Wie verbinden sich Metallrohre?

Rohre werden nach einer großen Anzahl von Zeichen klassifiziert, die wichtigsten sind unten aufgeführt:

  • Das Material, aus dem sie gemacht sind:
    • Metall;
    • Stahlbeton;
    • Polymer.
  • Nach Produktionsmethode:
    • Naht;
    • nahtlos.
  • In Abschnitt Form:
    • rund;
    • Quadrat;
    • rechteckig;
    • andere Formen des Abschnitts.
  • Nach Zweck und Arbeitsbedingungen:
    • für hohen Druck;
    • für niedrigen Druck.

Dieses vereinfachte Schema zeigt minimal eine große Familie dieses Produktes, sowie seine breite Anwendung.

Die Hauptaufgabe der Verbindung von Rohren besteht darin, eine Naht zu erhalten, die dicht, dauerhaft und zuverlässig ist. Sie sind in zwei Arten unterteilt: trennbar und einteilig:

  • Abnehmbare Verbindungen:
    • Gewinde;
    • geflanscht;
    • glockenförmig.
  • All-in-One-Verbindungen:
    • Schweißen;
    • Kleben;
    • Glocken-Typ;
    • Drücken.

Abhängig von den Arbeitsbedingungen, Material, geometrischen Abmessungen, wird die beste Verbindungsmethode bestimmt.

Schnitzen

Gewindeverbindungen gehören zu den ältesten. Sie werden nur für runde Rohre verwendet. In Richtung der Torsion werden der rechte und der linke Faden unterschieden. Die zweite wird nur in besonderen Fällen selten verwendet.

Diese Art von Verbindung ist für Wasser, Gas, Ölprodukte geeignet.

Kupplungen sind üblich mit Innengewinde auf beiden Seiten. Und auch da sind einerseits innere, andererseits äußere verbunden.

Gewindeverbindung von Stahlrohren

Flanschverbindung

Eine weit verbreitete Methode bei der Installation von Pipelines für verschiedene Zwecke. Die Verbindung erfolgt über zwei an zwei Rohre geschweißte und miteinander verschraubte Flansche.

Auch diese Option ist praktisch für die Verbindung mit Geräten, Mechanismen.

Glocke

Es wird für die Wasserversorgung, Kanalisation verwendet.

Rohrverbindung

Diese Methode wird zum Verbinden von zwei unterschiedlichen Metallen verwendet.

Diese Methode ist sehr praktisch, wenn thermische Effekte nicht akzeptabel sind.

Es ist erwähnenswert, dass häufiger Kunststoff- statt Metallrohre miteinander verklebt werden.

Drücken

Eine seltene Möglichkeit, die Verbindung herzustellen. Wird für Kupferrohre verwendet, die mit aggressiven Medien arbeiten. Solche Systeme sind in Kälteanlagen zu sehen.

Schweißen

Schweißverbindung ist die zuverlässigste. Es wird verwendet, um abgedichtete Verbindungen an Rohrleitungen mit großem Durchmesser herzustellen, die für Gas- oder Ölprodukte bestimmt sind.

Detaillierte Beschreibung jeder Methode

Gewinde

Auf mehrere Arten durchgeführt, am häufigsten - der Bohrer.

Eine solche Arbeit wird helfen, diese Arbeit zu leisten:

  • Rohr, Schraubenschlüssel.
  • Kupplung mit Innengewinde.
  • Dichtmittel zum Abdichten. Vielleicht: Hanfseil, FUM Tape oder Dichtstoff.
  • Sicherungsmutter.

Zwei Rohre haben ein Außengewinde. Wir setzen ihnen ein Dichtmittel auf. An einer Fadenlänge mehr als an der anderen. Dort wo mehr Umdrehungen die Nuss gewickelt ist, bis zum Ende. Dann eine Kupplung. Dann wickle es auf den zweiten Teil, wandere dich mit dem ersten. Wenn die Kupplung nicht mehr gewickelt ist, stützen wir sie mit einer Kontermutter. Wir ziehen die Schlüssel vorsichtig an, egal, was die Kupplung platzt.

Flansche

Für eine Flanschverbindung benötigen Sie:

  • zwei Flansche;
  • Paronitkissen;
  • Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern;
  • Schlüssel;
  • manuelles Lichtbogenschweißen;
  • das Niveau.

Wir müssen die Flansche schweißen. Erlauben Sie keine Verschiebung, sie müssen in der gleichen Ebene sein.

Wir fangen mit Hilfe einer horizontalen Ebene. Wir schrauben die zwei Schrauben in die oberen Löcher. Wir legen das Teil auf den Rand der Röhre, so dass die Schrauben oben sind. Wir legen das Level auf und fangen die Position der Blase zwischen den Streifen in der Mitte ein. Wenn gefangen, machen wir die Heftnaht an der Spitze. Die horizontale Ebene ist bereit.

Wir ordnen das Niveau in einer vertikalen Position neu und lehnen es gegen den Spiegel des Flansches. Wir fangen das Niveau und justieren leicht das untere Ende des noch nicht gefangenen Flansches. Nachdem Sie die Vertikale festgelegt haben, legen Sie die zweite Wende. Und dann zwei weitere vier gleichförmige Abschnitte.

Dann schweißt der Schweißer den Flansch auf beiden Seiten. In ähnlicher Weise werden Manipulationen mit dem zweiten Rohr durchgeführt.

Haftung

Diese Methode wird in Metallteilen sehr selten verwendet. Der Prozess selbst erfordert keine besonderen Fähigkeiten von einer Person, sondern dauert sehr lange.

Diese Arbeit erfordert:

  • Kleber. BF-2 oder 88H oder EAF;
  • Pinsel.

Vor dem Verkleben der Teile zuerst die erste Schicht auf die Oberfläche auftragen und trocknen lassen. Diese Schicht wird heften. Bei jedem Leim in der Instruktion wird die Zeit des Trocknens geschrieben. Als nächstes wird die zweite Schicht aufgebracht und die Teile werden für einen Tag oder mehr unter die Presse gelegt. Alles hängt vom Klebstoff ab.

Nach dem Reinigen der Naht von der Leckage des Leims.

Crimpverbinder für Stahlrohre

Schweißen

Schweißverfahren wird in fast allen Verbindungen von Metallrohren verwendet.

Um eine Naht zu erhalten, verwenden Sie folgende Schweißverfahren:

Gasschweißen dient dazu, dauerhafte Verbindungen in Rohren mit kleinem Durchmesser mit einer minimalen Dicke zu erhalten.

Die Gasschweißstation besteht aus:

  • Sauerstoffflasche;
  • Acetylen;
  • Gummischläuche;
  • Brenner.

Kontaktschweißen wird wenig genutzt. Mehr hat sich diese Methode bei der Arbeit mit Kunststoffrohren bewährt.

Der direkteste Weg, All-in-One-Verbindungen Lichtbogenschweißen zu erhalten, ist unterteilt:

  • manuell
  • halbautomatisch in der Umgebung von Schutzgasen

Beim Bau von Rohrleitungen werden die Verbindungen nur durch Schweißen erhalten. Ein wichtiger Teil ist die Vorbereitung der Verbindung zum Schweißen.

