Wie man HDPE-Rohre mit Armaturen verbindet: beste Wege zur Selbstverbindung

Vor rund zwei Jahrzehnten wurden PVC-Polyethylen-Rohre (die Abkürzung bedeutet, dass sie aus Niederdruck-Polyethylen bestehen) in Gebrauch genommen. In der Regel werden dafür die Marken PE 80 und 100 verwendet.

Der Hauptvorteil dieser Fließgewässer ist die Flexibilität des Materials und die minimal arbeitsintensive Installation von Pipeline-Anlagen. Mit der Installation einer solchen Anlage wird jeder Mensch fertig, der keine besonderen Fähigkeiten hat.

Auch leitfähige Bauteile aus HDPE sind vorteilhaft, da sie keiner Korrosion ausgesetzt sind, sie können ohne besonderen Graben verlegt werden, sie sind widerstandsfähig gegen Bodenbewegungen, sie haben ein geringes Gewicht, sie sind widerstandsfähig gegen aggressive Einflüsse verschiedener Medien. Die Lebensdauer einer solchen Wasserkraftleitung beträgt mehr als 50 Jahre. Aufgrund ihrer glatten Wände behalten HDPE-Konstruktionen ihren Durchsatz über die gesamte Lebensdauer bei, da rutschiges Polyethylen nicht zur Ansammlung von Fremdstoffen im Wasserfluss beiträgt.

Montagemöglichkeiten

Die Anlenkung einzelner Abschnitte des Leitungsnetzes kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen - lösbar und einteilig. Wie werden HDPE-Rohre ohne Verschweißung verbunden? Die Wahl der Methode wird durch die Bezeichnung dieser Struktur bestimmt.

Eine unlösbare Verbindung wird am häufigsten verwendet, wenn die Flüssigkeit unter Druck zugeführt wird. Die Befestigung von Rohrleitungsfragmenten erfolgt durch mechanisches oder elektrohydraulisches Schweißen.

Bei der Installation von Schwerkraftanlagen entstehen Splitwasserrohre. Zum Beispiel kann es sich um ein Hausabwassersystem handeln, bei dem das Wasser nicht eindeutig unter Druck steht. Vorrichtungen mit kleinen Querschnittselementen, von 50 mm und darunter, und Leitungen werden ebenfalls zusammenklappbar montiert, wobei eine Änderung der Konfiguration während des Betriebs der Pipeline angenommen wird.

Spaltverbinden von HDPE-Rohren kann geflanscht werden, Kuppler, Spannzangencrimpung, dh mittels Fittings. Diese Methode gilt als die technologisch und weniger arbeitsintensiv.

Auch werden die Verbindungsteile an den Stellen der vermeintlichen Demontage der Stromleitung zwecks Reparatur, Verbindung zusätzlicher Elemente oder Konfigurationsänderung montiert.

Sorten von Elementen

Beschläge für die Montage einzelner Elemente in einem einzelnen leitenden Netzwerk sind von verschiedenen Arten. Sie bestehen in der Regel aus Polyethylen, aber auch aus Messing. Nach Vereinbarung können Sie sie in mehrere Kategorien einteilen:

  • Verbindung von HDPE-Rohren gleichen Durchmessers mit Klemmverschraubungen
  • Montage von Rohrleitungen aus leitfähigen Abschnitten verschiedener Abschnitte
  • Erstellen von Verzweigungen, in Übereinstimmung mit dem allgemeinen Schema der Pipeline
  • Andocken von HDPE-Rohren mit verschiedenen Arten von Armaturen
  • Eine Drehung der Hauptlinie durchführen
  • Installieren Sie die Kappe

Meistens werden diese Verbindungselemente bei der Konstruktion von demontierbaren Strukturen verwendet, aber es gibt eine Vielzahl, die verwendet wird, um eine feste Rohrleitung zu erzeugen - eine elektrogeschweißte oder geschweißte Armatur.

