LDPE-Rohre - Eigenschaften und Umfang

Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen HDPE-Rohren gibt es andere Polymermaterialien, die auf Ethylen basieren. Dazu gehören Rohre aus Polyethylen hoher Dichte (LDPE), die eine völlig andere Struktur haben, die die Leistungsmerkmale des Produkts bestimmt.

Der Unterschied zwischen LDPE- und HDPE-Rohren

Anfänglich wurde die Technologie der Ethylenpolymerisation bei hohem Druck und hoher Temperatur verwendet. Das Verfahren zur Gewinnung von HDPE wurde viel später entdeckt, es erlaubt, die Produktionskosten signifikant zu reduzieren, die Festigkeit der Produkte zu erhöhen. Dies hatte jedoch keinen Einfluss auf die Produktion von LDPE, da dem neuen Produkt einige der unter bestimmten Betriebsbedingungen erforderlichen Eigenschaften fehlen.

Die LDPE-Pellets haben trotz des höheren Verarbeitungsdrucks eine geringere Dichte, was auf die Struktur des Moleküls mit verzweigten Seitenbindungen zurückzuführen ist. Aus diesem Grund unterscheiden sich die Eigenschaften von LDPE-Rohren erheblich.

Darüber hinaus gibt es in LDPE-Rohren deutlich weniger Verunreinigungen, die die HDPE-Produkte charakterisieren. Sie werden durch die Verwendung einer großen Anzahl von Katalysatoren für die Polymerisation bei niedrigem Druck erklärt.

Eigenschaften von PVD-Produkten

Unterschiede in der Struktur des Materials bestimmten die folgenden physikalischen Eigenschaften von LDPE-Rohren:

  • Sie haben eine große Plastizität, dieses Material ist sehr flexibel.
  • Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm können in Form von Rollen mit beträchtlicher Länge (bis zu 500 m) hergestellt werden, nur Rohre mit einem Durchmesser von 160 bis 200 mm sind als Messgegenstände erhältlich.
  • Das Material ist viel widerstandsfähiger gegen Gefrieren von Flüssigkeit darin. Wenn darin Eis gebildet wird (entsprechend mit einer Zunahme des Volumens), verformt sich das Rohr nur, wenn es aufgetaut ist, nimmt es seine ursprüngliche Form an.
  • Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Druck- und Zugbelastungen, hohe Zugfestigkeit, wird ein gewelltes HDPE-Rohr hergestellt, was den Einbau von Entwässerungsnetzen erheblich vereinfacht

Darüber hinaus weist dieses Rohr viele Eigenschaften auf, die dem Material des Niederdruckpolyethylen eigen sind: Beständigkeit gegenüber Flüssigkeitsdruck bis zu 25-30 Atmosphären, Nichtanhaftung an Korrosion und chemischen Einflüssen, Fähigkeit, erheblichen äußeren Belastungen zu widerstehen, und dielektrische Eigenschaften.

Wo werden LDPE-Rohre verwendet?

Diese Eigenschaften haben dazu beigetragen, den Umfang von LDPE-Rohren zu erweitern.

Verrohrungsrohre für Brunnen - widerstehen dem Wasserdruck, während die Plastizität den Steinverschiebungen standhält. Die Anwendung im Wasserversorgungsnetz wird durch das geringe Vorhandensein von Verunreinigungen erleichtert.

Gute Stärke hat die Verwendung als ein Hypothekenelement für die Bildung von technologischen Öffnungen in monolithischer Konstruktion bestimmt.

Durch ihre dielektrischen Eigenschaften können sie als zuverlässige Schutzrohre für die Installation von elektrischen Netzen verwendet werden.

Wege der Verbindung

Die beschriebenen physikalischen Eigenschaften bestimmten die Methoden und Merkmale der Verlegung der LDPE-Rohre.

Stumpfschweißen, bei dem die Enden der verbundenen Elemente erhitzt werden. Die Qualität der Verbindung wird hoch sein, wenn die Rohre des gleichen Durchmessers genau ausgerichtet sind, das Vorhandensein von Verzerrungen ist nicht erlaubt.

Elektrisch geschweißte Kupplungen sind Produkte aus Polyethylen, in denen sich eine elektrische Spirale befindet. Es wird durch eine spezielle Schweißmaschine erhitzt, die strikte Einhaltung der Technologie ist notwendig.

Das Schweißen kann nur von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden.

Klemmfittings werden für Rohrleitungen aus verschiedenen Materialien verwendet, das Funktionsprinzip beruht auf der Verwendung von Crimpringen und Gummidichtungen. Diese Art der Installation erfordert kein spezielles Werkzeug, kann ohne besondere Vorbereitung durchgeführt werden. Durch den Einsatz solcher Fittings werden zudem Rohrleitungen mit unterschiedlichen Durchmessern angeschlossen.

PVDF-Rohre

Einige Novizenbauer verwechseln solche Konzepte wie LDPE- und PVDF-Rohre und betrachten sie als Modifikationen eines Materials. Aber das ist nicht so.

Material für die Herstellung von PVDF-Rohren - Polyvinylidenfluorid hat eine völlig andere Formel und Eigenschaften.

Dieses Fluorpolymer hat einzigartige Eigenschaften:

  • Diese Rohre können in einem signifikanten Temperaturregime arbeiten, im Gegensatz zu LDPE haben sie keine Angst vor einer Temperatur von +140 Grad. In diesem Fall haben sie eine hohe Stabilität beim Erhitzen.
  • Chemikalienbeständigkeit PVDF übertrifft diesen LDPE-Rohrleitungsindex deutlich. Sie können zum Fördern der aggressivsten Flüssigkeiten einschließlich Säuren verwendet werden.
  • Resistenz gegenüber Mikroorganismen, Verringerung der Wahrscheinlichkeit ihrer Bildung.
  • Verliert seine Eigenschaften nicht unter dem Einfluss von Sonnenlicht.
  • Rohre aus PVDF sind sehr widerstandsfähig gegen verschiedene mechanische Einflüsse, einschließlich abrasiver Substanzen.

Diese Eigenschaften sind der Hauptgrund für diese Rohre - besonders schwere Betriebsbedingungen. Sie haben sich bei hoher Temperatur, signifikantem Druck, erheblicher Strahlungsbelastung bewährt.

Wir können sagen, dass PVDF-Rohre für extreme Bedingungen ausgelegt sind:

  • Chemische Industrie, einschließlich in der Produktion von Säuren, Düngemitteln.
  • Pharmazeutische Industrie, in der die chemische Reinheit von technologischen Geräten die Qualität von Arzneimitteln bestimmt.
  • Kernenergie, einschließlich der Entsorgung von radioaktiven Abfällen.
  • Die Nahrungsmittelindustrie benötigt solche Rohre auch wegen der Unmöglichkeit der Bildung von schädlichen Mikroorganismen.

Die PVDF-Pipeline wird im Prinzip wie andere Polymerrohre installiert. Daher gibt es keine speziellen Fragen beim Erstellen von Kommunikationen mit ihrer Anwendung. Diese beiden völlig unterschiedlichen Materialien, LDPE und PVDF, unterstreichen einmal mehr die Tatsache, dass Polymer-Pipelines Metallleitungen in vielen, auch in den kritischsten Bereichen zunehmend ersetzen.

Polyethylenrohre mit hohem und niedrigem Druck

Rohre aus Polyethylen hoher Dichte sind ziemlich weich, aber extrem elastisch. Es lohnt sich die Aufmerksamkeit auf ihre chemische Struktur des Moleküls Zahl schafft ein starkes Gitter mit Zweigen unterschiedlicher Länge, die Verbindungen zwischen den Molekülen schwach ist, aber wegen der, daß das Material hat eine so hohe Elastizität, Druckfestigkeit und Verstauchungen, Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen.

Hochdruckpolyethylen ist ein dreischichtiges Material mit Verstärkung aus synthetischem Filament. Meistens werden die Rohre von ihm in den Strukturen für die Versorgung des technischen und Trinkwassers, sowie anderer flüssiger Medien, die unter den Druck geliefert werden, 3 MPa nicht überschreitend verwendet. Diese Rohre können ohne besonderen Schutz im Boden verlegt werden, in Wänden und anderen geschlossenen Strukturen verlegt werden.

