So verbinden Sie Rohre aus vernetztem Polyethylen

Rohre aus vernetztem Polyethylen für den warmen Boden werden durch Kosten und technische Eigenschaften angezogen. Sie zeichnen sich durch Festigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, gute Biegung und lange Haltbarkeit aus. Die Montage des Systems ist nicht schwierig, aber die Zuverlässigkeit der Pipeline hängt von der Qualität der Verbindung der Elemente ab. Über die Eigenschaften der Arbeit wird dieser Artikel erzählen.

Das Gerät von einem warmen Boden

Dieses Material wird als ein thermoplastisches Polymer betrachtet, so dass die Frage, wie Rohre aus vernetztem Polyethylen zu verbinden sind, nicht schwierig ist. Es eignet sich für Montageverfahren, die für andere Polymerstrukturen verwendet werden. Der Unterschied besteht darin, dass aufgrund der Elastizität des Materials die Verbindungen dichter sind und das Schweißen eine erhöhte Temperatur erfordert.

Verbindungselemente

Die Abschnitte der Pipeline aus diesem Material sind durch die folgenden Teile verbunden.

  1. Kompression (Kompression) Armaturen. Sie werden für die Installation von Systemen vom "kalten" und "heißen" Typ verwendet und unterscheiden sich dadurch, dass sie bei Bedarf leicht demontiert werden können.
  2. Pressfittings drücken. Die Verbindung wird in diesem Fall durch All-in-One erhalten. Nach der Verarbeitung auf einer Presse für Rohre aus vernetztem Polyethylen füllen die Materialmoleküle alle Risse und Unregelmäßigkeiten, was zu einer dichten Verbindung führt.
  3. Elektro-geschweißte Elemente. Solche Geräte werden selten verwendet, da die Verbindung durch spezielle Schweißgeräte hergestellt wird, für die Sie Fähigkeiten benötigen.

Beachten Sie! Die Art und Weise, wie die Elemente verbunden sind, wird durch den Druck im zukünftigen System beeinflusst. Crimp-Teile können 2,5 Atmosphären widerstehen, Druck - 5-6 atm, geschweißt - die Möglichkeit von monolithischen Strukturen.

Benötigte Werkzeuge

Sie müssen mit den folgenden Materialien und Werkzeugen zum Crimpen und Montieren von Rohren aus vernetztem Polyethylen arbeiten:

  • Messerscheren und -schlüssel;
  • hydraulische oder manuelle Presse;
  • ein Satz Verbindungsstücke;
  • Expander des erforderlichen Durchmessers.

Vorbereitung auf die Arbeit

Achten Sie bei der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit Ihren eigenen Händen auf solche Nuancen:

  • dass das System verlässlich war, werden die Gelenke nur an den Stellen der Ausgabe der T-Kollektoren hergestellt;
  • Verwenden Sie Armaturen für vernetztes Polyethylen;

Zur Notiz! Aufgrund der Elastizität des Rohres für den warmen Boden, behält vernetztes Polyethylen "Uporor" und andere Hersteller kaum die gegebene Form, so sollte es mit speziellen Clips befestigt werden.

Wege zum Verbinden von Rohren

Wie die Arbeit ausgeführt wird, hängt davon ab, wie die Pipelinekomponenten verbunden sind.

Komprimierung

  1. Setzen Sie die Quetschmutter so auf die Rohrschere, dass sich das Gewinde auf der Steckerseite befindet.
  2. Ziehen Sie den Spaltring (er sollte 1 cm vom Schnitt entfernt sein) und verriegeln Sie ihn dann.
  3. Festziehen (bis zum Anschlag), ziehen Sie das Rohr mit den Zubehörteilen auf das passende Ende, das zur Kante passt.
  4. Nehmen Sie zwei Schraubenschlüssel und ziehen Sie die Quetschmutter fest (nicht zu fest anziehen, um das Gewinde der Verbindungsstücke und des Rohrmaterials nicht zu beschädigen).

Drücken

  • Setzen Sie die Klemmhülse auf das Polymerrohr.
  • Erweitern Sie das Ende des Rohrs mithilfe des Expanders, um es zu vergrößern.
  • Ziehen Sie das Produkt mit dem erweiterten Schnitt bis zum Anschlag des Fittings (bis zum Anschlag).
  • Sichern Sie die Verbindung der VPE-Rohre in dieser Position für einige Minuten. Während dieser Zeit wird das Polymer den Fitting fest anziehen.

Elektroschweißen

  • Legen Sie eine elektrisch geschweißte Kupplung an den Rand des Rohres.
  • Verbinden Sie das Schweißgerät mit den Anschlüssen des Fittings, die Spannung an das Verbindungselement anlegen. Die innere Spirale des Elements, deren Temperatur 170 ° C und höher ist, erwärmt sich und legiert die Verbindungskomponenten.
  • Trennen Sie das Schweißgerät und lassen Sie das Polyethylen abkühlen. Die resultierende Verbindung kann Drücken von 10-12 atm standhalten, daher muss die Reparatur von Rohren aus vernetztem Polyethylen bald durchgeführt werden.

Es ist wichtig zu wissen, wie man ein Rohr aus vernetztem Polyethylen biegt oder biegt. Wenn Sie also nicht mit Polyethylen arbeiten, ist es ratsam, die Unterstützung von Spezialisten in Anspruch zu nehmen. Viel Glück!

Installation und Verbindung von vernetztem Polyethylen

Kommunikation XLPE an Popularität gewann mit jedem Tag, weil dieses relativ billiges Material eine Masse von nützlichen Eigenschaften hat: PEX-Rohre dauerhaft und zugleich flexibel, keine Angst vor hohen Temperaturen, chemisch aktiver Substanzen und Verfall, hat eine sehr lange Lebensdauer. Gleichzeitig spielt eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit der Pipeline die richtige Kombination ihrer Elemente. Die Installation von vernetztem Polyethylen ist zwar nicht kompliziert, hat aber ihre eigenen Besonderheiten und Nuancen, deren Kenntnis Ihnen helfen wird, es ohne Probleme mit Ihren eigenen Händen zu erfüllen.

PEX Element Verbindungsmerkmale

PEX-Material ist das gleiche thermoplastische Polymer, daher sind die Verfahren zum Montieren von Polyethylenelementen anderer Arten, um Elemente daraus zu verbinden, ziemlich geeignet. Der Unterschied liegt in der Tatsache, dass seine Elastizität die Anschlussverbindungen dichter macht und Schweißarbeiten deutlich höhere Temperaturen erfordern.

Wege der Verbindung

Es gibt drei Möglichkeiten, das Problem zu lösen, wie man vernetztes Polyethylen verbindet:

  • Kompressions- (Kompressions-) Armaturen, in denen der Werkzeugsatz und die Installationsarbeiten am einfachsten sind. Diese Methode kann sowohl für das "kalte" als auch für das "heiße" System verwendet werden, sie kann jederzeit einfach demontiert werden.
  • Pressfittings (Pressfittings) erhalten eine allumfassende, aber sehr zuverlässige Verbindung von Rohrstücken. In diesem Fall wird die Fähigkeit von vernetztem Polyethylen zur Wiederherstellung der Form nach der Verformung genutzt: Die Polymermoleküle, die sich nach dem Drücken auf die Armatur gerade ausstrecken, füllen die speziellen Vertiefungen und Lücken vollständig aus und schaffen eine zuverlässige dichte Verbindung.
  • Elektrogeschweißte Formstücke für vernetztes Polyethylen werden sehr selten verwendet, da dieses Verfahren spezielle Schweißausrüstung und Arbeitsfertigkeiten erfordert. Schweißverfahren gibt sehr starke und zuverlässige Rohrverbindungen für den Einsatz in verschiedenen Systemen.

ACHTUNG! Wenn ein Rohr Wahl Verbindungsverfahren Berücksichtigung der Druck erfolgen muß, was in Zukunft System angenommen wird, als Klemmverschraubung ist nicht mehr als 2,5 atm gehalten, napressovochnye - 5-6 atm und geschweißte fast ähnlich Monolith.

