Kunststoffrohr für Kabel

Die Verlegung des Kommunikationskabels in Räumen oder im Boden schließt die Möglichkeit einer Beschädigung während des Betriebs nicht aus. Als Schutz wird häufig ein Rohr aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) verwendet. Es wird auch bei Kraftlinien eingesetzt. Solche Rohre schützen die Kommunikation zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen, Wanderströmen und Erdungseffekten. Die Wahl der Installationstechnologie hängt vom Zweck des Engineering-Netzwerks und dessen Standort ab.

Polyethylenrohre sind eines der besten Mittel zum Schutz von Kabeln bei der Verlegung unterirdischer Stromnetze

Produktion von HDPE-Rohren

Das Hauptrohmaterial für die Produktion einer schützenden Wellrohrleitung ist Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) und Mitteldichte Polyethylen (MDPE). Nicht brennbare oder schwer brennbare HDPE-Rohre bestehen aus einer Mischung aus Flammschutzmittel und Polyethylen.

Die Extrusionsmethode basiert auf der Herstellung von Produkten. Die Produktion erfolgt auf High-Tech-Geräten mit automatisierter Qualitätskontrolle. Die Optimierung des Rohstoffverbrauchs, Minimierung von Ausschuss und Preisreduzierung wird durch ständige Überwachung und die Möglichkeit der Anpassung der Indikatoren in jeder Phase der Produktion erreicht.

Die technische Pipeline hat eine einlagige glatte Struktur. Es hat alle erforderlichen Eigenschaften für dielektrische und mechanische Festigkeit sowie chemische Beständigkeit. Da solche Rohre nicht nur zum Schutz von Kabeln verwendet werden, werden sie ohne installierte Sonde geliefert.

Die Farbe der Produkte ist normalerweise schwarz. Zur Verlegung der elektrischen Leitungen innerhalb der Strukturen wird ein flexibles Polyethylenrohr verwendet.

Das flexible HDPE-Rohr hat einen kleinen Durchmesser und ist für die Installation in Innenräumen geeignet

Eigenschaften von HDPE-Produkten für die Verlegung von elektrischen Kabeln im Boden

Für die unterirdische Kabelverlegung werden die folgenden Arten von HDPE-Rohren verwendet:

  • leicht gewellt;
  • schwer gewellt;
  • halogenfrei;
  • glattwandig starr;
  • doppelwandig.

Das Wellrohr kann mit Stahldraht verstärkt werden, was ihm zusätzliche Festigkeit verleiht. Doppelwandige Produkte haben eine glatte Innenhülle, die aus PVD besteht, und eine gewellte Hülle aus HDPE. Diese Konstruktion hat eine hohe Ringsteifigkeit, so dass das Rohr erheblichen Belastungen standhalten kann.

Die glatte Innenfläche macht die Installation des Kabels so einfach wie möglich. Außerdem haben doppelwandige Rohre ein geringes Gewicht, was ihre Verlegung in Gräben und den Transport erleichtert.

Beachten Sie! Die Installationsarbeiten können in einem ziemlich großen Temperaturbereich (sogar im Frost) durchgeführt werden.

Rohrstücke werden durch Heißschweißen miteinander verbunden

Doppellagiges Wellrohr zeigt eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, aggressive Substanzen. Zum Andocken werden Steckkupplungen verwendet. Die Lebensdauer beträgt nicht weniger als 50 Jahre.

Arten von Schutzkabeln HDPE für Kabel

Die Verlegung von Stromleitungen oder anderen technischen Kommunikationen beinhaltet die Verwendung von verschiedenen HDPE-Rohren. Sie unterscheiden sich in ihren Designmerkmalen und technischen Parametern. Es wurde beschlossen, Schutzprodukte in elektrische Produkte (in der Regel gewellte doppelwandige Rohre) und technische (in der Regel glatte einwandige Rohre) aufzuteilen.

Für die Installation von elektrischen Leitungen in einer Ziegelwand oder einem Estrich wird ein glattes schwarzes Rohr verwendet.

Produkte mit einer gewellten Oberfläche eignen sich für die Verlegung von Telefon-, Fernseh-, Computer- und elektrischen Netzen, die mit einer Wechselspannung oder einer konstanten Spannung von bis zu 1 kV betrieben werden. Es gibt offene, halb verborgene und versteckte Methoden der Kabelverwaltung. Elektroinstallationen dieser Art können im Freien oder in geschlossenen Räumen betrieben werden.

Wellrohre aus HDPE für die Verlegung im Kabelboden zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Elastizität, einfache Montage und die Möglichkeit zur Wiederherstellung ihrer linearen Abmessungen aus.

Die Art des Produktdesigns bestimmt die Freisetzung von Produkten mit einer Sonde (Broach) oder ohne Sonde. Stretching ist ein spezielles Gerät, das ein Kabel in das Rohr einführt. Die Anwesenheit einer Sonde beschleunigt den Prozess der Verlegung von Kommunikations- und Stromnetzen.

Wenn man ein Produkt wählt, das mit einer Sonde zum Ziehen des Kabels ausgestattet ist, ist es möglich, die Platzierung von Drähten in dem Rohr erheblich zu erleichtern

Die Dehnung kann auch mit einem wiederverwendbaren Gerät hergestellt werden. Dieser Prozess ist jedoch mühsam und erfordert spezielle technische Unterstützung. HDPE Rohr ohne Räumen kann wiederholt verwendet werden.

Technische Parameter von Rohren

Für jeden Rohrtyp müssen alle technischen Spezifikationen und Anforderungen, die in den Normen festgelegt sind, eingehalten werden. GOST 16338 spezifiziert die Herstellung von HDPE 286 Markierung, 277, 276, 273 und 271. GOST 16337 - Kennzeichnung 16.803-170, 15.803-020, 15.303-003, 10.803-020.

Das Produkt sollte keine Blasen aus Material, Rissen oder anderen äußeren Beschädigungen aufweisen. Die Wandschichtung ist inakzeptabel.

Beachten Sie! Die innere Oberfläche der starren und gewellten Rohre sollte glatt und die äußere gleichmäßig sein.

Das Sortiment der HDPE-Rohre ist in der Tabelle aufgeführt.

Tabelle 1

Solche Produkte haben eine hohe Verschleißfestigkeit. Sie unterscheiden sich in ihrer Zugfestigkeit bei Brüchen von 20 bis 38 MPa und im linearen Ausdehnungskoeffizienten von 140 Pa.

Wenn das Stromnetz im Untergrund sehr tief ist, ist es besser, schwere HDPE-Rohre dafür zu wählen

Der Nenndruck der leichten elektrischen Rohre - 0,25 MPa, mittel-leicht - 0,4 MPa, mittel - 0,6 MPa, schwer - 1 MPa. Nicht standardmäßige Rohre werden mit dem vom Kunden gewünschten Nenndruck hergestellt.

Vorteile der Verwendung von HDPE-Rohren

Polyethylenrohre für die Kabelverlegung sind viel billiger als Metallschutzkonstruktionen. Es ist auch möglich, Produkte aus recycelten Materialien zu verwenden. Technische Rohre HDPE haben grundsätzlich Industrieabfälle gemischt mit Polyethylenzusätzen verschiedener Typen. Diese Technologie verändert in gewisser Weise sowohl die aktuellen Eigenschaften als auch die Farbe des fertigen Produkts, reduziert jedoch Kosten und Kosten.

HDPE-Rohre zur Kabelverlegung in Räumen oder auf dem Land haben eine lange Lebensdauer, die unter normalen Bedingungen 50 Jahre beträgt. Das Verbinden von Teilen mit Produkten mit kleinem Durchmesser erfordert keine Schweißvorrichtungen. Aufgrund der guten elektrischen Isolationseigenschaften von HDPE-Rohren ist eine Erdung nicht erforderlich.

