Arten von HDPE-Rohren für Kabel im Boden - die besser zu verwenden und zu stapeln sind

Bei der Verlegung von Elektrokabeln muss auf deren Schutz geachtet werden, unabhängig davon, ob die Kommunikation auf der Straße oder im Gebäude erfolgt. Der am häufigsten verwendete Werkstoff zum Schutz von Kommunikationsnetzen sind HDPE-Rohre (Niederdruck-Polyethylenrohre), die zuverlässig vor äußeren Einflüssen schützen. Über welche Rohre das Kabel in den Boden verlegt wird, wird in diesem Artikel diskutiert.

Produktion von HDPE-Rohren

Als Rohmaterial für die Herstellung von Wellrohren werden Polyethylen LDPE und MDPE verwendet. Rohre, die nicht brennbar oder schwer entflammbar sind, haben neben Polyethylen eine Flammhemmung in ihrer Zusammensetzung.

Das Verfahren zur Herstellung von Polyethylenrohren ist Extrusion. Alle Arbeiten werden mit Hilfe von High-Tech-Geräten durchgeführt, die automatisch die Qualität der fertigen Produkte überwachen. Durch eine enge Überwachung und Verfolgung der Leistungsindikatoren können Sie die Kosten des Ausgangsmaterials optimieren, die Wahrscheinlichkeit der Produktion der Ehe minimieren und die Kosten der Endprodukte senken.

HDPE-Rohre bestehen aus einer einzigen Schicht, die sich durch eine ebene Oberfläche unterscheidet. Solch ein Rohr passiert keinen elektrischen Strom, hat ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften und widersteht dem Einfluss der meisten aggressiven Chemikalien. Die Standardfarbe von Polyethylenrohren ist schwarz. Flexible HDPE-Rohre eignen sich gut für die Installation von elektrischen Netzwerken in einem Gebäude.

HDPE-Rohre für Erdkabelverlegung

Das Verlegen eines elektrischen Kabels unter der Erde kann mit folgenden Arten von HDPE-Rohren durchgeführt werden:

  • Leicht gewellt;
  • Schwer gewellt;
  • Halogenfrei;
  • Starr glattwandig;
  • Doppelwandig.

Um dem Wellrohr mehr Steifigkeit zu verleihen, ist es möglich, einen Metalldraht als Verstärkungselement zu verwenden. Rohre mit zwei Wänden zeichnen sich durch eine glatte Polyethylen-Innenschale und eine gewellte Deckschicht aus. Eine solche Vorrichtung hat einen erhöhten Grad an Ringsteifigkeit, was der Struktur zusätzliche Festigkeit verleiht.

Glattwandige Rohre - dies ist die beste Option für die Installation eines elektrischen Kabels, was die Verlegung der Kommunikation erheblich vereinfacht. Die Einfachheit der Installation wird auch durch ein geringes Gewicht von Polyethylenprodukten unterstützt, für dessen Installation keine komplizierte und sperrige Ausrüstung erforderlich ist. Die Technologie der Rohrverbindung ermöglicht den Einsatz von Kupplungen ohne Glockenlöcher.

Zweischichtige Wellrohre haben alle Vorteile von Polyethylen-Produkten, einschließlich der Möglichkeit der Montage bei negativen Temperaturen. Das Standardrohr für die Kabelverlegung im Boden kann mehr als 50 Jahre halten, was im Vergleich zu anderen Baustoffen als sehr guter Indikator gilt.

Klassifizierung von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Für die Anordnung von Kommunikationsnetzwerken können verschiedene Arten von Polyethylenrohren verwendet werden, von denen jedes einzigartige Eigenschaften und Konstruktionsmerkmale aufweist. Die Standardklassifizierung beinhaltet die Trennung von Rohren in elektrische (hauptsächlich doppelwandige) und technische (meist einwandige glatte) Rohre. Lesen Sie auch: "Arten von gewellten doppelwandigen Rohren - Vorteile und Anwendungen".

Bei der Verlegung von elektrischen Netzen werden üblicherweise schwarze Standardrohre verwendet. Wellrohr für die Verlegung im Boden eignet sich hervorragend für die Organisation von verschiedenen Kommunikationen, deren Leistung nicht mehr als 1 kW beträgt - und dies sind Telefon- und Fernsehkabel, Computer- und Haushaltsstromnetze.

Das Kabel kann auf drei Arten verlegt werden:

All diese Methoden werden teilweise sowohl auf der Straße als auch im Gebäude angewendet. Das gewellte Rohr zum Verlegen des Kabels im Boden hat alle notwendigen Eigenschaften, unter denen eine hohe Festigkeit, Flexibilität, die Fähigkeit, die linearen Abmessungen zu ändern und die Leichtigkeit der Installation sehr hilfreich sind.

Polyethylenrohre können mit einer Sonde (Brosche) und ohne diese hergestellt werden. Ziehen - das ist ein besonderes Designelement, mit dem Sie das Kabel entlang der Innenfläche des Rohrs führen können. Rohre mit einer Sonde sind sehr praktisch und können den Zeitaufwand für die Verlegung einer Kommunikationsleitung erheblich reduzieren.

Außerdem kann das Kabelziehen in dem Rohr unter Verwendung spezieller Vorrichtungen durchgeführt werden, aber dies ist sehr schwierig und erfordert eine spezielle Ausrüstung. Rohre, die nicht über eine Ahle verfügen, eignen sich sehr gut für den Mehrwegbetrieb, aber die Verlegung der Kabel erfolgt mit großem Aufwand.

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

Bei der Herstellung von Polyethylenrohren sind bestimmte Anforderungen zu beachten, die in den einschlägigen Normen festgelegt sind. Technologie und die Eigenschaften des fertigen HDPE-Rohr wird durch GOST 16338 und GOST geregelt 16337. Siehe auch: „Technische Daten HDPE-Rohre - die Kennzeichnung und Verwendung der Regeln“

Gemäß den Normen sollte das fertige Produkt keinen Schaden haben - verschiedene Einschlüsse, Blasen, Risse und andere Defekte sind nicht erlaubt. Außerdem sollte sich das Rohr nicht trennen. Die Innenseite der Rohre muss notwendigerweise vollkommen glatt sein und der äußere Teil sollte eine einheitliche Struktur haben.

Jedes HDPE-Rohr für die Kabelverlegung sollte eine hohe Lebensdauer haben. Polyethylenprodukte sind in der Lage, Innendruck bis zu 20-38 MPa mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 140 Pa zu widerstehen, abhängig von der Art der Rohre.

Der Arbeitsdruck für verschiedene Arten von Rohren ist der gleiche:

  • Leichtbau-Elektro-Rohre - 0,25 MPa;
  • Mittellicht - 0,4 MPa;
  • Medium HDPE-Rohre - 0,6 MPa;
  • Schwere Rohre - 1 MPa.

Es ist auch möglich, im Einvernehmen mit dem Kunden Rohre mit einem nicht normierten Nenndruck herzustellen. Lesen Sie auch: "Wie ist die Produktion von Polyethylen-Rohren, was für die Herstellung benötigt wird."

Vorteile von HDPE-Rohren

Rohre aus Polyethylen unterscheiden sich von Analoga mit geringen Kosten, insbesondere im Vergleich zu Metallprodukten. Genügen ist es vorteilhaft, die Tatsache, dass für die Herstellung von Kunststoffrohren können Sekundärrohstoffe verwendet werden, - für die Herstellung von Industrierohre häufig Produktionsabfälle eingesetzt, die Polymeradditive zugesetzt. Natürlich ist die Qualität der recycelten Ware etwas niedriger, aber der Preis ist auch angemessen. Siehe auch: „Was ist das Rohr für das Kabel im Boden ist die beste - Überprüfung der Vorteile der verschiedenen Arten von Rohren.“

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren zählt die lange Lebensdauer, die unter vernünftigen Betriebsbedingungen 50 Jahre erreicht. Dies ist zu einem großen Teil auf die volle Stabilität von Polyethylenprodukten gegenüber Korrosion und korrosiven Medien sowie auf die Abwesenheit von Kondenswasser auf der Rohroberfläche zurückzuführen. Die Betriebstemperatur von Kunststoffrohren, in denen sie ihre Eigenschaften nicht verlieren, liegt zwischen -25 und +70 Grad.

