Vernetztes Polyethylen - die beste Wahl für die Heizung

Das vernetzte Polyethylenrohr ist ein High-Tech- und langlebiges Material, das aufgrund einer speziellen Behandlung, die eine Verbindung zwischen den linearen Polymermolekülen herstellt, aus Polyethylen hoher Dichte hergestellt ist.

Rohre aus vernetztem Polyethylen zum Erhitzen

Anders als herkömmliches Material hat das molekular vernetzte Molekül eine Querverbindung zwischen Kohlenwasserstoffketten von Molekülen und weist daher eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Temperatureffekten auf.

Sorten von Materialien: Vor- und Nachteile

Die Auswahl der Qualitätsmaterialien für das Heizsystem ist sehr ernst und verantwortlich. Es kommt ja darauf an, ob es in der Wintersaison eine ununterbrochene Wärmeversorgung geben wird. Bevor Sie sich jedoch für eine Entscheidung entscheiden, müssen Sie lernen, welche Arten von Material existieren und welche technischen Eigenschaften in Übereinstimmung mit den GOST-Standards vorhanden sind. Heizungshauptleitungen existieren in den folgenden Arten:

  • Stahl;
  • Polypropylen;
  • Metall-Kunststoff;
  • REX (vernetztes Polyethylenrohr);
  • Kupfer.
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Rohr aus vernetztem Polyethylen

Ein Rohr aus vernetztem Polyethylen wird für Kalt- und Warmwasserversorgungssysteme (Trinkwasser), Heizung und Fußbodenheizung verwendet. Bei der Installation von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen werden häufig Fittings für Rohre aus vernetztem Polyethylen verwendet. Die Fittings bestehen aus modifiziertem Messing und sind für die Montage von Polyethylen-Produkten bestimmt. Ein Rohr aus vernetztem Polyethylen wird ebenfalls mit Hilfe einer Kupplung montiert - ein hervorragender Dichtstoff. Eine solche Verbindung ist so zuverlässig und langlebig, dass es möglich ist, die Pipeline risikofrei in eine Betonwand zu verlegen.

Rohr-vernetztes Polyethylen

Bis heute hat die Produktion von REH große Popularität und viele Vorteile. Vernetzte Polyethylenrohre haben folgende technische Eigenschaften:

  • Thermische Stabilität;
  • Mechanische Festigkeit;
  • Hohe Elastizität;
  • Beständigkeit gegen Ultraviolett;
  • Absorption von Lärm und Vibrationen;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Hohe Schlagzähigkeit.

Ein wesentliches positives Merkmal des Einsatzes von REX für Heizsysteme ist die Frostbeständigkeit. Nachdem das Wasser aufgetaut ist, kehrt die Pipeline in ihre ursprüngliche Form zurück. Eine weitere wichtige Eigenschaft dieses Materials ist, dass sich Kalk und eisenhaltige Ablagerungen nicht im Inneren ablagern. Aufgrund dieser Eigenschaft verringert die Pipeline die Effizienz ihres Betriebs während des Betriebs nicht. Der einzige Nachteil des Materials sind seine hohen Kosten.

Polypropylen-Rohre

Polypropylen ist eine ausgezeichnete Alternative zu Metallrohrleitungen, da es ausgezeichnete technische Eigenschaften aufweist. Um die Erwärmung selbst durchzuführen, sind Polypropylensysteme geeignet. Polypropylen ist viel billiger als andere Arten von Rohrleitungen. Ein Heizsystem aus einem Material wie Polypropylen ist verfügbar und einfach mit eigenen Händen zu montieren.

Polypropylen-Rohre für Heizung

Polypropylen hat mehrere Besonderheiten:

  • Hohe chemische Beständigkeit;
  • Polypropylen ist absolut ungiftig;
  • Druck- und Temperaturbeständigkeit;
  • Elastizität;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Einfache Installation (Installation kann selbst durchgeführt werden);
  • Lange Lebensdauer;
  • Polypropylen passiert keine wandernden Ströme.

Trotz der Tatsache, dass Polypropylen viel billiger ist und es selbst gebaut werden kann, hat PEH die zuverlässigste und dauerhafteste Verbindung.

Metall-Kunststoff

Metallkunststoff besteht aus zwei Schichten PEX und einer dazwischengelegten Aluminiumschicht. Eine solche Verbindung ermöglicht die Verwendung von Metallplastik in Wasserversorgungs- und Konditionierungssystemen. Metall-Kunststoff-Produkte haben eine Reihe positiver Eigenschaften:

  • Beständig gegenüber aggressiven Umgebungen;
  • Ausgezeichnete Schalldämmung;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Guter Durchsatz;
  • Einfache Installation;
  • Lange Lebensdauer.

Metall-Kunststoff-Rohre für Heizung

Trotz der obigen Eigenschaften hat der Metall-Kunststoff, im Gegensatz zu Polypropylen, bei dem alle Elemente hermetisch und monolithisch sind, einen Nachteil. Metalloplastik hat einen anderen Ausdehnungskoeffizienten, so dass die Temperaturabfälle zum Auftreten von Lecks führen. Deshalb ist der Metall-Kunststoff nicht die beste Wahl bei hohen Temperaturen der Arbeitsumgebung. Metall-Kunststoff eignet sich besser zum Verlegen von warmen Fußböden, da für diesen Einsatz lange Rohrprodukte verwendet werden.

Merkmale der Montage mit verschiedenen Werkzeugen

Die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen erfolgt mittels Pressfittings auf zwei Arten:

  • Mit Hilfe von Klemmverschraubungen;
  • Mit der Verwendung von Druckarmaturen.

Die Installation mit Klemmverschraubungen ist einfach zu installieren und erfordert kein spezielles Werkzeug. Um zwei Elemente zu verbinden, wird nur ein Werkzeug wie ein Schraubenschlüssel benötigt.

Fittings für Polyethylenrohr

Rohrverbundenes Polyethylen wird ebenfalls unter Verwendung von Druckfittings installiert. Für eine schnelle und zuverlässige Verbindung während der Installation werden spezielle Kupplungen verwendet. Solche Kupplungen haben eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Beim Installieren von Dienstprogrammen ist ein professionelles Werkzeug zum Herstellen der Verbindung von Teilen erforderlich. Die größten Unternehmen auf dem Weltmarkt, wie REHAU (Deutschland), Wirsbo (Schweden) wenden das Tool in vorgefertigten Sets an, oder sie verkaufen separat. Ein Werkzeug, auf das nicht verzichtet werden kann, ist:

  • Akku-Handpresse;
  • Manuelle oder Akku-Reibahle;
  • Messingliner für die Presse.

Ein professionelles, zuverlässiges und langlebiges Werkzeug - eine Garantie für dichte und störungsfreie Verbindungen. Um Rohrleitungen mit Druckarmaturen zu verbinden, ist es notwendig:

  • Ziehen Sie die Rohrbefestigungskupplungen an;
  • Fügen Sie die Armatur in das verlängerte Ende der Rohrleitung ein;
  • Mit einem professionellen Werkzeug die Kupplung an den Verbindungspunkt kuppeln.

Das Rohr montieren

Diese Verbindungsmethode ist die zuverlässigste, haltbarste und haltbarste, so dass das Rohr-vernetzte Polyethylen perfekt für eingebettete Wasserheizsysteme ist. Rohrvernetztes Polyethylen wird für die innerstädtische Wasserversorgung und die Niedertemperatur-Radiatorheizung mit horizontaler Verkabelung verwendet.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass ein vernetztes Polyethylen-Rohr ein einzigartiges und unersetzliches Material für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme ist, da es eine sichere und störungsfreie Lebensdauer hat. Wenn Sie eine solche Pipeline zu Hause verlegen, müssen Sie sich keine Gedanken darüber machen, was Winter wird. Eine Garantie für Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ist gewährleistet.

Merkmale des Betriebs von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Vernetztes Polyethylen ist ein Material, das als Ergebnis der Polymerisationstechnologie erhalten wird, bei dem Ethylenmoleküle miteinander verbunden sind, was die maximale Dichte des Endprodukts gewährleistet. Rohre aus vernetztem Polyethylen sind leistungsfähiger als alle anderen Kunststoffe, so dass sie nicht nur für die Kaltwasserversorgung, sondern auch für Heiz- und Fußbodenheizungen eingesetzt werden können.

Rohre aus vernetztem Polyethylen

Polyethylenrohre für Heizung werden in diesem Artikel berücksichtigt. Sie lernen ihre Varianten, technischen Merkmale und Montagetechniken mit Pressfittings und Löten kennen.

Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Die Produkte aus vernetztem Polyethylen sind mit PEH markiert, an dessen Ende die Abkürzung für die Vernetzungsmethode verwendet wird, die bei der Herstellung des Materials verwendet wurde. Es gibt 4 Möglichkeiten, Polyethylen zu vernetzen:

  • PEX-a - die Reaktion erfolgt mit einem Peroxid-Katalysator (Wasserstoffperoxid), der prozentuale Anteil der Vernetzung beträgt 85-90%;
  • REX-b - der Katalysator ist ein Silan-Polymer, der Prozentsatz der Vernetzung ist bis zu 70%;
  • REX-c - Vernetzung erfolgt unter Verwendung von Strahlung, 60%;
  • REX-d - Stickstoff als Katalysator, eine der am schwierigsten zu implementierenden Methoden, 70%.