Sie sind viel leichter als Metallanaloga und unterliegen keiner Zerstörung unter dem Einfluss von Korrosion und aggressiver Umgebung. HDPE Rohr für die Kabelverlegung im Boden oder in den Räumen widersteht Temperaturänderungen von -25 bis +70 ° С mit Erhaltung seiner Parameter. Diese Produkte akkumulieren auch kein Kondensat auf der Oberfläche und emittieren keine schädlichen Substanzen.

Polyethylen - ein relativ billiges Rohmaterial, so dass die Rohre leichter zugänglich sind als Metall

Da Rohre (insbesondere kleine Durchmesser) biegbar sind, kann das Kabel ohne Verwendung von Verbindungselementen auf jeder beliebigen Trajektorie in den Boden verlegt werden. Das Produkt kann jedoch nicht zu stark gebogen werden. Im Falle eines Kurzschlusses wird das Produkt am Verbrennen gehindert.

Kennzeichnung von Polyethylenprodukten

Die Kennzeichnung von Rohren ist eine der Methoden zur Überprüfung der Konformität der Produktqualität und ihrer Leistung mit den in der Dokumentation angegebenen Daten. Das Polyethylenrohr sollte mit einem Gütezeichen versehen sein. Es zeigt, dass alle Anforderungen der Standards erfüllt sind. Darüber hinaus ist die Marke oder der vollständige Name des Herstellers angegeben.

Der Code und die Nummer des nationalen oder internationalen Standards, auf dem er erstellt wurde, wird auf die Rohrleitung angewendet. Die Daten zum Material des Produkts sind nachstehend angegeben. Kennzeichnung von PE-Rohren 63; PE 80 und PE 100 werden als MRS 6.3 ausgeführt; 8 und 10.

Beachten Sie! Obligatorische Parameter für die Kennzeichnung sind die Mindestwandstärke und die Größe des Außendurchmessers. Der Nenndruck ist auf dem Rohr angegeben, was in bar ausgedrückt ist. Nenndruck ist das Medium, das dem Produkt bei +20 ° C lange standhält.

Die Kennzeichnung kann getrennt auf die Möglichkeit hinweisen, Gasleitungen und -rohre zu verwenden, die für den Transport von Trinkwasser ausgelegt sind. Die Chargennummer und das Freigabedatum des Produkts sind separat aufgeführt.

schwerer (T), Mitte (PT) sredneoblegchennaya (O), Medium (C), leichte bis mittel (SL), Licht (L): Gemäß den Standards des Rohres kann eine von sechs Klassen sein.

Jedes Rohr ist mit einer Markierung versehen, die den Zweck des Produkts und seine anderen wichtigen Parameter angibt

Grundlagen der Auswahl von HDPE-Rohren

Die Wahl der gewellten HDPE-Rohre hängt von der Anzahl und Größe der Drähte ab, die für die elektrische Verdrahtung verwendet werden. Die erforderlichen Daten sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle 2

Die gängigsten Wellrohrformate aus HDPE sind in der Tabelle zusammengefasst.

Tabelle 3

Verschiedene Hersteller produzieren HDPE-Rohre, deren Durchmesser im Bereich von 16-225 mm variiert (einige sogar 250 mm). Die Wände der Produkte sind dünn, mittel und dick. Wenn der Querschnitt des Rohres klein ist (bis zu 9 cm), wird es in Coils mit einer Gesamtlänge von 200 oder 100 Metern geliefert. Produkte mit unterschiedlichem Querschnitt werden in Längen von 12 m hergestellt.

Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 9 cm werden mit Längen von 12 m geliefert und der Transport erfordert einen Transport

Das Hauptkriterium für die Abschätzung der Geometrie von HDPE-Rohren ist SDR. Es ist ein Quotient aus Außendurchmesser und Wandstärke. Je niedriger der Wert dieses Indikators ist, desto höher sind die Festigkeitsparameter des Rohrs.

Technisches HDPE-Rohr kann nicht nur für die Verlegung von Stromleitungen verwendet wird, sondern auch in der Sanitär-, ein Spiegelkanal, sowie für den Schutz von Metallrohrleitungen.

Feinheiten der technischen Rohrverlegung

Je nach Art der Rohrverlegung können Kabel auf dem Boden, unterirdisch und in den Räumlichkeiten verlegt werden. In der letzteren Version wird die Schutzstruktur in Beton-, Ziegel- oder Gipskartonwänden angeordnet. Die Ausführung der Arbeit erfordert einige Nuancen zu berücksichtigen, unter denen sind die folgenden:

  1. Die Arbeit von HDPE-Rohren bei Temperaturen bis zu -30 ° C ist erlaubt.
  2. Wenn die Kanalgraben Verlegung ist die Tiefe von mehr als 2 Meter, ist es notwendig, eine Schutzschicht bereitzustellen, - Kanalbetondicke von 80-100 mm.
  3. Horizontal angeordnete Produkte können in einer Gründungsstruktur betoniert werden.
  4. Es ist wichtig, die Dichtheit der Verbindungspunkte während der Installation sicherzustellen.
  5. Wenn der Betrieb des Rohres die mögliche Bildung von Kondensat beinhaltet, ist es notwendig, ein Räumrohr zu installieren, um es zu sammeln.

Die Dichtheit der Anschlüsse gewährleistet, dass das Kabel vor Feuchtigkeit, Öl, Staub und anderen Verunreinigungen geschützt ist, die in das Rohr eindringen. Die Fugen müssen sicher verschlossen sein.

Beachten Sie! Die dichtesten Verbindungsmethoden sind die Verwendung von Kompressionskupplungen und Stumpfschweißungen.

Dank der Verwendung von HDPE-Fittings ist es möglich, eine Pipeline mit beliebiger Konfiguration zu erstellen. Während der Installation ist keine kathodische Schutzvorrichtung erforderlich.

Bei geringer Tiefe benötigen die Rohre keinen zusätzlichen Schutz in Form eines Betonkanals

Verlegung von elektrischen Kabeln in Strukturen

Die geltenden Normen verbieten die Verwendung von glatten oder gewellten HDPE-Produkten für die Verlegung von Unterputzleitungen nicht. Die Kabelverlegung in den HDPE-Rohren im Raum erfolgt in folgender Reihenfolge:

  • Kabel-Layout ist geplant;
  • das Rohr ist befestigt;
  • das Kabel ziehen;
  • Die Konstruktion auf dem Boden wird mit einem Betonestrich gegossen, in der Decke oder der Wand ist mit Gips oder anderen Materialien eingebettet.

Die Befestigung am Boden kann mit Hilfe von Metallhaltern und an Wänden oder an der Decke erfolgen - spezielle Halter mit Verriegelung. Beim Ziehen des Kabels muss die freie Lage spannungsfrei gewährleistet sein.

Die Verwendung von HDPE-Rohren ermöglicht die Durchführung von Reparaturarbeiten sowie die Einschnürung von Drähten, ohne die Oberflächen von Wänden und Decken zu beschädigen. Zusätzlich wird die Länge der Verdrahtung stark reduziert.

Wenn die Kommunikation in Innenräumen installiert ist, ist es möglich, verschiedene Verbindungselemente zu verwenden, um die einzelnen Teile des Schutzrohres :. Kupplungen Fixierung, Ellbogen etc. Oft aber für den Übergang von der Wand auf den Boden oder an den Eintrittsstellen der Wellrohrprodukte in der Platte verwendet werden. Da der erforderliche Biegewinkel 90 ° beträgt, ist eine Verformung und Quetschung des glatten HDPE-Rohrs möglich.

Wenn die Wände oder die Decke aus brennbaren Materialien bestehen, kann man in einem solchen Rohr nur ein Niedrigstromnetz aufbauen

Verkabelung in HDPE-Rohren im Boden

Die Technologie der Verlegung von HDPE-Rohren im Boden ist bei der Kommunikation in einem Privathaus oder in einem Vorortgebiet gefragt. Vor Beginn der Arbeiten muss das Kabel auf Unversehrtheit des Gehäuses geprüft werden. Der Prozess der Verlegung in den Boden ist wie folgt:

  • Markierung wird durchgeführt und ein Graben der erforderlichen Tiefe wird ausgegraben;
  • in ihm ist HDPE-Rohr (mit oder ohne Räumen) eines geeigneten Durchmessers platziert;
  • gestreckt und ohne Spannkabel verlegt;
  • Das Rohr wird mit einer 10 cm dicken Sandschicht und dann mit einer Erde von etwa 15 cm gefüllt.