Aufgrund seiner Designmerkmale und Anwendung können die Docking-Komponenten in verschiedene Typen unterteilt werden:

  • Kupplungen für den Anschluss von HDPE-Rohren. Sie sind wiederum in drei Hauptkategorien unterteilt: Gleichlauf, für Abschnitte desselben Abschnitts, geflanscht, für dicke Wasserläufe und Ausgleich, zum Verbinden von Stämmen mit unterschiedlichen Durchmessern.
  • Wasserhähne. Dieser Entwurf wird verwendet, um die Windungen der Pipeline zu bilden.
  • Adapter. Sie werden zum Verbinden verschiedener Fittings oder eines Profils aus einem anderen Material verwendet: Gusseisen, Metall.
  • T-Stücke und Übergänge. Sie werden verwendet, um Verzweigungen eines leitenden Netzwerks zu erstellen.
  • Kappen. Sie dienen dazu, die in das System eindringende Flüssigkeit oder das Gas zu blockieren.

Jede Art dieses Geräts ist für eine separate Version des Pipelinesystems ausgelegt.

Nützliche Informationen über die technischen Eigenschaften von Polypropylenrohren für heißes und kaltes Wasser.

Erfahren Sie mehr über die Besonderheiten der Verwendung von Polyethylenrohren und -armaturen in der Sanitärindustrie aus diesem Material.

Befestigungsmöglichkeiten

Die Verfahren zum Zusammenbauen der Verbindungsstruktur sind in drei Haupttypen unterteilt:

Elektroschweissfittings sind eine Alternative zum Stumpfschweißen, das bei der Herstellung nicht montierter Baugruppen zum Einsatz kommt. Dieses Ersatzteil ist eine Polyethylen-Crimpglocke, in der sich eine elektrische Heizspirale befindet. Um die HDPE-Elemente mittels Elektrofusionsschweißen verbinden zu können, wird auch ein Neueinsteiger in der Lage sein.

Die Kanten der zu verbindenden Fragmente sollten in die Buchse eingeführt und mit der Schweißmaschinenbaugruppe verbunden werden. Aufgrund der Barcode-Markierung, die die erforderliche Temperatur, den Druck und die Dauer des Schweißens anzeigt, die jedes Teil hat, werden alle Eigenschaften vom Gerät automatisch ausgewählt.

Geschweißte - gegossene Metallkupplungen oder durch Schweißen zusammengesetzte T-Stücke. Tun Sie auch oft den sogenannten "Hintern", wo die Rolle des Verbindungsteils in der Tat kleine Fragmente eines Rohres spielt, das mit dem Hauptwasserrohrstoß geschweißt wird.

Komprimierung - die bequemste Option zum Erstellen eines demontierbaren leitfähigen Netzwerks. Solche Verbindungsteile sind aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer einfachen Installation sehr beliebt.

Die Klemmverschraubung besteht aus einem PET-Gehäuse, Dichtungen, die anstelle der Verbindung sitzen, Klemmringen, die eine Schutzfunktion erfüllen, einer Druckbuchse und einer Mutter, die die Verbindungsstelle fest verschließt.

Das Material, aus dem die Kompressionsverbindung hergestellt wird, kann unterschiedlich sein. Der Durchmesser variiert zwischen 16 und 110 mm.

Die Montage der Kompressions-Andockstation erfolgt in mehreren einfachen Schritten:

  1. Zuerst müssen Sie beide verbundenen Teile vorbereiten. Um dies zu tun, müssen Sie die Tiefe messen, mit der jedes Ende in die Gelenkglocke gelangt. An dieser Stelle wird eine Markierung auf dem Rohr angebracht.
  2. Dann ist es notwendig, die Oberfläche dieses Bereichs mit einer Seifenlösung zu schmieren, um den Schlupf zu verbessern. Dann anziehen wird die Anpassung viel einfacher.
  3. Schrauben Sie die Überwurfmutter der Verbindungsstruktur ab.
  4. Führen Sie das Rohr bis zur Markierung in den Dichtungsring der Armatur ein.
  5. Ziehen Sie die obere Mutter fest.