Was sind Rohre aus Polyethylen mit hoher Dichte?

Die Hauptkomponente in den Produkten von LDPE ist Polyethylen. Es wird durch Extrusionstechnologie hergestellt, die die Produkte daraus umweltfreundlich macht. Jetzt auf dem Baumarkt finden Sie Rohre mit verschiedenen Durchmessern, aber die beliebtesten Produkte haben eine Breite von 16, 20, 25 und 32 Millimeter Innenquerschnitt. LDPE-Rohre werden in praktischen Coils, Coils oder in geraden Linien hergestellt.

Es gibt LDPE-Rohre und mit wesentlich größeren Durchmessern von 180 Millimetern, die ausschließlich in langen Längen von gerade Form in der Länge von 5 bis 24 Metern hergestellt werden. Diese Form ist sehr praktisch, wenn ein Wasserversorgungssystem in den Vorstadtbereichen installiert wird, wenn es möglich ist, ein kleines Rohr der erforderlichen Länge für die Anordnung einer Sommerdusche und dergleichen zu kaufen. Jetzt in Russland sind alle Rohre aus Polyethylen gemäß der staatlichen Norm 18599-2011 hergestellt.

Neben Wasserversorgungssystemen werden PVD-Rohre oft als Schutzhülle für Stromleitungen verwendet, was ein Indikator für die Zuverlässigkeit und Stärke dieses Materials ist. Polyethylen mit hohem Druck ist selbst bei Wandeinbau widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen.

Am häufigsten werden jedoch Polyethylenprodukte verwendet, um Flüssigkeit in verschiedenen Abständen zuzuführen. Der wesentliche Vorteil dieses Materials ist, dass das Trinkwasser nicht seine Qualität beim Transport verlieren, wobei die Innenfläche der Wasserversorgung nicht von Sedimenten, der äußere Teil verläuft nicht in das System abgedeckt wird, um alle Verunreinigungen und chemische Verbindungen, und sie nicht verteilen sie nicht in der transportierten Substanz.

Vor- und Nachteile von Material

Rohre aus Polyethylen hoher Dichte unterscheiden sich vorteilhaft von anderen polymeren Produkten mit einer Reihe von Vorteilen. Der Hauptvorteil dieses Materials ist die volle Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien, was der Hauptgrund für diese Popularität war. In diesem Fall haben PVD-Rohre weitere Vorteile:

  • Geringe Wärmeleitfähigkeit, die den Wärmeverlust beim Transport von Flüssigkeit deutlich reduziert. Zusätzlich verringert dies die Menge an Kondensat, die sich an den Innenwänden des Systems bildet. Wasser fließt zum Verbraucher, ohne die erforderliche Temperatur zu ändern.
  • Wenn in dieser Situation die Flüssigkeit in der Struktur gefroren ist, werden die Rohre nicht verformt. Dies wird ermöglicht durch unübertroffene Elastizität und Flexibilität. Das Material dehnt sich im Falle der Eisbildung aus und kehrt nach dem Auftauen in seinen vorherigen Zustand zurück.
  • Ein kleines Massendesign ermöglicht es Ihnen, ein Wassersystem selbst zu installieren. Zum Beispiel wiegen Stahlrohre 5-7 mal mehr als Polymerrohre.
  • Die Elastizität von HDPE-Rohren ist geringer, wodurch ihre Stabilität mit hydraulischen Stößen erhöht werden kann.

Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften sind LDPE-Rohre umweltfreundlich, haben eine lange Lebensdauer (mehr als 50 Jahre) und eine hervorragende Schalldämmung, so dass das Geräusch von Wasser nicht gehört wird.

Wie jedes andere Installationsmaterial hat Hochdruckpolyethylen jedoch seine Nachteile. Berücksichtigen Sie die Nachteile von LDPE-Produkten:

  1. Dieser Rohrtyp kann nicht für die Anordnung des Löschwasserversorgungssystems verwendet werden.
  2. Bei der Anordnung eines Warmwasserversorgungs- und Heizsystems sind einige Einschränkungen zu beachten. Bei einer Temperatur der transportierten Materie über 80 Grad Celsius beginnt sich das Material zu verformen und wird sehr weich.
  3. Rohre sind undurchlässig für ultraviolette Strahlung, so dass sie nicht im Sonnenlicht bleiben können. Wenn das System in einem offenen Raum installiert wird, ist eine zusätzliche Isolierung erforderlich. Für den Fall, dass dies nicht geschieht, kann das Rohr für einige Jahre zu Staub werden.
  4. Trotz der Tatsache, dass die Installation von LDPE-Rohren ist ziemlich einfach, hat es mehrere Funktionen. Grundsätzlich handelt es sich um Verbindungen mit anderen Materialien und Verbindungselementen.

Haupteigenschaften von LDPE

  • Arbeitsdruck und Temperatur

Polyethylenrohre haben einen bestimmten Temperaturindex, bei dem sie ihre Eigenschaften beibehalten können. Die untere Zahl ist Null Grad Celsius, bei einer niedrigeren Temperatur kann das Wasser im System nicht normal zirkulieren und beginnt sich in Eis zu verwandeln, bis sich die Bedingungen verbessern. Der höchste Wert, bei dem die Rohrleitung gemäß den Normen den Normen entspricht, ist laut Hersteller +40 Grad. Wenn die Temperatur der Flüssigkeit übersteigt, können Sie nicht die Erhaltung aller Eigenschaften des Produkts garantieren, da das Wasser beginnen kann, seine Integrität zu verlieren. Fachleute behaupten, dass der maximal zulässige Wert der Indikator von +80 Grad ist, aber dieser Wert ist Notfall, und die Rohre ertragen es für einen sehr kurzen Zeitraum.
Der Arbeitsdruck des Produktes wird durch folgende Parameter bestimmt:

  • Marke von Polyethylen. Produkte mit hoher Dichte PE100 zeigen eine hohe Festigkeit und PE32 - niedrig;
  • Durchmesser des Abschnitts;
  • Wandstärke;
  • Überdruckatmosphäre.

Rohre aus Polyethylen haben einen maximal zulässigen Betriebsdruck im Bereich von 6 bis 16 Atmosphären.

In diesem Fall ist es notwendig zu wissen, dass für einen niedrigeren Wert dieses Index die Stabilität des LDPE etwas höher wird.

Durchmesser von Polyethylen mit hohem Druck

Bei Wasserversorgungssystemen werden am häufigsten Hochdruckrohre mit einer Breite von ungefähr 20 mm verwendet, was der beste Wert für die normale Zirkulation des Stoffes ist. Bei größeren Straßen erhöht sich der Durchmesser.

Befestigungstechnik

Die Installation von LDPE-Rohren wird auf verschiedene Arten durchgeführt, wir werden zwei davon beschreiben:

  1. Mit der Verwendung von Klemmverschraubungen. Diese Installationsoption ist sehr einfach. Der Satz der notwendigen Ausrüstung ist hier extrem klein, Spezialkenntnisse sind nicht erforderlich. Diese Methode eignet sich jedoch nur, wenn der Zugang zur Pipeline kontinuierlich sichergestellt werden kann. Meistens werden Klemmfittings verwendet, um zwei Teile des Rohres in einer Wohnung oder einem Privathaus (in der Küche, in den Badezimmern) zu verbinden. Eine solche Verbindung kann nicht als sehr zuverlässig bezeichnet werden.
  2. Mit Hilfe von elektrisch verschweißten Armaturen. Diese Technologie ist moderner. Sein Prinzip besteht darin, dass die Spirale, die sich in der Armatur befindet, und die Muffe aus Polyethylen mit einer speziellen Ausrüstung geschmolzen werden. Nachdem die geschmolzenen Teile fest geworden sind, entsteht eine qualitative und zuverlässige Verbindung, die maximale Dichtigkeit, die es erlaubt, HDPE-Rohre in geschlossenen Systemen zu verlegen, ohne ständig Zugang zu ihnen zu haben. Nur ein erfahrener Techniker sollte die elektrischen Schweißfittings installieren.

