Hauptmerkmale von Polyethylen-Kanalrohren

In jüngster Zeit haben Rohrprodukte aus Polyethylen allmählich Metallprodukte ersetzt, einschließlich solcher aus internen und externen Abwassersystemen. Sie sind in der Installation und im Betrieb bequemer, ihre technischen Eigenschaften sind für die inländischen Rohrleitungen optimal. Der Handel bietet eine Vielzahl von Größen und die Kosten sind ziemlich demokratisch.

Die Rohre aus Polyäthylen erfüllen die Norm GOST 22689.20-77, die die technischen Eigenschaften von Rohrerzeugnissen aus Polyethylen niedriger Dichte (PPR) und hoher Dichte (PVP) definiert:

  • Betriebstemperatur 40-50 ° C, maximale Abwassertemperatur 60 ° C;
  • Verbindungsmöglichkeiten: Runddichtring, Stumpfnahtschweißen, mit Überwurfmutter und Gummidichtung;
  • Lagerbedingungen - in beheizten und nicht beheizten Räumen, in Abwesenheit von Niederschlägen und direkter Sonneneinstrahlung;
  • eine unerlässliche Bedingung - in einer geschweißten Rohrleitung ist es möglich, nur Elemente einer Art von Polyethylen (nur PVD oder nur ПНД) zu verwenden;
  • die Lebensdauer beträgt 25 Jahre, die Gewährleistungsfrist beträgt unter Beachtung der Betriebsvorschriften 2 Jahre.

Bei der Auswahl der Rohrelemente ist es wichtig, dass bei der Betrachtung von 22689,20-77 Gästen die Kanalisationsrohre aus Polyethylen nicht mit Materialien verwechselt werden, die nach GOST 18599-2001 hergestellt wurden und für Druckleitungen mit kaltem Wasser bestimmt sind. Materialien für den Bau von Abwassersystemen in der Kennzeichnung sind mit dem Zeichen U. gekennzeichnet.

Vorteile von Abwasserrohren aus Polyethylen

  • Zuverlässigkeit und ausreichend lange Lebensdauer;
  • Beständigkeit gegen Korrosionsprozesse und die Auswirkungen von Chemikalien und anderen aggressiven externen Faktoren;
  • hohe Beständigkeit gegen hydraulischen Schock;
  • Frostbeständigkeit;
  • keine Isolierung bei der Verlegung im Untergrund erforderlich;
  • eine sehr glatte innere Oberfläche, die die Plaquebildung praktisch eliminiert;
  • keine Notwendigkeit für besondere Wartung während des Betriebs;
  • die Kosten sind niedriger als die von Stahl oder Gusseisenwerkstoffen;
  • geringes Gewicht, erleichtert Transport und Installation;
  • große Auswahl an Größen.

Zum Beispiel eignet sich Pipe d 200 für die Kanalisation in einem Krankenhaus oder Hotel, 300 für Industrieanlagen. Bei inländischen Rohrleitungen ist ein Durchmesser von nicht mehr als 150 mm ausreichend.

Kanalisationsrohre aus Polyethylen - technische Spezifikationen sind abhängig von der Art des Materials (Hoch- und Niederdruckpolyethylen). Unterschiede sind auf die Art der Produktion zurückzuführen. Niederdruckpolyethylen wird in Gegenwart eines Katalysators bei einem Druck von bis zu 4 MPa und einer Temperatur von 80 ° C hergestellt. Qualität hängt von der Marke ab - zum Beispiel ist die Qualität von PE 80 höher als die von PE 32.

HDPE eignet sich nicht nur für die Kanalisation, sondern auch für die Kabelverlegung. Hohe Dichte (PVD) ist aufgrund der Dichte weicher und elastischer, aber eher steif und stark. Sie sind temperaturbeständig bis 60 ° C (einige Marken sogar bis 120 ° C). Aber die Stoßfestigkeit und die Beständigkeit gegenüber dem Eindringen von Gasen ist geringer als die von HDPE-Materialien.

Montagemöglichkeiten

Polyethylen-Kanalrohr für interne Systeme während der Installation erfordert keine spezielle Ausrüstung, wenn der Durchmesser 110 mm nicht überschreitet - eine Socket-Methode kann für den Anschluss verwendet werden. Es werden nur Werkzeuge zum Schneiden und Anfasen benötigt.

Der Installationsprozess ist einfach und kostengünstig

  • Auswahl der Materialien nach dem Projekt, unter Berücksichtigung der Standorte für das Einsetzen in die Glocke;
  • Schneiden und Anfasen von der äußeren Oberfläche, Überprüfung auf Grate an der inneren Oberfläche;
  • Einsetzen eines Elements mit einem glatten Ende in ein Element mit einer Glocke, ausgestattet mit einem Gummidichtungsring.

Diese Methode eignet sich auch zum Verbinden von Rohrprodukten mit Formelementen. Die Installation von externen Systemen erfolgt durch Schweißen, dh es wird eine spezielle Vorrichtung benötigt, die aus einer Heizplatte und Buchsen zum Ansetzen der Elemente der Rohrleitung besteht.

Die Enden der verbundenen Teile werden geschmolzen und miteinander verbunden. Der Hauptvorteil - die Zeit für das Kontakt-Stumpf-Stumpfschweissen ist 3-5 mal weniger als für das Verbinden von metallischen Materialien erforderlich. Elemente mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm werden mittels Fittings verbunden.

Externe Entwässerung aus Polyethylen kann in einen Graben oder eine alte Rohrleitung aus Metall verlegt werden. Die Verlegetiefe liegt unter der Gefriergrenze. Polyethylen eignet sich sowohl für Innen- als auch Außenanlagen und ist somit ein hervorragendes Material sowohl für eine Stadtwohnung als auch für ein Landhaus.

Eigenschaften von HDPE-Rohren für die Kanalisation - Typen, Merkmale, Vor- und Nachteile

Zu modernen Baustoffen für das Gerät der Wasserentsorgung gehören Polyethylen-Abwasserrohre HDPE. Sie kamen, um Eisen- und Gussrohre zu ersetzen.

Die technischen Eigenschaften von HDPE-Rohren für die Kanalisation machen es möglich, sie nicht nur für die interne Kanalisation, sondern auch für das Abwasser im Freien zu verwenden.

Hauptmerkmale von HDPE

HDPE - Kunststoff, der durch Niederdruckpolymerisation niederer Kohlenwasserstoffe erhalten wird. Das Material, das als Ergebnis dieser Reaktion erhalten wird, ist fest und stark. Die daraus hergestellten Rohre sind gut gebogen, dehnen sich nicht aus, halten Kompressions- und Reißkräften stand. Der Bereich, in dem die Rohre ihre Eigenschaften nicht verlieren, liegt im Bereich von -50 ° C bis + 120 ° C. Der optimale Betrieb ist von 0 ° C bis + 40 ° C.

Vergleicht man die Eigenschaften von HDPE-Rohr für Kanalisationsrohre, hergestellt aus Polyethylen hoher Dichte, ist zu beachten, dass der erstere mehrere Male geringere Feuchtigkeit und Gasdurchlässigkeit aufweisen, und die Bereitstellung Beständigkeit gegen Fette.

Piping HDPE Rohre sind weit verbreitet nicht nur für die Kanalisation, sondern auch für die Wasserversorgung, tk. alle hygienischen und hygienischen Anforderungen erfüllen. Der Hauptzweck dieser Rohre ist jedoch ihre Verwendung in Abwassersystemen und Filtrationsfeldern.

Bei der Einrichtung der Felder der Filtration werden in der Regel die Wellrohre PND verwendet.

Nachteile von HDPE-Rohren

  • Wegen des begrenzten optimalen Temperaturbereichs wird die Verwendung von Rohren in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen nicht empfohlen.
  • Die schlechtesten mechanischen Eigenschaften von Rohren im Vergleich zu klassischen Guss- und Stahlrohren;
  • Abhängigkeit der Nutzungsdauer der externen Pipeline vom Grad der Bodenbeweglichkeit;
  • Der Einfluss von Ultraviolett reduziert die Betriebseigenschaften der Pipeline;
  • Die Technologie der Installationsarbeiten hat spezifische Eigenschaften.