Die Installation von Rohren mit kleinem Durchmesser ist ziemlich einfach und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Unterschiedliche Verbindungselemente sind ebenfalls nicht erforderlich - die Möglichkeit des freien Biegens (natürlich innerhalb vernünftiger Grenzen) ermöglicht es Ihnen, die Pipeline unter nahezu allen Bedingungen zu verlegen. Auch Kunststoffrohre sind nicht Stromableiter daher ihre Installation erfordert keinen Boden und Unbrennbarkeit zu verhindern Struktur brennt, selbst wenn ein Kurzschluss.

Kennzeichnung von Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte

Alle HDPE-Rohre müssen entsprechend den Normen gekennzeichnet sein. Die Kennzeichnung ermöglicht nicht nur die Klassifizierung verschiedener Rohrtypen, sondern ermöglicht auch die Qualitätskontrolle der Produkte - die verwendeten Bezeichnungen garantieren die Eignung des Materials für den Gebrauch.

Jede Pfeife hat Symbole, die die Marke oder den vollständigen Namen des Herstellers anzeigen. Die Kennzeichnung kann nach nationalen oder internationalen Standards erfolgen. Das nächste Element ist das Material der Herstellung. Zum Beispiel, 80 ein Rohr aus PE wird als MRS 8. Ebenfalls gezeigt, muss das Rohr notwendigerweise eine Bezeichnung Mindestwandstärke aufweist, Außendurchmesser und den Nenndruck (bar).

Ein separater Artikel kann die Eignung eines Rohres für den Bau eines Gasleitungsnetzes oder den Transport von Trinkwasser angeben. Der letzte Markierungspunkt ist die Chargennummer und das Herstellungsdatum des Rohres.

HDPE-Rohre sind in sechs Klassen unterteilt, die folgende Bezeichnungen haben:

  • Schwer - T;
  • Mittelschwer - ST;
  • Mittleres Licht - OS;
  • Mittel - C;
  • Mittellicht - SL;
  • Lungen - L.

Auswahl von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Wählen Sie das Schutzmaterial zum Verlegen des Kabels im Boden, das Sie kompetent benötigen. Der vielleicht wichtigste Parameter, von dem aus Sie bei der Auswahl beginnen müssen, ist die Anzahl und die Abmessungen der Drähte des Kommunikationsnetzes. Zwischen diesen Indikatoren und den Abmessungen des Rohres besteht eine direkte Abhängigkeit, die verstanden werden kann, wenn man die populärsten Größen von gewellten HDPE-Rohren genauer betrachtet.

Wenn Sie ein Material auswählen, müssen Sie genau deren Rohrgrößen kennen. Der Durchmesser von Standardpolymerprodukten kann von 16 bis 225 mm variieren. Rohre mit einem kleinen Querschnitt (90 mm) in den Spulen erzeugt, dessen Länge kann bis zu 100 oder 200 m betragen. Wenn der Durchmesser 90 mm übersteigt, wird die Länge der einzelnen Rohrlängen beträgt 12 m.

Um die Stärke der Rohrleitung zu beurteilen, müssen Sie wissen, wie der SDR-Parameter ist. Um diesen Parameter zu berechnen, müssen Sie den Außendurchmesser durch die Wanddicke teilen. Die Stärke dieses Parameters wird einfach geschätzt: Je kleiner das Berechnungsergebnis ist, desto größer ist die mechanische Festigkeit des Produkts.

Besonderheiten beim Verlegen von technischen Rohren

Das Verlegen technischer Rohre kann auf der Straße, unter der Erde und in allen Strukturen erfolgen. Bei der Verlegung im Gebäude sollte die Leitung nicht offen, sondern in Beton-, Ziegel- oder Gipskartonwänden verlegt werden.

Die grundlegenden Nuancen, die während der Arbeit entstehen, sind wie folgt:

  1. Die Installation von Polyethylenrohren ist bei einer Umgebungstemperatur von mindestens -30 Grad möglich.
  2. Wenn die Struktur in einen Graben passt, dessen Tiefe mehr als zwei Meter beträgt, müssen Sie auf eine schützende Betonkanaldicke von 80-100 cm achten.
  3. Durch die horizontale Anordnung der Rohrleitung kann der Schutz im Fundament dicht betoniert werden.
  4. Bei der Verlegung von HDPE-Rohren für das Kabel im Boden ist es erforderlich, die Dichtigkeit aller Verbindungen zu überwachen, um zu verhindern, dass die Konstruktion von verschiedenen Verunreinigungen eindringen kann. Pressverbindungen und Stumpfschweißungen eignen sich am besten zum Fügen einzelner Rohrteile. Durch die Verwendung von Armaturen in der Rohrleitungskonstruktion ist es möglich, die Installation zu vereinfachen und die Zuverlässigkeit der Verbindung zu verbessern.
  5. Für den Fall, dass das Design unter möglichen Kondenswasserbedingungen funktioniert, muss darauf geachtet werden, dass ein Räumrohr installiert wird, das die Feuchtigkeit sammelt.

Verlegung von elektrischen Kabeln in Strukturen

Mit der Anordnung der verdeckten Leitungen ist es möglich, glatte oder gewellte Rohre zu verwenden - es gibt keinen einzigen Standard, der einen solchen Schutz verbieten würde.

Die Reihenfolge der Installation des HDPE-Rohres ist wie folgt:

  • Zuerst müssen Sie alle Punkte markieren, durch die das Kabel verläuft.
  • Das Rohr wird entsprechend der gewählten Flugbahn fixiert;
  • Ein elektrisches Kabel wird entlang des Rohres gezogen;
  • Die Konstruktion wird mit einer Betonbohle geschlossen, wenn sich die Rohrleitung auf dem Boden befindet, oder verputzen, wenn sich die Verbindung an einer Decke oder an einer Wand befindet. Die Kabelverlegung in der Rohrleitung ermöglicht weitere Reparaturen oder Aktualisierungen der Verdrahtung, ohne die Integrität der Oberfläche, unter der sich die Rohrleitung befindet, zu stören.

Auf den Boden können Sie auf Wunsch die Rohre mit Metallklammern befestigen und zur Befestigung der Struktur an der Wand oder Decke geeignete Halter mit einer Verriegelung. Stellen Sie in jedem Fall sicher, dass beim Verlegen des Kabels keine Spannung im Kabel vorhanden ist.

Auf Anordnung der Kommunikation im Raum kann für die Montage der Verbindungselemente der Rohrleitungsabschnitte verwendet werden, aber die beste Wahl wäre immer noch gewellte Elemente sein - dies wird Knicke glatte Rohre zu vermeiden, wegen denen das Material verformt werden kann.

Kabelverlegung in der Straße

Die Notwendigkeit, Kabel auf die Straße zu legen, entsteht oft auf ihren eigenen Grundstücken. Natürlich reden wir auch über den Schutz des Stromnetzes. Bevor Sie das Kabel in HDPE-Rohren verlegen, müssen Sie sicherstellen, dass seine Struktur nicht beschädigt wird.

