Methoden zum Verbinden von Polyethylen-Rohrleitungen


In der Produktion und im täglichen Leben werden Polymerrohre anstelle von teuren Stahlrohren verwendet, um Rohrleitungen mit verschiedenen funktionellen Zwecken zu schaffen. Eine der für die Herstellung von Rohrprodukten verwendeten Kunststoffarten ist Polyethylen. Für die Bildung der Rohrleitung ist es notwendig, separate Rohrfragmente zu verbinden, für die die Verwendung von Polyethylen-Stumpfschweißungen sowie eine Technologie, die die Verwendung von verbindenden thermoelektrischen Fittings beinhaltet, verwendet wird. Die Merkmale jeder Methode zum Schweißen von Polyethylen (PE) -Produkten werden in dem Artikel diskutiert.

Anwendungsgebiete von Polyethylen-Rohren

Im Produktionsbereich werden Polyethylen-Rohrleitungen für die Verlegung von Wasser-, Abwasser-, Gas- und Ölpipelines verwendet. Wo früher Stahl- oder Gussrohre verwendet wurden, kamen jetzt Polymerprodukte zum Einsatz. Dies ist auf die Eigenschaften von Polyethylen-Rohrleitungen zurückzuführen:

  • Stärke des Materials;
  • Elastizität von Rohrprodukten;
  • geringes Gewicht, das um eine Größenordnung niedriger ist als das von Metallrohren;
  • hohe Geschwindigkeit der Verlegung und Bildung von Schweißverbindungen;
  • niedrige Kosten von Polymermaterialien;
  • Geringerer Aufwand für den Prozess der Rohrleitungsbildung und deren Verlegung.

PE-Rohre werden zur Verlegung von Außenleitungen im Haushalt (Wasserversorgung, Kanalisation) verwendet. Für die Installation von internen Kommunikations- und Heizsystemen werden Produkte aus länger haltbarem und hitzebeständigem vernetztem Polyethylen verwendet.

Methoden zum Verbinden von PE-Rohren

Bei der Installation von externen Stamm- und lokalen Kommunikationen ist es notwendig, separate Rohrabschnitte zu verbinden, um Verzweigungen von Netzwerken zu bilden, um Übergänge zwischen Pipelines mit unterschiedlichen Durchmessern zu schaffen und mit unterschiedlichen Materialien herzustellen. Dazu werden verschiedene Methoden zum Verbinden von polymeren Rohrprodukten verwendet, unter anderem:

  • Andocken mit Gewindeadaptern;
  • Stumpfschweißen von Rohrelementen;
  • Anwendung von thermoelektrischen Kupplungen und Kupplungen.

Gewindefittings werden beim Verbinden von Polyethylenrohren mit kleinem Durchmesser bei der Bildung von Wasserversorgungsnetzen mit niedrigem Druck verwendet. Zwei andere Methoden werden zum Verbinden von PE-Rohren mit großen Durchmessern verwendet, die genauer betrachtet werden.

Stumpfschweißen

Dieses Verfahren zum Verschweißen von Polyethylenprodukten basiert auf der Eigenschaft von Polyethylen, eine starke monolithische Verschmelzung von zwei vorgeschmolzenen Oberflächen zu bilden. Bei dichtem Kontakt bildet der thermisch erweichte Kunststoff molekulare Bindungen mit einem anderen Teil des Polymers. Die auf diese Weise gespleißte Verbindung unterscheidet sich beim Abkühlen nicht von den Ausgangsstoffen in anderen Abschnitten der Polyethylenrohrleitung.

Um ein solches Schweißen qualitativ durchzuführen, müssen mehrere Bedingungen erfüllt sein:

  • der gleiche Durchmesser und die gleiche chemische Struktur der verschmolzenen Fragmente (Polyethylen ist anders, was beim Markieren von Produkten angezeigt wird);
  • korrekte Geometrie der Enden (es muss einen idealen Kreis geben);
  • ausreichende Wandstärke (nicht weniger als 5-6 mm, abhängig vom Rohrdurchmesser);
  • volle Übereinstimmung der Achsen beim Schweißen;
  • Glattes, staubfreies und maximal nivelliertes Rohrende auf beiden Seiten;
  • Einhaltung einer bestimmten Heizperiode (bei einer gegebenen Temperatur) und Abkühlung der Schweißnaht.

Es ist sehr problematisch, alle oben genannten Bedingungen ohne den Einsatz spezieller Ausrüstung zu erfüllen.

Stumpfschweißgeräte

Die für die thermische Stumpfverbindung von Polyethylenrohren verwendeten Vorrichtungen sind komplex und teuer, weshalb das Schweißen normalerweise von spezialisierten Organisationen durchgeführt wird. Die Menge der notwendigen Geräte beinhaltet:

  • Zentralisierer (ein Rahmen mit Laufschienen, auf dem sich die Spannvorrichtungen mit den Verbindungsstücken der Rohrleitung auf beiden Seiten bewegen);
  • hydraulische Vorrichtung, die den Kompressionsdruck und die Heiztemperatur reguliert;
  • Trimmer für Rohre;
  • Heizung beider Seiten Gerät.

Alle Arbeiten werden im Zentralisator durchgeführt, wo die Rohre mit speziellen Klammern befestigt werden. Der Ablauf des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren wird weiter betrachtet.

Beschreibung des Stumpfschweißverfahrens

  1. Die ineinandergreifenden Rohre werden nach Überprüfung der Rundheit der Enden und der Wandstärke in den beweglichen Klemmvorrichtungen des Zentralisierers fixiert.
  2. Die Rohrenden werden von Staub und Wasser gereinigt, danach nähern sich die Spannvorrichtungen mit Hilfe eines hydraulischen Antriebs zum Beschneiden von Rohren mit einem Trimmer, der in der Mitte installiert und befestigt wird. Trimmer wird entfernt, danach wird die Dichtheit der Stoßenden überprüft.
  3. Die genähten Enden sind entfettet. Ein Heizungsspiegel ist in der Mitte des Zentralisators installiert. Die Heiztemperatur für das Schweißen von PE-Rohren beträgt 210 ° C. Die Klemmen werden wieder hydraulisch geschaltet, was zu Beginn des Heizvorgangs einen Druck liefert, dessen Wert aus den Daten der Sondertabelle ermittelt wird. Es gibt auch die Zeit der Erwärmung und Abkühlung für Produkte mit einem bestimmten Durchmesser, Wandstärke und Kunststoffart an.
  4. Nach der Heizperiode, während der das Polymer schmilzt, ist es notwendig, die Verbindung in einem stationären Zustand abkühlen zu lassen. Das gekühlte Rohr wird aus der Zentriervorrichtung herausgenommen, wobei die Klammern gelöst werden und mit dem Schweißen der nächsten Verbindung fortgefahren wird.

Mit Hilfe der beschriebenen Ausrüstung wird das Ansetzen von Polyethylenrohren mit beliebigem Durchmesser vorgenommen. Der Nachteil dieses Schweißverfahrens ist, dass es Platz für die Installation der Schweißausrüstung benötigt. Um die Polymerrohrleitung direkt mit dem Graben zu verbinden oder einen Übergang von Kunststoff zu einem aus einem anderen Material hergestellten Rohr zu bilden, ist es bequemer, die folgende Methode zu verwenden.

Schweißen von PE-Rohren mit thermoelektrischen Fittings

Kupplungen zum Verbinden einer Polyethylenrohrleitung weisen in ihrem Gehäuse näher an der Innenfläche die Windungen der Heizwendel auf, die mit elektrischen Anschlüssen verbunden sind, die auf der Oberseite des Teils angebracht sind. Bei Verbindung mit elektrischen Kontakten mit bestimmten Parametern wird die Helix auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wobei die innere Polymerschicht der Kupplung und die Oberfläche des eingeführten Rohres schmelzen. Wenn die Stromzufuhr aufhört, entsteht eine molekulare Verschmelzung der Oberflächen der zu verbindenden Produkte.

Zur Versorgung Strom an die thermoelektrischen Kopplungsanschluss verwendet einen speziellen Wechselrichter, der sich der Schweißprozeßmodus auf der Art der Armatur in Abhängigkeit setzt (die Information aus dem Strichcode Kopplungsvorrichtung Sensor gelesen).

