HDPE-Rohre in der PROSAFE Schutzhülle

PE100-Rohre mit Polypropylen-Schutzbeschichtung werden zunehmend zur Verlegung und Modernisierung von Gasleitungen eingesetzt. Die Hersteller bieten Gasrohre in einem Gehäuse mit einem Durchmesser von 50 bis 1200 mm an, die es ihnen ermöglichen, mit ihren Hilfsleitungen, lokalen und Verteilungsleitungen installiert zu werden.

Rohre in einer Schutzhülle werden für Gasleitungen verwendet, die in felsigen, kiesigen und steinigen Böden verlegt sind. Sie werden auch für den Einsatz an Orten mit instabilen Böden, in sumpfigen Gebieten und in Gebieten mit hoher Dauerbelastung empfohlen, z. B. unter Autobahnen und Eisenbahnen.

Der Gesamtbeiwert der Festigkeit von Rohren in einem Polypropylenmantel ist 15-20% höher als der eines PE100-Rohrs ohne Schutzmantel. Dies bedeutet sowohl eine erhöhte Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen und Bodendruck als auch einen größeren Widerstand des Rohres gegenüber Innendruck.

Durch den Einsatz von PE100-Rohren im Containment können auch Orts- und Verteilerleitungen grabenlos verlegt werden, z. B. mit einem Horizontalbohrgerät. Die Verwendung von Rohren ohne Schale für alternative Verlegearten wird von den Kontrollorganisationen nicht empfohlen, da es möglich ist, die Außenwände des Rohrs beim Reiben am Boden zu beschädigen.

Bei Verwendung von Rohren im Containment gelten im Übrigen die gleichen Regeln wie für herkömmliche HDPE-Gaspipelines.

Für das Schweißen von Gasrohren in einem Schutzgehäuse werden dieselben elektrogeschweißten Fittings verwendet wie für die Installation von anderen HDPE-Rohren. Vor dem Schweißen ist es notwendig, die Schutzschicht von den verbundenen Bereichen zu entfernen, um die Oberfläche zu reinigen und zu entfetten. Bei Schweißrohren muss PE100 RC möglicherweise die Aufheizzeit erhöhen.

Druckrohre mit zusätzlichem Containment

Der Rohrleitungsdruck aus Polyethylen PE-100 mit einer zusätzlichen Schutzhülle aus Thermoplast auf der Außenfläche wird gemäß GOST 18599-2001 hergestellt und findet Anwendung in der Trinkwasser- und Trinkwasserversorgung.

Mit allen Vorteilen von herkömmlichen PE-Rohren, und es gibt wichtiges Problem: Kratzer auf die Oberfläche der Rohre während ihrer Pull-Pipeline in dem alten, abgenutzten oder Löchern, die in dem Boden Kratzern und die Verringerung des maximal zulässigen Betriebsdruckes zu dem zusätzlichen Stress führt.

Aufgrund des Containment-gehärteten mineralgefülltes Polypropylen, können diese Leitungen verwendet werden, wenn in anspruchsvollen Projekten, unter erschwerten Bedingungen, wo möglich, die direkte Kontakt mit den spitzwinkligen Steinen, die zusammen mit dynamischen Belastungen oder großer Einlagerungstiefe Verlegung stark das übliche Polyethylen-Rohr beschädigt werden können.

Das Anwendungsgebiet von Rohren mit einer Schutzhülle:

  • Grabenlose Verlegung ohne Sandfüllung
  • Verlegung in felsigen, grobkörnigen, Kies-, Kies- und anderen aufgelösten Böden
  • Dichtung in instabilen und mobilen Böden
  • Pipelineverlegung der Pipeline
  • Grabenlose Verlegung: horizontal gerichtetes Bohren, Punktionen unter Verwendung eines pneumatischen Stempels, Unterfütterung
  • Außerdem kann diese Art von Rohr in allen Bereichen verwendet werden, in denen herkömmliche Polyethylenrohre verwendet werden

Vorteile von Rohren mit einer Schutzbeschichtung:

  • Schutz vor mechanischen Beschädigungen und Kratzern bei unsachgemäßer Lagerung, Transport, Montage und grabenloser Verlegung
  • Schutz vor UV-Strahlung
  • Erhöhter Widerstand gegen Innendruck und erhöhter Sicherheitsfaktor der Rohrleitung
  • Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung
  • Visuelle Identifikation von Netzwerken

Andere Produkte der Kategorie Polyethylenrohre: für Wasser- und Gasrohrleitungen, gewellt und technisch, mit Schutzmantel und für den Kabelschutz

Geformte HDPE-Produkte

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Isolation PPU für Rohre in PE-Mantel

Rohrleitungssysteme für Heizung oder Wasserversorgung stellen immer hohe Anforderungen an die Wärmedämmung. Dadurch können Sie den Wärmeverlust reduzieren, indem Sie den Träger bis zum Endverbraucher auf die gewünschte Temperatur bringen.

