Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen selbst: welche Werkzeuge und Geräte benötigt werden

Die Kommunikation auf der Basis von vernetztem Polyethylen wird immer beliebter. Dieses Material ist zu erschwinglichen Preisen erhältlich, kombiniert mit hoher Leistung. Polyethylen hat andere Vorteile in Form von:

  • Widerstand gegen Zerstörung.
  • Fähigkeit, chemischen Angriffen zu widerstehen.
  • Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen.
  • Optimale Kombination von Flexibilität und Stärke.

Aber trotz aller Vorteile dieser Produkte ist die Qualität der Installation der Hauptgrund für die Bildung einer zuverlässigen Pipeline.

Solche Systeme können von jedem Anfänger-Meister leicht zusammengebaut werden, auch ohne spezielle Editierfähigkeiten. Es müssen nur bestimmte Merkmale berücksichtigt werden, die eine Steigerung der Effektivität jeder Aktion ermöglichen.

Zusammenfassung des Artikels

Allgemeine Eigenschaften von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Bei der Herstellung von Polyethylenprodukten werden sie von Unternehmen wie Bir Pecks oder Rehau einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Was letztendlich die Festigkeit des fertigen Produkts erhöht und seine Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen erhöht.

Das Ergebnis dieses Prozesses ist die Bildung zusätzlicher Bindungen auf molekularer Ebene. Das vernetzte Polyethylen verändert dadurch seine Eigenschaften zum Besseren. Charakteristisches Auftreten neuer positiver Eigenschaften des Materials.

Was sind die wichtigsten Vorteile und Funktionen?

  1. Vorhandensein von umgekehrter Schrumpfung. Produkte sind in der Lage, hohen Drücken standzuhalten, und nach einer langen Belichtung kehren sie in ihre ursprüngliche Form zurück. Andere Materialien mit ähnlichen Parametern werden einfach nach einiger Zeit gestreckt und werden völlig nutzlos.
  2. Erhöhter Index der Hitzebeständigkeit. Solche Rohre arbeiten normalerweise bei Temperaturen von bis zu 120 Grad.

Vernetzte Polyethylenrohre zeichnen sich durch das Vorhandensein einer dreidimensionalen Struktur aus. Dies bedeutet, dass Polymerketten auf molekularer Ebene mit Hilfe von dünnen Fäden zusammengenäht werden. Was zur Entstehung von besonderen Qualitäten beiträgt, die anderen Materialien einer ähnlichen Gruppe nicht innewohnen.

  • Verfügbarkeit von Preisen.
  • Fähigkeit, dem Gefrieren zu widerstehen.
  • Übertragen Sie hohe Temperaturen und Drücke.
  • Bequeme Installation.
  • Geringes Gewicht.
  • Ein hoher Schalldämmungsindex für Bir Pecks, Rehau und andere Firmen. Dadurch ist der Raum vor Fremdgeräuschen geschützt. Die Druckstöße werden vollständig vom System selbst absorbiert.
  • Lange Lebensdauer mit hoher Festigkeit. Über Fäulnis und Korrosion beim Arbeiten mit diesem Material kann vergessen werden.
  • Ökologische Kompatibilität. Polyethylen emittiert keine schädlichen Stoffe, auch wenn es stark erhitzt wird.
  • Elastizität.

Haben die Produkte Nachteile?

Es gibt nicht viele von ihnen, aber sie scheinen für jemanden essentiell zu sein.

  1. Hohe Sauerstoffdurchlässigkeit. Aus diesem Grund wird die Korrosion manchmal in anderen Materialien, die an Polyethylen angrenzen, verstärkt. Aber es ist einfach zu reparieren, mit speziellen Werkzeugen für die Bestäubung. Sie tragen zur Verringerung der Diffusion im Oxidationsmittel bei.
  2. Sehr schwache Beschichtung im Anti-Diffusions-Schutz, der sich an der Außenseite des Rohres aus Polyethylen befindet. Bei unvorsichtiger Handhabung des Materials kann es leicht beschädigt werden.
  3. Während der Installation muss eine zusätzliche Fixierung mit den eigenen Händen erfolgen. Dies ist auf das Fehlen einer Aluminiumschicht zurückzuführen, die für ähnliche Produkte typisch ist.
  4. Unzulässigkeit der Exposition gegenüber Sonnenlicht.

Es gibt sogenannte europäische Normen für ähnliche Produkte aus Polyethylen. Gemäß diesen Standards gibt es 19 Standardgrößen für vernetzte Polyethylenrohre. Die maximal zulässige Wandstärke beträgt 28 Millimeter, der Durchsatzdurchmesser beträgt 250.

Zu den Merkmalen der Montage von Produkten aus vernetztem Polyethylen

Es gibt drei Arten von Methoden, die die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen ermöglichen.

  • Schweißfittings. Diese Methode wird nicht häufig verwendet. Weil es die Verfügbarkeit von professionellen Fähigkeiten und Ausrüstung erfordert. Aber diese Methode ist effektiv.
  • Pressfittings Firma Bir Pecks, Rehau oder Uporor. Erlauben Sie eine einteilige Verbindung mit maximaler Zuverlässigkeit. Der Schwerpunkt liegt auf den reduzierenden Eigenschaften von Polyethylen. Dank dessen kehrt das Material nach dem Pressen in seine ursprüngliche Position zurück. In Pressfittings gibt es Polymere, die alle Hohlräume ausfüllen. Welche bietet die maximale Dichte für den Kontakt.
  • Crimp-Fittings. Die einfachste Option für die Installation.

WICHTIG! Es ist notwendig, das Druckniveau im zukünftigen System zu berücksichtigen, um die richtige Art von Verbindung und Ausrüstung zu wählen. Jede Art von Verbindung kann in diesem Plan einer genau definierten Belastung standhalten.

Welche Werkzeuge werden für die Installation benötigt?

Die Liste der notwendigen Werkzeuge wird bestehen aus:

  1. Beschläge oder eine Reihe anderer Verbindungselemente.
  2. Hydraulische Handpresse.
  3. Spezielle Schere.
  4. Set mit Schlüsseln.

Vorbereitung für Installationsarbeiten

Collector Outlets sollten die ersten Elemente sein, die erhöhte Aufmerksamkeit erfordern. Nur die richtige Behandlung gewährleistet eine vollständige Dichtheit des Systems.

Vor der Installation muss der Arbeitsplatz vollständig von Staub und Abfällen sowie von Geräten gereinigt werden. Schweißen, Gewindeschneiden und Kleben sind die Methoden, die während der Montage am häufigsten verwendet werden. Sie müssen nur den passenden Fittingtyp kaufen, abhängig von der gewählten Installationsmethode.

Video ansehen: Beer Pecs Systeme

Alle Teile, die während der Installation verwendet werden, sollten vollständig sauber und sauber sein. Vor dem Kauf ist eine Sichtprüfung erforderlich. Dies sichert die Qualität des fertigen Produkts. Ihr Transport verdient besondere Aufmerksamkeit.

WICHTIG! In der Wintersaison ist diese Anforderung besonders wichtig für vernetzte Polyethylenmaterialien. Schließlich erlauben vernetzte Polyethylenprodukte keine Unterkühlung und verformen sich unter dem Einfluss niedriger Temperaturen und verlieren ihre Eigenschaften.

Montageprozess

Die Installationstechnik umfasst mehrere Schritte.

  • Die Düse mit dem notwendigen Durchmesser wird auf den Expander geschraubt.
  • Danach, an den Rohren selbst, setzen wir die Crimpringe auf. Und wir tun es, damit die Erweiterungsstelle der Leitung nicht besetzt ist.
  • Der Expander muss in das Rohr eingeführt werden. Es wird erweitert, wenn das Installationsprogramm einen speziellen Griff drückt. Der nächste Schritt ist, das Rohr selbst oder den Extender um 30 Grad zu drehen. Und dann erneut auf den Griff klicken. Sie können den Vorgang wiederholen, um das Ergebnis zu beheben. Danach gehen Sie zur Verwendung der Armatur.
  • Der Bolzen wird mit eigenen Händen aus der Presse genommen. Ziehen Sie dann die für die Befestigung verwendeten Stifte heraus. Der nächste Schritt ist das Passieren der mit den Stiften fixierten Düsen. Der Bolzen rastet ein.
  • Die Verbindung wird fertig gemacht. Das Produkt muss aus der Presse gezogen werden.

