Schweißen von Rohrleitungen. Art, Technologie und Fehler der Schweißnaht.

Unter der Pipeline ist die technische Kommunikation zu verstehen, bei der die Versorgung mit Arbeitssubstanz durch Rohrleitungen (Wasser, Gas, Öl usw.) erfolgt. Um eine qualitativ hochwertige Versorgung zu gewährleisten, ist es nicht nur notwendig, sie ordnungsgemäß zu verlegen, sondern auch von Zeit zu Zeit, um Wartung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Hier kommen Sie einfach nicht ohne Andocken der Elemente untereinander aus. Lassen Sie uns überlegen, was das Schweißen von Rohren ist, wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt, welche Techniken in der Praxis verwendet werden müssen, um eine versiegelte Pipeline zu schaffen.

Arten von Rohrleitungen und Schweißen

Pipelines gibt es eine große Menge, die verwendet wird, um verschiedene Materialien und Arbeitsflüssigkeiten zu bewegen. Ausgehend von ihrem Zielort gibt es folgende Klassifizierung:

  • technologisch;
  • Stammlinien;
  • industriell;
  • Gasversorgungsleitungen;
  • Wasser;
  • Abwasserkanal.

Bei der Herstellung der Pipeline werden verschiedene Materialien verwendet - Keramik, Kunststoff, Beton und verschiedene Arten von Metallen.

Moderne Schweißer für Rohrverbindungen verwenden drei Hauptmethoden:

  1. Mechanisch sind Explosionen aufgrund von Reibung.
  2. Thermisch, das durch Schmelzen, zum Beispiel Gasschweißen, Plasma oder Elektronenstrahl durchgeführt wird.
  3. Thermomechanisch wird mittels eines magnetisch gesteuerten Lichtbogens mittels einer Stoßkontaktmethode hergestellt.

Es gibt viele Arten von Schweißen, die in viele Klassifikationen unterteilt sind. Bevor Sie Pfeifen kochen, müssen Sie herausfinden, was der beste Weg ist, dies zu tun. Theoretisch ist jeder Typ für das Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren geeignet. Es kann durch Schmelzen und Druck durchgeführt werden. Die Schmelzverfahren umfassen Lichtbogen- und Gasschweißen sowie Druckverfahren - Gaspresse, Kälte, Ultraschall und Kontakt. Die gebräuchlichsten Methoden zur Verbindung von Kommunikation sind manuelle Lichtbogen und mechanisiert.

Schweißen von Rohren durch elektrisches Schweißen mit verbrauchbaren und nicht abschmelzenden Elektroden

Es ist am effektivsten, technologische Rohrleitungen mit einer Elektrode manuell oder mittels einer automatischen Maschine zu schweißen. Dies kann eine Technik sein, um mit einer schmelzbaren oder nicht abschmelzenden Elektrode zu arbeiten (Argon-Lichtbogenschweißen). Die Technologie des Schweißens von Rohren wird in drei grundlegenden Stufen realisiert:

  1. Vorbereitung, die in zwei Teile unterteilt ist - Vorbereitung des Meisters und Vorbereitung des Materials. Einen Schweißer vorzubereiten ist sehr verantwortungsvoll zu behandeln, da dies von seiner Sicherheit abhängt. Es ist notwendig, eine Schutzkleidung und eine Gesichtsmaske vorzubereiten, um eine Verbrennung mit hellen Funken zu verhindern. Vorbereitung der Details bedeutet sorgfältige Reinigung der Rohre für das Schweißen gegen Korrosion, Farbe und Verunreinigungen. Vor dem manuellen Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen sollten die Fugen und der angrenzende Bereich mit einer Metallbürste oder Sandpapier behandelt werden. Wenn dies nicht gemacht wird, kann es "Lücken" in der Naht selbst geben, da das Material das kontaminierte Rohr nicht "abfängt".
  2. Schweißprozess. Wenn alles fertig ist, können Sie beginnen. Das einfachste bei der Lichtbogenmethode (unabhängig davon, ob es manuell oder durch einen Inverter ausgeführt wird) besteht darin, den Lichtbogen zu halten. Zuerst muss die Elektrode gezündet und der Lichtbogen gezündet werden. Dann ist das Gelenk vollständig hergestellt. Sein Typ wird direkt vom Master im Arbeitsprozess ausgewählt. Die Art und Weise der Durchführung der Elektrode und die Technologie des Schweißens der gesamten Rohrleitung wird von vielen Faktoren beeinflusst - der Lage der Rohre, dem Material ihrer Herstellung, den Vorlieben des Schweißers.
  3. Überprüfung der Qualität der Arbeit. Wenn die Naht fertig ist (vergessen Sie nicht, die Schlacke, die sich darüber in Form einer Walze gebildet hat, zu schlagen), können Sie die Kommunikation für die Qualitätskontrolle der Verbindung starten.

Die Technologie des Schweißens der Wasserleitung, der Gasrohrleitung und anderer Dienstprogramme ist fast die selbe. Es ist wichtig, die Reihenfolge der Aktionen zu folgen und die Arten von Nähten in verschiedenen Positionen zu berücksichtigen, da die Fähigkeit, sie zu kochen und hängt von der Qualität der Kommunikation ab.

Wie man Rohre verbindet

Für einen Anfänger, der das Schweißen meistern möchte, ist es notwendig, alle Feinheiten dieses Prozesses zu kennen. Es gibt mehr als 30 Möglichkeiten, zwei Rohre zu verschweißen. Betrachten Sie die gebräuchlichsten Methoden zum Schweißen von Rohren:

  • in der Ecke;
  • im Stier (senkrecht zueinander);
  • im Hintern;
  • geläppt.

Die Art der Rohrverbindung wird abhängig von der Art des Metalls, der Art des Schweißens und der Art der Verbindung gewählt. Zum Beispiel werden Rohre für ein Fernwärmesystem am häufigsten durch Stumpfschweißen mit Hilfe von Elektroschweißen verbunden. Für eine Qualität Naht ist die Hauptsache, eine Provast über die Dicke des Produkts zu machen.

Die wichtige Rolle beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen spielen Nahtarten, die in vier Hauptgruppen eingeteilt sind:

Jede dieser Methoden hat ihre eigene Implementierungstechnologie. Die bequemste und leichteste Qualitätsverbindung ist die untere Position. Wenn es möglich ist, das Element zu bewegen und zu drehen, versucht der Master, sie genau auf die untere Position zu setzen. Gleichzeitig, während des Betriebs, fließt das Metall nicht, wie bei einer vertikalen Naht, nicht an den Seiten, wie in der Deckenposition. Das Schweißen von technologischen Rohrleitungen wird unter Verwendung all dieser Typen durchgeführt, da die Kommunikation viele Zweige hat.

Durch die Art der Nahtnaht an der Rohrleitung werden sie in kontinuierliche und intermittierende Nähte unterteilt.

Rohrschweißeigenschaften

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen unterscheidet sich wesentlich von der Arbeit mit flachen Teilen. Gleiches gilt für andere Arten, die für Wasser- oder Gaspipelines (Argon, Gas) eingesetzt werden. Die folgenden grundlegenden Aspekte des Schweißens der Rohre mit manuellem Lichtbogenschweißen sind:

