Technologie der Konstruktion von Düker Stahlbetonrohr

Rohre sind in der Regel in einem Nicht-Druck-Modus angeordnet. Du kannst keine Rohre in Gegenwart von Eis, Eistreiben bauen.

Vorbereitungsarbeiten auf der Grundlage des Unternehmens:

1. Überprüfen Sie die Rohrelemente auf zulässige Abweichungen.

2. Entfernen von Einleitungen, Sprühen von Beton auf die Verbindungsteile der Glieder.

3. Auswahl aller Rohrelemente nach Marken gemäß der Designentscheidung.

4. Lagerung von Rohrelementen an einer Stelle.

Vorbereitende Arbeiten auf der Baustelle:

1. Auswahl und Vorbereitung der Baustelle. Das Bellen des Busches und das Layout des Geländes mit einem Bulldozer.

2. Empfang und Platzierung von Ausrüstung, Material und Strukturen.

3. Ausfall der Rohrachse und der Grubenkontur. Der Höhenabbau besteht darin, die Markierungen der Oberfläche am Ort des Rohres und die Tiefe des Schnittes des Bodens oder umgekehrt dessen Polsterung unter dem Rohr zu bestimmen. Ausgrabungsarbeiten an Grabungsgruben und Fundamentkonstruktionen werden unter instrumenteller Kontrolle durchgeführt.

Mit dem Füllstand überprüfen Sie die Übereinstimmung der tatsächlichen Markierungen des Bodens der Ausgrabung und der Oberseite des Kissens mit dem Design. In ähnlicher Weise überwachen Sie die Höhe des Fundaments und dann das Rohr. Das Längsprofil der Rohre wird vor dem Verfüllen und nach dem Verfüllen der Böschung zu den Projektmarken eingeebnet.

1. Bagger graben und manuell ausheben. Gräben unter den Fundamenten von Durchlässen, sind in den meisten Fällen ohne Befestigung (Fechten) entwickelt. Nur in wassergesättigten Böden mit signifikantem Wasserzufluss und der Unfähigkeit, die Stabilität der Aushubwände zu gewährleisten, wird der Boden unter dem Schutz der Verankerung entwickelt. Die Form der Gründungsgruben und die Technologie ihrer Entwicklung hängen von der Konstruktion des Rohres und seiner Gründung, von der Art und dem Zustand der Gründungsböden ab. Die Steilheit der Hänge von Gruben wird unter Berücksichtigung der Tiefe der Ausgrabung und der Eigenschaften des entwickelten Bodens zugeordnet. In allen Fällen sind die Dimensionen des Aushubs mit den Fähigkeiten von Erdbewegungswerkzeugen verbunden.

In allen Fällen, wenn Ausgrabungen gegraben werden, werden Maßnahmen ergriffen, um die Befüllung von Oberflächen- oder Grundwasser durch diese zu verhindern. Dazu werden Erdschleifen entlang der Ausgrabungskontur gegossen. Baue eine Leitung auf einem konstanten Wasserlauf, ordne Dämme an oder leite den Kanal mit Hilfe von Gräben zur Seite. Eingedrungenes Wasser wird entfernt oder in seinem unteren Teil Auslass in den Entwässerungsgraben angeordnet, was normalerweise möglich ist, wenn schräge Rohre gebaut werden oder eine mechanisierte Entwässerung bereitgestellt wird.

Für im hinteren Teil der Marke Baugrube Partition Entwässerung, aus dem die Pumpe Wasser zieht. Neskalnye Primer Entwickeln Graben Maschinen ohne den natürlichen Boden zu stören im Boden der Zugabe Ausfall 0,1-0,2 m. Im Moment der im Bau von Durchlässen auf der Schiene variierte Aushubmaschinen und Straßen am meisten Planierraupen und Bagger. Aushub Entwicklung Planierraupe ist am nützlichsten, wenn die Basis des Rohrkörpers und eine Spitze auf einer oder eine kleine Markierung ihrer Differenz zu legen. Bagger, die mit einem Bagger oder Schleppleinen ausgerüstet sind, werden für unerwiderte Ausgrabungen verwendet.

2. Gründung von Stiftungen. Bei der Montage von Fundamenten aus vorgefertigten Elementen werden zunächst die Fundamentblöcke der Köpfe auf das Niveau des Unterbaubodens des Rohrkörpers gelegt. Dann füllen Sie die Nebenhöhlen der Fundamente der Köpfe auf die gleiche Ebene. Auf drei Seiten sind sie mit lokalem Boden bedeckt, an Stellen, an denen die Fundamente aus verschiedenen Tiefen des Fundaments verflochten sind - Sand-Kies oder Sand-Kies-Gemisch, das Schicht für Schicht verdichtet und mit Zementmörtel gefüllt wird. Dann wird die Verlegung der Fundamentfundamente gleichzeitig mit der Schnittmontage des Fundaments des Rohrkörpers durchgeführt. Die Reihenfolge der Installation wird sequentiell vorgenommen - vom Ausgabekopf zum Eingabekopf.

3. Einbau von vorgefertigten Stahlbetonrohren. Die Montage der vorgefertigten Köpfe und des Rohrkörpers erfolgt nach der Installation der Fundamente und der Verfüllung der Nebenhöhlen. Vorgefertigte Rohre werden mit selbstfahrenden Kränen montiert. Der Installationsvorgang wird in Abhängigkeit von der Konstruktion des Kopfteils des Rohrs und den örtlichen Gegebenheiten festgelegt. Vor Beginn der Installation werden die Verbindungen, Blöcke von Kopfstücken und Fundament von Schmutz und im Winter von Schnee und Eis gereinigt. Die Verbindungen und Blöcke mit einer flachen Oberfläche der unteren Fläche werden auf dem Zementschlamm mit einer Mobilität von 6-8 cm entlang des StroiCNIIL-Konus angebracht. Zylindrische Verbindungen auf einer ebenen Grundfläche werden auf hölzernen Unterlagen installiert, wobei der erforderliche Abstand zwischen der Verbindung und dem Fundament eingehalten wird. Dann wird die Betonmischung unter der Verbindung durchbohrt, wodurch der gesamte Kontakt der Verbindung auf ihrer gesamten Länge bereitgestellt wird. Die Nähte in den Gliedern der Glieder oder der Abschnitte der Rohre können auf beiden Seiten des Bitumens, das mit der klebrigen Stelle imprägniert ist, abdichten.

4. Die Einrichtung der Hydroisolation der Rohre. Die wichtigste Art der Isolierung von Beton- und Stahlbetonrohren ist derzeit Bitumen-Mastix. Beschichten ordnen ungepanzert (obmazochnymi) und verstärkt (Okleychnymi). Die Oberflächen der bewehrten Betonelemente der Rohre - die Glieder, die sich überschneidenden Platten, der Düsen und anderer, in der Berührung mit dem Boden in der Regel, werden von der verstärkten Wasserabdichtung geschützt. Die Schutzschicht ist so angeordnet, daß mechanische Beschädigungen der Abdichtung während des Füllens des Rohres und in der nachfolgenden Periode vermieden werden, da die Sicherheit der Abdichtung im Laufe vieler Betriebsjahre einer der wichtigsten Faktoren für den normalen Betrieb des Rohres ist.

5. Verfüllung des Bodens. Beton Düker mit Erde nach der Durchführung aller von der Konstruktion und Auslegung der entsprechenden Instruments Akzeptanz abgedeckt. Um die Rohre zu füllen, ist der gleiche Boden, aus dem die Böschung gebaut wurde, geeignet. Der Bau von Dämmen Betonrohren besteht aus zwei Stufen: Erdfüllung Nebenhöhlen zwischen den Wänden und der Baugrube; Verfüllen des Rohres auf Höhe der Verbindung. Der Boden wird gleichzeitig auf beiden Seiten des Rohres auf der gleichen Höhe angeordnet und eine kompaktierte Schichten spezielle compactor vibroudarnogo Schritte in beengten Verhältnissen zu arbeiten, und in dessen Abwesenheit - pnevmokatkami. Schmutz Prisma verfüllt geneigt von den Rohrschichten (mit einer minimalen Steigung steiler als 1: 5, wobei die Dicke des in Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften Bewegung der Bodenverdichtungsmaschinen auf jeder Schicht des Bodens entlang des Rohrs vorgeschriebenen ist, sollte von entfernten daraus Seiten und mit jedem aufeinanderfolgenden Durchgang näher an die Wände des Röhrchens starten. Dichtung direkt vom Fallrohr zugelassen wird, wenn die gegenüberliegende Seite Bodenschicht auf dem gleichen Niveau entlang der gesamten Länge des Rohres verfüllt ist.

Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Verdichten des Bodens an den Wänden des Rohres gewidmet werden. Gleichzeitig sollte die manuelle Elektrotube in einem Abstand von mindestens 5 cm von der Wand platziert werden. Oberhalb des mittleren Teils des Rohres (über den Verbindungen) darf die Rückverfestigung des Bodens die Struktur nicht überlasten. Es ist anzumerken, dass während des Füllens des Rohrs Abweichungen von K = 0,95 nicht weniger toleriert werden können, da eine Verringerung der Dichte des Bodens sein Verformungsmodul und folglich die Tragfähigkeit des Rohrs wesentlich verringert.

Bau von Düker-Stahlbetonrohren (Seite 1 von 3)

MOSKAU ROAD COLLEGE ihnen. A.A. Nikolajewa

Zusammenfassung

"Brücken und Strukturen auf Autobahnen"

Thema: "Bau von Dükerstahlbetonrohren"

Der Schüler der Gruppe 4211 DSS ________________________ A. Schwan

Lehrer ______________________________ GM Batarina

Einführungsblatt 3

Der Durchlass ist eine künstliche Struktur, die dazu bestimmt ist, unter kleinen Böschungen von kleinen permanenten oder periodisch betriebenen Wasserläufen hindurchzugehen. In einigen Fällen werden die Rohre als Tunnelüberführungen, Viehwege usw. verwendet.

