Sorten von Steuerventilen

Das Steuerventil ist eine Art Rohrleitungsarmatur, die für kontinuierliche oder diskrete Änderungen des Drucks des transportierten Arbeitsmediums vorgesehen ist, indem ihr Strömungsquerschnitt verringert wird.

In diesem Artikel werden die konstruktiven Merkmale und das Funktionsprinzip der Regelventile betrachtet. Sie lernen ihre Sorten, Markierungen und Möglichkeiten der Montage auf der Stützrohrleitung.

Klassifizierung und Umfang der Ventile

Das Regelventil ist die gebräuchlichste Art von Ventil zum Ändern des Drucks eines zirkulierenden Mediums durch eine Rohrleitung. Solche Konstruktionen werden in industriellen und häuslichen Wasserversorgungssystemen, Gasversorgungs- und Öl- und Gastransportwegen verwendet.

Es gibt auch ein Absperrventil, das nicht nur die Durchflussmenge ändern, sondern auch die Zirkulation des Mediums vollständig abschalten kann. In einem solchen Anker wird ein Stößel als ein Verriegelungsmechanismus verwendet, dessen Profilteil den Querschnitt der Öffnung ändert, wenn er sich bewegt, und in vollem Kontakt mit dem Sitz aufgrund der Dichtflächen die Dichtigkeit des Clips gewährleistet.

Das Einstellventil kann aus rostfreiem Stahl, Gusseisen, hochlegierten Legierungen oder Messing bestehen. Die Auswahl der Materialien hängt direkt von der Art der Arbeitsumgebung ab, mit der das Ventil in Kontakt kommt.

Handbetätigtes Ventil

Zuvor wurden nur handbetätigte Ventile auf den Markt gebracht, deren Steuerung durch Drehen des Handrades erfolgte. Solche Strukturen wurden angesichts der Notwendigkeit, beträchtliche Anstrengungen zu unternehmen, bei Pipelines mit großen Durchmessern (über 150 mm) nicht verwendet.

In der modernen Praxis werden solche Designs im häuslichen Bereich verwendet, während in der Industrie Analoge mit automatischer Steuerung weit verbreitet sind. Der automatische Ventilregler ist mit Sensoren ausgestattet, die den Druck im System regeln und den Durchfluss des Arbeitsmediums gemäß dem eingestellten Aktionsalgorithmus ändern, indem der Verschluss elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch bewegt wird.

Je nach Form des Körpers sind die Ventile in folgende Typen unterteilt:

  • Durchgänge - ändern Sie nicht die Bewegungsrichtung des Arbeitsmediums, sie sind auf geraden Abschnitten der Rohrleitung montiert;
  • Angular - ändern Sie die Richtung der Pipeline um 90 0;
  • Dreiwege - Der Körper ist mit drei Düsen (2 - Eingang, 1 - Versorgung) ausgestattet, die verwendet werden, um die beiden Arten von Arbeitsmedien zu einem einzigen Fluss zu mischen.

Auch die Klassifizierung erfolgt nach der Methode der Befestigung von Ventilen an der Rohrleitung, nach der das Ventil geschweißt, angeflanscht, gekuppelt oder gedrosselt werden kann. Im häuslichen Betrieb sind Kupplungskonstruktionen am häufigsten, die mittels einer Gewindeverbindung mit Rohren verbunden sind, in der Industrie - geflanscht (durch Bolzen und Muttern durch eine spezielle Einlegeplatte verbunden) und geschweißte Verstärkung.

Merkmale des Designs und des Funktionsprinzips

Betrachten Sie als Beispiel ein Regelventil vom Flanschtyp, dessen Aufbau in der Abbildung dargestellt ist.

Die Konstruktion des Steuerventils

Das Diagramm zeigt folgende Baugruppenknoten:

  • B - Ventilkörper;
  • F - Flansche, mit denen die Verstärkung an der Rohrleitung befestigt wird;
  • - der Dichtungsblock, der die Dichtheit des Ventils gewährleistet und den Austritt des transportierten Mediums aus seinem Körper verhindert;
  • S - Stem, der den Aktuatoranker mit dem Tormechanismus verbindet;
  • T - Plungerkolben als Verriegelungseinheit;
  • V - ein Durchgangsloch (Sattel), in das beim Einstellen des Drucks ein Sperrkolben eintritt.

Das Funktionsprinzip des Ventils ist ziemlich einfach: Die Stange überträgt die auf das Betätigungselement ausgeübte Kraft auf den Kolben, wodurch der Querschnitt der Durchgangsöffnung fällt und sich ändert, wodurch das Volumen der durch das Ventil strömenden Flüssigkeit oder des Gases reduziert wird. Dies führt zu einem Druckabfall in der Rohrleitung und einer Erhöhung der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitsmediums. Wenn der Kolben den Durchgang vollständig blockiert, wird der Druck in dem System Null, vorausgesetzt, dass die Kontaktierungseinheiten vollständig abgedichtet sind.

Merkmale der Verwendung von Steuerventilen (Video)

Sorten von Steuerventilen

Je nach Ausführung der Regelkörper sind die Armaturen unterteilt in:

Das Sitzventil kann wiederum 1 oder 2 Sättel haben. Einsitzventile haben einen Durchsatz, solche Strukturen werden an Rohrleitungen mit kleinen Durchmessern (bis zu 150 mm) installiert. Das Zweisitzventil hat den Vorteil eines ausbalancierten Kolbens, es kann in Systemen mit einem Druck von bis zu 6,5 MPa und einem Durchmesser von bis zu 300 mm betrieben werden. Der Verriegelungsbolzen kann in einer Stangen-, Scheiben- oder Nadelkonfiguration ausgeführt sein.

Das Design des Zellventils

Bei den zellenartigen Fittings hat der Verschluss die Form eines hohlen Zylinders, der sich innerhalb des Lochs bewegt - der Käfig, der gleichzeitig als Führung und als Durchgangsanordnung dient. Der Zylinder selbst hat eine radiale Perforation, durch die der Druck in der Rohrleitung reguliert wird. Die Konstruktionsmerkmale der Zellenverstärkung sorgen für ein minimales Geräusch- und Vibrationsniveau während des Ventilbetriebs.

Im Gegensatz zu den Sattel- und Zellventilen, die mit einem Handantrieb ausgestattet werden können, werden die Membranarmaturen ausschließlich mit pneumatischen oder hydraulischen Aktuatoren gefertigt. Das Tor darin ist eine elastische Gummimembran (seltener - eine Membran aus Fluorkunststoff). Das Laufwerk kann gerendert oder eingebaut werden.

Da die Flexibilität der Membran zu Fehlern bei der Druckregelung führen kann, ist das Ventil mit einem zusätzlichen Knotenpunkt-Positionierer ausgestattet, der die räumliche Position der Verbindungsmembran mit der Aktuatorstange steuert. Zu den Vorteilen von Membranstrukturen zählen die Beständigkeit der Gummidichtung gegenüber chemisch aggressiven Medien und Korrosion, die den Einsatz solcher Armaturen an Rohrleitungen der chemischen Industrie und Öltransportleitungen ermöglicht.

Membranventilbau

Das Schieberventil stellt das Niveau des Arbeitsmediumdrucks aufgrund der Drehung des Ventils (Schieber) um einen bestimmten Winkel ein, was zu einem teilweisen Öffnen oder Schließen der Zugangsöffnung führt. Nach dem Arbeitsprinzip ähnelt ein solcher Anker herkömmlichen Kugelhähnen, am häufigsten wird er in der Energiewirtschaft eingesetzt.