Wie man HDPE-Rohre mit Armaturen richtig verbindet - ein Beispiel für die Verbindung, die Sie in diesem Video sehen können:

Andere Methoden

Grundsätzlich werden bei der Installation von lösbaren Rohrleitungskonstruktionen die Pressverbindungen verwendet. Mit vielen Vorteilen, wie einfache Installation, niedriger Preis und verschiedene Größen, haben sie praktisch keine Nachteile.

Es gibt jedoch mehrere Lösungen für das Erstellen von zusammenklappbaren Docking-Knoten, die von Zeit zu Zeit beim Bau von leitfähigen Wasserstraßen verwendet werden:

  • Die Schraubverbindung ist eine der unzuverlässigsten und mühsamsten. Bei der Vorbereitung des leitfähigen Systems für die Installation ist es notwendig, die Gewinde, die den Gewindegängen des Verbindungsteils entsprechen, an seinen Enden zu schneiden. In Systemen mit hohem Druck kann diese spröde Konstruktion nicht verwendet werden. Daher wird dieses Verfahren nur in Schwerkraftanlagen oder Kabelkanälen verwendet.

  • Flanschverbindung - Das Fügen von HDPE-Bruchstücken erfolgt durch Schweißen. Es wird in Konstruktionen mit Rohren mit großem Durchmesser oder aus verschiedenen Materialien verwendet, z. B. HDPE und Edelstahl. Zur Durchführung dieser Montage werden spezielle Polyethylenhülsen an die Enden der zu verbindenden Teile geschweißt. Dann legen sie einen Metallflansch auf sie. Diese Version der Baugruppe wird am häufigsten verwendet. Das Prinzip ist identisch mit dem Verfahren zur Installation von Ventilen und Ventilen an Metallwasserleitungen mit Wasserkanälen mit großem Durchmesser.
  • Die Buchsenverbindung ist eine der seltensten. Das Ende eines Rohres wird einfach in das Ende des anderen oder in die Muffe der Kupplung eingeführt. Diese Baugruppe ist nicht hermetisch abgedichtet und wird daher nicht in Wasser- und Gasleitungen eingesetzt. Meistens wird es zum Verlegen von Tunneln für Kabel für verschiedene Zwecke verwendet.
  • Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte eignen sich für eine Vielzahl von Installationsoptionen. Das Andocken mittels Verbindungsteilen reduziert die Kosten der Aufgabe und macht die Erstellung eines Systems weniger arbeitsintensiv. Die Montage von Konstruktionen ohne Schweißen ist viel schneller.

    Die richtige Auswahl der Ausrüstung in Übereinstimmung mit den Eigenschaften jedes Systems garantiert die Qualität der Docking-Baugruppen und die lange Lebensdauer der Pipeline.

    Verbindung von HDPE-Rohren: bestehende Methoden und Methoden ihrer Implementierung

    Rohre aus Polyethylen sind moderne High-Tech-Materialien, die häufig für den Bau von Pipelines zum Transport verschiedener Medien verwendet werden.

    Diese Art von Rohr ist auch beliebt, weil die Verlegung von Rohrleitungen von einem Laien durchgeführt werden kann. Betrachten wir, wie die Verbindung von HDPE-Rohren realisiert werden kann und welche Vorteile jede Befestigungsmethode hat.

    Beispiel für den Anschluss von HDPE-Rohren

    Polyethylenrohre haben eine breite Anwendung in der Konstruktion und im täglichen Leben gefunden.

    Zum Beispiel können diese Produkte verwendet werden:

    • Für den Bau einer Pipeline für die Wasserversorgung;
    • Für die Installation von Abwassersystemen;
    • Zum Schutz von Stromkabeln bei der Verlegung von Stromnetzen;
    • Zur Herstellung von Abdichtungsschalen für die Verlegung von Heizungsleitungen;
    • Um Kommunikationskabel zu schützen;
    • Für den Bau artesischer Brunnen;
    • Zur Verwendung als Formteile beim Bau von monolithischen Gebäuden.
    • Schaffung von Bewässerungssystemen in Gewächshäusern usw.