  1. Maschinen Setup-Modi:
  • Der Schweißstrom wird wie folgt berechnet: Der Durchmesser der Elektrode muss mit 35 multipliziert werden. Dies ist die optimale Kraft. Wenn zum Beispiel mit einem Leiter von 3 mm gearbeitet wird, ist der Strom (3x35) 105A. Natürlich ist diese Zahl bedingt, aber durchschnittlich. Beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und einer Dicke von nicht mehr als 4 mm ist mehr als 150A nicht erforderlich.
  • Um den Lichtbogen zu halten, ist es notwendig, den Abstand zwischen dem Leiter und den Metallen strikt einzuhalten. Er errechnet sich aus dem Elektrodendurchmesser +1. Bei einer Elektrode von beispielsweise 4 mm beträgt der Abstand für den Bogen 5 mm.
  1. Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser (bis 10 cm):
  • Anfangs werden die Gelenke manuell zusammengesetzt und mit einer Punktmethode abgefangen (zwei Punkte sind ausreichend, die einander gegenüberliegen);
  • Wenn Sie Teile mit einer Dicke von 4 mm oder mehr miteinander verbinden, kochen Sie in zwei Schichten - zuerst mit der Wurzelsohle und dann mit der Walze;
  • horizontale Naht beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser, jede Rolle ist in der entgegengesetzten Richtung gestapelt. Zum Beispiel der erste - von rechts nach links, der zweite - von links nach rechts, der dritte - von rechts nach links und so weiter;
  • Teile mit einer Dicke von 3 bis 8 Zentimetern müssen in kleinen Abschnitten geschweißt werden, um eine bessere Verbindung zu erhalten.
  1. Drehen von Fugen und Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser:
  • die Geschwindigkeit der Rotation des Produkts sollte gleich der Geschwindigkeit des Leiters sein (es wird eingestellt, ausgehend von der Dicke des Produkts (dickere Schweißnähte ein wenig länger);
  • Die vorteilhafteste Position des Schweißbades ist 30 Grad vom oberen Punkt;
  • Beim Schweißen in Bereichen, in denen das Produkt um 180 Grad gedreht werden kann, werden die Arbeiten in drei Stufen ausgeführt. Die erste - in zwei Schritten, schweißen die beiden oberen Viertel des Durchmessers des Rohres in der entgegengesetzten Richtung in einer oder zwei Schichten. Die zweite besteht darin, das Produkt zu drehen und die verbleibende Verbindung zu schweißen. Drittens - wiederum um 180 Grad drehen und die Naht bis zum Ende schweißen.
  1. Nicht-rotierende Verbindungen sind viel schwieriger zu schweißen, daher gibt es beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen eine bestimmte Technologie:
  • Vertikale Verbindungen werden in zwei Stufen gekocht. Der Umfang der Verbindung wird herkömmlich durch eine vertikale gerade Linie in zwei Abschnitte unterteilt. Beide enden mit drei Positionen: Decke, horizontal und unten. Eine Decke ist ein Abschnitt, der ungefähr 20 Grad vom tiefsten Punkt eines Teils aus einnimmt. Untere - 20 Grad von der Oberseite des Produkts. Zwischen diesen Positionen befindet sich eine horizontale Position. Die Arbeit muss mit einer Deckenposition beginnen und die Elektrode in die untere führen. Jeder Abschnitt wird durch kurze Bögen verarbeitet, die wie folgt berechnet werden: D (el) / 2.
  • Die horizontalen Gelenke sind in einem Winkel zurück befestigt. In Bezug auf die Achse muss die Elektrode 80 Grad liegen. Die Arbeit wird auf dem mittleren Bogen und zum Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren ausgeführt.

Wenn Sie diese Regeln beim Schweißen von Wasserrohren mit Elektroschweißen einhalten, erhalten Sie eine glatte und schöne Naht, und vor allem hermetisch, haltbar und langlebig.

Zusammenfassend ist es wichtig anzumerken, dass das Lichtbogenschweißen von Rohren weit verbreitet ist, um mit verschiedenen Arten von Drähten zu arbeiten. Wir haben untersucht, wie man die Teile in verschiedenen Positionen richtig kocht. Dies ist die Besonderheit der Verarbeitung dieser Elemente, da sie durch verschiedene Arten von Verbindungen in verschiedenen Positionen verbunden sind.

Für Anfänger, die bereits an den verschiedenen Verbindungsarten beteiligt sind, wird es nicht schwierig sein, sich an das Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen anzupassen. Und vergessen Sie nicht, dass der halbe Erfolg von der Qualität des Abisolierens der Rohre abhängt.

Die Technologie des Schweißens von Rohrleitungen wird im folgenden Video tadellos gezeigt:

Wie man Rohre verschweißt

Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Schweißen von Rohrleitungen (Stahl). Aber das Aussehen der Wechselrichter hat alle Wege gedrängt, und jetzt wird das Rohr mit diesem Gerät zuhause verschweißt. Zum einen ist es die Einfachheit des Schweißprozesses, zum anderen die Zugänglichkeit und hohe Sicherheit. Darüber hinaus ist die Technologie des Schweißens von Rohren nicht sehr schwierig, die Hauptsache ist, die notwendigen Verbrauchsmaterialien richtig vorzubereiten und auszuwählen.

Rohrvorbereitung für das Schweißen

Der Schweißprozess beginnt mit der Vorbereitung. Zuallererst müssen Sie die Elektroden auswählen, mit denen die Rohre verschweißt werden. Es gibt zwei Auswahlkriterien: das Material, aus dem der Metallstab hergestellt wird, und die Beschichtung - das Material, das den Stab bedeckt.

Zum Schweißen von Metallrohren werden Schmelzelektroden und nicht schmelzende Elektroden verwendet. In der ersten Stange schmilzt, in der zweiten dort. Im zweiten Fall wird ein zusätzliches Material verwendet, ein Additiv, das die Schweißnaht füllt. Die Praxis zeigt, dass heute unter häuslichen Bedingungen Schweißrohre mit Schmelzelektroden häufiger eingesetzt werden. Nur weil diese Methode einfacher ist.

Nun zur Plattierung der Elektroden. Hier verschiedene Positionen, wo unterschiedliche Materialien zur Bildung einer schützenden Oberfläche verwendet werden.

Jede Position hat ihre Vor- und Nachteile, so dass bei der Auswahl die Schweißbedingungen der Rohrleitungen berücksichtigt werden müssen. Aber es gibt unter ihnen eine universelle Option - die Elektroden mit der Hauptbeschichtung. Diese Kategorie umfasst solche Arten von Elektroden wie SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OLSh und andere weniger bekannte. Für Anfänger wird empfohlen, Rohre mit SSSI-Elektroden zu verschweißen.

Bevor zwei Rohre geschweißt werden, ist es notwendig zu verstehen, dass es mehrere Arten von Schweißverbindungen gibt.

  • Gesäß, wenn die beiden Rohre sich gegenüber stehen.
  • Umgelegt, so verbinden sich in der Regel zwei Rohre unterschiedlichen Durchmessers oder gleichen Durchmessers, nur eines der Rohre ist aufgeweitet, das heißt, sein Durchmesser nimmt mechanisch zu.
  • T-Verbindung, wenn zwei Rohrleitungen in senkrechten Ebenen verbunden sind.
  • Winkelverbindung, wenn die Verbindung in einem Winkel von weniger als 90 ° hergestellt wird.

Übrigens scheint die Option Nummer eins sehr einfach zu sein. Aber es enthält die Komplexität des Prozesses selbst. Zum einen ist das Schweißen einer solchen Naht in der unteren Position besser, wenn die Elektrode in der Verbindungsstelle der Verbindung von oben her zugeführt wird. Zweitens muss das Metall in der gesamten Dicke der Wand geschweißt werden.

Und noch ein paar nützliche Ratschläge.

  • Für das Stumpfschweißen von geschweißten Rohren und Marken ist es am besten, Elektroden mit einem Durchmesser von 2-3 mm zu verwenden.
  • Der Schweißmodus, dh der Wert des einzustellenden Stromes muss im Bereich von 80-100 Ampere liegen. Wenn Schweißüberlappungen auftreten, muss der Strom auf 120 A erhöht werden.
  • Das Füllen der Schweißnaht sollte so erfolgen, dass oberhalb der Rohrebene das Metall um 2-3 mm ansteigt.
  • Das Schweißen der Formrohre (Quadrat) erfolgt punktweise. Das heißt, zuerst wird ein kleiner Abschnitt auf einer Seite geschweißt, dann auf der gegenüberliegenden Seite, dann auf dem nächsten und neben dem gegenüberliegenden Nachbarn. Danach werden die Schweißnähte vollständig verschweißt. Der Zweck ist, dass das Rohr bei der Erwärmung nicht klemmt.

Vor dem Kochen elektrischer Leitungen müssen sie vorbereitet sein. Grundsätzlich betrifft es die Kanten. Hier ist die Reihenfolge, wie es gemacht werden sollte.

  1. Die geometrischen Abmessungen werden auf Einhaltung der Pipeline-Installation überprüft. Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken können verbunden werden, was zu einem dicken Rohr führen oder dünn brennen kann.
  2. In diesem Abschnitt sollte die Rohrleitung rund, nicht oval oder anders sein. Dies stellt einfach die Qualität der Schweißverbindung sicher und vereinfacht den Prozess selbst.
  3. Die Wände der Rohre sollten frei von Fehlern sein: Risse, Falten, Verlängerungen und so weiter.
  4. Die Schnittkante muss gerade sein (90 °).
  5. Die Kanten sind zu einem metallischen Glanz (Pinsel, Schmirgel) geschützt. Die Länge der zu reinigenden Fläche beträgt nicht weniger als 1 cm vom Rand.
  6. Entfernen Sie Öl und Fettflecken, malen Sie, achten Sie darauf, die Enden mit einem Lösungsmittel zu entfetten.

Und obwohl SSSI-Elektroden nicht wunderlich sind, dh sie können sogar rostige Teile brauen, wird die Qualität der Naht von Metalldefekten beeinflusst. Es lohnt sich daher, sich ein wenig Zeit zu nehmen, um die Ränder der Pipeline vorzubereiten.