Unabhängig von der gewählten Technologie werden alle Arbeiten an der Installation des Systems in der gleichen Reihenfolge ausgeführt: Montage von großen Einheiten, Installation von Befestigungselementen, Prüfung des Designs auf Undichtigkeiten.
Ausgehend davon kann man verstehen, dass Hochdruck-Polyethylenrohre derzeit nicht nur eine der zuverlässigsten, sondern auch sehr effektiv sind.

Sie sind am besten geeignet für eine Kaltwasserversorgung, Abwassernetze und die Versorgung mit technischem Wasser für Gewächshäuser. Hohe Leistungseigenschaften ermöglichen es Ihnen, Rohre fast überall zu installieren, vor allem vergessen Sie nicht die Isolierung, die vor UV-Strahlen schützt.

Das Rohrleitungssystem von LDPE kann problemlos in geschlossenen Kisten unter einer Erdschicht hinter der Wand versteckt werden. Die Wartung ist sehr einfach für ein solches System, weil die glatte Innenfläche von schädlichen Ablagerungen aufbauen verhindert, und Ablagerungen, so dass die Qualität des transportierten Wassers ist immer sehr hoch ist, es schwierig ist, zu liefern, wenn Stahl installieren, Gusseisen, Aluminium, Keramik und anderen Rohrleitungen.

Niederdruckrohre aus Polyethylen

In unserer Zeit werden zunehmend metallische und gusseiserne Wassersysteme durch Produkte aus Polymeren, einschließlich Polyethylen, ersetzt. HDPE-Rohre sind sehr bequem zu verwenden, sie sind einfach zu installieren, langlebig und haben relativ geringe Kosten.

Die HDPE-Rohre werden aufgrund der Polymerisation des Ethylenmoleküls hergestellt. Bei niedrigem Druck wird ein ähnliches Produkt erhalten. Neben dem klassischen Namen HDPE nennen einige Experten dieses Material PVP (High Density Polyethylene).

HDPE-Rohre können mit Hilfe von drei Technologien erhalten werden: Lösung, Gasphase und Schlamm. Im letzteren Fall polymerisiert das Monomer in Wasser, was zu einer Polymersuspension von kleinen Partikeln führt.

In der Lösungstechnik ist das Verfahren der Suspensionstechnik sehr ähnlich, jedoch werden hier organische Lösungen als Medium verwendet. In der Gasphasentechnologie findet der Prozess in der Gasphase statt.
Auf die eine oder andere Weise wird schließlich hochwertiges Polyethylen niedriger Dichte hergestellt. Abhängig von der Art der Produktion kann es in den Eigenschaften und in der Struktur unterscheiden, aber die Stärke wird in jedem Fall auf einem hohen Niveau sein.

Wenn der Druck den zulässigen Parametern entspricht und die Temperatur der transportierten Flüssigkeit 20 Grad Celsius beträgt, können HDPE-Produkte mehr als 50 Jahre lang arbeiten. In diesem Fall sind Vorbeugung und Reparatur nicht erforderlich.

HDPE Druckrohre

Für diese Art von Rohren gibt es GOST, das alle notwendigen Eigenschaften für den effektiven und sicheren Gebrauch dieser Produkte beschreibt (18599-2001).

Jetzt unterscheidet man drei Arten solcher Rohre: PE 80, PE 100 und PE 83. Es unterscheidet sich in Bezug auf die Verwendung und Marke von Polyethylen.

Diese Rohre können in verschiedenen Bereichen verwendet werden. Ihre Entwicklung hat natürlich einen Durchbruch auf dem Sanitärmarkt gebracht, da sie einem Druck von bis zu 16 Atmosphären standhalten können.

Der Hauptvorteil solcher Rohre ist die Einsparung in ihrer Verwendung. Die Betriebskosten des Systems können nicht mit denen für Metallrohre verglichen werden. Für sie sind Waschen und andere Operationen nicht erforderlich, die Produkte benötigen keinen Schutz oder Isolierung. Es ist unmöglich, nicht über den Durchsatz dieser Rohre zu sagen. Vergleicht man sie mit Stahl oder Gusseisen, fällt dies besonders auf. Die Kunststoffrohre haben innen eine absolut glatte Oberfläche und die Metallrohre sind rauh, daher fließt die Flüssigkeit in den Druckleitungen PE 80 und PE 100 schneller.

Auch diese Rohre sind sehr umweltfreundlich, sie sind absolut harmlos und emittieren keine giftigen Stoffe. In den Röhrchen entwickeln sich keine Bakterien.

Dieser Rohrtyp wird zur Ausrüstung der Kaltwasserversorgung sowie in Kanalisationen und zum Schutz der Kabel verwendet. Die Produkte halten einem Druck von bis zu 10 Atmosphären stand.

Die Rohre, PE-HD PE-Klasse 63 nicht während des Einfrierens von Wasser in ihnen, haben ein hohes Maß an Wärmedämmung verschlechtern, kann leicht ohne die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung installiert werden, können auch bei mechanischen Belastungen arbeiten, können für mehr als 50 Jahren betrieben werden und einen niedrigen Preis haben.

Zusammenfassend können wir sagen, dass die Rohre aus HDPE eine Vielzahl von Vorteilen haben, die sie sehr beliebt machten. Sie sind für jeden zugänglich.

Produktion, Eigenschaften und Zweck von LDPE-Rohren

Das LDPE-Rohr besteht aus Hochdruck-Polyethylen - einem duktilen und sehr starken Polymer. Es wird in verschiedenen Durchmessern von 10 bis 1200 mm hergestellt und findet Anwendung beim Bau verschiedener Kommunikationssysteme - Wasserleitungen, Entwässerungsnetze und Isolierung von elektrischen Leitungen, sowie für die Bildung von technologischen Öffnungen in monolithischen Bauelementen. Insbesondere Rohre aus Polyethylen hoher Dichte haben sich als Mantelrohre für Brunnen bewährt, da sie sowohl dem Wasserdruck als auch kleinen Steinschlägen perfekt standhalten.

Die Haupteigenschaften der LDPE-Rohrleitung

Erläutern Sie die Möglichkeit einer breiten Anwendung von PVD-Rohren mit den Eigenschaften von Hochdruck-Polyethylen, aus dem sie hergestellt sind. PVD ist ein weiches Kunststoffmaterial mit sehr geringer chemischer Aktivität und niedriger Sprödtemperatur. Aus diesem Grund sind die daraus hergestellten Produkte flexibel und belastbar und halten hohen Belastungen stand.

LDPE-Rohrspezifikationen

Polyethylen PZD-Rohr hat die folgenden technischen Fähigkeiten:

  • Stabilität gegen mechanische Verformung von Aufprall, Dehnung und Kompression,
  • Die Möglichkeit, den Arbeitsdruck der Flüssigkeit im Rohr auf 25 Atmosphären zu erhöhen,
  • Bruchfestigkeit beim Einfrieren des Inhalts
  • Die Nicht-Einhaltung von Korrosion und anderen chemischen Schäden,
  • Die maximale Betriebstemperatur beträgt + 40 ° C im Normalbetrieb und + 80 ° C im Notfall.

Der Unterschied zu HDPE-Rohren

Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte bei der Herstellung von Rohmaterialien, für die das gleiche Monomer verwendet wird, aber andere Technologien, unterscheiden sich in vielerlei Hinsicht von Produkten aus LDPE. Sie haben:

  • festere und steifere Wände und größere Stärke,
  • besonders hohe Beständigkeit gegen reaktive Substanzen,
  • niedrigere Produktionskosten.

Sie sind jedoch anfälliger und anfälliger für Risse unter Deformationen und können auch viele Verunreinigungen enthalten, was durch die Verwendung einer großen Anzahl von Katalysatoren für die Polymerisation bei niedrigem Druck erklärt wird.

WICHTIG! Rohre aus Polyethylen hoher Dichte sind nicht nur chemisch inert, sie emittieren auch keine absolut giftigen Substanzen, da die Herstellung von Rohstoffen für sie das Vorhandensein von Fremdstoffen in der Polyethylenmasse ausschließt. Diese Eigenschaft ermöglicht den Einsatz von LDPE-Rohren im Wasserversorgungsgerät.