Werkzeuge

Für Installationsarbeiten mit PEX-Rohren werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

  • Schraubenschlüssel,
  • Messerscheren,
  • Die Presse ist manuell oder hydraulisch (zum Arbeiten mit Pressfittings),
  • Expander mit den erforderlichen Durchmessern,
  • Die Armaturen selbst sind voll ausgestattet.

Vorbereitung von

Bei der Verarbeitung von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist Folgendes zu beachten:

  • Es ist ratsam, die Anschlussarbeiten nur an den Ausgängen der Kollektor-T-Stücke durchzuführen. Dies wird eine größere Zuverlässigkeit des Systems gewährleisten, insbesondere, da sich PEX-Rohre sehr gut biegen lassen, wenn eine Kurvenfahrt erforderlich ist.
  • Beim Kauf von Armaturen sollten Sie diejenigen bevorzugen, die speziell für vernetztes Polyethylen geeignet sind,
  • Wasserleitungen müssen unbedingt geschützt werden: bei der Kaltwasserversorgung aus Kondensat und bei Warmwasser aus unerwünschten Wärmeverlusten,
  • Es ist keine schlechte Idee, wärmeisolierende Pads und Substrate vor der Installation von Pipelines bereitzustellen.

WICHTIG! Vor der Installation wird das PEX-Rohr mit speziellen Klammern fixiert, da es aufgrund der hohen Elastizität nicht die Form behält.

Anweisungen für die Installation

Die Installation der Pipeline in jeder der Verbindungsmethoden umfasst die folgenden Schritte:

Komprimierungsmethode

  1. Zuerst wird die Quetschmutter auf den offenen Schnitt des Rohres gesetzt, dessen Gewinde zum Verbinder zeigen muss.
  2. Als nächstes wird der Spaltring gedehnt und fixiert, so dass der Rohrschnitt 1 mm davon entfernt ist.
  3. Dann wird das Ende des Rohres zusammen mit der Crimphut und der Ring an der Armatur der Armatur sehr fest angezogen, bis es zum Stillstand kommt.
  4. Mit zwei Schraubenschlüsseln fest angezogen (aber nicht gezogen, um eine Beschädigung des Rohres und des Gewindeanschlusses zu vermeiden).

WARNUNG! Bevor das Rohr an die Armatur gezogen wird, wird es in keiner Weise demontiert und es werden keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen (Anfasen usw.).

Drücken Methode

  1. Legen Sie zuerst eine Klemmpresse auf das Rohr.
  2. Dann wird das Ende der Röhre wird gestreckt Spezialwerkzeug (Expander), um ihm einen etwas größeren Durchmesser und die Möglichkeit einer freien Passung über das Verbinderpaßstück: extender in das Rohr eingeführt wird, werden seine Handgriffe gegen den Anschlag gespannt und für ein paar Sekunden.
  3. Jetzt ist es einfach, das in den Fitting des Fittings geschnittene Rohr bis zum Anschlag festzuziehen.
  4. Das empfangene Design soll für eine kurze Zeit in der empfangenen Position fixiert werden. Aufgrund der Eigenschaft des Formgedächtnisses "sitzt" der nach der Dehnung gedehnte Rohrabschnitt nach wenigen Minuten so fest wie möglich auf ihm.

Elektroschweissverfahren

  1. Auf den Rohrabschnitt wird eine elektrisch geschweißte Kupplung aufgesetzt.
  2. Ein spezielles Schweißgerät ist mit den Anschlüssen der Schweißarmatur verbunden.
  3. Das Gerät wird mit einer Spannung an die interne Spirale des Fittings angeschlossen, die alle seine Bestandteile und das Rohrstück (auf eine Temperatur von mindestens 170 ° C) vor dem Schmelzen erwärmt.
  4. Nach dem Trennen der Schweißvorrichtung und dem Abkühlen des Polyethylens wird eine starke Verbindung erhalten, die dem Druck von 10-12 atm oder mehr standhält.

ACHTUNG! Wenn Sie keine Erfahrung in der Verarbeitung von Polyethylen haben, auch wenn Sie stark daran interessiert sind, alles selbst zu machen, wird es zuverlässiger sein, dieses Geschäft Spezialisten zur Verfügung zu stellen.

Das Klima

Trotz der Tatsache, dass die Rohre für Heizung und Wasserversorgung auf dem Baumarkt aus Metall, Metall-Kunststoff und Polypropylen bestehen, hat sich in den letzten Jahren eine neue Art von Material herauskristallisiert - vernetztes Polyethylen. Der Artikel wird diskutieren, welche Art von Material das ist und was sein Vorteil ist. Und auch die Instruktion über die Anlage des querverbundenen Polyäthylens mit eigenen Händen wird gegeben sein.

Inhalt:

Was sind die Rohre aus vernetztem Polyethylen?

Das Hauptrohmaterial ist Polyethylen dichtes Polyethylen. Rohre daraus herzustellen ist ein komplizierter technologischer Prozess. Wenn chemische Verbindungen hinzugefügt werden und unter dem Einfluss von hoher Temperatur, Druck und Elektronenbestrahlung, wird ein dichtes Material mit einer dreidimensionalen Struktur gebildet. Später wird es in einem Extruder genäht.

All dies macht es möglich, ein einzigartiges Material zu schaffen, dessen Eigenschaften für Metall und Kunststoff unzugänglich sind.

  • Der vielleicht wichtigste Vorteil ist das molekulare mechanische Gedächtnis. Bei Verformung aufgrund von Bruch, Ausdehnung, wenn Wasser in ihnen gefriert oder überläuft. Das aus vernetztem Polyethylen hergestellte Rohr stellt sein Aussehen und alle technischen Eigenschaften vollständig wieder her. Um dies zu tun, ist es ausreichend, es mit einem Bau Haartrockner zu erhitzen. An diesem Punkt erhält das Material die Formen, die ihm durch einen Extruder verraten wurden. Diese wichtige Eigenschaft ermöglicht es, sie für die Wasserversorgung auf der Straße zu nutzen und keine Angst zu haben, dass sie im Winter wegen schlecht entwässertem Wasser platzen können.

Hinweis: Das vernetzte Polyethylen ist von innen dehnungsbeständig, die Wasserleitung besteht jedoch zwangsläufig aus Metallteilen. Daher lohnt es sich nicht, Wasser bewusst in der Heizungsanlage zu lassen, auf die Gefahr von Minustemperaturen. Sie werden jedoch im Falle höherer Gewalt, zum Beispiel wenn der Kessel ausgeschaltet wird, zu einem Sicherheitsnetz.

  • Das Fehlen von eisenhaltigen und kalkhaltigen Formationen in den Rohren aus vernetztem Polyethylen ist der zweite Vorteil. Dies ist wichtig für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme. Die interne Verringerung des Durchmessers der Rohre führt zu einer Abnahme der Effizienz der Heizung und im Falle der Wasserversorgung zu permanenten Verstopfungen, der Vermehrung von Bakterien und einem unangenehmen Geruch. All dies kann bei der Auswahl von Rohren aus vernetztem Polyethylen vermieden werden.
  • Beim Arbeiten mit Rohren sind zusätzliche Dichtungen für Verbindungen mit Armaturen nicht erforderlich. Mit der Zeit verschleißen sie und es kommt zu einem Druckabbau. Dichte alle Verbindungselemente Löten ist so hoch, dass die Rohre aus vernetztem Polyethylen für Fußbodenheizungen eingesetzt, die in den Betonboden installiert sind und einzelne Elemente ersetzen ist, wenn nicht unmöglich, sehr schwierig und teuer.
  • Geringes Gewicht. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Plastizität sind sie auch im Auto leicht zu transportieren.
  • Längerer und sicherer Betrieb. Dieses umweltfreundliche Material ist unbedenklich für Mensch und Umwelt. Es rost nicht und reagiert nicht auf chemische Einflüsse. Garantierte Lebensdauer ist mehr als 50 Jahre.

