Funktionsprinzip und Umfang der Keilventile

An Rohrleitungen installierte Absperrventile kontrollieren den Durchfluss von gepumpten Flüssigkeiten und Gasen. Eine Art von Verriegelungselement, eine keilförmige Vorrichtung, wird als Keilsicherung bezeichnet, die nur als eine Verriegelungsstruktur verwendet wird, aber nicht zur Strömungssteuerung verwendet wird, da sie nur zwei Positionen "offen" und "geschlossen" aufweist.

Anwendungen von Ventilen

Keilschieber werden am Ende der Rohrleitung installiert sowie an Stellen, an denen das Arbeitsmedium für technologische und Notfallarbeiten blockiert ist.

Diese Art der Verriegelung wird in einem breiten Bereich von Nennweiten und Betriebsdrücken für alle Arten von Rohrleitungen hergestellt, so dass sie in verschiedenen Rohrleitungen verwendet werden.

Ventile mit einem elastischen Keilschieber sorgen für eine zuverlässige Abschaltung von Hochgeschwindigkeitsströmen und sind in der Lage, unter hohem Druck zu arbeiten.

Gefunden in der Öl- und Gasindustrie.

Absperrschieber dieser Art werden von chemischen Unternehmen verwendet, die technologische Linien zum Pumpen aggressiver Lösungen haben.

An den Warmwasserversorgungsanlagen ist ein Trennkeilschieber angebracht, dessen Tor in 2 Teile geteilt ist, um den Verschiebebereich zu vergrößern. Dies ermöglicht es, die Wärmeausdehnung zu kompensieren. Kann auf Dampfleitungen verwendet werden.

Das Gerät und das Prinzip der Bedienung

Grundteile von Keilschieberventilen

  • Unterkunft,
  • Verschluss,
  • Lager,
  • Lenkrad,
  • Stopfbuchse,
  • Gehäusedeckel,
  • Richtscheibe.

Das Gerät arbeitet nach dem Prinzip eines Hubschraubers: Durch Drehen des Lenkrads nach links wird der Schaft mit dem Bolzen nach oben bewegt.

Die Führungsscheibe (zwei davon auf beiden Seiten des Verschlusses) wird schräg in die Landeschelle gedrückt. Beide Scheiben bilden einen Keil. Die Position zwischen den Führungsscheiben ist eine runde flache Klappe. Diese Konstruktion gewährleistet eine leckagefreie Absperrung der Strömung auch bei hohen Drücken und Drehzahlen.

Nach der Methode der Linearbewegung des Keilschiebers sind die Ventile mit einer einziehbaren und nicht verschiebbaren Stange erhältlich.

Schieber mit einziehbarer Stange

Die Rutsche mit einziehbarer Stange ermöglicht es Ihnen, die Position des Bolzens auf dem verlängerten Teil der Stange während der Drehung des Rades zu überwachen.

Die lineare Bewegung der Stange wirkt auf das Prinzip eines Spindelhubwagens unter Verwendung der Drehung des Lenkrades. Die Stange erstreckt sich somit nach oben, wobei sie den Riegel wegschleudert, der entlang der Platten gleitet und in den Raum des Gehäuses unter dem Deckel gelangt.

Drehe die Öffnung nach links. Schließen im Uhrzeigersinn nach rechts.

Die Stopfbuchse wird durch einen Deckel gedrückt, der an der Druckhülse anliegt, die auf die Stange aufgesetzt ist. Wenn Sie die Muttern drücken, liegt der Deckel an der Klemmhülse an und drückt auf die Schaftdichtungen.

Beachten Sie! Die Stopfbuchse muss regelmäßig gepresst werden, da die Dichtung verschleißt. Ist dies nicht der Fall, entstehen Lücken in der Stopfbuchse. Einziehbare Stange wird durch Hubhöhe gesteuert.

Ventil mit nicht gleitendem Schaft

Um den Verschluss zu öffnen, drehen Sie das Lenkrad im Uhrzeigersinn. Das Design reduziert die Schaftlänge durch Entfernen des Schraubenteils im Körper.

Wenn ein nicht steigenden Spindel Absperrschiebers während der Drehung des Schwungrades unter Verwendung ist schwierig, die Position des Verschlusses zu bestimmen, so dass vor der Montage ist es wichtig, die Anzahl der Umdrehungen der Stellung „geschlossen“ zu überprüfen, um „offen“, dann auf die Raddrehung Pfeil, Position, Anzahl der Umdrehungen für die Benutzerfreundlichkeit.

Das Funktionsprinzip des Ventils mit nicht einziehbarem Schaft erinnert an die Arbeit des Abziehers: Der Schraubenteil der Stange wird in den Bolzen geschraubt und tritt in den Raum des Gehäuses unter dem Deckel der Führungsscheiben ein.

Vor- und Nachteile von Keilventilen

Ein einfaches Design verursacht keine Schwierigkeiten bei der Verwendung, die Steuerung erfordert keine besonderen Anstrengungen. Die Beliebtheit von Keilschieberventilen wird durch eine Reihe von Vorteilen erklärt:

  • die genaue Positionierung der Position ist "offen" und "geschlossen";
  • Überschneidung sogar von Hochgeschwindigkeitsströmen;
  • Abdichten des Kanals ohne zusätzlichen Aufwand am Schwungrad;
  • Der Druckabfall in der offenen Position ist nahezu unverändert;
  • In geöffneter Position befindet sich das Ventil über dem Flüssigkeitsstrom und wird nicht durch abrasive Partikel zerstört.

Bei all dem hat das Design seine Nachteile:

  • erfordert zusätzlichen Raum, um den erhöhten Verschluss aufzunehmen;
  • manuelle Steuerung zum Öffnen und Schließen ist langsam;
  • In der offenen Position dringen feste Ablagerungen häufig in den Raum zwischen den Führungsscheiben ein, wodurch verhindert wird, dass das Ventil dicht schließt;
  • ist nicht geeignet zum Steuern der Bewegung des Arbeitsmediums;
  • Vibration in teilweise geöffnetem Zustand;
  • es gibt Schwierigkeiten beim Läppen und Schleifen von Innenteilen.

Anforderungen für Ventile

Erhöhte Anforderungen an Absperrventile werden durch hohe Drücke in der Rohrleitung und die Einsatzbedingungen bestimmt. In gefährlichen Produktionsanlagen sind die Absperrventile zertifiziert.

Es wird mit Ersatzteilen geliefert, einschließlich austauschbarer Baugruppen und Teile: PTFE-Dichtungen, Ringe zum Abdichten der Anschlüsse von Hochdruckleitungen, Befestigungsbeschläge, andere Teile.

Der Ventilkörper zeigt die Größe und den Druck des Ventils an. Es kann Buchstaben geben, die die Art der Verstärkung angeben, z. B. bedeutet ZKL2-150-14: Keilschieber. 2-Modifikation, bedingter Durchmesser von 150 mm, Druck von 1,4 MPa.

Der Rest der Daten ist im Produktdatenblatt angegeben.

Zusätzlich zu diesen Standards gibt es internationale: API, BS, MSS, ASME.

Zum Beispiel ist die API 600 eine Standardspezifikation für Stahlventile mit geflanschten oder konifizierten Enden und verschraubten Abdeckungen, die für den Einsatz in rauen Umgebungen wie einer Ölraffinerie und damit verbundenen Anwendungen ausgelegt sind.

Materialien für die Herstellung von Keilventilen

Um bei der Auswahl der erforderlichen Schließvorrichtung keinen Fehler zu machen, ist es notwendig, zunächst ein Schema zukünftiger Kommunikationen zu erstellen, um die Betriebsbedingungen zu bestimmen. Bei der Auswahl müssen die Bedingungen berücksichtigt werden, unter denen die Schließvorrichtungen verwendet werden.

Für Arbeiten bei niedrigen Drücken sind Gusseisenlegierungen geeignet, für mittlere Drücke und beim Arbeiten mit aggressiven Medien werden Ventile aus Bronze und Legierungen aus NE-Metallen verwendet, und Stahlwerkstoffe werden für Arbeiten unter hohem Druck verwendet.

EN-Normen definieren Materialien für verschiedene Ventilelemente:

Arten von Keilschieberventilen

Je nach Ausführung des Bolzens und des Sattels gibt es 3 Arten von Keilschiebern.

  1. Das Design mit einem massiven Keiltor ist aufgrund seiner Einfachheit und Stärke gefragt. Das Ventil wird in Rohrleitungen installiert, die für Flüssigkeiten mit niedrigem Feststoffgehalt geeignet sind. Dies ist eine praktische Version der Absperrventile für turbulente Strömung.
  2. Der flexible Keilschieber ist eine einteilige Scheibe mit einem Umfangschnitt für die Möglichkeit, den Winkel zwischen den Sitzplatten zu ändern. Ein schmaler Schnitt sorgt für Flexibilität und hält die Festigkeit aufrecht. Eine tiefe und weit geschnittene oder gegossene Buchse lässt wenig Material in der Mitte, was für Flexibilität sorgt, aber die Festigkeitseigenschaften des Verschlusses werden reduziert.
  3. Trennkeilschieber (Bild 3) haben selbstjustierende Landeflächen. Der Keiltyp eignet sich für Arbeiten mit Gasen und Flüssigkeiten, einschließlich korrosiv, bei normalen und hohen Temperaturen.