Das Rohr muss mit dem anderen verbunden sein:

  • ohne Brüche und Verschiebungen;
  • das Gelenk muss abgestreift werden;
  • mache eine Fase;
  • Stellen Sie die Lücke 1-3 mm ein.

Benötigte Ausrüstung zum Schweißen:

  • Elektroden;
  • Stromversorgung (Transformator oder Gleichrichter);
  • Kabel;
  • Mittel zum individuellen Schutz des Schweißers; Nähte, Fäustlinge, Bürsten.
Löten von Polyethylen-Rohren Ende zu Ende und mit einer elektrischen Kupplung

Glocke

Diese Art von Verbindung wurde häufig in Gussrohren für die Öl- und Gasindustrie, für Wohngebäude und für kommunale Dienstleistungen verwendet. Eine der einfachsten Versionen von All-in-One-Verbindungen.

Der Hauptprozeß zur Herstellung der Verbindung besteht darin, den Spalt zwischen der Glocke und der Oberfläche des Konusrohrs abzudichten. Dazu wird Zement verwendet.

Um die Glocke zu versiegeln, wird Zement 300-400 verwendet, der mit Wasser in einem Verhältnis von neun Teilen Zement pro Teil des Wassers gründlich gemischt wird. Die Muffe wird mit einer Schaufel mit Zementmörtel gefüllt und durch Prägen geprägt, bis diese vom Zement abprallt.

Drücken

Dieses Verfahren zum Erhalten einer integralen Naht wurde für Verbindungen mit kleinem Durchmesser von Nichteisenmetallen notwendig. Das herkömmliche Lichtbogenschweißen ist nicht in der Lage, solche Metalle durch seine technischen Parameter zu verschweißen, so dass in diesem Fall ein anderer Ansatz gefunden wurde.

Um solche dünnwandigen Rohre aus Buntmetall zu verbinden, werden Pressfittings mit Crimphülsen verwendet. Sie führen das Crimpen im inneren Teil des Rohrs durch, und die äußeren Dichtungen sorgen für eine Dichtheit.

Vor- und Nachteile jeder Methode

Schnitzen

Vorteile:

  • Zuverlässigkeit;
  • Bequemlichkeit der Montage, die Möglichkeit der Demontage;
  • niedrige Kosten.

Nachteile:

  • Spannung in den Schnitzereien des Fadens, erhöht die Ermüdung des Materials und reduziert seine Festigkeit;
  • Notwendigkeit der Verwendung von Stoppmitteln, um ein Abschrauben des Arbeitselements zu verhindern.

Flansche

Pluspunkte:

Einfachheit und Zweckmäßigkeit der wiederverwendbaren Verbindung und Trennung.

Negative Eigenschaften:

  • große Arbeitsintensität bei der Herstellung, daher hoher Preis;
  • bei längerem Betrieb, Reduzierung der Verbindungsstelle, Verlust der Dichtigkeit.

Haftung

Die Vorteile dieser Methode schließen ein, dass es kein arbeitsintensiver Prozess ist, der keine großen Fähigkeiten und Anstrengungen erfordert.

Aber die Erwartung des Klebens erreicht manchmal drei Tage, was nicht immer bequem ist.

Diese Art von Verbindung kann nicht zuverlässigen Methoden zugeschrieben werden.

Schweißen

Vorteile:

  • Zuverlässigkeit;
  • Haltbarkeit;
  • Dichtigkeit;
  • die Fähigkeit, Teile jeder Form zu verbinden.

Nachteile:

  • das Auftreten von Restspannungen;
  • Möglichkeit der Geometrieänderung;
  • Risiko der Zerstörung unter Vibrations- und Schockbelastungen.

Glocke

Im Vergleich zu allen Arten von Faltenbälgen liegt der Vorteil in den geringen Kosten der Möglichkeit von kleinen axialen und seitlichen Bewegungen des Rohres, was sehr nützlich für Temperaturänderungen und Schrumpfung des Bodens ist.

Der negative Indikator liegt in der Schwierigkeit der Verbinderverbindung und der unzureichenden Zuverlässigkeit bei erhöhtem Druck.

Drücken

Ein gemeinsamer positiver Faktor ist die ausgezeichnete Selbstzentrierung der zu verbindenden Teile, ein stabiler Zustand unter Stoßbelastungen. Einfachheit und kein mühsamer Prozess.

Die Demontage oder gegenseitige Verschiebung kann nicht rückgängig gemacht werden. Hier sind ein paar Nachteile dieser Methode.

Möglichkeiten der Verbindung von Metallrohren

Möglichkeiten, Metallrohre mit Kunststoff zu verbinden

Anwendungen:

  • Reparatur, Ersatz der alten Pipeline;
  • Bau, bei der Installation einer Gasleitung mit Kunststoffrohren, aber in einem Wohnhaus, sollte das Gas nur in Metallrohren sein.

In solchen Fällen werden mehrere Verbindungsoptionen verwendet:

  • Schweiß-Gewinde. In diesem Fall verwenden sie kombinierte Kupplungen. Hier hat eine Seite ein Gewinde, die andere eine Kupplung. Der Faden ist mit dem Metallende verbunden. Die andere Seite hat ein Plastikende. Solche Adapter werden für kleine Durchmesser verwendet.
  • Geflanscht. Verwenden Sie bei größeren Durchmessern Flansche. In einigen Fällen werden Metallschläuche verwendet.

Rohrverbindung

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Rohrverbindung

Pipelines können unterschiedlich sein: Boden und Untergrund, Unterwasser und schwimmend, Straße und Haus. Ihre Zuverlässigkeit hängt weitgehend von der Qualität der Rohrverbindungen ab. Daher werden strenge Anforderungen an die Dichtheit von Systemen gestellt. Die Rohrverbindungen müssen hochfest sein, sich durch Korrosion nicht verschlechtern und die Qualität des transportierten Mediums nicht verändern.

Wege der Verbindung

Es gibt viele Arten von Verbindungen. Ihre Wahl hängt von verschiedenen Faktoren ab:

  • Material für die Herstellung;
  • Eigenschaften von Flüssigkeiten;
  • Betriebsbedingungen.

Die Verbindung von Rohren zu einem System ist jeweils unterschiedlich. Kupferprodukte werden meistens gelötet, kunststoffgeschweißt, Metall-Kunststoff-Verbindungen werden mit Klemmverbindungen verbunden und Stahl wird durch Gewinde verbunden.

Das System muss zuverlässig sein

Verbindungsarten können abnehmbar und all-in-one sein:

  1. Geteilte Verschraubungen von Wasserleitungen und anderen Netzen erlauben es, das System bei Bedarf zu zerlegen, ohne seine Integrität zu verletzen. Normalerweise wird diese Art von Verbindung bei der Anordnung der internen Kommunikation verwendet.
  2. Die beliebtesten Verbindungsarten von Rohren einer All-in-One-Variante sind Schweißen. Diese Methode beinhaltet auch das Kleben, das weniger häufig verwendet wird, da es von vielen als weniger zuverlässig angesehen wird.