    Eine solche breite Verwendung, nicht zuletzt, ist aufgrund der Einfachheit der Installation von Abwasser, Wasserleitungen HDPE. Betrachten Sie die Methoden ihrer Verbindung.

    Die Methoden zum Verbinden von HDPE-Rohren

    Spaltverbindungen von HDPE-Rohren

    Alle bestehenden Möglichkeiten, zwei Polyethylenrohre miteinander zu verbinden, lassen sich in zwei Typen einteilen.

    • All-in-One-Verbindungen, das heißt Schweißen.
    • Abnehmbare Verbindungen mit Verbindungsteilen.

    Die letztere Option wird häufiger verwendet, hier sind ihre Hauptvorteile:

    • Einsparungen. Es besteht keine Notwendigkeit, eine spezielle Ausrüstung für das Schweißen von Polyethylen-Wasserrohren zu kaufen oder für die Dienstleistungen eines Meisters zu bezahlen.
    • Verfügbarkeit. Eine lösbare Verbindung kann hergestellt werden, wenn ein Schweißen nicht möglich ist, beispielsweise unter Wasser.
    • Geschwindigkeit. Mit dieser Methode können Sie Teile mit hoher Geschwindigkeit verbinden.

    Ausführung der lösbaren Verbindung von HDPE-Rohren

    Schweißmaschine zum Verbinden von HDPE-Rohren

    Die Rohrverbindung kann auf folgende Arten hergestellt werden:

    • Flare-Verbindung. Für diese Methode sind elastische Dichtungen erforderlich. Diese Verbindung wird meistens während des Baus der Abwasserleitung ohne Druck ausgeführt.
    • Flansch- und Verschraubung mit speziellen Verbindungselementen.

    Verwendung von Kupplungen

    Kupplung zum Verbinden von HDPE-Rohren

    Beim Bau von Rohrleitungen werden Kupplungskupplungen für HDPE-Rohre weit verbreitet eingesetzt.

    Dieser Teil ist ein Element aus Polyethylen. Für die Herstellung von Kupplungen wird das Extrusionsverfahren verwendet.

    Diese Methode der Verbindung von Wasserleitungen aus HDPE ermöglicht keine Verwendung von Schweißmaschinen, erfordert also keine spezielle Ausrüstung. Darüber hinaus sind die Verbinder selbst für HDPE-Rohre ziemlich billig, so dass ihre Verwendung bauaufwendig ist.

    Zusätzliche Vorteile der Verwendung von Kupplungen:

    • Lange Lebensdauer, die mehrere zehn Jahre beträgt.
    • Zuverlässigkeit der Befestigung.
    • Hohe Temperaturwechselbeständigkeit sowie mechanische Einflüsse.
    • Beständig gegen aggressive Umgebungen.
    • Ein breites Anwendungsgebiet, eine Kupplungsmuffe für HDPE-Rohre, kann für den Rohrleitungsbau nahezu jeder Anwendung genutzt werden.

    Es gibt folgende Arten von Kupplungen:

    • Die Kopplung ist Komprimierung. Dieses Produkt wird mit Außen- und Innengewinde hergestellt. Dieses Produkt ist im Bau von Heizungs- und Gasversorgungssystemen weit verbreitet. Mit Hilfe dieses Teils werden Stahl- und Polyethylenrohre zusammengefügt.
    • Für die schnelle und zuverlässige Verbindung von Teilen mit gleichem Durchmesser wird eine Kupplungshülse für HDPE-Rohre verwendet.
    • Die Reduzierkupplung ist notwendig, um Verbindungen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen.