Um den Ort des Kabels darüber zu finden, können Sie das Signalband verlegen.

Beachten Sie! Aufbringen HDPE-Produkte für Stromleitungen in dem Boden liegend, ist es wünschenswert, die Verwendung von Verbindern und Kupplungen zu beseitigen, da dies die Dichtung brechen.

Beim Entfernen von Kabeln in das Gebäude sind Armaturen erforderlich.

Auf geraden Abschnitten des Kabels, die in den Boden verlegt werden, müssen integrale Längen von mindestens 4 mm verwendet werden. Um die Verdrahtung in der Rohrleitung in großen Abständen festzuziehen, wird ein Metalldraht oder ein spezieller Zug vom Capron genommen.

Beim Graben des Kabels in den vorbereiteten Graben wird ein Alarmband angebracht, um das elektrische Netzwerk anzuzeigen

Grabenlose Technologie der Kabelverlegung im Boden

Trenchless-Technologie der Verlegung von Kommunikationen in das Land wird verwendet, wenn sie an schwer zugänglichen Orten befinden. Es erfordert spezielle Ausrüstung und Ausrüstung. In diesem Fall wird im Boden horizontal gebohrt. Es erlaubt Ihnen, Kommunikationen ohne viel Störung der oberen Schicht des Bodens anzuordnen.

Zur Durchführung der Arbeiten wird vorab eine Genehmigung eingeholt und die Zusammensetzung des Bodens untersucht. Die Kabelverlegung im HDPE-Rohr erfolgt in Stufen:

  • ein Pilotbohrloch wird gebohrt;
  • der Brunnen erweitert sich;
  • Das HDPE-Rohr wird mit dem Kabel innen installiert.

Während des Bohrens eines Pilotbohrlochs wird eine Bodenpunktion mit einem Bohrkopf mit eingebauter Strahlung und einer Abschrägung in seinem vorderen Teil durchgeführt. Wenn es durch die Löcher im Boden geht, wird eine Lösung geliefert, die den Brunnen füllt. Es kühlt das Werkzeug und reduziert das Risiko von Einstürzen.

Die Erweiterung des Bohrlochs erfolgt durch einen Trimmer, der den Bohrkopf ersetzt. Das Anziehen der HDPE-Rohre im Bohrloch erfolgt mit Hilfe eines Bohrgeräts.

Der größte Nachteil dieser Technologie ist ihre Komplexität. Aus diesem Grund werden solche Arbeiten von spezialisierten Organisationen durchgeführt, die über die notwendige Ausrüstung verfügen.

Besonderheiten bei der Verlegung von HDPE-Rohren hängen von der Lage des Kabels sowie von den Bedingungen für seine Verwendung ab. Schutzprodukte aus Polyethylen niedriger Dichte eignen sich hervorragend für unterirdische Stromleitungen. Hohe Qualität und Beständigkeit gegen äußere Einflüsse bestimmen ihre wachsende Beliebtheit im Vergleich zu Analoga aus anderen Materialien.

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Beim Betonieren der Ankunft wurde empfohlen, ein schweres HDPE-Rohr von beiden Seiten der Ankunft an die Vorrichtung anzubringen und Beton zu gießen. Dann streckte er ein Kabel in der Leitung aus und verband die Schiebetore mit Beleuchtung. Hauptsache, die Feuchtigkeit im Rohr fällt nicht, die Enden führen zum QW. Praktischerweise kann man, wenn das Kabel ausgetauscht wurde und einen Graben im Boden nicht graben musste.

Schon N-te Jahre schaue ich nicht mal in Richtung Metall, und in den letzten Jahren baute ich wieder ordentlich auf. IMHO ist das ideale Rohr für Kabelverlegung im Boden HDPE. Schützen Sie das Kabel -
Pflicht, ernst, natürlich, aber für Metall zuviel bezahlen, und sogar überarbeiten, meiner Meinung nach ist es dumm. Es ist nur daran zu erinnern, dass zum Beispiel Wasserrohre im Boden, solche Rohre, wie für ein Kabel, nicht passen. Wir brauchen haltbarere und hochwertigere. Maximum - für die Bewässerung und dann rvanet, damit Sie keine Zeit haben, etwas zu verstehen.

Ich wählte ein Rohr für das Kabel im Boden, auf dem gewellten HDPE mit Draht gestoppt. Dies ist eine solche Option für faul - das Kabel aufgrund der Sonde und glatte Wände streckt sich leicht, und der Draht selbst gibt ein wenig Steifigkeit. Bei Drahtarbeiten ohne Grabengraben für 20 Minuten wurde die Verbindung mit herkömmlichen Kupplungen ungeformt. Es gibt auch zweischichtige Wellen, aber sie sind für ernstere Aufgaben ausgelegt.

Auf Anraten eines Freundes nutzte er zum ersten Mal das HDPE-Rohr
zur Verkabelung, damit der Strom im Bad nicht mehr kurzgeschlossen wird! Nun, eine großartige Erfindung, alles passt, ich hoffe, dass ich mich jahrelang nicht um die Verkabelung im Bad kümmern werde, trotzdem gibt es Nass- und Mausüberfälle, die arrangieren können)))

Ja, Andrew, gewelltes Plastikrohr für
elektrische Verkabelung ist eine gute Sache. Es ist nicht nur für das Bad geeignet. Ein geschütztes Elektrokabel kann in mehrstöckigen Stangen gezogen werden, meine Brigade tut dies seit vielen Jahren. Wirksamer Schutz für
komplexe Designs und Lichtdesign. Dass irgendein Kabel unter den Boden oder in die Wände geworfen werden kann, wenn Zweifel im Schutz, zum Beispiel Glasfaser für I-Netz, auch zuverlässig sind, wenn die Wände im 1. Stock reif sind. Wir haben die Situation bei einem Kunden gespeichert. Dort hatte er auch Ratten aus dem Keller zu Besuch, und wir alle nerzten den Nerz mit Gift und das Kabel war geschützt.

Sehr geehrte Autoren des Artikels Ich möchte ein paar allgemeine Wahrheiten über die Verkabelung erinnern, damit Sie die Internetöffentlichkeit nicht in die Irre führen:
- Auf Brennstoffbasen (Holz, Auskleidung usw.), um Kabel in Rohre aus brennbaren Materialien zu verlegen, zu denen das HDPE / PVD gehört, und sogar PVC ist VERBOTEN. Aus dem Wort ALL ist es notwendig, für die Verlegung in Metallrohren einen weiteren starren Verstoß gegen die Brandschutzvorschriften und PUE vorzusehen;
- Bei der Beschreibung der Vorteile der Verlegung des Kabels in den Wasser- und Gasrohrleitungen aus dem Polyäthylen erwähnt der Autor einen wesentlichen Mangel nicht. Aufgrund der großen Wandstärke weisen diese Rohre eine geringe Wärmeableitung auf, was bei der Verlegung von Starkstrom- und Hochspannungskabelleitungen zu berücksichtigen ist, wodurch ein Korrekturfaktor eingeführt wird, der die Belastungseigenschaften der Leitung reduziert.
Elektrotechnische Rohre aus Polymeren sind wirklich praktisch und universell konstruktiv für die Kabelverlegung, aber wie immer "der Teufel steckt in kleinen Dingen" sollte er unter Berücksichtigung von TTX und NTD verwendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, HDPE / PVD eignet sich zur Verlegung einer Schwachstelle, Stromnetze in diesem Rohr werden entweder in den Boden, Putz oder unter die Zementierung gelegt - in allen Fällen handelt es sich um eine verdeckte Dichtung.