Durch die Art des Verschlusses unterscheiden:

  • Ventile mit einem festen Keil-Tor für die Anbindung der Systeme der Warmwasserversorgung von immensem HCS nehmen eine führende Position im Einsatz ein. Sie sind in technologischen Bohrlöchern installiert, um die Notstandsbereiche abzusperren. Ein großer Druckbereich, Verbindungselemente, Fertigungsmaterialien gewährleisten die optimale Auswahl der erforderlichen Schließvorrichtung.
  • Ventile mit einem elastischen Keilschieber sorgen für eine zuverlässige Abschaltung von Hochgeschwindigkeitsströmen und halten hohen Drücken stand. Sie haben Anwendung in der Öl- und Gasindustrie für den Bau von Hochdruckrohrleitungen gefunden. Maßreihe DN (DN) und Betriebsdruck weisen auf die Auswahl eines Absperrschiebers hin.

Funktionsprinzip Verriegelungen

Der Hauptunterschied bei der Auslegung von Ventilen von anderen Arten von Absperrventilen ist die translatorische (Aufwärts / Abwärts-) Bewegung des Schiebers entlang der Führungslinien im Körper in einer Ebene senkrecht zur Achse der Rohrleitung.

Das Prinzip des Ventils mit einem einziehbaren Stiel (Spindel). In dem flachen Verschluß ist die Gewindestange fest befestigt, die mit einer am Schwungrad befestigten Gegenmutter ein Arbeitspaar bildet. Das Schwungrad ist so am Ventilkörper befestigt, dass es sich um seine Achse und die Schaftachse drehen kann.

Die Drehung des Schwungrads durch die in ihm befestigte Mutter entlang des Gewindes wird in die Translationsbewegung der Stange und dementsprechend des Bolzens umgewandelt. In der untersten Position blockiert der Verschluss die Strömung vollständig, und in der obersten Position öffnet er vollständig, bewegt sich zu der Kammer, die sich hinter dem Umfang des Stroms befindet, die Stange erhebt sich somit über das Schwungrad.

Das Prinzip des Ventils mit einer nicht verschiebbaren Stange. Die Gewindestange ist fest am Schwungrad befestigt, und die Gegenmutter ist fest im Ventilkörper fixiert. Die Drehung des Schwungrads und des Schaftes durch die Gewindemutter wird in eine Translationsbewegung des Bolzens umgewandelt. In der untersten Position blockiert der Verschluss die Strömung vollständig und bewegt sich in der obersten Position zu der Kammer, die sich hinter dem Umfang des Stroms befindet, während sich die Stange zur Innenseite des Verschlusses bewegt.

Die Dichtheit der Strömungsüberlappung wird durch eine Metall / Metall-Dichtung und bei Gummi-Metall-Gummi-Verschlüssen gewährleistet.

Schwungräder werden zur Steuerung von Ventilen mit kleinem Durchmesser (bis zu DN150) und von Getrieben für größere Ventile verwendet. Wenn eine Fernbedienung benötigt wird, kann das Ventil mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet werden.

Was sind die Absperrschieber für Rohrleitungen, das Gerät und das Funktionsprinzip?

Der Betrieb einer Pipeline-Industrieautobahn sorgt für das Vorhandensein von Elementen, die den Fluss von Flüssigkeit, Gas, Schüttgütern und anderen Arten von Arbeitskörpern blockieren, falls erforderlich, Wartung oder Reparatur. Die Funktionen des Blockierens und Steuerns des Flusses von beweglichem Material in den Leitungen werden durch Ventile für Pipelines mit einem anderen Zweck und Design ausgeführt.

Anwendungsgebiet

Ventile werden als Absperr- und Regulierstrom der Bewehrung in Rohren verwendet, manchmal steuern sie das Fördervolumen durch Verringerung des Nenndurchmessers des Durchlasses.

Riegel werden selten im täglichen Leben verwendet, hauptsächlich dienen sie zur Regulierung der Wasser- und Gasversorgung in den Wohnungs- und Kommunalbetrieben, in den Hauptlinien für den Transport der Gas-, Öl-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, während sie technologische Komponenten im Produktionsprozess liefern.

Verriegelungselemente werden bei Rohrleitungen mit großen Nennweiten des Durchlasses verwendet, verwendete Werkstoffe sind kostengünstige Schwarz- und Buntmetalle in verschiedenen Kombinationen.

Abb.1 Verriegelung der Wasserversorgung

Was sind Ventile: Zweck und Grundmerkmale

Das Absperrventil ist eine Art Rohrleitungsarmatur, die dazu bestimmt ist, den Fluss einer Substanz, die entlang einer Leitung verläuft, zu blockieren oder zu regulieren. Sie können in einer Umgebung mit gasförmigen, flüssigen Massensubstanzen unterschiedlicher Viskosität und chemischer Aktivität arbeiten.

Die wichtigsten strukturellen Elemente im Torsystem eines jeden Designs sind:

  • Wohnen. Es besteht aus dem Hauptteil und dem Deckel, der erste wird direkt in den Kofferraum gelegt und der zweite dient zur Sicherung und Kontrolle der Bewegung des Verschlusselements. Der Körper besteht aus Metall: Stahllegierungen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Temperguss, letztere mit antikorrosiven, glimmerhaltigen Farben oder Epoxy-Primern.
  • Verstopfung. Das Element (Dämpfer) hat eine Gestaltung in Form eines Metallkeils, eines Angusses, einer Scheibe oder eines flexiblen Rohres aus elastischen Materialien, zur Verbesserung der Dichtigkeit ist das Metall manchmal mit Gummi (Elastomer) überzogen. Beim Bewegen tritt die Baugruppe dicht in den Profilsitz ein, der sich im Körper befindet, und schließt den Kanal hermetisch ab.
  • Antriebssystem. Es ist entworfen, um die Bewegung des Dämpfers in der Versammlung zu steuern, es wird durch mechanische Konstruktionen in Form eines Schwungrads dargestellt, das sich auf einer einziehbaren oder stationären Stange bewegt, pneumatische, elektrische und hydraulische Antriebe werden auch verwendet.

Abb. 2 Rohrleitungsventile aus Stahl - Parameter nach GOST 9698-86

Vorteile von Ventilen

Die Hauptparameter der Ventile werden von GOST 9698-86 reguliert, die in der Industrie verwendeten Produkte haben die folgenden Eigenschaften:

  • Einfachheit des Designs. Der Körper besteht aus einem Hauptteil, das mit einem Flansch oder einem Gewinde (für kleine Durchmesser) in einer Linie angeordnet ist. Der Deckel wird mit Schrauben oder Muttern befestigt - dies vereinfacht die Montage, Demontage und Reparatur des Gerätes.
  • Hohe technische Eigenschaften. Je nach Einsatzzweck und Betriebsbedingungen können die Gleitfittings Betriebstemperaturen von -60 bis +565 ° C, Drücke von 0,16 bis 25 MPa standhalten. (1, 6 - 250 bar.) In Stahlkonstruktionen. Gleichzeitig beträgt die Druckgrenze für Gusseisen 25 bar, für Nichteisenmetallartikel 40 bar.

Abb. 3 Absperrventile aus Gusseisen mit Flansch

  • Vielseitigkeit. Geräte können in Autobahnen von jedem Ziel mit hoher chemischer Aktivität der übertragenen Substanzen arbeiten, sind für den Einsatz in Rohrleitungen mit Durchmessern von 15 bis 2000 mm ausgelegt.
  • Hohe hydraulische Eigenschaften. Gleitvorrichtungen werden durch den Innendurchmesser der Rohrleitungen mit Standardwerten ausgewählt, so dass sie den hydraulischen Widerstand in der Leitung nicht beeinflussen. Eine sanfte Bewegung des Dämpfers, wenn der Fluss der transportierten Substanz blockiert ist, hilft, einen hydraulischen Aufprall in dem System zu vermeiden. Die Konstruktion der Gleitelemente und des Körpersattel ist so ausgelegt, dass eine hohe Dichtigkeit des überlappten Kanals erzeugt wird.
  • Gute Wartbarkeit. Die Installation und Reparatur von Armaturen und Armaturen mit Ventilen ist mit einem einfachen Werkzeug und Zubehör leicht durchführbar - einstellbare Hygieneschlüssel, Dichtungen. Dämpfer und Dichtungen bei Verschleiß werden einfach entfernt und durch neue ersetzt.
  • Lange Lebensdauer. Karosserieteile und -verschlüsse bestehen aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in einer bestimmten Arbeitsumgebung geeignet sind, Innenverschlüsse aus korrosionsbeständigen Metallen - dies erhöht die Lebensdauer erheblich.

Abb. 4 Arten von Absperrschiebern aus Nichteisenmetallen

Nachteile

Wenn Absperrventile zum Verbilligen hergestellt werden, wird oft Eisen verwendet, ähnliche Konstruktionen weisen die folgenden Nachteile auf:

  • Das hohe Gewicht der Ventile macht es schwierig, die Baugruppen bei großen Rohrdurchmessern zu montieren - mehrere Arbeiter oder spezielle Hebevorrichtungen können erforderlich sein, um das massive Teil zu halten. Zum Beispiel das Gewicht von Gusseisen Verstopfung mit einem Nenndurchgang von 1600 mm. Laut GOST 9698-86 ist 10025 kg.
  • Gusseisen bezieht sich auf korrosionsbeständige Materialien, mit der Zeit rostet seine innere Oberfläche, ist mit Schalen und Kalk bedeckt - dies führt zu einer Verletzung der Abdichtung, wenn die Strömung blockiert ist.
  • Ein weiterer Nachteil von Gusseisen ist seine Zerbrechlichkeit, die bei starken Stoßkräften zu irreversiblen Schäden am Produkt führt.
  • Eine billige Stopfbuchspackung mit einer Dichtung, die in gusseisernen Haushaltsprodukten Anwendung findet, ist im Vergleich zu modernen Gleitringdichtungen nicht ausreichend dicht - im Zuge ihres Betriebs treten häufig Undichtigkeiten des transportierten Materials auf.