So verbinden Sie ein Wasserleitungssystem mit einer Glocke

Um die Installation zu vereinfachen und die Zuverlässigkeit der Systeme zu erhöhen, können Sie die Sockets verwenden. Mit dieser Montageverlängerung können Produkte unterschiedlicher Durchmesser einfach kombiniert werden. Vor der Anlenkung werden die Glocke und das glatte Ende von Verunreinigungen gereinigt. Sie sind Silikonfett aufgetragen. Führen Sie das Ende mit einem kleineren Querschnitt bis zum Anschlag in die Fassung ein.

Wie man eine Glocke zubereitet

Das Andocken von Rohren mit Leinensträhnen ist versiegelt. Sie werden in ein Seil gewickelt und mit Dichtpasten geschmiert. Sie können andere Dichtungen verwenden.

Beachten Sie! Flachs ist nicht für Temperaturen über 90 ° C geeignet. Durch die Einwirkung von heißem Wasser verliert es schnell seine Eigenschaften.

Der verbleibende Raum ist mit Zement gefüllt. Die Arbeit sollte sorgfältig durchgeführt werden, es ist notwendig, dass kein klebriges Material im Inneren bleibt. Auch solche Verbindungen werden oft zusammengeklebt. Diese Option wird "kaltes" Schweißen genannt.

Einige Steckdosen haben Dichtungsgummiringe. PVC-Produkte sind bereits mit Gummidichtringen erhältlich, die fest am Ende befestigt sind. Gusseisenmodelle sind besser ohne Dichtring zu kombinieren.

Schweißverbindungstechnik

Die Verbindung von Stahlrohren erfolgt meistens durch Schweißen, für das Schweißgeräte benötigt werden. Dies sind Geräte zum Gasschweißen, Elektroden, Lichtbogenschweißen und anderen Geräten.

Die Schweißtechnik gliedert sich in zwei Arten:

Beim Stumpfschweißen werden die Kanten von Rost, Oxiden und Farbe befreit. Dann werden die Rohre mit dem minimalen Abstand zwischen den Teilen verbunden. Diese Methode ist häufiger, da weniger Metall und Zeit für das Schweißen verbraucht werden. Beim Stumpfschweißen können sich jedoch Ablagerungen an den Innenwänden bilden.

Die Methode - die Glocke ist für die Rohre für die Anordnung der häuslichen häuslichen Netze mit der großen Zahl der Wendungen geeignet. Das Ende wird in die Muffe geschoben und mit einem Spalt mit Flüssigmetall- und Lichtbogenschweißen oder Lichtbogenschweißen gefüllt.

Beim Schweißen der Rohre einer Gasrohrleitung wird der Vorgang viele Male wiederholt, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten. Gewinde- und Flanschverbindungen werden nur an den Anschlussstellen von Zählern und Absperrventilen hergestellt.

Die Rohrverbindung von Polypropylenprodukten erfolgt durch Thermodiffusion mit einem speziellen Schweißgerät. Rohre mit einem Durchmesser von 40 mm sind bequemer mit einem Handgerät zu verschweißen, größere Produkte werden mit einem speziellen Gerät verbunden.

Schweißzeitentabelle

Verbindung durch Kleben

PVC-Rohre können durch Kleben mit der Glocke verbunden werden. Vor Beginn der Arbeit werden sie auf Kompatibilität geprüft. Ein kleines Rohr sollte leicht in ein großes passen. Um eine gute Haftung zu erreichen, wird die Innenseite der Rohre durch Schmirgeln aufgerauht.

Dann werden die behandelten Teile mit Testbenzin entfettet, mit Leim bestrichen und mit einer Vierteldrehung artikuliert. Die ungefähre Einstellzeit für die zu verbindenden Teile beträgt 30 Sekunden. Volle Enge kommt an einem Tag. Bei der Innenverklebung kommt es nicht zu Ablagerungen wie beim Schweißen.

So verbinden Sie Rohre aus verschiedenen Materialien

Meistens verbinden Produkte aus Gusseisen und Kunststoff. Zuvor suchten sie bei der Selbstverbindung nach Kunststoffprodukten geeigneter Größe, wurden in Gusseisen eingesetzt und mit Zementmörtel versiegelt.

Schweißzeitentabelle

Dieser Ansatz ist unzuverlässig, um ein Gusseisen- oder Metall- und Kunststoffrohr richtig zu kombinieren, besser ist es, einen speziellen Adapter zu kaufen. Vor dem Aufstecken des Adapters und der Buchse wird ein Silikondichtstoff aufgetragen.

Verbindung der Fittings

Fittings sind Rohrverbinder, mit denen Sie ein starkes Rohrleitungssystem schnell ausrüsten können. Sie sind mit Armaturen gefädelt. Wenn es keine Gewinde gibt, wird es auf einer Drehmaschine oder anderen Geräten geschnitten.

Die Armaturen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die mit dem Korrosionsschutzmaterial beschichtet sind. Sie ermöglichen es Ihnen, Produkte in verschiedenen Formen und Größen zu kombinieren. Es gibt Armaturen, mit denen Sie die Rohre schwenken können. Sie sind mit flexiblen Segmenten ausgestattet, die Beschädigungen bei der Installation vermeiden.

Armaturen verschiedener Arten

Die Verbindung von Stahlrohren wird häufiger mittels Gewindekupplungen aus Gusseisen oder Messing durchgeführt, was es ermöglicht, eine leicht lösbare Verbindung zu erhalten. Eine Kupplung ist eine Art von Anpassung. Klemmverbindung in Form einer Kupplung ermöglicht es Ihnen, Produkte aus verschiedenen Materialien zu verbinden.

Die Technologie des Andocken von Kunststoffrohren:

  • Kalibrieren, um die Form wiederherzustellen und Kanten auszurichten;
  • Fase unter dem Innengewinde mit Sandpapier oder einem Konstruktionsmesser;
  • Gewindefittings werden durch Markierung installiert;
  • Der Schaft des Fittings wird mit Mühe in das Rohr eingeführt und versucht es vollständig einzubringen;
  • die Mutter am Armaturenkörper von Hand drehen, um übermäßige Kräfte zu vermeiden;
  • wiederhole die gleichen Aktionen mit der zweiten Pipe;
  • verbinde die verbundenen Teile;
  • ziehen Sie die Mutter fest, ohne 1-2 Umdrehungen zu schrauben, um die Rohrverbindungen nicht zu beschädigen.

Diese Art von Kompaktverbindung ist für Rohre mit kleinem Durchmesser geeignet. Es dauert ein wenig Zeit zu bauen, aber das Gelenk ist sehr langlebig.

Achtung bitte! Überprüfen Sie nach der Installation das System auf Integrität und Leckage.

Wenn es notwendig ist, die Verbindung in einem Winkel durchzuführen, funktionieren Standardfittings nicht. In diesem Fall ist ein Drehgelenk der Rohre erforderlich, ggf. kann der Neigungswinkel mit dem Scharnier ohne Demontage leicht verändert werden.