Vorteile von HDPE-Rohren

  • Die Mindestlebensdauer der Rohre beträgt 40 Jahre, die maximale Lebensdauer beträgt ca. 300 Jahre;
  • Bei ähnlichen Größen ist das Gewicht von HDPE-Rohren mehr als 5 mal geringer als das Gewicht von Stahlrohren;
  • Bei der Verlegung im Boden sind keine zusätzlichen Schutzmaßnahmen erforderlich, da das Material eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven und chemischen Einflüssen aufweist. Periodische Wartung ist auf nichts reduziert;
  • Hohe Beständigkeit von Abwasserrohren gegen hydraulischen Schock aufgrund des niedrigen Elastizitätsmoduls von HDPE;
  • Die glatte innere Oberfläche der Rohre verhindert Schlammablagerungen an den Wänden, was bedeutet, dass sich der Innendurchmesser der Rohre während des Betriebs der Rohrleitung nicht ändert;
  • Wenn die Flüssigkeit in der Rohrleitung gefriert, wird das Rohr nicht platzen, da das Material die Fähigkeit hat, sich um 5-7% auszudehnen. Nach dem Auftauen kehren die Rohre in ihren ursprünglichen Zustand zurück;
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit. Die Menge des an den Rohren gebildeten Kondensats und der Wärmeverlust ist gering;
  • Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Schweißnähten in Verbindungen, vereinfachte Technologie im Vergleich zu Stahlrohrleitungen.
  • Die Kosten für die Pipeline aus HDPE-Rohren sind viel niedriger als bei Stahlpipelines, die ähnliche Parameter haben.
  • Umweltfreundlich. HDPE-Rohre sind bei Kontakt chemisch inaktiv, wodurch sie in Wasserversorgungssystemen verwendet werden können. Lesen Sie auch: "Arten von Abwasserrohren - die Vor- und Nachteile der verwendeten Materialien."

Abhängig von dem System, in dem HDPE-Kanalrohre arbeiten, sind sie unterteilt in:

  1. HDPE-Rohre für die Innenentwässerung. Die Anwendung dieser Rohre für die Verlegung der Kanalisation innerhalb der Räume bietet eine Reihe von Vorteilen. Die glatte innere Oberfläche der Rohre vermeidet Verschlammungen und das Auftreten von Verstopfungen, die die Netzkapazität auf ihrem kleinen Durchmesser halten. Die Verlegung dieses Rohres ist auch in der Nähe der Warmwasserleitung möglich. Die Elastizität eliminiert die Verwendung von Wellen nahezu vollständig.
  2. HDPE-Rohre für die externe Kanalisation. Diese Pfeifen haben eine Reihe von Eigenschaften. Beständig gegen niedrige Temperaturen. Stark, standhalten Druck von Bodendruck. Elastisch, fürchte dich nicht vor dem Einschlag der Erdschollen.

Abhängig von den Betriebsbedingungen können die Rohre in Gruppen unterteilt werden:

  • HDPE Druckrohre. Rohre für Druckentwässerung HDPE sind für die Beständigkeit gegen Druckabfall erforderlich (lesen Sie: "Eigenschaften von Druckrohrleitungen aus Polyethylen, Anschluss- und Installationsverfahren"). Normalerweise befinden sie sich in Wohnhäusern mit Hochdruckkanalisation oder in autonomen Anlagen, in denen eine Klärgrube arbeitet. Bei der Reinigung einer Klärgrube wird die Pipeline zusätzlichen Belastungen ausgesetzt. In den Rohren wird ein Vakuum erzeugt, und der äußere Druck ist der Druck des Bodens an den Wänden. Abwasserrohre mit hohem Druck unterscheiden sich von drucklosen Rohren mit größerer Wandstärke.
  • HDPE-Rohre ohne Druck. In der Regel in den Bereichen von Anlagen installiert, in denen Druckverluste ausgeschlossen sind. Dies reduziert die Kosten des gesamten Systems.
  • Gewellte HDPE-Rohre. Im Abwasserbereich werden Anlagen in schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt, in denen eine große Anzahl von Armaturen bei der Verlegung von glatten Rohren erforderlich ist. Diese Rohre sind doppelwandig mit einer inneren glatten Wand und einem gewellten äußeren. Wird zur Verlegung von Druckkanälen verwendet. Lesen Sie auch: "Arten von Polyethylen-Kanalrohren, Verlege- und Anschlussarten."

Rohrleitungsanschlüsse

Der Zweck der Pipeline bestimmt die Art und Weise, in der die Rohre verbunden sind.

Eine lösbare Verbindung wird für die Installation eines drucklosen Entwässerungssystems verwendet. Diese Methode bietet eine schnelle Montage. Es erfolgt mit Hilfe von Klemmverschraubungen und in die Buchse.

Eine unlösbare Verbindung wird für Druckabwasserrohrleitungen verwendet (lesen Sie auch: "Welche Rohre für Druckentwässerung sind besser zu verwenden - Überprüfung und Auswahl des Materials"). Diese Methode erfordert den Einsatz einer Diffusionsschweißmaschine und spezieller Fittings. Die Enden der verbundenen Teile werden erhitzt und dann kombiniert. Nach dem Abkühlen bildet sich eine unlösliche Bindung, die auf molekularer Ebene verbunden ist. Die Enden der HDPE-Rohre müssen gründlich von Staub und Schmutz gereinigt werden. Eine Art dauerhafte Verbindung ist die Verbindung mit Hilfe von Fittings für Elektroschweißen. In der Armatur befindet sich eine Drahtheizung, die bei Anschluss an das Stromnetz das Polymer an der Verbindungsstelle zum Schmelzen bringt. Nach dem Anschließen des Rohres wird der Strom abgeschaltet und die Verbindung ist gesichert, bis sie vollständig abgekühlt ist.

Polyethylenrohre für die Kanalisation

Bei der Planung eines Kanalsystems ist es sinnvoll zu fragen, welche Rohre für die Pipeline-Installation verwendet werden sollen. Viele Hausbesitzer entscheiden sich für Polyethylen-Rohre. Und all dies, weil die Pipeline dieses Materials eine große Anzahl von Vorteilen und ausgezeichneten technischen und betrieblichen Eigenschaften aufweist.

Polyethylenrohre für die Kanalisation sind heute eine ausgezeichnete Alternative zu ihren Pendants aus Stahl und Beton. Ihre Verwendung ermöglicht Ihnen, schnell und einfach eine Abwasserleitung (und nicht nur) zu montieren. Darüber hinaus haben Polyethylenprodukte ein ästhetisches Aussehen und erfordern keinen zusätzlichen Schutz.

Arten von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre haben mehrere Sorten, die von dem Material abhängen, das bei ihrer Herstellung verwendet wird. Bei der Produktion von Polyethylen kann: hoher, mittlerer und niedriger Druck sein. In diesem Fall hat der Name nichts mit den Eigenschaften des Materials selbst zu tun, sondern bezieht sich nur auf die Bedingungen seiner Herstellung.

Video: Polyethylenrohr | Es ist besser, sofort eine Pfeife zu wählen

Arten und Eigenschaften von Polyethylen:

  1. HDPE - langlebig und resistent gegen mechanische Beanspruchung und Druck. Es ist dieses Polyäthylen, das für die Herstellung von Polyäthylenrohren benutzt wird (sind am haltbarsten) und Druckrohrleitungen in Übereinstimmung mit GOST 18599 2001.
  2. LDPE - wird als Schutzhülle (bei Verlegung von Kabeln im Boden) und für Abwasserleitungen verwendet.

Rohr aus Polyethylen hoher Dichte (LDPE)

Da es sich um ein leichtes Material handelt, haben sie viele zusätzliche Vorteile:

  • Sind für die Installation von internen Netzwerken vorgesehen;
  • hohe Festigkeit haben;
  • einfache, starke und hochwertige Verbindung;
  • beständig gegen aggressive Umgebungen.

