Funktionsprinzip Verriegelungen

Der Hauptunterschied bei der Auslegung von Ventilen von anderen Arten von Absperrventilen ist die translatorische (Aufwärts / Abwärts-) Bewegung des Schiebers entlang der Führungslinien im Körper in einer Ebene senkrecht zur Achse der Rohrleitung.

Das Prinzip des Ventils mit einem einziehbaren Stiel (Spindel). In dem flachen Verschluß ist die Gewindestange fest befestigt, die mit einer am Schwungrad befestigten Gegenmutter ein Arbeitspaar bildet. Das Schwungrad ist so am Ventilkörper befestigt, dass es sich um seine Achse und die Schaftachse drehen kann.

Die Drehung des Schwungrads durch die in ihm befestigte Mutter entlang des Gewindes wird in die Translationsbewegung der Stange und dementsprechend des Bolzens umgewandelt. In der untersten Position blockiert der Verschluss die Strömung vollständig, und in der obersten Position öffnet er vollständig, bewegt sich zu der Kammer, die sich hinter dem Umfang des Stroms befindet, die Stange erhebt sich somit über das Schwungrad.

Das Prinzip des Ventils mit einer nicht verschiebbaren Stange. Die Gewindestange ist fest am Schwungrad befestigt, und die Gegenmutter ist fest im Ventilkörper fixiert. Die Drehung des Schwungrads und des Schaftes durch die Gewindemutter wird in eine Translationsbewegung des Bolzens umgewandelt. In der untersten Position blockiert der Verschluss die Strömung vollständig und bewegt sich in der obersten Position zu der Kammer, die sich hinter dem Umfang des Stroms befindet, während sich die Stange zur Innenseite des Verschlusses bewegt.

Die Dichtheit der Strömungsüberlappung wird durch eine Metall / Metall-Dichtung und bei Gummi-Metall-Gummi-Verschlüssen gewährleistet.

Schwungräder werden zur Steuerung von Ventilen mit kleinem Durchmesser (bis zu DN150) und von Getrieben für größere Ventile verwendet. Wenn eine Fernbedienung benötigt wird, kann das Ventil mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet werden.

Was sind die Absperrschieber für Rohrleitungen, das Gerät und das Funktionsprinzip?

Der Betrieb einer Pipeline-Industrieautobahn sorgt für das Vorhandensein von Elementen, die den Fluss von Flüssigkeit, Gas, Schüttgütern und anderen Arten von Arbeitskörpern blockieren, falls erforderlich, Wartung oder Reparatur. Die Funktionen des Blockierens und Steuerns des Flusses von beweglichem Material in den Leitungen werden durch Ventile für Pipelines mit einem anderen Zweck und Design ausgeführt.

Anwendungsgebiet

Ventile werden als Absperr- und Regulierstrom der Bewehrung in Rohren verwendet, manchmal steuern sie das Fördervolumen durch Verringerung des Nenndurchmessers des Durchlasses.

Riegel werden selten im täglichen Leben verwendet, hauptsächlich dienen sie zur Regulierung der Wasser- und Gasversorgung in den Wohnungs- und Kommunalbetrieben, in den Hauptlinien für den Transport der Gas-, Öl-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, während sie technologische Komponenten im Produktionsprozess liefern.

Verriegelungselemente werden bei Rohrleitungen mit großen Nennweiten des Durchlasses verwendet, verwendete Werkstoffe sind kostengünstige Schwarz- und Buntmetalle in verschiedenen Kombinationen.

Abb.1 Verriegelung der Wasserversorgung

Was sind Ventile: Zweck und Grundmerkmale

Das Absperrventil ist eine Art Rohrleitungsarmatur, die dazu bestimmt ist, den Fluss einer Substanz, die entlang einer Leitung verläuft, zu blockieren oder zu regulieren. Sie können in einer Umgebung mit gasförmigen, flüssigen Massensubstanzen unterschiedlicher Viskosität und chemischer Aktivität arbeiten.

Die wichtigsten strukturellen Elemente im Torsystem eines jeden Designs sind:

  • Wohnen. Es besteht aus dem Hauptteil und dem Deckel, der erste wird direkt in den Kofferraum gelegt und der zweite dient zur Sicherung und Kontrolle der Bewegung des Verschlusselements. Der Körper besteht aus Metall: Stahllegierungen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Temperguss, letztere mit antikorrosiven, glimmerhaltigen Farben oder Epoxy-Primern.
  • Verstopfung. Das Element (Dämpfer) hat eine Gestaltung in Form eines Metallkeils, eines Angusses, einer Scheibe oder eines flexiblen Rohres aus elastischen Materialien, zur Verbesserung der Dichtigkeit ist das Metall manchmal mit Gummi (Elastomer) überzogen. Beim Bewegen tritt die Baugruppe dicht in den Profilsitz ein, der sich im Körper befindet, und schließt den Kanal hermetisch ab.
  • Antriebssystem. Es ist entworfen, um die Bewegung des Dämpfers in der Versammlung zu steuern, es wird durch mechanische Konstruktionen in Form eines Schwungrads dargestellt, das sich auf einer einziehbaren oder stationären Stange bewegt, pneumatische, elektrische und hydraulische Antriebe werden auch verwendet.

Abb. 2 Rohrleitungsventile aus Stahl - Parameter nach GOST 9698-86

Vorteile von Ventilen

Die Hauptparameter der Ventile werden von GOST 9698-86 reguliert, die in der Industrie verwendeten Produkte haben die folgenden Eigenschaften:

  • Einfachheit des Designs. Der Körper besteht aus einem Hauptteil, das mit einem Flansch oder einem Gewinde (für kleine Durchmesser) in einer Linie angeordnet ist. Der Deckel wird mit Schrauben oder Muttern befestigt - dies vereinfacht die Montage, Demontage und Reparatur des Gerätes.
  • Hohe technische Eigenschaften. Je nach Einsatzzweck und Betriebsbedingungen können die Gleitfittings Betriebstemperaturen von -60 bis +565 ° C, Drücke von 0,16 bis 25 MPa standhalten. (1, 6 - 250 bar.) In Stahlkonstruktionen. Gleichzeitig beträgt die Druckgrenze für Gusseisen 25 bar, für Nichteisenmetallartikel 40 bar.

Abb. 3 Absperrventile aus Gusseisen mit Flansch

  • Vielseitigkeit. Geräte können in Autobahnen von jedem Ziel mit hoher chemischer Aktivität der übertragenen Substanzen arbeiten, sind für den Einsatz in Rohrleitungen mit Durchmessern von 15 bis 2000 mm ausgelegt.
  • Hohe hydraulische Eigenschaften. Gleitvorrichtungen werden durch den Innendurchmesser der Rohrleitungen mit Standardwerten ausgewählt, so dass sie den hydraulischen Widerstand in der Leitung nicht beeinflussen. Eine sanfte Bewegung des Dämpfers, wenn der Fluss der transportierten Substanz blockiert ist, hilft, einen hydraulischen Aufprall in dem System zu vermeiden. Die Konstruktion der Gleitelemente und des Körpersattel ist so ausgelegt, dass eine hohe Dichtigkeit des überlappten Kanals erzeugt wird.
  • Gute Wartbarkeit. Die Installation und Reparatur von Armaturen und Armaturen mit Ventilen ist mit einem einfachen Werkzeug und Zubehör leicht durchführbar - einstellbare Hygieneschlüssel, Dichtungen. Dämpfer und Dichtungen bei Verschleiß werden einfach entfernt und durch neue ersetzt.
  • Lange Lebensdauer. Karosserieteile und -verschlüsse bestehen aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in einer bestimmten Arbeitsumgebung geeignet sind, Innenverschlüsse aus korrosionsbeständigen Metallen - dies erhöht die Lebensdauer erheblich.

Abb. 4 Arten von Absperrschiebern aus Nichteisenmetallen

Nachteile

Wenn Absperrventile zum Verbilligen hergestellt werden, wird oft Eisen verwendet, ähnliche Konstruktionen weisen die folgenden Nachteile auf:

  • Das hohe Gewicht der Ventile macht es schwierig, die Baugruppen bei großen Rohrdurchmessern zu montieren - mehrere Arbeiter oder spezielle Hebevorrichtungen können erforderlich sein, um das massive Teil zu halten. Zum Beispiel das Gewicht von Gusseisen Verstopfung mit einem Nenndurchgang von 1600 mm. Laut GOST 9698-86 ist 10025 kg.
  • Gusseisen bezieht sich auf korrosionsbeständige Materialien, mit der Zeit rostet seine innere Oberfläche, ist mit Schalen und Kalk bedeckt - dies führt zu einer Verletzung der Abdichtung, wenn die Strömung blockiert ist.
  • Ein weiterer Nachteil von Gusseisen ist seine Zerbrechlichkeit, die bei starken Stoßkräften zu irreversiblen Schäden am Produkt führt.
  • Eine billige Stopfbuchspackung mit einer Dichtung, die in gusseisernen Haushaltsprodukten Anwendung findet, ist im Vergleich zu modernen Gleitringdichtungen nicht ausreichend dicht - im Zuge ihres Betriebs treten häufig Undichtigkeiten des transportierten Materials auf.