Abb. 5 Wirkungsweise des Tores vom Keiltyp

Absperrschieber für Rohrleitungen - Typen und Klassifizierung

Die Gleitknoten haben unterschiedliche Design- und physikalische Parameter, die Konstruktion und Klassifizierung von Ventilen ist in folgende Klassen unterteilt:

  1. Über die Technologie des Körpers:
  • Geschweißt.
  • Cast - die Hauptmethode der Shell-Gestaltung.
  • Geschmiedet oder gestanzt - mit der Technologie werden hochfeste Gehäuse hergestellt, die Teile sind durch Schweißen miteinander verbunden.
  • Kombiniert - aus geschmiedeten und gestanzten Teilen durch Schweißen.
  1. Nach art der dichtung:
  • Graphitverstärkt, Flüssigmetall.
  • Füllung - Eine bewegliche Spindel oder Spindel wird vom Arbeitsmedium durch eine mit Öl und einer verdichteten Überwurfmutter oder einem speziellen Stück - einer Öldichtung - imprägnierte Stopfbuchse getrennt.
  • Faltenbalg - Dichtheit wird durch den Einsatz von gewellten elastischen Schalen aus Metall und Kunststoff erreicht.

Abb. 6 Demontieren des Keilsystems (Gehäuse, Typ des Ventilkeils)

  1. Je nach Art der Kraftübertragung auf die Klappe:
  • Rotary - wird in manuellen mechanischen Systemen verwendet, in denen die Schraubenspindel durch das Schwungrad bewegt wird.
  • Progressiv - die Stange hat eine zylindrische Form und bewegt sich aufgrund der Kraftübertragung hydraulisch oder elektrisch.
  1. Nach Laufwerkstyp:
  • Manuell - verwenden Sie ein Schwungrad und eine Gewindespindel zur Kraftübertragung.
  • Elektrisch - die Steuerung des Ventils ist eine bewegliche Spindel, die der Anker der elektrischen Spule ist.
  • Hydraulisch - auf dem beweglichen Stamm mit einem Dämpfer, in einem abgedichteten Zylinder platziert, Druck auf die Hydraulikflüssigkeit.
  • Pneumatisch - die Spindel bewegt sich aufgrund von Druck auf ihrer Oberfläche von Druckluft.
  1. Nach dem Design der Toranordnung:
  • Keil. Das Tor hat eine Keilform, wenn es abgesenkt ist, liegt es zwischen zwei geneigten Sattelflächen.
  • Parallel (ein- oder zwei-Disc, Folie). Der Verschluss ist in Form einer flachen Scheibe oder eines Verschlusses ausgeführt, der den Kanal verriegelt und in kleine Profilaussparungen im Körper einsinkt.
  • Schlauch. Wenn das System in Betrieb ist, drückt der Tormechanismus einen elastischen Gummischlauch, wodurch der Bewegungskanal der Substanz blockiert wird.
  • Rotary. Das scheibenförmige Verriegelungselement befindet sich in dem Kanal des Rohrs auf seiner Mittellinie, dreht sich während des Betriebs um die Mittelachse und blockiert den Fluss der vorbeiströmenden Substanz.

Keilschieber

Bei dem Absperrschieber dieser Art handelt es sich um eine Klappe mit abgewinkelten Flächen, die sich bei Freigabe in einem keilförmigen Sattelnest befindet.

Harte Keil

Das Modell zeichnet sich durch niedrige Kosten, Einfachheit, Steifigkeit, Zuverlässigkeit und gute Dichtheitsparameter aus, während die Herstellung die Verwendung von hochpräzisen Geräten erfordert. Der Keil ist an der im oberen Deckel befindlichen Spindel angelenkt und wird über die im Gehäuse integrierten Führungsschienen in den Kanal abgesenkt. Das System kann mit großen Druckverlusten arbeiten. Die Nachteile umfassen komplexe Reparaturen und Verklemmungen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, die auf eine lineare Ausdehnung des Metalls beim Erhitzen zurückzuführen sind.

Abb.8 Doppelscheibenkeil - Konstruktion

Keil mit zwei Scheiben

Keilmodelle dieses Typs bestehen aus einem Verschluss in Form von zwei Scheiben, die mit Winkeln zwischen ihnen angeordnet sind (es hat die Erscheinung eines kugelförmigen Pilzes) - dies ermöglicht es, sich selbst auszurichten, während eine hohe Dichte der Kanalüberlappung und kein Verklemmen sichergestellt wird.

Die Arten von Ventilen mit zwei Scheiben sind von kompliziertem Aufbau und dementsprechend teuer, ihre Vorteile sind geringer Verschleiß der Verschluß- und Sitzflächen aufgrund von mangelndem Kontakt entlang des Bewegungsweges, ein hoher Dichtungsgrad, eine geringe aufgebrachte Kraft zum Schließen des Durchlasses.

Geräte werden nur mit einer einziehbaren Stange hergestellt, viele Modelle sind mit O-Ring-Dichtungen an den Blendenscheiben ausgestattet, die die Abdichtung des Durchgangs verbessern.

Abb. 9 Arten von rotierenden Systemen

Elastischer Keil

Bei dieser Konstruktion ist der Verschlussantrieb in zwei Teile geschnitten, und zwischen ihnen befindet sich ein Federelement, das es den Dichtungselementen ermöglicht, sich um einen kleinen Winkel relativ zueinander zu bewegen, wodurch ein besserer Kontakt mit dem Sitzring sichergestellt wird. Wenn die Herstellung keine hochpräzise Passung erfordert, ist ein Verklemmen bei hoher Temperatur ausgeschlossen, die Nachteile umfassen einen erhöhten Abrieb der Keilflächen als Folge einer frühen Berührung beim Absenken.

Rotary

Eine Vorrichtung dieses Typs wird als Scheibenrotationsblende bezeichnet, während sich die Scheibe im Stofffluss befindet und sich in ihrer Richtung bewegt. Scheiben werden in Systemen mit einem Rohrleitungsdurchmesser von bis zu 1200 mm verwendet. bei Umgebungstemperaturen von -200 bis +450 ° C und einem Druck von bis zu 600 bar. Das Gerät hat ein einfaches Design, geringe Größe und Gewicht, es dichtet den Kanal gut ab, es ist leicht zu reparieren. Zu den Nachteilen gehören hoher Strömungswiderstand, Arbeit nur in einer Richtung, Unfähigkeit, in Umgebungen mit hoher Viskosität und Kontamination zu verwenden.

Parallel (gleitend)

Bei diesen Vorrichtungen sind die Oberflächen der Sitze und der Verschlußscheibe parallel, beim Absenken schließt die Scheibe (Tor) den Durchgang hermetisch aufgrund des Druckes auf seiner Oberfläche des Mediums. Zu den Nachteilen gehören große Energiekosten für die Bewegung aufgrund von Reibung der Dichtungsringe des Sattels und des Angusses auf der gesamten Bewegungsbahn und dementsprechend erhöhter Abrieb der Dichtflächen. Wird mit reduzierten Anforderungen an Dichtheit, einfache Wartung und Reparatur verwendet.

Abb. 10 Schieberventile

Schlauch

Beim Transport einer aggressiven chemischen Umgebung im System müssen die Ventile einen hohen Korrosionsschutz haben - die beste Option ist in diesem Fall der Einsatz schlauchartiger Geräte. Die Einheit hat einen Arbeitskanal in Form eines elastischen flexiblen Schlauchs, der bei geschlossener Strömung im mittleren Teil komprimiert wird.

Abb. 11 Schlauchventil - Funktionsprinzip

Markierung

Die Markierung des Schieberventils ist in Übereinstimmung mit GOST 4666-75 reguliert, es wird auf dem Körper oder der Platte mit den folgenden Daten durchgeführt:

  • der Name des Unternehmens;
  • Druck, Temperatur;
  • durchmesser;
  • Stahlsorte bei Verwendung von Materialien mit besonderen Eigenschaften (erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit);
  • Gütezeichen, wenn verfügbar.

Abb. 12 Beispiele für die Markierung

Installation von Absperrventilen in Wasserversorgungssystemen

Die Installation des Absperrschiebers in der industriellen Hauptleitung wird von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt, wobei die Elemente am häufigsten mit Hilfe von Flanschen miteinander verbunden werden. Bei Arbeiten in der Wasserleitung arbeiten sie unter Beachtung der folgenden Merkmale der Anlage:

  1. Das Entfernen der Wasserleitungs-Absperrventile erfolgt nur bei Abwesenheit von Arbeitsflüssigkeit im System, ggf. sind die Rohre in den Fugen vor Verschmutzung, Zunder und Kalkablagerungen geschützt.
  2. Vor dem Einbau des Ventils wird die Flanschqualität überprüft - die Flanschscheibe darf keine Risse, Kratzer, Vertiefungen oder andere Defekte aufweisen.
  3. Die Absperrventile der Wasserleitung befinden sich auf einem streng geradlinigen Teil der Autobahn und sogar in Bereichen der Erdoberfläche - dies vermeidet übermäßige Beanspruchungen an den Stellen der Biegungen und Verwerfungen, die Leckagen verursachen. Bei der Montage von schweren Einheiten werden zusätzliche starre Halterungen verwendet.
  4. Während des Betriebs die Handräder, durch die die Verschlüsse betätigt werden, nicht übermäßig stark belasten - dies kann zu Brüchen und Rissen führen.
  5. Die Montage sollte mit einem weichen Umreifungsband durchgeführt werden, wobei darauf zu achten ist, dass das Kabel nicht an der Stange oder dem Lenkrad befestigt wird und die Schutzschicht nicht beschädigt wird - dies führt zu vorzeitiger Korrosion. Herabfallen und mechanische Stöße sind nicht akzeptabel.