Installation von verschiedenen Arten von Systemen

Der Bereich legt fest, welche Tools bei der Installation verwendet werden und welche Technologie ausgewählt wird. Unter verschiedenen Bedingungen, Prozesse wie:

  1. Abwasseranschluss durch die eigenen Hände.
  2. Heißflüssigkeitsversorgung.
  3. Kaltwasserversorgung.

Vernetzte Polyethylenverbindungen mit einer Schicht werden unersetzliche Helfer, wenn es notwendig ist, kaltes Wasser zu bringen.

Video ansehen: Pex Rehau Pfeifen und nützliche Tipps

Es wird empfohlen, einen Durchmesser von 16-20 Millimeter zu nehmen, und Produkte, die eine Temperatur von 95 Grad halten können. Die Herstellung solcher Rohre erfolgt nach dem Elektronenstrahlverfahren. Das erlaubt ein niedriges Preisniveau bei hoher Qualität eines Produktes zu halten.

Aber heißes Wasser kann nur durch mehrschichtige Produkte zugeführt werden. Immerhin müssen sie bis zu 100 Grad aushalten, sonst kann ein unfallfreier Betrieb nicht gewährleistet werden. Die innere Schicht besteht aus vernetztem Polyethylen, dann wird das Aluminium von oben hinzugefügt, nachdem es eine weitere Schicht gibt, ebenfalls aus vernetztem Polyethylen.

Die Biegefestigkeit in Firmen wie Rehau, Bir Pecks oder Uporor wird durch den Einsatz von Aluminium gerechtfertigt. Die äußere Schicht muss zusätzlichen Schutz vor mechanischer Beschädigung und ultravioletter Strahlung bieten. Der Standardquerschnitt der Rohre beträgt in diesem Fall 16 bis 63 mm.

Weitere Informationen über Armaturen

Pipeline aus vernetztem Polyethylen, erhalten Flexibilität nach hohen Temperaturen ausgesetzt. Ein Konstruktionshaartrockner wird für eine hochwertige Installation ausreichen, wenn eine Biegung in der Rohrleitung notwendig wird.

Wenn Netzwerke montiert werden, ist es nicht nur notwendig, Biegungen durchzuführen, sondern auch mehrere Rohrsegmente gleichzeitig zu verbinden. Beschläge machen diese Arbeit einfach und für jedermann zugänglich, auch wenn es keine besonderen Fähigkeiten bei der Montage von Polyethylenprodukten gibt.

Video: Montagewerkzeug REHAU (REHAU)

Je nach Zweck und Technologie gibt es:

  • T-Stücke mit Übergängen.
  • Kappen.
  • Schläge.
  • Armaturen-Kupplungen.
  • Plätze für Rehau und andere Firmen.

Für Orte mit einer geplanten Änderung der Richtung in der Pipeline ist es vorteilhaft, verschiedene Winkel zu verwenden. Fittings-Kupplungen helfen beim Andocken von geraden Rohrsegmenten der Firmen Uporor, Rehau, Bir Pecs und anderen.

Laufwerke werden verwendet, wenn Sie einen neuen Abschnitt an den bereits vorhandenen anhängen müssen. Die Pipeline wird durch T-Stücke und Kreuzungen abgewickelt. Und die Stecker decken die Enden der Abschnitte ab.

Das Material für die Herstellung von Armaturen ist ebenfalls unterschiedlich. Wie die Technologie seiner Herstellung.

  1. Polyvinylchlorid.
  2. Kombinierte Sorten.
  3. Polyethylen.
  4. Polypropylen.

Die Verbindungselemente aus Messing haben die breiteste Anwendung gefunden. Fittings sind auch direkt oder Reduktion.

Wir verbinden Rohre mit Klemmfittings

Es ist notwendig, zusätzliche Werkzeuge zum Zusammenbau von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit Hilfe von Klemmfittings von den Herstellern von Uporor, Rehau oder dergleichen zu kaufen.

Der Befehl beginnt mit der Tatsache, dass die Quetschmutter an einem der Enden des Artikels angeordnet ist. Der Faden muss auf den Verbinder gerichtet sein.

Der Spaltring sollte in seiner Position fixiert sein. Der Abstand zwischen dem Rohrschnitt und der Kante muss mindestens 11 Millimeter betragen.

Danach ist die nächste Stufe der Installation von vernetzten Polyethylenprodukten im Gange. Am Fitting sollte eine Polyethylenkonstruktion aus vernetztem Material mit einem Crimpring und einer Mutter vorhanden sein, die gegen den Anschlag gedrückt wird.

Die Crimpmutter selbst muss mit zweiteiligen Schraubenschlüsseln fest angezogen werden. Bevor sich das Rohr an der Armatur befindet, muss diese nicht demontiert werden. Sie müssen keine anderen Aktionen ausführen, die in der Standardanweisung enthalten sind. Sie müssen zum Beispiel nicht fasen.

Die Hauptsache ist, die Anstrengung zu kontrollieren, wenn das Teil in seiner Position fixiert ist.

Nach der Installation machen wir Crimp-Kommunikation von vernetztem Polyethylen

In diesem Fall werden die folgenden Werkzeuge benötigt, darunter ist eine Liste von ihnen:

  • Schraubstock zum Crimpen.
  • Eine Pistole mit einem Expansionsmechanismus, mit seinem Durchmesser für jede Düse.
  • Schere.

Eine spezielle Schere wird verwendet, um das Rohr in der Anfangsphase zu schneiden.

WICHTIG! In Bezug auf die eigene Achse des Produkts muss der Schnitt streng senkrecht sein. Das Vorhandensein von Defekten wie Graten ist inakzeptabel.

Ziehen Sie dann die Hülse an, die das Hauptelement der Crimpmethode wird. Die Hauptsache ist, die Arbeit zu tun, Konsistenz zu beobachten. Die Hülse wird angelegt, bevor sich der Einlass des fertigen Produkts erweitert. Sonst passt der Gegenstand einfach nicht an seinen Platz.

Es bleibt nur noch eine Düse mit dem passenden Durchmesser zu wählen. Es ist notwendig, eine Pistole für die Erweiterung zu verwenden. Es wird erlauben, eines der Enden der Pipeline auf einen Abstand von mehreren Millimetern zu erhöhen.

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Der Fitting mit dem Fitting muss in das Loch platziert werden. Basierend auf den Anweisungen erleichtert die Schmierung den Prozess.

Welche anderen Aspekte sind für die Installation wichtig?

Es ist notwendig, ein Diagramm der zukünftigen Pipeline zu erstellen, bevor mit den Installationsarbeiten fortgefahren wird. Andernfalls ist es nicht möglich, die genaue Anzahl der benötigten Materialien, Werkzeuge und Teile zu berechnen.

Das Schneiden von Rohren in vorberechnete Längen wird im Voraus durchgeführt. Jedes der Verbindungselemente ist parallel zu dem anderen angeordnet.

Geringste Verzerrungen bei der Installation von Systemen sind nicht akzeptabel. Andernfalls ist es unmöglich, eine Verbindung mit ausreichender Zuverlässigkeit zu erstellen.

Mit einer Pressklemme wird die Arbeit in mehreren Schritten durchgeführt.

  1. Die Verbindung wird vom Arbeitswerkzeug vollständig erfasst.
  2. Zum Crimpen muss der Hebel in die obere Position geschaltet werden.
  3. Die Hülse muss zum Flansch des Fittings gleiten. Dazu werden die Griffe am Expander entsprechend reduziert.
  4. Der Hebel bewegt sich, um in seine ursprüngliche Position an der Unterseite zurückzukehren.
  5. Die Griffe sind miteinander verbunden. Der nächste Schritt ist ein steiler Anstieg des beweglichen Teils um 90 Grad. Dann kehrt das Werkzeug in seine ursprüngliche Position zurück.

