Löten von Kupferrohren: eine schrittweise Analyse der Arbeiten + praktische Beispiele

Hausmeister versuchen selbstständig Bau- und Reparaturarbeiten durchzuführen, was nicht nur das Familienbudget spart, sondern auch absolut sicher ist, dass die Qualität stimmt.

Sie müssen daher neue Techniken und Technologien für sich selbst lernen, etwa das Löten von Kupferrohren. Die Beherrschung dieser einfachen Methode ermöglicht es, Pipelines mit ausgezeichneten Leistungsmerkmalen zu sammeln.

Kupferlöten: Warum es sich lohnt zu lernen

Kupferrohrleitungen werden in der Praxis selten eingesetzt. Der Grund dafür sind die relativ hohen Materialkosten. Kupferleitungen gelten jedoch als die besten. Dieses Metall ist allen anderen Materialien in Bezug auf Wärmebeständigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit überlegen. Kupferrohre nach der Montage können in Beton gegossen werden, in Wänden versteckt, usw. Im Prozess der Operation wird ihnen nichts passieren.

Es ist eine Überlegung wert, das Material für die Anordnung von Heizung oder fließendem Wasser zu wählen. Im langfristigen Betrieb sind höhere Kosten vollständig erstattungsfähig. Zusätzlich zu den hervorragenden Leistungseigenschaften von Honig ist es einfach zu installieren. "Gruselgeschichten" über Schwierigkeiten in der Ration werden meistens übertrieben.

Kupfer ist einfach genug zu löten. Seine Oberfläche erfordert keine aggressiven Mittel während der Reinigung. Viele niedrigschmelzende Metalle haben eine hohe Haftung, was die Wahl des Lotes vereinfacht. Teure Kupferflüsse werden nicht benötigt, weil beim Schmelzen des Metalls keine heftige Reaktion mit Sauerstoff stattfindet. Während des Lötens wird das Rohr nicht verformt, seine Form und Abmessungen bleiben unverändert. Die resultierende Naht kann bei Bedarf gelöst werden.

Verfahren zum Löten von Teilen aus Kupfer

Löten gilt als die beste Methode zum Verbinden von Kupferteilen. Während des Betriebs füllt das geschmolzene Lot einen kleinen Spalt zwischen den Elementen und bildet so eine zuverlässige Verbindung. Am gebräuchlichsten sind zwei Arten, solche Verbindungen zu erhalten. Dies ist ein Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Kapillarlöten. Mal sehen, was sie voneinander unterscheiden.

Eigenschaften von Hochtemperatur-Verbindungen

In diesem Fall wird der Vorgang des Verbindens von Elementen aus Kupfer bei einer Temperatur von mehr als +450 Grad durchgeführt. Als Lot werden Zusammensetzungen ausgewählt, die auf ausreichend hitzebeständigen Metallen basieren: Silber oder Kupfer. Sie geben eine starke Naht, widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen und hohe Temperaturen. Eine solche Verbindung wird als Feststoff bezeichnet.

Ein Merkmal des sogenannten Festlötens ist das Anlassen des Metalls, das zu seiner Erweichung führt. Um den Verlust an Festigkeitseigenschaften von Kupfer zu minimieren, ist es daher notwendig, die fertige Naht nur auf natürliche Weise zu kühlen, ohne künstliches Blasen zu verwenden oder das Teil in kaltes Wasser zu tauchen.

Eine feste Verbindung wird für Rohre mit einem Durchmesser von 12 bis 159 mm verwendet. Das Hochtemperaturlöten wird zum Verbinden von Gasleitungen verwendet. In der Wasserleitung wird es bei der Montage von Wasserrohren für das monolithische Verbinden von Teilen verwendet, deren Durchmesser 28 mm übersteigt. Außerdem wird eine solche Verbindung in Fällen verwendet, in denen die Temperatur der in den Rohren zirkulierenden Flüssigkeit +120 Grad übersteigen kann.

Das Hochtemperaturlöten wird auch für die Montage von Heizsystemen verwendet. Als Vorteil wird die Möglichkeit angesehen, eine Umleitung von dem zuvor installierten System ohne vorherige Demontage zu arrangieren.

Tieftemperaturlöten im Detail

Weich- oder Tieftemperaturlöten wird als Verbinden von Kupferteilen bezeichnet, bei denen die Temperatur unter +450 ° C liegt. Als Lot werden dabei weich schmelzende Metalle ausgewählt, beispielsweise Zinn oder Blei. Die Breite der durch derartiges Löten gebildeten Naht kann von 7 bis 50 mm variieren. Die resultierende Verbindung wird als weich bezeichnet. Es ist weniger stark als solide, hat aber eine Reihe von wesentlichen Vorteilen.

Der Hauptunterschied besteht darin, dass während des Lötprozesses keine Lötung auftritt. Dementsprechend bleibt seine Stärke gleich. Außerdem ist die Temperatur beim Niedertemperaturlöten nicht so hoch wie beim Hochtemperaturlöten. Daher gilt es als sicherer. Sogenannte weiche Verbindungen werden verwendet, um Rohre mit kleinem Durchmesser zu montieren: von 6 bis 108 mm.

In der Rohrinstallation werden Niedertemperaturverbindungen für die Installation von Wasserleitungen und Heizungsnetzen verwendet, vorausgesetzt, dass die Temperatur der in ihnen zirkulierenden Flüssigkeit weniger als +130 Grad beträgt. Bei Gasleitungen ist die Verwendung von Anschlüssen dieser Art streng verboten.

Was wird dabei benötigt?

Um Qualitätsverbindungen herzustellen, werden spezielle Materialien und Werkzeuge benötigt. Vor allem die Behandlung der vorgereinigten Oberfläche der Teile erfordert Flussmittel. Es entfernt Oxide von der Basis, verbessert die Verteilbarkeit des geschmolzenen Lots und verringert die Oberflächenspannung.

Zusätzlich wird es auch Lötmittel benötigen. Für das Hochtemperaturschweißen wird ein Material gewählt, das kein Blei enthält. Das Paket sollte als "bleifrei" oder "ohne Blei" gekennzeichnet sein. Für das Tieftemperaturlöten wird niedrigschmelzendes Lot gewählt, in dem Zinn, Kupfer, Wismut, Silber vorhanden sein können. Lot jeder Art wird in Form von 3-mm-Draht hergestellt.

Sie werden Werkzeuge brauchen, um zu arbeiten. Zuallererst ein Rohrschneider. Mit ihm können Sie die Teile der gewünschten Größe schneiden. Es ist wichtig, ein hochwertiges Werkzeug zu wählen, damit das weiche Material, das Kupfer ist, nicht klemmt. Es wird auch erforderlich sein, den Grat zu entfernen. Andernfalls wird es unmöglich sein, einen Teil in einen anderen zu stecken. Zum Reinigen der inneren Oberfläche von Rohren wird auch eine Bürste oder Bürste verwendet.

Um die Kupferelemente zu erhitzen, benutzen Sie verschiedene Werkzeuge. Meistens wird zum Niedertemperaturlöten ein Gasbrenner mit einer schmalen Flamme gewählt.

Die Gasausrüstung arbeitet in diesem Fall von einem Zylinder mit einer Mischung aus Propan und Butan oder mit reinem Butan. Eine solche Füllung reicht für 3-4 Hunderte von Gelenken. Das Gerät arbeitet effektiv, wenn der Brenner erhitzt wird, erwärmt sich das Rohr in wenigen Sekunden. Das Hochtemperaturlöten wird mit Gasgemischen aus Propan-Sauerstoff oder Acetylen-Luft durchgeführt.

Zusätzlich kann das Löten mit einem speziellen elektrischen Lötkolben durchgeführt werden, der mit Teilen aus Kupfer arbeiten soll. Das Gerät kann mit Hart- und Weichlot arbeiten. Der Lötkolben ist mit dem Netzwerk verbunden und wird dort verwendet, wo es unmöglich ist, mit einer offenen Flamme zu arbeiten. Das Gerät ist mit Klemmen und abnehmbaren Elektroden ausgestattet.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen benötigen Sie einen Marker oder einen Bleistift, ein Maßband, einen Hammer und eine Gebäudeebene, um die Pipeline zu montieren.

Technologie des Lötens von Kupferprodukten

Nachdem Sie Werkzeuge und Materialien vorbereitet haben, können Sie den Lötprozess starten. Wir führen alle Operationen in dieser Reihenfolge aus.

Schneiden Sie ein Stück der notwendigen Länge ab

Verschiedene Werkzeuge können zum Schneiden von Kupferrohren verwendet werden. Meistens wird ein manueller Rohrschneider verwendet. Um sicherzustellen, dass der Schnitt gleichmäßig ist, wird das Rohr nur senkrecht zum Werkzeug gehalten. Klemmen Sie das Teil zwischen der Walze und der Klinge und drehen Sie den Rohrschneider um ihn herum. Vergessen Sie nicht, die Einstellschraube nach jeder Umdrehung um 1/3 Umdrehung anzuziehen. Bei Verwendung eines Rohrschneiders wird der Schnitt gleichmäßig sein, der Abrieb wird nur innerhalb des Rohres auftreten.

Der Durchmesser des Produkts nimmt jedoch geringfügig ab, was unerwünscht ist. Sie können eine Verformung des Teils vermeiden, wenn Sie es mit einer Metallsäge schneiden. Aber in diesem Fall wird es viele Grate geben, aus denen Sie sich befreien müssen, und Sie müssen eine Schablone verwenden, um den Schnitt zu reduzieren.