    Rohrverbindung mit Klemmverschraubungen

    Klemmfittings für den Anschluss von HDPE-Rohren

    Die Arbeit geht nach folgendem Algorithmus vor sich:

    • Die Klemmverschraubung sollte durch Lösen der Überwurfmutter demontiert werden.
    • Das Rohr wird von Schmutz gereinigt, an der Stirnseite wird eine Fase hergestellt.

    Für das Anfasen müssen Sie ein faskosnimatel verwenden, aber in Ermangelung dieses Werkzeugs können Sie ein scharfes Messer verwenden.

    • Auf dem Rohr wird durch den Marker eine Markierung erzeugt, die die Eintrittstiefe in den Beschlag kennzeichnen soll.
    • Vor dem Einlegen des Rohres sollte das Rohr mit Flüssigseife getränkt werden.
    • Das Rohr wird in die Armatur eingeführt, diese Aktion erfordert etwas Anstrengung, da die Gummidichtung einen Widerstand erzeugt.
    • Die Befestigungsmutter ist angezogen.

    Beim Festziehen der Mutter ist es wichtig, sie nicht zu übertreiben, um die Verbindung nicht zu stark anzuziehen.

    Ausführung einer unlösbaren Verbindung von HDPE-Rohren

    Beispiel einer All-in-One-Verbindung von HDPE-Rohren

    In einigen Fällen ist die Verwendung des Rohrschweißverfahrens, d. H. Die Bildung einer integralen Verbindung, vorteilhafter. Überlegen Sie, wie Sie HDPE-Rohre durch Schweißen verbinden. Gegenwärtig werden zwei Verfahren verwendet - Stumpfschweißen und Koppeln mittels elektrischer Kopplungen.

    Elektroschweißen

    Elektroschweissverfahren zum Verbinden von HDPE-Rohren

    Diese Art des Schweißens wird unter Verwendung eines Fittings (Kupplung) aus Polyethylen durchgeführt, in das elektrische Spiralen eingesetzt sind. Wenn die Spannung an die Spirale angelegt wird, werden die Rohre erhitzt, und sie werden an die Innenwände der Kupplung geschweißt.

    Voraussetzungen für den Prozess:

    • Vorreinigung von Rohren;
    • Die Unbeweglichkeit der Teile während der Aufwärm- und Abkühlphase.

    Stumpfschweißen

    Stumpfschweißen von HDPE-Rohren

    Dieses Verbindungsverfahren wird unter Verwendung einer speziellen Vorrichtung durchgeführt, in der die Erwärmung der Rohrkanten durchgeführt wird. Nach dem Erhitzen werden die verschweißten Teile miteinander verbunden und wenn der Kunststoff abkühlt, wird eine zuverlässige Verbindung erhalten.

    Beim Stumpfschweißen sind Rohre mit ausgeprägter Ellipse nicht zulässig.

    Anforderungen für Schweißverbindungen an Polyethylenrohren

    • Eine Stumpfnaht darf nicht unter dem Niveau der Außenfläche des Rohres liegen.
    • Wenn zwei Segmente geschweißt werden, sollte ihre Verschiebung relativ zueinander zehn Prozent der Wanddicke des verwendeten Rohres nicht überschreiten.
    • Die Höhe der Walze an einer hochwertigen Schweißverbindung überschreitet bei Rohren mit einer Wanddicke von bis zu 5 mm 2,5 mm nicht und darf bei dickwandigen Rohren (Wandstärke 6-20 mm) 5 mm nicht überschreiten.

    Schlussfolgerungen

    Die Wahl dieser oder der anderen Art der Rohrverbindung muss unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen der Rohrleitung erfolgen - ob Druck oder nicht, welches Medium durch Rohrleitungen usw. zugeführt wird. Die richtige Wahl der Verbindungsmethode gewährleistet die Zuverlässigkeit des Rohrleitungssystems.