Der Prozentsatz der Vernetzung ist eine Eigenschaft, die die Anzahl der Moleküle bestimmt, die von einem gemeinsamen molekularen Polyethylennetzwerk miteinander verbunden sind. Je höher der Prozentsatz ist, desto größer ist die Dichte und folglich die mechanische Festigkeit und die Beständigkeit gegen Rißbildung.

Bei der Auswahl von PE-Rohren in der Praxis sind jedoch die Technologie und der Prozentsatz ihrer Vernetzung nicht von vorrangiger Bedeutung. Die gleiche hohe Dichte von PEH-PE kann überflüssig sein, und das Fehlen von Plastizität und die Unmöglichkeit ihrer Flexibilität werden im Gegenteil zu einem kritischen Faktor.

Die Wahl XLPE Heizrohre, bevorzugen bewährte Produzenten (Rehau, Valtek), da es Fälle gibt, in Gegenwart von IPA Produktmarkt Polyethylen, als PEX markiert. Spezifikationen HDPE (Polyethylen hoher Dichte) erlaubt nicht die Verwendung solcher Rohre zum Heizen und Fußbodenheizungen, da die maximale Temperatur der Kühlmittelrohre in IPA auf 70 Grad begrenzt ist.

Die Qualität des Produktes wird überprüft, indem ein kleiner Teil im Ofen auf eine Temperatur von 160-180 0 erhitzt wird. Das PE-Rohr (von jeder Vernetzungsmethode) behält seine Form aufgrund der starren Bindungen zwischen den Molekülen bei, während die Fälschung von HDPE schmilzt und sich verformt.

Vor- und Nachteile

Die Vorteile von vernetzten Polyethylenprodukten umfassen:

  1. Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit - das Material verformt sich bei Kontakt mit sauren, alkalischen Medien und organischen Lösungsmitteln (Xylol, Toluol) nicht.
  2. Hohe Festigkeitseigenschaften von Produkten und Beständigkeit gegen Stoß-, Biege- und Zugbelastungen, Rissbeständigkeit.
  3. Elastizität - Produkte werden nicht durch das Einfrieren und die thermische Ausdehnung des Wassers in ihnen zerstört. Das Material verliert nicht an Festigkeit, wenn die Temperatur auf -50 ° C fällt.
  4. Hoher Durchsatz durch eine ideal glatte Innenoberfläche, kein Druckverlust der Umlaufströmung.
  5. Sanitäre Sicherheit des Materials, die es ermöglicht, Rohre für die Warm- oder Kaltwasserversorgung zu verwenden.
  6. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen - im Gegensatz zu anderen Kunststoffprodukten, deren maximale Temperatur 70 Grad beträgt, sind PE-Rohre für einen konstanten Gebrauch bei einer Kühlmitteltemperatur von +90 0 geeignet.

Warmer Boden mit Rohren aus vernetztem Polyethylen

Nachteile PEX Produkte - die allmähliche Zerstörung des Eindringens von Sauerstoff in das Material (wenn irgendwelche Mikrorisse, Schnitte oder Chips), und die Instabilität gegenüber ultraviolettem Licht (Zeile nicht ohne Isolierung in der prallen Sonne gelegt werden können).

Beachten Sie, dass die Verbindung von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit Stahlarmaturen erfolgt, die unter dem Einfluss von Beton Korrosion ausgesetzt sind - solche Systeme sollten nicht in die Wand eingemauert werden.

Technische Eigenschaften

Rohre aus vernetztem Polyethylen sind in Durchmessern von 10 bis 200 mm erhältlich. Im Alltag - für die Installation einer warmen Fußboden-, Wasser- und Heizungskommunikation die am meisten nachgefragten Produkte mit einem Innendurchmesser von 16 mm. Betrachten wir ihre technischen Eigenschaften:

  • Wandstärke - 2 mm;
  • Gewicht pro Meter - 110 Gramm;
  • Arbeitsvolumen des laufenden Zählers - 0,113 l;
  • Dichte des Materials - 940 kg / m³;
  • Verlust der Verformung und Schmelzen bei einer Temperatur von + 200 Grad, Zündung bei +400 0 (PEH gibt keine giftigen Substanzen ab, zersetzt sich bei Verbrennung in Wasser und Kohlendioxid);
  • die nominelle Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,39 W / mK.

Die maximale Betriebstemperatur des Wärmeträgermediums für VPE-Rohre für Heizung und Fußbodenheizung beträgt +90 Grad (bei dieser Temperatur darf der Druck des Zirkulationsstroms 6 mPa nicht übersteigen). Wenn die Temperaturbedingungen erfüllt sind, beträgt die Lebensdauer der Leitung mit 16 mm Durchmesser 50 Jahre.

Tipps zum Betrieb von PE-Rohren (Video)

Befestigungstechnik

Die Verlegung der Rohre aus dem querverbundenen Polyäthylen erfolgt mittels Formstücken - metallischen Verbindungselementen. Im Gegensatz zu anderen Kunststoffprodukten, deren Verbindung in ähnlicher Weise ausgeführt wird, gewährleistet die Elastizität des PEX die maximale Dichtheit der Verbindungen und den niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten - das Fehlen von Leckagen der Rohrleitung während des Betriebs.

Es gibt zwei Verbindungsoptionen:

  • Klemmverschraubungen - Die Befestigung erfolgt durch Bördeln der Mutter über den Stutzen. Das erforderliche Werkzeug ist ein Schraubenschlüssel;
  • Pressfittings - das Segment wird mit einer speziellen Hülse gecrimpt, für deren Installation Sie eine manuelle Presszange oder ein hydraulisches Werkzeug benötigen.

Der Anschluss von PEH-Rohren mit Klemmfittings erfolgt nach folgendem Algorithmus:

  1. Das Produkt wird zugeschnitten und von Graten gereinigt.
  2. Das Rohr ist mit einer Quetschmutter und einem Spaltring ausgestattet, der im Abstand von 1 cm vom Rand befestigt ist.
  3. Das Rohr wird auf dem Fitting des Fittings montiert.
  4. Mit einem Werkzeug - einem Schraubenschlüssel - wird das Rohr durch Anziehen der Mutter an der Verbindung gecrimpt.

Die Technologie der Verbindung von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit Pressfittings:

  1. Das Rohr wird in Rohlinge der erforderlichen Länge geschnitten und von Graten gereinigt.
  2. Zwei Segmente werden bis zum Anschlag in den Pressfitting eingebaut.
  3. Mit Hilfe einer Pressbacke wird die Metallkante des Fittings gequetscht, bis die Hände der Milben zusammenkommen.

Außerdem gibt es herkömmliche Polyethylen-Fittings, die zum Löten ausgelegt sind. Für diese Installation benötigen Sie ein Werkzeug zum Löten von Rohren, ein kostengünstiger chinesischer Lötkolben kostet etwa 2-3 Tausend Rubel. Das Werkzeug wird komplett mit Kopfstützen für verschiedene Durchmesser (16, 20 mm usw.) geliefert.

Die Reihenfolge des Lötens ist wie folgt:

  1. Das Rohr wird abgeschnitten und von Graten gereinigt.
  2. Der Lötkolben wird auf Betriebstemperatur erwärmt.
  3. Die Düsen des erhitzten Lötkolbens sind mit einem Rohr und einem Fitting versehen, wo sie für 5-10 Sekunden gehalten werden, dann werden die Elemente entfernt und zusammengefügt. Drücken Sie das Rohr und die Armatur 16-30 Sekunden lang.

Produktbewertungen

Wir bringen Ihre Aufmerksamkeit auf PE-Rohre von Personen, die Erfahrung in ihrer Tätigkeit haben.

S. Buraev, 29 Jahre alt, Moskau:

Kürzlich hat er die Installation eines Fußbodenheizungssystems aus vernetztem Polyethylen von Rehau mit Rohren von 16 mm abgeschlossen. Das Ergebnis ist vollends zufrieden, die Installation dauerte 3 Tage. Durch Löten gelötet, kostet das Werkzeug 4 Tausend - ein billiger chinesischer Lötkolben, um Angst zu haben. Ich hoffe, es wird lange dauern!

O. Stepanow, 50 Jahre alt, Rostow:

Ich bin ein Installateur mit mehr als 20 Jahren Erfahrung. Ich beschäftige mich mit den Leitungen der Wasserversorgung, der Heizung und der Systeme des warmen Fußbodens. Die meisten Kunden verwenden jetzt überall PE-Rohre, womit ich voll und ganz einverstanden bin - eine ausgezeichnete Alternative zu teuren Metallanaloga. In der Nähe des Hauses wurden Wasserrohre aus Polyethylen seit fast 10 Jahren verwendet. Ich bin mit allen zufrieden.

Mythen über Rohre aus vernetztem Polyethylen

Bis heute beeinflussen Marketing-Moves und Werbetricks leider zunehmend die verschiedenen technischen Lösungen und die Wahl eines bestimmten Materials und Equipments. In zunehmendem Maße sind die Designer anstelle eines vollwertigen technischen Passes oder eines Katalogs für Ausrüstung auf dem Tisch Werbe-Broschüren und Broschüren, nach denen er eine Auswahl trifft. Was nicht akzeptabel ist, in seriöser Fachliteratur zu schreiben, wandert auf die Seiten solcher Hefte. Häufig weisen Vermarkter ihrem Produkt überhöhte oder nicht vorhandene Indikatoren zu, was die Ingenieure in Verwirrung bringt. In der Regel werden herausragende technische Merkmale der Ausrüstung in Broschüren als unbestreitbare Vorteile präsentiert. Umgekehrt werden technische Informationen über Wettbewerbsprodukte in Form von erheblichen und unverbesserlichen Mängeln präsentiert.