Bei der Durchführung der Installationsarbeiten müssen Sie die Sicherheitsanweisungen und -standards befolgen. Für die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen sind keine ernsthaften Kenntnisse oder ein komplexes Werkzeug erforderlich.

Stumpfschweißverfahren für Rohre aus vernetztem Polyethylen (PE-Rohre)

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Stumpfschweißen von vernetzten Polyethylenrohren (PE-X-Rohren) für die Verwendung dieser Rohre in industriellen und unterirdischen Rohrleitungen. Bei dem Schweißverfahren werden die Stirnflächen der Rohre durch die mit radialen Zähnen versehenen Arbeitsflächen des profilierten Heizelements räumlich aufgeschmolzen. Die Temperatur des Heizelements größer als 420, aber weniger als 450 o C. In dieser Form vergrößerte Zahnstirnflächen von Rohren, die kontinuierlichen Fasern schmelz alle möglichen Phasen des Schmelzzustandes von der Dampf- oder Gasphase in der thermoelastische Phase getestet. Gezahnte Oberfläche der Rohre werden miteinander während des anschließenden Fügevorgang unter einem Druck von 0,10 bis 0,40 N / mm 2, so dass die Enden der Zähne einer Stirnfläche des Rohrs in Kontakt mit den Basen der Zähne Stirnfläche des anderen Rohrs in Eingriff. In diesem Fall bewirkt die Schmelzphase dieser Schichten den Effekt des Mischens der Schmelze durch turbulente Bewegungen in den inneren Endabschnitten der Zähne, um eine räumlich verteilte Schweißnaht mit einer vergrößerten Bindungsoberfläche zu bilden. Der Druck im Schweißprozess wird aufrechterhalten, bis die Verbindungszone auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Die Erfindung ermöglicht das Stumpfschweißen eines Rohrs aus vernetztem Polyethylen, um eine kontinuierliche Schweißnaht hoher Festigkeit zu bilden. 1 z. f-ly, 3 krank.

Zeichnungen zum Patent der Russischen Föderation 2209137

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Stumpfschweißen von vernetzten Polyethylenrohren (PE-X-Rohren) für die Verwendung dieser Rohre in industriellen und unterirdischen Rohrleitungen.

Rohre aus Polyethylen hoher Dichte (VP-PE-Rohre) zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften aus. Insbesondere beim Bau einer Pipeline für Gas und Wasser werden sie dominierend. Diese Flexibilität, Elastizität, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften, sowie die Möglichkeit ihrer Verschweißung ohne Probleme. Da solche Rohre jedoch anfällig für die Bildung von Quereinstichen und Abrieb sind, müssen sie in einem Land angelegt werden, das keine Steine ​​aufweist und möglicherweise eine sandige Verfüllung benötigt. Oft ist diese Sandfüllung teurer als ein Rohr. Daher ist das grabenlose Verlegen und Erneuern von Rohren durch Ziehen in bestehende abgenutzte Rohrleitungen wirtschaftlich unmöglich. Diese Anforderungen und Einschränkungen bestimmen jedoch letztendlich die Kosten für den Bau der Pipeline.

XLPE Rohre (PE-X-Rohre) noch besser als die von Rohren aus Polyethylen hoher Dichte (PE-EP-Rohr), da ihre Beständigkeit gegen hohe Temperaturen erreicht +100 o C, sie sind beständig gegen abrasive Feststoffe und mittwochs, behalten sie eine gute Festigkeit über einen langen Zeitraum, haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten, reißen nicht unter dem Einfluss von Spannungen und unterliegen keiner langsamen oder schnellen Ausbreitung von Rissen. Diese positiven Eigenschaften, insbesondere in Bezug Beständigkeit und Festigkeitsbeibehaltung PEX-Rohre für eine lange Zeit zu tragen, können in vorteilhafter Weise im zivilen Bereich für Gas, Wasser und Abwasser, und Kabel verwendet werden. Die Beständigkeit gegen PE-X-Rohrzuschnitte bedeutet, dass keine arbeitsintensive und teure Sandfüllung erforderlich ist und dass Rohre mit einer entsprechenden tiefen Lasche grabenlos verlegt werden können. Darüber hinaus ermöglicht es die Verlegung von Stahlrohrleitungen für Trinkwasser und Abwasser, die zu einem flexiblen und kratzfesten PE-X-Rohr gedehnt werden. Dies führt zu erheblichen Einsparungen aufgrund der Vereinfachung der Verlegetechnik und der möglichen Verringerung der Wanddicke des Rohres aufgrund der erhöhten Festigkeit der PE-X-Rohre.

Das Hauptproblem bei der Herstellung von Rohrleitungssystemen ist jedoch die Verbindungstechnik. Soweit die oben genannten Eigenschaften von PE-X-Rohren sinnvoll sind, ist die Unfähigkeit, sie zu schweißen, so negativ. Die intermolekulare Bindung trägt zum Verlust der Thermoplastizität des Ausgangsmaterials von Polyethylen bei. Dies bedeutet, dass vernetztes Polyethylen (PE-X) gemäß der allgemein akzeptierten Meinung nicht in der Lage ist, eine kontinuierliche Kohäsion zu bilden.

Herkömmliche Schweißverfahren (Verschmelzen) erlauben nur die Herstellung von Schweißnähten mit unzureichender Festigkeit. Schweißverfahren, das durch eine hohe Effizienz bei der herkömmlichen Konstruktion eines Kunststoffrohres gekennzeichnet ist, getragen durch die Heizelemente für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm und Schweißen durch Schmelzen eine Schweißmuffe (Industriebau Pipeline auch durch Schmelzschweißen von Schweissmuffen mit Heizelement) verwendet wird, in erster Linie für kleinere Rohrdurchmesser.

Weiterhin Elektroschmelzen können eine Schweissmuffe, diese Schweißverfahren nicht für Rohre aus vernetztem Polyethylen verwendet werden, als Ergebnis seines molekularen Struktur aus vernetztem Polyethylen (PE-X) ist das thermoelastische Material und der Wärme im Bereich von Schweißtemperatur für Polyethylen hoher Dichte ist nicht nur hört auf zu schmelzen, wird aber auch nur elastomer.

Seit Mitte der 1970er Jahre sind die Rohre aus vernetztem Polyethylen (PE-Rohr-X) bis zu einem Durchmesser von 63 mm wurden für die Bedürfnisse der sanitären Einrichtungen und für den Einsatz im Bereich der Heißwasser und Heizung, sowie Rohrleitungen für Gas unter Druck und Druckluftnetz verwendet. In diesen Fällen werden typischerweise lange Rohre durch eine mechanischen Kupplungsvorrichtungen aus Messing oder Edelstahl (Fachzeitschrift periodischen „Fachzeitschrift gwf-Gas-Erdgas, 131, Ausgabe 1990 10/11, s.477-482) miteinander verbunden ist.

Der Nachteil dieser Lösungen ist die hohe kosten- und arbeitsaufwendige Montage, die mit zunehmendem Rohrdurchmesser zunimmt. Darüber hinaus unterbrechen die Verbindungsvorrichtungen den Bereich der inhärenten Eigenschaften des vernetzten Polyethylenmaterials. Das große Interesse von Pipelinedesignern, insbesondere in der Gas- und Wasserindustrie, die hervorragenden Eigenschaften von PE-X-Rohren zu nutzen, führte zur Untersuchung der möglichen Verbindungen und der Zuverlässigkeit dieser Verbindungen.

Es gab eine allgemein anerkannte Ansicht, dass PE-X-Schweißen unmöglich ist. Studien, die von Instituten und Rohrbaufirmen in Deutschland und anderen Ländern durchgeführt wurden, haben jedoch gezeigt, dass es möglich ist, vernetztes Polyethylen mit unvernetztem Polyethylen zu verschweißen. Es wurde auch gefunden, dass PE-X nicht mit PE-X verschweißt werden kann.