Klassifizierung

Polyethylen hoher Dichte macht Rohre, die sich sowohl im Durchmesser als auch in der Dicke der Wände unterscheiden, sowie die äußere und innere Konstruktion:

  • Glatt einlagig,
  • Gewellt,
  • Doppelhäutig,
  • Dreischichtig mit Verstärkung aus synthetischem Garn.

Produktion von LDPE-Rohren

Welche Marken von LDPE werden verwendet?

Laut GOST wird heimisches Hochdruckpolyethylen je nach Herstellungsverfahren in zwei Grundtypen hergestellt (Nr. 108 in Autoklaven, Nr. 158 in Rohrreaktoren) und drei Sorten für jede Marke. PVD-108 ist eines der besten Materialien für die Herstellung von Kunststoffrohren, es zerfällt nicht, zersetzt sich nicht und kann nicht korrodieren, und PVD-158 kann die feinsten Materialien herstellen. Für die Herstellung von LDPE-Rohren kann Polyethylen beider Sorten verwendet werden, mit dem Unterschied, dass LDPE 108 etwas steifer und widerstandsfähiger gegen aggressive Medien ist und LDPE 158 glatter und mit weniger voluminösen Imprägnierungen ist.

Produktionstechnologie

LDPE-Rohre werden durch Extrusion aus Hochdruckpolyethylen hergestellt, indem sie auf den Schmelzpunkt des Ausgangsmaterials LDPE-Granulat erhitzt werden. Bevor Sie das Endprodukt erhalten, gibt es mehrere Phasen:

  1. Schmelzen des granulierten Polyethylens, um eine homogene Masse im Extruder zu erhalten und daraus ein Rohr mit dem erforderlichen Durchmesser zu formen.
  2. Vakuumkalibrierung oder Kalibrierung in Hohlzylindern unter Druck mit teilweiser Kühlung des resultierenden Barrens, die durchgeführt wird, um den Durchmesser des zukünftigen Rohrs zu maximieren.
  3. Vollständige Kühlung des Rohres, um seine Temperatur durch eine Reihe von Kühlbehältern zu normalisieren.
  4. Zerlegen in einzelne, gebrauchsfertige Produkte einer bestimmten Länge.
  5. Kennzeichnung und Lagerung für die Lagerung in fertigen Produktabteilungen.

Doppelschicht-LDPE-Rohre - HDPE

Bei der Herstellung von Kunststoffrohren kann auch die Technologie der Kombination von zwei Schichten aus verschiedenen Arten von Polyethylen - PVD und HDPE - verwendet werden. Das doppelwandige PVD-HDPE-Rohr weist eine äußere gewellte Schicht aus Hochdruckpolyethylen und eine glatte innere Schicht aus Niederdruckpolymer auf. Eine solche Kombination kann eine Synthese der Stärke und Flexibilität des Produkts bereitstellen, die durch die Eigenschaften beider Polymere erklärt wird. Welliges doppelwandiges Rohr dient zum Schutz des elektrischen (Telefon-) Kabels bei Installationsarbeiten im Boden, Beton usw. Es bietet folgende Vorteile:

  • Das relativ geringe Gewicht der Struktur,
  • Widerstand gegen externe Stromlasten,
  • Ausgezeichneter chemischer Schutz gegen verschiedene Reagenzien,
  • Die Möglichkeit, das Kabel leicht durch die glatte Innenseite des Rohrs zu ziehen.

Was ist LDPE in der Rohrproduktion und wie wird es entschlüsselt?

Die Abkürzung LDPE, wie sie für die Rohrherstellung verwendet wird, wird als Rohre aus Hochdruckpolymermaterialien entschlüsselt. Das Material ist fest und duktil, so dass es für die Verlegung von Kommunikationen für verschiedene Zwecke verwendet wird: Wasserleitungen, Entwässerungsleitungen und als isolierende Schutzhülle für Stromnetze. Im privaten Wohnungsbau werden HDPE-Rohre für Brunnen verwendet. Ihr Hauptvorteil ist die Fähigkeit, leichter Bodenverdrängung und Druck der transportierten Flüssigkeit standzuhalten.

Vorteile von LDPE

Polyethylen, das unter Hochdruckbedingungen hergestellt wird, zeichnet sich durch seine thermische und chemische Beständigkeit, sein geringes Gewicht und folglich seine einfache Handhabung aus: Diese Rohre sind einfacher zu montieren und zu transportieren.

Aber bei aller Leichtigkeit - es ist ein ziemlich starkes, weiches und plastisches Material, das schweren Belastungen standhalten kann:

  • Deformation und mechanische Einwirkung: Kompression, Dehnung, Stöße unterschiedlicher Stärke;
  • Einfrieren verursacht keinen Rohrbruch;
  • chemischer Angriff und Korrosion für LDPE-Rohre sind nicht gefährlich;
  • der Grenzwert des Drucks, der akzeptabel ist, wenn LDPE-Rohre verwendet werden - 25 Atmosphären,
  • Betriebstemperatur - 40 ° C, bei Unfällen - ihre Grenze ist 80 ° C.

LDPE und HDPE - was ist der Unterschied?

LDPE wird aus Ethylengranulat durch Polymerisation hergestellt. Temperaturbelastung und die Belastung durch Hochdruck - Hauptfaktoren zur Übertragung der Polymereigenschaften (Flexibilität und Haltbarkeit) und unterscheiden sie von Polyethylen, das unter niedrigem Druck erzeugt wird, der auch als Material für Rohre dient, unterscheidet sich aber eine größere Steifigkeit und Beständigkeit gegenüber chemischen Angriffen, aber diese HDPE-Rohre sind weniger haltbar, sie können reißen und sich durch mechanische Einwirkung verformen und enthalten auch mehr Verunreinigungen, die für die Polymerisation unter niedrigem Druck verwendet werden.

LDPE gleiche lüftet nicht Toxinen, da es keine zusätzlichen Stoffe enthält, und daher kann das Material in der Herstellung von Rohren für Trinkwasseranlagen mit Wasser verwendet werden, wobei solche Rohre ohne Schutzhüllen direkt in den Boden verlegt werden können.

Beachten Sie! LDPE wird ausschließlich für flüssige Medien verwendet, während HDPE sowohl für die Versorgung mit Gas, als auch für technische und Haushaltsflüssigkeiten und Brennstoffe sowie für die Kabelverlegung verwendet wird.

Arten von LDPE-Rohren

Als Rohstoffe für die Herstellung von Rohren nach GOST dienen zwei Basismarken von Polyethylen im Inland: PVD-108 und PVD-158.

  • Nr. 108 gilt als das beste Material für die Pfeifenherstellung. Dieses Polyethylen hat antikorrosive Eigenschaften, ist nicht anfällig für Fäulnis und Verschlechterung.
  • Nr. 158 - wird zur Herstellung von dünnwandigen Produkten verwendet. Der Unterschied zwischen Polymeren besteht darin, dass das erstere ein härteres und haltbareres Material ist, während das zweite glatter und fast frei von Einschlüssen ist.

LDPE Röhre variiert im Durchmesser und die Größe der Wände, aber zusätzlich gibt es Unterschiede in der Struktur, sie können eine einzelne Schicht oder kombiniert sein, dh aus zwei Typen von Polyethylen: LDPE und HDPE. Zum Beispiel wird eine Bilayer - terrassen LDPE Schicht aus glatten und gewellten Schichten IPA innen, also zwei grundlegende Eigenschaften jeden Typs (Stärke und Flexibilität) in einem einzigen Röhrchen vereinigt. Dreischichtrohre können mit einem zusätzlichen Kunststofffaden verstärkt werden.

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LDPE-Rohr: technische Parameter und Anwendung

Polyethylen Hochdruckrohr ist eine Rohrleitung mit einem elastischen Außenmantel. Unter dem Gesichtspunkt der chemischen Struktur ist es ein starkes Kristallgitter mit schwachen intermolekularen Verbindungen des Polyethylenpolymers. Diese Struktur bestimmt die folgenden Eigenschaften von Hochdruckpolyethylen: Weichheit und Elastizität, geringe Korrosionsanfälligkeit, Festigkeitseigenschaften, Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.