Ein Versagen oder eine Ovalisierung des Rohrausschnitts wird unangenehme Folgen haben, da sich die Größe der Installationslücke notwendigerweise ändert. Sein Wert sollte im Bereich von 0,02-0,4 mm liegen. Wenn die Lücke geringer ist, kann es kein Lot bekommen. Wenn die Lücke vergrößert wird, erscheint der Kapillareffekt nicht.

Als Ergebnis des Schneidens muss ein Teil mit einer streng zylindrischen Form mit einem minimalen Schnittschnitt erhalten werden. Bei den Details unbedingt die Grate entfernen, die Innenseite mit einem Pinsel abbürsten und entfetten. In ähnlicher Weise schneiden Sie das zweite Stück Rohr. Nehmen Sie den Expander und verwenden Sie den Hammer, um den Durchmesser des zweiten Rohrs zu vergrößern.

Wir prüfen, wie die Teile ineinander übergehen, wir prüfen die Abmessungen des entstandenen Montagespaltes. Es sollte der Norm entsprechen. Wir reinigen und entfetten den zweiten Teil. Der Vorgang wird im gesamten Rohrabschnitt ausgeführt. Denken Sie daran, dass die Länge des Gelenks dem Durchmesser des Teils entsprechen sollte.

Tragen Sie Flussmittel auf die Rohroberfläche auf

Nach den Regeln der Kupferrohrlöttechnik muss eine Flussmittelschicht auf das Bauteil aufgebracht werden. Nehmen Sie die Zusammensetzung und Bürste vorsichtig auf die äußere Oberfläche des Rohres, die innerhalb der Verbindung sein wird. Wir führen die Operation sehr sorgfältig durch. Wir versuchen, die Mindestmenge an Lösung zu erhalten und sie vollständig auf dem Teil zu verteilen. Oberfläche sollte nicht überschüssiger Fluss bleiben.

Wir verbinden Teile vor dem Löten

Sobald das Flussmittel auf die Teile aufgebracht ist, müssen sie verbunden werden. Es muss schnell genug erfolgen, damit keine Schmutzpartikel auf die nasse Oberfläche gelangen. Wenn wir mit einem Beschlag oder mit einer Glocke arbeiten, stellen wir eine vollständige Verbindung der Elemente her. Drehen Sie sie dazu bis zum Anschlag. Bei der Rotation "stehen" die Teile nicht nur an Ort und Stelle, sondern auch der Fluss verteilt sich möglichst gleichmäßig am Installationsspalt.

Lassen Sie das Flussmittel auf den Teilen verboten, weil es eine aggressive chemische Verbindung ist.

Bildung der Verbindung während des Lötens bei niedriger Temperatur

Bei einer weichen Verbindung sind das niedrigschmelzende Lot und der Niedertemperaturfluss zwingend erforderlich. Zum Heizen können Sie einen Standard- oder kleinen Gasbrenner nehmen, der mit einer Mischung aus Propan mit Luft oder Propan mit Butan und Luft beschickt wird. Sie können auch einen speziellen elektrischen Lötkolben nehmen.

Wir nehmen den Brenner, schalten ihn ein und führen die Flamme zur Verbindungsstelle der Rohre. Die Kontaktstelle zwischen der Flamme und dem Teil muss ständig bewegt werden. Dies ist notwendig, damit sich die Elemente gleichmäßig aufwärmen. Wir nehmen das Lot und berühren von Zeit zu Zeit die Installationslücke. Bei ausreichender Erwärmung beginnt das Lot zu schmelzen.

Sobald dies geschieht, stellen wir den Brenner beiseite, damit das Lot den Kapillarspalt vollständig ausfüllen kann. Wenn das Lot noch nicht geschmolzen ist, heizen Sie weiter. Ein Merkmal des Tieftemperaturlötens ist, dass das Lötmittel nicht speziell erhitzt wird. Es muss von der Hitze der erhitzten Verbindungselemente schmelzen.

Nachdem das Lot den Kapillarspalt vollständig gefüllt hat, muss es abkühlen gelassen werden, vorzugsweise unter natürlichen Bedingungen. Es muss daran erinnert werden, dass die resultierende weiche Verbindung eine geringe Festigkeit hat, so dass es verboten ist, sie heiß zu berühren.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Beim Löten ist es äußerst wichtig, das Kupfer nicht zu überhitzen. Andernfalls wird das auf dem Metall abgeschiedene Flussmittel aufgebrochen, und dementsprechend wird es nicht in der Lage sein, die Oxide aufzulösen und zu entfernen, was die Qualität der Verbindung nachteilig beeinflussen wird. Daher ist es wünschenswert, Flussmittel mit Pulverlot zu verwenden. Wenn die Temperatur des Teils ausreicht, um das Lot zu erhitzen, wird das Pulver schmelzen und man sieht, wie die Tröpfchen der Schmelze im Fluss glitzern.

Wenn die Verwendung der Flamme aus irgendeinem Grund nicht akzeptabel ist, wird eine Lötvorrichtung verwendet, die Elektrizität verwendet. Eine solche Ausrüstung ist ein Satz von Stromversorgungseinheit, elektrischen Pinzetten und einem Lötkolben. Das Verfahren zum Erwärmen und anschließenden Herstellen der Verbindung mit einem Lötkolben unterscheidet sich nicht von dem oben beschriebenen. Die einzige Nuance: Denn eine vollständige Erwärmung der Teile kann weniger Zeit in Anspruch nehmen als beim Heizen des Brenners.

Die Bildung einer Schweißnaht bei der Lötung eines Hochtemperaturtyps

Bei einem solchen Löten wird ein Gasbrenner verwendet, um die Teile zu erhitzen. Es wird mit einer Mischung aus Propan mit Sauerstoff oder Acetylen mit Luft beladen. Es ist möglich, ein Acetylen-Sauerstoff-Gemisch zu verwenden. Masters empfiehlt, die Teile gleichmäßig und schnell aufzuwärmen. Das heißt, der Erwärmungsprozess sollte kurz sein. Das im Gerät brennende Gas sollte eine hellblaue Flamme von geringer Intensität ergeben.

Der Brenner wird sanft über die zukünftige Verbindung bewegt, so dass die Heizung so gleichmäßig wie möglich ist. Wenn Kupfer auf etwa 750 ° C erhitzt wird, wird es dunkel kirschrote Farbe. An dieser Stelle dienen wir das Lot. Um es besser aufzuwärmen, kann es mit einem Brenner etwas erhitzt werden. Aber wir müssen uns daran erinnern, dass das Lot von den erhitzten Teilen der Verbindung und nicht vom Brenner schmelzen sollte.

Idealerweise ist es notwendig, eine minimale Heizverbindung vorzusehen, bei der das Lot sofort schmilzt und vom ersten Mal die Installationslücke ausfüllt. Vielleicht klappt es nicht sofort, aber wenn sich die Erfahrung anhäuft, wird sich das Ergebnis verbessern. Nach dem vollständigen Füllen der Lücke mit Lot, lassen Sie den Anschluss für die Kühlung. Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht empfehlenswert, es zu berühren. Die abgekühlte Verbindung wird gründlich gewischt, um die Flussmittelrückstände zu entfernen.

Sicherheit beim Löten von Kupferrohren

Anfänger sind daran interessiert, Kupferrohre richtig zu löten, aber gleichzeitig die Sicherheit zu vergessen. Dies kann nicht getan werden. Es ist notwendig zu verstehen, dass Kupfer eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat, so dass Sie die Teile nicht ohne Schutz in Ihren Händen halten können. Dies führt zu einer thermischen Verbrennung. Kleine Elemente bis zu einer Länge von 0,3 m werden nur von Schutzhandschuhen oder Zecken gehalten.

Vorsicht ist auch beim Arbeiten mit Flussmittel erforderlich. Dies ist eine äußerst aggressive Zusammensetzung. Wenn es während des Lötens auf die Haut gelangt, unterbrechen Sie sofort die Arbeit und waschen Sie das Flussmittel von der Haut mit viel Seifenwasser. Andernfalls können nicht nur thermische, sondern auch chemische Verbrennungen auf der Haut auftreten.

Auch Kleidung für die Arbeit muss richtig gewählt werden. Synthetische Stoffe sind nicht geeignet. Kunstfaser ist sehr empfindlich gegenüber hohen Temperaturen. Es ist einfach zu schmelzen und aufzuhellen, deshalb ist es am besten harte Kleidung aus natürlicher Baumwolle zu tragen.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Wenn die Teile erhitzt werden, beginnt das Flussmittel zu brennen. Seine Dämpfe sind gefährlich für den Menschen. Aus diesem Grund sollte der Raum, in dem gearbeitet wird, Kupferrohre zu löten, gut belüftet sein.

Erfahrene Meister beraten diejenigen, die zuerst die Ration aufnahmen, zuerst beim Schneiden von Rohren. Die Praxis zeigt, dass es bereits nach drei bis vier selbst hergestellten Verbindungen möglich ist, die Pipeline zu installieren. In diesem Fall ist es wünschenswert, das System auf dem Boden zu montieren und erst dann zu löten.

Die fertige Rohrleitung sollte gründlich mit sauberem heißem Wasser gespült werden, um Lot und Flussmittel von der Innenseite der Teile zu entfernen.