Schweißen von Stahlrohren

Das Schweißen von Rohren eines runden Abschnitts wird durch eine ununterbrochene Naht gemacht. Das heißt, wenn der Prozess von einem Punkt aus begonnen hat, muss er darauf enden, ohne die Elektrode von der geschweißten Oberfläche abzutrennen. Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser (über 110 mm) mit einer Elektrode kann die Naht nicht gefüllt werden. Daher ist es notwendig, Mehrschichtschweißen zu verwenden, wobei die Anzahl der Schichten durch die Dicke der Rohrwände bestimmt wird. Z.B:

  • Wenn die Wandstärke 6 mm beträgt, sind zwei Metallschichten ausreichend.
  • 6-12 mm - das Schweißen erfolgt in drei Schichten.
  • Mehr als 12 mm - mehr als vier Schichten.

Achtung bitte! Multilayer-Schweißen wird mit einer Anforderung durchgeführt. Vor dem Auftragen der nächsten Schicht muss der vorherige abkühlen.

Pipeline-Montage

Bevor die Rohre verschweißt werden, ist es zur Vereinfachung der Montage erforderlich, die Schweißverbindung zu montieren. Das heißt, installieren Sie die Rohre entsprechend der Montagekonstruktion, klemmen Sie sie so, dass sie sich nicht bewegen und nicht bewegen. Danach ist eine Wende gemacht. Hier wird Punktschweißen an einer Stelle durchgeführt, wenn die Rohrleitung aus Produkten mit großem Durchmesser zusammengesetzt wird, dann kann das Anheften an mehreren Stellen erfolgen.

Im Prinzip ist alles fertig, du kannst die Pipeline kochen. Es könnte scheinen, dass dies das Ende der Unterhaltung über das Schweißen sein könnte. Aber für Anfänger geht es gerade erst los, denn der Schweißprozess bei der Montage von Pipelines ist eine Vielzahl von Nuancen. Hier sind nur einige von ihnen, die Sie in Betrieb nehmen müssen.

  • Das Kochen von Rohren mit einer Dicke von mehr als 4 mm kann eine Wurzelnaht sein, wenn das Metall den Zwischenraum zwischen den Kanten bis zur vollen Tiefe ausfüllt und rollt, wenn eine 3 mm hohe Walze oben auf der Naht gebildet wird.
  • Beim Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 30 bis 80 mm mit einer vertikalen Naht unterscheidet sich die Technologie leicht von der Bodenposition der Naht. Füllen Sie zuerst das Volumen von 75%, dann den Rest des Raumes.
  • Bei der mehrlagigen Schweißtechnik wird die horizontale Naht in zwei Schichten gebraut, so dass die nachfolgende in entgegengesetzter Richtung aufgetragen wird.
  • Der Verbindungspunkt der unteren Schicht darf nicht mit dem gleichen Punkt der oberen Schicht zusammenfallen. Der Schlosspunkt ist das Ende (Anfang) der Naht.
  • Wenn Rohre geschweißt werden, müssen diese normalerweise ständig gedreht werden. Tun Sie dies manuell, Sie müssen also wissen, dass der optimale Rotationssektor 60-110 ° beträgt. Gerade in diesem Bereich befindet sich die Naht an einem geeigneten Ort für den Schweißer. Seine Länge ist das Maximum, und dies ermöglicht es, die Kontinuität der Nahtverbindung zu kontrollieren.
  • Am schwierigsten, wie viele Schweißer meinen, ist es, die Rohrleitung auf 180 ° zu drehen und gleichzeitig die Qualität der Schweißnaht zu beobachten. Daher ist es empfehlenswert, die Schweißtechnologie zu wechseln. Das heißt, zuerst die Naht bis zu einer Tiefe von 2/3 mit einer oder zwei Schichten verschweißen. Dann rotiert die Rohrleitung um 180 °, wo die Naht vollständig in mehrere Schichten gefüllt wird. Dann gibt es eine Drehung um 180 °, wo die Schweißnaht vollständig mit dem Metall der Elektrode gefüllt ist. Derartige Gelenke werden übrigens als Drehgelenke bezeichnet.
  • Aber es gibt auch nicht-rotierende Verbindungen, wenn das Rohr an das Rohr in einer festen Struktur geschweißt wird. Wenn sich die Rohrleitung horizontal befindet, muss die Verbindung zwischen ihren Teilen geschweißt werden, indem sie in zwei Teile geteilt wird. Das Schweißen beginnt am unteren Punkt (Decke) und bewegt sich nach oben. In ähnlicher Weise ist auch die zweite Hälfte der Verbindung geschweißt.

Und die letzte Stufe der Technologie beim Schweißen von Rohren ist die Qualitätskontrolle der Naht. Es muss mit einem Hammer geklebt werden, um die Schlacke zu beseitigen. Dann visuell auf Risse, Vertiefungen, Späne, Verbrennungen und nicht auf Provarkov prüfen. Wenn die Leitung für Flüssigkeiten oder Gase ausgelegt ist, wird nach der Montage Wasser oder Gas in die Leitung geleitet, um nach Lecks zu suchen.

Der Schweißprozess ist eigentlich eine verantwortungsvolle Aufgabe. Und nur die Erfahrung eines Schweißers kann die Qualität des Endergebnisses von Anfang an garantieren. Aber Erfahrung ist ein gewinnbringendes Geschäft. Wir schlagen vor, das Video anzuschauen - wie Stahlrohre richtig geschweißt werden.

Wie man Rohre kocht: Arten des Schweißens und ihre Eigenschaften

Die Verbindung einzelner Elemente der Rohrleitung erfolgt mit verschiedenen Methoden, am beliebtesten ist jedoch das Schweißen. Diese Methode wird sowohl im Alltag als auch in verschiedenen Industriebetrieben beim Verbinden von Teilen von Rohrleitungen aus unterschiedlichen Materialien (Metall, Kunststoff) angewendet. Die Technologie des Schweißens der Rohre erlaubt Ihnen, Teile auf der Rohrleitung in jeder Position zu verbinden, die sehr bequem ist. Schweißverbindungen zeichnen sich im Gegensatz zu Schraubverbindungen durch erhöhte Festigkeit und Dichtigkeit aus.

Schweißen - die zuverlässigste und haltbarste Verbindung für die Installation von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke

Rohrverbindung mit Schweißen

Die Verbindung einzelner Elemente von Rohrleitungen oder Haushalten erfolgt nach einheitlichen Standards. Der Master verwendet spezielle, von GOST geregelte Geräte, die auf die eine oder andere Weise auf das Rohr einwirken (je nach Fall).

Eine nützliche Information! Der gesamte Prozess besteht darin, einzelne Abschnitte der Pipeline durch eine Naht zu verbinden. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Schweißelemente überprüft (die sogenannte Qualitätskontrolle).

Je nach Art der angewandten Kraft wird das Schweißen von Rohren in vier Arten unterteilt:

  • thermisch;
  • thermomechanisch;
  • mechanisch;
  • kalt.

Bei der thermischen Methode werden die Kanten des Rohres erhitzt. Bei der Thermomechanik - die Verbindung der Rohre verwirklicht sich durch die Erwärmung des speziellen Drahtes. Die mechanische Methode wird in der Regel für industrielle Zwecke verwendet und kann aufgrund von Reibungskraft oder gerichteter Explosion durchgeführt werden. Und es gibt auch Kaltschweißen, das mit Hilfe spezieller chemischer Verbindungen durchgeführt wird. Das Mittel wird auf die Kanten der zum Schweißen vorgesehenen Rohre aufgebracht und presst diese, wodurch sich nach einiger Zeit eine recht starke Naht bildet.

Meistens werden Metall- und Polymerrohre durch thermisches Schweißen verbunden

Das Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern erfolgt mit speziellen Leitern. Dies kann die Zuverlässigkeit der Verbindung beeinträchtigen, wenn jedoch alle Arbeiten korrekt ausgeführt werden, ist die Verbindung stark und dicht und hält lange.

