Vorrichtung und Konstruktion von Ventilen

Der Hauptunterschied zwischen den Ventilen von den Absperrventilen eines anderen Typs ist das flache Gatter, das an der Gewindestange befestigt ist und sich in einer Ebene senkrecht zur Strömungsachse bewegt.

  • Verriegelungselement (Keil, Tor, parallele Einscheibe oder Zweischeibe)
  • Gehäuse (Gusseisen, Stahl oder Messing)
  • Gehäusedeckel (Gusseisen, Stahl oder Messing)
  • Die Gewindestange (Spindel) besteht in der Regel aus Stahl
  • Schwungrad, Zahnradantrieb oder Elektroantrieb

Klassifizierung nach Design des Verschlusses

Keilschieberventil - wird in der Regel in voller Batch-Design mit Nicht-Schiebestange, starren, Verbund-oder elastischen Keil ermöglicht Verformung seines Winkels. Die Dichte der Strömungsüberlappung wird durch eine Metall / Metalldichtung oder Gummi / Metall für Ventile mit einem gummierten Keil sichergestellt. Durch die Art der Verbindung mit der Rohrleitung werden Ventile in Gewinde- und Flanschausführung hergestellt.

Keilschieberventile werden häufig in technologischen und Hauptrohrleitungen, in Systemen mit hoher Temperatur und hohem Druck des Arbeitsmediums verwendet. In europäischen Ländern werden Keilschieberventile häufig in Trinkwasserversorgungssystemen verwendet.

Parallelventil (Doppelscheibe) - wird mit einem Flanschgehäuse aus Gusseisen oder Stahl mit einziehbarer oder nicht verschiebbarer Stange hergestellt. Die Dichte der Strömungsüberdeckung wird durch die Metall / Metall-Dichtung zwischen dem Verriegelungselement und dem Gehäuse erreicht.

Parallelventile werden bei niedrigen Wasserdrücken in der Regel nicht mehr als 10 bar verwendet. Lange Zeit wurde ein Parallelschieber von 30,66 bp als Hauptabsperrventil in Haustechniksystemen verwendet, aber mit dem Aufkommen von Kugelventilen und Scheibenverschlüssen verlor er seine Positionen.

Der Absperrschieber (Messer) - hat sich in Anlagen mit losem, dickem und viskosem Arbeitsmedium bewährt und wird in der Wasserentsorgung, Chemie und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Absperrschieber werden in der Zwischenflanschversion hergestellt, deshalb zeichnen sie sich durch niedrigen Metallverbrauch aus und infolgedessen - relativ niedriger Preis.

Die Vorrichtung der Ventile dieser Art nimmt eine Vollstromausführung mit einer dichtungslosen Schaftdichtung an. Die Schieberventile gewährleisten aufgrund ihrer Konstruktion eine sehr zuverlässige leckdichte Absperrung der Strömung, werden jedoch nur bei niedrigen Drücken betrieben. Der Körper des Plattenschiebers kann aus Gusseisen, Stahl oder rostfreiem Stahl hergestellt sein, wobei die Dichtung und der Sattel des Messers, abhängig von den Betriebsparametern, aus verschiedenen Polymermaterialien bestehen.

Nach dem Material des Falles

Riegel sind aus Gusseisen, Stahl, Messing und Bronze. Absperrschieber aus Messing und Bronze werden in einer Muffe mit einem Nenndurchmesser von bis zu 50 mm hergestellt und kommen äußerst selten zum Einsatz. Die Riegel aus Stahl und Gusseisen werden in Flansch- und Zwischenflanschausführung hergestellt und sind weit verbreitet.

Der Absperrschieber aus Gusseisen ist für die meisten allgemeinen technischen Aufgaben geeignet und wird in Bereichen mit einem Druck von weniger als 10 bar verwendet. Gusseisen ist sprödes Metall, daher muss der Graugussschieber vor Torsions-, Streck-, Druck- und Biegekräften aus den angeschlossenen Rohrleitungen geschützt werden.

In letzter Zeit wird das Gusseisenventil in Heizungs- und Wasserversorgungssystemen viel seltener eingesetzt, hat aber seine Position in Dampfsystemen sowie in Rohrleitungen mit viskosen Medien und Abwasser nicht verloren.

Stahlventile werden an Rohrleitungen mit hohen Arbeitsumgebungsparametern und hohen Zuverlässigkeitsanforderungen installiert, sie werden häufig bei Hochtemperaturwärmequellen und externen Wärmeversorgungsnetzen verwendet.

Nach Art der Kontrolle

Für die manuelle Steuerung von Ventilen mit einem bedingten Passdurchmesser von bis zu 150 mm werden Schwungräder verwendet, und für Zahnräder mit einem größeren Durchmesser werden Zahnradgetriebe verwendet.

Der Absperrschieber mit dem elektrischen Antrieb wird im Falle der Automatisierung des technologischen Prozesses, der Fernsteuerung, des großen Durchmessers des Nenndurchlasses (500 mm oder mehr) oder der Lage an einem entfernten Ort verwendet.

Um das Ventil zu öffnen, muss der elektrische Antrieb eine große Anzahl von Umdrehungen machen, dies erlaubt die Verwendung von Elektroantrieben mit geringer Leistung, schließt jedoch die Möglichkeit eines schnellen Öffnens oder Schließens aus. Diese Eigenschaft macht es unmöglich, Schieber mit elektrischen Antrieben zu verwenden, um den Durchfluss schnell zu unterbrechen, aber sie bieten einen großen Vorteil in Systemen, die keine hydraulischen Stöße zulassen. Um die Belastung des elektrischen Antriebs zu verringern und hydraulische Stöße zu eliminieren, können Ventile mit großem Durchmesser mit Auslassumgehungsleitungen kleineren Durchmessers ausgestattet sein.

Über die Anordnung des Öffnungsmechanismus

Es gibt Verriegelungen mit einem gleitenden und nicht gleitenden Schaft (Spindel). Schieber mit einziehbarer Stange zeichnen sich durch einen niedrigeren Preis und eine größere Bauhöhe aus als vergleichbare Ventile mit nicht verschiebbarem Schaft. Mehr dazu finden Sie in der Rubrik Funktionsprinzip des Ventils.

Absperrschieber aus Schmiedeeisen: Geräte- und Betriebsmerkmale

Inhalt:

Kein Rohrleitungssystem kann auf die Verwendung verschiedener Ventile verzichten. Diese Elemente sind einfach im Aufbau und einfach zu bedienen, und der Hauptbereich ihrer Anwendung ist die Überlappung des Flusses des Mediums, das sich durch die Rohrleitung bewegt.

Keilvorrichtungen sind eine sehr häufige Art von Absperrschieber. Diese Konstruktion ermöglicht es, das Ventil in Rohrleitungen zu verwenden, durch die sich das Medium mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit bewegt. Und die Hauptanforderung für Keilschieberventile ist die Konformität ihrer Materialien mit dem Medium, das sich durch die Rohrleitung bewegt. Mit anderen Worten, die Umgebung sollte dem Schieber nicht schaden und sich ihm gegenüber neutral verhalten. Und aus dieser Sicht sollte besonderes Augenmerk auf diese Art von Ausrüstung, wie Gusseisen Keil Absperrschieber zu zahlen - ein Element, das in fast alle der bestehenden Rohrleitungen verwendet wird, mit Wasser beginnt und mit denen, Finishing, auf das bewegt sich Gas, Öl und Dampf. Diese Anwendungsvielfalt hängt mit den technischen Möglichkeiten und Eigenschaften des Materials zusammen, aus dem die Ventile gefertigt sind - also Gusseisen.

Vor- und Nachteile von Keileisenschieber.

Wie bereits aus dem Namen ersichtlich, weist das Keilschieberventil in seinem Aufbau ein Verriegelungselement in Form eines Keils auf. Zusätzlich zu herkömmlichen Keilschieberventilen werden heutzutage Gusseisenschieber mit einem gummierten Keil weit verbreitet verwendet.

Latches Keil aus Gusseisen mit einem Verriegelungselement aus auf der Basis der spezifischen Anforderungen der Kunden, so dass sie gut geeignet für jegliche absolut Pipelines. Am häufigsten werden sie jedoch in Systemen zur Versorgung mit heißem und kaltem Wasser, Kanalisation und Feuerlöschanlagen sowie in Systemen, in denen sich Dampf bewegt, verwendet.

Es ist unmöglich, die folgenden Vorteile von Gusseisenventilen nicht zu bemerken:

  • ihre relative Einfachheit in der Gestaltung, aufgrund derer die Betätigung der Vorrichtungen keine komplizierten Handlungen erfordert - in der Regel blockiert das Verriegelungselement, das sich senkrecht zur Bewegung des Arbeitsmediums in der Rohrleitung in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung bewegt, einfach die Strömung;
  • geringer hydraulischer Widerstand des Gusseisens - dadurch kann sich die Umgebung innerhalb der Rohrleitung bei vollständig geöffneter Klappe frei bewegen, auch wenn sie sich mit ausreichend hoher Geschwindigkeit bewegt;
  • aber auch die Bewegung eines Mediums mit einer hohen Viskosität können solche Ventile ebenfalls vorsehen, und sie sind durchaus in der Lage, sie absolut in jede Richtung zu lenken.