Dieses Verfahren der Rohre Elektroschweißfitting Füge ist teuer, da das Rohrdurchmesser vergrößert wird und ist für die Rückfaltung Rohrsysteme als Schweißmuffe interferieren mit dem Durchgang des Räumwerkzeugs Rohr PE-X nicht geeignet.

In der Patentliteratur DD-WP 139544 wird ein Verfahren zum Verbinden von vernetzten Produkten (Halbzeuge), insbesondere von vernetzten Polyethylenrohren, beschrieben. Nach dieser Quelle Verbindungsfläche des Endes von geschweißten Rohren erwärmt Flachheizelement auf mindestens 450 o C für eine Erwärmungszeit 8 Sekunden betragen, und nach dem Entfernen des Heizelements auf den hochen Druck verbunden ist, wird der Druck gehalten, bis die Fügezone nicht aufweist auf Umgebungstemperatur abkühlen. Dieses Verfahren wurde bei der praktischen Konstruktion von Rohrleitungen nicht angewandt, da keine stabile zufriedenstellende Festigkeit der Schweißnaht erhalten wurde.

Darüber hinaus ist in der Druckschrift GB-A-2 246318 ein Verfahren zum Stumpfschweißen beschreibt zum Verbinden von Rohren, Armaturen, Rohrleitungen und dergleichen, hergestellt aus Polyethylen von mittleren oder hohen Dichte, wobei die zusammenpassenden Rohrende in der Schweißeinrichtung ein Heizelement in der Form einer Platte auf eine Schmelztemperatur sind, dann zusammenfügen und in der Schweißvorrichtung bleiben, bis die Verbindungszone abkühlt. Wenn Endrohre mit relativ großem Durchmesser geschweißt werden, ist ein längerer Zeitraum erforderlich, um die Enden der Rohre auf die Schmelztemperatur zu erwärmen. Diese Warmlaufphase sollte reduziert werden und dementsprechend muss Zeit für den gesamten Schweißprozess eingespart werden. Zu diesem Zweck ist das Schweißgerät mit einem hintern Heizelement (Heizplatte) versehen, welche die Profilkontur der Ausnehmung oder auf beiden Seiten aufweist, so dass die Wärmeübertragung von dem Heizelement an das Rohr aufgrund Ende somit verbessert, die Oberfläche des Heizelements zu erhöhen. Die profilierten Abschnitte können auf verschiedene Arten hergestellt werden und die Form von konzentrischen Ringen oder einer pyramidenförmigen Struktur (gerippte Eisenkontur) haben oder können als radiale Vertiefungen / radiale Zähne hergestellt werden. Eine geeignete Profiltiefe liegt zwischen 1 und 10 mm.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Schweißen von stumpfgeschweißten Rohren aus vernetztem Polyethylen, vorzugsweise für Durchmesser größer als 90 mm, anzugeben, das durch eine eine kontinuierliche Fuge bildende Fuge, hohe Festigkeit der Schweißnaht, wirtschaftlich und praktisch gekennzeichnet ist.

Die Erfindung beruht auf einem Stumpfschweißverfahren mittels eines bereits bekannten Heizelements für Rohre mit einem Durchmesser größer als 90 mm. Gemäß der Erfindung ist die Stirnflächen der Rohre aus vernetztem Polyethylen (PEX-X) räumlich verschmolzenen Heizelement mit radialen Zähnen versehen ist, wobei die Temperatur von 420 bis 450 o C ist, wobei die Zeitdauer für mehr als 60 Sekunden erhitzt wird, in Abhängigkeit von der Wandstärke so, dass lokale thermische Spaltung der Struktur von vernetztem Polyethylenmaterial vergrößerte und gezackte Endflächen von Rohren erzeugt, deren kontinuierliche Schmelzschichten alle möglichen Phasen des Schmelzzustandes durchlaufen oder Gasphase vor der Thermoelastizitäts-Phase, werden während des nachfolgenden Prozesses des Druckbondens während des Schweißprozesses von 0,10 bis 0,40 N / mm 2 miteinander in Eingriff gebracht, so dass die Enden der Zähne der Endfläche eines Rohrs in Kontakt kommen eine Basisendfläche der Zähne des anderen Rohres, das die Schmelzphase dieser Schichten, die zur Eingabe in die Verbindung fähig Ursachen schmelz durch turbulente Bewegungen in Kontakt an Endabschnitten der Zähne und räumlich pa gebildet Mischeffekt EFINITIONEN verschweißen mit erhöhter Haftoberfläche. Der Druck im Schweißprozess wird aufrechterhalten, bis die Verbindungszone auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist.

Die radialen Zähne des plattenförmigen Heizelements gehen vom Umfang des Heizelements aus und konvergieren zum Mittelpunkt hin, wobei jede Kante des radialen Zahns ein gleichschenkliges Dreieck mit einem seitlichen Winkel von 60 ° bildet.

Während des Erwärmungsvorgangs müssen der Mittelpunkt der radialen Zähne und die Achse des Rohrs auf der gleichen Achse liegen.

Die Vorteile dieser Erfindung erreicht werden, insbesondere, dass durch das vorgeschlagene Verfahren von Stumpfschweißen ist es möglich, Rohre zu verbinden, aus vernetztem Polyethylen (PEX-X), die direkt miteinander kontinuierlich und über einen langen Zeitraum und ohne Hilfsmittel Schweißen oder zusätzlicher Material.

Vor allem ermöglicht es die technische Lösung gemäß der Erfindung, die Kosten der Verwendung von Rohren aus vernetztem PE mit einem relativ großen Durchmesser zu verringern. Die Ergebnisse können in allen Arten von industriellen und unterirdischen Rohrkonstruktionen verwendet werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Mittels Stumpfschweißen wird eine Verbindung zwischen zwei Rohren aus vernetztem Polyethylen mit einer Größe von 110x10 mm hergestellt.

Fig. 1 zeigt eine durch Stumpfschweißen erhaltene Verbindung zwischen den Rohren 1 und 2, wobei ein Teilstück des Gelenks mit 3 bezeichnet ist.

Fig. 2 ist ein vergrößertes Detail der Schweißverbindung 3 von Fig. 1.

Fig. 3 zeigt die Geometrie der Stirnfläche eines mit radialen Zähnen versehenen Heizelements.

In 1 sind die PE-X-Rohre 1 und 2 durch Stumpfschweißen unter Verwendung eines Heizelements miteinander verbunden. Dazu wird die Stirnflächen 4 und 5 Rohre PE-X 1 und A 2 Schmelz Heizelement 6 mit radialen Zähnen versehen ist, wobei die Temperatur 435 ° C ist, mit der Zeit des Erhitzens bis 180 Sekunden, so dass am Ende der 4 zugewandt und 5 der beiden Rohre wird erhalten eine vergrößerte und gezahnte Oberfläche mit einer kontinuierlichen geschmolzenen Schicht (Fig. 2).

Während der Verbindung, die unmittelbar nach dem Entfernen des Heizelementes 6, bei einem Druck während des Schweißens, von 0,2 N / mm 2, besteht Rückfluss der Schmelze an der Kontaktabschnitt Kopplungsfläche 7, die eine turbulente Bewegung bewirkt, 8 sowie eine zusätzliche mechanische Mischan Wirkung und Erhöhung der Haftfläche.

Der Schweißdruck von 0,2 N / mm 2 wird aufrechterhalten, bis die Verbindungszone auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Nach dem Abkühlen ist das Stumpfschweißen abgeschlossen und es entsteht eine einzige durchgehende Verbindung zwischen den PE-X-Rohren. Die erhaltenen Schweißkoeffizienten betragen 1, und bei Prüfung auf eine längere Verformung unter hydrostatischem Innendruck nach DIN 8075 wird die volle Übereinstimmung mit den Anforderungen festgestellt.

3 ist das Heizelement 6 in der Form einer Platte hat an seinem Ende einen radialen Zahnprofil 9 zugewandt ist, wobei die Widerhaken im Querschnitt sind, ist ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Seitenwinkel von 60 o, und die Zahnhöhe im Bereich von 110 mm Durchmesser Rohr, beträgt 4 mm.

