Wie man die Rohre durch Elektroschweißen unabhängig verbindet

Ein Haus zu bauen ist eine der obligatorischen Prüfungen für einen echten Mann. In der Zwischenzeit ist ein solches Projekt nicht so sehr die Errichtung einer "Box" als die Umwandlung in eine Wohnung. Die wichtigste Komponente der "Füllung" des Hauses sind die Kommunikationen. Um sie richtig zu führen, ist eine ganze Wissenschaft. Wichtig ist nicht nur eine kompetente Auswahl an Designs, sondern auch deren richtige Kombination. Möchten Sie lernen, Rohre mit Elektroschweißen zu schweißen und welche Technologien für eine solche Befestigung gibt es? Fangen wir an.

Über Technologie

Was ist die Grundlage für die Technologie des Schweißens von Rohren mit Elektroschweißen? Dieser Prozess ist Hochtemperatur. Für die Arbeit wird eine spezielle Vorrichtung und Elektroden benötigt, dank derer es möglich ist, einen elektrischen Bogen von der Stange zu der Kante der verbundenen Produkte zu bilden. Als Ergebnis schmilzt das Material aller zusammenhängenden Elemente, es bildet sich ein sogenanntes "Schweißbad", eine Art "Kessel", in dem sich alle Metalle vermischen und eins werden.

Die Größe dieses Bades variiert und hängt von Faktoren wie der Größe und Form der Strukturen, dem Schweißbereich, den Nuancen der Lichtbogenkontrolle usw. ab. Im Durchschnitt können Sie sich auf solche Parameter konzentrieren: Länge -1-3 cm, Breite - 0,8-1,5 cm Tiefe - bis 0,6 cm Das Material der Elektrode ist speziell - bildet das Gasmedium über der Verbindung. Dadurch verdrängt es die Luft aus dem Bad und schützt das geschmolzene Material vor der Wechselwirkung mit Sauerstoff. An der Stelle der Naht tritt Schlacke auf, die auch heißes Metall vor der Reaktion mit Luft schützt.

Wie Sie verstehen, wirkt die Luft im Prozess dieser Arbeiten wie ein Schädling, also hüten Sie sich davor. Am Ende des Lichtbogens kristallisiert das Metall und verwandelt sich in eine Naht, die die beiden Elemente zu einem verbindet. Überschüssige Schlacke über der Verbindung wird als eine Unzulänglichkeit entfernt.

Die Technik des Schweißens von Rohren durch Elektroschweißen ist nicht schwer, aber interessant. Jetzt besprechen wir selbstständig, wie man das Rohr durch elektrisches Schweißen richtig schweißt.

Klassifizierung von Verbindungen

Wir denken über das elektrische Schweißen der Rohre für Anfänger nach, deshalb ist es wichtig, alle Nuancen der Technologie zu kennen. Beginnen wir mit den Arten von Verbindungen. Sie sind solche:

Das Schweißen von Heizungsrohren durch elektrisches Schweißen wird oft am Ende ausgeführt. Bei dieser Art von Verbindung sind die Kanten der Strukturen über die gesamte Dicke geschweißt. Und wie schweissen Sie Rohre, die durch Überlappschweißen elektrogeschweißt werden? Gemäß dieser Technik überlagern sich die Elemente. Gleichzeitig sollte die Breite der Verbindung nicht kleiner als der Index sein, der gleich der doppelten Anzahl von Wanddicken der Struktur ist. Wie schweissen zwei Rohre mit Elektroschweißen der Lüftungsschlitze? Die Methode ist einfacher als der Name: Die verbundenen Strukturen werden senkrecht platziert.

Die Nähte haben auch eine Klassifizierung. Sie sind:

  • niedriger;
  • horizontal;
  • Decke;
  • vertikal.

Die bequemste und am meisten nachgefragte Hausbesitzer-Naht ist der Boden, der sich unter der Elektrode befindet - unten. In diesem Fall erfolgt das Schweißen einfach über die Verbindung. Die horizontale Naht wird hergestellt, wenn die Rohre vertikal installiert werden, die Verbindung erfolgt auf der Seite des Rohres, die vertikal angeordnet ist. Vertikale Naht wird an Stellen der horizontalen Befestigung von Produkten erhalten. Und die vierte - die Decke Art der Verbindung erscheint, wenn die Elektrode während des Schweißens befindet sich unterhalb - über dem Kopf des Künstlers.

Für die untere Position ist es besser, Rotationsnähte zu verwenden, für Designs mit kleinem Durchmesser - kontinuierlich, für Produkte mit großem Durchmesser - intermittierend.

Das ist wichtig zu wissen! Beobachten Sie während der Arbeit den Neigungswinkel. Es sollte nicht mehr als 45 Grad gegenüber der Horizontalen betragen, da sonst der innere Teil der Struktur mit Ablagerungen verstopft wird.

Schweißanleitung

Es ist Zeit, zu dem Block zu gehen: wie man die Rohre mit Elektroschweißung mit eigenen Händen richtig schweißt. Konzentrieren Sie sich auf diesen Workflow:

  1. Entwicklung eines Planprojekts des Systems.
  2. Berechnung von Verbrauchsmaterialien.
  3. Beschaffung.
  4. Vorbereitung.
  5. Schweißen.
  6. Qualitätskontrolle.

Mit den ersten drei Punkten ist alles klar, aber die nächsten drei erfordern eine detaillierte Ausarbeitung.

Vorbereitungseinheit

Beginnen wir mit Ausrüstung und Werkzeugen. Es muss gekauft oder für den vorübergehenden Gebrauch gefunden werden. Du brauchst also:

  • Schweißvorrichtung;
  • Transformator oder Wechselrichter;
  • Maske mit einem Lichtfilter;
  • Gleichrichter;
  • eine Box für Elektroden;
  • Hammer (um Schlacke zu entfernen).

Aus den Verbrauchsmaterialien bereiten Sie die Rohre selbst, Elektroden, Schmirgel und Handschuhe vor.

Die Wahl der Stromquelle ist für die Qualität der Arbeit äußerst wichtig. Geeignet durch einen schweren Transformator, sogar einen kompakten Wechselrichter. Die Hauptsache ist die Sicherstellung der Umwandlung von Hochspannung in eine geeignete Spannung für das Schweißen (niedriger sekundärer elektrischer Stromkreis). Mit dem Transformator ist es einfacher zu handhaben, es ist störungsfrei im Betrieb und langlebig, es ist an das 50 Hz-Netz angeschlossen.

Allerdings hat dieses Gerät auch Nachteile: hohes Gewicht, Provokation von Netzwerküberlastung, die andere Geräte verbrennen kann. Der Wechselrichter ist in dieser Hinsicht sicherer. Darüber hinaus kann es mit einem Netzwerk von mehr als 50 Hz verbunden werden, so dass die Abmessungen des Geräts bescheidener sind. Im Wechselrichter kann die Betriebsart eingestellt werden. Im Falle einer Überlastung schaltet sich die "Einheit" einfach aus, die Sprünge im Netzwerk provozieren nicht.

Elektroden sind die Stromlieferanten vom Netzwerk zum Verbindungsbereich. Ihr Aussehen sollte entsprechend den Eigenschaften der zu verbindenden Elemente (Wanddicke, Material, Länge des Systems usw.) ausgewählt werden. Die Stange des Produkts ist mit einer speziellen Verbindung bedeckt, die eine wichtige Rolle im Schweißprozess spielt. Die Versorgung eines kontinuierlichen Lichtbogens und die Qualität der Naht hängen davon ab.

Ein wichtiger Bestandteil der Vorbereitungseinheit ist die Arbeitsplatzausrüstung. Die zu schweißende Oberfläche sollte glatt, breit und trocken sein. Alle Werkzeuge sollten zur Hand sein, damit sie nicht vom Prozess getrennt werden.

Rohre müssen auch vorbereitet werden - von Schmutz, Öl und anderen "Müll" gereinigt.

Das ist wichtig zu wissen! Die Anzahl der Nähte kann variieren, da dies von der Dicke der Wände der geschweißten Elemente abhängt. Wenn diese Zahl 6 mm nicht überschreitet, können Sie sich auf 2 Nähte beschränken. Bei einer Dicke von 6-12 mm sind 3 Verbindungen erforderlich. Und wenn Sie Produkte mit Wänden von 19 mm wählen, bereiten Sie 4 Nähte vor.

Der Hauptarbeitsblock

Kochen ist interessanter als das Zubereiten. Die Elektrode sollte ohne Unterbrechung angetrieben werden, bis eine vollständige Schweißnaht hergestellt ist. Die erste Schicht ist die wichtigste, die "Hauptgeige" des Prozesses. Alle nachfolgenden Nähte hängen von seiner Qualität ab. Wenn Sie Produkte mit einer Wanddicke von 8 mm schweißen, machen Sie zuerst eine abgestufte Auskleidung und dann - fest. Jede fertige Schicht wird vorsichtig von der Schlacke befreit und geht dann zur nächsten. Stellen Sie sicher, dass der Anfang und das Ende der Nähte nicht übereinstimmen. Die äußere Schicht bildet sich glatt und versucht, an die Oberfläche des Rohres zu gelangen.

Splice den Kreis in mehrere Zonen, verbinden Sie die Punkte durch einen, dann greifen Sie die fehlenden Bereiche.

Überprüfung

Die Qualität der Arbeiten muss überprüft werden, um Hochwasser oder andere Katastrophen zu vermeiden. Führen Sie die externe Untersuchung durch, wobei sich Verbrennungen, Risse und andere Defekte zeigen. Wenn die visuelle Überprüfung erfolgreich ist, können Sie mit den experimentellen Schritten fortfahren. Bereiten Sie eine Seifenlösung mit einem Pinsel vor, behandeln Sie sie mit einer Mischung der Nähte und geben Sie Luft in das Rohr (unter Druck). Wenn keine Blasen vorhanden sind, ist das System für den Betrieb geeignet.

Videoanleitung für das Schweißen von Rohren

Der kurze Verlauf der Verbindung der Rohre mit Elektroschweißen wird aufgenommen, es ist Zeit, weiterzumachen.

Wie man Rohre mit Elektroschweißung richtig brüht - Schritt für Schritt Anleitung

Im Prozess des Housekeeping ist es nicht ungewöhnlich für Fälle, in denen es erforderlich ist, eine Struktur aus gewöhnlichen Rohren oder Profilen zu bauen. Oft für diese Zwecke, leicht und bequem zu installieren Kunststoffrohre, sowie Stahlprodukte mit Gewindebefestigungen. In diesem Artikel werden wir uns jedoch ansehen, wie man ein Heizungsrohr oder andere notwendige Systeme in Ihrem Haus richtig schweißt, da die oben genannten Optionen nicht immer akzeptabel und angemessen sind.