Bei der Gestaltung einer Straße, besonders in niedrigen Lagen, oft

Es ist notwendig, eine von zwei möglichen Strukturen zu wählen - eine kleine Brücke oder ein Rohr. Wenn die technischen und wirtschaftlichen Indizes dieser Strukturen ungefähr gleich sind oder sich geringfügig unterscheiden, wird dem Rohr der Vorzug gegeben, da:

Die Installation des Rohrs im Hügel verletzt nicht die Kontinuität des Straßenbetts und der oberen Struktur des Gleises;

Die Wartungskosten für das Rohr sind viel kleiner als für eine kleine Brücke;

bei einer Füllhöhe über dem Rohr von mehr als 2 m wird die Wirkung der temporären Belastung auf die Struktur verringert und dann, wenn diese Höhe erhöht wird

verliert praktisch seinen Wert.

Düker ist ausgezeichnet:

nach dem Material des Körpers des Rohres - der Beton, der Stahlbeton, das Metall, polymer;

durch die Form des Querschnitts - rund, rechteckig, eiförmig;

durch die Anzahl der Punkte in der Sektion - ein, zwei, mehrere Punkte;

die Querschnittsfläche - Free-Flow (work Teilschnitt entlang), Druck, polunapornye (bei voller Eingangsspitzenabschnitt und der Rest der Länge - incomplete) (Vollschnitt entlang arbeiten).

Rohröffnungen auf Straßen sollten mindestens genommen werden:

1,0 m - mit Rohrlänge nicht mehr als 30 m;

0,75 m bei einer Rohrlänge von nicht mehr als 15 m;

0,50 m an den Ausgängen an der Vorrichtung innerhalb der Schnellflussleitung.

Auf landwirtschaftlichen Wegen können Rohre mit Löchern von 0,5 m Länge mit einer Länge von nicht mehr als 10 m verwendet werden.

Die Dicke der Füllung über den Verbindungen oder Platten von Rohren zum Boden der Straße

Kleidung wird nicht weniger als 0,50 m akzeptiert.

Kleine, mittelgroße Straßenbrücken und Durchlässe dürfen sich auf Straßenabschnitten befinden, deren Profil und Plan für diese Straßenkategorie übernommen wurden.

Rohre sind in der Regel in einem Nicht-Druck-Modus und in Ausnahmefällen in den Druck- und Halb-Druck-Modi angeordnet, um den berechneten Wasserfluss zu passieren.

Du kannst keine Rohre in Gegenwart von Eis, Eistreiben bauen. Auf den Flüssen und Bächen, die Fischlaichgebiete haben, werden die Rohre mit Genehmigung der Fischaufsichtsbehörde angeordnet.

Die Erhöhung der Kante des Fahrbahnbetts auf den Zufahrten zu den Rohren über dem berechneten Wasserspiegel sollte mindestens 0,50 m und bei Rohren, die im Druck- oder Halbdruckmodus betrieben werden, mindestens 1,0 m betragen.

Rohrköpfe sind von der Portalwand und zwei geneigten Flügeln im Boden unterhalb der Gefriertiefe um 0,25 m und

Auf einem 10 cm dicken Schotterboden wird der natürliche Boden unterhalb der Gefriertiefe durch Sandkies ersetzt

1. Rohre sind je nach Tragfähigkeit in 3 Gruppen unterteilt:

der erste (1) - in der Auslegungshöhe der Verfüllung mit dem Boden 2,0 m;

Es ist zulässig, Rohre für bestimmte Rohrleitungskonstruktionsbedingungen in einer anderen Konstruktionshöhe der Verfüllung zu verwenden.

2. Die Pfeifenmarke besteht aus alphanumerischen Gruppen, die durch einen Bindestrich getrennt sind. Die erste Gruppe enthält eine Rohrtypbezeichnung,

der zweite ist der Durchmesser des bedingten Durchlaufs in cm und die Nutzlänge in dm, die Anzahl der Gruppe entsprechend der Tragfähigkeit.

3. Die Rohre sind nach GOST 26633 aus schwerem Beton der Druckfestigkeitsklasse B 25 herzustellen.

4. Die Wasserdichtigkeit von Betonrohren sollte W 4 sein.

5. Die Rohre TB, TBP, TS und TSP versorgen den Verbraucher mit Gummidichtringen.

6. Risse an der Oberfläche von Rohren sind nicht zulässig, mit Ausnahme von Schrumpfungen mit einer Breite von nicht mehr als 0,050 mm.

Die Pfeifenköpfe mit einem Loch von 0,50... 0,75 m werden aus einer Portalwand gebaut, die 0,25 m tief unter der Gefriertiefe im Boden vergraben ist.

Abgewinkelte Flügel dürfen aus Ortbeton hergestellt werden

Klasse B 15 ohne Bewehrung mit Schalungsabmessungen von Stahlbetonfertigteilen.

Die Länge des Rohres (Ltr) wird durch die Formel bestimmt

wo B die Breite des Straßenbetts ist, m;

H ist die Höhe der Böschung, m;

d - Loch des Rohres, m;

c ist die Wandstärke, m;

m ist der Ablagerungskoeffizient der Steigung.

Bau von Stahlbetonrohren

Vorbereitungsarbeiten auf der Grundlage des Unternehmens (Empfehlungen).

1. Überprüfung von Rohrelementen auf zulässige Abweichungen nach GOST

(die Länge der Verbindung beträgt 0... 10 mm, die Wandstärke beträgt -5... + 10 mm,

2. Entfernen von Einleitungen, Sprühen von Beton auf die Verbindungsteile der Glieder.

3. Auswahl aller Rohrelemente nach Marken gemäß der Designentscheidung.

4. Lagerung von Rohrelementen an einer Stelle.

Vorbereitende Arbeiten auf der Baustelle

1. Auswahl und Vorbereitung der Baustelle. Buchse des Busches

und das Layout der Website von Bulldozer.

2. Empfang und Platzierung von Ausrüstung, Material und Strukturen.

3. Ausfall der Rohrachse und der Grubenkontur.

Die geodätische Arbeit, die im Bauprozess ausgeführt wird, besteht aus: der Gliederung der Struktur in Bezug auf den Plan, einschließlich der Hauptachsen und Konturen der Ausgrabung; Aufschlüsselung der Höhe; Nivellierung des Längsprofils des Rohrbodens.

Die Gliederung des Plans ist durch deutlich sichtbare Zeichen festgelegt, an denen das Rohr und seine Elemente genau zu erkennen sind. in der Regel mit Hilfe von zwei Pfeilern entlang der Längsachse des Rohres, unter Berücksichtigung ihrer Sicherheit für die gesamte Bauzeit, und Pfählen entlang der Achse der Böschung und an charakteristischen Punkten. In der

In einigen Fällen, in einer Entfernung von 1,5-2 m von den Grenzen der Ausgrabung, ist es vorgesehen, Renovierungen von horizontal montierten Brettern durchzuführen, auf denen die charakteristischen Punkte des Fundaments markiert sind. Die Bretter werden an die im Boden vergrabenen Pfosten genagelt. Wenn die Struktur in dem Plan zerlegt wird, ist es notwendig, die Position der Ausrichtung genau einzuhalten, die entlang der Achse der Böschung angeordnet ist, und sich kreativ dem Zusammenbruch der Längsachse des Rohrs zu nähern. Wenn ein ungünstiger Boden oder andere Faktoren an der Stelle der Rohrleitung festgestellt werden, müssen sie in die eine oder andere Richtung verschoben werden. Alle Abweichungen vom Projekt werden mit dem Kunden und der Designorganisation abgestimmt.

Der Höhenabbau besteht darin, die Markierungen der Oberfläche am Ort des Rohres und die Tiefe des Schnittes des Bodens oder umgekehrt dessen Polsterung unter dem Rohr zu bestimmen. Ausgrabungsarbeiten an Grabungsgruben und Fundamentkonstruktionen werden unter instrumenteller Kontrolle durchgeführt.

Mit dem Füllstand überprüfen Sie die Übereinstimmung der tatsächlichen Markierungen des Bodens der Ausgrabung und der Oberseite des Kissens mit dem Design. In ähnlicher Weise überwachen Sie die Höhe des Fundaments und dann das Rohr. Das Längsprofil der Rohre wird vor dem Verfüllen und nach dem Verfüllen der Böschung zu den Projektmarken eingeebnet. Die Notwendigkeit sowie die Periodizität und Dauer weiterer Beobachtungen werden unter Beachtung der Vorschriften festgelegt.

Der Höhenausfall und die Nivellierung erfolgen in Bezug auf den Rahmen in der Nähe des Rohres.

Schema zum Aufbrechen des Rohres: Abb. 1

1. Bagger graben und manuell ausheben. Stärken Sie (wenn nötig) den Boden der Fundamentgrube mit Steinmaterialien durch Ertrinken.

Gräben unter den Fundamenten von Durchlässen, sind in den meisten Fällen ohne Befestigung (Fechten) entwickelt. Nur in wassergesättigten Böden mit signifikantem Wasserzufluss und der Unfähigkeit, die Stabilität der Aushubwände zu gewährleisten, wird der Boden unter dem Schutz der Verankerung entwickelt. Sie setzen auch die Verankerung von Gräben bei der Konstruktion von Rohren in unmittelbarer Nähe der in Betrieb befindlichen Anlagen ein und sorgen so für deren Stabilität.

Die Form der Gründungsgruben und die Technologie ihrer Entwicklung hängen von der Konstruktion des Rohres und seiner Gründung, von der Art und dem Zustand der Gründungsböden ab.