Vorteil des Schieberventils ist die Notwendigkeit, einen minimalen Aufwand bei der Steuerung des Ventils aufzubringen, da der Flüssigkeitsdruck in der Durchlassöffnung der Bewegung des Verschlusselements praktisch keinen Widerstand entgegensetzt. Solche Konstruktionen sind jedoch keine Möglichkeiten, eine vollständige Dichtheit der Absperrung des Arbeitsmediums zu gewährleisten, wenn der Sitz geschlossen ist, so dass sie praktisch nicht bei Hochdruckrohrleitungen verwendet werden.

Markierung

Die technischen Anforderungen an die Regelventile sind in der Norm GOST Nr. 1283 "Einsitz-, Doppelsitz- und Zellenventile" festgelegt. Gemäß den Bestimmungen von GOST haben alle Ventile einen einheitlichen Markierungstyp 21h10nzh, in dem:

  • 21 - Art der Verstärkung (Druckregler haben numerische Nomenklatur 21 und 19);
  • h - das Material des Körpers (ch - Gusseisen, c - Kohlenstoffstahl, b - Messing oder Bronze, tn - Titan, n - Plastik);
  • 10 - Antriebsart (in diesem Fall - mechanisch, 6 - pneumatisch, 7 - hydraulisch);
  • nzh - ein Material zur Herstellung von Dichtflächen, ein Edelstahl.

Die wichtigsten inländischen Ventilhersteller sind Avangard (Starooskolsky Valve Plant). Unter den ausländischen Unternehmen werden wir die Firmen Dafnoss (Dänemark), Bugatti (Italien) und FAR (Italien) erwähnen.

Arten von Steuerventilen

Kontinuierliche oder periodische Änderungen des Drucks des gepumpten Mediums durch Verringerung der Größe des Durchgangslochs werden durch ein Steuerventil vorgenommen.

Funktioneller Zweck

  • Das Steuerventil zielt darauf ab, die Menge des durch die Rohrleitung strömenden Arbeitsmediums zu verändern. Diese Arten von Steuerventilen können bei hohen Drücken und Temperaturen der Substanz verwendet werden.
  • Absperrventile regulieren die Durchflussmenge der zirkulierenden Medien und dichten den Durchfluss mit einem Kolben mit Dichtungen ab.

Konstruktive Sorten

  • Alle Arten von Steuerventilen bestehen aus einem Körper der Drosselvorrichtung und anderen Antriebselementen, die aus Materialien (Stahl, Gusseisen, Messing, Legierungen) hergestellt sind geeignet für Arbeitsmedium betrieben wird.
  • Die Form des Gehäuses definiert auch eine Vielzahl von Arten von Steuerventilen:

- Das Regelventil ist für gerade Rohrsegmente ohne Änderung der Strömungsrichtung ausgelegt.

- Das Winkelregelventil wird verwendet, um die Drehung der Rohrleitung um 90 ° zu ändern.

- Ein Mehrwegesteuerventil (Dreiwege-Steuerventile / Vierwege) wird installiert, um verschiedene Medien zu trennen oder zu mischen.

  • Variationen im Mechanismus der Regulationsorgane erlauben es, die folgenden Arten von Regelventilen zu unterscheiden:

- LKW-Steuerventil weist einen Kolben 1 oder 2 (Einsitzventil / Doppelsitzsteuerventil), die durch Erhöhung oder Verringerung des Durchgangs senkrecht zur Strömungsrichtung zu bewegen.

- Zellensteuerventile mit einer Perforation und einem Hohlzylinderverschluss zeichnen sich durch einen niedrigen Geräuschpegel aus.

- Membranregelventile zeichnen sich durch erhöhte Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit der synthetischen Sperrmembrane aus.

- Das Schieberventil wirkt auf der Grundlage der nicht-translatorischen und rotatorischen Bewegung der Verriegelungskomponente um ihre Achse um einen vorbestimmten Winkel.

  • Arten von Steuerventilen durch Fixierung und Kontrolle:


Ventilregulierflansch Ventilregulierventil für Schweißen und Kuppeln

Ventil mit Antrieb: manuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch.

Arten von Steuerventilen

Ein Ventil ist eine Vorrichtung, die eines der Elemente von Rohrleitungsventilen ist, die zum Öffnen, Schließen und Regulieren der Strömung des Arbeitsfluids vorgesehen sind. Das Arbeitsmedium kann flüssig (Wasser, flüssige Metalle usw.), gasförmig (Luft, Stickstoff, Sauerstoff usw.) und in anderen Zuständen sein.

Betrachten Sie mehrere Arten von Ventilen in Übereinstimmung mit dem Prinzip der Operation:

  • Sperren;
  • Mischen;
  • Sicherheit;
  • Regulierung;
  • Rückschlagventile;
  • Abschaltung.

Ventile und ihre Beschreibung

Absperrventile - Rohrleitungsventile, deren Konstruktion in Form eines Ventils ausgeführt ist. Das Ventil wird verwendet, um den Fluss des Arbeitsfluids abzusperren. Die meisten Ventile werden manuell gesteuert - durch Drehen oder Lösen des Ventils.

Absperrventile sind: Faltenbalg, Absperrung und andere.

Diese Ventile werden häufig in Rohrleitungssystemen, in der Ölraffinerie-, Chemie- und Zellstoff- und Papierindustrie verwendet.

Mischventile - Rohrleitungsarmaturen, die das Mischen von Kalt- und Warmwasserströmen ermöglichen. Ventile können entweder manuell oder automatisch gesteuert werden - vom Thermostat oder Servoantrieb, über ein Thermostat- oder Reglersignal.

Ventile werden in solchen technischen Systemen wie Warmwasserversorgung, Fußbodenheizung usw. verwendet.

Sicherheitsventile (Druckventile) - Schutzrohrverschraubungen, die die Zerstörung von Geräten und Rohrleitungen durch zu hohen Mediumsdruck verhindern. Die Ausgangsposition des Ventils ist geschlossen, aber bei Auftreten von Überdruck öffnet sich das Ventil automatisch und gibt überschüssiges Medium ab. Wenn der Druck stabilisiert ist, schließt das Ventil automatisch.

Sicherheitsventile werden überall dort eingesetzt, wo ein erhöhter Druck entstehen kann - dies ist sowohl ein Haushaltsbereich als auch ein Industriezweig. In unserem Katalog gibt es Federsicherheitsventile.

Regelventile sind eine Komponente von Rohrleitungsventilen, die verwendet werden, um die Strömungsrate eines Arbeitsfluids zu ändern, das durch einen gegebenen Abschnitt strömt, um Druck, Temperatur, Pegel, Konzentration usw. zu steuern.

Regelventile können sein: mit einem fließenden Teil, einsitzigen Flansch-, Doppelsitz-Flansch-, Absperr-, Flanschkäfig Typ und andere.

Ventile werden in der Wärme- und Wasserversorgung, in Lüftungssystemen, in der Gasversorgung, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemie- und anderen Industrien eingesetzt.

Rückschlagventile sind eine Art Schutzrohrventile, mit denen die Bewegungsrichtung des Arbeitsmediums gesteuert wird. Rückschlagventile leiten das Medium in eine Richtung und erlauben keine Bewegung in die entgegengesetzte Richtung.