Wenn man über die Vorteile von Gusseisenventilen spricht, sollte man ihre Mängel nicht verschweigen. Im Allgemeinen gibt es zwei mehr oder weniger erhebliche Mängel:

  • große Gebäudehöhe;
  • eine lange Zeit, die benötigt wird, um den Riegel zu schließen oder zu öffnen.

Aber trotz der Tatsache, dass die Nachteile nicht zu zahlreich sind, müssen sie immer noch berücksichtigt werden, da sie direkt die Leichtigkeit der Betätigung der Keilschieberventile und die Arbeitsproduktivität beeinflussen können.

Gusseisenventil mit gummiertem Keil: Eigenschaften und Vorteile.

Ein Bestandteil des gusseisernen Schiebers mit gummiertem Keil ist eine Scheibe, deren Oberfläche vollständig mit hochwertigem Gummi überzogen ist. Eine solche Vorrichtung verleiht dem Ventil zusätzliche Korrosionsbeständigkeit, und zusätzlich schützt die Gummibeschichtung die Pipeline vor einer Blockierung, falls eine Kontamination der Arbeitsumgebung auftritt.

Die technischen Möglichkeiten eines gusseisernen Absperrschiebers mit gummiertem Keil sind sehr groß:

  • Sie können leicht mit der Umgebung zurechtkommen, deren Temperatur von 5 bis 225 ° C variiert.
  • Der Durchmesser der Scheibe kann 40 bis 150 mm betragen, was bedeutet, dass er in Rohrleitungen von fast allen gängigen Größen verwendet werden kann.
  • Die Strömungsgeschwindigkeit des Arbeitsmediums in der Rohrleitung, in der ein solcher Schieber eingebaut ist, kann sehr hoch sein - das flüssige Medium kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 4 m / s und der Gasstrom bis zu 30 m / s durchströmen.

Für die Herstellung des Schieberventils mit gummiertem Keilelement wird spezielles Tempergussmaterial verwendet und hochwertiger Kautschuk, der die Anforderungen internationaler Standards erfüllt.

Es ist äußerst einfach, ein solches Ventil zu betätigen - Sie müssen nur das Ventil im Uhrzeigersinn drehen, um den Durchgang des Mediums durch die Rohrleitung zu blockieren. Zur gleichen Zeit, um das Ventil in eine geschlossene oder offene Position zu bewegen, muss keine große Kraft verwendet werden - alle Arbeiten sind so glatt wie möglich. Und die Gummierung der Scheibe gewährleistet einen störungsfreien Betrieb des Systems, die hermetische und zuverlässige Absperrung der Strömung, ohne spezielle Verschraubungen zu verwenden, dh die Elemente, die am häufigsten aufgrund von Verschleiß ersetzt werden müssen.

Eine solche Vorrichtung aus Gusseisenriegeln und die sorgfältige Auswahl der Materialien garantieren einen störungsfreien Betrieb für eine lange Zeit - die Nutzungsdauer kann bis zu 50 Jahre betragen.

Was sind die Absperrschieber für Rohrleitungen, das Gerät und das Funktionsprinzip?

Der Betrieb einer Pipeline-Industrieautobahn sorgt für das Vorhandensein von Elementen, die den Fluss von Flüssigkeit, Gas, Schüttgütern und anderen Arten von Arbeitskörpern blockieren, falls erforderlich, Wartung oder Reparatur. Die Funktionen des Blockierens und Steuerns des Flusses von beweglichem Material in den Leitungen werden durch Ventile für Pipelines mit einem anderen Zweck und Design ausgeführt.

Anwendungsgebiet

Ventile werden als Absperr- und Regulierstrom der Bewehrung in Rohren verwendet, manchmal steuern sie das Fördervolumen durch Verringerung des Nenndurchmessers des Durchlasses.

Riegel werden selten im täglichen Leben verwendet, hauptsächlich dienen sie zur Regulierung der Wasser- und Gasversorgung in den Wohnungs- und Kommunalbetrieben, in den Hauptlinien für den Transport der Gas-, Öl-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, während sie technologische Komponenten im Produktionsprozess liefern.

Verriegelungselemente werden bei Rohrleitungen mit großen Nennweiten des Durchlasses verwendet, verwendete Werkstoffe sind kostengünstige Schwarz- und Buntmetalle in verschiedenen Kombinationen.

Abb.1 Verriegelung der Wasserversorgung

Was sind Ventile: Zweck und Grundmerkmale

Das Absperrventil ist eine Art Rohrleitungsarmatur, die dazu bestimmt ist, den Fluss einer Substanz, die entlang einer Leitung verläuft, zu blockieren oder zu regulieren. Sie können in einer Umgebung mit gasförmigen, flüssigen Massensubstanzen unterschiedlicher Viskosität und chemischer Aktivität arbeiten.

Die wichtigsten strukturellen Elemente im Torsystem eines jeden Designs sind:

  • Wohnen. Es besteht aus dem Hauptteil und dem Deckel, der erste wird direkt in den Kofferraum gelegt und der zweite dient zur Sicherung und Kontrolle der Bewegung des Verschlusselements. Der Körper besteht aus Metall: Stahllegierungen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Temperguss, letztere mit antikorrosiven, glimmerhaltigen Farben oder Epoxy-Primern.
  • Verstopfung. Das Element (Dämpfer) hat eine Gestaltung in Form eines Metallkeils, eines Angusses, einer Scheibe oder eines flexiblen Rohres aus elastischen Materialien, zur Verbesserung der Dichtigkeit ist das Metall manchmal mit Gummi (Elastomer) überzogen. Beim Bewegen tritt die Baugruppe dicht in den Profilsitz ein, der sich im Körper befindet, und schließt den Kanal hermetisch ab.
  • Antriebssystem. Es ist entworfen, um die Bewegung des Dämpfers in der Versammlung zu steuern, es wird durch mechanische Konstruktionen in Form eines Schwungrads dargestellt, das sich auf einer einziehbaren oder stationären Stange bewegt, pneumatische, elektrische und hydraulische Antriebe werden auch verwendet.

Abb. 2 Rohrleitungsventile aus Stahl - Parameter nach GOST 9698-86

Vorteile von Ventilen

Die Hauptparameter der Ventile werden von GOST 9698-86 reguliert, die in der Industrie verwendeten Produkte haben die folgenden Eigenschaften:

  • Einfachheit des Designs. Der Körper besteht aus einem Hauptteil, das mit einem Flansch oder einem Gewinde (für kleine Durchmesser) in einer Linie angeordnet ist. Der Deckel wird mit Schrauben oder Muttern befestigt - dies vereinfacht die Montage, Demontage und Reparatur des Gerätes.
  • Hohe technische Eigenschaften. Je nach Einsatzzweck und Betriebsbedingungen können die Gleitfittings Betriebstemperaturen von -60 bis +565 ° C, Drücke von 0,16 bis 25 MPa standhalten. (1, 6 - 250 bar.) In Stahlkonstruktionen. Gleichzeitig beträgt die Druckgrenze für Gusseisen 25 bar, für Nichteisenmetallartikel 40 bar.

Abb. 3 Absperrventile aus Gusseisen mit Flansch

  • Vielseitigkeit. Geräte können in Autobahnen von jedem Ziel mit hoher chemischer Aktivität der übertragenen Substanzen arbeiten, sind für den Einsatz in Rohrleitungen mit Durchmessern von 15 bis 2000 mm ausgelegt.
  • Hohe hydraulische Eigenschaften. Gleitvorrichtungen werden durch den Innendurchmesser der Rohrleitungen mit Standardwerten ausgewählt, so dass sie den hydraulischen Widerstand in der Leitung nicht beeinflussen. Eine sanfte Bewegung des Dämpfers, wenn der Fluss der transportierten Substanz blockiert ist, hilft, einen hydraulischen Aufprall in dem System zu vermeiden. Die Konstruktion der Gleitelemente und des Körpersattel ist so ausgelegt, dass eine hohe Dichtigkeit des überlappten Kanals erzeugt wird.
  • Gute Wartbarkeit. Die Installation und Reparatur von Armaturen und Armaturen mit Ventilen ist mit einem einfachen Werkzeug und Zubehör leicht durchführbar - einstellbare Hygieneschlüssel, Dichtungen. Dämpfer und Dichtungen bei Verschleiß werden einfach entfernt und durch neue ersetzt.
  • Lange Lebensdauer. Karosserieteile und -verschlüsse bestehen aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in einer bestimmten Arbeitsumgebung geeignet sind, Innenverschlüsse aus korrosionsbeständigen Metallen - dies erhöht die Lebensdauer erheblich.