Formel der Erfindung

1.es Verfahren zum Stumpfschweißen von Rohren aus vernetztem Polyethylen (PE-Rohr-X), um das Schweißwerkzeug in Form eines profilierten Heizelement mit den Kopplungsflächen zu erhöhen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (4,5) Rohre durch räumliche Arbeitsfläche des Heizelements geschmolzen werden (6 ) mit radialen Zähnen versehen ist, deren Temperatur größer ist als 420, aber weniger als 450 o C, so dass die gebildeten vergrößerten verzahnten Stirnflächen (4,5) von Rohren, kontinuierliche Schmelzschichten die, vorbei alle möglichen Phasen des Schmelzzustand von der Dampf- oder Gasphase in die thermoelastische Phase, in Eingriff miteinander während des nachfolgenden Prozesses der Verbindung Druck von 0,10 bis 0,40 N / mm 2, so dass die Enden der Zahnstirnseite (4) ein Rohr sind in Kontakt mit der Basisendfläche der Zähne (5) einem anderen Rohr, und wobei die Schmelzphase dieser Schichten, die zur Eingabe in die Verbindung Ursachen der Lage schmelzMischEffekt durch turbulente Bewegungen in Kontakt am Ende Abschnitt der Zähne, um eine räumlich verteilte Schweißnaht mit einer vergrößerten Eingriffsfläche zu bilden, wobei der Druck im Schweißprozess verbleibt, bis die Verbindungszone auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist.

2. Verfahren zum Stumpfschweißen von vernetzten Polyethylenrohren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile der Zähne des Heizelementes von der Peripherie beginnt und konvergieren zu einem zentralen Punkt an der Stirnfläche des Heizelementes entspricht, und die Querschnittsprofile der Zähne entspricht einem gleichschenkligen Dreieck mit einem Seitenwinkel von 60 o.

So installieren Sie Polyethylenrohre: Fittings, Schweißen und andere Verbindungsmethoden für Rohre aus vernetztem Polyethylen

Angesichts der erschwinglichen Kosten, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Produkten aus vernetztem Polyethylen überrascht es nicht, dass bei der Verlegung von Wasserleitung, Heizkreis oder Gasleitung noch häufiger Polyethylenrohre verlegt werden.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Gegenwärtig können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Qualitäten aus Polyethylen auf dem Markt gefunden werden, wenn jedoch ein Wasserrohr oder ein Heizsystem benötigt wird, werden in der Regel Produkte aus vernetztem Polyethylen für diesen Zweck ausgewählt.

Merkmal dieses Materials ist:

  • Die Herstellung dieses Polymers durch Zugabe zusätzlicher Reagenzien zu der linearen molekularen Verbindung, deren Moleküle ihre Struktur auf das Niveau von Zellen mit hohem Molekulargewicht übertragen. Je mehr zusätzliche Bindungen gebildet werden, desto stärker ist das Polyethylen.
  • Die Betriebstemperatur des erfindungsgemäßen Polymers + 80 ° C, und in Notfällen - + 120 ° C, was die Installation von Rohren in XLPE Heizungs- und Warmwasserversorgung ermöglicht.
  • Fürchte dich nicht vor diesem Material und Frost, was sie zu idealen "Kandidaten" für die Verlegung im Freien oder tief im Boden macht.
  • Sie sind leicht und flexibel und erleichtern das Arbeiten, wenn Sie selbst Polyethylenrohre verlegen müssen.
  • Dieses Material ist haltbar, und wenn die Temperatur des Trägers während seines Betriebs 70ºC nicht übersteigt, dienen die Rohre von ihm für mehr als 50 Jahre. Für den Fall, dass sich die dynamischen Lasten ständig ändern, steigt und sinkt die Lebensdauer eines solchen Produkts 15 bis 20 Jahre.
  • Die Verlegung von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist in letzter Zeit aufgrund des Ersatzes alter Metallanaloga durch neue populär geworden. Viele Verbraucher wählen dieses Material wegen seiner Eigenschaft, bei -120 ° C nicht zu zerfallen und bei + 120 ° C keine Schadstoffe freizusetzen.
  • Die chemische Zusammensetzung dieses Polymertyps ist für alle Arten von Trägern neutral.
  • Der Preis ist auch ein zusätzlicher Bonus, wenn Sie mit den Kosten von Analoga aus Stahl und noch mehr aus Kupfer vergleichen.

Es sind diese Eigenschaften, die Rohre aus vernetzten Werkstoffen bei der Verlegung von Warm- und Kaltwasser, Heizung oder Gasleitungen durch die Vertriebsleiter machen.

Vorbereitungsarbeiten und Werkzeuge für die Installation

Wenn es notwendig ist, ein Wasserrohr-, Heizungs-, Abwasser- oder Gassystem aus Polyethylenrohren zu installieren, ist es erforderlich, Werkzeuge dafür vorzubereiten und einige Berechnungen durchzuführen.

Um die Rohre aus vernetztem Polyethylen mit eigenen Händen richtig zusammenzusetzen, benötigen Sie:

  • Speziallötkolben für Rohre mit Düsen.
  • Schere zum Schneiden von Kunststoffrohren.
  • Der Gasschlüssel.
  • Armaturen zum Verbinden von Segmenten.

In der Regel wird zur Verbindung von Rohren aus vernetztem Polyethylen ein Gasschlüssel benötigt, der auch Liner (Dichtungen) aus Leinen erfordert. Alles, was Sie benötigen, kann in einem Geschäft Baumaterial und einige Hersteller bieten Kunden komplette Sets gekauft werden, die mit Düsen und Schneid XLPE Scheren einen Lötkolben enthält.

Vorbereitung für die Installation ist wie folgt:

  • Die Anzahl der Rohre wird unter Berücksichtigung aller Winkel und möglicher Unterschiede berechnet.
  • Wenn eine Wasserleitung oder ein Heizkreis installiert wird, sollte die Wasserversorgung abgeschaltet werden.
  • Nachdem die Rohre entlang der Länge der Kontur vorexpandiert wurden, werden die Fittings an ihren späteren Verbindungsstellen vorbereitet.

Nachdem alles bereit für die Arbeit ist, können Sie direkt zu ihrer Installation und Verbindung gehen.

Fittings für Rohre aus vernetztem Polyethylen

Verbinder für Polymerrohre sind ein wichtiger Teil des gesamten Systems, da die Dichtigkeit und Zuverlässigkeit von der richtig gewählten Befestigung abhängen.

Die wichtigsten Verbindungsarten für vernetztes Polyethylen:

  • Die Fittings, die für das elektrische Schweißen verwendet werden, sind mit einem Heizelement ausgestattet, das das Material während des Erhitzens leicht schmilzt. Dies gewährleistet die Dichte ihrer Verbindung, da die Rohrstücke zu einem homogenen Ganzen werden.
  • Wenn Sie Rohre mit einem Durchmesser von 1,6 cm bis 10 cm verlegen wollen, dann passen Sie Crimp- oder so genannte Pressfittings an. In der Regel werden sie komplett mit allem, was Sie brauchen, verkauft, so dass sie für unerfahrene Anfänger Meister am besten geeignet sind.
  • Wenn Sie Stumpfschweißungen von Rohren aus Polyethylen benötigen, dann sind die Gussbeschläge - Spiggots, bei denen keine Heizelemente vorhanden sind - die beste Wahl.
  • Wenn eine Verbindung hergestellt wird - ein Übergang von einem Stahlrohr zu einem vernetzten Polyethylen, verwenden Sie Stahlflansche mit einer Polyethylenhülse unter ihnen.