Die automatische Art der thermischen Kopplung von Polyethylenrohren minimiert den Einfluss des menschlichen Faktors auf den Schweißprozess. Vor dem Verbinden mit dem Kopplungsverfahren sollte jedoch der Verbindungsteil des Rohrs vorbereitet werden. Zuerst wird eine kleine Schicht aus oxidiertem Polymer mit einem speziellen Schaber von der Rohroberfläche entfernt, wonach die äußere Oberfläche des Rohrs und der innere Anschluss gründlich entfettet werden.

Für verschiedene Durchmesser und Arten von PE-Rohren sind thermoelektrische Kupplungen verfügbar. Es gibt Übergangsfittings, bei denen zum einen eine Öffnung zum Spleißen der Polyethylen-Rohrleitung vorhanden ist, zum anderen ein Gewindeübergang zum Körper zur Verbindung mit Rohren aus anderen Materialien verlötet ist.

Thermoelektrische Armaturen sind ziemlich teuer, wie ein Schweißinverter. Das Schweißen von Polyethylenrohren mit Kupplungen ist jedoch viel zuverlässiger als eine Stoßverbindung (ausgelegt für einen Druck von bis zu 15 Atm), außerdem kann die Arbeit in einem begrenzten Raum (direkt in den Graben) ausgeführt werden.

Stoßrohrschweißen

LLC "SinStroy" bietet Dienstleistungen für das Schweißen von HDPE-Rohren durch die Methoden des Stoß- und Elektroschweißens an. Bis heute hat unser Unternehmen mehrere Montagebrigaden, bestehend aus Experten, die von NAKS zertifiziert wurden und über umfangreiche Erfahrung sowohl in städtischen als auch in Feldbedingungen verfügen. Polyaethylenrohre Schweißen Ausrüstung durchgeführt unter Verwendung von Marken Georg Fischer (Schweiz) Rothenberger (Deutschland), Ritmo (Italien) und Nowatech (Polen), mit dem Zertifikat und Protokollierungsfunktionen NAKS Schweißungen, gefolgt von der Bereitstellung eines Reisepasses für jede Stoßverbindung.

Wir installieren auch Rohrleitungen aus PE-RT (hitzebeständiges Polyethylen). [Foto] Das Schweißen erfolgt durch eine Stoßverbindung oder mittels elektrisch verschweißter Kupplungen sowie einer Muffe (für kleine Durchmesser). Die Arbeitskosten sind die gleichen wie beim Schweißen herkömmlicher HDPE-Rohre.

Wir möchten Ihre Aufmerksamkeit auf das ziehen, wenn einen Auftragnehmer der Wahl Preise zu senken, werden Sie wahrscheinlich das Ergebnis von schlechter Qualität zu erhalten, machte ungeprüfte Experten auf ungeprüfte Ausrüstung. Oft wird die Arbeit ohne SRO-Zulassung, ohne Garantie, ohne korrekte Abschlussdokumente durchgeführt. Aus unserer Erfahrung, wenn solche Linien nicht die Akzeptanz von Vodokanal und anderen Regulierungsbehörden übergeben, trägt der Kunde die Kosten für den Abbruch und Wiederkauf Materialien, wie ein Ergebnis der Pipeline Kosten um ein Vielfaches zu erhöhen.

Schweißen von Polyethylenrohren

Schweißverfahren für Polyethylenrohre

Polyethylenrohre werden auf drei Arten geschweißt - Stumpf, Glocke und Elektroschweißen (mit eingebetteten Heizkörpern).

Schweißen der Glocke

Dennoch ist das Schmelzschweißen von Polyethylenrohren eine technologische und zuverlässige Verbindungsmethode. Die Parameter seines Regimes unterscheiden sich von den Parametern des Schweißens der Polypropylenrohre praktisch nicht (siehe das Schweißen der Polypropylenrohre). Die verwendete Ausrüstung, alle grundlegenden Methoden, die Werte der Erwärmungstemperatur des Lötkolbens und die Zeitintervalle des Betriebs bleiben die gleichen (oder fast die gleichen) wie beim Schweißen von Polypropylenrohren.

Elektroschweißen

Beim Schweißen von Rohren mit Formstücken mit eingebetteten Heizelementen wird das Erhitzen der Verbindungsstelle und das Schmelzen des Materials durch eine Spirale aus Metalldraht ausgeführt, die in einem Fitting eingebettet ist, durch das ein elektrischer Strom fließt. Der Druck in der Schweißzone und die Abdichtung der Fuge wird durch die thermische Ausdehnung des Rohres erzeugt. Um ein elektromotorisches Schweißen durchzuführen, ist es notwendig, eine elektrisch geschweißte Kupplung und eine Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren zu haben, durch die eine Spannung an den Heizdraht angelegt wird.

Stumpfschweißen

Das Stumpfschweißen ist der Hauptweg, um Polyethylenrohre ab einem Durchmesser von 50 mm dauerhaft zu installieren. Die Wahl dieses Wertes als Erstes ist darauf zurückzuführen, dass die Wandstärke von 50 Millimeter Rohren 5 mm erreicht - genau der Wert, bei dem eine zuverlässige Verbindung gewährleistet ist. Die Verwendung des Stumpfschweißens für Rohre mit kleineren Durchmessern ist auch deshalb nicht ratsam, weil der bei diesem Verfahren gebildete innere Wulst den bereits kleinen Durchgang zu eng verengt.

Stoßschweißen Es wird empfohlen, Rohre mit gleicher Wandstärke zu schweißen. Manchmal werden Ausnahmen von dieser Regel gemacht. In diesem Fall wird das Rohr mit einer größeren Wandstärke in einem Winkel von 15 ± 3 ° zur Rohrachse abgeschrägt, wodurch die gleiche Fläche der Kontaktflächen sichergestellt wird.

Das Wesentliche beim Stumpfschweißen von Polyethylenrohren besteht darin, dass die Enden der Rohre, die mit einem erhitzten Werkzeug geschmolzen werden, in den Zustand der viskosen Strömung unter Druck miteinander verbunden und in dieser Position gehalten werden, bis die Verbindung vollständig abgekühlt ist.

Die resultierende Stoßverbindung weist eine Festigkeit auf, die höher ist als die Festigkeit des Rohrs selbst. Wenn eine Probe mit einem Bruchstück der Stoßverbindung auf der Zugmaschine getestet wird, erfolgt ihr Bruch an der Stelle des gesamten Materials und nicht entlang der Schweißnaht (1 - die gesamte Probe, 2 und 3 - Streckstufen).

Als Ausrüstung zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren werden Schweißmaschinen verwendet, die aus mehreren Einheiten bestehen, die jeweils bestimmte Funktionen erfüllen.

Der Zentrierer mit vier oder zwei beweglichen und feststehenden Klammern dient zum Spannen, Ausrichten und Schneiden von Rohren. Die Fläche (Ebene) ist für die Bearbeitung ihrer Enden ausgelegt. Mit Hilfe eines Heizwerkzeuges (Schweißspiegel) werden Rohre erhitzt. Das Gerät verfügt über eine Vorrichtung, die eine Kraft erzeugt, die die Rohre zum Schweißspiegel (bei Erwärmung) und zueinander (beim Crimpen) drückt. Die Stromversorgungs- und Steuereinheiten versorgen die Knoten mit Spannungsversorgung und halten alle Parameter im erforderlichen Intervall.

Zum Schneiden von Rohren werden Schneidgeräte verwendet.

Zum Stumpfschweißen werden alle Arten von Fittings (Stutzen) hergestellt.

Die wichtigsten Parameter des Stumpfschweißens. Die Hauptparameter des Stumpfschweißens sind: die Temperatur der Werkzeugheizung, die Kraft, die Rohre gegen den Schweißspiegel zu pressen, und die Dauer der Vorgänge. Die Druckänderung wird zweckmäßigerweise in Form eines Cyclogramms dargestellt.

