Wie man Rohre mit Elektroschweißung richtig brüht - Schritt für Schritt Anleitung

Im Prozess des Housekeeping ist es nicht ungewöhnlich für Fälle, in denen es erforderlich ist, eine Struktur aus gewöhnlichen Rohren oder Profilen zu bauen. Oft für diese Zwecke, leicht und bequem zu installieren Kunststoffrohre, sowie Stahlprodukte mit Gewindebefestigungen. In diesem Artikel werden wir uns jedoch ansehen, wie man ein Heizungsrohr oder andere notwendige Systeme in Ihrem Haus richtig schweißt, da die oben genannten Optionen nicht immer akzeptabel und angemessen sind.

Auswahl von Elektroden

Das erste, was Sie Schweißarbeiten mit Heizungsrohren oder anderen Strukturen durchführen müssen, sind Elektroden. Die Qualität dieses Verbrauchsmaterials hängt nicht nur von der Zuverlässigkeit der erhaltenen Schweißnähte und der Integrität des Systems ab, sondern auch von dem Prozess der Ausführung der Arbeit.

Unter der Elektrode wird ein dünner Stahlstab mit einer speziellen Beschichtung verstanden, der es ermöglicht, während des elektrischen Schweißens von Rohren einen stabilen Lichtbogen bereitzustellen, der an der Bildung der Schweißnaht beteiligt ist und auch die Oxidation des Metalls verhindert.

Die Klassifizierung der Elektroden beinhaltet die Trennung des Kerntyps und eine Vielzahl von externen Beschichtungen.

Nach der Art des Kernes gibt es solche Elektroden:

  1. Mit nicht schmelzendem Zentrum. Das Material für solche Produkte ist Graphit, Elektrokohle oder Wolfram.
  2. Mit einem Schmelzzentrum. In diesem Fall dient der Draht als Kern, dessen Dicke von der Art der Schweißarbeit abhängt.

Wie für die äußere Schale sollte der Satz von Elektroden, die auf dem Markt gefunden werden, in mehrere Gruppen unterteilt werden.

Also, die Abdeckung kann sein:

  • Zellulose (Marke C). Diese Produkte werden hauptsächlich für Schweißarbeiten mit Großprofilrohren verwendet. Zum Beispiel für den Einbau von Autobahnen zum Transport von Gas oder Wasser.
  • Rutilsäure (RA). Solche Elektroden sind optimal zum Schweißen von Metallheizrohren oder Wasserrohren. In diesem Fall ist die Schweißnaht mit einer kleinen Schlackenschicht bedeckt, die leicht durch Klopfen entfernt werden kann.
  • Rutil (RR). Diese Art von Elektroden ermöglicht es, sehr genaue Schweißnähte zu erhalten, und die während des Betriebs gebildete Schlacke wird sehr einfach entfernt. Vorteilhafterweise werden solche Elektroden in den Eckverbindungen oder beim Verschweißen der zweiten oder dritten Schicht verwendet.
  • Rutil-Cellulose (RC). Mit solchen Elektroden können Sie Schweißarbeiten absolut in jeder Ebene durchführen. Insbesondere werden sie sehr aktiv verwendet, um eine lange vertikale Naht zu erzeugen.
  • Grundlegend (B). Solche Produkte können als universell bezeichnet werden, da sie zum Schweißen von dickwandigen Rohren, Teilen, die bei negativen Temperaturen betrieben werden, geeignet sind. In diesem Fall wird eine Naht aus Kunststoffqualität gebildet, die nicht reißt und sich nicht mit der Zeit verformt. Lesen Sie auch: "Sorten von Elektroden zum Schweißen von Rohren - wählen Sie geeignete."

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, empfehlen wir Ihnen, Ihre vertrauten Schweißer für eine Vielzahl von Elektroden zu konsultieren, die sie bevorzugen. In jedem Fall werden es verschiedene Marken sein, weil viele Marken zum Verkauf stehen und sich von Stadt zu Stadt unterscheiden.

Was separat zu beachten ist, ist das Vorhandensein einer direkten Verbindung zwischen dem Preis und der Qualität der Elektroden. In der Praxis wurde in der Praxis mehr als einmal getestet, dass billige Verbrauchsmaterialien das korrekte Schweißen von Rohren mit dem geforderten Qualitätsniveau nicht erlauben. Daher sollten Sie diese Ausgabenposition nicht sparen, da sie dadurch viel mehr wachsen können.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen von Rohren

Wie man Rohre durch elektrisches Schweißen kocht, gibt es mehrere:

  • Platzieren von Details im Kolben - in diesem Fall sind die Rohrstücke genau gegenüberliegend;
  • Verbindung im Taurus - das bedeutet, dass zwei Rohrstücke senkrecht in Form des Buchstabens "T" angeordnet sind;
  • Lap-Befestigung - in diesem Fall ist eines der Teile des Rohres erweitert, so dass es auf dem anderen getragen werden kann;
  • Winkelverbindung - das heißt, zwei Teile sind in einem Winkel von 45 ° oder 90 ° platziert.

Beim Schweißen von Rohren mit Elektroschweißen können solche Nähte hergestellt werden:

  • horizontal - in diesem Fall sind die geschweißten Rohre vertikal angeordnet;
  • Vertikal - das sind die Nähte im vertikalen Rohrabschnitt;
  • Decke - in diesem Fall wird die Elektrode im unteren Teil des Teils über dem Kopf des Arbeiters platziert;
  • untere - bzw. Nähte, für die Sie nach unten kippen müssen.

Wir weisen darauf hin, dass bei der Arbeit mit Stahlrohren die Fuge stumpf sein muss, wobei die Fugenstelle entlang der Dicke der Produktwand zwingend verschweißt werden muss. Optimal ist in diesem Fall die Verwendung einer unteren Windungsnaht.

Es gibt einige weitere Empfehlungen zum Schweißen von Rohren durch Elektroschweißen:

  1. Wenn Schweißarbeiten ausgeführt werden, ist es notwendig, die Elektrode in einem Winkel von 45 ° oder etwas weniger zu halten, dann fällt das geschmolzene Metall in viel geringerem Maße in das geschweißte Rohr.
  2. Wenn Sie eine Verbindung zum Taurus oder Gesäß herstellen, benötigen Sie 2-3 mm Elektroden. Gleichzeitig liegt die Stromstärke, die für eine zuverlässige Abdichtung des Systems optimal ist, im Bereich von 80-110 Ampere.
  3. Um die Verbindung zuverlässig zu schweißen, muss der Strom auf 120 Ampere erhöht werden, und die Elektroden können ähnlich verwendet werden.
  1. Die optimale Schweißnahthöhe sollte 3 mm über der Rohroberfläche liegen. Erst nach dessen Erreichen können wir die abgeschlossene Arbeit betrachten.

Separat muss man auf profilierten Produkten anhalten. Das Schweißen solcher Rohre sollte punktweise erfolgen. Das bedeutet, dass Sie zuerst zwei Punkte von den gegenüberliegenden Seiten des Profils nehmen, dann zu den anderen beiden Punkten gehen und so weiter, bis sich das ganze Rohr erwärmt hat. Führen Sie danach eine kontinuierliche Schweißnaht entlang des Rohrumfangs durch.

Vorarbeit mit Details

Bevor Sie ein Rundrohr schweißen, müssen Sie es für die Arbeit vorbereiten, dh die Fugen vorarbeiten und alle Details klären. Zu diesem Zweck werden zunächst die Rohre einer Reihe von technischen Spezifikationen für das zu installierende System, insbesondere der Wasserleitung, unterzogen (siehe: "Was ist das Schweißen von Wasserleitungen besser - die Arten und Eigenschaften des Schweißens").

Gemäß der Anweisung müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Geometrische Abmessungen.
  • Verfügbarkeit eines Qualitätszertifikats, insbesondere wenn es sich um eine Trinkwasserpipeline handelt.
  • Idealerweise runde Form der Rohre - keine Fehler in Form eines abgeplatteten oder ovalen Abschnitts sind erlaubt.
  • Die gleiche Dicke der Rohrwände entlang ihrer gesamten Länge.
  • Die chemische Zusammensetzung der Produkte muss mit GOST der Russischen Föderation für bestimmte Systeme übereinstimmen. Diese Informationen werden aus der technischen Dokumentation oder Laboruntersuchungen gelöscht.