All diese Faktoren führen letztendlich zu einer falschen Auswahl von Material und Ausrüstung, was schließlich zu einer Notfallsituation führen kann. Weine in diesem Fall ruhen auf den Schultern des Konstrukteurs, da jeder Hersteller zusammen mit bunter Werbung, triumphierend alle Reize der Waren zu beschreiben, gibt es eine Fußnote im Kleingedruckten oder vorsichtig von den menschlichen Auge Produktdaten mit realen Daten verborgen. Meistens enthalten die Broschüren Informationen, die den Passdaten nicht widersprechen, aber so präsentiert werden, dass die Menschen eine falsche Vorstellung von den tatsächlichen technischen Eigenschaften der Waren haben. Zum Beispiel, „widersteht Rohr eine Temperatur von 95 ° C und einen Druck von 10 bar“ und der Ausdruck „Rohr mit einer Kühlmitteltemperatur von 95 ° C widersteht, wenn ein Druck von 10 bar für 50 s“ voneinander grundlegend verschieden ist. Im ersten Fall zagadannoy Puzzle: das Rohr ist in der Lage zu widerstehen, 95 ° C Kühlmitteltemperatur und 10 bar gleichzeitig oder die zwei kritischen Punkte des Anlegens der Röhre? Und vor allem - es gibt keinen Zeitindikator, das heißt, es ist nicht bekannt, in welcher Zeit hält die Pipeline diesen Parametern stand - fünf Minuten, eine Stunde oder 50 Jahre?

In diesem Artikel werden die wichtigsten Marketingtricks und Mythen der Hersteller von Rohren aus vernetztem Polyethylen (PEX) vorgestellt.

Die erste Gruppe von Mythen - über die Überlegenheit einer Methode der Vernetzung über eine andere

Fast jeder Rohrhersteller von PEX behauptet, dass es die beste Methode sei, ihre Rohre zu nähen, während die anderen wertlos sind. Nur Polyethylen, genäht nach ihren Methoden, wird erhöhte Festigkeitseigenschaften und Zuverlässigkeitsindikatoren aufweisen.

Zu Beginn möchte ich einige Informationen über die Vernetzung von Polyethylen abrufen. Unter der Naht ist die Schaffung eines räumlichen Gitters in hochdichtem Polyethylen durch Bilden von Massenvernetzungen zwischen Polymermakromolekülen gemeint. Die relative Menge an Vernetzungen, die in einem Volumeneinheit Polyethylen gebildet werden, wird durch den Index des "Vernetzungsgrades" bestimmt. Der Grad der Vernetzung ist das Verhältnis der Masse des Polyethylens, die mit dreidimensionalen Bindungen bedeckt ist, zur Gesamtmasse des Polyethylens. Insgesamt sind vier technische Verfahren zur Vernetzung von Polyethylen bekannt, je nachdem welches das vernetzte Polyethylen durch einen entsprechenden Buchstaben indiziert ist.

Tabelle 1. Arten von vernetzendem Polyethylen

Mindestgrad der Vernetzung der Arbeitsschicht

Art der Methode nach der Methode der Exposition

Vernetzung mit organischen Peroxiden oder Hydroperoxiden

Vernetzung mit organischen Silaniden (Silanen)

Vernetzung von Elementarteilchen

Peroxidvernetzung (Methode "a")

Die Methode "a" ist eine chemische Methode der Vernetzung von Polyethylen mit organischen Peroxiden und Hydroperoxiden.

Organische Peroxide sind Wasserstoffperoxid-Derivate (HOOH), in denen ein oder zwei Wasserstoffatome durch organische Reste (HOOR oder ROOR) ersetzt sind. Das beliebteste Peroxid, das in der Rohrproduktion verwendet wird, ist Dimethyl-2,5-di- (bytylperoxy) hexan. Peroxide sind besonders gefährliche Substanzen. Ihre Herstellung ist ein technologisch komplexer und teurer Prozess.

Um PEX nach dem Verfahren "a" zu erhalten, wird das Polyethylen vor der Extrusion zusammen mit den Antioxidantien und Peroxiden (dem Thomas-Engel-Verfahren) geschmolzen, 1.1. Bei einer Temperaturerhöhung auf 180-220 ° C zersetzt sich das Peroxid unter Bildung freier Radikale (Moleküle mit freier Bindung), Abb. 1.2. Radikale von Peroxiden nehmen ein Atom Wasserstoff von Polyethylenatomen, was zur Bildung einer freien Bindung am Kohlenstoffatom führt (Abbildung 1.3). In benachbarten Polyethylen-Makromolekülen sind Kohlenstoffatome mit freien Bindungen kombiniert (Abbildung 1.4). Die Anzahl der intermolekularen Bindungen beträgt 2-3 pro 1000 Kohlenstoffatome. Das Verfahren erfordert eine strikte Kontrolle des Temperaturregimes während des Extrusionsprozesses, wenn eine vorläufige Vernetzung auftritt, und während des weiteren Erhitzens des Rohres.

Methode "a" ist am teuersten. Es garantiert eine vollständige Volumenabdeckung der Masse des Materials durch die Einwirkung von Peroxiden, da sie der ursprünglichen Schmelze zugesetzt werden. Diese Methode erfordert jedoch, dass die Vernetzung nicht weniger als 75% beträgt (nach russischen Standards - nicht weniger als 70%), was die Rohre aus diesem Material im Vergleich zu anderen Vernetzungsverfahren steifer macht.

Die Methode "b" ist eine chemische Methode zur Vernetzung von Polyethylen mit Hilfe von Organosilaniden. Organosilanide sind Verbindungen von Silicium mit organischen Resten. Silanide sind giftige Substanzen.

Zur Herstellung von PEX-Rohren verwendet die "b" -Methode zur Zeit hauptsächlich Vinyltrimethoxyloxan (H2C = CH) Si (OR)3 (Abbildung 2.1). Beim Erhitzen werden die Bindungen der Vinylgruppe zerstört und ihre Moleküle werden zu aktiven Radikalen (Abbildung 2.2). Diese Radikale ersetzen das Wasserstoffatom in den Makromolekülen von Polyethylen (Abbildung 2.3). Dann wird Polyethylen mit Wasser oder Wasserdampf behandelt, organische Radikale binden das Wasserstoffmolekül aus Wasser und bilden ein stabiles Hydroxid (organischer Alkohol). Benachbarte Polymerradikale sind durch die Si-O-Bindung geschlossen und bilden ein räumliches Gitter (Abbildung 2.4). Die Verdrängung von Wasser aus dem PEX wird durch einen Zinnkatalysator beschleunigt. Der endgültige Vernetzungsprozess findet bereits im festen Zustand des Produktes statt.

Strahlungsvernetzung (Methode "c")

Die "c" -Methode ist der Effekt auf die CH-Gruppe eines geladenen Teilchenstroms (Abbildung 3.1). Dies kann ein Fluss von Elektronen oder Gammastrahlen sein. Mit dieser Exposition werden einige der CH-Bindungen zerstört. Die Kohlenstoffatome benachbarter Makromoleküle, in denen das Wasserstoffatom ausgestoßen wurde, werden miteinander kombiniert (Abbildung 3.3). Die Bestrahlung von Polyethylen durch den Strom von Partikeln erfolgt bereits nach seiner Bildung, das heißt in einem festen Zustand. Die Nachteile dieses Verfahrens schließen die unvermeidliche Ungleichmßigkeit der Vernetzung ein.

Es ist nicht möglich, die Elektrode so anzuordnen, dass sie von allen Teilen des bestrahlten Produkts äquidistant ist. Daher wird das resultierende Rohr eine ungleichmäßige Vernetzung entlang der Länge und Dicke aufweisen.

Als Bestrahlungsquelle wird meist ein zyklischer Elektronenbeschleuniger (Betatron) verwendet, der sowohl in der Herstellung als auch bei der Verwendung eines fertigen Rohres relativ sicher ist.

Trotzdem ist in vielen europäischen Ländern die Produktion von Rohren mit der "c" -Methode verboten.

Um die Kosten des Vernetzungsprozesses zu reduzieren, wird radioaktives Kobalt (Co60). Diese Methode ist sicherlich billiger, da das Rohr einfach in eine Kobaltkammer gelegt wird, aber die Sicherheit der Verwendung solcher Rohre ist höchst fragwürdig.

Missverständnis 1: "Die Vernetzung (PEX-a) für die Festigkeit des resultierenden Materials ist besser als bei anderen, da der regulierte Mindestgrad an Vernetzung für diese Methode größer ist als bei den übrigen Methoden. Und je stärker der Vernetzungsgrad von PEX ist, desto stärker ist das Material. "

Tatsächlich regelt GOST R 52134 den unterschiedlichen minimal zulässigen Vernetzungsgrad von PEX-Rohren für verschiedene Herstellungsverfahren (Tabelle 1), und die Festigkeit der Rohre nimmt mit zunehmendem Vernetzungsgrad zu.