Polyethylen Druckrohr

Aus Polyethylen-Qualität PE-80 und zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus. Am häufigsten in der Konstruktion von Druckabwasser verwendet, da sie den hohen Druck von Abflüssen widerstehen können.

Kanalisationsrohre aus Polyethylen: technische Merkmale

Am Ende des zwanzigsten Jahrhunderts, Polyethylen-Kanalrohre ersetzt schnell Stahl oder Gusseisen Pendants. Der Grund für den aktiven Übergang zu PE-Rohren waren die unübertroffenen Eigenschaften und technischen Eigenschaften dieser Produkte. Wir werden diesen Artikel ihnen widmen.

Sortiment von Rohren und Produkten aus Polyethylen

Allgemeine Eigenschaften von PE-Rohren

Technische Indikatoren

Kanalisationsrohre aus Polyethylen werden für die interne und externe Kanalisation verwendet. Ortsvorwahl Kanalrohren mit PE verwendet, hat die Bezeichnung U. Dies bedeutet, dass die Polyethylen-Rohre bei der maximalen Arbeitstemperatur von 40-50 0 C verwendet werden, mit intermittierender Exposition der Temperatur von 60-65 0 C zu erhöhen,

Die Lebensdauer von Polyethylen-Kanalrohren beträgt mindestens 50 Jahre.

Die Kanalisationsrohre aus Polyethylen GOST normalisieren sich nach folgenden Parametern:

  • das Aussehen der inneren und äußeren Oberfläche von Polyethylenrohren kontrollieren;
  • die relative Dehnung des Polyethylenrohrs beim Bruch sollte mindestens 250% betragen;
  • Festigkeit des Polyethylenrohres bei konstantem Innendruck;
  • die Parameter der Länge des Polyethylenrohres nach dem Erhitzen.

GOST-Anforderungen für Polyethylenrohre

Die technischen Eigenschaften der Kanalisationsrohre aus Polyethylen sind wie folgt:

  • die Nennwanddicke in mm;
  • mittlerer Außendurchmesser in mm;
  • das Verhältnis der SDR-Größe Daten.

Durchmesser und Wandstärke von Rohren

In der Industrie werden Polyethylenrohre in der Regel in den Größen von Segmenten von 6 bis 12 Metern und in Form von Rohrschlangen mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm hergestellt.

Bei langen Transport- und Lagerzeiten von Polyethylen-Abwasserrohren ist besonders auf den Schutz vor mechanischer Beschädigung sowie auf Verstopfung des inneren Hohlraums zu achten.

Polyethylenrohre sind empfindlich gegenüber Sonnenlicht, so dass die langfristige Lagerung von Produkten Sorgfalt sollte die Menge Erreichen die Oberfläche der Röhren des Sonnenlichts zu reduzieren, werden, da extrem lange Sonneneinstrahlung Verformung des Rohres verursachen kann.

Langzeitlagerung sollte außerhalb der Einwirkung von Sonnenlicht durchgeführt werden

Vorteile von Polyethylen-Kanalrohren

Die in diesem Artikel beschriebenen Rohre haben eine ganze Reihe von Vorteilen:

  1. Langzeitverhalten (Lebensdauer variiert zwischen 50 und 400 Jahren).
  2. Zuverlässigkeit von Polyethylen-Material.
  3. Aktive Gegenwirkung gegen Korrosion und chemische Einflüsse.
  4. Stabilität von Polyethylenrohren gegenüber hydraulischen Stößen.
  5. Polyethylenrohre sind resistent gegenüber äußeren aggressiven Faktoren.
  6. Es gibt keinen teuren Bedarf für spezialisierte Wartung von Abwasserleitungen auf Polyethylenbasis.
  7. Die Preise für Polyethylenrohre sind viel niedriger als die Kosten für Stahl- oder Gusseisen-Analoga.
  8. Das attraktivste Merkmal von Polyethylen-Kanalrohren kann ihr geringes Gewicht sein, was die Installation solcher Rohre beschleunigt.

Rohre aus Polyethylen sind flexibel

Technologie der Herstellung von Rohren aus Polyethylen

Kanalrohre aus Polyethylen werden extrudiert. Der technologische Zyklus besteht aus folgenden Operationen:

  1. Extrusion, dh graduelle Extrusion von Polyethylenmasse.
  2. Kontinuierliche Zuführung des Rohrrohlings zur Kalibrierdüse
  3. Ein Rohr gemäß einer vorgegebenen Matrizenmatrix bilden.
  4. Kühlung von Polyethylenrohr.
  5. Verpackung und Kennzeichnung von Polyethylenrohren.

Kanalisationsrohre aus Polyethylen haben zwei Unterarten:

    • LDPE (Polyethylen hoher Dichte).
    • HDPE (Polyethylen niedriger Dichte).

Herstellung von Rohren aus Polyethylen

Beide Arten von Polyethylenrohren werden für die Verlegung von Abwassersystemen verwendet, der Unterschied kann nur durch die Nutzungsbedingungen gekennzeichnet werden.

Installation von Polyethylen-Abwasserrohren

Einfache Installation und geringe Zeitkosten für die Installation von Polyethylen-Kanalrohren machen diese Art von Rohr für die meisten Installationsfirmen attraktiv.

Auch muss man die Schlichtheit der Kanalisationsrohre aus Polyäthylen bei der Anlage der inneren Kanalisation bemerken. In diesem Fall ist es praktisch nicht notwendig, eine spezielle Ausrüstung zu verwenden. Geformte Teile von Abwasserrohrleitungen aus Polyethylen erleichtern den Einbau erheblich, daher wird bei der Installation von Produkten mit einem Durchmesser von 110 mm eine Klemmverschraubung verwendet. Die Verbindung von Polyethylenrohren mit Hilfe von Klemmverschraubungen kann bei allen Wetterbedingungen und bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt durchgeführt werden, was sehr gut für Installationsabwässer in launenhaften russischen Verhältnissen geeignet ist.

Formteile für PE-Rohre

Die Verlegung von Außenrohrleitungen auf der Basis von Polyethylenrohren ist um eine Größenordnung schneller als die Verlegung von Metallrohren. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Polyethylenrohre durch Stumpfschweißverfahren verbunden werden, wobei:

  • viel Material wird nicht verschwendet;
  • die Anzahl der Verbindungen verringert sich gegenüber dem Schweißen von Metallrohren um den Faktor 5;
  • somit wird die Schweißgeschwindigkeit erhöht;
  • während die Qualität der Schweißnaht auf einem hohen Niveau bleibt.

Weitere Details zur Technologie finden Sie im Artikel "Installation von Polyethylenrohren durch die eigene Hand".

Die Installation von Polyäthylen-Abwasserrohren kann sowohl mit der traditionellen Grabenmethode als auch mit der Verlegung von Polyethylenrohren innerhalb der alten Metallrohrleitung durchgeführt werden.

Dies sind die wichtigsten technischen Eigenschaften von Rohren aus Polyethylen. Schließlich ist anzumerken, dass die PE-Abwasserrohre ein geringes Gewicht haben, was in der Praxis den Verzicht auf spezialisierte Hebevorrichtungen ermöglicht, was bedeutet, dass in diesem Fall die Kosten für die Installation der Rohre reduziert werden.

Polyethylenrohre: Grundmerkmale und darauf basierende Kanalsysteme

Polyethylenrohre werden häufig für die Installation von modernen Abwasserkanälen im Innen- und Außenbereich verwendet. Im Vergleich zu Analoga aus anderen Materialien sind sie billiger, haben günstigere technische und betriebliche Eigenschaften, sind einfach zu installieren. Die Herstellung von Polyethylen basiert auf der Polymerisation von Ethylen in einem gasförmigen Zustand in Gegenwart von Katalysatoren bei hoher Temperatur und hohem Druck.

Polyethylenrohre werden heute oft für die Abwasserinstallation verwendet

Besonderheiten der Produktion von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre für die Kanalisation werden hergestellt, indem der erwärmte Kunststoff durch ein rundes Loch extrudiert wird, gefolgt von einer Kalibrierung in einer Vakuumkammer, Abkühlen und Markieren. Eine solche Bewertung unterliegt solchen Indikatoren der Produktqualität:

  • Aussehen der inneren und äußeren Oberflächen;
  • der Wert der relativen Bruchdehnung;
  • die Länge des Polyethylenrohrs variiert mit der Erwärmung;
  • Stabilität bei Innendruck.