Ich verstehe nicht, worum es bei deinem Kommentar geht)) Der Artikel handelt von einer versteckten Dichtung, niemand steckt so ein Rohr offen. obwohl, wenn Sie eine Telefonleitung auf die Boards legen müssen - so wird nichts passieren. Und was ist mit dem Korrekturfaktor - Sie haben sicherlich recht, aber im Alltag, wo keine leistungsfähigen Geräte angeschlossen sind, liegt alles an der Glühbirne.

Ja „Elektrische Leitungen in Strukturen“ wird auch Dichtung versteckt, aber die Frage, weil die Tatsache, wie Strukturen? Dieser Abschnitt ist deutlich sichtbar, wie Polyethylen platziert ist und an dem Baum befestigt ist, ist dies eine Verletzung aller geschriebenen und ungeschriebenen Regeln. Dann, auch wenn das Netzwerk auf dem Gipsplatten gelegt, nach der Klassifikation dieser Kategorie G4 Material (sehr schlecht beleuchtet, aber immer noch auf), PVC gewellt in einem solchen Fall erlaubt ist, weil es nicht die Brandeigenschaften nicht verschlechtert, aber die IPA es auch nicht erlaubt ist zu legen.

Es ist nicht genug, dass es in diesem Rohr einen Draht gibt, der an einem Baum befestigt ist. Es ist nicht darauf geschrieben, es gibt keine Markierung. Noch einmal sage ich - wenn ein Schwachpunkt ist, dann kannst du alles reparieren. Oder kannst du das Internetkabel in einen Schlauch stecken? Ich bezweifle es.

Rohre für die unterirdische Kabelverlegung

Bei der Verlegung von Kabeln mit hoher Spannung oder bei Unmöglichkeit der Verlegung durch die Luft ist es oft erforderlich, unterirdische Verbindungen herzustellen. Sie verhindern nicht nur den unbefugten Zugriff auf sie, sondern auch eine hohe elektrische Sicherheit. Gegenwärtig werden Polyethylenrohre sehr häufig zum Verlegen von Kabeln im Boden verwendet.

Gleichzeitig mit den positiven Seiten gibt es auch eine negative Seite, die in besonderen Betriebsbedingungen besteht: erhöhte mechanische Belastungen, die Einwirkung von Feuchtigkeit, Bodenfrostung, die Einwirkung verschiedener Schädlinge. Deshalb sollte das Stromkabel für die unterirdische Verlegung richtig gewählt werden.

Da für das Verlegen von unterirdischen Kabelnetzen ein Graben erforderlich ist, müssen zunächst die Tiefe, die Art des Bodens und die Merkmale des Geländes berücksichtigt werden. Wenn wir über instabile Erdschichten, seismisch aktive sowie tiefgefrorene Böden sprechen, weist dies darauf hin, dass das Kabel eine ausreichende mechanische Festigkeit haben muss, um verschiedenen möglichen Stößen zu widerstehen.

Technische Eigenschaften von Rohren für die Erdverlegung von Kabeln

119530, Moskau, Ochakovskoe shosse, 32, Büro №37

+7 (499) 703-3412
+7 (495) 763-3005

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HDPE-Rohr für das Kabel, das in den Boden legt

Wenn Sie ein elektrisches Kabel verlegen, sollten Sie immer daran denken, es zu schützen. Schutz ist erforderlich für die Kommunikation im Freien, für die Verkabelung in einem Gebäude, für ein Kabel unter der Erde. Im letzteren Fall wäre die beste Lösung die Verwendung von Hohlrohren aus Niederdruckpolyethylen (im folgenden als HDPE bezeichnet).

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

HDPE-Rohre werden im Werk durch Extrusion hergestellt. Das Standardrohr besteht aus einem homogenen Kunststoff mit einer glatten Oberfläche. Die Farbe des Produkts ist schwarz. Von den obligatorischen Anforderungen für HDPE-Rohre sind die folgenden:

  • Das Rohrmaterial ist ein Dielektrikum (erfordert keine Erdung).
  • Das Produkt hat eine gute Festigkeit.
  • Es hat Widerstand gegen die destruktiven Wirkungen vieler chemischer Verbindungen.

Die Technologie für die Produktion von HDPE-Rohren wird von GOST 16338 und 16337 geregelt. Die Normen beschreiben das Aussehen des Produkts - ohne Blasen, Risse, Durchhänge und andere Defekte. Das Rohr kann sich nicht trennen, und seine innere Oberfläche muss so glatt wie möglich sein. Mehr Budget Option - Rohre aus recycelten Materialien (eine Mischung aus Produktionsabfällen und Polyethylen-Additiven). Ihre Produktionstechnologie stellt keine solch strengen Anforderungen, aber die Lebensdauer solcher Produkte wird viel geringer sein.

Andere Betriebseigenschaften:

  • Der Betriebsdruckindikator wird durch die Art des Rohres bestimmt und kann von 0,25 MPa für leichte Sorten bis zu 1 MPa für schwere Sorten reichen.
  • Die Lebensdauer beträgt unter normalen Arbeitsbedingungen etwa 50 Jahre.
  • Temperaturbereich von -25 bis 70 ° C.
  • HDPE-Rohre sind umweltfreundlich, emittieren keine schädlichen Stoffe.
  • Rohre können ohne Leistungsverlust leicht gebogen werden.
  • Sie haben eine hohe Elastizität, sie können die lineare Dimension wiederherstellen.
  • Produkte haben ein geringes Gewicht, besonders im Vergleich zu den Metallgegenstücken.

Es ist wichtig! HDPE-Rohr kann nicht zu stark gebogen werden. Dies kann zur Bildung von Knicken führen, um das Kabel zu dehnen, wodurch es sehr problematisch wird.

Anwendung von HDPE für Kabelverlegung im Boden

Verlegung in der Erde elektrische Kommunikation ist in erster Linie gerechtfertigt in Regionen mit häufigen Manifestationen der widrigen Wetterbedingungen: starker Wind, Blitz, usw. In der kalten Jahreszeit schützt die unterirdische Dichtung das Kabel vor Vereisung und möglichem Ansturm.

Außerdem bietet diese Verlegeart einen guten Schutz gegen Vandalen. Das Kabel zu schneiden, in der Luft zu hängen und es aus dem Boden zu graben - ist in Bezug auf die Komplexität der Aufgabe unvergleichlich.

Ein weiterer unbestrittener Pluspunkt ist der Brandschutz. Selbst wenn ein Kurzschluss im Kabel auftritt, wird die Zündung nicht stattfinden.

Klassifizierung von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Für die Erdkabelverlegung sind folgende HDPE-Rohre geeignet:

  • Leicht gewellt. Ausgezeichnete Biegung, haben eine hohe Elastizität. Ideal für die Installation von Stromnetzen, für eine Leistung von nicht mehr als 1 kW - Fernsehen und Telefonnetze, Haushaltselektriker.
  • Schwer gewellt. Die Wände des Rohres sind zusätzlich mit Armierungsgewebe ausgestattet. Sie haben mehr Gewicht und weniger Flexibilität.
  • Halogenfrei. Sie haben einen erhöhten Schutz gegen Feuer. Bei längerer Exposition gegenüber offenen Flammen werden keine gefährlichen Verbindungen freigesetzt. Außerdem sind solche Rohre selbstverlöschend. Wird am häufigsten für die Kabelverlegung in Gebäuden verwendet.
  • Doppelwandig. Die Hülle des Rohres hat eine zusätzliche Schicht aus Polyethylen hoher Dichte. Bieten zusätzlichen Schutz gegen äußere Einflüsse.
  • Starre glattwandig.

Durch die Verlegung des Kabels im Rohr können die Produkte in zwei Arten unterteilt werden:

  • Ohne eine Sonde. Bei einer langen Verlängerung des Rohrs müssen Sie einen Mechanismus zum Ziehen des Kabels kaufen.
  • Mit einer Sonde. Eine teurere Option, die es ermöglicht, das Kabel so einfach und schnell wie möglich in die Pipeline zu ziehen.