Um jedoch den Grad der Vernetzung PEX-A, PEX-B und PEX-c zu vergleichen, ist nicht akzeptabel, wie durch Vernetzung molekulare Bindungen dieser Materialien haben unterschiedliche Stärken gebildet wird, und folglich auch vernetzt in gleichem Maße diese Arten von Polyethylen unterschiedliche Haltbarkeit aufweisen. Die Bindungsenergie der C-C, die in dem Polyethylen gebildet ist, vernetzt durch «a» und «c» beträgt etwa 630 J / mol, während die Bindungsenergie Typ-Si-C, die in dem Polyethylen gebildet wird, durch «b» vernetzt ist 780 J / mol. Die physikalisch-chemische und technische Eigenschaften der Schlag- und Wechselwirkung des Makromoleküls durch Wasserstoffbrückenbindungen, aufgrund der Anwesenheit von polaren Gruppen in dem Polymer führt, und aktive Atom, und die Bildung von assoziiert die Wechselwirkung selbst vernetzt. Dies ist in erster Linie ein charakteristischer silanolnosshitogo Polymer, wo es eine große Anzahl an Silanolgruppen der Lage ist, eine zusätzliche Eingriffseinheiten in den amorphen Bereichen bilden, wobei die Dichte der Gitterstruktur erhöhen (die als an Peroxid 30% mehr ist und 2,5 - als in radiative Vernetzung) und Verringerung der Verformbarkeit bei hohen Temperaturen.

Tischversuche von Rohren aus vernetzten Polyethylenen zeigen einen gewissen Festigkeitsvorteil der Silanvernetzung. Bei einer Prüftemperatur von 90ºC für Rohre mit einem Durchmesser von 25 mm und einer Länge von 400 mm betrug die Bruchfestigkeit von Rohren aus PEH-a, PEX-b und PEX-c 1,72, 2,28 und 1,55 MPa (V.C. Osipchik, ED Lebedeva, "Vergleichende Analyse der Leistungseigenschaften von Polyolefinen, vernetzt mit verschiedenen Methoden und Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Silanol-vernetztem Polyethylen", 24. Mai 2011).

Daher sind Aussagen, dass PEX-a aufgrund eines höheren Vernetzungsgrades das haltbarste Material ist, nicht zutreffend. Dieser Faktor ist eher ein Nachteil als der Vorteil dieser Vernetzungsmethode.

Die Methode des Stitches ist nicht der wichtigste Indikator für eine Pipe, wenn sie ausgewählt wird. Zuerst sollten Sie sicherstellen, dass das Polyethylen, aus dem das Rohr hergestellt wird, tatsächlich genäht wird. Einige Hersteller nähen das Rohr nicht oder nähen das Rohr überhaupt nicht und weisen dabei dieselben Eigenschaften wie die PEX-Qualitätsrohre auf.

Zum Beispiel, im Mai 2013 wurden die Rohre der Firma GROSS vom Territorium der Ukraine zurückgezogen. Unter dieser Marke waren Rohre aus vernetztem Polyethylen, auf den Rohren waren PEX-Kennzeichnung (Abbildung 4), aber in der Tat diese Rohre bestanden aus herkömmlichen nicht vernetzten Polyethylen, ist es wert, über ihre Leistungsmerkmale zu sprechen? Es gibt einen einfachen Weg zu bestimmen, was vor Ihnen liegt - vernetztes Polyethylen oder eine Fälschung aus gewöhnlichem Polyethylen. Dazu muss das Rohrstück auf eine Temperatur von 150-180 ° C erhitzt werden, normales Polyethylen verliert bei dieser Temperatur seine Form und vernetzt aufgrund intermolekularer Bindungen seine Form auch bei so hohen Temperaturen (Abb. 5).

Abb. 4. Markierung auf einem Großrohr

Abb. 5. Grobrohre (Probe 7) und VALTEC PEX-EVOH (Probe 6) Aufwärmfeld im Ofen für 30 min bei 180 ° C

Missverständnis Nummer 2: "Nur Polyethylen, genäht nach der Methode" a ", hat die Eigenschaften des Temperaturgedächtnisses, Polyethylene, die durch andere Methoden vernetzt sind, besitzen diese Eigenschaft nicht."

Was ist in diesem Fall mit dem "Temperaturgedächtniseffekt" gemeint? Die Essenz dieses Effekts ist, dass das vorverformte Rohr nach dem Erwärmen seine ursprüngliche Form wieder einnimmt, die es vor der Verformung hatte. Diese Eigenschaft manifestiert sich dadurch, dass beim Biegen und Verformen die molekular gebundenen Bereiche komprimiert oder gedehnt werden, während sich innere Spannungen ansammeln. Nach dem Aufwärmen an den Deformationspunkten wird die Elastizität des Materials reduziert. Die inneren Spannungen, die sich während der Verformung angesammelt haben, erzeugen Kräfte in der Dicke des "erweichten" Materials, das auf die ursprüngliche Form des Rohrs gerichtet ist. Unter dem Einfluss dieser Bemühungen tendiert das Rohr dazu, sich zu erholen.

Abb. 6.1. Das gebrochene Rohr VALTEC PEX-EVOH (die Methode der Vernetzung - PEX-b) und seine Wiederherstellung nach dem Erwärmen auf 100 ° C

Abb. 6.2. PEX-Rohrbruch mit einer Antidiffusionsschicht und dessen Rückstellung nach Erwärmung auf 100 ° C

Abb. 6.3. PEX-c-Rohr bricht ohne Anti-Diffusionsschicht und seine Erholung nach dem Erhitzen auf 100 ° C (unlackiertes vernetztes Polyethylen bei hohen Temperaturen wird transparent)

Die Abbildungen 6.1-6.3 zeigen die Wiederherstellung von Rohren mit verschiedenen Kreuzsticharten. Bei allen Arten der Vernetzung haben die Rohre ihre ursprüngliche Form wiederhergestellt. Auf den Rohren, die mit einer Antidiffusionsschicht bedeckt waren, wurden nach der Restaurierung Falten gebildet. An diesen Stellen wird die Antidiffusionsschicht von der PEX-Schicht abgelöst. Dies hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Rohrs, da die Arbeitsschicht die PEX-Schicht ist, die vollständig wiederhergestellt wurde.

Der Memory-Effekt ist jedem vernetzten Polyethylen inhärent. Der Unterschied zwischen PEX-a in der Gewinnungsmethode liegt nur in der Tatsache, dass PEX-a während der Extrusion vernetzt ist, und die ursprüngliche Form, die die Pipeline zurückzugeben sucht, ist gerade. PEX-b und PEX-c werden in der Regel nach dem Formen zu Coils zusammengenäht, und dementsprechend die Form, nach der die Pipelines streben werden - ein Kreis mit einem Radius gleich dem Radius der Bucht.

Missverständnis Nr. 3: "Die Vernetzung nach der" b "-Methode liefert nicht die erforderliche Hygiene der Rohre, da die bei der Herstellung dieser Rohre verwendeten Silanide toxisch sind."

Tatsächlich sind die Kieselsäuren (SiH4 - Si8.H18.), die zur Herstellung von PEX-b verwendet werden, sind extrem giftig. Silikone zur Vernetzung von Polyethylen werden jedoch nur in der Kabelindustrie verwendet. Für die Herstellung von Rohren verwendet, die organosilanidy zu toxisch, aber ihre Besonderheit besteht darin, dass, wenn sie vernetzt ist oder vollständig in einem chemisch gebundenen Zustand übergeben oder in chemisch neutralen organischen Alkohol umgewandelt, die mit Rohrleitungen Hydratisierung gewaschen wird. Bis heute ist das gebräuchlichste Reagens zur Vernetzung von Polyethylen nach der "b" -Methode Vinyltrimethoxylan (vereinfachte Formel: C2H4Si (ODER)3).

Der Hauptindikator für die Sicherheit der Rohrleitungen und Armaturen ist das Hygienezertifikat. Nur Rohre und Formstücke, für die dieses Zertifikat vorliegt, sind für den Einbau in Trinkwasserversorgungsanlagen zulässig.

Missverständnis Nr. 4: "Nur bei PEX-Rohren ist der Grad der Vernetzung im gesamten Bereich einheitlich, während bei anderen Rohren die Vernetzung nicht einheitlich ist."

Der Hauptvorteil des Verfahrens zum Vernetzen „a“ ist, dass Peroxide zu dem geschmolzenen Polyethylen zugesetzt werden, bevor es in ein Rohr und Vernetzungsrohr, unter gebührender Berücksichtigung der Temperaturen und Peroxid-Dosierung ist gleichförmig extrudiert wird.

Wenn XLPE Rohren nicht massiv verwendet, y Vernetzungen durch «B» und «C» wirklich existiert die Unebenheit Nachteil vernetzende entlang der Länge und Breite des Kanals. Wenn jedoch das Volumen der Rohrproduktion von mehreren Kilometern in einer Woche erreichten, war es eine Frage der Qualität und Automatisierung dieser Art der Vernetzung zu verbessern. Das Silan kann einheitlich Verfahren Stichlinie sein, die richtige Dosierung der Reagenzien der Wahl, die Temperatur genau und Zeitparameter des Rohrhandhabungs erhalten und unter Verwendung von Katalysatoren (Zinn).