Das HDPE-Rohr für das Kabel in den Boden legen:

  • Zuerst müssen Sie einen Graben mit geeigneten Abmessungen markieren und ausgraben;
  • Im Graben wird das vormontierte HDPE-Rohr zur unterirdischen Kabelverlegung verlegt;
  • In der Leitung befindet sich ein Kabel (es sollte keine Spannung vorhanden sein);
  • Nach dem Ziehen des Kabels wird das Rohr mit einer 10 cm dicken Sand- und 15 cm-Bodenschicht gefüllt.

Um ein verlegtes Kabel finden zu können, muss ein Alarmband oder ähnliches Material darüber gelegt werden. Beim Verlegen von Rohren in den Boden ist es ratsam, sie nicht mit Kupplungen und anderen Verbindungselementen zu verbinden - sie können die Dichtung beschädigen. Beschläge können nur verwendet werden, um eine elektrische Leitung in ein Gebäude einzuführen.

Grabenlose Verlegung des Kabels im Boden

In einigen Situationen gibt es keine Möglichkeit, einen Graben zum Verlegen einer Schutzrohrleitung vorzubereiten. In diesem Fall stellte das Kabel in dem Rohr möglich ist, nur mit Hilfe von Spezialgeräten, das Verfahren der grabenlosen, für die die Erdbohrungen horizontal Verlegung zu implementieren. Vor der Arbeit, zusätzlich zur Vorbereitung der Ausrüstung, ist es notwendig, eine Genehmigung für das Bohren zu erhalten und eine geologische Analyse des Bodens durchzuführen.

Das Kabel wird im Schutzrohr nach folgendem Algorithmus verlegt:

  • Zuerst wird ein Pilotbohrloch gebohrt;
  • Die Bohrlochabmessungen erhöhen sich;
  • Ein HDPE-Rohr wird mit einem elektrischen Kabel in das Bohrloch eingebaut.

Beim Bohren eines Bohrlochs wird eine Bodenpunktion durchgeführt, durch die eine das Bohrloch füllende Lösung dem Boden hinzugefügt wird, wodurch dem Boden während des Betriebs Festigkeits- und Kühlwerkzeuge hinzugefügt werden. Zur Erweiterung des Brunnens wird ein Trimmer verwendet, der anstelle des bisher verwendeten Bohrkopfes an der Ausrüstung installiert wird. Die Installation von HDPE-Rohren im Brunnen wird ebenfalls mit Hilfe von Ausrüstung durchgeführt.

Die Technologie des horizontalen Bohrens hat einen wesentlichen Nachteil - die Durchführung von Arbeiten erfordert spezifische Fähigkeiten und Ausrüstung. Aus diesem Grund können nur auf Bodenbohrungen spezialisierte Unternehmen diese Methode anwenden.

Fazit

Das HDPE-Rohr zur Verlegung des Kabels im Erdreich ermöglicht den Schutz der elektrischen Leitung vor möglichen Schäden durch äußere Einflüsse. Polyethylenprodukte haben alle notwendigen Eigenschaften und einen erschwinglichen Preis, also sollten sie zuerst betrachtet werden.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Rohren für die Verlegung von Kabeln im Boden

HDPE-Rohre sollen das Stromkabel vor externen negativen Faktoren (mechanisch, organisch und chemisch) sowie vor dem Einfluss von Wanderströmen schützen. Je nach dem Zweck der Kommunikationsnetze ist die Technologie ihrer Verlegung anders.

Verlegung von Stromkabeln in einem Wellrohr unter der Erde

Für den Einbau von Starkstromleitungen in den Boden werden Schutzgehäuse verwendet, die eine hohe Festigkeit, Elastizität und die Fähigkeit besitzen, ihre ursprünglichen Abmessungen wiederherzustellen - HDPE-Rohre vom Wellentyp.

Typen und Eigenschaften

Dank der gewellten HDPE-Leitung können Stromleitungen (Technik) in jedem Teil der Stadt sowie in einem Privathaus oder einem Feriendorf zuverlässig unterirdisch verlegt werden.

Darüber hinaus ist die Verlegung des Drahtes durch das schützende elastische Rohr genau unter dem Boden, es wird es viel besser vor mechanischen, chemischen oder atmosphärischen Einflüssen schützen als eine auf dem Boden basierende Dichtung. Aber zuerst ist es notwendig, die richtige Schutzhülle, Wellen zu wählen.

HDPE-Rohre, die für den Kabelschutz bei der Installation im Boden geeignet sind:

  • flexibles gewelltes Rohr;
  • Wellen doppelseitig (die Außenseite besteht aus Niederdruck-Polyethylen, die Innenseite (glatt) besteht aus hochdichtem Polyethylen);
  • Recycling-Produkte (technische Isolierung Wellen);
  • Flexible Wellpappe mit verstärkter Beschichtung;
  • starres und glattes Rohr.

Eigenschaften von HDPE-Beuteln für den Einbau in Erde

Die Wellung, die zum Ziehen von Stromkabeln entlang des Bodens verwendet wird, sollte nicht die Eigenschaft der Magnetisierung aufweisen. Daher werden für seine Herstellung meist spezielle Keramiken, Kunststoffe oder Asbestzemente verwendet.

In einem Fall sind mehrere Kabel verlegt

Der Durchmesser des erforderlichen Schutzes hängt direkt von dem Kabelmaterial ab, das Sie transportieren möchten: ein Stromkabel bis zu 5 Metern kann in ein 50 mm Rohr gesteckt werden; Ab einer Länge von 5 Metern wird ein Produkt mit einem Durchmesser von 100 mm verwendet.

Im HDPE-Rohr gibt es mehrere Schichten:

  • äußere Schicht - Schutzhülle aus Baustahl;
  • Isolierschicht auf dem Bildschirm (PVC);
  • tatsächlicher Bildschirm (Cu-Schicht);
  • XLPE - Isolationsschicht über dem Kern;
  • Vene (Material: Al oder Cu).

Der Strom fließt durch die Ader, hinter dem Schirm und dem Rohr (Wirbelströme). Bei der Herstellung dieses Produkts wird eine hochwertige Herstellung in speziellen Werkstätten durchgeführt, wo visuelle Designs (Layouts) verwendet werden, wobei der Mechanismus für die weitere Verlegung des Stromkabels berücksichtigt wird.

Vorteile von Wellrohr HDPE

Die Röhre ist gewellt, unterscheidet sich von Metallprodukten dadurch, dass sie viel billiger ist. Der langfristige Betrieb widersteht sowohl den von GOST hergestellten Produkten als auch den recycelten Rohren (es wird leicht unterschiedliche Eigenschaften und Farben geben).

Die wichtigsten Vorteile dieses Produkts sind:

  • Verkabelung ohne Verwendung von Hilfsgerüsten auf einer gekrümmten Bahn durchgeführt werden (jedoch, trotz erhöhter Flexibilität, mit einer starken Wellung fold Auswringen und Sie werden nicht einfach dehnen Stromkabel);
  • unter normalen Bedingungen erreicht die Betriebszeit 50 Jahre;
  • Um einzelne Abschnitte zu verbinden, müssen keine Schweißmaschinen verwendet werden;
  • das Wellrohr ist wesentlich leichter als das Metall;
  • hat ausgezeichnete elektrische isolierende Eigenschaften, benötigt keine Erdung;
  • haben ausgezeichnete Antikorrosionseigenschaften, so dass sie unter dem Einfluss externer negativer Faktoren nicht kollabieren;
  • Temperaturbeständigkeit von -25 bis +75 Grad;
  • Kondensat auf der Erdoberfläche nicht anreichern, nicht oxidieren und keine giftigen Stoffe freisetzen.

Wege in den Boden zu legen

Es gibt zwei Möglichkeiten, das Kabel entlang der Wellpappe in den Boden zu legen: Grabengraben und grabenloses Verlegen. Welche davon optimal ist, hängt vom Installationsort ab.