Tabelle der Funktionalität der verschiedenen Arten von Armaturen

Rohrleitungen: Arten von Verbindungen, ihre Eigenschaften und Merkmale

Bis heute gibt es viele Möglichkeiten Rohre in Rohrleitungskonstruktionen zu verbinden. Die Wahl der Verbindung hängt von verschiedenen Faktoren ab, aber vor allem spielt das Material, aus dem die Elemente der Kommunikation stammen, eine Rolle. Der zweite wichtige Faktor ist die Art der Arbeitsumgebung. Es ist auch erwähnenswert, dass die Betriebsbedingungen der Pipeline eine wichtige Rolle spielen.

Die Verbindungsmethode wird in Abhängigkeit von der Art der Rohre, deren Durchmesser und dem Zweck der zukünftigen Rohrleitung gewählt

Arten von Verbindungen

Alle bestehenden Rohrverbindungen sind in zwei Hauptgruppen unterteilt:

Die Verwendung von lösbaren Verbindungen ermöglicht, falls erforderlich, das Hintern zu zerlegen. Aufgrund dieser Eigenschaft ist es möglich, die Verbindung zu reparieren und zu ersetzen, ohne die Integrität der Rohre zu stören. Verbundene Verbindungen umfassen Gewindeverbindungen (Fittings) und Flansche.

Bei nicht lösbaren Verbindungen ist es möglich, die Rohrleitung zu demontieren, dies führt jedoch zu einer Beschädigung des Rohrmaterials. Die beliebteste Option für die nicht trennbare Verbindung von Rohrleitungen ist das Schweißen. Darüber hinaus gibt es eine Reihe anderer Methoden: Kleben, Pressen, Montage der Muffe mit Zementmörtel.

Alle oben genannten Methoden sind sehr beliebt und werden verwendet, um Pipelines zu verbinden, die verschiedene Umgebungen transportieren: Wasserleitungen, Heizungseinrichtungen, Gasnetze, Abwassersysteme sowie industrielle und technische Autobahnen.

Schweißverbindungen

Schweißen ist eine sehr beliebte Methode, um einzelne Teile in einer Rohrleitungsstruktur zu verbinden. Gerade diese Methode ist bei der Installation technischer Kommunikation in der Produktion gefragt.

Für die Installation von Stahlrohrleitungen die Methode des Heißschweißens

Es ist zu beachten, dass durch Schweißen nicht nur einzelne Teile in Metallstrukturen verbunden werden können, sondern auch Kunststoffprodukte. In einigen Fällen wird Schweißen auch zum Verbinden von Glasteilen verwendet.

Je nach der Art der Einwirkung auf das Material unterscheidet man zwei Hauptarten dieser Verbindung:

  • Schweißen durch Schmelzen;
  • Druckschweißen.

Schmelzschweißen hat viele Möglichkeiten zur Umsetzung:

  • Lichtbogenschweißen;
  • einfach elektrisch;
  • Elektronenstrahl;
  • Laser;
  • Gasschweißen.

Die beliebtesten dieser Optionen können als erste bezeichnet werden. Die Verwendung von Lichtbogenschweißen impliziert, dass die Quelle der Erwärmung ein Lichtbogen ist. Diese Art von Arbeit kann auf zwei Arten erfolgen:

  • mit Wechselstrom;
  • mit Gleichstrom.

Eine nützliche Information! Das Stumpfschweißen der verbundenen Elemente der Rohrleitung ermöglicht es Ihnen, mit geringeren finanziellen Kosten zu arbeiten. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Schweißausrüstung weniger teuer ist und auch weniger Energieverbrauch bei der Installation erfordert.

Das Schweißen von Metall kann mit elektrischen oder Gasgeräten erfolgen

Diese Art der Installation kann mit verschiedenen Geräten durchgeführt werden, so dass Sie drei Schweißarten unterscheiden können:

  • Handbuch;
  • halbautomatisch;
  • automatisch.

Arten von Schweißverbindungen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einzelne Teile in Rohrleitungen zu verschweißen. Betrachten Sie diese:

  • Butt-End;
  • Überlappung;
  • eckig;
  • mit dem Schweißen von verschiedenen Elementen.

Die beliebtesten und beliebtesten sind die folgenden Schweißverbindungen:

  1. Stoßverbindung (längs und quer). Bei dieser Version des Schweißens können ringförmige Polsterelemente verwendet werden. Die Naht in solchen Verbindungen kann ein- und zweiseitig sein. Letzteres wird in den Fällen verwendet, in denen das Teil große Querschnitte hat - mehr als 500 mm.
  2. Angular (einseitig und zweiseitig). Diese Option kann auf verschiedene Arten ausgeführt werden. In einigen Fällen sind die Winkelverbindungen mit einer Abschrägung der Kante und in einigen Fällen ohne diese verschweißt.
  3. Spigot geschweißte Kupplung. Die Glocke wird verwendet, um Elemente von Rohrleitungen mit einem hohen Duktilitätskoeffizienten zu verbinden. Sie umfassen Nichteisenmetallteile sowie Kunststoffelemente.

Darüber hinaus durch Schweißen, verbinden und Vierkantrohre, die in der Konstruktion und Herstellung von verschiedenen Möbeln verwendet werden. Für den Einbau von Rohrleitungen sind sie nicht geeignet. Dies liegt an der Form ihrer Sektion - sie verschlechtert die Durchsatzeigenschaften, während die Runde die beste Option für Pipeline-Strukturen ist.

Das Stumpfschweißen wird für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm verwendet

Gewindeverbindungen

Und was tun in den Fällen, in denen Schweißarbeiten nicht möglich sind? Es gibt viele Möglichkeiten, Rohrleitungselemente ohne Schweißen zu verbinden. Die beliebteste Option ist die Installation mit Gewinde. Die Gewinde an den Rohren werden durch Schneiden auf speziellen Maschinen oder einem gewöhnlichen Werkzeug hergestellt. Wenn ein Gewinde auf ein Produkt mit dünnen Wänden aufgebracht werden soll, wird eine Walzmethode verwendet.

Wenn Sie alle Regeln für die Installation einer Schraubverbindung befolgen, erhalten Sie eine solide und hermetische Konstruktion. Betrachten wir die Hauptvorteile einer solchen Verbindung:

  • einfache Installation.
  • die Möglichkeit der Reparatur oder des Austauschs ohne Beschädigung der Pipeline;
  • Die Installation erfolgt ohne Verwendung spezieller Geräte.

Darüber hinaus gibt es mehrere Thread-Parameter, die seine Funktionsweise bestimmen:

Schritt bestimmt den Abstand zwischen der Oberseite der Spule und ihrer Basis. Tiefe ist ein Parameter, der wie folgt definiert ist: Der Abstand zwischen der Basis der Spule und ihrem Scheitelpunkt wird gemessen. Die Richtung des Threads ist ein wichtiger Punkt, bei dem Probleme beim Installieren der Pipeline-Struktur auftreten können. Es gibt zwei Richtungen für das Schnitzen:

Viele Arten von Rohren sind mit Gewinde versehen, sie werden dort verwendet, wo Sie eine zuverlässige, aber lösbare Verbindung herstellen müssen

Andere Arten von Rohrverbindungen ohne Schweißen

Die Verwendung von Gewindeverbindungen ist die gängigste und verbreitetste Methode zur Installation von Rohrleitungskonstruktionen ohne Schweißen. Es gibt jedoch andere Arten von Verbindungsleitungen, die beachtet werden sollten.