Abb. 5 Wirkungsweise des Tores vom Keiltyp

Absperrschieber für Rohrleitungen - Typen und Klassifizierung

Die Gleitknoten haben unterschiedliche Design- und physikalische Parameter, die Konstruktion und Klassifizierung von Ventilen ist in folgende Klassen unterteilt:

  1. Über die Technologie des Körpers:
  • Geschweißt.
  • Cast - die Hauptmethode der Shell-Gestaltung.
  • Geschmiedet oder gestanzt - mit der Technologie werden hochfeste Gehäuse hergestellt, die Teile sind durch Schweißen miteinander verbunden.
  • Kombiniert - aus geschmiedeten und gestanzten Teilen durch Schweißen.
  1. Nach art der dichtung:
  • Graphitverstärkt, Flüssigmetall.
  • Füllung - Eine bewegliche Spindel oder Spindel wird vom Arbeitsmedium durch eine mit Öl und einer verdichteten Überwurfmutter oder einem speziellen Stück - einer Öldichtung - imprägnierte Stopfbuchse getrennt.
  • Faltenbalg - Dichtheit wird durch den Einsatz von gewellten elastischen Schalen aus Metall und Kunststoff erreicht.

Abb. 6 Demontieren des Keilsystems (Gehäuse, Typ des Ventilkeils)

  1. Je nach Art der Kraftübertragung auf die Klappe:
  • Rotary - wird in manuellen mechanischen Systemen verwendet, in denen die Schraubenspindel durch das Schwungrad bewegt wird.
  • Progressiv - die Stange hat eine zylindrische Form und bewegt sich aufgrund der Kraftübertragung hydraulisch oder elektrisch.
  1. Nach Laufwerkstyp:
  • Manuell - verwenden Sie ein Schwungrad und eine Gewindespindel zur Kraftübertragung.
  • Elektrisch - die Steuerung des Ventils ist eine bewegliche Spindel, die der Anker der elektrischen Spule ist.
  • Hydraulisch - auf dem beweglichen Stamm mit einem Dämpfer, in einem abgedichteten Zylinder platziert, Druck auf die Hydraulikflüssigkeit.
  • Pneumatisch - die Spindel bewegt sich aufgrund von Druck auf ihrer Oberfläche von Druckluft.
  1. Nach dem Design der Toranordnung:
  • Keil. Das Tor hat eine Keilform, wenn es abgesenkt ist, liegt es zwischen zwei geneigten Sattelflächen.
  • Parallel (ein- oder zwei-Disc, Folie). Der Verschluss ist in Form einer flachen Scheibe oder eines Verschlusses ausgeführt, der den Kanal verriegelt und in kleine Profilaussparungen im Körper einsinkt.
  • Schlauch. Wenn das System in Betrieb ist, drückt der Tormechanismus einen elastischen Gummischlauch, wodurch der Bewegungskanal der Substanz blockiert wird.
  • Rotary. Das scheibenförmige Verriegelungselement befindet sich in dem Kanal des Rohrs auf seiner Mittellinie, dreht sich während des Betriebs um die Mittelachse und blockiert den Fluss der vorbeiströmenden Substanz.

Keilschieber

Bei dem Absperrschieber dieser Art handelt es sich um eine Klappe mit abgewinkelten Flächen, die sich bei Freigabe in einem keilförmigen Sattelnest befindet.

Harte Keil

Das Modell zeichnet sich durch niedrige Kosten, Einfachheit, Steifigkeit, Zuverlässigkeit und gute Dichtheitsparameter aus, während die Herstellung die Verwendung von hochpräzisen Geräten erfordert. Der Keil ist an der im oberen Deckel befindlichen Spindel angelenkt und wird über die im Gehäuse integrierten Führungsschienen in den Kanal abgesenkt. Das System kann mit großen Druckverlusten arbeiten. Die Nachteile umfassen komplexe Reparaturen und Verklemmungen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, die auf eine lineare Ausdehnung des Metalls beim Erhitzen zurückzuführen sind.

Abb.8 Doppelscheibenkeil - Konstruktion

Keil mit zwei Scheiben

Keilmodelle dieses Typs bestehen aus einem Verschluss in Form von zwei Scheiben, die mit Winkeln zwischen ihnen angeordnet sind (es hat die Erscheinung eines kugelförmigen Pilzes) - dies ermöglicht es, sich selbst auszurichten, während eine hohe Dichte der Kanalüberlappung und kein Verklemmen sichergestellt wird.

Die Arten von Ventilen mit zwei Scheiben sind von kompliziertem Aufbau und dementsprechend teuer, ihre Vorteile sind geringer Verschleiß der Verschluß- und Sitzflächen aufgrund von mangelndem Kontakt entlang des Bewegungsweges, ein hoher Dichtungsgrad, eine geringe aufgebrachte Kraft zum Schließen des Durchlasses.

Geräte werden nur mit einer einziehbaren Stange hergestellt, viele Modelle sind mit O-Ring-Dichtungen an den Blendenscheiben ausgestattet, die die Abdichtung des Durchgangs verbessern.

Abb. 9 Arten von rotierenden Systemen

Elastischer Keil

Bei dieser Konstruktion ist der Verschlussantrieb in zwei Teile geschnitten, und zwischen ihnen befindet sich ein Federelement, das es den Dichtungselementen ermöglicht, sich um einen kleinen Winkel relativ zueinander zu bewegen, wodurch ein besserer Kontakt mit dem Sitzring sichergestellt wird. Wenn die Herstellung keine hochpräzise Passung erfordert, ist ein Verklemmen bei hoher Temperatur ausgeschlossen, die Nachteile umfassen einen erhöhten Abrieb der Keilflächen als Folge einer frühen Berührung beim Absenken.

Rotary

Eine Vorrichtung dieses Typs wird als Scheibenrotationsblende bezeichnet, während sich die Scheibe im Stofffluss befindet und sich in ihrer Richtung bewegt. Scheiben werden in Systemen mit einem Rohrleitungsdurchmesser von bis zu 1200 mm verwendet. bei Umgebungstemperaturen von -200 bis +450 ° C und einem Druck von bis zu 600 bar. Das Gerät hat ein einfaches Design, geringe Größe und Gewicht, es dichtet den Kanal gut ab, es ist leicht zu reparieren. Zu den Nachteilen gehören hoher Strömungswiderstand, Arbeit nur in einer Richtung, Unfähigkeit, in Umgebungen mit hoher Viskosität und Kontamination zu verwenden.

Parallel (gleitend)

Bei diesen Vorrichtungen sind die Oberflächen der Sitze und der Verschlußscheibe parallel, beim Absenken schließt die Scheibe (Tor) den Durchgang hermetisch aufgrund des Druckes auf seiner Oberfläche des Mediums. Zu den Nachteilen gehören große Energiekosten für die Bewegung aufgrund von Reibung der Dichtungsringe des Sattels und des Angusses auf der gesamten Bewegungsbahn und dementsprechend erhöhter Abrieb der Dichtflächen. Wird mit reduzierten Anforderungen an Dichtheit, einfache Wartung und Reparatur verwendet.

Abb. 10 Schieberventile

Schlauch

Beim Transport einer aggressiven chemischen Umgebung im System müssen die Ventile einen hohen Korrosionsschutz haben - die beste Option ist in diesem Fall der Einsatz schlauchartiger Geräte. Die Einheit hat einen Arbeitskanal in Form eines elastischen flexiblen Schlauchs, der bei geschlossener Strömung im mittleren Teil komprimiert wird.

Abb. 11 Schlauchventil - Funktionsprinzip

Markierung

Die Markierung des Schieberventils ist in Übereinstimmung mit GOST 4666-75 reguliert, es wird auf dem Körper oder der Platte mit den folgenden Daten durchgeführt:

  • der Name des Unternehmens;
  • Druck, Temperatur;
  • durchmesser;
  • Stahlsorte bei Verwendung von Materialien mit besonderen Eigenschaften (erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit);
  • Gütezeichen, wenn verfügbar.