Abb. 4 Arten von Absperrschiebern aus Nichteisenmetallen

Nachteile

Wenn Absperrventile zum Verbilligen hergestellt werden, wird oft Eisen verwendet, ähnliche Konstruktionen weisen die folgenden Nachteile auf:

  • Das hohe Gewicht der Ventile macht es schwierig, die Baugruppen bei großen Rohrdurchmessern zu montieren - mehrere Arbeiter oder spezielle Hebevorrichtungen können erforderlich sein, um das massive Teil zu halten. Zum Beispiel das Gewicht von Gusseisen Verstopfung mit einem Nenndurchgang von 1600 mm. Laut GOST 9698-86 ist 10025 kg.
  • Gusseisen bezieht sich auf korrosionsbeständige Materialien, mit der Zeit rostet seine innere Oberfläche, ist mit Schalen und Kalk bedeckt - dies führt zu einer Verletzung der Abdichtung, wenn die Strömung blockiert ist.
  • Ein weiterer Nachteil von Gusseisen ist seine Zerbrechlichkeit, die bei starken Stoßkräften zu irreversiblen Schäden am Produkt führt.
  • Eine billige Stopfbuchspackung mit einer Dichtung, die in gusseisernen Haushaltsprodukten Anwendung findet, ist im Vergleich zu modernen Gleitringdichtungen nicht ausreichend dicht - im Zuge ihres Betriebs treten häufig Undichtigkeiten des transportierten Materials auf.

Abb. 5 Wirkungsweise des Tores vom Keiltyp

Absperrschieber für Rohrleitungen - Typen und Klassifizierung

Die Gleitknoten haben unterschiedliche Design- und physikalische Parameter, die Konstruktion und Klassifizierung von Ventilen ist in folgende Klassen unterteilt:

  1. Über die Technologie des Körpers:
  • Geschweißt.
  • Cast - die Hauptmethode der Shell-Gestaltung.
  • Geschmiedet oder gestanzt - mit der Technologie werden hochfeste Gehäuse hergestellt, die Teile sind durch Schweißen miteinander verbunden.
  • Kombiniert - aus geschmiedeten und gestanzten Teilen durch Schweißen.
  1. Nach art der dichtung:
  • Graphitverstärkt, Flüssigmetall.
  • Füllung - Eine bewegliche Spindel oder Spindel wird vom Arbeitsmedium durch eine mit Öl und einer verdichteten Überwurfmutter oder einem speziellen Stück - einer Öldichtung - imprägnierte Stopfbuchse getrennt.
  • Faltenbalg - Dichtheit wird durch den Einsatz von gewellten elastischen Schalen aus Metall und Kunststoff erreicht.

Abb. 6 Demontieren des Keilsystems (Gehäuse, Typ des Ventilkeils)

  1. Je nach Art der Kraftübertragung auf die Klappe:
  • Rotary - wird in manuellen mechanischen Systemen verwendet, in denen die Schraubenspindel durch das Schwungrad bewegt wird.
  • Progressiv - die Stange hat eine zylindrische Form und bewegt sich aufgrund der Kraftübertragung hydraulisch oder elektrisch.
  1. Nach Laufwerkstyp:
  • Manuell - verwenden Sie ein Schwungrad und eine Gewindespindel zur Kraftübertragung.
  • Elektrisch - die Steuerung des Ventils ist eine bewegliche Spindel, die der Anker der elektrischen Spule ist.
  • Hydraulisch - auf dem beweglichen Stamm mit einem Dämpfer, in einem abgedichteten Zylinder platziert, Druck auf die Hydraulikflüssigkeit.
  • Pneumatisch - die Spindel bewegt sich aufgrund von Druck auf ihrer Oberfläche von Druckluft.
  1. Nach dem Design der Toranordnung:
  • Keil. Das Tor hat eine Keilform, wenn es abgesenkt ist, liegt es zwischen zwei geneigten Sattelflächen.
  • Parallel (ein- oder zwei-Disc, Folie). Der Verschluss ist in Form einer flachen Scheibe oder eines Verschlusses ausgeführt, der den Kanal verriegelt und in kleine Profilaussparungen im Körper einsinkt.
  • Schlauch. Wenn das System in Betrieb ist, drückt der Tormechanismus einen elastischen Gummischlauch, wodurch der Bewegungskanal der Substanz blockiert wird.
  • Rotary. Das scheibenförmige Verriegelungselement befindet sich in dem Kanal des Rohrs auf seiner Mittellinie, dreht sich während des Betriebs um die Mittelachse und blockiert den Fluss der vorbeiströmenden Substanz.

Keilschieber

Bei dem Absperrschieber dieser Art handelt es sich um eine Klappe mit abgewinkelten Flächen, die sich bei Freigabe in einem keilförmigen Sattelnest befindet.

Harte Keil

Das Modell zeichnet sich durch niedrige Kosten, Einfachheit, Steifigkeit, Zuverlässigkeit und gute Dichtheitsparameter aus, während die Herstellung die Verwendung von hochpräzisen Geräten erfordert. Der Keil ist an der im oberen Deckel befindlichen Spindel angelenkt und wird über die im Gehäuse integrierten Führungsschienen in den Kanal abgesenkt. Das System kann mit großen Druckverlusten arbeiten. Die Nachteile umfassen komplexe Reparaturen und Verklemmungen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, die auf eine lineare Ausdehnung des Metalls beim Erhitzen zurückzuführen sind.

Abb.8 Doppelscheibenkeil - Konstruktion

Keil mit zwei Scheiben

Keilmodelle dieses Typs bestehen aus einem Verschluss in Form von zwei Scheiben, die mit Winkeln zwischen ihnen angeordnet sind (es hat die Erscheinung eines kugelförmigen Pilzes) - dies ermöglicht es, sich selbst auszurichten, während eine hohe Dichte der Kanalüberlappung und kein Verklemmen sichergestellt wird.

Die Arten von Ventilen mit zwei Scheiben sind von kompliziertem Aufbau und dementsprechend teuer, ihre Vorteile sind geringer Verschleiß der Verschluß- und Sitzflächen aufgrund von mangelndem Kontakt entlang des Bewegungsweges, ein hoher Dichtungsgrad, eine geringe aufgebrachte Kraft zum Schließen des Durchlasses.

Geräte werden nur mit einer einziehbaren Stange hergestellt, viele Modelle sind mit O-Ring-Dichtungen an den Blendenscheiben ausgestattet, die die Abdichtung des Durchgangs verbessern.

Abb. 9 Arten von rotierenden Systemen

Elastischer Keil

Bei dieser Konstruktion ist der Verschlussantrieb in zwei Teile geschnitten, und zwischen ihnen befindet sich ein Federelement, das es den Dichtungselementen ermöglicht, sich um einen kleinen Winkel relativ zueinander zu bewegen, wodurch ein besserer Kontakt mit dem Sitzring sichergestellt wird. Wenn die Herstellung keine hochpräzise Passung erfordert, ist ein Verklemmen bei hoher Temperatur ausgeschlossen, die Nachteile umfassen einen erhöhten Abrieb der Keilflächen als Folge einer frühen Berührung beim Absenken.

Rotary

Eine Vorrichtung dieses Typs wird als Scheibenrotationsblende bezeichnet, während sich die Scheibe im Stofffluss befindet und sich in ihrer Richtung bewegt. Scheiben werden in Systemen mit einem Rohrleitungsdurchmesser von bis zu 1200 mm verwendet. bei Umgebungstemperaturen von -200 bis +450 ° C und einem Druck von bis zu 600 bar. Das Gerät hat ein einfaches Design, geringe Größe und Gewicht, es dichtet den Kanal gut ab, es ist leicht zu reparieren. Zu den Nachteilen gehören hoher Strömungswiderstand, Arbeit nur in einer Richtung, Unfähigkeit, in Umgebungen mit hoher Viskosität und Kontamination zu verwenden.

Parallel (gleitend)

Bei diesen Vorrichtungen sind die Oberflächen der Sitze und der Verschlußscheibe parallel, beim Absenken schließt die Scheibe (Tor) den Durchgang hermetisch aufgrund des Druckes auf seiner Oberfläche des Mediums. Zu den Nachteilen gehören große Energiekosten für die Bewegung aufgrund von Reibung der Dichtungsringe des Sattels und des Angusses auf der gesamten Bewegungsbahn und dementsprechend erhöhter Abrieb der Dichtflächen. Wird mit reduzierten Anforderungen an Dichtheit, einfache Wartung und Reparatur verwendet.

Abb. 10 Schieberventile

Schlauch

Beim Transport einer aggressiven chemischen Umgebung im System müssen die Ventile einen hohen Korrosionsschutz haben - die beste Option ist in diesem Fall der Einsatz schlauchartiger Geräte. Die Einheit hat einen Arbeitskanal in Form eines elastischen flexiblen Schlauchs, der bei geschlossener Strömung im mittleren Teil komprimiert wird.