Arten von Schweißen und ihre Unterschiede

Schweißen ist ein physikalisch-chemisches Verfahren zum Verbinden von Rohrsegmenten, das eine dichte Verbindung zwischen zwei Abschnitten der Struktur bildet. Dies geschieht entweder durch Verschmelzen oder durch plastische Verformung unter Druck. Die Technologie der Bildung der Schweißnaht kann je nach Art der Schweißung unterschiedlich sein:

Gemäß der Ausführungsmethode kann dieser Prozess sein:

Die manuelle Methode beinhaltet, dass alle Phasen der Schweißarbeiten von einer Person durchgeführt werden. Die automatische Methode wird mit Hilfe von speziellen Maschinen durchgeführt. Beim automatischen Schweißen sind alle Stufen mechanisiert und erfordern keinen menschlichen Eingriff, jedoch werden bei der Vorbereitung des Masters die erforderlichen Einstellungen durch Einstellen des Schweißprogramms vorgenommen. Der Preis solcher Maschinen ist ziemlich hoch, und deshalb werden sie in der Regel in großen Unternehmen, die große Arbeit leisten, äußerst selten verwendet.

Bis heute gibt es etwa 50 Schweißarten und eine große Vielfalt an Schweißgeräten. Die häufigsten Arten sind heute:

Das Schweißen erfordert die Verwendung von Spezialgeräten, die mit Strom versorgt werden

Elektroschweißen

Bis heute ist der Einsatz von Elektroschweißen die beliebteste Methode. Vor einigen Jahren wurde Gasbrennern der Vorrang eingeräumt. Solch eine Popularität des elektrischen Schweißens beruht auf der Einfachheit und den niedrigen Kosten der Arbeit. Oft heißt es Lichtbogen oder Kontakt. Je nach Art der angewandten Anstrengung wird auf die Bogengruppe der thermomechanischen Arbeiten verwiesen.

Um diese Arbeit zu erledigen, benötigen Sie einen Wechselrichter oder Transformator. Dieses Gerät erfüllt die folgende Funktion - es lädt die Elektrode auf. Die Kanten des geschweißten Elements sind mit einer Elektrode behandelt. Wenn die Materialien in Kontakt kommen, entsteht eine elektrische Ladung von enormer Stärke. Diese Reaktion wird von der Freisetzung von hohen Temperaturen begleitet, die es ermöglichen, das Rohr zu handhaben.

Die Überzugsschicht der Elektrode ermöglicht es, während des Betriebs spezielle Bedingungen aufrechtzuerhalten, die verhindern, dass der Sauerstoff in den Schmelzpunkt eintritt.

Berücksichtigen Sie die Faktoren, die die Breite der Naht bestimmen:

  • aus der Elektrodendicke;
  • aus dem Material der geschweißten Produkte;
  • Schweißgeräte können verschiedene Schweißmodi beinhalten, die auch die Eigenschaften der Schweißnaht beeinflussen;
  • von der Geschwindigkeit von Lichtbogen und Spannung im Netzwerk.

Die obigen Parameter bestimmen nicht nur die Eigenschaften der Schweißnaht, sondern auch die Anzahl der während des Schweißens erzeugten Schlacken.

Wichtig! Es ist daran zu erinnern, dass die gebildete Schlacke entfernt werden soll.

Das elektrische Schweißen von Rohren wird als billiger angesehen als das Gasschweißen, es benötigt jedoch mehr Zeit, um auf diese Weise eine Naht zu erzeugen. Weitere Vorteile des Elektroschweißens sind:

Elektroschweißen kann nicht ohne Elektroden durchgeführt werden, deren Größe abhängig von der Art der zu behandelnden Rohre gewählt wird

Elektrodenauswahl

Schweißnähte können unterschiedlich sein, ihre Qualität hängt in der Regel davon ab, welche Art von Elektrode zum Schweißen von Rohren verwendet wurde. Die Elektrodenauswahl hängt von mehreren wichtigen Faktoren ab:

  • das Material, aus dem das Rohr hergestellt ist;
  • Rohrabschnittsnummer;
  • Wandstärke.

Eine nützliche Information! Für dünnwandige Rohre werden Elektroden mit einer Dicke von 2-3 mm verwendet. Das Schweißen dickwandiger Rohre erfolgt durch Elektroden mit einem Durchmesser von 4-5 mm.

Alle Elektroden unterscheiden sich in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung. Der Prozentsatz des Beschichtungsgewichts zur Gesamtmasse der Elektrode kann von 3 bis 20% variieren. Die auf den Elektrodenstab aufgebrachte Überzugsschicht schafft die notwendige Umgebung für den Prozess ohne Sauerstoffzugang. Es gibt ein bestimmtes Muster - die Menge der Schlacke, die die Qualität der Naht beeinflusst, hängt von der Dicke der Überzugsschicht ab.

Bei der Auswahl einer Elektrode müssen alle oben genannten Parameter berücksichtigt werden. Um eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten, sollte auf viele Faktoren geachtet werden, die die Kompatibilität verschiedener Arten von Elektroden mit Rohren beeinflussen.

Kaltes Schweißen

Das Kaltschweißen von Rohren wird durch die entsprechende Dokumentation geregelt und ist eine Methode, um unlösbare, dichte Verbindungen zu erhalten. Dieses Verfahren beseitigt die Erwärmung der geschweißten Teile, und die Verbindung selbst wird aufgrund der Verformung durchgeführt. Kaltschweißen wird aufgrund des auf das Teil ausgeübten Drucks durchgeführt. Als Folge dieser Verschweißung bricht die Oxidschicht zusammen und die Verbindung wird auf atomarer Ebene durchgeführt (Diffusion von Atomen).

Das Kaltschweißen wird an speziellen Geräten unter industriellen Bedingungen durchgeführt

Ein solches Schweißen ist abhängig von der Technologie in drei Typen unterteilt:

Kaltpunktschweißen wird mit einem Stempel durchgeführt. Der Stempel ist ein Gerät, das das Pressen von Materialien ausführt. Die zweite Art - das Nahtschweißen - wird auf zwei Arten durchgeführt: Schweißen entlang der gesamten Länge und Durchführen von Schweißpunkten, die anschließend eine kontinuierliche Naht bilden. Die Bajonettversion wird aufgrund der starken Kompression hergestellt, die in den Klammern der Elemente fixiert ist.

Betrachten wir die grundlegenden Bereiche der kalten Methode:

  • Verbindung von Teilen aus einem einzigen Metall;
  • Herstellung von gewalztem Metall, das mehrere Schichten aufweist, die durch verschiedene Metalle repräsentiert werden;
  • wenn Aluminiumdrähte verstärkt werden. Die Verstärkung wird mit Kupfer durchgeführt.

Die Methode des Kaltschweißens ist heute sehr populär. Seine Popularität ist auf folgende Vorteile zurückzuführen:

  • Beim Kaltverschweißen ist eine Verformung von Metallteilen ausgeschlossen. Dies liegt an der Tatsache, dass die Vorformlinge nicht erhitzt werden;
  • Die Verwendung dieses Verfahrens ermöglicht es, eine sehr saubere Naht zu erhalten, die sich durch hohe Festigkeit und Dichtigkeit auszeichnet. Außerdem benötigt es keine zusätzliche Verarbeitung;

Beachten Sie! Es gibt Fälle, in denen Kaltschweißen der einzige Ausweg ist. Zum Beispiel können Aluminium- und Kupferverbindungen nur durch Kaltschweißen hergestellt werden.

  • Nach Abschluss eines solchen Prozesses bleibt kein Abfall (Elektrodenrückstände, Metallsprays usw.);
  • die Arbeit wird ohne Strom gemacht;
  • Diese Methode ist unter anderem umweltfreundlich, da die Arbeit ohne die Freisetzung giftiger Substanzen und ohne Strahlung, die für das menschliche Auge schädlich ist, durchgeführt wird.
  • Die Möglichkeit, große Flächen bei der Verwendung von Explosionsschweißungen zu verbinden.

Gasschweißen ermöglicht es Ihnen, die ästhetischste Naht an der Verbindung von Teilen zu erhalten

Gasschweißen

Die Verbindung verschiedener Arten von Rohren mit einem Gasbrenner ist eine sehr alte, aber auch eine zuverlässige Art der Installation von Kommunikation. Für diese Zwecke werden spezielle Gasbrenner verwendet, die das Rohr auf hohe Temperaturen erhitzen können.

Durch die Erwärmung der Kante mit dem Anschlussdraht erreicht es schnell den Schmelzpunkt. Dadurch schwimmt das Metall aneinander und es entsteht eine feste, dauerhafte Verbindung, die gegen mechanische Einflüsse beständig ist.

Betrachten wir die Hauptvorteile des Einsatzes von Gasschweißen für die Installation von Pipelines verschiedener Richtungen:

  • hohe Effizienz der Mode;
  • die Verwendung eines Gasbrenners ermöglicht Ihnen eine ordentliche, hochwertige Naht;
  • der Prozess ist nicht besonders kompliziert;

Die Nachteile dieser Methode umfassen:

  • Die Arbeit mit einem Gasbrenner sollte nur von einem Fachmann ausgeführt werden, der bestimmte Fähigkeiten in diesem Bereich besitzt;
  • Gasschweißen ist eine ziemlich teure Methode, weil teure Ressourcen verwendet werden.