Das Rückschlagventil ist sehr nützlich beim Heizen und Versorgen eines Privathauses.

Rückschlagventile sind: Rückwärts-, Rückwärtsdrehung, Umkehrdrehguss und andere.

Absperrventile sind eine Art von Schutzrohrventilen, mit denen die Rohrleitung im Falle einer unvorhergesehenen Situation oder im Hinblick auf die Eigenschaften des Prozesses schnell abgesperrt werden kann.

Das Ventil wirkt auf der Grundlage des von den Sensoren gelieferten Signals und kann auch von Wartungspersonal aus der Ferne geöffnet oder geschlossen werden.

Absperrventile werden hauptsächlich in der Energietechnik eingesetzt.

Absperrventile können sein: Stopfbuchsen mit Membranantrieb (MIM), Faltenbalg mit Membranantrieb (MIM), Faltenbalg mit Kolbenantrieb (PIM), Stopfbuchsen mit Kolbenantrieb (PIM) und andere.

Informationen über die Ventile und die Möglichkeit ihrer Anschaffung können Sie telefonisch erreichen: +7 (351) 700-06-01 oder E-Mail: Diese E-Mail-Adresse ist gegen Spam-Bots geschützt, Sie müssen JavaScript aktivieren, damit Sie sie sehen können.

Regelventile

Die Regelventile sind die gebräuchlichste Art von Stellgliedern. Sie werden in fast allen Branchen eingesetzt. Die Ausführungen der Regelventile variieren.

Doppelsitzventile

Zweisitzige Steuerventile sind die gebräuchlichste Art von Aktuatoren. Die Änderung der Art der Betätigung des Ventils (normalerweise offen zu normalerweise geschlossen und umgekehrt) wird durch verschiedene Zusammenstellungen der gleichen Teile (Sättel und Verschluss) erreicht.

Allgemeine industrielle Zwei-Sitz-Regelventile sind mit linearen oder gleichprozentigen Durchsatzeigenschaften erhältlich.

Jeder Typ eines Doppelsitz-Steuerventils hat seine eigene 100% -Konditionalkapazität. Wenn jedoch die Leistungskennlinie zu ändern, die in der Regel nach der Entwicklung Installation erhöht, um nicht-Steuerventil auf der Leitung montiert zu ändern, Doppelsitzventile Neukonstruktionen an dem gleichen Nenndurchmesser haben, können verschiedene bedingte Bandbreiten (100, 60 und 40%) in einem Gehäuse. Der entsprechende Durchsatz wird durch den Einbau verschiedener Drosselklappenpaare (zB Sattel und Klappe) im selben Gehäuse erreicht. Aus diesem Grund wird bei der Planung der Installation die maximale Produktivität berücksichtigt und Rohrabschnitte ausgewählt. Wenn die Einheit gestartet wird, wird ein Ventil mit einem bedingten Durchlauf installiert, der dem berechneten entspricht, jedoch mit einer bedingten Kapazität von 40%. Da die Anlage entwickelt und in den Design-Modus eingeführt wird, müssen die Drosselklappenpaare bis zur maximalen (100%) bedingten Kapazität ersetzt werden.

Um den Fluidstrom mit einer Temperatur von 225 zu regulieren - 450 C. Doppelsitzventile werden verwendet (Abb. 1KL), in dem die obere Abdeckung 1 ein gerippte Kühlmantel 2 aufweist, wobei die Dichtung 4 aus dem direkten Kontakt mit dem Medium zu schützen. Als Füllmaterial in solchen Ventilen wird Asbest verwendet. In der Asbest-Stopfbuchse ist der Schmierstoffgeber 3 regelmäßig geschmiert.

1 - die obere Abdeckung; 2 - gerippter Kühlmantel;

3 - Schmierstoffgeber; 4 - Epiploon

Abbildung 1kl - Doppelsitz-Regelventil für Medien mit einer Temperatur von bis zu 450 ° C.

Die betrachteten zweisitzigen Steuerventile haben eine gegossene Konstruktion der Hauptteile des Regelkörpers.

Geschmiedete Doppelsitz-Steuerventile werden ebenfalls von der Industrie hergestellt (Abbildung 2l). Das Ventil besteht aus einem Membranfederantrieb und einem zweisitzigen Gerät.

а - type НО: 1 - die Membran; 2 - die Feder; 3 - das Netz; 4 - Schmierstoffgeber; 5 - die obere Deckung; 6 und 9 - Sättel; 7 - Flansch; 8 - Gehäuse; 10 - der Verschluss; б - Typ НЗ: в - regulierendes Organ des MRK-Ventiles

Abbildung 2kl - Zweisitziges Steuerschmiedeventil für Medien mit einer Temperatur von bis zu plus 225 ° C.

Die Hauptelemente des Antriebs (Bild 21, a) sind die Gummimembran 1 und die Feder 2. Das Regulierorgan des Ventils ist von dem Gehäuse 8, in dem die Sitze 6 und 9 eingebaut sind, sowie vom Stecker 10 abgeschabt. Das Ventil ist über Flansche 7 mit der Rohrleitung verbunden. In der oberen Abdeckung 5 befindet sich ein Epiploon 3 mit Schmierstoffgeber 4.

Wenn Druckluft der oberen Kammer des Membrankopfes zugeführt wird, bewegt sich der Verschluß 10 nach unten, wobei der Betrag der Bewegung direkt proportional zum Luftdruck ist.

Die Bewegung des Verschlusses führt zu einer Verringerung des Strömungsquerschnitts des Regelorgans und zu einer Abnahme der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit oder des Gases.

Der regulierende Körper eines normalerweise geschlossenen Ventils (Fig. 21, b) unterscheidet sich von dem normalerweise offenen Ventil durch die Anordnung des Ventils relativ zu den Sitzen. Durch Erhöhen des Luftdrucks in dem Arbeitshohlraum des Aktuators wird die Durchflusskapazität des Ventils erhöht.

In Abbildung 21 zeigt c den Regler des Stahlventils vom Typ MRK, abweichend vom Ventiltyp K, durch die Gestaltung der Anschlussflansche.

Figur 3c zeigt ein geschmiedetes Doppelsitz-Steuerventil mit einem gerippten Kühlmantel 1, durch den die Ventildichtung 2 aus dem Gehäuse 3 herausgeführt ist.

1 - gerippter Kühlmantel; 2 - das Netz; 3 - Gehäuse

Abbildung 3l - Zweisitziges geschmiedetes Ventil für Medien mit einer Temperatur von bis zu +450 ° C.

Den zweisitzigen Steuerventilen der geschmiedeten Struktur sind je nach Modifikation folgende Kennziffern zugeordnet: K - Ventil mit Kohlenstoffstahlkörper für nicht aggressive und leicht aggressive Medien, mit Temperatur bis 300 ° C; KR ist ein Ventil mit einem Körper aus Kohlenstoffstahl, aber mit einem Kühlmantel mit Lamellen, der es erlaubt, bei Temperaturen von bis zu 450 ° C verwendet zu werden; QW und CRW - Ventile mit Edelstahlgehäusen, die den Einsatz in korrosiven Umgebungen ermöglichen; MRK - Membransteuerventil für einen konditionellen Druck von 100 kgf / cm 2 mit einem Körper aus Kohlenstoffstahl für nicht aggressive und leicht aggressive Medien mit einer Temperatur von bis zu 300 ° C; MRKR ist das gleiche wie MRK-Ventile, aber mit einem Kühlmantel mit Lamellen, der den Einsatz des Ventils bei Temperaturen bis zu 450 ° C ermöglicht; MRKY und MRKhYA sind jeweils die gleichen wie MRK- und MRKR-Ventile, jedoch mit Gehäusen aus legiertem Stahl, die es ermöglichen, sie in aggressiven Umgebungen zu verwenden.