Auswahl von Elektroden

Das erste, was Sie Schweißarbeiten mit Heizungsrohren oder anderen Strukturen durchführen müssen, sind Elektroden. Die Qualität dieses Verbrauchsmaterials hängt nicht nur von der Zuverlässigkeit der erhaltenen Schweißnähte und der Integrität des Systems ab, sondern auch von dem Prozess der Ausführung der Arbeit.

Unter der Elektrode wird ein dünner Stahlstab mit einer speziellen Beschichtung verstanden, der es ermöglicht, während des elektrischen Schweißens von Rohren einen stabilen Lichtbogen bereitzustellen, der an der Bildung der Schweißnaht beteiligt ist und auch die Oxidation des Metalls verhindert.

Die Klassifizierung der Elektroden beinhaltet die Trennung des Kerntyps und eine Vielzahl von externen Beschichtungen.

Nach der Art des Kernes gibt es solche Elektroden:

  1. Mit nicht schmelzendem Zentrum. Das Material für solche Produkte ist Graphit, Elektrokohle oder Wolfram.
  2. Mit einem Schmelzzentrum. In diesem Fall dient der Draht als Kern, dessen Dicke von der Art der Schweißarbeit abhängt.

Wie für die äußere Schale sollte der Satz von Elektroden, die auf dem Markt gefunden werden, in mehrere Gruppen unterteilt werden.

Also, die Abdeckung kann sein:

  • Zellulose (Marke C). Diese Produkte werden hauptsächlich für Schweißarbeiten mit Großprofilrohren verwendet. Zum Beispiel für den Einbau von Autobahnen zum Transport von Gas oder Wasser.
  • Rutilsäure (RA). Solche Elektroden sind optimal zum Schweißen von Metallheizrohren oder Wasserrohren. In diesem Fall ist die Schweißnaht mit einer kleinen Schlackenschicht bedeckt, die leicht durch Klopfen entfernt werden kann.
  • Rutil (RR). Diese Art von Elektroden ermöglicht es, sehr genaue Schweißnähte zu erhalten, und die während des Betriebs gebildete Schlacke wird sehr einfach entfernt. Vorteilhafterweise werden solche Elektroden in den Eckverbindungen oder beim Verschweißen der zweiten oder dritten Schicht verwendet.
  • Rutil-Cellulose (RC). Mit solchen Elektroden können Sie Schweißarbeiten absolut in jeder Ebene durchführen. Insbesondere werden sie sehr aktiv verwendet, um eine lange vertikale Naht zu erzeugen.
  • Grundlegend (B). Solche Produkte können als universell bezeichnet werden, da sie zum Schweißen von dickwandigen Rohren, Teilen, die bei negativen Temperaturen betrieben werden, geeignet sind. In diesem Fall wird eine Naht aus Kunststoffqualität gebildet, die nicht reißt und sich nicht mit der Zeit verformt. Lesen Sie auch: "Sorten von Elektroden zum Schweißen von Rohren - wählen Sie geeignete."

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, empfehlen wir Ihnen, Ihre vertrauten Schweißer für eine Vielzahl von Elektroden zu konsultieren, die sie bevorzugen. In jedem Fall werden es verschiedene Marken sein, weil viele Marken zum Verkauf stehen und sich von Stadt zu Stadt unterscheiden.

Was separat zu beachten ist, ist das Vorhandensein einer direkten Verbindung zwischen dem Preis und der Qualität der Elektroden. In der Praxis wurde in der Praxis mehr als einmal getestet, dass billige Verbrauchsmaterialien das korrekte Schweißen von Rohren mit dem geforderten Qualitätsniveau nicht erlauben. Daher sollten Sie diese Ausgabenposition nicht sparen, da sie dadurch viel mehr wachsen können.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen von Rohren

Wie man Rohre durch elektrisches Schweißen kocht, gibt es mehrere:

  • Platzieren von Details im Kolben - in diesem Fall sind die Rohrstücke genau gegenüberliegend;
  • Verbindung im Taurus - das bedeutet, dass zwei Rohrstücke senkrecht in Form des Buchstabens "T" angeordnet sind;
  • Lap-Befestigung - in diesem Fall ist eines der Teile des Rohres erweitert, so dass es auf dem anderen getragen werden kann;
  • Winkelverbindung - das heißt, zwei Teile sind in einem Winkel von 45 ° oder 90 ° platziert.

Beim Schweißen von Rohren mit Elektroschweißen können solche Nähte hergestellt werden:

  • horizontal - in diesem Fall sind die geschweißten Rohre vertikal angeordnet;
  • Vertikal - das sind die Nähte im vertikalen Rohrabschnitt;
  • Decke - in diesem Fall wird die Elektrode im unteren Teil des Teils über dem Kopf des Arbeiters platziert;
  • untere - bzw. Nähte, für die Sie nach unten kippen müssen.

Wir weisen darauf hin, dass bei der Arbeit mit Stahlrohren die Fuge stumpf sein muss, wobei die Fugenstelle entlang der Dicke der Produktwand zwingend verschweißt werden muss. Optimal ist in diesem Fall die Verwendung einer unteren Windungsnaht.

Es gibt einige weitere Empfehlungen zum Schweißen von Rohren durch Elektroschweißen:

  1. Wenn Schweißarbeiten ausgeführt werden, ist es notwendig, die Elektrode in einem Winkel von 45 ° oder etwas weniger zu halten, dann fällt das geschmolzene Metall in viel geringerem Maße in das geschweißte Rohr.
  2. Wenn Sie eine Verbindung zum Taurus oder Gesäß herstellen, benötigen Sie 2-3 mm Elektroden. Gleichzeitig liegt die Stromstärke, die für eine zuverlässige Abdichtung des Systems optimal ist, im Bereich von 80-110 Ampere.
  3. Um die Verbindung zuverlässig zu schweißen, muss der Strom auf 120 Ampere erhöht werden, und die Elektroden können ähnlich verwendet werden.
  1. Die optimale Schweißnahthöhe sollte 3 mm über der Rohroberfläche liegen. Erst nach dessen Erreichen können wir die abgeschlossene Arbeit betrachten.

Separat muss man auf profilierten Produkten anhalten. Das Schweißen solcher Rohre sollte punktweise erfolgen. Das bedeutet, dass Sie zuerst zwei Punkte von den gegenüberliegenden Seiten des Profils nehmen, dann zu den anderen beiden Punkten gehen und so weiter, bis sich das ganze Rohr erwärmt hat. Führen Sie danach eine kontinuierliche Schweißnaht entlang des Rohrumfangs durch.

Vorarbeit mit Details

Bevor Sie ein Rundrohr schweißen, müssen Sie es für die Arbeit vorbereiten, dh die Fugen vorarbeiten und alle Details klären. Zu diesem Zweck werden zunächst die Rohre einer Reihe von technischen Spezifikationen für das zu installierende System, insbesondere der Wasserleitung, unterzogen (siehe: "Was ist das Schweißen von Wasserleitungen besser - die Arten und Eigenschaften des Schweißens").

Gemäß der Anweisung müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Geometrische Abmessungen.
  • Verfügbarkeit eines Qualitätszertifikats, insbesondere wenn es sich um eine Trinkwasserpipeline handelt.
  • Idealerweise runde Form der Rohre - keine Fehler in Form eines abgeplatteten oder ovalen Abschnitts sind erlaubt.
  • Die gleiche Dicke der Rohrwände entlang ihrer gesamten Länge.
  • Die chemische Zusammensetzung der Produkte muss mit GOST der Russischen Föderation für bestimmte Systeme übereinstimmen. Diese Informationen werden aus der technischen Dokumentation oder Laboruntersuchungen gelöscht.

Dann können Sie in der Tat fortfahren, die Rohre für das Fügen und Schweißen vorzubereiten.

Der Vorbereitungsprozess umfasst solche Phasen:

  • überprüfen Sie die Glätte des Schnittes am Ende des Rohres - es muss gleich 90º sein;
  • die Stirnfläche und der 10 mm-Abschnitt davon sollten vor dem Auftreten von metallischem Glanz sorgfältig gereinigt werden;
  • Alle Spuren von Ölen, Rost, Farben sollten am Ende des Rohres entfernt und entfettet werden.

Die letzte Sache, auf die man aufpasst, ist die richtige Konfiguration des Hinterns. Der Winkel der Kantenöffnung sollte 65º und der Stumpfheitsindex - 2 mm betragen. Eine zusätzliche Verarbeitung wird die erforderlichen Parameter erreichen.

Eine solche Arbeit kann mit einem Flächenwischer, einem Kegel oder einer Schleifmaschine ausgeführt werden. Fachleute, die mit Rohren mit großem Durchmesser arbeiten, verwenden Fräsmaschinen oder Gas- und Plasmaschneider.

Schweißprozess

Wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Wenn Sie nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen und noch nie zuvor eine solche Arbeit gemacht haben, empfehlen wir, zuerst auf zusätzliche Rohre zu üben, um das ganze System nicht zu beschädigen.

Feinheiten des Elektroschweißens

Wenn das Schweißen von Rohren der runden Form gemacht wird, sollte die Naht auf ihnen ununterbrochen sein. Dies bedeutet, dass die Arbeitsaufnahme nach dem Start nicht unterbrochen werden kann, bis sich eine durchgehende Schweißnaht gebildet hat. Bei Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen sollte das Schweißen der Heizrohre durch Elektroschweißen in mehreren Schichten erfolgen. Ihre Anzahl hängt von der Dicke der Rohrwände ab.

Die Abhängigkeit der Anzahl der Schichten von den Parametern der Wand wird in solchen Mengen ausgedrückt:

  • 2 Schichten der Schweißnaht werden auf Rohren mit einer Wandstärke von bis zu 6 mm hergestellt;
  • wenn die Wände innerhalb von 6-12 mm der Dicke oszillieren, sind 3 Schichten erforderlich;
  • Alle anderen Produkte, deren Wandstärke noch größer ist, erfordern das Anbringen von 4 Nahtschichten.

Es sollte beachtet werden, dass jede nachfolgende Schweißschicht nur aufgebracht werden kann, nachdem die vorhergehende Abkühlung vollständig abgekühlt ist. Vor dem Auftragen muss die gesamte gebildete Schlacke entfernt werden. Lesen Sie auch: "Schweißen von Elektroschweißrohren - Theorie und Praxis vom Meister".