Regeln und Methoden der Installation

Bei Verwendung von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung sollte die Installation unter Berücksichtigung einiger Nuancen erfolgen:

  • Seltene Wasserleitungen werden gefunden, in denen es keine Kurven und Kurven geben würde. Bevor Sie mit der Installation beginnen, insbesondere mit Ihren eigenen Händen, müssen Sie wissen, wie Sie ein Rohr aus vernetztem Polyethylen biegen. Obwohl dieses Material als ausreichend flexibel angesehen wird, ist es wichtig, dass der minimale Biegeradius den Durchmesser des Rohrs nicht um mehr als das Achtfache überschreitet.
  • Wenn Kunststoff Verlegen von Rohren in dem Boden oder die Wand im Mörser zu sein, werden Sie ihre Isolation benötigen, und an der Außenmontage, weg von nicht weniger als 2 cm von der Wand gelassen werden, die in die Pipeline und die Wand der Bildung und Ansammlung von Kondenswasser zu schützen.
  • Bereiche mit einer durchhängenden Rohrleitung nicht verlassen. Es ist besser, eine zusätzliche Unterstützung zu geben, als Probleme mit der Druckminderung des Systems zu haben.

Jedes Rohr, das verwendet wird, wenn das Kunststoffrohr installieren, was auch immer die Länge und Schwierigkeitsgrad kann es sein, muss berücksichtigt alle Nuancen und die Eigenschaften des Materials selbst.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die einzelnen Teile der Pipeline zu einem zu machen.

  • Wenn das Netz unter Druck arbeiten soll oder einen sehr heißen oder aggressiven Träger durchqueren soll, gibt es eine Kupplung oder Stumpfschweißung. Dies ist die beste und zuverlässigste Art Kunststoff zu verbinden.
  • Die Gewindeverbindung mit Fittings durch Umwickeln, beispielsweise aus Teflon, ist ebenfalls wirksam. Diese Methode eignet sich auch für Rohre aus verschiedenen Materialien (Metall und Kunststoff) mit einem Durchmesser von nicht mehr als 40 mm.
  • Die Verklebung von Segmenten ist auf gleichen Abschnitten der Autobahn zulässig.

Die Installation des Rohr vernetztem Polyethylen (Video erklärt im Detail) kann selbst durchgeführt werden, aber wenn die Schaltung einen harten Bereich hat oder erfordert eine Verbindung von verschiedenen Arten von Materialien, ist es am besten professionelle Hilfe zu suchen.

Selbstmontage von Wasserleitungen aus Polyethylen

Jeder Bau beginnt mit der Erstellung eines Plans für ihr Verhalten und die Wasserversorgung im Haus ist keine Ausnahme. Es sollte beinhalten:

  • Der Standort der Wasserquelle.
  • Anzahl und Länge der Rohre.
  • Wie viele Knotenpunkte und die Anzahl der Anschlüsse für sie.
  • Die notwendigen Werkzeuge sind aufgeführt: Kräne, Adapter, Scheren zum Schneiden von Kunststoff und andere.

Bei der Installation von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung durch die eigenen Hände ist Folgendes zu beachten:

  • In dem zuvor gegrabenen Graben musst du ein "Kissen" aus Sand machen (du kannst feinen Kies verwenden). Nach dem Rammen sollte es 10 cm dick sein.
  • Jede Stoßfuge der Segmente muss im Kissen leicht ertrunken sein.
  • Um das Polymerrohr zu biegen und es nicht zu beschädigen, können Sie zu Hause einen Haartrockner oder heißes Wasser verwenden.

Im Übrigen ist das Durchführen einer Wasserleitung eine einfache Aufgabe, wenn Sie nicht die Fähigkeiten eines Schweißers und spezieller Ausrüstung benötigen. Heute werden Armaturen in Geschäften verkauft, die die Arbeit erleichtern und schneller machen.

Die Installation von Polyethylenrohren in Heizungs-, Wasser-, Abwasser- und Gassystemen wird heute immer beliebter. Dies liegt an den geringen Kosten dieses Materials, der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Autobahnen. Wenn Sie die richtigen Werkzeuge und Anschlüsse haben, werden auch Anfänger mit ihrer Installation und Verbindung zurechtkommen.

Das Instrument für die Anlage der Rohre aus dem querverbundenen Polyäthylen und die Technologie der Ausführung der Arbeiten

Wenn einzelne Wasserversorgung der Organisation und moderne Heizungsanlagen finden zunehmend Verwendung Rohre aus synthetischen Materialien hergestellt, ist das Haupt von denen Polypropylen und Polyethylen REPOUSSAGE zwei Typen: Niederdruck (HDPE) und vernetzt (PEX). Bei der Konstruktion einer Pipeline-Hauptleitung vom letzten Typ wird ein spezialisiertes Werkzeug verwendet, um Rohre aus vernetztem Polyethylen und andere Technologien als das Arbeiten mit ähnlichen Materialien zu montieren.

Die Installation der Rohrleitung aus vernetztem Polyethylen ist leicht mit eigenen Händen durchzuführen, wenn Sie nach dem Studium der Docking-Technologie das richtige Werkzeug haben. Es ist nützlich, die Eigenschaften von PEX-Polyethylen und das Anwendungsgebiet zu kennen.

Abb. 1 Aussehen von vernetzten Polyethylenprodukten

Technologie der Produktion von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Herkömmliches Polyethylen hat eine geringe Wärmebeständigkeit und findet daher im täglichen Leben nur bei der Organisation der Kaltwasserversorgung Anwendung. Moderne Technologien, genannt Vernetzung, haben es ermöglicht, unter dem Symbol PE-X (PE-PolyEthylen, X-Cross-linked) aus Polyethylen ein Material mit höheren technischen Eigenschaften zu erhalten.

Die Änderung der Parameter wird erreicht, indem Wasserstoffatome aus Polyethylenmolekülen durch ihre weitere Vernetzung in ein dreidimensionales Gitter durch die folgenden chemischen und physikalischen Methoden ausgestoßen werden:

  • Peroxid (PE-Xa). Das Verfahren besteht darin, Polyethylengranulat und Peroxide unter weiterer Erwärmung des Gemisches auf eine hohe Temperatur zu mischen.
  • Silan (PE-Xb) Bei dieser Behandlung wird die Polyethylenvorform durch ein Bad aus Silan und einem Katalysator geführt, wodurch die Wasserstoffmoleküle durch ein Silan ersetzt werden. Das Verfahren zeichnet sich durch eine gleichmäßige Vernetzung im gesamten Produktbereich aus.
  • Elektronisch (PE-Xc). Hochleistungs-Verfahren, bei dem die Entfernung von Wasserstoff aus dem Molekülgitter durch Beschuss seiner Struktur mit Elektronen unter Röntgenstrahlung erfolgt. Der Nachteil dieser Methode ist die unebene Struktur des Materials mit einem höheren Anteil an vernetzenden Molekülen auf der äußeren Oberfläche.
  • Stickstoff (PE-Xd). Selten verwendet wegen der niedrigen Leistungsfähigkeit Methode der Verarbeitung von Polyethylen mit Stickstoffradikalen.

Abb. 2 Etikettierung PE-X

Gewöhnlich ist die Methode der Vernetzung auf der Produktkennzeichnung angegeben, die besten sind diejenigen, die unter Verwendung der Technologie A hergestellt wurden, die Typen B und C haben Beschränkungen hinsichtlich ihrer Festigkeit und ihrer plastischen Eigenschaften.

Der technologische Standardprozess für die Herstellung von PE-X besteht aus folgenden Phasen:

  1. Das geschmolzene granulierte Polyethylen wird zusammen mit dem Farbstoff der Presse durch die ringförmige Öffnung des Extruders unter Bildung eines Zylinders mit dem erforderlichen Querschnitt extrudiert.
  2. Wenn das Produkt für Heizsysteme oder warme Böden bestimmt ist, wird seine Oberfläche mit einer Alkohollösung von Ethylenvinyl behandelt, was zu einem Film führt, der die Diffusion von Sauerstoff verhindert.
  3. Die letzte Stufe des Herstellungsprozesses ist die Behandlung der Rohroberfläche, die nach einem der obigen Verfahren hergestellt wird, wobei die Moleküle mit unterschiedlichen Wirkungsgraden vernetzt sind.

Die wichtigsten technischen Merkmale von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Rohre aus vernetztem Kunststoff sind im Alltag weit verbreitet, wenn:

  • Installation von Leitungen und Elementen von Heizungsanlagen.
  • Gerät von warmen Böden unter dem Koppler.
  • Anschluss von Heizkörpern während des Transports.