Wie wählt man HDPE-Rohre für die Kabelführung?

Vielleicht ist eines der entscheidenden Kriterien für die Auswahl einer Rohrleitung die Anpassung ihres Durchsatzes an die Gesamtanzahl der Kabel, die in dieser Rohrleitung angeordnet werden sollen.

Standard-HDPE-Rohre können einen Durchmesser von 16 bis 225 mm (Wandstärke - von 2 bis 30 mm) haben. Produkte mit kleinem Querschnitt (weniger als 90 mm) werden in Buchten von 100 oder 200 Metern hergestellt. Weitere Gesamtprodukte werden in Abschnitten von 12 Metern geliefert.

Wenn in einem HDPE-Rohr der Durchmesser erlaubt, können mehrere Kabel gleichzeitig (aber nicht mehr als 4) verlegt werden. Für ein Kabel mit einem Querschnitt von 6-8 mm ist das HDPE-Rohr mit einem Durchmesser von 20-40 mm am besten geeignet.

Es ist ebenso wichtig, das richtige HDPE-Rohr in Bezug auf die Festigkeit zu wählen. Für die Verlegung in Innenräumen verwenden Sie Produkte mit geringerer Festigkeit, die unter dem Boden verlegt werden - mehr.

Beachten Sie! Sie können die Rohrstärkenindizes selbst auswerten, indem Sie den Parameter SDR (Standard Dimension Ratio) berechnen, der das Verhältnis des Außendurchmessers des Produkts zur Wanddicke darstellt. Je kleiner der SDR-Wert, desto stärker ist das HDPE-Rohr.

Jedes Produkt hat eine Markierung, die seine Eigenschaften eindeutig bestimmen kann:

  • Name des Herstellers (Marke).
  • Material. Die am häufigsten verwendeten PE-80 und PE-100.
  • SDR-Anzeige
  • Der Durchmesser des Produkts.
  • Wandstärke.
  • Arbeitsdruck.
  • Der Standard der Produktion. GOST-Nummer oder TU.
  • Zweck des Produkts. HDPE-Rohre können nicht nur zur Kabelverlegung verwendet werden. Diese Produkte werden oft für Wasserversorgungsnetze, Gasversorgung, Kanalisation verwendet.
  • Herstellungsdatum.

Ein typisches Beispiel für die Kennzeichnung: das Rohr PE 80 SDR 17,6 - 160х9,1 technische GOST 16338.

Methoden und Regeln für die Verlegung von HDPE-Rohren

Die Verlegung der HDPE-Rohrleitung zum Kabelschutz darf unterirdisch, offen oder in geschlossenen Räumen erfolgen.

Bei der Durchführung der Arbeit müssen einige wichtige Punkte berücksichtigt werden:

  • Die Installation kann bei Temperaturen von nicht weniger als -30 ° C durchgeführt werden.
  • In der Grabenbauweise sollte ein schützender Betonkanal in einer Tiefe von mehr als 2 Metern vorgesehen werden.
  • Alle Gelenke müssen versiegelt sein. Dazu können Sie Kompressionskupplungen oder spezielle Fittings verwenden. Stoßschweißen ist erlaubt.

Rohrverlegung innerhalb von Gebäuden

Es wird eine vorläufige Markierung des Dichtungsverlaufs vorgenommen, wonach die Rohre befestigt werden und ein oder mehrere Kabel eingeführt werden. Eine auf dem Boden verlaufende Rohrleitung sollte vorzugsweise in einem Betonestrich entlang einer Wand oder einer Decke verputzt sein. In Zukunft wird dies jegliche Manipulation der Verdrahtung ermöglichen, ohne die Integrität der Oberfläche zu stören.

Beachten Sie! Die Befestigung auf dem Boden ist bequemer, um Metallklammern zu erzeugen, an der Wand und der Decke - Halter mit einer Klinke.

Im Freien in einen Graben legen

Hier ist die Reihenfolge der Aktionen etwas anders:

  • Das Layout der zukünftigen Route der Dichtung wird gemacht.
  • Der Abbau erfolgt bis zur erforderlichen Tiefe.
  • Am Boden des Grabens liegt ein 10-15 cm dickes Sandkissen.
  • Auf der Sandschicht ist eine HDPE-Rohrleitung angeordnet, deren Verbindungen hermetisch abgeschlossen sind.
  • In die Rohrleitung wird ein Kabel gespannt, das frei und spannungsfrei liegen muss.
  • Weiter ist das Rohr mit einer Sandschicht (10-20 cm) bedeckt, die restliche Höhe ist mit Erde gefüllt.

Es ist wichtig! Um anschließend in der Lage zu sein, den Ort der Pipeline unter dem Boden leicht zu bestimmen, ist es wünschenswert, den Weg ihres Durchgangs mit einem Alarmband oder ähnlichen Vorrichtungen zu markieren.

Bei der unterirdischen Verlegung des Stromkabels sollte die Verwendung von Kupplungen und anderen Verbindungselementen minimiert werden. Selbst bei richtiger Installation ist die Dichtheit an den Verbindungsstellen alles andere als ideal. Aber an Orten der Ausgabe des Kabels in das Gebäude ohne Armaturen nicht tun können.

Grabenlose Verlegung im Boden

Es wird ausschließlich mit Hilfe von Spezialgeräten durchgeführt, die horizontale Bohrungen ermöglichen.

Es wird ein sogenannter "Pilot" -Bohrloch gebohrt, das in der zweiten Betriebsphase mittels einer speziellen Düse erweitert wird. Oft wird gleichzeitig mit dem Bohren in den Brunnen eine Lösung angewendet, die die Wände des Kanals stärkt und sie vor einem Einsturz schützt.

Außerdem wird in das vorbereitete Loch ein HDPE-Rohr mit einem darin eingelegten Kabel eingeführt. Dies wird auch mit der Verwendung von speziellen Geräten durchgeführt.

Diese Methode ermöglicht das Verlegen von Rohren, ohne die Oberflächenschicht des Bodens zu stören. Wegen der Komplexität und der hohen Kosten wird es hauptsächlich von großen Bauunternehmen und kommunalen Organisationen verwendet.

Welches Rohr für die Verlegung des Kabels im Boden ist besser geeignet - ein Überblick über die Vorteile der verschiedenen Arten von Rohren

Die Verwendung von Rohren zum Verlegen von Kabeln im Boden kann die Kommunikation zusätzlich vor äußeren Einflüssen schützen. Der Artikel beschäftigt sich mit den Nuancen dieses Prozesses und den verwendeten Rohren.

Gebrauchte Pfeifen, die Gründe für ihre Popularität

Eine der beliebtesten Möglichkeiten zum Verlegen von Kabeln ist, sie in den Boden zu legen. Um diese Methode zu implementieren, werden spezielle Rohre verwendet.

  • In der oberirdischen Position kann das Kabel unter einem Windstoß leiden, und das oben beschriebene Verfahren eines solchen Defekts wird entzogen.
  • Erdkabel ist viel schwerer zu beschädigen, und es gibt auch Schutz vor äußeren Witterungsbedingungen.
  • Selbst im Falle eines Kurzschlusses wird aufgrund des Schutzes kein Feuer ausgelöst.

Es gibt fünf Arten von Rohren, die zum Verlegen des Kabels bestimmt sind:

  1. Polypropylen. Dieses Material zeichnet sich durch Dehnbarkeit und Hitzebeständigkeit aus. Solche Rohre können leicht geformt werden.
  2. Stahl. Solche Rohre werden nicht zum Verlegen von Stromleitungen verwendet.
  3. Hoch- und Niederdruckpolyethylen. Diese Art von Rohr ist leicht, langlebig und hat eine lange Lebensdauer, und es hat auch Korrosionsschutz.
  4. Asbestzement. Dies sind schwere Rohre, sie enthalten Asbest, der schädlich für den menschlichen Körper ist.
  5. PVC-Rohre.