Abb. 12 Beispiele für die Markierung

Installation von Absperrventilen in Wasserversorgungssystemen

Die Installation des Absperrschiebers in der industriellen Hauptleitung wird von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt, wobei die Elemente am häufigsten mit Hilfe von Flanschen miteinander verbunden werden. Bei Arbeiten in der Wasserleitung arbeiten sie unter Beachtung der folgenden Merkmale der Anlage:

  1. Das Entfernen der Wasserleitungs-Absperrventile erfolgt nur bei Abwesenheit von Arbeitsflüssigkeit im System, ggf. sind die Rohre in den Fugen vor Verschmutzung, Zunder und Kalkablagerungen geschützt.
  2. Vor dem Einbau des Ventils wird die Flanschqualität überprüft - die Flanschscheibe darf keine Risse, Kratzer, Vertiefungen oder andere Defekte aufweisen.
  3. Die Absperrventile der Wasserleitung befinden sich auf einem streng geradlinigen Teil der Autobahn und sogar in Bereichen der Erdoberfläche - dies vermeidet übermäßige Beanspruchungen an den Stellen der Biegungen und Verwerfungen, die Leckagen verursachen. Bei der Montage von schweren Einheiten werden zusätzliche starre Halterungen verwendet.
  4. Während des Betriebs die Handräder, durch die die Verschlüsse betätigt werden, nicht übermäßig stark belasten - dies kann zu Brüchen und Rissen führen.
  5. Die Montage sollte mit einem weichen Umreifungsband durchgeführt werden, wobei darauf zu achten ist, dass das Kabel nicht an der Stange oder dem Lenkrad befestigt wird und die Schutzschicht nicht beschädigt wird - dies führt zu vorzeitiger Korrosion. Herabfallen und mechanische Stöße sind nicht akzeptabel.

Abb. 13 Methoden zur Montage und Einstellung von Schließvorrichtungen

Vor der Auswahl des Absperrventils muss man die Charakteristiken nach GOST berücksichtigen - die höchsten Parameter sind in den Stahlerzeugnissen der Industrie. Für den Hausgebrauch sind Schiebeeinheiten für Rohrleitungen aus Nichteisenmetall geeignet - sie haben kleine konditionierte Durchgänge und eine zugängliche Befestigung durch Gewindekupplungen.

Arten von Absperrschiebern und das Funktionsprinzip

Moderne Rohrleitungen sind ohne Absperrarmaturen schwer vorstellbar. Ventile, Schieber, Ventile, Ventile - mit all diesen Produkten regeln Sie den Druck in den Rohrleitungssystemen bis zur vollständigen Abschaltung des Fördermediums. Absperrventile werden an jeder Art von Pipeline installiert - Öl, Gas, Lebensmittelproduktion, Wasser, Dampf usw. Das Sortiment an Absperrventilen ist vielfältig und wird für jede Transportumgebung und -bedingungen ausgewählt. Das größte Volumen von Absperrventilen ist das Ventil. Die breite Verwendung von Ventilen wurde aufgrund der Vielseitigkeit des Designs und der hohen Leistungsfähigkeit (Umgebungs- und Transportmitteltemperatur, Druck, alkalische / saure Medien usw.) erhalten. Entsprechend dem Grad der Dichtheit sind die Ventile in die Klassen A, B, C, D, B1, C1, D1 unterteilt. Die Dichtheitsklassen sind nach GOST 9544-2005 geregelt.

Inhalt

Arten und Vorrichtung von Ventilen

Absperrschieber können je nach Ausführung der Verriegelungsteile in folgende Typen eingeteilt werden:

  • Keilschieber
  • Parallelventile
  • Schlauchventile
  • Schlitz- (oder Messer-) Ventile

Wenn man von den Nuancen abstrahiert, ist die Struktur des Ventils allgemein ein Körper aus Stahl oder Gusseisen und ein Deckel, die miteinander verbunden sind. Aus dem Körper verzweigen sich die Zweigrohre, durch die die Verriegelungsverstärkungen in die Rohrleitung einschneiden. Durch die Variabilität der Verbindungsarten können wir die wichtigsten Arten von Ventilen unterscheiden:

  • Schweißnippel sind Rohre, die dem Durchmesser des Rohres entsprechen, die durch Lichtbogenschweißen in die Rohrleitung geschnitten werden. Es gibt nicht so oft.
  • Geflanscht. An den Enden der Düsen befinden sich Flansche, durch die die Installation an der Rohrleitung erfolgt. Diese Art der Verbindung ist häufiger, weil ermöglicht eine schnelle Abdichtung des Ventils sowie bei Bedarf eine weitere einfache Demontage des Ventils.
  • Kupplungsventile sind die seltenste Art der Verbindung, sie erfüllen bis zu einem Durchmesser von 50 mm.

Das Hauptverriegelungselement im Absperrschieber ist ein Keil (der gummiert sein kann, oder vielleicht Stahl). Wenn die Stange (Spindel) scrollt, bewegt sich der Keil im Körper des Ventils senkrecht zur Strömung des Rohrleitungsmediums. Im geschlossenen Zustand dichtet der Keil gegen die Dichtsitze ab, die sich auf beiden Seiten des Keils befinden, meist unter einem Winkel. Wenn sich das Schwungrad (oder das Handrad) dreht, dreht sich die Spindel um ihre Achse, die den Keil selbst antreibt. Dies ist ein sehr vereinfachtes Schema des Keilschiebers, das sich im Detail von verschiedenen Herstellern unterscheiden kann.

Der Ventilkörper kann aus Messing, Bronze, Stahl und Gusseisen bestehen. Messing- und Bronzeverschlüsse werden in einer Muffenkonstruktion hergestellt und werden äußerst selten verwendet. Stahlventile werden häufiger bei hohen Temperaturen der internen Umgebung verwendet. Gussventil installiert auf die meisten Objekte HCS Ansicht von Billigkeit und Einfachheit der Montage, sondern erfordert eine sorgfältige Behandlung während der Installation, da Eisen ist sehr zerbrechlich und brechen beim Aufprall, Torsion und Kompression.

In jüngerer Zeit sind mit einem elektrischen Antrieb ausgestattete Absperrschieber sehr populär geworden. Mit dem Elektroantrieb können Sie den Verriegelungsmechanismus schnell öffnen oder schließen und auch fernbedienen. Es reicht für einen Bediener, der den Betrieb der Ventile im Rohrleitungsabschnitt überwacht.

Strukturelle Arten von Ventilen

Da die Absperrschiebervorrichtungen unbedeutend sind, aber immer noch unterschiedlich, ist es sinnvoll, sich auf jeden Typ detaillierter zu beziehen.

Keilriegel - diese Ventile verwenden einen starren, gummierten oder doppelseitigen Keil, der fest in einem Winkel zu den Sitzen schnappt und die Strömung hermetisch abschließt. Wählen Sie abhängig von den Betriebsparametern die eine oder andere Version des Keils:

  • Fest Keil - ermöglicht eine zuverlässige Dichtungsanordnung zu erzielen, erfordern jedoch hohen Feinjustage Keil und Dichtsitze (idealerweise gefrästen identische Keilwinkel und den Sattel, so erreicht nur hohe Dichtungsvorrichtung). Die Hauptnachteile können als häufige Staus aufgrund von Temperaturänderungen in der inneren Umgebung sowie als der Verschleiß von Gummidichtungen und O-Ringen betrachtet werden. Wenn der Tormechanismus blockiert ist, ist es sehr schwierig, ihn zu öffnen!
  • Doppelscheibenkeil - Bei dieser Version des Verriegelungsmechanismus sind zwei Scheiben miteinander verbunden. Mit diesem Entwurf der Keilselbstnivellierung an dem Anschlag auf den Dichtsitz, so dass Sie einige Fehler, wenn vytachivanii Eckbänke und Keil zu vermeiden. Trotz der Tatsache, dass der Dual-Keil, den Mechanismus der Ventile und erhöht die Kosten des Produkts als Ganze erschwert, sind die Vorteile dieser Option Offensichtliche - lange Lebensdauer von Gummidichtungen, Dicht zuverlässig, weniger Aufwand / Schließ-Mechanismus zum Öffnen erforderlich.
  • Der elastische Keil ist eine Art Zweischeiben-Schließelement. Zwei Scheiben sind durch ein elastisches Material verbunden, das sich bei geschlossener Klappe verformen und auf die Sättel einstellen kann. Somit stellt der elastische Keil den goldenen Mittelwert zwischen einem starren Keil und einem Zweischeibenkeil dar. Zum Beispiel erlaubt der elastische Keil es, die genaue Anpassung an die Sitze zu vernachlässigen, und seine Struktur ist zuverlässiger als der Mechanismus mit zwei Scheiben.