Bei der Regulierung der Durchflüsse polymerisierter oder sich verfestigender Medien Steuerventile mit Heizung verwenden (Abbildung 4l).

Abbildung 4l - Zweilagiges Regulierventil mit Mantelheizung

Bei diesen Ventilen ist das Gehäuse 1 mit einer Ummantelung 2 versehen, in die überhitzter Wasserdampf eingespeist wird, wodurch die Viskosität des geregelten Mediums innerhalb vorgegebener Grenzen gehalten werden kann.

Regelventile mit Balgdichtungsstange sind komplizierter und teurer als Stopfbuchsen. Sie sollen den Fluss von Medien regeln, die nicht in die Atmosphäre entweichen dürfen (z. B. teure Produkte sowie giftige, explosive und brandgefährliche Stoffe).

Faltenbalgventile (Bild 5l) werden für Medien mit einer Temperatur von bis zu 225 ° C zum Erstarren und vor allem für Tieftemperaturmedien (Temperaturen bis zu -25 ° C) eingesetzt.

1 - die obere Abdeckung; 2 - Rohr; 3 und 8 - Flansche; 4 - das Glas; 5 - das Netz; 6 - die obere Stange; 7 - Knickgelenk; 9 - Balggerät; 10 - der Ventilschaft

Abbildung 5 - Doppelsitz-Balgregelventil mit einer Temperatur von minus 250 ° C

Die obere Abdeckung 1 eines solchen geschweißten Strukturventils weist ein längliches Rohr 2 auf, an dessen Ende sich ein Flansch 3 befindet (siehe Fig. 5l). Dazu wird mit Hilfe von Bolzen ein Glas 4 mit einem Flansch 8 für den Einbau eines Ventils an einer wärmeisolierten Ummantelung befestigt.

Die Torstange 10 endet mit einer Schwenkverbindung 7, die sie mit dem oberen Stiel 6 verbindet, der durch den Becher 4 läuft und darin mittels einer Öldichtung abgedichtet ist. Die dichtungslose Abdichtung des Schaftes 10 erfolgt mittels einer Balgeinheit 9. Die Konstruktion des Ventils enthält eine Notdrosselpackung im Falle eines Balgausbruchs.

Faltenbälge werden in der Regel aus säurebeständigen Stählen und nach Sonderanfertigung aus Titan, Hastelloy oder anderen Sonderlegierungen hergestellt. Für besondere Betriebsbedingungen die Versilberung des Faltenbalges durchführen. Bei der Konstruktion von Ventilen mit Balgdichtung muss eine Vorrichtung vorgesehen werden, die den Faltenbalg vor Verdrehen schützt.

Das Ventil und die Sitze der Zweisitzventile sind aus rostfreiem Stahl hergestellt und manchmal hartlegiert. Um die Dichtigkeit der Ventile in einigen Ausführungen von Doppelsitzventilen zu verbessern, bestehen die Dichtungsflächen des Verschlusses aus polymeren Materialien (zum Beispiel Fluorkunststoff).

Die Gehäuse und Deckel der zweisitzigen Ventile sind je nach Druck, Temperatur und Arbeitsmedium aus Gusseisen, Kohlenstoff oder Edelstahl und auf besonderen Wunsch auch aus anderen Werkstoffen (z. B. Titan) gefertigt.

Ventile, Sitze, Dichtungen, Faltenbälge, Abdeckungen, Dichtungen und andere Details und Baugruppen moderner Zwei-Sitz-Steuerventile werden unter Berücksichtigung der vollständigen Austauschbarkeit ausgeführt. Dies schafft reichlich Möglichkeiten für die Vereinheitlichung nicht nur von Zweisitzventilen, sondern auch von Einsitz- und anderen Steuerventilen. Es ist anzumerken, dass die Gelenke der zweisitzigen Steuerventile (und anderer Ventile) ebenfalls vereinigt sind, wodurch die Stellglieder mit verschiedenen Antrieben vervollständigt werden können.

Ventile. Arten und Zwecke Steuerventile

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Ventile. Arten und Zwecke

Regelventile sind so ausgelegt, dass sie den Durchfluss regulieren, indem sie die Menge an Arbeitsfluid ändern, die durch die Rohrleitung strömt. Sie werden von einer externen Energiequelle gesteuert. Bei der manuellen Steuerung wird nur eine periodische Schrittsteuerung durchgeführt. Die kontinuierliche und stufenlose Regelung erfolgt über pneumatische, hydraulische und elektrische Antriebe (Aktoren). Ventile von Steuerventilen sind Stange (Nadel), hohl (Rock), Segment, diskular Kolben (Handy).

Steuerventile mit pneumatischen oder hydraulischen einfachwirkenden, feder versehen Kraft oder Last, die in den Betriebsverfahren sind unterteilt in die normalerweise offenen und normalerweise geschlossen ist, je nachdem, ob offen oder geschlossen, ohne K. Druck im Stellantrieb. Unter den Steuerventilen müssen auch unterstreicht die Drei-Wege K. zum Mischen von zwei Strömen zu einem einzigen Strom oder aufgeteilt in zwei, und K. reguliert geringe Strömungs bestimmt.

automatisch freizugeben, um die überschüssige Flüssigkeit, Dampf oder gasförmiges Medium aus dem Hochdrucksystem in einem übermäßigen Anstieg des Drucks darin auf den niedrigen Druck oder in die Atmosphäre und die Gewährleistung sicheren Betrieb der Anlage und verhindert Unfälle Druckentlastungsventilen oder Bersten Geräte ausgelegt sind. Die am häufigsten verwendete Feder und hebelLadungsSicherung zum Fracht.. hebelVentile werden hergestellt, nur malopodemnymi: Einhebel- K. - Einzelsitz und Doppelquerlenker - mit zwei Sitzen. Diese K. entstehen durch die Stabilität der Anstrengung; gilt nur in stationären Anlagen; kann nicht mit Gegendruck arbeiten. Low-Lift-Ventile. werden hauptsächlich auf inkompressible Medien angewendet. Ihr Einsatz auf kompressiblen Medien ist wegen des geringen Kapazitätswertes, der bei kompressiblen Medien bei der Konstruktion von Vollhubventilen deutlich erhöht werden kann, unpraktisch. Federventile - perfekteres Design als Hebelladung; eine kleinere Trägheit, eine kleinere Masse und Gesamtabmessungen haben; hauptsächlich in voller Höhe. Vollhubventile zeichnen sich durch die Arbeitsgeschwindigkeit für den vollen Hub des Ventils aus. Sie bieten hohe Durchsatzraten bei vergleichsweise geringem Überdruck im geschützten System. Die Öffnungszeit dieser Ventile beträgt 0,008 - 0,04 s.

Direkt wirkende Druckregler sind automatisch wirkende Ventile, die durch Änderung der Durchflussmenge des Mediums die Aufrechterhaltung von konstantem Druck im Bereich des Systems vor oder nach dem Regler gewährleisten. Grundelemente: Regelkörper, Antrieb, Lasteinstellung (mit Last, Feder oder pneumatischer Belastung), Impulsgeber und Impulsleitung "Regler-Rohrleitung". Empfindliche Elemente sind unterteilt in: Membran, Balg und Kolben.