Außerdem modernen Silan Eingabeverfahren unterscheidet sich von dem Original, wenn vor dem Silan auf die Polyethylenschmelze während der Extrusion (Methode B-SIOPLAST), heute in der Regel Silan vorgemischt mit Peroxid und einer Menge des Polyethylens und dann in den Extruder gegeben hinzugefügt wurde (Methode In-MONOSIL).

Die Fabriken, die große Mengen an Rohren produzieren, verwenden seit langem Methoden des Versuchs und Irrtums für eine ideale Vernetzungstechnologie, und die Automatisierung der Produktion ermöglichte die Herstellung von Rohren mit stabilen Eigenschaften. Somit bleibt das Problem der ungleichmäßigen Vernetzung der Pipeline nur in kleinen, nicht automatisierten Industrien bestehen.

Missverständnis 5: "PERT ist eine der Arten von vernetztem Polyethylen und steht dieser Leistung nicht nach."

Hitzebeständiges Polyethylen PERT ist ein relativ neues Material für die Herstellung von Rohren. Im Gegensatz zu herkömmlichem Polyethylen, das Buten als Copolymer verwendet, ist das PERT-Copolymer Octen (Octylen C8.H16). Das Octenmolekül weist eine ausgedehnte und verzweigte räumliche Struktur auf. Durch Bildung der Seitenäste des Basispolymers erzeugt das Copolymer einen Bereich von ineinandergreifenden Ketten von Copolymeren um die Hauptkette herum. Diese Zweige benachbarter Makromoleküle bilden eine räumliche Kohäsion, die nicht auf Kosten der Bildung interatomarer Bindungen wie bei PEX geht, sondern aufgrund der Kohäsion und Verwebung ihrer "Zweige".

Thermisch stabiles Polyethylen hat eine Reihe von Eigenschaften von vernetztem Polyethylen: Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und ultravioletten Strahlen. Dieses Material ist jedoch langzeitbeständig gegenüber hohen Temperaturen und Drücken und ist außerdem weniger säurebeständig als PEX. In Abb. 7 Grafiken des Kriechfestigkeit Polyethylen PEX vernetztem Polyethylen und hohen PERT, entnommen aus GOST 52134-2003 mit Änderungen zeigt № 1. Wie aus den Diagrammen zu sehen, vernetztem Polyethylen schließlich wenig verliert seine Haftfestigkeit auch bei hohen Temperaturen. In diesem Fall ist das Diagramm des Festigkeitsabfalls einfach und leicht vorhersagbar. Der PERT-Graph weist einen Knick auf, und bei hohen Temperaturen tritt dieser Bruch in zwei Betriebsjahren auf. Der Bruchpunkt wird als kritisch bezeichnet, wenn dieser Punkt erreicht ist, beginnt das Material, den Festigkeitsverlust aktiv zu beschleunigen. All dies führt dazu, dass das Rohr, das einen kritischen Punkt erreicht hat, sehr schnell versagt.

Abb. 7. Referenzkurven für die Langzeitfestigkeit von Rohren aus PEX (links) und PERT (rechts)

Aufgrund des Fehlens von Verbindungen zwischen Makromolekülen weist PERT außerdem nicht die Eigenschaften eines Temperaturspeichers auf.

Missverständnis Nr. 6: "PEX-Rohre können uneingeschränkt für Heizkörperheizungen verwendet werden".

Die Bedingungen für die Anwendbarkeit von Kunststoff- und Metallrohren in der Russischen Föderation werden von GOST 52134-2003 geregelt. Da die Stärke der Kunststoffrohrleitungen sehr merklich die Zeit der Exposition gegenüber dem Kühlmittel bei einer bestimmten Temperatur beeinflussen, die Operation für ihre Klassen eingestellt (Tabelle. 2), die die Art der Wirkung von bestimmten Temperaturen an dem Rohr während der gesamten Betriebszeit widerzuzuspiegeln.

Die Tabelle 2. Die Klassen des Betriebes der Polymerpipelines

Eigenschaften von vernetztem Polyethylen für die Herstellung von Rohren und den Umfang ihrer Anwendung

Vernetzte Polyethylenrohre sind eine gute Alternative zur Stahlkommunikation im privaten Wohnungsbau. Cross-linked Polyethylen ist ein Produkt von High-Tech-Produktionen, wenn die Bemühungen von Wissenschaftlern und Herstellern Materialien mit einzigartigen Eigenschaften erstellen. Polymer-Kommunikation hält Belastungen für das Wasserheizsystem stand, sie sind sicher für die Wasserversorgung, haben eine lange Lebensdauer.

Technische Eigenschaften von vernetztem Polyethylen

Die optimale Betriebstemperatur in Heizsystemen beträgt 90 Grad bei 6 Atmosphären Betriebsdruck. Diese Parameter garantieren eine Lebensdauer von 50 Jahren.

Beachten Sie! Zum Vergleich - herkömmliches Polyethylen beginnt sich bei einer Temperatur von über 40 Grad zu verformen.

Die maximale Temperatur des Kühlmittels beträgt bis zu 120 Grad (ohne negative Folgen), die minimale Temperatur beträgt -50 Grad. Und dank der Elastizität des Materials kollabieren die Rohre aus vernetztem Polyethylen nicht durch die Ausdehnung des in ihnen gefrorenen Wassers. Sie haben sich in der klassischen Warmwasserbereitung eines individuellen Hauses bewährt. Hier tragen Temperaturregime und Druck (klein) zu ihrem langzeitfreien Betrieb bei.

Beachten Sie! Polyethylenrohre können nicht in einer Dampfheizung verwendet werden.

Technische Merkmale eines Rohres aus vernetztem Polyethylen mit einem Mindestdurchmesser von 16 mm:

  • Gewicht pro Meter 110 g;
  • die Wand der Röhre ist 2 mm;
  • das Volumen der Flüssigkeit, die während des Betriebs 1 Meter Kommunikation enthält, ist ungefähr 113 ml;
  • Dichte von Polyethylen 940 kg / m³;
  • die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,39 W / mK.

Das vernetzte Polyethylen leuchtet bei einer Temperatur von etwa 400 Grad auf, bei 200 Grad beginnt es zu schmelzen.

Es gibt dreischichtige Rohre und fünfschichtige Rohre. Mehrschichtige Polyethylenrohre werden durch ihre Instabilität gegenüber ultravioletter Strahlung und die Fähigkeit, Sauerstoff zu leiten, erklärt. Der Betrieb ungeschützter Rohre im Licht führt zu einem schnellen Verschleiß. Die Fähigkeit, Sauerstoff durchzulassen, macht die Polyethylen-Kommunikation für Stahlelemente gefährlich. Sauerstoff ist das stärkste Oxidationsmittel und führt zur aktiven Korrosion von Metallen.

Dreischichtige Rohre haben folgende Struktur:

  • eine innere Polyethylenschicht;
  • Kleber;
  • Schutzschicht - Sauerstoffbarriere.

Fünfschichtig haben zwei Schichten des Klebers, zwei (innere und äußere) Schicht des Polyäthylens und in der Mitte eine Schutzschicht vom Eindringen von Sauerstoff. Je komplexer die Struktur des Rohres ist, desto zuverlässiger ist daher sein Schutz und desto höher ist der Preis.

Herstellung von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Vernetztes Polyethylen ist ein Produkt moderner Technologien in der chemischen Industrie. Aus dem organischen Polymer des Ethylens entsteht ein High-Tech-Material, indem die Rohstoffe auf molekularer Ebene "vernetzt" werden.

Das Polyethylenmolekül ist eine sehr lange Kette von Ethylenmolekülen, die in Reihe geschaltet sind. Die Vernetzung erfolgt durch Initiierung von Vernetzungen zwischen langen (polymeren) Molekülen. Schematisch kann dies als die Bindung einzelner Fasern an ein starkes Netzwerk dargestellt werden. Die Ausgabe ist vernetztes Polyethylen - ein Material mit besonders starken physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Je nach den Eigenschaften des Verfahrens gibt es folgende Arten von vernetztem Polyethylen für Rohre:

  • PEX-A ist ein Material, das unter Verwendung von Wasserstoffperoxid zur Initiierung von Vernetzungen erhalten wird. Solche Rohre haben unter allen Sorten bessere Eigenschaften der Belastbarkeit. Die Vernetzung mit Peroxid ermöglicht die Bindung von bis zu 90% der Moleküle. Pipes zeichnen sich durch eine erhöhte Elastizität und ein längerfristiges molekulares Gedächtnis aus. Wenn sie die Bucht entrollen, richten sie sich schnell auf und halten die Form gut. In Kurven (innerhalb der Grenzen der zulässigen Normen und der Einhaltung der Technologie) nicht brechen.
  • PEX-B ist ein vernetztes Polyethylen für Rohre, das unter Verwendung von Silan-Polymeren erhalten wird. Die Silanvernetzung ergibt etwa 80% der Bindung der Moleküle des Ausgangspolymers. Der Produktionsprozess läuft in zwei Phasen ab. Auf dem ersten Polymer ist mit dem Silan gesättigt, auf dem zweiten - ist es mit dem zusätzlichen Wasser (hydriert) gesättigt. Rohre sind nicht in der Stärke Peroxid unterlegen, aber weniger elastisch und weniger die ursprüngliche Form wiederherzustellen.
  • PEX-C - diese Marke wird durch eine Technologie erhalten, die radioaktive Strahlung verwendet, um das Polymer zu vernetzen. Hier beträgt die Ausbeute an Vernetzungen im fertigen Material etwa 60% der möglichen Gesamtzahl. Das Material wird dabei mit Elektronen beschossen. Die Ausgangseigenschaften des Materials hängen von der räumlichen Ausrichtung in der Produktion ab. Rohre sind nicht zu flexibel, anfällig für Falten. Zalomy kann nur durch eine Kupplung entfernt werden.
  • PEX-D - Stickstoff wird bei der Herstellung dieses Polymers produziert. Die nützliche Ausbeute beträgt hier etwa 70%, was mehr ist als die von PEX-C. Diese Technologie ist jedoch in der praktischen Umsetzung am schwierigsten, und die Hersteller geben allmählich ihre Verwendung auf.