Polyethylen hoher Dichte (PVD) hat eine geringe Dichte, es erfordert hohe Temperatur und Druck. Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) ist eine Struktur mit hoher Dichte, die bei einer Temperatur von 120 bis 150 ° C und einem Druck von 100 bis 2.000 kPa erzeugt wird. Für die Herstellung von Polyethylenrohren für die Kanalisation werden beide Arten dieses Materials verwendet. Vernetztes Polyethylen wird zur Warmwasserversorgung und Heizung verwendet. Es ist eine hochmolekulare Verbindung und unterscheidet sich von HDPE und PVD mit einem Schmelzpunkt von 360-430 ° C und höherer Festigkeit. Solche Rohre haben gute geräuschabsorbierende Eigenschaften.

Wichtig! Ein Polyethylenrohr für die externe Entwässerung ist nicht für Heißwassersysteme geeignet.

Beim Kauf einer Leitung ist auf die Kennzeichnung der Leitung zu achten, die alle Informationen über das Produkt enthält.

Polyethylenrohre werden in Übereinstimmung mit GOST hergestellt und führen die Qualitätskontrolle durch

Arten von Rohren und ihre Kennzeichnung

  1. LDPE-Rohre zeichnen sich durch hohe Elastizität, mechanische Stabilität und Festigkeit bei Zugbeanspruchung aus. Sie bestehen aus drei Schichten und eignen sich für den Transport von Flüssigkeiten mit Drücken bis 3 MPa.
  2. Polyethylenrohre für Druckentwässerung. Hergestellt in Übereinstimmung mit GOST 18599 - 2001. "Druckrohre aus Polyethylen. Technische Bedingungen".
  3. Rohre HDPE für Abwasser sind sehr stark, in der Lage, Temperaturen über -50 ° C zu widerstehen. Für die Verbindung werden häufig Crimp-Fittings verwendet.
  4. Gewellte Polyäthylenrohre werden für Kanalisation im Freien benutzt. Sie sind aus Kunststoff und haben eine zweischichtige Struktur: die äußere Schicht sorgt für Festigkeit, innen - ungehinderter Fluss der Flüssigkeit. Oft aus Polyethylen PE-80 oder PE-63, gekennzeichnet durch Beständigkeit gegen chemische Einflüsse. Charakteristisch ist die Möglichkeit der unterirdischen Verlegung dieser Rohre bis zu einer Tiefe von 1 - 20 m Die Herstellung von Wellrohren ist nicht normiert und erfolgt in Abstimmung mit dem Kunden.

Polyethylenprodukte für die Innen- und Außenentwässerung haben eine konventionelle Bezeichnung:

  • abgekürzter Name des Materials;
  • Standardabmessungsverhältnis (SDR);
  • Nennaußendurchmesser (mm);
  • Nennwandstärke (mm);
  • Zweck;
  • der Standard, auf dem das Rohr hergestellt wird.

Die Markierung wird in einem Abstand von bis zu 100 cm mit Angabe der Marke und des Herstellungsdatums der Rohrleitung angebracht.

Jede Pipe wird markiert, wobei die Daten in einem bestimmten Intervall angelegt werden

Standardisierte Rohreigenschaften

Die Herstellung der Polyäthylenrohre wird durch GOST 22689 "Rohre aus Polyäthylenabwasser und deren Fittings" mit der Nummer der Normengruppe geregelt: 0 - allgemeine Spezifikationen; 1 - das Sortiment; 2 - Konstruktion.

Dem Dokument zufolge haben Polyethylen-Abwasserrohre bestimmte Parameter.

Tabelle 1

Durch den Durchmesser der Rohre sind Armaturen ausgewählt. Die standardisierte Länge der Rohre beträgt 200, 300, 550, 600, 800 cm, aber die Herstellung von nicht standardmäßigen Längen ist erlaubt. Industrie normalerweise produziert Rohre 600-1200 cm Länge. Das Standard gegebene Durchmesser und die Länge der Buchsen in dem eine Verbindung von Rohren hergestellt, die Abmessungen geregelt Traversen, Kupplungen, T-Verbindungen und dergleichen. D. Die maximale Betriebstemperatur für PE-Rohre 40-50 ° C Ein kurzzeitiger Temperaturanstieg bis 60 ° C ist möglich.

Wichtig! Die Norm empfiehlt nicht den Anschluss von HDPE-Kanalrohren an PVD durch Schweißen.

Die herkömmliche Bezeichnung von Polyethylenrohren umfasst: Briefreduktion des TK (Abwasserrohr), Durchmesser in mm, Länge in mm; der Name des Materials der Herstellung, der Standard der Produktion.

Entsprechend der Größe der Rohre werden Armaturen für unterschiedliche Zwecke ausgewählt

Montagemöglichkeiten

Der Anschluss von Polyethylen-Rohren ist Schweißen, Box und Steckdose. Die Schweißverbindung wird durch eine spezielle Vorrichtung hergestellt, die aus mehreren Buchsen und einer Heizplatte besteht. Die Enden der Rohre, die in einer bestimmten Position fixiert sind, werden geschmolzen und gegeneinander gepresst. Die zweite Verbindungsart besteht aus Schiebehülsen mit Gummistulpen. Diese Methode wird am häufigsten verwendet, wenn ein externer Abwasserkanal zum Verbinden von Wellrohren installiert wird. Die Socket-Verbindung wird für die Installation des internen Kommunikationsnetzwerks verwendet und wird in dieser Reihenfolge ausgeführt:

  • Gemäß dem Projekt wird die erforderliche Anzahl von Polyethylenrohren für Abwasser und Armaturen ausgewählt;
  • Fase wird entfernt, Grate werden überprüft;
  • Das Rohr wird in die Muffe eingeführt und hinterlässt einen Spalt von bis zu 10 mm.

Klemmfittings werden zum Verbinden von Polyethylenrohren mit kleinen Durchmessern (bis 5 cm) verwendet. Die Dichtheit zwischen den Teilen kann durch Drücken auf das Rohr des Druckringes erreicht werden. Fittings sind korrosionsbeständig, können wiederverwendet werden und bieten eine zuverlässige Verbindung mit hoher Festigkeit. Sie umfassen einen Körper, einen Dichtungs- und Klemmring, eine Presssitzbuchse und eine Überwurfmutter. Aufgrund des speziellen Materials der Klemmringfertigung können die Klemmfittings großen axialen Belastungen und Vibrationen beim Wasserschlag standhalten.

Die Art und Weise der Verbindung von Polyethylenrohren hängt vom Durchmesser des Rohres und der Lage des Abwassersystems ab

Vorteile von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre für Abwasser haben solche Vorteile:

  1. Beständig gegen aggressive Medien.
  2. Benötigen keine spezielle Wartung.
  3. Einfach zu installieren, zerlegen dank einer kleinen Masse.
  4. Resistent gegen hydraulische Schläge.
  5. Sie haben kein großes Gewicht, was die Installation vereinfacht.
  6. Der Preis ist viel niedriger als für Stahl-Analoga.
  7. Lange Lebensdauer.
  8. Ein kathodischer Schutz ist nicht erforderlich.
  9. Resistent gegen Chemikalien.
  10. Sie zeigen korrosions- und frostbeständige Eigenschaften.
  11. Sie unterscheiden sich in der Einfachheit und Zuverlässigkeit der Verbindung.
  12. Das Schweißen von Polyethylenrohren ist billiger als Metall.

Die Lebensdauer von Kanalisationsrohren hängt vom Betriebsdruck und der Wassertemperatur ab.

Polyethylen-Rohr für die Kanalisation

Der obligatorische Bestandteil moderner Wasserversorgungs- und -entsorgungssysteme sind Polyethylenrohre, die der Entwässerung dienen. Die Notwendigkeit ihrer Installation ist unabhängig vom Zweck des Gebäudes wichtig: Industrie oder Haushalt. Im ersten Fall ist das Vorhandensein von Abfall mit Produktionsprozessen verbunden, und in der zweiten - mit menschlicher Aktivität.