Die optimale Lösung kann die Verwendung von Rohren mit Polyurethanschaumisolierung sein, die ausgezeichnete Leistungseigenschaften aufweisen und eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu herkömmlichen Rohrleitungssystemen aufweisen.

Was ist PPU-Isolierung mit PE-Mantel

PPU-Rohre mit einer Schutzhülle sind weit verbreitet für unterirdische oder oberirdische Verlegung von Pipelinerouten.

Je nach Betriebsbedingungen kann die Schutzhülle aus Polyethylen oder verzinkt sein:

  • Polyethylen (PE). Das Material ist ein synthetisches Polymer, das beständig gegen chemische und Temperatureinflüsse ist. Außerdem ist PE ein gutes Dielektrikum mit geringer Adhäsion und ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften.
  • Zinkbeschichtung (OC). Es wird hergestellt, indem eine Schutzschicht auf das Metall aufgebracht wird, die an der Luft oxidiert einen dichten Film bilden kann, der das Metall zuverlässig vor Korrosion schützt.

Polyethylen ist in der Lage, einen höheren Wasserschutz zu bieten, es ist besser, im unterirdischen Verlegen von Rohren zu arbeiten, während es für oberirdische Rohrleitungen besser ist, Produkte in einer verzinkten Hülle zu bevorzugen.

Im Vergleich zu anderen Versionen des Rohrmaterials haben Produkte mit Polyurethanschaumisolierung eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen:

  • PPU-Isolierung wirkt sich positiv auf den Wärmeverlust aus. Wenn die traditionellen Methoden der Wärmeisolierung diesen Wert 15-25% erreichen, so wird es hier 4% nicht überschreiten.
  • Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen. Produkte sind für den Temperaturbereich von -80 bis +130 Grad ausgelegt.
  • Mit der Installationstechnik - komplett wasserdicht.
  • Schutz vor Korrosion und Fäulnis.
  • Zuverlässigkeit und Umweltsicherheit von Materialien.
  • Antivandalismus Eigenschaften. Potenzielle Kriminelle werden Schwierigkeiten haben, eine Anwendung oder Märkte für die Elemente der Schutzhülle und der Wärmedämmschicht zu finden.
  • Lange Lebensdauer der fertigen Pipeline.

Unabhängig von der Art der Hülle kann das rohrförmige Material mit Leitern des ODK-Systems (operative Fernsteuerung) ausgestattet werden, was es ermöglicht, den Zustand der Schutzschicht in Echtzeit zu überwachen und schnell auf die erkannten Fehlfunktionen zu reagieren.

Produktionstechnologie

Pipes PPU kann ausschließlich in der Fabrik hergestellt werden.

Produkte mit einer Schale aus Polyethylen und Zink haben eine ähnliche Produktionstechnologie. Unterschiede sind nur in den letzten Phasen des Produktionsprozesses.

Der Ablauf des technologischen Prozesses für Produkte mit PE-Schale kann in folgender Form dargestellt werden:

  1. Die Begleitdokumentation wird auf alle verwendeten Materialien überprüft. Dies können Konformitätsbescheinigungen, Pässe usw. sein.
  2. Das Stahlarbeitsrohr und die Schutzhülle werden sorgfältig kontrolliert. Das Rohr wird gestrahlt, gestrahlt oder gebürstet und anschließend mit einer Flamme oder Chemikalien gereinigt. Dies ist notwendig, um Verunreinigungen (Staub, Rost, Öl- oder Fettflecken usw.) von seiner Oberfläche zu entfernen und eine gute Haftung mit Polyurethanschaum zu gewährleisten.
  3. Die Zentriervorrichtungen sind entlang der Länge des Arbeitsrohrs über gleiche Abstände installiert. Sie erfüllen eine doppelte Aufgabe: Sie helfen, das Rohr genau in der Mitte des Polyethylen-Mantels zu platzieren, und dienen auch als Führungen für den Kupferleiter des PODK.
  4. In der hydroprotektiven Polyethylenummantelung wird der Rohrabschnitt mittels eines speziellen Traktionsmechanismus platziert. Die Technologie sorgt für einen gleichen Abstand zwischen der Oberfläche des Arbeitsrohrs und der Schale an jedem Punkt der Oberfläche und folglich der gleichmäßigen Dicke der Wärmeisolationsschicht. Außerdem stabilisiert sich die Temperatur in einer speziellen Kammer.
  5. In der nächsten Phase werden Flansch-Füllvorrichtungen in den Enden der Rohre angebracht. Einer von ihnen ist mit Löchern für die Injektion unter Druck von Polyurethanschaum und Luftabzug ausgestattet. Der Prozess des Gießens erfolgt in einem Rohr mit einer Neigung von 1-15 Grad.
  6. Der Polyurethanschaum wird durch Mischen von Polyol und Polyisocyanat in einer Gießmaschine hergestellt. Es zeigt sich eine feindisperse Emulsion, in der exotherme Reaktionen ausgelöst werden, begleitet von einer Temperaturerhöhung, Gasbildung und intensivem Aufschäumen der Mischung. Die Gasbildung wird durch die Viskosität der Zusammensetzung und durch die Anwesenheit eines Schaumstabilisators kompensiert.
  7. Schon geringe Erschütterungen und mechanische Einflüsse in diesem Stadium führen zu einem starken Qualitätsverlust der Polyurethanschaumschicht. Rohre werden auf Sonderregalen stationär bereitgestellt. Die chemischen Reaktionen innerhalb der Isolationsschicht dauern mehrere Stunden, während die vollständige Bereitschaft des Produkts für den Transport erst einige Tage später erreicht wird.
  8. Die Technologie der Produktion von Produkten mit PE-Schale ist in GOST 30732-2001 beschrieben (für Rohre mit einer Schale aus verzinktem Stahl, GOST ist nicht geregelt).