Die Wirkung des Reglers basiert auf der Nutzung von Energie des Arbeitsmediums, das durch die Pipeline transportiert wird. Wenn sich der Druck in dem gesteuerten Abschnitt ändert, ändert sich der Grad der Öffnung des Gates zu der Seite, die notwendig ist, um den Anfangsdruck wiederherzustellen. Der Druckregler ist "nach sich selbst" von direkter Wirkung und arbeitet unter Bedingungen, wenn der geregelte Druck Pv ist. weniger als die Hälfte des geregelten Pbx., dh bei Pvv. <0,5 · Pvx. - wird als Druckminderventil bezeichnet.

Direkt-Level-Regler sind so konstruiert, dass sie den Flüssigkeitspegel in dem Behälter innerhalb der spezifizierten Grenzen einer gegebenen Höhe automatisch halten. Ihre wichtigsten konstruktiven Elemente sind:

Füllstandssensor;

Stellglied in Form eines Absperr- oder Steuerventils;

Der Positionssensor ist normalerweise ein Schwimmer.

Absperrventile - für die schnelle Trennung der Rohrleitung oder eines Teils davon im Notfall oder bei technologischen Anforderungen. Ein charakteristisches Merkmal von ihnen ist die Geschwindigkeit, die normalerweise durch die Betätigung der Feder bereitgestellt wird, wenn das Ventil geschlossen ist.

Bypass-Ventile - entworfen, um den Druck des Mediums auf dem erforderlichen Niveau zu halten, um es durch ein Abzweigrohr zu umgehen.

Atemventile - Entworfen, um angesammelte Dämpfe oder Luft abzulassen und die Bildung eines Vakuums in den Tanks durch "große" und "kleine" Atmung zu verhindern.

Absperrventile - werden in der Regel an Leitungen mit kleinem Durchmesser installiert, bei denen die Freisetzung des Mediums in die Atmosphäre infolge eines Leitungsbruchs nicht akzeptabel ist. Das Funktionsprinzip der Absperrventile besteht darin, dass bei Überschreiten der vorgegebenen Durchflussmenge (z. B. bei Rohrbruch) das Ventil schließt.

Verteilbare Ventile - entworfen, um den Fluss der Arbeitsumgebung in bestimmte Richtungen (Drei-Pass-und Multi-Pass) zu verteilen. Üblicherweise haben Verteilerventile einen elektromagnetischen Antrieb und sind für die Fernsteuerung von pneumatischen und hydraulischen Antrieben ausgelegt. Dreiwegeventile sind zur Steuerung eines einfachwirkenden Stellantriebs ausgelegt.

Mischventile kommen zum Einsatz, wenn verschiedene Medien in vorgegebenen Anteilen gemischt werden müssen, die sich in Zusammensetzung und Temperatur unterscheiden. In diesem Fall müssen sie möglicherweise den konstanten Parametern der Mischung standhalten.

Regelventile - Typen und Umfang

Bei den nachgefragten Rohrleitungsventilen handelt es sich um Regelventile, die sich in konstruktiven und anwendungsspezifischen Nuancen unterscheiden. Gemäß den Bestimmungen von GOST 24856-2014 werden sie in Rohrleitungen mit unterschiedlichen Verwendungszwecken installiert und dienen der Kontrolle der Arbeitsumgebung, wobei sie ihr Volumen oder ihren Durchfluss ändern. Verwenden Sie Ventile, Steuerdruck und andere Parameter, um eine effektive Kontrolle der technologischen Prozesse zu gewährleisten.

Klassifizierung und Umfang der Ventile

Gemäß den Bestimmungen von GOST 12893-2005 werden die Steuerventile nach verschiedenen Parametern klassifiziert. Je nach Bewegungsart des Arbeitsmediums werden folgende Varianten der Bewehrung unterschieden:

  • Passage, die auf geraden Längen platziert sind und Ihnen erlauben, die vorherige Richtung des Transports der Umgebung beizubehalten;
  • Eckige Modelle, die die Bewegung um 90 ° verändern.
Stromregelventil Winkelregelventil

Das Mischen von zwei Varianten der Arbeitsumgebung mit verschiedenen Eigenschaften erfolgt unter Verwendung von Dreiwege-Modellen, die mit drei Düsen ausgestattet sind.

Rohstoffe für die Herstellung von Steuerventilen sind Gusseisen, Edelstahl und legierter Stahl, Messing und andere Legierungen. Der Körper wird durch Schweißen, Schmieden, Gießen, Stanzen und kombinierte Verfahren hergestellt. Die Wahl der Materialien bestimmt die Art der Umgebung, mit der die Verstärkung interagieren wird. Ventile für den Haushalt und die Industrie werden an Rohrleitungen installiert, die für den Transport bestimmt sind:

  • heißes und kaltes Wasser;
  • Ölprodukte;
  • Luft;
  • Dampf;
  • chemische Zusammensetzungen im flüssigen und gasförmigen Zustand.

Die Steuerventile sind übrigens manuell und automatisch. Der erste Fittingtyp ist für kleine Pipelines ausgelegt und wird am häufigsten zur Überwachung der technischen Parameter von transportierten Stoffen im Alltag eingesetzt. In industriellen Anlagen werden automatische Ventile benötigt, die mit speziellen Sensoren ausgestattet sind. Die Messmittel beurteilen die Höhe des Druckniveaus und tragen dazu bei, das Volumen des verbrauchten Mediums zu verändern. Der Mechanismus zum Schließen des automatischen Ventils wird durch einen pneumatischen, elektrischen oder hydraulischen Antrieb angetrieben.

Die Montage des Ventiles auf der Rohrleitung verwirklicht sich durch verschiedene Varianten der Vereinigung. Gemäß der Befestigungsmethode ist der Anker in Flansch, Schweißnaht, Kupplung und Drossel unterteilt. Eine Vielzahl von Geräten zur Druckregelung und Montage ermöglicht den Einsatz von Ventilen bei der Installation von Betriebsmitteln. Sie sind auch in der Gaswirtschaft gefragt und werden eingesetzt, um den Druck in Pipelines in Ölraffinerien und bei der Herstellung von Chemikalien und Lebensmitteln zu kontrollieren.

Merkmale der Konstruktion und Funktionsweise der Steuerventile

Die Nuancen der Reguliervorrichtung, die zur Steuerung des Arbeitsmediums verwendet wird, werden durch die Art des Arbeitsmechanismus und die Art und Weise, wie die Vorrichtung an der häuslichen oder industriellen Rohrleitung befestigt wird, bestimmt. Das mittlere Regelventil besteht aus folgenden Elementen:

  • Gehäuse;
  • ein Dichtungsblock, der die Festigkeit der Verstärkung nach der Installation gewährleistet und die Freisetzung des Arbeitsmediums verhindert;
  • Verriegelungseinheit;
  • eine Stange, die einen manuellen oder mechanischen Ventilantrieb mit einem Verriegelungsmechanismus verbindet;
  • ein Durchgangsloch;
  • Armaturen, mit denen das Ventil für die Druckregelung und andere Indikatoren an der Rohrleitung befestigt ist.

Das Funktionsprinzip des Ventils, das zur Steuerung des Drucks des Arbeitsmediums verwendet wird, besteht darin, den Durchsatz zu verringern. Es erfolgt mit Hilfe eines Verriegelungsmechanismus, der aufgrund des Ventilantriebs in Bewegung kommt. Dadurch sinkt das Volumen der transportierten Produkte und das Druckniveau sinkt.

