Zweck des Absperrventils

Schließvorrichtungen, die an Rohrleitungen für verschiedene Zwecke installiert sind, werden als Absperrventile bezeichnet. Mit Hilfe dieser Sperrvorrichtungen wird das Abschalten, Verteilen, Regeln, Mischen oder Ablassen des zirkulierenden Mediums durch die Rohrleitungen durchgeführt. Zum Beispiel können Sie Schlammpumpen, die an Wasserversorgungsleitungen ohne Absperrventile installiert sind, nicht reinigen. Die Ventile sind in folgende Kategorien unterteilt:

  • An Wasserleitungen, Dampfrohrleitungen, Stadtgaspipelines und Heizsystem-Kommunikationen werden Mehrzweckarmaturen verwendet.
  • Bei Rohrleitungen, die mit hohem Druck, hoher oder niedriger Temperatur betrieben werden, sind Spezialventile installiert. Solche Armaturen werden an Rohrleitungen installiert, wenn das über sie gepumpte Medium korrosive, toxische, radioaktive, viskose oder abrasive Eigenschaften hat.
  • Die Zielrohrleitungsarmaturen sind Armaturen, deren Anwendung in jedem spezifischen Fall durch die technischen Vorschriften festgelegt ist.
  • Armaturen für sanitäre Zwecke. Es ist mit einer Vielzahl von Haushaltsgeräten von Gasherden bis hin zu Küchenspülen ausgestattet. Hat einen kleinen Durchmesser des Ganges und wird in der Regel im manuellen Modus gesteuert.
  • Eine separate Kategorie sind die Absperrvorrichtungen, die in verschiedenen Systemen verwendet werden, mit denen Schiffe ausgestattet sind. Beim Freigeben dieser Kategorie von Armaturen werden besondere Bedingungen beim Betrieb berücksichtigt.
  • Einzigartige experimentelle oder industrielle Anlagen sind mit Ventilen ausgestattet, die aufgrund einer speziellen Bestellung hergestellt werden.

Durch die Art und Weise, in der die Strömung des Fördermediums blockiert ist, sind die Absperrventile in folgende Typen unterteilt:

  • Kräne sind Verschlüsse. Es hat eine Scheibe oder konische Form. Das Funktionsprinzip basiert auf der Hin- und Herbewegung entlang der Strömungsachse des gepumpten Mediums.
  • Der Kran. Es ist in Form eines Rotationskörpers ausgeführt, der in einer senkrechten Position relativ zur Strömungsachse des gepumpten Mediums angeordnet ist. Das Funktionsprinzip beruht auf dem Umdrehen der Verriegelung.
  • Das Absperrventil. Hat eine Scheibe, eine Platte oder ein Keiltor. Das Funktionsprinzip basiert auf der Hin- und Herbewegung des Tors entlang seiner eigenen Ebene senkrecht zur Strömungsachse des gepumpten Mediums.
  • Dämpfer. Ausgestattet mit einer Verschlussscheibenform. Das Wirkprinzip beruht auf der Drehung des Verschlusses um die Achse, die sich entweder in der Ebene des Verschlusses oder parallel dazu befindet.
  • Das Membranventil ist mit einer Klappe ausgestattet, die eine elastische Membran ist, deren Bewegung entlang der Achse des Flusses des gepumpten Mediums ausgeführt wird.
  • Das Ventil ist ein Schlauch. Das Funktionsprinzip beruht auf der Durchführung der Überlappung des Fördermediums infolge der Klemmung des Schlauches aus einem elastischen Material.

Darüber hinaus können die Schließvorrichtungen durch einen manuellen oder mechanischen Antrieb und automatisch arbeitend unterteilt werden.

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1. Absperrventile: Zweck, Vorrichtung, Funktionsprinzip, Vorteile, Nachteile, Wartbarkeit.

Absperrventile - eine Art Pipeline-Ventile, um den Durchfluss des Mediums zu blockieren. Es hat die breiteste Anwendung und macht normalerweise etwa 80% der Gesamtzahl der verwendeten Produkte aus. Die Absperrventile umfassen sowohl eine Probenahme- als auch eine Abstiegs- und Kontroll- und Ablaufarmatur, die verwendet wird, um das Niveau des flüssigen Mediums in den Tanks zu überprüfen, Proben zu nehmen, Luft aus den oberen Hohlräumen abzulassen, Entwässerung usw.

Zu den Absperrventilen gehören: Ventile, Ventile (Ventile), Verschlüsse, Klappen (Drehschieber).

Ein Gewindebohrer ist eine Art von Rohrleitungsarmatur, bei der das Verriegelungs- oder Regulierelement, das die Form eines Rotationskörpers oder eines Teils davon aufweist, um seine eigene Achse rotiert, die beliebig in Bezug auf die Strömungsrichtung des Arbeitsmediums angeordnet ist. Krane können Absperr-, Regel- oder Verteilervorrichtungen sein und sind für den Betrieb mit gasförmigen und flüssigen Medien, einschließlich viskosen und kontaminierten Suspensionen, Pulpen, Schlämmen, ausgelegt. Sie werden an Hauptgas- und Ölpipelines, in städtischen Gasversorgungssystemen, an Tanks, Kesseln und in anderen Bereichen eingesetzt.

Kräne haben eine Reihe von Vorteilen, darunter:

kleine Zeit beim Drehen;

Anwendbarkeit für viskose und kontaminierte Medien.

Kräne haben eine Reihe von Nachteilen:

Die Dichtflächen müssen gründlich gewartet und geschmiert werden, um Korkablagerungen am Körper zu vermeiden.

das Umhüllen des konischen Stopfens mit der Karosserie ist ein kompliziertes Verfahren, dessen Qualität von der Zuverlässigkeit und Dichtigkeit des Krans abhängt.

ungleichmäßige Abnutzung der Stopfen, was zu einer Verringerung der Dichtigkeit des Krans während des Betriebs führt.

Die Krane werden manuell oder mit einem mechanischen Antrieb betrieben: elektrisch, pneumatisch und hydraulisch. Kugelhähne, die an Hauptgasleitungen installiert sind, verwenden auch pneumohydraulische Stellantriebe, bei denen eine Flüssigkeit (Öl) unter dem Druck des aus der Rohrleitung abgezogenen Gases auf den Kolben in dem Zylinder einwirkt, was einen reibungslosen und unbelasteten Betrieb des Antriebs gewährleistet. Die Hauptunterschiede in der Konstruktion der Kräne sind in Form eines Verschlusses, es kann in Form einer Kugel, eines Kegels oder eines Zylinders vorliegen. Ein moderner und fortschrittlicher Vertreter von Kränen ist ein Kugelhahn, traditionell, und daher immer noch oft verwendet, trotz erheblicher Konstruktionsfehler, ist ein Kegelkran. Zylindrische Krane haben eine extrem begrenzte Anwendung.

Geräteprinzip der Operation:

Die Hauptteile des Krans sind der Körper und Kork (Bolzen) in Form einer Kugel, eines Kegels oder eines Zylinders. Ein Durchgangsloch ist für den Durchgang des Mediums in den Verschluss vorgesehen. Der Kran wird durch Drehen des Steckers gesteuert. Bei einer Drehung um 90 ° ist der Mediumweg vollständig geschlossen, während die Drehung zu kleineren Winkeln teilweise erfolgt, wodurch das Ventil als Regelvorrichtung verwendet werden kann. Es gibt auch Dreiwegeventile, bei denen der Stopfen zusätzliche Löcher hat, durch die sie den Durchfluss des Mediums umlenken können: Durch Drehen des Stopfens wird das Medium vom Einlass zu einem der beiden Ausgangsanschlüsse geführt.

Absperrventil - Absperrventil, baulich in Form eines Ventils ausgeführt, dh sein Sperrelement bewegt sich parallel zur Strömungsachse des Arbeitsmittels. Wie andere Arten von Ventilen werden Absperrventile verwendet, um ihren Strömungsweg und damit die Strömung des Arbeitsfluids vollständig zu sperren; das heißt, das Verriegelungselement, welches meistens ein Ventil in dem Absperrventil ist, ist während des Betriebs in den Endpositionen "offen" oder "geschlossen". Regelventile werden erfolgreich eingesetzt, um den Durchfluss des Mediums durch Änderung des Durchflussquerschnitts zu regulieren, und es gibt auch Absperr- und Regelventile, die diese Funktionen kombinieren.