Abb. 11 Schlauchventil - Funktionsprinzip

Markierung

Die Markierung des Schieberventils ist in Übereinstimmung mit GOST 4666-75 reguliert, es wird auf dem Körper oder der Platte mit den folgenden Daten durchgeführt:

  • der Name des Unternehmens;
  • Druck, Temperatur;
  • durchmesser;
  • Stahlsorte bei Verwendung von Materialien mit besonderen Eigenschaften (erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit);
  • Gütezeichen, wenn verfügbar.

Abb. 12 Beispiele für die Markierung

Installation von Absperrventilen in Wasserversorgungssystemen

Die Installation des Absperrschiebers in der industriellen Hauptleitung wird von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt, wobei die Elemente am häufigsten mit Hilfe von Flanschen miteinander verbunden werden. Bei Arbeiten in der Wasserleitung arbeiten sie unter Beachtung der folgenden Merkmale der Anlage:

  1. Das Entfernen der Wasserleitungs-Absperrventile erfolgt nur bei Abwesenheit von Arbeitsflüssigkeit im System, ggf. sind die Rohre in den Fugen vor Verschmutzung, Zunder und Kalkablagerungen geschützt.
  2. Vor dem Einbau des Ventils wird die Flanschqualität überprüft - die Flanschscheibe darf keine Risse, Kratzer, Vertiefungen oder andere Defekte aufweisen.
  3. Die Absperrventile der Wasserleitung befinden sich auf einem streng geradlinigen Teil der Autobahn und sogar in Bereichen der Erdoberfläche - dies vermeidet übermäßige Beanspruchungen an den Stellen der Biegungen und Verwerfungen, die Leckagen verursachen. Bei der Montage von schweren Einheiten werden zusätzliche starre Halterungen verwendet.
  4. Während des Betriebs die Handräder, durch die die Verschlüsse betätigt werden, nicht übermäßig stark belasten - dies kann zu Brüchen und Rissen führen.
  5. Die Montage sollte mit einem weichen Umreifungsband durchgeführt werden, wobei darauf zu achten ist, dass das Kabel nicht an der Stange oder dem Lenkrad befestigt wird und die Schutzschicht nicht beschädigt wird - dies führt zu vorzeitiger Korrosion. Herabfallen und mechanische Stöße sind nicht akzeptabel.

Abb. 13 Methoden zur Montage und Einstellung von Schließvorrichtungen

Vor der Auswahl des Absperrventils muss man die Charakteristiken nach GOST berücksichtigen - die höchsten Parameter sind in den Stahlerzeugnissen der Industrie. Für den Hausgebrauch sind Schiebeeinheiten für Rohrleitungen aus Nichteisenmetall geeignet - sie haben kleine konditionierte Durchgänge und eine zugängliche Befestigung durch Gewindekupplungen.

Die Reparatur und die Einrichtung des Absperrschiebers

Absperrschieber aus Gusseisen sind parallel, mit einer Schiebespindel und einem Handantrieb angeflanscht

Fehlerhaftes Absperrventil

Ventil leitet Wasser

Grund

Die Scheiben 8 (Figur 33) fielen nicht vollständig, drückten nicht gegen die Dichtungsringe des Gehäuses

Abhilfe

Schraube Schwungrad 2 (siehe Fig. 32) oder eine spezielle Taste 8 Schlüsselhebelrohr 1. Die Enden der Spindel 4 und die Muttern müssen auf gleicher Höhe sein. Vor dem Festziehen des Schlüssels drehen Sie das Schwungrad einige Umdrehungen in die entgegengesetzte Richtung. Dies stellt sicher, dass das Ventil mit weniger Aufwand schließt, da durch das Ausfahren der Spindel das Gewinde geschmiert werden kann.

Abb. 32. Öffnen und Schließen des Ventils: a, b - richtig; c - falsch; 1 - der Schlüssel des Rohrschlüssels; 2 - Schwungrad: 3 - Schrott oder Rohrschnitt; 4 - die Spindel; 5- Drüse Abdeckung; 6 - Gehäusedeckel; 7 - Gehäuse; 8 - spezieller Schlüssel

Fehlerhaftes Absperrventil

Das Schwungrad dreht und die Spindel steht still

Grund

Die Winkel der Konvergenz der Flächen des Quadrats auf der Spindel unter dem Schwungrad sind abgerundet

Abhilfe

Gezügelt in einer Spindel 13 (Fig. 33) Rohrzange, drehen die Mutter 3 durch jede Taste und entfernen das Schwungrad 1. Dateien neue Facetten der verfügbaren Unter Spannuten, die Spindellänge ermöglicht. Es ist möglich, nachdem ein Rohrschlüssel für die Spindel genommen wurde, das Ventil zu öffnen und zu schließen

Abb. 33. Der Schieber aus dem Gusseisen ist parallel, mit der gleitenden Spindel und dem Handantrieb geflanscht: 1 - das Schwungrad; 2 - die laufende Mutter; 3 - die Mutter; 4 - Schlüssel; 5 - die Mutter; 6 - Stopfbuchspackung; 7 - Dichtung; 8 - die Scheibe; 9 - уплотнительное der Ring der Disc: 10 - der Kondensationsring des Körpers: 11 - der Keil; 12 - Gehäuse; 13 - die Spindel; 14 - der Deckel des Falles; 15 - der Bolzen; 16 - der Stopfbuchsendeckel

Fehlerhaftes Absperrventil

Das Schwungrad dreht sich und die Laufmutter steht still

Grund

Fallen oder Schneiden des Schlüssels

Abhilfe

Eine Rohrzange Haltehebel Schwungrad 1 und der andere - Lösen der Mutter 3. Nach Entfernen des Schwungrades Taste 4, aus Stahldraht oder Trimmen Nagelbedeckungs Datei Keilnut neu einzufügen. Der neue Schlüssel muss die Nut in der Laufmutter 2 füllen und sich gegen die Unterseite der Keilnut des Schwungrads lehnen. Dies verhindert das Auskippen des Schlüssels

Fehlerhaftes Absperrventil

Das Handrad dreht sich zusammen mit der Spindel und die Verriegelung kann nicht für den Wasserdurchgang geöffnet werden

Grund

Das rechteckige Ende der Spindel innerhalb des Ventilkörpers hat sich von den Scheiben gelöst

Abhilfe

Fassen Zangenbacken für das obere Gewindeende der Spindel und verhindern, dass es zu drehen, um das Schwungrad drehen, anheben und mit dem rechteckigen Ende des Spindel 13 innerhalb des Ventilgehäuses 12 so lange Absenkung, wie sie nicht 8 zwischen den Scheiben fallen und anziehen. Üblicherweise ist es möglich, drei oder vier Umdrehungen der Spindel 13 mit einer 15-90 ° Rohrzange durchzuführen. Wenn bei dieser Bewegung das rechteckige Ende der Spindel die Scheiben 8 nicht hochzieht, fallen sie auf den Boden des Gehäuses 12, und die Verriegelung muss demontiert werden. Die anderen Ventile mit dem Wasserfluss zum Notventil absperren. Lösen Sie die Muttern von den Schrauben, die den Körper und den Gehäusedeckel anziehen. Wenn das Ventil mit den Rohren an der Luft oder in einem sehr feuchten Ort ist, werden die Randschraubenköpfe durch Rost beschädigt ist, dann ist der einzige Art und Weise Showdown - Schneidschrauben Sägeblatt. Dies ist möglich aufgrund der großen Lücke zwischen den Abdeckungen 14 und 16. Die neuen Schrauben und Muttern während der Installation mit reichlich Fett, Vaseline und dergleichen schmieren. N. Fassen des Schwungrad 1, versuchen, die Abdeckung 14 von dem Gehäuse zu trennen, 12. Das Licht trifft auf die untere Kante des Deckel oder Meisselhammer und ein Hammer wird helfen, den Deckel zu entfernen. Auf der Dichtung 7 ist es egal, schneiden Sie eine neue. Ein altes Gummipolster ist geeignet, wenn es elastisch bleibt. Drehen Sie es mit einer alten Dichtung um. Das Gehäuse 12 Rasten für eine lange Zeit in Betrieb war, kann nicht von der Platte 8. Dann Hammer auf den Meißel Cleave Schichten, die den Trennscheiben verhindern getrennt werden. Nach dem Anheben der Scheiben säubern Sie sie und den inneren Hohlraum des Gehäuses von den Schichten. Setzen Sie die Dichtung 7 auf den Gehäuseflansch. Legen Sie die Scheiben 8 auf das rechteckige Ende der Spindel 13 und legen Sie alle zusammen in das Gehäuse. Um sicherzustellen, dass die Scheiben fest an der Spindel befestigt sind, befestigen Sie sie mit Stahldraht. Verwenden Sie dazu eine Feile oder eine Metallsäge, um die Rillen an den Scheibenhälsen einzukerben und den Draht um sie herum zu wickeln. Diese Wicklung sollte die Dichtungsringe 9 und 10 der Scheibe und des Körpers nicht stören. Wickeldraht kann durch Anbringen einer Halterung aus einem ausreichend elastischen Stahldraht ersetzt werden.