Dann können Sie in der Tat fortfahren, die Rohre für das Fügen und Schweißen vorzubereiten.

Der Vorbereitungsprozess umfasst solche Phasen:

  • überprüfen Sie die Glätte des Schnittes am Ende des Rohres - es muss gleich 90º sein;
  • die Stirnfläche und der 10 mm-Abschnitt davon sollten vor dem Auftreten von metallischem Glanz sorgfältig gereinigt werden;
  • Alle Spuren von Ölen, Rost, Farben sollten am Ende des Rohres entfernt und entfettet werden.

Die letzte Sache, auf die man aufpasst, ist die richtige Konfiguration des Hinterns. Der Winkel der Kantenöffnung sollte 65º und der Stumpfheitsindex - 2 mm betragen. Eine zusätzliche Verarbeitung wird die erforderlichen Parameter erreichen.

Eine solche Arbeit kann mit einem Flächenwischer, einem Kegel oder einer Schleifmaschine ausgeführt werden. Fachleute, die mit Rohren mit großem Durchmesser arbeiten, verwenden Fräsmaschinen oder Gas- und Plasmaschneider.

Schweißprozess

Wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Wenn Sie nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen und noch nie zuvor eine solche Arbeit gemacht haben, empfehlen wir, zuerst auf zusätzliche Rohre zu üben, um das ganze System nicht zu beschädigen.

Feinheiten des Elektroschweißens

Wenn das Schweißen von Rohren der runden Form gemacht wird, sollte die Naht auf ihnen ununterbrochen sein. Dies bedeutet, dass die Arbeitsaufnahme nach dem Start nicht unterbrochen werden kann, bis sich eine durchgehende Schweißnaht gebildet hat. Bei Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen sollte das Schweißen der Heizrohre durch Elektroschweißen in mehreren Schichten erfolgen. Ihre Anzahl hängt von der Dicke der Rohrwände ab.

Die Abhängigkeit der Anzahl der Schichten von den Parametern der Wand wird in solchen Mengen ausgedrückt:

  • 2 Schichten der Schweißnaht werden auf Rohren mit einer Wandstärke von bis zu 6 mm hergestellt;
  • wenn die Wände innerhalb von 6-12 mm der Dicke oszillieren, sind 3 Schichten erforderlich;
  • Alle anderen Produkte, deren Wandstärke noch größer ist, erfordern das Anbringen von 4 Nahtschichten.

Es sollte beachtet werden, dass jede nachfolgende Schweißschicht nur aufgebracht werden kann, nachdem die vorhergehende Abkühlung vollständig abgekühlt ist. Vor dem Auftragen muss die gesamte gebildete Schlacke entfernt werden. Lesen Sie auch: "Schweißen von Elektroschweißrohren - Theorie und Praxis vom Meister".

Darüber hinaus ist es wichtig, einige wichtige Funktionen zu berücksichtigen:

  1. Welche Polarität und welcher Strom (konstant oder variabel) verwendet werden sollen, hängt von der Dicke der Rohrwand, ihrem Material und der Elektrodenhülle ab. Alle Informationen müssen in den Anweisungen zu den Elektroden angegeben werden.
  2. Die Dicke der Elektrodenstäbe beeinflusst den zum Schweißen erforderlichen Strom. Sie können diese Zahl berechnen, indem Sie die Stabdicke mit 30 oder 40 multiplizieren. So können Sie den Strom in Ampere berechnen und auf die Schweißausrüstung einstellen.
  3. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat keinen geregelten Wert. Man muss nur darauf achten, dass der Lichtbogen nicht zu lange an einem Punkt bleibt, sonst wird die Kante brennen und alle müssen neu beginnen.

Um Ihre Arbeit zu erleichtern, können Sie die Verbindungen vor dem Schweißen von Gasleitungen mit Elektroschweißen montieren.

Wir sammeln Verbindungen

Dieser Prozess sollte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

  1. Die Rohre sollen in den Schraubstock oder die andere Angleichung fixiert sein, den Hintern verbunden. Als nächstes sollte der Ort der Verbindung mit einer Elektrode an 2-3 Stellen aufgenommen werden. Wenn dies nur 2 Punkte sind, dann mache sie auf gegenüberliegenden Seiten des Kreises.
  2. Für den Fall, dass nur ein Verbindungspunkt hergestellt wird, muss der endgültige Aufschluss der Verbindung auf der gegenüberliegenden Seite begonnen werden.
  3. Beachten Sie, dass die Dicke der Elektrode für Rohre mit einer Wandstärke von 3 mm nicht mehr als 2,5 mm betragen sollte.

Und noch mehr nützliche Informationen zur Schweißtechnik.

Wenn Sie mit Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm arbeiten, werden diese durch zwei Nähte verbunden - die Wurzel, die sich durch die gesamte Stahldicke zieht und die Walze, die eine 3 mm hohe Walze ist.

Bei den senkrechten Nähten auf den Rohren 30-80 mm wird das Schweißen in zwei Schritten durchgeführt - machen Sie zuerst die Naht für ¾ der Länge, und dann - den ganzen Rest.

Wenn Sie eine horizontale Naht in mehreren Schichten herstellen, muss sich die Elektrode bei jeder weiteren Annäherung in die entgegengesetzte Richtung bewegen.

Die letzten (Verschluss-) Punkte der Naht, die in mehreren Schichten ausgeführt werden, sollten an verschiedenen Stellen platziert werden.

Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen erfordert eine gesonderte Erwähnung (lesen Sie auch: "Wie Schweißnähte geschweißt werden Non-Stop-Rohrverbindungen - Schritt-für-Schritt-Anleitung").

Zu den Regeln für die Durchführung solcher Werke gehören:

  1. Drehverbindungen werden bequem im Rotator ausgeführt. Es ist wünschenswert, dass die Geschwindigkeit der Arbeit und die Drehung des Mechanismus gleich ist.
  2. Der Kontaktort des Metalls mit dem Lichtbogen (Schweißbad) sollte 30 ° unter dem oberen Punkt des im Rotator installierten Rohrs mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Seite liegen.
  3. Diese Arbeit kann manuell erledigt werden. Dazu wird das Rohr alle 60-110º gedreht, damit es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das Schwierigste wird jedoch die Arbeit sein, wenn das Rohr um 180º gedreht wird.

In diesem Fall ist das Schweißen besser in 3 Stufen unterteilt:

  • Zuerst 1-2 Lagen 2/4 des Rohrstücks entlang des äußeren Biegeradius schweißen.
  • Dann wird das Rohr entfaltet und der verbleibende Teil der Schweißnaht wird geschweißt, nachdem alle Schichten auf einmal fertiggestellt sind.
  • Am Ende wird das Rohr noch einmal gedreht, und die verbleibenden Nahtschichten werden dem äußeren Teil der Falte hinzugefügt.

Das Schweißen nicht drehender Verbindungen erfolgt in zwei Stufen.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

  1. Das Rohr muss optisch in zwei Segmente unterteilt sein. Die Naht in diesem Fall wird gleichzeitig sowohl horizontal, als auch vertikal, und потолочным herauskommen.
  2. Das Schweißen beginnt am unteren Ende des Kreises und bewegt die Elektrode sanft zum oberen Punkt. Arbeiten Sie auf die gleiche Weise von der anderen Seite.
  3. In diesem Fall wird der Lichtbogen entlang einer Länge gleich der halben Dicke des Elektrodenkerns kurz gemacht.
  4. Die Höhe der Rollnaht kann 2-4 mm erreichen, alles hängt von der Dicke der Rohrwand ab.

Die letzte Stufe des Schweißens ist die Qualitätskontrolle der Verbindungen.

Überprüfung der Zuverlässigkeit von Verbindungen

Oft müssen Sie die Kontrolle über die Qualität der Schweißnaht und die Integrität des Systems selbstständig durch visuelle Inspektion durchführen.

Dazu muss die Naht zunächst von Schlacke gereinigt und mit einem leichten Hammer geklebt werden. Überprüfen Sie dann die Naht selbst auf das Vorhandensein von Spänen, Schnitten oder Rissen, schlecht verdauten Teilen oder Durchbrennen und anderen Defekten.