Ventile werden weit verbreitet als Absperrventile verwendet, was durch die Möglichkeit erklärt werden kann, eine gute Abdichtung in dem Verschlußkörper mit einer vergleichsweise einfachen Konstruktion zu schaffen. Ventile werden für flüssige und gasförmige Medien mit einer breiten Palette von Betriebsparametern verwendet: Drücke bis zu 250 MPa, Temperaturen von -200 bis +600 ° C. Ventile werden üblicherweise an Rohrleitungen mit relativ kleinen Durchmessern verwendet, da es im Fall von größeren Größen notwendig ist, einen erheblichen Anstieg der Anstrengung zur Steuerung des Ventils zu bewältigen und die Konstruktion zu komplizieren, um sicherzustellen, dass das Ventil richtig auf dem Sitzring sitzt.

Gerät und Funktionsprinzip:

Der Körper hat zwei Abzweigrohre mit Enden zur Verbindung mit der Rohrleitung, er kann auf jede bekannte Art und Weise geflanscht, umschlossen, verschlossen, eingerastet, verschweißt werden. Innerhalb des Körpers befindet sich ein Sattel, der in der "geschlossenen" Position durch einen Verschluss (Spule) geschlossen ist. Die Spindel läuft durch die Stopfbuchsendichtung im Deckel. Das Gehäuse des Sperrkörpers wird mit Hilfe des Jochs aus der Arbeitsumgebung herausbewegt, die Dichtung kann auch Faltenbalg sein, in diesem Fall ist das Abnehmen des Fahrwerkes nicht erforderlich. Die Spindel überträgt das Drehmoment vom Handrad oder mechanischen Antrieb über die feststehende Laufmutter auf die Spule, wandelt diese in eine translatorische Bewegung der Spule um, in der untersten Position sitzt die Spule im Sattel und die Strömung des Mediums überlagert sich. Die vom Antrieb übertragene Kraft kann auch translatorisch sein, in diesem Fall gibt es keine Laufmutter, und anstelle der Spindel wird ein glatter Schaft verwendet.

Vor- und Nachteile:

Zusätzlich zu den obigen Vorteilen haben die Ventile auch andere, zum Beispiel:

die Möglichkeit der Verwendung in Hochtemperatur- und Druck-, Vakuum-, korrosiven und korrosiven Umgebungen;

vergleichende Einfachheit der Wartung und Reparatur unter Betriebsbedingungen.

Die Nachteile von Ventilen sind:

hoher (im Vergleich zu Kugelventilen und Ventilen) hydraulischer Widerstand, der bei großen Durchmessern des Durchlasses und hohen Geschwindigkeiten des Mediums große Energieverluste verursacht und eine entsprechende Erhöhung des Anfangsdruckes in dem System erfordert;

Begrenzung der Anwendungsgrenzen für den Durchmesser, wie oben erwähnt;

Das Vorhandensein von stagnierenden Zonen in den meisten Konstruktionen, in denen sich mechanische Verunreinigungen aus dem Arbeitsmedium ansammeln, führt zu Schlamm, der zu einer Verstärkung der Korrosionsprozesse im Ventilkörper führt.

Ventil - Rohrleitungsventile, bei denen sich das Sperr- oder Regelelement senkrecht zur Strömungsachse des Arbeitsmittels bewegt. Ventile sind eine sehr häufige Art von Absperrventilen. Sie sind weit verbreitet in fast allen Prozess- und Transportrohre Durchmesser von 15 bis 2000 Millimeter in der öffentlichen Versorgungssysteme, Gas- und Wasserleitungen, Kraftwerke und viele andere bei Betriebsdrücken bis zu 25 MPa und Temperaturen bis zu 565 ° C eingesetzt

Die breite Verteilung der Ventile ist auf eine Reihe von Vorteilen dieser Geräte zurückzuführen, unter denen:

vergleichende Einfachheit des Designs;

relativ kleine Baulänge;

die Möglichkeit der Anwendung in einer Vielzahl von Betriebsbedingungen;

geringer hydraulischer Widerstand.

Die letztgenannte Qualität macht die Absperrschieber besonders wertvoll für den Einsatz in Hauptrohrleitungen, die sich durch eine konstante Hochgeschwindigkeitsbewegung des Mediums auszeichnen.

Die Nachteile von Absperrschiebern sind:

große Gebäudehöhe (insbesondere bei Ventilen mit einer Schiebeachse, die darauf zurückzuführen ist, dass der Hub des Verschlusses bei voller Öffnung mindestens einem Durchmesser des Durchlasses entsprechen sollte);

bedeutende Öffnungs- und Schließzeiten;

Verschleiß der Dichtflächen im Körper und im Verschluss, die Komplexität ihrer Reparatur während des Betriebs.

Mit wenigen Ausnahmen ist das Ventil nicht entworfen, um die Strömung des Mediums zu regulieren, werden sie in erster Linie als Ventile verwendet, - das Verriegelungselement während des Betriebs in den Endstellungen „offen“ oder „geschlossen“ befindet.

Das gebräuchlichste Regelventil mit einer Hand (von Hand) sowie Ventile können mit elektrischen Antrieben, hydraulischen Antrieben und in seltenen Fällen pneumatischen Antrieben ausgerüstet werden. Bei Großventilen mit manueller Steuerung wird in der Regel ein Getriebe eingebaut, um die Öffnungs- und Schließkräfte zu reduzieren. Durch die Art der Bewegung der Spindel gibt es verschiedene Arten von Verriegelungen mit einer gleitenden oder nicht beweglichen (drehbaren) Spindel. Im ersten Fall, wenn das Absperrventil geöffnet und geschlossen wird, führt die Spindel eine Translations- oder eine Rotations-Translationsbewegung durch, im zweiten Fall nur eine Rotationsbewegung. Die Hauptunterschiede der Ventile sind in der Konstruktion des Verriegelungskörpers, aus diesem Grund unterscheiden sich die Ventile in Keil, Parallel, Schieber und Schlauch.

Gerät und Funktionsprinzip:

Im Allgemeinen besteht die Konstruktion des Ventils aus einem Körper und einem Deckel, die einen Hohlraum bilden, in dem das Arbeitsmedium unter Druck steht und in dem ein Bolzen angeordnet ist (in der Zeichnung rechts ist es ein Keil). Der Körper hat zwei Enden zum Verbinden des Ventils mit der Rohrleitung (die Verbindungsenden sind angeflanscht, verbunden und verschweißt). Im Inneren des Körpers befinden sich normalerweise zwei Sättel, die parallel oder in einem Winkel zueinander sind (wie in der Figur gezeigt), wobei die Dichtflächen des Verschlusses gegen ihre Dichtflächen in der "geschlossenen" Position gedrückt werden. Der Verschluss bewegt sich in einer Ebene senkrecht zur Achse des Durchgangs des Mediums durch das Gehäuse unter Verwendung einer Spindel oder eines Stabs. Die Spindelmutter bildet eine Suspension mit dem Schraubenpaar, dass während der Drehung eines dieser Elemente liefert eine Verschiebung des Tores in der gewünschten Richtung.. Bei Verwendung einer hydraulische oder pneumatische Stange mit dem Auslöser macht nur translatorische Bewegung. Die Spindel ist mit dem Ventil mit einem Ende innerhalb des Gehäuses verbunden und die andere durchläuft den Deckel und die Stopfbuchse (die hauptsächlich als Dichtungsvorrichtung in den Ventilen verwendet wird) zur Verbindung mit dem Steuerelement des Ventils (in diesem Fall mit dem Handrad).

2. Methoden der Reinigung MNG. ARTEN VON REINIGUNGSKOLBEN.

Um den Ort des Kolbens zu bestimmen, werden radiometrische oder elektromagnetische Signalisierungsvorrichtungen verwendet. Unterirdische, halb unterirdische und oberirdische Gaspipelines werden mit Geschwindigkeiten von bis zu 100 km / h, unterirdische mit Geschwindigkeiten von nicht mehr als 10 km / h ausgeblasen.