Die Verlegung des Kabels durch ein Schutzwellrohr durch Graben im Graben ist ideal für Privathäuser und Vororte. Die Tiefe der Verlegung sollte mindestens 70-80 cm betragen.Dieser Installationstyp erfordert keine zusätzlichen Kupplungen oder Pads, sondern nur zum Entfernen des Kabels unter der Erde und zum Anschließen an das elektrische System zu Hause.

Die grabenlose Kabelverlegung im HDPE-Rohr erfolgt an schwer zugänglichen Stellen und wird meist von öffentlichen Versorgungsunternehmen verwendet, da für deren Realisierung spezielle Geräte und Geräte erforderlich sind.

Grabenlose Verlegung besteht in horizontalem, gerichtetem Bohren von Boden, ohne seine Oberfläche zu beschädigen. In dem neu gebildeten Bohrloch ist das Rohr bereits mit dem Draht darin installiert.

Vorbereitungsphase

Zunächst ist es notwendig, die optimale Art der Montage des Wellpappkoffers zu bestimmen. Zu diesem Zweck werden alle Informationen über den Arbeitsplatz und den Boden gesammelt (um den erhöhten Einfluss von Grundwasser, Laugen, Säuren usw. zu vermeiden).

Unterirdische Installation wird im Falle eines normalen Grundwasserspiegels, guter Bodenindikatoren, keine behindernden Konstruktionen oder Straßen verwendet. Auch lokale Bedingungen beeinflussen die Tiefe der Kabelverlegung.

Vor dem Beginn der Installation ist es auch notwendig, den Zustand der Ausgänge und Anschlüsse der Wellpappe-Gehäuse zu überprüfen - sie müssen sauber sein, mit einer vorbereiteten (speziell behandelten) Oberfläche.

Zum leichten Ziehen wird eine ölige Substanz auf den Draht aufgebracht, die zusätzlich als Druckalarm im Rohr wirkt. Der Draht sollte nicht beschädigt oder defekt sein. Die Dichtung sollte so sicher wie möglich passieren, so dass vor Arbeitsbeginn alle Mitarbeiter zusätzlich instruiert werden, ihre Werkzeuge und Overalls überprüft werden.

Kabelverlegung im Boden (Video)

Der Prozess des Legens des Kabels in ein Rohr

In der Planungsphase der Stromleitung ist es notwendig, die genaue Länge des Kanals zu bestimmen, in den das Rohr eingebettet wird. Zeichnen Sie einen Plan für das Legen eines Power Halfter.

Betrachten Sie den Prozess der Verlegung durch Graben eines Grabens:

  • auf dem vorbereiteten Boden mit dem Sandkissen (10 cm des gelösten Sandes) wird das Rohr verlegt (ohne Interferenz, mit den kleinen horizontalen Wellen);
  • Wir strecken den Draht aus (Sie können die Rohre bereits mit dem Draht nach innen strecken, oder, wenn Sie ihn am Kupferdraht befestigen, nach dem Legen der Welle ausstrecken);
  • Wir bedecken die Rohre mit einer Sandschicht, so dass sie nicht sichtbar sind.
  • wir bedecken sie mit einer 15 cm dicken Erdschicht und verdichten sie;
  • über die gesamte Länge strecken wir das Signalband;
  • Den Graben vollständig einschlafen und den Boden verdichten;
  • Wir machen eine Testmessung des Isolationswiderstandes des Stromkabels.

Um das Kabel im Rohr zu ziehen und es durch Graben eines Grabens zu installieren, können Sie es ohne komplizierte Anpassungen oder Techniken selbst machen. Alle Phasen der Verlegung sollten gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, alle Materialien werden überprüft und für den Gebrauch vorbereitet.

Bevor Sie ein Wellrohr kaufen, um die Stromkabel im Boden zu schützen, stellen Sie sicher, dass es nicht beschädigt wird, indem Sie es über die gesamte Länge untersuchen. Die Wahl des hochwertigen Baumaterials und die strikte Befolgung der Anweisungen für die Installation von Starkstromkabeln ist eine Garantie für den langfristigen Betrieb ohne drohende Schließungen oder andere lebensgefährliche Vorfälle.

Rohre für die unterirdische Kabelverlegung

Bei der Verlegung von Kabeln mit hoher Spannung oder bei Unmöglichkeit der Verlegung durch die Luft ist es oft erforderlich, unterirdische Verbindungen herzustellen. Sie verhindern nicht nur den unbefugten Zugriff auf sie, sondern auch eine hohe elektrische Sicherheit. Gegenwärtig werden Polyethylenrohre sehr häufig zum Verlegen von Kabeln im Boden verwendet.

Gleichzeitig mit den positiven Seiten gibt es auch eine negative Seite, die in besonderen Betriebsbedingungen besteht: erhöhte mechanische Belastungen, die Einwirkung von Feuchtigkeit, Bodenfrostung, die Einwirkung verschiedener Schädlinge. Deshalb sollte das Stromkabel für die unterirdische Verlegung richtig gewählt werden.

Da für das Verlegen von unterirdischen Kabelnetzen ein Graben erforderlich ist, müssen zunächst die Tiefe, die Art des Bodens und die Merkmale des Geländes berücksichtigt werden. Wenn wir über instabile Erdschichten, seismisch aktive sowie tiefgefrorene Böden sprechen, weist dies darauf hin, dass das Kabel eine ausreichende mechanische Festigkeit haben muss, um verschiedenen möglichen Stößen zu widerstehen.

Technische Eigenschaften von Rohren für die Erdverlegung von Kabeln

119530, Moskau, Ochakovskoe shosse, 32, Büro №37

+7 (499) 703-3412
+7 (495) 763-3005

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Rohre zum Verlegen des Kabels im Boden

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Kabelverlegungen im Erdreich sind trotz der hohen Kosten eine sehr beliebte Art der Verlegung. Die Luftlinien sind ständig verschiedenen natürlichen Faktoren ausgesetzt, besonders bei starkem Wind und Vereisung. Reparaturarbeiten an den Leitungen führen zu hohen Kosten, und die Schäden aus der Ruhezeit von Unternehmen, die ohne Strom auskommen, können sich auf phantastische Summen belaufen. Graben hat auch seine eigenen Nuancen, erfordert die Verwendung von Erdbewegungsmaschinen und zusätzlichen Schutz vor versehentlichen Schäden. Heute werden zunehmend Rohre für die Kabelverlegung im Boden verwendet, die vor Nagetieren, erhöhter Feuchtigkeit und mechanischen Einwirkungen schützen. Die Verwendung von Rohren wird durch SNiPs und GOSTs geregelt, für jede Art von Kabel werden ihre Arten dieser Produkte empfohlen. So können für die Verlegung des Stromkabels keine Stahlrohre verwendet werden, und für ein Steuerkabel sind sie durchaus geeignet. Leitungsspektrum für die Kabelverlegung Lange Zeit wurden nur Stahl- und Asbestzementrohre zum Schutz des erdverlegten Kabels verwendet. Der Nachteil der ersten war der fehlende Schutz bei einem Kabelbruch. Asbestzementrohre sind schwer, zerbrechlich und enthalten weitestgehend keine gesundheitlich unbedenklichen Mineralstoffe - Asbest. Deshalb sind sie mit dem Aufkommen von Kunststoffrohren zum Hauptmaterial für die Kabelverlegung geworden. Unter ihren Vorteilen:

  • kleines Eigengewicht;
  • hohe Festigkeit und Haltbarkeit;
  • gute Isoliereigenschaften;
  • sind nicht anfällig für Korrosion und Fäulnis.