Der letzte Schritt besteht darin, die Dicke der Naht zu messen. Sie können dazu Standardgeräte sowie Sonden, Vorlagen und andere Geräte verwenden.

Bitte beachten Sie, dass auch das Gas- oder Wasserversorgungssystem auf Dichtigkeit geprüft werden muss. Dazu wird ein Testlauf der Flüssigkeit unter Druck durchgeführt.

Sicherheitsregeln für den Betrieb der Schweißmaschine

Ein wichtiger Moment bei der Durchführung von Elektroarbeiten, einschließlich des Schweißens von Metallrohren, ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Wenn sie vernachlässigt werden, können Sie eine Vielzahl von Verletzungen, wie thermische Hautverbrennungen, Verbrennungen der Augennetzhaut, Lichtbogenblitze, Elektroschocks und andere bekommen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie daher folgende Aktionen durchführen:

  • Die Leiter, die den Strom und die Komponenten der Schweißmaschine führen, müssen isoliert sein;
  • der Körper der Schweißausrüstung und die zusätzlichen Geräte müssen geerdet sein;
  • Overalls und Fäustlinge sollten absolut trocken sein;
  • Legen Sie Galoschen an oder legen Sie eine Gummimatte in einem kleinen Raum für zusätzliche Isolierung;
  • Um Ihre Augen und Ihr Gesicht zu schützen, sollten Sie beim Arbeiten einen Schutzschild tragen.

Ergebnisse

So haben wir teilweise erklärt, wie man Schweißarbeiten an elektrischen Geräten durchführt. Damit die Arbeit erfolgreich ist, müssen Sie natürlich einige praktische Fähigkeiten besitzen. Dank der im Material enthaltenen Informationen wissen Sie jedoch, wo Sie anfangen zu üben. Wenn Sie unseren Empfehlungen folgen, werden Sie definitiv geschweißte Metallrohre auf einem anständigen Niveau bekommen.

Wie man Heizungsrohre mit Elektroschweißen richtig brüht - Expertenrat

In autonomen Heizungssystemen, wo ein Kessel mit einem Hochtemperaturkühlmittel verwendet wird, wird Elektroschweißen am häufigsten zum Verbinden von Rohren verwendet. Dieses Verfahren zum Verbinden von Rohrverbindungen ist hermetisch und zuverlässig, was insbesondere für starke thermische Belastungen wichtig ist.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen

Elektroschweißen ist eine Methode zum Verbinden von Metallteilen (Profilen, Rohren) mit der Methode des lokalen Metallschmelzens. Es wird mittels eines Lichtbogens mit Hilfe einer Schweißvorrichtung, die den Wechselstrom in einen konstanten wandelt, auf die gewünschte Temperatur erhitzt.

Der Lichtbogen wird an der Elektrode - dem Metallstab - gebildet. Im Bereich des Lichtbogens entsteht ein spezielles Medium, das gleichzeitig das Metall schmilzt, aber nicht mit der Luft in Berührung kommt und oxidiert.

Durch das Verschweißen ist es möglich, eine dichte Verbindung von zwei Rohren zu schaffen, bei denen die Wahrscheinlichkeit einer Leckage besteht, wie bei Flansch- oder Kupplungsfugen. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, eine Qualitätsschweißnaht durch Verschmelzen des Metalls an den Kanten beider Rohrstücke durchzuführen. Schweißer verwenden je nach Art des Metalls, der Dicke der geschweißten Elemente und ihrer gegenseitigen Anordnung mehrere Grundtypen von Verbindungen:

  • stumpfes Ende - die häufigste Methode zum Schweißen von Rohren, in denen sie sich gegenüberliegen, Verbindungsabschnitte;
  • im Stier - zwei Fragmente des Rohres sind senkrecht in der Form des Buchstaben T angeordnet;
  • Angular - Die Teile sind relativ zueinander in einem Winkel von 45 oder 90 Grad positioniert;
  • überlappen - ein Stück Rohr wird aufgeweitet und übereinander gelegt, dann geschweißt.

Wichtig! Stahlrohre für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme werden durch Stoß oder Eckverbindung geschweißt. Dies gibt die zuverlässigste und haltbarste Naht.

Zusätzlich zu der Verbindungsmethode gibt es auch verschiedene Arten von Schweißnähten, die in diesen oder anderen Fällen verwendet werden:

  • horizontale Verbindung - wird mit der gegenseitigen vertikalen Anordnung der Rohre (am häufigsten in der Installation von Wasserversorgungs- und Heizungsanlagen verwendet) durchgeführt;
  • vertikal - Die Verbindung wird hergestellt, wenn die Rohre horizontal angeordnet sind, wobei der Master vertikale Bewegungen mit der Elektrode ausführt (von unten nach oben, von oben nach unten usw.);
  • Decke - beim Schweißen befindet sich die Elektrode unter dem verschweißten Teil, der Schweißer muss seine Hand über dem Kopf halten;
  • niedriger - im Gegensatz zur Decke befindet sich die Elektrode oben auf den verbundenen Teilen.

Das bequemste Schweißverfahren ist die untere Naht, bei der der Spezialist das Arbeitsfeld gut sieht und die Rohrfragmente für schnelleres und produktiveres Arbeiten drehen kann.

Bei der Anordnung des Engineeringsystems wird üblicherweise keine Deckennaht verwendet; diese Methode ist ziemlich unpraktisch (der Schweißer wird schnell müde, er sieht das Arbeitsfeld nicht, die Tropfen geschmolzenen Metalls können auf ihn fallen). Die Deckennaht wird normalerweise für Reparaturen verwendet, wenn ein verschlissenes oder verformtes Rohrstück ausgeschnitten und stattdessen ein neues geschweißt wird.

Einige Tipps zum Durchführen von qualitativ hochwertigen Schweißarbeiten

Die Qualität des Schweißens hängt von der richtigen Vorbereitung für das Schweißen, der Wahl der Elektroden und der Prozesstechnologie ab, die sich beim Fügen von Verbindungen etwas unterscheidet.

Wählen Sie geeignete Elektroden

Von welcher Elektrode das Schweißen ausgeht, hängt weitgehend von der Qualität der Schweißverbindung ab. Es ist ein dünner Metallstab mit einer speziellen Beschichtung. Der innere Teil der Elektrode dient als Leiter zum Erzeugen eines Lichtbogens, und die Beschichtung liefert ihre Stabilität und trägt auch zur Schaffung einer Schweißnaht bei.

Durch die Art des Kerns werden die Elektroden in schmelzende und nicht schmelzende unterteilt. Im ersten Fall basiert das Produkt auf Stahldraht, im zweiten Fall auf einem Wolfram-, Kohlenstoff- oder Graphitstab.

Je nach Art der Schutzschicht sind die Elektroden unterteilt in:

  • Zellulose - Kennzeichnung "C" - werden für arbeitsintensive und komplexe Schweißarbeiten mit Großrohren auf erweiterten technologischen Linien verwendet;
  • rutil-säurehaltig - "RA" - der am meisten verwendete Typ der Elektrode für die Schweißtechnik der Netze der Wasserversorgung und der Heizung;
  • Rutil - "RR" - kann auch für das Schweißen von Wasserversorgungs- und Heizungsrohren verwendet werden, sie zeichnen sich durch größere Dicke und bessere Qualität der Schweißnaht aus;
  • Rutil-Cellulose - "RC" - geben eine stärkere Naht bei Verwendung einer vertikalen Verbindungsmethode;
  • Universell - "B" - geeignet zum Schweißen von Rohren unterschiedlicher Durchmesser und Dicke in einem breiten Temperaturbereich.

Eine andere Klassifizierung von Elektroden zum Schweißen ist der Durchmesser der Stange. Es hängt von der Stärke des elektrischen Lichtbogens ab, der in der Lage ist, ein Rohr mit einer bestimmten Dicke zu bewältigen:

  • 3 mm - Elektroden zum Schweißen von Rohren bis 5 mm Dicke;
  • 4 mm - Elektroden ermöglichen das Schweißen bis zu einer Dicke von 10 mm und auch mehrschichtige Nähte aus Metall.

Achtung bitte! Neben der Dicke und dem Material der Elektrode für das qualitative Schweißen muss auch die Stromstärke berücksichtigt werden, die von der Art der Verbindung der Rohre abhängt. Zum Beispiel ist für eine einfache Stoßverbindung ein Lichtbogen von 80 bis 110 Ampere geeignet, und für das Überlappungsschweißen müssen Sie die Maschine auf 120 Ampere umschalten.