    Rohre für die Wasserversorgung: wie verbinden? Maße und Bestandteile für sie: technische Eigenschaften und Decodierung

    Derzeit sind die Marktführer im Rohrmarkt Produkte, die unter Verwendung von Polymermaterialien hergestellt werden. Wesentliche Vorteile unterscheiden die PND-Wasserstraße von Produkten ähnlicher Konstruktion. Diese Rohre sind gefragter als Messing, Kupfer und verzinkt, PVC und Metall-Kunststoff. Die Verwendung von HDPE-Rohren ist für eine Vielzahl von Flüssigkeiten möglich. Sie sind leicht genug, flexibel und einfach zu installieren. Sie können auch mit jeder verfügbaren Methode mit der Pipeline verbunden werden.

    Was sind HDPE-Rohre?

    Ein flexibles Polyethylenrohr erschien vor mehr als 2 Jahrzehnten.

    Die Bedeutung der Abkürzung HDPE bedeutet, dass die Rohre aus Polyethylen bei niedrigem Druck bestehen.

    Im Allgemeinen werden sie für die Herstellung solcher Marken wie PE 80 und 100 verwendet.

    Der Hauptvorteil solcher Wasserstraßen ist das flexible Material und die minimalen Kosten für die Installation. Sie benötigen keine besonderen Fähigkeiten, um eine solche Struktur zu installieren.

    HDPE-Rohre sind nicht korrodiert, sie können gestapelt werden, ohne spezielle Gräben zu graben, sind ausreichend widerstandsfähig gegen Bodenverdrängung, wiegen wenig, sind resistent gegen aggressive Umwelteinflüsse.

    Das Rohr kann zur Verlegung von Kommunikationskabeln sowohl im Innenbereich als auch im Boden verwendet werden. Es schützt das Kabel vor möglichen Schäden während des Betriebs. Es kann auch verwendet werden, um eine Stromleitung zu verlegen. Diese Rohre sind perfekt für den Schutz der Kommunikation vor mechanischer Beschädigung, Wanderstrom sowie vor Bodeneinwirkungen geeignet.

    Die Lebensdauer einer solchen Wasserleitung kann 50 Jahre überschreiten.

    Arten von HDPE-Rohren

    Für den unterirdischen Einbau werden diese Arten von HDPE-Rohren verwendet:

    • gewelltes HDPE-Rohrlicht;
    • Rohr, doppelwandig;
    • die Röhre ist glatt;
    • glattwandiges Rohr;
    • gewelltes schweres Rohr.

    Eigenschaften

    Das Wellrohr ist mit Stahldraht verstärkt, es macht es stärker.

    Die Innenhülle von doppelwandigen Produkten kann glatt aus PVD und gewellt aus HDPE sein. Aufgrund dieser Konstruktion hat das Rohr eine hohe Ringsteifigkeit und kann einer hohen Belastung standhalten.

    Doppelwandiges HDPE-Rohr hat eine glatte innere Oberfläche, die die Installationsarbeiten für das Kabel erheblich erleichtert.

    Pipe kann für Installationsarbeiten auch bei starkem Frost verwendet werden.

    Jedes Produkt hat seine eigenen Eigenschaften und hat einen eigenen Durchmesser.

    Zum Beispiel ist das HDPE-Rohr 63 resistenter gegen Bakterien als andere.

    Ein Rohr anderer Art - HDPE-Rohr 110 mm - frostbeständig, erfordert keine zusätzlichen Isoliermaßnahmen.

    Rohr HDPE 160 ist mit Polyethylen-Fittings montiert.

    Die HDPE-Rohre 32 sind hauptsächlich unter Verwendung von Schweißen verbunden. Es sollte berücksichtigt werden, dass das HDPE-Rohr 50 oder das andere in der Größe von gleicher Qualität sein sollte.

    Einzelne Abschnitte des Wasserkraftwerks können auf zwei Arten artikuliert werden:

    Eine unlösbare Verbindungsmethode wird häufiger verwendet, wenn Wasser unter Druck zugeführt werden soll.

    Bruchstücke der Rohrleitung werden durch mechanisches oder elektrohydraulisches Schweißen fixiert.