Grundlegende Fehler beim Löten erlaubt

Der Prozess des Lötens von Kupferrohren ist ziemlich einfach, erfordert jedoch einige Erfahrung. Anfänger machen oft Fehler in ihrer Arbeit. Betrachten Sie die wichtigsten:

  • Das Vorhandensein von Defekten auf der Oberfläche der zu verbindenden Teile. Solche Fehler können während des Schneidens des Rohres auftreten. Wenn das Löten über dem Defekt ausgeführt wird, ist die Naht instabil.
  • Verschmutzung an der Kreuzung der Elemente. Details nach dem Schneiden und Reinigen müssen immer entfettet werden.
  • Unzureichende Breite des Montagelochs. Nach den Regeln sollte für Details mit einem Querschnitt von 6 bis 108 mm der Abstand zwischen 7 und 50 mm betragen.
  • Unzureichendes Aufwärmen von Teilen. In diesem Fall kann das Lot nicht richtig mit der Basis verschmelzen. Eine solche Naht kollabiert leicht mit einer kleinen Ladung.
  • Das Flussmittel bedeckt nicht die gesamte Oberfläche des Rohrs. Die Oxide bleiben auf der Oberfläche des Teils, was die Qualität der Naht beeinträchtigt.
  • Überhitzung des Verbindungsteils. Es führt zur Verbrennung von Flussmittel und zur Bildung von Oxid und Zunder. Infolgedessen verschlechtert sich die Qualität der Verbindung stark.
  • Überprüfen der unbeheizten Verbindung. Bevor Sie die Qualität der Naht prüfen, müssen Sie sicherstellen, dass das Rohr abgekühlt ist. Andernfalls wird die Verbindung zwangsläufig deformiert und verliert an Stärke.
  • Ignorieren der Sicherheitsregeln Das Löten erfolgt bei hohen Temperaturen und unter Verwendung aggressiver Chemikalien. Schutzkleidung, Maske und Handschuhe sind erforderlich.

Vielleicht ist es für einen Anfängermeister schwierig, den Grad der Erwärmung der Teile selbständig zu bestimmen, dann lohnt es sich, einen Fachmann einzuladen und die ersten Verbindungen unter seiner Leitung herzustellen.

Nützliches Video zum Thema

Weitere interessante Informationen zum Löten von Kupferrohren finden Sie in den folgenden Videos.

Merkmale des Hochtemperatur-Kupferlötens:

So löten Sie Kupferfittings:

Was sind die Flussmittel zum Löten:

Das Selbstlöten von Kupferrohren ist eine nützliche Fähigkeit, die für den Hausmeister unverzichtbar ist. Pipelines aus Kupfer dienen sehr lange und sind problemlos. Angesichts der ziemlich hohen Kosten solcher Teile ist es möglich, beträchtlich bei der Selbstorganisation zu sparen und eine hochqualitative Pipeline zu einem sehr vernünftigen Preis zu erhalten.

Kupferlöten

Meistens wird es zu Hause notwendig, Kupferrohre zu löten, wenn Wasserrohre oder Heizsysteme installiert werden. Kupfer ist ein gutes Material für Wasserleitungen. Es eignet sich nicht für Korrosion, hat eine glatte Oberfläche, die einen guten Wasserstrom bietet, nicht mit Ablagerungen überwuchert, enthält nicht nur keine schädlichen Substanzen, sondern hat sogar bakterizide Eigenschaften. Kupfer Wasserrohr kann sehr lange dauern, 50 Jahre oder mehr.

Ein bisschen Theorie

Beim Löten im Allgemeinen und bei Kupferrohren im Besonderen werden gewöhnlich überlappende Verbindungstypen verwendet. Sie ermöglichen eine ausreichende Festigkeit der Konstruktion, selbst wenn Weichlote mit relativ weicher Festigkeit verwendet werden. Es wird angenommen, dass, um eine befriedigende Festigkeit der hartgelöteten Verbindung sicherzustellen, die Überlappung mindestens 5 mm betragen muss. In der Praxis werden normalerweise viel höhere Werte verwendet, was eine gute Sicherheitsspanne bietet.

Die gegenseitige Überlappung von Elementen in der Rohrleitung wird durch die Verwendung von Formstücken oder Expansions- und Abfackelvorgängen erreicht. Teile von Rohren und Formstücken werden ineinander gesteckt. Darüber hinaus ist gerade ein solcher Spalt (0,1-0,2 mm) zwischen den zu verbindenden Elementen vorgesehen, der für die Wirkung von Kapillarkräften notwendig ist, die eine notwendige Bedingung für die meisten Arten von Löten sind. Unter ihrer Wirkung wird das geschmolzene Lot spontan in den Spalt gezogen, gleichmäßig über die gesamte Kontaktfläche verteilt und strafft die Verbindung fest. Kapillarkräfte ermöglichen die Zuführung von Lot von unten.

Kupferrohre

Kupferrohre werden geglüht (weich) und nicht verbrannt (hart). Die ersten werden als Ergebnis des Temperns erhalten - Erhitzen auf 600-700 ° C mit allmählicher Abkühlung. Dieser Vorgang führt Kupfer seine natürliche Plastizität zurück, die während der Bearbeitung (Stanzen oder Walzen) während der Herstellung verloren geht.

Das geglühte Rohr hat einige technologische Vorteile, bevor es nicht getempert wird. Verliert man es an Stärke, übertrifft es es in Plastizität bei weitem. Der Wert seiner Bruchdehnung kann 40-60% erreichen. Dies bedeutet, dass das geglühte Rohr bei Bedarf ohne Bruchgefahr gebogen werden kann. Unter Berücksichtigung natürlich bestimmter Beziehungen zwischen dem Rohrdurchmesser und dem Biegeradius (R = 3d-8d, je nach Biegemethode). Kupfergeglühte Rohre können den Bruch des Wasserrohrs verhindern, wenn es versehentlich gefroren ist - aufgrund der plastischen Verformung des Metalls, die das Rohr nicht platzen lässt. Jeder, der jemals den Ersatz von "eingefrorenen" Stahlrohren erlebt hat, ist in der Lage, diese Würde voll zu schätzen.

Die geglühten Rohre werden in ungeglühten Coils von 50 und 25 m Länge in Form von 3 und 5 m langen Stäben geliefert.

Wege der Verbindung von Rohren

Wenn Sie wollen, können Sie ganz oder gar auf eine minimale Menge verzichten. Es stimmt, dass Sie ein spezielles nicht-teures Werkzeug benötigen, mit dem Sie bestimmte Operationen mit den Rohren ausführen können - nämlich biegen, expandieren und bördeln. Durch Biegen können Sie auf Beschläge-Ecken verzichten. Die Ausdehnung (Vergrößerung des Durchmessers des Rohrendes) ermöglicht den Verzicht auf Lötrohre ohne Kupplungen. Wenn Sie den Flansch anbringen, können Sie sich weigern, T-Stücke zu kaufen (oder Ecken, wenn Sie das Rohr schneiden und einen Stecker auf sein Ende setzen). Es ist nur zu beachten, dass bei Verwendung eines Flansches das Abzweigrohr einen kleineren Durchmesser als das Hauptrohr aufweisen muss.

Um all diese Operationen mit Rohren durchzuführen, ist es notwendig, manuelle oder elektrische Vorrichtungen zu haben: einen Rohrbieger, eine Raupe und einen Expander.

Bei Verwendung von Rohrbiegemaschinen sollte der Biegeradius nicht kleiner als 3,5 d (d ist der Durchmesser des Rohres) mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm und 4 d mit einem Durchmesser von 18 mm sein. Bei Verwendung einer Biegefeder - nicht weniger als 6d.

Marken-Rohrbiegemaschinen sind nicht billig, so dass Informationen über selbstgemachte Rohrbieger wahrscheinlich nützlich sein werden.

Ein zu kleiner Radius kann zum Reißen oder Abflachen des Rohres führen. Geglühte Rohre können mit einem kleineren Radius gebogen werden, jedoch ist eine steile Krümmung (weniger als 3d) in Bezug auf die Strömung ungünstig. Getemperte Rohre können auch leicht von Hand gebogen werden. In diesem Fall sollte der Biegeradius nicht weniger als 8d betragen, um ein Abflachen zu vermeiden.

Poorly Falten ausgeführt wird, in dem das Rohr abgeflacht ist und der Querschnitt der Kreisform verloren oder Innenfläche hat eine Ziehharmonika-Falte, verursachen turbulente Strömungen in dem Rohrkrümmer, die erosive Korrosionsschäden führt.

Ein nicht geglühtes (Voll-) Rohr bis zu einem Durchmesser von 18 mm kann durch einen Rohrbieger in kaltem Zustand gebogen werden. Rohre mit größerem Durchmesser sollten vor dem Biegen bei einer Temperatur von 500-600 ° C erweicht werden.

Die Arbeit des Expanders basiert auf dem radialen Ausbreiten der Segmente des Nockenmechanismus, die in das Rohr eingeführt sind. Expandierbares Kupferrohr sollte geglüht werden (weich). Dank des Systems der Hebel, wenn Sie die Griffe des Werkzeugs drücken, wird die notwendige Kraft erzeugt, die für die plastische Verformung des Metalls notwendig ist. Es ist ganz einfach - stecke die Nockenwellenspitze in das Rohr, drücke die Griffe und bekomme eine Glocke, in die du ein Rohr mit demselben Durchmesser einsetzen kannst. Aus der Länge des Rohres ist es möglich, eine Verbindung herzustellen, indem beide Enden des Werkstücks erweitert werden. Falls erforderlich, kann das Ende des nicht geglühten (festen) Rohres unabhängig getempert werden.