Die derzeit größte Nachfrage besteht in der Verwendung von Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE). Es gibt eine große Anzahl von Sorten solcher Produkte: glattwandige starre, doppelwandige, gewellte Rohre und so weiter.

Das Wellrohr zum Einlegen des Kabels in den Boden hat eine hohe Elastizität sowie ein hohes Gewicht durch das Verstärkungsgewebe im Inneren. In doppelwandigen Rohren ist neben der Riffelung eine Schicht HDPE vorhanden.

Einer der Hauptvorteile der Verlegung eines Kabels in einem solchen Produkt besteht darin, dass es vollständig vor der Umwelt geschützt ist. Rohre sind langlebig, der Hersteller gibt an, dass sie bis zu 50 Jahre halten können. In der Tat ist dieser Zeitraum höher.

Eigenschaften von HDPE-Rohren

Besonderheiten beim Einsatz von HDPE-Rohren:

  • Die HDPE-Rohre haben eine sehr einfache Installation;
  • Rohre mit Wellen sind zum Verlegen von elektrischen Kabeln geeignet;
  • Wenn die Installation korrekt ausgeführt wird, bilden die Rohre eine abgedichtete Verbindung;
  • Die HDPE-Rohre kehren schließlich zu der vorherigen linearen Dimension zurück. Vereinfachen Sie das Ziehen des Kabels ermöglicht den Einsatz der Sonde.
  • Die HDPE-Rohre haben einen hohen Elastizitätsindex (genauer: "HDPE-Rohre - Anwendung und technische Eigenschaften"). Daher können sie ganzjährig verwendet werden, die Änderung der Bodentemperatur wird sie nicht beeinflussen.

Für die Verlegung eines Signal- oder Stromkabels sind doppelwandige Wellrohre optimal. Ihre Verwendung ermöglicht es, die Leitung vor äußeren Einflüssen zu schützen.

Es gibt zwei verschiedene Arten von Rohren, bei deren Herstellung Polyethylen mit niedriger Dichte verwendet wurde: Produkte, die dem GOST-Standard entsprechen, und andere Produkte aus dem Sekundärmarkt. Die zweite Option ist von schlechterer Qualität. Es kann ausgewählt werden, wenn das Budget begrenzt ist.

Vorteile von Niederdruck-Polyethylen-Rohren:

  • Hohe Lebensdauer (Hersteller 50 Jahre);
  • Um einzelne Rohre zu verbinden, ist kein Schweißen erforderlich;
  • Leichtbau;
  • Mit der Zeit verliert das Produkt seine Leistungsmerkmale nicht;
  • Externe Faktoren haben keine negativen Auswirkungen auf HDPE-Rohre;
  • Um das Kabel in solchen Rohren zu verlegen, ist keine zusätzliche Erdung erforderlich;
  • Großer Betriebstemperaturbereich von -25 ° C bis +70 ° C;
  • HDPE-Rohre haben keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt, da sie keine giftigen Abfälle oder Kondensat abgeben;
  • Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte sind leicht verformbar und zusätzliche Befestigungs- und Verbindungsteile sind zum Verlegen der Hauptleitung nicht notwendig. Es lohnt sich jedoch zu verstehen, dass das Kabel bei starker Biegung nicht in das Rohr eindringt.

Pipes HDPE gewinnen in verschiedenen Lebensbereichen zunehmend an Popularität. Dies liegt an der Fülle ihrer Vorteile in Abwesenheit von Umweltschäden. Wenn Sie sich dem Installations- und Verlegungsprozess korrekt nähern, hält das Objekt mehrere Jahrzehnte ohne Reparatur an. Verwenden Sie immer noch HDPE-Rohre für die elektrische Verkabelung im Haus (ausführlicher: "Eigenschaften von PVC-Rohren für die elektrische Verkabelung, Vorteile und Regeln der Verwendung").

Arten von Schutzrohren

Warum HDPE-Rohre verwenden? Sie sollen das Kabel vor verschiedenen Einflüssen schützen. Im Boden gibt es chemische Verbindungen, die ihm schaden können. Die Gefahr für das Kabel besteht auch in mechanischer Beschädigung oder Belastung und Wanderstrom.

Die Produkte von HDPE sind nach Bezeichnung in elektrische und rein technische unterteilt. Die erste Kategorie umfasst verstärkte Well- oder Doppelrohre. Sie zeichnen sich durch einen erhöhten Schutzgrad aus. Rein technische Rohre sind einfacher, sie sind einlagig, es gibt keinen zusätzlichen Schutz. Aber ihr Preis wird niedriger sein.

Wellrohre zum Verlegen von Kabeln werden zum Schutz von Telefonleitungen, Stromnetzen usw. verwendet. Es spielt keine Rolle, ob Wechselstrom oder Gleichstrom durch das Kabel geht. Aber die Spannung sollte 1 kV nicht überschreiten.

Es gibt zwei Arten von Wellrohren: mit und ohne Sonde. Wenn Sie das Produkt ohne Zugmechanismus gekauft haben, müssen Sie zusätzlich ein Gerät zum Ziehen des Kabels kaufen. Lesen Sie auch: "Arten von HDPE-Rohren für Kabel im Boden - die besser zu verwenden und zu stapeln sind."

Informationen über die technischen Eigenschaften der Rohre zeigt: Färbung, Kennzeichnung, Abmessungen, Wandstärke, Anzahl der Schichten, Einhaltung von GOST. Für diese Art von Produkt gibt es normalerweise eine solche Regelmäßigkeit: Die Dicke der Wand hängt direkt vom Durchmesser des Rohrs ab. Je größer der erste Parameter ist, desto größer ist die Sekunde.

In den Rohren kann die Dicke der Wand stark variieren. Der Minimalwert dieses Parameters ist gleich zwei Millimeter. In diesem Fall liegt der Rohrdurchmesser im Bereich von 15 bis 50 mm. Und der maximale Wert ist bis zu 3 cm, dann erreicht der Rohrdurchmesser 25 cm.

Klassifizierung der Rohre entsprechend dem Enddruck:

  • Leicht (zulässiger Druck - 0,25 MPa);
  • Mittel-leicht (zulässiger Druck - 0,4 MPa);
  • Medium (zulässiger Druck - 0,6 MPa);
  • Schwer (zulässiger Druck - 1 MPa).

Die Markierung des Kabels entspricht seiner Leistung. Sie können es auf der "Hülse" finden. Auf diese Weise wird das Gewicht des Produkts angezeigt.

  • "L" - Licht;
  • "SL" ist eine durchschnittliche Lunge;
  • "C" ist der Durchschnitt;
  • "OS" - mittel-leicht;
  • "ST" - mittelschwer;
  • "T" ist schwer.

Neben Angaben zum Gewicht, die direkt von der Produktstärke abhängen, geben Sie immer den Durchmesser des Rohres mit Wandstärke an. Dies ist die notwendige Information für das Verlegen des Kabels. Zum Beispiel, wenn Sie planen, das Kabel mit einem Querschnitt von bis zu 2 Quadratmetern unter die Erde zu ziehen. mm sollte der Radius des Rohres im Bereich von 8 bis 12 mm liegen.

Innerhalb des Rohres können mehrere Kabel gleichzeitig verlegt werden (maximal 4 Stück). Wenn sein Querschnitt von 6 bis 8 Quadrat. mm, dann müssen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser im Bereich von 20 bis 40 mm kaufen.

Wählen Sie die gewünschte Leitung unter Berücksichtigung der Anzahl der Drähte. Zum Beispiel, wenn Sie planen, drei Kabel mit einer Fläche von 10 Quadratmetern zu führen. mm, dann ein Rohr mit dem gleichen Durchmesser wie für zwei Kabel mit einem Querschnitt von 25 qm. mm.