    Beim Installieren eines Schwerkraftsystems werden geteilte Pipelines erstellt. Zum Beispiel in einem Abwassersystem, in dem Wasser nicht unter Druck gerät. Außerdem wird das kollabierbare Verfahren verwendet, wenn Vorrichtungen mit einem kleinen Querschnitt zusammengebaut werden.

    Die Rohrverbindung kann angeflanscht werden, Kragen, Spannzange, dh Verwendung von Fittings.

    Die Armatur in der Rohrleitung ist der Verbindungsteil der Wasserleitung, der an den Verbindungsstellen, an den Stellen der Äste, an den Ecken, an der Verbindungsstelle der Bruchstücke mit verschiedenen Durchmessern installiert wird.

    Auch Halter sind die Verbindungsteile in der vorgesehenen Stelle der Reparaturarbeiten, zusätzliche Elemente hergestellt, die miteinander verbunden sind, oder es ist eine Konfigurationsänderung.

    Sorten von Elementen

    Die Armaturen, die verwendet werden, um Elemente zu einem einzigen Netzwerk zusammenzufügen, sind von unterschiedlicher Art. Für ihre Herstellung wird Polypropylen verwendet, und sie können auch Messing sein.

    In Verbindung mit der Anwendung sind sie in Kategorien unterteilt:

    • Klemmfittings werden verwendet, um HDPE-Rohre mit identischen Durchmessern zu verbinden;
    • Sammeln der Pipeline aus Rohren mit verschiedenen Abschnitten;
    • Bei der Erstellung einer Filiale, die dem allgemeinen Schema des Wasserversorgungssystems entspricht;
    • Beim Andocken von HDPE-Rohren mit verschiedenen Armaturen;
    • Wenn man Kofferraum dreht;
    • Bei der Installation des Steckers.

    Häufiger wird die Verwendung dieser Verbindungselemente in abnehmbaren Strukturen verwendet, aber es gibt Varianten, die verwendet werden, um ein nahtloses Netzwerk zu schaffen - elektrisches Schweißen oder geschweißte Fittings.

    Arten von Armaturen

    Bei der Gestaltung gibt es verschiedene Arten von Armaturen:

    • Verbinder für HDPE-Rohre. Sie sind unterteilt in Gleichlauf (für Abschnitte mit demselben Abschnitt), Flansch (mit dicken Wasserkanälen) und Ausgleich (Verbindung der Hauptlinien mit unterschiedlichem Durchmesser).
    • Wasserhähne. Wird angewendet, wenn sich Windungen bilden.
    • Adapter. Wird zum Verbinden von Bewehrungen verschiedener Arten oder Rohrabschnitte eines anderen Materials verwendet.
    • T-Shirt und Spinne. Wird beim Erstellen von Verzweigungen angewendet.
    • Decke. Es dient zum Absperren von Wasser oder Gas, das in das System gelangt.

    Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

    HDPE-Rohre können auf zwei Arten verbunden werden. Der erste ist unterteilt in:

    • Stumpfschweißen;
    • Elektroschweißen.

    Die zweite Methode sieht eine Kopplung mittels einer Kupplung und Fittings vor.

    Kanalrohrleitungen sind im Vergleich zu Leitungswasser weniger anspruchsvoll. Dies liegt daran, dass sie drucklos sind und unterteilt sind in:

    • Glockengelenk;
    • passende Verbindung.

    Kupplungsverbindung

    Kupplungen aus Polyethylenrohren, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, haben eine breite Anwendung bei Installationsarbeiten der Pipeline gefunden. Mit Kupplungsgelenken ist es möglich, die Enden der Rohrleitung schnell, zuverlässig und ohne unnötige Anpassungen zu verbinden.