Abb. 3 PE-X - Materialeigenschaften

Die breite Verwendung von Polyethylenrohren, die durch das Vernetzungsverfahren hergestellt werden, ist auf ihre folgenden Eigenschaften zurückzuführen:

  • Im Gegensatz zu herkömmlichen Polyethylen, das unter Druck arbeiten mit einer Flüssigkeitstemperatur von höchstens 40 ° C ausgelegt ist, kann PEX für eine lange Zeit in Systemen mit der Wassertemperatur auf 95 ° C arbeiten, um die maximale Arbeitstemperatur, die Rohrleitung von PEX gehalten wird, abhängig von der Methode der Herstellung und kann 120 mit erreichen.
  • Material ist 8 mal leichter als Stahl.
  • Die glatte Oberfläche der Innenwände reduziert Druckverluste in der Rohrleitung, sie bilden keine Ablagerungen.
  • Viele Marken von PEX sind in der Lage, bei Drücken bis zu 20 bar zu arbeiten.
  • Die Pipeline aus der Pipeline aus vernetztem Polyethylen absorbiert Vibrationen von der Betriebsausrüstung (elektrische Kompressionspumpen) und den Lärm von dem vorbeiströmenden Wasserstrom.
  • REX ist resistent gegen die meisten aggressiven Chemikalien, deren Anzahl 200 Namen erreicht.
  • Die Lebensdauer des REX beträgt 50 Jahre bei 90 ° C / 7 bar. oder 70 C / 11 bar.
  • Das Material ist korrosionsbeständig, scheidet über den gesamten Betriebstemperaturbereich keine schädlichen Giftstoffe und Chemikalien in der strömenden Flüssigkeit aus.
  • Plastizität ermöglicht den Einbau einer Rohrleitung mit einem Mindestbiegeradius von 6 Durchmessern.
  • REX verliert seine Eigenschaften nicht, wenn die Flüssigkeit darin gefroren ist.
  • Die Oberfläche mit einer Schicht aus Polyvinylethylen (EVON) bedeckt, verhindert die Diffusion von Sauerstoff.
  • Die PEH-Rohrleitung kann leicht mit einfachen mechanischen Vorrichtungen von Hand montiert werden.
  • Produkte haben eine umgekehrte Schrumpfung, das heißt, sie nehmen eine anfängliche Form im Falle einer plastischen Verformung an.

Abb. 4 Beispiele für den Anschluss von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Haben PEX-Produkte Nachteile?

Der vernetzte Kunststoff hat Nachteile, die der Hersteller in der Produktionsphase beseitigt. Die wichtigsten sind:

  • Hohe Sauerstoffdurchlässigkeit. Die Regeln des technischen Betriebs normalisieren den Inhalt des Wassers, das in den Heizungsnetzen zirkuliert, Sauerstoff. Seine Anwesenheit in der Flüssigkeit führt zur Oxidation von Metallprodukten als Folge der Wechselwirkung, die zur Bildung von Metalloxiden (Rost) führt, was zu einer beschleunigten Zerstörung der Metallteile führt. Daher wird bei der Herstellung von PEX eine Diffusionsschicht aus synthetischen Komponenten bedeckt, die den Eintritt von Sauerstoff in das Wasser verhindern.
  • PEX hat Angst vor ultravioletter Strahlung. Zum Schutz wird es in der Fertigung lackiert und im Innenbereich betrieben.
  • Für die Installation der Pipeline erfordert der Kauf von Verbindungsarmaturen und ein spezialisiertes Werkzeug, das aus wirtschaftlicher Sicht recht kostspielig ist, sowie die Kosten von 1 laufenden Meter Rohr, etwa 0,7 cu.

Eigenschaften der Verbindung von vernetzten Polyethylen-Rohren

Die Haupttechnologie zum Andocken von Polyethylenrohren ist die Verwendung von Fittings. In diesem Fall gibt es drei Hauptmethoden zum Verbinden von Rohren: Kompression (Crimpen), Pressen (Pressfittings, Crimpringe) und Pressen (Schubhülsen).

Das Wesen der Kompressionsmethode besteht darin, die Armatur, die sich in der Rohrleitung befindet, mit einem Metallring mit einem Schlitz auf der Oberfläche zu verpressen, der durch eine Überwurfmutter zusammengedrückt wird. Die Technologie ist universell und wird häufig für die Verbindung von HDPE- und Metall-Kunststoff-Rohren verwendet.

Abb. 5 Arten von Armaturen

Aufgrund seiner Plastizität für den PEH-Einbau wurde eine spezielle Presstechnik entwickelt, bei der die Armatur in die mechanisch verlängerte Muffe am Rohrende eingesetzt wird. Neben der Tatsache, dass nach der Installation automatisch Kunststofffittings schrumpft aufgrund seiner molekularen Speicher, ein Unternehmen, das abgedichtet und Fixierung auf der Oberseite der Verbindung durch mechanisch gespannte Stahlhülse, das einen sehr sicheren Halt bietet.

Pressbefestigungen speziell zum Anpressen an die Außenrohroberfläche oder im Inneren der Wände, wobei im letzteren Fall die Klemmung durch äußere Klemmringe erfolgt.

Warum vernetztes Polyethylen nicht geschweißt wird

Im Gegensatz zu Polypropylen, das zum Schweißen von Polypropylen-Rohren zu Hause leicht mit Lötkolben verschweißt wird, wird Polyethylen-Schweißen jeglicher Art im täglichen Leben wegen der hohen Kosten der Ausrüstung und der Unpraktikabilität nicht verwendet.

Schweißtechnik wird verwendet, um eine Schnittstelle Industrie- und Stamm Rohren mit großem Durchmesser aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), wobei die beiden Techniken Rohre Schweiß Polyethylen gelten: Heizwendelschweißung mit Kunststoff Elektrokupplungen oder Stumpfschweißen, Schweißen paaren unter Druck nach dem Rohr Schmelze endet spezialisierte Stumpfschweißung Apparat.

Abb. 6 Besonderheiten beim Verbinden von HDPE-Rohren mit großem Durchmesser durch Schweißen

Elektrogeschweißte Kupplungen zum Schweißen von HDPE sind teuer, außerdem ist für ihre Verwendung eine teure Vorrichtung erforderlich, die den Durchgang eines elektrischen Stroms mit bestimmten Parametern sicherstellt. In der zweiten, eine „billige“ Verfahren, zusätzlich zu dem Löten einer elektronischen Antriebseinheit verwendet wird, um eine vorbestimmte Temperatur und der Zeit des Heizrohres ist in einer massiven Struktur angeordnet, so dass sie der erwärmten unter Druck an die Enden verbinden.

PEX-Verbindung mit Pressfittings

Das Andocken von Kunststoffrohren mit Pressfittings ist ähnlich der Herstellung dieser Operationen mit Produkten aus Metall und erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

  1. Schneiden Sie die Rohrenden mit einer Schere ab und entfernen Sie die Innenfase mit einer Reibahle.
  2. Bei Standard-Presszangen die Düse in der richtigen Größe einsetzen, die gängigsten Außendurchmesser sind 16, 20, 25 und 32 mm.
  3. Heben Sie den Griff des Werkzeugs um 180 Grad und öffnen Sie den Kopf. Danach werden zwei Hälften von Press-Attachments in die Nuten eingeführt und mit einem Knopfverschluss fixiert.
  4. Tragen Sie eine Presspassung über das Rohr bis zum Anschlag (seine Position und die Genauigkeit der Installation kann im Kontrollfenster gesehen werden).
  5. Die Griffe des Werkzeugs sind um 180 Grad verlängert, das Schloss ist geöffnet, der Pressfitting ist eingeführt und die Griffe werden bewegt, wofür einige Anstrengungen unternommen werden.
  6. Nach dem Kombinieren der Handgriffe des Geräts kann das Drücken des Kompressionsanschlusses in den Druckprüfsystemen als abgeschlossen betrachtet werden.