Darüber hinaus ist es wichtig, einige wichtige Funktionen zu berücksichtigen:

  1. Welche Polarität und welcher Strom (konstant oder variabel) verwendet werden sollen, hängt von der Dicke der Rohrwand, ihrem Material und der Elektrodenhülle ab. Alle Informationen müssen in den Anweisungen zu den Elektroden angegeben werden.
  2. Die Dicke der Elektrodenstäbe beeinflusst den zum Schweißen erforderlichen Strom. Sie können diese Zahl berechnen, indem Sie die Stabdicke mit 30 oder 40 multiplizieren. So können Sie den Strom in Ampere berechnen und auf die Schweißausrüstung einstellen.
  3. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat keinen geregelten Wert. Man muss nur darauf achten, dass der Lichtbogen nicht zu lange an einem Punkt bleibt, sonst wird die Kante brennen und alle müssen neu beginnen.

Um Ihre Arbeit zu erleichtern, können Sie die Verbindungen vor dem Schweißen von Gasleitungen mit Elektroschweißen montieren.

Wir sammeln Verbindungen

Dieser Prozess sollte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

  1. Die Rohre sollen in den Schraubstock oder die andere Angleichung fixiert sein, den Hintern verbunden. Als nächstes sollte der Ort der Verbindung mit einer Elektrode an 2-3 Stellen aufgenommen werden. Wenn dies nur 2 Punkte sind, dann mache sie auf gegenüberliegenden Seiten des Kreises.
  2. Für den Fall, dass nur ein Verbindungspunkt hergestellt wird, muss der endgültige Aufschluss der Verbindung auf der gegenüberliegenden Seite begonnen werden.
  3. Beachten Sie, dass die Dicke der Elektrode für Rohre mit einer Wandstärke von 3 mm nicht mehr als 2,5 mm betragen sollte.

Und noch mehr nützliche Informationen zur Schweißtechnik.

Wenn Sie mit Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm arbeiten, werden diese durch zwei Nähte verbunden - die Wurzel, die sich durch die gesamte Stahldicke zieht und die Walze, die eine 3 mm hohe Walze ist.

Bei den senkrechten Nähten auf den Rohren 30-80 mm wird das Schweißen in zwei Schritten durchgeführt - machen Sie zuerst die Naht für ¾ der Länge, und dann - den ganzen Rest.

Wenn Sie eine horizontale Naht in mehreren Schichten herstellen, muss sich die Elektrode bei jeder weiteren Annäherung in die entgegengesetzte Richtung bewegen.

Die letzten (Verschluss-) Punkte der Naht, die in mehreren Schichten ausgeführt werden, sollten an verschiedenen Stellen platziert werden.

Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen erfordert eine gesonderte Erwähnung (lesen Sie auch: "Wie Schweißnähte geschweißt werden Non-Stop-Rohrverbindungen - Schritt-für-Schritt-Anleitung").

Zu den Regeln für die Durchführung solcher Werke gehören:

  1. Drehverbindungen werden bequem im Rotator ausgeführt. Es ist wünschenswert, dass die Geschwindigkeit der Arbeit und die Drehung des Mechanismus gleich ist.
  2. Der Kontaktort des Metalls mit dem Lichtbogen (Schweißbad) sollte 30 ° unter dem oberen Punkt des im Rotator installierten Rohrs mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Seite liegen.
  3. Diese Arbeit kann manuell erledigt werden. Dazu wird das Rohr alle 60-110º gedreht, damit es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das Schwierigste wird jedoch die Arbeit sein, wenn das Rohr um 180º gedreht wird.

In diesem Fall ist das Schweißen besser in 3 Stufen unterteilt:

  • Zuerst 1-2 Lagen 2/4 des Rohrstücks entlang des äußeren Biegeradius schweißen.
  • Dann wird das Rohr entfaltet und der verbleibende Teil der Schweißnaht wird geschweißt, nachdem alle Schichten auf einmal fertiggestellt sind.
  • Am Ende wird das Rohr noch einmal gedreht, und die verbleibenden Nahtschichten werden dem äußeren Teil der Falte hinzugefügt.

Das Schweißen nicht drehender Verbindungen erfolgt in zwei Stufen.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

  1. Das Rohr muss optisch in zwei Segmente unterteilt sein. Die Naht in diesem Fall wird gleichzeitig sowohl horizontal, als auch vertikal, und потолочным herauskommen.
  2. Das Schweißen beginnt am unteren Ende des Kreises und bewegt die Elektrode sanft zum oberen Punkt. Arbeiten Sie auf die gleiche Weise von der anderen Seite.
  3. In diesem Fall wird der Lichtbogen entlang einer Länge gleich der halben Dicke des Elektrodenkerns kurz gemacht.
  4. Die Höhe der Rollnaht kann 2-4 mm erreichen, alles hängt von der Dicke der Rohrwand ab.

Die letzte Stufe des Schweißens ist die Qualitätskontrolle der Verbindungen.

Überprüfung der Zuverlässigkeit von Verbindungen

Oft müssen Sie die Kontrolle über die Qualität der Schweißnaht und die Integrität des Systems selbstständig durch visuelle Inspektion durchführen.

Dazu muss die Naht zunächst von Schlacke gereinigt und mit einem leichten Hammer geklebt werden. Überprüfen Sie dann die Naht selbst auf das Vorhandensein von Spänen, Schnitten oder Rissen, schlecht verdauten Teilen oder Durchbrennen und anderen Defekten.

Der letzte Schritt besteht darin, die Dicke der Naht zu messen. Sie können dazu Standardgeräte sowie Sonden, Vorlagen und andere Geräte verwenden.

Bitte beachten Sie, dass auch das Gas- oder Wasserversorgungssystem auf Dichtigkeit geprüft werden muss. Dazu wird ein Testlauf der Flüssigkeit unter Druck durchgeführt.

Sicherheitsregeln für den Betrieb der Schweißmaschine

Ein wichtiger Moment bei der Durchführung von Elektroarbeiten, einschließlich des Schweißens von Metallrohren, ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Wenn sie vernachlässigt werden, können Sie eine Vielzahl von Verletzungen, wie thermische Hautverbrennungen, Verbrennungen der Augennetzhaut, Lichtbogenblitze, Elektroschocks und andere bekommen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie daher folgende Aktionen durchführen:

  • Die Leiter, die den Strom und die Komponenten der Schweißmaschine führen, müssen isoliert sein;
  • der Körper der Schweißausrüstung und die zusätzlichen Geräte müssen geerdet sein;
  • Overalls und Fäustlinge sollten absolut trocken sein;
  • Legen Sie Galoschen an oder legen Sie eine Gummimatte in einem kleinen Raum für zusätzliche Isolierung;
  • Um Ihre Augen und Ihr Gesicht zu schützen, sollten Sie beim Arbeiten einen Schutzschild tragen.

Ergebnisse

So haben wir teilweise erklärt, wie man Schweißarbeiten an elektrischen Geräten durchführt. Damit die Arbeit erfolgreich ist, müssen Sie natürlich einige praktische Fähigkeiten besitzen. Dank der im Material enthaltenen Informationen wissen Sie jedoch, wo Sie anfangen zu üben. Wenn Sie unseren Empfehlungen folgen, werden Sie definitiv geschweißte Metallrohre auf einem anständigen Niveau bekommen.

Schweißen von Kunststoffrohren mit eigenen Händen

Wenn alte Wasserleitungen oder Heizungsrohre ausgetauscht werden müssen, bevorzugen die Betreiber meist moderne Kunststoffrohre. Rohre aus Kunststoff haben viele Vorteile, unter denen die Einfachheit der Verlegung besondere Aufmerksamkeit verdient - es genügt, den Anweisungen zu folgen und sich an einige wichtige Nuancen zu erinnern.

Schweißen von Kunststoffrohren mit eigenen Händen

Sanitär und Heizung mit Kunststoffrohren können selbst durchgeführt werden. Bevor Sie jedoch Aktivitäten beginnen, müssen Sie lernen, Kunststoffrohre selbst zu schweißen - ohne diese Fähigkeit können Sie es einfach nicht schaffen.

Schweißen von Kunststoffrohren mit eigenen Händen

Inhalt der Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, lesen Sie einige wichtige Empfehlungen und bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge vor.

Hilfreiche Ratschläge

  1. Wenn es keine Erfahrung mit dem Schweißen von Kunststoffrohren mit eigenen Händen gibt, üben Sie zunächst ein wenig. Kaufen Sie Armaturen und andere Verdrahtungselemente mit einem kleinen Spielraum. Mit Ihrer Erfahrung können Sie eine saubere Arbeit so schnell und qualitativ wie möglich durchführen.

Wenn es keine Erfahrung mit dem Schweißen von Kunststoffrohren mit Ihren eigenen Händen gibt, um ein wenig Übung zu beginnen

Verfahren zum Schweißen von Kunststoffrohren

Benötigte Werkzeuge

Bereiten Sie das folgende Zubehör vor:

  • Spezialgeräte zum Verbinden von Kunststoffrohren;

Fuziotherm Werkzeugset zum Schweißen von Polypropylenrohren

Alle notwendigen Werkzeuge werden in Baumärkten verkauft. Der Lötkolben ist ziemlich teuer. Wenn die Arbeit am Schweißen von Kunststoffrohren isoliert ist, wird es profitabler sein, ein Unternehmen zu finden, das solche Werkzeuge zur Miete anbietet.

Verwenden Sie nur die empfohlene Ausrüstung. Einige Hausmeister versuchen, für das Schweißen von Kunststoffrohren gewöhnliche Haushaltslötwerkzeuge anzupassen, aber nichts Gutes davon kommt meist nicht heraus.

Schweißanleitung

Installation von Polypropylenrohren

Das Schweißen von Kunststoffrohren ist eine unkomplizierte Maßnahme, mit der Sie sich selbst verwalten können. Es ist genug, Schritt für Schritt durch jeden Schritt der Führung zu gehen.

Die erste Stufe ist die Vorbereitung von Teilen zum Schweißen

Beginnen Sie mit der Vorbereitung der zu verbindenden Elemente. Schneiden Sie die Rohre gemäß den Anforderungen der vorbereiteten Schaltpläne. Legen Sie alle abgeschnittenen Elemente in der Reihenfolge ihres Anschlusses mit einem speziellen Lötkolben aus. So vermeiden Sie das Risiko, die Elemente des Rohrleitungssystems falsch zu verbinden.