Der Komplex von Arbeiten zur Reinigung der Kavität und der hydraulischen Prüfung von Gasleitungen, die unter normalen Bedingungen gebaut wurden, umfasst:

Spülen der Rohrleitung durch Abschnitte, deren Länge gleich oder größer als der Abstand zwischen benachbarten Linearventilen ist, Sammeln von Schadstoffen am Ende des zu reinigenden Bereichs;

Prüfen der Rohrleitung auf Festigkeit durch Druck, Erzeugen von Spannungen in dem Metallrohr auf eine minimale Standard-Streckgrenze und Prüfen auf Lecks;

Entfernung von Wasser nach der Hydrotestung der Gaspipeline mit anschließender Reinigung und kontrollierter Rückführung in die Umwelt;

Aufrechterhaltung der ökologischen Sicherheit bei der Herstellung von Werken;

Entwässerung der Gaspipelinehöhle;

Inspektion von Gasleitungen durch In-Pipe-Diagnosegeräte.

Pneumatischer Test. Pneumatische Prüfungen von Rohren auf Festigkeit und Dichte sollten mit Luft oder Inertgas durchgeführt werden. Es ist nicht erlaubt, eine pneumatische Festigkeitsprüfung in bestehenden Werkstätten von Produktionsstätten sowie auf Böcken in Kanälen und Trays, wo die Rohrleitungen verlegt werden, durchzuführen. In Ermangelung spezifischer Anweisungen im Entwurf muss der Prüfdruck 0,125 MPa betragen. Ergebnisse pneumatische Rohrleitungen Festigkeitsprüfung ist zufriedenstellend, wenn bei Prüfdruck des Manometers berücksichtigt nicht und nachfolgende Tests fallen auf Leckage in den Schweißnähten und Flanschverbindungen wurden Leckspalte oder Schwitzen nachgewiesen. Die Inspektion sollte speziell für diesen Zweck ausgewählt und unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

Der Kolben ist ein zylindrischer Teil, der eine Hin- und Herbewegung innerhalb des Zylinders ausführt und dazu dient, die Änderung des Drucks des Gases, Dampfes oder der Flüssigkeit in mechanische Arbeit umzuwandeln, oder umgekehrt, die Hin- und Herbewegung in der Druckänderung. In dem Kolbenmechanismus befindet sich die Dichtung im Gegensatz zu dem Kolben auf der zylindrischen Oberfläche des Kolbens, üblicherweise in der Form eines oder mehrerer Kolbenringe.

Hydrobarodynamische Kolben werden zur Reinigung von Druckleitungen mit einem Durchmesser von 100 bis 2500 mm verwendet. Der Kolben bewegt sich in der zu reinigenden Rohrleitung in der Strömung der gepumpten Flüssigkeit, was zu mechanischen und hydraulischen Reinigungsfaktoren führt. Der Abstand zwischen Start- und Zielpunkt des Kolbens kann mehrere zehn Kilometer betragen. Die maximale Länge der zu reinigenden Fläche hängt nur vom Verschmutzungsgrad der Rohrleitung ab. Kolben können Rohrwindungen bis zu 90 ° mit einem Biegeradius von einem Durchmesser überwinden. Stärke der zu entfernenden Ablagerungen: bis zu 2 auf der Mohs-Skala. An langen Hauptwasserleitungen und Ölpipelines hat die Hydrobarodynamik keine Konkurrenten. Es ist der beste Weg, Kilometer von Rohren so schnell und so hochwertig wie möglich zu reinigen. Dieses Reinigungsverfahren ist jedoch nur an ausreichend ausgedehnten Abschnitten des Rohres (von Hunderten von Metern) nützlich, weil es ist ziemlich komplex und teuer.

Purification Kolben sind für die Reinigung der Kavität Hauptrohrleitungen während des Betriebs und das Entfernen von Kondensat davon, Feststoffe, weiche und harte Ablagerungen, Zunder und andere Verunreinigungen verwendet. Zusätzlich kann ein Reinigungs Kolben getrennte Fluide gepumpt wird, sowie auch die Verdrängung von Flüssigkeit sred.Porshen Gasreinigung über die gesamte Länge des Hauptabschnittes der Rohrleitung gereinigt werden, übergeben. Die Bewegung erfolgt durch den Druck von Druckluft oder Erdgas. Die Gasleitung wird durch eine gemeinsame Aktion gereinigt, die auf dem Reinigungskolben, den Bürsten und den Dichtungselementen installiert ist.

Ventile und ihre Verwendung in Rohrleitungssystemen

Absperrventile sind Geräte, die an Rohren installiert sind, um den Durchfluss von Wasser, Gas und anderen Arbeitsmedien zu steuern. Sie verändern die Querschnittsfläche der Rohre, schließen oder öffnen umgekehrt den Durchgang für die Bewegung von Flüssigkeit oder Gas.

Zweck des Absperrventils

Absperrventile trennen, regeln, verteilen, mischen und verwerfen das durch die Rohre zirkulierende Medium. Um beispielsweise die an der Wasserversorgungsverbindung installierten Muders zu reinigen, sind Absperrventile erforderlich, die das Wasser abdecken.

Meistens sind alle Geräte aus der Kategorie der Absperrarmaturen aus Temperguss und Edelstahl gefertigt. Andere Materialien für die Herstellung von Geräten sind aufgrund des Kontakts mit reaktiven Medien nicht akzeptabel: Gas, Wasser, Öle, Dampf, korrosives Metall.

Die Schließvorrichtungen sind konstruktionsbedingt unterteilt in:

  1. Industriell, d.h. diejenigen, die in der Industrie und der Volkswirtschaft benötigt werden. Geräte dieser Kategorie werden unter besonderen Bedingungen eingesetzt: bei Arbeiten mit einem losen, giftigen, radioaktiven, korrosiven und abrasiven Medium, bei erhöhten Drücken und hohen oder niedrigen Temperaturen.
  2. Schiffe sind Geräte, die für die Arbeit von Schiffen der Fluss- oder Seeflotte notwendig sind. Sie unterliegen besonderen Anforderungen hinsichtlich minimalem Gewicht, Vibrationsfestigkeit, erhöhter Zuverlässigkeit, Betrieb unter besonderen Bedingungen.
  3. Sanitärgeräte werden in Haushaltsgeräten verwendet: Spülen, Boiler, Gasherde, Säulen, Duschkabinen. Der Durchmesser eines solchen Ankers ist klein, aber manuelle Steuerung (außer Druckregler und Gasventile).
  4. Sperrvorrichtungen auf Sonderbestellung ergeben besondere technische Anforderungen. In diese Kategorie fallen beispielsweise Armaturen für Kernkraftwerke.

Abhängig von der Methode, die den Durchfluss des Mediums regelt, sind die Absperrventile in verschiedene Arten von Geräten unterteilt:

  • Kräne sind ein universelles Gerät zum Regeln oder Verteilen des Arbeitsmediums in Rohren. Krane sind für alle Flüssigkeiten (einschließlich viskos) und Gase geeignet.
  • Absperrventile, das ist ein rotierendes Absperrelement, das nicht nur dazu dienen kann, sich zu überlappen, sondern auch um die Strömung zu regeln.
  • Dämpfer und Verriegelungen sind die einfachsten Strukturen, die bei der Bewegung die fremde Umgebung teilen und ihre freie Bewegung blockieren, oft ausgestattet mit einer beweglichen oder unbeweglichen Spindel.

Darüber hinaus gibt es spezielle Gerätetypen, die für eine aggressive Umgebung konzipiert sind.

Hähne

Das Absperrventil besteht aus einem Gehäuse, einem Verriegelungselement, einem Handgriff und Dichtungen. Das Verriegelungselement kann kugelförmig, zylindrisch oder in Form eines Kegels sein.

Das Material der Herstellung ist normalerweise Gusseisen oder Stahl, aber Bronze und Messing werden gefunden. Die Krane sind nach der Art des Verriegelungselements (Kugel oder Kork) und nach der Befestigung am Rohr unterteilt.

Das Element, das die Bewegung des Mediums in den Kugelventilen blockiert, hat eine sphärische Form mit einem Durchgangsloch. Die Kugel dreht sich um 90 Grad, wodurch sie den Durchfluss des Mediums öffnen und schließen sowie Zwischenpositionen einnehmen kann. Es wird angenommen, dass das Kugelventil besser ist als der Korken, der nur den Durchfluss öffnet und schließt.