Abb. 13 Methoden zur Montage und Einstellung von Schließvorrichtungen

Vor der Auswahl des Absperrventils muss man die Charakteristiken nach GOST berücksichtigen - die höchsten Parameter sind in den Stahlerzeugnissen der Industrie. Für den Hausgebrauch sind Schiebeeinheiten für Rohrleitungen aus Nichteisenmetall geeignet - sie haben kleine konditionierte Durchgänge und eine zugängliche Befestigung durch Gewindekupplungen.

Wie ist das Keilfenster, welche Arten und wie werden sie montiert?

Hallo, liebe Leser. Wahrscheinlich mussten alle mit dem Durchbruch von Pipelines rechnen. Und meistens passierte es an Orten, wo das sogenannte Keiltor installiert wurde. Was ist das?

Um den Fluss von Flüssigkeit oder anderem Arbeitsmedium in den Konstruktionsrohrleitungen zuverlässig abzusperren, ist ein Absperrventil weit verbreitet. Die populärste und einfachste Möglichkeit ist ein Absperrventil, dh eine Vorrichtung zum Stoppen der Strömung des Arbeitsmediums mittels eines breiten flachen Teils (Keils), das die Öffnung der Rohrleitung vollständig blockiert.

Das Gerät und Funktionsprinzip des Keilsteckers

Das Gerät gehört zur Klasse der Absperrventile. Die Konstruktion umfasst die Elemente des Gehäuses, die die zwei Abschnitte der Rohrleitung verbinden, und einen flachen Keil oder ein anderes Verschlusselement, das sich mittels einer Gewindestange bewegt.

Das Design besteht aus einem Körper und einem Deckel, die in Kombination einen Hohlraum für das Arbeitsmedium (unter Druck) bilden. In diesem Hohlraum befindet sich ein Bolzen. Seine Bewegung zwischen den Sätteln (die parallel oder in einem kleinen Winkel der Konvergenz angeordnet sind) auftritt, vertikal, das heißt senkrecht sowohl zur Achse der Sitze und Löcher zu ihnen zugeführt werden, mit Rohren verbunden ist. Das Ändern der Position des Angusses (in dem offenen oder geschlossenen Zustand) wird durch ein mit Gewinde versehenes Paar Spindelmutter bereitgestellt.

Anstelle einer Gewindespindel kann eine Stange verwendet werden, die nur eine Translationsbewegung ausführt. Diese Lösung wird in hydraulischen oder pneumatischen Stellantrieben verwendet.

Zur manuellen Einstellung am Ende der Spindel ist ein Handrad installiert. Die Abdichtung der Spindel (Spindel) wird durch Buchsen und Verschraubungen gewährleistet.

Das Produkt zeichnet sich durch seine geringe Baubreite und relativ hohe Höhe aus. Dies liegt an der Notwendigkeit, den freien Hub der Stange nicht weniger als den Durchmesser der Bohrung sicherzustellen. Ein kleines Video wird helfen, das Prinzip des Mechanismus zu verstehen.

Wo Keilventile verwendet werden

Sperrventile mit Keilelementen werden an Rohrleitungen von örtlicher und hauptsächlicher Bedeutung eingesetzt. Es ist akzeptabel, eine breite Palette von Temperaturen, Druck und Pipelinedurchmesser zu verwenden - bis zu 565 Grad Celsius, 25 MPa und 2000 mm. Geeignet für die Wärme-, Gas- und Wasserversorgung, den Transport von Öl und Gas im industriellen Maßstab.

Eine der möglichen Optionen ist die Kommunikation innerhalb des Unternehmens und des Transports (z. B. ein Schiffs- oder Unterwasser-Pipeline-System).

Die Wahl von automatisierten oder manuell gesteuerten Ventilen hängt von dem Durchmesser der Rohrleitung, dem Druck in den Rohren (und auch der Temperatur) und anderen Betriebsmerkmalen der Kommunikation ab.

Vor- und Nachteile von Keilschieberventilen

Beachten Sie die positiven und negativen Eigenschaften von Keilschiebern aus Stahl und Gusseisen:

  • Aufgrund ihres geringen hydraulischen Widerstands sind sie für die Installation an Hauptleitungen mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck des Arbeitsmediums geeignet. Das Schließen und Öffnen des Lochs erfolgt gleichmäßig, dies vermeidet einen hydraulischen Stoß im System;
  • Das Design ist nicht kompliziert, es erhöht die Bedienbarkeit und Wartbarkeit des Produkts. Reparatur, Installation und Reinigung der Vorrichtung sind jedoch aufgrund der ständigen Bewegung (oder des Drucks - wenn der Zustand "geschlossen" ist) der Strömung in der Rohrleitung schwierig;
  • konstruktion kann nicht verwendet werden, um die Durchflussrate des Arbeitsmediums (Gas) einzustellen, aber nicht das Medium mit festen Einschlüssen. Es dient nur dazu, den Transport oder die Beendigung des Flusses sicherzustellen. Sofortiges Eingreifen ist nicht möglich, die Dauer der Geräteübergabe von der "geschlossenen" Position in die "offene" Position und umgekehrt hängt von der Geschwindigkeit des manuellen Stangenantriebs ab (für alle Modelle mit Ausnahme der automatischen). Gleichzeitig ist es erlaubt, das Arbeitsmedium in beide Richtungen zu bewegen, ohne den Widerstand zu verändern;
  • Dichtelemente in Keilventilen unterliegen einem schnellen Verschleiß.

Interessanterweise: Die Geräte sind in der Regel voll durchbohrt, dh der Durchmesser des Loches im Körper unterscheidet sich vom Durchmesser der Rohrleitung um 2... 15% in Richtung der Abnahme. In diesem Fall wird die Einschnürung durchgeführt, um das Drehmoment zu reduzieren, wenn die Stangenposition geändert wird (Ventilsteuerung).

Das Absperrventil besteht je nach Durchmesser des Hauptrohrs aus Stahl und Legierungen auf Eisenmetallbasis. Leichtere Legierungen (Aluminium, Messing, Silumin) sind nur bei einer stabilen Temperatur des Arbeitsmediums und einem Druck von weniger als 0,5 MPa zulässig.

Sorten von Keilschieberventilen

Abhängig von der besonderen Konstruktion des Ventils und der Anordnung werden verschiedene Arten von Absperrventilen unterschieden.

  • Sliding - sonst Messer genannt. Die Verriegelungsvorrichtung ist eine flache Platte zwischen zwei Flanschen. Einsetzbar für Medien mit Füllstoffen und Verunreinigungen (z. B. Abwasser). Gleichzeitig ist das hermetische Abschneiden der Strömung nicht sichergestellt, aber bei der Herstellung eines Messers mit Messer ist es zulässig, Verunreinigungen in dem Arbeitsmedium zu mahlen.
  • Der Parallelschieber mit einer Gleitspindel ist eine Variante eines Keils. Zwischen den beiden Sätteln ist nicht ein Stück verkeilt, sondern zwei - flache Scheiben, die durch einen kleinen Keil geöffnet sind. Durch den festen Sitz der Sitzdichtungen wird die Verbindung luftdicht.
  • Keil - das Prinzip der Operation ist das gleiche wie das der Parallele, aber ein einzelnes Detail wird gegen die Sättel gedrückt - ein gummierter Keil.
  • Schlauch - dieser Mechanismus ist bedingt mit Ventilen verbunden, da keine Sättel vorhanden sind. Die Metallteile der Struktur sind mit einem Schlauch aus Spezialgummi von der Arbeitsumgebung isoliert. Um den Durchfluss zu stoppen, wird der Schlauch vom Schaft (Spindel) eingeklemmt.

Je nach Material des Körpers sind die Ventile unterteilt in:

  • Gusseisen - Guss;
  • Stahl (25-L2, St3, 12H18N9TL) - gegossen und gestanzt (geschweißte Rohlinge aus Blech durch Stanzen);
  • Aluminium (Legierungen auf Aluminiumbasis) - gegossen.

Zusätzlich zu den aufgeführten Metallen wird PTFE für Dichtringe, Messing, Keildichtungen und Schlauch in Schlauchventilen aus Spezialgummi verwendet. Die Eigenschaften von Gummi werden entsprechend den Betriebsbedingungen der Pipeline ausgewählt. Das Keilschieberventil ist eine Option für schlecht belastete Kommunikation.

Nach Art der Kontrolle:

  • durch elektrischen Antrieb, pneumatischen oder hydraulischen Antrieb;
  • Manuell - das Schwungrad (Handrad) dient zum Drehen der Stange.

Wie bereits erwähnt, sind mit manueller Steuerung zwei Bewegungsvarianten des Arbeitsorgans möglich: Auf-Ab (Stange), Auf-Ab mit Drehung (Spindel). In diesem Fall ist der Keil (Scheiben, Schieber) an der Spindel befestigt, so dass nur die Translationsbewegung realisiert wird. In automatisierten Vorrichtungen ist die Bereitstellung von Rotation nicht rational, weshalb eine Konstruktion mit einer Stange verwendet wird.