Die Wahl der Methode hängt in der Regel vom Material ab, aus dem die Pipeline hergestellt wird. Alle Rohre können in zwei Arten unterteilt werden:

Die erste Gruppe umfasst Produkte, die aus verschiedenen Polymermaterialien bestehen: Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) sowie Metall-Kunststoff-Produkte. Die zweite Gruppe hat keine solche Plastizität und umfasst: Stahl, Gusseisen, PVC (PVC), Kupfer usw.

Wichtig! Bei der Installation einer flexiblen Rohrleitung ist eine größere Abdeckung des Rohrmaterials erforderlich, um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten, als bei der Durchführung von Verbindungen in starren Rohrleitungen.

Anschluss von flexiblen Rohren ohne Schweißen

Um Rohrleitungen ohne den Einsatz von Schweißgeräten zu verlegen, werden oft spezielle Armaturen verwendet. Fittings für flexible Rohrleitungen müssen eine große Abdeckung aufweisen, um eine zuverlässige und dichte Verbindung herzustellen.

Klemmverschraubungen ermöglichen eine dichte Verbindung ohne Verschweißen oder Einfädeln

Fittinge werden in der Regel in flexiblen Rohrleitungen mit kleinen oder mittleren Querschnitten (von 20 bis 315 mm) eingesetzt. Bei Teilen mit einem Durchmesser über 315 mm ist die Fittingverbindung nicht geeignet. Dies liegt daran, dass die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung eher gering ist.

Zum Verbinden von Niederdruck-Polyethylenprodukten (HDPE) werden hauptsächlich spezielle Klemmfittings verwendet. Das Andocken einzelner Elemente in den Rohrleitungsbau mit Hilfe von Kompressionsprodukten ermöglicht eine schnelle Installation, die sich auch in Budget und Einfachheit unterscheidet.

Jedoch werden Kompressionsprodukte am häufigsten zum Verbinden von Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet. Rohre mittleren Durchmessers werden mittels Kupplungen verbunden. Die Kupplung ist vielleicht die häufigste Version der Armatur.

Verbindung von starren Rohren ohne Schweißen

Wie bereits oben erwähnt, werden unelastische Rohre häufig durch Gewinde verbunden. Es gibt jedoch Möglichkeiten, einzelne Elemente starrer Rohrleitungen ohne Schweißen und Gewinde zu verbinden. Das Andocken ohne Schweißausrüstung darf an Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm erfolgen.

Wenn es nicht möglich ist, ein Gewinde an einem starren Rohr zu schneiden oder Schweißen für eine Verbindung anzuwenden, wird das Rohr mit Hilfe von Kupplungen montiert

Um die Installation einer starren Struktur ohne die Verwendung von Schweißgeräten durchzuführen, werden in der Regel Kupplungen verwendet. Kupplungsgelenk ermöglicht den Anschluss folgender Rohroptionen:

  • gleich im Durchmesser;
  • mit verschiedenen Durchmessern;
  • aus verschiedenen Materialien.

Die Verbindung, die mit einem solchen Beschlag erhalten wird, weist hohe Festigkeitseigenschaften und gute Dichtigkeit auf. Für den Fall, dass es notwendig ist, zwei Rohre ohne Schweißen und Gewinde zu verbinden, werden in der Regel Spezialwerkzeuge - Flansche - verwendet. Sie werden auch häufig zum Verbinden mit Rohren verschiedener Ausrüstung verwendet.

Flanschverbindungen werden empfohlen, wenn ein bestimmter Abschnitt der Pipeline häufige Inspektionen oder regelmäßige Reparaturen erfordert. Dies liegt an der Tatsache, dass eine solche Kupplung leicht zu demontieren und zu montieren ist. Es beinhaltet:

  • zwei Verbindungsflanschelemente;
  • O-Ring;
  • Schrauben und Muttern.

Nicht standardmäßige Arten der Verbindung von Rohren

Zusätzlich zu den traditionellen Verfahren zum Verbinden von Rohren, die am gebräuchlichsten sind, gibt es einige spezielle Installationsmethoden. Rohre können auch aus nicht standardmäßigen Materialien hergestellt werden, für die eine spezielle Verbindung erforderlich ist.

Über Trichter die Verbindung von Abwassersystemen

Betrachten wir solche Möglichkeiten des Andockens:

  • Kleben;
  • Glockengelenk;
  • Schnellverschlusskupplungen.

Die erste Option wird verwendet, wenn die Konstruktion aus Kunststoff besteht. Das Klebeverfahren ermöglicht eine starke und hermetisch dichte Verbindung. Das Andocken der Rohre erfolgt durch Auftragen eines speziellen Klebstoffs.

Die Glocke wird in der Regel für die Installation von Abwassersystemen ohne Druck verwendet. In solchen Systemen fließt Abwasser natürlich ohne Verwendung einer speziellen Pumpe schräg. Abhängig von dem Material, aus dem eine solche Rohrleitung hergestellt wird, kann ein lösbares und nicht lösbares Glockengelenk vorhanden sein. Split-Version der Buchse Kupplung wird für die Installation von Kunststoff-Kommunikation verwendet, und nicht lösbar - bei der Installation von Gusseisenrohren. Die Abdichtung der Glocke in gusseisernen Konstruktionen erfolgt mit Hilfe von Zementmasse oder speziellen Dichtstoffen.

Eine nützliche Information! Wenn die Betriebsfunktionen der Kommunikation häufig demontiert werden müssen, wird eine Schnellkupplung oder Schnellkupplung installiert.

Betrachten wir die grundlegenden Varianten der Schnellkupplungen:

  • Klemmen, die mit einem Verriegelungskeil ausgestattet sind;
  • Cam (Camlok);
  • ISO-Verbindung

Flexible Rohre und Schläuche können über Schnellkupplungen wie Camlok angeschlossen werden

Solche Kupplungen sind einfach zu installieren und haben gute Festigkeitseigenschaften.

Es sollte auch angemerkt werden, dass zum Verbinden von Rohren, die für industrielle Zwecke betrieben werden, solche Verbindungen verwendet werden:

Die erste Option wird in Fällen verwendet, in denen es notwendig ist, die Rohre mit irgendwelchen Messgeräten zu verbinden, und die zweite - wenn flexible Rohre mit flexiblen Elementen verbunden werden. Hinged Typ wird in der Konstruktion von komplexen in Form von Autobahnen verwendet. Eine solche Verbindung ermöglicht es, den Effekt der Straffung der Rohrleitung zu kompensieren.

Besonderheiten beim Fügen von Profilrohren

Profilrohre haben eine gute Festigkeit und ein relativ geringes Gewicht, weshalb sie oft für die Installation von Rahmenkonstruktionen sowie für andere Konstruktionszwecke verwendet werden.