Von allen anderen unterscheiden sich die Parallelventile dadurch, dass die Dichtringe nicht im Winkel, sondern streng parallel zueinander angeordnet sind und der Verschlussmechanismus selbst aus zwei Scheiben besteht, die mit einem speziellen Keil dicht an den Dichtsitzen anliegen.

Absperrschieber (die oft als Absperrschieber bezeichnet werden) sind eine noch einfachere Konstruktion, bei der das Absperrorgan streng senkrecht zum Strom des Mediums angeordnet ist. Es wird meistens in Abwasserkanälen, Schlammleitungen und anderen Systemen installiert, wo das Medium dicht ist und keine hohe Integrität der Einheit erfordert. In diesem Fall schneidet das Verriegelungselement den transportierten Strom, für den die Verriegelungen Messer genannt werden.

Schlauchventile sind die ungewöhnlichste Art von Absperrschiebern, die sich grundlegend von den anderen unterscheiden und am seltensten zu finden sind. Diese Art von Absperrschieber weist weder Dichtsitze noch ein Verriegelungselement als solches auf. Es ist ein Gummischlauch, der am häufigsten ein viskoses Medium transportiert und durch den Ventilkörper strömt. Mit Hilfe der Stange wird der Schlauch eingeklemmt und blockiert vollständig die Bewegung in der Überführung. Typischerweise werden diese Ventile an Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser verwendet, wo Zellstoff, Schlamm, verschiedene Verunreinigungen usw. als Medium wirken.

Spindelanordnung

Durch die Art der Verlängerung der Spindel können die Ventile in zwei große Gruppen unterteilt werden:

  • Absperrschieber mit einer Gleitspindel - sind eine Konstruktion, bei der die Spindel aus dem Ventilkörper heraus bewegt wird, nicht in Kontakt mit dem transportierten Medium. Somit steht die Gewindeverbindung zur Pflege und Inspektion zur Verfügung und korrodiert nicht im Körper des Ventils. Diese Konstruktion hat jedoch eine Reihe von Nachteilen - aufgrund der Tatsache, dass sich die Spindel, wenn die Strömung geöffnet wird, von der Angussöffnung bis zu einer Länge erstreckt, die mindestens dem Durchmesser der Rohrleitung entspricht, um einen einfachen Zugang zu einem solchen Mechanismus zu ermöglichen. Aufgrund der konstruktiven Merkmale steigen die Masse und die Bauhöhe, was auch bei der Planung der Pipeline zu beachten ist. Solche Produkte können jedoch an besonders wichtigen Objekten installiert werden, da die Lebensdauer der Stopfbuchsen und anderer Arbeitselemente des Mechanismus erhöht wird, und es möglich ist, den Zustand der Spindelgewinde zu überwachen und rechtzeitig Reparaturen und Wartungsarbeiten durchzuführen.
  • Verschlüsse mit nicht verschiebbarer Spindel - bei solchen Vorrichtungen befindet sich das Mutter-Spindel-Laufgetriebe vollständig im Körper des Absperrschiebers, erstreckt sich nicht über den Absperrschieber hinaus und steht in Kontakt mit dem transportierten Medium. Angesichts dessen erfahren die Spindel- und Dichtungselemente eine Korrosion des Mediums. Es wird empfohlen, diese Ventile an Rohrleitungen zu installieren, die Wasser, Öl und andere nicht aggressive Flüssigkeiten ohne Verunreinigungen transportieren, da es während des Betriebs unmöglich ist, den Zustand der Spindel zu überwachen und planmäßige Reparaturen durchzuführen, ohne das Ventil auszubauen. Aus diesem Grund ist es nicht empfehlenswert, solche Anker an besonders wichtigen Pipelines anzubringen, aber sie sind aufgrund der relativ kleinen Abmessungen in engen Schächten und anderen schwer zugänglichen Stellen unverzichtbar.

Vor- und Nachteile von Ventilen

Absperrschieber sind die beliebtesten Absperrventile in unserem Land. Dies hat folgende Vorteile:

  • Relativ einfache Konstruktion des Verriegelungsmechanismus;
  • Relativ kleine Installationslänge, die für Brunnen, Ölquellen usw. Geeignet ist;
  • Variabilität der Verwendung - Ventile können für verschiedene Arten von Rohrleitungen mit einer Vielzahl von Betriebsparametern verwendet werden;
  • Die Möglichkeit, die Strömungsrichtung des transportierten Mediums in die entgegengesetzte Richtung zu ändern.
  • Geringer hydraulischer Widerstand;

Der letzte günstige Faktor beeinflusste die breite Verwendung von Ventilen an den Hauptrohrleitungen, wo der fehlende hydraulische Widerstand für hohe Geschwindigkeiten und Drücke des transportierten Mediums geeignet ist.

Die Hauptnachteile von Ventilen sind:

  • Lange Öffnungs- / Schließzeiten des Mechanismus;
  • Erhöhte Bauhöhe (besonders wichtig bei Ventilen mit einer Schiebespindel, da die Spindel mindestens um den Durchmesser des Conditional Pass verlängert ist)
  • Schneller Verschleiß von Gummidichtringen, arbeitsintensive Reparaturen und Wartung von Teilen im Ventilkörper;
  • Teure Reparaturen zu einem niedrigen Preis für Ventile - oft ist die Reparatur des Ventils mindestens 50% seiner ursprünglichen Kosten.

Betriebsprinzipien von gängigen Ventiltypen und deren Vorrichtung

Ventile sind eines der wichtigsten Elemente in der Pipeline. Deren Betriebsprinzip basiert auf der überlappend die Strömung von gasförmigen und flüssigen Medien durch Verändern der Kanalquerschnittsfläche in den Systemen des aufgerichteten Rohrdurchmesser von 50 bis 2000 mm, bei einem Arbeitsdruckbereich von 4 bis 200 kgf / cm2 und Temperaturen nicht höher als 565 ° C arbeit

Es gibt viele verschiedene Ventile mit Konstruktionsmerkmalen, die für den Betrieb in Umgebungen mit unterschiedlichen Aggressivitäts- und Temperaturbedingungen ausgelegt sind.

Typischerweise wird die Notwendigkeit, ein Absperrventil der einen oder anderen Art zu installieren, in der Entwurfsphase der Pipeline durchdacht. Da von der richtigen Wahl des Designs, der Qualität seiner Montage, der Konformität des Produkts mit bestimmten Parametern und Standards, hängt die Zuverlässigkeit und Sicherheit der gesamten technischen Struktur direkt ab.

Allgemeine Arbeitsgrundsätze

Es gibt viele Bauformen von Verriegelungsvorrichtungen, die eine glatte Überlappung der Strömung gewährleisten. Bei Ventilen basiert ihr Funktionsprinzip auf der Rohrleitung auf der senkrechten Bewegung des Sperr- oder Regulierorgans relativ zur Achse des Inhaltsflusses im Stoffsystem.

Strukturell ist das Ventil ein einstückiger gegossener oder geschweißter Körper, der einen bestimmten Teil des Arbeitsfluids in dem inneren Hohlraum hält.

Für den Anschluss an den Prozess ist es mit Ein- und Auslassdüsen mit Enden für Flansche, Kupplungen, für Bolzen- oder Verbindungsanschlüsse und auch zum Schweißen ausgestattet.

Karosserieteile bestehen aus Gusseisen, verschiedenen Stahlgüten oder Buntmetallen, die zum Schutz vor Korrosion von allen Seiten mit Epoxidharz beschichtet sind.

Grundsätzlich sieht der Schließkörper wie folgt aus:

  • Keil;
  • eine rechteckige Platte (Tor);
  • Festplatte (ein oder zwei).

Im Moment der Überdeckung des Durchlasses wird der Druck des Mediums erhöht, wobei er auf eine Seite der Toranordnung mit einer ziemlich starken Kraft einwirkt, die dann auf die Dichtungsflächen der Sättel und des Verschlusses übertragen wird.

Um die negativen Auswirkungen dieses Einflusses zu reduzieren Drehmoment vom Schwungradantrieb oder der Verriegelungsbehörde zu übertragen, verwendet eine sich drehende Welle (Spindel), die in einem Ende einer Führungsmutter aufgeschraubt ist, an der Oberseite des Verriegelungskörpers befestigt ist und starr mit dem anderen Schwungrad verbunden ist.

Das Vorhandensein eines solchen Systems, das nach dem Prinzip der Schrauben-Mutter-Verbindungen arbeitet, gewährleistet die Übertragung größerer Kräfte und die Abdichtung der Strömung des Arbeitsmediums und verhindert die spontane Bewegung des Verschlusses zum Zeitpunkt der Unterbrechung des Antriebs.