Wichtig: Vernetzte Polyethylenrohre haben eine geringe Beständigkeit gegenüber direkter UV-Bestrahlung. Daher wird empfohlen, sie für die verdeckte Verkabelung oder in Räumen ohne Fenster zu verwenden.

Tipp: Wenn sie für die Reparatur verwendet werden, stellen Sie zuerst sicher, dass der Druck und die Temperatur in der Hausheizung innerhalb der empfohlenen Werte sind, die für die spezifischen Rohre spezifiziert sind.

Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Es gibt 2 Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen:

  • universal, die gleichermaßen für das Heizsystem in einer Wohnung oder einem Landhaus geeignet sind, und für einen warmen Fußboden, der in einem Estrich montiert ist und mit heißem Wasser arbeitet;
  • spezialisiert. Sie können nur zum Heizen oder nur zur Fußbodenheizung verwendet werden.

Wichtig: Rohre, die zum Heizen vorgesehen sind, können Temperaturen von bis zu +95 ° C und Drücken von bis zu 10 Atmosphären standhalten. Aber im Notfall, wenn der Druck auf 20 Atmosphären steigen kann und die Temperatur 100-100 ° C beträgt, werden sie auch ohne Verlust ihrer technischen Eigenschaften zurechtkommen.

  • Zum Erwärmen von Rohren aus vernetztem Polyethylen darf Wasser oder Frostschutzmittel verwendet werden.
  • Die meisten Rohre können für ein Landhaus verwendet werden, aber wenn sie mit einer Zentralheizung in einer Wohnung verbunden sind, müssen Rohre aus vernetztem Polyethylen eine spezielle Markierung haben. Das bedeutet, dass sie eine zusätzliche wärmeisolierende Hülle haben.
  • Rohre für die Wasserversorgung, ob universell oder spezialisiert, sind sicher und umweltfreundlich. Sie dürfen auf Trinkwasser montiert werden.
  • Vernetzte Polyethylenrohre haben Standarddurchmesser, aber spezielle Befestigungen zum Löten, Gewindeverbindungen und Rinnen zum Befestigen entlang der Wand werden zum Befestigen verwendet. Dieses Zubehör garantiert eine dauerhafte Verbindung und ein schönes Aussehen mit externer Verdrahtung.

Durch die Verarbeitung des Feedstocks werden diese in 4 Kategorien mit der entsprechenden Kennzeichnung unterteilt:

  • PEXa - Rohrvernetzung ist Peroxidmethode;
  • PEXb - verarbeitet mit Gas;
  • PEXc - Röhren werden von Elektronen im elektromagnetischen Feld bestrahlt;
  • PEXd - die Rohre sind Stickstoffverbindungen ausgesetzt.

Die wichtigsten Hersteller von Rohren aus vernetztem Polyethylen

  • Die bekannteste Marke für Rohre aus vernetztem Polyethylen ist REHAU (Deutschland). Seit vielen Jahren produziert es unter der Marke RAUTITAN spezialisierte und vielseitige Rohre. Die Modellpalette umfasst alle Größen (12 bis 250 mm) und 4 Typen: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Das finnische Unternehmen UPONOR hat sich auch unter der Marke WIRSBO als Hersteller von qualitativ hochwertigen Pfeifen etabliert. Der Größenbereich liegt zwischen 12 und 150 mm.
  • Das israelische Unternehmen GOLAN produziert den größten Durchmesser von Rohren von 12 bis 500 mm.

Die Kosten für die Rohre selbst, die beliebtesten Marken, sind fast gleich, der Unterschied liegt nur im Preis von Armaturen und Zubehör, die 10-15% erreichen können.

Verfahren zum Verbinden von vernetztem Polyethylen

Es gibt 3 Möglichkeiten, wie Rohre aus vernetztem Polyethylen verbunden werden können.

  • Schweißfittings. Dies ist ein sehr effektiver Weg. Für die Implementierung benötigen Sie jedoch spezielle Geräte und Fähigkeiten. Daher werden sie als Niedrigprävalenzmethoden bezeichnet.
  • Pressfittings. Sie stammen von Herstellern wie UPONOR, REHAU und Bir Pecks. Der Hauptvorteil - die Erholungseigenschaften von Polyethylen. Beim Einpressen des Fittings füllen die darin enthaltenen Polymere den gesamten Raum und der Fixpunkt erweist sich als hochfest.
  • Crimp-Fittings. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, XLPE-Rohre anzuschließen, die für den Heimgebrauch verfügbar sind.

Wichtig: Die Verbindungsmethode muss auf der Grundlage des Druckes gewählt werden, der während des Betriebs in den Rohren erwartet wird. Jede der oben genannten Methoden kann der Belastung nur in bestimmten Grenzen standhalten.

Werkzeug zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit den eigenen Händen

Die Liste ist klein und besteht aus:

  • hydraulische Presse;
  • der Expander;
  • ein Satz Verbindungselemente (Fittings);
  • spezielle Scheren;
  • Zange.

Vorbereitende Arbeiten

  • Kollektoranschlüsse, an die die Rohre angeschlossen werden, müssen in Ordnung sein und absolute Dichtheit gewährleisten.
  • Vor Beginn der Arbeiten muss der Arbeitsplatz von Schmutz und Staub gereinigt werden, damit kein Schmutz in die Verbindung gelangt.
  • Die erforderliche Anzahl von Rohren und Formstücken ist ausgelegt.
  • Es ist wünschenswert, ein Rohrlayout vor Ihren Augen zu haben.
  • In Vorstadthäusern fließt das Wasser direkt aus dem Brunnen, daher hat es eine niedrige Temperatur und Kondensat bildet sich auf den Rohren mit kaltem Wasser. Und heißes Wasser in ihnen kühlt schnell ab und es ist jedes Mal notwendig, es lange genug durchzulassen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt sich eine zusätzliche Wärmeisolierung für Rohre aus vernetztem Polyethylen im Wasserversorgungssystem, beispielsweise Wellen.
  • Aufgrund der hohen Plastizität der Rohre werden sie vor der Verarbeitung mit speziellen Halterungen an der Wand befestigt.

Wie man mit gesticktem Polyethylen arbeitet

  • Die Hauptgarantie für den Erfolg bei der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist ein qualitativer Schnitt in einem Winkel von 90 °. Es muss genau senkrecht zur Längsachse stehen.
  • Um die dauerhafteste Verbindung in den Fittings zu gewährleisten, muss die Schnittkante der Rohre absolut eben sein, ohne Grate, Schnitte und Wellen. Bei Vorhandensein der oben genannten Unregelmäßigkeiten kann die Kante des Rohrs während des Andockens noch mehr leiden und die Leckage wird brechen. Die Offensichtlichkeit des Problems wird nur während des Betriebs verstanden.
  • Zum Schneiden wird empfohlen, spezielle Messer zu verwenden. Das sind Scheren, die wie eine Gartenschere ohne viel Aufwand selbst ein dickes Rohr gleichmäßig schneiden. Sie kommen in verschiedenen Preiskategorien und preiswerten Modellen für den Heimgebrauch.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen durch Kompressionsverfahren

Quetschrohre aus vernetztem Polyethylen sind gleichermaßen für die Wasserversorgung mit kaltem Wasser und für Heizungsanlagen geeignet. Bei Bedarf kann es leicht demontiert werden.

Phasen der Arbeit

  • Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und die Mutter wird an ihrem Ende mit einem Gewinde an den Verbinder geschraubt.
  • Setzen Sie dann den Spaltring auf. Da es nicht dicht ist und einen Schnitt hat, ist es nicht schwierig, es selbst zu machen. Der Ring befindet sich in einem Abstand von 1 mm vom Rohrrand.
  • Dann wird der Anschlussstutzen selbst in das Rohr eingeführt, der Spaltring muss sich direkt am Fitting des Fittings befinden.
  • Drücken Sie nach oben und die Mutter und beginnen Sie, mit Hilfe von Schraubenschlüsseln festzuziehen. Es sollte eng stehen, aber Sie können es nicht ziehen. Andernfalls kann das Gewinde am Fitting beschädigt werden.