Um eine solche Klammer anzuhalten, werden zwei gegenüberliegende Rillen auf den Hals einer der Scheiben gebohrt

Fehlerhaftes Absperrventil

Das Schwungrad dreht sich zusammen mit der Spindel und es ist unmöglich, den Bolzen zu verwenden

Grund

Die Ecken des Rechtecks ​​der Spindel, die sich zwischen den Scheiben befinden, sind abgerundet

Abhilfe

Am einfachsten ist es, die Spindel mit einem alten Ventil zu ersetzen, das aus anderen Gründen nicht mehr verwendbar ist. Es ist möglich, die Spindel von dem neuen Ventil zu entfernen, was weniger Zeit erfordert als das Installieren eines anderen Ventils.

Das verschlissene rechteckige Ende der Spindel wird durch Schrumpfung, Aufheizen der Spindel im Schmiedeofen oder durch Verschweißen wiederhergestellt. Nach dem elektrischen Schweißen werden die Ecken auf der Schleifmaschine eingestellt

Fehlerhaftes Absperrventil

Das Ventil blockiert das Wasser trotz der normalen Bewegung der Scheiben nicht vollständig

Grund

Unebenheiten und Kratzer an O-Ringen

Abhilfe

Die Abdeckung 14 und den Körper 12 trennen, wobei die Scheiben möglichst nahe an den Gehäusedeckel gebracht werden. Drehen Sie dazu die Spindel in die Endposition. Dies wird es einfacher machen, die Disks mit der Spindel zu entfernen, wenn die Schichten nicht stören. Gleichzeitig sollte das rechteckige Ende der Spindel die Scheiben nicht auseinander bewegen. Senken Sie die Scheiben 8 nicht auf den Boden des Gehäuses ab, da sie durch den Keil 11 geschwenkt werden, gegen die Dichtungsringe des Gehäuses drücken und nicht erlauben, die Scheiben zu entfernen. Wenn das Ventil mit den Fingern einer Hand durch das Loch im Flansch des Gehäuses vom Rohr getrennt wird, können Sie die Scheiben von unten drücken und mit der anderen Hand die Spindel ziehen. Nach der Demontage müssen die anliegenden Flächen der Dichtringe 9 und 10 der Scheiben und der Körper mit einem Messer gereinigt werden. Und halten Sie die Klinge des Messers so, dass es sofort die gesamte Breite des Rings ergreift. Andernfalls können sich neue Kratzer bilden. Insbesondere kann das Schieberventil Wasser durchlassen, da die Kontaktflächen der Bronzeringe in dem Körper und auf den Scheiben mit Sand, Schuppen, usw. zerkratzt sind, die sich zwischen den inneren Teilen des Ventils ansammeln. Nachdem das Ventil geschlossen und geöffnet worden ist, werden die Partikel mit einem Wasserstrom ausgewaschen und kommen zu den Wasserhähnen und Mischern. Wenn Sie den Ventilkopf ausschalten, wird ein rostiger Strom ausströmen. Die Scheibendichtringe können durch Ätzen gereinigt werden. Gießen Sie in einem Eimer Wasser ein halbes Glas oder ein Glas Waschsoda oder Waschpulver und legen Sie die Scheiben für ein oder zwei Tage ein. Dasselbe kann mit den Dichtungsringen des Körpers gemacht werden. Dafür muss zum einen der Rumpf von den Rohrleitungen getrennt werden und zum anderen sollte ein geeigneter Behälter verwendet werden. Manchmal werden beide Verfahren zum Freigeben der Oberfläche von O-Ringen aus Schichten (sowohl physikalisch als auch chemisch) verwendet.

Nach dem Reinigen wird eine der Oberflächen der Ringe mit der Arbeitsseite der alten Schreibmaschine geskreist oder gewischt. Wischen Sie nun mit einer schmutzigen Oberfläche die entsprechende zusammenhängende Fläche ab. Die resultierenden farbigen Hügel sind diskret. Es ist nicht verboten und Läppen, aber es ist länger.

Zum Grobschleifen können Sie das von der Schleifmaschine hinterlassene Pulver verwenden. Sie können das Pulver auch aus einer Mischung aus fein gemahlenen Ziegeln und Glas vorbereiten. Die Streuung des Pulvers auf der flachen Oberfläche des Metalls, auf den Keramikfliesen, usw. Die plättchenförmigen Bronzeringe der Scheiben fahren auf die Mischung in verschiedene Richtungen, manchmal aufhebend. Damit die Mischung die Oberfläche der Ringe besser umhüllen kann, fügen Sie flüssiges Öl hinzu, die Mischung muss die Konsistenz der Schuhcreme in Schachteln erhalten (in Tuben ist die Creme leichter). Grobschleifen ist erlaubt zu produzieren und abrasive Haut, geklebt oder an den Rändern an die Tafel gebunden. Die Breite der Platte sollte größer als der Durchmesser des Rings sein. Reiben Sie die gesamte Oberfläche auf einmal, indem Sie die Richtungen der hin- und hergehenden Bewegungen ändern und einen gleichmäßigen Druck auf die gesamte Oberfläche der Platte ausüben. Auf diese Weise ist es bequem, die Oberfläche der Scheibe zu reinigen, aber es ist schwierig, die innere Oberfläche des Gehäuses zu reinigen, wenn eine spezielle Art von GOI-Paste verwendet wird.

Fehlerhaftes Absperrventil

Das Schwungrad von der Laufmutter ist zusammengeklappt

Grund

Abhilfe

1. Drehen Sie eine neue Mutter auf der Drehmaschine und erstellen Sie die Gesichter auf einer Fräsmaschine oder einer Metallsäge und einer Feile. Beachten Sie, dass die Laufmutter fast immer ein inneres Trapezgewinde und ein äußeres metrisches Gewinde hat. Bei Ventilen D = 50mm oft anstelle eines Schlüssels an der Laufmutter 2 das Außengewinde abschneiden. Es ist auf das Schwungrad geschraubt, das ein entsprechendes Gewinde in der inneren Bohrung der Nabe hat. Das Schwungrad ist mit einer Mutter 3 verriegelt (siehe Abbildung 33). Wir müssen beachten, dass die Gewinde an der Spindelmutter und Schwungrad -.. Die linke, dh das Schwungrad mit der Spindelmutter, wenn seine Spinn auslaufen, wollen die Scheiben senken und das Ventil zu schließen.

2. Entfernen Sie die Mutter vom Ventil, das nicht an den Rohrleitungen installiert ist. Drehen Sie die Mutter im Uhrzeigersinn. Montieren Sie die Mutter, indem Sie sie gegen den Uhrzeigersinn festschrauben, bis sie in das Gewinde der Schwungradnabe einrastet.

3. Schrauben Sie das Schwungrad ab. Nachdem Sie einen Lappen unter die Schwämme einer Rohrzange gelegt haben, drehen Sie die Spindel mit dem oberen Gewindeende auf die gewünschte Seite

Fehlerhaftes Absperrventil

Die Schwungradnabe kann nicht gedreht werden

Grund

Das Rad und die Speichen des Schwungrads sind gebrochen

Abhilfe

Wählen Sie auf dem Hub den Schlüssel der entsprechenden Nummer oder entfernen Sie die Hubs und betätigen Sie den vorhandenen Schlüssel. Um zylindrische Flächen zu erfassen, muss der Schlüssel zwei Backen mit scharfen Zähnen haben

Fehlerhaftes Absperrventil

Die Verriegelung kann nicht geöffnet und geschlossen werden

Grund

Abhilfe

Nachdem Sie den Lappen unter die Schwämme der Rohrschraube gelegt haben, drehen Sie die Spindel am Gewindeende

Fehlerhaftes Absperrventil

Leckage aus der Stopfbuchse

Grund

Dämpfung der Stopfbuchspackung

Abhilfe

Gleichmäßig abwechselnd die Muttern an den Bolzen 3 16 15 anziehen Wenn die Stopfbuchse Flansch in die Flanschabdeckung 14 des Gehäuses abgestützt ist, ist es notwendig, die 6 der Stopfbuchse oder entfernen die Reste der alten und ersetzt ihn durch einen neuen zu ergänzen. Der Austausch der Stopfbuchse kann nur am Grenzschwungrad festgezogen und geprüft werden, wie das Ventil geschlossen wurde. Öffnen Sie dazu eines der Ventile oder Ventile hinter dem Ventil. Ein schwaches Austreten von Wasser ist kein Hindernis, aber bei einem starken Wasserstrahl ist das Packen der Stopfbuchse verboten, da Wasser es ausdrücken wird.