Beachten Sie! Die besten Leistungsmerkmale sind PEX-A-Rohre. Das beste Preis / Leistungsverhältnis für PEX-B-Rohre. Sie sind die beliebtesten unter den Verbrauchern.

Führende Hersteller auf dem Markt der Polymerrohrprodukte sind die Länder Europa - Schweden und Deutschland. Im Osten konkurriert die israelische Chemieindustrie mit ihnen. In Russland, unsere eigene Produktion von Polyethylen genähte Materialien. Der Durchmesser der Rohre variiert von 10 mm bis 250. Pioniere in diesem Bereich waren die Schweden, und sie gaben den Rohren des REX Mitte des letzten Jahrhunderts den Namen.

Anwendungsbereich

Im industriellen Maßstab finden Rohre aus vernetztem Polyethylen wenig Verwendung, da ihr Durchmesser auf maximal 250 mm begrenzt ist und die Kapazität für schwere Lasten begrenzt ist. In der individuellen Konstruktion wird die Verwendung von vernetztem Polyethylen in der Installation weit verbreitet verwendet:

  • Heizung Kommunikation;
  • in der kalten und heißen Wasserversorgung.

Beliebte Rohre aus vernetztem Polyethylen für die Einrichtung eines warmen Fußbodens. Dieses Material ist einfach zu installieren, erfordert keine besonderen Fähigkeiten oder hochentwickelte Ausrüstung, ist langlebig und zuverlässig. Für Heizsysteme werden nur Rohrmaterialien mit einer Schutzschicht verwendet.

Bei der Auswahl von Rohren und Formstücken für die Installation von Wasserversorgungs- oder Heizungssystemen sollte man sich an die Empfehlungen des Herstellers halten, da die Dokumentation immer die Gebrauchsrichtung und die zulässigen Betriebsparameter angibt.

Beachten Sie! Alle Rohrprodukte sind außen detailliert gekennzeichnet.

Die Markierung zeigt an:

  • Art der Produktion;
  • Veröffentlichungsdatum (bis zu einer Woche);
  • Wandstärke und Durchmesser;
  • zulässige Betriebsparameter;
  • ein Zeichen für die Qualitätskontrolle.

Jeder Hersteller bietet Armaturen für die Montage ihrer Produkte. Die Verwendung von nativen Materialien ist der Schlüssel für eine zuverlässige Verbindung und langfristigen Betrieb, da ein Prozess bei der Herstellung von Rohren und Formstücken verwendet wird.

Merkmale der Installation und des Betriebs

Die Verlegung von Rohren aus vernetztem Polyethylen erfolgt nur unter Verwendung von Formstücken. Hier wird nicht geschweißt, wie bei der Arbeit mit anderen Polymerrohren.

Beachten Sie! Dank der Elastizität von Polyethylenrohren ist es möglich, die Anzahl der verwendeten Armaturen auf ein Minimum zu reduzieren. Dies reduziert die Kosten des Montageprozesses. Der Schlüssel zu einer optimalen Installation ist ein kompetentes Projekt in der Vorstufe.

Zwei Methoden zum Verbinden von Polyethylen-Pipelines sind üblich:

  • Kompression - mit einer Kappe, Anzugsmutter;
  • Pressen - mit einer speziellen Presshülse.

Für Klemmverschraubungen benötigen Sie zwei verstellbare Schraubenschlüssel oder einen Satz Schraubenschlüssel. Zum Pressen benötigen Sie Spezialwerkzeuge - Presszange und Expander, die auf den Durchmesser Ihrer Rohre abgestimmt sind. Kaufen Sie sie können mit Rohren und Armaturen, Marken vom Hersteller gebündelt werden. Es ist jedoch billiger, ein Rollwerkzeug zu verwenden.

Für vorbereitende Arbeiten benötigen Sie ein Werkzeug zum Trennen von Rohren. Hier ist es besser nicht zu speichern und einen professionellen Rohrschneider zu verwenden. Nur ein solches Werkzeug kann einen qualitativen, für die weitere Arbeit geeigneten Schnitt erhalten. Dies sollte ein streng senkrecht zur Achse geschnittener sein, der die Achse ohne Grate mit einem undeformierten Kreis führt.

Die Installation der Klemmverschraubung ist wie folgt:

  • Auf das vorbereitete Rohr wird die Mutter aufgeschraubt.
  • dann fixiere den Schneidring 1 cm von der Kante;
  • Die Armatur des Fittings wird in das Rohr eingeführt;
  • Bewegen Sie die Mutter in den Ring und ziehen Sie sie mit den Schlüsseln an (einer hält den Beschlag, der zweite zieht die Mutter fest).

Die Kompressionsverbindung ist einteilig. Das Verfahren ist wie folgt:

  • Legen Sie die Crimphülse auf das Rohr;
  • erweitern Sie den Durchmesser des Schnitts auf die Größe der Union;
  • Setze die Verbindung ein;
  • Ziehe den Ärmel und drücke ihn mit den Milben.

Die Druckverbindung hat eine erhöhte Festigkeit, sie wird für die Installation von Heizsystemen und Warmwassersystemen verwendet.

Rohr aus vernetztem Polyethylen: Befestigungsmöglichkeiten

Die Verbreitung von Niedertemperatur-Heizsystemen wird jedes Jahr breiter. Und da moderne Heizsysteme und Geräte den Raum bei einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 80 Grad vollständig beheizen können, ist die Nachfrage nach leicht zu installierenden und relativ billigen Rohren aus vernetztem Polyethylen Rehau und anderen Unternehmen aktiver geworden.

Betrachten wir, als die Anlage der Rohre aus dem gegebenen Material ist anziehend, welche Eigenschaften des Materials und seine Charakteristiken.

Eigenschaften von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Rohr aus vernetztem Polyethylen

Rohre aus vernetztem Polyethylen zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • Hohe Dauerfestigkeit auch bei extremen Betriebstemperaturen (bis 95 Grad).
  • Stabilität der Form. In Abwesenheit der aufgebrachten Belastung werden die Rehau-Rohre aus vernetztem Polyethylen bei Temperaturen bis zu 200 Grad nicht verformt.
  • Beständigkeit gegen Rissbildung.
  • Hohe Schlagzähigkeit und Zähigkeit an den Einstichstellen auch bei Temperaturen von -50 Grad.
  • Optimales Verhältnis von Stärke und Flexibilität.
  • Hohe Abriebfestigkeit.
  • Ausgezeichnete Schrumpfeigenschaften des Materials.
  • Hohe Beständigkeit gegenüber der Einwirkung reaktiver Substanzen.
  • Korrosionsbeständigkeit.
  • Abwesenheit von Halogenionen und Schwermetallen.

Einfluss von Innendruck und Temperatur auf die Rohrhaltbarkeit

Wenn es zur Herstellung von Rohren verwendet wird, ist Polyethylen vernetzt, was bedeutet, dass es, vorausgesetzt es ist gut stabilisiert und ausreichend vernetzt, dient:

  • mehr als 15 Jahre bei konstantem Innendruck von 9 bar und einer Arbeitsmitteltemperatur von 95 Grad;
  • mehr als 50 Jahre bei einem ähnlichen Druck und einer Temperatur, die sich bei 70 Grad nicht ändert.

Pipe Rehau - vernetztes Polyethylen, ausgestattet mit einem Fitting

Aufgrund der resultierenden Vernetzungen - von denen das vernetzte Polyethylen - das Rohr ist die Wirkung von niedrigen Temperaturen viel besser toleriert.

Dieses Material ist im Vergleich zu herkömmlichem Polyethylen nicht so zerbrechlich, daher kann es in Abhängigkeit vom Grad der mechanischen Belastung im Temperaturbereich von -120 bis +120 Grad verwendet werden. Wenn keine mechanische Wirkung auf die Rohre ausgeübt wird, kann das vernetzte Polyethylen die Temperatur für kurze Zeit bis +120 Grad aushalten.

Was die mechanischen Eigenschaften der Rohre betrifft, hängen sie nur von der Effekttemperatur ab.

Während der Vernetzung von Polyethylen ist seine Kristallinität reduziert, wodurch das Material besonders flexibel ist und selbst bei wiederholten Biegungen nicht bricht.

Widerstand der Rohre gegenüber Feuer und chemischen Reagenzien

Geschirmtes Polyethylen ist ein Polymer auf reiner Kohlenwasserstoffbasis und deshalb brennbar. Wenn es über 400 Grad erhitzt wird, beginnt das Material seine Form zu verlieren und abtropfen zu lassen. Wenn sich das vernetzte Polyethylen zersetzt, werden Kohlendioxid und reines Wasser gebildet, die keine Korrosion verursachen und nicht giftig sind.