Der Bördelvorgang ist etwas komplizierter als der Expansionsvorgang. Es besteht aus zwei Stufen: Bohren eines Lochs mit einem speziellen Kalibrierungsbohrer und direktes Bördeln. Nachdem das Loch gebohrt wurde, ist es notwendig, einen Dorn mit gleitenden, geschmierten Fettfässern darin einzuführen und daran den äußeren Teil des Geräts zu befestigen, was als eine Betonung beim Zeichnen dient. Dann ist das Elektrowerkzeug mit der Außenseite verbunden. Spindeldrehung zieht den Dorn aus dem Loch. Gleichzeitig werden die aufgeweiteten Antennen angeflanscht - biegen Sie die Kanten der Bohrung nach außen.

Jetzt kann ein Rohr in das Rohr eingeführt werden, das ein Segment eines Rohres mit kleinerem Durchmesser ist. Damit es nicht zu sehr von innen herausragt und die Wasserbewegung nicht behindert, werden an seinen Wänden mit einem Spezialwerkzeug zwei Vorsprünge gebildet. Letztere ruhen auf der Glocke und sorgen dafür, dass der Hahn in genau definierter Tiefe in das Loch eintaucht.

Die beschriebene Bördelmethode beinhaltet die Verwendung eines elektrischen Werkzeugs, aber es gibt auch manuelle Modelle.

Löt- und Flussmittel

Die Verwendung von Tieftemperaturlot ermöglicht das Löten bei einer Temperatur, die wenig Einfluss auf die Festigkeit von Kupfer hat, aber sie ergeben eine Naht mit schlechteren mechanischen Eigenschaften. Lötmittel für das Hochtemperaturhartlöten geben der Schweißnaht eine große Festigkeit und ermöglichen eine hohe Betriebstemperatur des Systems, jedoch tritt eine Kupferglühung auf und es ist eine größere Geschicklichkeit erforderlich, da das Metall leicht zu brennen ist.

Bei der Wasserversorgung und Heizung ist vor allem das Niedertemperaturlöten gefragt. Es gibt viele bleifreie Niedertemperatur-Lötmittel, die eine ziemlich gute Qualität beim Löten von Kupfer bieten. Dies sind Zinnlegierungen mit Antimon, Kupfer, Silber, Wismut, Selen. Der Hauptteil (bis zu 95-97%) in ihnen ist Zinn, der Rest - andere Elemente. Die besten technologischen Eigenschaften sind silberhaltige Lote, beispielsweise S-Sn97Ag3, die 97% Zinn und 3% Silber enthalten. Die kupferhaltigen Lote, insbesondere S-Sn97Cu3 (97% Zinn und 3% Kupfer), haben einige der schlimmsten, aber ziemlich guten Qualitäten. Es gibt Drei-Komponenten-Lote, die Zinn, Silber und Kupfer enthalten (z. B. Zusammensetzung mit 95,5% Zinn, 3,8% Silber und 0,7% Kupfer). Das universellste und am weitesten verbreitete ist Zinn-Kupfer-Lot. Der Nachteil von Zinn-Silber-Legierungen ist ein höherer Kostenaufwand im Vergleich zu Zinn-Kupfer-Legierungen.

Diese Lote liefern Schweißnähte von guter Qualität und erfüllen alle Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Wasserleitungen und Heizsystemen. Lötmittel anderer Zusammensetzungen werden praktisch nicht verwendet.

Im Allgemeinen sind Blei-Zinn-Lote für Tieftemperatur-Kupfer-Löten geeignet, aber wenn die Pipeline für Trinkwasser gelötet wird, müssen sie wegen der Schädlichkeit von Blei aufgegeben werden.

Als Flussmittel für Niedertemperaturhartlöten werden hauptsächlich Zinkchlorid enthaltende Zusammensetzungen verwendet. Es ist jedoch kaum wert, beim Flussmittelkauf besonders auf seine Zusammensetzung zu achten. Um Kupfer zu löten, gibt es viele effektive Flussmittel, man muss nur irgendeine Zusammensetzung dafür kaufen. Zum Beispiel F-SW 21 oder eine Kolophonium-Vaseline-Paste, bestehend aus Kolophonium, Zinkchlorid und technischem Vaseline. Form in Form einer Paste - die bequemste für die Anwendung auf die Teile.

Aufgrund der großen Kontaktfläche der Rohrleitungselemente sorgen Niedertemperatur-Lote für eine ausreichende Festigkeit der Fugen. Die Verwendung von Hochtemperaturloten ist nur in den Fällen sinnvoll, in denen dies besonders wichtig ist. Zum Beispiel, wenn eine gelötete Rohrleitung bei hohen Temperaturen (über 110 ° C) verwendet werden soll - in Heizungsanlagen mit Hochdruckdampf oder in anderen Fällen. Um Gasleitungen aus Kupferrohren zu löten, wird nur Hochtemperaturlöten verwendet, da die Verbindung mit der größten Festigkeit und Zuverlässigkeit, Tieftemperaturlöten in der Gasversorgung, nicht verwendet wird.

Die folgende Tabelle enthält die Werte der zulässigen Drücke in Rohrleitungen aus Kupferrohren mit einem Durchmesser von 6-28 mm, die mit Tieftemperatur- (Weich-) und Hochtemperaturloten verlötet sind.

Für das Löten von Kupfer am meisten verwendeter Kupfer-Phosphor-Lotzusammensetzung von Cu-94%, P-6% (L-CuP6 und ähnliche -. TFM 7, 9 TFM et al). Einführung 6% Phosphor additive -te sehr stark um den Schmelzpunkt von Kupfer reduziert (bis zu 710 bis 750 ° C), was die Verwendung dieser Zusammensetzung als Lot ermöglicht.

Kupfer-Phosphor-Lote erfordern beim Kupfer- und Kupferlöten keine Flussmittel. Ein weiteres Plus dieses Lotes - die thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Lot und Kupfer der gelöteten Teile sind nahezu identisch. Ein selbstfließendes Lot der Zusammensetzung wurde ebenfalls weit verbreitet verwendet: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (Kupfer-Phosphor mit Silber - L-Ag2P). Alle festen Lote werden in Form von massiven Stäben hergestellt.

Aufgrund der Sprödigkeit der Verbindung, die durch die chemische Reaktion von Phosphor mit bestimmten Metallen entsteht, können Kupfer-Phosphor-Lötmittel nicht zum Löten von Nichteisenmetallen mit einem Nickelgehalt von mehr als 10% verwendet werden. Diese Lote werden auch nicht zum Löten von Aluminiumbronze empfohlen. Sie können sie nicht beim Löten von Stahl, Gusseisen verwenden.

Bei der Kombination von Kupfer-Phosphor-Loten aus verschiedenen Kupferlegierungen: Kupfer mit Bronze oder Kupfer mit Messing oder Bronze mit Messing - verwenden Sie immer Flussmittel für das Hochtemperaturlöten.

Für Tieftemperatur- und Hochtemperaturrationen ist die Verwendung von abgestimmtem Lot und Flussmittel für eine bestimmte Art von Löten eines Herstellers vorzuziehen.

Löten von Kupferrohren

Schneiden. Es ist am bequemsten, Rohre mit einem Rohrschneider zu schneiden. Viele Arten dieses Werkzeuges werden hergestellt, aber alle haben ein ähnliches Design und bestehen aus einem Körper, Stützrollen, einem Schneidmesser in der Form einer Scheibe und einer Schraube, die das Messer an das Rohr drückt. Der Hauptunterschied zwischen den Modellen besteht in der Form eines Körpers, auf dem die erforderliche Rotationskraft vom Schneiden abhängt. Je länger der Hebel ist, um den sich der Rohrschneider dreht, desto einfacher ist es, ihn zu schneiden. Zum Schneiden von Rohren, die nahe bei den umschließenden Strukturen sind, werden kompakte Schneider mit einer minimalen Größe verwendet. Sie erfordern mehr Aufwand als Rohrschneider herkömmlicher Abmessungen.

Die Reihenfolge des Schneidens ist wie folgt. Der Rohrschneider ist so auf dem Rohr installiert, dass die Schneide der Schneidwalze mit der Schneidlinie zusammenfällt. Die Schraube, die die Rolle an das Rohr drückt, wird festgeklemmt, und das Werkzeug wird durch Schneiden um die Rohrachse gedreht. Nach jeweils 1-2 Umdrehungen muss die Walze durch Drehen der Schraube gegen das Rohr gedrückt werden.

Das Rohr kann mit einer herkömmlichen Säge für Metall- oder Elektro-Stichsägen geschnitten werden. Sie müssen nur versuchen, einen Schnitt senkrecht zur Achse zu machen. Um dies zu tun, ist es besser, eine Vorlage zu kaufen oder zu machen - einen Stuhl.

Die Verwendung von Rohrschneidern ergibt eine gleichmäßige Kante des Rohres, kann jedoch zu einer kleinen Verringerung des Durchmessers des Rohres führen, die Kerbung wird nur innerhalb des Rohres gebildet. Die Verwendung einer Bügelsäge ermöglicht es, eine Verformung des Rohrs zu vermeiden, aber es gibt viele Grate.

Anfasen. Nach dem Schneiden müssen die inneren und äußeren Fasen entfernt werden. Der Rohrschneider biegt den Rand des Rohrs leicht nach innen, wenn dieser Bogen nicht entfernt wird, erzeugt er Turbulenzen und Widerstand gegen den Fluss von Wasser oder Gas. Die äußere Fase wird entfernt, um die Montage zu erleichtern. Es gibt spezielle sichelförmige Messer zum Anfasen. Manchmal sind sie in Rohrschneider eingebaut, manchmal sind sie ein separates Werkzeug. Auch verfügbar sind faskosemnye Werkzeuge in Form von Buchsen (eine Seite entfernt die innere Fase, die andere - die äußere). In extremen Fällen können Sie ein Montagemesser oder ein anderes Messer verwenden.