  • Kupplungen, die durch Aufschrauben der Muttern auf die Gewinde montiert werden;
  • geflanscht, wenn die Befestigungselemente Flansche sind, die durch Bolzen verbunden sind;
  • bestimmt für Schweißverbindung.

Je nach Richtung des aktuellen Mediums sind die Krane durchgehend, kantig, drei- oder mehrgängig. Die Anzahl der Düsen in diesem Fall werden sie unterschiedlich sein.

Je nach Art der Bewegung des Verschlusses können die Kräne mit Drehen, Drehen, mit oder ohne Anheben des Bolzens sein. Die Steuerung erfolgt entweder manuell oder mit hydro-, pneumatischem oder elektrischem Antrieb.

Die Dichtheit wird durch die Drüsen- oder Spannmethode gewährleistet.

  • Geräte mit Stopfendichtung werden an Rohrleitungen installiert, die Wasser oder Öl fördern. Solche Krane sind aus Gusseisen und können bei Temperaturen bis zu 100 Grad Celsius arbeiten.
  • Dicht verlegte Geräte werden normalerweise in Gasleitungen eingesetzt und benötigen für den normalen Betrieb: eine Temperatur von bis zu 50 Grad und einen Druck von 0,1 MPa.

Beachten Sie! Kräne aus Kunststoff können nicht bei hohen Temperaturen verwendet werden (z. B. ein Rohr mit heißem Wasser), weil die Teile verformt sind und die Dichtigkeit gebrochen ist.

Absperrventile

Der Ventilkörper ist von zwei Enden mit dem Rohr verbunden und ist mit einem Sitz ausgestattet, der von einer Spule bedeckt ist. Eine Spindel (eine Welle mit Rechts- und Linksdrehung) durchdringt das Loch in dem Körper und ein Schieberventil wird durch eine Laufmutter betätigt. Wenn die Spule den tiefsten Punkt erreicht, stoppt sie und schließt den Fluss des Mediums.

Zu den Absperrventilen gehören Modelle, bei denen keine Laufmutter und anstelle einer Spindel ein glatter Vorbau vorhanden ist. Der Aufwand, den er vom Antrieb überträgt, wird translatorisch genannt, und das Ventil mit dieser Struktur wird abgeschaltet. Diese Art von Vorrichtung wird durch einen pneumatischen oder elektromagnetischen Antrieb gesteuert.

Und obwohl es Modelle mit Absperr- und Regelfunktionen sind, die normalerweise das Gerät hat die „geschlossen“ oder „offen“, die Lücke ist nicht, so dass ihr Hauptzweck - nicht Fluidfluß zu regulieren, und es überlappt.

Das Ventil ist widerstandsfähig gegen mechanische Einflüsse, es arbeitet unter einem weiten Bereich von Temperaturen und Drücken. Die Abmessungen sind kompakt und dicht. Es dient zum Arbeiten mit flüssigen, gasförmigen und aggressiven Medien.

Beachten Sie! Die Ventile arbeiten bei jedem Druck, einschließlich eines tiefen Vakuums. Für Hochdruck sind jedoch geschweißte Befestigungsvorrichtungen geeignet.

Dämpfer und Verriegelungen

Die Dämpfer sind geeignet für Rohre mit großem Durchmesser, aber mit geringem Druck, weil sie eine geringe Dichtung haben. Das Verriegelungselement besteht üblicherweise aus Stahl, und der Körper des Geräts besteht aus Gusseisen.

Die Klappe wird entweder durch Flansche oder durch Schweißen, das manuell (Schwungrad), hydro- oder elektrisch gesteuert wird, am Rohr befestigt.

Dämpfer werden an Rohrleitungen mit mittlerem oder großem Durchmesser (bis zu 2,2 m) in Abwassersystemen oder bei der Arbeit mit chemischen Medien eingesetzt. Da die Luftdichtheit bei ihnen niedrig ist, und mit einem größeren Druck, den die Klappen nicht bewältigen, werden sie nicht in Wasserversorgungs- und Heizsystemen verwendet.

Dann unterscheidet sich das Tor vom Schieber

Der Unterschied besteht in den gleichen Ventilen und Dämpfern - in Gerät, Material und Einsatzgebiet. Die Klappen sind einfacher, sie haben weniger Teile, sie sind stärker als die Ventile und die Dauer des kontinuierlichen Betriebs ist höher.

Absperrschieber, die eine komplexere Vorrichtung und eine Vielzahl von Spezies aufweisen, sind in der Industrie in Bereichen, die nicht mit festen Verunreinigungen arbeiten, weit verbreitet. Aber sie müssen oft repariert werden.

Das Material der Dämpfer ist verstärkt, so dass sie in den aggressivsten Umgebungen lange und zuverlässig funktionieren, so dass die Dämpfer mit diesen Medien arbeiten.

Das Material der Ventile ist chemikalienempfindlich und schnell Verschleiß ausgesetzt, so dass die Ventile in Rohrleitungen eingesetzt werden, die nicht korrosive Medien transportieren - Wasser, Gas, Öl.

Wenn die Dämpfer in Form eines Sperrelements eine rotierende Scheibe aufweisen, weisen die Absperrschieber einen Keil oder einen Schieber auf. Zusätzlich sind in dem Ventilkörper 2 Sättel und eine Spindel mit einer Laufmutter, d.h. Das Gerät ist komplizierter als der Dämpfer.

Die Ventile sind für ein Rohr mit einem Durchmesser von 15 mm -1,2 m ausgelegt, aber die Klappen sind für Rohre mit einem viel größeren Durchmesser geeignet.

Schieber sind in Wohnungs- und Kommunalwirtschaft, Wasserversorgung, Gas- und Ölpipelines, Kraftwerken weit verbreitet, und Shutter mehr geeignet, um mit der chemischen Umgebung zu arbeiten, sind sie nahezu wartungsfrei, im Gegensatz zu den Ventilen, die oft in der falschen Reihenfolge.

Arten von Schließvorrichtungen für Arbeiten mit aggressiven Medien

Für eine aggressive Umgebung (z. B. Salzsäure) benötigen Sie ein spezielles Absperrventil. Es gelten besondere Anforderungen an Dichtigkeit, Zuverlässigkeit und Dauer des Dauerbetriebs.

Meistens werden Balgventile verwendet, da der Sattel und die Spule in ihnen eingeschlossen sind, es gibt keine Reibung, sie können bei einer Temperatur von bis zu 350 Grad funktionieren. Solche Vorrichtungen verhindern den Eintritt einer aggressiven Umgebung in die Atmosphäre.

Es werden auch geflanschte Ventile verwendet, die komplett aus Porzellan bestehen und mit einer Glasur überzogen sind, die als zuverlässige Korrosionsschutzbeschichtung dient. Häufig verwendete Membranventile, ausgestattet mit einer Schutzschicht aus Gummi und einer Membran aus PTFE oder PVC.

Korrosive Medien können neben Ventilen auch Schlauchventile oder Kräne bedienen. Ventile unter diesen Bedingungen sind nicht anwendbar, da die Öldichtung bei korrosiven Medien sehr schnell verschleißt.

Arten von Absperrventilen. Ihr Gerät und Zweck.

Unter den Absperrventilen wird eine Vielzahl von Vorrichtungen verstanden, die ausgelegt sind, um den Fluss der durch die Pipeline transportierten Flüssigkeit zu steuern.

Abhängig vom Ziel ist es unterteilt in:

1. Verriegelung - die dazu dient, den Flüssigkeitsfluss von Rohrleitungen (Ventile, Ventile, Hähne, Ventile) vollständig zu blockieren.

2. Absperrventil - Rückschlagventil - das dazu dient, Flüssigkeit in einer Richtung zu leiten und in der entgegengesetzten Richtung zu verriegeln (Rückschlagventile).

3. Sicherheitsventil - das bei einem Druckanstieg auf den Wert der Bedrohungsstärke des Systems eine Teilentleerung oder -übertragung des Arbeitsmediums bewirkt und auch den Rückfluss der Flüssigkeit verhindert (Sicherheitsventile).