Für Kanalsysteme werden hohe Anforderungen festgelegt, die die Regeln für ihren Betrieb festlegen. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass ernsthafte Störungen im Betrieb solcher Systeme eine gesundheitliche und epidemiologische Krise an den Orten verursachen können, an denen Menschen leben.

Aufgrund der Tatsache, dass Polyethylenrohre für die Kanalisation erst seit relativ kurzer Zeit hergestellt werden, entsprechen ihre Eigenschaften vollständig den bestehenden Anforderungen für dieses Produkt. Unter den gegenwärtigen Konstruktionsbedingungen haben Polyethylenrohre solche Produkte, die zuvor aus Gusseisen, Metall und Beton hergestellt wurden, praktisch abgelöst.

Technische Eigenschaften

Rohrkanalpolyethylen findet seine Anwendung in der Anordnung der externen und internen Kanalisation. Wenn dieser Bereich Code verwendet, wird dieses Produkt bezeichnet als U, die die Temperatur-Betriebsmodus bestimmt: bis zu 40-50 ° C mit der Zulässigkeit einer kurzen Anstieg auf 60-65 ° C Die Lebensdauer beträgt nicht weniger als 50 Jahre.

In Übereinstimmung mit GOST wird die Standardisierung der in Betracht gezogenen Polyethylenrohre unter Berücksichtigung der folgenden Kontrolle vorgenommen:

  • Einhaltung interner und externer staatlicher Standards;
  • die Bruchdehnung des Produkts beträgt nicht weniger als 250%;
  • die erforderliche Festigkeit unter dem Einfluss des Innendrucks;
  • Längenänderung durch Erwärmung.

Technische Eigenschaften der Produkte sind die Parameter der Wanddicke und des Außendurchmessers in Nennwerten, wenn solche Messungen in Millimetern vorgenommen werden. Das Verhältnis dieser Parameter wird als SDR bezeichnet.

Typischerweise produziert die Industrie Polyethylenrohre von 6-12 m Länge, und sie werden auch in Form von Buchten hergestellt.

Arten von PE-Rohren

Kanalisation aus Polyethylenrohren wird in Druck, Nichtdruck und Schwerkraft unterteilt.

Druck

Die Notwendigkeit der Organisation des Drucksystems entsteht, wenn die Lieferung von Lösungen zu einem höheren Punkt des Geländes in Bezug auf die Startposition sichergestellt werden muss.
Zum Beispiel zeichnet sich eine Siedlung mit einem Abwassersystem dadurch aus, dass ein Teil davon im Gelände relativ zum anderen höher liegt. Zur gleichen Zeit ist die Kläranlage an der Spitze. In diesem Fall, um das Heben von Lösungen zu den Reinigungssystemen zu gewährleisten und Druckabwasser aufzubringen, welches die entsprechenden Pumpen beinhaltet.

Druckabwasser ist Teil eines relativ komplexen Systems zur Wasserreinigung. In dieser Hinsicht unterliegt ein solches Abwassersystem technischen und technischen Anforderungen, die die Parameter des Volumens der durchgeleiteten Lösung und den Arbeitsdruck regeln. Unter dem Druckrohr verwenden wir Produkte der Klasse PE 80 oder PE 100, deren Durchmesser 20 - 1600 mm beträgt, und das SDR zeichnet sich durch niedrige Werte aus.

Um eine zuverlässige Fixierung der Rohre zu gewährleisten, wird PE für das Hochtemperaturschweißen verwendet, wenn die Verbindung zu einer Fuge gemacht wird, und es können Armaturen und Kupplungen für diesen Zweck verwendet werden. Infolgedessen ist es möglich, eine Qualitätsverbindung mit einer Garantie ihrer Zuverlässigkeit für 50-100 Jahre zu erreichen. Gleichzeitig ist es für solche Operationen notwendig, das potentielle Löten der Elektrotechnik, das umständlich ist, anzusprechen.

Nicht-Druck

Non-Pressure-Version ist die einzige mögliche Implementierung von Abwassersystemen in moderner Bauweise, wenn Rohre von 125 bis 4000 mm verwendet werden sollen. Heutzutage wird der Bau neuer Kollektoren und die Reparatur von alten ohne die Verwendung von Stahlbetonringen durchgeführt, da in diesem Fall eine große Komplexität der Installation besteht und die Haltbarkeit solcher Produkte nicht hoch genug ist.

Ein Nicht-Druckkollektor kann sein:

  • ein Wasserrohr aus jeder Klasse von Polyethylen mit einem Durchmesser von 20 bis 1600 mm;
  • Polyethylenrohre, gekennzeichnet als zweischichtig und spiralförmig gewunden, deren äußerer Durchmesser 3000 mm nicht überschreitet;
  • Kollektor, als zweischichtig und ringförmig definiert, mit einem Durchmesser von 125-4000 und unter Berücksichtigung der Tatsache, dass mit einem Durchmesser von 3000 mm solche Produkte mit einem Metall mit Isolierung verstärkt sind.

Um den Prozess der Errichtung der Kanalisation zu optimieren und die Kosten zu senken, werden PE-Rohre 80 verwendet, deren maximaler Durchmesser 110 mm beträgt, und der SDR-Koeffizient wird durch hohe Werte bestimmt.

Die Vorteile von Polyethylenrohren

Die Organisation der Kanalisation durch Polyethylenprodukte ist am bequemsten und profitabelsten, unabhängig von der Art der Konstruktion einer solchen Pipeline: innerhalb oder außerhalb des Gebäudes.

In diesem Fall unterscheiden sie sich:

  • niedrige Kosten, die sie im Vergleich zu ähnlichen Produkten aus Metall und Beton wettbewerbsfähig machen;
  • hohe Leistungsmerkmale, korreliert mit einer langen Garantiezeit, die die Nutzungsdauer von Metall- und Stahlbetonrohren deutlich übersteigt;
  • Korrosionsbeständigkeit, die sehr wichtig ist, da die Rohrleitung grundsätzlich unterirdisch verlegt ist;
  • keine Notwendigkeit für zusätzliche Abdichtung.

Rohrverlegung PE

Das Polyethylenrohr für die Kanalisation ist sehr gefragt, da seine Installation sehr einfach und sehr schnell ist:

  1. Um ein internes Abwassersystem zu installieren, ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Der Einbau von PE-Rohren mit einem Durchmesser von 110 mm erfolgt mittels Klemmverschraubungen.
  2. Was die Verlegung außerhalb des Gebäudes betrifft, wird die Verbindung durch Stumpfschweißen hergestellt, und dies ist fast 5 mal schneller, verglichen mit einer ähnlichen Technologie, die für Analoga von Metall angewendet wird. Die Qualität der Schweißverbindung, die Polyethylenrohre verbindet, ist sehr hoch.
  3. Der Einsatz von Schweißgeräten führt dazu, dass der Installationsprozess spürbar vereinfacht wird. Dies wird beispielsweise durch eine Verringerung der Anzahl der Verbindungen im Vergleich zu Metallanaloga erklärt.
  4. Die Anordnung der Kanalisation mit Hilfe von Polyethylenrohren ermöglicht es, Geld einzusparen, indem die Hebevorrichtungen aufgegeben werden, da sie ein geringes Gewicht haben, so dass sie ohne besondere Vorrichtungen montiert werden können.
  5. Die Vielseitigkeit der Dichtung liegt in der Möglichkeit ihrer Installation nicht nur in einem Grabenweg, sondern auch durch die Verwendung des alten Abwassersystems aus Metall, indem sie in ein solches System eingebracht wird.

Nuancen der Installation

Die Beliebtheit ist mit der Einfachheit der Installation und der Möglichkeit, auf diese Weise Einsparungen bei der Organisation eines Abwassersystems zu erzielen, verbunden.