Abstreifen. Nach dem Anfasen müssen die Teile der Teile von den Oxiden gereinigt werden. Die Außenflächen sind mit einem feinen Schleifleinen (mit einem P600 Kontraktornamen), Edelstahldrahtgeflecht oder einem Spezialwerkzeug mit einem von einer Drahtbürste umrahmten Loch geschliffen. Für innere Oberflächen werden Bürsten, eine Haut oder ein Gitter verwendet, die auf irgendeinen Stift geklemmt werden oder als letzten Ausweg einen eigenen Finger haben. Die Oberfläche wird geschält, um zu leuchten. Wenn Schleifpapier verwendet wurde, sollten die Schleifmittelreste nach der Reinigung von den Teilen entfernt werden. Das Vorhandensein von Fremdstoffen auf der Oberfläche reduziert die Qualität von allen, einschließlich Kupferlöten.

Flux Behandlung. Das Spülen mit Flussmittel sollte unmittelbar nach dem Ablösen erfolgen, da die gereinigte Oberfläche nach einigen Minuten wieder mit Oxiden bedeckt ist, die ein Benetzen mit Lot verhindern. Paste Flussmittel wird mit der Bürste auf die äußere Oberfläche der Teile in den anderen eingefügt. Sie müssen eine ausreichende Menge auftragen, um die Passflächen vollständig zu bedecken, jedoch ohne zu viel.

Wenn Flussmittel aufgetragen wird, wird empfohlen, die Teile sofort zu verbinden - dies verhindert, dass Fremdpartikel auf die Flussmittel behandelte Oberfläche gelangen.

Bauen. Bei der Montage müssen die Teile leicht gegeneinander gedreht werden, damit sich das Flussmittel gut über die Oberfläche verteilt und sicherstellt, dass das Rohr den Anschlag erreicht hat. Dann entfernen Sie das überschüssige Flussmittel mit einem trockenen Baumwolltuch und befestigen Sie die Teile in der gewünschten Position oder legen Sie sie auf feuerfeste Materialien, die ohne die Gefahr eines Feuers erhitzt werden können.

Bei der Installation einer Kupferrohrleitung mit einem Gasbrenner sollte ein Feuerschutzschild verwendet werden.

Heizung und Löten. Bevor Rohre mit Gummi- oder Kunststoffteilen erhitzt werden, müssen diese entfernt werden, um ihre Beschädigung während des Erhitzens zu vermeiden. Bei gelöteten Ventilen sollte das Ventil abgeschraubt werden, damit die Dichtungen nicht beschädigt werden. Beim Löten von Kupferrohren in einer bereits installierten Rohrleitung müssen die Ventile der Absperrorgane geöffnet werden, damit sich beim Aufheizen kein hoher Druck in der Rohrleitung aufbaut.

Die Löttemperatur von Rohren mit Weichlot beträgt 250-300 ° C und das Lötmittel 700-900 ° C. Meistens werden Gasbrenner zum Heizen verwendet. Zum Niedertemperatur-Rohrlöten ist es zweckmäßig, Gebäudehaartrockner mit einer Ablufttemperatur bei voller Leistung bis 650 ° C zu verwenden. Sie können mit speziellen Düsen an den Düsen ausgestattet werden, die die Erwärmung des Rohres von verschiedenen Seiten gewährleisten.

Wenn ein Gasbrenner verwendet wird, sollte die Flamme normal sein - ohne Überschuss oder Sauerstoffmangel. In einem ausgeglichenen Gasgemisch erhitzt die Flamme nur das Metall und hat keine andere Wirkung. Bei einem ausgeglichenen Gasgemisch hat die Brennerflamme eine hellblaue Farbe und einen kleinen Wert. Übersättigte Flamme oxidiert die Metalloberfläche. Ein Zeichen für dieses Phänomen ist eine schwarze Oxidschicht auf dem Metall. Torch Flammenbrenner, sauerstoffreich hellblau und klein.

Erwärmen Sie die gesamte Verbindung, bewegen Sie die Flamme von verschiedenen Seiten des Rohrs hin und her und berühren Sie von Zeit zu Zeit den Lötspalt. Die gewünschte Temperatur ist erreicht, wenn das Lot beim Berühren durch das Rohr zu schmelzen beginnt. Keine Notwendigkeit, überschüssige Wärme zu erzeugen. Üblicherweise wird die Angemessenheit der Erwärmung in der Praxis durch die Farbe der Metalloberfläche und das Auftreten von Rauchflüssen bestimmt. Einige Flussmittel mit ausreichender Hitze zum Löten geben ein Signal Rauch oder ändern die Farbe. Der Hersteller gibt üblicherweise solche Merkmale seines Flusses an.

Beim Löten von verzweigten Verbindungen, zum Beispiel einem T-Stück, sollte die Reihenfolge des Füllens des Spalts mit Lot beobachtet werden - von unten nach oben. In diesem Fall stört die aufsteigende Wärme nicht die Abkühlung und Kristallisation des Lotes.

Die notwendige Menge an Drahtlötmaterial mit einem Durchmesser von 2,5-3 mm pro Verbindung ist ungefähr die Länge, die gleich dem Durchmesser des zu lötenden Rohres ist. Um den Lotverbrauch zu kontrollieren, müssen Sie auf dem Draht die notwendige Länge für ein Gelenk messen und mit dem Buchstaben "G" biegen.

Nach dem Erwärmen der Verbindung auf Löttemperatur muss die Flamme des Brenners von der Fuge (nicht aber von der Fuge) wegbewegt werden und die erforderliche Menge an Lot in die Fuge schmelzen. Vergessen Sie in diesem Fall nicht die Bewegung der Flamme über dem Gelenk.

Versuchen Sie nicht, das Lot entlang des gesamten Umfangs der Verbindung zu verteilen. Unter der Wirkung von Kapillarkräften wird das Lot selbst in den Spalt gezogen und entlang der Grenzflächen verteilt. Sie müssen nur versuchen, genau die Menge einzugeben, die benötigt wird, ohne Mangel und Überschuss. Dieser Prozess läuft gut ab, wenn die Oberfläche des Metalls sauber ist, der optimale Abstand zwischen den Metalloberflächen erhalten bleibt, die Verbindung ausreichend erwärmt ist (das geschmolzene Lot fließt in Richtung der Wärmequelle).

Wird die gesamte Fuge gleichmäßig erhitzt, schmilzt das Lot unter dem Einfluss seiner Wärme und gelangt gleichmäßig in den Spalt.

Um die Verlötung zu verbessern, heizen Sie die Lötleiste mit der Brennerflamme vor.

Ein wichtiger Punkt beim Löten ist die schnelle Ausführung dieser Operation. Der Heizzyklus sollte kurz sein und Überhitzung sollte vermieden werden.

Hinsichtlich der Dosierung des Lotes und generell des gesamten Lötprozesses sind Fittings mit fertigem Lot sehr praktisch. Sie wurden jedoch nicht auf unserem Markt vertrieben. Sie haben eine geformte Walze, in die die notwendige Menge an Lot eingelegt wird. Die Technologie zum Löten von Rohren mit solchen Fittings ist einfacher als die herkömmlicher Fittings. Es ist nicht notwendig, das Lot in die Verbindung einzuführen und dessen Verbrauch zu kontrollieren. Sie müssen nur die Struktur zusammenbauen und die Verbindung mit dem Brenner aufwärmen. Das Lot, das sich in der Walze befindet, schmilzt und füllt alle Lücken. Ihre Nummer entspricht genau der für diese Verbindung erforderlichen Anzahl.

Kühlen Sie die Verbindung auf natürliche Weise, indem Sie das Rohr abkühlen lassen, ohne Wasser oder eine andere schnelle Abkühlmethode. Während der natürlichen Abkühlung des Gelenks müssen die Gelenkelemente während der Kristallisation des Lotes vollständig unbeweglich sein.

Nach kurzer Zeit nach dem Lötvorgang die Flussmittelrückstände mit einem feuchten Tuch entfernen.

In den Rohrleitungen wird nach der Installation der Rohrleitung eine obligatorische technologische Spülung des Systems durchgeführt, um die Flussmittelrückstände und andere Verunreinigungen der aufgenommenen Rohre zu entfernen. Darüber hinaus wird es manchmal verwendet, um das gesamte Rohrleitungssystem für ästhetische Zwecke oder als ein Element der Raumgestaltung vollständig zu reinigen und zu schleifen.

Abschließend, der Rat, der keine direkte Beziehung zu der Ration hat. Wie alle Materialien dehnen sich Kupferrohre beim Erhitzen aus. 1 m der Rohrleitung mit Erwärmung auf 60 ° C wird um 1 mm verlängert. Dass während des Betriebs in den Rohren kein Druck herrschte, muss man sich um den Ausgleich der Wärmeausdehnung kümmern. Gewöhnlich geschieht dies mit den Vorrichtungen C- und L-förmigen Kompensatoren und beweglichen Befestigungsmöglichkeiten der Rohre, so dass sie sich relativ zu den Halterungen, in denen sie befestigt sind, frei bewegen können.