Die moderne Industrie produziert erfolgreich eine Vielzahl von PPU-Rohrgrößen mit einem Polyethylenmantel. Unter ihnen ist es einfach, diejenigen auszuwählen, die den Anforderungen jedes einzelnen Projekts am besten entsprechen:

  • Der Durchmesser des inneren (Arbeits-) Rohres beträgt 25-1000 mm.
  • Außendurchmesser des Arbeitsrohrs: 32-1020 mm.
  • Die Dicke der Wand des Arbeitsrohres: 2-11 mm.
  • Produktdurchmesser: 90-1200 mm.
  • Die Dicke der PE-Schale beträgt 3,0-14,9 mm.

Beachten Sie! MULTI-TUBE ENGINEERING SYSTEMS sind sehr beliebt, wenn bis zu 6 unabhängige Rohrleitungen in einer Polyurethan-Schale untergebracht sind.

Eigenschaften von Polyethylen-Schutzhülle PPU-Rohre

Die Hauptaufgabe der PE-Schale besteht darin, das funktionierende Stahlrohr vor den negativen Auswirkungen der äußeren Umgebung zu schützen.

Zur Herstellung wird thermisch lichtstabilisiertes Polyethylen niedriger Dichte verwendet. Das Material muss die Anforderungen von GOST 16338 erfüllen.

Die Farbe des Materials ist schwarz, die Oberfläche der Schale ist glatt (kleine Längsbänder und Wellen sind erlaubt) und die Schnitte sind gleichmäßig und ohne Grate. Das Vorhandensein von Rissen, Blasen, Fremdeinschlüssen auf der äußeren oder inneren Oberfläche der PE-Schale wird als nicht akzeptabel erachtet.

Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen von PE-Schalen für Rohre in PPU-Isolierung gehören:

  • Der Index der relativen Bruchdehnung beträgt nicht weniger als 350%.
  • Die Temperaturausdehnung des Materials während des Betriebs bei einer Temperatur von +110 Grad - nicht mehr als 3%.
  • Der Widerstandswert in der aquatischen Umwelt bei einer Temperatur von +80 Grad und einer Zugbelastung von 4.000 kPa beträgt nicht weniger als 2.000 Stunden.

Es ist wichtig! Die Schweißnähte der Polyethylenhülle müssen vollständig abgedichtet sein. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Naht mit einem tragbaren Fehlerdetektor.

Während der Installation des Rohrleitungssystems werden die Enden benachbarter Rohre durch Schweißen verbunden. Um eine Beschädigung der Polyethylenhülle in diesem Arbeitsschritt zu vermeiden, ist sie mit einem dichten nicht brennbaren Material, beispielsweise einem Asbesttuch, bedeckt.

Die Enden der Schale sind zweckmßiger durch wärmeschrumpfbare Verbindungen verbunden, die, wenn sie beobachtet werden, den Leistungseigenschaften der PE-Hülle selbst praktisch nicht nachgeben.

Anwendungsbereich

Das Anwendungsgebiet von Rohren aus Polyurethanschaum ist ziemlich umfangreich. Ausgezeichnete Indikatoren für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit machen es möglich, sie bei der Verlegung von Pipelines für eine Vielzahl von Zwecken erfolgreich einzusetzen:

  • Heizungsnetze (Heizung, Warmwasserversorgung).
  • Wasserversorgungsnetze.
  • Industrielle Rohrleitungsnetze.
  • Gasleitungen.
  • Pipelines für die Bedürfnisse der Ölindustrie.

Die Verwendung von Polyurethanschaum-Polyurethanrohren reduziert die Zeit für den Bau von Rohrleitungsnetzen um das Dreifache, reduziert die Wartungskosten - bis zu neun Mal und die Reparatur - bis zu drei Mal.

Unter Berücksichtigung der von den Herstellern angegebenen geschätzten Betriebsdauer von Produkten ist nicht weniger als 30 Jahre, ihre Verwendung ist sehr profitabel und bequem.