Der Mechanismus der Öffnungsvorrichtung

Der Antriebsmechanismus des Keilschiebers (Gewindepaar von Spindelmutter oder -schaft) kann in dem Hohlraum des Geräts in der Arbeitsumgebung oder außerhalb davon angeordnet sein. Im ersten Fall ist die Ventilspindel nicht einziehbar, im zweiten Fall einziehbar.

Bei einem Tor mit einer nicht verschiebbaren Spindel ist die Spindel-Mutter-Anordnung in den Körper des Arbeitsmediums eingetaucht. Die Höhe der Spindelposition ändert sich beim Ändern der Position des Verschlusses nicht, da der Bolzen mit der Mutter verbunden ist und auf die Stange geschraubt wird, wodurch der Bolzen angehoben wird.

Die Vorrichtung ist in Situationen nützlich, in denen die Beschränkungen der Höhe der Rohrleitungskonstruktion (z. B. bei unterirdischen Verbindungen) wichtig sind und nicht für verantwortungsvolle Autobahnen geeignet sind.

Die zurückziehbare Spindel hebt sich über die untere Position, wenn der Bolzen ansteigt, die Laufmutter bleibt an Ort und Stelle. Keilschieberventil mit einem Schiebe Spindelflansch ist zuverlässiger und praktisch, da der Gewindeabschnitt der Vorrichtung nicht abhängig von Korrosion durch die Wirkung der Arbeitsumgebung ist, ist es einfacher zu reparieren und ersetzen, falls erforderlich.

Weitere Details über das Schieberventilschema, Merkmale seiner Verwendung und Reparatur können dem Video entnommen werden.

Sorten von Keil-Design

Die Wahl des Keiltyps für einen Keilschieber hängt von den Betriebsbedingungen des Geräts ab.

  1. Harte Keil. Eigenschaften der Anwendung: für die maximale Festigkeit der Verstopfung. Es erfordert eine genaue Einstellung der Arbeitsteile (der Winkel der Keilverengung und der Neigung der Sättel), es kann sich bei plötzlichen Temperaturänderungen oder einer Beschädigung der Kontaktflächen festsetzen.
  2. Zweischeibenkonstruktion - das Schloss besteht aus zwei Scheiben, die wenig Bewegungsfreiheit haben. Aufgrund dessen ist eine solche genaue Einstellung der Kontaktflächen von Keil und Sattel nicht erforderlich, die Gefahr der Systemverriegelung ist verringert, obwohl die Konstruktion des Mechanismus in der Ausführung etwas komplizierter ist.
  3. Der elastische Keil ist eine Modifikation des Mechanismus mit zwei Scheiben. Die Änderung ihrer Position zueinander wird durch ein flexibles Element gewährleistet. Selbstjustierung der Scheiben gegenüber der Auflagefläche der Sitze ist kleiner, der Mechanismus ist in der Regel einfacher.

GOSTs und technische Eigenschaften

Technische Anforderungen und Normen bezüglich Herstellung, Konstruktion, Betrieb von Keilventilen und anderen Absperrventilen sind in den folgenden Regelwerken festgelegt.

GOSTs der UdSSR-Zeit

GOST 5762-2002. Pipeline Industriearmaturen. Ventile für Nenndruck nicht mehr als PN 250.

Normative Dokumente definieren solche technischen Eigenschaften von Ventilen:

Durchmesser und Abmessungen

Gesamt- und Einbaumaße der Keilschieber werden von GOST und TU festgelegt und unterscheiden sich für Produkte aus verschiedenen Materialien für unterschiedliche Zwecke. Also, für die Produkte werden 30ч925брМ und 30ч39р Parameter in der Tabelle ergeben.

Das Sortiment der Keilschieberventile umfasst Produkte mit Nenndurchmesser (Nennweite der Durchgangsbohrung) 15... 2000 mm.

Hersteller und Durchschnittspreise

Unter den Produzenten ist es möglich, solche in- und ausländischen Firmen (nahe im Ausland) auszusondern:

  • Agrokomplekt, ZAO (Russland, Podolsk);
  • Armalit, JSC (Russland, St. Petersburg);
  • Blagoweschtschenski Valve Plant, OJSC (Russland, Blagoweschtschensk);
  • Budava, AOZT (Litauen, Kaunis);
  • Werk der Leitungselemente, ZAO (Russland, Bolshoy Istok);
  • Iwano-Frankiwsker Verstärkungswerk, JSC (Ukraine, Iwano-Frankiwsk);
  • IKAR, Kurgan Pipe Fittings Plant, LLC (Russland, Kurgan);
  • InterArm, eine Unternehmensgruppe (Russland, Moskau).

Für Ventile aus Eisenmetallen beträgt der Preisindex für diese Hersteller 1,9777 Rubel / + 12,90% (laut Infogeo.ru).

Für ausländische Hersteller (Tecofi, HAWLE, BRANDONI, UKSPAR und andere) schwanken die Preise im Bereich von 800 bis 170 000 Rubel, je nach Marke, Eigenschaften und Zweck des Produkts.

Montage

Die Grundregeln für die Installation und Installation eines Keilschiebers:

  • vorläufig, um sicherzustellen, dass das Produkt für die Installation gemäß den technischen Eigenschaften und der tatsächlichen Arbeitsfähigkeit geeignet ist;
  • Zur Überwachung der teilweise geöffneten Position des Verschlusses dabei;
  • bei Nennweite des Gerätes über 100 mm zusätzliche Stützen verwenden;
  • um das Produkt mittels Hebe- und Transporttechnik zu bewegen, nur an den Befestigungslaschen befestigen;
  • für die unterirdische Anlage, um die Basis des Stampfergrundes ohne scharfe Bruchstücke, die Dicke des Fundamentes für die kanallose Verlegung der Kommunikationen - nicht weniger als 200 mm zu ordnen;
  • Prüfen Sie nach der Installation zuerst die Funktionsfähigkeit des Rohrleitungsabschnittes zuerst, dann den Nenndruck und den maximal zulässigen Druck. Während des Tests muss der Verschluss vollständig abgesenkt oder angehoben werden.

Die Auswahl der Dichtungen für die Verbindung der Flansche des Ventils mit dem Flansch der Rohrleitung sollte entsprechend den Anforderungen durchgeführt werden.

Zweck, Vorrichtung und Funktionsprinzip von Ventilen.

Die Ventile umfassen Absperrvorrichtungen, bei denen der Durchgang durch eine Translationsbewegung des Gates in einer Richtung senkrecht zu der Bewegung des transportierten Mediums geschlossen ist.

Vorteile des Absperrschiebers:

· Leichter hydraulischer Widerstand bei vollständig geöffnetem Ventil;

· Mangel an Rotation der Arbeitsumwelt;

· Möglichkeit, den Fluss eines Mediums mit hoher Viskosität zu überlappen;

· Möglichkeit, Medium in jede Richtung zu liefern;

Nachteile des Absperrventils:

· Relativ große Höhe;

· Unfähigkeit, für Medien mit kristallisierten Einschlüssen zu verwenden;

· Niedrige Geschwindigkeit des Verschlusses;

· Möglichkeit eines hydrostatischen Angriffs am Ende des Hubs;

· Die Schwierigkeiten in der Reparatur der abgenutzten Dichtflächen des Verschlusses;

Keilschieber.

Bei diesen Riegeln ist das Verriegelungselement in Form eines Keils ausgeführt, der durchgehend oder nachgiebig sein kann.

Grundlegende Teile des Keils Tor:

1) Sattel; 2) Verschluss; 3) Wohnen; 4) Laufmutter; 5) Dichtungsscheibe; 6) Spindel; 7) obere Abdeckung; 8) das Omentum; 9) Packungsflansch; 10) Schrauben zum Festziehen der Stopfbuchse; 11) Schwungrad.

Der Körper - ist die ganze gegossene oder geschweißte Struktur, hat in der Regel die Höhe, die zwei Durchmessern des blockierten Durchganges entspricht. Die Verbindung kann angeflanscht oder geschweißt sein. Im Inneren des Körpers befinden sich zwei Ringsitze und ein Bolzen (Keil). In der geschlossenen Position werden die Dichtflächen des Verschlusses gegen die Sättel gedrückt. Im oberen Teil des Körpers ist die Mutter befestigt, in der die Spindel läuft, und die Spindel ist mit dem Schwungrad verbunden. Das Schrauben-Mutter-System dient dazu, die Drehbewegung des Schwungrads in eine Translationsbewegung des Verschlusses umzuwandeln. Das Tor in der Verriegelung ist in der Arbeitsumgebung, selbst wenn die Öffnung offen ist.

Es gibt eine große Vielfalt von Ventilkonstruktionen, sie werden nach der Höhe des Arbeitsdrucks, der Temperatur des Arbeitsmediums, der Art des Antriebs klassifiziert. Abhängig von der Konstruktion des Systems können die Schrauben-Mutter- und Schieberventile mit einer einziehbaren und nicht-gleitenden Spindel sein.

Schieber mit einziehbarer Spindel Das Schrauben-Mutter-System befindet sich außerhalb der transportierten Umgebung, im Falle einer Revision ist es möglich, das Ventil nicht zu trennen. Die Arbeit des Schrauben-Mutter-Paares des Schieberventils mit nicht ausfahrbarer Spindel ist in der Arbeitsumgebung. Der Absperrschieber dieser Bauart wird nicht in einer aggressiven Umgebung eingesetzt.