Diffusionsschweißen

Alle bisherigen Verfahren zum Schweißen von Rohren, die zum Verbinden von Metallrohren verwendet werden, aber bis heute konkurrieren solche Produkte auf dem Baumarkt mit Kunststoffteilen. Um einzelne Elemente der Kunststoffkommunikation zu verbinden, kommt eine spezielle Methode zum Einsatz, die sich großer Beliebtheit erfreut - diffuses Schweißen.

Diffusionsschweißen ist eine Methode zum Verbinden von Polymerrohren - Polypropylen, PE und anderen

Die Hauptvorteile eines solchen Schweißens sind:

  • Erhalten einer ästhetischen Naht;
  • minimal benötigte Werkzeuge;
  • hohe Installationsgeschwindigkeit;
  • attraktiver Preis.

Um eine unlösbare Verbindung von zwei Kunststoffrohren zu erhalten, werden spezielle Vorrichtungen verwendet, die den Kunststoff erhitzen. Solche Geräte sind mit verschiedenen Aufsätzen ausgestattet. Alle Düsen haben einen eigenen Durchmesser, der für die Abmessungen des Querschnitts eines bestimmten Rohrs geeignet ist.

Betrachten wir die grundlegenden Stufen der Verbindung von zwei Plastikrohren mit Hilfe solcher Geräte:

  1. Ausgehend vom Durchmesser der zu verbindenden Rohre wird die richtige Düse ausgewählt.
  2. Innerhalb des Geräts sind Rohre verlegt.
  3. Es gibt eine Erwärmung des Rohrmaterials und ein Zusammendrücken ihrer Enden in der Vorrichtung.
  4. Nachdem die Verbindung hergestellt ist, schaltet sich die Maschine aus.

Nach einigen Stunden kann die resultierende Verbindung bereits betrieben werden. Diese Methode ist ziemlich einfach und schnell, und die Rohrschweißlinie zeichnet sich durch ihre Stärke und Genauigkeit aus.

Arten von Schweißverbindungen

Für verschiedene Arten von Rohren (nach Material und Zweck) ist die Anwendung verschiedener Schweißverfahren die Norm. In praktisch allen Fällen ist jedoch ein elektrischer Wechselstrom erforderlich. Dies ist auf einen finanziellen Gewinn zurückzuführen, da die Verwendung anderer Optionen für elektrische Energie mehr Kosten verursacht. Schweißverbindungen sind zwei oder mehr Teile, die durch Schweißnähte miteinander verbunden sind.

Mit einer Gelenkschweißverbindung werden die Werkstücke nicht verformt und es ist am zuverlässigsten

Lassen Sie uns die wichtigsten Arten von Schweißverbindungen betrachten:

Wichtig! Beim Schweißen von Rohren mit einer Wanddicke von mehr als 3 mm müssen die Kanten abgeschnitten werden. Der Öffnungswinkel der Verbindung sollte nicht mehr als 60-70 ° betragen. Beim Schneiden des Rohres zum Schweißen ist es notwendig, Abschrägungen von den Enden zu entfernen. Dies kann mechanisch oder auf irgendeine andere geeignete Weise erfolgen.

Gesäß. Diese Art von Schweißverbindung ist sehr häufig, da sie während des Kochvorgangs praktisch nicht verformt wird. Außerdem haben diese Verbindungen die geringsten inneren Spannungen. Sie zeichnen sich außerdem durch erhöhte Festigkeitseigenschaften sowohl für statische als auch dynamische Belastungen aus. Nähte mit solchen Schweißungen können sein:

  • Single (für Rohre mit einem Querschnitt von bis zu 500 mm);
  • doppelt (für Rohre mit Querschnitten über 600 mm).

Ecke. Winkelverbindungen sind eine Unterart des Stumpfschweißens und werden in der Regel verwendet, um das Rohr mit irgendwelchen zusätzlichen Details in einem Winkel zu verbinden. Das schräge Anschweißen des Rohres geschieht auf zwei Arten:

Die Festigkeitseigenschaften der Eckverbindungen sind nicht so gut wie die der Stoßfugen, jedoch sind sie immer noch recht gut.

Vnahlest. Eine solche Verbindung wird nicht zum Schweißen von Metallrohren verwendet. In der Regel sind sie durch Einzelteile oder Kunststoffrohre verbunden. Dies liegt daran, dass eine solche Verbindung am unzuverlässigsten ist.

Schweißarbeiten an dickwandigen Rohren werden von zwei Schweißern gleichzeitig ausgeführt

Technologie zum Schweißen dickwandiger Rohre

Das Schweißen von dickwandigen Rohren wird durchgeführt, wenn die Rohrwanddicke 20 mm überschreitet. Ein solches Schweißen wird durch Schichten mit erhöhter Dicke ausgeführt. Dies ermöglicht es, die Stärke der Verbindung um 10-15% zu erhöhen. Diese Art der Arbeit wird normalerweise von zwei Schweißern gleichzeitig ausgeführt. Der erste Schweißer wendet eine gewöhnliche Naht an, und der zweite - eine dicke Schicht.

So schweissen Sie Rohre mit dicken Wänden:

  1. Beginnen Sie mit dem Schweißen in der Deckenposition mit einer allmählichen Zunahme der Nahtdicke (die Schweißlinie von dickwandigen Rohren sollte so flach wie möglich sein).
  2. Dann müssen Sie in einer halbvertikalen Position ausgehen.
  3. Mit Hilfe einer Elektrode wird eine horizontale Plattform hergestellt.
  4. Dann wird das Schweißen in der unteren Position ausgeführt. Dies ermöglicht den Einsatz von Elektroden mit einer Dicke von bis zu 5 mm.

Schweißen von Rohren für Lumen

Viele Leute fragen sich: Wie schweisst man Rohre unter das Dachfenster? Und selbst einige Experten verstehen nicht ganz, wie man mit dieser Methode Rohre kocht. Besonders betrifft es junge Leute, die gerade technische Schulen und Berufsschulen abgeschlossen haben.

Vor allem, wenn Rohre unter dem Lumen geschweißt werden, ist es notwendig, die Rohre zu nehmen. Dies eliminiert die Möglichkeit einer Verformung der Wurzel. Wie viele Stichpunkte zu machen sind, hängt von der Größe der Rohre ab. Die Teile werden so gefangen, dass der Spalt an der Kreuzung nicht zusammenläuft.

Nachdem die Verbindung ergriffen wurde, muss sie gereinigt werden. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, sich daran zu erinnern, dass Sie, wenn Sie beim Schweißen Fehler an der Wurzel (z. B. Risse) festgestellt haben, diese entfernen müssen. Nach der Reinigung der Oberflächen ist das Gelenk gefüllt. In der Regel wird das Auffüllen der Naht als das einfachste Stadium angesehen, in manchen Fällen nimmt jedoch bis zu 30% der Wurzel es auf, um es zu füllen.

Es wird empfohlen, beim Füllen der Naht eine kleine Rille zu lassen. Es wird ausreichen, um eine Tiefe von 1,5 mm zu haben. Dies ist notwendig, um die Plattierung durchzuführen. Wenn Sie dies tun - das Verblendmaterial wird sehr sanft in dieser kleinen Furche liegen und Sie werden eine ästhetische Naht bekommen. Es ist sehr wichtig, sich an zwei Regeln zu erinnern: Beim Füllen der Naht ist es notwendig, dem Arbeitswinkel zu widerstehen und auch auf einem kurzen Bogen zu kochen.

Schweißverbindungen von Stahlrohren. Grundtypen, Strukturelemente und Abmessungen

GOST 16037 - 80

INTERSTATE STANDARD
SCHWEISSVERBINDUNGEN
Stahl Pipelines
HAUPTARTEN, BAUELEMENTE
UND ABMESSUNGEN
PKI VERÖFFENTLICHUNG VON STANDARDS
Moskau
INTERSTATE STANDARD

Die Neuauflage (Mai 1999) mit dem im Dezember 1990 verabschiedeten Änderungsantrag 1 (IUS 3 - 91)

Dekret des Staatlichen Normenausschusses der UdSSR vom 24. April 1980 Nr. 1876 eingeführt

vom 01/07/81

Die Begrenzung der Gültigkeitsdauer wird gemäß dem Protokoll Nr. 5 - 94 des Zwischenstaatlichen Rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (MIS 11 - 12 - 94) zurückgezogen.

1. Diese Norm gilt für Schweißverbindungen von Rohrleitungen aus Stählen und legt die Haupttypen, Bauteile und Abmessungen von Schweißverbindungen von Rohren mit Rohren und Formstücken fest.