Denken Sie daran: Wenn erfolglose Schraubverbindungen problemlos abgewickelt und nachbearbeitet werden, können die Nähte nicht demontiert werden. Produkte mit defekten Anschlüssen müssen einfach weggeworfen werden. Sei deshalb vorsichtig und vorsichtig.

Die zweite Stufe ist die Einstellung des Schweißwerkzeugs

Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffrohren

Das Design des Lötkolbens setzt das Vorhandensein eines Temperaturreglers voraus. Legen Sie den vom Hersteller empfohlenen Grenzwert gemäß den beiliegenden Anweisungen an den Regler. Um zu verstehen, dass der Lötkolben sich auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt hat, können Sie die Dimmerbirne des Temperaturreglers betätigen.

Die dritte Stufe - Heizelemente

Vor Beginn der Schweißarbeiten müssen alle Komponenten der zukünftigen Pipeline beheizt werden. Informationen zu den empfohlenen Bedingungen und der optimalen Dauer und Vorwärmung finden Sie in der Anleitung zum Lötkolben. Achten Sie darauf, es zu lesen.

Um das Teil zu erhitzen, muss es in die Anschlüsse des Schweißgeräts eingeführt werden. Informationen zur richtigen Vorgehensweise finden Sie auch im Herstellerhandbuch Ihres Lötkolbens.

Wie man Polypropylenrohre lötet

Die vierte Stufe ist die Verbindung von Elementen

Richtig beheizte Teile sind sehr schnell und reibungslos verbunden. Während der Verbindung können keine Verzerrungen und Rotationen der Elemente toleriert werden. Bei der Verbindung von zwei Kunststoffrohren den Schnittwinkel strikt einhalten - nur so ist die von Ihnen erzeugte Naht fest und zuverlässig.

Die fünfte Stufe - Reinigung der Verbindungen

Lassen Sie die Naht abkühlen und reinigen Sie sie vorsichtig. Sie können die Datei zum Entfernen verwenden.

Somit ist das selbständige Verschweißen von Kunststoffrohren nicht besonders kompliziert. Verwenden Sie hochwertige Werkzeuge, befolgen Sie alle Empfehlungen vollständig und Sie können bald Ihr eigenes Rohr- oder Heizsystem verwenden.

Anweisungen zum Schweißen geschweißter Sättel

Nach dem Bohren wird eine Schweißmaschine installiert

Schweißen von Wasserrohren durch Elektroschweißen

Wie man Wasserrohre durch elektrisches Schweißen schweißt

Der normale Betrieb und die Haltbarkeit von Stahlwasserrohren hängt direkt davon ab, wie fest und hermetisch ihre Verbindungen hergestellt wurden. Sie müssen hohen Drücken standhalten, resistent gegen aggressive Wasserinhaltsstoffe sein und einfach zu installieren sein. Dies kann durch Schweißen von Wasserrohren mit Elektroschweißen gewährleistet werden. Was diese Arbeit darstellt und wie man es selbst macht, wird dieser Artikel erzählen.

Arten von Schweißarbeiten

Das Wesen des Schweißprozesses ist wie folgt: Das Metall wird erhitzt, wodurch es schmilzt und sich verformt. Zu dieser Zeit tritt das gegenseitige Eindringen der Metallmoleküle zwischen den Kanten der zwei Verbindungsprodukte auf. Die so gebildeten neuen Bindungen tragen zur Festigkeit des Gelenks bei.

Abhängig von der Art der Arbeit kann das Schweißen sein:

  1. Thermisch. Das Zusammenfügen von Teilen erfolgt nach dem Schmelzverfahren - mit Lichtbogen, Laser usw.
  2. Thermomechanisch. Die Schweißnaht wird durch einen magnetisch gesteuerten Bogen (Stoßverbindung) hergestellt.
  3. Mechanisch. Die Strukturen sind durch Reibung oder Explosion verbunden.

An der Erwärmung des Metalls sind verschiedene Elemente beteiligt, deren Art das Schweißen, ob Lichtbogen-, Gas-, Laser- oder Plasmaschweißen, beeinflusst.

Die Teile werden manuell, mechanisch oder automatisch verbunden. Die manuelle Arbeit in Unternehmen beträgt nicht weniger als 20-30%, bei der Installation von Heizung und Wasserversorgung in Wohngebäuden steigt der Anteil stark.

Die Zuverlässigkeit der Pipeline hängt von der Qualität der Verbindungen ab

Eigenschaften des Schweißens von Wasserrohren

Zu Hause wird Elektrodenschweißen verwendet, das mit Einfachheit und Zugänglichkeit anzieht. Bei dieser Art der Verbindung ist es nicht wichtig, wo sich die Rohre befinden. Die Energiequelle ist hier ein Lichtbogen, der von einer Elektrode getragen wird.

Elektrische Haushaltsschweißmaschinen zeichnen sich durch geringe Leistung und geringe Abmessungen aus. Für ihre Verbindung ist eine einphasige Verdrahtung ausreichend. Dazu gehören:

  • Schweißtransformator. Es wandelt den Wechselstrom des Netzes in einen Gleichstrom des Schweißprozesses um. Der Hauptnachteil einer leicht zu handhabenden Vorrichtung ist mit einer unvollständigen Stabilität des Lichtbogens verbunden.
  • Strecker. Bietet mehr Stabilität des Lichtbogens.
  • Wechselrichter. Das Gerät ist leicht und enthält ein Wechselrichtermodul, das Wechselstrom in Gleichstrom umwandelt, was zu einer qualitativen Schweißnaht führt.

Elektroden, die beim elektrischen Schweißen verwendet werden, schmelzen und schmelzen nicht.

Die ersten im Prozess des Schweißens liefern das Material, das für die Bildung einer Naht notwendig ist. Anfängern wird empfohlen, feste Elektroden mit einer Schmelzbeschichtung zu verwenden.

Zur Notiz! Das Schweißverfahren, die Art der verwendeten Schweißmaschine und der Durchmesser der Elektroden werden durch die Eigenschaften der Rohrleitung beeinflusst - die Zusammensetzung des Materials, die Wanddicke, der Durchmesser des Rohrs und dergleichen.

Elektrisch geschweißte Rohre an schwer zugänglichen Stellen

Bei der Verlegung von Hauptleitungen sind Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm zu verwenden. Sie schweißen Produkte mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm. Bei einer größeren Dicke der Teile oder der Bildung einer mehrschichtigen Naht erhöht sich der Durchmesser der Elektroden auf 4-5 mm.

Schweißnähte heißen je nach Schweißort und Art der Ausführung:

  • niedriger - am einfachsten durchzuführen;
  • horizontal - sind entlang des Umfangs gemacht;
  • vertikal - das Rohr ist mitgeschweißt;
  • Decke - erfordern professionelle Leistungsfähigkeiten.

Die Art der Naht hängt von der Position der zu verbindenden Elemente ab. Manchmal wird es mehrmals auferlegt. Zum Beispiel werden bei einer Rohrdicke von 6 mm zwei Nähte hergestellt.

Jetzt wenden wir uns der Frage zu, wie man Wasserrohre mit Elektroschweißen schweißt.

Die Wahl der Schweißmaschine und des Schweißverfahrens hängt vom Material der Rohrleitung ab

Phasen des elektrischen Schweißens

Zuerst werden die Rohre gereinigt (besondere Aufmerksamkeit wird der inneren Oberfläche geschenkt). Wenn die Kanten uneben sind, werden ihre Enden abgeschnitten, und dann werden sie von innen und außen auf eine Breite von mindestens 1 cm zu einem metallischen Glanz gereinigt.

Beachten Sie! Die Kanten von Rohren mit großem Durchmesser oder mit dicken Wänden müssen vorher mindestens 0,75 cm breit sein, so dass Sie das Auftreten von Löschstrukturen bemerken.

Vergessen Sie beim Elektrodenschweißen nicht die Sicherheit

Die Reihenfolge der Aktionen für das Schweißen ist wie folgt:

  1. Setzen Sie die Elektrode in den Gerätehalter ein und klicken Sie dann auf den Metallschaft, um die Stromversorgung zu aktivieren. Seine Stärke hängt von der Dicke der Wände der Struktur ab.
  2. Sobald der Lichtbogen erscheint, halten Sie die Elektrode in einem Abstand von 3-5 mm vom Gelenk. Der optimale Neigungswinkel der Stange zur bearbeiteten Ebene beträgt 70 Grad.
  3. Tragen Sie die Naht nicht mit glatten Bewegungen auf, sondern vibrieren Sie und verteilen Sie das Metall auf beiden Seiten durch das Gelenk. Die Bewegungsbahn kann unterschiedlich sein - Halbmond, Zickzack. Als Ergebnis erscheint eine enge, dichte Walze an der Kreuzung.
  4. Wenn die Naht abgekühlt ist, klopfen Sie die Schlacke mit einem Hammer ab. Wenn die Wände dick sind, machen Sie eine zweite und dritte Naht, aber vergessen Sie vor jeder neuen Schicht nicht, die Schlacke zu entfernen.
  5. Wenn die Dicke des Rohres mehr als 8 mm beträgt, kochen Sie die erste Naht in zwei Stufen. Um dies zu tun, zerlege den Kreis in Abschnitte, schweiße sie nacheinander und verbinde in der zweiten Stufe die verbleibenden Fragmente. Am Ende eine solide Naht entlang des gesamten Umfangs machen.

Videoanleitung zum Schweißen von Stahlrohren

Wegen der Gefahr werden Schweißarbeiten unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften ausgeführt. Wenn Sie Angst haben, mit Feuer zu arbeiten, lernen Sie, wie man ohne Schweißen in eine Wasserleitung stürzt. Wenn Sie möchten, können Sie eine Wasserversorgung zu Hause ohne Hilfe machen. Lass dir alles Gute tun!

Ein Handbuch für Anfänger Prometheus oder wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt

Das elektrische Schweißen von Stahlrohren (im Bild) ist eine gebräuchliche Art, die technische Kommunikation zu verbinden.

In letzter Zeit war ich daran interessiert, verschiedene Konstruktionen (Lauben, Garagen, Carports) aus profilierten und konventionellen Rohren zu entwerfen und zu bauen. Und obwohl ich öfter Schraubverbindungen verwende, muss ich von Zeit zu Zeit auf eine Schweißmaschine zurückgreifen.