Auch die Tatsache, dass sie die Installation einer Kanalisation innerhalb des Gebäudes ohne die Notwendigkeit für spezielle Ausrüstung erlauben, ist der Pluspunkte. In diesem Fall sind die betreffenden Rohre verbunden durch:

  • Stahlflansche oder Klemmverschraubungen, wenn sie mit Hilfe einer lösbaren Verbindung befestigt werden sollen, die zum Abbau der Kanalstruktur nach Betriebsende erforderlich ist;
  • eine Schweißmaschine oder ein vorgewärmtes Werkzeug, wodurch ein einteiliger Verbindungstyp bereitgestellt wird.

Flanschverbindung. Eine weit verbreitete Split-Verbindung von Rohren, die mit Hilfe von Flanschen aus Metall mit der Verwendung von Buchsen durchgeführt wird.

Bei den Klemmverschraubungen handelt es sich um eine ungewöhnliche Montageart, die nur dann Anwendung findet, wenn die Flanschverbindung aus praktischen Gründen nicht realisierbar ist.

Beheiztes Werkzeug

Mit Hilfe eines beheizten Werkzeugs ist es möglich, eine eindeutige PE-Verbindung von Produkten mit einem Durchmesser von 6,3 cm zu erhalten, für die folgende Maßnahmen erforderlich sind:

  1. Die Enden der Rohre werden fixiert und gereinigt, indem sie in das Gerät gelegt werden, was die Möglichkeit des Stumpfschweißens bietet. Danach wird eine Bearbeitung durchgeführt, deren Möglichkeit durch die Funktionalität des Endgerätes bestimmt wird.
  2. Die Rohre werden extrahiert und auf mangelnden Abstand zwischen den Enden geprüft, das heißt, die Parallelität der Endflächen wird kontrolliert.
  3. Die Erwärmung der Endflächen erfolgt mit dem entsprechenden Werkzeug, das zu deren Aufschmelzung führt.
  4. Die Rohre werden durch die Enden gegeneinander gedrückt, wobei der Druck eines solchen Pressens allmählich zunimmt. Nach einiger Zeit wird die unter Druck stehende Naht abgekühlt.

Elektroschweißen

Der größte Energieverbrauch ist mit einem Verbindungsverfahren verbunden, wie dem Elektroschmelzschweißen, das zum Anbringen von Rohren mit ausreichend großem Durchmesser verwendet wird. Diese Installation übernimmt die folgenden Aufgaben:

  1. Die Installation der Rohre erfolgt unter der Beachtung, dass sie sich auf der gleichen Achse mit der Kupplung befinden, mit anschließender Reinigung der Verbindung von der Oberflächenschicht.
  2. Die Zuführeinrichtung ist angeschlossen, was zum Aufheizen der Klappen und zum Aufschmelzen des Polyethylens führt.
  3. Infolge der Erwärmung wird der Durchmesser der Rohre größer und das geschmolzene Polyethylen erzeugt einen Druck von bis zu 12 Atmosphären, da es sich in einer geschlossenen Umgebung befindet. Dies führt zur Bildung einer integralen Verbindung.
  4. Die Stromversorgung ist ausgeschaltet, aber die Kupplung wird erst entfernt, wenn das Polyethylen abgekühlt ist.

Nachteile von Polyethylenrohren

  1. Hoher Grad an Sauerstoffdurchdringung.
  2. Die Exposition gegenüber den negativen Auswirkungen der ultravioletten Strahlung, die es notwendig macht, spezielle Mischungen während der Produktion zu verwenden.
  3. Eine Erhöhung der Temperatur der durch die Polyethylenrohrleitung transportierten Flüssigkeit führt zu einem Druckabfall auf nicht akzeptable Werte.
  4. Wenn die Temperatur auf 100 ° C ansteigt, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Pipeline schmilzt.

Eigenschaften von vernetztem Polyethylen für die Herstellung von Rohren und den Umfang ihrer Anwendung

Vernetzte Polyethylenrohre sind eine gute Alternative zur Stahlkommunikation im privaten Wohnungsbau. Cross-linked Polyethylen ist ein Produkt von High-Tech-Produktionen, wenn die Bemühungen von Wissenschaftlern und Herstellern Materialien mit einzigartigen Eigenschaften erstellen. Polymer-Kommunikation hält Belastungen für das Wasserheizsystem stand, sie sind sicher für die Wasserversorgung, haben eine lange Lebensdauer.

Technische Eigenschaften von vernetztem Polyethylen

Die optimale Betriebstemperatur in Heizsystemen beträgt 90 Grad bei 6 Atmosphären Betriebsdruck. Diese Parameter garantieren eine Lebensdauer von 50 Jahren.

Beachten Sie! Zum Vergleich - herkömmliches Polyethylen beginnt sich bei einer Temperatur von über 40 Grad zu verformen.

Die maximale Temperatur des Kühlmittels beträgt bis zu 120 Grad (ohne negative Folgen), die minimale Temperatur beträgt -50 Grad. Und dank der Elastizität des Materials kollabieren die Rohre aus vernetztem Polyethylen nicht durch die Ausdehnung des in ihnen gefrorenen Wassers. Sie haben sich in der klassischen Warmwasserbereitung eines individuellen Hauses bewährt. Hier tragen Temperaturregime und Druck (klein) zu ihrem langzeitfreien Betrieb bei.

Beachten Sie! Polyethylenrohre können nicht in einer Dampfheizung verwendet werden.

Technische Merkmale eines Rohres aus vernetztem Polyethylen mit einem Mindestdurchmesser von 16 mm:

  • Gewicht pro Meter 110 g;
  • die Wand der Röhre ist 2 mm;
  • das Volumen der Flüssigkeit, die während des Betriebs 1 Meter Kommunikation enthält, ist ungefähr 113 ml;
  • Dichte von Polyethylen 940 kg / m³;
  • die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,39 W / mK.

Das vernetzte Polyethylen leuchtet bei einer Temperatur von etwa 400 Grad auf, bei 200 Grad beginnt es zu schmelzen.

Es gibt dreischichtige Rohre und fünfschichtige Rohre. Mehrschichtige Polyethylenrohre werden durch ihre Instabilität gegenüber ultravioletter Strahlung und die Fähigkeit, Sauerstoff zu leiten, erklärt. Der Betrieb ungeschützter Rohre im Licht führt zu einem schnellen Verschleiß. Die Fähigkeit, Sauerstoff durchzulassen, macht die Polyethylen-Kommunikation für Stahlelemente gefährlich. Sauerstoff ist das stärkste Oxidationsmittel und führt zur aktiven Korrosion von Metallen.

Dreischichtige Rohre haben folgende Struktur:

  • eine innere Polyethylenschicht;
  • Kleber;
  • Schutzschicht - Sauerstoffbarriere.

Fünfschichtig haben zwei Schichten des Klebers, zwei (innere und äußere) Schicht des Polyäthylens und in der Mitte eine Schutzschicht vom Eindringen von Sauerstoff. Je komplexer die Struktur des Rohres ist, desto zuverlässiger ist daher sein Schutz und desto höher ist der Preis.

Herstellung von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Vernetztes Polyethylen ist ein Produkt moderner Technologien in der chemischen Industrie. Aus dem organischen Polymer des Ethylens entsteht ein High-Tech-Material, indem die Rohstoffe auf molekularer Ebene "vernetzt" werden.