PE 100 RC Rohre

PE100 RC-Rohre mit Schutzhülle

Die IKAPLAST-Fabrik produziert PE 100 RC-Rohre mit einer Schutzhülle sowie einlagige Rohre aus PE 100 RC. Rohre mit einer Schutzhülle sind für die graben- und grabenlose Verlegung von Drucknetzen der Wasserversorgung und Wasserentsorgung bestimmt.

Entsprechend der Klassifizierung von Rohren aus PE100 RC RMD 40-20-2013 sind Rohre mit Schutzmantel vom Typ 3.

Das Rohr besteht aus PE 100 RC, die Schutzhülle aus PP.

Eine Besonderheit der Polyethylen PE 100 RC ist der erhöhte Widerstand Ausbreitungsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Polyethylen PE 100. Unter der Installation und den Betrieb der Lebensdauer von Ketten PE 100 Rohr RC ist 100 Jahre zu knacken.

Die Rohre IKAPLAST aus PE 100 RC mit Schutzhülle entsprechen GOST 18599-2001.

Rohrgrößen IKAPLAST aus PE100 RC mit Schutzabdeckung:

Nennaußendurchmesser, d, mm

Schutzhülle Abmessungen

Nomine. Dicke, mm

Der Außendurchmesser ist ohne Berücksichtigung der Dicke der Schutzschicht angegeben. Die Masse wird mit einer durchschnittlichen Dichte von 960 kg Polyethylen / m3 berechnet.

Nach Absprache mit dem Kunden können die Rohre in Segmenten unterschiedlicher Länge sowie mit den Werten SDR7.4, SDR9 und SDR33 hergestellt werden.

PE 100 RC Rohre

Für die offene Verlegung von externen Wasserversorgungsnetzen produziert IKAPLAST einlagige Rohre aus PE 100 RC mit einem Durchmesser von 20-1200 mm. GOST 18599-2001.

Name des Polyethylens

Nenndruck, 105 Pa (bar)

PE 100 RC

Nennaußendurchmesser, d, mm

Wandstärke, mm

Die Buchten. Längen L = 6 oder 12 m

Polyethylenrohre D 20

Polyethylenrohre D 25

Polyethylenrohre D 32

Polyethylenrohre D 40

Polyethylenrohre D 50

Polyethylenrohre D 63

Polyethylenrohre D 75

Polyethylenrohre D 90

Polyethylenrohre D 110

Längen L = 6 oder 12 m

Polyethylenrohre D 125

Polyethylenrohre D 140

Polyethylenrohre D 160

Polyethylenrohr D 180

Polyethylenrohre D 200

Polyethylenrohre D 225

Polyethylenrohre D 250

Polyethylenrohre D 280

Polyethylenrohr D 315

Polyethylenrohr D 355

Polyethylenrohre D 400

Polyethylenrohre D 450

Polyethylenrohr D 500

Polyethylenrohre D 560

Polyethylenrohre D 630

Polyethylenrohre D 710

Polyethylenrohr D 800

Polyethylenrohre D 900

Polyethylenrohr D 1000

Polyethylenrohre D 1200

Wasserrohre PE 100 RC

Um moderne wasser- und abwassertechnische Netze graben- und grabenlos ausrüsten zu können, bietet die IKAPLAST-Anlage zweischichtige Rohre aus Polyethylen PE 100 RC an. Die Produkte sind sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen.

Eigenschaften der PE 100 RC-Rohre von IKAPLAST

Grundlage des Produktes ist eine Rohrleitung aus Polyethylen PE 100 RC. Dieses Material hat eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Druckabfall, Rissbildung und Reißen unter Spannung, ist nicht korrosionsanfällig.

Der dritte Rohrtyp besteht aus einer Basis aus PE 100 RC und einer Schutzhülle aus hochfestem PP-Material. Die Kennzeichnung RC steht für "Resistance to Crack", was "Beständigkeit gegen Rissbildung" bedeutet.

Durch diese beide qualitativen Eigenschaften des Rohrmaterials in dieser Serie kombiniert und oft Pflaster Grabens und grabenlos Methoden ohne Sandbettung Räume, insbesondere in schwierigen Böden mit reichlicher Anwesenheit von festen Fremd Entitäten (Steine, Wurzeln, Fragmente, etc.).

Vorteile der PE 100 RC Wasserrohre

Zu den Vorteilen der PE 100 RC Wasserrohre gehört es, auf folgende Vorteile zu achten:

  • Beständigkeit gegen Rissbildung;
  • Sicherheit unter schweren Verlegungsbedingungen;
  • Widerstand gegen signifikante Punktlasten;
  • die Möglichkeit, grabenlose und grabenlose Wege zu verlegen;
  • lange Lebensdauer - bis zu 100 Jahren;
  • Beständigkeit gegen aggressive Substanzen;
  • Übereinstimmung mit GOST 18599-2001;
  • eine breite Palette von Rohren mit verschiedenen Durchmessern (von 20 bis 1200 mm einlagige PE 100 RC und 63 bis 560 mm Rohre der dritten Art PE 100 RC in der Schale) und SDR-Werte (von SDR 7,4 bis SDR 33).