Die Hauptmerkmale von LDPE-Rohren

Die LDPE-Rohre bestehen aus drei zusammengesetzten Schichten. Polyethylen ist mit einem Kunststofffaden verstärkt. Die Hauptrichtung für die Nutzung dieser Art von Wasserleitung: die Versorgung mit Trink- und Brauchwasser, Industrieflüssigkeiten und gasförmigen Stoffen, so wird häufig Polyethylen als Pipeline externer Netze eingesetzt. Bei der Installation wird ein wichtiger Aspekt berücksichtigt: Vor dem Verlegen einer Wasserleitung wird ein spezielles Sandkissen vorbereitet. Nachdem der Graben in den Boden eingegraben wurde, befindet sich die Polyethylen-Pipeline somit im Sand. Diese Art der Verlegung verlängert die Lebensdauer der Wasserleitung um 10-15 Jahre. Der maximale Druck, bei dem empfohlen wird, Rohre aus PVD - 3 MPa zu verwenden.

Polyethylen mit hohem Druck wird wie jedes andere Polymer durch Extrusion hergestellt. Trotz der Produktionsmethode enthalten Polyethylenprodukte keine Gefahr für die menschliche Gesundheit. Die Produktion von LDPE-Rohren ist in Übereinstimmung mit GOST 18599-2001 geregelt. Der minimale Durchmesser einer solchen Rohrleitung beträgt 20 mm. Das LDPE-Rohr wird in Form einer Bucht, eines Coils (bis 180 mm) oder 6 Meter Länge (über 180 mm) hergestellt.

Polyethylen, Polypropylen, Metall-Kunststoff-Rohre. Was ist besser zu wählen?

Nun, versuchen wir zu verstehen, welche Arten von Rohren auf dem Markt der Heizungs- und Wasserversorgungsanlagen (HDPE, LDPE, vernetztes Polyethylen, PE-RT, Metall-Kunststoff, Polypropylen, PVC) ohne "Wasser" weit verbreitet sind. Unter welchen Rahmenbedingungen sollte man sich festlegen und ob es sich lohnt, für die Marke zu viel zu bezahlen?
Kunststoffrohr (nicht vergessen erste Kunststoff Küchen Siphon, den Stampfer ersetzen und schreckliche Erscheinung Gusseisen) stürmte die Kommunikation in unseren Häusern etwa 80, schließlich Stahl vollständig verdrängt und Gusseisen. Was hat sich angezogen? Geringes Gewicht, niedriger Preis, einfache Installation und Wartung und absolute Korrosionsbeständigkeit. Es scheint, dass Kunststoffrohre für viele Jahre der Anwesenheit auf dem russischen Markt für Hausbesitzer gewohnheitsmäßig geworden sein sollten, aber selbst jetzt behandeln viele Leute sie mit Misstrauen und Argwohn. Lass uns verstehen.

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Polyethylen niedrig (HDPE) und Hochdruck (PVD) Was sind die Unterschiede?

Kurz gesagt:
LDPE ist die niedrige Dichte des Materials, das bei der Polymerisation von Ethylen bei erhöhtem Druck erhalten wird. Der Schmelzpunkt liegt in der Größenordnung von 110 ° C. Rohre aus PVD sind in der Regel für die Installation von Schwerkraft (Schwerkraft) Kanalisation und als Hülle für den Aufbau der elektrischen Kommunikation konzipiert. Es produziert eine breite Palette von Produkten - Verpackungen und Verpackungsfolie, Rohre, Isolierung von Hochspannungsleitungen, Tanks und Dosen, Möbelzubehör, etc.
HDPE - hat eine höhere Dichte und bessere Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu PVD.

Der Schmelzpunkt liegt in der Größenordnung von 130 ° C, was 20 ° höher als für PVD ist. Die Feuchtigkeits- und Gasdurchlässigkeit von HDPE ist fünfmal niedriger als die von PVD, es hat eine größere chemische Beständigkeit gegenüber Fetten und Ölen. Typischerweise wird dieser Rohrtyp für die externe Installation von Rohrleitungen zur Kaltwasserversorgung verwendet. HDPE-Rohre werden derzeit aus Polymer-Qualität PE-100 hergestellt, die das PE-80 ersetzt. Solche Polyethylenrohre können auch für die Installation von Druckkanälen empfohlen werden.
Die Hauptanwendung der HDPE-Rohre ist eine externe Dichtung für Kaltwasserversorgung, und Polypropylen unverstärkte Rohre ist intern, Rohre HDPE widerstehen niedrigeren Temperaturen, und sie scheinen nicht geeignet für die Verlegung in der Wohnung. Meistens wird das Rohr in schwarz hergestellt und hat auf der ganzen Länge einen blauen Streifen, was bedeutet, dass es für kaltes Wasser geeignet ist.

Vorteile von Polymerrohren HDPE und PVD:

  • eine lange Lebensdauer haben - nicht weniger als 50 Jahre;
  • Erfordern keinen kathodischen Schutz bei der Verlegung in den Boden, weil unterliegen keiner elektrochemischen Korrosion;
  • bei gleichen Eigenschaften sind die Kosten von Polyethylenrohren geringer als die von Stahlrohren;
  • Der Innendurchmesser der Rohre ändert sich nicht mit der Zeit, weil die innere Oberfläche ist glatt und scheidet keine Ablagerungen ab und akkumuliert keine biologischen Ablagerungen;
  • Der Wärmeverlust und der Grad der Bildung von Kondensat auf der äußeren Oberfläche sind extrem gering, Kunststoffrohre haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit;
  • HDPE-Rohre, im Falle von gefrierenden Flüssigkeit im Inneren, nicht platzen, tk. der Durchmesser des Rohres kann sich unter dem Druck von gefrorenem Wasser um 5-7% erhöhen und wird nach dem Auftauen auf den vorherigen Durchmesser zurückkehren;
  • das Gewicht der Rohre ist 6 Mal niedriger als das Gewicht von Stahlrohren mit ähnlichem Durchmesser und begrenzendem Arbeitsdruck, was den Transport und die Installation erheblich erleichtert;
  • hohe Beständigkeit gegen hydraulische Stöße (niedriger Elastizitätsmodul von HDPE-Rohren);
  • Schweißen von Polyethylenrohren ist viel einfacher, schneller und billiger als Stahlrohre, geschweißte Verbindungen von HDPE-Rohren sind zuverlässig für die gesamte Dauer ihres Betriebs;
  • Polyethylen-Rohre dürfen in Systemen, die Trinkwasser liefern, völlig umweltverträglich sein.
  • Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen von -50 ° C und darunter.

Nachteile von HDPE- und LDPE-Rohren:

  • Es kann nicht in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen verwendet werden, die Betriebstemperatur beträgt etwa 45 ° C, mit einer kurzen Erhöhung auf 80 ° C;
  • Installation durch spezifische Technologie;
  • weniger mechanisch stabil als Stahl- und Gussrohre. Die Lebensdauer von im Boden verlegten Polymerrohren hängt von der Mobilität des Bodens ab;
  • ihre Leistung wird unter dem Einfluss von Ultraviolett reduziert (der Grad der Beständigkeit gegenüber Ultraviolett hängt von den Katalysatoren ab, die bei der Herstellung von HDPE-Pellets verwendet werden).
  • unter dem Einfluss der Umwelt reißen, aber in hochmolekularen HDPE-Produkten fehlt dieser Mangel.

Metall-Kunststoff-Rohre (Metall-Polymer)

Vorteile des Metalls:

  • korrosionsbeständig durch Kunststoffbeschichtung,
  • sind chemisch neutral,
  • einfach zu handhaben, können Sie sogar biegen,
  • niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, und dies ist ein unzweifelhaftes Plus für die Installation eines Warmwasser-Boden - Sie können keine Angst haben, dass die Rohre bei der Warmwasserversorgung zerstört werden.