Wir gehen zu den Drähten dicker. Für Kabel mit einem Querschnitt von 35 bis 70 Quadratmetern. mm der optimale Durchmesser des Rohres wird von 40 bis 50 Millimeter sein. Es ist zu beachten, dass mit zunehmender Breite des Lumens die Größe der Hülse abnimmt.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Pfeife, das ihre Qualität bestimmt, ist der SDR-Index. Für seine Berechnung ist es notwendig, den Außendurchmesser des Produkts durch die Wanddicke zu teilen. Je höher die Werte dieses Indikators sind, desto geringer ist die Zuverlässigkeit des Rohrs. Daher können Sie keine Produkte mit einer zu dünnen Wand im Verhältnis zu ihrem Durchmesser wählen. Schließlich wird es wegen der geringen Festigkeit schnell versagen.

Die Verlegung von technischen Schläuchen ist ähnlich wie bei der Verlegung von elektrischen Schläuchen. Hier sind die Unterschiede nur der Zweck, sowie die entsprechende Kennzeichnung. Technische Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte sind für die Verlegung im Boden nichtelektrischer Kommunikation ausgelegt. Zum Beispiel können sie für Heizung oder Kanalisation verwendet werden.

Für die Herstellung von technischen Rohren werden HDPE-Sekundärrohstoffe aus der Verarbeitung verwendet. Zum Beispiel von Produkten, die mit "PE 32", "PE 64", "PE 80" und "PE 100" gekennzeichnet sind. Der Durchmesser solcher Rohre liegt im Bereich von 2 bis 50 Zentimetern.

Solche Rohre können nicht nur zur Entwässerung von technischen Flüssigkeiten oder Abwasser verwendet werden. Sie eignen sich auch für die Durchführung von Entwässerungs- und Landgewinnungssystemen, die Installation einer drucklosen Wasserleitung und ähnlicher Kommunikationen.

Technische Rohre für Kabel zum Boden können im Gegensatz zu gewellten Produkten nicht gebogen oder verformt werden. Um Drehungen zu erzeugen, wird daher der Verbindungsanker verwendet: Kupplungen, Fittings und Adapter. Zur absoluten Abdichtung ist das "Stumpfschweißen" oder der Einsatz von Klemmverschraubungen möglich.

Detaillierte Informationen zum HDPE-Rohr finden Sie in der Kennzeichnung. Es wird die technischen Eigenschaften des Produkts bestimmen.

Prinzip der Kabelverlegung unter Tage

Wenn ein Kunststoffrohr verlegt wird, um das Kabel in den Boden zu legen, müssen folgende Schritte befolgt werden:

  1. Der erste Schritt besteht darin, die HDPE-Rohre zu überprüfen. Es sollte ihnen nichts anhaben. Gleiches gilt für das Zugkabel.
  2. An Stellen, an denen das Rohr verlegt wird, müssen Markierungen angebracht werden.
  3. Jetzt können Sie fortfahren, die Nut der gewünschten Abmessungen für das Verlegen des Kabels auszugraben.
  4. Dann wird das Rohr selbst verlegt.
  5. Und jetzt ist das Kabel im Rohr gespannt. Es sollte nicht nach innen gezogen werden.
  6. Die gesamte Struktur sollte mit einer 10 Zentimeter dicken Sandschicht und einer 15 Zentimeter dicken Erdschicht begraben werden.
  7. Über dem Hügel können Sie das Signalband verlegen. Sie können diesen Schritt überspringen. Das Band wird als Markup fungieren.

Wenn das Netzkabel verlegt ist, sollten vorzugsweise keine Adapter und Kupplungen verwendet werden. Wenn dies nicht möglich ist, muss ihre Menge minimiert werden. Tatsache ist, dass die Adapter und Kupplungen die Dichtheit der Leitung, die für das Stromkabel so notwendig ist, durchbrechen.

Dort, wo Rohre den Boden verlassen und in das Gebäude eindringen, sollten spezielle Armaturen installiert werden. Wie sieht es mit dem Mindestkabelquerschnitt für die Verlegung im Erdreich aus? Es ist am besten, die dünnsten Drähte nicht zu nehmen. Zum Beispiel wird ein Kabel mit einem Querschnitt von 4 mm oder mehr gut funktionieren.

Wenn das oben beschriebene Verfahren zum Verlegen von Rohren mit einem Kabel nicht möglich ist, wird eine horizontale Verlegung verwendet. Es erfordert Bohren. Zu den Vorteilen dieser Methode gehört der Mangel an Landarbeit. Graben Sie keinen Graben für die Kommunikation.

Zunächst werden technische Umfragen durchgeführt. Sogenannte Arbeit an der Untersuchung der Eigenschaften des Bodens in dem Bereich, in dem der Bau geplant ist. Das Bohren kann erst nach Erhalt der relevanten Dokumente durchgeführt werden.

Wenn die Erlaubnis in Ihren Händen ist, können Sie zum Hauptteil gehen. Alles beginnt mit dem Bohren eines Pilotbrunnens. Ein spezieller Bohrer mit Strahlkopf wird verwendet, der den Boden leicht zerstört. Wenn sie mit einem Hohlraum kollidieren, wird die Flüssigkeit gefüllt. Es ist entworfen, um den Bohrer zu kühlen, und verhindert auch den Zusammenbruch der Erde.

Der nächste Schritt ist die Erweiterung des Brunnens. Dazu wird eine Düse, Rimmer genannt, auf den Bohrer gesetzt. Dann ist es möglich, das Rohr mit dem Draht in das Bohrloch zu ziehen. Ein Bohrgerät wird auch dafür verwendet. Dies ist die wichtigste Phase der Arbeit, es ist auch die letzte Stufe.

Kabelverlegung im Rohr unter der Straße

In einigen Situationen ist es erforderlich, das Kabel unter der Straße zu verlegen. Dies ist eine ziemlich schwierige Methode, die im Falle der Unmöglichkeit verwendet wird, einen Graben zu graben. Mit der Bohrung kann eine spezialisierte Organisation, die die richtige Ausrüstung hat, umgehen.

Bei der Auswahl der Rohre muss die Belastung berücksichtigt werden, die ihnen zur Verfügung gestellt wird. Wenn Sie planen, das Kabel unter der Straße, in der Nähe von Häusern oder Produktionsstätten zu verlegen, dann wählen Sie am besten die langlebigsten Produkte aus.

Es ist notwendig, die Regeln des Verlegens vollständig einzuhalten. In diesem Fall wird das Kabel so gut wie möglich vor den Auswirkungen der äußeren Umgebung geschützt und die HDPE-Leitung wird nicht vorzeitig abgenutzt.

IEK-SYSTEME FÜR KABEL-PLUGGING

Verdrahtungsrohre aus Kunststoff und Metall IEK ®: zuverlässig, bequem, sicher!

Die IEK-Gruppe bietet eine breite Palette von Kabelausrüstungen, einschließlich Kunststoff- und Metallverdrahtungsrohren, die bei den Verbrauchern sehr gefragt sind. Die Nachfrage nach diesem Produkt ist immer hoch und stabil, denn die IEK Group erweitert ständig die Palette dieser Gruppe und füllt sie mit neuen interessanten Positionen auf.

Kunststoffrohre

Wellrohre werden für die Verlegung von strom- und stromschwachen Leitungen in Gebäuden und Bauwerken verwendet. Aufgrund der Flexibilität des Rohres wird das Kabel mit minimalem Aufwand verlegt und benötigt praktisch kein zusätzliches Zubehör.

Wellrohre werden am Produktionsstandort des IEK GC in der Region Tula hergestellt.

Das Material des Produkts ist selbstverlöschendes PVC, das im Falle eines Kurzschlusses das Auftreten von Feuer verhindert. Das Vorhandensein einer Metallsonde (Ahle) entlang der gesamten Länge des Wellrohrs erleichtert das Ziehen des Kabels nach der Installation.

Wellrohrlänge von 10 bis 100 Metern ist in einer Bucht mit hermetischer Schrumpffolie verpackt. Die Folie schützt das Produkt vor Feuchtigkeit und Staub. Das gepackte Wellrohr hat ein geringes Gewicht und ist für das manuelle Beladen geeignet.