Gegenwärtig bestehen die Rohre für die Kabelverlegung im Boden aus Hochdruck- oder Niederdruckpolyethylen, Polypropylen und PVC. Alle diese Materialien haben ausgezeichnete Leistungseigenschaften. Durch die Verwendung von Rohren mit unterschiedlichen Wandstärken, glatt oder gewellt, können Sie für jeden Kabeltyp das optimale Material auswählen. Die HDPE-Rohre sind sehr beliebt für die Verlegung von Kabeln im Boden, sie werden in den folgenden Typen hergestellt:

  • leicht gewellt;
  • schwer gewellt;
  • halogenfrei;
  • glattwandig starr;
  • doppelwandig.

Wellrohre für die Kabelverlegung im Boden können mit Stahldraht verstärkt werden, um ihnen zusätzliche Festigkeit zu verleihen. Doppelwandige Rohre: eine Kombination aus Praktikabilität und einfacher Installation In den letzten Jahren haben Produkte wie ein gewelltes, doppelwandiges Rohr zur Verlegung des Kabels im Boden seine Wirksamkeit bewiesen. Dieses System besteht aus einem gewellten Gehäuse aus Niederdruck-Polyethylen und einem glatten Innengehäuse aus Hochdruck-Polyethylen. Das Rohr hat eine hohe Ringsteifigkeit, die es ermöglicht, erhebliche Belastungen zu widerstehen. Die glatte Innenwand macht die Installation des Kabels so einfach wie möglich und erhöht das Tempo der Arbeit. Trotz seiner zweischichtigen Struktur hat das gewellte 2-wandige Rohr zum Verlegen des Kabels in dem Boden ein geringes Gewicht, was seinen Transport und seine Grabung erheblich vereinfacht. Die Installation dieser Art von Rohr kann in einem breiten Temperaturbereich durchgeführt werden, so dass Sie auch im Winter Frost arbeiten können. Zwei-Schicht-Rohr hat eine hohe Beständigkeit gegenüber ultravioletten, aggressiven Chemikalien, die den Anwendungsbereich erweitert, vereinfacht die Lagerung. Für die Verbindung werden einfache Kupplungen ohne Glockenlöcher verwendet, was die Installation einfacher, billiger und zuverlässiger macht. Die Lebensdauer von Wellrohrdoppelrohren beträgt nicht weniger als 50 Jahre, ist aber in der Praxis viel größer.

Was ist die Verwendung eines Rohres, um das Kabel in den Boden zu legen, technische Spezifikationen

Das Rohr für das Kabel im Boden - ist eine universelle Lösung für viele Bau- und technische Probleme, wie zum Beispiel der Verlegung von elektrischen Leitungen im Innern, ob er online ist, Stromnetze, Alarmanlage oder andere.

Dieses Produkt aus Polyethylen verhindert die Verlegung von Stromnetzen in Gebieten mit häufigem Sturm und böigem Wind.

Welche Pfeifen verwendet werden, ist der Grund für ihre Popularität

Kabelverlegung in den Boden ist eine der beliebtesten Möglichkeiten, Kabel zu verlegen.

Deshalb ist das Sortiment speziell für dieses Rohr nicht auf ein oder zwei Optionen beschränkt.

Warum ist das auf den ersten Blick so teuer?

Ursachen für die Verwendung von Rohren für die Verlegung von Kabeln im Boden:

  • Bei der Verlegung der Kabel kann ein starker Windstoß die Integrität des Kabels stören, was in den Eingeweiden der Erde nicht vorkommen wird.
  • Bei Vereisung im Winter gibt es oft "Durchbrüche".
    In diesem Fall gibt es einen Schutz gegen Vandalen (viel einfacher, ein Teil des in der Luft hängenden Kabels abzuschneiden, als es aus dem Boden zu graben).
  • Der Schaden, der durch die Ausfallzeit der Anlage, des Unternehmens, verursacht wird, kann viel höher sein als die Einsparungen während der Installation.
  • Wenn es einen Kurzschluss gibt, wird es immer noch keine Zündung geben.

Welche Rohre werden für die Kabelverlegung verwendet:

  • Stahl (nicht für Stromleitungen geeignet und schützt die Leitung nicht, wenn die Integrität des Kabels unterbrochen ist).
  • Asbestzement (schwer, gesundheitsschädlich aufgrund des Asbestgehalts).
  • Hoch- oder Niederdruck-Polyethylen (starke, langlebige und leichtgewichtige Rohre, die nicht anfällig für Fäulnis oder Korrosion sind).
  • Propylen (aus hitzebeständigem und Kunststoff-Propylen-Polymer).
    PVC (Polyvinylchlorid).

Rohre HDPE (Polyethylen Niederdruck) in den letzten Jahren sind sehr populär geworden. Sie sind leicht oder stark gewellt, glattwandig starr, halogenfrei, doppelwandig. Jede der Optionen führt ihre Funktionen aus.

Wellungen aufgrund von Wellungen haben eine erhöhte Elastizität, und wenn Verstärkungsgewebe in ihrer Struktur verwendet werden, werden sie schwer. Daher erhielten sie ihren Namen. Die doppelten (doppelwandigen) Rohre haben in der Struktur ihrer Schale nicht nur die Wellung, sondern auch noch eine Schicht - das Hochdruckpolyäthylen.

Ein Merkmal dieser Art von Baumaterial ist die Tatsache, dass der Wert der Umgebungslufttemperatur beim Verlegen solcher Rohre keine Rolle spielt. Sie sind außerdem leicht und einfach zu installieren, und ihre Lebensdauer beträgt in der Praxis etwa fünfzig Jahre - sogar noch mehr.

Es gibt verschiedene Arten von Rohren, die für die Verlegung von Kabeln im Boden geeignet sind. Unter ihnen: Asbest, PVC, HDPE, doppelt. Für die verschiedenen Verdrahtungsarten werden Rohre unterschiedlicher Qualität verwendet.

Verwendung von HDPE-Rohren und deren Eigenschaften

Besonderheiten der Verwendung von Rohren für die Verlegung von Kabeln in HDPE-Land:

  • Für die unterirdische Verkabelung werden gewellte Kopien des betrachteten Baumaterials verwendet.
  • HDPE-Rohre sind sehr einfach zu installieren.
  • Sie haben eine erhöhte Elastizität, was sehr wichtig ist, wenn die Jahreszeiten gewechselt werden und folglich die Temperatur des Bodens (Boden) verändert wird.
    HDPE-Rohre können die lineare Dimension wiederherstellen.
  • Für bequemes Kabelziehen gibt es ein spezielles eingebautes Gerät - Sonde.
  • Bei ordnungsgemäßer Installation ist die Dichtung vollständig abgedichtet.

Wenn Sie ein Signal- oder Stromkabel bauen müssen, wird immer ein doppelwandiges Wellrohr verwendet. Dies ermöglicht Ihnen einen vollständigen Schutz gegen äußere Einflüsse, egal ob Nagetiere, Insekten oder der Einfluss von Wasser.

Es gibt zwei verschiedene Arten von Rohren aus Niederdruck-Polyethylen: hergestellt nach GOST und Sekundärmarkt-Rohren. Um Geld zu sparen, verwenden Sie die zweite Option.

Warum ist es billiger? Tatsache ist, dass das Material für die Herstellung dieses Produkts Abfall aus anderen Industrien ist, mit den notwendigen synthetischen Zusätzen.

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren gehören:

  • Lange Lebensdauer (nominal 50 Jahre).
  • Es ist keine Verwendung eines Schweißgeräts zum Anschließen von Kabelführungsabschnitten erforderlich.
  • Geringes Gewicht.
  • Bei der Verwendung ist keine zusätzliche Erdung erforderlich.
  • Rohre verschlechtern sich nicht unter dem Einfluss der Umwelt, ihrer Faktoren sowie des Zeitfaktors.
  • Widerstehen Sie der Temperatur im Bereich von minus fünfundzwanzig bis plus siebzig Grad Celsius.
  • HDPE-Rohre emittieren keine giftigen und anderen schädlichen Substanzen und setzen auch kein Kondensat an die Oberfläche frei.
  • Das Polymer, das der Hauptbestandteil des fraglichen Produkts ist, biegt sich leicht in jede Richtung, so dass es keine zusätzlichen Befestigungs- und Verbindungsteile benötigt. Es ist jedoch nicht notwendig, die Rohre zu stark zu biegen - das Kabel wird nicht passieren.