Wie man die richtige Naht macht

Um eine hochwertige Schweißnaht herzustellen, müssen Sie das Rohr zum Schweißen vorbereiten. Die Qualität der Rohrkante ist entscheidend für eine starke und dichte Verbindung.

Zum Beispiel muss beim Stumpfschweißen der Rohrschnitt streng rechtwinklig sein. Vor Beginn der Arbeiten sollte es vorsichtig mit 1 cm Schleifpapier von der Rohrkante abgeschliffen werden, dann Öl, Farbe, Metallstaub und entfettet werden.

Die Schweißtechnik hängt von der Form des Profils, der Dicke und dem Durchmesser der zu verbindenden Rohre ab. Einfache Rundrohre für Heizungsanlagen werden mit einer einfachen durchgehenden Naht geschweißt und bewegen die Elektrode entlang der Rohroberfläche, bis zwei Bruchstücke vollständig verschweißt sind.

Für ein relativ dünnes Rohr (bis 6 mm) ist eine zweischichtige Naht geeignet, bei einer Dicke von 6 bis 12 mm wird eine dreilagige Schweißung verwendet. Massive und dicke Fragmente der Pipeline sind durch vier oder mehr Nähte verbunden.

Die Nähte werden der Reihe nach nacheinander ausgeführt. Die nächste Naht kann erst gestartet werden, nachdem die vorherige abgekühlt ist. Um eine qualitativ hochwertige und schöne Naht zu erzielen, müssen Sie die Schlacke, die sich an der Schweißstelle gebildet hat, regelmäßig entfernen und vorsichtig mit einem Hammer auf das Rohr klopfen.

Eigenschaften des Schweißens der drehenden und nicht-drehenden Verbindungen

Um eine Qualitätsdrehverbindung auszuführen (wo zwei Rohre in einem bestimmten Winkel verbunden sind), können Sie einen speziellen Rotator verwenden, der den bequemsten Zugang zum Schweißer fixiert und bietet.

In Abwesenheit der Vorrichtung ist es notwendig, das Rohr manuell zu drehen, wobei der Abschnitt des Rohrs mit einem Winkel von 60-110 Grad mit der Elektrode behandelt wird.

Bei der manuellen Herstellung wird der Rohrdurchmesser zunächst in zwei Lagen von außen mit 2/4 verschweißt, anschließend wird die Fuge mit allen drei oder vier Lagen aufgefaltet und fertiggestellt.

Eine nicht rotierende Verbindung ist viel einfacher zu machen: Kombiniere zwei Rohrfragmente und mache mehrere Schweißpunkte (zum Beispiel in Form eines imaginären Kreuzes oder nur an zwei gegenüberliegenden Seiten). Kochen Sie das Rohr vom unteren Punkt ausgehend und bewegen Sie die Elektrode zum oberen Teil.

So überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung

Die Schweißabdichtung kann nur mit einer Methode geprüft werden - Wasser oder Gas unter Druck durch die Rohrleitung leiten und visuell auf Lecks im Arbeitsmedium prüfen. Wenn Sie beispielsweise Rohre eines Heizsystems schweißen, können Sie ein Rohrstück an das System anschließen und es mit Wasser füllen. Wenn Wassertropfen nicht auf dem geschweißten Abschnitt erscheinen, wird das Schweißen qualitativ durchgeführt.

Sicherheitsregeln für das Schweißen

Der Prozess des Schweißens mit einem elektrischen Strom birgt drei mögliche Gefahren:

  • die Vorbereitung eines elektrischen Traumas im Kontakt mit unter Spannung stehenden Drähten oder Elektroden;
  • Haut mit geschmolzenem Metall verbrennen;
  • eine Netzhautverbrennung mit einem Lichtbogen.

Um unerwünschte Folgen zu vermeiden, muss auf die elektrische Isolierung geachtet werden: Verwenden Sie spezielle Gummimatten und Galoschen, erden Sie die Schweißmaschine, isolieren Sie stromführende Adern.

Es ist wichtig, persönliche Schutzausrüstung - spezielle Handschuhe, sowie einen Schutzhelm oder Gesichtsschutz zu verwenden.

Wie man Rohre verschweißt

Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Schweißen von Rohrleitungen (Stahl). Aber das Aussehen der Wechselrichter hat alle Wege gedrängt, und jetzt wird das Rohr mit diesem Gerät zuhause verschweißt. Zum einen ist es die Einfachheit des Schweißprozesses, zum anderen die Zugänglichkeit und hohe Sicherheit. Darüber hinaus ist die Technologie des Schweißens von Rohren nicht sehr schwierig, die Hauptsache ist, die notwendigen Verbrauchsmaterialien richtig vorzubereiten und auszuwählen.

Rohrvorbereitung für das Schweißen

Der Schweißprozess beginnt mit der Vorbereitung. Zuallererst müssen Sie die Elektroden auswählen, mit denen die Rohre verschweißt werden. Es gibt zwei Auswahlkriterien: das Material, aus dem der Metallstab hergestellt wird, und die Beschichtung - das Material, das den Stab bedeckt.

Zum Schweißen von Metallrohren werden Schmelzelektroden und nicht schmelzende Elektroden verwendet. In der ersten Stange schmilzt, in der zweiten dort. Im zweiten Fall wird ein zusätzliches Material verwendet, ein Additiv, das die Schweißnaht füllt. Die Praxis zeigt, dass heute unter häuslichen Bedingungen Schweißrohre mit Schmelzelektroden häufiger eingesetzt werden. Nur weil diese Methode einfacher ist.

Nun zur Plattierung der Elektroden. Hier verschiedene Positionen, wo unterschiedliche Materialien zur Bildung einer schützenden Oberfläche verwendet werden.

Jede Position hat ihre Vor- und Nachteile, so dass bei der Auswahl die Schweißbedingungen der Rohrleitungen berücksichtigt werden müssen. Aber es gibt unter ihnen eine universelle Option - die Elektroden mit der Hauptbeschichtung. Diese Kategorie umfasst solche Arten von Elektroden wie SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OLSh und andere weniger bekannte. Für Anfänger wird empfohlen, Rohre mit SSSI-Elektroden zu verschweißen.

Bevor zwei Rohre geschweißt werden, ist es notwendig zu verstehen, dass es mehrere Arten von Schweißverbindungen gibt.

  • Gesäß, wenn die beiden Rohre sich gegenüber stehen.
  • Umgelegt, so verbinden sich in der Regel zwei Rohre unterschiedlichen Durchmessers oder gleichen Durchmessers, nur eines der Rohre ist aufgeweitet, das heißt, sein Durchmesser nimmt mechanisch zu.
  • T-Verbindung, wenn zwei Rohrleitungen in senkrechten Ebenen verbunden sind.
  • Winkelverbindung, wenn die Verbindung in einem Winkel von weniger als 90 ° hergestellt wird.

Übrigens scheint die Option Nummer eins sehr einfach zu sein. Aber es enthält die Komplexität des Prozesses selbst. Zum einen ist das Schweißen einer solchen Naht in der unteren Position besser, wenn die Elektrode in der Verbindungsstelle der Verbindung von oben her zugeführt wird. Zweitens muss das Metall in der gesamten Dicke der Wand geschweißt werden.

Und noch ein paar nützliche Ratschläge.

  • Für das Stumpfschweißen von geschweißten Rohren und Marken ist es am besten, Elektroden mit einem Durchmesser von 2-3 mm zu verwenden.
  • Der Schweißmodus, dh der Wert des einzustellenden Stromes muss im Bereich von 80-100 Ampere liegen. Wenn Schweißüberlappungen auftreten, muss der Strom auf 120 A erhöht werden.
  • Das Füllen der Schweißnaht sollte so erfolgen, dass oberhalb der Rohrebene das Metall um 2-3 mm ansteigt.
  • Das Schweißen der Formrohre (Quadrat) erfolgt punktweise. Das heißt, zuerst wird ein kleiner Abschnitt auf einer Seite geschweißt, dann auf der gegenüberliegenden Seite, dann auf dem nächsten und neben dem gegenüberliegenden Nachbarn. Danach werden die Schweißnähte vollständig verschweißt. Der Zweck ist, dass das Rohr bei der Erwärmung nicht klemmt.