Absperrschieber - fand breite Anwendung in Bohrlochkopfgeräten. Schieber haben einen Verriegelungskörper - ein Tor.

Die Hauptkomponenten des Schieberventils: Körper, Schieber, Spindel, Metallringe, Lager, Laufmutter, Stopfbuchse, Schwungrad.

Funktionsprinzip: Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn, bewegt sich der Schlitten nach unten. Das Loch in dem Tor wird von den Zugangslöchern nach unten verschoben, wobei das Tor vollständig geschlossen ist und das Ventil geschlossen ist.

Betriebsprinzipien von gängigen Ventiltypen und deren Vorrichtung

Ventile sind eines der wichtigsten Elemente in der Pipeline. Deren Betriebsprinzip basiert auf der überlappend die Strömung von gasförmigen und flüssigen Medien durch Verändern der Kanalquerschnittsfläche in den Systemen des aufgerichteten Rohrdurchmesser von 50 bis 2000 mm, bei einem Arbeitsdruckbereich von 4 bis 200 kgf / cm2 und Temperaturen nicht höher als 565 ° C arbeit

Es gibt viele verschiedene Ventile mit Konstruktionsmerkmalen, die für den Betrieb in Umgebungen mit unterschiedlichen Aggressivitäts- und Temperaturbedingungen ausgelegt sind.

Typischerweise wird die Notwendigkeit, ein Absperrventil der einen oder anderen Art zu installieren, in der Entwurfsphase der Pipeline durchdacht. Da von der richtigen Wahl des Designs, der Qualität seiner Montage, der Konformität des Produkts mit bestimmten Parametern und Standards, hängt die Zuverlässigkeit und Sicherheit der gesamten technischen Struktur direkt ab.

Allgemeine Arbeitsgrundsätze

Es gibt viele Bauformen von Verriegelungsvorrichtungen, die eine glatte Überlappung der Strömung gewährleisten. Bei Ventilen basiert ihr Funktionsprinzip auf der Rohrleitung auf der senkrechten Bewegung des Sperr- oder Regulierorgans relativ zur Achse des Inhaltsflusses im Stoffsystem.

Strukturell ist das Ventil ein einstückiger gegossener oder geschweißter Körper, der einen bestimmten Teil des Arbeitsfluids in dem inneren Hohlraum hält.

Für den Anschluss an den Prozess ist es mit Ein- und Auslassdüsen mit Enden für Flansche, Kupplungen, für Bolzen- oder Verbindungsanschlüsse und auch zum Schweißen ausgestattet.

Karosserieteile bestehen aus Gusseisen, verschiedenen Stahlgüten oder Buntmetallen, die zum Schutz vor Korrosion von allen Seiten mit Epoxidharz beschichtet sind.

Grundsätzlich sieht der Schließkörper wie folgt aus:

  • Keil;
  • eine rechteckige Platte (Tor);
  • Festplatte (ein oder zwei).

Im Moment der Überdeckung des Durchlasses wird der Druck des Mediums erhöht, wobei er auf eine Seite der Toranordnung mit einer ziemlich starken Kraft einwirkt, die dann auf die Dichtungsflächen der Sättel und des Verschlusses übertragen wird.

Um die negativen Auswirkungen dieses Einflusses zu reduzieren Drehmoment vom Schwungradantrieb oder der Verriegelungsbehörde zu übertragen, verwendet eine sich drehende Welle (Spindel), die in einem Ende einer Führungsmutter aufgeschraubt ist, an der Oberseite des Verriegelungskörpers befestigt ist und starr mit dem anderen Schwungrad verbunden ist.

Das Vorhandensein eines solchen Systems, das nach dem Prinzip der Schrauben-Mutter-Verbindungen arbeitet, gewährleistet die Übertragung größerer Kräfte und die Abdichtung der Strömung des Arbeitsmediums und verhindert die spontane Bewegung des Verschlusses zum Zeitpunkt der Unterbrechung des Antriebs.

Um das Loch in der Spindelverlängerung vom Gehäuse zur Außenumgebung abzudichten, wird eine spezielle Dichtung verwendet, die auf dem Prinzip eines Epiploons oder Balgs beruht.

Um Geräte mit kleinem Durchmesser bis zu DN 200 mm zu steuern, wird ein Schwungrad verwendet, in Produkten mit großen konditionalen Durchgängen der Spindel müssen viele Umdrehungen gemacht werden, bevor der Verschluss auf und ab geht.

Es ist schwierig, dies manuell zu machen, deshalb werden für solche Produkte Getriebe oder hydraulische Antriebe verwendet. Bei Bedarf sind die Fernsteuerventile mit elektrischen Antrieben ausgestattet.

Der zulässige Wert des Medienkanals bei geschlossenem Tor muss den von GOST 9544-75 festgelegten Normen entsprechen.

Arbeit des Keilschieberventils

An dem Keil sind Vorrichtungen vorgesehen, die einen beweglichen Teil des Verschlusses in Form einer Platte aufweisen, die sich zum Ende hin verjüngt, wofür sie als "Keil" bezeichnet wird.

Das Funktionsprinzip basiert auf der Überlappung der Öffnung durch Anheben und Absenken des Verriegelungselements in einer senkrechten Richtung zu dem sich bewegenden Arbeitsmaterial.

Der Bolzen steigt durch das Aufwickeln auf die Spindel - eine spezielle Achse mit einem langen Gewinde am Ende, die ein Gewindepaar mit einer Mutter bildet, die am Torelement befestigt ist. Die Spindel beginnt, wenn sie das Drehmoment von einem manuellen oder elektrischen Antrieb empfängt, rotierende, rotationstranslationale oder translatorische Bewegungen und reißt einen Keil mit.

Weitere Informationen über das Gerät und wie das Keilfenster auf Wasser wirkt, finden Sie im Video.

Sorten von Keil-Design

Das Funktionsprinzip von Keilschiebern hängt auch von der Art des Tores ab. Es kann in Form von hergestellt werden:

  • Steif, schmal bis zum Boden des Tellers. In diesem Fall ist der Keil ein integraler Teil, dessen Prinzip darin besteht, sanft in den unteren Teil des Körpers abzusinken, während er in einer senkrechten Position relativ zu der Achse der Rohrleitung ist. Sie keilt dicht an den beiden Seitensitzen an und unterbricht die Bewegung der Arbeitssubstanz. Ein solches Design hat eine Reihe von Nachteilen, unter denen man unterscheiden kann:
    1. Gefahr des Einklemmens;
    2. Schwierigkeiten beim Anheben des Keils aufgrund von plötzlichen Änderungen der Temperatur der Arbeitssubstanz;
    3. komplexe Anpassung an die Sättel.
  • Zweischeibenkeil, bestehend aus zwei Elementen, die in einem Winkel zueinander beweglich angebracht sind. Doppelscheibenkeil-Tor ist ein perfekteres Design als ein starrer Keil. Seine Arbeitsweise ist wie folgt: Beim Schließen der Ventilscheiben relativ zueinander und fest gedrückt gegen den Sätteln gedreht werden, öffnen sich die Räder bewegen sich weg von Ventilsitzen und freien Durchtrittsöffnungen für das Arbeits veschestva.On gewährleistet eine hohe Integrität des Ventilstopfens, verringert die Gefahr eines Verklemmens, erfordert weniger Aufwand Schließen. Seine Dichtflächen sind weniger anfällig für Verschleiß.
  • Elastisches Verriegelungsorgan. Strukturell ähnlich den Doppelkeil mit einem Unterschied - die Räder durch ein elastisches elementa.Preimuschestva ihr Funktionsprinzip miteinander verbunden sind, - die Fähigkeit, dich unter dem Druck der Arbeitsumgebung zu biegen und eine dichtere Zusammenschaltung mit den Ebenen des Dichtungsmaterials zu liefern, wenn die Verschlussvorrichtung zadvizhki.Zapornye mit Gummikeil ein geringes Lenkmoment und einen glatten vollen Durchgang haben, so dass sie keine starke Reibung und großen Verschleiß der Sperrelemente verursachen.

Vor- und Nachteile von Keilvorrichtungen

Die Vorteile sind: Blockventile gewährleisten hohe Dichtigkeit Kanalabschnitt in der geschlossenen Position, ein einfaches Prinzip der Operation, sowie eine geringe Menge an Kraft, die notwendig für die größtmögliche Abdichtung der Verriegelungsmontageteile verbinden.

Dies wird durch die Bildung eines nahezu geraden Winkels zwischen den Richtungen des Antriebskraftvektors und des auf die Ebene der Dichtfläche des Torelements wirkenden Kraftvektors erleichtert. Folglich kann selbst eine kleine Kraft, die durch die Spindel hindurchgeht, eine signifikante Auswirkung auf die Kontaktflächen der Dichtungen haben.

Nachteile von Geräten mit diesem Funktionsprinzip sind:

  • die Notwendigkeit, die Körperhöhle mit Führungen zum Zentrieren des Keils einzustellen;
  • schneller Verschleiß der Dichtungen am Tor;
  • Komplexität der Technologie zur Erzielung von Dichtigkeit im Schließelement.

Modelle mit einziehbarem und nicht gleitendem Schaft

Große Bedeutung bei der Wahl einer Modifikation des Keilschiebers für bestimmte Betriebsbedingungen hat das Standort- und Funktionsprinzip der Laufeinheit. Je nachdem, ob es sich innerhalb des Körpers oder außerhalb seines Hohlraums befindet, ist die Vorrichtung in Produkte mit einem einziehbaren und nicht gleitenden Stiel unterteilt.