Um das Loch in der Spindelverlängerung vom Gehäuse zur Außenumgebung abzudichten, wird eine spezielle Dichtung verwendet, die auf dem Prinzip eines Epiploons oder Balgs beruht.

Um Geräte mit kleinem Durchmesser bis zu DN 200 mm zu steuern, wird ein Schwungrad verwendet, in Produkten mit großen konditionalen Durchgängen der Spindel müssen viele Umdrehungen gemacht werden, bevor der Verschluss auf und ab geht.

Es ist schwierig, dies manuell zu machen, deshalb werden für solche Produkte Getriebe oder hydraulische Antriebe verwendet. Bei Bedarf sind die Fernsteuerventile mit elektrischen Antrieben ausgestattet.

Der zulässige Wert des Medienkanals bei geschlossenem Tor muss den von GOST 9544-75 festgelegten Normen entsprechen.

Arbeit des Keilschieberventils

An dem Keil sind Vorrichtungen vorgesehen, die einen beweglichen Teil des Verschlusses in Form einer Platte aufweisen, die sich zum Ende hin verjüngt, wofür sie als "Keil" bezeichnet wird.

Das Funktionsprinzip basiert auf der Überlappung der Öffnung durch Anheben und Absenken des Verriegelungselements in einer senkrechten Richtung zu dem sich bewegenden Arbeitsmaterial.

Der Bolzen steigt durch das Aufwickeln auf die Spindel - eine spezielle Achse mit einem langen Gewinde am Ende, die ein Gewindepaar mit einer Mutter bildet, die am Torelement befestigt ist. Die Spindel beginnt, wenn sie das Drehmoment von einem manuellen oder elektrischen Antrieb empfängt, rotierende, rotationstranslationale oder translatorische Bewegungen und reißt einen Keil mit.

Weitere Informationen über das Gerät und wie das Keilfenster auf Wasser wirkt, finden Sie im Video.

Sorten von Keil-Design

Das Funktionsprinzip von Keilschiebern hängt auch von der Art des Tores ab. Es kann in Form von hergestellt werden:

  • Steif, schmal bis zum Boden des Tellers. In diesem Fall ist der Keil ein integraler Teil, dessen Prinzip darin besteht, sanft in den unteren Teil des Körpers abzusinken, während er in einer senkrechten Position relativ zu der Achse der Rohrleitung ist. Sie keilt dicht an den beiden Seitensitzen an und unterbricht die Bewegung der Arbeitssubstanz. Ein solches Design hat eine Reihe von Nachteilen, unter denen man unterscheiden kann:
    1. Gefahr des Einklemmens;
    2. Schwierigkeiten beim Anheben des Keils aufgrund von plötzlichen Änderungen der Temperatur der Arbeitssubstanz;
    3. komplexe Anpassung an die Sättel.
  • Zweischeibenkeil, bestehend aus zwei Elementen, die in einem Winkel zueinander beweglich angebracht sind. Doppelscheibenkeil-Tor ist ein perfekteres Design als ein starrer Keil. Seine Arbeitsweise ist wie folgt: Beim Schließen der Ventilscheiben relativ zueinander und fest gedrückt gegen den Sätteln gedreht werden, öffnen sich die Räder bewegen sich weg von Ventilsitzen und freien Durchtrittsöffnungen für das Arbeits veschestva.On gewährleistet eine hohe Integrität des Ventilstopfens, verringert die Gefahr eines Verklemmens, erfordert weniger Aufwand Schließen. Seine Dichtflächen sind weniger anfällig für Verschleiß.
  • Elastisches Verriegelungsorgan. Strukturell ähnlich den Doppelkeil mit einem Unterschied - die Räder durch ein elastisches elementa.Preimuschestva ihr Funktionsprinzip miteinander verbunden sind, - die Fähigkeit, dich unter dem Druck der Arbeitsumgebung zu biegen und eine dichtere Zusammenschaltung mit den Ebenen des Dichtungsmaterials zu liefern, wenn die Verschlussvorrichtung zadvizhki.Zapornye mit Gummikeil ein geringes Lenkmoment und einen glatten vollen Durchgang haben, so dass sie keine starke Reibung und großen Verschleiß der Sperrelemente verursachen.

Vor- und Nachteile von Keilvorrichtungen

Die Vorteile sind: Blockventile gewährleisten hohe Dichtigkeit Kanalabschnitt in der geschlossenen Position, ein einfaches Prinzip der Operation, sowie eine geringe Menge an Kraft, die notwendig für die größtmögliche Abdichtung der Verriegelungsmontageteile verbinden.

Dies wird durch die Bildung eines nahezu geraden Winkels zwischen den Richtungen des Antriebskraftvektors und des auf die Ebene der Dichtfläche des Torelements wirkenden Kraftvektors erleichtert. Folglich kann selbst eine kleine Kraft, die durch die Spindel hindurchgeht, eine signifikante Auswirkung auf die Kontaktflächen der Dichtungen haben.

Nachteile von Geräten mit diesem Funktionsprinzip sind:

  • die Notwendigkeit, die Körperhöhle mit Führungen zum Zentrieren des Keils einzustellen;
  • schneller Verschleiß der Dichtungen am Tor;
  • Komplexität der Technologie zur Erzielung von Dichtigkeit im Schließelement.

Modelle mit einziehbarem und nicht gleitendem Schaft

Große Bedeutung bei der Wahl einer Modifikation des Keilschiebers für bestimmte Betriebsbedingungen hat das Standort- und Funktionsprinzip der Laufeinheit. Je nachdem, ob es sich innerhalb des Körpers oder außerhalb seines Hohlraums befindet, ist die Vorrichtung in Produkte mit einem einziehbaren und nicht gleitenden Stiel unterteilt.

Verriegelungen. Das Gerät und das Prinzip der Bedienung

Verriegelungsvorrichtungen umfassen Absperrvorrichtungen, bei denen der Durchgang durch eine Translationsbewegung des Verschlusses in einer Richtung senkrecht zu der Strömung des transportierten Fluids blockiert ist. Latches werden in großem Umfang zum Bedecken der Strömung von gasförmigen oder flüssigen Medien in Rohrleitungen mit Nenndurchmessern von 50 mm bis 2.000 bei Betriebsdrücken von 4-200 kg / cm 2 und Temperaturen von bis zu 450 ° C verwendet, Manchmal werden die Ventile hergestellt und bei höheren Drücken.

In der Gasindustrie werden Schieber zur Ausrüstung von Bohrlochköpfen, Feldmontagestationen, Haupt- und Verteilungsgasleitungen, Rohrleitungen für Verdichter- und Gasverteilerstationen verwendet.

Im Vergleich zu anderen Arten von Ventilen haben die Ventile die folgenden Vorteile: unbedeutender hydraulischer Widerstand bei vollständig geöffnetem Durchgang; keine Rotation der Strömung des Arbeitsmediums; Die Möglichkeit der Anwendung für überlappende Strömungen eines Mediums hoher Viskosität; Wartungsfreundlichkeit; relativ kleine Baulänge; die Fähigkeit, das Medium in jede Richtung zu führen.

Nachteile von Ventilen umfassen: Unfähigkeit, an der Gate-Medien mit kristallisierbaren Einschlüssen kleinem zulässigen Druckabfall zu verwenden (wie bei Ventilen im Vergleich), eine niedrige Verschlussgeschwindigkeit, die Möglichkeit des Wasserschlages am Ende des Hubs, in großer Höhe, die Schwierigkeiten bei der Reparatur von verschlissenen Dichtungsverschlussflächen an Operation.

Arbeitskammerventil (Abb. 13.3.), Zu dem Druckmedium gefördert zugeführt wird, wird von dem Rahmen 3 ausgebildet ist, und eine obere Abdeckung 7. Dieser Hohlraum durch eine Dichtung abgedichtet ist, 5, die gegen den Deckel auf das Gehäuse gedrückt wird. Der Ventilkörper ist eine massive, gegossene oder geschweißte Konstruktion. In der Regel hat es eine Höhe, die zwei Durchmessern des Sperrkanals entspricht. Am Körper, symmetrisch zur Achse der Spindel, befinden sich zwei Abzweigrohre, mit denen das Ventil an die Rohrleitung angeschlossen ist. Die Verbindung kann entweder geschweißt oder geflanscht sein.

Innerhalb des Körpers befinden sich zwei ringförmige Sitze 1 und ein Einguss 2, der in diesem Fall ein Keil mit geschweißten Dichtungsringflächen ist. In der Schließstellung werden die Dichtflächen des Verschlusses gegen die Arbeitsflächen der Gehäuseringe vom Aktor gedrückt.

1-Sattel; 2-Verschluss; 3-Körper; 4-Wege-Mutter; 5-Dichtung; 6-Spindel; 7-obere Abdeckung; 8-Ring-Dichtung; 9-Epiploon; 10-Push-Hülse; 11-Schwungrad.