Die Druckregelung erfolgt mit Hilfe eines Druckpumpenmanometers, das eine Druckkraft erzeugt. Wenn der Druck manuell oder durch eine Vorrichtung ohne Manometer erzeugt wird, wird die Inspektion visuell in Übereinstimmung mit der Form und den Abmessungen der geformten Wulstrollen durchgeführt. Die Betriebszeit wird von der Stoppuhr gesteuert.

Reihenfolge der Schweißarbeiten. Das Stoßschweißen wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt.

  • Reinigen und entfetten Sie die Enden der zu verbindenden Rohre.
  • Befestigen Sie die Rohre in der Zentriervorrichtung der Schweißvorrichtung und bearbeiten Sie ihr stumpfes Ende mit dem Meißel (führen Sie den Vorgang des Schneidens durch), um ihre Rechtwinkligkeit der Achse sicherzustellen. Nachdem das Werkstück fertiggestellt ist, werden die Werkstücke zusammengebracht, um sicherzustellen, dass keine Lücke vorhanden ist. Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 110 mm sind Abstände von nicht mehr als 0,3 mm zulässig.
  • Zwischen den Enden der Rohre wird ein Schweißspiegel installiert, der auf die Betriebstemperatur erwärmt wird - gemäß den Anweisungen für die Ausrüstung und das Rohrmaterial. Für alle Polyethylensorten liegt die Erwärmungstemperatur des Instruments im Bereich von 205-230 ° C.
  • Drücken Sie die Enden der Rohre mit der Kraft P auf den Spiegelop, Schaffung eines Drucks von 4-6 kg / cm 2, - vor dem Auftreten der Kanten der Kante des Rostes Höhe von 0,5-2,0 mm. Danach wird der Druck auf einen Wert von 0,2-0,5 kg / cm 2 reduziert und so während der gesamten Aufheizzeit aufrechterhalten. Die genauen Werte der Drücke und der Dauer der Erwärmung sind in den Gerät- und Rohranweisungen enthalten. Die Richtwerte sind in der obigen Tabelle angegeben. Das Schweißen von PE-Rohren bei kaltem Wetter erfordert möglicherweise eine längere Heizzeit (die Temperatur des Werkzeugs ist nicht akzeptabel). Der optimale Wert der Heizdauer für verschiedene äußere Bedingungen wird am besten durch Versuchsschweißen an unnötigen Rohrschnitten bestimmt.
  • Nach Ablauf der Aufwärmzeit wird die bewegliche Klemme des Zentralisators mit dem Rohr auf einen Abstand von 5-6 cm zurückgezogen, der Schweißspiegel wird aus der Schweißzone entfernt und die Rohre werden vor dem Kontakt zusammengeführt, wodurch ein Niederschlagsdruck P erzeugt wirdWespen 1-3 kg / cm 2. Kontrollieren Sie in diesem Fall visuell die Größe und Konfiguration der geformten Perle. Der Fälldruck wird während der gesamten Abkühlzeit der Verbindung aufrechterhalten.
  • Entfernen Sie die Rohre von den Klemmen des Zentralisators.

Anforderungen an die Qualität von Schweißverbindungen

  • Die Abmessungen der Wulstrollen müssen mit den in der folgenden Abbildung angegebenen Werten übereinstimmen.
  • Der Rost sollte gleichmäßig und symmetrisch entlang des Gelenkumfangs verteilt sein.
  • Die gegenseitige Verschiebung der Wände der geschweißten Rohre in radialer Richtung sollte 10% ihrer Dicke nicht überschreiten.
  • Der Hohlraum (A) zwischen den Wulstrollen (Schmelzlinie) sollte nicht unter der äußeren Oberfläche der Rohre liegen.
  • Die Farbe der Perle muss mit der Farbe der Rohre identisch sein. Das Vorhandensein von Rissen, Poren und Fremdeinschlüssen ist nicht erlaubt.

Die folgende Abbildung zeigt die Schweißnaht, die unter Einhaltung aller technologischen Parameter hergestellt wurde. Es zeichnet sich durch glatte, symmetrische Walzen mit abgerundeten Formen und Größen aus, die die eingestellten Werte nicht überschreiten.

Und so sehen Nähte bei Technologieverletzungen aus.

Die zu kleine Größe der Wulstrollen zeigt einen niedrigen Druck an, wenn die Rohre gezogen werden oder die Aufwärmzeit unzureichend ist.

Zu große Rollen weisen auf eine zu hohe Aufwärmzeit oder eine zu hohe Heizungstemperatur hin.

Die Verschiebung der Rohrenden relativ zueinander tritt auf, wenn die Ausrichtung schlecht ist oder keine Fixierung der Rohre in der Zentriervorrichtung vorliegt.

Eine schlechte Oberflächenqualität (Vorhandensein einer Lücke zwischen den geschlossenen Enden der Rohre) führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Rostes entlang des Umfangs der Rohre.

Einige Besonderheiten der Installation von Polyethylenrohren

Der Einbau von Polyethylenrohren muss unter Berücksichtigung der Reduzierung ihrer Flexibilität bei niedrigen Temperaturen erfolgen. Nicht zu kleine Biegeradien zulassen. Die folgende Tabelle zeigt die Werte der minimal zulässigen Biegeradien in Abhängigkeit vom Außendurchmesser des Rohres und der Umgebungstemperatur.

Anleitung zur Technologie des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren

1 Installation von Polyethylen-Rohren durch die eigenen Hände

Der Russe, der die Aufgabe hat, die PE-Pipeline zu verlegen, aber keine Kenntnisse und Erfahrungen hat, ist versucht, detaillierte und korrekte Anweisungen zum Schweißen der HDPE-Rohre selbst zu finden, sozusagen zuhause. Diese lobenswerte Qualität unseres neugierigen Geistes führt manchmal zu vielen Problemen.

Mal sehen, ob es sich lohnt, es selbst zu machen. Wenn ja, wie?

Jede Anweisung über den Betrieb von Schweißgeräten (insbesondere importierte) enthält einen Satz wie "Eine weitere Beschreibung der Betriebsvorschriften des Geräts kann eine vorgeschriebene Ausbildung beim Schweißen von Polyethylenrohren in einem spezialisierten Ausbildungszentrum nicht ersetzen". In der Tat musste der Autor Leute treffen, die einst "Onkel Vasya" zeigten, wie man kocht. Danach arbeitete der Mann mehrere Jahre und betrachtet sich als autoritärer Profi. Und bei näherer Betrachtung stellt sich heraus, dass er in all den Jahren systematisch die Volkswirtschaft Russlands geschädigt hat.

Leider werden die meisten russischen Ausbildungszentren in kommerziellen Firmen gegründet, die Schweißgeräte einer bestimmten Marke verkaufen. Das Schulungszentrum selbst ist kein profitables Geschäft, das kommerzielle Unternehmen enthält es hauptsächlich, um sein Produkt zu "pushen". Es ist kaum zu hoffen, dass Sie in diesem Zentrum detaillierte und objektive Kenntnisse über die Technologie des Schweißens von Polyethylenrohren erhalten. Und noch viel weniger ist es wahrscheinlich, dass man nicht lernt, wie man Ausrüstung unter konkurrierenden Marken auswählt.

Das zweite Problem - im Ausbildungszentrum des zukünftigen Schweißers lockt Sie nicht. Die Technologie des Polyethylenschweißens ist irrtümlich einfach und die Zeit ist nicht genug für jeden.

Der Autor hat sich verschiedene Aufgaben gestellt:

  • Wir sind bestrebt, sicherzustellen, dass Polyethylen-Pipelines in unserem Land zuverlässig sind. Und dafür:
  • Geben Sie nicht nur eine formale Beschreibung der verschiedenen Stumpfschweißmodi und erläutern Sie im Detail, warum dies so ist. Ansonsten kann das russische Volk nicht überzeugt werden.
  • Basierend auf der Erklärung der physikalischen Prinzipien des Stumpfschweißens entlarven einige populäre Mythen. Ansonsten macht jeder Manager der Handelsorganisation mit einer selbstbewussten Stimme unsere Person zu einem Idioten.
  • Auf der Grundlage der aktuellen Vorschriften erklären die Anforderungen für Schweißgeräte und lehren diese Ausrüstung zu wählen. Ansonsten werden die Verkäufer erneut getäuscht.