Daher hatte ich eine Idee, Ihnen zu erzählen, wie man Rohre mit Elektroschweißen richtig schweisst. Und obwohl für die Schaffung von Sanitär-Versorgungsnetzen heutzutage am häufigsten Kunststoff verwendet wird, wird diese Fähigkeit meiner Meinung nach allen Hausmeistern, die gerne etwas mit ihren eigenen Händen tun, nützlich sein. Und noch mehr, wenn Sie mit einem Festbrennstoffkessel ein Heizsystem zu Hause gestalten wollen, bei dem die hohe Temperatur des Kühlmittels den Einsatz von Polymeren nicht zulässt.

Hier können Sie solche Schönheit mit Ihren eigenen Händen machen, wenn Sie meinen Rat lesen und Ihre Arbeit üben.

Im Allgemeinen werde ich Ihre Aufmerksamkeit nicht durch langwierige Diskussionen ablenken, ich werde sofort auf den Kern der Angelegenheit eingehen.

Elektrodenauswahl

Bevor Sie elektrische Heizrohre schweißen oder eine Schweißmaschine zum Bau von Rahmenkonstruktionen verwenden, müssen Sie die Elektroden auswählen. Von ihnen hängt meiner Meinung nach in vieler Hinsicht davon ab, ob Sie das Ergebnis Ihrer Arbeit mögen oder Sie werden versuchen, das Schweißgerät so schnell wie möglich zu verkaufen und nicht mehr darüber nachzudenken.

Schweißelektroden - das wichtigste Verbrauchsmaterial beim Schweißen.

Die Elektrode, wenn jemand nicht weiß, ist eine dünne Stahlstange, auf die eine spezielle Beschichtung aufgebracht wird. Es schützt nicht nur das Metall vor Korrosion, wie manche meinen, sondern spielt auch eine direkte Rolle bei der Herstellung einer Schweißnaht und sorgt so für einen stabilen Lichtbogen.

Es gibt mehrere Kriterien für die Klassifizierung von Elektroden, aber ich werde die beiden wichtigsten aus meiner Sicht hervorheben: die Art des Kerns und die Art der Beschichtung.

Elektroden mit einem Schmelzmedium.

Nach dem ersten Parameter können die Elektroden in zwei Arten unterteilt werden:

  1. Mit einem schmelzenden Kern. Für seine Herstellung wird Schweißdraht verwendet. Die Dicke variiert je nach Art der Arbeit.
  2. Mit einem nicht schmelzenden Kern. Das Material für die Herstellung solcher Produkte ist Wolfram, elektrische Kohle oder Graphit.

Elektroden mit Wolframzentrum werden für spezielle Schweißarbeiten verwendet.

Jetzt über die Schutzschicht. Hier ist alles viel komplizierter und alle Elektroden, die ich getroffen habe, habe ich in die Gruppen eingeteilt, die ich in die Tabelle eingegeben habe. Ich denke, so wird es für Sie bequemer sein, die Informationen zu verwenden.

Elektroden mit einer Grundbeschichtung sind ideal für das manuelle Schweißen von wassergefüllten Stahlrohren.

Bevor Sie das Rohr mit Elektroschweißen schweißen, seien Sie nicht zu faul, die vertrauten Schweißer oder Installateure zu fragen, deren Elektroden sie bevorzugen, Metallrohre zu schweißen. Ich kann hier keinen konkreten Hinweis geben, da es in jeder Stadt Hersteller von Elektroden zum Schweißen gibt.

Fragen Sie die Experten vor dem Kauf der Elektroden, welche Marke und in welchem ​​Geschäft sie am besten kaufen.

Finden Sie außerdem genau heraus, wo sie Elektroden kaufen, um Fälschungen zu vermeiden und keine minderwertigen Produkte zu kaufen. Aufgrund der Qualität dieser Verbrauchsmaterialien hängt die Qualität und Dichtheit zukünftiger Nähte weitgehend davon ab.

Aber ich möchte dich sofort warnen. Ich habe nie gute und gleichzeitig billige Elektroden getroffen. Der Preis für hochwertige Verbrauchsmaterialien wird sehr hoch sein. Aber es ist es wert.

Arten von Schweißverbindungen

Stoßverbindungen sind für den Bau von Sanitäranlagen geeignet.

Mit Hilfe einer elektrischen Schweißmaschine ist es möglich, Metallrohre auf verschiedene Arten zu verbinden:

  • Hintern - die Teile sind miteinander verbunden, liegen gegenüber;
  • in Taurus - in diesem Fall sind die Produkte senkrecht zueinander und bilden den Buchstaben T;
  • Überlappung - der Einschnitt eines Rohres wird aufgeweitet, so dass eine Glocke entsteht, die auf den Schnitt eines anderen Rohres gelegt wird;
  • Winkelschweißen - Verbindung von Teilen in einem bestimmten Winkel zueinander (meistens 90 und 45 Grad).

Das Schweißen von Rohren in Vheslest wird ziemlich selten verwendet.

Die Nähte selbst können auch unterschiedlich sein:

  • horizontal - Metallrohre sind in einer aufrechten Position installiert;
  • vertikal - zum Verbinden solcher Rohre wird eine horizontale Naht verwendet;
  • Decke - in diesem Fall befindet sich die Elektrode unter dem Teil, dh über dem Kopf des Schweißers;
  • niedriger - im Gegenteil, als eine Deckennaht.

Schweißstahlrohre müssen stumpf sein, während die Verbindung über die gesamte Dicke der Rohrwand geschweißt wird. Am bequemsten ist es, eine Verbindung mit der unteren Windungsnaht herzustellen.

Die Elektrode sollte in einem Winkel von 45 Grad zur Horizontalen stehen.

Ich kann noch einen Hinweis geben, dass die hergestellten Schweißverbindungen stark und hermetisch dicht sind:

  1. Um das geschmolzene Metall so wenig wie möglich in den Innenraum des Rohrs zu bringen, platzieren Sie die Elektrode in einem Winkel von nicht mehr als 45 Prozent zur Horizontalen.
  2. Um die Rohre in den Kolben und in den Marken zu schweißen, ist es besser, die Elektroden 2 und 3 mm die Dicke zu verwenden. Die Stromstärke, die für eine Verbindung benötigt wird, muss zwischen 80 und 110 Ampere liegen.
  3. Wenn Sie sich überschneiden wollen, müssen Sie die gleichen Elektroden nehmen, aber den Strom auf 120 Ampere erhöhen.
  4. In jedem Fall sollte das Schweißen durchgeführt werden, bis die Nahthöhe etwa 3 mm über der Rohrebene erreicht ist.

Das Schweißen von profilierten Rohren erfolgt nach der Methode der punktuellen Erwärmung von gegenüberliegenden Seiten.

Ein weiterer Punkt betrifft die Verbindung von profilierten (quadratischen) Rohren. Sie müssen punktweise geschweißt werden, wobei die Heizung nicht an einer Stelle, sondern entlang des gesamten Umfangs durchgeführt wird. Das heißt, das Rohr von zwei gegenüberliegenden Seiten des Quadrats zu nehmen, dann an anderen Stellen. Und nur dann das Rohr um den Umfang schweißen.

Vorbereitung der Teile

Bevor mit dem Schweißen der Rohre begonnen wird, müssen die Kanten für die Verbindung vorbereitet werden. Ich mache das immer in der folgenden Reihenfolge:

Unterschiedliche Rohrkantenkonfigurationen beim Verschweißen von Teilen.

  1. Ich überprüfe die Rohre auf Übereinstimmung mit den Parametern, die im Entwurf des Techniksystems (Wasserrohr) spezifiziert sind. Die Anweisung benötigt folgende Parameter:
    • geometrische Abmessungen;
    • Konformitätsbescheinigung (insbesondere für Rohre, für die Trinkwasser transportiert werden soll);
    • Fehlen von Defekten im Umfang (Rohre sollten perfekt rund, nicht oval auf dem Schnitt sein);
    • die Abwesenheit von Fehlern in der Dicke (die Wände von Metallrohren müssen entlang der gesamten Länge des Teils gleich sein);
    • Übereinstimmung der chemischen Zusammensetzung des Metalls mit den Anforderungen, die in der GOST Russlands festgelegt sind (dies wird in der Laborstudie oder in den Begleitdokumenten klargestellt).

Vor dem Schweißen das Rohrende mit einer Schleifmaschine abisolieren.

  1. Ich bereite die Rohre für die Verbindung vor. Dafür empfehle ich folgendes:
    • Kontrollieren Sie, dass die Schneidkante des Rohres streng in einem Winkel von 90 Grad steht;
    • schälen Sie die Kante zu einem metallischen Glanz (die Breite der gereinigten Fläche sollte bis zu 10 mm vom Schnitt betragen);
    • Entfetten Sie das Ende, entfernen Sie alle Spuren von Öl, Farbe, Rost und so weiter.

Für eine ordnungsgemäße Verbindung ist es notwendig, dass der Öffnungswinkel der Kanten des Rohrausschnitts ungefähr 65 Grad und der Betrag der Abstumpfung 2 mm beträgt. Ist dies nicht der Fall, ist eine zusätzliche Bearbeitung der Stirnfläche erforderlich.

Dazu werden spezielle fasosnimeli, Schleifmaschinen und Endschneider eingesetzt. Spezialisten, die Rohrleitungen mit großem Durchmesser konstruieren, verwenden Fräsmaschinen oder spezielle Aufbereitungsmethoden (Plasma- oder Gasschneider).

Werkzeuge für die Bearbeitung der Enden von Rohren werden in der Arbeit jedes Anfängerstammes helfen.

Rohrschweißen

Nachdem Sie mit der Vorbereitung fertig geworden sind, können Sie direkt zur Arbeit gehen. Sofort werde ich Sie warnen, dass, um eine Qualitätsverbindung zu führen, eine beträchtliche Fähigkeit notwendig ist, die nur durch die Praxis gewonnen wird. Daher empfehle ich, vor Beginn der Arbeiten mit den Rohrstücken zu üben, um das gesamte Engineering-System nicht zu stören.

Prozessmerkmale

Runde Rohre sind mit einer durchgehenden Naht verschweißt. Das heißt, nach Beginn der Arbeit ist es wünschenswert, einen Bogen entlang des gesamten Rohrs zu führen, bis die Verbindung vollständig verschweißt ist. Für rotative und nicht-rotierende Verbindungen wird Mehrlagenschweißen verwendet. Die Anzahl der Nahtlagen hängt von der Dicke der Rohrwände ab:

  • bei einer Dicke von bis zu 6 mm genügen zwei Lagen der Schweißnaht;
  • Rohre mit einer Dicke von 6 bis 12 mm werden mit drei Schweißnähten verschweißt;
  • dickere Teile erfordern die Anwendung von vier Schweißnähten.