Das Sortiment bietet ein PE 100 RC-Rohr (Typ 3) mit einem Außendurchmesser von 63 mm bis 1200 mm. Abhängig von der Größe der Pipeline kann die Dicke des Containments zwischen 0,8 mm und 2,2 mm variieren. Hergestellt wird auch ein Rohr aus PE 100 RC (Typ 1) von 20 bis 1200.

Anwendungsgebiete PE 100 RC-Rohre

Aufgrund der erhöhten Festigkeit und Rissbeständigkeit sowie einer Reihe anderer positiver Eigenschaften können die Produkte bei der Anordnung und Rekonstruktion von Wasserversorgungsnetzen für folgende Zwecke eingesetzt werden:

  • Wohnhäuser mit einer großen Anzahl von Bewohnern;
  • außerhalb der Stadt Einrichtungen;
  • Industrieunternehmen;
  • landwirtschaftliche Komplexe;
  • städtische Kommunikationslinien mit hohem Druck.

Auch das PE 100 RC-Rohr mit Schutzmantel eignet sich hervorragend für den Austausch von veralteten und reparierten Wasserleitungen. Insbesondere ist es ratsam, dort zu arbeiten, wo es keine Möglichkeit gibt, Gräben zu graben, um verschlissene Pipelines zu entfernen und eine neue Linie zu verlegen.

Um ein PE 100 RC Rohr zum bestmöglichen Preis zu kaufen, rufen Sie uns an: 8 (812) 677-21-31, 8 800 775-64-19 oder buchen Sie online.

Isolation PPU für Rohre in PE-Mantel

Rohrleitungssysteme für Heizung oder Wasserversorgung stellen immer hohe Anforderungen an die Wärmedämmung. Dadurch können Sie den Wärmeverlust reduzieren, indem Sie den Träger bis zum Endverbraucher auf die gewünschte Temperatur bringen.

Die optimale Lösung kann die Verwendung von Rohren mit Polyurethanschaumisolierung sein, die ausgezeichnete Leistungseigenschaften aufweisen und eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu herkömmlichen Rohrleitungssystemen aufweisen.

Was ist PPU-Isolierung mit PE-Mantel

PPU-Rohre mit einer Schutzhülle sind weit verbreitet für unterirdische oder oberirdische Verlegung von Pipelinerouten.

Je nach Betriebsbedingungen kann die Schutzhülle aus Polyethylen oder verzinkt sein:

  • Polyethylen (PE). Das Material ist ein synthetisches Polymer, das beständig gegen chemische und Temperatureinflüsse ist. Außerdem ist PE ein gutes Dielektrikum mit geringer Adhäsion und ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften.
  • Zinkbeschichtung (OC). Es wird hergestellt, indem eine Schutzschicht auf das Metall aufgebracht wird, die an der Luft oxidiert einen dichten Film bilden kann, der das Metall zuverlässig vor Korrosion schützt.

Polyethylen ist in der Lage, einen höheren Wasserschutz zu bieten, es ist besser, im unterirdischen Verlegen von Rohren zu arbeiten, während es für oberirdische Rohrleitungen besser ist, Produkte in einer verzinkten Hülle zu bevorzugen.

Im Vergleich zu anderen Versionen des Rohrmaterials haben Produkte mit Polyurethanschaumisolierung eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen:

  • PPU-Isolierung wirkt sich positiv auf den Wärmeverlust aus. Wenn die traditionellen Methoden der Wärmeisolierung diesen Wert 15-25% erreichen, so wird es hier 4% nicht überschreiten.
  • Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen. Produkte sind für den Temperaturbereich von -80 bis +130 Grad ausgelegt.
  • Mit der Installationstechnik - komplett wasserdicht.
  • Schutz vor Korrosion und Fäulnis.
  • Zuverlässigkeit und Umweltsicherheit von Materialien.
  • Antivandalismus Eigenschaften. Potenzielle Kriminelle werden Schwierigkeiten haben, eine Anwendung oder Märkte für die Elemente der Schutzhülle und der Wärmedämmschicht zu finden.
  • Lange Lebensdauer der fertigen Pipeline.

Unabhängig von der Art der Hülle kann das rohrförmige Material mit Leitern des ODK-Systems (operative Fernsteuerung) ausgestattet werden, was es ermöglicht, den Zustand der Schutzschicht in Echtzeit zu überwachen und schnell auf die erkannten Fehlfunktionen zu reagieren.

Produktionstechnologie

Pipes PPU kann ausschließlich in der Fabrik hergestellt werden.

Produkte mit einer Schale aus Polyethylen und Zink haben eine ähnliche Produktionstechnologie. Unterschiede sind nur in den letzten Phasen des Produktionsprozesses.