Bei der Auswahl des Ventils, das die Bewegung des Arbeitsmediums durch die Rohre regelt, müssen Sie folgende Geräteparameter beachten:

  • bedingter Durchmesser des Durchgangs;
  • Arbeits- und Versuchsdruck;
  • Durchsatz.

Wichtige Parameter von Regelventilen umfassen Materialien, die für die Herstellung von Geräten notwendig sind, sowie die Art des Antriebs.

Sorten von Steuerventilen

Die Ventile zur Steuerung des Drucks in der Rohrleitung sind nach Art des Tormechanismus in die folgenden Vorrichtungen unterteilt:

Sitzventil Zellventil Schieberventil Membranventil

  • Sattel. Die Funktionen des Betätigungselements des Ventils werden durch einen Kolben ausgeführt, der in seiner Gestaltung scheibenförmig, nadelförmig oder stabförmig ist. Er bewegt sich durch eine oder zwei Sattelverstärkungen und reduziert dessen Querschnitt. Einsitzige Modelle werden an Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser installiert, und Ventile mit zwei Sitzen sind auf Autobahnen beträchtlicher Größe gefragt.
  • Zellulär. Bei Ventilen erfolgt die Steuerung und Regelung des Drucks in der Rohrleitung durch den Verschluss, der die Form eines Hohlzylinders mit radialer Perforation hat. Es bewegt sich um die Zelle herum, die als Leit- und Durchgangsknoten dient. Aufgrund der Designnuancen zeichnen sich die Zellenventile durch geringe Vibrationen und geringen Geräuschpegel aus.
  • Zolotnikovye. Die Regulierung der Parameter der transportierten Substanzen erfolgt mit einer Spule, die sich um einen bestimmten Winkel dreht. Die Steuerung der Schieberventilvorrichtung erfordert keinen großen Aufwand, da die transportierten flüssigen und gasförmigen Stoffe bei der Bewegung des Ventilsperrmechanismus nahezu nicht beständig sind. Ein solcher Anker kann jedoch keine vollständige Dichtheit gewährleisten, daher sollte er nicht an Hochdruckleitungen installiert werden.
  • Membran. Die Überlappung des Rohrleitungsabschnitts in dem Anker dieser Art erfolgt mittels einer Membran aus elastischem Gummi oder Fluorkunststoff. Um Fehler in der Regelung zu vermeiden, sind die Membranventile mit speziellen Elementen ausgestattet, die die Kontrolle der Position der Stange gewährleisten. Zu den Vorteilen der Armierung gehören Korrosionsbeständigkeit und aggressive Umgebungen, so dass sie in der petrochemischen Industrie eingesetzt werden können. Membranventile sind mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb erhältlich, der eingebaut oder fernbedient werden kann.

Gefordert für den Einbau von Rohrleitungen mit unterschiedlichen Zwecken und Absperrventilen, die neben der Veränderung der Strömung von transportierten Stoffen ihre Zirkulation vollständig überlagern können. Die Funktionen der Verriegelungsvorrichtung im Ventil werden durch den Kolben ausgeführt. Wenn es in Kontakt mit dem Sitz in seiner Gesamtheit ist, stellt es eine hermetische Abschaltung und teilweise - eine Verminderung der Öffnung zur Verfügung.

Beispiel für die Kennzeichnung von Steuerventilen

Markierungen Steuerventil erzeugt werden, nach GOST P durchgeführt 52720-2007 Tabellen und Figuren, in denen die Daten auf der Notation der Art der Verstärkung und seine strukturellen Nuancen. Darüber hinaus gibt die normative Dokumentation den Werkstoff an, aus dem der Körper und die Dichtungselemente hergestellt werden.

Beispiel für die Dekodierung für 25с947нж:

  • Die ersten beiden Ziffern geben die Art der Verstärkung an: 25 - Regelventil;
  • Der Buchstabe steht für das Körpermaterial: c - aus Kohlenstoffstahl;
  • Wenn es drei Ziffern gibt, gibt die erste den Antriebstyp und die zwei folgenden Modellnummern an: 947 - Modell 47 mit elektrischem Antrieb;
  • die letzten Buchstaben geben das Material der Dichtungen an: nzh - die Dichtflächen des Ventils sind mit Stahl verschweißt, korrosionsbeständig.
Regelventil 25с947нж

Wird das Ventil des Druck und die Strömung des Mediums zu steuern, ohne Richtung oder Stecker O-Ringe durchgeführt wird, dann auf seinem Körper oder Gate in Form von zwei Buchstaben reflektiertes - „bk“. Wenn auf den Innenflächen der Ventile eine Beschichtung vorhanden ist, wird dies gemäß der letzten Tabelle der Abbildungen angezeigt.

Avangard ist der Hauptlieferant von Ventilen zur Einstellung des Drucks und anderer Parameter der Arbeitsumgebung in Russland. Wir bieten Steuerventile, die erschwinglich sind und die Anforderungen von GOST erfüllen.

Steuerventil

Das Regelventil ist eine der konstruktiven Arten von Regelrohrventilen. Dies ist der am häufigsten verwendete Typ von Regelventilen für die kontinuierliche (analoge) und diskrete Durchfluss- und Druckregelung. Die Regelventile erfüllen diese Aufgabe, indem sie die Durchflussmenge des Mediums durch seinen Querschnitt ändern [1].

Abhängig vom Zweck und den Betriebsbedingungen werden verschiedene Arten der Steuerung der Steuerventile verwendet, meistens unter Verwendung spezieller Antriebe und Steuerung mit industriellen Mikrocontrollern durch einen Befehl von Sensoren, die die Parameter des Mediums in der Pipeline festlegen. Es werden elektrische, pneumatische, hydraulische und elektromagnetische Stellantriebe für Regelventile eingesetzt. In der modernen Industrie ist selten, aber immer noch dort, der wichtigste Weg, um Regler in der Vergangenheit zu steuern - manuelle Kontrolle [2].

Ebenfalls nützlich Absperr-Steuerventile, mit Hilfe dieser Vorrichtungen werden als Regelung einer vorbestimmten Charakteristik durchgeführt wird, und eine Gate-Dichtung nach den Standards der Dichtheit für die Ventile, die durch eine spezielle Steckerstruktur mit einem profilierten Abschnitt zur Regelung und Dichtfläche für eine dichtenden Kontakt mit dem Ventilsitz versehen ist, in der "geschlossenen" Position.

Zur Verbindung der Regelventile mit den Rohrleitungen werden alle bekannten Methoden (Flansch, Kupplung, Drossel, Stumpf, Schweißen) verwendet, aber das Schweißen an die Rohrleitung wird nur für Ventile aus Stahl verwendet.

Die meisten Regelventile sind in ihrem Aufbau mit Absperrventilen sehr ähnlich, aber es gibt auch spezielle Typen.

In Strömungsrichtung des Arbeitsmediums sind die Steuerventile unterteilt in:

  • Durchgang - solche Ventile werden an den geraden Abschnitten der Rohrleitung installiert, in denen sich die Richtung der Strömung des Arbeitsmediums nicht ändert;
  • Angular - ändern Sie die Flussrichtung um 90 °;
  • Dreiwege (Mischen) - haben drei Düsen für den Anschluss an die Pipeline (zwei Eingänge und ein Ausgang), um zwei Medienströme mit unterschiedlichen Parametern zu einer zu mischen.