HDPE-Rohre sind in der modernen technologischen Internetwelt weit verbreitet. Mit der richtigen Herangehensweise an den Installationsprozess und die korrekte Installation von ihnen können Sie ein ausgezeichnetes Ergebnis erzielen: Die Reparatur des Objekts wird für eine sehr lange Zeit oder gar nicht benötigt.

Technische Parameter, Kennzeichnung und Arten von Schutzrohren

Installation von Rohren für die Kabelverlegung

Was ist der Schutz der HDPE-Leitung?

Von mechanischen Schäden, Wanderstrom, chemische Einwirkung des Bodens und seiner Bestandteile.

Zum Einsatz kommen elektrische und rein technische HDPE-Rohre.

Der erste Typ umfasst zusätzlich geschützte Well- oder Doppelrohre (eine Besonderheit der Wellpappenprodukte ist eine glatte Innenfläche).

Für technische Zwecke werden einfache einlagige HDPE-Produkte verwendet, die keinen zusätzlichen Schutz bieten.

Wellrohre können für die Verlegung in der Erde Telefon, Fernsehen, Computer, Stromkabel geeignet sein.

Es ist wichtig, dass der durch den Draht fließende Strom variabel oder konstant ist, jedoch nicht mehr als 1 kV. Wellrohre werden wiederum in zwei Unterarten unterteilt: mit oder ohne Sonde.

Wenn die erste für die Arbeiten ausgewählt wurde, wird die Installation schnell und ohne Probleme durchgeführt. Wenn Sie ein Produkt ohne Verweilmechanismus kaufen, müssen Sie auch einen wiederverwendbaren Mechanismus zum Ziehen des Kabels kaufen.

Technische Parameter der Rohre umfassen solche Konzepte wie Rohrdicke, Wandstärke, Farbe, Einhaltung von GOST, das Vorhandensein von Kennzeichnung, die Anzahl der Schichten. In der Regel wird die folgende Regel auf dieses Produkt angewendet. Je größer der Durchmesser der Röhre ist, desto dicker sind ihre Wände.

Der letzte Parameter kann in einem weiten Bereich variieren. Die minimale Wandstärke beträgt zwei Millimeter. Der Durchmesser des Rohres selbst beträgt 16 bis 50 mm. Die maximale Dicke der Wand beträgt fast drei Zentimeter. Zur gleichen Zeit ist der Durchmesser des Rohres zwanzig bis fünfundzwanzig Zentimeter.

Verschleißfeste HDPE-Rohre halten dem Druck von zwanzig bis achtunddreißig Megapascal stand, und der lineare Expansionskoeffizient beträgt einhundertvierzig Pascal. Aber nicht für alle Arbeiten an der Verlegung von Kabeln im Untergrund, so dass starke und geschützte Produkte benötigt werden.

Daher gibt es eine ganze Reihe von verschiedenen Rohren: Hersteller und zum Verkauf in Baumärkten

  • Light - Halten Sie den Druck auf ein Viertel Megapascal
  • Mittellicht - bis zu vier Zehntel
  • Mittel - bis zu sechs Zehntel
  • Schwer - bis zu einem Megapascal

Auf jeder "Hülse" für die Kabelverlegung ist eine Kennzeichnung angebracht, die ihren technischen Eigenschaften entspricht. Diese Symbole zeigen an, welche Parameter einem bestimmten Produkt entsprechen.

Zusätzlich ermöglicht die Markierung an den Rohren, die Übereinstimmung des angegebenen Qualitätsniveaus mit dem einer bestimmten Leitung zu kontrollieren.

Klassen des Produkts mit der entsprechenden Kennzeichnung:

  • "T" - schweres Rohr
  • "ST" - mittelschweres Rohr
  • "OS" - mittelhelle Röhre
  • "C" - Medium Rohr (nach Gewicht)
  • "SL" - mittelleichtes Rohr
  • "L" - Lichtrohr

Neben Angaben zum Gewicht, das direkt proportional zur Festigkeit ist, geben Sie auch dessen Durchmesser und Wandstärke an. Um ein dünnes Kabel unterirdisch zu schützen (Querschnittsfläche - anderthalb bis zwei Quadratmillimeter), wird ein Rohr mit einem Radius von acht bis zwölf Millimetern benötigt.

Und die Anzahl der Drähte kann von einem bis zu vier Stücken variieren. Wenn das Kabel einen Querschnitt von sechs bis sechzehn Quadratmillimetern hat, benötigen Sie ein HDPE-Rohr mit einem Durchmesser von zwanzig bis vierzig Millimetern.

Die endgültige Auswahl sollte auf der Berechnung basieren, wie viele Drahtstücke in Niederdruckpolyethylen eingeschlossen werden. Zum Beispiel muss für drei Kabel, von denen jedes eine Querschnittsfläche von zehn Quadratmillimetern aufweist, das gleiche Rohr wie für zwei Kabel mit einer Querschnittsfläche von fünfundzwanzig Quadratmillimetern ausgewählt werden.

Was ist mit dickeren Drähten? Wenn der Querschnitt des Kabelquerschnitts zwischen fünfunddreißig und siebzig Quadratmillimeter beträgt, brauchen die Rohre ein wenig mehr. Nämlich: von 40 bis 50 mm Durchmesser.

Wenn das Rohr nicht gewellt ist, kann es sich nicht biegen und wird in einer begrenzten Länge verkauft: für einen Durchmesser von bis zu neun Zentimetern kann die Länge des Produkts einhundert oder zweihundert Meter betragen.

Wenn die Breite des Lumens zunimmt, nimmt die Größe der Polyethylenhülse zum Beispiel jeweils um zwölf Meter ab.

Ein weiteres wichtiges Kriterium zur Beurteilung der Rohrqualität ist der Indikator SDR. Er wird berechnet, indem der äußere Durchmesser durch die Dicke der Wand dividiert wird. Mit der Zunahme dieses speziellen Index wird die Gesamtfestigkeit des Rohres geringer.

Die Verlegung von technischen Schutzschläuchen ist ähnlich wie bei der Verlegung von Elektroschläuchen. Unterschiede - nur in der Ernennung und Kennzeichnung. HDPE-Rohre dieser Art werden zum Verlegen unterirdischer Netze verwendet, die nicht elektrisch sind. Zum Beispiel, Heatpipe, Abwasser.

Verwendet für die Herstellung solcher Rohre Abfälle aus anderen Branchen. Zum Beispiel, die Marken "PE" zweiunddreißigsten, sechzigsten und achtzigsten, sowie Hundertstel. Der Radius des Produkts kann von einem Zentimeter bis zu fünfundzwanzig variieren.

Neben den elektrischen Rohren für die Kabelverlegung können technische Rohre in speziellen Buchten oder in jeweils zwölf Meter Länge versandt werden.

Neben technischen und Abwasser werden solche Produkte aus Polyethylen für drucklose Wasserversorgungssysteme, Regenentwässerungssysteme, für die Rekultivierung, Bewässerung von Pflanzen verwendet.

Die Installation erfolgt mit Armaturen, Adaptern und Kupplungen, da diese sich nicht wie Wellrohre verbiegen können. In einigen Fällen, in denen eine 100% ige Abdichtung erforderlich ist, wird ein spezielles Stumpf- oder Pressfitting verwendet.