Der Autor erlaubt sich zu behaupten, dass sorgfältiges Studium von allem, was unten geschrieben ist, als eine Anleitung für das Schweißen von Polyethylen-Rohren selbst dienen kann. Nur Übung ist erforderlich.

2 Die allgemeine Idee

Das Verschweißen von Kunststoffrohren mit einem beheizten Stumpfwerkzeug besteht im Prinzip in der Erwärmung der Enden vor dem Schmelzen des Materials und in der anschließenden Kompression der Enden zur Ausbildung einer Stoßfuge und der Abkühlung der Naht (Abb. 1).

Die Erwärmung der zu verschweißenden Flächen erfolgt durch ein flaches, metallbeheiztes Werkzeug mit Teflonbeschichtung, das nach dem Erhitzen aus der Schweißzone entfernt wird.

Das Schweißen einer Stoßverbindung hoher Qualität erfordert jedoch, dass der Bediener eine Anzahl von Bedingungen genau erfüllt. Der Stumpfschweißprozess mit einem beheizten Werkzeug besteht daher aus 5 Hauptphasen mit exakt normierten Regimes.

3 Zweck der Stoßschweißtechnologie

Das Stumpfschweißen ist eine von drei Möglichkeiten, Polyethylenrohre (und im Allgemeinen Kunststoffrohre) zu schweißen, die sicherstellen, dass die Festigkeit der Schweißverbindung nicht geringer ist als die Festigkeit des Rohrs selbst. Zwei andere Methoden sind Schweißen mit eingebetteten Heizungen und Schweißen eines beheizten Werkzeugs in die Buchse.

Stumpfschweisstechnologie ermöglicht aus beliebigen thermoplastischen Kunststoffen I und II Gruppe Rohrverbindungs ​​- PE, PP, PVDF, PVC, usw. Mit anderen Worten, die aus Polymeren, die sich beim Erhitzen in der Lage sind sich zu bewegen in der viskosen-fluiden Zustand, und nach dem Abkühlen -. wieder erstarren, ohne wesentliche Änderung physikalische und chemische Eigenschaften.

Der Hauptvorteil der Stumpfschweißtechnologie gegenüber anderen Arten des Verschweißens von Kunststoffrohren besteht darin, dass für das Verlegen gerader Abschnitte von Rohrleitungen die Kosten für das Verbinden von Teilen nicht erforderlich sind; direkt geschnittene Rohrabschnitte.

Der Nachteil ist, dass unabhängig vom Durchmesser der zu verschweißenden Rohre die zahlreichen Anforderungen der Stumpfschweißtechnologie strikt zu erfüllen sind und das Schweißen einer einzigen Stumpfnaht relativ lange dauert.

Je höher der Durchmesser der zu verschweißenden Rohre ist, desto besser sind die Vorteile der Stumpfschweißtechnologie gegenüber ihren Nachteilen. Daher wird bei Stümpfen unter 63 mm das Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug sehr selten verwendet. Bei Kunststoffrohren mit einem Durchmesser über 110 mm handelt es sich normalerweise um ein Polyethylenrohr. Daher wird in der überwiegenden Mehrzahl der Fälle die Stumpfschweißtechnologie zum Verbinden von Polyethylenrohren verwendet.

Umgekehrt sind Polyethylenrohre meist stumpfschweißtechnisch verbunden. Wir können sagen, dass "Schweißen von Polyethylenrohren" und "Stumpfschweißen von Rohren" fast synonym ist.

Die einzige Einschränkung ist, dass das Schweißen von Stumpfnähten nicht für Druckrohrleitungen aus Polymerrohren empfohlen wird. Auf der inneren Oberfläche der Rohrleitung wird als Ergebnis des Schweißens der Stoßverbindung eine Rolle aus geschmolzenem Material (sogenanntem Rost) gebildet, die ein Ort der Ansammlung von festen Teilchen werden kann und ein Verstopfen der drucklosen Rohrleitung verursachen kann. Wenn der innere Wulst geschnitten wird, können die Stumpfnähte auch für die Kanalisation verwendet werden. Das Problem ist, dass es bei der fertigen Pipeline fast unmöglich ist, die innere Perle zu entfernen. Wahrscheinlich ist die wichtigste "legalisierte" Anwendung der Stumpfschweißtechnologie die Installation von Druckrohrleitungen:

Externe Wasserrohre aus Polyethylenrohren

Normatives Dokument - SNiP 3.05.04-85 *. Rohrmaterial:
- Polyethylen (HDPE), Schweißverfahren - Stumpf oder Flare (S.3.58 SNiP);
- PVC, Verbindung durch Kleben in die Glocke (S.362. SNiP).

Im Teil der Stumpfschweißtechnologie von Polyethylenrohren bezieht sich SNIP 3.05.04-85 * auf eines der ersten russischen Zulassungsdokumente, in denen diese Technologie beschrieben wird - OST 6-19-505-79.

Externe Gasleitungen aus Polyethylenrohren

Normatives Dokument - SP 62.13330.2011, das eine aktualisierte Version von SNiP 42-01-2002 ist. Es handelt sich nur um unterirdische Gasleitungen (S.4.11 SP). Das Material der Rohre ist nur PE, die Verfahren zum Schweißen von Polyethylenrohren sind "... durch stumpf erhitzte Werkzeuge oder durch Verwendung von Teilen mit eingebetteten Elektroheizungen" (S.4.13 SP).

Es gibt weder eine Beschreibung der Stumpfschweißtechnologie noch eine Bezugnahme auf ein anderes normatives Dokument. Aber unsere eigene Technologie des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren ist in Gazprom STO 2-2.1-411-2010 beschrieben.

Ölpipelines aus Polyethylen- und Polypropylenrohren

Die Installation von Ölleitungen aus Kunststoffrohren entspricht VSN 003-88 des Öl- und Gasministeriums. Das Material der Rohre ist PE oder PP, die Schweißverfahren werden mit einem Stumpfwerkzeug oder in die Muffe erhitzt (Abschnitt 7.5.3.1., BCH).

VSN 003-88 beschreibt die Technologie des Stumpfschweißens von Polyethylen- (HDPE) und Polypropylenrohren, ähnlich den in Russland am häufigsten vorkommenden, DVS 2207-1 bzw. DVS 2207-11.

Technologische Pipelines

Der Einbau von technologischen Rohrleitungen aus Kunststoffrohren unterliegt SNiP 3.05.05-84. Rohre aus Polymermaterialien werden hier kollektiv als "Kunststoff" bezeichnet. Schweißmethoden sind nicht definiert. Hier werden jedoch auch die Qualitätssicherungsverfahren für das Schweißen von Kunststoffrohren definiert, auch für Stoßverbindungen (Abschnitt 4.23. SNiP).

4 Regulatorische Grundlage für das Stumpfschweißen

Wie aus Punkt 3 hervorgeht, gab es bis vor kurzem in Russland eine erhebliche Verwechslung mit der Stumpfschweißtechnologie, da mehrere bestehende Dokumente eine eigene Interpretation lieferten und die meisten Schweißer daher lieber der schlanken deutschen DVS-Technologie vertrauten. Und die Anforderungen an Stumpfschweißgeräte in Russland waren überhaupt nicht definiert.

Seit Anfang 2013 sind in der Russischen Föderation zwei normative Dokumente in Kraft:

  • GOST R 55276 - Stumpfschweißtechnologie für PE-Rohre für den Einbau von Wasserleitungen und Gasleitungen, basierend auf der Übersetzung der internationalen Norm ISO 21307;
  • GOST R ISO 12176-1 - für Stumpfschweißgeräte, basierend auf der Übersetzung der internationalen Norm ISO 12176-1.

Die Akzeptanz von GOST für Ausrüstung war sicherlich nützlich. Leider bedeutet dies nicht, dass die minderwertigste importierte Ausrüstung sofort beseitigt wurde. Aber in einigen Fällen sind einige russische Gerätehersteller gezwungen, an der Qualität zu arbeiten, und der Verbraucher wurde aufgefordert, die Qualität der erworbenen Ausrüstung zu beurteilen.