Die Norm gilt nicht für Schweißverbindungen, bei denen die Rohre selbst aus Blech oder Bandmaterial hergestellt werden.

Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.

2. In der Norm werden folgende Bezeichnungen von Schweißverfahren verwendet:

ZP - Lichtbogenschweißen in Schutzgas durch eine abschmelzende Elektrode;
ZN - Lichtbogenschweißen in Schutzgas durch nicht abschmelzende Elektrode;
Р - manuelles Lichtbogenschweißen;
F - Unterpulverschweißen;
D - Gasschweißen.

Für die Strukturelemente von Rohren, Formstücken und Schweißverbindungen werden folgende Bezeichnungen verwendet:

s, s1 - Wanddicke von geschweißten Teilen;
b - der Abstand zwischen den Kanten der zu verschweißenden Teile nach dem Nähen;
e - Breite der Schweißnaht;
g - Konvexität der Schweißnaht;
d ist die Dicke des Stützrings;
a ist die Dicke der Naht;
c - Abstumpfen der Kante;
B - die Breite der Runde;
l ist die Länge der Kupplung;
K - die Ecke der Kehlnaht;
K1 - der Ausleger der Ecknaht an der Seite des Flanschverbinders;
Dn ist der äußere Durchmesser des Rohres;
f - der Flansch des Flansches.

1, 2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3. Die Haupttypen von Schweißverbindungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 1.

Hinweis: Spalte „Wandstärke und ein minimales Außendurchmesser der Rohrschweißverfahren“ im Zähler zeigt die Grenze der Wanddicke und die Nenners - Mindestaußendurchmesser von Rohrleitungen mit Ausnahme der Eckverbindungen, die Wanddicke und Mindestaußendurchmesser des Zweiges angegeben Begrenzung (Sprießen Kreuzung Armaturen und priscaryshey); Für Gasschweißverbindungen sind die Grenzwerte der Außendurchmesser im Nenner angegeben.

4. Die Strukturelemente und ihre Abmessungen müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen. 2 - 33.

Hinweis: Bei einer Schweißmethode von 3H ist die Lücke b = 0 + 0,5.

____________
* Eine Erhöhung um bis zu 2 mm ist zulässig.

__________
* Eine Erhöhung um bis zu 2 mm ist zulässig.

Hinweis: Bei einem Schweißverfahren von 3H beträgt der Abstand b = 2,5 + 1,0.

Hinweis: Die Verwendung von Nippeln und Nippeln mit Fase ist erlaubt.

Hinweis: Der Wert von "K" wird während des Entwurfs bestimmt.

Hinweis: Der Wert von "K" wird während des Entwurfs bestimmt.

Hinweis: Der Wert von "K" wird während des Entwurfs bestimmt.

Hinweis: Die Verbindung wird in einem Verhältnis des Außendurchmessers des Zweigs zu dem Außendurchmesser des Rohres von nicht mehr als 0,5 angewendet.

Hinweis: Die Verbindung wird in einem Verhältnis des Außendurchmessers des Zweigs zu dem Außendurchmesser des Rohres von nicht mehr als 0,5 angewendet.

Anmerkungen:
1. Mit dem Schweißverfahren 3H beträgt der Abstand b = 2,0 + 0,5.
2. Die Länge des drehenden Teils des geschweißten Teils, der in das Rohr eintritt, wird während der Konstruktion der Verbindung festgelegt.
3. Der Wert von s2 ist nach dem Anzünden gegeben.

Hinweis: Bei der Schweißmethode ist der NC-Spalt b = 2 + 0,5

5. Bei der Herstellung von T-Stücke und die Kreuzungen der Leitungen müssen mit Rohren und Schweiß T-Stücke, Kreuzstücke und Übergänge von Rohren oder Flanschen für Verfahren etabliert Arten von Schweißverbindungen verwendet werden - entsprechend Arten von Schweißverbindungen von Rohren mit angeflanschten Rohren oder Rohren.

6. Schweißen von Stoßfugen von Teilen ungleicher Dicke mit einer Differenz, die die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreitet. 34, sollte auf die gleiche Weise wie Teile der gleichen Dicke hergestellt werden; Die Strukturelemente der vorbereiteten Kanten und die Abmessungen der Schweißnaht sollten für eine größere Dicke gewählt werden.

Um einen reibungslosen Übergang von einem Teil zum anderen zu erreichen, ist eine schräge Anordnung der Schweißfläche (Abb. 1) erlaubt.

Wenn der Unterschied in der Dicke der geschweißten Teile die in der Tabelle angegebenen Werte überschreitet. Wie in Fig. 34 gezeigt, sollte ein Detail mit einer großen Dicke s & sub1; zu der Dicke des dünnen Stücks s abgeschrägt werden, wie in Fig. 34 gezeigt. 2 und 3. In diesem Fall sollten die Strukturelemente der vorbereiteten Kanten und die Abmessungen der Schweißnaht mit einer geringeren Dicke gewählt werden.

7. Die Rauhigkeit der zu verschweißenden Oberflächen - Rz nicht mehr als 80 μm gemäß GOST 2789 - 73.

8. Die verbleibenden Pads und Kupplungen müssen aus Stahl der gleichen Güte bestehen, aus der die Rohre hergestellt sind.

Für Rohre aus Kohlenstoffstahl dürfen die übrigen Auskleidungen und Kupplungen der Stähle der Klassen 10 und 20 nach GOST 1050 - 88 hergestellt werden.

9. Der Abstand zwischen der verbleibenden Auskleidung und dem Rohr für Schweißverbindungen, die durch das radiographische Verfahren kontrolliert werden, sollte nicht mehr als 0,2 mm und für nicht radiographisch kontrollierte Verbindungen - nicht mehr als 0,5 mm betragen.

Die örtlichen Abstände für diese Verbindungen sind bis zu 0,5 mm bzw. 1,0 mm zulässig.
10. Der Abstand zwischen dem geschmolzenen Einsatz und dem Ende oder der inneren Oberfläche des Rohres sollte nicht mehr als 0,5 mm betragen.

11. In Schweißverbindungen von Sprossen mit Rohren ist es erlaubt, Sprossen in einem Winkel von bis zu 45 ° zur Achse des Rohres anzubringen.

12. Die Verbindungen der U18 und U19 Abmessungen f und g in Abschnitt A - A sollten bei der Konstruktion festgelegt werden kann, sollte die Größe der e überlappen sich die Rohrwandverdünnung gebildete Loch beim Herausschneiden, um bis zu 3 mm, und die Größe und muss mindestens das Minimum sein, Wandstärke der zu verschweißenden Teile.

13. Die Verbindungen von der Flanschseite können durch Aufweiten des Rohrendes ersetzt werden.

14. Grenzabweichungen des Schenkels der Winkelschweißnaht K, K1 vom Nennwert in Fällen, die nicht in den Tabellen angegeben sind, sollten entsprechen:

+ 2 mm - bei K ≤ 5 mm;
+ 3 mm - bei 5 mm 12 mm.

15. Die Konvexität der Ecknaht bis 2 mm ist beim Schweißen in der unteren Position und bis zu 3 mm beim Schweißen in anderen räumlichen Positionen erlaubt. Rundung der Ecknaht bis zu 30% der Beingröße, jedoch nicht mehr als 3 mm.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

16. Bei Schweißverbindungen von Rohren mit einer Wanddicke von mehr als 4 mm ist es zulässig, den Fuß der Verbindung anders als beim Hauptschweißverfahren zu schweißen.

Wie man Rohre mit Elektroschweißung richtig brüht - Schritt für Schritt Anleitung

Im Prozess des Housekeeping ist es nicht ungewöhnlich für Fälle, in denen es erforderlich ist, eine Struktur aus gewöhnlichen Rohren oder Profilen zu bauen. Oft für diese Zwecke, leicht und bequem zu installieren Kunststoffrohre, sowie Stahlprodukte mit Gewindebefestigungen. In diesem Artikel werden wir uns jedoch ansehen, wie man ein Heizungsrohr oder andere notwendige Systeme in Ihrem Haus richtig schweißt, da die oben genannten Optionen nicht immer akzeptabel und angemessen sind.

Auswahl von Elektroden

Das erste, was Sie Schweißarbeiten mit Heizungsrohren oder anderen Strukturen durchführen müssen, sind Elektroden. Die Qualität dieses Verbrauchsmaterials hängt nicht nur von der Zuverlässigkeit der erhaltenen Schweißnähte und der Integrität des Systems ab, sondern auch von dem Prozess der Ausführung der Arbeit.