Das Schweißen der nächsten Naht ist erst möglich, nachdem die vorherige vollständig abgekühlt ist. Außerdem müssen Sie zuerst die Verbindung von der Schlacke reinigen.

Vor dem Schweißen müssen Sie das Schweißgerät richtig einrichten.

Ein paar weitere Punkte, die ich nicht umhin kann zu erwähnen:

  1. Die Art des Stroms (abwechselnd oder permanent) und die Polarität hängen von der Dicke der Wände der Produkte, der Qualität des Materials und der Beschichtung der Elektrode ab. Weitere Informationen finden Sie im Referenzhandbuch für die ausgewählten Elektroden.
  2. Die Stromstärke für das Schweißen wird durch die Dicke der Elektroden bestimmt. Für die Berechnung multipliziere ich den Durchmesser mit 30 oder 40. Als Ergebnis erhält man den Wert des Schweißstroms in Ampere, der von den Reglern der Schweißmaschine eingestellt werden muss.
  3. Die Schweißgeschwindigkeit kann beliebig gewählt werden. Überlasten Sie den Lichtbogen jedoch nicht an einer Stelle, da sonst die Kante brennen kann, müssen Sie das Teil erneut verbinden.

Um das Kochen zu erleichtern, mache ich persönlich immer zuerst die sogenannte Versammlung von Verbindungen, über die ich unten sprechen möchte.

Montage von Gelenken

Also, über die Montage von Gelenken. Hier habe ich für mich eine kleine Anleitung entworfen, die ich mit Ihnen, meinen Lesern, teilen möchte. Es hilft mir sehr, ich denke, es wird für dich nützlich sein:

  1. Zuerst müssen Sie die Rohre in einer Art Butt Fitting fixieren und die Elektrodenverbindung an zwei oder drei Punkten greifen. Wenn in zwei - positionieren Sie sie auf verschiedenen Kanten des Rohres (gegenüberliegende Punkte des Kreises).
  2. Sie können an einer Stelle greifen, aber dann sollte die Naht der Naht von der Seite gegenüber dem Wendepunkt begonnen werden.
  3. Wenn Sie mit Rohren arbeiten, deren Wanddicke nicht mehr als 3 mm beträgt, kann die Verbindung mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von höchstens 2,5 mm erfasst werden.

Die Montage der Verbindung hilft dabei, die Rohre richtig miteinander zu verbinden.

Und ein paar Momente über die Implementierung von großen Stichen:

  1. Rohre mit Wänden, die dicker als 4 mm sind, werden durch zwei Nähte geschweißt: die Wurzel, die die gesamte Dicke des Metalls erfasst, und eine Rolle, die eine Schutzrolle von etwa 3 mm Höhe bildet.
  2. Vertikale Verbindungen beim Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 30-80 mm werden in zwei Stufen durchgeführt: zuerst geschweißte 3/4 Naht und dann alles andere.
  3. Wenn mehrere Schichten einer horizontalen Schweißnaht geschweißt werden, muss sich die Elektrode in entgegengesetzte Richtungen bewegen.
  4. Die Verriegelungspunkte (das Ende der Naht) jeder nachfolgenden Schicht müssen sich an verschiedenen Stellen relativ zu der vorherigen befinden.

Mehrschichtige Schweißung nach dem Strippen von Schlacke.

Schweißen von drehbaren und nicht drehenden Verbindungen

Mit allgemeinen Regeln wie sortiert, möchte ich Ihnen jetzt erzählen, wie man rotierende und nicht rotierende Verbindungen verbindet.

Der Rotator wird helfen, das Drehgelenk der Rohre schnell und qualitativ durchzuführen.

Auch hier kann ich ein paar Regeln teilen, die Ihnen natürlich sehr nützlich sein werden:

  1. Das Schweißen des Drehgelenks kann in einer speziellen Vorrichtung - dem Rotator - durchgeführt werden. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass die Geschwindigkeit dieses Geräts der Geschwindigkeit Ihrer Schweißnaht entspricht.
  2. Das Schweißbad (der Punkt des direkten Kontakts des Lichtbogens mit dem Metall) sollte nicht am höchsten Punkt des Rohrumfangs sein, sondern in der entgegengesetzten Richtung von der Drehung um 30 Grad niedriger.
  3. Wenn Sie keinen Rotator haben (wie in meinem Haus), müssen Sie das Rohr mit Ihren Händen drehen, jedes Mal wenn ein Sektor eines Kreises von 60-110 Grad kocht. Dann wird sich die Naht immer in der für die Arbeit günstigsten Position befinden.

Am schwierigsten ist es aus meiner Sicht, die Verbindungen beim Drehen der Rohre um 180 Grad zu schweißen. In diesem Fall empfehle ich, die Arbeit in drei Phasen zu unterteilen:

  • Zuerst werden zwei Viertel des Rohrdurchmessers auf den äußeren Biegeradius geschweißt (nur eine, maximal zwei Nahtlagen werden durchgeführt);
  • dann werden die Rohre gedreht und der zweite Teil des Nahtumfangs wird geschweißt (alle Schichten des Gelenks werden sofort durchgeführt);
  • Danach werden die Rohre von außen wieder aufgefaltet, die restlichen Schichten der Schweißverbindung werden aufgetragen.

Das Schema der Schweißrohre während einer Drehung von 180 Grad.

Jetzt werde ich dir über nicht rotierende Gelenke erzählen. Hier schweiße ich die Nähte in zwei Stufen. Ich werde jetzt ein beispielhaftes Schema erklären:

  1. Ich teile die Röhre willkürlich in zwei Teile. In diesem Fall stellt es sich heraus, dass ich gleichzeitig eine horizontale, vertikale und Deckennaht mache (die Decke befindet sich auf dem Rohrsektor, der sich unten befindet, es gibt nur etwa 20 Grad des Kreises).
  2. Ich beginne mit dem Schweißen vom tiefsten Punkt und führe die Elektrode zum höchsten Punkt des Kreises. Dann ähnlich, aber auf der Rückseite.
  3. Das Schweißen erfolgt durch einen kurzen Lichtbogen, dessen Länge gleich dem halben Durchmesser des Elektrodenkerns ist.
  4. Die obere Schutzrolle (die zweite oder dritte Schicht der Naht) wird von mir von 2 bis 4 mm Höhe in Abhängigkeit von der Dicke der Wände des Rohres erhalten.

Nach dem Ende des Schweißens ist es notwendig, die Qualität der resultierenden Verbindung zu überprüfen. Ich werde im nächsten Abschnitt darüber sprechen.

Schweißen der nicht rotierenden Rohrverbindung (die Position der Elektrode und ihre Bewegungsrichtung sind angegeben).

Qualitätskontrolle

Also, über die Kontrolle. Meistens müssen Sie eine Qualitätskontrolle Ihrer eigenen Arbeit durch visuelle Inspektion durchführen. Wir machen alles wie folgt:

  • Wir reinigen die Naht vom Schlackeneinfluss und klopfen mit einem leichten Hammer auf die Verbindung;
  • Überprüfen Sie die Naht auf Risse, Schnitte, unbearbeitete Bereiche, durch Verbrennungen und so weiter;
  • Um die Abmessungen der Naht zu überprüfen, können Sie sowohl konventionelle Messwerkzeuge als auch vorgefertigte Schablonen verwenden.

Wenn Sie ein Wasser- oder Gasübertragungssystem kochen, muss es nach dem Zusammenbau des Versorgungsnetzes auf Lecks überprüft werden. Zu diesem Zweck wird Wasser oder unter Druck stehendes Gas in die Rohre gegeben.

Die Qualitätskontrolle der Schweißverbindung muss unbedingt durchgeführt werden.

Sicherheit während der Arbeit

Ich möchte Sie mit Sicherheit vertraut machen. Wenn Sie die Anforderungen, die ich in diesem Abschnitt erörtern werde, nicht erfüllen, können Sie einen elektrischen Schlag erleiden, ein Brennen der Haut mit Tropfen geschmolzenen Metalls, ein Brennen der Netzhaut mit einem Lichtbogen und so weiter.

All dies ist nicht so schwer zu vermeiden. Sie benötigen:

  • Isolieren Sie alle Teile der Schweißmaschine und der Leiter;
  • den Körper der Schweißmaschine und der Zusatzausrüstung vor Beginn der Schweißarbeiten erden;
  • Verwenden Sie nur trockene Arbeitskleidung und Konstruktionshandschuhe;
  • im kleinen Bereich zusätzlich Galoschen tragen oder Gummimatten als Isolatoren verwenden;
  • Verwenden Sie einen schützenden Gesichts- und Augenschutz.

Maske zum Schweißen.

Fazit

Ich habe versucht, Ihnen den Vorgang des Verbindens von Rohren mit einer elektrischen Schweißmaschine kurz zu beschreiben. Natürlich ist es möglich, eine Verbindung erst nach dem Erwerb einer bestimmten Erfahrung qualitativ herzustellen. Die Informationen in diesem Artikel reichen jedoch aus, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern. Und über deine Erfolge kannst du in den Kommentaren zu diesem Material erzählen.

Wenn Sie an anderen Aspekten der Bau- und Reparaturarbeiten interessiert sind, können Sie das Video in diesem Artikel sehen.

Abonnieren Sie unsere Gruppe in Telegram

Was ist besser Schweißen von Wasserrohren - Arten und Merkmale des Schweißens

Alle Rohrleitungsarmaturen können miteinander verschweißt werden. Diese Befestigung gilt als eine der zuverlässigsten und erfordert keine zusätzlichen Vorrichtungen. Das Schweißen von Wasserrohren ist eine klare Bestätigung dessen, was oben gesagt wurde.

Arten von Schweißen

Der technologische Prozess des Schweißens der Komponenten von Rohrleitungsventilen kann sein:

  • thermisch;
  • thermomechanisch;
  • mechanisch;
  • elektromechanisch.

Das thermische Schweißen, das tatsächlich das Schmelzen darstellt, wird wiederum klassifiziert als:

  • Laser;
  • Elektronenstrahl-Lichtbogen;
  • Gas;
  • Plasma usw.

Aufgrund des magnetisch gesteuerten Lichtbogens ist es möglich, thermomechanisches Schweißen durchzuführen. Letzteres kann ein Butt-Kontakt sein.

Eigenschaften des Schweißens von Wasserrohren

Der mechanische Schweißvorgang kann durch Reibung und Explosion erfolgen.