Verriegelungen. Das Gerät und das Prinzip der Bedienung

Verriegelungsvorrichtungen umfassen Absperrvorrichtungen, bei denen der Durchgang durch eine Translationsbewegung des Verschlusses in einer Richtung senkrecht zu der Strömung des transportierten Fluids blockiert ist. Latches werden in großem Umfang zum Bedecken der Strömung von gasförmigen oder flüssigen Medien in Rohrleitungen mit Nenndurchmessern von 50 mm bis 2.000 bei Betriebsdrücken von 4-200 kg / cm 2 und Temperaturen von bis zu 450 ° C verwendet, Manchmal werden die Ventile hergestellt und bei höheren Drücken.

In der Gasindustrie werden Schieber zur Ausrüstung von Bohrlochköpfen, Feldmontagestationen, Haupt- und Verteilungsgasleitungen, Rohrleitungen für Verdichter- und Gasverteilerstationen verwendet.

Im Vergleich zu anderen Arten von Ventilen haben die Ventile die folgenden Vorteile: unbedeutender hydraulischer Widerstand bei vollständig geöffnetem Durchgang; keine Rotation der Strömung des Arbeitsmediums; Die Möglichkeit der Anwendung für überlappende Strömungen eines Mediums hoher Viskosität; Wartungsfreundlichkeit; relativ kleine Baulänge; die Fähigkeit, das Medium in jede Richtung zu führen.

Nachteile von Ventilen umfassen: Unfähigkeit, an der Gate-Medien mit kristallisierbaren Einschlüssen kleinem zulässigen Druckabfall zu verwenden (wie bei Ventilen im Vergleich), eine niedrige Verschlussgeschwindigkeit, die Möglichkeit des Wasserschlages am Ende des Hubs, in großer Höhe, die Schwierigkeiten bei der Reparatur von verschlissenen Dichtungsverschlussflächen an Operation.

Arbeitskammerventil (Abb. 13.3.), Zu dem Druckmedium gefördert zugeführt wird, wird von dem Rahmen 3 ausgebildet ist, und eine obere Abdeckung 7. Dieser Hohlraum durch eine Dichtung abgedichtet ist, 5, die gegen den Deckel auf das Gehäuse gedrückt wird. Der Ventilkörper ist eine massive, gegossene oder geschweißte Konstruktion. In der Regel hat es eine Höhe, die zwei Durchmessern des Sperrkanals entspricht. Am Körper, symmetrisch zur Achse der Spindel, befinden sich zwei Abzweigrohre, mit denen das Ventil an die Rohrleitung angeschlossen ist. Die Verbindung kann entweder geschweißt oder geflanscht sein.

Innerhalb des Körpers befinden sich zwei ringförmige Sitze 1 und ein Einguss 2, der in diesem Fall ein Keil mit geschweißten Dichtungsringflächen ist. In der Schließstellung werden die Dichtflächen des Verschlusses gegen die Arbeitsflächen der Gehäuseringe vom Aktor gedrückt.

1-Sattel; 2-Verschluss; 3-Körper; 4-Wege-Mutter; 5-Dichtung; 6-Spindel; 7-obere Abdeckung; 8-Ring-Dichtung; 9-Epiploon; 10-Push-Hülse; 11-Schwungrad.

Manchmal werden die Dichtflächen direkt während der Bearbeitung des Gehäuses erhalten. Eine solche konstruktive Lösung kann jedoch für alle Ventile kaum akzeptabel sein, da es beim Verschleiß dieser Oberflächen einfacher und billiger ist, die austauschbaren Sitze zu ersetzen, als das Gehäuse während des Betriebs neu zu verarbeiten. Dichtflächen der Sitze und des Verschlusses, um Verschleiß und Reibungskräfte zu reduzieren, die auftreten, wenn der Bolzen bewegt wird, werden üblicherweise aus anderen Materialien als dem Körpermaterial durch Pressen hergestellt, wodurch sie während des Betriebs gewechselt werden können.

Im oberen Teil des Bolzens 2 ist eine Laufmutter befestigt, in die die Spindel 6 eingeschraubt, starr mit dem Schwungrad verbunden ist. Das Schrauben-Mutter-System dient dazu, die Drehbewegung des Schwungrades (beim Öffnen oder Schließen des Ventils) in die translatorische Bewegung des Bolzens umzusetzen.

Wenn der Durchgang von dem einseitigen Druck des Mediums blockiert ist, werden beträchtliche Kräfte auf das Tor ausgeübt, die auf die Dichtungsflächen des Sitzes übertragen werden. Die Größe dieser Kräfte hängt von dem Differentialflüssigkeitsdruck in der Rohrleitung arbeitet vor und nach dem Ventil und auf dem Wert des spezifischen Drucks auf den Dichtflächen des Tors und den Sitzes, die abgedichtet werden müssen, um die Überlappung des Mittelstrom bei einem vorbestimmten Betriebsdruck in der Rohrleitung zu gewährleisten. Das Schrauben-Mutter-System ist am rationellsten, da es mit der Vorwärtsbewegung des Ausgangselementes einen kompakten und einfach konstruierten Antrieb erhält. Es ermöglicht auch die Vorwärtsbewegung des Antriebs mit großem Aufwand in Fahrtrichtung. Da diese Konstruktion selbstverriegelnd ist, wird außerdem die Möglichkeit einer spontanen Bewegung des Verschlusses beim Abschalten des Antriebs praktisch ausgeschlossen, was für Absperrventile während des Betriebs sehr wichtig ist.

Der Nachteil dieses Systems besteht in diesem speziellen Fall darin, dass das Schraubenmutterpaar in dem Medium ist, das durch den Arbeitshohlraum des Ventils strömt.

Das Medium wäscht den Schmierstoff ab, daher der erhöhte Verschleiß des Paares. Darüber hinaus kann dieses Design nicht in allen Umgebungen verwendet werden.

Typischerweise ist der Bolzen vollständig in der Arbeitsumgebung angeordnet, selbst wenn der Durchgang vollständig offen ist. Die Abdichtung an der Stelle, an der die Spindel den Arbeitshohlraum des Ventils verlässt, wird durch den Durchmesser der Spindel mit der Stopfbuchsenvorrichtung 9 sichergestellt, die ein Austreten des Arbeitsmediums in die Atmosphäre verhindert.

Die Konstruktion der Stopfbuchse ist ähnlich wie bei den Ventilen und Regelventilen. Stopfbuchsendichtung ist in der Regel aus imprägniertem aus den Reibungskoeffizienten von Graphit Asbestschnur zu verringern, wird mit Hilfe der Schubhülse 10. Tüllengehäuse gedrängt wird, an der oberen Abdeckung 7 Platz Verbinder angebracht 8 Ringdichtung abgedichtet.

Es gibt eine Vielzahl von Ventilkonstruktionen. Sie versuchen nach verschiedenen Zeichen, die mit spezifischen Betriebsbedingungen, der chemischen Zusammensetzung der Arbeitsumgebung und ihren Parametern zusammenhängen, zu klassifizieren. Klassifizieren Sie die Absperrschieber in Bezug auf den Arbeitsdruck, die Temperaturen der Arbeitsmedien, die Art des Antriebs und so weiter.

Einstufung dieser Art sind unvollständig, da sie berücksichtigen nicht die strukturellen Merkmale, die zusätzlich erlauben, in bestimmten Umgebungen zu arbeiten, eine Reihe von Anforderungen an das Ventil zu treffen, um zu arbeiten, und sind in einer Klasse Reihe von völlig unterschiedlichen Arten von Daten in ihre Fänge getätigt.

Am geeignetsten ist die Klassifizierung von Ventilen durch Torkonstruktion. Auf dieser Basis können zahlreiche Ventilkonstruktionen zu den Haupttypen Keil- und Parallelventile kombiniert werden.

Gleichermaßen können die Keilschieberventile mit einem festen, elastischen oder zusammengesetzten Keil sein.

Parallelventile können auch in Einscheiben- und Doppelscheiben unterteilt werden.

In einigen (Strukturen Ventilen für einen Betrieb bei hohen Differenzdrücken auf dem Gate ausgelegt, um den Kraftaufwand für das Öffnen und Schließen des Durchgangs, der Durchgangsbereich arbeitet etwas kleinere Querschnittsfläche der Eingangsanschlüsse. Durch dieses Kriterium zu reduzieren, kann das Ventil in eine volle Bohrung klassifiziert werden (Durchmesser Ventildurchlaß gleich den Durchmesser der Rohrleitung) und reduzierte Bohrung. je nach Ausbildung des Schraube-Mutter-Systems und seiner Lage (in den Medien oder äußeren Umgebung) Latches kann die nicht-ausfahrbaren Schiebe werden und mit w pindel.

Keilschieber

Die Keile umfassen Riegel, deren Tor die Form eines flachen Keils hat (Abbildung 13.4.-13.5.).

Bei den Keilschiebern sind die Sitze und ihre Dichtflächen parallel zu den Dichtflächen des Verschlusses und befinden sich in einem gewissen Winkel zur Bewegungsrichtung des Bolzens. Ein Bolzen in einem Ventil dieser Art wird üblicherweise als "Keil" bezeichnet. Die Vorteile solcher Ventile sind eine erhöhte Abdichtung des Durchlasses in der geschlossenen Position sowie eine relativ kleine Menge an Kraft, die notwendig ist, um eine Verdichtung sicherzustellen.