Das Polyethylenmolekül ist eine sehr lange Kette von Ethylenmolekülen, die in Reihe geschaltet sind. Die Vernetzung erfolgt durch Initiierung von Vernetzungen zwischen langen (polymeren) Molekülen. Schematisch kann dies als die Bindung einzelner Fasern an ein starkes Netzwerk dargestellt werden. Die Ausgabe ist vernetztes Polyethylen - ein Material mit besonders starken physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Je nach den Eigenschaften des Verfahrens gibt es folgende Arten von vernetztem Polyethylen für Rohre:

  • PEX-A ist ein Material, das unter Verwendung von Wasserstoffperoxid zur Initiierung von Vernetzungen erhalten wird. Solche Rohre haben unter allen Sorten bessere Eigenschaften der Belastbarkeit. Die Vernetzung mit Peroxid ermöglicht die Bindung von bis zu 90% der Moleküle. Pipes zeichnen sich durch eine erhöhte Elastizität und ein längerfristiges molekulares Gedächtnis aus. Wenn sie die Bucht entrollen, richten sie sich schnell auf und halten die Form gut. In Kurven (innerhalb der Grenzen der zulässigen Normen und der Einhaltung der Technologie) nicht brechen.
  • PEX-B ist ein vernetztes Polyethylen für Rohre, das unter Verwendung von Silan-Polymeren erhalten wird. Die Silanvernetzung ergibt etwa 80% der Bindung der Moleküle des Ausgangspolymers. Der Produktionsprozess läuft in zwei Phasen ab. Auf dem ersten Polymer ist mit dem Silan gesättigt, auf dem zweiten - ist es mit dem zusätzlichen Wasser (hydriert) gesättigt. Rohre sind nicht in der Stärke Peroxid unterlegen, aber weniger elastisch und weniger die ursprüngliche Form wiederherzustellen.
  • PEX-C - diese Marke wird durch eine Technologie erhalten, die radioaktive Strahlung verwendet, um das Polymer zu vernetzen. Hier beträgt die Ausbeute an Vernetzungen im fertigen Material etwa 60% der möglichen Gesamtzahl. Das Material wird dabei mit Elektronen beschossen. Die Ausgangseigenschaften des Materials hängen von der räumlichen Ausrichtung in der Produktion ab. Rohre sind nicht zu flexibel, anfällig für Falten. Zalomy kann nur durch eine Kupplung entfernt werden.
  • PEX-D - Stickstoff wird bei der Herstellung dieses Polymers produziert. Die nützliche Ausbeute beträgt hier etwa 70%, was mehr ist als die von PEX-C. Diese Technologie ist jedoch in der praktischen Umsetzung am schwierigsten, und die Hersteller geben allmählich ihre Verwendung auf.

Beachten Sie! Die besten Leistungsmerkmale sind PEX-A-Rohre. Das beste Preis / Leistungsverhältnis für PEX-B-Rohre. Sie sind die beliebtesten unter den Verbrauchern.

Führende Hersteller auf dem Markt der Polymerrohrprodukte sind die Länder Europa - Schweden und Deutschland. Im Osten konkurriert die israelische Chemieindustrie mit ihnen. In Russland, unsere eigene Produktion von Polyethylen genähte Materialien. Der Durchmesser der Rohre variiert von 10 mm bis 250. Pioniere in diesem Bereich waren die Schweden, und sie gaben den Rohren des REX Mitte des letzten Jahrhunderts den Namen.

Anwendungsbereich

Im industriellen Maßstab finden Rohre aus vernetztem Polyethylen wenig Verwendung, da ihr Durchmesser auf maximal 250 mm begrenzt ist und die Kapazität für schwere Lasten begrenzt ist. In der individuellen Konstruktion wird die Verwendung von vernetztem Polyethylen in der Installation weit verbreitet verwendet:

  • Heizung Kommunikation;
  • in der kalten und heißen Wasserversorgung.

Beliebte Rohre aus vernetztem Polyethylen für die Einrichtung eines warmen Fußbodens. Dieses Material ist einfach zu installieren, erfordert keine besonderen Fähigkeiten oder hochentwickelte Ausrüstung, ist langlebig und zuverlässig. Für Heizsysteme werden nur Rohrmaterialien mit einer Schutzschicht verwendet.

Bei der Auswahl von Rohren und Formstücken für die Installation von Wasserversorgungs- oder Heizungssystemen sollte man sich an die Empfehlungen des Herstellers halten, da die Dokumentation immer die Gebrauchsrichtung und die zulässigen Betriebsparameter angibt.

Beachten Sie! Alle Rohrprodukte sind außen detailliert gekennzeichnet.

Die Markierung zeigt an:

  • Art der Produktion;
  • Veröffentlichungsdatum (bis zu einer Woche);
  • Wandstärke und Durchmesser;
  • zulässige Betriebsparameter;
  • ein Zeichen für die Qualitätskontrolle.

Jeder Hersteller bietet Armaturen für die Montage ihrer Produkte. Die Verwendung von nativen Materialien ist der Schlüssel für eine zuverlässige Verbindung und langfristigen Betrieb, da ein Prozess bei der Herstellung von Rohren und Formstücken verwendet wird.

Merkmale der Installation und des Betriebs

Die Verlegung von Rohren aus vernetztem Polyethylen erfolgt nur unter Verwendung von Formstücken. Hier wird nicht geschweißt, wie bei der Arbeit mit anderen Polymerrohren.

Beachten Sie! Dank der Elastizität von Polyethylenrohren ist es möglich, die Anzahl der verwendeten Armaturen auf ein Minimum zu reduzieren. Dies reduziert die Kosten des Montageprozesses. Der Schlüssel zu einer optimalen Installation ist ein kompetentes Projekt in der Vorstufe.

Zwei Methoden zum Verbinden von Polyethylen-Pipelines sind üblich:

  • Kompression - mit einer Kappe, Anzugsmutter;
  • Pressen - mit einer speziellen Presshülse.

Für Klemmverschraubungen benötigen Sie zwei verstellbare Schraubenschlüssel oder einen Satz Schraubenschlüssel. Zum Pressen benötigen Sie Spezialwerkzeuge - Presszange und Expander, die auf den Durchmesser Ihrer Rohre abgestimmt sind. Kaufen Sie sie können mit Rohren und Armaturen, Marken vom Hersteller gebündelt werden. Es ist jedoch billiger, ein Rollwerkzeug zu verwenden.

Für vorbereitende Arbeiten benötigen Sie ein Werkzeug zum Trennen von Rohren. Hier ist es besser nicht zu speichern und einen professionellen Rohrschneider zu verwenden. Nur ein solches Werkzeug kann einen qualitativen, für die weitere Arbeit geeigneten Schnitt erhalten. Dies sollte ein streng senkrecht zur Achse geschnittener sein, der die Achse ohne Grate mit einem undeformierten Kreis führt.

Die Installation der Klemmverschraubung ist wie folgt:

  • Auf das vorbereitete Rohr wird die Mutter aufgeschraubt.
  • dann fixiere den Schneidring 1 cm von der Kante;
  • Die Armatur des Fittings wird in das Rohr eingeführt;
  • Bewegen Sie die Mutter in den Ring und ziehen Sie sie mit den Schlüsseln an (einer hält den Beschlag, der zweite zieht die Mutter fest).

Die Kompressionsverbindung ist einteilig. Das Verfahren ist wie folgt:

  • Legen Sie die Crimphülse auf das Rohr;
  • erweitern Sie den Durchmesser des Schnitts auf die Größe der Union;
  • Setze die Verbindung ein;
  • Ziehe den Ärmel und drücke ihn mit den Milben.

Die Druckverbindung hat eine erhöhte Festigkeit, sie wird für die Installation von Heizsystemen und Warmwassersystemen verwendet.

Polyethylen-Abwasserrohr

Kanalisationsrohre aus Kunststoff: Durchmesser, Preise

Jeder Gastgeber möchte alles in seinem Haushalt haben, nichts zu brechen, es ist einfach zu warten und zu installieren. Und das Abwassersystem ist keine Ausnahme. Es ist notwendig, sie so klein wie möglich erfordert Aufmerksamkeit zu machen - sehr unangenehm, wenn sie verstopft, aber nicht weniger unangenehm es zu reinigen. Wenn Sie ein störungsfreies Entsorgungssystem haben wollen, achten Sie auf die Kunststoffrohre für Abwasser. Sie ersetzen nach und nach den Gusseisen, und alles nur, weil sie weniger kosten, montiert sind leichter, haben eine große Auswahl an Produkten - unterschiedlicher Durchmesser und Längen auf ihren glatten Wänden Ablagerungen fast nicht bilden, und sogar Lebenszeit - etwa 50 Jahre. All dieses Bouquet von Eigenschaften bestimmt ihre Popularität.