Die Steilheit der Hänge von Gruben wird unter Berücksichtigung der Tiefe der Ausgrabung und der Eigenschaften des entwickelten Bodens zugeordnet.

Der Abstand zwischen der vertikalen Wand des Aushubs und der Seitenfläche des Fundaments beträgt nicht weniger als 0,7 m, wenn vorgesehen ist, die Struktur wasserdicht zu machen oder andere Arbeiten im Zusammenhang mit Personen durchzuführen, die sich in der Grube aufhalten. Wenn solche Arbeiten nicht geleistet werden, kann dieser Wert auf 0,1 m reduziert werden.Wenn die Fundamente formlos zusammenbetoniert sind, wird angenommen, dass die Fundamentgrubenmaße gleich der Größe des Fundaments sind. Bei der Entwicklung von Baugruben mit Hanglagen sollte der Abstand zwischen der Böschungsunterkante und dem Fundament mindestens 0,3 m betragen, wobei die Abmessungen der Baugrube in jedem Fall mit den Fähigkeiten von Erdbewegungsgeräten verbunden sind.

Stahlbetonkonstruktionen von Durchlässen

Wenn eine kreisförmige zylindrische Verbindung auf einem flachen Fundament getragen wird, wird ein lokaler Block verwendet (Abbildung 7.5).

Abb. 7.5. Schematische Darstellung des Rundrohrs: 1 - Rundglied; 2 - der lokale Block; 3 - Gründung; 4 - Verformungsnaht zwischen den Abschnitten; 5 - Dehnungsfuge zwischen den 1 cm dicken Gliedern

Der Bewehrungskorb der Rundglieder besteht aus zwei Reihen (außen und innen) der Arbeitsspiralbewehrung, Querbewehrungsklammern sowie der Längsbewehrung (Bild 7.6).

Abb. 7.6. Schema des Bewehrungskäfigs für ein Rohr mit kreisförmigem Querschnitt für eine Verbindung der Länge 1 m: a - Querschnitt; b - Ansicht 1-1 und Fassade; в - eine Spirale; dk - Durchmesser des Rahmens; d H k, d B k - Durchmesser der Lage der äußeren und inneren Spirale

Der Verstärkungsrahmen besteht aus der gleichen Anzahl von Spiralen, die entlang der Außen- und Innenkonturen der Verbindung angeordnet sind, was durch die Berechnung bestimmt wird. Das Designinstitut Lengiprotransmost entwickelte die folgenden typischen Konstruktionen von Stahlbetonrohren mit kreisförmigem Querschnitt:

№ГС 3.501.1-144-runder Stahlbeton-Durchlässe für Eisenbahnen und Autobahnen;

Nr. SG 3.501.1-144. Freigabe 0-1. Inv. Nr. 1313/2-runder Stahlbeton-Durchlässe mit flacher Auflage für Eisenbahnen unter normalen klimatischen Bedingungen.

Abb. 7.7. Schema der Verstärkung einer runden Verbindung mit einer flachen Basis: a - Querschnitt; b - Blick entlang der Rohrachse; dQuadrat, dBuch - Durchmesser der inneren und äußeren Rahmen

Venya runde vorgefertigte Stahlbeton - Düker sind abhängig von der Art des Bodengrundes auf Fundamente aus flachliegendem - monolithischem Beton, vorgefertigten Betonblöcken sowie tiefen Pfahl - oder Säulenpfählen angewiesen.

Die Verbindungen von runden Rohren mit einem flachen Boden haben eine wirtschaftlichere Verstärkung, deren Schema, gemäß der Entwicklung von Lengiprotransmost, in Abb. 7.7.

Die Konstruktion der Eingangs- und Ausgangsköpfe eines Stahlbetonrohrs mit kreisförmigem Querschnitt aus dem Vereinigungszustand wird als gleich angenommen. Kronen bestehen aus geneigten Wänden (Flügeln), die sich in einem Winkel zur Rohrachse befinden, und Portalwänden (Abbildung 7.8).

Aus den Netzen wird das Verstärkungsgerüst der abfallenden Flügel gefüllt (Abb. 7.9).

Abb. 7.8. Konstruktion des Kopfes der Rundpfeife: a - Fassade; b - Schnitt entlang der Rohrachse; c - Plan (Hügel nicht gezeigt); 1 - die konische Verbindung; 2 - Portalwand, 3 - schräge Wand; 4 - der lokale Block; 5 - Gründung

Abb. 7.9. Das Design des Verstärkungsskeletts der schrägen Flügel des Kopfes des runden Rohres: a - Fassade; b - Plan

Schräge Wände der Köpfe sind auf Stahlbetonplatten auf Schotter oder Kies-Sand-Vorbereitung gelegt installiert. Zwischen den Böschungsflügeln befindet sich eine Betonwanne auf Kies-Sand-Vorbereitung (siehe Abbildung 7.8).

Abb. 7.10. Schema eines Stahlbetonrohres mit rechteckigem Querschnitt: a - Querschnitt; b - Schnitt entlang der Rohrachse

Borstahlbetonrohre mit rechteckigem Querschnitt bestehen aus Abschnitten von 2-3 Gliedern (Abbildung 7.10) sowie aus zwei Arten von Köpfen: dem Einlaufglockentyp mit einer erhöhten Verbindung und dem Ausgang mit einer normalen Verbindung.

Im typischen Design gibt es einen Anstieg der erhöhten Verbindungen um 0,5 m im Vergleich zu normalen Verbindungen. Folgende typische Konstruktionen von Stahlbetonfertigteilrohren mit rechteckigem Querschnitt werden entwickelt:

Nr.ГС 3.501-177.93 - Rechteckige Stahlbetondurchlässe für Eisenbahnen und Autobahnen (Transmost JSC, 1994);

Nr. SG 3.501-177.93. Ausgabe 0-2 - Rechteckrohre für Eisenbahnen unter gemäßigten und strengen klimatischen Bedingungen (Transmost JSC, 1994);

Nr. SG 3.501-107. Inv. Nr. 1130 / 1,2 - rechteckige Betondurchlässe für Eisenbahnen und Autobahnen.

Der Verstärkungsrahmen der rechteckigen Rohrverbindung umfasst Gitter, die aus Arbeits- und Verteilungsventilen bestehen, die entlang der Außen- und Innenkonturen angeordnet sind, unter Berücksichtigung der Bereitstellung einer Schutzschicht aus Beton, die mit Klammern kombiniert werden (Abbildung 7.11).

Abb. 7.11. Schema des Bewehrungskäfigs einer rechteckigen Verbindung: a - Querschnitt; b - Blick entlang der Rohrachse

Im mittleren Teil typischer Rohrkonstruktionen beträgt die Länge der Profile 2,01 und 3,02 M. Die Verbindungen werden auf dem Fundament durch eine Zementmörtelschicht unterstützt. Die Fundamente von Profilen können monolithisch, vorgefertigt aus Stahlbeton oder aus Betonblöcken, flach oder tiefliegend sein. Zwischen den Abschnitten ist eine 3 cm dicke Dehnungsfuge angeordnet.

In Stahlbetonrohren mit rechteckigem Querschnitt werden die aufgeweiteten Enden mit Klappenflügeln in einem Winkel von mindestens 20 ° verwendet (Bild 7.12).

Bei Eisenbahnstrecken, die in Gebieten mit rauen klimatischen Bedingungen errichtet wurden, sind die meisten rechteckige Stahlbeton- und Betondurchlässe. Gegenwärtig werden typische Entwürfe von rechteckigen Rohren für strenge klimatische Bedingungen entwickelt:

SG Nr. 3.501.1-177.93. Release 0-3. Rohre für Eisenbahnen und Autobahnen unter besonders rauen klimatischen Bedingungen. (JSC Transmost, 1994);

Nr. GS 3.501-65. Inventar Nr. 1016. Durchlässe für Eisenbahnen und Autobahnen bei einer Entwurfstemperatur von minus 40 ° C und darunter, tiefes saisonales Gefrieren und Eis. Rechteckige Betonrohre. (Lengiprotransmost, 1976).

Abb. 7.12. Die Gestaltung des Auslaufkopfes eines Rechteckrohres: a - Fassade; b - Schnitt entlang der Rohrachse; c - Plan (Hügel nicht gezeigt)

Einheiten von Betonrohren secheniyaprimenyayut rechteckiger Öffnung von 1,5 bis 6,0 m. Sie basieren auf monolithische Fundamenten vorgefertigte, bestehend aus vorgefertigten Betonblöcken T- oder T-förmig (Fig. 7,13, 7,14) und ein monolithischer Beton und fudamenty tief auf Pfählen und Pfeilern liegen (Abbildung 7.15, 7.16).

Abb. 7.13. Rechteckige Stahlbetonrohr mit den Grundlagen der L-förmigen und T-förmigen: a - Querschnitt des Abschnitts; b - Fassadenfassade

Abb. 7.14 Gesamtansicht eines rechteckigen Betonrohrs

Abb. 7.15. Rechteckiges Stahlbetonrohr mit Fundamenten auf Pfählen und Säulen: a - Kopfstück; б, в - Querschnitt von Abschnitten

Abb. 7.16. Gesamtansicht eines rechteckigen Stahlbetonrohrs mit Fundamenten auf Pfählen

Es werden Konstruktionen aus rechteckigen Betonrohren mit einem Loch von 1,5 bis 6,0 m verwendet, die eine Wassertragfähigkeit von bis zu 150 m 3 / s bieten. Die mittleren Abschnitte der Rohre sind 3-4 m lang und bestehen aus Stahlbetonplatten, Betonwänden, Düsen, einer Schale und einem Fundament (Abbildungen 7.16, 7.17). Rohre mit einer Öffnung von 1,5-3,0 m haben feste Fundamente, und die übrigen sind auf natürlicher Basis getrennt, monolithisch, vorgefertigt und auch tief auf Pfählen oder Pfählen verlegt. Die Schalen werden bei der Sandvorbereitung betoniert. Rohre haben Buchsenenden mit einem erhöhten Eingang und normalen Ausgangsverbindungen.