Vor dem Kochen elektrischer Leitungen müssen sie vorbereitet sein. Grundsätzlich betrifft es die Kanten. Hier ist die Reihenfolge, wie es gemacht werden sollte.

  1. Die geometrischen Abmessungen werden auf Einhaltung der Pipeline-Installation überprüft. Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken können verbunden werden, was zu einem dicken Rohr führen oder dünn brennen kann.
  2. In diesem Abschnitt sollte die Rohrleitung rund, nicht oval oder anders sein. Dies stellt einfach die Qualität der Schweißverbindung sicher und vereinfacht den Prozess selbst.
  3. Die Wände der Rohre sollten frei von Fehlern sein: Risse, Falten, Verlängerungen und so weiter.
  4. Die Schnittkante muss gerade sein (90 °).
  5. Die Kanten sind zu einem metallischen Glanz (Pinsel, Schmirgel) geschützt. Die Länge der zu reinigenden Fläche beträgt nicht weniger als 1 cm vom Rand.
  6. Entfernen Sie Öl und Fettflecken, malen Sie, achten Sie darauf, die Enden mit einem Lösungsmittel zu entfetten.

Und obwohl SSSI-Elektroden nicht wunderlich sind, dh sie können sogar rostige Teile brauen, wird die Qualität der Naht von Metalldefekten beeinflusst. Es lohnt sich daher, sich ein wenig Zeit zu nehmen, um die Ränder der Pipeline vorzubereiten.

Schweißen von Stahlrohren

Das Schweißen von Rohren eines runden Abschnitts wird durch eine ununterbrochene Naht gemacht. Das heißt, wenn der Prozess von einem Punkt aus begonnen hat, muss er darauf enden, ohne die Elektrode von der geschweißten Oberfläche abzutrennen. Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser (über 110 mm) mit einer Elektrode kann die Naht nicht gefüllt werden. Daher ist es notwendig, Mehrschichtschweißen zu verwenden, wobei die Anzahl der Schichten durch die Dicke der Rohrwände bestimmt wird. Z.B:

  • Wenn die Wandstärke 6 mm beträgt, sind zwei Metallschichten ausreichend.
  • 6-12 mm - das Schweißen erfolgt in drei Schichten.
  • Mehr als 12 mm - mehr als vier Schichten.

Achtung bitte! Multilayer-Schweißen wird mit einer Anforderung durchgeführt. Vor dem Auftragen der nächsten Schicht muss der vorherige abkühlen.

Pipeline-Montage

Bevor die Rohre verschweißt werden, ist es zur Vereinfachung der Montage erforderlich, die Schweißverbindung zu montieren. Das heißt, installieren Sie die Rohre entsprechend der Montagekonstruktion, klemmen Sie sie so, dass sie sich nicht bewegen und nicht bewegen. Danach ist eine Wende gemacht. Hier wird Punktschweißen an einer Stelle durchgeführt, wenn die Rohrleitung aus Produkten mit großem Durchmesser zusammengesetzt wird, dann kann das Anheften an mehreren Stellen erfolgen.

Im Prinzip ist alles fertig, du kannst die Pipeline kochen. Es könnte scheinen, dass dies das Ende der Unterhaltung über das Schweißen sein könnte. Aber für Anfänger geht es gerade erst los, denn der Schweißprozess bei der Montage von Pipelines ist eine Vielzahl von Nuancen. Hier sind nur einige von ihnen, die Sie in Betrieb nehmen müssen.

  • Das Kochen von Rohren mit einer Dicke von mehr als 4 mm kann eine Wurzelnaht sein, wenn das Metall den Zwischenraum zwischen den Kanten bis zur vollen Tiefe ausfüllt und rollt, wenn eine 3 mm hohe Walze oben auf der Naht gebildet wird.
  • Beim Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 30 bis 80 mm mit einer vertikalen Naht unterscheidet sich die Technologie leicht von der Bodenposition der Naht. Füllen Sie zuerst das Volumen von 75%, dann den Rest des Raumes.
  • Bei der mehrlagigen Schweißtechnik wird die horizontale Naht in zwei Schichten gebraut, so dass die nachfolgende in entgegengesetzter Richtung aufgetragen wird.
  • Der Verbindungspunkt der unteren Schicht darf nicht mit dem gleichen Punkt der oberen Schicht zusammenfallen. Der Schlosspunkt ist das Ende (Anfang) der Naht.
  • Wenn Rohre geschweißt werden, müssen diese normalerweise ständig gedreht werden. Tun Sie dies manuell, Sie müssen also wissen, dass der optimale Rotationssektor 60-110 ° beträgt. Gerade in diesem Bereich befindet sich die Naht an einem geeigneten Ort für den Schweißer. Seine Länge ist das Maximum, und dies ermöglicht es, die Kontinuität der Nahtverbindung zu kontrollieren.
  • Am schwierigsten, wie viele Schweißer meinen, ist es, die Rohrleitung auf 180 ° zu drehen und gleichzeitig die Qualität der Schweißnaht zu beobachten. Daher ist es empfehlenswert, die Schweißtechnologie zu wechseln. Das heißt, zuerst die Naht bis zu einer Tiefe von 2/3 mit einer oder zwei Schichten verschweißen. Dann rotiert die Rohrleitung um 180 °, wo die Naht vollständig in mehrere Schichten gefüllt wird. Dann gibt es eine Drehung um 180 °, wo die Schweißnaht vollständig mit dem Metall der Elektrode gefüllt ist. Derartige Gelenke werden übrigens als Drehgelenke bezeichnet.
  • Aber es gibt auch nicht-rotierende Verbindungen, wenn das Rohr an das Rohr in einer festen Struktur geschweißt wird. Wenn sich die Rohrleitung horizontal befindet, muss die Verbindung zwischen ihren Teilen geschweißt werden, indem sie in zwei Teile geteilt wird. Das Schweißen beginnt am unteren Punkt (Decke) und bewegt sich nach oben. In ähnlicher Weise ist auch die zweite Hälfte der Verbindung geschweißt.

Und die letzte Stufe der Technologie beim Schweißen von Rohren ist die Qualitätskontrolle der Naht. Es muss mit einem Hammer geklebt werden, um die Schlacke zu beseitigen. Dann visuell auf Risse, Vertiefungen, Späne, Verbrennungen und nicht auf Provarkov prüfen. Wenn die Leitung für Flüssigkeiten oder Gase ausgelegt ist, wird nach der Montage Wasser oder Gas in die Leitung geleitet, um nach Lecks zu suchen.

Der Schweißprozess ist eigentlich eine verantwortungsvolle Aufgabe. Und nur die Erfahrung eines Schweißers kann die Qualität des Endergebnisses von Anfang an garantieren. Aber Erfahrung ist ein gewinnbringendes Geschäft. Wir schlagen vor, das Video anzuschauen - wie Stahlrohre richtig geschweißt werden.

Technologie der Schweißrohre

Unter der Pipeline ist die technische Kommunikation zu verstehen, bei der die Versorgung mit Arbeitssubstanz durch Rohrleitungen (Wasser, Gas, Öl usw.) erfolgt. Um eine qualitativ hochwertige Versorgung zu gewährleisten, ist es nicht nur notwendig, sie ordnungsgemäß zu verlegen, sondern auch von Zeit zu Zeit, um Wartung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Hier kommen Sie einfach nicht ohne Andocken der Elemente untereinander aus. Lassen Sie uns überlegen, was das Schweißen von Rohren ist, wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt, welche Techniken in der Praxis verwendet werden müssen, um eine versiegelte Pipeline zu schaffen.

Arten von Rohrleitungen und Schweißen

Pipelines gibt es eine große Menge, die verwendet wird, um verschiedene Materialien und Arbeitsflüssigkeiten zu bewegen. Ausgehend von ihrem Zielort gibt es folgende Klassifizierung:

  • technologisch;
  • Stammlinien;
  • industriell;
  • Gasversorgungsleitungen;
  • Wasser;
  • Abwasserkanal.

Bei der Herstellung der Pipeline werden verschiedene Materialien verwendet - Keramik, Kunststoff, Beton und verschiedene Arten von Metallen.