4. Regelventile - zur Regelung der Volumenströme und zur Aufrechterhaltung des Füllstands (Ventilregulierung und Füllstandskontrolle).

Das Schieberventil ist eine Verriegelungsvorrichtung, bei der der Durchgang durch die Translationsbewegung des Schiebers in der Richtung senkrecht zur Strömung des transportierten Fluids geschlossen ist.

Im Vergleich zu anderen Ventiltypen haben die Ventile folgende Vorteile: geringer hydraulischer Widerstand bei vollständig geöffnetem Durchgang; Abwesenheit von Umdrehungen des Arbeitsmediumflusses; Möglichkeit der Anwendung für überlappende Strömungen von Medium hoher Viskosität; Einfachheit des Dienstes; relativ kleine Baulänge, die Möglichkeit, das Medium in jede Richtung zu liefern.

Die Nachteile, die allen Ventilkonstruktionen gemeinsam sind, schließen ein: die Unfähigkeit, für Medien mit kristallisierenden Einschlüssen zu verwenden: einen kleinen zulässigen Druckabfall über das Tor (im Vergleich zu den Ventilen), eine niedrige Verschlußgeschwindigkeit; die Möglichkeit, am Ende des Hubs einen hydraulischen Stoß zu erhalten; eine große Höhe der Schwierigkeit der Reparatur von abgenutzten Dichtflächen des Verschlusses während des Betriebs.

Dämpfer für Stärke sind unterteilt in:

1. Stahl - für Hochdruck

2. Gusseisen - für einen Druck von bis zu 16 kgf / cm 2.

Die Riegel sind mit einer verschiebbaren Spindel und mit nicht einziehbaren, wenn das Schwungrad beim Öffnen steigt. Es gibt mit parallelen Gesenken, Ahorn, der Querschnitt überschneidet sich in der vertikalen Ebene.

Bei der Art der konstruktiven Art der Ventile muss man mit dem Folgenden beginnen:

1. die Art der Arbeitsumgebung;

2. die chemische Zusammensetzung des Arbeitsmediums;

3. Arbeitsumfeld Druck;

4. Arbeitstemperatur;

5. Verfügbarkeit angemessener Anforderungen an die Dichtheit des Verschlusses;

6. Der Durchmesser der Pipeline.

Keilschieber mit einem festen Keil sind hauptsächlich für die hermetische Abdichtung von Rohrleitungen mit hohem Betriebsdruck von nicht-korrosiven Medien, sowohl flüssigen als auch gasförmigen, ausgelegt.

Verriegelungen werden nicht für die Verwendung in kristallisierenden Medien oder in Umgebungen mit festen Partikeln sowie in korrosiven Umgebungen empfohlen.

Keilschieber mit elastischem Keil werden hauptsächlich zum hermetischen Überlappen von Rohrleitungen in Öl- und Gasumgebungen mit hoher Temperatur und hohem Betriebsdruck des Mediums verwendet. Verwenden Sie Ventile dieses Typs, um in kristallisierenden Medien oder in Umgebungen mit mechanischen Verunreinigungen zu arbeiten, wird nicht empfohlen.

Ventile mit einem Verbundkeil werden hauptsächlich für Rohrleitungen mit mittlerem Betriebsdruck des Mediums, sowohl flüssig als auch gasförmig, ohne feste und abrasive Einschlüsse empfohlen. Die Temperatur des Arbeitsmediums wird abhängig von den Materialien der Dichtflächen des Verschlusses bestimmt.

Parallelventile sind für den Einbau in Rohrleitungen in Prozessen ausgelegt, in denen bei hohen Betriebsdrücken keine ausreichend dichte Absperrung der Rohrleitung erforderlich ist. Das Medium kann eine kleine Menge mechanischer Verunreinigungen enthalten.

Einscheibenventile werden in der Regel für Rohrleitungen mit hohem t- und mittlerem Druck des Arbeitsmediums eingesetzt, bei denen es erforderlich ist, einen Medienkanal mit unvollständiger Überlappung der Rohrleitung vorzusehen. Mit den erhöhten Anforderungen für die Abdichtung des Durchgangs sind die nicht-kristallisierenden Flüssigkeiten mit einer ausreichend hohen Viskosität, beispielsweise Öl, Mazut, usw., das annehmbarste Medium.

Doppelscheibenventile werden zur hermetischen Überlappung von Rohrleitungen mit Mediumdruckmedien (sowohl flüssig als auch gasförmig) empfohlen, die eine geringe Menge mechanischer Verunreinigungen enthalten. Die Temperatur des Mediums hängt vom Material der Dichtflächen des Verschlusses ab.

Absperrschieber mit einer elastischen Dichtung des Verschlusses sind so ausgelegt, dass sie die Rohrleitung mit einer niedrigen Temperatur und einem mittleren Druck des Arbeitsfluids sowohl in flüssiger als auch in gasförmiger Form abdichten.

Verschlüsse mit einer gummierten Beschichtung des inneren Hohlraums werden zum hermetischen Überlappen von Rohrleitungen mit Arbeitsmedien mit erhöhter Aggressivität bei niedrigen Betriebstemperaturen sowie mit abrasiven Einschlüssen verwendet.

Absperrschieber mit Bypass (Bypass) werden hauptsächlich für Rohrleitungen mit hohem Druck des Arbeitsmediums eingesetzt.

Die Ventilblockierung wird auf die Spindel gedrückt, der Querschnitt wird in der Horizontalebene überlappt.

Je nach Design des Körpers sind die Ventile unterteilt in: durchgehend, eckig, durchgehend und mischend.

Die Ventilklassifizierung nach Zweck ist sehr wichtig: Abschaltung, Abschaltung und spezielle. Die Regler können wiederum je nach Bauart der Drosselgeräte in Ventile mit profilierten Stielen und Nadeln unterteilt werden. In ähnlicher Weise sind Absperrventile für die Gestaltung der Tore in Ventilscheiben- und Membranventile und durch das Verfahren zum Abdichten der Spindel an Stopfbuchsen und Faltenbälgen unterteilt.

Die Tore sind für den Einbau in geradlinige Rohrleitungen ausgelegt.

Nachteile: relativ hoher hydraulischer Widerstand; Vorhandensein einer Zone der Stagnation; große Gebäudeabmessungen; Die Komplexität des Rumpfdesigns und relativ großes Gewicht.

Eckventile sind für die Verbindung von zwei senkrecht zueinander stehenden Teilen der Rohrleitung oder für die Kurvenfahrt vorgesehen. Arbeiten Sie bei Drücken des Arbeitsmediums, weniger als 64 kg / cm2 und bei niedrigen Temperaturen.

Geradläufige Ventile. Vorteile: relativ niedriger hydraulischer Widerstand; Kompaktes Design; Fehlen von Zonen der Stagnation. Nachteile: lange Länge und relativ großes Gewicht.

Mischventile werden verwendet, um zwei Ströme eines flüssigen Mediums zu mischen, um seine Temperatur zu stabilisieren, die Konzentration der Reagenzien zu erhöhen, das Grundmedium zu verdünnen, die Qualität aufrechtzuerhalten usw. Eine einfachere Lösung des Mischungsschemas wird erhalten, indem Mischventile verwendet werden, in denen zwei Ströme direkt in den Körper eines Ventils gemischt werden. Ihre Verwendung ergibt einen hohen wirtschaftlichen Effekt, da anstelle von 2 Ventilen und einem speziellen Mischer nur ein Ventil verwendet wird.

Membranventile (Membrane) sind entworfen, um Mediumflüsse bei niedrigen Temperaturen (bis zu 100-1500C) und dem Fehlen einer Öldichtung abzusperren; Zonen der Stagnation und Taschen; geringer hydraulischer Widerstand; kleine Gesamtabmessungen und Gewicht. Der Hauptnachteil ist die relativ kurze Lebensdauer der Membran.

Federbalgventile sind so konzipiert, in Umgebungen zu arbeiten, wo Leckage in die umgebende Atmosphäre wegen der hohen Kosten nicht akzeptabel ist, ätzende, giftige, explosive oder Entflammbarkeit, Toxizität, etc. Vorteile -. Vollständige Beseitigung der Leckage des Arbeitsmediums und die Zuverlässigkeit des Dichtungselements.