Manchmal werden die Dichtflächen direkt während der Bearbeitung des Gehäuses erhalten. Eine solche konstruktive Lösung kann jedoch für alle Ventile kaum akzeptabel sein, da es beim Verschleiß dieser Oberflächen einfacher und billiger ist, die austauschbaren Sitze zu ersetzen, als das Gehäuse während des Betriebs neu zu verarbeiten. Dichtflächen der Sitze und des Verschlusses, um Verschleiß und Reibungskräfte zu reduzieren, die auftreten, wenn der Bolzen bewegt wird, werden üblicherweise aus anderen Materialien als dem Körpermaterial durch Pressen hergestellt, wodurch sie während des Betriebs gewechselt werden können.

Im oberen Teil des Bolzens 2 ist eine Laufmutter befestigt, in die die Spindel 6 eingeschraubt, starr mit dem Schwungrad verbunden ist. Das Schrauben-Mutter-System dient dazu, die Drehbewegung des Schwungrades (beim Öffnen oder Schließen des Ventils) in die translatorische Bewegung des Bolzens umzusetzen.

Wenn der Durchgang von dem einseitigen Druck des Mediums blockiert ist, werden beträchtliche Kräfte auf das Tor ausgeübt, die auf die Dichtungsflächen des Sitzes übertragen werden. Die Größe dieser Kräfte hängt von dem Differentialflüssigkeitsdruck in der Rohrleitung arbeitet vor und nach dem Ventil und auf dem Wert des spezifischen Drucks auf den Dichtflächen des Tors und den Sitzes, die abgedichtet werden müssen, um die Überlappung des Mittelstrom bei einem vorbestimmten Betriebsdruck in der Rohrleitung zu gewährleisten. Das Schrauben-Mutter-System ist am rationellsten, da es mit der Vorwärtsbewegung des Ausgangselementes einen kompakten und einfach konstruierten Antrieb erhält. Es ermöglicht auch die Vorwärtsbewegung des Antriebs mit großem Aufwand in Fahrtrichtung. Da diese Konstruktion selbstverriegelnd ist, wird außerdem die Möglichkeit einer spontanen Bewegung des Verschlusses beim Abschalten des Antriebs praktisch ausgeschlossen, was für Absperrventile während des Betriebs sehr wichtig ist.

Der Nachteil dieses Systems besteht in diesem speziellen Fall darin, dass das Schraubenmutterpaar in dem Medium ist, das durch den Arbeitshohlraum des Ventils strömt.

Das Medium wäscht den Schmierstoff ab, daher der erhöhte Verschleiß des Paares. Darüber hinaus kann dieses Design nicht in allen Umgebungen verwendet werden.

Typischerweise ist der Bolzen vollständig in der Arbeitsumgebung angeordnet, selbst wenn der Durchgang vollständig offen ist. Die Abdichtung an der Stelle, an der die Spindel den Arbeitshohlraum des Ventils verlässt, wird durch den Durchmesser der Spindel mit der Stopfbuchsenvorrichtung 9 sichergestellt, die ein Austreten des Arbeitsmediums in die Atmosphäre verhindert.

Die Konstruktion der Stopfbuchse ist ähnlich wie bei den Ventilen und Regelventilen. Stopfbuchsendichtung ist in der Regel aus imprägniertem aus den Reibungskoeffizienten von Graphit Asbestschnur zu verringern, wird mit Hilfe der Schubhülse 10. Tüllengehäuse gedrängt wird, an der oberen Abdeckung 7 Platz Verbinder angebracht 8 Ringdichtung abgedichtet.

Es gibt eine Vielzahl von Ventilkonstruktionen. Sie versuchen nach verschiedenen Zeichen, die mit spezifischen Betriebsbedingungen, der chemischen Zusammensetzung der Arbeitsumgebung und ihren Parametern zusammenhängen, zu klassifizieren. Klassifizieren Sie die Absperrschieber in Bezug auf den Arbeitsdruck, die Temperaturen der Arbeitsmedien, die Art des Antriebs und so weiter.

Einstufung dieser Art sind unvollständig, da sie berücksichtigen nicht die strukturellen Merkmale, die zusätzlich erlauben, in bestimmten Umgebungen zu arbeiten, eine Reihe von Anforderungen an das Ventil zu treffen, um zu arbeiten, und sind in einer Klasse Reihe von völlig unterschiedlichen Arten von Daten in ihre Fänge getätigt.

Am geeignetsten ist die Klassifizierung von Ventilen durch Torkonstruktion. Auf dieser Basis können zahlreiche Ventilkonstruktionen zu den Haupttypen Keil- und Parallelventile kombiniert werden.

Gleichermaßen können die Keilschieberventile mit einem festen, elastischen oder zusammengesetzten Keil sein.

Parallelventile können auch in Einscheiben- und Doppelscheiben unterteilt werden.

In einigen (Strukturen Ventilen für einen Betrieb bei hohen Differenzdrücken auf dem Gate ausgelegt, um den Kraftaufwand für das Öffnen und Schließen des Durchgangs, der Durchgangsbereich arbeitet etwas kleinere Querschnittsfläche der Eingangsanschlüsse. Durch dieses Kriterium zu reduzieren, kann das Ventil in eine volle Bohrung klassifiziert werden (Durchmesser Ventildurchlaß gleich den Durchmesser der Rohrleitung) und reduzierte Bohrung. je nach Ausbildung des Schraube-Mutter-Systems und seiner Lage (in den Medien oder äußeren Umgebung) Latches kann die nicht-ausfahrbaren Schiebe werden und mit w pindel.

Keilschieber

Die Keile umfassen Riegel, deren Tor die Form eines flachen Keils hat (Abbildung 13.4.-13.5.).

Bei den Keilschiebern sind die Sitze und ihre Dichtflächen parallel zu den Dichtflächen des Verschlusses und befinden sich in einem gewissen Winkel zur Bewegungsrichtung des Bolzens. Ein Bolzen in einem Ventil dieser Art wird üblicherweise als "Keil" bezeichnet. Die Vorteile solcher Ventile sind eine erhöhte Abdichtung des Durchlasses in der geschlossenen Position sowie eine relativ kleine Menge an Kraft, die notwendig ist, um eine Verdichtung sicherzustellen.

Da der Winkel zwischen der Richtung der Antriebskraft und den Kräften, die auf die Dichtungsflächen des Verschlusses einwirken, nahe bei 90º liegt, kann selbst eine kleine von der Spindel übertragene Kraft beträchtliche Verdichtungskräfte verursachen.

Die Nachteile dieser Art von Absperrschiebern umfassen die Notwendigkeit, Führungen zu verwenden, um den Bolzen zu bewegen, einen erhöhten Verschleiß an den Dichtungsflächen des Verschlusses sowie technologische Schwierigkeiten beim Erhalten einer Dichtigkeit in dem Tor.

Abb. 3.14. Keilschieber:

1- Spindel mit langem Gewinde; 2- Zwischenring und Graphitpackung für PN 2,5 MPa und höher; Für PN 1,6 MPa nur die Graphitdichtung. Doppelte Graphitdichtung - auf Anfrage; 3 - Wellstahldichtung für Ventile der Klasse 1,6 MPa, Spiraldichtung für Klasse 2,5 - 4,0 MPa und 8,0 - 10,0 MPa und Verbindungsring für 12,5 MPa und darüber; 4-Schienen im Ventilkörper sorgen für Zentrierung des Keils beim Öffnen und Schließen; 5- flexibler Keil ermöglicht es, die Verformung der Sitzfläche und die Verformung des Rumpfes zu kompensieren, die durch den Hydraulikhammer in der Rohrleitung verursacht wird; 6-Spindel-Design verhindert den Auswurf; 7-nut ist weich-Legierung, ermöglicht im Notfall ein Knicken an der Verbindung des Schaftes mit dem Keilversagen aufgrund des Muttergewinde zu verhindern; 8-ersetzbaren Dichtschweißung in der Standardausführung enthalten, Schraubenverdichter - um.

Abb.13.5. Keilschieber mit vorgespannter Dichtung:

1-Multipoint-Anschlagring hält den Innendruck zuverlässig fest, 2-Stop-Ring verhindert Verformung der Dichtung; 3-teiliger Edelstahleinsatz sorgt für leisen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit; 4-Kompaktierung aus Schmiedestahl bietet eine große Kontaktfläche, erhöht die Zuverlässigkeit der Dichtung; 5-hermetischer Stamm; Der 6-fache Keil ermöglicht es Ihnen, die Verformung der Oberfläche des Sediments und die Verformung des Rumpfes durch den Hydraulikhammer in der Pipeline auszugleichen. 7-Seal O-Ring mit Stellit-Ablagerung Nr. 6 ist eine Standardausführung.