Moderne Schweißer für Rohrverbindungen verwenden drei Hauptmethoden:

  1. Mechanisch sind Explosionen aufgrund von Reibung.
  2. Thermisch, das durch Schmelzen, zum Beispiel Gasschweißen, Plasma oder Elektronenstrahl durchgeführt wird.
  3. Thermomechanisch wird mittels eines magnetisch gesteuerten Lichtbogens mittels einer Stoßkontaktmethode hergestellt.

Es gibt viele Arten von Schweißen, die in viele Klassifikationen unterteilt sind. Bevor Sie Pfeifen kochen, müssen Sie herausfinden, was der beste Weg ist, dies zu tun. Theoretisch ist jeder Typ für das Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren geeignet. Es kann durch Schmelzen und Druck durchgeführt werden. Die Schmelzverfahren umfassen Lichtbogen- und Gasschweißen sowie Druckverfahren - Gaspresse, Kälte, Ultraschall und Kontakt. Die gebräuchlichsten Methoden zur Verbindung von Kommunikation sind manuelle Lichtbogen und mechanisiert.

Schweißen von Rohren durch elektrisches Schweißen mit verbrauchbaren und nicht abschmelzenden Elektroden

Es ist am effektivsten, technologische Rohrleitungen mit einer Elektrode manuell oder mittels einer automatischen Maschine zu schweißen. Dies kann eine Technik sein, um mit einer schmelzbaren oder nicht abschmelzenden Elektrode zu arbeiten (Argon-Lichtbogenschweißen). Die Technologie des Schweißens von Rohren wird in drei grundlegenden Stufen realisiert:

  1. Vorbereitung, die in zwei Teile unterteilt ist - Vorbereitung des Meisters und Vorbereitung des Materials. Einen Schweißer vorzubereiten ist sehr verantwortungsvoll zu behandeln, da dies von seiner Sicherheit abhängt. Es ist notwendig, eine Schutzkleidung und eine Gesichtsmaske vorzubereiten, um eine Verbrennung mit hellen Funken zu verhindern. Vorbereitung der Details bedeutet sorgfältige Reinigung der Rohre für das Schweißen gegen Korrosion, Farbe und Verunreinigungen. Vor dem manuellen Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen sollten die Fugen und der angrenzende Bereich mit einer Metallbürste oder Sandpapier behandelt werden. Wenn dies nicht gemacht wird, kann es "Lücken" in der Naht selbst geben, da das Material das kontaminierte Rohr nicht "abfängt".
  2. Schweißprozess. Wenn alles fertig ist, können Sie beginnen. Das einfachste bei der Lichtbogenmethode (unabhängig davon, ob es manuell oder durch einen Inverter ausgeführt wird) besteht darin, den Lichtbogen zu halten. Zuerst muss die Elektrode gezündet und der Lichtbogen gezündet werden. Dann ist das Gelenk vollständig hergestellt. Sein Typ wird direkt vom Master im Arbeitsprozess ausgewählt. Die Art und Weise der Durchführung der Elektrode und die Technologie des Schweißens der gesamten Rohrleitung wird von vielen Faktoren beeinflusst - der Lage der Rohre, dem Material ihrer Herstellung, den Vorlieben des Schweißers.
  3. Überprüfung der Qualität der Arbeit. Wenn die Naht fertig ist (vergessen Sie nicht, die Schlacke, die sich darüber in Form einer Walze gebildet hat, zu schlagen), können Sie die Kommunikation für die Qualitätskontrolle der Verbindung starten.

Die Technologie des Schweißens der Wasserleitung, der Gasrohrleitung und anderer Dienstprogramme ist fast die selbe. Es ist wichtig, die Reihenfolge der Aktionen zu folgen und die Arten von Nähten in verschiedenen Positionen zu berücksichtigen, da die Fähigkeit, sie zu kochen und hängt von der Qualität der Kommunikation ab.

Wie man Rohre verbindet

Für einen Anfänger, der das Schweißen meistern möchte, ist es notwendig, alle Feinheiten dieses Prozesses zu kennen. Es gibt mehr als 30 Möglichkeiten, zwei Rohre zu verschweißen. Betrachten Sie die gebräuchlichsten Methoden zum Schweißen von Rohren:

  • in der Ecke;
  • im Stier (senkrecht zueinander);
  • im Hintern;
  • geläppt.

Die Art der Rohrverbindung wird abhängig von der Art des Metalls, der Art des Schweißens und der Art der Verbindung gewählt. Zum Beispiel werden Rohre für ein Fernwärmesystem am häufigsten durch Stumpfschweißen mit Hilfe von Elektroschweißen verbunden. Für eine Qualität Naht ist die Hauptsache, eine Provast über die Dicke des Produkts zu machen.

Die wichtige Rolle beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen spielen Nahtarten, die in vier Hauptgruppen eingeteilt sind:

Jede dieser Methoden hat ihre eigene Implementierungstechnologie. Die bequemste und leichteste Qualitätsverbindung ist die untere Position. Wenn es möglich ist, das Element zu bewegen und zu drehen, versucht der Master, sie genau auf die untere Position zu setzen. Gleichzeitig, während des Betriebs, fließt das Metall nicht, wie bei einer vertikalen Naht, nicht an den Seiten, wie in der Deckenposition. Das Schweißen von technologischen Rohrleitungen wird unter Verwendung all dieser Typen durchgeführt, da die Kommunikation viele Zweige hat.

Durch die Art der Nahtnaht an der Rohrleitung werden sie in kontinuierliche und intermittierende Nähte unterteilt.

Rohrschweißeigenschaften

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen unterscheidet sich wesentlich von der Arbeit mit flachen Teilen. Gleiches gilt für andere Arten, die für Wasser- oder Gaspipelines (Argon, Gas) eingesetzt werden. Die folgenden grundlegenden Aspekte des Schweißens der Rohre mit manuellem Lichtbogenschweißen sind:

  1. Maschinen Setup-Modi:
  • Der Schweißstrom wird wie folgt berechnet: Der Durchmesser der Elektrode muss mit 35 multipliziert werden. Dies ist die optimale Kraft. Wenn zum Beispiel mit einem Leiter von 3 mm gearbeitet wird, ist der Strom (3x35) 105A. Natürlich ist diese Zahl bedingt, aber durchschnittlich. Beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und einer Dicke von nicht mehr als 4 mm ist mehr als 150A nicht erforderlich.
  • Um den Lichtbogen zu halten, ist es notwendig, den Abstand zwischen dem Leiter und den Metallen strikt einzuhalten. Er errechnet sich aus dem Elektrodendurchmesser +1. Bei einer Elektrode von beispielsweise 4 mm beträgt der Abstand für den Bogen 5 mm.
  1. Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser (bis 10 cm):
  • Anfangs werden die Gelenke manuell zusammengesetzt und mit einer Punktmethode abgefangen (zwei Punkte sind ausreichend, die einander gegenüberliegen);
  • Wenn Sie Teile mit einer Dicke von 4 mm oder mehr miteinander verbinden, kochen Sie in zwei Schichten - zuerst mit der Wurzelsohle und dann mit der Walze;
  • horizontale Naht beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser, jede Rolle ist in der entgegengesetzten Richtung gestapelt. Zum Beispiel der erste - von rechts nach links, der zweite - von links nach rechts, der dritte - von rechts nach links und so weiter;
  • Teile mit einer Dicke von 3 bis 8 Zentimetern müssen in kleinen Abschnitten geschweißt werden, um eine bessere Verbindung zu erhalten.
  1. Drehen von Fugen und Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser:
  • die Geschwindigkeit der Rotation des Produkts sollte gleich der Geschwindigkeit des Leiters sein (es wird eingestellt, ausgehend von der Dicke des Produkts (dickere Schweißnähte ein wenig länger);
  • Die vorteilhafteste Position des Schweißbades ist 30 Grad vom oberen Punkt;
  • Beim Schweißen in Bereichen, in denen das Produkt um 180 Grad gedreht werden kann, werden die Arbeiten in drei Stufen ausgeführt. Die erste - in zwei Schritten, schweißen die beiden oberen Viertel des Durchmessers des Rohres in der entgegengesetzten Richtung in einer oder zwei Schichten. Die zweite besteht darin, das Produkt zu drehen und die verbleibende Verbindung zu schweißen. Drittens - wiederum um 180 Grad drehen und die Naht bis zum Ende schweißen.
  1. Nicht-rotierende Verbindungen sind viel schwieriger zu schweißen, daher gibt es beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen eine bestimmte Technologie:
  • Vertikale Verbindungen werden in zwei Stufen gekocht. Der Umfang der Verbindung wird herkömmlich durch eine vertikale gerade Linie in zwei Abschnitte unterteilt. Beide enden mit drei Positionen: Decke, horizontal und unten. Eine Decke ist ein Abschnitt, der ungefähr 20 Grad vom tiefsten Punkt eines Teils aus einnimmt. Untere - 20 Grad von der Oberseite des Produkts. Zwischen diesen Positionen befindet sich eine horizontale Position. Die Arbeit muss mit einer Deckenposition beginnen und die Elektrode in die untere führen. Jeder Abschnitt wird durch kurze Bögen verarbeitet, die wie folgt berechnet werden: D (el) / 2.
  • Die horizontalen Gelenke sind in einem Winkel zurück befestigt. In Bezug auf die Achse muss die Elektrode 80 Grad liegen. Die Arbeit wird auf dem mittleren Bogen und zum Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren ausgeführt.