Typische Betondurchlässe haben ähnliche Fundamente wie Stahlbetonrohre (Abbildungen 7.17, 7.18).

Abb. 7.17. Rechteckige Betonrohre: a, b - Schnitt und Kopfquerschnitt; в - mit Fundamenten von L-förmigen und--förmigen Formen

Abb. 7.18. Rechteckiges Betonrohr mit Fundamenten aus Stahlbetonsteinen: a - Querschnitt des Abschnitts; b - Querschnitt des Kopfes

Bei der typischen Konstruktion von Durchlässen mit rechteckigem Querschnitt sind die Fundamente von Stahlbetonblöcken mit L-förmigen und T-förmigen Abschnitten für die Gefriertiefe des Grundbodens von 2,3 und 4 m vorgesehen.

Unter extremen klimatischen Bedingungen, in Gegenwart von aufgetauten und schwachen Böden in der Basis, werden die extremen Abschnitte und Öffnungen der Köpfe bevorzugt auf Pfahlgründungen installiert (siehe Abbildung 7.16). Die Verwendung von Pfahlgründungen erhöht die Steifigkeit des Bodens und schützt die Rohre vor Dehnung. Bei schwachen Böden empfiehlt es sich, in den extremen Abschnitten und Öffnungen der Köpfe Fundamente mit geneigten Pfählen zu verwenden.

Beim Bau von Durchlässen auf Permafrostböden wird das natürliche Regime der Basis aufrechterhalten, ohne die natürlichen Bedingungen zu verletzen. In diesem Fall werden Rohre mit Fundamenten auf Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 0,6-0,8 m bevorzugt (siehe Abbildung 7.15, c).

Abb. 7.19. Konstruktion des Kopfes des Betonrohrs des eiförmigen Abschnitts: a - Querschnitt; b - Fassade; 1 - Abschnitt der Öffnung; 2 - Gesamtansicht

Die Strukturen von Beton- und Stahlbetonrohren mit eiförmigem Querschnitt werden mit einer Öffnung von 1,0 bis 3,0 m verwendet (Abbildungen 7.19, 7.20). Ferro-Beton-Verbindungen von eiförmigen Rohren haben Verstärkung in Form von geschlossenen Spiralen (Abbildung 7.21).

Diese Art von Bewehrungskorb bietet einen zuverlässigen Betrieb der Struktur unter Berücksichtigung der gesamten Bandbreite von Lasten. Alle Abschnitte der Verbindungen von eiförmigen Rohren arbeiten als exzentrisch komprimierte Elemente.

Die Verwendung von eiförmigen Rohren aus Beton kann die Arbeitsintensität der Fabrikherstellung und den Verbrauch von Betonstahl reduzieren. Sie werden in Böschungshöhen bis 20 m eingesetzt.

Die Stahlbetonrohre des oleoidalen Abschnitts sind im Vergleich zu den runden Konstruktionen durch die Kosten der Bewehrung im Durchschnitt bis zu 40-45% effektiver.

Abb. 7.20. Gesamtansicht des Betonrohrs des eiförmigen Abschnitts

Abb. 7.21. Verstärkungsrahmen der ovalen Verbindung

Alles über Rohre im Bau

Der Durchlass ist eine künstliche Struktur, die entworfen wurde, um unter den Hügeln von kleinen Rinnen zu passieren, die kontinuierlich oder periodisch arbeiten. In manchen Situationen kommt die Verwendung von Rohren als Viehweg, Tunnelüberführung usw. vor.

Schema Düker.

Bei der Gestaltung einer Straße, besonders in niedrigen Lagen, muss oft eine Konstruktionsoption gewählt werden: der Bau einer kleinen Brücke oder der Einbau einer Rohrleitung. Wenn die technischen Parameter dieser Optionen ungefähr gleich sind oder der Unterschied unbedeutend ist, bleibt die bevorzugte Wahl auf dem Rohr mit den folgenden Vorteilen:

  • wenn das Rohr gebaut wird, sind die Böschung der Böschung und die obere Gleiskonstruktion nicht gestört;
  • Die Kosten für Betrieb und Wartung sind in diesem Fall viel geringer als beim Bau einer Brücke;
  • Wenn die Füllhöhe über dem Rohr über 2 mV liegt, nimmt die Wirkung von temporären Lasten auf Strukturen ab und verliert anschließend mit zunehmender Höhe fast ihre Werte.

Allgemeine Bestimmungen

Arten von Rohrenden.

Durchlass ist anders:

  • auf dem Material, aus dem das Rohr besteht - Metall, Beton, Polymer und Stahlbeton;
  • durch die Formen der Querschnitte - rechteckig, rund und eiförmig;
  • durch die verfügbare Anzahl von Punkten in den Abschnitten - ein, zwei oder mehrere Punkte;
  • der Querschnitte - Druck, Free-Flow (work ganzen unvollständigen Abschnitt) polunapornye (laufender Gesamtquerschnitt an den Eintrittsstirnwänden und ein Teilschnitt über die Restlänge) (die über den gesamten Querschnitt arbeiten).

Das Loch in der Rohrleitung auf der Straße muss Folgendes umfassen:

  • 100 cm - die Länge des Rohres ist nicht mehr als 30 mov;
  • 75 cm - Rohrlänge nicht mehr als 15 mov;
  • 50 cm - ein Schnellflussrohr innerhalb der Grenzen der Ausgänge.

Auf der Landstraße ist es möglich, ein Rohr mit einem Loch von 50 cm und einer Länge von nicht mehr als 10 mov zu bauen. Über die Verbindung oder die Bramme des Rohres bis zum Boden der Straße beträgt die Dicke der Verfüllung mindestens 0,5 m.

Eine kleine, mittelgroße Straßenbrücke und ein Düker dürfen sich auf einem Abschnitt der Straße befinden, auf dem für diese Straßenkategorien ein Profil und ein Plan festgelegt sind.

Das Schema der Einrichtung der Dükerkonstruktion des rechteckigen Schnittes

Typischerweise haben die Rohre einen Nichtdruckbereich, aber in einigen Fällen gibt es einen Druck- und einen Halbdruckmodus, um den Designwasserfluss zu verpassen.

Es ist verboten, Rohre zu bauen, wenn Eis- und Eisverwehungen auftreten. Auf Bächen und Flüssen, die Fischlaichgebiete haben, ist die Rohranordnung nur mit Genehmigung der Fischaufsichtsbehörde möglich.

Die Höhe der Scharnierstege auf dem Boden Annäherung an das Rohr über den berechneten Pegel der empfangenen Wasserbasis nicht weniger als 0,5 mA, und für eine Röhre mit einem Entladungs ​​polunaporny entweder Modus aufweist - nicht weniger als 1 mA.

Konstruktion von Rohr Endwände ist darauf zurückzuführen Portalwände und ein Paar von Flügeln abfallend, die unterhalb der Tiefe des Einfrierens von 25 cm in den Baugrund eingelassen sind und auf einer Basis von Schotter Materialien mit einer Dicke von 0,1 mA aufweisen.

Der natürliche Boden unterhalb der Frosttiefe wird durch eine Mischung aus Sand und Kies ersetzt.

Die Rohre sind nach ihrer Tragfähigkeit in 3 Gruppen unterteilt: Die berechnete Höhe der Bodenfüllung beträgt 2 m, 4 m, 6 m.

Für bestimmte Bedingungen ist es zulässig, Rohrleitungen mit Rohren anderer Bauhöhen und Grundlasten zu errichten.

Rohrmarken bestehen aus alphanumerischen Gruppen, die durch einen Bindestrich getrennt sind. In diesem Fall enthält die erste Gruppe Typenbezeichnungen, in der zweiten die Durchmesser von bedingten Passagen in Centimes und die Nutzlänge in Dezimalzahlen sowie die Anzahl der Gruppen nach der Tragfähigkeit.

Die Konstruktion der Rohre entspricht GOST 26633 aus schweren Betonmischungen, wobei die Druckfestigkeitsklasse B festgelegt ist. Die Betonwasserbeständigkeit des Rohres muss in Übereinstimmung mit W4 sein.

Arten von Querschnitten von Durchlässen.

Die Rohre TS, TB, TSP und TBP werden den Verbrauchern in einem Satz mit Dichtringen aus Gummi geliefert. Risse an den Oberflächen von Rohren sind nicht akzeptabel, die Ausnahme ist die Schrumpfbreite von nicht mehr als 0,05 mm.

Rohrkopflöcher mit Löchern 0,5... 0,75 m werden aus Portalwänden gebaut, die unterhalb der Einfriertiefe um 25 cm in den Boden eingegraben sind.

Die Böschungsflügel können aus einem B15-Monolith ohne Bewehrungsstab und unter Berücksichtigung der Schalungsgröße des Stahlbetonfertigteilblocks bestehen.

Die Länge der Rohre (Lp) wird durch die Formel bestimmt:

wo ist die Breite der Leinwand der Erde in max;

n ist die scheinbare Höhe in der Schaukel;

c - Wandstärke in max.

d - Loch im Rohr in der Schaukel;

m - Koeffizient der geneigten Ablagerungen.

Technologie der Konstruktion von Rohren aus Stahlbeton (Düker Stahlbetonrohre)

Empfehlungen für vorbereitende Arbeiten an den Standorten von Unternehmen:

Vor dem Einbau müssen die Rohre sorgfältig auf zulässige Abweichungen nach GOST geprüft werden.