Die Qualität und die Betriebsparameter von HDPE-Rohren werden anhand der Kennzeichnung beurteilt, die alle wichtigen technischen Merkmale des Produkts zeigt.

Mehr Informationen zu Wellrohr finden Sie auf dem Video:

Wie man das Kabel unter den Boden legt

Um ein Kabel in einem speziellen Rohr unter der Erde zu verlegen, müssen Sie eine klare Abfolge solcher Aktionen befolgen:

  • Inspektion des HDPE-Artikels auf Beschädigung. Dasselbe sollte mit dem Kabel selbst gemacht werden.
  • Kennzeichnung der Stellen, an denen das Rohr verlegt werden soll.
  • Graben eines Grabens mit der erforderlichen Tiefe für das Kabel (mindestens fünfundzwanzig Zentimeter).
  • Rohrverlegung.
  • Das Kabel dehnen (es muss schließlich spannungsfrei nach innen liegen).
  • Fallen der Struktur mit einer zehn Zentimeter dicken Sandschicht und einer fünfzehn Zentimeter dicken Schicht Erde oder Erde.
  • Verlegung des Signalbandes über den gesamten Umfang der Kabelverlegung (nicht notwendig).

Bei diesen Arbeiten ist zu beachten, dass bei der Verlegung des Stromkabels die Verwendung von Adaptern, Kupplungen oder die Verwendung nur bei Bedarf unbedingt zu vermeiden ist. Diese einfache Regel muss eingehalten werden, um eine möglichst sichere Abdichtung zu gewährleisten.

An Stellen, wo die Struktur den Boden und den Eingang zum Gebäude verlässt, müssen spezielle Einrichtungen verwendet werden. Was den Mindestquerschnitt des Kabels für die Verlegung unter dem Boden betrifft, wird empfohlen, nicht die dünnsten Kabel zu verwenden. Beispielsweise ist ein Draht mit einem Querschnitt von vier Millimetern geeignet.

Wenn es unmöglich ist, das oben genannte Verfahren zu verlegen, wird eine horizontale Packung verwendet. Dieser Vorgang kann nur durch Bohren durchgeführt werden. Mit dieser Verlegeart müssen Sie keine Gräben ausheben oder die Integrität der oberen Erdschicht (Boden) anderweitig verletzen.

Zuerst führen sie Aufklärungsarbeiten durch, die eine detaillierte Untersuchung der Zusammensetzung und Eigenschaften des Bodens beinhalten. Nachdem zufriedenstellende Ergebnisse erzielt wurden, müssen Genehmigungen für diese Arbeiten unterzeichnet werden.

Wenn alle offiziellen Papiere unterzeichnet sind und die Ausrüstung und das Material für ihren beabsichtigten Gebrauch bereit sind, beginnt die erste Phase der Arbeit.

Zuerst wird ein Pilotbohrloch gebohrt. Es hat einen speziellen Kopf mit eingebauter Strahlung, um den Boden vor sich selbst zu zerstören. Wenn sich vor dem Kopf ein Hohlraum befindet, wird dieser sofort mit Flüssigkeit gefüllt. Sie erfüllt gleichzeitig zwei Funktionen: Sie erhitzt das beheizte Arbeitswerkzeug und verhindert das Kollabieren der Erde in Hohlräume.

In der zweiten Stufe wird der horizontale Brunnen erweitert. Diese Aktion wird mit Hilfe eines anderen Anhangs, einem sogenannten Rimmer, ausgeführt. Jetzt, wenn der Brunnen fertig ist, ist es Zeit, das HDPE-Rohr mit dem Kabel im Bohrloch mit Hilfe eines Bohrturms zu befestigen.

Verlegung von HDPE-Rohren unter der Straße

Diese Methode ist nicht einfach in ihrer Ausführung, so dass sie in Fällen verwendet wird, in denen das Graben von Gräben nicht möglich ist.

Da der Bohrprozess technologisch komplex ist, führt nur eine spezialisierte Organisation, die über die erforderliche Ausrüstung verfügt, solche Arbeiten aus.

Das Rohr zur Verlegung des Kabels im Boden unter der Straße, in der Nähe von Gebäuden und Produktionsanlagen muss die maximale Belastung berücksichtigen, die von oben auf das Kabel ausgeübt werden kann.

Aber das ist nicht die einzige Voraussetzung für den erfolgreichen und langen Betrieb sowie für den Betrieb des Kabels darin.

Es ist auch notwendig, die Legungsregeln genau zu befolgen.

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HDPE-Rohr für das Kabel, das in den Boden legt

Wenn Sie ein elektrisches Kabel verlegen, sollten Sie immer daran denken, es zu schützen. Schutz ist erforderlich für die Kommunikation im Freien, für die Verkabelung in einem Gebäude, für ein Kabel unter der Erde. Im letzteren Fall wäre die beste Lösung die Verwendung von Hohlrohren aus Niederdruckpolyethylen (im folgenden als HDPE bezeichnet).

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

HDPE-Rohre werden im Werk durch Extrusion hergestellt. Das Standardrohr besteht aus einem homogenen Kunststoff mit einer glatten Oberfläche. Die Farbe des Produkts ist schwarz. Von den obligatorischen Anforderungen für HDPE-Rohre sind die folgenden:

  • Das Rohrmaterial ist ein Dielektrikum (erfordert keine Erdung).
  • Das Produkt hat eine gute Festigkeit.
  • Es hat Widerstand gegen die destruktiven Wirkungen vieler chemischer Verbindungen.

Die Technologie für die Produktion von HDPE-Rohren wird von GOST 16338 und 16337 geregelt. Die Normen beschreiben das Aussehen des Produkts - ohne Blasen, Risse, Durchhänge und andere Defekte. Das Rohr kann sich nicht trennen, und seine innere Oberfläche muss so glatt wie möglich sein. Mehr Budget Option - Rohre aus recycelten Materialien (eine Mischung aus Produktionsabfällen und Polyethylen-Additiven). Ihre Produktionstechnologie stellt keine solch strengen Anforderungen, aber die Lebensdauer solcher Produkte wird viel geringer sein.

Andere Betriebseigenschaften:

  • Der Betriebsdruckindikator wird durch die Art des Rohres bestimmt und kann von 0,25 MPa für leichte Sorten bis zu 1 MPa für schwere Sorten reichen.
  • Die Lebensdauer beträgt unter normalen Arbeitsbedingungen etwa 50 Jahre.
  • Temperaturbereich von -25 bis 70 ° C.
  • HDPE-Rohre sind umweltfreundlich, emittieren keine schädlichen Stoffe.
  • Rohre können ohne Leistungsverlust leicht gebogen werden.
  • Sie haben eine hohe Elastizität, sie können die lineare Dimension wiederherstellen.
  • Produkte haben ein geringes Gewicht, besonders im Vergleich zu den Metallgegenstücken.

Es ist wichtig! HDPE-Rohr kann nicht zu stark gebogen werden. Dies kann zur Bildung von Knicken führen, um das Kabel zu dehnen, wodurch es sehr problematisch wird.

Anwendung von HDPE für Kabelverlegung im Boden

Verlegung in der Erde elektrische Kommunikation ist in erster Linie gerechtfertigt in Regionen mit häufigen Manifestationen der widrigen Wetterbedingungen: starker Wind, Blitz, usw. In der kalten Jahreszeit schützt die unterirdische Dichtung das Kabel vor Vereisung und möglichem Ansturm.

Außerdem bietet diese Verlegeart einen guten Schutz gegen Vandalen. Das Kabel zu schneiden, in der Luft zu hängen und es aus dem Boden zu graben - ist in Bezug auf die Komplexität der Aufgabe unvergleichlich.