Löten mit einem Hart- und Weichlot aus Kupferrohren

Die Verwendung von Kupferrohren ermöglicht eine effiziente und dauerhafte Heizung oder Wasserversorgung. Die einfachste und gebräuchlichste Art, solche Produkte zu verbinden, ist die Löttechnik. Es setzt das Vorhandensein von Lot voraus - ein thermoplastisches Material, das die Abdichtung der Verbindung durch Schmelzen und Fließen unter dem Einfluss von hohen Temperaturen gewährleistet. Nach dem Abkühlen härtet es aus und fixiert das Gelenk.

Das Löten von Kupferrohren erfolgt durch verschiedene Arten von Lot

Vorbereitung von Kupferrohren

Diese Produkte sind stark, haltbar, halten hohen Drücken und Temperaturen stand und haben auch keine Angst vor ultravioletter Strahlung.

Zum Löten von Rohren aus Kupfer benötigen Sie einen Rohrschneider, Expander, Hammer, Maßband und Facelift. Die Wahl des Rohrschneiders wird durch den Durchmesser der verwendeten Produkte bestimmt. Es ermöglicht einen glatten Schnitt, der senkrecht zur Achse des Rohres ist. Faskosnimeli verwendet, um die Perlen und Fasen von den Kanten der Produkte zu entfernen. Das Entgraten von den äußeren und inneren Kanten der Rohre macht es einfacher, sie ineinander zu fügen. Faskosnimeleli geschehen im runden Körper (mit der Beschränkung des Durchmessers des Rohres in 3,6 cm) oder in Form vom Bleistift.

Wenn der Anschluss von Kupferrohren keine Armaturen erfordert, wird ein Rohrexpander verwendet.

Wichtig! Expandierbares Kupferprodukt sollte entweder weich oder geglüht sein.

Im Kupferrohrlötraum dürfen keine brennbaren oder brennbaren Stoffe vorhanden sein. Es ist auch notwendig, eine gute Belüftung und Belüftung zu gewährleisten.

Für eine gute Verbindung ist ein gleichmäßiger Schnitt wichtig, daher muss die Röhre mit einem speziellen Gerät - einem Rohrschneider - geschnitten werden

Materialien für die Arbeit benötigt

Das Löten von Kupferrohren kann unabhängig durchgeführt werden. Sie benötigen:

  • löten;
  • Stahlbürste;
  • Flussmittel;
  • Pinsel;
  • Lötkolben oder Gasbrenner.

Das Lot hat die Form eines Drahtes mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als Kupfer. Dies ermöglicht die Verbindung der Produkte durch Erwärmung. Mit Hilfe einer Stahlbürste werden während der Vorbereitungsarbeiten die innere Oberfläche des Fittings und der äußere Teil des Rohres gereinigt.

Das Lot ist Hochtemperatur, das ist ein dünner Kupferdraht mit dem Zusatz von bis zu 6% Phosphor und mit einem Schmelzpunkt von 600-800 ° C, und Niedertemperatur - aus Zinn, das bei 300-400 ° C schmilzt.

Vor der Montage der Verbindungseinheit wird flüssiges Flussmittel auf die Kupplung und das Rohr aufgebracht, das feste Flussmittel wird in der Lötzone geschmolzen. Flussmittel in Form einer Paste ist eine verdickte Mischung, die sowohl vor als auch nach dem Andocken aufgetragen werden kann. Das Flussmittel entfernt die Oberfläche des Rohrs von den Oxiden, schützt die Lötstelle vor Sauerstoff, fördert die Ausbreitung des Lötmittels und verbessert die Haftung der zu verbindenden Teile.

Um das Metall und das Lot zu erhitzen, wird ein Gasbrenner benötigt

Es gibt Gasbrenner mit einem stationären Ballon oder Einweg. Es gibt eine separate Art von Brenner - Acetylen-Sauerstoff, die sich in ihrem Design unterscheiden. Die Wahl der Leistung der Vorrichtung zum Löten erfolgt durch den Schmelzpunkt des Lotes. Professionelle Werkzeuge werden zum Hartlöten von Kupferrohren mit Hartlöt-, Semi-Profi-Hart- und Weichlot verwendet.

Eigenschaften von Loten und Flussmitteln

Es gibt eine große Menge an Hart- und Weichloten, die ein qualitativ hochwertiges Löten von Kupferrohren gewährleisten können. Tieftemperatur-Lötmittel erzeugen eine Naht mit geringfügig schlechteren mechanischen Parametern, erlauben jedoch, dass die Arbeit bei einer Temperatur durchgeführt wird, die keine starke Auswirkung auf die Festigkeit des Rohrmetalls hat. Etwa 95-97% solcher Lote ist Zinn, der Rest - andere Elemente.

Die besten technologischen Eigenschaften von silberhaltigen Verbindungen. Es gibt Drei-Komponenten-Lote, die Zinn, Silber, Kupfer enthalten. Flussmittel für das Tieftemperaturlöten enthalten oft Zinkchlorid.

Eine ausreichende Festigkeit der Verbindung beim Löten mit Weichlot wird durch eine große Kontaktfläche der Elemente erreicht. Für Gaspipelines wird nur Hochtemperaturlöten verwendet, was die beste Festigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Das Tieftemperaturlot besteht aus Zinn und hat die Form eines Drahtes

Der zulässige Druck in den Rohrleitungen mit verschiedenen Löten ist in der Tabelle angegeben.

Wie ist das Kupferrohr gelötet?

Kommunikationen aus Kupfer sind heute eine seltene, aber äußerst zuverlässige Option für die Wasserversorgung und Heizung eines Privathauses. Die aktuelle Meinung über die Schwierigkeiten der Kupferrohrleitungen ist nicht absolut bestätigt. Das Selbstlöten von Kupferrohren ist für den Laien möglich, wenn er die Verfahrenstechnik kennt und die Werkzeuge besitzt. Erlernen Sie die Feinheiten des Verbindens von Kupferrohren, sammeln Sie persönliche Wasserrohre und Sie müssen sich nicht mehr mit der Kommunikation befassen.

Arten und Eigenschaften von Kupferrohren

Kupferrohre sind gut, weil sie: sind nicht anfällig für Korrosion, haben eine Lebensdauer von mehr als einem halben Jahrhundert, sie sind weich genug, um keine Angst vor dem Einfrieren von Wasser in ihnen zu haben. Kupfer - das Material ist vollkommen glatt, es verhindert die Bildung eines Überfalls in den Rohren, außerdem hat das Material bakterizide Eigenschaften.

Beachten Sie! Die Zusammensetzung von Kupferrohrmaterial für Heimkommunikation sollte 99% reines Kupfer sein. Legierungen mit "Zusätzen" bilden auf der Oberfläche schwer lösliche Oxide, die ein qualitativ hochwertiges Löten verhindern.

Es gibt zwei Arten von Kupferrohren, abhängig von der Art ihrer Herstellung:

Diese Rohre können die gleiche Zusammensetzung haben, unterscheiden sich jedoch stark in ihren physikalischen Eigenschaften.

Getemperte Rohre sind ein elastisches Rohrmaterial. Der Grad der Flexibilität kann durch die Tatsache beurteilt werden, dass sie sie in Spulen verkaufen, die wie ein Schlauch gewickelt sind. Flexibilität der geglühten Rohre ist ein großes Plus für die Installation. Hiervon können Sie verschiedene Konfigurationen konfigurieren, ohne zusätzliche Details zu verwenden. Dies führt zu Materialeinsparungen bei Armaturen und Verbrauchsmaterialien. Reduziert Arbeitskosten, verwendet weniger Verbindungen.

Und obwohl diese Rohre als weniger stark angesehen werden als unverrohrte, reicht ihr Sicherheitsabstand für die Kommunikation in einzelnen Häusern aus.

Unangekündigte Rohre werden keiner zusätzlichen Bearbeitung unterzogen - sie bleiben starr. Sie können solches Material mit geraden Läufen, wie üblich Stahl, kaufen. Die nicht zugewiesene Kommunikation wird mittels Fittings durchgeführt.

Diese Rohre sind billiger, aber die Notwendigkeit, Armaturen während der Installation von Kurven, Umleitungen zu installieren, hebt diesen Vorteil auf. Ihre Stärke wird in industriellen Rohrleitungen gefordert, die unter erhöhten mechanischen und thermischen Belastungen arbeiten.

Wege zum Verbinden von Kupferrohren

Die Installation der Kupferkommunikation kann durch Löten oder spezielle Klemmverbindungen erfolgen. Gewöhnliche Schweißarbeiten werden nicht verwendet, weil das Material weich, leicht verformbar ist. Es ist möglich, die gesamte Kommunikation auf Crimp-Fittings zu montieren, aber seine Haltbarkeit wird in Frage gestellt.

Kupferrohre werden auf zwei Arten gelötet:

  • bei niedriger Temperatur - 250-300 Grad;
  • bei hoher Temperatur - mehr als 450 Grad.

Unterschiedliche Löttemperaturen erfordern die Verwendung von unterschiedlichem Lot. Hochtemperaturlötmittel behandeln das Schmelzen von festen Loten, die Kupfer oder Silber enthalten. Diese Technologie ist obligatorisch für die Reparatur oder den Einbau von Kühlgeräten in industriellen Rohrleitungen. Zur Installation von Haushaltskommunikationen von starren Voraussetzungen auf dem Gebrauch von Methoden der Verbindung von Kupfer ist nicht da.

Beachten Sie! Niedertemperaturlöten ist für die Installation von Gasgeräten oder Gaskommunikationen verboten.

Beim Tieftemperaturlöten können nur weiche Legierungen als Lot verwendet werden. Dies wirkt sich nicht auf die Qualität und Haltbarkeit der Verbindung aus, wenn die Kommunikation bei einer Kühlmitteltemperatur von nicht mehr als 130 Grad und ohne Druck betrieben wird.