  1. Überprüfen Sie die Rohrelemente auf die zulässige Abweichung nach GOST (die Länge der Glieder beträgt 0-1 cm, die Wanddicke beträgt 0,5-1 cm, das andere Maß beträgt ca. + 1 cm).
  2. Entfernen Sie anhaftende Betonspritzer an den Verbindungselementen.
  3. Wählen Sie alle Rohrelemente nach der Projektentscheidung aus.
  4. Bewahren Sie die Elemente von Rohren an einem Ort auf.

Vorbereitende Arbeiten vor Ort:

  1. Wählen und bereiten Sie eine Baustelle vor. Entwurzeln Sie den Busch und planen Sie ihn mit der notwendigen Ausrüstung.
  2. An bestimmten Orten Material, Ausrüstung und Strukturen aufnehmen und platzieren.
  3. Teilen Sie die Achse des Rohrs und die gestrichelte Kontur.

Geodätische Arbeiten, die im Bauprozess durchgeführt werden, umfassen in der Regel:

  • die Vorrichtung der Konstruktion in Plänen, die die Hauptachsen und Konturen der Ausgrabung berücksichtigen;
  • Aufschlüsselung der Höhe;
  • Nivellierung von Längsprofilen von Rohrböden.

Die Vorrichtung in den Plänen tritt mit der Befestigung von sichtbaren Zeichen auf dem Boden auf, auf denen es möglich ist, den Ort des Rohres und seiner konstituierenden Elemente genau zu bestimmen. Die Befestigung erfolgt in der Regel mit zwei Pfeilern, die entlang der Rohrlängsachsen installiert sind, um ihre Sicherheit während der gesamten Bauzeit zu gewährleisten, und an den erforderlichen Stellen entlang der Hauptachsen gehämmert werden.

In einigen Fällen, in einer Entfernung von 150-200 cm von der Grenze der Ausgrabung, gibt es eine Konstruktion von Brettern aus Brettern, die horizontal installiert sind, auf denen die Markierung von charakteristischen Gründungspunkten markiert ist. Die Bretter selbst sind an die Pfosten genagelt, die am Boden befestigt sind.

Wenn der Zusammenbruch geplant ist, ist eine strenge Beschränkung der Position erforderlich, die entlang der Achsen der Böschungen angeordnet ist.

Wenn ein ungünstiger Boden oder andere Faktoren an den Stellen der Rohre und Köpfe identifiziert werden, ist ihre Verschiebung in der erforderlichen Richtung erforderlich. Alle Unterschiede zum bestehenden Projekt müssen mit den Designorganisationen und dem Kunden abgestimmt werden, so dass die am besten geeignete Technologie ausgewählt wird.

Die Technik der Höhenlage besteht darin, die Oberflächenmarkierungen am Ort der Rohre und die Tiefe des Abschneidens vom Boden oder umgekehrt seine Polsterung unter den Rohren zu bestimmen. Die Arbeiten am Boden, die mit dem Ausheben der Fundamentgrube und der Installation des Fundaments verbunden sind, werden in Anwesenheit der instrumentellen Kontrolle durchgeführt.

Mit Hilfe der Füllstandskontrolle wird die Übereinstimmung des Projekts mit der tatsächlichen Markierung des Kissens mit Boden auf der Kissenoberseite überprüft. Auf die gleiche Weise werden die Höhenpositionen des Fundaments kontrolliert, und in der Zukunft sowohl die Installation von Rohren als auch von Kopfstücken.

Die Längsprofile des Rohres werden unmittelbar vor dem Füllen und Aufstapeln der Volumenschicht auf die Projektmarken eingeebnet. Die notwendigen, periodischen und kontinuierlichen weiteren Beobachtungen werden entsprechend den geforderten Standards erstellt.

Diese Technologie wird mit Bindung an die Rahmen hergestellt, die sich in der Nähe der Rohre befinden.

Ausführungsarbeiten

Die Grube wird mit Hilfe von Baggergrabungen gewonnen.

Bagger Graben und manuelle Grabenaushub.

Die Vorrichtung (falls erforderlich) des Bodengrundes mit Steinmaterial mittels Einkerbung mittels Ertrinkens.

Die Grube für das Fundament, wo die Durchlässe angeordnet werden, ist im Wesentlichen ohne Zäune (Befestigungen) entwickelt. Nur in dem wassergesättigten Boden, mit erheblichen Wasserzuflüssen und der Unfähigkeit, die Stabilität der Grubenwände sicherzustellen, wird das Land unter Berücksichtigung des Befestigungsschutzes entwickelt. Die Verstärkung von Gruben ist anwendbar, wenn sich Einrichtungen in der Nähe befinden. Diese Technologie gewährleistet ihre Stabilität.

Die Gründungskonturen und die Technologie ihrer Entwicklung hängen von der Konstruktion der Rohre und ihrer Gründung, von den Arten und Bedingungen der Erde ab. Die Steilheit der Hänge der Ausgrabung wird unter Berücksichtigung der Grubentiefe und Eigenschaften des bebauten Landes zugewiesen.

Wenn Design Abdichtung oder andere Arbeiten durchgeführt, bietet, die Menschen hier mit der Suche nach verbunden sind, wird der Abstand zwischen den Seitenflächen der vertikalen Wände und die Fundamentgrube angelegt nicht weniger als 70 cm. Wenn eine solche Arbeit nicht anwesend paramah Daten kann auf 10 cm reduziert werden.

Für das Fundamentbetonieren ohne Schalung wird angenommen, dass die Grubengröße der Größe dieses Fundaments entspricht.

Bei der Planung von Gräben mit Gefälle muss der Abstand zwischen dem Fundament und dem Boden des Hanges mindestens 30 cm betragen.Wenn ein Graben gegraben wird, werden Maßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass diese mit Oberflächen- oder Grundwasser gefüllt werden. Für diese Zwecke werden irdene Rollen über die konturierten Konturen gegossen. Bei der Herstellung von Rohren auf festen Wasserläufen ist es notwendig, einen Damm anzuordnen oder den Kanal in der Seite durch einen Graben umzulenken.

Wenn das Wasser noch in die Grube fällt, muss es unter dem Abstieg in den Graben entfernt oder abgesetzt werden. Dies ist in der Regel mit dem Bau einer schrägen Wasserleitung oder eines mechanisierten Wasserabflusses möglich. In diesen Fällen werden unter der Fundamentgrube Umzäunungen gemacht, aus denen die Pumpe Wasser pumpt. Solche Gruben befinden sich hinter der Gründungskontur. Sie sorgen für die Entwässerung während der Arbeit mit dem Fundament, bis zur Verfüllung.

Wenn sich der Graben vertieft, muss das Grubengehäuse abgesenkt werden. Grundierungen aus nicht tonhaltigen Gesteinen entwickeln Aushubmaschinen, ohne die natürlichen Bodenzugaben auf dem Gelände zu stören. Der Mangel beträgt 10-20 cm, die endgültige Reinigung der Ausgrabungen erfolgt vor der Gründung des Fundaments.

Bis heute sind Bulldozer und Bagger von einer Vielzahl von Erdbewegungsmaschinen am weitesten verbreitet in der Konstruktion von Wasserrohren auf Straßen und Eisenbahnen.

Der Bulldozer ist am populärsten im Aufbau von Ausgrabungen.

Bulldozed Bau von Bulldozern ist am zweckmäßigsten, wenn Rohre und Header auf einer Ebene oder die bestehenden unbedeutenden Unterschiede gelegt werden.

Für Ausgrabungen, die nicht eingezäunt sind, wird ein Bagger verwendet, der eine Schaufel oder einen Seilbagger hat. Der Vorteil dieses Mechanismus ist die Möglichkeit, einen Boden in verschiedenen Tiefen zu entwickeln, was die Konstruktion von Ausgrabungen unter den mittleren Teilen von Rohren und Köpfen ermöglicht, deren Basis in beträchtlichen Tiefen verlegt ist.

Bei der Entwicklung einer eingezäunten Grube ist es ratsam, Greifer zu verwenden.

In allen Situationen wird der Boden, der entwickelt wird, außerhalb der Baugrube in Abständen verlegt, die die Stabilität von Mauern oder Zäunen gewährleisten können. Bodenmassen sollten die Konstruktion, Installation und Ableitung von Wasser nicht beeinträchtigen.

Bau und Bau einer Stiftung

Das Schema des Geräts ist eine monolithische Grundlage.

Es gibt eine feinkörnige und großformatige Grundlage.

Um das Fundament mit Hilfe von vorgefertigten Elementen zu montieren, müssen zunächst die Kopfblöcke bis zur Plantarebene verlegt werden. Dann werden die Nebenhöhlen des Kellers auf das gleiche Niveau gefüllt. In den folgenden drei Seiten fallen sie schlafen den lokalen Boden, und an Orten, wo die Fundamente unterschiedliche Tiefen zusammengefügt werden - Sand und Kies oder Sand-Kies-Mischungen, die in Schichten verdichtet werden müssen und mit Zementmörteln füllen.

Dann müssen das Fundamentmauerwerk und die Köpfe unter Berücksichtigung der sektionalen Verlegung der Rohre erhalten werden. Erfordert eine konsistente Konstruktion von den Ausgangsenden bis zum Eingang. Mehrfaches Mauerwerk wird unter Verwendung einer Nahtligatur durchgeführt. Um ein monolithisches Fundament zu bauen, benötigen Sie:

  • Schalung herstellen und installieren;
  • die fertige Betonmischung liefern oder an Ort und Stelle vorbereiten;
  • lege die Mischung hin;
  • sorgen Sie für die nötige Pflege, entfernen Sie die Schalung, füllen Sie die Nebenhöhlen auf.