GOST auf der Stumpfschweißtechnik brachte eine relative Ordnung. In jedem Fall führte zu der Einheitlichkeit der Stumpfschweißtechnik für PE-Rohre auf dem Territorium der Russischen Föderation. Aber die Probleme sind geblieben.

WICHTIG! GOST R 55276 und der traditionelle Niederdruckschweißmodus (ähnlich DVS 2207-1 und alten russischen Normen) legalisierten das Schweißen von Polyethylenrohren unter hohem Druck, das bisher nur in den USA verwendet wurde. Dieser Modus führt zu erhöhten Anforderungen an die Ausrüstung, ermöglicht jedoch eine signifikante Reduzierung der Schweißzykluszeit.

WICHTIG! GOST R 55276 ist kaum für den direkten Einsatz auf der Baustelle geeignet, da es nicht auf den Schweißer, sondern auf den Entwickler der technologischen Karte zum Schweißen von Polyethylenrohren gerichtet ist.

WICHTIG! GOST R 55276 hat das Problem der Einschränkungen, die die alten russischen Standards erlitten haben, nicht gelöst, und bis heute sind alle ausländischen Standards betroffen. Erstens, der zulässige Bereich der Lufttemperaturen von +5 bis + 45 ° C, während ein großer Teil des Territoriums der Russischen Föderation gezwungen ist, zu schweißen, wenn die Sümpfe einfrieren. Zweitens beträgt die maximale Dicke der Rohrwand 70 mm, während die Wanddicke der tatsächlich hergestellten Rohre lange 90 mm überschritten hat. Und drittens das Materialrohr - nur die herkömmlichen Polyethylen mit niedriger Dichte (HDPE) mit einem Schmelzflußindex von nicht weniger als 0,2 g / 10 min (190/5), während für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser ist seit langem verwendet worden, Polyethylen Marken nestekayuschie mittlerer Druck mit einer MFR von unter 0,1 g / 10 min (bei 190/5). Für Bedingungen außerhalb des Bereichs der getesteten Lufttemperatur und Wanddicke, einige Hersteller Schweißtechnik Polyethylenrohren durch Extrapolation der bestehenden Standards berechnet, aber diese theoretische Technik Langzeittests noch nicht überprüft hat. Für nichtklebende Polyethylensorten ist die Rohrschweißtechnologie nicht einmal in der Theorie. Unter Bedingungen, die über die Grenzen der bewährten Technologie hinausgehen, werden in Russland etwa 80% aller Schweißarbeiten durchgeführt!

Wie Polyethylenrohre geschweißt werden - Verfahrenstechnische Regeln

Polyethylen (PE) -Rohre sind sehr beliebt bei der Herstellung von Pipelines verschiedener Typen. Der Artikel wird sich mit den Hauptarten befassen, in denen Polyethylenrohre geschweißt werden können, und die Nuancen von jedem von ihnen.

Diffusionsverfahren zum Löten von PE-Rohren

Bis heute hat Polyethylen noch keine Autorität wie Metall oder Metallkunststoff, aber in der Tat sind seine Festigkeits- und Leistungseigenschaften nicht schlechter. Moderne Technologien in der Produktion machen es möglich, PE-Rohre qualitativ und zuverlässig zu machen. Die interessanteste Art, sie zu verschweißen, ist die Diffusion, die keine spezielle Ausrüstung erfordert. Auch ein Anfänger kann auf diese Weise Schweißarbeiten durchführen.

Polyethylen hoher und niedriger Druck (LDPE und HDPE) - ist eine der beliebtesten thermoplastischen Polymeren, die höchste Nachfrage in der Organisation einer Vielzahl von Wasserversorgung genießen, Abwasser, usw. Eine Besonderheit des Polymermaterials ist, dass es beim Erhitzen erweicht, da die Molekülkette verloren geht. Tief gefroren, gewinnt er seine frühere Stärke, als hätte es nie eine Verwandlung gegeben. Diese Eigenschaft macht Polyethylen zum idealen Material für Schweißarbeiten. Während der Erweichung der beiden Produkte können sie verbunden werden, was nach dem Aushärten zu der stabilsten Verbindung führt. Eine starke Schweißnaht wird zwischen den beiden Teilen erzeugt.

Das Verschweißen von PE-Rohren bei einer relativ niedrigen Temperatur von 270 Grad Celsius wird vorgenommen, was die Auswahl der Ausrüstung und ihre anschließende Verwendung wesentlich erleichtert. Die Betriebszeit ist extrem kurz (einige Sekunden für jede Stufe) und kann nur durch Ändern der Dicke der Pipelines korrigiert werden.

Diffusionsschweißgeräte

Es wurde oben gesagt, dass es ziemlich einfach ist, diese Art von Roboter durchzuführen, und Spezialwerkzeuge werden nicht benötigt.

Folgende Geräte werden benötigt:

  1. Truborez. Spezielles Design nach Art der Guillotine, entworfen, um das Rohr im richtigen Winkel an der richtigen Stelle zu schneiden.
  2. Kalibrator. In die Rohrform eingefügt, die es ermöglicht, den ursprünglichen Durchmesser nach dem Schneiden wiederherzustellen.
  3. Faskosnimatel. In der Tat ist dies ein Messer, mit dem Fasen an den Endteilen von Rohren hergestellt werden, so dass sie eine bestimmte Form haben.
  4. Schweißvorrichtung. Vorrichtung ähnlich Lötkolben, die Wärme, um das Polymermaterial zu schmelzen erzeugt (mehr: „Welches Gerät für Rohre aus Polyethylen Schweißen wählen - Typen und Gebrauchsanweisungen“).
  5. Düsen verschiedener Kaliber. Wenn die Diffusionstechnologie des Schweißens von Polyethylenrohren ohne Düsen, die im Durchmesser mit dem Querschnitt des Rohres zusammenfallen, verwendet wird, ist es einfach unverzichtbar. Mit ihrer Hilfe wird die gewünschte Temperatur auf jenen Rohrabschnitten erzeugt, die dann zusammengefügt werden müssen.

Auch müssen Sie auf die Verfügbarkeit von Messgeräten, verschiedene Lappen zur Reinigung der behandelten Oberflächen achten. Für die Installation von Anbauteilen am Bus der Schweißmaschine muss ein Sanitärschlüssel mit der entsprechenden Größe verwendet werden, und die Kontakte der elektrischen Kupplung können mit einem Schraubendreher eingestellt werden. Die Kosten für dieses Toolkit sind ziemlich gering, aber die meisten Geräte sind im Haus als Assistenten verfügbar.

Regeln für das Schweißen an PE-Rohren

Wenn PE Stumpfschweißen durchgeführt wird, werden drei Hauptmethoden unterschieden:

Jede der Methoden hat ihre eigenen technologischen Eigenschaften, aber der Schweißprozess muss in jedem Fall in Übereinstimmung mit einer Reihe von Anforderungen durchgeführt werden:

  • Zu Beginn müssen Sie Polyethylenrohre richtig kaufen. Sie alle sollten einer Partei und dem Hersteller gehören. Der Unterschied zwischen einem Qualitätsprodukt und einem fehlerhaften Produkt kann unsichtbar sein, da in jedem Fall die Fabrikproduktion bevorzugt werden muss. Bereits ein Millimeter Unterschied im Durchmesser der beiden zu verbindenden Rohre kann zu Defekten im späteren Betrieb des Systems führen.
  • Auch die Verwendung von Produkten, die unter identischen Bedingungen hergestellt werden, bestimmt die vollständige Konformität der Rohre in Bezug auf chemische Zusammensetzung und Dicke. Diese Indikatoren beeinflussen den Zeitpunkt des Schweißens bzw. die Warmlaufphase. Das Missverhältnis zweier Rohre zueinander kann dazu führen, dass einer von ihnen stärker schmilzt und der zweite die notwendigen Bedingungen nicht erfüllt. In diesem Fall wird das Gelenk nicht stark genug sein.
  • Wie wichtig das Material ist, ist ebenfalls sehr wichtig. Jede Technologie zum Schweißen von PE-Rohren beinhaltet das Arbeiten mit einer perfekt sauberen Oberfläche. Kleinster Sand, Staub, Schmutz und andere feste Partikel können zur Bildung einer undurchlässigen Naht führen.
  • Es ist auch wichtig, dass die Wetterbedingungen zu berücksichtigen, wenn im Freien verwendet werden, da hohe Luftfeuchtigkeit während der Fällung, eine Überhitzung der Elemente unter freiem Sonnenlicht und Unterkühlung in der Kälte zu schlechten Schweißfestigkeitseigenschaften führen kann.
  • Ein sehr wichtiger Arbeitsschritt ist schließlich die Abkühlung der entstandenen Naht. Bis zur vollständigen Abkühlung des erwärmten Polymers müssen die Produkte relativ zueinander fixiert werden.