Absperr- und Regelventile manuell oder Fernbedienung Strömungsmedium ermöglichen durch den hydraulischen Widerstand der Drossel Paares mit einer zuverlässigen Fixierung auch bei Zwischenstellungen Unfällen in-Leitungs-Treiberstromversorgung oder schwierigen Zugang zu dem Ventil zu verändern, und ausreichend zuverlässig überlappten Rohrleitung.

Nadelventile können sowohl Maische als auch regulierend sein. Sie haben eine breite Anwendung bei der Regulierung und Drosselung von kleinen Gasströmen gefunden, wobei große Werte des Druckabfalls an der Drosselvorrichtung auftreten.

Der Kran - der Öffnungsbereich wird mit einem Stopper geöffnet oder geschlossen, er wird für Durchmesser bis zu 50 mm verwendet, für Drücke bis 40 kgf / cm 2

Konische Kräne können in die folgenden Typen unterteilt werden: Spannung, Stopfbuchsenventile mit Fett und Kräne mit einer Klemme (oder mit Heben) des Stopfens.

Spannkräne werden für die Massenproduktion und normale Betriebsbedingungen (z. B. Küchengasventile) verwendet. Sie werden hauptsächlich für lose oder viskose Umgebungen verwendet, in denen keine hohe Dichtheit in Flüssigkeiten oder Gasen erforderlich ist. Hauptsächlich werden die Spannkrane für niedrige Betriebsdrücke (bis 10 kg / cm 2) oder für Medien verwendet, deren Durchtritt in die Umwelt nicht gefährlich ist.

Stopfbuchsenventile werden häufig in flüssigen und gasförmigen Medien bei Drücken von 6-40 kg / cm² verwendet.

Krane mit Hubschlauch ist nicht geeignet für den Einsatz in Umgebungen Partikel und Aufschlämmungen enthält, wie das Eindringen von festen Teilchen, die zwischen der Schale und dem Stopfen kann einen Verlust der Dichtheit der Dichtflächen vor Beschädigungen verursachen und auch für Polymere oder hochviskosen Medien.

Zylindrische Kräne können in zwei Gruppen unterteilt werden: Hähne mit einer Metalldichtung und Hähne mit einer elastischen Dichtung.

Kräne mit einer Metalldichtung werden hauptsächlich für hochviskose Umgebungen (Mazut, Kohlenteerpech usw.) verwendet.

Kräne mit einer elastischen Dichtung werden meistens mit einem Metallstopfen und einer nicht metallischen elastischen Dichtung im Sitz verwendet.

Kugelhähne werden bei Fett- und Hochdruckumgebungen und großen Gängen (hauptsächlich für Hauptleitungen und Ölleitungen) eingesetzt. Sie sind in 2 Typen unterteilt: Wasserhähne mit schwimmendem Stopper und Wasserhähne mit schwimmenden Ringen.

Kräne mit einem schwimmenden Stopper gibt es in 2 Haupttypen: mit Metallringen mit Fett, mit nichtmetallischen Ringen aus reinem Kunststoff, Gummi.

Balgenkräne sind aufgrund der gestiegenen Anforderungen an die Präzisionsfertigung sehr teuer in der Produktion. Das Vorhandensein der Hebeklemme - lassen Sie es in den viskosen und polymerisierenden Medien nicht verwenden.

Welche Art von Absperrventilen für Pipelines sind auf dem Markt und welche ist besser zu verwenden

Der Betrieb der Pipeline erfordert ihre ständige Wartung. Dazu werden verschiedene Arten von Rohrleitungsarmaturen verwendet - Sicherheit, Abfluss, Absperrung usw. Um beispielsweise die Bewegung der Arbeitsumgebung im System teilweise oder vollständig zu blockieren, verwenden Sie Absperrventile für Rohrleitungen. Die Eigenschaften und Arten von Rohrleitungsarmaturen werden in diesem Artikel beschrieben.

Arten von Fittings für Rohrleitungen

Es gibt folgende Arten von Rohrformstücken:

  • Regulierung;
  • Absperren und Regeln;
  • nicht rückholbar;
  • Sperren;
  • Sicherheit;
  • das Gegenteil;
  • unwiderruflich kontrolliert;
  • Mischen und Verteilung;
  • Entwässerung (Entwässerung);
  • Entwässerung;
  • Trennen (Schutz);
  • Reduktion (Drossel);
  • Phasentrennung;
  • Kontrolle.

Wie Sie sich vorstellen können, ist jeder Produkttyp für bestimmte Zwecke ausgelegt, was der Installation von Rohrleitungsventilen entspricht.

Zum Beispiel werden Absperrventile verwendet, um die Bewegung der Arbeitsumgebung (oder eines Satzes von Medien) zu blockieren, um vorbeugende Wartungsarbeiten in dem Netzwerk durchzuführen.

Die Sicherungen dienen dazu, die Rohrleitung vor dem Überschreiten des Betriebsdruckes zu schützen, wodurch das System ausfallen kann, indem überschüssige überschüssige Medien abgelassen werden.

Regelventile sind so ausgelegt, dass sie die gewünschte Menge an Medien durch Änderung der Durchflussmenge aufrechterhalten.

Das Entstehen eines Rückflusses, der die Produktivität des Systems reduziert, wird durch Umkehrelemente verhindert (insbesondere unwiederbringliche Abschaltung und unwiederbringlich gesteuert).

Die Abführung des Arbeitsmediums aus dem Rohrleitungssystem erfolgt über Abzugs- oder Entwässerungseinrichtungen.

Die Phasentrennung (vorausgesetzt, dass mehrere Phasenzustände des Mediums in den Rohren bewegt werden) wird durch Phasentrennelemente erzeugt.

Der Betriebsdruck im System wird gegebenenfalls durch die Verwendung von Reduktionsverstärkungen reduziert.

Arten von Rohrleitungsarmaturen

Der Einsatzbereich von Ventilen für Pipelines ist recht breit, er wird in allen Arten von industriellen Pipelines verwendet, einschließlich in technologisch gefährlichen Industrien (wenn giftige, explosive, umweltgefährdende Substanzen bewegt werden). Daher müssen die Eigenschaften von Rohrleitungsventilen vollständig den nationalen Sicherheitsstandards entsprechen. In der Regel produzieren große Unternehmen solche Produkte.

In Übereinstimmung mit der geplanten Anwendung von Rohrformstücken, unterscheiden sie Produkte:

  1. Allgemeine technische Anwendung.
  2. Für besondere Bedingungen.
  3. Industrie Spezial.
  4. Schiff und Transport.
  5. Industrieleitungen.

Allzweckprodukte werden serienmäßig hergestellt und können in jedem Produktionsbereich eingesetzt werden.

Um hochgiftige, aggressive, explosive Stoffe zu bewegen, verwenden Sie die zweite Art von Verstärkung. Es wird auch in Stromversorgungssystemen verwendet, für die besondere Arbeitsbedingungen vorgesehen sind. Lesen Sie auch: "Welche Arten von Pipeline-Ventilen sind besser zu verwenden - Eigenschaften, Vorteile, Umfang."

Versand und Transport erfolgen in verschiedenen Klimazonen und mit unterschiedlichen Abmessungen von Fahrzeugen, die der Schiffs- oder Transportarmatur entsprechen müssen.

Spezielle industrielle Rohrleitungsarmaturen werden nach speziellen Projekten von Unternehmen und entsprechend ihren Anforderungen produziert (mehr: "Welche Art von industriellen Rohrleitungsarmaturen - Arten und Eigenschaften").

Wie man annehmen kann, werden industrielle Installationselemente bei der Installation und dem Betrieb von Industrie-Sanitärkeramik verwendet.

Bedingungen für die Herstellung der Verstärkung

Das Material für die Herstellung von Rohrleitungsventilen wird durch das zukünftige Anwendungsgebiet bestimmt. Wenn das System (oder der Systemabschnitt) mit einem Druck von bis zu 1,6 MPa betrieben wird, wird duktiler Guss verwendet; wenn mehr - Stahl. Für Rohrleitungen mit kleinem Querschnitt werden hochwertige Kupferlegierungen verwendet, wodurch Korrosion der Elemente und das Anhaften der Bewehrung an den Rohren nicht erlaubt sind.