Die Hauptunterschiede zwischen Regelventilen sind die Konstruktion von Regulierungsbehörden [1] [3].

Inhalt

Das Gerät und das Prinzip der Bedienung.

Die nebenstehende Abbildung zeigt das einfachste Single-Pass-Regelventil in der Sektion. Wo:

  • B - Ventilkörper;
  • F - Flansch zur Verbindung der Bewehrung mit der Rohrleitung.
  • P - Dichtungsanordnung zur Gewährleistung der Dichtheit der Bewehrung in Bezug auf die äußere Umgebung;
  • S - Ventilschaft, der eine Vorwärtskraft von einem mechanisierten oder manuellen Antrieb auf einen Bolzen überträgt, der aus einem Kolben und einem Sattel besteht;
  • T - Plunger, sein Profil definiert das Merkmal der Ventilregulierung;
  • V - der Sitz der Verstärkung, das Element, das dafür sorgt, dass der Stößel in der extremsten geschlossenen Position landet.

Die Kraft vom Antrieb mit Hilfe der Stange wird auf das Ventil übertragen, das aus einem Stecker und einem Sattel besteht. Der Stößel bedeckt einen Teil des Strömungsabschnitts, was zu einer Verringerung der Strömung durch das Ventil führt. Nach dem Gesetz von Bernoulli erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums, und der statische Druck im Rohr nimmt ab. Wenn der Kolben vollständig geschlossen ist, sitzt er im Sattel, die Strömung schließt, und wenn der Verschluss vollständig abgedichtet ist, ist der Druck hinter dem Ventil Null [1].

Konstruktionen von Regelkörpern

Einfach und doppelseitig

Bei den Sattelventilen ist das bewegliche Element ein Kolben, bei dem es sich um Nadel, Stab oder Schale handeln kann. Der Kolben bewegt sich entlang der Achse der Strömung des Mediums durch den Sattel (oder den Sattel), wobei der Querschnitt verändert wird. Die am häufigsten anzutreff - dvuhsedolnye Ventilen, da ihr Gate gut ausgeglichen ist, so dass sie eine kontinuierliche Druckregelung auf 6,3 MPa in dem Rohrleitungsdurchmesser von 300 mm aufzubringen, während Aktuatoren geringerer Leistung als odnosedolnye verwenden. Einseitige Ventile werden wegen ihres unausgeglichenen Kolbens am häufigsten für kleine Durchgangsdurchmesser verwendet. Vorteil auch dvuhsedolnyh Ventile es besteht in der Tatsache, dass eine solche Konstruktion viel einfacher ist für Absperr- und Regelventile erforderlich zu erreichen in einem anderen Sattel ein spezielles Regelungsprofil für den Kontakt mit einem Ventilsitz und zum Anpflanzen durch den Kolben leckt - Fläche für einen Dichtungskontakt Dicht [1 ] [3].

Zellulär

Der Verschluss der Zellenventile ist in Form eines Hohlzylinders ausgeführt, der sich innerhalb des Käfigs bewegt, der eine Führungsvorrichtung und gleichzeitig einen Sattel im Gehäuse darstellt. Im Käfig befinden sich radiale Löcher (Perforation), um den Fluss des Mediums zu regulieren. Früher wurden diese Ventile als perforiert bezeichnet. Zellventile können aufgrund ihrer Konstruktion Geräusche, Vibrationen und Kavitation während des Betriebs des Ventils reduzieren [1] [3].

Membran

Bei Ventilen dieser Art werden eingebaute pneumatische oder hydraulische Stellantriebe verwendet. Bei einem eingebauten Antrieb wird die Strömungsgeschwindigkeit des Arbeitsmediums aufgrund der Überlappung des Durchgangs im Sitz durch eine flexible Membran aus Gummi, PTFE oder Polyethylen, die durch den Druck des Steuermediums beeinflusst wird, direkt verändert. Wenn der Antrieb herausgenommen wird, wird die zulassende Kraft durch die Membran zu dem Ventilschaftträger und durch diesen zu dem Regulierorgan übertragen; Wenn der Druck des Steuermediums freigegeben wird, bringt die Feder die Membran in ihre Anfangsposition zurück. Um sicherzustellen, dass die Kräfte aus dem Medium und die Reibungskraft in den Führungen und der Dichtung nicht zu einer Verringerung der Genauigkeit der Ventilbetätigung führen, werden häufig zusätzliche Vorrichtungen in solch einem Anker verwendet - Positionierer, die die Position der Stange steuern. Membranventile können ein- oder doppelseitig sein. Der Hauptvorteil solcher Ventile ist die hohe Dichtheit der beweglichen Verbindung und die Korrosionsbeständigkeit der Materialien, aus denen die Membranen hergestellt sind, was einen guten Schutz der inneren Oberflächen der Verstärkung gegenüber aggressiven Arbeitsmedien ermöglicht [1] [3] [2].

Zolotnikovye

Bei diesen Vorrichtungen wird die Strömungsrate des Mediums durch Drehen der Spule auf den erforderlichen Winkel gesteuert, anders als bei anderen Ventilen mit Translationsbewegung der Stange oder Membran. Solche Ventile werden in der Regel in der Energietechnik eingesetzt und haben den alternativen Namen "Regelhahn", weil nach dem Wirkprinzip zu den Kränen gehören [1] [3].

Siehe auch

Notizen

  1. ↑ 1234567 Reden wir über die Beschläge. R. F. Usvatov-Usyskin - M.: Vitex, 2005.
  2. ↑ 12 Rohrarmaturen mit automatischer Steuerung. Nachschlagewerk. Unter der allgemeinen Redaktion von SI Kosykh. - L.: Maschinenbau, 1982.
  3. ↑ 12345 Rohrverschraubungen. Referenzhandbuch. DF Gurevich - L.: Maschinenbau, 1981.

Wikimedia-Stiftung. 2010.

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Arten von Steuerventilen und ihre Eigenschaften

Regelventile werden verwendet, um den Druck von flüssigen und gasförmigen Stoffen zu steuern, die durch Rohrleitungen gefördert werden. Das Steuerventil ermöglicht eine kontinuierliche oder diskrete Einstellung der Strömung des Arbeitsmediums in die Rohrleitung.

Zweck und Design-Funktionen

Für Systeme, bei denen es besonders wichtig ist, die Strömung des Arbeitsmediums präzise zu verteilen, ist eine Druckregeleinheit erforderlich.

Dies gilt insbesondere für Heizsysteme, da das Klima in den Räumen von der Menge des in die Rohre und Heizkörper eintretenden Kühlmittels abhängt. Der Durchsatz der Rohrleitung nimmt ab bzw. zu, wenn der Querschnitt des Lochs innerhalb des Ventils abnimmt oder zunimmt.

Das Problem wird gelöst, indem die Kapazität der Leitung, durch die sich die Flüssigkeit oder das Gas mittels eines Steuerventils bewegt, ständig geändert wird.

Nach Vereinbarung gibt es drei Haupttypen von Regelventilen:

  • Two-Pass - dient nur zur Kontrolle der Strömung von Flüssigkeit oder Gas, wird auf geraden Abschnitten der Pipeline verwendet;
  • Zwei-Wege-Winkel - regelt den Kopf und ändert seine Richtung, es wird an den Wendepunkten der Pipeline verwendet;
  • Three-Way - mischt zwei Arten von Arbeitsumgebung in einen gemeinsamen Thread oder teilt einen Stream in zwei.