Wenn Sie diese Regeln beim Schweißen von Wasserrohren mit Elektroschweißen einhalten, erhalten Sie eine glatte und schöne Naht, und vor allem hermetisch, haltbar und langlebig.

Zusammenfassend ist es wichtig anzumerken, dass das Lichtbogenschweißen von Rohren weit verbreitet ist, um mit verschiedenen Arten von Drähten zu arbeiten. Wir haben untersucht, wie man die Teile in verschiedenen Positionen richtig kocht. Dies ist die Besonderheit der Verarbeitung dieser Elemente, da sie durch verschiedene Arten von Verbindungen in verschiedenen Positionen verbunden sind.

Für Anfänger, die bereits an den verschiedenen Verbindungsarten beteiligt sind, wird es nicht schwierig sein, sich an das Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen anzupassen. Und vergessen Sie nicht, dass der halbe Erfolg von der Qualität des Abisolierens der Rohre abhängt.

Die Technologie des Schweißens von Rohrleitungen wird im folgenden Video tadellos gezeigt:

Die Technologie des Schweißens der Rohre mit manuellem Lichtbogenschweißen

Der Besitz von Lichtbogenschweißtechniken ist für den Heimleiter, der die Schweißtechnik selbständig beherrscht (einschließlich der Untersuchung aller Feinheiten und Merkmale dieses Prozesses), zwingend vorgeschrieben. Eine ständige Verbesserung dieser Techniken wird es ihm ermöglichen, eine Vielzahl von Operationen im Zusammenhang mit der Verbesserung eines Landhauses durchzuführen.

Die Technologie des Schweißens von Rohren mit manueller Lichtbogenschweißung (die auch beim Arbeiten mit röhrenförmigen Produkten verwendet wird) umfasst eine Reihe von Feinheiten, die eine besondere Bilanzierung erfordern. Wenn ihre Entwicklung ist immer notwendig, sich daran zu erinnern, dass während des Schweißens mit den Anforderungen der GOST Einhaltung legt großen Wert darauf, durch die Elektroden verwendet, um die Marke regulieren, sowie die Nähte durch ihre Art gebildet zu unterscheiden.

Elektrodenauswahl

In der Rohrschweißtechnik werden zunächst spezielle Elektroden verwendet, bei denen es sich um einen Metallstab mit einer speziellen Beschichtung handelt. Der funktionelle Zweck dieser Beschichtung besteht darin, während des Schweißens einen Schutzfilm bestimmter Struktur (die sogenannte Schlacke) zu bilden, der das Eindringen von Stickstoff und Sauerstoff aus der Luft in die Naht verhindert.

Verschiedene Arten von Elektroden sind für bestimmte Aufgaben konzipiert und je nach Art des Schutzmaterials in folgende Klassen unterteilt:

  • mit einer Zellulosebeschichtung, die beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser verwendet wird;
  • Elektroden mit Rutilfilm, die bei der Bildung von Kehlnähten sowie bei der Herstellung von sogenannten "Topflappen" verwendet werden;
  • mit einer kombinierten (Rutil-Cellulose-Beschichtung), die bei der Herstellung von komplexen Schweißverbindungen verwendet wird.

Die Wahl dieser oder jener Art von Schutzbeschichtung ist streng geregelt und hängt von vielen begleitenden Faktoren ab (einschließlich der Funktionsweise der Schweißausrüstung). Wir stellen außerdem fest, dass die Verwendung von Elektroden, die nicht mit der Art der durchgeführten Schweißarbeiten übereinstimmen, die Qualität der erhaltenen Schweißnähte erheblich beeinflusst.

Ausrüstung und Betriebsarten

Für die Organisation von Schweißarbeiten unter häuslichen Bedingungen (einschließlich, während der Verlegung von Rohrleitungen) werden in der Regel entweder spezielle Transformatoren-Gleichrichter oder komplexere Modifikationen von ihnen - Wechselrichter verwendet.

In jeder Variante muss die Schweißmaschine mehrere Betriebsweisen aufweisen, deren Auswahl von der Art der verwendeten Elektroden und von der Art und Dicke der zu verschweißenden Metalle abhängt. Aus der richtigen Wahl des Schweißregimes bestimmt letztendlich die Qualität der entstehenden Schweißnaht die Zuverlässigkeit der Rohrverbindung.

Beachten Sie! Die Durchführung des von GOST empfohlenen Schweißverfahrens erfolgt durch Auswahl der Elektroden mit dem erforderlichen Durchmesser und Einstellung der optimalen Werte des Stroms und der Werte der Spannungen, die im Lichtbogen wirken.

Alle Daten zu diesen Parametern finden Sie in den entsprechenden Abschnitten des GOST, die für das Schweißen von Metallrohren mit einem bestimmten Durchmesser bestimmt sind.

Eigenschaften des Lichtbogenschweißens

Das Wesen dieses Prozesses ist die Bildung von Schweißgeräten in der Kontaktzone des Lichtbogens, unter deren Einfluss der Elektrodenstab schmilzt. In diesem Fall werden die Metalltröpfchen in der Schlackenhülle mit dem geschmolzenen Material der geschweißten Rohlinge selbst gemischt, wonach die Schlacke im flüssigen Zustand aufschwimmt.

Die Eigenschaften des Lichtbogenschweißens zeigen sich in folgenden wichtigen Punkten:

  • Die Zündung des Arbeitslichtbogens erfolgt in dem Moment, in dem das Ende der Elektrode die Oberfläche des Schweißkontakts nur leicht berührt;
  • Beim Arbeiten mit rohrförmigen Produkten muss die Lichtbogenlänge genau überwacht werden, da dies von der Größe der Gashülle abhängt, die die Schweißzone vor dem Eintritt in die Luft schützt.
  • Für ein gleichmäßiges Schmelzen von Metall entlang der Naht sollte die Bewegung des Endes der Elektrode entlang der Schweißzone so glatt und gleichmäßig wie möglich sein;
  • Die Dicke des Schweißgutes auf der Naht wird von der Marke der Rohrprodukte bestimmt und wird durch leichte Gleitbewegungen der Elektrode während des Schweißens der gesamten Naht von Seite zu Seite gesteuert.

Beachten Sie! Wenn dickwandige Rohrblöcke mit großem Durchmesser verbunden werden, sollten sowohl die äußere als auch die innere Naht gebildet werden.

Schweißverfahren

Vor Beginn der Schweißarbeiten müssen alle vorbereitenden Maßnahmen durchgeführt werden, die in den Normen vorgesehen sind, darunter:

  • Reinigung der Oberfläche von Rohlingen von Rückständen von Schmutz und Fett, durchgeführt mit Standardverfahren;
  • Ausrichtung der Rohre am Verbindungspunkt auf die eine oder andere Weise (indem man unter ihnen zum Beispiel kleine Holzbalken entsprechender Dicke legt);
  • Auswahl des notwendigen Schweißverfahrens sowie geeignete Elektroden für diese Zwecke.