Unter der Elektrode wird ein dünner Stahlstab mit einer speziellen Beschichtung verstanden, der es ermöglicht, während des elektrischen Schweißens von Rohren einen stabilen Lichtbogen bereitzustellen, der an der Bildung der Schweißnaht beteiligt ist und auch die Oxidation des Metalls verhindert.

Die Klassifizierung der Elektroden beinhaltet die Trennung des Kerntyps und eine Vielzahl von externen Beschichtungen.

Nach der Art des Kernes gibt es solche Elektroden:

  1. Mit nicht schmelzendem Zentrum. Das Material für solche Produkte ist Graphit, Elektrokohle oder Wolfram.
  2. Mit einem Schmelzzentrum. In diesem Fall dient der Draht als Kern, dessen Dicke von der Art der Schweißarbeit abhängt.

Wie für die äußere Schale sollte der Satz von Elektroden, die auf dem Markt gefunden werden, in mehrere Gruppen unterteilt werden.

Also, die Abdeckung kann sein:

  • Zellulose (Marke C). Diese Produkte werden hauptsächlich für Schweißarbeiten mit Großprofilrohren verwendet. Zum Beispiel für den Einbau von Autobahnen zum Transport von Gas oder Wasser.
  • Rutilsäure (RA). Solche Elektroden sind optimal zum Schweißen von Metallheizrohren oder Wasserrohren. In diesem Fall ist die Schweißnaht mit einer kleinen Schlackenschicht bedeckt, die leicht durch Klopfen entfernt werden kann.
  • Rutil (RR). Diese Art von Elektroden ermöglicht es, sehr genaue Schweißnähte zu erhalten, und die während des Betriebs gebildete Schlacke wird sehr einfach entfernt. Vorteilhafterweise werden solche Elektroden in den Eckverbindungen oder beim Verschweißen der zweiten oder dritten Schicht verwendet.
  • Rutil-Cellulose (RC). Mit solchen Elektroden können Sie Schweißarbeiten absolut in jeder Ebene durchführen. Insbesondere werden sie sehr aktiv verwendet, um eine lange vertikale Naht zu erzeugen.
  • Grundlegend (B). Solche Produkte können als universell bezeichnet werden, da sie zum Schweißen von dickwandigen Rohren, Teilen, die bei negativen Temperaturen betrieben werden, geeignet sind. In diesem Fall wird eine Naht aus Kunststoffqualität gebildet, die nicht reißt und sich nicht mit der Zeit verformt. Lesen Sie auch: "Sorten von Elektroden zum Schweißen von Rohren - wählen Sie geeignete."

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, empfehlen wir Ihnen, Ihre vertrauten Schweißer für eine Vielzahl von Elektroden zu konsultieren, die sie bevorzugen. In jedem Fall werden es verschiedene Marken sein, weil viele Marken zum Verkauf stehen und sich von Stadt zu Stadt unterscheiden.

Was separat zu beachten ist, ist das Vorhandensein einer direkten Verbindung zwischen dem Preis und der Qualität der Elektroden. In der Praxis wurde in der Praxis mehr als einmal getestet, dass billige Verbrauchsmaterialien das korrekte Schweißen von Rohren mit dem geforderten Qualitätsniveau nicht erlauben. Daher sollten Sie diese Ausgabenposition nicht sparen, da sie dadurch viel mehr wachsen können.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen von Rohren

Wie man Rohre durch elektrisches Schweißen kocht, gibt es mehrere:

  • Platzieren von Details im Kolben - in diesem Fall sind die Rohrstücke genau gegenüberliegend;
  • Verbindung im Taurus - das bedeutet, dass zwei Rohrstücke senkrecht in Form des Buchstabens "T" angeordnet sind;
  • Lap-Befestigung - in diesem Fall ist eines der Teile des Rohres erweitert, so dass es auf dem anderen getragen werden kann;
  • Winkelverbindung - das heißt, zwei Teile sind in einem Winkel von 45 ° oder 90 ° platziert.

Beim Schweißen von Rohren mit Elektroschweißen können solche Nähte hergestellt werden:

  • horizontal - in diesem Fall sind die geschweißten Rohre vertikal angeordnet;
  • Vertikal - das sind die Nähte im vertikalen Rohrabschnitt;
  • Decke - in diesem Fall wird die Elektrode im unteren Teil des Teils über dem Kopf des Arbeiters platziert;
  • untere - bzw. Nähte, für die Sie nach unten kippen müssen.

Wir weisen darauf hin, dass bei der Arbeit mit Stahlrohren die Fuge stumpf sein muss, wobei die Fugenstelle entlang der Dicke der Produktwand zwingend verschweißt werden muss. Optimal ist in diesem Fall die Verwendung einer unteren Windungsnaht.

Es gibt einige weitere Empfehlungen zum Schweißen von Rohren durch Elektroschweißen:

  1. Wenn Schweißarbeiten ausgeführt werden, ist es notwendig, die Elektrode in einem Winkel von 45 ° oder etwas weniger zu halten, dann fällt das geschmolzene Metall in viel geringerem Maße in das geschweißte Rohr.
  2. Wenn Sie eine Verbindung zum Taurus oder Gesäß herstellen, benötigen Sie 2-3 mm Elektroden. Gleichzeitig liegt die Stromstärke, die für eine zuverlässige Abdichtung des Systems optimal ist, im Bereich von 80-110 Ampere.
  3. Um die Verbindung zuverlässig zu schweißen, muss der Strom auf 120 Ampere erhöht werden, und die Elektroden können ähnlich verwendet werden.
  1. Die optimale Schweißnahthöhe sollte 3 mm über der Rohroberfläche liegen. Erst nach dessen Erreichen können wir die abgeschlossene Arbeit betrachten.

Separat muss man auf profilierten Produkten anhalten. Das Schweißen solcher Rohre sollte punktweise erfolgen. Das bedeutet, dass Sie zuerst zwei Punkte von den gegenüberliegenden Seiten des Profils nehmen, dann zu den anderen beiden Punkten gehen und so weiter, bis sich das ganze Rohr erwärmt hat. Führen Sie danach eine kontinuierliche Schweißnaht entlang des Rohrumfangs durch.

Vorarbeit mit Details

Bevor Sie ein Rundrohr schweißen, müssen Sie es für die Arbeit vorbereiten, dh die Fugen vorarbeiten und alle Details klären. Zu diesem Zweck werden zunächst die Rohre einer Reihe von technischen Spezifikationen für das zu installierende System, insbesondere der Wasserleitung, unterzogen (siehe: "Was ist das Schweißen von Wasserleitungen besser - die Arten und Eigenschaften des Schweißens").

Gemäß der Anweisung müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Geometrische Abmessungen.
  • Verfügbarkeit eines Qualitätszertifikats, insbesondere wenn es sich um eine Trinkwasserpipeline handelt.
  • Idealerweise runde Form der Rohre - keine Fehler in Form eines abgeplatteten oder ovalen Abschnitts sind erlaubt.
  • Die gleiche Dicke der Rohrwände entlang ihrer gesamten Länge.
  • Die chemische Zusammensetzung der Produkte muss mit GOST der Russischen Föderation für bestimmte Systeme übereinstimmen. Diese Informationen werden aus der technischen Dokumentation oder Laboruntersuchungen gelöscht.

Dann können Sie in der Tat fortfahren, die Rohre für das Fügen und Schweißen vorzubereiten.

Der Vorbereitungsprozess umfasst solche Phasen:

  • überprüfen Sie die Glätte des Schnittes am Ende des Rohres - es muss gleich 90º sein;
  • die Stirnfläche und der 10 mm-Abschnitt davon sollten vor dem Auftreten von metallischem Glanz sorgfältig gereinigt werden;
  • Alle Spuren von Ölen, Rost, Farben sollten am Ende des Rohres entfernt und entfettet werden.

Die letzte Sache, auf die man aufpasst, ist die richtige Konfiguration des Hinterns. Der Winkel der Kantenöffnung sollte 65º und der Stumpfheitsindex - 2 mm betragen. Eine zusätzliche Verarbeitung wird die erforderlichen Parameter erreichen.

Eine solche Arbeit kann mit einem Flächenwischer, einem Kegel oder einer Schleifmaschine ausgeführt werden. Fachleute, die mit Rohren mit großem Durchmesser arbeiten, verwenden Fräsmaschinen oder Gas- und Plasmaschneider.

Schweißprozess

Wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Wenn Sie nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen und noch nie zuvor eine solche Arbeit gemacht haben, empfehlen wir, zuerst auf zusätzliche Rohre zu üben, um das ganze System nicht zu beschädigen.