Die Widerstandsfähigkeit von PEX-Rohren gegenüber chemischen Arbeitsstoffen ist gekennzeichnet durch:

  • Das Material ist resistent gegen den Kontakt mit gewöhnlichen Lösungsmitteln:
    1. aliphatisch (zum Beispiel Benzin);
    2. aromatisch (Toluol);
    3. Chlorkohlenwasserstoffe (Trichlorethylen).
  • Unter dem Einfluss von organischen, schwerflüchtigen Verbindungen (Wachs, Fette, Öle) kann das Rohr leicht anschwellen.
  • Einige starke Oxidationsmittel, beispielsweise Halogene oder Salpetersäure, können PEX-Rohre aus vernetztem Polyethylen korrodieren.
  • Wenn Rohre mit normalen Frostschutzmitteln, Reinigungsmitteln und Korrosionsschutzmitteln in Kontakt kommen, bilden sie keine Risse.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen

PEX-Rohre werden in der Regel auf zwei Arten montiert:

  • mit Hilfe von Klemmverschraubungen;
  • mit Druckarmaturen für Polyethylenrohre

Komponieren von Teilen der Kompressionsarmatur

Rohrverbindung mit Klemmverschraubungen

Kompressionsfittings für Rohre sind einfacher zu installieren und können sowohl für Kaltwasserversorgungssysteme als auch für Heißwasserrohrleitungen verwendet werden.

Damit ist kein spezielles Werkzeug für vernetzte Polyethylenrohre erforderlich. Um die zwei Rohre zu verbinden, benötigen Sie nur die Schere-Gartenschere und zwei Schraubenschlüssel.

Rohrleitungen werden wie folgt hergestellt:

  1. Am Ende des Rohrs die Verbindungsmutter mit einer Gewindemutter einfädeln.
  2. Nach der Mutter den Spaltring aufsetzen, und die Kante des Rings sollte sich relativ zum Rohr befinden, das in einem Abstand von 1 mm geschnitten wurde.
  3. Das Rohr wird bei der Montage der Armatur bis zum Anschlag gedrückt. Eine Fase oder andere zusätzliche Manipulation ist nicht erforderlich.
  4. Die Crimpmutter wird mit einem Schraubenschlüssel angezogen.

Beim Anziehen der Mutter keine zusätzliche Kraft anwenden, da sonst das Rohr geschnitten werden kann.

Rohrverbindung mit Druckanschluss

Pressfittings für Rohre aus vernetztem Polyethylen ermöglichen eine zuverlässige Verbindung von Polyethylen-Wasserrohren, diese Art der Verbindung ist jedoch einteilig. Außerdem wird für die Installation von Rohren auf diese Weise ein Presswerkzeug benötigt.

Das Rehau-Rohr aus vernetztem Polyethylen wird wie die Produkte anderer Firmen mittels Pressfittings wie folgt montiert:

  1. Auf das Rohr setzen, klemmen nicht geschnittene Hülse.
  2. Setzen Sie den Extender mit einem geeigneten Durchmesser bis zum Anschlag in das Rohr ein.
  3. Der Griff der Reibahle wird gleichmäßig am Anschlag fixiert und für einige Sekunden in dieser Position fixiert.
  4. Führen Sie den Fitting bis zum Anschlag in das Rohr ein. Aufgrund ihres molekularen Gedächtnisses unterliegen vernetzte Polyethylenrohre einer Rückschrumpfung, und in wenigen Minuten wird es sehr schwierig sein, das Rohr aus der Armatur zu entfernen.
  5. Drücken Sie mit einer hydraulischen oder manuellen Presse auf die Passhülse.

Crimpen von PEX-Rohren

Es sollte angemerkt werden, dass, wenn die lineare Ausdehnung für Polyethylenrohre unnötig hoch ist, dieser Mangel an PEX-Rohren nicht vorhanden ist, so dass es möglich ist, sie in Heißwasserrohrleitungen zu verwenden.

Genauer gesagt, wie man PEX-Rohre montiert, können Sie sehen, indem Sie ein thematisches Video im Internet finden.

Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen zur Wasserversorgung mit eigenen Händen

Wenn es sich um Rohre aus vernetztem Polyethylen handelt, stellen sich die meisten ein Polymerrohr mit einer Längsnaht vor.

Natürlich werfen die Qualität und die Eigenschaften eines solchen Materials, vor allem Zuverlässigkeit und Festigkeit, Zweifel auf, und der Hauptvorteil ist die Erschwinglichkeit.

In Wirklichkeit bezieht sich der Begriff "vernetzt" auf die Technologie zur Gewinnung des Materials.

Seine Eigenschaften sind vielen herkömmlichen Polymeren überlegen und der Preis ist relativ niedrig.

All dies macht es zu einer idealen Option für die Kaltwasserversorgung und die Verrohrung von Heizungsanlagen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen ("warm floor" und ähnliche).

Technische Beschreibung

Vernetztes Polyethylen (PEX-Polyethylen-vernetzt) ​​ist ein Material, das unter Verwendung von Technologien erhalten wird, die während der Polymerisation zusätzliche räumliche Bindungen zwischen Molekülen erzeugen.

Aufgrund dieser Tatsache hat die Gewebestruktur die Form eines dreidimensionalen Mesh (das Molekular Analogon eines Kristallgitters), die stark die meisten Eigenschaften von Polypropylen mit Glasfaserleitungen (für die Heizung) verstärkten verbessert.

Das Hauptmerkmal, das diese Verbesserung widerspiegelt, ist der Grad der Vernetzung.

Um eine solche Struktur zu erzeugen, werden chemische und / oder physikalische Methoden verwendet.

Heute werden vier wichtige entwickelt und verwendet:

  • Peroxid;
  • Silan;
  • elektronisch (Strahlung);
  • Stickstoff.


Die ersten beiden Technologien werden als chemisch eingestuft.

In der Peroxidtechnologie spielt der Einfluss von hohen Temperaturen eine wichtige Rolle bei der Bildung zusätzlicher Bindungen, und Peroxid und Hydroperoxide, die in die Ausgangsmaterialien eingeführt werden, entsprechen der Chemie der Prozesse.

Als Ergebnis wird ein Material mit der Bezeichnung PEXa mit einem Vernetzungsgrad von bis zu 75% erhalten.

Und was wissen Sie über die Heizkörperventile? Lesen Sie in einem nützlichen Artikel, welche Armaturen besser für die Installation auf Heizbatterien in einem privaten Haus oder einer Wohnung zu wählen sind.

Warum Sie ein Rückluftventil für Abwasser installieren müssen, steht auf dieser Seite.

Das Silan-Verfahren beinhaltet die Bildung zusätzlicher Bindungen durch Behandeln von Rohmaterialien mit Flüssigkeiten mit einem hohen Gehalt an Organosilaniden in Gegenwart von Katalysatoren.

Das so erhaltene PEXb zeichnet sich durch einen Vernetzungsgrad von bis zu 65% aus.

Mit einem physikalischen elektronischen Verfahren werden Polyethylenmoleküle mit einem Elektronenstrahl beschossen. Folglich beträgt der Vernetzungsgrad der räumlichen Struktur von PEXc etwa 60%.

Die chemische Stickstofftechnologie, die von PEXd hergestellt wird, hat aufgrund der Komplexität von Prozessen und Ausrüstung noch keine ernsthafte industrielle Expansion erfahren.

Physikalische Eigenschaften des Materials

In der Praxis beeinflusst die Technologie zur Herstellung von vernetztem Polyethylen die Eigenschaften des Materials nicht.

Ein wichtigerer Indikator für die Eigenschaften ist der Grad der Vernetzung.

Mit seinem Wachstum verbessern:

  • Festigkeitsindizes wie Spannung und Bruchdehnung - letztere können Werte von 800% erreichen;
  • Temperaturbeständigkeit - der Bereich der zulässigen Werte reicht von typisch für Polyethylen 0.. + 40 Grad bis 0.. + 95 Grad;
  • Fähigkeit, in einer Umgebung zu arbeiten, die aggressive Chemikalien enthält;
  • Verträglichkeit von UV-Strahlung.


Mit dem Anstieg des Vernetzungsgrades wird jedoch die Flexibilität signifikant verschlechtert, wobei gleichzeitig die Sprödigkeit zunimmt.

Für Informationen!
Wenn der Grad der Vernetzung 100% erreicht, nähert sich das Material nach Eigenschaften dem Glas.

Insbesondere ist es wichtig, die Änderung der Eigenschaften des Rohrs in Abhängigkeit vom Grad der Vernetzung während der Installationsarbeiten zu berücksichtigen.

Wenn diese Zahl beispielsweise weniger als 70% beträgt, können Sie manuell bei Raumtemperatur einen Biegeradius in der Größenordnung von fünf Rohrdurchmessern erhalten.

Unter den gleichen Bedingungen, aber unter Verwendung eines Rohres ist es möglich, diesen Radius auf drei Durchmesser zu reduzieren.

Wenn der Grad der Vernetzung auf 70% oder mehr erhöht wird, beträgt der Biegeradius weniger als 7 Durchmesser - er ist praktisch ohne die Verwendung von Heizgeräten nicht erreichbar.

Und weißt du, wie man einen Wärmespeicher zum Heizen macht? Ein Diagramm und eine Anleitung zur Herstellung von Ausrüstung finden Sie im hilfreichen Artikel.