Diese Methode ist besonders gut, wenn die Frage darin besteht, vernetztes Polyethylen ohne eine spezielle Presse zu verbinden.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit eigenen Händen Video

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Pressfittings

Diese nicht komprimierende Methode garantiert eine einteilige und hochfeste Verbindung. Aber wenn es nötig ist, wird es nicht möglich sein, es zu demontieren.

Phasen der Arbeit

  • Am Rohr die Presshülse in Form eines Ringes aufsetzen.
  • Am Ende des Rohres eine Reibahle mit dem richtigen Durchmesser einsetzen, den Griff drücken und den Durchmesser erhöhen, bis er locker über die Verschraubung passt.
  • Am verlängerten Rohrende die Armatur bis zum Anschlag montieren.
  • Drücken Sie die Hülse nach oben. Nach der Expansion, dank des molekularen Gedächtnisses des vernetzten Polyäthylens, wird das Rohr nach einiger Zeit seine Form zurückgeben und den Beschlag fest zusammendrücken.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Elektroschweißverfahren

  • Eine elektrisch geschweißte Kupplung wird auf den Rohrabschnitt aufgesetzt.
  • Es gibt spezielle Klemmen für Schweißfittings. Sie verbinden eine Schweißmaschine.
  • Vor dem Verschweißen des vernetzten Polyethylens wird Spannung auf den inneren Teil des Fittings ausgeübt. Es erhitzt die Verbindungselemente und das Ende des Rohres auf eine Temperatur von 170 ° C.
  • Es bleibt nur übrig, den Schweißer auszuschalten und darauf zu warten, dass sich die Rohrleitung und die Armaturen abkühlen. Das vernetzte Polyethylen wird zu seiner ursprünglichen Form zurückkehren. Die resultierende Verbindung hält dem Betriebsdruck in den Rohren bis zu 12 Atmosphären stand.

Damit ist die Installation beendet und es müssen nur noch die Rohre aus dem vernetzten Polyethylen mit dem Kollektor verbunden werden.

Installation von Rohren und Kommunikationsmerkmalen aus vernetztem Polyethylen

Alle Elemente und Ausrüstungen von Heizungs- oder Wasserversorgungssystemen haben eine Lebensdauer. Die optimale Lösung für die Anordnung solcher Netzwerke ist die plastische Kommunikation. Im Falle einer Reparatur (Austausch) können Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen erforderlich sein. Eine wichtige Rolle in diesem Prozess spielt die Kenntnis der Merkmale, Nuancen der Arbeit sowie der erforderlichen Werkzeuge und Materialien.

Die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen erfolgt durch Klemmverschraubungen

Einige Eigenschaften des Materials

Polyethylen wird durch Polymerisation von Ethylen hergestellt. Der Prozess seiner "Vernetzung" besteht in einer solchen Umwandlung der inneren Anordnung des Materials, in der die chemische Zusammensetzung unverändert bleibt. Die Technologie erweitert die Fähigkeiten, Eigenschaften und Anwendbarkeit von vernetzten Polyethylenprodukten. Die wertvollsten Vorteile der Pfeife sind:

  • Widerstand gegen hohe Temperaturen: ohne Druck, kann bis zu 200 ºС ohne Änderung der Konfiguration widerstehen;
  • gute Schlagfestigkeit auch bei Temperaturen bis zu -50 ºС;
  • Einhaltung des Gleichgewichts zwischen den Parametern der Elastizität und Härte;
  • antikorrosive Eigenschaften;
  • ideale Glätte, Flexibilität, die Fähigkeit, mechanische Schwingungen und Geräusche auszulöschen;
  • Resistenz gegen verschiedene Chemikalien;
  • Abwesenheit von Schwermetallen in der Zusammensetzung;
  • Fähigkeit, sich ohne das Auftreten von Knicken frei zu biegen;
  • kleine Abmessungen, Gewicht, lange Lebensdauer.

Solche polymeren Produkte haben die Eigenschaft der Schrumpfung - nehmen die ursprüngliche Form nach einiger Zeit nach dem Strecken an. Außerdem erfordert die Installation keine speziellen komplizierten Werkzeuge für Rohre aus vernetztem Polyethylen.

Vernetzte Polyethylenrohre haben eine hohe Festigkeit und sind beständig gegen hohe Temperaturen und Druck

Den Stitching-Prozess ausführen

Der Prozess der Vernetzung zielt darauf ab, einen der Hauptnachteile - die Thermoplastizität - zu beseitigen. Die Ausgabe ist Polyethylen, das Flexibilität beibehält, aber sich bei Temperaturen über 80 Grad nicht verformt.

Beachten Sie! Aufgrund der Tatsache, dass die Basis des genähten Polymers reiner Kohlenstoff ist, beginnt das Material zu schmelzen, wenn die Temperatur über 400 ° C liegt.

Technische Parameter des Produkts hängen von der gewählten Methode zur Herstellung der Vernetzung ab:

  • Silan;
  • Peroxid;
  • Elektronenstrahl.

Bei der ersten Methode erfolgt eine Substitutionsreaktion mit Hilfe eines Silans (Reagenz). Das zweite Verfahren ist gekennzeichnet durch eine Vormischung des Rohmaterials und des Inhibitors und der Vernetzungsprozess wird unter Druck durchgeführt. Die dritte Richtung verwendet Bestrahlung, die die Bildung zusätzlicher Bindungen und Substitution verursacht.

Produkte für die Montage verschiedener Systeme

Die notwendigen Werkzeuge für die Installation und die geeigneten Rohre werden durch den Anwendungsbereich der Produkte bestimmt. Die Versorgung mit heißem Wasser für Heizung, Kaltwasser, Entwässerungsablauf erfolgt unter verschiedenen Bedingungen, daher sind die Eigenschaften der Produkte unterschiedlich.

Die Produktionstechnologie ermöglicht die Herstellung von ein- und mehrschichtigen Rohren

Zum Beispiel verwendet die Kaltwasserversorgung gewöhnlich Einschichtverbindungen aus vernetztem Polyethylen mit einem Durchmesser von 16-20 Millimetern und einer Arbeitstemperatur von bis zu 95 Grad. Diese Röhren werden hauptsächlich durch das Elektronenstrahlverfahren hergestellt, welches ihre verfügbaren Kosten bestimmt.

Die Zufuhr von heißem Wasser erfordert die Verwendung von mehrschichtigen Strukturen, da die Beständigkeit gegenüber Hitze und Temperaturänderungen bis zu 110 Grad betragen sollte. Solche Rohre haben eine innere Schicht aus vernetztem Polyethylen, die durch ein Peroxidverfahren hergestellt wird, dann Aluminium und wiederum Polyethylen.

Aluminium in der Konstruktion des Produkts gibt ihm Stärke an den Knicken und verhindert den Zugang von Sauerstoff. Die äußere Schicht schützt vor mechanischer Beschädigung und UV-Strahlung. Rohre haben einen Durchmesser von 16-63 Millimeter. Heizprodukte sind auch mehrschichtig mit Abmessungen von 16-20 mm.

Grundtypen von Armaturen

Vernetzte Polyethylen-Verbindungen biegen sich nach dem Erhitzen gut. Um Systemumdrehungen durchzuführen, genügt ein Werkzeug - ein Bau-Haartrockner. Bei der Installation von Netzwerken müssen Sie möglicherweise nicht nur verbiegen, sondern auch zwei Rohrsegmente verbinden. Dies ist mit Armaturen möglich.

Nach Vereinbarung können sie folgenden Typen angehören:

  • Winkel;
  • Armaturen-Kupplungen;
  • Fahrten;
  • Stecker;
  • Kreuzungen, T-Stücke.