Beachten Sie! Es gibt mehrere Möglichkeiten, Rohre zu verbinden, die sich in der Breite der Schweißzone unterscheiden, und auch die Art der erhaltenen Schweißnaht. In unserem Fall (beim Schweißen von Pipeline-Rohren) ist es vorzuziehen, die klassische "Stoß" -Verbindung zu verwenden, die es ermöglicht, die Kanten entlang der gesamten Verbindungsfläche zu schweißen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie zuerst das Schweißgerät mit dem bereits angeschlossenen Kabel, das mit dem Elektrodenhalter ausgestattet ist, einschalten und dann die Erdkontakte an den Werkstücken befestigen.

Danach werden die Werkstücke in Umfangsrichtung miteinander verbunden angewendet einige Schweißungen kurz (tack), um die endgültige Fixierung ihrer Relativlage zu gewährleisten, wodurch es möglich wird, direkt zu gehen Schweißen erfolgt nach bestimmten Regeln (siehe „Properties of arc welding“).

Bei der Arbeit muss immer daran erinnert werden, dass Schweißverbindungen in einem kontinuierlichen Modus (ohne Unterbrechung) bei gleichzeitiger Kontrolle der Konstanz der Elektrodenbewegungsgeschwindigkeit ausgeführt werden sollten.

Die Anzahl der Schweißnähte, die während des Schweißens aufgebracht werden, hängt von der Dicke der Wände der Rohlinge selbst ab; die erste (Haupt-) Naht wird als Wurzel angesehen. Nach der Anwendung ist es notwendig, die Qualität der resultierenden Verbindung zu überprüfen und dann die auf der Oberfläche gebildete Schlacke mit einem Metallhammer herabzubringen. Beachten Sie, dass die allerletzte Naht so gleichmäßig wie möglich aufgetragen werden sollte.

Zusammenfassend erinnern wir uns daran, dass bei der Arbeit mit Schweißgeräten eine Schutzmaske und ein spezieller Anzug aus dichtem Gewebe verwendet werden müssen, der die offenen Teile des Körpers vor dem versehentlichen Tropfen geschmolzenen Metalls zuverlässig schützt.

Video

Dieses Video zeigt, wie ein Rohr in ein Rohr mit demselben Durchmesser geschnitten wird:

Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen

Das Schweißen von verschiedenen Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen besteht in der Bildung eines Hochtemperatur-Lichtbogens an dem Punkt, an dem die Elektrode auf die Oberfläche des Rohrs aufgebracht wird. Unter seiner Wirkung schmilzt das Metall der Elektrode zum flüssigen Zustand und fällt bis zum Verbindungspunkt der beiden Elemente der Rohrleitung ab, deren Metalloberfläche ebenfalls zu einem halbflüssigen Zustand schmilzt. Die Metalltröpfchen, die auf die Verbindung gefallen sind, härten aus, verbinden die Teile miteinander und dichten die Naht ab. Schlacke, die in der Elektrode enthalten ist, schwimmt die Schweißschmelze auf, bis diese erstarrt.

Die Beliebtheit des Lichtbogenschweißens wird genau durch seine technologische Einfachheit sowie durch die hohe Festigkeit und Dichtheit der erhaltenen Nähte bestimmt.

Vorbereitung für Schweißarbeiten

Das qualitative manuelle Lichtbogenschweißen von Rohren wird neben der Schweißmaschine auch durch die richtige Wahl der Elektroden bestimmt:

  • Für Rohre mit großem Durchmesser sollte man Elektroden mit Zellulosefolie wählen;
  • Zum Schweißen von Kehlnähten und sog. "Tack" ist es notwendig, Elektroden mit Rutil-Beschichtung zu nehmen;
  • Für komplexes Kochen werden kombinierte (Cellulose-Rutil-) Elektroden verwendet.

Für das Lichtbogenschweißen von Rohren unter häuslichen Bedingungen werden zusätzlich zu der Schweißmaschine selbst Transformatoren und Gleichrichter benötigt, und es ist besser, ihre fortgeschrittenere Version zu verwenden - Wechselrichter. Diese Geräte müssen AC in DC umwandeln.

Bei der Wahl von Schweißmaschinen sollte ein Modell mit mehreren Betriebsmodi bevorzugt werden, das an die jeweilige Anwendung von "Zellulose" - und "Rutil" -Elektroden angepasst ist und auch mit einer bestimmten Stahlsorte und Rohrleitungsdicke arbeiten kann.

Eigenschaften des Lichtbogenschweißens

Bei der Herstellung von Pulpeöfen sollten einige wichtige Nuancen berücksichtigt werden:

  1. Schalten Sie die Maschine ein, wenn die Elektrode gerade die Rohroberfläche berührt hat.
  2. Beim Schweißen von Rohren ist es notwendig, ständig die Länge des Lichtbogens zu überwachen, da sie die Größe der Gashülle bestimmt, die verhindert, dass Luft in die Schweißzone gelangt.
  3. Bewegen Sie die Elektrode sanft in die Schweißzone. Dies ermöglicht, dass das geschmolzene Metall gleichmäßig über die Naht von der Elektrode verteilt wird.
  4. Die Dicke der Richtung der jeweils anderen Metallrohrelemente bestimmen die leichte Gleitbewegung des Schweißgerätes von Seite zu Seite.
  5. Beim Kochen dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser müssen Innen- und Außenschweißnähte durchgeführt werden.

Die Reihenfolge der Vorbereitungsarbeiten

Das Schweißen von Rohren mit manueller Lichtbogenschweißung erfordert eine Reihe vorbereitender Maßnahmen für Sie:

  1. Ziehen Sie den Schweißbereich von Schmutz und Öl ab.
  2. Beim qualitativen Schweißen müssen die Elemente der Rohrleitung "stumpf" eingebaut und aufeinander ausgerichtet werden.
  3. Stellen Sie den optimalen Schweißmodus ein und installieren Sie Elektroden, die den technologischen Anforderungen der Schweißmaschine entsprechen.
  4. Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, müssen Sie Erdungskontakte an den Rohren anbringen.
  5. Um die Elemente der Rohrleitung zuverlässig miteinander zu verbinden, machen Sie am Umfang ein paar Stiche - kleine Schweißnähte, die die exakte Position der geschweißten Elemente fixieren.

Verschiedene Techniken zum Lichtbogenschweißen

Das Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen kann auf mehrere technologische Arten durchgeführt werden:

Schweißen mit gemeinsamer Rotation

Zuerst werden drei Stiche für 4, 8 und 12 Stunden gemacht. Dann werden zwei Hauptnähte von etwa 1 bis 5 Stunden und von 11 bis 7 Stunden durchgeführt. Danach dreht sich das Rohr um 90 Grad und die letzten Nähte werden angebracht, die die Verbindung der beiden Gelenke vollständig abdichten.

Schweißen ohne zu schwenken

Diese Technologie wird verwendet, wenn mit festen Rohrleitungen gearbeitet wird, die nicht bewegt werden können. Die erste Schicht wird von unten nach oben und die zweite und dritte Schicht von oben nach unten und von unten nach oben ausgeführt.

An schwer zugänglichen Stellen, zum Beispiel Teile der Pipeline, die auf ein Betonkissen oder an eine Ziegelmauer gepresst werden, ist es notwendig, durch den Einsatz ein technologisches Loch oben auf dem Rohr zu erzeugen. Wenn die Schweißarbeiten abgeschlossen sind, wird das Produktionsloch ebenfalls geschweißt.

Schweißen im Winter

Bei negativen Temperaturen kommt es zu einer raschen Abkühlung der Schweißzone, und im Gegensatz dazu ist die Entfernung von heißen Gasen aus dem geschmolzenen Metall schwierig. Dadurch wird der Rohrstahl spröde, wodurch das Risiko der thermischen Zerstörung von Stahl, des Auftretens von heißen, von der Schweißnaht abgehenden Rissen sowie von Abschreckstrukturen stark erhöht wird.

Um diese Defekte zu vermeiden, müssen zuerst die Elemente der Rohrleitung so dicht wie möglich verbunden werden, zweitens ist es notwendig, die Oberfläche des Metalls auf einen hellroten Farbton zu erwärmen, und drittens muss der Strom schließlich um 10-20% erhöht werden. Dadurch wird eine viskose und duktile Schweißnaht erreicht, die den Spalt zwischen den Rohren auch bei starkem Frost zuverlässig abdichtet.

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