Löten von Kupferrohren - Prozesstechnik

Bevor mit dem Löten von Kupferrohren begonnen wird, müssen Armaturen, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien vorbereitet werden. Die zweite Stufe wird die Vorbereitung von Details für die Verbindung sein. Danach beginnt der Prozess des Lötens.

Werkzeuge und Materialien

Um das Rohr vorzubereiten und die Lötverbindung durchzuführen, benötigen Sie möglicherweise:

  • Rohrschneider - zum Schneiden der notwendigen Rohrmaterialfragmente. Für die hochwertige Verbindung von Kupferteilen ist der Einsatz eines professionellen Rohrschneiders äußerst wichtig - er ermöglicht das Schneiden des Materials, ohne es zu verformen.
  • Ein Gasbrenner mit einer stark gerichteten Flamme wird verwendet, um die Verbindungsstelle zu erhitzen, direkt löten. Es ist von grundlegender Bedeutung, dass der Brenner mit einer Selbstzündungsfunktion ausgestattet ist. Es ist besser, einen billigen Brenner mit einem Piezocharger als ein Markenmodell ohne dieses System zu kaufen.
  • Wenn die Installation in einem Raum durchgeführt wird, in dem die Verwendung einer offenen Flamme verboten ist, dann kaufen Sie einen elektrischen Lötkolben zum Löten von Kupferrohren. Es kann für jede Art von Löten verwendet werden.
  • Expander (Expander), wenn Sie ohne Armaturen auskommen. Mit diesem Werkzeug können Sie den Durchmesser des Rohres für den Anschluss in die Steckdose verlängern. Zusätzlich wird der Expander verwendet, um die Kanten des gebohrten Lochs nach außen zu heben und zu biegen. Eine solche Technik wird, falls erforderlich, verwendet, um ein Abzweigrohr mit kleinerem Durchmesser zu klopfen.
  • Rohrbieger oder andere Vorrichtung, um die Konfiguration des Rohres sicher zu ändern. Relevant für geglühte Materialien.
  • Eisenbürsten zum Schleifen des inneren Teils des Rohres (abgeschnittenes Fragment) von den Widerhaken.
  • Schleifpapier zum Reinigen der Außenseite der Verbindung von Graten
  • Um zukünftige Kommunikationen zu markieren, benötigen wir zusätzlich: einen Marker, ein Lineal, ein Level.

Beim Löten werden Lot und Flussmittel - Verbrauchsmaterialien verwendet. Die vollständige Liste der erforderlichen sieht folgendermaßen aus:

  • löten, abhängig von der gewählten Methode;
  • Flussmittel zur Entfettung und Vorbereitung von Anschlussstellen für eine hochwertige Installation;

Das Lot für Kupfer ist eine Zinnlegierung mit einer kleinen Menge an edleren Hartmetallen.

Beachten Sie! Der Schmelzpunkt des Lotes sollte wesentlich niedriger sein als der des Hauptrohrs und der Fittings.

Flux ist eine chemisch aggressive Verbindung, die die Aktivitätszone des Lötkolbens von Oxiden und Fettspuren befreit. Kaufen Sie es in einer praktischen Verpackung, in der die Bürste in den Deckel eingebettet ist. Hersteller bieten pastöse und flüssige Flussmittel an.

Beachten Sie bei der Auswahl eines Flussmittels die Überlegung, dass es in minimalen Mengen sehr sorgfältig verwendet werden sollte. Entfernen Sie überschüssiges Flussmittel so weit wie möglich - die aggressive Substanz, die in der Verbindungszone verbleibt, kann die Verbindung schnell unbrauchbar machen.

Vorbereitung von

Die Vorbereitungsphase beinhaltet:

  • Schneiden von Rohrsegmenten nach dem Design;
  • Reinigen der äußeren und inneren Seiten des Schnitts von Unebenheiten, Graten, möglichen Plaques;
  • Ausdehnung des Innendurchmessers des Aufnahmesegments;
  • Flussmittelverarbeitung von kontaktierenden Objekten.

Beachten Sie! Die Qualität des Trainings bestimmt die Stärke der zukünftigen Pipeline.

Löten

Die Verbindung von Kupferteilen überlappt sich immer. Die empfohlene Tiefe der Glocke sollte mindestens 5 mm betragen. Das Ideal sollte eins zu eins mit dem Durchmesser der zu verbindenden Teile übereinstimmen.

Die Einzigartigkeit des Lötens von Kupferrohren besteht darin, dass es auf dem Kapillareffekt beruht, der in engen Schlitzen auftritt. In einfachen Worten wird das geschmolzene Lot automatisch in den Spalt zwischen den Wänden gezogen und gleichmäßig über das Volumen verteilt.

Beachten Sie! Der Kapillareffekt funktioniert nur, wenn der Abstand zwischen 2 und 4 mm beträgt.

  • Die Teile der Verbindung sind ineinander gesteckt.
  • Schalten Sie den Brenner für eine halbe Minute und bringen Sie das Lot. Der Brenner wird mit einer Hand gehalten, das Lötmittel ist das andere.
  • Das Lot breitet sich aus und füllt automatisch (dank Kapillarwirkung) das Volumen zwischen den Wänden. Das Löten ist abgeschlossen.
  • Das Produkt wird bei Raumtemperatur abkühlen gelassen.

Beachten Sie! Es ist verboten, den Prozess der Abkühlung mit kaltem Wasser oder Blasen zu beschleunigen. Dies reduziert die Festigkeit der Verbindung.

Mögliche Fehler

Trotz der Einfachheit des Lötprozesses machen Anfänger Fehler, was zu einem starken Verlust der Qualität der Verbindungen führt.

Vermeiden Sie die folgenden Punkte:

  • Die Teile werden nachlässig gereinigt und entfettet. Das Eindringen von Schmutz und Fremdpartikeln in das Lot verringert die Arbeitsqualität erheblich.
  • Unzureichende Überlappung von Teilen. Mit einer kleinen Überlappung wird die Verbindungsfläche klein sein, um die Segmente perfekt zu "halten".
  • Unzureichendes oder übermäßiges Fluxen. Das Flussmittel sollte die Teile in einer gleichmäßigen, aber dünnen Schicht bedecken - damit seine Überschüsse nicht nach außen erscheinen.
  • Überhitzung. Wenn es überhitzt wird, brennt das Flussmittel und bildet Zunder und Oxidbeschichtung auf der Oberfläche des Rohres oder Fittings. Der Brenner sollte nur bis zur ersten Verdunkelung des Flussmittels aufbewahrt werden.
  • Unzureichende Erwärmung. Das Flussmittel wird schmelzen, bildet jedoch nicht die richtige Kopplung.
  • Nichtbeachtung von Sicherheitsvorkehrungen. Arbeiten ohne Schutzkleidung führen zu Verletzungen.

Löten von Kupferrohren: Prozess, Werkzeuge und Materialien

Das Löten von Kupferrohren ist nicht sehr schwierig. Dies ist bei der Reparatur oder Installation des Wasserversorgungs- oder Konditionierungssystems erforderlich. Lötrohre können unabhängig voneinander hergestellt werden, wenn in diesem Bereich das nötige Wissen vorhanden ist. Um die Qualität des Verfahrens und den späteren Betrieb von Kupferprodukten sicherzustellen, sollten Sie sich an einen Spezialisten wenden.

Verfahren zum Löten von Kupferrohren

Rohre aus Kupfer werden oft in Heizungs- und Sanitärsystemen verwendet. Obwohl Kupfer kein billiges Material ist, machen seine Qualitätsmerkmale keine Zweifel an der Zuverlässigkeit der daraus hergestellten Produkte. Metall lötet leicht und reagiert bei hohen Temperaturen nicht auf äußere Bedingungen. Dabei verbindet sich Kupfer leicht mit Loten vieler Metalle. Es erfordert keine teuren Flussmittel.

Das Löten von Rohren wurde lange Zeit durchgeführt. Da alle Nuancen der Arbeit bereits untersucht wurden, gibt es normalerweise keine Probleme beim Verbinden der Elemente. Der Kern dieser Methode besteht darin, die Verbindung zwischen den Teilen mit einem speziellen Werkzeug, Lot genannt, zu füllen. Das Lot zum Löten von Kupferrohren wird bei hohen Temperaturen geschmolzen, und dann wird die flüssige Masse in die Verbindung gegossen, füllt den gesamten Raum zwischen den Elementen aus und wartet auf ihre vollständige Verfestigung. Diese Art der Verbindung ist zuverlässig, dicht und langlebig.

Der Komfort dieser Methode liegt auch darin, dass die angeschlossenen Teile bei Bedarf einfach getrennt werden können. Um die Teile des Rohrs zu trennen, wird die Verbindung erwärmt, um das Lötmittel weich und geschmeidig zu machen.

Zu den Vorteilen des Prozesses sollte angemerkt werden:

  • mehrere Arten von Lötverfahren;
  • die Möglichkeit, Metalle in beliebiger Kombination zu kombinieren;
  • die Verbindung bei jeder Temperatur zu Beginn des Prozesses;
  • die Möglichkeit, Metalle mit Nichtmetallen zu kombinieren;
  • genauere Einhaltung der Form und Abmessungen von Produkten;
  • Beschaffung von Produkten, die keine wesentlichen inneren Spannungen oder Verzug erfordern;
  • einfache Demontage der angeschlossenen Elemente.