Je nach Kategorie des Spediteurs werden die Schweißverfahren nach ihrem Typ klassifiziert:

Je nach den Anforderungen der Herstellung einer Verbindung kann Schweißen erfolgen:

Schützen Sie die Schweißzone mit:

Der Schweißprozess ist ständig automatisiert und mechanisiert, daher wird er klassifiziert als:

  • Handbuch;
  • automatisiert;
  • mechanisiert;
  • Roboter.

Schweißarbeiten

Wenn Sie Produkte aus Edelstahl verbinden, ist es besser, eine Lichtbogenmethode zu verwenden. Beim Schweißen eines Rohres mit Wasser, das Teil einer gemeinsamen Eisenbahn ist, greifen Experten in 60 Prozent der Fälle auf eine automatische Lichtbogenversion unter dem Flussmittel zurück.

Wenn aus irgendeinem Grund die mechanische Methode nicht akzeptabel ist, ist es besser, die Produkte mit einem manuellen Lichtbogen zu schweißen. Dann kann die Naht alle möglichen Positionen im Raum einnehmen: sei vertikal, niedriger, Decke. Bei einem mechanischen oder automatisierten Schweißverfahren bewegen sich die Elektroden entlang des Ausrichtungskreises. Ihre Geschwindigkeit erreicht 8-20 m / h, mit der manuellen Version - 20-60 m / h.

Wenn Gasschutz vorhanden ist, können Sie Folgendes verwenden:

  • aktive und inerte Gase;
  • ihre gleichzeitige Mischung.

In dieser Situation kann die Elektrode entweder ein schmelzendes oder ein nicht schmelzendes Werkzeug sein.

Zum Lichtbogenverfahren mit Gasschutz wird zurückgegriffen, wenn die Wasserrohrarmaturen in verschiedenen Positionen zusammengefügt werden.

Kantenverarbeitung

Vor dem Kochen von Heizungsrohren müssen diese auf Qualitätszertifikate, die Einhaltung der Spezifikationen und des Installationsprojekts überprüft werden. Es ist sorgfältig zu prüfen, ob sich die Kanten der Anschlussstücke der Rohrleitung in Form und Größe unterscheiden. Wenn nicht, müssen diese Eigenschaften durch zusätzliche Bearbeitung erreicht werden.

Zu diesem Zweck ist es möglich, durch kleine Rohre mit fascasnimateli, torschatel'nikami, Rohrschneider oder Schleifmaschinen zu gehen. Wenn der Durchmesser des Rohrprodukts groß ist, ist es besser Wasserstrahlschneiden, Fräsen oder Schleifen zu verwenden.

Mit einer obligatorischen Überlappung oder Einfügung der Spulen können thermische Schweißverfahren verwendet werden, zum Beispiel:

  • Lichtbogenschneiden, gefolgt von Polieren des Produkts um nicht mehr als einen halben Millimeter;
  • Gas-Sauerstoff mit Weiterverarbeitung von Kanten mit einem Schleifmittel;
  • Schneiden und Fugenhobeln mit speziellen Elektroden ohne Bearbeitung;
  • Luft-Plasma-Schneiden mit einer Verarbeitung von nicht mehr als einem Millimeter.

Besondere Aufmerksamkeit sollte der obligatorischen Reinigung von Rohren vor dem Einbau von Ablagerungen und der weiteren Bearbeitung der Kanten und der angrenzenden Ebene bis zu zehn Millimetern gewidmet werden.

Vorwärmung der Rohre

Dank der Anwärmphase ist es möglich, während des Schweißens eine korrekte Wärmeregulierung zu erreichen. Gleichzeitig steht die Abkühlgeschwindigkeit von Metallprodukten mit den Eigenschaften der Schweißnaht bei einer Temperatur von 500-800 ° C in Wechselbeziehung.

Wenn am Ende des Schweißprozesses das Rohrmaterial schnell abkühlt, wird eine ausreichend starke, aber keine plastische Struktur erhalten.

Falls gewünscht, können Sie die Abkühlgeschwindigkeit der Kanten ändern, aber dies erfordert:

  • Korrektur ihrer Anfangstemperatur;
  • Heizung;
  • unter Berücksichtigung der Dicke der Wände der Komponenten der Wasserversorgung.

Mit der anfänglichen Erwärmung werden komfortable Bedingungen für eine aktive Evakuierung aus der Schweißzone und der Verbindung des Diffusionswasserstoffs geschaffen, und das Produkt ist besser vor dem Auftreten von Rissen geschützt.

Wenn die korrekte Temperatur der Anfangsheizung korrekt bestimmt wird, sollten besondere Parameter beachtet werden wie:

  • Struktur des Materials;
  • Wandstärke;
  • Außentemperatur;
  • eine Art Elektrodenbeschichtung.

Die Erwärmung und Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur an der Stelle der Schweißverbindung wird durch Gas- oder Elektroheizungen gewährleistet. Der Ort der Erwärmung wird als Produktbereich bezeichnet, der ungefähr 75 mm von der Verbindung in jeder Richtung entfernt ist.

Manuelles Lichtbogenschweißen

Um zu verstehen, wie man ein Rohr mit Wasser macht, ist es besser, eine manuelle Lichtbogenmethode zu verwenden. Während dieses Prozesses sind einige Abschnitte ausgerichtet ist oder eine einzelne Pipeline-Ventil bildet, können die verschiedenen Barrieren passieren, Lap Krananordnungen Gelenke, Spulen, Biegungen, etc..

Die Wahl der Anzahl der Elektroden hängt direkt von der Vielfalt der Instrumente selbst und dem Volumen des zu schmelzenden Metalls ab. Auch die technologischen Nuancen des manuellen Lichtbogenschweißens hängen vom Material der zu fügenden Fittings ab.

Vor dem Verfahren müssen Sie die Betriebsvorschriften und die Stahlsorte festlegen, um die richtigen Materialien zu wählen. Dann treffen Sie eine kompetente Auswahl an Ausrüstung, Methoden und planen Sie weitere Maßnahmen. Oft hängen die Größe des Querschnitts und die Wanddicke direkt von diesen Parametern ab.

Schweißen von Rohren mit Wasser

In dieser Situation sind drei Optionen akzeptabel, direkt abhängig vom Typ der Elektroden, die sein können:

Schweißarbeiten können unter gleichzeitiger Verwendung von zwei Arten von Elektroden durchgeführt werden: die erste - Gasschutzart, die an der Wurzel der Verbindung und in der heißen Passage passieren muss; zweitens - mit einer Beschichtung - zum Verblenden und Abfüllen von Produkten.

Wenn Schweißarbeiten unter Verwendung von Gasschutzelektroden ausgeführt werden, gibt es keine vibrationsartigen Bewegungen und die Kante des Schweißwerkzeugs ruht auf den Kanten des Rohrprodukts. Die Arbeit wird bei einer Spannung von 75 V durchgeführt.

Wenn der Elektrodendurchmesser 3,25 mm ist, dann kann der Strom 110 Ampere sein, wenn 4 mm, dann 120 Ampere in einer halb-vertikalen Position und 160 Ampere in dem unteren. In anderen Fällen kann der Strom von 100 bis 140 Ampere variieren. Die Schweißgeschwindigkeit variiert von 16 bis 22 m / h.

Das Schweißen mit einer beschichteten Elektrode erfolgt im Gegensatz zur ersten Variante mit oszillierenden Bewegungen von unten nach oben. Die Größe der Amplitude hängt von der Breite des Nahtabstandes ab. Wenn mehrere Schweißarbeiten gleichzeitig an verschiedenen Standorten durchgeführt werden müssen, verwenden mehrere Spezialisten die Flow-sezierte Methode. Bei großen Rohrprodukten können Schweißarbeiten auch von vier Arbeitern durchgeführt werden. Wenn es nur ein paar Leute gibt, ist es besser, vielseitige Aktionen von unten nach oben durchzuführen. Dann wird jede nächste Schicht um ungefähr 50 bis 60 Millimeter vom Boden der Ausrüstung versetzt.

Unter Berücksichtigung all unserer Empfehlungen werden Sie verstehen, wie Sie die Heizungsrohre richtig beheizen und der Prozess selbst wird nicht schwierig sein.

Tipps zum Schweißen von Elektroschweißrohren von Profis

Die grundlegendste Arbeit beim Bau eines Hauses ist die Kommunikation. Wenn es um Heizung und Wasserversorgung geht, ist es aus Gründen der Zuverlässigkeit besser, alle Arbeiten selbst zu erledigen - sorgfältig und ohne Eile. Durch das Beherrschen des Verfahrens und das Wissen, wie Rohre mit Elektroschweißen geschweißt werden, können ernsthafte finanzielle Kosten und mögliche Kosten vermieden werden, wenn die Arbeit von dem eingeladenen Mitarbeiter schlecht ausgeführt wurde.

Ausrüstung und Materialien

Um das manuelle Lichtbogenschweißen mit eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie:

  • Schweißvorrichtung. Das Kit sollte zwei Drähte mit verschiedenen Spitzen haben.
  • Schutzmittel.
  1. Maske;
  2. Fäustlinge oder Handschuhe;
  3. Schutzoverall (Jacke mit langen Ärmeln, Hosen);
  4. Ein Stück Planen, um in der Nähe befindliche Gegenstände vor Schäden zu schützen.
  • Elektroden als Verbrauchsmaterialien (Marke in Übereinstimmung mit dem Durchmesser der Rohre und der Qualität des Metalls).
  • Anpassung oder Hammer, um Schlacke und Schuppen von der fertigen Naht zu entfernen.
  • Verschiedene Arten von Verbindungselementen (Schraubstock, Klemmen usw.).

Wenn Sie sich bei der Auswahl eines Schweißers nicht auf bestimmte Marken und Modelle beschränken, müssen Sie auf die wichtigsten Merkmale und Parameter achten. Was bedeutet das?

Für die Durchführung dieser Arbeiten schlagen wir Transformatoren und Wechselrichter vor. Der Unterschied in Preis, Größe, Gewicht.

Ein charakteristisches und positives Merkmal der Inverter-Ausrüstung ist die Nuance, dass, wenn die Spannung instabil ist, unter 220 V, oder bei Tropfen "nicht absackt". Außerdem sollten Sie auf die Parameter achten:

  • Schweißstrom. Je höher der maximale Strom ist, desto größer kann der Durchmesser der Elektrode verwendet werden, und dies beeinflusst die Größe und Tiefe der Naht.
  • Arbeitszyklus. Inverter-Modell zu einem langen und qualitativ hochwertigen Funktionieren, benötigen Sie nach einer kurzen Zeit der Arbeit eine kurze Pause (einfach). Das Verhältnis dieser Intervalle ist der Arbeitszyklus.