Arbeiten mit PE-Rohren mit Butt-Technologie

Eine besondere Methode ist für Rohre mit einer Wandstärke von 0,5 bis 5 Zentimetern anwendbar. Im Zuge der Arbeiten werden die Endteile der Rohre erhitzt und unter hohem Druck miteinander verbunden, so dass die Fixierung bis zur vollständigen Abkühlung der Polymere maximal ist.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die ineinandergreifenden Enden der Rohre sind in einer speziellen Konstruktion befestigt, so dass sie anschließend mit einer Schweißmaschine erhitzt werden können.
  2. Feste Rohre müssen mit einem Fasenmesser behandelt werden. Richten Sie die Enden so aus, dass das überschüssige Material die Bildung einer perfekt flachen Verbindung nicht stört.
  3. Dann wird eine Platte zwischen die Produkte eingefügt, die auch ein Heizelement ist, das dem Polymermaterial ermöglicht, schnell zu schmelzen.
  4. Wenn die notwendigen Materialbedingungen erreicht sind, wird die Platte aus dem Spalt zwischen den Rohrenden entfernt, und sie werden mit einem allmählichen Anstieg des Drucks bis zur maximalen starken Fixierung reduziert.

Sobald das Material abkühlt, wird eine sehr starke und versiegelte Naht in Form eines Ringes um die neue Pipeline herum gesehen.

Schweißen mit der Technologie "in der Steckdose"

Die Glocke ist ein ziemlich bekannter Name für den funktionalen Teil der Pfeife, der seine Erweiterung am Ende impliziert. Schweißen durch die Glocke, zusätzlich zur Erwärmung der Randteile der Produkte, führt die kleineren von ihnen in größere ein. Die Glocke kann mit einem der Rohre verschweißt werden oder wird während der Produktionsphase hergestellt. Als Schweißmuffe wird üblicherweise eine glattwandige Kupplung verwendet, in die bereits zwei Rohre eingeschweißt sind.

In diesem Fall kostet die Schweißarbeit viel mehr als in der vorherigen. Der Grund für diesen Preisanstieg liegt in der größeren Anzahl der hergestellten Schweißnähte und dem Kauf der Kupplung.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden im rechten Winkel geschnitten und dann mit einem Fasenmesser und einem Kalibrierwerkzeug auf den Idealzustand ausgerichtet.
  2. Dann werden die Oberflächen von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt, und eine Düse mit dem gewünschten Durchmesser wird an der Schweißvorrichtung angebracht.
  3. Der Lötkolben startet und erwärmt sich auf die gewünschte Temperatur. Dann wird die Kupplung auf eine Düse der geeigneten Größe gesetzt, und das Rohr wird in die Schüssel einer Düse eingeführt, die natürlich kleiner ist. Sobald das Material in den optimalen Zustand erweicht ist, können zwei Elemente miteinander verbunden werden.
  4. Dann bleibt nur noch das Rohr in die Kupplung einzuführen und für 20-30 Sekunden in dieser Position zu fixieren.

Alle folgenden Nähte werden analog gemacht.

Algorithmus der Elektroschweißtechnologie

Bei dieser Methode wird davon ausgegangen, dass der Arbeiter den einfachsten Transformator und die elektrische Kupplung selbst hat, in der das Heizelement installiert ist. Der Schweißprozess ist ziemlich einfach: Beide Rohre sind mit der Kupplung verbunden, und es wird elektrischer Strom zugeführt.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

  1. Die Rohre werden auf die gleiche Weise wie bei allen anderen Verfahren vorbereitet, beginnend mit dem Abschneiden im rechten Winkel bis zum Abisolieren.
  2. Rohre werden in die elektrische Kupplung eingeführt, und Strom wird vom Transformator zugeführt.
  3. Wenn die angeschlossenen Rohre abkühlen, können Sie die Verkabelung trennen, aber die Kupplung bleibt als einzelnes Element mit der Rohrleitung verbunden.

Das Elektroschweißen von Rohren ist zwar ziemlich einfach, erfordert jedoch beträchtliche Geldinvestitionen, da die Kupplung ein Einwegprodukt mit einer ziemlich teuren Füllung in Form von Heizplatten ist.

Eigenschaften der Arbeit mit Polyethylen von niedrigem Druck

Bis heute ist HDPE als Material, das als Ersatz für Eisen-, Gusseisen- oder Kunststoffrohre dient, sehr beliebt. Der Vorteil liegt auf der Hand - das ist eine lange Betriebszeit. Die Produkte aus einem solchen Material können leicht zusammengebaut werden, wenn man die große Funktionalität moderner Schweißgeräte berücksichtigt (für weitere Details: "Verbindungsschweißen von HDPE-Rohren: Typen und Verbindungseigenschaften").

Es ist wert, einige der Nuancen zu kennen, die das Schweißen von Polyethylen-Pipelines ein qualitatives und zuverlässiges Ergebnis lieferte:

  1. Alles beginnt mit der Vorbereitung des Arbeitsplatzes. Um dies zu tun, entfernen Sie alles unnötige und reinigen Sie es auch von Staub, Ablagerungen usw. In der maximalen Verfügbarkeit werden dann alle in der Arbeit verwendeten Werkzeuge lokalisiert.
  2. Jedes im Schweißprozess verwendete Element, sei es ein Rohr oder eine Armatur, muss von jeglicher Art von Verunreinigung gereinigt werden.
  3. Dann werden die Rohre und Armaturen miteinander verbunden.
  4. Wir können die Herstellung der Kanten von Produkten nicht vergessen. Alle müssen im richtigen Winkel geschnitten und von überschüssigem Material gereinigt werden.

Meistens wendet der Hersteller eine Gebrauchsanweisung auf seine Produkte an, die es Ihnen ermöglicht, sorgfältig auf die Rohre zu achten. In diesem Fall dient das geschweißte Rohr so ​​lange und effizient wie möglich.

Nuancen der vorbereitenden Vorbereitung für Schweißarbeiten

Wenn Sie darüber sprechen, wie man Polyethylenrohre zu Hause schweißt, müssen Sie nicht nur die Einsatzregeln, sondern auch Sicherheitstechniken bei der Arbeit mit Schweißgeräten berücksichtigen.

Der Schlüssel zum Erfolg ist die Durchführung vorbereitender Arbeiten:

  1. Jede Baugruppe der Schweißausrüstung muss gründlich gereinigt und auf Mängel überprüft werden, die die Qualität und Sicherheit der Arbeit beeinträchtigen können.
  2. Alle Kabel und Erdungen müssen auf defekte oder komplett fehlende Isolierung überprüft werden.
  3. Brennstoffeinheiten müssen betankt oder aus alten stagnierenden Brennstoff entfernt werden und einen neuen einfüllen.
  4. Es ist zwingend erforderlich, einen Testlauf der Installation durchzuführen, um ihre Funktionsfähigkeit sicherzustellen.
  5. Der Ölstand in der Hydraulikanlage der Schweißmaschine muss überprüft und mit denselben Maßnahmen wie mit dem Kraftstoff ausgeführt werden.
  6. Wenn die Schweißmaschine beweglich ist, muss ihre Bewegung frei erfolgen, so dass die Arbeit ohne Gefahr und ohne Risiko für den Betreiber der Anlage ausgeführt wird.
  7. Die Messer der Fixiervorrichtung müssen auf den idealen Zustand geschliffen werden, so dass der Prozess der Verarbeitung von Rohren und Fittings prompt erfolgen muss und dadurch Qualitätsprodukte erhalten werden.
  8. Jedes Messgerät muss in einem guten Zustand sein.
  9. Beim Arbeiten mit HDPE ist es notwendig, die Anzahl der Klemmen und Reduziereinsätze im Voraus zu kaufen, deren Durchmesser dem Querschnitt der Rohre entsprechen muss.
  10. Jedes Teil, das Reibung ausgesetzt ist, sollte sorgfältig geschmiert werden. Aber auch bei der Auswahl einer Schmierstoffmischung müssen Sie auf die Anforderungen der Rohrhersteller achten.