Hohe Festigkeit und Produktivität des zukünftigen Produkts wird seinen Betrieb verlängern. Nach der Bedienungsanleitung kann das Löten von Metallteilen auch von einem Anfänger durchgeführt werden.

Werkzeuge und Materialien

Für die Selbstverbindung von Rohren aus Kupfer sind keine teuren Geräte oder spezielle Materialien erforderlich. Alle notwendigen Werkzeuge und Werkzeuge können in jedem Fachgeschäft gefunden werden. Für die korrekte Implementierung des Prozesses benötigen Sie:

  1. Der Brenner. Erhitzen Sie mit diesem Werkzeug das Lot und den Teil des Rohrs, an dem das Teil befestigt wird. Typischerweise wird Propan in den Gasbrenner eingespeist. Der Gasdruck wird durch ein Schweißgerät geregelt.
  2. Truborez. Dieses Gerät wird zum Schneiden von Kupferrohren verwendet. Da die Kupferrohre weich sind, müssen sie sehr vorsichtig geschnitten werden, damit die Wände nicht zerknittert werden. Funktionalität und technische Fähigkeiten der verschiedenen Rohrschneidermodelle können erheblich variieren.
  3. Rohrexpander. Mit einer solchen Vorrichtung wird der Durchmesser des Kupferrohres erweitert. Diese Vorgehensweise ist notwendig für eine qualitativ hochwertige Durchführung der nachfolgenden Lötung. Verschiedene Systeme, die aus Kupferrohren montiert sind, bestehen aus Elementen mit dem gleichen Querschnitt, daher sollte für eines der zu verbindenden Teile eine Erweiterung des Durchmessers durchgeführt werden.
  4. Faskosnimatel. An den Enden der Kupferrohre befinden sich Fasen, die mit einem speziellen Gerät entfernt werden können. Wenn das Rohr in die erforderliche Anzahl von Stücken geteilt wird, werden an den Kanten Grate gebildet, die entfernt werden sollten. Die Entfernung erfolgt vor dem Löten, um der Röhre die notwendige Form zu geben. Fasen können in einem runden Gehäuse oder in Form eines Stiftes angeordnet sein. Runde Geräte sind teurer, aber sie sind bequemer zu verwenden.
  5. Bürsten oder bürsten Sie mit Stahlborsten. Mit Stahlbürsten oder Bürsten werden Kupferrohre von Oxiden und Verunreinigungen gereinigt.
  6. Löten. Das Löten von Kupferrohren wird mit Lötmittel durchgeführt, welches ein Kupfer- oder Zinndraht ist. Kupferstäbe werden bei hohen Temperaturen geschmolzen, Zinn - bei niedrigen Temperaturen.
  7. Flux. Es ist diese chemische Verbindung, die den Prozess des Lötens der Rohre erleichtert. Es schützt die gebildeten Nähte vor der Bildung von Luftblasen in ihnen und verbessert die Verbindung des Lotes mit dem Rohr.

Von den zusätzlichen Werkzeugen benötigen Sie ein Maßband, eine Gebäudeebene, einen harten Pinsel, einen Hammer und einen Marker (oder einen Marker). Die Arbeit erfolgt in Arbeitskleidung und dichten Gummihandschuhen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Lot und Flussmittel die Art des zu planenden Lötens.

Arten von Lot

Sorten von Loten, mit denen eine zuverlässige Verbindung von Rohren aus Kupfer durch Löten eine Menge garantiert. In der Regel verwenden Experten Tieftemperaturvariationen des Elements. Bei geringer Materialerwärmung entstehen Fugen ohne Verformung von Kupfer. Der Nachteil dieser Wahl ist die schlechte Qualität der Nähte, die die mechanischen Eigenschaften reduziert haben.

Um die stabilsten Verbindungen zu erhalten, sollten Hochtemperaturlote (über 450 ° C) verwendet werden. Aber nur erfahrene Meister können mit ihnen arbeiten. Bei thermischer Exposition gegenüber Metall besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit des Verbrennens, wenn die Person nicht über die notwendigen Fähigkeiten in solchen Arbeiten verfügt. Das Löten der Details von Klimaanlagen und Kühleinheiten wird nur mit Hochtemperaturlot durchgeführt.

Wird ein Tieftemperaturverfahren (bis 450 ° C) eingesetzt, verwenden die Spezialisten bleifreies Lötzinn für das Kupferlöten, mit dem sich mechanisch belastbare Verbindungen ausreichend stabil aufbauen lassen. Üblicherweise werden solche Lötmittel auf der Basis von Zinn unter Zugabe einer kleinen Menge Wismut, Selen, Silber oder Antimon hergestellt. Die billigeren Elemente sind aus Zinn und Blei. Diese Option kann jedoch nicht für den Bau einer Wasserleitung verwendet werden, durch die Trinkwasser eindringt, da Blei ein giftiges Material ist.

Flussmittel zum Löten

Beim Niedertemperaturlöten wird meist ein Flussmittel auf Chloridbasis mit Zink verwendet. Sie können aber auch jedes andere Werkzeug kaufen, das für die gleichen Zwecke entwickelt wurde. Einer von ihnen ist eine Kolophonium-Vaseline-Paste.

Manchmal werden Lötschläuche ohne Flussmittel hergestellt. Eine starke Verbindung von Elementen ist jedoch nur mit Hochtemperaturlöten möglich, bei denen die besten Qualitätslote aus Zinn und Silber bestehen.

Wie man Kupferrohre lötet

Hochtemperatur-Hartlöten von Rohren erfolgt bei 650 ° C-750 ° C, niedrige Temperatur bei 210 ° C -240 ° C.

Das Löten von Kupferrohren ist nicht so schwierig durchzuführen. Der Prozess sollte mit guter Belüftung des Raumes durchgeführt werden. Die Arbeit wird für die Verwendung in Schutzkleidung und Handschuhen empfohlen. Um eine qualitative Verbindung aller Details durchzuführen, müssen Sie den folgenden Algorithmus von Aktionen ausführen:

  1. Das Kupferrohr wird mit einem Werkzeug für die erforderliche Anzahl von Stücken geschnitten. Rohrschneider ist senkrecht zur Rohrachse positioniert, dann wird der Schnitt so flach wie möglich sein.
  2. Dann werden die Metallteile mit einer Metallbürste gereinigt, und die Enden beseitigen Grate und Metallstaub mit einem speziellen Pinsel. Sandpapier funktioniert in diesem Fall nicht, weil es Kupfersand auf der Oberfläche des Metalls hinterlässt, was die Qualität der Haftung des Lotes mit dem Rohr verringert.
  3. Der Durchmesser der Kante eines der Rohrsegmente wird mit Hilfe eines Rohrexpanders vergrößert. Dann kann in ein solches Stück Kupfer ein Rohr mit einer Standardgröße leicht eintreten.
  4. Das verlängerte Ende des Rohres wird ebenfalls mit einer Metallbürste abgekratzt.
  5. Am Ende des Rohres mit dem kleinsten Querschnitt wird ein Flussmittel zum Hartlöten von Kupferrohren gleichmäßig aufgebracht. Führen Sie den Vorgang sorgfältig durch, da sonst das überschüssige Produkt in das Rohr gelangen und dort gefrorene Tropfen bilden kann, wodurch die Wasserbewegung in der Folge deutlich zu hören ist.
  6. Die bearbeiteten Enden der Rohre sind ineinander gesteckt. Gleichzeitig überschüssiges Flussmittel mit einem feuchten Tuch entfernen.
  7. Der Verbindungspunkt wird mit einem Brenner beheizt. Wenn der Fluss auf einem der Rohre einen silbrigen Farbton annimmt, wird das Metall erhitzt.
  8. Das Lot wird an den Verbindungspunkt gebracht, der aufgrund der hohen Temperatur schmilzt und den Fugenhohlraum ausfüllt. Wenn der Schweißbereich vollständig mit Lot gefüllt ist, wird der Lötprozess gestoppt.

Die Verbindung wird abkühlen gelassen, sie sollte vor jeglicher mechanischer Beschädigung geschützt werden. Wenn die Naht abgekühlt ist, wischen Sie sie mit einem feuchten Tuch ab, entfernen Sie das restliche Flussmittel und löten Sie es. Wenn Sie die Reste von Flussmittel auf der Oberfläche von Kupferrohren ignorieren, führt dies in der Zukunft zu Korrosion in der Verbindung.

Hilfreiche Ratschläge

Anfängern wird in diesem Fall empfohlen, zuerst mit unnötigen Verbrauchsmaterialien zu üben, um anschließend das richtige und qualitativ hochwertige Löten von Rohren durchzuführen. Das Testverfahren wird helfen, die Nuancen des Prozesses zu verstehen.

Wenn die Verbindungen durch den Brenner erhitzt werden, sollte darauf geachtet werden, dass die Flamme nicht an einem Punkt überläuft. Da die Temperatur normalerweise 1000 ° C erreicht, wird der Verbindungsbereich gleichmäßig für 20-25 Sekunden erwärmt.

Am Ende des Lötprozesses sollte das Leitungssystem gründlich mit einer signifikanten Wassermenge gespült werden. Auf diese Weise können Sie das Rohr vollständig von überschüssigem Flussmittel und Lötmittel befreien, das in der gefrorenen Form in der Verbindung verbleibt.

Wenn es sich um eine verantwortungsvolle Arbeitsweise handelt, kann das Löten von Kupferrohren ohne Komplikationen durchgeführt werden. Kenntnisse der Technologie und vorbereitende Schulungen mit dem Material helfen, die Aufgabe positiv zu erfüllen.

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