Schieber mit festem Keil

Ein Beispiel für die Konstruktion des Tors dieser Art ist ein Schlitten mit einer Schiebeachse (Bild 13.6). Sie besteht aus einem Formkörper 1, in den die Dichtsitze 2 eingeschraubt sind, in der Regel aus legierten, verschleißfesten Stahlsorten. Zusammen mit dem Körper gegossen, und dann mechanisch bearbeitet Führungen 3, um die Bewegungsrichtung des Tores (Keil) zu fixieren.

Abb. 13.6. Vollbuchse mit integriertem Keil:

1 - Gehäuse; 2 - Sattel; 3 - Keilbewegungsführung; 4 - Keil; 5 - die Spindel; 6 - die obere Abdeckung; 7 - Haarnadel; 8 - die Dichtung; 9 - der richtende Pfropfen; 10 - ein Epiploon; 11 - Druckflansch; 12 - Joch; 13 - Nuss; 14 - das Schwungrad.

Der Keil 4 weist zwei ringförmige Dichtflächen und wird durch ein sphärisches Lager an der Spindel 5. Die obere Abdeckung 6 ist mit dem Gehäuse mittels Schrauben oder Bolzen 7 zum Zentrieren der Abdeckung relativ zu dem Gehäuse in der letzteren einen ringförmigen Vorsprung aufweist, tritt in die Nut des Gehäuses schwenkbar aufgehängt ist. Die Dichtung zwischen der Abdeckung und dem Körper wird durch die Dichtung 8 bereitgestellt, die in der Gehäusebohrung verlegt ist. Um eine Fehlausrichtung der Spindel zu verhindern, wird eine Führungsbuchse 9 in die Oberseite des Deckels gedrückt.

Die Stopfbuchse besteht aus einer Nut in dem Gehäuse, in dem die Packung angeordnet ist, der ringförmigen Druckhülse und dem Flansch 11. Die Stopfbuchse ist mit einem Druckflansch 11 abgedichtet.

Der Deckel 12 ist an dem Deckel befestigt, auf dem sich die Laufmutter 13 befindet, die üblicherweise aus Antifriktionslegierungen besteht. Das Schwungrad ist starr mit der Laufmutter verbunden.

Wenn das Schwungrad gedreht wird, bewirkt die Mutter, dass die Spindel und der zugehörige Keil ansteigen oder abfallen. Bei der Konstruktion der Verbindung zwischen dem Tor (Keil) und der Spindel (siehe Abbildung 13.6.) Kann sich der Keil in einer Richtung senkrecht zur Achse der Spindel bewegen. In der Endposition tritt der Keil frei in den Raum zwischen den Sitzen ein, selbst wenn die Spindelachse nicht mit der Symmetrieachse des Tors übereinstimmt. Die Verwendung einer solchen Verbindung macht die Herstellung von Ventilen viel billiger und erleichtert ihre Installation nach der Reparatur unter Betriebsbedingungen.

Ein Absperrventil mit einem festen Keil wird weitverbreitet verwendet, da seine Konstruktion einfach ist und daher geringe Herstellungskosten hat. Der einteilige Keil, der eine sehr steife Struktur ist, ist unter Betriebsbedingungen ausreichend zuverlässig und kann verwendet werden, um Strömungen bei ziemlich großen Druckabfällen auf dem Anschnitt abzusperren.

ein erhöhten Verschleiß der Dichtflächen, die Notwendigkeit für eine individuelle Passform Sättel und Keil bei der Montage um eine Dichtung bereitzustellen (dies eliminiert Austauschbarkeit Keil und Sitze und verkompliziert die Reparatur), um die Möglichkeit eines Verklemmens des Keils in der geschlossenen Position: Es sollte jedoch eine Reihe wesentlicher Nachteile dieser Konstruktion, die Folgendes umfassen bemerkt werden, als Folge von Verschleiß, Korrosion oder Temperatureinfluss (daher ist es manchmal unmöglich, das Ventil zu öffnen); Die Notwendigkeit für Antriebe mit einem großen Anlaufmoment.

Um ein Festfressen zu vermeiden, sind die Dichtflächen des Keils und der Sättel aus unterschiedlichen Materialien hergestellt.

Ventile mit einem festen Keil werden sowohl mit einer einziehbaren als auch mit einer nicht verschiebbaren Spindel hergestellt.

Ventile mit elastischem Keil

Gate-Konstruktion dieses Typ Ventile ohne einen individuellen Anpassungsprozess einen bessere Abdichtung Durchgang in der geschlossenen Position bietet, da der Verschluss in der Form von geschnittenen (oder polurazrezannogo) ist der Keils sind die beiden Teile, die miteinander verbunden elastisches (federndes) Element. Unter der Einwirkung des Anpressdrucks, die innerhalb der elastischen Verformung gebogen kann durch die Spindel in der geschlossenen Position des letzteren übertragen werden, um eine enge Passung der Dichtflächen der Bereitstellung sowohl der Keils zu den Sätteln.

Diese Konstruktion des Verschlusses ist sehr vielversprechend, da das Tor mit einem elastischen Keil, das die Vorteile eines Tors mit einem festen Keil aufweist, eine Anzahl seiner Nachteile beseitigt. Bei einem Schieber mit einem elastischen Keil sind die Verschlüsse austauschbar und die Zuverlässigkeit ist bei hohen Temperaturen verbessert (aufgrund der Verringerung der Gefahr einer ungleichmäßigen thermischen Ausdehnung, die zu einem Festfressen des Verschlusses führt). Die Gefahr eines Blockierens in der geschlossenen Position ist jedoch noch nicht vollständig beseitigt.

Abb. 13.7. Schieber mit verengtem Durchgang und elastischem Keil:

1 Körper; 2-Sattel; 3-Verschluss; 4-Säule; 5-Spindel; 6-Deckel; 7-Wege-Mutter; 8-Rand.

Abbildung 13.8. Ventil mit elastischem Keil und einziehbar

1-Körper; 2-Sattel; 3-Verschluss; 4-Spindel; 5-Wege-Mutter; 6-Schwungrad; 7-Ling; 8-Säule

Das Ventil mit einem elastischen Keil (Abb. 13.7) die Ventilplatte 3 ist mit einer elastischen Keilrippe 8 geschnitten, das die Dichtflächen des Keils ermöglicht, in einem Winkel relativ zueinander zu schwenken, die die beste Anpassung der Dichtflächen des Sättel liefert. Diese Eigenschaft des elastischen Keils macht eine individuelle Prozessanpassung der Dichtung überflüssig und reduziert die Gefahr von Verkantungen. Die Ventile dieser Art werden sowohl mit einer nicht verschiebbaren Spindel (Bild 3.7.) Als auch mit einer einziehbaren Spindel (Bild 13.8) hergestellt.

Die Kraft der Aktuatoren beim Öffnen solcher Ventile ist etwas größer als bei Ventilen mit einem festen Keil, aber die Dichtheit des Verschlusses ist viel höher.

Funktionsprinzip und Umfang der Keilventile

An Rohrleitungen installierte Absperrventile kontrollieren den Durchfluss von gepumpten Flüssigkeiten und Gasen. Eine Art von Verriegelungselement, eine keilförmige Vorrichtung, wird als Keilsicherung bezeichnet, die nur als eine Verriegelungsstruktur verwendet wird, aber nicht zur Strömungssteuerung verwendet wird, da sie nur zwei Positionen "offen" und "geschlossen" aufweist.

Anwendungen von Ventilen

Keilschieber werden am Ende der Rohrleitung installiert sowie an Stellen, an denen das Arbeitsmedium für technologische und Notfallarbeiten blockiert ist.

Diese Art der Verriegelung wird in einem breiten Bereich von Nennweiten und Betriebsdrücken für alle Arten von Rohrleitungen hergestellt, so dass sie in verschiedenen Rohrleitungen verwendet werden.

Ventile mit einem elastischen Keilschieber sorgen für eine zuverlässige Abschaltung von Hochgeschwindigkeitsströmen und sind in der Lage, unter hohem Druck zu arbeiten.

Gefunden in der Öl- und Gasindustrie.

Absperrschieber dieser Art werden von chemischen Unternehmen verwendet, die technologische Linien zum Pumpen aggressiver Lösungen haben.

An den Warmwasserversorgungsanlagen ist ein Trennkeilschieber angebracht, dessen Tor in 2 Teile geteilt ist, um den Verschiebebereich zu vergrößern. Dies ermöglicht es, die Wärmeausdehnung zu kompensieren. Kann auf Dampfleitungen verwendet werden.