Es ist anzumerken, dass die Herstellung von Verstärkungselementen eine komplizierte und hochtechnologische Angelegenheit ist, daher sollte sie auf speziellen industriellen Anlagen ausgeführt werden.

Für die Herstellung von Produkten benötigen Sie:

  • Ofen;
  • spezielle Presse;
  • Maschine für die Diagnose;
  • der Tisch, in dem die Montage durchgeführt wird;
  • Drehmaschine;
  • Bohrmaschine;
  • Förderer;
  • Luftkompressor zum Lackieren von Produkten;
  • Hilfswerkzeuge und -geräte.

Schließvorrichtungen: Klassifizierung und Anwendung

Die Haupttypen von Ventilen für Rohrleitungen sind Ventile, Ventile, Ventile, Ventile und Verschlüsse. Bei Ventilen ist die Bewegung des Sperrelements quer zur Rohrlängsachse charakteristisch und bei Ventilen parallel.

Tore

Es ist möglich, Ventile an Verschlüssen mit einem Durchmesser von bis zu 0,3 m zu verwenden, die oft während der Reparatur in den letzten (Sackgassen) Abschnitten des Systems verwendet werden. Das Verriegelungselement, das häufig den Rotationskörper oder einen Teil davon darstellt, dreht sich um eine Achse, die bezüglich der Achse des Rohrs in einem beliebigen Winkel angeordnet ist. Ventile können nicht nur als Absperr-, sondern auch als Regelventile eingesetzt werden.

Verriegelungen

Verriegelungen sind kleine Absperrorgane, die für den Betrieb in Anlagen mit geringem hydraulischem Widerstand ausgelegt sind.

Sie sind von Grund auf Keil (mit einem zusammengesetzten, elastischen, festen Keil) und parallel (Tor). In Systemen mit niedrigem Druck wird die letztere Art von Ventilen verwendet.

Der Hauptzweck der Ventile besteht darin, Verriegelungsfunktionen auszuführen; In den meisten Fällen werden sie nicht als regulatorische Elemente verwendet. Während des Betriebs können die Ventile in zwei möglichen Positionen freigelegt werden: geschlossen oder offen.

Es ist am besten, solche Elemente in Volldurchlaufsystemen zu verwenden, dh ohne Verringerung des Querschnitts der Rohre in den Abzweigrohren. Zum Beispiel sind die Ventile ideal für den Einsatz in Hauptleitungen, in denen sich das Arbeitsmedium kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit bewegt.

Eine Besonderheit des Absperrschiebers ist das Vorhandensein einer Spindel, die sich je nach Ausführung erstreckt oder nicht.

Unter den Nachteilen dieser Verstärkungselemente sind die Dauer des Schließens und Öffnens, die hohe relative Höhe des Produkts (wenn die Spindel einziehbar ist), der ernsthafte Verschleiß der Gehäuse- und Verschlußflächen und die begrenzte Verwendung zu nennen. Die Ventile werden bei Temperaturen bis 450 ° C, Druck bis 25 MPa, im Bereich von Rohrdurchmessern von 0,05-1,2 m eingesetzt, das Arbeitsmedium kann Wasser, Dampf, Laugen, Säuren, Öl usw. sein. Lesen Sie auch: "Was sind die Rohrleitungen von Dampf und heißem Wasser - ihre Funktionen und Installationsregeln."

Wie bereits erwähnt, sind die Ventile von zwei grundlegenden Arten: Schieber und Keil.

Bei der Gestaltung der Torelemente ist ein Metallkeil enthalten, während die Fremdelemente des Arbeitsmediums durchtrennt werden. Rohrleitungen für Fäkalienabwässer, Zellstoff- und Papierproduktion usw. sind mit Absperrschiebern ausgestattet.

Im Fall der Notwendigkeit einer periodischen Reparatur der Systemkomponenten sind Keilschieberventile installiert, die aus einem Gussgehäuse bestehen, in dem eine rotierende Spindel mit dem Keil verbunden ist. Keilschieberventile werden bei der Wartung von Systemen zum Transport von Gasen und Flüssigkeiten verwendet, die nicht mit dem Material der Rohrleitung reagieren. Der Körper und die Abdeckung solcher Produkte werden aus Teilen geschweißt, die aus korrosionsbeständigem oder Kohlenstoffstahl geschnitten sind.

Das Schließen und Öffnen der Ventile kann manuell oder durch elektrische Antriebe - hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch - gesteuert werden. Wenn Sie die Position des Elements manuell einstellen, sollten Sie auch auf die Installation des Reduzierers achten, damit Sie nicht zu viel Aufwand in den Prozess investieren müssen.

Ventile

Der Zweck der Ventile besteht darin, unter bestimmten Bedingungen zu öffnen und zu schließen, beispielsweise wenn ein bestimmtes Druckniveau erreicht wird oder die Bewegungsrichtung des Arbeitsmediums geändert wird.

Die Produkte sind in ein- und zweiseitige unterteilt, und in der Regel wird in der Produktion ein zweiter Typ verwendet, der gleichzeitig Verteilungs- und Regelungsfunktionen übernimmt.

Basierend auf der Richtung der Strömung des Arbeitsfluids werden die Ventile in Winkel (die Richtung ändert sich um 90 °), den Durchgang (die Richtung ändert sich nicht) und den Durchfluss (die Bewegungslinie des Mediums ist gerichtet) unterteilt.

Um die Bewegung der Strömung in den Rohren vollständig zu blockieren, verwenden Sie Absperrventile. Diese Armatur sorgt für maximale Zuverlässigkeit und Dichtheit des Systems.

Wenn eine Änderung der Bewegung des Arbeitsmediums verhindert werden soll (z. B. wenn die Pumpe ausfällt und der Kabelkanal bricht oder bricht), werden Rückschlagventile verwendet.

Mittels Steuerventilen ist es möglich, die Menge an Flüssigkeit oder Gas, die dem System zugeführt wird, durch Ändern der Größe des Einlasses zu steuern.

Absperrventile erfüllen, wie der Name schon sagt, zwei Funktionen gleichzeitig.

Alle Ventile sind, sofern sie ordnungsgemäß hergestellt und installiert sind, für den Betrieb in vakuumhaltigen, korrosiven Umgebungen unter erhöhten Temperatur- und Druckbedingungen geeignet. Dieser Rohrleitungsarmatur ist relativ einfach zu reparieren und zu warten.

Kräne

Universelle Version von Pipeline-Ventilen - Kräne. Sie können als Absperr-, Regel- oder Verteilungsgeräte verwendet werden. Kräne eignen sich für alle, einschließlich viskose Flüssigkeiten und Gase. Die Reparatur dieser Geräte erfordert viel Aufwand und Erfahrung.

Kräne bestehen aus einem Bolzen (oder Kork) mit kugelförmiger, konischer oder zylindrischer Geometrie, mit einer Öffnung in der Mitte und einem Gehäuse. Diese Verriegelungselemente sind aus Messing, Bronze, Gusseisen und Stahl und bei aggressiveren Innenzuständen - aus Porzellan oder Spezialkunststoff.

Krane sind in Gruppen eingeteilt nach:

  • Strömungsrichtung und Anzahl der Düsen (durchgehend, dreiteilig, winkelförmig, mehrgängig);
  • das Prinzip der Bewegung des Verschlusses (mit Spinnen oder Heben oder mit Rotation, ohne Heben, Verschluss);
  • Art der Steuerung (manuell, mit elektro-, pneumatischen, hydraulischen Antrieben);
  • Geometrie des Verschlusses (Nadel, Kegel, Kugel, zylindrisch);
  • eine Methode zur Sicherstellung der Dichtheit (Stopf- oder Spannvorgang).

Der Hauptvorteil des Krans ist die Fähigkeit, das Durchflussvolumen zu regulieren. Wenn das Ventil nur in zwei Modi arbeitet - offen oder geschlossen - dann ermöglicht die Zapfeinrichtung, durch Verändern der Position der Verschlussöffnung relativ zu der Bewegungsachse des Arbeitsmediums eine vollständige Beendigung, Verstärkung oder Abschwächung der Strömung zu erreichen. Daher kann das Ventil sowohl als Absperr- als auch als Regeleinrichtung dienen.