Die Installation von Systemen aus PEX-Rohren erfordert die Verwendung verschiedener Arten von Armaturen

Die Winkel sind an den Stellen der geplanten Änderung der Richtung der Rohrleitung bequem zu verwenden. Es ist möglich, geradlinige Segmente mit Fittings-Kupplungen zu verbinden. Striche werden verwendet, um ein neues Stück mit dem vorhandenen Produkt zu verbinden, Kreuze und T-Stücke - für Rohrleitungen, Stopfen -, um seine Enden zu schließen.

Auch Armaturen sind nach dem Material unterteilt:

  • Polypropylen;
  • Polyethylen;
  • kombiniert;
  • Polyvinylchlorid.

Die am häufigsten verwendeten Messingstecker. Es gibt auch gerade (zum Verbinden von Rohren mit gleichem Durchmesser) und Reduzierungen (zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern).

Rohrverbindungsoptionen

Es gibt drei Hauptwege zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen. Die Werkzeuge für die Montage sind jeweils etwas anders. Am einfachsten ist die Verwendung von Pressfittings. Unterscheidende Merkmale des Systems mit solchen Verbindungen sind:

  • die Möglichkeit einer unkomplizierten Demontage zur gewünschten Zeit;
  • einfaches Werkzeug;
  • Anwendbarkeit für "kalte" und "heiße" Rohrleitungen.

Die zuverlässigste Verbindung ist die Crimpverbindung

Eine andere Art der Verbindung der Segmente ist mit Hilfe von Druckfittings (Pressfittings). In diesem Fall werden einteilige, aber sehr zuverlässige Verbindungen erhalten. In diesem Fall wird die Eigenschaft von vernetztem Polyethylen verwendet, um die Form nach der Verformung wiederherzustellen. Polymer-Moleküle nach dem Crimpen auf dem Fitting, richten, füllen spezielle Lücken, Rillen und schaffen eine sehr zuverlässige Verbindung.

Beachten Sie! Bei der Wahl der geeigneten Option ist es wichtig, den zu erwartenden Druck im zukünftigen Netz zu berücksichtigen, da die maximale Grenze für Klemmfittings 2,5 atm bei den Druckarmaturen beträgt - von 5 bis 6 atm.

Die dritte Methode ist die Verwendung von elektrisch geschweißten Fittings für vernetztes Polyethylen - das seltenste, aber es ermöglicht, die haltbarsten Verbindungen zu erhalten (vergleichbar mit einem Monolith). Um es zu implementieren, benötigen Sie ein spezielles Werkzeug und Fähigkeiten, um solche Arbeiten durchzuführen.

Andocken mit Klemmverschraubungen

Um Arbeiten an der Installation von Kommunikationen aus vernetztem Polyethylen durchzuführen, wird ein solches Werkzeug benötigt:

  • Schere-Gartenschere;
  • zwei Schraubenschlüssel.

Direkte Installationsarbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt. Legen Sie zuerst die Quetschmutter so auf das Ende des Produkts, dass das Gewinde zum Anschluss zeigt. Ferner ist eine Fixierung des Spaltrings notwendig. Seine Kante sollte 1 mm vom Rohrausschnitt entfernt sein.

In der nächsten Phase des Prozesses wird eine Armatur aus vernetztem Polyethylen mit einem Ring und einer Crimphülse so weit wie möglich auf die Armatur gesetzt. Letzterer wird fest angezogen, bis er mit zwei Schlüsseln fest sitzt. Die Armatur muss nicht demontiert werden, bevor das Rohr daran gezogen wird, und es ist auch nicht notwendig, weitere zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, beispielsweise das Anfasen. Beim Anziehen ist es wichtig, den Grad der Kraft zu kontrollieren, um das Rohr nicht zu beschädigen.

Durch die Verwendung von Klemmverschraubungen können Sie auf die Verwendung von Crimpzangen verzichten

Verbindung mittels Crimpen

Um die Verbindung an Pressfittings zu realisieren, benötigen Sie dieses Werkzeug:

  • Scheren zum Schneiden von Rohren;
  • Eine Expansionspistole mit Düsen unterschiedlichen Durchmessers;
  • Schraubstock zum Crimpen.

Zuerst wird das Ende des Rohres aus vernetztem Polyethylen mit einer speziellen Schere so sauber und gleichmäßig wie möglich geschnitten.

Beachten Sie! Der Schnitt des Produkts muss genau senkrecht zu seiner Achse verlaufen, ohne Grate und andere Defekte.

Dann wird eine Hülse aufgelegt, auf die anschließend das Pressverfahren aufgebracht wird. Es ist wichtig zu beachten, dass es vor der Expansion des Einlasses der Röhre selbst getragen wird, da dann die Patrone nicht passt.

Danach wird eine Düse mit dem erforderlichen Durchmesser aufgenommen und mit einem speziellen Werkzeug - einer Pistole zur Expansion - wird der Eingang (das Ende) des Produkts um einige Millimeter im Durchmesser vergrößert. Das Fitting wird in das resultierende Loch eingeführt. Um den Prozess zu erleichtern, hilft das Schmiermittel, das normalerweise im Bausatz für die Montage ähnlicher Systeme enthalten ist.

Die letzte Stufe ist die Fixierung der Hülse durch das Werkzeug zum Quetschen von Rohren aus vernetztem Polyethylen. Arbeiten Sie vorsichtig mit dem Schraubstock, um die Andockeinheit nicht zu beschädigen.

Wichtige Aspekte der Rohrinstallation

Bevor mit den Installationsarbeiten begonnen wird, wird ein Schema der zukünftigen Pipeline erstellt. Es ist notwendig für die Berechnung der Anzahl der Rohre, Adapter und Verbindungsstücke, die gekauft werden müssen. Das notwendige Werkzeug ist ebenfalls vorbereitet.

Die Zuverlässigkeit der Verbindung hängt weitgehend vom Rohrende ab, daher müssen Sie ein scharfes (vorzugsweise spezielles) Werkzeug zum Schneiden verwenden

Nach dem Schema werden die Rohre in Stücke unterschiedlicher Größe geschnitten. Es empfiehlt sich, die Richtigkeit der vorbereitenden Maßnahmen vorab zu überprüfen, indem Sie alle Teile des Systems in einer bestimmten Reihenfolge auf dem Boden aufstellen.

Alle Verbindungselemente müssen parallel zueinander sein. Selbst die geringste Fehlausrichtung bei der Anordnung von Armaturen und Rohren ist nicht akzeptabel. Andernfalls wird die Zuverlässigkeit der Verbindung in Frage gestellt.

Das Arbeiten mit einer Pressklemme erfolgt Schritt für Schritt wie folgt:

  • das Verbindungswerkzeug vollständig erfassen;
  • Stellen Sie den Hebel zum Crimpen in die Position "oben".
  • die Griffe des Expanders abzusenken, so dass die Hülse zum Flansch des Fittings geschoben wird;
  • Bringen Sie den Hebel in die Ausgangsposition ("down");
  • Bewegen Sie die Griffe zusammen und heben Sie den beweglichen Teil dann um 90 ° an, so dass das Werkzeug in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.

Installationsarbeiten müssen unter Beachtung der Sicherheitsnormen (Augenschutz, Hände) durchgeführt werden.

Die Installation und das Quetschen von Rohren aus vernetztem Polyethylen können unabhängig voneinander durchgeführt werden, wenn Sie über die entsprechenden Kenntnisse und Werkzeuge verfügen. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass ein bestimmtes System seine Anforderungen an die verwendeten Materialien und die Art der Installation stellt.

Methoden der Montage von Rohren aus vernetztem Polyethylen - Optionen für Verbindungen

Alle Teile und Ausrüstungen von Wasserversorgungs- und Heizsystemen haben ihre Lebensdauer. Die einfachste Lösung zur Schaffung solcher Systeme wird die Verwendung von Kunststoffrohren sein. Während der Reparatur kann ein Einbau von Rohren aus vernetztem Polyethylen erforderlich sein. Die Hauptsache bei der Durchführung solcher Arbeit, um das notwendige Wissen zu haben, um die Technologie der ausgeführten Arbeiten, sowie die Nuancen zu verstehen, die in diesem Prozess entstehen können. Über, wie man die Rohre des vernetzten Polyäthylens, und andere Eigenschaften anschließt, und wird in diesem Artikel besprochen.