Das Gerät und das Prinzip der Bedienung

Grundteile von Keilschieberventilen

  • Unterkunft,
  • Verschluss,
  • Lager,
  • Lenkrad,
  • Stopfbuchse,
  • Gehäusedeckel,
  • Richtscheibe.

Das Gerät arbeitet nach dem Prinzip eines Hubschraubers: Durch Drehen des Lenkrads nach links wird der Schaft mit dem Bolzen nach oben bewegt.

Die Führungsscheibe (zwei davon auf beiden Seiten des Verschlusses) wird schräg in die Landeschelle gedrückt. Beide Scheiben bilden einen Keil. Die Position zwischen den Führungsscheiben ist eine runde flache Klappe. Diese Konstruktion gewährleistet eine leckagefreie Absperrung der Strömung auch bei hohen Drücken und Drehzahlen.

Nach der Methode der Linearbewegung des Keilschiebers sind die Ventile mit einer einziehbaren und nicht verschiebbaren Stange erhältlich.

Schieber mit einziehbarer Stange

Die Rutsche mit einziehbarer Stange ermöglicht es Ihnen, die Position des Bolzens auf dem verlängerten Teil der Stange während der Drehung des Rades zu überwachen.

Die lineare Bewegung der Stange wirkt auf das Prinzip eines Spindelhubwagens unter Verwendung der Drehung des Lenkrades. Die Stange erstreckt sich somit nach oben, wobei sie den Riegel wegschleudert, der entlang der Platten gleitet und in den Raum des Gehäuses unter dem Deckel gelangt.

Drehe die Öffnung nach links. Schließen im Uhrzeigersinn nach rechts.

Die Stopfbuchse wird durch einen Deckel gedrückt, der an der Druckhülse anliegt, die auf die Stange aufgesetzt ist. Wenn Sie die Muttern drücken, liegt der Deckel an der Klemmhülse an und drückt auf die Schaftdichtungen.

Beachten Sie! Die Stopfbuchse muss regelmäßig gepresst werden, da die Dichtung verschleißt. Ist dies nicht der Fall, entstehen Lücken in der Stopfbuchse. Einziehbare Stange wird durch Hubhöhe gesteuert.

Ventil mit nicht gleitendem Schaft

Um den Verschluss zu öffnen, drehen Sie das Lenkrad im Uhrzeigersinn. Das Design reduziert die Schaftlänge durch Entfernen des Schraubenteils im Körper.

Wenn ein nicht steigenden Spindel Absperrschiebers während der Drehung des Schwungrades unter Verwendung ist schwierig, die Position des Verschlusses zu bestimmen, so dass vor der Montage ist es wichtig, die Anzahl der Umdrehungen der Stellung „geschlossen“ zu überprüfen, um „offen“, dann auf die Raddrehung Pfeil, Position, Anzahl der Umdrehungen für die Benutzerfreundlichkeit.

Das Funktionsprinzip des Ventils mit nicht einziehbarem Schaft erinnert an die Arbeit des Abziehers: Der Schraubenteil der Stange wird in den Bolzen geschraubt und tritt in den Raum des Gehäuses unter dem Deckel der Führungsscheiben ein.

Vor- und Nachteile von Keilventilen

Ein einfaches Design verursacht keine Schwierigkeiten bei der Verwendung, die Steuerung erfordert keine besonderen Anstrengungen. Die Beliebtheit von Keilschieberventilen wird durch eine Reihe von Vorteilen erklärt:

  • die genaue Positionierung der Position ist "offen" und "geschlossen";
  • Überschneidung sogar von Hochgeschwindigkeitsströmen;
  • Abdichten des Kanals ohne zusätzlichen Aufwand am Schwungrad;
  • Der Druckabfall in der offenen Position ist nahezu unverändert;
  • In geöffneter Position befindet sich das Ventil über dem Flüssigkeitsstrom und wird nicht durch abrasive Partikel zerstört.

Bei all dem hat das Design seine Nachteile:

  • erfordert zusätzlichen Raum, um den erhöhten Verschluss aufzunehmen;
  • manuelle Steuerung zum Öffnen und Schließen ist langsam;
  • In der offenen Position dringen feste Ablagerungen häufig in den Raum zwischen den Führungsscheiben ein, wodurch verhindert wird, dass das Ventil dicht schließt;
  • ist nicht geeignet zum Steuern der Bewegung des Arbeitsmediums;
  • Vibration in teilweise geöffnetem Zustand;
  • es gibt Schwierigkeiten beim Läppen und Schleifen von Innenteilen.

Anforderungen für Ventile

Erhöhte Anforderungen an Absperrventile werden durch hohe Drücke in der Rohrleitung und die Einsatzbedingungen bestimmt. In gefährlichen Produktionsanlagen sind die Absperrventile zertifiziert.

Es wird mit Ersatzteilen geliefert, einschließlich austauschbarer Baugruppen und Teile: PTFE-Dichtungen, Ringe zum Abdichten der Anschlüsse von Hochdruckleitungen, Befestigungsbeschläge, andere Teile.

Der Ventilkörper zeigt die Größe und den Druck des Ventils an. Es kann Buchstaben geben, die die Art der Verstärkung angeben, z. B. bedeutet ZKL2-150-14: Keilschieber. 2-Modifikation, bedingter Durchmesser von 150 mm, Druck von 1,4 MPa.

Der Rest der Daten ist im Produktdatenblatt angegeben.

Zusätzlich zu diesen Standards gibt es internationale: API, BS, MSS, ASME.

Zum Beispiel ist die API 600 eine Standardspezifikation für Stahlventile mit geflanschten oder konifizierten Enden und verschraubten Abdeckungen, die für den Einsatz in rauen Umgebungen wie einer Ölraffinerie und damit verbundenen Anwendungen ausgelegt sind.

Materialien für die Herstellung von Keilventilen

Um bei der Auswahl der erforderlichen Schließvorrichtung keinen Fehler zu machen, ist es notwendig, zunächst ein Schema zukünftiger Kommunikationen zu erstellen, um die Betriebsbedingungen zu bestimmen. Bei der Auswahl müssen die Bedingungen berücksichtigt werden, unter denen die Schließvorrichtungen verwendet werden.

Für Arbeiten bei niedrigen Drücken sind Gusseisenlegierungen geeignet, für mittlere Drücke und beim Arbeiten mit aggressiven Medien werden Ventile aus Bronze und Legierungen aus NE-Metallen verwendet, und Stahlwerkstoffe werden für Arbeiten unter hohem Druck verwendet.

EN-Normen definieren Materialien für verschiedene Ventilelemente:

Arten von Keilschieberventilen

Je nach Ausführung des Bolzens und des Sattels gibt es 3 Arten von Keilschiebern.

  1. Das Design mit einem massiven Keiltor ist aufgrund seiner Einfachheit und Stärke gefragt. Das Ventil wird in Rohrleitungen installiert, die für Flüssigkeiten mit niedrigem Feststoffgehalt geeignet sind. Dies ist eine praktische Version der Absperrventile für turbulente Strömung.
  2. Der flexible Keilschieber ist eine einteilige Scheibe mit einem Umfangschnitt für die Möglichkeit, den Winkel zwischen den Sitzplatten zu ändern. Ein schmaler Schnitt sorgt für Flexibilität und hält die Festigkeit aufrecht. Eine tiefe und weit geschnittene oder gegossene Buchse lässt wenig Material in der Mitte, was für Flexibilität sorgt, aber die Festigkeitseigenschaften des Verschlusses werden reduziert.
  3. Trennkeilschieber (Bild 3) haben selbstjustierende Landeflächen. Der Keiltyp eignet sich für Arbeiten mit Gasen und Flüssigkeiten, einschließlich korrosiv, bei normalen und hohen Temperaturen.

Durch die Art des Verschlusses unterscheiden:

  • Ventile mit einem festen Keil-Tor für die Anbindung der Systeme der Warmwasserversorgung von immensem HCS nehmen eine führende Position im Einsatz ein. Sie sind in technologischen Bohrlöchern installiert, um die Notstandsbereiche abzusperren. Ein großer Druckbereich, Verbindungselemente, Fertigungsmaterialien gewährleisten die optimale Auswahl der erforderlichen Schließvorrichtung.
  • Ventile mit einem elastischen Keilschieber sorgen für eine zuverlässige Abschaltung von Hochgeschwindigkeitsströmen und halten hohen Drücken stand. Sie haben Anwendung in der Öl- und Gasindustrie für den Bau von Hochdruckrohrleitungen gefunden. Maßreihe DN (DN) und Betriebsdruck weisen auf die Auswahl eines Absperrschiebers hin.

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