Um die Stopfbuchse zu stopfen, schrauben Sie die Muttern 3 ab, die auf die Stopfbuchsenabdeckung drücken. Entfernen Sie es vom Gehäusedeckel. Es ist einfacher, dies zu tun, wenn die Stopfbuchsabdeckung von beiden Seiten gleichmäßig oder besser gleichzeitig ist, zum Beispiel mit einer großen Schraubendreherklinge und einer Nagelschaufel oder mit Griffen der Rohrzangenhebel. Damit die Stopfbüchsenkappe nicht stört, hängen Sie sie an den Draht zu den Schwungradspeichen. Das freiliegende Nest für die Stopfbuchse wird mit einem Stahlhaken von Schmutz und Resten der alten Füllung gereinigt. Nach dem Legen der ersten Schicht frische Füllung, versuchen Sie es gut zu stampfen. Es ist am bequemsten, dies mit der gleichen Stopfbuchsenabdeckung zu tun, wenn es frei eintritt

im Loch. Wenn die Schichten der Verdichtung, die Hälfte der Röhre eines geeigneten Durchmessers, entlang schneiden. Es ist bequemer, eine solche Hälfte des Rohrs zu verwenden, wenn Sie den Griff in einem Winkel von 90 ° daran anschweißen. Es ist möglich, als einen Griff in einem Winkel von 20-30 ° und einem gebogenen Sektor: Rohre.

Bei der restaurierten Stopfbuchse den Stopfendeckel absenken und mit Muttern festziehen. Der Abstand zwischen dem Flansch dieses Deckels und dem Flansch des Gehäusedeckels sollte als Reserve 6-10 mm betragen. Überprüfen Sie die Qualität Ihrer Arbeit, indem Sie die Spindel heben und senken. Leckage von Wasser wird die Notwendigkeit eines weiteren Festziehens der Muttern signalisieren.

In Ermangelung einer Standardversiegelung, wenden Sie verdrehte Streifen von Leinwand oder Streifen von Baumwollgewebe an, leicht mit Öl geölt, das sie vor Verfall schützt. Geeignet zum Abdichten und Seil aus Naturfaser. Ein Epiploon kann auch aus Gummi-Halbringen, speziell geschnitten, hergestellt werden, aber in diesem Fall ist es notwendig, die Drüsenabdeckung leicht anzuziehen. Starkes Anziehen führt zu einem übermäßigen Widerstand gegen die Bewegung der Spindel und der Gummi bröckelt

Fehlerhaftes Absperrventil

Leckage Leckage

Grund

Zerrissen oder abgedichtet

Abhilfe

Wie im vorherigen Fall, schließen Sie die Verriegelung und prüfen Sie, ob kein Wasser ausläuft. Dann entfernen Sie die Verbindungsschrauben zwischen dem Deckel 14 und dem Gehäuse 12 und ersetzen sie nach einmaligem Gebrauch durch längere (20-20mm länger). Bleiben die restlichen Schrauben, und auf den langen, schrauben Sie die Muttern 2-5 Gewinde Gewinde und drehen Sie das Schwungrad sofort in die Schließposition. Der Deckel 14 wird leicht ansteigen. Wiederholen Sie das "Verfahren", bis ein Spalt von 1 bis 15 mm vorhanden ist, der ausreicht, um die Dichtung 7 zu wechseln. Manchmal wird der Spalt vergrößert, um die Oberflächen von den Resten der abgenutzten Dichtung zu reinigen.

Schneiden Sie die neue Dichtung entlang des alten oder auf dem Deckel, reduzieren Sie die äußeren Abmessungen um zwei Bolzendurchmesser. An einer Stelle die Dichtung im Zickzack schneiden, um sie in den Spalt zwischen der Abdeckung und dem Körper einzuführen. Zickzack auf dem Abschnitt der Dichtung sollte gegen das Eindringen von Wasser schützen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können zwei Dichtungen mit 180 ° -Schnitten installiert werden. Um die Position der Dichtung während des Schneidens zu korrigieren, lassen Sie die "Hörner" darauf liegen.

Das beste Material für Dichtungen ist Plattengummi, das schlimmste Material ist gewöhnlicher, nicht gewellter geölter Karton

Wasserventile: Klassifizierung, Gerät und ihre Arten

Ein Wasserschieberventil ist ein Element, das sich auf ein Absperrventil bezieht und dazu bestimmt ist, das Rohr im Wasserversorgungssystem vollständig abzusperren. Das Design dieser Vorrichtung erlaubt es, nicht nur Wasser zu stoppen, sondern auch die Strömung von Druckluft, flüssigen Kohlenwasserstoffen usw. zu blockieren.

Darüber hinaus ist die verbreitete Verwendung einiger Arten dieser Vorrichtungen (z. B. Sekantenventile) in der Ölindustrie erhalten worden.

Die Absperrventile können nicht nur auf Metall, sondern auch auf Kunststoffrohren montiert werden. Die Hauptsache ist eine zuverlässige Verbindung der Systemelemente.

Zusammenfassung des Artikels

Funktionsprinzip

Unabhängig vom Typ bestehen alle Geräte zur Abdeckung der Wasserleitung aus folgenden Teilen:

In dem Körper befindet sich ein Hohlraum, in dem die Verriegelungselemente angeordnet sind. In den meisten Fällen besteht der Körper aus Gusseisen oder Stahl, die Verbindung zu anderen Elementen des Maschinenbausystems erfolgt durch Flansche oder durch Schweißen. Der Hauptvorteil der ersten Methode ist die Fähigkeit, das Element im Falle eines Zusammenbruchs schnell und einfach zu ersetzen. Das Schweißen der gleichen Naht ist der zuverlässigste Weg, um zu verbinden, so oft er in Wasserversorgungssystemen ist.

Die Absperranordnung umfasst eine Führung und einen Bolzen. Meistens ist die Führung Teil des Körpers, was die maximale Zuverlässigkeit dieses Gerätes und die Genauigkeit aller Bewegungen gewährleistet. Alle Teile sind aus hochwertigem Stahl, aber zusätzlich ist auf dem Bolzen eine spezielle Schicht aufgetragen, die Korrosion verhindert.

Die Steuereinheit besteht aus einem Schraubenschaft (Ventil), einem Schwungrad und einer Gewindebuchse, mit der das Drehmoment in eine translatorische Bewegung des Bolzens umgewandelt wird. Die Baugruppe wird an der Oberseite des Geräts installiert, wobei alle Elemente in einem eigenen Metallgehäuse untergebracht sind. Die Verbindung zum Hauptkörper erfolgt über Flansche.

Zusätzlich umfasst die Struktur eine Seilklemmenanordnung, die die Spindel-Mutter-Verbindung von dem Hauptkörper bereitstellt. Somit ist die Verbindung vor den negativen Auswirkungen des transportierten Mediums (z. B. hoher Temperatur) geschützt.

Der Betrieb des Pipelineventils folgt dem folgenden Prinzip:

  1. Der Bediener oder der elektrische Antrieb treibt das Schwungrad an.
  2. Der Schaft wird durch eine Gewindeverbindung angetrieben.
  3. Die Stange bewegt den Bolzen (dieser Vorgang wird von der Führung gesteuert).
  4. Das Ventil schließt das Gehäuse und verhindert, dass sich die Flüssigkeit in der Rohrleitung bewegt.

Um den Bolzen zu öffnen, drehen Sie das Handrad in die entgegengesetzte Richtung.

Wichtig! Verwenden Sie dieses Gerät nicht zur Regulierung des Flüssigkeitsflusses. Bei längerer Einwirkung von Wasser werden die Metallelemente im Laufe der Zeit gemahlen, was bedeutet, dass sie anschließend nicht in der Lage sind, das System vollständig abzuschalten. Um die Rohrleitung teilweise zu überlappen, sollte ein spezielles Regelventil verwendet werden.

In den meisten Fällen können schlecht abgenutzte Wasserabsperrvorrichtungen nicht repariert werden, die einzig richtige Lösung ist ein Ersatz. Überprüfen Sie daher sorgfältig die Richtigkeit ihrer Verwendung.

Vorteile von Wasserventilen

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Das Wasserventil ist die beliebteste Art von Absperrventilen in der Welt, deren Hauptvorteil niedrige Kosten sind. Zusätzlich hat das Absperrventil die folgenden Vorteile:

Dieses Gerät enthält keine komplexen Elemente, so dass die Bruchwahrscheinlichkeit minimal ist. Darüber hinaus tritt bei Verschleiß oder Beschädigung von Teilen der Austausch schnell genug, was für die Wasserversorgung wichtig ist, rund um die Uhr ein.

Die Länge dieses Geräts ist nicht größer als ein paar Zentimeter, daher sind sie die beste Option für die Installation in einem begrenzten Raum (z. B. im Brunnen).

  • Umfangreicher Anwendungsbereich

Wasserabsperrvorrichtungen können für Rohrleitungen verwendet werden, die aus beliebigen Materialien bestehen und für jeden Zweck verwendet werden.