Materialeigenschaften

Polyethylen wird durch Polymerisation von Ethylen hergestellt. Bei der Vernetzung ändert sich die chemische Zusammensetzung des Materials nicht - diese Technologie verbessert signifikant die Eigenschaften und Fähigkeiten von Polyethylen, dh die Anwendungsmöglichkeiten des fertigen Produkts erweitern sich.

Die wichtigsten Vorteile solcher Rohre sind:

  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: ohne Druck können bis zu 200 ºC ohne Änderung der Konfiguration widerstehen;
  • Hohe Schockfestigkeit, bis zu Temperaturen von -50 ºC;
  • Das Vorhandensein eines Gleichgewichts zwischen Elastizität und Härte;
  • Haben Sie keine Angst vor Oxidation;
  • Pfeifen haben ausgezeichnete Glätte und Flexibilität, können mechanische Schwingungen und Geräusche neutralisieren;
  • sind nicht Chemikalien ausgesetzt;
  • im Material gibt es keine Schwermetalle;
  • die Fähigkeit des Materials, sich leicht zu biegen, ohne beschädigt zu werden;
  • kleine Abmessungen, geringes Gewicht, lange Lebensdauer.

Solche polymeren Materialien haben Schrumpfungseigenschaften, dh sie können nach einer gewissen Zeit nach dem Strecken die ursprüngliche Form annehmen. Außerdem werden spezielle komplizierte Instrumente zum Zusammensetzen von Rohren aus vernetztem Polyethylen nicht benötigt.

Polyethylen-Vernetzungstechnologie

Das Nähen wird benötigt, um einen der Hauptnachteile des Materials - die Thermoplastizität - zu eliminieren. Dank diesem Verfahren bleibt das vernetzte Polyethylenrohr flexibel, ohne seine Form auch bei Temperaturen über 80 ºC zu verändern.

Es ist erwähnenswert, dass aufgrund der Sättigung des Materials mit reinem Kohlenstoff das Schmelzen erst ab 400 ° C einsetzt.

Die technischen Eigenschaften des Produkts beeinflussen die Art der Vernetzung, die wie folgt sein kann:

Bei der ersten Methode wird eine Ersatzreaktion durchgeführt. Bei der zweiten wird das Rohmaterial mit dem Inhibitor gemischt und die Vernetzung selbst wird unter Druck durchgeführt. Der dritte Weg besteht darin, eine Bestrahlung durchzuführen, bei der sich die Bindungen aufgrund einer Substitution ändern.

Abhängigkeit der Rohrtypen von der Installation an verschiedenen Orten

Das Werkzeug zur Installation von Polyethylenrohren kann je nach Anwendungsgebiet leicht abweichen. Für verschiedene Systeme - Heizung, Kalt- oder Warmwasserversorgung, Kanalisation - gibt es unterschiedliche Bedingungen für den Wassertransfer, daher unterscheiden sich die Produkte jeweils.

Zum Beispiel für die Kaltwasserzufuhr in der Regel einschichtige Rohre aus vernetztem Polyethylen mit einem Querschnitt von 16-20 mm, die bis zu 95 ºC aushalten können. Oft werden solche Rohre im Elektronenstrahlverfahren hergestellt - diese Produkte haben einen erschwinglichen Preis.

Bei Wasserleitungen mit heißem Wasser sind mehrschichtige Strukturen erforderlich, da die Temperatur, der sie standhalten müssen, bei 110 ° C liegt, dh hoch genug. Zu diesem Zweck wird in solchen Produkten eine Schicht aus vernetztem Polyethylen, hergestellt durch das Peroxidverfahren, von der Innenseite her angeordnet, ein Aluminium-Abstandshalter wird in der Mitte angeordnet und eine weitere Schicht aus Polyethylen wird darauf gelegt.

Aufgrund des Vorhandenseins einer zentralen Aluminiumschicht wird das Rohr an den Faltstellen ausreichend fest, um zu verhindern, dass Sauerstoff in das Rohr eindringt. Aber die äußere Schicht aus Polyethylen ist in der Lage, die Röhre vor ultravioletter Strahlung und mechanischen Beschädigungen zu schützen. Der Querschnitt solcher Rohre liegt im Bereich von 16-63 mm. Bei Heizsystemen können auch mehrschichtige Produkte mit Parametern von 16-20 mm verwendet werden.

Vielzahl von Armaturen

Biegen von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist sehr einfach - sie brauchen dazu nur mit einem Bau-Haartrockner beheizt zu werden. Bei der Installation des Systems müssen Sie jedoch nicht nur Bögen, sondern auch einzelne Rohrstücke miteinander verbinden - in diesem Fall verwenden Sie Armaturen.

Es gibt solche Arten von Armaturen für den funktionalen Zweck:

  • T-Shirts und Kreuzungen;
  • eckige Details;
  • Kupplungen;
  • Stecker;
  • Fahrten.

An den Stellen, an denen eine Änderung in der Richtung der Pipeline geplant ist, werden normalerweise Ecken verwendet. Kupplungen werden an den geraden Abschnitten zum Verbinden verwendet. Wenn Sie der fertigen Pipeline einen zusätzlichen Abschnitt hinzufügen möchten, verwenden Sie die Drifts. Der Zweck der T-Stücke und Kreuze besteht darin, das Rohrleitungs-Layout auszuführen, und die Stopfen dienen dazu, die Enden zu schließen.

Zur gleichen Zeit werden verschiedene Arten von Materialien für Armaturen unterschieden:

  • Polyvinylchlorid;
  • Polyethylen;
  • Polypropylen;
  • Kombinationsmaterial.

Am häufigsten werden Messing-Docking-Teile verwendet. Verbinden Sie Rohrstücke gleichen Querschnitts mit geraden Fittings und unterschiedlichen Durchmessern - mit Reduzierstücken.

Verfahren zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Drei verschiedene Methoden werden für die Installation von vernetzten Polyethylenrohren verwendet. Sie unterscheiden sich in der Art der verwendeten Werkzeuge. Die einfachste Technik zum Installieren einer Rohrleitung ist die Verwendung von Klemmverschraubungen. Lesen Sie auch: "So installieren Sie Polyethylenrohre - eine Abfolge von Aktionen, Materialien und Werkzeugen."

Derartig montierte Systeme haben folgende Vorteile:

  • Erfordert die einfachsten Werkzeuge;
  • die Montage der Rohre erfolgt schnell und jederzeit;
  • Es ist möglich, sowohl warme als auch kalte Wasserversorgung zu legen.

Für das zweite Verfahren wird eine Spezialpresse für Rohre aus vernetztem Polyethylen und Pressfittings verwendet. Die Schönheit dieser Methode ist, dass die Gelenke sehr stark sind, wenn auch alles in einem. In diesem Fall basiert die Arbeit auf der Fähigkeit von vernetztem Polyethylen, die Form nach der Kompression wiederherzustellen. In diesem Fall richten sich die Polymermoleküle des Fittings nach den Pressvorgängen allmählich aus und füllen die Lücken innerhalb des Teils, so dass die Kopplung sehr zuverlässig erhalten wird.

Es ist anzumerken, dass die zulässigen Belastungen für das Verbinden von Klemmfittings 2,5 Atmosphären und für Überdruckfittings - 5-6 Atmosphären betragen. Dieser Indikator sollte bei der Auswahl der Installationsmethode für die Pipeline berücksichtigt werden.

Die schwierigste, aber gleichzeitig auch die zuverlässigste Art der Montage von Fittings für Rohre aus vernetztem Polyethylen wird als geschweißtes Verfahren angesehen. Seine Implementierung erfordert jedoch Erfahrung und spezielle Ausrüstung.

Technik der Befestigung von Armaturen der Kompressionsart

Um mit dieser Art von Detail arbeiten zu können, benötigen Sie zwei Schraubenschlüssel und eine Gartenschere.