Die prozentualen Anteile in den Pässen zum Gerät können zwei Standards sein: 5 Minuten und 10 Minuten.

Wie wird das entschlüsselt?

Beispiel 1. In einem 10-Minuten-Zyklus von 50% - es sollte verstanden werden, dass dies eine 5-Minuten-Arbeit und 5 Minuten Ausfallzeit ist.

Beispiel 2. In einem 5-Minuten-Zyklus bedeutet 60% 3 Minuten Arbeit und 5 Minuten Ruhezeit.

Der Zyklus kann bei verschiedenen Strömen unterschiedlich sein, dies muss auch berücksichtigt werden, dh je niedriger der Strom ist, desto länger kann er arbeiten und weniger ruhen.

Nach ein wenig Übung passen Sie sich selbst schon an, um den Zyklus auf Grund der technischen Eigenschaften des gekauften Gerätes anzupassen.

  • Ein weiterer Aspekt, der indirekt über die Zuverlässigkeit der Ausrüstung spricht. Wenn die Garantiezeit mehr als ein Jahr beträgt, sagen wir 3, dann dauert das Gerät natürlich länger als das, das nur für 6 Monate betriebsbereit ist.

Schweißen, Schritt-für-Schritt-Aktionen

Der thermische Prozess, der während des elektrischen Schweißens auftritt, verbindet die Teile mit einer starken Naht, die bessere mechanische Eigenschaften als das Gasschweißen aufweist.

Also, wie lernt man kochen? Wenn das Rohr an einem zugänglichen Ort und mit der Fähigkeit zum Drehen vorhanden ist, sind zwei Rohrstücke, die Ende an Ende sind, durch einen oder drei Punkte des Elektroschweißens verbunden. Dann:

  1. Kontinuierlich (wenn Sie sich drehen können);
  2. mit einer Ablösung von unten, wenn die unbequeme Position des Rohres und es unmöglich ist zu rotieren, wird eine Naht gemacht.

Das Schweißen erfolgt in zwei Durchgängen. Zuerst wird die "Wurzel" eingefüllt - die erste Naht, die die gleiche Rohrverbindung schließt (2-3 mm), dann werden überschüssige Ablagerungen und Schuppen abgekratzt und eine zweite Naht hergestellt und dann wird sie gereinigt.

Die allgemeine Anweisung des gesamten Prozesses ist wie folgt.

  • Vor dem Beginn der Arbeit ist in einer komfortablen stabilen Position tätig. Der Raum sollte eine gute Beleuchtung haben.
  • Klicken Sie, um den Lichtbogen zu zünden, wenn nicht beleuchtet, erhöhen Sie leicht die Stromstärke.
  • Bewegen Sie die Elektrode an den Anfang der Schweißnaht und starten Sie das Schweiß- "Bad", wobei Sie die Lichtbogenstrecke konstant halten.
  • Wenn ein ausreichend großer Strom installiert wird, folgt das Streckmetall der Wärme.

Es ist jedoch notwendig, dies sorgfältig zu tun, da mit zunehmendem Parameter das "Bad" tiefer eindringt und sich ausbreitet, was gut ist. Aber wenn du es mit der Strömung übertreibst, wird das Metall genug schmelzen, um zu sprudeln, und du kannst es nicht kontrollieren und eine Naht machen.

  • Überprüfen Sie beim Schweißen, ob die Kanten gefüllt sind und keine Schnitte vorhanden sind. Bei einem kleinen Strom ist das "Bad" gleich dem Umriss der Elektrode, wenn der Strom größer ist, dann helfen die Bewegungen entlang des Kreises oder von Seite zu Seite beim Bilden der Schweißnaht.

Es ist notwendig, die Qualität der Schweißung direkt während der Ausführung der Arbeiten zu überwachen, wobei auf die Ränder des "Bades" zu achten ist, so lange die Füllung gleichmäßig ist.

  • Setzen Sie einen Punkt und lassen Sie etwas Metall zurück.
  • Lösche den Lichtbogen an der Nahtstelle.

Richtig und machen genau die Nähte gezogen werden können, wäre es wünschen, aber es ist einfacher und schneller als Sie alle Schritte meistern können, wenn Sie jemals einen Teilnehmer aus dem Prozess der elektrischen oder war als Assistent gesehen habe.

Wasserversorgung

Bevor Sie direkt zum elektrischen Schweißen übergehen, müssen Sie ein Schema für die Zukunft der Wasserversorgung mit dem Ort aller Kommunikation vorbereiten. Ein solches Layout macht die Verdrahtung optimal und gut vorbereitet für eine hochwertige Rohrverbindung mit einer Schweißmaschine.

Das muss beachtet werden.

  • Der Warmwasserstand geht nach rechts, der kalte nach links (mit der vertikalen Anordnung). In horizontaler Lage verlaufen die Rohre parallel - die Warmwasserleitung geht über die kalte.
  • Es muss notwendigerweise eine leichte Vorspannung vorhanden sein, die, wenn nötig, Wasser aus den Rohren entfernt. Die Steigung ist auf den Steig- oder Wassereintrittspunkt gerichtet.
  • Der Abstand zwischen den Steigrohren und den Rohren und der Wand muss eingehalten werden.

Schweißschutz

Wie schweißte man Wasserrohre mit Elektroschweißen?

Der Anfang wird vom unteren Mittelpunkt des Rohres aus gemacht. Damit der Deckenschweißstich glatt und von guter Qualität ist, steht die Elektrode senkrecht zur Schweißstelle. Von unten nach oben und symmetrisch nach oben, auf die gleiche Weise.

Die vertikale Naht kann Punkt für Punkt erfolgen, die Elektrode befindet sich schräg nach oben.

Der horizontale Abschnitt der Wasserleitung ist am bequemsten und einfachsten, um Schweißarbeiten durchzuführen. Aber wie bei allen anderen müssen wir sorgfältig aufpassen, dass kein Metall verbrennt.

Es gibt Situationen, in denen an einem Rohr in der Nähe der Wand geschweißt werden sollte. In diesem Fall wird ein Loch in das Rohr geschnitten, um eine Naht entlang der Innenwand zu bilden, und dann wird es bearbeitet und eine Naht wird auf dem Rest der Verbindung hergestellt. Auch an schwer einsehbaren Stellen, so dass der Prozess nicht blind durchgeführt wird, wird ein gewöhnlicher Spiegel verwendet, der das unsichtbare Rohrstück "zeigt" und das Elektrowagen durch Reflexion erfolgt.

Hitze im Haus

Zusätzlich zu Wasser wird Elektroschweißen bei der Installation einer Heizungsanlage sowohl als Privathaus als auch bei der Installation einer individuellen Heizung in einem Wohnhochhaus verwendet. Allerdings noch häufiger im privaten Sektor. Von diesem werden wir fortfahren.

Jeder globale Prozess und Heizung - das ist ernst und schwierig, Sie müssen mit dem Training beginnen. Das ganze Schema der Heizungsrohrleitung ist geplant, der Standort des Kessels, die Driften, Fugen, Falten, die Rohre durch die Räume durch die Wände usw.

Wie man Heizungsrohre mit Elektroschweißen kocht? Der schrittweise elektrische Schweißprozess ist oben beschrieben. Beim Anschluss von Heizungsrohren ist es jedoch nicht nur wichtig, dass hochwertige Schweißnähte hergestellt werden, sondern auch eine ordnungsgemäße Verdrahtung.

Der Prozess des Kochens der Pfeife

Um für den Schweißprozess eine Hölle nicht worden, sondern im Gegenteil, aufgrund vereinfachten Verdrahtungs Vernünftigkeit alle Nuancen (Zugänglichkeit Anschlussfuge zum Durchführen von Schweißoperationen, Komfort, minimale Anzahl von Kurven und verschiedenen zusätzlicher Ebben und so weiter.), Sollten Sie die folgenden Punkte.

  1. Das Heizsystem kann als Einkreis- oder Zweikreisschaltung ausgewählt werden, je nachdem, was Sie letztendlich erhalten möchten - nur Heizen oder sogar das Vorhandensein von heißem Wasser.
  2. Führen Sie eine Autobahn auf dem Dachboden oder entlang des Bodens entlang der Wände.
  3. Für den Fall, dass die Kommunikation auf dem Boden durchgeführt wird (und es ist am sparsamsten hinsichtlich der Ausgaben), bereiten Sie Löcher in der Wand vor, um Heizungsrohre durch die Räume zu verlegen.

Wenn alle oben beschriebenen Punkte berücksichtigt werden, kann direkt zum Rohrschweißprozess übergegangen werden.

  1. Zuerst werden alle Rohre entsprechend dem gewählten Layout verlegt.
  2. Dann können Sie mit dem Schweißen beginnen, indem Sie die Neigung (gesteuert von der Gebäudeebene) beobachten, die für das Hogging erforderlich ist.
  3. Zuerst werden die Verbindungen der Autobahn durchgeführt.
  4. In der Endphase erfolgt die "Bindung" des Kessels mit der Installation eines Ausgleichsbehälters und einer Pumpe.

Sicherheit zuallererst!

Sicherheitsregeln für das Schweißen sind in den entsprechenden GOST beschrieben, aber wer diese lange liest, wird unter Einhaltung aller gesetzlichen Formalitäten geschrieben. Und trotzdem. Der Prozess des elektrischen Schweißens ist sehr verantwortungsvoll und traumatisch, und deshalb kennen die Regeln und Vorschriften, die Gesundheit und Leben erhalten, notwendig sind! Hier sind die Grundvorschriften für TB.

  1. Die Technologie des elektrischen Schweißprozesses sollte für eine maximale Mechanisierung sorgen.
  2. Erforderlich! Das Vorhandensein von Absaugung in einem geschlossenen Raum oder zu Hause öffnen Fenster oder Fenster.
  3. Erforderlich! Das Vorhandensein von Erdung (komplett mit einer Schweißmaschine ist zwei Drähte einer von ihnen mit einer Spitze, die als "Boden" verwendet wird).
  4. Gute Beleuchtung des Raumes und der Bereiche, in denen die Pipeline geschweißt wird.
  5. Verbrauchsmaterialien (Elektroden) sollten der bevorstehenden Art der Arbeit entsprechen. Es wäre gut, schnell kühlende und füllende Elektroden (für den Heimgebrauch) zu kaufen.
  6. Wichtig! Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung.

Lesen Sie Mehr Über Das Rohr