Außendurchmesser der Rohre: 16, 20, 25, 32, 40, 50 und 63 mm.

Wellrohr aus HDPE (Polyethylen hoher Dichte) Lichtart von Informationen, die für die Verlegung der elektrischen Leistung und niedrige Kommunikations verdeckten - bei monolithischen Betonieren, flush Dichtungsnuten in Wände oder Böden Estrich aus nicht brennbarem Material.

Verwendet in der Konstruktion oder Renovierung von Büro- und Wohnräumen, Industrie- und Verwaltungsgebäuden von medizinischen und Kindereinrichtungen.

Die Eigenschaft der Wellrohre aus HDPE ist die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Temperatur im Bereich von -40 bis +90 ° C, Schlagfestigkeit, Alterungsbeständigkeit. Ermöglicht das Biegen bis zu einem minimalen Radius, der drei Durchmessern des verwendeten Rohrs entspricht. Die Bequemlichkeit des Ziehens des Kabels wird durch das Vorhandensein einer Sonde bereitgestellt.

Außendurchmesser der Rohre: 16, 20, 25, 32, 40, 50 und 63 mm.

Doppelwandige HDPE-Rohre sollen Stromkabel, Informations- und Signalleitungen sowie Kommunikationsleitungen vor mechanischen Schäden und aggressiven Umwelteinflüssen schützen.

Doppelwandige HDPE-Rohre werden im Bauwesen zum Einbetonieren und Verlegen von unterirdischen Versorgungsleitungen, in der Verkehrsinfrastruktur für den Straßenbau, in Wohnungsbau und kommunalen Dienstleistungen, in der Stromversorgung und in der Telekommunikation eingesetzt.

Doppelwandige HDPE-Rohre IEK ® werden die Verlegung der Kabeltrasse schnell, zuverlässig und kostengünstig machen. Darüber hinaus haben die Produkte zwei wichtige Vorteile:

- höchste Ringsteifigkeit kann zuverlässig arbeitet sie unter einer schweren Last von Boden, Gehwege von Straßen und Landebahnen von Flughäfen, anstelle von Asbestzementrohren.

- Im Bereich von HDPE IEK ® ist ein zusätzliches Rohr mit einem Durchmesser von 40 mm enthalten. Diese Produkte sind sehr beliebt in dem russischen Markt, aber bisher nicht in der richtigen Menge vorgelegt und damit die CC IEK führte Expansion des Bereichs solcher Produkte auf dem Markt.

Außendurchmesser der Rohre: 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 und 160 mm.

Glatte Rohre werden für die Verlegung von Stromleitungen und Schwachstromleitungen des offenen Typs sowohl innerhalb von Gebäuden und Strukturen als auch im Freien verwendet.

Glatte IEK-Rohre aus PVC werden an den Produktionsstandorten der IEK-Unternehmensgruppe in den Regionen Tula und Nowosibirsk hergestellt.

Das Material ist eine selbstverlöschende PVC-Verbindung. Farbe grau RAL 7035.

Rohre bieten einen hohen Schutz vor Feuchtigkeit und Staub. Das Vorhandensein einer Vielzahl von Zubehör ermöglicht die Verwendung von glatten PVC-Rohren unter allen Bedingungen (IP40, IP65, IP67).

Außendurchmesser der Rohre: 16, 20, 25, 32, 40, 50 und 63 mm.

Technische Rohre bieten zusätzliche Isolierung und Schutz von Stromkabeln, Informations- und Signalleitungen, Kommunikationsleitungen. Vor mechanischen Beschädigungen und anderen widrigen Umweltfaktoren schützen. Technische Rohre HDPE werden im Bauwesen für das Eingießen in Beton, das Verlegen von Kabeln in Estrichen und in der Verlegung, für den Bau von unterirdischen Versorgungsleitungen, in Wohnhäusern und kommunalen Diensten, in der Stromversorgung, in der Telekommunikation verwendet. Kann in Abwassersystemen für Industriewasser verwendet werden.

Das glatte technische Rohr von HDPE IEK ® ist beständig gegen Korrosion und chemischen Angriff. Es zeichnet sich durch seine Haltbarkeit (über 50 Jahre) und Festigkeit aus und kombiniert die Flexibilität des Wellrohrs und die Weichheit des Hart-PVC-Rohres. Aufgrund dieser Eigenschaften und des angemessenen Preises kann das technische Rohr in vielen Bereichen der Konstruktion und auch als wirtschaftliches Analogon von Metallrohren für die Kabelverlegung verwendet werden.

Technische Rohre HDPE IEK ® werden durch die Durchmesser dargestellt: 16, 20, 25, 32, 40, 50 und 63 mm. Die Farbe der Pfeife ist schwarz. Die Länge der Rohre in einer Bucht beträgt 100 und 200 Meter.

Rohre zusammenklappbar glatt werden für den mechanischen Schutz von Strom- und Telekommunikationskabeln aller Art verwendet. Rohre zeichnen sich durch Langlebigkeit, einfache Installation und einfache Reparatur aus. Wird als Analogon zu traditionellen Asbestzementrohren verwendet.

Einfache Montage und Demontage (Demontage und Reparatur): Die Rohre bestehen aus zwei identischen Teilen. Während der Installation wird das Kabel auf den unteren Teil des Rohres gelegt, der obere Teil wird dann verriegelt. Die Verbindung der Rohre erfolgt durch Überlappung des oberen Teils mit dem unteren um ca. 30 cm, durch die glatte Oberfläche wird das Kabel leicht gezogen.

Material: PVC. Schutzart: IP40. Betriebsbedingungen: -40 bis +60 ° C

Rohre metallisch

Metallunversiegelter Schlauch (Р3-ЦХ) wird zum Schutz von Leitungen, Kabeln usw. vor mechanischen Beschädigungen und erhöhter Brandsicherheit verwendet. Es wird manchmal auch für den Transport von Schüttgütern in Industrieanlagen verwendet.

Metallschlauch mit PVC-Isolierung (RZ-CP) schützt und schützt Kabel, Kabel, flexible Schläuche usw. vor chemischen und mechanischen Schäden, Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung. Metallschlauch in PVC-Isolierung kann sowohl für offene als auch für versteckte Verlegung innerhalb und außerhalb der Räume verwendet werden.

Das Sortiment von IEK ® umfasst Verbindungselemente zu Metallschläuchen:

  • Heftklammern, single-lop,
  • Heftklammern doppelt geschnürt,
  • Heftklammern sind zwei Komponenten.

Stahl- und Aluminium-Verdrahtungsrohre IEK ® sind für den mechanischen Schutz von Drähten und Kabeln bestimmt. Sie finden breite Verwendung in der Holzbauweise sowie für die Verlegung von Kabeln in Räumen mit erhöhten Anforderungen an den Brandschutz.

Elektrotechnische feuerverzinkte Stahlrohre und Aluminiumrohre IEK ® haben viele positive Eigenschaften, unter denen Sie die wichtigsten identifizieren können:

  • Hohe Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse.
  • Es ist möglich, Kabeltrassen sowohl in ruhigen als auch in aggressivsten Umgebungen zu verlegen (Feuerverzinkung von Rohren im Tauchverfahren bietet einen Stahlschutz mit einer Zinkschicht von bis zu 100 Mikron).
  • Ein großer Bereich von Betriebstemperaturen (von -450 ° C bis + 2500 ° C) ermöglicht die Installation und Verlegung von Kabeltrassen in verschiedenen Klimazonen.
  • Hohe Verschleißfestigkeit.
  • Das Aluminiumrohr ermöglicht das Verlegen des Kabels an Orten, an denen Alkali, Säuren, Gase und andere korrosive Stoffe auftreten können.

Das IEK ® Sortiment umfasst Rohre mit Gewinde (Gewinde) und ohne Gewinde (nicht geschnitten).

Außendurchmesser der Rohre: 16, 20, 25, 32, 40, 50 und 63 mm.

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