Die Montage von Rohren aus vernetztem Polyethylen zu einer einzigen Rohrleitung mit Klemmfittings erfolgt in mehreren Schritten. In der ersten Stufe wird eine Quetschmutter am Ende des Rohres angebracht. Sein Gewinde muss zum Stecker zeigen. Als nächstes wird der Schneidring fixiert und so eingestellt, dass der Abstand vom abgeschnittenen Rohr zum Rand des Rings 1 mm beträgt.

Am Ende des Abschnitts des Rohrs aus vernetztem Polyethylen, mit einer Mutter und einem Ring, die daran befestigt sind, werden bis zum Passstück bis zum Anschlag geschoben. Danach die Überwurfmutter mit einem Schraubenschlüssel fest anziehen. Bitte beachten Sie, dass vor dem Anbringen des Rohrs an diesem Fitting die Fase nicht demontiert oder entfernt werden muss. Die einzige Vorsichtsmaßnahme beim Arbeiten mit diesen Elementen besteht darin, die Kräfte beim Anziehen der Muttern so zu kontrollieren, dass das Rohr nicht verformt wird.

Andocken von Rohren mit Crimpverbindungen

Die Befestigung von Rohrprodukten an Pressfittings erfordert folgende Werkzeuge:

  • drücken, um den Fitting zu pressen;
  • Gartenschere oder Schere zum Schneiden von Rohren;
  • eine Expansionspistole mit einem Satz Ködern.

Zuerst werden Rohre geschnitten. Es ist sehr wichtig, dass die Abschnitte glatt und glatt sind, ohne Grate - spezielle Scheren werden dafür nützlich sein.

Auf die vorbereitete Kante legen Sie die Hülse, die anschließend gecrimpt wird. Achten Sie darauf, dass Sie die Hülse aufsetzen müssen, bevor Sie die Kante erweitern - sonst passt sie nicht mehr.

Die nächste Stufe wird die Erweiterung des Rohreinlasses um einige Millimeter mit einer Spezialpistole mit einer Düse der richtigen Größe sein. In den erweiterten Eingang führen Sie den Anschlussteil ein, das sich erleichtert hat, das spezielle Schmieren zu arbeiten, das im ganzen Satz enthalten ist.

Auf der letzten Stufe wird die Muffe an den Rohren aus vernetztem Polyethylen mit einer speziellen Presse befestigt. Auch hier müssen Sie darauf achten, die Andockeinheit nicht zu verformen.

Was ist noch wichtig zu wissen über die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Bevor Sie mit der Montage der Pipeline beginnen, müssen Sie ihr Schema erstellen. Eine solche Zeichnung ermöglicht die korrekte Berechnung der erforderlichen Materialmenge, dh Polyethylenrohre, Adapter und Fittings. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, Ihr Inventar vorzubereiten.

Die Zeichnung gibt Ihnen die Möglichkeit, die Rohre richtig in Stücke der richtigen Größe zu schneiden. Um sicherzustellen, dass alles korrekt ausgeführt wird, können die geschnittenen Teile der Pipeline in der richtigen Reihenfolge auf dem Boden platziert werden, wobei das Diagramm überprüft wird.

Beachten Sie, dass alle angedockten Elemente parallel angeordnet sind. Jegliche Verschiebungen und Fehlausrichtungen beim Verbinden von Elementen von Rohren und Formstücken können den Verlust der Luftdichtigkeit und das Brechen der Festigkeit der Verbindung gefährden.

Der korrekte Betrieb der Presse für Rohre aus vernetztem Polyethylen folgt auf diese Weise:

  • Das Tool erfasst die gesamte Verbindung.
  • Um das Crimpen durchzuführen, wird der Hebel in die obere Position bewegt;
  • Schieben Sie die Hülse bis zum Flansch des Fittings, indem Sie die Griffe des Expanders entfernen;
  • nach der Operation wird der Hebel in seine ursprüngliche untere Position zurückgebracht;
  • Bringen Sie das Instrument in seine ursprüngliche Position, bewegen Sie die Griffe zusammen und heben Sie den beweglichen Teil um 90 ° an.

Es ist anzumerken, dass die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften beim Arbeiten mit Geräten für die Rohrmontage zwingend erforderlich ist. Insbesondere sprechen wir über den Einsatz von Mitteln zum Schutz der Hände und Augen.

Mit etwas Erfahrung und den notwendigen Werkzeugen ist es möglich, Rohre aus vernetztem Polyethylen unabhängig voneinander zu verlegen und zu verpressen. Wenn Sie jedoch ein bestimmtes System installieren, sollten Sie wissen, welches Material und welche Methode für die Installation geeignet sind.

Wie man die richtige Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen lernt: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Grüße an unseren regelmäßigen Leser. In diesem Artikel werden wir über die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen sprechen. Von den Materialien für Kunststoffrohre unterscheidet sich vernetztes Polyethylen vorteilhaft durch eine Kombination aus Festigkeit und Plastizität und der Fähigkeit, Temperaturen von bis zu + 95 ° C standzuhalten, was es ermöglicht, sie für Heiz- und Heißwasserverteilungssysteme zu verwenden. Daher beginnen solche Rohre zunehmend für Hausinstallationsanlagen zu wählen.

Vor- und Nachteile von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Vernetztes Polyethylen (PE-C oder PE-X) ist ein Polyethylen mit vernetzten Molekülen. Wenn lange Moleküle des Ethylenpolymers durch verschiedene Verfahren (chemisch und physikalisch) vernetzt werden, werden Wasserstoffatome von ihnen abgerissen, die freien Kohlenstoffbindungen werden miteinander verbunden und bilden ein volumetrisches Zellennetz.

Die Vernetzung verleiht PE-X eine beträchtliche Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Polyethylen.

Als Material für Wasserversorgungsleitungen hat vernetztes Polyethylen viele Vorteile:

  • Haltbarkeit - die Lebensdauer erreicht 50 Jahre oder mehr;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Frostbeständigkeit;
  • Festigkeit und gleichzeitig Flexibilität und Plastizität - das Rohr ist splitterfest, nicht spröde; bis zu einem gewissen Grad kann das Material nach der Verformung wiederhergestellt werden;
  • Widerstand gegen hydraulische Schocks;
  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen - vernetztes Polyethylen widersteht Erwärmung auf + 95 ° C (bei kurzzeitigem Unfall - bis + 110 ° C); es kann in Heizsystemen ausgetauscht werden;
  • Leichtigkeit der Installation, einschließlich mit ihren eigenen Händen;
  • Einfaches System-Upgrade - das Rohr kann leicht geschnitten werden, z. B. ein T-Stück eingefügt werden und eine Batterie oder eine Zapfstelle angeschlossen werden;
  • hohe hydraulische Eigenschaften - das Rohr hat eine glatte Innenwand und überwächst nicht mit Magnesium- und Calciumsalzen; es besteht keine Notwendigkeit für eine regelmäßige Reinigung der Rohre von Ablagerungen;
  • harmlos für Menschen und Tiere;
  • Inertheit gegenüber verschiedenen chemischen Verbindungen, Wasser in Rohren erhält keine fremden Gerüche und Geschmäcker;
  • hat ein geringes Gewicht, ist leicht zu transportieren, gespeichert;
  • Ästhetik;
  • einfache Wartung - regelmäßige Lackierung mit Ölfarben entfällt, Rohre sind leicht zu reinigen.
  • Der schwerwiegendste Nachteil ist die Zerstörung von Polyethylen unter dem Einfluß ultravioletter Strahlung; im Prinzip ist es möglich, Rohre in undurchsichtigen Kästen und Gehäusen zu verlegen - aber dies ist eine unbequeme und unwirtschaftliche Art der Installation von Rohrleitungen;
  • Folienverstärkte Produkte haben eine geringere Flexibilität;
  • hohe Kosten.

Wege der Installation

Systeme aus vernetztem Polyethylen werden auf drei Arten montiert: Kompression, Pressen, elektrisches Schweißen. Die Merkmale aller drei Methoden werden im Folgenden beschrieben.