Die Einfachheit des Umrisses des Fundaments erlaubt es, die Schalung in Form einer Inventarplatte zu machen, die auf vielen Baustellen verwendet wird. Oberflächen solcher Schilde sollten glatt sein. Vor dem Betonieren wird empfohlen, mit einem Solidol zu schmieren. Dies wird in Zukunft helfen, die Schilde leichter von der Betonstruktur zu trennen.

Um die Betonmischung in die Profilschalung zu laden, ist es notwendig, Lagerschalen oder Eimer zu verwenden, die vor Ort geladen oder von der Betonmischeinheit geliefert werden. Beton wird mit Tiefen- oder Oberflächenvibratoren verdichtet.

Das monolithische Fundament wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt: auf dem vorbereiteten Fundament oder Kissen, ist es erforderlich, die Schalung zwischen den Abschnitten zu installieren, in dem verfügbaren Raum, die Betonmischung einzufüllen.

Die Anforderungen bei der Herstellung von Betonarbeiten sind die gleichen wie bei monolithischen Fundamentvorrichtungen. Mechanismen und Ausrüstung für Fundamentvorrichtungen sollten unter Berücksichtigung aller technologischen Prozesse für den Bau von Rohren ausgewählt werden.

Eine beispielhafte Ausrüstungsliste ist: Kran, Mörtelmischer, Betonmischer, Vibrator, elektrischer Stampfer, Schweißgerät, mobiles Kraftwerk.

Erhöhen Sie die Effizienz in der Konstruktion von Rohren, wenn Sie die Herstellungsprozesse, die Lieferung von Strukturen und die Installation von Rohren auf der Baustelle organisieren, unter Beachtung eines einzigen integrierten Zeitplans.

Der obligatorische Zustand dieser Veranstaltungen ist ein guter Zugang und entwickelte Gebäudegrundlagen. Das Fundament und die Anzahl der Tubenköpfe sind in dieser Situation "von den Rädern" montiert. Erforderliche Elemente werden mit einem Kran aus dem Fahrzeug entfernt und in die Struktur eingepasst.

Die Pfahlgründung ist sehr häufig dort, wo es einen schwachen Boden gibt. Pilztauchen wird hauptsächlich durch Aggregate durchgeführt, zu denen Koprofilanlagen auf der Basis von Traktoren, Autokranen oder Baggern gehören.

Stahlbetonrohre: Installation

Vorgefertigte Köpfe und Rohrkörper beginnen nach der Fundamentvorrichtung und der Achsverfüllung montiert zu werden.

Vor dem Einbau der Fundament- und Kopfblöcke müssen die Verbindungen von Schmutz und im Winter von Eis und Schnee gereinigt werden.

Die Verbindung oder Blöcke, die eine flache Oberfläche der unteren Flächen haben, müssen auf dem Zementschlamm installiert werden. Zylindrische Verbindungen müssen auf hölzernen Auflagen unter Beachtung der erforderlichen Abstände zwischen ihnen und dem Fundament installiert werden. Anschließend wird die Betonmischung unter den Verbindungen podded, wodurch ein vollständiger Kontakt der Verbindungen in allen Entfernungen sichergestellt wird.

Die Lösung muss von einer Seite gegossen werden, während ihre Erscheinung von der anderen Seite kontrolliert wird. Dann wird die fehlende Lösung von der gegenüberliegenden Seite aufgefüllt. Dies gewährleistet eine vollständige Ausrichtung und Füllung der Gelenke. Eine Lösung wird benötigt, so dass die Mobilität etwa 12 Rappen beträgt.

Durch die Füllung vertikaler und horizontaler Nähte ist es möglich, eine solide und solide Konstruktion des Rohrs in dem Bereich zu schaffen, wo Verformungsnähte vorhanden sind.

Verbindungsnähte an den Verbindungsstücken oder Rohrabschnitten sind an allen Seiten der Packung, die mit bituminöser Mischung imprägniert ist, enthalten. Auf den Innenseiten sollten die Nähte mit 0,03 m Zementmörtel abgedichtet werden.

Der gesamte Installationsprozess wird unter Beachtung der Projektabstände zwischen den Gliedern und Blöcken durchgeführt, um der Querschnittsgröße zu widerstehen und eine Überlappung der Dehnungsfuge zu verhindern.

Abdichtung und Rohrfitting

Die wichtigste Art der Isolierung von Stahlbeton und Betonrohren ist heute Bitumen Mastix.

Beschichtungen sind unverstärkt (Lining) angeordnet und verstärkt (geklebt). Für die Abdichtung sind zwei Schichten Bitumenmastix mit einer Dicke von jeweils 1,5-3 mm auf der Grundschicht vorgesehen.

Die Abdichtung mit Bewehrung besteht aus Materialschichten zwischen dem dreischichtigen Bitumenkitt auf der Grundschicht.

Oberflächen von Elementen von Stahlbetonrohren und ihren Elementen (Verbindungen, Platten, Düsen und andere) sind normalerweise durch geklebte Isolierung geschützt.

Wasserabdichtung: Arbeitsablauf

  • Oberflächenvorbereitung;
  • tatsächliche Abdichtung;
  • Schutzschichten für Geräte.

Bei der Oberflächenvorbereitung beim Arbeiten mit der Konstruktion ist eine Reinigung vom Schmutz, Trocknen und in einigen Fällen eine Nivellierung mit Zementmörtel erforderlich.

Um eine vorbereitende Schicht aus der Zementlösung aufzubringen, ist es notwendig, dass innere Ecken gebildet werden, beispielsweise an den Überlappungen von Rohren und Enden vor den abgesperrten Steinen, für eine Drainagevorrichtung in einer Mehrpunktröhre usw.

Die erste technologische Operation ist die Wasserabdichtung, das heißt, es ist nötig, auf den isolierten Oberflächen Bitumenfirnis aufzutragen, der als Grundierung dient, um kleine Risse und Poren zu füllen. Außerdem verbessert es die Haftung des bituminösen Mastix und der Betonoberfläche.

Es wird empfohlen, den Lack durch Sprühen mit Anlagen, die aus Behältern und Sprühdüsen bestehen, aufzutragen.

Es gibt auch nicht-mechanisierte Methoden der Grundierung von Geräten mit Hilfe von Bürsten.

Unverstärkte Abdichtung wird nach dem Trocknen der Grundierung angeordnet, jedoch nicht weniger als 24 Stunden nach dem Auftragen.

Heißes Mastix wird in Schichten in einer Dicke von 1,5-3 Millimeter aufgetragen, und dann kühlt die nächste Schicht nach der ersten ab. Zu diesem Zweck werden Handwerkzeuge (Spatel etc.) verwendet. Erhöhen Sie die Qualität der Arbeit und reduzieren Sie die Lohnkosten, wenn Sie mechanisierte Methoden verwenden, verwenden Sie hauptsächlich pneumatische Dispersion.

Verstärkte Abdichtung wird auf diese Weise angeordnet: zuerst eine Schicht heißes Bitumen auftragen und eine Schicht eines der Rollenmaterialien aufkleben. Dies wird für nachfolgende Schichten wiederholt. Die Schicht, die die letzte sein wird, muss mit Mastix in einer Dicke von 1,5-3 mm bedeckt und mit einem manuellen Elektromotor ausgerichtet werden, wenn nötig, ergänzen Sie Orte, an denen die Abdichtung unzureichend war.

Einzelne Leinwände überschneiden sich mit 10 cm Überlappung. Das erste und das zweite Gelenk sollten nicht übereinander liegen. Die nachfolgenden Fugen werden mit einer Verschiebung von nicht weniger als 0,3 m relativ zu den Fugen der vorhergelegten Schichten durchgeführt.

Rollmaterial wird ohne Blasenbildung geklebt, während das Material auf allen Oberflächen fest sitzt. Die Abdichtung wird mit elektrischen Bügeleisen und elektrischen Walzen ausgeglichen.

Die Anordnung der Schutzschichten ist notwendig, damit die Abdichtungen während des Verfüllens keinen mechanischen Schäden ausgesetzt sind, da sie eines der wichtigsten Elemente im Langzeitbetrieb und im normalen Betrieb der Rohre sind.

Zurück Erdfüllung

Stahlbeton-Durchlässe müssen nach Abschluss aller Bauarbeiten mit Erde befüllt werden und eine entsprechende Abnahmebescheinigung ausgestellt werden.

Für diese Zwecke wird das gleiche Land, aus dem die Böschung gebaut wurde, tun.

Die Massenmontage über Düker ist in zwei Phasen unterteilt:

  1. Füllen Sie die Nebenhöhlen zwischen dem Fundament und den Wänden der Grube.
  2. Einschlafen von Rohren auf Verbindungshöhe.

Der Boden wird gleichzeitig von allen Seiten des Rohres auf eine gleiche Höhe gelegt und mit speziellen Bodenverdichter-Vibrationsschlagmaschinen verdichtet, und in deren Abwesenheit werden pneumatische Walzen verwendet. Das Bodenprisma wird durch geneigte Schichten abgegossen, deren Dicke unter Berücksichtigung der geltenden Normen bestimmt wird.

Wenn Sie sich entlang einer separaten Bodenschicht entlang der Rohre bewegen, sollte die Maschine von einer entfernten Stelle aus arbeiten und sich allmählich den Rohren nähern. Versiegeln Sie den Boden direkt von den Rohren selbst, wenn von der gegenüberliegenden Seite bereits eine Erdschicht vorhanden ist, die bereits aus dem gleichen Niveau in den Rohren gegossen wurde. In diesem Fall wird besonderes Augenmerk auf die Bodenverdichtung an den Rohrwänden gelegt. Hier sollte das manuelle elektrische Rammen nicht näher als 0,05 m von der Wand entfernt sein.