Der einzige wesentliche Nachteil von Metall-Kunststoff-Rohren besteht in ihren relativ hohen Kosten, und die Endkosten werden hauptsächlich nicht durch die Rohre selbst, sondern durch die notwendigen Armaturen und Spezialwerkzeuge für die Montage beeinflusst. Die Vorteile von Metall-Kunststoff-Rohren sind jedoch mehr als ausreichend, um die Kosten zu decken.

Warum ein dünnes Aluminiumrohr oder -folie in Metall-Kunststoff-Rohren verwenden?
Diese sogenannte "Sauerstoffbarriere" ist eine Barriere für den in der Luft enthaltenen Sauerstoff, so dass sie nicht durch die poröse Struktur des Kunststoffs des Rohrs in Wasser (Diffusion) gelangt und keine Korrosion von Heizelementen oder Wasserversorgung verursacht. Darüber hinaus reduziert der Aluminiumeinsatz zeitweise die Größe des Rohres, wenn es durch heißes Wasser oder Kühlen erwärmt wird, wenn die Zufuhr von heißem Wasser gestoppt wird.

Warum ist Aluminiumfolie in einer Metallplatte "stumpf" verschweißt, besser als verschweißt "überlappen"?
Das Verschweißen der Endstückfolie erhöht die Festigkeit der Rohre sowie ihre Flexibilität und die Fähigkeit, die gewünschte Form im Gegensatz zu der billigeren Überlappungsmethode um ungefähr 15% zu fixieren.

Welche Rohre sind am anfälligsten für wechselnde Größen, wenn sie erhitzt oder gekühlt werden?
Ändert sich die Temperatur der Umgebungsluft oder -flüssigkeit um 10 ° C, wird jeder Meter des Rohres verlängert bzw. verkürzt:

  • Pex-Al-Pex (Metall-Kunststoff-Rohre, vernetztes Polyethylen mit Aluminium verstärkt) um 0,26 mm;
  • Pex-Evon-Pex (Metall-Kunststoff-Rohre, vernetztes Polyethylen, verstärkt mit Ethylenvinylalkohol) um 0,21 mm;
  • PP-Al-PP (Polypropylen verstärkt mit Aluminium) um 0,3 mm;
  • PE (Polyethylen ohne Verstärkung) um 1,4 mm;
  • PP (Polypropylen ohne Verstärkung) um 1,5 mm.
  • PP (Polypropylen, mit Glasfaser verstärkt) von 0,15 mm.

Beispiel 10 Meter Rohr Pex-Al-Pex während seiner Erwärmung auf 50 ° C 0,26h5h10 = 13 mm zu verlängern, und das PP-Rohr unter den gleichen Bedingungen auf 1,5h5h10 = 75mm.. Der Unterschied ist mehr als 6 mal! Für eine zuverlässige und lange Leitung zu prüfen, ist erforderlich, um die thermische Ausdehnung zu seiner Zerstörung zu verhindern, insbesondere für Heizungsanlagen, Warmwasser und, in geringerem Maße, den Fußbodenheizungen.

Thermische Verformung von Kunststoffrohren

Die stabilsten Rohre: Polypropylen, glasfaserverstärkt und Rohre aus vernetztem Polyethylen
Die Stabilität des Rohres kennzeichnet die Änderung seiner Abmessungen als Folge von Erwärmung oder Abkühlung. Unverstärkte Rohre haben eine 5- bis 6-mal größere Länge als verstärkte Rohre. Als Konsequenz: Durchhängen, Herausspringen der Befestigungsklammern und sogar Rohrbruch, ohne Kompensatoren (Schleife, Serpentin usw.).
Schlussfolgerung: Unverstärkte Polypropylenrohre sollten nur für die Versorgung mit kaltem Wasser verwendet werden, und für die Warmwasserversorgung und Heizung ist es besser, verstärkte oder Rohre aus vernetztem Polyethylen zu verwenden.
Kunststoffrohre können für immer dienen?
Nein, natürlich ist es eine organische Verbindung, sozusagen "halb lebendig", und früher oder später werden sie versagen, und die gesamte Pipeline ist fast gleichzeitig. Ich bin froh, dass dies in vielen Jahren geschehen wird.
Die Dauer der Verwendung der Polypropylen-Pipeline in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen beträgt mehr als 25 Jahre und in Rohrleitungen für Kaltwasser - bis zu 50 Jahren. Eine drastische Reduzierung der Lebensdauer tritt nur auf, wenn die berechnete Wassertemperatur und der Wasserdruck im System überschritten werden. Ein kurzzeitiger Temperaturanstieg über 100 ° C beeinträchtigt die Lebensdauer der Rohrleitung nicht.
Für die Anordnung warmer Böden ist es möglich, sowohl verstärkte als auch unverstärkte Rohre zu wählen, aber es ist besser, verstärkten Rohren den Vorzug zu geben, warum zusätzliche Probleme im Zusammenhang mit der Temperaturverlängerung der Rohre zu schaffen? Ergebnis: Für das Verlegen von Rohrleitungen für die Warmwasserversorgung und Heizung ist es besser, verstärkte Rohre zu verwenden, als billigere, unverstärkte Rohre zu verwenden und dann das Gehirn zu zerbrechen, um die Probleme der Temperaturdehnung zu lösen.

Rohre aus vernetztem Polyethylen

PEX-vernetztes Polyethylen ist ein technologischer Begriff, der ein spezielles technologisches Verfahren bedeutet, bei dem Polyethylen kein thermoplastisches Material mehr ist, nicht schmilzt und hochelastisch wird. Die bereits hohen Festigkeitseigenschaften von vernetzten Polyethylenrohren können durch ihre Verstärkung mit einer Aluminiumummantelung oder durch synthetische Fäden mit erhöhter Festigkeit erhöht werden, was viele Hersteller tun, beispielsweise Rohre aus vernetztem Polyethylen TECE

Unter der Naht ist die Schaffung eines räumlichen Gitters in hochdichtem Polyethylen durch Bilden von Massenvernetzungen zwischen Polymermakromolekülen gemeint. Die relative Menge an Vernetzungen, die in einem Volumeneinheit Polyethylen gebildet werden, wird durch den Index des "Vernetzungsgrades" bestimmt. Der Grad der Vernetzung ist das Verhältnis der Masse des Polyethylens, die mit dreidimensionalen Bindungen bedeckt ist, zur Gesamtmasse des Polyethylens. Insgesamt sind vier industrielle Verfahren zur Vernetzung von Polyethylen bekannt, je nachdem welches das vernetzte Polyethylen durch den entsprechenden Buchstaben indiziert ist.

PEX-a: Vernetzung mit organischen Peroxiden oder Hydroperoxiden, min. Vernetzungsgrad nach GOST-70, Vernetzungsmethode - chemisch
PEX-b: Vernetzung mit organischen Silaniden (Silanen), min. Vernetzungsgrad nach GOST-65, Vernetzungsmethode - chemisch
PEX-c: Vernetzung durch einen Strom von Elementarteilchen (Strahlungsmethode), min. Vernetzungsgrad nach GOST-60, Vernetzungsmethode - physikalisch
PEX-d: Nitrierquerschnitt, min. Vernetzungsgrad nach GOST-60, Vernetzungsmethode - chemisch

Die Vernetzungsdichte in PEX-a ist maximal und erreicht 70-75%. Dies erlaubt uns, über maximale Flexibilität zwischen Analoga und dem Memory-Effekt zu sprechen (wenn die Spule abgewickelt wird, nimmt das Rohr fast sofort die ursprüngliche direkte Form an). Die Knicke und Knicke, die während der Installation auftreten können, können korrigiert werden, wenn das Rohr mit einem Bau Haartrockner etwas erhitzt wird. Der Hauptnachteil ist der hohe Preis, da Peroxid-Vernetzungstechnologie als die teuerste gilt.

PEX-b hat eine Vernetzungsdichte von 65%. Solche Rohre sind von geringem Preis, sie sind oxidationsbeständig, sie haben hohe Druckwerte, bei denen das Rohr bricht. Im Hinblick auf die Zuverlässigkeit sind sie fast so gut wie PEX-A-Rohre: Obwohl der Prozentsatz der Vernetzung niedriger ist, ist die Haftfestigkeit höher als bei Peroxid-Vernetzung. Unter den Minuspunkten stellen wir die Starrheit fest, so dass es problematisch sein wird, sie zu biegen. Außerdem ist der Memory-Effekt nicht vorhanden, so dass die ursprüngliche Form der Pipe schlecht wiederhergestellt wird. Bei Staus helfen nur die Kupplungen.