In der Form können die Profilrohre sein:

  • rechteckig (die häufigste Form);
  • Quadrat;
  • eiförmig (oval);
  • andere (komplexere Formen).

Die zuverlässigste Art, Strukturen aus Profilrohren herzustellen, besteht darin, sie durch Schweißen zu befestigen

In der Regel wird das Lichtbogenschweißen zum Verbinden von Vierkantrohren verwendet. Und es gibt auch spezielle Verbindungen, die mit Hilfe von Bolzen und Nieten realisiert werden. Das Andocken von quadratischen und rechteckigen Rohren erfolgt auf die gleiche Weise.

Zusätzlich können verschiedene Rohre mit solchen Rohren verbunden werden. Dieses Andocken erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben. Diese Elemente benötigen keine Vorlöcher.

Verbindung von Profilrohren ohne Schweißen

Das Andocken von Formrohren kann ohne den Einsatz von Schweißgeräten durchgeführt werden. So verbinden Sie Profilrohre ohne Schweißen:

  • Verwendung des Krabbensystems;
  • passender Anschluss.

Crab-System für Rohre besteht aus Dübeln und Befestigungselementen. Die Verbindung erfolgt in diesem Fall mit Hilfe von Schrauben und Muttern und in der endgültigen Form bilden sie "X", "G" oder "T" -förmige Struktur des Profils. Eine solche Verbindung kann von 1 bis 4 Rohren verbunden werden, jedoch nur im rechten Winkel. Auf Festigkeit sind sie den Schweißnähten nicht unterlegen.

Fitting Fitting wird verwendet, wenn es notwendig ist, eine Abzweigung vom Hauptrohr zu machen. Es gibt verschiedene Arten von Rohrverbindern, mit denen Sie Werkstücke in verschiedenen Konfigurationen zusammenbauen können. Die wichtigsten sind:

Krabbensysteme werden am häufigsten für die Installation von einfachen Straßenkonstruktionen wie Gewächshäusern oder Überdachungen verwendet

Wie verbinde ich Rohre aus verschiedenen Materialien?

In einigen Fällen ist es notwendig, eine Verbindung von Materialien herzustellen, die nicht homogen über dem Material sind. Für diese Zwecke gibt es spezielle Optionen.

Wie verbinde ich ein Polypropylen (Kunststoff) -Rohr mit einem Metallrohr?

Viele Leute fragen sich: Wie verbindet man Polypropylenrohre mit Metallrohren? Hierfür gibt es verschiedene gängige Methoden:

  • Faden;
  • Flanschverbindung von Rohren.

Im ersten Fall wird die Kopplung von Materialien, die in dem Material heterogen sind, unter Verwendung von Kopplungen durchgeführt. Ein Ende einer solchen Kupplung ist mit einem Gewinde versehen und das andere hat eine glatte Oberfläche zum Andocken an Polypropylen.

Die Flanschmethode beinhaltet die Verwendung von Flanschen. Diese Verbindung erfolgt mittels Bolzen und Bolzen.

Beachten Sie! Flansche werden in Konstruktionen verwendet, die oft während des Betriebs demontiert werden.

Wie verbinde ich Metall-Kunststoff-Rohre mit Metallrohren?

Die beliebtesten Optionen in diesem Fall sind:

  • Pressfittings;
  • Klemmfittings.

Im ersten Fall kann die Verbindung zwischen den im Material inhomogenen Rohren auf zwei Arten erfolgen:

  • eine Gleitpressverbindung;
  • Crimp-Kupplung.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Verbindung von Metall-Kunststoff-Rohren mit Metallrohren und anderen Rohren, die entlang des Materials heterogen sind, eine sehr wichtige Maßnahme ist und von speziell ausgebildeten Spezialisten durchgeführt werden sollte. Falsche Installation des Verbindungselements führt zu einer Notsituation in der Pipeline.

Klempnertechniken zum Verbinden von Rohren: eine Übersicht aller möglichen Optionen

Alle bekannten Verfahren zum Verbinden von Rohren können zwei Klassen zugeordnet werden - trennbar und einteilig. Ablösbare Verbindungen sind wiederum mit Flanschen und Kupplungen versehen.

Nicht lösbare Verfahren umfassen solche Verbindungen wie Bördeln, Spannzangen, Stumpfschweißungen, Leim.

Übersicht abnehmbarer Sanitärarmaturen

Die Verbindungen, die demontiert und dann auf die Baustelle zurückgeführt werden können, vereinfachen die Wartung und Reparatur von Rohrleitungen erheblich. Wenden Sie diese Verbindungen hauptsächlich bei der Bildung der internen Kommunikation an.

Der Vorteil der Methode ist ihre Einfachheit in der Ausführung. Hier werden weder chemische noch thermische Effekte angewendet. Der Ausfall der durch diese Methode verbundenen Pipeline ist leicht zu erkennen und zu beseitigen.

Der hermetische Sitz für Installationsrohre wird durch die Verwendung von speziellen Teilen gewährleistet. Es gibt zwei Arten von Artikulationen, die sich auf den Split-Typ beziehen: geflanscht und passend. Die erste wird verwendet, wenn Rohre mit großem Durchmesser verbunden werden müssen, während die letzteren besser für häusliche Rohrleitungen geeignet sind.

Spezifität von Passungsverbindungen

Armaturen, die in Sanitärsystemen verwendet werden, werden in Kontrollpunkten, an Ecken und Gabeln installiert. Sie sind Besetzung und Kompression. Unter dem Gesichtspunkt der Funktionalität können die folgenden Arten von Armaturen unterschieden werden:

Abhängig von der spezifischen Pipeline wird ein Satz von Fittings ausgewählt. Durch die Art und Weise, wie sie auf dem Rohr befestigt werden, werden die Fittings geklemmt, mit Gewinde versehen, gepresst, mit Gewinde versehen und zum Schweißen und Löten verwendet.

Spigot Verbindungsmethode

Die Klingel ist eine Installationserweiterung, die entworfen wurde, um eine zuverlässige Verbindung herzustellen. Das Prinzip basiert auf der Tatsache, dass ein Rohr mit einem größeren Durchmesser in das Ende eines Rohrs mit einem kleineren Querschnitt eingeführt wird. Versiegeln Sie die Verbindung mit einem Dichtungsmittel in der Steckdose oder mit einer wasserfesten Verbindung verklebt.

Je nach Material der Rohre und deren Durchmesser wird eine von mehreren vorhandenen Versionen der Glocke ausgewählt: mit einem Dichtungsring, ohne einen Ring, durch Schweißen, durch Kleben.

Verbindung ohne Ringdichtung

Ohne Dichtring sind meistens die Gussrohre verbunden. Das eingefügte Rohr ist verkürzt, der Hintern ist so bearbeitet, dass es keine abgebrochenen und gelbbraunen Teile gibt. Der Schwanz des Gelenkrohres wird in die Buchse eingeführt.