Abb. 7 Fragmente der Videoinstallation von Pressfittings

Es ist zu beachten, dass diese Technik für starre Rohrleitungen ausgelegt ist, da der Pressfitting außerhalb der Rohroberfläche platziert und gecrimpt wird, so dass seine Verwendung für die Montage von elastischem PEX praktisch nicht verwendet wird.

Crimpen

Anders als bei der vorherigen Methode wird der Fitting in das Rohr eingeführt, und sein Kontakt mit den Wänden erfolgt mittels eines Crimprings, der Vorgang wird in dieser Reihenfolge durchgeführt:

  1. Schere-Astschere schneidet die Rohrenden in einem Winkel von 90 Grad zur Mittelachse.
  2. Der Kalibrator wird mit einem Ende behandelt, das ihm eine runde Form gibt, die Kanten nivelliert und von innen eine Fase entfernt, die nach dem Schneiden gebildet wird. Wenn kein Kalibrator zum Anfasen vorhanden ist, können Sie Schleifpapier verwenden.
  3. Stecken Sie den Fitting bis zum Anschlag in das Rohr und legen Sie eine Crimphülse auf das Ende.
  4. Mit Hilfe der manuellen oder elektrischen Presse wird die Kupplung gecrimpt, die am Ende der Arbeit Rillen in Form von Ringen mit regelmäßiger Form haben sollte.

Abb. 8 Crimpen

Dieses Verfahren, das theoretisch verwendet werden kann, um Fittings in PEX-Typen zu befestigen, bietet einen weniger zuverlässigen Kontakt als eine speziell entwickelte Technik zum Verbinden von vernetzten Polyethylenrohren.

Drücken Methode

Die richtigste Methode der Installation von Rohren aus vernetztem Kunststoff, in der die volle Nutzung solcher Materialqualitäten wie Flexibilität und molekulares Gedächtnis. Bei Arbeiten am Rohr wird die Hülse aufgesetzt und der Fitting in das Rohrloch gedrückt.

Die Verbindung zeichnet sich im Gegensatz zu den oben diskutierten Verfahren durch höchste Dichtheit aus, die eine hohe Zuverlässigkeit der Rohrleitung gewährleistet. Die Technologie besteht darin, die Rohrkante aufzuweiten, woraufhin eine Klemmverschraubung eingeführt wird. Seine Befestigung erfolgt mittels einer Metallhülse, die von oben auf das Rohr zur Stelle der Armatur gespannt wird.

Abb. 9 Kompressionsverfahren zum Verbinden von PE-X-Rohren

Rohrverbindung mittels Klemmverschraubungen

Das Verfahren erfordert kein spezialisiertes Werkzeug und ist die Hauptverbindung von HDPE-Rohren mit kleinem Durchmesser, die für die Organisation der individuellen Wasserversorgung im täglichen Leben weit verbreitet sind. Wenn Kunststoffverbindungen verwendet werden, um das HDPE zu verbinden, dann wird der Metallkunststoff oder das vernetzte Polyethylen mit Metallfittings angedockt, ohne dass ein teures Installationswerkzeug, nur ein Drehgelenk oder ein herkömmlicher Schlüssel benötigt wird.

Die Installationstechnik mit Kompressionskupplungen besteht aus folgenden Schritten:

  1. Der Kunststoffschlauch ist mit einer Bördelmutter mit Konus im Inneren und einem Spaltring (manchmal befindet sich eine Gummidichtung im System) versehen, in die ein spezieller Klemmring eingesetzt wird.
  2. Mit Hilfe eines Schraubenschlüssels wird der Ring mit dem Ring bis zum Anschlag durch sein Außengewinde mit dem Fitting verschraubt, wodurch der Spaltring und die Rohroberfläche zusammengedrückt werden. Dies bietet eine feste und zuverlässige Befestigung der Armatur, zusätzliche Isolierung wird durch Gummiringe, die auf der Armatur getragen werden, zur Verfügung gestellt.

Der Vorteil der Technologie ist die Möglichkeit der Demontage, der Wartungsbedarf wird auf Nachteile zurückgeführt - die Überwurfmutter kann während des Betriebs abgeschraubt werden, wodurch der Kontakt geschwächt wird.

Dieser Nachteil ist ziemlich signifikant und begrenzt den Einsatz dieser Technologie in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen in Fällen, in denen ein direkter Zugang zu den Kupplungen nicht möglich ist.

Abb. 10 Spezialwerkzeug zum Nähen von Rohrleitungen aus PE-X

Das Werkzeug für die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen und eine Technik zur Herstellung von Arbeiten am Andocken von PEX

Die Haupttechnologie zum Verbinden von vernetzten Polyethylenrohren drückt die äußere Hülse auf die Stelle des eingesetzten Fittings. Um diese Arbeiten auszuführen, produziert die Industrie ein mechanisches Handwerkzeug, und auch ihre elektrischen Analoggeräte, die die Installationszeit verkürzen, sind ebenfalls erhältlich.

Das Werkzeug für die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Für die PEX-Selbstverbindung wird das folgende Werkzeug benötigt:

  • Gartenschere. Zum glatten Ablängen von Rohrenden im rechten Winkel.
  • Expander (Expander). Expander für Rohre aus vernetztem Polyethylen sind so konstruiert, dass sie ihre Enden auf die Maße erweitern, die einen bequemen Sitz für die Befestigung des Fittings bilden.
  • Drücken Sie. Die hydraulische Presse wird verwendet, um die Hülse in die Befestigungsstelle der Armatur zu schieben.
  • Düsen. Zum Arbeiten mit Rohren 16, 20, 25, 32 mm Durchmesser. Verwenden Sie spezielle Düsen für die Presse und den Expander.
  • Fett. Seine Verwendung erleichtert das Einführen des Nippels in die expandierte Buchse.

Abb. 11 Details zum Drücken

Vorbereitende Arbeiten - Empfehlungen

Sie erwerben vor der Durchführung der Arbeiten die notwendigen Armaturen und Werkzeuge, wobei zu berücksichtigen ist, dass eine qualitative und zuverlässige Verbindung nur mit Rohren, Formstücken und Werkzeugen eines Herstellers hergestellt werden kann.

Manchmal verlieren sie bei längerer Lagerung von PEH in Rollen ihre Form - sie können durch Erhitzen wieder in ihre ursprüngliche Form gebracht werden. Verwenden Sie dazu einen Haushaltsfön und erwärmen Sie den verformten Bereich mit heißer Luft - nach einiger Zeit kehrt die erhitzte Oberfläche in ihren ursprünglichen Zustand zurück.

Die Reihenfolge der Leistung der Installation funktioniert

Die Installationsarbeiten für die Verbindung von Fittings mit PEX, über die sie angedockt sind, bestehen aus mehreren einfachen Schritten:

  1. Schneiden Sie mit einer speziellen Schere das Rohr der richtigen Größe und achten Sie dabei darauf, dass der Schnitt rechtwinklig zur Mittelachse erfolgt.
  2. Tragen Sie die Manschette und dehnen Sie das Schlauchende ggf. mit den erforderlichen Düsen mit dem erforderlichen Durchmesser aus.
  3. Setzen Sie die Armatur mit Seifenlösung oder Gleitmittel in die Steckhülse ein, aber in der Regel ohne Zuhilfenahme dieser Hilfsmittel werden sie für die Befestigung vermieden.
  4. Mit Hilfe eines Handexpanders oder einer elektrischen Presse wird die Hülse in den Montageort des Fittings geschoben.

Abb. 12 Arbeitsschritte zur Befestigung des Fittings im PEX

Um eine zuverlässige und dichte Verbindung in vernetzten Polyethylen-Rohrleitungen zu erhalten, werden Werkzeuge des Expanders und der Presse verwendet, um die Fittings, mit denen die Elemente in der Leitung montiert sind, sicher zu befestigen. Bei der Arbeit wird ein Expander mit Düsen für unterschiedliche Rohrdurchmesser und einer Hülse verwendet, die in den Installationsort des Fittings geschoben wird, wobei eine spezielle Presse verwendet wird, um den Vorgang zum Bewegen der Hülse auszuführen.

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