  • Vielseitigkeit.

Nach der Installation der Wasserabsperrvorrichtungen ist es möglich, die Richtung der Fluidbewegung zu ändern, es besteht keine Notwendigkeit, das Element zu drehen.

  • Geringer hydraulischer Widerstand.

Bei der Konstruktion eines Wasserversorgungssystems ist es nicht erforderlich, den hydraulischen Widerstand zu berücksichtigen, der durch die Armatur entsteht, um den Flüssigkeitsfluss im Rohr zu stoppen, da dieser Wert praktisch Null ist. Hauptsache ist, dass die Öffnung vollständig erfolgt. Andernfalls kann nicht nur ein erheblicher hydraulischer Widerstand (der die Effizienz des Wasserversorgungssystems beeinträchtigen kann) erzeugt werden, sondern auch ein schneller Verschleiß des Verriegelungselements.

  • Möglichkeit der Installation an Rohrleitungen, durch die sich eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur bewegt.

Die maximale Temperatur des transportierten Mediums beträgt 565 ° C.

Wasserabsperrvorrichtungen sind in Durchmessern von 40 bis 2000 Millimetern erhältlich, so dass sie in allen Systemen eingesetzt werden können.

Dieses Element (im Gegensatz zu anderen Arten von Absperrventilen) ermöglicht maximale Dichtheit.

Dieses Gerät kann Flüssigkeiten mit einem Betriebsdruck von bis zu 25 Atmosfer aufnehmen.

Typen und Klassifizierung von Wasserabsperrventilen

Je nach Art der Überlappung unterscheiden die Rohre Absperrventile mit einer einziehbaren und nicht ausfahrbaren Spindel. Im ersten Fall wird die Drehbewegung auf die Translationsbewegung übertragen, aufgrund derer sich die Spindel erstreckt und das Rohr abdeckt, im zweiten Fall erfolgt das Schließen ausschließlich aufgrund der Drehung.

Abhängig von der Art des verwendeten Materials werden Stahl- und Gusseisenvorrichtungen unterschieden. Die Vorrichtungen des ersten Typs sind billiger und können mittels Kupplungen oder Flanschen mit dem Rohr verbunden werden, wobei im letzteren Fall eine ausschließliche Flanschverbindung möglich ist.

Der besondere Aufbau des Keilschiebers mit nicht verschiebbarer Spindel ermöglicht eine minimale Größe (sowohl in Länge als auch in Breite).

Die Hauptklassifizierung von Ventilen - je nach Art des Absperrelements. Derzeit gibt es folgende Arten von Wasserventilen:

Keilschieber: Merkmale

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Der Hauptvorteil der Keilvorrichtung zum Schließen des Flüssigkeitsstroms in der Wasserleitung ist die Anordnung der Sättel unter einer kleinen Neigung. Somit hat das bewegliche Element die Form eines starren, zweischeibenigen oder elastischen Keils. In jedem Fall tritt der Keil, wenn er geschlossen wird, fest zwischen die Sitze und gewährleistet so eine absolute Dichtheit des Systems. Die Art des Verschlusselements wird in Abhängigkeit von dem Anwendungsgebiet ausgewählt.

Ein starrer Keil bietet maximale Zuverlässigkeit, ist jedoch sehr anfällig für die negativen Auswirkungen der transportierten Umgebung. Es kann sich aufgrund von Rostbildung oder Beschädigung aufgrund eines starken Temperaturabfalls verklemmen.

Ein Keil, der aus zwei Scheiben besteht, erfordert keine maximale Präzision bei der Herstellung (im Gegensatz zu einem starren Element), während er eine ausreichende Dichtigkeit gewährleistet. Der Hauptnachteil dieses Elements ist eine komplexere Konstruktion, die sich auf die Kosten des fertigen Produkts auswirkt.

Der elastische Keil vereint die Vorteile der ersten beiden Typen: Einfachheit der Konstruktion und Gewährleistung der Dichtigkeit im Falle einer Ungenauigkeit bei der Auswahl der Vorrichtung.

Parallelventile: Konstruktion

Im Gegensatz zu der Keilvorrichtung sind bei parallelen Wasserabsperrvorrichtungen zum Abdecken des Rohres die Oberflächen der Sitze parallel zueinander. Die Zuverlässigkeit eines solchen Systems ist etwas geringer, aber für die meisten Anwendungen völlig ausreichend.

Der Hauptvorteil der parallelen Vorrichtung (im Vergleich mit dem Keil) ist die Einfachheit der Konstruktion (die Teile, die parallel angeordnet sind, sind viel einfacher herzustellen und daher ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Fehlern minimal).

Parallele Wasserversorgungsvorrichtungen können entweder mit einer einziehbaren oder einer nicht einziehbaren Spindel sein. Die erste Variante ist haltbarer, da die Gewindeverbindung das bewegte Medium nicht berührt, die zweite ist kompakter.

Der Durchmesser des Lochs und die Länge des Gerätes können unterschiedlich sein, so dass Sie immer die beste Option für Ihr System wählen können.

Ludlow Latch

Ludlo Verriegelung ist eine parallele Zwei-Scheiben-Gerät mit einem Spreizkeil, weit verbreitet in der ganzen Welt für mehr als 150 Jahren. Der Name des Geräts trat im Namen des Unternehmens auf, das es zuerst auf den Markt brachte - Ludlow Valve Manufacturing Company.

Solche Geräte werden ausschließlich aus Gusseisen hergestellt und zeichnen sich durch ihre extreme Haltbarkeit aus (mehr als 100 Jahre). In unserem Land wurde die Produktion seit den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts in St. Petersburg gegründet.

Schlauchventile

Der Aufbau des Schlauchleitungsventils unterscheidet sich grundlegend von dem anderer Absperrventile. Bei der Konstruktion des Elementes gibt es keine Sättel und einen Verschluß, das Medium wird durch Einklemmen des im Verschlußkörper befindlichen elastischen Schlauches geschlossen.

Der Hauptvorteil eines solchen Systems ist die Beseitigung des Kontakts von Stahlteilen mit einer sich bewegenden Umgebung, was sich positiv auf die Haltbarkeit der Vorrichtung auswirkt. Die Hauptsache - bei der Auswahl einer Schlaucharmatur - ist die Wahl der richtigen Gummiart. Die Wahl hängt vom Anwendungsgebiet ab, am häufigsten werden solche Vorrichtungen an Rohren verwendet, durch die sich aggressive und viskose Flüssigkeiten bewegen.

Portalgeräte

Das Design des Schieberventils ist fast identisch mit dem Parallelschieber. Der einzige Unterschied ist die Verwendung eines einzigen Tores anstelle von zwei Sätteln, um das Rohr abzudecken. Eine solche Vorrichtung ist die am wenigsten zuverlässige von allen vorgestellten, daher wird sie nur in Systemen verwendet, die keine absolute Dichtheit erfordern (zum Beispiel Abwasser und andere Systeme mit einer großen Anzahl von Verunreinigungen).

Das Design der Gusseisenventile, das Prinzip der Operation

Bei der Durchführung von Rohrleitungen werden häufig Spezialteile verwendet, bei denen der Kopf durch die Bewegung bestimmter Flüssigkeiten (Öl, Wasser, Gase) blockiert oder begrenzt wird. Zu diesem Zweck dürfen nicht nur verschiedene Kräne verwendet werden, sondern auch Ventile in Form eines Tores aus Gusseisen, das im rechten Winkel zum fließenden Rohrleitungsnetz installiert wird.

Inhalt

Vor- und Nachteile

Der Absperrschieber aus Gusseisen gilt als eine beliebte Art von Absperrventilen, die in der Energietechnik, der Industrie, im Wohnungs- und Kommunalbereich sowie in der Landwirtschaft eingesetzt werden. Das Produkt ist ein einfaches und zuverlässiges und vielseitiges System, das lange hält. Das Ventil schließt oder öffnet das strömende Volumen mit nur zwei Positionen.

Die Vorteile von Verschlussprodukten umfassen die folgenden Punkte, die sie als charakterisieren:

  • einfach im Design;
  • kompakt im Volumen;
  • beständig gegen Korrosion und chemischen Angriff;
  • einen geringen hydraulischen Widerstand aufweisen;
  • Universal (für verschiedene Arbeitsumgebungen);
  • langlebig wenn verwendet;
  • beständig gegenüber verschiedenen äußeren Bedingungen.

Die Nachteile von gusseisernen Strukturen sind:

  • Wahrscheinlichkeit des Schadens;
  • Abnutzung von Teilen, die nicht leicht reparierbar sind;
  • Zeit brauchen, um die Struktur zu schließen oder zu öffnen.

Vorteile des Gusseisentors sind viel größer als die Nachteile.

WICHTIG! Um die Integrität der Gusseisenarmatur zu verhindern, ist es verboten, sie zu verformen.