Der Ablauf des technologischen Prozesses für Produkte mit PE-Schale kann in folgender Form dargestellt werden:

  1. Die Begleitdokumentation wird auf alle verwendeten Materialien überprüft. Dies können Konformitätsbescheinigungen, Pässe usw. sein.
  2. Das Stahlarbeitsrohr und die Schutzhülle werden sorgfältig kontrolliert. Das Rohr wird gestrahlt, gestrahlt oder gebürstet und anschließend mit einer Flamme oder Chemikalien gereinigt. Dies ist notwendig, um Verunreinigungen (Staub, Rost, Öl- oder Fettflecken usw.) von seiner Oberfläche zu entfernen und eine gute Haftung mit Polyurethanschaum zu gewährleisten.
  3. Die Zentriervorrichtungen sind entlang der Länge des Arbeitsrohrs über gleiche Abstände installiert. Sie erfüllen eine doppelte Aufgabe: Sie helfen, das Rohr genau in der Mitte des Polyethylen-Mantels zu platzieren, und dienen auch als Führungen für den Kupferleiter des PODK.
  4. In der hydroprotektiven Polyethylenummantelung wird der Rohrabschnitt mittels eines speziellen Traktionsmechanismus platziert. Die Technologie sorgt für einen gleichen Abstand zwischen der Oberfläche des Arbeitsrohrs und der Schale an jedem Punkt der Oberfläche und folglich der gleichmäßigen Dicke der Wärmeisolationsschicht. Außerdem stabilisiert sich die Temperatur in einer speziellen Kammer.
  5. In der nächsten Phase werden Flansch-Füllvorrichtungen in den Enden der Rohre angebracht. Einer von ihnen ist mit Löchern für die Injektion unter Druck von Polyurethanschaum und Luftabzug ausgestattet. Der Prozess des Gießens erfolgt in einem Rohr mit einer Neigung von 1-15 Grad.
  6. Der Polyurethanschaum wird durch Mischen von Polyol und Polyisocyanat in einer Gießmaschine hergestellt. Es zeigt sich eine feindisperse Emulsion, in der exotherme Reaktionen ausgelöst werden, begleitet von einer Temperaturerhöhung, Gasbildung und intensivem Aufschäumen der Mischung. Die Gasbildung wird durch die Viskosität der Zusammensetzung und durch die Anwesenheit eines Schaumstabilisators kompensiert.
  7. Schon geringe Erschütterungen und mechanische Einflüsse in diesem Stadium führen zu einem starken Qualitätsverlust der Polyurethanschaumschicht. Rohre werden auf Sonderregalen stationär bereitgestellt. Die chemischen Reaktionen innerhalb der Isolationsschicht dauern mehrere Stunden, während die vollständige Bereitschaft des Produkts für den Transport erst einige Tage später erreicht wird.
  8. Die Technologie der Produktion von Produkten mit PE-Schale ist in GOST 30732-2001 beschrieben (für Rohre mit einer Schale aus verzinktem Stahl, GOST ist nicht geregelt).

Die moderne Industrie produziert erfolgreich eine Vielzahl von PPU-Rohrgrößen mit einem Polyethylenmantel. Unter ihnen ist es einfach, diejenigen auszuwählen, die den Anforderungen jedes einzelnen Projekts am besten entsprechen:

  • Der Durchmesser des inneren (Arbeits-) Rohres beträgt 25-1000 mm.
  • Außendurchmesser des Arbeitsrohrs: 32-1020 mm.
  • Die Dicke der Wand des Arbeitsrohres: 2-11 mm.
  • Produktdurchmesser: 90-1200 mm.
  • Die Dicke der PE-Schale beträgt 3,0-14,9 mm.

Beachten Sie! MULTI-TUBE ENGINEERING SYSTEMS sind sehr beliebt, wenn bis zu 6 unabhängige Rohrleitungen in einer Polyurethan-Schale untergebracht sind.

Eigenschaften von Polyethylen-Schutzhülle PPU-Rohre

Die Hauptaufgabe der PE-Schale besteht darin, das funktionierende Stahlrohr vor den negativen Auswirkungen der äußeren Umgebung zu schützen.

Zur Herstellung wird thermisch lichtstabilisiertes Polyethylen niedriger Dichte verwendet. Das Material muss die Anforderungen von GOST 16338 erfüllen.

Die Farbe des Materials ist schwarz, die Oberfläche der Schale ist glatt (kleine Längsbänder und Wellen sind erlaubt) und die Schnitte sind gleichmäßig und ohne Grate. Das Vorhandensein von Rissen, Blasen, Fremdeinschlüssen auf der äußeren oder inneren Oberfläche der PE-Schale wird als nicht akzeptabel erachtet.

Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen von PE-Schalen für Rohre in PPU-Isolierung gehören:

  • Der Index der relativen Bruchdehnung beträgt nicht weniger als 350%.
  • Die Temperaturausdehnung des Materials während des Betriebs bei einer Temperatur von +110 Grad - nicht mehr als 3%.
  • Der Widerstandswert in der aquatischen Umwelt bei einer Temperatur von +80 Grad und einer Zugbelastung von 4.000 kPa beträgt nicht weniger als 2.000 Stunden.