Die entstandene Lücke wird mit einem Seil aus geölten Hanf- oder Leinensträngen gefüllt. Zuerst wird das Dichtungsmittel in einen Ring gelegt und in die Muffe gehäkelt, wobei mit einem Hammer auf eine spezielle Holzklinge oder einen Schraubenzieher geklopft wird. Es ist darauf zu achten, dass die Materialenden nicht in die Rohrleitung gelangen.

Vor dem Füllen der Muffe mit 2/3 der Tiefe schichtenweise die Dichtung packen. Für die letzte Schicht wird ein unbearbeiteter Dichtstoff verwendet. Öl oder Harz verschlechtert die Haftung, wenn der verbleibende Raum in der Fassung mit Zement gefüllt wird.

Zur Herstellung einer Lösung werden Zement der Klassen 300-400 und Wasser für seine Verdünnung benötigt. Die Komponenten werden im Verhältnis 9: 1 aufgenommen. Zement wird in den Sockel gestopft und zum besseren Greifen mit einem feuchten Lappen abgedeckt.

Manchmal wird anstelle von Zement eine Asbestzementmischung verwendet, die aus Zement M400 und hochwertiger Asbestfaser im Verhältnis 2: 1 besteht. Wasser wird unmittelbar vor dem Legen in einer Menge von etwa 11% des Gewichts der trockenen Mischung zugegeben. Anstelle von Dichtungen auf Zementbasis werden bituminöse Silikondichtstoffe verwendet, deren letzte Schicht durch Auftragen von Bitumen oder Ölfarbe verstärkt wird.

Verbindungsflansch mit Dichtring

Diese Methode wird am häufigsten für die Installation eines internen Abwassersystems verwendet. Ein Gummiring, der zwischen der Buchse und dem darin eingefügten Rohr eingeschlossen ist, ergibt eine abgedichtete Verbindung. Daher ist die Methode nicht nur einfach, sondern auch zuverlässig.

Der Dichtring glättet die axialen Unterschiede zwischen den beiden verbundenen Rohren etwas, jedoch nur, wenn die Achsen an jedem Meter der Verbundrohrleitung um einen Betrag verschoben sind, der die Dicke der Rohrwand nicht übersteigt. Wenn diese Bedingung verletzt wird, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit einer Leckage infolge einer ungleichmäßigen Verformung der Dichtung.

Um die Verdichtungstiefe des freien Schafts des Rohres in die Muffe zu bestimmen, wird der Dichtring vorübergehend entfernt. Dann, indem Sie das Rohr bis zum Anschlag in die Muffe setzen, markieren Sie die Stelle, an der das eingesetzte Teil mit der Glocke in Kontakt kommt. Während der Installation ist das Rohr geringfügig in Bezug auf die Markierung verlängert - um 0,9 - 1,1 cm.Dieser Abstand ermöglicht es, die internen Spannungen, die im System auftreten, mit Temperaturschwankungen auszugleichen.

Experten empfehlen, bevor Sie den Ring platzieren, tauchen Sie es in Seifenwasser und drücken Sie es ein wenig. Dies wird sein Einführen in die Buchsennut sehr vereinfachen. Um die Schräglage zu minimieren, begannen einige Hersteller, Armaturen mit einem Winkel von 87 ° anstelle von 90 ° herzustellen. Das Rohr tritt am Hang in die Glocke ein und der Ring verzieht sich nicht.

Wenn Rohre aus verschiedenen Materialien miteinander verbunden werden müssen, verwenden Sie Adapterhülsen. Die Düsengröße, wie der Innendurchmesser, muss dem äußeren Abschnitt des zu verbindenden Rohrs entsprechen. Im Falle der Verbindung der Muffe des Polymerrohrs mit dem Rohr aus Gusseisen wird eine doppelte Dichtungsmasse auf das Ende des zweiten angebracht und ein Fitting wird installiert.

Sanitärverbindung durch Kleben

Die Art der Verklebung verbindet PVC-Rohre mit der Steckdose. Für einen besseren Halt werden die Buchse innen und das Ende des eingelegten Rohrs mit Schmirgel behandelt, so dass die Oberfläche rau wird. Als nächstes wird die Fase entfernt, die behandelten Teile werden unter Verwendung von Methylenchlorid als Grundierung entfettet.

Bevor Sie die Verbindung herstellen, überprüfen Sie die Rohre auf Kompatibilität. Ein Rohr mit kleinerem Durchmesser sollte frei in die Muffe eindringen, aber nicht zu viel. Als nächstes markiert die Linie den Rand zum Auftragen von Klebstoff - dies hilft, die Teile ohne Fehler zu verbinden.

Auf der Oberfläche der verbundenen Elemente - 2 Drittel der Nut der Muffe, sowie das vollständig kalibrierte Ende des Rohres, tragen Sie eine dünne Schicht des Klebers gleichmäßig auf. Das Rohr wird in die Glocke eingeführt und um eine Vierteldrehung gedreht, um den Kontakt zwischen den zu verbindenden Elementen zu verbessern. Die angedockten Teile werden gehalten, bis der Klebstoff aushärtet.

Es dauert nur 20-30 Sekunden. Wenn eine einheitliche Leimschicht an der Fuge erscheint, wird diese sofort mit einem sauberen Tuch entfernt. Von der Verklebung bis zur vollständigen Stabilisierung der Verbindung und dem Testen der Pipeline auf Undichtigkeiten sollte es mindestens 24 Stunden dauern.

Verwenden Sie zum Reparieren vorhandener Rohrleitungen Formteile in Form von Reparaturkupplungen oder Produkte mit verlängertem Trichter. Der Rohrabschnitt wird ausgeschnitten, die Enden werden gefast, an den Enden wird ein spezieller Leim aufgetragen. Die Kupplung wird auf den Boden der Pipeline gelegt.

Auf der Oberseite der Rohrleitung die Kupplung mit einer langen Glocke bis zum Anschlag aufsetzen, ggf. ein Formteil darauf montieren. Bewegen Sie die Kupplung mit dem Formteil nach unten, bis sie den Boden der Rohrleitung erreicht. Die Rutschkupplung wird nach oben bewegt, so dass sie den Verbindungsabschnitt schließt.

Wenn auch danach noch ein Leck vorhanden ist, wird das Gelenk mit einem Silikondichtstoff gefüllt. Der Boden und die Oberseite werden in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der transportierten Substanz bestimmt.

Artikulation von Rohren durch Kontaktschweißen

Um diese Methode zum Verbinden von Rohren anzuwenden, benötigen Sie eine Schweißmaschine. Es kann mechanisch oder manuell sein, aber es muss mit einem speziellen Werkzeug ausgestattet sein, das die Elemente auf die erforderliche Temperatur aufheizt.

Bei Verwendung der Sockeltechnik wird zur Verbindung der Rohre ein Gerät der Xiphoid-Form verwendet. Es ist ein Set aus Metall und besteht aus einer Hülse, die die Außenseite des Rohrs erwärmen soll, und dem Dorn (Stift), der das Teil von innen verschmelzt.