Ein weiterer unbestrittener Pluspunkt ist der Brandschutz. Selbst wenn ein Kurzschluss im Kabel auftritt, wird die Zündung nicht stattfinden.

Klassifizierung von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Für die Erdkabelverlegung sind folgende HDPE-Rohre geeignet:

  • Leicht gewellt. Ausgezeichnete Biegung, haben eine hohe Elastizität. Ideal für die Installation von Stromnetzen, für eine Leistung von nicht mehr als 1 kW - Fernsehen und Telefonnetze, Haushaltselektriker.
  • Schwer gewellt. Die Wände des Rohres sind zusätzlich mit Armierungsgewebe ausgestattet. Sie haben mehr Gewicht und weniger Flexibilität.
  • Halogenfrei. Sie haben einen erhöhten Schutz gegen Feuer. Bei längerer Exposition gegenüber offenen Flammen werden keine gefährlichen Verbindungen freigesetzt. Außerdem sind solche Rohre selbstverlöschend. Wird am häufigsten für die Kabelverlegung in Gebäuden verwendet.
  • Doppelwandig. Die Hülle des Rohres hat eine zusätzliche Schicht aus Polyethylen hoher Dichte. Bieten zusätzlichen Schutz gegen äußere Einflüsse.
  • Starre glattwandig.

Durch die Verlegung des Kabels im Rohr können die Produkte in zwei Arten unterteilt werden:

  • Ohne eine Sonde. Bei einer langen Verlängerung des Rohrs müssen Sie einen Mechanismus zum Ziehen des Kabels kaufen.
  • Mit einer Sonde. Eine teurere Option, die es ermöglicht, das Kabel so einfach und schnell wie möglich in die Pipeline zu ziehen.

Wie wählt man HDPE-Rohre für die Kabelführung?

Vielleicht ist eines der entscheidenden Kriterien für die Auswahl einer Rohrleitung die Anpassung ihres Durchsatzes an die Gesamtanzahl der Kabel, die in dieser Rohrleitung angeordnet werden sollen.

Standard-HDPE-Rohre können einen Durchmesser von 16 bis 225 mm (Wandstärke - von 2 bis 30 mm) haben. Produkte mit kleinem Querschnitt (weniger als 90 mm) werden in Buchten von 100 oder 200 Metern hergestellt. Weitere Gesamtprodukte werden in Abschnitten von 12 Metern geliefert.

Wenn in einem HDPE-Rohr der Durchmesser erlaubt, können mehrere Kabel gleichzeitig (aber nicht mehr als 4) verlegt werden. Für ein Kabel mit einem Querschnitt von 6-8 mm ist das HDPE-Rohr mit einem Durchmesser von 20-40 mm am besten geeignet.

Es ist ebenso wichtig, das richtige HDPE-Rohr in Bezug auf die Festigkeit zu wählen. Für die Verlegung in Innenräumen verwenden Sie Produkte mit geringerer Festigkeit, die unter dem Boden verlegt werden - mehr.

Beachten Sie! Sie können die Rohrstärkenindizes selbst auswerten, indem Sie den Parameter SDR (Standard Dimension Ratio) berechnen, der das Verhältnis des Außendurchmessers des Produkts zur Wanddicke darstellt. Je kleiner der SDR-Wert, desto stärker ist das HDPE-Rohr.

Jedes Produkt hat eine Markierung, die seine Eigenschaften eindeutig bestimmen kann:

  • Name des Herstellers (Marke).
  • Material. Die am häufigsten verwendeten PE-80 und PE-100.
  • SDR-Anzeige
  • Der Durchmesser des Produkts.
  • Wandstärke.
  • Arbeitsdruck.
  • Der Standard der Produktion. GOST-Nummer oder TU.
  • Zweck des Produkts. HDPE-Rohre können nicht nur zur Kabelverlegung verwendet werden. Diese Produkte werden oft für Wasserversorgungsnetze, Gasversorgung, Kanalisation verwendet.
  • Herstellungsdatum.

Ein typisches Beispiel für die Kennzeichnung: das Rohr PE 80 SDR 17,6 - 160х9,1 technische GOST 16338.

Methoden und Regeln für die Verlegung von HDPE-Rohren

Die Verlegung der HDPE-Rohrleitung zum Kabelschutz darf unterirdisch, offen oder in geschlossenen Räumen erfolgen.

Bei der Durchführung der Arbeit müssen einige wichtige Punkte berücksichtigt werden:

  • Die Installation kann bei Temperaturen von nicht weniger als -30 ° C durchgeführt werden.
  • In der Grabenbauweise sollte ein schützender Betonkanal in einer Tiefe von mehr als 2 Metern vorgesehen werden.
  • Alle Gelenke müssen versiegelt sein. Dazu können Sie Kompressionskupplungen oder spezielle Fittings verwenden. Stoßschweißen ist erlaubt.

Rohrverlegung innerhalb von Gebäuden

Es wird eine vorläufige Markierung des Dichtungsverlaufs vorgenommen, wonach die Rohre befestigt werden und ein oder mehrere Kabel eingeführt werden. Eine auf dem Boden verlaufende Rohrleitung sollte vorzugsweise in einem Betonestrich entlang einer Wand oder einer Decke verputzt sein. In Zukunft wird dies jegliche Manipulation der Verdrahtung ermöglichen, ohne die Integrität der Oberfläche zu stören.

Beachten Sie! Die Befestigung auf dem Boden ist bequemer, um Metallklammern zu erzeugen, an der Wand und der Decke - Halter mit einer Klinke.

Im Freien in einen Graben legen

Hier ist die Reihenfolge der Aktionen etwas anders:

  • Das Layout der zukünftigen Route der Dichtung wird gemacht.
  • Der Abbau erfolgt bis zur erforderlichen Tiefe.
  • Am Boden des Grabens liegt ein 10-15 cm dickes Sandkissen.
  • Auf der Sandschicht ist eine HDPE-Rohrleitung angeordnet, deren Verbindungen hermetisch abgeschlossen sind.
  • In die Rohrleitung wird ein Kabel gespannt, das frei und spannungsfrei liegen muss.
  • Weiter ist das Rohr mit einer Sandschicht (10-20 cm) bedeckt, die restliche Höhe ist mit Erde gefüllt.

Es ist wichtig! Um anschließend in der Lage zu sein, den Ort der Pipeline unter dem Boden leicht zu bestimmen, ist es wünschenswert, den Weg ihres Durchgangs mit einem Alarmband oder ähnlichen Vorrichtungen zu markieren.

Bei der unterirdischen Verlegung des Stromkabels sollte die Verwendung von Kupplungen und anderen Verbindungselementen minimiert werden. Selbst bei richtiger Installation ist die Dichtheit an den Verbindungsstellen alles andere als ideal. Aber an Orten der Ausgabe des Kabels in das Gebäude ohne Armaturen nicht tun können.

Grabenlose Verlegung im Boden

Es wird ausschließlich mit Hilfe von Spezialgeräten durchgeführt, die horizontale Bohrungen ermöglichen.

Es wird ein sogenannter "Pilot" -Bohrloch gebohrt, das in der zweiten Betriebsphase mittels einer speziellen Düse erweitert wird. Oft wird gleichzeitig mit dem Bohren in den Brunnen eine Lösung angewendet, die die Wände des Kanals stärkt und sie vor einem Einsturz schützt.

Außerdem wird in das vorbereitete Loch ein HDPE-Rohr mit einem darin eingelegten Kabel eingeführt. Dies wird auch mit der Verwendung von speziellen Geräten durchgeführt.

Diese Methode ermöglicht das Verlegen von Rohren, ohne die Oberflächenschicht des Bodens zu stören. Wegen der Komplexität und der hohen Kosten wird es hauptsächlich von großen Bauunternehmen und kommunalen Organisationen verwendet.

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