In PEX-c erreicht der Vernetzungsgrad 60%, solche Rohre haben ein gutes molekulares Gedächtnis, sie sind flexibler als PEX-B, aber während des Betriebs können sie Risse bilden. Zalomy werden nur durch Kopplungskopplungen korrigiert. In Russland waren solche Rohre nicht weit verbreitet.

In PEX-d ist der Grad der Vernetzung niedrig, etwa 60%, daher sind die Rohre in Bezug auf die Leistung den Analoga weit unterlegen, und heutzutage werden sie fast nicht verwendet.

Die Vorteile von Rohren aus vernetztem Polyethylen sind die gleichen wie bei Metall-Kunststoff-Rohren, aber es gibt zusätzliche Vorteile:

  • Stabilität der Form: Ohne Spannungen auf Rohren aus vernetztem Polyethylen verformen sie sich nicht bei Temperaturen bis zu 200 Grad.
  • Hohe Abriebfestigkeit.
  • Beständig gegen Rissbildung und Korrosion.
  • Hohe Schlagzähigkeit und Zähigkeit an den Einstichstellen auch bei Temperaturen von -50 Grad. Aufgrund der resultierenden Vernetzungen - aus denen das vernetzte Polyethylen besteht - toleriert das Rohr den Effekt niedriger Temperaturen gut.
  • Hohe Beständigkeit gegenüber der Einwirkung reaktiver Substanzen.
  • Ausgezeichnete Schrumpfeigenschaften des Materials.
  • Abwesenheit von schädlichen Substanzen.
  • Vernetztes Polyethylen ist im Vergleich zu herkömmlichem Polyethylen nicht so spröde, so dass es abhängig vom Grad der mechanischen Belastung im Temperaturbereich von -120... + 120 Grad verwendet werden kann. Wenn keine mechanische Wirkung auf die Rohre ausgeübt wird, kann das vernetzte Polyethylen die Temperatur für kurze Zeit bis +120 Grad aushalten.
  • Lebensdauer von vernetzten Polyethylenrohren: mehr als 15 Jahre bei konstantem Innendruck von 9 bar und einer Arbeitsmediumtemperatur von 95 Grad; mehr als 50 Jahre, bei einem konstanten Innendruck von 9 bar und einer konstanten Temperatur von 70 Grad.

Die Nachteile von Rohren aus vernetztem Polyethylen sind praktisch nicht vorhanden, abgesehen von ihrem hohen Preis.

Frage Antwort

Was ist der Memory-Effekt?
Der Memory-Effekt ist jedem vernetzten Polyethylen inhärent. Der Unterschied zwischen PEX-a in der Gewinnungsmethode liegt nur in der Tatsache, dass PEX-a während der Extrusion vernetzt ist, und die ursprüngliche Form, die die Pipeline zurückzugeben sucht, ist gerade. PEX-b und PEX-c werden in der Regel nach dem Formen zu Coils zusammengenäht, und dementsprechend ist die Form, nach der Pipelines streben werden, ein Kreis mit einem Radius gleich dem Radius der Bucht.

Wie durchdringt Sauerstoff die Dicke von Polyethylen und löst sich in Wasser auf?
Dieser Prozess wird als Diffusion von Gasen bezeichnet, ein Prozess, bei dem eine gasförmige Substanz aufgrund der Differenz der Partialdrücke eines bestimmten Gases auf beiden Seiten der Substanz die Dicke eines amorphen Materials durchdringen kann. Die Energie, die es dem Gas ermöglicht, die Dicke des Kunststoffs zu passieren, ergibt sich aus der Differenz der Partialdrücke von Sauerstoff in der Luft und Sauerstoff im Wasser. Der Partialdruck von Sauerstoff in Luft unter normalen Bedingungen beträgt 0,147 bar. Der Partialdruck in absolut entgastem Wasser beträgt 0 bar (unabhängig vom Kühlmitteldruck) und wächst mit der Sättigung von Sauerstoff mit Wasser.

Warum sind Rohre aus Polyethylen PEX-b nicht für die Montage mit Armaturen mit Schiebehülsen geeignet?
Und weil während dieser Installation das Ende des Rohres mit einem Extraktor erweitert wird. Die relative Bruchdehnung in PEX-b im Vergleich zu PEX-a ist aufgrund der stärkeren Silanbindungen geringer. Daher führt das Verfahren zum Erweitern der Pipeline für PEX-b zur Ansammlung von Mikrorissen, was die Lebensdauer der Verbindung verkürzt.

PEX-EVOH-Rohre sind ebenfalls auf dem Markt erhältlich. Was ist das?
PEX-EVOH-Rohre unterscheiden sich nicht durch die Vernetzungsmethode, sondern durch das Vorhandensein einer externen zusätzlichen Antidiffusionsschicht aus Polyvinylethylen, die das Produkt zusätzlich vor dem Eindringen von Sauerstoff in das Rohr schützt. Durch die Methode der Vernetzung können sie beliebig sein.

Polymerrohre PE-RT

Hitzebeständiges Polyethylen PERT ist ein relativ neues Material für die Herstellung von Rohren. In jüngster Zeit hat es sich durch den Einsatz von Niedrigtemperatur-Heizsystemen, wie "warm floor", verbreitet. Einige PERT-Hersteller sind auf der Baustelle vertreten, zum Beispiel: TECEfloor Rohrleitungssystem, NED Thermo PE-RT Rohre.

Im Gegensatz zu herkömmlichem Polyethylen, das Buten als Copolymer verwendet, ist das PERT-Copolymer Octen (Octylen C8.H16). Das Octenmolekül weist eine ausgedehnte und verzweigte räumliche Struktur auf. Durch Bildung der Seitenäste des Basispolymers erzeugt das Copolymer einen Bereich von ineinandergreifenden Ketten von Copolymeren um die Hauptkette herum. Diese Zweige benachbarter Makromoleküle bilden eine räumliche Kohäsion, die nicht auf Kosten der Bildung interatomarer Bindungen wie bei PEX geht, sondern aufgrund der Kohäsion und Verwebung ihrer "Zweige".

Thermisch stabiles Polyethylen hat eine Reihe von Eigenschaften von vernetztem Polyethylen: Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und ultravioletten Strahlen. PERT-Rohre haben jedoch keine Langzeitbeständigkeit gegenüber HOHEN Temperaturen und Drücken und sind auch weniger säurebeständig als PEX-vernetztes Polyethylen. Vernetztes Polyethylen mit wenig Zeit verliert selbst bei hohen Temperaturen seine Festigkeit. In diesem Fall ist das Diagramm des Festigkeitsabfalls einfach und leicht vorhersagbar. Bei PERT weist das Diagramm bei hohen Temperaturen eine Fraktur auf, die nach zwei Betriebsjahren auftritt. Der Bruchpunkt wird als kritisch bezeichnet, wenn dieser Punkt erreicht ist, beginnt das Material, den Festigkeitsverlust aktiv zu beschleunigen. All dies führt dazu, dass das Rohr, das einen kritischen Punkt erreicht hat, sehr schnell versagt. Dies geschieht jedoch bei Kühlmitteltemperaturen ab 80 Grad Celsius.
Das heißt, die Verwendung von PERT-Rohren in Niedertemperatur-Heizsystemen, wie einem "warmen Boden", ist gerechtfertigt!
PERT hat auch den Vorteil, dass es anders als vernetztes Polyethylen ein thermoplastisches Material ist, d.h. fähig zum wiederholten Schmelzen und Schweißen.