Über den mittleren Teilen von Rohren ist es verboten, den Boden neu zu verdichten, um strukturelle Überlastungen in den nachfolgenden zu vermeiden. Bei großen Füllhöhen von mehr als 10 mov über den Rohren wird empfohlen, die Zone zu verlassen, in der die Dichte abgesenkt wird. Als nächstes ebnen Sie den Boden mit einem Bulldozer ohne Dichtungen.

Wenn während der Konstruktion eine Technik, die sich über oder in der Nähe einer gespritzten Struktur bewegt, schwerer ist als temporäre Lasten, ist zusätzliches Verfüllen erforderlich, um eine Beschädigung der Rohrleitung zu vermeiden.

Der Grad der Bodenverdichtung in den prismatischen Grenzen der Verfüllung wird mit dem Koeffizienten K abgeschätzt, der das Verhältnis der erreichten Dichte zum Standardmaximum (bestimmt nach der Methode der Standarddichtungen) bestimmt. Letzteres wird in dem Projekt zur Produktionsarbeit angegeben, das Daten zu geologischen und technischen Untersuchungen enthält. Die aktuelle Anweisung erfordert, dass der Komprimierungsfaktor mindestens 0,95 beträgt. Die Kontrolle über die Dichte wird von Kovalevs Feuchtigkeitsmesser-Dichtemesser durchgeführt. Es ist zu beachten, dass bei Rohrfüllvorgängen Abweichungen von K, die gleich 0,95 sind, in der kleinsten Richtung verboten sind. Denn wenn die Dichte der Erde abnimmt, nehmen das Deformationsmodul und die Tragfähigkeit der Rohre deutlich ab.

Sicherheitsvorkehrungen (TB)

Für diese Arbeit können nur diejenigen Arbeiter akzeptiert werden, die die notwendige medizinische Kommission und einleitende (allgemeine) Ausbildung auf TB und Ausbildung auf TB direkt am Arbeitsplatz bestanden haben.

Darüber hinaus müssen die Arbeitnehmer innerhalb von drei Monaten nach Beginn der Arbeit eine sichere Methode erlernen, um an einem 6- bis 10-stündigen Programm zu arbeiten. Nach Abschluss der Ausbildung ist es notwendig, die Prüfung in einer ständigen Kommission zu bestehen, nach deren Ergebnissen eine Handlung erstellt wird, die in der Personalakte des Arbeitnehmers enthalten sein muss.

Auf der Baustelle sollte es dauerhafte oder temporäre sanitäre Einrichtungen geben: Latrinen, Waschräume, Umkleideräume, Wäschetrockner, Räume für Mahlzeiten, Duschen, Erste-Hilfe-Posten oder Erste-Hilfe-Kästen. Arbeiter sollten mit Trinkwasser versorgt werden.

Die Bauverwaltung muss den Beschäftigten gemäß den geltenden Vorschriften Overalls, Schuhe und persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung stellen.

Baumeister brauchen:

  • die korrekte und sichere Durchführung der Bau- und Montagearbeiten durchzuführen;
  • Überwachung des Zustands von Gerüsten und Gerüsten, Schutzvorrichtungen, Gründungspfähle usw.;
  • Überprüfen Sie die Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz, auf Zufahrten und Gängen,
  • um die Beleuchtung von Arbeitsplätzen sicherzustellen, um den korrekten Betrieb von verkrusteten und Kranstraßen zu überprüfen;
  • Unterweisung von Mitarbeitern zu TB am Arbeitsplatz am Arbeitsplatz;
  • Kontrolle der Verwendung und richtigen Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung und Arbeitskleidung durch Mitarbeiter;
  • Überwachung der Einhaltung der Standards der Schwerkraft, Bereitstellung von Arbeitsplätzen für Plakate und Aufschriften.

Durchlässe für Straßen

In diesem Artikel werden Durchlässe, ihre Hauptmerkmale, der Bau eines Grabens und Fundaments sowie die für den Bau von Durchlässen verwendeten Strukturen betrachtet.

Rohre Düker für Straßen - es ist künstliche Strukturen, unter der Straße Hügel von kleinen ständigen oder periodischen Wasserstraßen.

In einigen Fällen können solche Rohre auch die Rolle von Tunnelüberführungen oder Viehwegen spielen.

Bei der Gestaltung einer Straße, besonders in Fällen, in denen die Böschung eine geringe Höhe hat, besteht meistens die Wahl zwischen einer von zwei möglichen Strukturtypen - einer Rohrleitung oder einer kleinen Brücke.

Der Düker ist die bevorzugte Option bei geringfügigen Unterschieden in den technischen und wirtschaftlichen Indikatoren dieser Strukturen aus folgenden Gründen:

  • Der Düker verursacht keine Unterbrechung der Kontinuität sowohl des Straßenbettes als auch der oberen Struktur des Gleises;
  • Der Betrieb und die Reparatur von Durchlässen ist billiger als bei einer kleinen Brücke;
  • In dem Fall, in dem die Verfüllung über dem Rohr eine Höhe von mehr als 2 m aufweist, nimmt die Wirkung von vorübergehenden Belastungen auf die Struktur ab und verschwindet praktisch mit einer Zunahme dieser Höhe.

Merkmale der Düker

Je nach Material des Rohrkörpers werden folgende Rohrtypen unterschieden:

  • Kanalrohre sind verstärkt;
  • Polymer;
  • Beton;
  • Metall.

Darüber hinaus unterscheiden sich die Rohre aus Dükerbeton und anderen in den folgenden Parametern:

  • Querschnittsform: rechteckig, rund und eiförmig;
  • Die Anzahl der Punkte in der Sektion: Ein-, Zwei- und Mehrpunkt;
  • Querschnittsarbeit: Druck, der über die gesamte Länge des vollen Querschnittes und des halben Drucks arbeitet, arbeitet mit einem vollen Querschnitt nahe dem Eingangskopf und unvollständig für den Rest des Rohres.

Stahlbetondurchlässe haben auch folgende Lochdurchmesser:

  • Wenn die Länge der Düker (selten Kanalisation) 30 m nicht überschreitet, muss der Durchmesser des Lochs mindestens 1 m betragen;
  • Mit einer Länge von bis zu 15 m - mindestens 50 cm bei der Vorrichtung im Schnelldurchlauf;
  • Der Bau von Durchlässen für Feldwege ermöglicht einen Lochdurchmesser von 50 cm bei einer Rohrlänge von nicht mehr als 10 m.

Es ist wichtig, dass das Verfüllen über die Platten oder Verbindungen von Rohren auf die untere Ebene der Kleidung der Straße eine Dicke von mindestens 50 cm haben muss.

Rohre Stahlbeton-Düker und Straßenbrücken (mittlere und kleine) können auf Abschnitten von Autobahnen angeordnet werden, deren Profil und Plan für Straßen dieser Kategorie angenommen wird. Die Rohre sind normalerweise in einem Nicht-Druck-Modus ausgestattet, mit der Ausnahme, dass ein Druck oder ein Halbdruck-Modus vorhanden sein kann, um den berechneten Wasserfluss zu passieren.

Darüber hinaus ist es verboten, bei Eisdrift oder Eis einen Durchlass zu bauen, und bei der Installation von Bächen und Flüssen, in denen Laichplätze für Fische vorhanden sind, erfordert der Rohrbau die Genehmigung einer Fischereiinspektion.

Auf den Bau von Durchlässen

Die Berechnung von Durchlässen während des Baus umfasst auch die folgenden Nuancen:

  • Die Bordsteinkante an den Anschlusspunkten der Rohrleitung sollte um mindestens 50 Zentimeter über den berechneten Wasserspiegel hinausragen, bei Rohren, die im Halbdruck- und Halbdruckmodus betrieben werden - mindestens 1 Meter;
  • Aussteuerungsreserve Lasses sollte Portalwand und zwei geneigte Flügel umfassen, die in einer Tiefe von 25 cm unter seinem Gefrierpunkt im Boden vergraben und auf der Grundlage von Kies eingestellt, deren Dicke beträgt 10 Zentimeter.

Wichtig: Der natürliche Boden unterhalb der Gefriertiefe wird durch eine Sand-Kies-Mischung ersetzt.

Entsprechend der Tragfähigkeit von Rohren werden sie in drei Gruppen eingeteilt:

  1. Die erste Gruppe - die berechnete Höhe der Verfüllung mit Boden ist 2 Meter;
  2. Der zweite - 4 Meter;
  3. Der dritte ist 6 Meter.

Wichtig: Je nach den Bedingungen einer bestimmten Konstruktion, beim Durchfahren eines Wasserlaufs oder eines anderen Hindernisses, ist es zulässig, Rohre mit einer anderen Designtiefe zum Einschlafen zu verwenden.

Gräben für Durchlässe

Bei der Entwicklung von Baugruben unter den Fundamenten für Düker ist meistens keine Befestigung vorgesehen. Die Stabilität der Wände solcher Ausgrabung kann nur unter den Bedingungen des wassergesättigten Bodens mit dem bedeutenden Zustrom des Wassers nicht gewährleistet werden - in diesem Fall wird der Boden entwickelt, den er durch die Befestigung schützt.

Darüber hinaus ist die Verankerung der Baugrube im Falle der Konstruktion eines Rohres vorgesehen, das sich in geringer Entfernung von den in Betrieb befindlichen Einrichtungen befindet - in diesem Fall gewährleistet die Befestigung die Stabilität dieser Bauwerke.