Es ist wichtig! Die Schweißnähte der Polyethylenhülle müssen vollständig abgedichtet sein. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Naht mit einem tragbaren Fehlerdetektor.

Während der Installation des Rohrleitungssystems werden die Enden benachbarter Rohre durch Schweißen verbunden. Um eine Beschädigung der Polyethylenhülle in diesem Arbeitsschritt zu vermeiden, ist sie mit einem dichten nicht brennbaren Material, beispielsweise einem Asbesttuch, bedeckt.

Die Enden der Schale sind zweckmßiger durch wärmeschrumpfbare Verbindungen verbunden, die, wenn sie beobachtet werden, den Leistungseigenschaften der PE-Hülle selbst praktisch nicht nachgeben.

Anwendungsbereich

Das Anwendungsgebiet von Rohren aus Polyurethanschaum ist ziemlich umfangreich. Ausgezeichnete Indikatoren für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit machen es möglich, sie bei der Verlegung von Pipelines für eine Vielzahl von Zwecken erfolgreich einzusetzen:

  • Heizungsnetze (Heizung, Warmwasserversorgung).
  • Wasserversorgungsnetze.
  • Industrielle Rohrleitungsnetze.
  • Gasleitungen.
  • Pipelines für die Bedürfnisse der Ölindustrie.

Die Verwendung von Polyurethanschaum-Polyurethanrohren reduziert die Zeit für den Bau von Rohrleitungsnetzen um das Dreifache, reduziert die Wartungskosten - bis zu neun Mal und die Reparatur - bis zu drei Mal.

Unter Berücksichtigung der von den Herstellern angegebenen geschätzten Betriebsdauer von Produkten ist nicht weniger als 30 Jahre, ihre Verwendung ist sehr profitabel und bequem.

HDPE-Rohre in Schutzbeschichtung

HDPE-Rohre in einer Schutzhülle werden heute in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Eine der häufigsten ist die wirtschaftliche und Wasserverteilung von Wasser. Sie tolerieren Temperaturänderungen gut, weil sie heißes und kaltes Wasser, das extreme Temperaturen erreicht, gleichermaßen fördern. Diese Art von Rohr hat viele Vorteile im Vergleich zu Metall-Wasserleitungen, die wir in diesem Artikel diskutieren werden.

Eigenschaften von HDPE-Rohren mit Schutzbeschichtung

Wenn wir über die Eigenschaften von HDPE-Rohren sprechen, werden wir die Hauptrichtungen erläutern, wo sie angewendet werden:

  • Transport von kaltem Wasser und anderen Substanzen;
  • Transport von heißem Wasser, das Temperaturen bis zu +95 Grad Celsius erreichen kann;
  • Transport von Gas;

Aufgrund der Tatsache, dass diese Rohre in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden können, haben sie lange an ihrer Entstehung und Entwicklung gearbeitet. Es war möglich, solche Indikatoren zu erreichen, die mit Recht als positive Aspekte dieser Rohre bezeichnet werden können:

  • Hohe Beständigkeit gegen Korrosion, aufgrund der Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien;
  • Geringe elektrische Leitfähigkeit;
  • Einzigartige Eigenschaften, die Flexibilität und Elastizität für hohe Rohrfestigkeit geben;
  • Geringer Verschleiß durch Abnutzung;
  • Haltbarkeit, die durch eine lange Lebensdauer bedingt ist, bis zu 50 Jahren.

Die Konstruktionsmerkmale ermöglichen das Verlegen der Rohre, ohne sie in den Boden graben zu müssen. Dies gilt insbesondere für Gasleitungen, die ohne Erdung verlegt und hellgelb gestrichen sind. Dies hilft bei der Durchführung von Erdarbeiten Unfälle und Schäden an der Rohrleitung zu vermeiden.

Verkauf von HDPE-Rohren mit Schutzbeschichtung

Unsere Firma spezialisiert sich auf den Verkauf von HDPE-Rohren mit einer Schutzhülle, ohne diese und andere Materialien, die für die Verlegung von Versorgungsnetzen notwendig sind. Nachdem Sie unsere offizielle Website besucht haben, können Sie sich mit dem Katalog unserer Produkte, Fotos von unseren Einrichtungen und anderen nützlichen Informationen vertraut machen.

Um eine Bestellung aufgeben zu können, müssen Sie unsere Telefone anrufen und mit einem Berater chatten. Er zeichnet alle Positionen auf, an denen Sie interessiert sind, koordiniert die Liefer- und Zahlungsprobleme. Wenn Sie Zweifel oder Fragen haben, können Sie eine kostenlose Beratung über die Aktivitäten unseres Unternehmens und die Produkte, die wir verkaufen, erhalten.