Polypropylen-Rohre

PP nach internationaler Klassifizierung ist eine verbesserte Art von Kunststoffrohren, haltbarer und resistent gegen hohe Temperaturen.
Im Gegensatz zu dem Metall-Kunststoff-Rohr, das ein Aluminiumrohr ist, das innen und außen mit einer Schutzschicht aus Kunststoff bedeckt ist, ist das Polypropylenrohr vollständig aus Kunststoff. Polypropylen-Rohre sind steifer als Metall-Kunststoff-Rohre, daher werden sie durch Messlängen und nicht in Spulen geliefert. Ein Rohr mit einer Metallzwischenschicht in der Mitte und roter Markierung wird für Warmwasserversorgung und Heizsysteme verwendet.
Rohre aus Polypropylen sind in drei Kategorien unterteilt:

  • PN 10 - für Kaltwasserzufuhr (bis + 20 ° C) und warme Böden (bis + 45 ° C), Nennarbeitsdruck 1 MPa (10,2 kg / cm²), dünnwandige Ausführung;
  • PN 20 - für Warmwasserversorgung (Temperatur bis + 80 ° C), Nenndruck 2 MPa (20,4 kg / cm²), Universalrohr;
  • PN 25 - für Warmwasserversorgung und Zentralheizung (bis + 95 ° C), Nenndruck 2,5 MPa (25,49 kg / cm²), verstärkt mit Alufolie, Lieblingsrohr unserer Installateure.

Die Aluminiumfolie in Rohren PN 25 ist näher an der Außenseite, am häufigsten perforiert, wodurch es nicht möglich ist, Klebstoff zu verwenden, um die Schichten des Rohres zu befestigen.
Die Kombination von Polypropylen und Aluminium erhöht die Stabilität und Festigkeit der Rohre erheblich. Die wärmebeständigste Variante von Polypropylen ist ein statistisches Copolymer (mit der Bezeichnung PP Typ 3).

Vorteile von Polypropylenrohren:

  • Kunststoff, haltbares Material,
  • arbeiten im Temperaturbereich von -10 bis 90 ° C, erlauben eine kurzzeitige Temperaturerhöhung auf 110 ° C,
  • wenn das Wasser gefriert, wird das Polypropylenrohr nicht zerstört, und nach dem Auftauen kehrt das Rohr zu seinen ursprünglichen Abmessungen zurück,
  • absolut korrosionsbeständig, nicht salz- und kalkhaltig,
  • weniger Wärmeverlust im Vergleich zu Metallrohren aufgrund des niedrigen Wärmeleitkoeffizienten als Konsequenz - die Abwesenheit von Kondenswasser an den Außenwänden des Rohres.
  • nicht giftig, ändern Sie nicht den Geschmack und Geruch von Wasser, das durch sie fließt,
  • geräuschlos, dank einer glatten Innenfläche,
  • sind resistent gegen Druckabfälle, einschließlich zu hydraulischen Schocks,
  • einfache und schnelle Installation,
  • lange Lebensdauer,
  • Rohre sind billiger und leichter als Stahlrohre.
  • die Wärmeeinsparung beim Transport von heißem Wasser beträgt 10 bis 20% im Vergleich zu Metall,
  • Der Durchsatz der Pipe sinkt nicht mit der Zeit, weil Es gibt keine chemische Korrosion.

Und welches Polypropylenrohr ist besser zu benutzen?
Über die Farbe, absolut kein Unterschied, es ist Geschmackssache.
Gepanzert oder ungepanzert?
Weil Polypropylen hat die „unangenehme“ Eigenschaft thermische Dehnung beim Erhitzen, nichtverstärkten Polypropylenröhrchen besser (und kostengünstige) in kaltem Wasser anzuwenden, und verstärkte - in der Heizungs- und Warmwasseranlagen.
Und warum sollte man ein nicht verstärktes Rohr verwenden, wenn es so viele Nachteile hat?
Und weil es billig ist, sind die Temperaturerweiterungen neben den Systemen der Kaltwasserversorgung unbedeutend. Wollen Sie in diesem Fall mehr für Verstärkungen bezahlen? Und warum?!
Welches Polypropylenrohr ist besser zu verwenden? Mit externer Verstärkung oder intern? Aluminiumverstärkungen von Polypropylenrohren dienen nur dazu, ihre Wärmeausdehnung (Kompression) zu verringern und beeinflussen nicht die Festigkeitseigenschaften der Rohre. Egal.

Welches Polypropylenrohr ist besser für die Montage geeignet?
Unverstärkt und verstärkt mit Fiberglas, Glasfaser schmilzt zusammen mit Polypropylen und die Verbindung ist sehr langlebig und hochwertig. Die "lästigsten" - Rohre, verstärkt mit Aluminium. Vor dem Erwärmen und Verbinden von Rohren mit Außenbewehrung und Rohren mit Innenbewehrung muss die Aluminiumschicht mit einem speziellen Reinigungswerkzeug entfernt (abgekratzt) werden. Das ist sehr wichtig, sonst wird es keine Qualitätsverbindung geben! Mit Aluminium verstärkte Rohre gelten als veraltet, moderner und praktischer sind mit Glasfaser verstärktes Polypropylen.

PVC-Abwasserrohre (PVC)

PVC - steif, lichtbeständig und beständig gegen Alkalien, Säuren, Alkohol, Öle, Benzin und andere aggressive Polymerstoffe.
Die Anwesenheit von Chlor in PVC begrenzt die Verwendung solcher Rohre für die Wasserversorgung.
Kanalrohre aus Polyvinylchlorid dienen zur Ausrüstung von druckloser Kanalisation, Abluftkanälen, Sturmabflusskonstruktionen.

Vorteile von PVC-Rohren:

Hohe Durchsatz, Säure, kältebeständig, verschleißfest, korrosionsbeständig, fähig Wasser kurzzeitig eine Temperatur von etwa 100 ° C, dem niedrigen Preis von Rohren und Formteilen zu widerstehen.
Zu beachten sind die verringerte Brennbarkeit und Empfindlichkeit von PVC gegen UV-Strahlung und die erhöhte chemische Beständigkeit von PVC im Vergleich zu anderen Polymeren.
Die glockenförmige Gestaltung der Haupt- und Verbindungselemente, Gummidichtringe in speziellen Nuten, gewährleisten die hochwertige Verbindung von Rohren und Formstücken.
Verwenden Sie für die Innenentwässerung in Räumen mit einem stabilen Temperaturregime PVC-Rohre in grauer Farbe mit einer Wandstärke von 2,2 mm.
Für die Außenkanalisation werden orangefarbene Rohre mit einer Wandstärke von 3,2 mm verwendet.
Typischerweise wird PVC-Rohr Lichtart platziert, wo es keine Verkehrsbelastung auf dem Boden, Mitte Typ- in Bereichen mit wenig Verkehr, schwere Ausführung - in Bereichen mit starkem Verkehr.
In Europa heute, fast vollständig auf den Einsatz von PVC-Rohren, auch in Kaltwasser-Systemen. Warum? Im Laufe der Zeit wird der Prozess der Chlorethen-Trennung (Karzinogen) sowie brennbares PVC aktiviert und bei der Verbrennung werden giftige Gase freigesetzt. Daher werden PVC-Rohre heute in Europa nur in Systemen mit billigem Abwasser verwendet. In Russland werden Druckrohre aus Polyvinylchlorid hauptsächlich für unterirdische technische Wasserversorgungsnetze außerhalb von Gebäuden verwendet.

Welche Marke von Polypropylenrohren ist besser?
Der Führer in Qualität und Preis ist, natürlich, Rehau - Prestige, Qualität und. teuer.
Es gibt andere Hersteller, die Rehau nicht unterlegen sind, zum Beispiel der finnische Konzern UPONOR, der deutsche TECE, der türkische Firat. Tschechische FV Plast.
Im übrigen Rohre und Fittings FV Plast guter Wert, aber auch deutlich teurer nicht schlechter in der Qualität türkischen Firat Valfeks oder ihre einheitlichere Verstärkung entlang der Breite des Rohres, aber es hat praktisch keinen Einfluss auf die Leistung der Rohre. Wir empfehlen es nicht, weil die chinesischen pokupat- Rohre und Armaturen, sowie türkische Pilsa, versuchen Sie nach einer gewissen Zeit ersetzt ein Stück Rohr - während der Erwärmung lose bekommen, wie die Masse von Bimsstein, statt gleichmäßig geschmolzenen Kunststoff.

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