Das einfachste Regelventil ist ein Durchgangsventil, es besteht aus folgenden Teilen:

  • ein Körper in Form eines T-Stücks mit einem Durchgangsloch im Inneren;
  • Flansch oder Gewinde an den Enden der Düsen;
  • Dichtungsanordnung, die die Dichtheit des Ventils unterstützt;
  • Ventil - Ventilregelkörper;
  • Stab - ein Stück, das dazu dient, die Position des Verschlusses zu ändern.

Die Strömung des Arbeitsmediums wird gesteuert, indem die Größe der Durchgangsöffnung geändert wird, wenn die Angussposition relativ zu dem Durchgang bewegt wird.

Das Design wird teilweise geändert und mit neuen Elementen ergänzt, je nach dem Zweck des Steuerventils.

Beachten Sie! Es gibt Absperr- und Regelventile, die so modifiziert sind, dass die Versorgung der Arbeitsumgebung komplett gestoppt werden kann. In diesem Fall ist der Verschluss so ausgeführt, dass in der geschlossenen Position seine Teile fest geschlossen sind.

Vorteile von Regelventilen

Diese Art von Regler wird in häuslichen und industriellen Wasser- und Gasversorgungssystemen, Heizsystemen und Ölpipelines verwendet.

Die große Popularität von Regelventilen beruht auf ihren Vorteilen:

  • Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Das Gehäuse besteht aus starken Materialien wie Edelstahl, Messing, Gusseisen, legierten Metalllegierungen, resistent gegen aggressive Chemikalien.
  • Einfachheit von Design und Effizienz. Der Wirkungsmechanismus des Ventils ist einfach und gleichzeitig ist es ausreichend, die Aufgabe der präzisen Regulierung des Drucks des Arbeitsmediums zu erfüllen.

Beachten Sie! Der Einsatz von Regelventilen in Heizungsanlagen ermöglicht durch Anpassung des Raumklimas eine Reduzierung des Kühlmittelflusses. Absperrventile vereinfachen die Reparaturarbeiten, indem Sie einzelne Abschnitte der Rohrleitung überlappen, ohne das gesamte System zu stoppen.

  • Vielzahl von Arten, Arten und Größen. Ein Steuerventil kann für eine beliebige Pipeline ausgewählt werden. Es gibt Ventile mit Gehäusen verschiedener Größen, mit Verschlüssen verschiedener Ausführungen, mit manueller und automatischer Steuerung, verschiedenen Sensoren.

Technische Eigenschaften

Wählen Sie die Regelventile basierend auf den folgenden Spezifikationen:

  • Durchmesser der Düsen und Zugangsöffnung;
  • Art der Verriegelung - Einstellung und Einstellung-Verriegelung;
  • Anwendungsbereich - Druck und Temperatur des zu passierenden Fluids oder Gases, bei dem das Ventil in Betrieb bleibt;
  • Materialien, aus denen der Körper und die Dichtungen hergestellt werden;
  • Art der Befestigung an der Rohrleitung;
  • Methode der Verwaltung;
  • Art des Regelmechanismus.

Die Größe des Regelventilkörpers muss der Größe des zu montierenden Rohres entsprechen.

Die Materialien des Gehäuses und der Dichtungen sind so ausgewählt, dass sie gegen die Substanz beständig sind, die durch die Rohrleitung fließen wird.

Es gibt drei Arten von Befestigungsventilen: geflanscht, geschraubt und geschweißt:

  1. Im ersten Fall befindet sich am Ende des Abzweigrohrs ein Flansch - ein flaches Stück mit Löchern für Bolzen oder Bolzen. Diese Verbindung von Teilen wird häufiger in der Industrie verwendet.
  2. In Haushaltsleitungen verwenden Sie eine Einstellarmatur mit einem Gewinde an den Enden der Düsen.
  3. Geschweißte Geräte erfordern zusätzliche Arbeit und werden selten verwendet.

Bei der Steuerungsmethode werden manuelle und automatische Steuerungen ausgewählt. Bei manueller Steuerung wird der Durchsatz durch Drehen des Ventils oder Lenkrads verändert.

Um das Lenkrad an Rohrleitungen mit einem großen Durchmesser zu drehen, ist ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich, weshalb im häuslichen Bereich häufiger manuelle Steuerventile verwendet werden.

Ventile mit automatischer Steuerung sind mit Sensoren ausgestattet, die Druck und Temperatur steuern. Die Änderung der Durchflussrate des Arbeitsmediums erfolgt gemäß dem in den Sensoren enthaltenen Algorithmus und basierend auf den Messwerten der Instrumente. Die Stange, die den Bolzen bewegt, wird von einem elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Aktuator angetrieben.

Arten von Toren und das Prinzip ihrer Aktion

Der Hauptarbeitsteil der Steuerarmatur ist der Bolzen. Je nach Ausführung des Regelkörpers werden folgende Bewehrungsarten unterschieden:

Sattelverschluss

Die Hauptelemente des Sattelbolzens sind der Kolben und der Sattel. Ein Kolben ist ein zylindrischer Kolben, dessen Länge viel größer als der Durchmesser ist. Ein Sitz ist ein Verschlussstück, das zwischen der Ventilöffnung und seinem Inneren angeordnet ist.

Wenn der Kolben durch den Sitz bewegt wird, wird die Größe der Öffnung geändert. Ein- und zweisitzige Regelventile werden produziert. Einzelsitz wird an Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet.

Das Zweisitzventil ermöglicht eine genauere Kontrolle des Drucks in den Rohren und kann in Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 30 cm verwendet werden, da bei dem zweisitzigen System der Kolben besser ausbalanciert ist und die Dichtung leichter abzudichten ist.

Membranverschluss

In den Toren dieser Art gibt es auch einen Sattel, aber statt des Kolbens ist er von einer flexiblen Membran bedeckt. Die Membrane erlaubt nicht nur den Druck des Arbeitsmediums zu regulieren, sie schützt die inneren Teile der Armierung vor dem Einfluss korrosiver Substanzen. In den Toren dieser Art, ein hoher Index der Dichtheit der beweglichen Elemente.

Das Stellventil mit Membrandichtung ist jedoch gezwungen, die Stellungsregler zusätzlich mit Stellungsreglern auszustatten. Die Notwendigkeit, die Konstruktion zu komplizieren, ist auf die mögliche Verringerung der Genauigkeit der Einstellung aufgrund von Reibung zwischen den Elementen zurückzuführen.

Zellentyp Verschluss

Als Führung für ein solches bewegliches Torelement wird ein Käfig-Sattel mit radialen Öffnungen zur Steuerung der Strömung des Arbeitsmediums verwendet.

In der Zelle ändert sich die Kapazität, der Hohlzylinder bewegt sich. Somit fungiert die Zelle als ein Sattel und ein Durchgang.

Zapfenverschluss

Die Spulenregulierarmatur hat einen anderen Namen - einen Regulierhahn, dessen Wirkungsweise dem Betrieb eines Kranes sehr ähnlich ist.

Um den Druck zu ändern, wird die Spule innerhalb des Gehäuses in den gewünschten Winkel gedreht, während bei den anderen Arten von Toren die Verringerung des Querschnitts der Zugangsöffnung mit der Translationsbewegung der Stange statt mit der Drehbewegung erfolgt.

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