Wir haben auf dem Markt seit langem und haben sich bewährt mit der besten Hand, der beste Indikator für was sind unsere Stammkunden, die entdeckt haben, mit uns auf einer dauerhaften Basis zu kooperieren. Dank hochwertiger Materialien Projekte unserer Kunden sind immer erfolgreich, und die Pannen und Unfälle ereignen nur wegen der Verletzungen während der Installation vorgenommen. Unsere Rohre erfüllen die GOST-Normen und andere Anforderungen, so dass unsere HDPE-Rohre keine Probleme für Sie auf der Baustelle schaffen.

Rufen Sie uns heute an und treten Sie in die Reihen unserer Stammkunden ein, die von der Qualität unserer Produkte überzeugt sind.

Rohre mit einer schützenden Beschichtung in Moskau

Der Einsatzbereich von HDPE-Rohren mit Schutzbeschichtung Protect ist vielfältig. Ihre Pflaster Trench Verfahren ohne Verwendung von Hinterfüllungs Sand, wird in dem Fels, Geröll, Kies und Schotter, grob gemahlenen (außer Boulder) montiert ist. Bei instabilen Bodenstruktur für eine Drehdichtung verwendet wird, die Verlegung Pflug und wirksame grabenlos Technologien, einschließlich der Methode der horizontalen Richtungsbohren (HDD), ein Einstich pneumatisches punch, Relining und andere Methoden.

Rohre für HDD Protect sind mit einer speziellen Schutzmischung überzogen. Die Ummantelung verhindert mechanische Beschädigungen und Verformungen bei der Montage und beim Transport. Die Grundlage dieses timber - Druckrohre aus Polyethylen, hergestellt in Übereinstimmung mit den GOST 18599-2001 für Wasser in dem in- und Trinkkommunikationssystem zu transportieren (bei t +40 Grad und den Druck auf 1,6 MPa) und Gasversorgung.

Rohre unter Einstich Protect als Produktdatenbank für GOST und TU 2248-043-73011750-2015 50838-2009 hergestellt. Diese Basen sind für den Transport von brennbaren gasförmigen Produkten in den Bedingungen einer Temperatur von bis zu 40 Grad ausgelegt, und der Betriebsdruck auf 1,2 MPa. Für die Herstellung von Rohren mit Schutzpolypropylenabdeckung schützen, können wir eine von zwei Arten von Rohrmaterial auf Wunsch des Kunden verwenden (entweder durch die Spezifikation zur Verfügung gestellt) - Polyethylenrohr HDPE PE2NT 11-9, die Herstellung von PJSC „Kazanorgsintez“ oder Polyethylenqualität PE 100 RC (PE100 RC), die eine erhöhte Beständigkeit gegenüber dem Auftreten und der Ausbreitung von Rissen aufweist.

Die äußere Beschichtung des Substrats ist eine Polypropylenzusammensetzung mit Einschluß von starken Mineralien, die die Eigenschaften der Hitzebeständigkeit und des Lichtschutzes aufweist.

Was sind bequeme und profitable Rohre mit Schutzbeschichtung Protect?

Produkte mit einer Schutzbeschichtung der Marke Protect haben die folgenden wesentlichen Vorteile:

  • widerstandsfähig gegen Korrosion, benötigen keine Isolierung und elektrochemischen Schutz;
  • sie sind für eine lange Zeit ununterbrochen (bis zu hundert Jahren);
  • keine ökologische Gefahr darstellen;
  • absolut eng;
  • haben die Bandbreite erhöht;
  • geeignet zum Graben (ohne Verfüllung mit Sand);
  • sind sicher für Horizontalbohrungen, Unterfütterungen, Punktionen und andere grabenlose Verfahren;
  • am bequemsten im Prozess des Ersetzens alter zerstörter Pipelines;
  • helfen, die Installationskosten zu reduzieren;
  • keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt haben;
  • Die Schutzhülle sorgt für eine geringe Belastung der Innenfläche (der Indikator ist gegenüber Gegenständen ohne äußeren Schutz auf 50% reduziert);
  • durch die Schutzhülle erhöhen sich die Belastungsresistenz und der Gesamtsicherheitsfaktor (um 15-20 Prozent);
  • Sie sind elastisch, fügen sich nahtlos in Kommunikationsumdrehungen ein, widerstehen Erschütterungen und Bewegungen von unruhigem Boden;
  • Bau- und Installationsarbeiten mit offenen Methoden sind billig (Kosten werden um zweieinhalb oder drei Mal reduziert), Sie müssen keine Schweißmaterialien kaufen;
  • der Einbau von Rohrleitungen ist 10 mal schneller als bei Metallrohren;
  • Wenn es spezielle Geräte und Komponenten gibt, ist der Installationsprozess maximal automatisiert, was das Risiko von Fehlern der Darsteller reduziert.

Die Dicke der Schutzschicht des Rohres, abhängig vom Durchmesser des Rohres

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