Design und Funktionsprinzip

Es gibt viele Arten von Gusseisenprodukten: Schlauch, Schere, Parallel usw. Der Keil wird bevorzugt, da er als der funktionellste angesehen wird. Solche Produkte unterscheiden sich von anderen in der Gestaltung von O-Ringen, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind.

Die Struktur des Gusseisenprodukts wird durch die folgenden Komponenten dargestellt:

  • Körper (durch es geht Materie);
  • der Keil (sorgt für Dichtheit) ist ein Verriegelungselement, das durch eine oder zwei Scheiben dargestellt wird;
  • Manuelles oder elektrisches Schwungrad (Ventil, Reduzierstück, elektrischer Antrieb) - dient zur Kontrolle;
  • Stahl-Ausziehspindel (bewegt das Produkt);
  • Gehäusedeckel (kommt mit Dichtung).

Das Funktionsprinzip besteht darin, dass beim Drehen des Ventils das Verriegelungselement mit Hilfe einer Spindel beginnt, sich senkrecht zur Strömung nach oben zu bewegen. Dies öffnet den Rohrspalt und die transportierte Substanz passiert glatt. Um den Durchgang zu schließen - im Gegenteil, drehen Sie das Ventil, und der Keil wird in Position abgesenkt.

WICHTIG! Die einziehbare Spindel muss ständig gepflegt werden: Sie muss ständig mit speziellem Motoröl gereinigt und verschmiert werden (z. B. VD-40).

Arten von Ventilen

Es gibt verschiedene Arten von Gusseisenprodukten. Je nach Ausführung des Torelements (Wedge) unterscheidet man folgende Typen:

Solche Produkte bieten eine sehr gute Dichtheit, sie benötigen präzise Arbeitsleistung. Hier ist es notwendig, den Winkel des Keils und der Sättel vollständig anzupassen. Zu den Nachteilen zählen die Staufähigkeit und das Auftreten von Betriebsschwierigkeiten bei starken Temperaturschwankungen.

Die Konstruktion des Verriegelungselements besteht aus zwei fest befestigten Metallkeilen. Diese Art hat eine verringerte Verkeilungswahrscheinlichkeit, ist weniger anfällig für Korrosion und negative Umwelteinflüsse.

Die Produktscheibe ist mit einer dichten Gummischicht überzogen, die die Dichtigkeit der Gusseisenstruktur erhöht. Das Produkt schützt perfekt vor Korrosion und eignet sich für den Transport von Substanzen mit erhöhter Aggressivität.

Diese Konstruktion ist einfach und ähnelt in vielerlei Hinsicht einem Doppelscheibenventil. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Arbeitsteile durch elastische Elemente miteinander verbunden sind, wodurch es möglich ist, die Neigung des Produkts zur körperlichen Verformung und die Temperaturdifferenzen, die die Dichtigkeit beeinflussen, zu reduzieren.

Das Tor ist durch ein Verriegelungselement in Form eines Messers dargestellt. Diese Konstruktion ermöglicht einen guten Durchfluss mit Schüttgut und flüssigen Substanzen.

Gemäß der allgemein anerkannten Klassifizierung werden alle Gusseisenprodukte in Keil und Parallele unterteilt, das sind: hoher, mittlerer und niedriger Betriebsdruck. Parallele Strukturen haben 2 verbundene Scheiben, in denen der Keil zwischen ihnen platziert ist, und fällt herunter. Ringdichtungen sind senkrecht zur Produktachse angeordnet.

WICHTIG! Zu diesem oder jenem Typ gehört der Körper der Struktur. Gusseiserne Verschlüsse mit niedrigem Druck werden durch eine flache Form dargestellt, mit einem durchschnittlichen - ovalen, mit einem hohen kugelförmigen.

Je nach Einbauort des Fahrwerks sind Graugusssysteme: mit einziehbarer und nicht verschiebbarer Spindel. Der zweite Typ kann nur an Rohren verwendet werden, die aufgrund einer starken Korrosionsanfälligkeit nicht aggressiv und sauber (ohne Verunreinigungen) durch das Medium gelangen.

Gusseisenprodukte sind außerdem unterteilt in: Vollbohrung (der Nenndurchmesser fällt mit dem Durchmesser des Passrohrs zusammen) und verschmälert (mit kleinerem Durchmesser, reduziert den Gummiverschleiß und verringert das Drehmoment).

WICHTIG! Die Steuerung des Gerätes kann manuell, elektrisch oder durch einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb erfolgen. Die eingebauten Zahnräder machen den Prozess so einfach wie möglich.

Besonderheiten des Gusseisensystems

Es werden Ventile mit unterschiedlichen Durchmessergrößen hergestellt: von 50 bis 420 mm (80, 100, 125, 200, 350), ausgelegt für einen Druck von 10 bar und eine Temperatur von bis zu 200 ° C. Systeme mit einem größeren Durchmesser werden oft mit einem elektrischen Antrieb kombiniert, wodurch das System ferngesteuert und in schwer zugänglichen Bereichen der Pipeline installiert werden kann. Wenn der elektrische Antrieb mit Rückstellfedern geliefert wird, erhöht dies die Betriebsgeschwindigkeit des Absperrschiebers zum Steuersignal.

Häufig verwendete Keilschieberventile haben folgende Eigenschaften:

  • der Durchgang wird durch einen an der Spindel befestigten Keil geschlossen;
  • fähig, Gasbewegung bis 30 m / s zu widerstehen, Flüssigkeiten - bis 4 m / s;
  • erfordert häufigen Betrieb;
  • O-Ringe verschleißen schneller als parallel (ausgenommen: gummierte Produkte, die im Betrieb den geringsten Aufwand erfordern);
  • Benutzerfreundlichkeit - durch Reduzierung des Drehmoments und reibungslosen Betrieb in gummierten Systemen;
  • Einhaltung der technischen Anforderungen internationaler Standards;
  • Stärke und Festigkeit.

Je nach Art der Verbindung wird ein Flanschtor angetroffen. Dieses Produkt hat spezifische Eigenschaften (bis zu 8 Jahren) und wird verwendet für:

  • Betriebsdruck bis zu 1,6 MPa;
  • Temperaturmodus - bis 75 ° C;
  • Die diametrale Größe der Rohre beträgt 50-3000 mm.

Die Ventilsteuerungsfunktionen umfassen manuell oder elektrisch (Antrieb). Mit einem kleinen Durchmesser (bis zu 150 mm) stellen Sie die manuelle Steuerung ein, und in allen anderen Fällen - elektrisch. Die zweite Methode ist praktisch für die Fernsteuerung des Produkts.

WICHTIG! Die höchste Dichtigkeit bieten gusseiserne Produkte mit gummiertem Keil.

Installation von Gusseisenprodukten

Die Befestigung der Struktur am Rohr erfolgt mit Hilfe von Verbindungselementen aus Flansch, Muffe und Kupplungen oder durch Schweißen. Da die Schiebervorrichtung einfach ist, ist ihre Reparatur und Wartung schnell, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Am beliebtesten ist die Flanschbefestigung. Seine Installation wird auf folgende Weise durchgeführt:

  1. Überprüfen Sie zunächst die Einhaltung der Kantenflansche.
  2. Dann werden in den Kanälen auf den Platten Dichtungsringe installiert.
  3. Dann werden die Flansche mit Bolzen miteinander verbunden und mit Muttern festgezogen.
  4. Dichtstellen müssen überprüft werden. Bei Bedarf wird die Fuge mit einem speziellen Dichtmittel abgedichtet.

Gusseisenarmaturen werden für das Dampfsystem, die Kanalisation und den Transport von Schüttgütern verwendet.

WICHTIG! Das Tor aus Gusseisen kann unabhängig installiert werden. Die Installation muss unter solchen Bedingungen durchgeführt werden, dass keine Fremdstoffe und Schmutz darin gelangen.

Anwendung von Ventilen in Wohnhäusern und öffentlichen Einrichtungen

Für die Installation von Rohren in der Volkswirtschaft (jeder Branche) ist das Ventil ein unentbehrliches Gerät und eine zuverlässige Überlappung des Stofftransports. Gusseisenprodukte werden erfolgreich in vielen Bereichen von Versorgungseinrichtungen für den Durchgang durch Dampfrohre, Mischungen, gemischte Materialien, flüssige Substanzen verwendet.

  • Einfachheit des Geräts;
  • Verwendung in allen Klimazonen;
  • Fähigkeit zu reparieren;
  • niedrige Kosten;
  • Stärke (Ventilkörper gegossen).

Eine zuverlässige und dauerhafte Verriegelungsvorrichtung kann einen sicheren und dauerhaften Betrieb der Pipeline für solche Engineering-Netzwerke wie Heizung schaffen; Abwasserkanal; Gas; Kalt- und Warmwasserversorgung; Öl pumpen.

Sie können eine Schlosskonstruktion in jedem spezialisierten Supermarkt kaufen.

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