Ein wichtiger Punkt ist die Auswahl des Kits. Seine Parameter müssen dem Durchmesser der Baugruppe entsprechen. Die Technologie der Muffenverschmelzung mit dem Kontaktschweißen ist einfach:

  1. Auf das eingeführte Rohr die Klemme aufsetzen. Der Abstand zwischen der Rohrkante und dem Joch sollte gleich der Tiefe des Trichters plus 2 mm sein. Der Unterschied zwischen dem Durchmesser des Jochs innen und dem Außendurchmesser des Gelenkrohres sollte 0,2 mm betragen.
  2. Das Kit ist beheizt und auf dem Gerät vorinstalliert.
  3. Legen Sie die Glocke auf den Dorn und das glatte Ende des Rohres auf die Hülse bis zum Anschlag.
  4. Die angegebene Zeit ist erwärmt.
  5. Entfernen Sie gleichzeitig die Teile aus dem Satz und schließen Sie sie an. Achten Sie darauf, dass die Teile nicht verschoben werden, bis das geschmolzene Material ausgehärtet ist.

Schweißnähte werden auf mögliche Verformungen, Hohlräume und ungleiche Nähte untersucht. Auf der äußeren Oberfläche der Teile dürfen keine Mängel auftreten, die bei Überschreiten der zulässigen Temperatur auftreten. Visuell außerhalb der Schweißnaht sollte die Form einer symmetrischen Walze sein, die die gleiche Breite hat und gleichmäßig entlang des Umfangs des Rohrs verteilt ist.

Die maximale Höhe der Walze an einem Rohr mit einer Wanddicke von bis zu 1 cm beträgt maximal 2,5 mm. Bei Rohren, bei denen diese Größe 1 cm übersteigt, wird die Höhe der Rolle 3 - 4 mm als zulässig erachtet. Die Kanten der Schweißverbindung können um nicht mehr als 10% der Wandstärke des Rohres gegeneinander verschoben werden.

Verbindung mit Klemmverbindung

Das Konzept der Spannzangenrohrverbindung bedeutet die Verwendung einer Spann- oder Spannzangenverbindung. Mit ihrer Hilfe wird es möglich, eine Variante der kollabierbaren Anlenkung von Rohrleitungselementen aus ungleichen Materialien zu realisieren. Die Klemmverbindung wird basierend auf der Art und dem Durchmesser des Rohrs ausgewählt.

Der Docking-Algorithmus für Kunststoffrohre ist wie folgt:

  1. Kalibrieren Sie das Loch der gewünschten Länge des Rohrs mit einem Kalibrator und entfernen Sie die innere Fase mit dem faskosnimatel.
  2. Demontieren Sie den Fitting, indem Sie die Muttern von den Enden abdrehen und die runden Dichtungen von den Fittings entfernen.
  3. Platzieren Sie die Überwurfmutter am Ende des Rohrs und dann die Spannzange des Fittings.
  4. Führen Sie den Schaft der Armatur in das Rohr ein und üben Sie die Kraft so aus, dass sie vollständig eintritt.
  5. Ziehen Sie die Mutter manuell am Fittingkörper an.
  6. Wiederholen Sie die gleichen Manipulationen mit dem zweiten Rohr, dann verbinden Sie die verbundenen Teile und ziehen Sie die Überwurfmutter fest, ohne 1-2 Umdrehungen zu verdrehen.

Ziehen Sie die Mutter vorsichtig an, um das Rohr nicht zu beschädigen. Dabei wird der Klemmring verformt, wodurch das Ende des Rohres und der seitliche Teil des Beschlages dicht gegeneinander gedrückt werden.

Erfahrene Rohrleitungen werden empfohlen, wenn Sie die ersten Wicklungen der Radmutter manuell anziehen und dann den Schraubenschlüssel anbringen.

Sanitärverschraubung

Ein Gewinde wird als Spiral- oder Schraubenoberfläche bezeichnet, mittels welcher eine Gewindeverbindung hergestellt wird. Die Verwendung von Rohrverschraubungen in Rohrleitungssystemen ist eine klassische Methode der Installation. Wenden Sie es an, wenn es möglich ist, die Gelenkpunkte t regelmäßig zu überprüfen. Der Faden hat die Eigenschaft, unter dem Einfluss verschiedener Faktoren zu schwächen.

Es gibt verschiedene Arten von Rohrgewinde. Jede von ihnen charakterisiert solche Parameter wie das Oberflächenprofil, auf dem der Faden, die Richtung, der Ort, die Anzahl der Fäden angewendet werden. Die Liste der beliebtesten Arten von Rohrgewinde enthält:

  • zylindrisch oder Vitvard;
  • konisch;
  • rund;
  • NPSM

Der erste von ihnen wird mit dem Buchstaben G bezeichnet, hat 2 Genauigkeitsklassen. Das Profil ähnelt optisch einem gleichschenkligen Dreieck. An der Spitze ist ein Winkel von 55 °. Verbinden Sie mit Zoll Gewinde Rohrlängen bis zu 6 Zoll im Durchmesser, die besondere Dichtungsanforderungen erfordern. Bei einem größeren Durchmesser wird Schweißen verwendet.

Ein konisches Inch-Gewinde wird für konische Verbindungen und zum Erzeugen von konischen Gewindeverbindungen verwendet, die an der Außenseite und zylindrisch an der Innenseite der Rohre hergestellt sind. Der Buchstabe R kennzeichnet das Außengewinde, der innere Rc, LH ist nach links gerichtet. In der Rolle des Sealer sind der eigentliche Gewinde- und Dichtstoff.

Um oft auseinandergebaute Sanitärarmaturen zu verbinden: Wasserhähne - Wasser und Toilette, Wasserhähne, Wasserhähne benutzen hauptsächlich Rundgewinde. Bezeichne es mit den Symbolen Kp.

Die Tabelle fasst die Hauptparameter von Rohrgewinde zusammen. Ein wichtiger Wert für ein Zollgewinde ist seine Steigung. Dies ist der Abstand zwischen benachbarten Graten oder Tälern. Sein Wert über die gesamte Länge bleibt unverändert, ansonsten wird der Thread nicht funktionieren

Das Gewindeprofil von NPSM hat die Form eines Dreiecks und eines Winkels von 60 °. Der Größenbereich in Zoll beträgt 1/16 bis 24. Dieses amerikanische Standardgewinde ist eine Art zylindrisches Gewinde. Es unterscheidet sich von der heimischen nur durch die Größe des Profilwinkels.

Nützliches Video zum Thema

Der Autor erzählt von den Nuancen und Problemen, die beim Andocken von Rohren während der Abwasserinstallation auftreten:

Der Autor dieses Videos teilt seine Methode zur Lösung seines Problems:

Richtig verbinden Sie die Rohre ist sehr wichtig. Die Kreuzung war immer der schwächste Punkt der Pipeline. Wenn es mit Fehlern durchgeführt wird, sind folglich Lecks, Verstopfungen und manchmal Rohrbrüche notwendig. Deshalb, bevor zu der unabhängigen Installation von Sanitärkommunikationen vorankommend, ist es notwendig, alle vorhandenen Methoden der Verbindung zu studieren. Wenn es schwierig scheint, können Sie sich immer an Profis wenden.

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