Verschiedene Merkmale der Grabung hängen von einer Reihe von Faktoren ab:

  • Die Technologie der Entwicklung und des Entwurfs der Fundamentgrube ist in Übereinstimmung mit der Konstruktion und dem Fundament des Rohres sowie der Art und dem Zustand der Fundamentböden ausgelegt;
  • Bei der Einstellung der Steilheit der Hänge sind die Tiefe des Aushubs und die Merkmale des entwickelten Bodens zu berücksichtigen;
  • Im Falle des Aufbringens einer wasserabweisenden Schicht auf die Rohrkonstruktion oder der Ausführung anderer Arbeiten, bei denen Personen in der Baugrube bleiben müssen, sollte der Abstand der vertikalen Wand der Baugrube mindestens 70 cm von der Seitenfläche des Fundaments betragen;

Wichtig: Wenn solche Arbeiten nicht geplant sind, kann dieser Wert auf 10 cm reduziert werden.

Stahlbetonrohre

Im Falle eines sicheren Gründungsbetons wird angenommen, dass die Abmessungen der Fundamentgrube gleich der Größe des Fundaments selbst sind;

  • Bei einer Fundamentgrube mit Gefälle sollte der Abstand von der Pistenkante zum Fundament nicht weniger als 30 cm betragen.
  • In jedem Fall sollten die Abmessungen des Aushubs mit den Fähigkeiten der verwendeten Erdbewegungsmaschinen verbunden sein. Außerdem sollte verhindert werden, dass während des Baus der Baugrube Boden- und Oberflächenwasser eingefüllt wird, für das die Bodenwalzen entlang des Umfangs der Baugrube gegossen werden.

    Im Fall der Konstruktion eines Rohres anstelle eines permanenten Wasserlaufs wird der Bau von Staudämmen durchgeführt, oder der Kanal wird mittels Gräben zur Seite abgelenkt.

    Die Entfernung von Wasser, das in die Baugrube eindringt, kann auf zwei Arten erfolgen:

    1. Im unteren Teil der Fundamentgrube ist die Freigabe in den Graben für die Ableitung von Wasser angeordnet, die am häufigsten bei der Konstruktion von geneigten Rohren verwendet wird.
    2. Wasserabfluss mechanisiert bereitstellen. Zu diesem Zweck ist der untere Teil der Grube mit einer überwachten Grube ausgestattet, aus der das Wasser mit einer Pumpe gepumpt wird.

    Wichtig: Die Grube sollte sich außerhalb der Fundamentkontur befinden, um eine Drainage bei allen Gründungsarbeiten zu gewährleisten, einschließlich der Verfüllung der Nebenhöhlen.

    Während der Graben vertieft wird, werden auch die Grubengehäuse abgesenkt.

    Stiftung

    Bei der Herstellung von Durchlässen wird die Installation eines Fundaments aus Fertigteilen für einen Düker wie folgt durchgeführt:

    1. Sie legen die Grundblöcke der Köpfe, die zu der Basis der Basis der Pfeife selbst führen.
    2. Die Schläge der Fundamente der Köpfe sind auf gleichem Niveau gefüllt.
    3. Das Verfüllen der Nasennebenhöhlen der Gründungsgrundlagen mit lokalem Boden durchführen.
    4. Die Grenzflächen von Fundamenten mit unterschiedlicher Verlegetiefe sind mit einer Mischung aus Sand und Kies oder Sand und Kies bedeckt.
    5. Die Mischung wird Schicht für Schicht verdichtet und mit einer Zementlösung gegossen.
    6. Legen Sie gleichzeitig Fundamentfundamente und sektionale Installation des Fundaments des Rohres.

    Wichtig: Die Installation wird in der Reihenfolge von der Stelle aus durchgeführt, an der sich der Austrittskopf des Dükers befindet, und bewegt sich in Richtung des Eintrittskopfes. Bei mehrreihiger Kupplung wird das Abrichten durchgeführt.

    Der Prozess des Aufbaus einer monolithischen Grundlage umfasst die folgenden Vorgänge:

    • Herstellung und Installation von Schalungen;
    • Vorbereitung oder Lieferung in Fertigform einer Betonmischung;
    • Verlegung von Betonmischung;
    • Pflege des gelegten Betons;
    • Demontage der Schalung;
    • Verfüllung von Nebenhöhlen.

    Es ist nützlich: das Fundament hat die einfachen Umrisse, deshalb kann man für die Herstellung der Verschalung die gewöhnlichen Inventarbretter verwenden.

    Im Falle der Anordnung eines vorgefertigten monolithischen Fundaments wird ein Kissen oder eine Basis vorbereitet, dann wird eine Verschalung in den Verbindungsgelenken installiert.

    Die Lücken zwischen den Schalungen und den vorgefertigten Elementen in den Nähten sind mit einer Betonmischung gefüllt. In Regionen mit schwachem Boden werden auch Pfahlgründungen eingesetzt.

    Nachdem das Fundament und das Füllen der Nasennebenhöhlen abgeschlossen sind, beginnt die Montage der vorgefertigten Köpfe und des Körpers des Rohres selbst.

    Für die Montage von vorgefertigten Rohren werden selbstfahrende Kräne verwendet, die ihre Tragfähigkeit entsprechend dem Gewicht der Blöcke der Köpfe, des Rohrkörpers und des Fundaments unter Berücksichtigung der möglichen Reichweite des Auslegers des Krans bestimmen. Die Reihenfolge der Installation hängt von den Bedingungen des Geländes ab und davon, welches Design für den Rohrabschnitt des Rohrs gewählt wird.

    Durchlasskonstruktion

    Wie bereits erwähnt, werden die Durchlässe als hydrotechnische Konstruktionen des Durchlasstyps in Form einer künstlichen Struktur des zivilen oder industriellen Zwecks bezeichnet.

    Solche Strukturen werden gewöhnlich direkt auf einem natürlichen oder künstlichen Teich oder in einem geringen Abstand davon konstruiert. Meistens werden die Durchlässe in Form eines Durchlasses oberhalb der Straße hergestellt.

    Darüber hinaus können Dükerstahlbetonrohre verwendet werden, um die Kanäle von kleinen Flüssen anzupassen oder zu verändern.

    Die Konstruktion solcher Strukturen wird heutzutage am häufigsten mit der Verwendung von Metallwellstrukturen (MGC) durchgeführt, die für die folgenden Objekte verwendet werden:

    • Rohrdurchlass in der Leinwand von Eisenbahnen und Autobahnen als Alternative zu Rohren aus Betonringen;
    • Baudurchlass, Verstärkung und Veränderung von Flussbetten;
    • Alternative zu Brücken mit einer Spannweite in Form von Bogenkonstruktionen;
    • Brücken sind mehrere Spannweiten, deren Spannweite 18 m erreicht, als Alternative zu Brücken aus Beton oder Metall.

    Vorgefertigte gewellte Metallstrukturen

    Metallgewellte vorgefertigte Konstruktionen (SMGK) haben im Vergleich zu Stahlbeton geringere Kosten bei der Konstruktion von Durchlässen und weisen auch eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Arten von Strukturen auf:

    • Anpassungsfähigkeit, die aufgrund unterschiedlicher Rohrquerschnitte die Auswahl der am besten geeigneten Variante für die konkreten Konstruktionsbedingungen ermöglicht;
    • Das geringe Gewicht erleichtert den Transport von SMGK-Platten, und ihre Verpackung in Paletten reduziert den Platzbedarf der Platten erheblich.
    • Einfachheit der Installation, ermöglicht den Bau der Rohrleitung mit SMGK-Platten ohne besondere Fähigkeiten und Qualifikationen;
    • Hohe Festigkeit und Flexibilität des Designs, wenn es in Verbindung mit Verfüllung verwendet wird. Darüber hinaus bietet dies einen größeren seismischen Widerstand als bei Betonkonstruktionen;
    • Lange Lebensdauer, die 80-100 Jahre erreicht, wie die langfristige Praxis solcher Strukturen zeigt;
    • Niedrige Kosten, die es ermöglichen, die Kosten bei der Verwendung von SMGC um 30-50% im Vergleich zur Verwendung anderer Materialien zu senken;
    • Die Möglichkeit, Düker SMGK in jedem Klima zu bauen.

    Gabionenkonstruktionen von Durchlässen

    Sehr beliebt bei der Konstruktion von Entwässerung und Düker und Strukturen, sowie - bei der Konstruktion zu stabilisieren und Haltestrukturen, Stützmauern und lokale Behandlung von Straßenbrücken, genießt auch die Verwendung von Gabione Strukturen.

    In der fertigen Form ist eine solche Struktur ein Durchlass-verstärkter Düker mit dem erforderlichen Durchmesser.

    Gabionen sind aufgrund einer Reihe positiver Eigenschaften so weit verbreitet:

    • Flexibilität, Festigkeit und Belastbarkeit;
    • Beständigkeit gegenüber negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit und Niederschlag;
    • Fähigkeit Entwässerung, die keine zusätzlichen Kosten für die Installation eines Rück-Filter-und Entwässerungssystem erfordert;
    • Möglichkeit der Verwendung mit Strukturen anderer Arten;
    • Einfache Installation und Bedienung der Struktur;
    • Geringe temporäre Bau- und Wartungskosten;
    • Umweltsicherheit und ästhetische Erscheinung;
    • Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit des Betriebes

    Das ist alles, was ich Ihnen sagen wollte, was Durchlässe für Autobahnen sind. Es ist ferner zu beachten, dass die Konstruktion dieser Einrichtungen (sowie die Installation von Abwasserleitungen oder Kunststoffrohre mit seinen Händen zu installieren) besondere Sorgfalt und die Einhaltung der Anforderungen und Standards der Konstruktion und Sicherheit erfordert, da ihre Verletzung verursachen kann nicht nur die Beschädigung oder Zerstörung des Rohres selbst, sondern auch Straßen unter dem dieses Rohr liegt.

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