Ventile: Gebrauchspraxis

Ventile sind der Hauptbestandteil jeder Art von Absperrventilen. Aufgrund der Korrektheit des Verschlusses ist eine rechtzeitige und vollständige (oder ggf. partielle) Überlappung der Strömung von Flüssigkeit oder Gas in der Rohrleitung möglich.

Dementsprechend kann, wenn ein Fehler oder eine Verarbeitung Auslöser irgendwelche Auswirkungen sein kann - von kleinen harmlos Leckage adressierte durch einfachen Austausch von Strukturelementen zu einer vollständigen Umweltkatastrophe oder eine Explosion Trägern. Daher wird dem Material der Herstellung von Verschlüssen und den Bedingungen ihres Betriebs besondere Aufmerksamkeit geschenkt.

Die gebräuchlichste Art von Tor ist Scheibe. Sie werden in Heizungsanlagen, Wasserversorgung, Dampfversorgung, nicht aggressiven Arbeitsmedien oder raffinierten Produkten eingesetzt. Es werden auch Flanschverschlüsse verwendet, deren Unterscheidungsmerkmal das Vorhandensein eines Flansches in der Konstruktion ist.

Die Verschlüsse können aus Gusseisen hergestellt sein, aber die Verwendung von Stahlprodukten (Legierung, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl) ist vorzuziehen.

Stahlrollläden haben eine Reihe von wesentlichen Vorteilen:

  • es ist möglich, bei einer Temperatur von -60 ° C zu arbeiten;
  • solche Verschlüsse können in einer Umgebung bis zu 700 ° C arbeiten;
  • sind für den Einsatz in aggressiven Arbeitsumgebungen ausgelegt;
  • einem großen Druck standhalten (bis zu 10 MPa).

Als Drehmechanismen sind die Shutter unterschiedlich:

  • Einfachheit der Installation und Reparatur;
  • Kompaktheit (sie können in engen Räumen befestigt werden);
  • klein, im Vergleich zu Schrauben, Gewicht und Abmessungen;
  • Einfachheit des Austausches, wenn das Produkt für eine lange Haltbarkeit verschleißt;
  • niedriger Preis;
  • keine Gefahr des Blockierens oder Siedens während des Gebrauchs.

Man kann sagen, dass die Absperrventile mit der Einfachheit und dem relativ geringen Preis der Produkte nicht nur ein nützliches Element der Rohrleitungskonstruktion sind, sondern auch die Hauptgarantie für die Sicherheit sowohl des Systembetriebs als auch der Gesundheit und des Lebens des Wartungspersonals. Schließlich ist es dank der Verriegelungselemente möglich, das Austreten von gefährlicher Flüssigkeit oder giftigem Gas rechtzeitig zu stoppen und die Bewegung des Mediums an dem gewünschten Punkt zu blockieren, ohne den gesamten Zyklus des Systembetriebs zu stören.

Daher sollten die Auswahl, die Qualität und die Installation von Absperrventilen so verantwortungsvoll wie möglich getroffen werden, indem ihre Entscheidungen nicht nur an den Preis der Produkte oder des Ursprungslandes, sondern auch an die vorgefertigten Berechnungen angepasst werden. Und natürlich dürfen wir die rechtzeitige Wartung und den geplanten Austausch von Elementen, die für jede Pipeline wichtig sind, nicht vergessen.

Arten von Absperrventilen, deren Zweck und Design (Seite 1 von 2)

Bundesamt für Bildung

Staatliche höhere Bildungseinrichtung

"Ufa State Oil Technische Universität"

Der Lehrstuhl: "Transport und Lagerung von Öl und Gas"

zum Thema: "Arten der Verriegelungsverstärkung, ihr Zweck und Design"

Abgeschlossen: ein Schüler der Gruppe GRS-07-02

Absperrventile - konstruiert, um den Arbeitsfluidfluss in der Rohrleitung vollständig zu unterbrechen und das Medium zu starten, abhängig von den Anforderungen des Prozesses (Auf-Zu-Zyklus). Dazu gehören Verriegelungen, Ventile, Absperrventile, Absperrklappen. Der Hauptzweck der Absperrventile besteht darin, die Strömung des Arbeitsmediums durch die Rohrleitung abzusperren und das Medium neu zu starten und auch die erforderliche Dichtheit bereitzustellen. Die Pipeline-Ventile Fabrik überwacht die Qualität der Produkte. Armaturen werden an Hoch- und Niederdruckleitungen, Aggregaten und Behältern installiert. Ein Absperrventil ist ausgelegt, um: Wasser, Gas, Dampf, Gas-Flüssigkeit-Masse, durch Ändern des Durchmessers der Öffnung Abschnitt des Loches. Sie muss eine zuverlässige und vollständige Überlappung des Strömungsquerschnitts gewährleisten. Im Prinzip sollte es nur zwei Zustände - offen oder geschlossen - bereitstellen und darf nicht für den Betrieb in der Zwischenposition des Arbeitskörpers ausgelegt sein.

Für funktionale Zwecke sind die Rohrformstücke in die folgenden Hauptklassen unterteilt:

- Verriegelung - dient dazu, den Durchfluss des Arbeitsmediums mit einer bestimmten Dichtheit zu unterbrechen;

- Regulieren - ist entworfen, um Fluss zu regulieren, indem man die Menge von Flüssigkeit ändert, die durch die Rohrleitung fließt. Steuerventile werden von einer externen Energiequelle gesteuert;

- Verteilung - entworfen, um den Fluss des Arbeitsmediums in bestimmte Richtungen zu verteilen oder um Ströme zu mischen;

- Sicherheit - für automatische Schutzanlagen und Rohrleitungen vor unzulässigem Überdruck durch überschüssige Arbeitsfluid, ein Schutz (Absperr-) zum automatischen Schutz von Anlagen und Rohrleitungen aus nicht akzeptabel oder unerwarteten Prozessparameteränderungen oder Arbeitsfluidströmungsrichtung und auch die Strömung abzuschalten Dumping..

- Phasentrennung - zur automatischen Trennung von Arbeitsmedien in Abhängigkeit von Phase und Zustand. Dazu gehören Kondensatableiter, Entlüftungs- und Ölabscheider.

Der Absperrschieber ist eine der Einrichtungen des Absperrventils. Das Verriegelungselement ist hier im Gegensatz zu den Kranen nicht rotativ, sondern hin- und herbewegbar. Die Bewegung des Verriegelungselements ist senkrecht zur Bewegung der Flüssigkeit.

Chronologisch erschienen die Verriegelungen als eine der ersten Vorrichtungen, um den Wasserfluss zu blockieren. Dies liegt an ihrer relativ einfachen und unprätentiösen Bedienung und Reparatur. Gegenwärtig werden im Zusammenhang mit der raschen Entwicklung technologischer und technologischer Prozesse bei der Verlegung von Rohrleitungen durch Wasserabsperrvorrichtungen bei einer Kreisbewegung des Betätigungselements zunehmend Ventile verschoben. Verriegelungen sowie Absperrhähne werden hauptsächlich in zwei Modi verwendet: offen und geschlossen, d.h. wenn sich das Verriegelungselement in extremen Positionen befindet. Wenn das Ventil in einer Zwischenposition verwendet wird, wird seine Arbeitsoberfläche aufgrund von Vibrationen zerstört, die durch die Hochfrequenzbewegung des Aktuators entlang und über den Fluidstrom verursacht werden, wenn er sich durch die Pipeline bewegt. Die Elemente der Befestigung des Betätigungselements sind ebenfalls gelöst. Als Folge - der Ausfall des Ventils vor Ablauf der Frist.

Die Ventile sind in verschiedene Arten unterteilt. Keil, parallel, mit einem einziehbaren und nicht einziehbaren Stiel. Sie werden bei Drücken von 2 bis 200 Atmosphären verwendet. Der Nenndurchmesser beträgt 8 mm bis 2 m.

Abbildung 1 Absperrschieber ZMS-65-14 K1 CL (Baku)

Tabelle 1 Technische Eigenschaften des Ventils ZMS-65-14 K1 HL

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