Kunststoff-Abwasserrohre werden aus verschiedenen Polymeren und deren Zusammensetzungen hergestellt

Arten von Kunststoff-Abwasserrohren

Unter dem allgemeinen Namen "Kunststoff" werden Produkte aus verschiedenen Arten von Polymeren verkauft:

  • Polyethylen (PE):
    • Hochdruck (PVD) - für die interne Kanalisation Verteilung;
    • niedriger Druck (HDPE) - es ist möglich, draußen in Gräben zu legen (haben Sie große Stärke);
  • Polyvinylchlorid (PVC);
  • Polypropylen (PP)

Und eine Reihe von anderen Thermoplasten und deren Kombinationen, aber sie sind selten - Leute bevorzugen, bereits bekannte Materialien zu verwenden.

Das Material der Kunststoff-Kanalrohre wird je nach Anwendungsgebiet ausgewählt. Zum Beispiel ist Polypropylen geeigneter für die Verteilung von Abwasser innerhalb des Hauses oder in einer Wohnung. Es hat einen höheren Betriebstemperaturbereich - transportiert normalerweise Medien für kurze Zeit bis zu 70 ° C - bis zu 95 ° C. Wenn es verschiedene Haushaltsgeräte gibt, die das heiße Abwasser in die Kanalisation leiten, ist dies nicht überflüssig. PVC Rohre einen niedrigeren Preis haben, sind besser geeignet für die Außen Kanalisation Verlegung - es ist in der Regel bereits gemischtes Abwasser, so dass die Temperatur der unteren und PVC sie ohne Schaden machen kann (Arbeits bis + 40 ° C, der transiente Anstieg auf 60 ° C).

Beispiel für eine interne Verteilung von Abwasser aus Kunststoffrohren

Abwasserrohre sind auch glatt und gewellt. Darüber hinaus kann Wellpappe nicht nur Biegungen von Siphons sein. Es gibt profilierte Abwasserrohre mit einer inneren glatten Wand und einem äußeren gerippten Rohr. Sie haben eine größere Festigkeit - besser tolerieren Kompressionslasten (haben erhöhte Ringsteifigkeit), können in großer Tiefe vergraben werden. Erhältlich in Durchmessern von 110 mm bis 1200 mm.

Abmessungen und Durchmesser

Kanalisationsrohre sind im Gegensatz zu Wasser und Gas in den Längen 50 cm, 100 cm, 200 cm usw. erhältlich. - bis zu 600 cm Die maximale Länge beträgt 12 Meter, aber einige Hersteller können auf Anfrage längere Segmente herstellen. Bei langen Strecken ist es bequem - weniger Verbindungen, weniger mögliche Problemstellen (Leckage oder Verstopfung).

Ein weiteres wichtiges Merkmal von Kunststoffrohren ist der Durchmesser und die Dicke der Wand. In der Kennzeichnung sind sie normalerweise nah: die Zahlen sind 160 * 4,2. Was ist zu entschlüsseln: Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 160 mm, die Wandstärke beträgt 4,2 mm. Hier ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Hersteller den Außendurchmesser von Kunststoffrohren angeben, und bei vielen Berechnungen und Planungen müssen Sie das Innere kennen. Es ist leicht zu berechnen: Von außen nehmen wir die doppelte Wandstärke: 160 mm - 4,2 mm * 2 = 151,6 mm. In Berechnungen und Tabellen erscheint in der Regel ein gerundetes Ergebnis - in diesem Fall - 150 mm.

Parameter der Kanalisation Plastikrohre

Im Allgemeinen produziert die Industrie Kunststoffrohre für die Kanalisation mit einem Durchmesser von 25 mm. Der maximale Querschnitt hängt von der Art des Rohres (glatt oder gewellt) und dem Material ab, aus dem es hergestellt ist. Zum Beispiel können glattkantige PVC-Rohre einen Durchmesser von bis zu 630 mm und profilierte zweischichtige Rohre bis zu 1200 mm aufweisen. Aber diese Dimensionen sind für Hausbesitzer oder Wohnungsbewohner nicht von Nutzen. Im privaten Wohnungsbau werden Durchmesser von bis zu 100-110 mm verwendet, selten bis zu 160 mm. Manchmal benötigen Sie für ein großes Haus mit vielen Sanitärinstallationen ein Rohr mit einem Durchmesser von 200-250 mm.

Wie wählt man einen Durchmesser für die Verbindung von Armaturen

Nach den Regeln ist es notwendig, eine Berechnung durchzuführen, vollständig ist es in SNiPom 2.04.01085 registriert. Dies ist eine komplizierte Angelegenheit, es braucht eine Menge Daten, so dass nur sehr wenige Leute wirklich denken, wie es sollte. Im Laufe der Jahre hat es uns die etablierte Praxis ermöglicht, durchschnittliche Durchmesser von Polyethylen-Abwasserrohren für jede der Sanitärvorrichtungen abzuleiten. Sie können diese Entwicklungen sicher nutzen - alle Berechnungen laufen normalerweise auf diese Dimensionen hinaus.

Wie Sie sehen können, werden vor allem Kunststoffrohre für Abwasser mit einem Durchmesser von 30-40 mm verwendet. Nur für die Toilette wird eine viel größere Größe benötigt - 100-110 mm. Dies liegt an der Besonderheit des Funktionierens - es ist notwendig, eine große Menge Wasser in kurzer Zeit zu entfernen. Gleichzeitig muss Luft in der Leitung sein, sonst werden die Wasserverschlüsse der anderen Leitungen gebrochen und die "Düfte" aus der Kanalisation gelangen in den Raum.

Auf dem Gerät muss man sich an einige Regeln erinnern:

  • Im System nicht um 90 ° drehen. Wenn solche Notwendigkeit besteht, wird die Drehung von zwei Winkeln von 45 ° gemacht. Scharfe Wendungen sind problematische Stellen, an denen sich oft Verstopfungen bilden, und auch durch solche Ecken verläuft das Kabel zur Reinigung des Abwasserkanals nicht gut.

Richtig ausgeführt

Die Hauptsache - nichts vergessen

Dennoch ist es nötig, die Erwärmung oder die Erwärmung des Abschlusses des Wasserabflusses im privaten Haus nicht zu vergessen. Der vertikale Abschnitt, der vom Auslass bis zum Eingang des Grabens verläuft, muss gut isoliert sein. Außerdem werden oft Heizkabel für Rohre verwendet. Im Fall von Abwasser werden sie üblicherweise von außen ausgelegt und dann mit wärmeisolierendem Material bedeckt.

Hier, wie alles. Die Regeln sind einfach, aber wenn Sie sie beobachten, wird alles lange und ausfallsicher funktionieren.

Merkmale der Installation von Kunststoff-Kanalrohren

Die Kunststoffrohre für das Abwasser auf der einen Seite enden mit einer Glocke, in die ein Gummiband eingelegt ist. Verbinden Sie die Segmente einfach: Eine glatte Kante wird in den Sockel gesteckt. Da die Abmessungen streng normiert sind, ist es im Prinzip ausreichend für eine dichte Verbindung. In der Praxis wird der O-Ring oft zusätzlich mit Silikon-Sanitärdichtmittel bestrichen.

Vergleich der Verbindungsarten verschiedener Kanalrohre

Bei der Verlegung von Abwasserkanälen müssen sie zeitweise geschnitten werden. Machen Sie es bequem mit einer Handsäge mit einer Metall-Leinwand - kleine Zähne sind gut geschnitten und hinterlassen eine fast gleichmäßige Kante. Sie können auch eine Mühle oder eine elektrische Mühle verwenden. Auf jeden Fall sollte vor dem Einbau des beschnittenen Stückes der Rand mit feinkörnigem Schleifpapier behandelt werden - entfernen Sie alle Grate, machen Sie es gleichmäßig. Bei überstehenden Teilen kann sich ein Teil des Abfalls festsetzen. Daher kann an dieser Stelle eine Verstopfung auftreten. Deshalb glätten wir den Platz sorgfältig.

Bei der Erstellung eines Kanalnetzes in einem Haus oder einer Wohnung ist oft eine Verzweigung erforderlich. Dazu gibt es Fittings - Adapter von einem Durchmesser zum anderen, T-Stücke, Winkel mit unterschiedlichen Drehzahlen usw.

Fittings für Kunststoff-Kanalrohre

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