Feinheiten des Elektroschweißens

Wenn das Schweißen von Rohren der runden Form gemacht wird, sollte die Naht auf ihnen ununterbrochen sein. Dies bedeutet, dass die Arbeitsaufnahme nach dem Start nicht unterbrochen werden kann, bis sich eine durchgehende Schweißnaht gebildet hat. Bei Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen sollte das Schweißen der Heizrohre durch Elektroschweißen in mehreren Schichten erfolgen. Ihre Anzahl hängt von der Dicke der Rohrwände ab.

Die Abhängigkeit der Anzahl der Schichten von den Parametern der Wand wird in solchen Mengen ausgedrückt:

  • 2 Schichten der Schweißnaht werden auf Rohren mit einer Wandstärke von bis zu 6 mm hergestellt;
  • wenn die Wände innerhalb von 6-12 mm der Dicke oszillieren, sind 3 Schichten erforderlich;
  • Alle anderen Produkte, deren Wandstärke noch größer ist, erfordern das Anbringen von 4 Nahtschichten.

Es sollte beachtet werden, dass jede nachfolgende Schweißschicht nur aufgebracht werden kann, nachdem die vorhergehende Abkühlung vollständig abgekühlt ist. Vor dem Auftragen muss die gesamte gebildete Schlacke entfernt werden. Lesen Sie auch: "Schweißen von Elektroschweißrohren - Theorie und Praxis vom Meister".

Darüber hinaus ist es wichtig, einige wichtige Funktionen zu berücksichtigen:

  1. Welche Polarität und welcher Strom (konstant oder variabel) verwendet werden sollen, hängt von der Dicke der Rohrwand, ihrem Material und der Elektrodenhülle ab. Alle Informationen müssen in den Anweisungen zu den Elektroden angegeben werden.
  2. Die Dicke der Elektrodenstäbe beeinflusst den zum Schweißen erforderlichen Strom. Sie können diese Zahl berechnen, indem Sie die Stabdicke mit 30 oder 40 multiplizieren. So können Sie den Strom in Ampere berechnen und auf die Schweißausrüstung einstellen.
  3. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat keinen geregelten Wert. Man muss nur darauf achten, dass der Lichtbogen nicht zu lange an einem Punkt bleibt, sonst wird die Kante brennen und alle müssen neu beginnen.

Um Ihre Arbeit zu erleichtern, können Sie die Verbindungen vor dem Schweißen von Gasleitungen mit Elektroschweißen montieren.

Wir sammeln Verbindungen

Dieser Prozess sollte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

  1. Die Rohre sollen in den Schraubstock oder die andere Angleichung fixiert sein, den Hintern verbunden. Als nächstes sollte der Ort der Verbindung mit einer Elektrode an 2-3 Stellen aufgenommen werden. Wenn dies nur 2 Punkte sind, dann mache sie auf gegenüberliegenden Seiten des Kreises.
  2. Für den Fall, dass nur ein Verbindungspunkt hergestellt wird, muss der endgültige Aufschluss der Verbindung auf der gegenüberliegenden Seite begonnen werden.
  3. Beachten Sie, dass die Dicke der Elektrode für Rohre mit einer Wandstärke von 3 mm nicht mehr als 2,5 mm betragen sollte.

Und noch mehr nützliche Informationen zur Schweißtechnik.

Wenn Sie mit Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm arbeiten, werden diese durch zwei Nähte verbunden - die Wurzel, die sich durch die gesamte Stahldicke zieht und die Walze, die eine 3 mm hohe Walze ist.

Bei den senkrechten Nähten auf den Rohren 30-80 mm wird das Schweißen in zwei Schritten durchgeführt - machen Sie zuerst die Naht für ¾ der Länge, und dann - den ganzen Rest.

Wenn Sie eine horizontale Naht in mehreren Schichten herstellen, muss sich die Elektrode bei jeder weiteren Annäherung in die entgegengesetzte Richtung bewegen.

Die letzten (Verschluss-) Punkte der Naht, die in mehreren Schichten ausgeführt werden, sollten an verschiedenen Stellen platziert werden.

Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen erfordert eine gesonderte Erwähnung (lesen Sie auch: "Wie Schweißnähte geschweißt werden Non-Stop-Rohrverbindungen - Schritt-für-Schritt-Anleitung").

Zu den Regeln für die Durchführung solcher Werke gehören:

  1. Drehverbindungen werden bequem im Rotator ausgeführt. Es ist wünschenswert, dass die Geschwindigkeit der Arbeit und die Drehung des Mechanismus gleich ist.
  2. Der Kontaktort des Metalls mit dem Lichtbogen (Schweißbad) sollte 30 ° unter dem oberen Punkt des im Rotator installierten Rohrs mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Seite liegen.
  3. Diese Arbeit kann manuell erledigt werden. Dazu wird das Rohr alle 60-110º gedreht, damit es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das Schwierigste wird jedoch die Arbeit sein, wenn das Rohr um 180º gedreht wird.

In diesem Fall ist das Schweißen besser in 3 Stufen unterteilt:

  • Zuerst 1-2 Lagen 2/4 des Rohrstücks entlang des äußeren Biegeradius schweißen.
  • Dann wird das Rohr entfaltet und der verbleibende Teil der Schweißnaht wird geschweißt, nachdem alle Schichten auf einmal fertiggestellt sind.
  • Am Ende wird das Rohr noch einmal gedreht, und die verbleibenden Nahtschichten werden dem äußeren Teil der Falte hinzugefügt.

Das Schweißen nicht drehender Verbindungen erfolgt in zwei Stufen.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

  1. Das Rohr muss optisch in zwei Segmente unterteilt sein. Die Naht in diesem Fall wird gleichzeitig sowohl horizontal, als auch vertikal, und потолочным herauskommen.
  2. Das Schweißen beginnt am unteren Ende des Kreises und bewegt die Elektrode sanft zum oberen Punkt. Arbeiten Sie auf die gleiche Weise von der anderen Seite.
  3. In diesem Fall wird der Lichtbogen entlang einer Länge gleich der halben Dicke des Elektrodenkerns kurz gemacht.
  4. Die Höhe der Rollnaht kann 2-4 mm erreichen, alles hängt von der Dicke der Rohrwand ab.

Die letzte Stufe des Schweißens ist die Qualitätskontrolle der Verbindungen.

Überprüfung der Zuverlässigkeit von Verbindungen

Oft müssen Sie die Kontrolle über die Qualität der Schweißnaht und die Integrität des Systems selbstständig durch visuelle Inspektion durchführen.

Dazu muss die Naht zunächst von Schlacke gereinigt und mit einem leichten Hammer geklebt werden. Überprüfen Sie dann die Naht selbst auf das Vorhandensein von Spänen, Schnitten oder Rissen, schlecht verdauten Teilen oder Durchbrennen und anderen Defekten.

Der letzte Schritt besteht darin, die Dicke der Naht zu messen. Sie können dazu Standardgeräte sowie Sonden, Vorlagen und andere Geräte verwenden.

Bitte beachten Sie, dass auch das Gas- oder Wasserversorgungssystem auf Dichtigkeit geprüft werden muss. Dazu wird ein Testlauf der Flüssigkeit unter Druck durchgeführt.

Sicherheitsregeln für den Betrieb der Schweißmaschine

Ein wichtiger Moment bei der Durchführung von Elektroarbeiten, einschließlich des Schweißens von Metallrohren, ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Wenn sie vernachlässigt werden, können Sie eine Vielzahl von Verletzungen, wie thermische Hautverbrennungen, Verbrennungen der Augennetzhaut, Lichtbogenblitze, Elektroschocks und andere bekommen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie daher folgende Aktionen durchführen:

  • Die Leiter, die den Strom und die Komponenten der Schweißmaschine führen, müssen isoliert sein;
  • der Körper der Schweißausrüstung und die zusätzlichen Geräte müssen geerdet sein;
  • Overalls und Fäustlinge sollten absolut trocken sein;
  • Legen Sie Galoschen an oder legen Sie eine Gummimatte in einem kleinen Raum für zusätzliche Isolierung;
  • Um Ihre Augen und Ihr Gesicht zu schützen, sollten Sie beim Arbeiten einen Schutzschild tragen.

Ergebnisse

So haben wir teilweise erklärt, wie man Schweißarbeiten an elektrischen Geräten durchführt. Damit die Arbeit erfolgreich ist, müssen Sie natürlich einige praktische Fähigkeiten besitzen. Dank der im Material enthaltenen Informationen wissen Sie jedoch, wo Sie anfangen zu üben. Wenn Sie unseren Empfehlungen folgen, werden Sie definitiv geschweißte Metallrohre auf einem anständigen Niveau bekommen.

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