Das Ergebnis

Unter Beachtung aller Regeln und Anweisungen, die in dem Artikel gegeben werden, können Sie eine Qualitätsverbindung für Polyethylenrohre erhalten. Die Art und Weise, ein Polyethylenrohr zu schweißen, sollte nach den Hauptkriterien ausgewählt werden: einfache Implementierung und Zugänglichkeit für den Arbeitnehmer von der finanziellen Seite des Problems. Es ist am besten, die Arbeit einem Spezialisten anzuvertrauen, der die Verantwortung für alle Phasen übernimmt - vom Einkauf der notwendigen Materialien und Ausrüstung bis zur Durchführung der Schweißarbeiten und Inbetriebnahme des Systems.

Was ist Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Stumpfschweißpolyethylenrohre integral bezieht sich auf Verfahren und hergestellten Verbindungen, die durch Erhitzen einer speziellen Schweißgeräte unter Verwendung Enden der Teile verschweißt werden, wobei die Rohre und (oder), passend zu dem Zustand der viskosen Polyethylen und deren anschließende Druck stehenden Verbindung.

Gesäß kann nur Rohre und Fittings des gleichen Durchmessers und SDR, aus einer einzigen Marke von Polyethylen gekocht werden. Die rekomprimierte Dicke des Rohres während des Schweißens sollte mindestens 4,5 cm betragen.Das Stumpfschweißen darf bei einer Lufttemperatur von -15 ° C bis + 45 ° C durchgeführt werden.

Das Schweißen in der Verbindung ist ein ziemlich komplizierter technologischer Prozess, der eine hohe Qualifikation des Personals und eine hochwertige Ausrüstung erfordert. Zur gleichen Zeit hat diese Methode eine Reihe von unbestrittenen Vorteilen:

  • Das Schweißen von Polyethylenrohren erfordert keine schwere Ausrüstung;
  • Weld Polyethylen-Rohre können ein Team von 1 bis 2 Personen sein;
  • Deutlich geringerer Verbrauch von Strom (oder Brennstoff) verglichen mit dem Schweißen von Stahlrohren. Bei Verwendung von sogenannten "langen Rohren" (auf Rollen oder in Coils) reduziert sich die Anzahl der Schweißverbindungen um das 50-100fache. All dies beschleunigt den Bau der Pipeline erheblich und senkt die Installationskosten.

Stumpfschweißverfahren

Das Stumpfschweißen ist eine Methode, um Rohre und Formstücke mit demselben Durchmesser und derselben Dicke zu verbinden. Die geschweißten Rohroberflächen werden dabei so ausgerichtet, dass ein idealer Kontakt erreicht und anschließend auf den Schmelzpunkt erwärmt wird. Danach werden die geschmolzenen Rohroberflächen unter Druck verbunden. Schweißdruck, Temperatur und Dauer werden an solche Bilder angepasst, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials zu erhalten.

Der Schweißzyklus kann in folgende Phasen unterteilt werden:

  • Fusion von Rohrenden;
  • Heizung;
  • Entfernen des Heizers von der Schweißzone;
  • Schweißen;
  • Kühlung.

Vor dem Schweißen werden die Verbindungen der Rohre mit einem elektrischen Brenner, einem Werkzeug zur Bearbeitung der Enden von geschweißten Rohren, ausgerichtet. Das Werkzeug richtet die Rohrenden rechtwinklig zur Achse aus und entfernt alle abgebrochenen und unebenen Abschnitte. Das Ende sollte so lange hergestellt werden, wie die durch das Schneiden gebildeten Späne ein kontinuierliches, gleichmäßiges Band hinterlassen.

Die maximalen Toleranzen für die Abstände zwischen den geschweißten Oberflächen nach der Verkleidung sind in der Tabelle angegeben:

Schweißen von HDPE-Rohren im Kolben in Moskau

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Wir bieten Rabatte bis zu 30% abhängig von der Menge der Arbeit.

Preise:

Stumpfschweißen

Stumpfschweißen von HDPE-Rohren, Rohrleitungen unter Wasser, Kanalisation, Gehäusen, Kabeln usw. (außer Gasleitungen).

Leistung 12 kW 380 V 5000 Rubel pro Schicht

Leistung 44 kW 400V

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Schweißen von Gaspipelines HDPE

Schweißvorrichtung Polyethylenrohrleitungen mit einem hohen Automatisierungsgrad. Die Kosten der Arbeiten umfassen die vollständigen Unterlagen für das gemeinsame (das Zertifikat auf der Maschine, Schweißer-Zertifikat, zertifizierte Schweißtechnik, Schweißprotokoll, etc.), Garantie für Ultraschallprüfung der Schweißnaht.

Leistung 7 kW 220V 4000 Rubel / Schicht

Leistung 12 kW 400V 5000 Rubel / Schicht

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Technologie des Schweißens von Polyethylenrohren

IPA Stumpfschweißung besteht das verschweißten Rohrende oder Teile Polyethylen viskosen Zustand als Folge des Kontakts mit dem Heizelement der Heizung und dann endet Verbindung unter Druck nach dem Entfernen des Heizers. Stumpfschweißnähte können nur Rohre und Formstücke mit gleichem Durchmesser und SDR verschweißt werden, die aus einer einzigen Polyethylenmarke hergestellt werden. Die empfohlene Rohrwandstärke für das Stumpfschweißen sollte mindestens 4,5 mm betragen. Das Stoßschweißen darf bei einer Lufttemperatur von -15 ° C bis + 45 ° C durchgeführt werden. Der Preis pro Verbindung für das Schweißen von HDPE-Rohren wird von jedem Unternehmen auf unterschiedliche Weise festgelegt. Wir empfehlen das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren in Moskau bei uns. Die Preise für das Schweißen von HDPE-Rohren können Sie in der obigen Tabelle sehen.

Das Einschweißen in die Verbindung ist ein ziemlich komplizierter technologischer Prozess, der eine hohe Qualifikation des Personals und eine hochwertige Ausrüstung erfordert. Daher kann der Preis des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren teuer erscheinen. Aber denken Sie daran, dass Sie für eine hohe Qualität bezahlen, damit Sie nicht die Probleme lösen, die sich ergeben, wenn Sie eine Dienstleistung zu einem niedrigen Preis bestellen. Meistens wird der Preis für die Schweißnaht von PE-Rohren individuell festgelegt. Wir können Polyethylenrohre 160 mm, 200 mm, 100 mm und so weiter schweißen. Fertigstellung der Rohre in 1400 mm.

Zur gleichen Zeit hat diese Methode eine Reihe von unbestrittenen Vorteilen:

  • Das Schweißen von Polyethylenrohren erfordert keine schwere Ausrüstung;
  • Weld Polyethylen-Rohre können ein Team von 1 bis 2 Personen sein.
  • Deutlich geringerer Verbrauch von Strom (oder Brennstoff) verglichen mit dem Schweißen von Stahlrohren.

Bei Verwendung der sogenannten "langen Rohre" (auf Coils oder in Coils) verringert sich die Anzahl der Schweißverbindungen um das 50- bis 100-fache. All dies beschleunigt den Bau der Pipeline erheblich und beeinflusst die Senkung der Installationskosten.

Der Schweißzyklus kann in folgende Phasen unterteilt werden:

  1. Fusion von Rohrenden;
  2. Heizung;
  3. Entfernen des Heizers von der Schweißzone;
  4. Schweißen;
  5. Kühlung.

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Während der Installation der Rohrleitung wird häufig ein Stoßschweißen von Polyethylenrohren verwendet. Die Popularität dieser Methode beruht auf der Billigkeit und Geschwindigkeit der Arbeit.