Ist es möglich einen Abwasserkanal ohne ein Fan-Rohr zu verlegen, lesen Sie hier.

Auf der Seite: http://ru-canalizator.com/septiki/otstojnik/fanovyj-klapan.html wird über die Installation des Wasserhahns für die Kanalisation 110 mm geschrieben.

Eigenschaften von Polymerprodukten

Von entscheidender Bedeutung bei der Auswahl von vernetztem Polyethylen als Material für Wasserversorgungsleitungen, beispielsweise aus der Jilex-Pumpstation (Anleitung lesen Sie hier) haben folgende Eigenschaften:

  • Betriebstemperaturbereich;
  • zulässiger Druck;
  • Lebensdauer;
  • thermische Verformung;
  • Stärke und Flexibilität;
  • Kosten usw.


Die Eigenschaften des Materials erlauben es, die Rohre bei Drücken im Bereich von 6-15 Atmosphären zu betreiben. Dies reicht für die meisten Haushaltsanwendungen aus.

Die Temperatureigenschaften von PEX-Rohren werden für den Einsatz in Systemen berechnet, in denen die Temperatur des transportierten Mediums bis zu +95 Grad beträgt (einige Typen erlauben eine Nutzung bei höheren Temperaturen in der Größenordnung von +120, selten - + 150ºC).

Diese Indikatoren sind untrennbar mit der Lebensdauer der Pipelines verbunden.

Die Hersteller geben an, dass ein Rohr aus vernetztem Polyethylen betrieben werden kann, ohne die Eigenschaften von bis zu 50 Jahren zu verschlechtern.

Dies gilt jedoch nur für Autobahnen oder Warmwasser, wenn die Wassertemperatur 60-70 Grad nicht übersteigt (für die auf dieser Seite beschriebene Wärmeisolierung für Kaltwasserleitungen).

In anderen Fällen wird dieser Zeitraum erheblich verkürzt:

  • in Systemen mit einem Hochtemperatur-Kühlmittel und Heizgeräten - bis zu 10 Jahren;
  • in geschlossenen Fußbodenheizungssystemen (wie Wasser "warmen Boden" - Installation unter der Fliese ist hier beschrieben) und Heizungsleitungen mit Niedertemperaturkühlmittel - bis zu 25 Jahren.


Nach diesen Indikatoren entsprechen die auf dem Markt angebotenen PEX-Rohre den Bedingungen von 1-4 Betriebsklassen.

Der Koeffizient der thermischen Verformung von vernetztem Polyethylen hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, einschließlich Rohmaterial und Herstellungstechnologie.

Einige Produkte müssen in Fixierungsrutschen gestapelt werden oder werden nicht ohne Verstärkung mit Glasfaser oder Aluminiumfolie (Gewinde) verwendet.

Zur gleichen Zeit wird die Mehrheit der Produkte für offene Verlegung (oft muß Isolierung für Heizrohre an der Luft), diese Anzeige zu übertreffen andere Kunststoffprodukte (auch mit einer signifikanten Streuung Wärmeverformung so klein, dass sie die Notwendigkeit für Ausgleichselemente eliminieren).

Die Abhängigkeit der Flexibilität des Materials vom Vernetzungsgrad wurde bereits oben erwähnt.

Den Hauptnachteilen wird eine unzureichende Flexibilität zugeschrieben, da die Unfähigkeit des Rohres, die Form beizubehalten, die Installationsarbeit wesentlich erschwert.

Es kann jedoch nicht als kritisch bezeichnet werden - es ist einfach, das Bild mit Heizgeräten (Gebäudefön) zu wechseln.

Andere nützliche Optionen

Einer der Hauptvorteile von vernetztem Polyethylen ist seine Inertheit in Bezug auf die meisten aktiven Chemikalien:

  • Benzin und andere aliphatische Lösungsmittel;
  • Toluole und andere aromatische Kohlenwasserstoffe;
  • Trichlorethylen und ähnliche chlorierte Kohlenwasserstoffe.


Ohne Probleme toleriert er Kontakte mit denen, die im Alltag alltäglich sind:

  • Frostschutzmittel,
  • Detergentien, einschließlich solche mit einem hohen Gehalt an Tensiden,
  • Korrosionsschutzadditive.


Ein Teil der Gefahr für das Material besteht in flüchtigen organischen Verbindungen wie Fetten, Paraffinen usw. Der direkte Kontakt mit ihnen führt zur Quellung von PEX.

Zerstörung des Materials, vielleicht nur bei Einwirkung starker Oxidationsmittel - konzentrierte Säuren (zB Salpetersäure), Halogene und deren Säuren (Hydride).

Die Glätte von Oberflächen ist eine wichtige Eigenschaft für wasserführende Rohrleitungen.

Dank dessen wird es unmöglich, kalkhaltige und eisenhaltige Niederschläge anzusammeln.

Zu den weiteren Vorteilen des Materials zählen die sogenannten. "Formgedächtniseffekt". Seine Anwesenheit ist auf intermolekulare Bindungen in der Struktur des Polymers zurückzuführen.

Die Deformation führt dazu, dass mechanische Spannungen auftreten, durch die sie beim Erhitzen in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren und die Wiederherstellung der Form sicherstellen.

In der Praxis kann die verformte Rohrleitung die ursprüngliche Form annehmen, wenn sie auf 100 bis 120 Grad erhitzt wird.

Nicht weniger wichtig ist eine weitere Manifestation des Effekts - die Pipeline stellt die Form nach dem Einfrieren des transportierten Mediums und anschließendem Auftauen ohne Beschädigung wieder her.

Experten schätzen die geringe Brennbarkeit des Materials (die Entzündungstemperatur überschreitet 400 Grad) sowie die Abwesenheit von giftigen und gefährlichen Substanzen für die Umwelt und die menschliche Gesundheit, selbst bei beträchtlicher Erwärmung.

Nachteile von PEX

Zusammen mit dem Mangel an Flexibilität ist das Material in einem weiteren wesentlichen Nachteil inhärent - Sauerstoffpermeabilität.

Die freie Diffusion von Sauerstoffmolekülen durch die Wand der Röhre verursacht eine Zunahme ihrer Konzentration in dem transportierten Medium.

Dies führt wiederum zu einer beschleunigten Entwicklung der Korrosion von Teilen der Ausrüstung oder Metallfittings (welche Art von T-Stück wird benötigt, um die Waschmaschine an die Wasserleitung anzuschließen, erfahren Sie hier).

Um die Sauerstoffdurchlässigkeit zu reduzieren, wird eine Antidiffusionsschicht auf die PEX-Rohroberfläche aufgebracht, zum Beispiel Polyvinylethylen (EVOH).

So ist es möglich, akzeptable Sauerstoffdiffusionswerte im Bereich von 0,05-0,1 g / m3 * Tag zu erreichen.

Zusätzlich erhöht die zusätzliche Beschichtung die Beständigkeit von vernetztem Polyethylen gegenüber UV-Licht.

Wege der Installation von Rohrleitungen

Die optimalen Möglichkeiten für den Einbau von PEX-Rohren sind die Verwendung von Crimp- und Druckfittings.

Crimp-Fittings (amerikanisch für Polypropylen-Rohre) ermöglichen die Verbindung von Teilen ohne den Einsatz spezieller Geräte.

Erhalten Sie eine zuverlässige lösbare Verbindung, die leicht demontiert werden kann, wenn es notwendig ist, die Rohrleitung zu reparieren oder neu zu konfigurieren (für Wasserabschläge mit einem Abgriff in diesem Artikel geschrieben).

Die Reihenfolge der Pipeline-Montage:

  • auf eine Pfeife eine Nussdecke zu setzen;
  • Installieren Sie den Quetschring;
  • Führen Sie das Rohr so ​​weit wie möglich in den Fittingkörper ein.
  • Drehen Sie die Überwurfmutter mit einer Hand oder einem Schlüssel bis zum Anschlag.


Diese Art der Installation erfordert in der Praxis keine Vorbereitungsarbeiten. Es muss nur auf Sauberkeit und einwandfreie Qualität der Rohroberflächen geachtet werden, bevor die Armatur montiert wird.

Anfasen ist nicht notwendig.

Wichtig!
Das Verschrauben der Überwurfmutter erfolgt vorsichtig und ohne Kraftaufwand, so dass die "feste" Verbindung die Integrität des Rohrs nicht beeinträchtigt.

Die Montage mit Druckarmaturen bietet eine zuverlässige, dauerhafte Verbindung.

Für ihn wird spezielles Equipment verwendet - Presse und Expander.

Die Installation wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • eine Klemmhülse wird auf das Rohr aufgesetzt;
  • das Ende des Rohres wird durch den Expander gestreckt - die Schwämme des Werkzeugs werden in das Rohr eingeführt und bis zur angegebenen Grenze angehoben, wobei sie für einige Sekunden in dieser Position fixiert werden;
  • wenn nötig, wird der Expander angekurbelt und der Vorgang wird wiederholt;
  • Fitting wird in das erweiterte Ende des Rohres eingefügt;
  • Die Klemmhülse ist an der Verbindung festgezogen;
  • Drücken Sie die Verbindung manuell oder mit einer hydraulischen Presse.

Wie man eine Wasserpfeife aus vernetztem Polyethylen mit eigenen Händen herstellt, schaue in die Kraft.

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