Komprimierung

Bei dieser Methode werden Klemmfittings verwendet (siehe Foto). Konstruktiv bestehen sie aus äußeren Crimpmuttern, Dichtringen, Druckringen, Körper mit Gewinde (Spannzange).

Die Montage mit Klemmverschraubungen ist die einfachste Methode, um auf ein spezielles Werkzeug zu verzichten. Dies ist eine zusammenklappbare Verbindungsmethode - falls erforderlich, kann die Mutter der Fittings aufgedreht werden.

Drücken

Für das Kaltpressverfahren werden Pressfittings verwendet, die Konstruktion ist in der Abbildung dargestellt. Diese Art der Montage von Rohrleitungen ist einteilig. Die Presshülse wird durch eine Handpresse gequetscht und drückt das Rohr sicher auf den inneren O-Ring des Gehäuses.

Um das System zu bauen, verwendet man eine spezielle manuelle Presse, aber es ist billig, einfach zu bedienen und es kann von Freunden ausgeliehen werden - jemand und ja ist es.

Elektroschweißen

Dies ist eine sehr bequeme, aber teure Art, Polyethylenrohre zu verbinden - Kupplungen sind teuer. Innerhalb der Kupplungen befindet sich ein Heizelement. Die Enden der Rohlinge werden in die Kupplung eingeführt, die Kupplung von der speziellen Schweißmaschine wird mit Strom versorgt, die Kupplung erwärmt sich, heizt die Rohre auf und lötet alle drei Teile zu einem einzigen Ganzen.

Es ist sehr wichtig, die Enden vorsichtig von den Graten abzukratzen und die Verbindung erst vollständig abzukühlen. Der Nachteil dieser Art der Montage ist der Mangel an einer großen Auswahl an verschiedenen Armaturen, was es schwierig macht das System Ventile, Armaturen, Zähler, Geräte bequem zu verbinden.

Welcher Weg ist besser?

Alle Installationsmethoden bieten zuverlässige abgedichtete Verbindungen, aber für verdeckte Systeme (z. B. einen warmen Boden) werden nur Schweißverbindungen (Lötungen) und Pressfittings verwendet, um eine zuverlässigere Verbindung herzustellen.

Elektroschweißverfahren erfordert spezielle Ausrüstung und ausreichende Fähigkeiten; Darüber hinaus sind Kupplungen mit gepressten elektrischen Heizelementen ziemlich teuer.

Kompressions- und Kompressionsfittings sind viel billiger als elektrisch geschweißte Kupplungen, Fittings sind viel billiger.

Systeme, die mit Klemmfittings montiert sind, können Drücken bis 2,5 MPa standhalten; mit der Hilfe напрессовочных - bis 5-6 МПа; Schweißverbindungen - noch mehr. In Haushaltsnetzen übersteigt der Druck 2,5 MPa nicht, daher lohnt es sich nicht, nur nach diesem Kriterium zu wählen.

Ästhetisch sind die Armaturen kompakter und viele wählen sie (und auch wegen der geringeren Kosten und Einfachheit der Installation). Darüber hinaus sollte berücksichtigt werden, ob das System in Zukunft demontiert werden muss oder ob es mit einem Estrich geflutet wird.

Installation von Rohren von Hand

Die Installation von Rohr- und Heizsystemen aus vernetztem Polyethylen wird leicht unabhängig voneinander durchgeführt. Unten finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Montage von Systemen aus Rohren und Formstücken, die einfacher sind und keine besonderen Fähigkeiten und Ausrüstung erfordern.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Für die Selbstmontage von Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen benötigen Sie:

  1. Spezialschere zum Schneiden von Werkstücken oder Winkelschleifer ("Bulgarisch") mit Trennscheiben;
  2. Perforator oder elektrische Bohrmaschine zum Stanzen von Löchern in den Wänden;
  3. Kalibrator;
  4. runde Datei mit einer kleinen Kerbe;
  5. Um Kompressionsfittings zu installieren, benötigen Sie zwei verstellbare Schraubenschlüssel;
  6. Für das Pressen der Methode benötigen Sie eine manuelle mechanische Presse zum Crimpen der Fittings.

Zeichnungen und Diagramme

Herstellung von jeder Arbeit ist besser, mit der Gestaltung des Plans auf eine Zeichnung mit genauen Abmessungen der zukünftigen Systeme und Anzeige von Orten zu starten Mischer, Maschinen zu verbinden (Waschmaschine und Geschirrspüler), Zähler, Spalten oder Heizung. Der Plan hilft bei der Bestimmung der erforderlichen Anzahl von Rohren und Komponenten.

Die Reihenfolge der Ausführung von Werken

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, Werkzeuge und Materialien vorzubereiten, das Rohr in Rohlinge zu schneiden, die Enden der Rohlinge von Schmutz und Ablagerungen zu säubern und die Grate mit einer Feile auszuschneiden.

Rohrverbindungen mit Klemmverbindungen werden in der folgenden Reihenfolge hergestellt: die Klemmmutter wird abgeschraubt, auf das Rohr gesetzt; das Werkstück in die Armatur einführen; Ziehen Sie die Mutter von Hand fest. Dann ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüssel fest: eine Umdrehung mit einem Viertel für Rohre bis 25 mm Durchmesser, eine Umdrehung für einen Durchmesser von 32 mm.

Es ist bequem, den Fittingkörper mit einem Schlüssel zu halten, der andere - um die Nuss zu drehen.

Die Montage durch Pressen erfolgt in der folgenden Reihenfolge6

  • auf das Werkstück auf den Quetschring aufsetzen - Hülse drücken;
  • die innere Armatur des Armaturenkörpers wird in das Rohr eingeführt;
  • die Ärmelklammern der Handpresse anziehen;
  • Drücken Sie kräftig und fest gegen den Griff der Presse. Release und entfernen - auf der Hülse sollte Ring Dellen von der Presse erscheinen.

Videoinstallation

Sehen Sie alle Nuancen der Montage von Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen, um unser Video zu unterstützen:

Montagemöglichkeiten

Sie können die Kompressionseinheit des Systems nicht mit dem Gerät des warmen Fußbodens verwenden - dies ist die am wenigsten dauerhafte Verbindung. Vor dem Füllen des Estrichs muss das System mit Druckwasser gefüllt und auf Lecks geprüft werden.

Biegen Sie das Werkstück ganz leicht mit den Händen. Um dies zu tun, erwärmen Sie es mit einem Bau Haartrockner, legen Sie es in einen Dorn, von Brettern, Sperrholz oder anderen improvisierten Materialien heruntergeworfen, um es vollständig abkühlen zu lassen. Sie können einen Rohrbieger oder eine Volnova-Werkzeugmaschine verwenden.

Häufige Installationsfehler und Probleme

In keinem Fall kann die Rückverdichtung während der Installation von Pressfittings durchgeführt werden, so dass beim Pressen der Presselemente der Presse ausreichend Kraft zum Crimpen aufgebracht werden muss.

Achten Sie darauf, die Grate von den Enden zu entfernen - sie können das System verstopfen.

Beratung von Spezialisten

Mit Hilfe von Befestigungsvorrichtungen - Clips, Befestigungsdübel - an den Wänden befestigen. Dübel für Betonwände können 6 × 40 mm gekauft werden, für alle anderen - 6 × 60 mm.

Der Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt mindestens 1 m.

Die Durchführung der Rohrleitungen durch die Wände erfolgt in Hülsen mit großem Durchmesser (Stahl oder Kunststoff). Die Liner sind bündig mit der Wand geschnitten.

Das Loch in der Wand kann mit einem speziellen Stopfen verschlossen werden.

Fazit

Wir wünschen Ihnen, unseren Lesern, die erfolgreiche Ausstattung Ihres Hauses mit modernen Kunststoff-Sanitärsystemen. Die Informationen aus unseren Artikeln helfen Ihnen immer bei Reparaturarbeiten. Abonnieren Sie unseren Newsletter, teilen Sie nützliche und nützliche Informationen mit Ihren Freunden in sozialen Netzwerken.

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