Da der Winkel zwischen der Richtung der Antriebskraft und den Kräften, die auf die Dichtungsflächen des Verschlusses einwirken, nahe bei 90º liegt, kann selbst eine kleine von der Spindel übertragene Kraft beträchtliche Verdichtungskräfte verursachen.

Die Nachteile dieser Art von Absperrschiebern umfassen die Notwendigkeit, Führungen zu verwenden, um den Bolzen zu bewegen, einen erhöhten Verschleiß an den Dichtungsflächen des Verschlusses sowie technologische Schwierigkeiten beim Erhalten einer Dichtigkeit in dem Tor.

Abb. 3.14. Keilschieber:

1- Spindel mit langem Gewinde; 2- Zwischenring und Graphitpackung für PN 2,5 MPa und höher; Für PN 1,6 MPa nur die Graphitdichtung. Doppelte Graphitdichtung - auf Anfrage; 3 - Wellstahldichtung für Ventile der Klasse 1,6 MPa, Spiraldichtung für Klasse 2,5 - 4,0 MPa und 8,0 - 10,0 MPa und Verbindungsring für 12,5 MPa und darüber; 4-Schienen im Ventilkörper sorgen für Zentrierung des Keils beim Öffnen und Schließen; 5- flexibler Keil ermöglicht es, die Verformung der Sitzfläche und die Verformung des Rumpfes zu kompensieren, die durch den Hydraulikhammer in der Rohrleitung verursacht wird; 6-Spindel-Design verhindert den Auswurf; 7-nut ist weich-Legierung, ermöglicht im Notfall ein Knicken an der Verbindung des Schaftes mit dem Keilversagen aufgrund des Muttergewinde zu verhindern; 8-ersetzbaren Dichtschweißung in der Standardausführung enthalten, Schraubenverdichter - um.

Abb.13.5. Keilschieber mit vorgespannter Dichtung:

1-Multipoint-Anschlagring hält den Innendruck zuverlässig fest, 2-Stop-Ring verhindert Verformung der Dichtung; 3-teiliger Edelstahleinsatz sorgt für leisen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit; 4-Kompaktierung aus Schmiedestahl bietet eine große Kontaktfläche, erhöht die Zuverlässigkeit der Dichtung; 5-hermetischer Stamm; Der 6-fache Keil ermöglicht es Ihnen, die Verformung der Oberfläche des Sediments und die Verformung des Rumpfes durch den Hydraulikhammer in der Pipeline auszugleichen. 7-Seal O-Ring mit Stellit-Ablagerung Nr. 6 ist eine Standardausführung.

Schieber mit festem Keil

Ein Beispiel für die Konstruktion des Tors dieser Art ist ein Schlitten mit einer Schiebeachse (Bild 13.6). Sie besteht aus einem Formkörper 1, in den die Dichtsitze 2 eingeschraubt sind, in der Regel aus legierten, verschleißfesten Stahlsorten. Zusammen mit dem Körper gegossen, und dann mechanisch bearbeitet Führungen 3, um die Bewegungsrichtung des Tores (Keil) zu fixieren.

Abb. 13.6. Vollbuchse mit integriertem Keil:

1 - Gehäuse; 2 - Sattel; 3 - Keilbewegungsführung; 4 - Keil; 5 - die Spindel; 6 - die obere Abdeckung; 7 - Haarnadel; 8 - die Dichtung; 9 - der richtende Pfropfen; 10 - ein Epiploon; 11 - Druckflansch; 12 - Joch; 13 - Nuss; 14 - das Schwungrad.

Der Keil 4 weist zwei ringförmige Dichtflächen und wird durch ein sphärisches Lager an der Spindel 5. Die obere Abdeckung 6 ist mit dem Gehäuse mittels Schrauben oder Bolzen 7 zum Zentrieren der Abdeckung relativ zu dem Gehäuse in der letzteren einen ringförmigen Vorsprung aufweist, tritt in die Nut des Gehäuses schwenkbar aufgehängt ist. Die Dichtung zwischen der Abdeckung und dem Körper wird durch die Dichtung 8 bereitgestellt, die in der Gehäusebohrung verlegt ist. Um eine Fehlausrichtung der Spindel zu verhindern, wird eine Führungsbuchse 9 in die Oberseite des Deckels gedrückt.

Die Stopfbuchse besteht aus einer Nut in dem Gehäuse, in dem die Packung angeordnet ist, der ringförmigen Druckhülse und dem Flansch 11. Die Stopfbuchse ist mit einem Druckflansch 11 abgedichtet.

Der Deckel 12 ist an dem Deckel befestigt, auf dem sich die Laufmutter 13 befindet, die üblicherweise aus Antifriktionslegierungen besteht. Das Schwungrad ist starr mit der Laufmutter verbunden.

Wenn das Schwungrad gedreht wird, bewirkt die Mutter, dass die Spindel und der zugehörige Keil ansteigen oder abfallen. Bei der Konstruktion der Verbindung zwischen dem Tor (Keil) und der Spindel (siehe Abbildung 13.6.) Kann sich der Keil in einer Richtung senkrecht zur Achse der Spindel bewegen. In der Endposition tritt der Keil frei in den Raum zwischen den Sitzen ein, selbst wenn die Spindelachse nicht mit der Symmetrieachse des Tors übereinstimmt. Die Verwendung einer solchen Verbindung macht die Herstellung von Ventilen viel billiger und erleichtert ihre Installation nach der Reparatur unter Betriebsbedingungen.

Ein Absperrventil mit einem festen Keil wird weitverbreitet verwendet, da seine Konstruktion einfach ist und daher geringe Herstellungskosten hat. Der einteilige Keil, der eine sehr steife Struktur ist, ist unter Betriebsbedingungen ausreichend zuverlässig und kann verwendet werden, um Strömungen bei ziemlich großen Druckabfällen auf dem Anschnitt abzusperren.

ein erhöhten Verschleiß der Dichtflächen, die Notwendigkeit für eine individuelle Passform Sättel und Keil bei der Montage um eine Dichtung bereitzustellen (dies eliminiert Austauschbarkeit Keil und Sitze und verkompliziert die Reparatur), um die Möglichkeit eines Verklemmens des Keils in der geschlossenen Position: Es sollte jedoch eine Reihe wesentlicher Nachteile dieser Konstruktion, die Folgendes umfassen bemerkt werden, als Folge von Verschleiß, Korrosion oder Temperatureinfluss (daher ist es manchmal unmöglich, das Ventil zu öffnen); Die Notwendigkeit für Antriebe mit einem großen Anlaufmoment.

Um ein Festfressen zu vermeiden, sind die Dichtflächen des Keils und der Sättel aus unterschiedlichen Materialien hergestellt.

Ventile mit einem festen Keil werden sowohl mit einer einziehbaren als auch mit einer nicht verschiebbaren Spindel hergestellt.

Ventile mit elastischem Keil

Gate-Konstruktion dieses Typ Ventile ohne einen individuellen Anpassungsprozess einen bessere Abdichtung Durchgang in der geschlossenen Position bietet, da der Verschluss in der Form von geschnittenen (oder polurazrezannogo) ist der Keils sind die beiden Teile, die miteinander verbunden elastisches (federndes) Element. Unter der Einwirkung des Anpressdrucks, die innerhalb der elastischen Verformung gebogen kann durch die Spindel in der geschlossenen Position des letzteren übertragen werden, um eine enge Passung der Dichtflächen der Bereitstellung sowohl der Keils zu den Sätteln.

Diese Konstruktion des Verschlusses ist sehr vielversprechend, da das Tor mit einem elastischen Keil, das die Vorteile eines Tors mit einem festen Keil aufweist, eine Anzahl seiner Nachteile beseitigt. Bei einem Schieber mit einem elastischen Keil sind die Verschlüsse austauschbar und die Zuverlässigkeit ist bei hohen Temperaturen verbessert (aufgrund der Verringerung der Gefahr einer ungleichmäßigen thermischen Ausdehnung, die zu einem Festfressen des Verschlusses führt). Die Gefahr eines Blockierens in der geschlossenen Position ist jedoch noch nicht vollständig beseitigt.

Abb. 13.7. Schieber mit verengtem Durchgang und elastischem Keil:

1 Körper; 2-Sattel; 3-Verschluss; 4-Säule; 5-Spindel; 6-Deckel; 7-Wege-Mutter; 8-Rand.

Abbildung 13.8. Ventil mit elastischem Keil und einziehbar

1-Körper; 2-Sattel; 3-Verschluss; 4-Spindel; 5-Wege-Mutter; 6-Schwungrad; 7-Ling; 8-Säule

Das Ventil mit einem elastischen Keil (Abb. 13.7) die Ventilplatte 3 ist mit einer elastischen Keilrippe 8 geschnitten, das die Dichtflächen des Keils ermöglicht, in einem Winkel relativ zueinander zu schwenken, die die beste Anpassung der Dichtflächen des Sättel liefert. Diese Eigenschaft des elastischen Keils macht eine individuelle Prozessanpassung der Dichtung überflüssig und reduziert die Gefahr von Verkantungen. Die Ventile dieser Art werden sowohl mit einer nicht verschiebbaren Spindel (Bild 3.7.) Als auch mit einer einziehbaren Spindel (Bild 13.8) hergestellt.

Die Kraft der Aktuatoren beim Öffnen solcher Ventile ist etwas größer als bei Ventilen mit einem festen Keil, aber die Dichtheit des Verschlusses ist viel höher.

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