Allgemeine Informationen

Mit dieser Technologie werden die beheizten Rohre unter Druck verbunden und sicher fixiert, bis sie vollständig abgekühlt sind. Die Festigkeit der erhaltenen Verbindung ist viel höher als die Festigkeit der Rohre.

Das Schweißen von Polyethylen-Endrohren wird für Produkte mit einem Durchmesser von 50 mm verwendet. Bei diesem Durchmesser beträgt die Dicke ihrer Wände 5-7 mm, was der optimale Wert für eine zuverlässige Verbindung ist. Bei Produkten mit einem kleineren Durchmesser sollte diese Methode nicht verwendet werden.

Auf diese Weise wird empfohlen, Produkte zu verbinden, deren Wände die gleiche Dicke haben. Wenn eines der Rohre dicker ist, müssen Sie die Fase entfernen.

Arten von Polyethylenrohren

Das Stoßschweißen verbindet verschiedene Polyethylenrohre, die sich in ihrer Dichte unterscheiden. Es wird durch die Zahlen nach der Abkürzung angezeigt:

  • PE32. Sie haben die geringste Dichte und werden daher praktisch nie verwendet.
  • PE63. Sie werden oft verwendet, um die Wasserversorgung in Privathäusern oder in Nicht-Drucksystemen zu verteilen. Sie werden viel seltener bei der Erstellung von Abwassersystemen verwendet, da sie sehr stark mit starkem Druck umgehen und schnell zusammenbrechen.
  • PE80. Kann sowohl innen als auch außen verwendet werden. Wenn sie im Freien verwendet werden, sollten sie isoliert werden.
  • PE100. Diese Produkte sind die schwersten und langlebigsten. Sie werden in fast allen Bereichen eingesetzt. Ziemlich oft werden sie in der Wärmeverteilung und zur Abgabe von Gasen und Flüssigkeiten unter starkem Druck verwendet.

Vor- und Nachteile

Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren hat viele Vorteile. Mit dieser Methode können Sie:

  • Führen Sie Arbeiten ohne viele Leute und Ausrüstung aus - dies erfordert mehrere Personen und spezielle Ausrüstung für das Schweißen von Polyethylen-Rohren Butt-End;
  • Zeitsparend - Stumpfschweißen von Rohren wird sehr schnell durchgeführt;
  • Reduzieren Sie die Kosten für die Installation der Pipeline.

Nachteile dieser Verbindungsmethode sind nicht so sehr. Sie haben mehrere Einschränkungen:

  • Die Technologie des durchgehenden Schweißens von Polyethylenrohren erfordert viel Arbeitsraum, da es bei beengten Verhältnissen eher schwierig ist, solche Arbeiten auszuführen;
  • Es wird nicht empfohlen, Produkte mit unterschiedlicher Dicke zu verbinden, daher müssen Sie sicherstellen, dass die Werkstücke gleich sind.
  • Die Rohre müssen verbunden sein, damit einer von ihnen bewegt werden kann.

Einige dieser Einschränkungen helfen, das Elektroschweißen von Polyethylenrohren zu umgehen.

Workflow-Funktionen

Zuerst müssen Sie die genauen Parameter des Schweißens der Polyäthylenrohre Ende zu Ende kennen. Mit ihrer Hilfe können Sie die Schweißausrüstung richtig konfigurieren. Sie können die Parameter des Schweißens der Polyäthylenrohre Ende an Ende in der Tabelle sehen.

Nach der Zerlegung mit der Tabelle des Schweißens der Polyäthylenrohre buttow ist nötig es die Ausrüstung vorzubereiten. Für die Arbeit benötigen Sie:

  • Zangen;
  • Roulette;
  • Heizdüsen;
  • Lötkolben, mit dessen Hilfe Polyethylenrohre Ende an Ende geschweißt werden;
  • Befestigungsbolzen für Befestigungen;
  • Muster für Löcher;
  • Die Ebene, die erforderlich sein kann, um die Neigung der zu verbindenden Elemente zu bestimmen.

Das Schweißen von Polyethylenrohren erfolgt mit verschiedenen Schweißgeräten:

  • Handbuch. Es wird verwendet, wenn Rohre mit kleinem Durchmesser angeschlossen werden müssen. Bevor Sie das Gerät verwenden, müssen Sie es konfigurieren. Dies geschieht über einen Schweißtisch, der alle notwendigen Parameter anzeigt. Von den Voreinstellungen hängt die Qualität der zukünftigen Schweißverbindung ab.
  • Halbautomatisch. Solche Einheiten sind mit speziellen hydraulischen Systemen ausgestattet. Bei der Verbindung der Rohrleitungselemente wird ein Zentralisator verwendet, der die Arbeit erheblich erleichtert. Mit Hilfe von halbautomatischen Modellen ist es möglich, Produkte mit großem und kleinem Durchmesser zu verbinden.
  • Automatisch. Alle Arbeiten unterliegen der Kontrolle des Computers. Der Schweißer muss die Maschine nicht einmal vorkonfigurieren, da er es selbst macht. Die Verwendung von automatischen Geräten ermöglicht es, Fehler, die bei der manuellen Verbindung häufig auftreten, vollständig zu eliminieren. Aus diesem Grund ist die Qualität der Schweißverbindungen sehr hoch.

Schweißtechnik

Um die Elemente der Pipeline richtig zu verbinden, müssen Sie sich mit den Funktionen dieser Technologie vertraut machen. Das Schweißen von Polyethylenrohren wird auf folgende Weise durchgeführt:

  • Die Werkstücke werden in der Zentriervorrichtung der Schweißausrüstung befestigt, wonach das Ende hergestellt wird. Dann werden die Produkte aneinander angelegt, so dass erkennbar ist, dass keine starke Lücke vorhanden ist. Wenn Produkte mit kleinem Durchmesser angeschlossen werden, sollte der Abstand kleiner als 0,4 mm sein.
  • Zwischen den Werkstücken ist ein Schweißspiegel angeordnet, der nicht über 225 ° C erhitzt werden sollte.
  • Die Enden der Rohrleitungselemente werden gegen den Spiegel gedrückt, bis eine Wulst mit einer Höhe von etwa 1 mm erscheint. Danach sinkt der Druck auf 0,3 kg / cm 2 und ändert sich nicht, bis er vollständig aufgewärmt ist.
  • Nach dem Aufwärmen sind die Produkte miteinander verbunden. Dabei müssen Sie darauf achten, dass der Rost nicht zu groß ist.
  • Entfernen Sie die Werkstücke erst nach dem Abkühlen aus dem Zentrierkorb;
  • Am Ende müssen Sie die Pipeline überprüfen. Dafür ist es notwendig, Wasser zuzuführen und sicherzustellen, dass es nicht durch die Fugen austritt.

Das Schweißen von HDPE-Rohrenden muss von einer Parameterkontrolle begleitet werden. Kontrollieren Sie den Druck während des Betriebs mit einem Druckmesser. Wenn dies nicht möglich ist, muss die Größe und die Form des Rosts visuell festgelegt werden. "

Bei der Verlegung der Rohrleitung ist zu berücksichtigen, dass das Polyethylen bei Temperaturänderungen stark komprimiert oder expandiert werden kann. Um die Temperaturausdehnung zu kompensieren, wird empfohlen, die Rohre mit einer Schlange zu verlegen.

Mögliche Fehler

Bei der manuellen Verbindung der Pipelinekomponenten können folgende Fehler auftreten:

  • ungleichmäßige Verteilung des Rostes entlang des Gelenkumfangs;
  • falsches Verschweißen von Fugen, die zu ihrer starken Verschiebung führen können;
  • schlechte Klemmung der Enden, wodurch die Verbindungen Poren und Risse haben können.

Fazit

Es ist auch möglich, die Installation der Rohrleitung mittels Stumpfschweißen durchzuführen. Dazu ist es ausreichend, die Parameter des Schweißens von Polyethylen-Rohren Ende-zu-Ende zu studieren und sich mit den Eigenschaften dieses Prozesses vertraut zu machen.

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