    Vorteile dieser Verbindungsmethode:

    • resistent gegen mechanische Beanspruchung und Temperaturextreme;
    • Verschlüsse sind zuverlässig und langlebig;
    • breite Anwendung;
    • niedriger Preis von Polyethylenmaterialien;

    Bei der Installation der Pipeline werden diese Arten von Kupplungen verwendet:

    • Klemmverbindung, hergestellt mit Außengewinde und Innengewinde. Diese Verbindungselemente werden bei der Installation von Gas- und Wasserversorgungssystemen verwendet.
    • Kopplung. Es ist das einfachste, mit dem Rohre gleichen Durchmessers verbunden werden;
    • Reduzierte Kupplung. Ist ein Übergang für die Befestigung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.

    Klemmverschraubungen

    Klemmfittings verbinden einfach Polyethylenrohre.

    Dies geschieht in einer bestimmten Reihenfolge:

    • Schrauben Sie die Überwurfmutter ab und zerlegen Sie die Armatur;
    • Das Ende des Rohres ist vorbereitet: es wird von Verunreinigungen gereinigt, die Fase wird mit einem Gabel-Radierer oder einem scharfen Konstruktionsmesser abgezogen;
    • Ein Rohr ist auf dem Rohr markiert, bis zu welcher Tiefe das Rohr in das Rohrstück eingeführt werden soll;
    • Bevor das Rohr in die Armatur eingeführt wird, sollte es zur Erleichterung der Bedienung mit einem Gleitmittel eingerieben werden;
    • Nachdem Sie das Rohr in die Armatur eingeführt haben, ziehen Sie die Überwurfmutter wieder fest.

    Die Mutter darf nur mit der Hand gedreht werden, da es mit einem Schraubenschlüssel möglich ist, sie zu übertreiben.

    Druckrohrleitungen sind mit geschweißten Verbindungen eines integrierten Typs montiert. Die Installation ist nicht komplex und erfordert keine besonderen Fähigkeiten.

    Stumpfschweißen

    Für die Verbindung der HDPE-Rohre wird beim Stumpfschweißen ein spezieller Lötkolben benötigt.

    Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

    • Die Enden des Rohres werden mit den Pfoten der Schweißmaschine befestigt und zentriert;
    • Die Oberfläche erwärmt sich bis zum Beginn des Schmelzens;
    • Die geschmolzenen Enden der Rohre werden zusammengedrückt;
    • Die Naht wird dann natürlich abgekühlt.

    Elektroschweißen

    Diese Methode ist etwas komplizierter als das Stumpfschweißverfahren und erfordert spezielle Kupplungen mit elektrischen Spiralen, bei denen das Element unter der Bedingung der Spannungszufuhr erhitzt wird. Es gibt Verschweißen der Elemente mit der Kupplung.

    Plus diese Methode in der Einfachheit der durchgeführten Arbeit. Der Nachteil sind die hohen Kosten der elektrischen Kupplung. Wenn viele Verbindungselemente geplant sind, ist es zweckmäßiger, Kontaktschweißen zu verwenden.

    Für den Anschluss von Polyethylen- und Metallrohren werden zwei Verbindungsmethoden verwendet:

    • Gewindeverbindung in Rohren mit kleinem Durchmesser. Dazu müssen Armaturen angeschafft werden, auf deren einer Seite das Gewinde zur Verbindung mit dem Metallrohr geschnitten wird, und auf der anderen Seite eine glatte Kupplung zur Befestigung am HDPE-Rohr;
    • Flanschverbindungen sind zum Verbinden von Rohren mit einem großen Durchmesser vorgesehen. Hier erfolgt das Verschweißen der Kragenmanschetten mit dem Polypropylenrohr.

    Flare-Verbindung

    Die Gelenkverbindung von HDPE-Rohren ist eine der wirtschaftlichsten Methoden. Schließlich gibt es keine Verschwendung beim Schweißen. Aber diese Art ist nur für Nichtdruckleitungen geeignet. Steckdosen können das System unter Druck nicht richtig verbinden.

    Um die Dichtheit beim Eintauchen der Trichter in eine andere zu gewährleisten, ist es besser, O-Ringe zu verwenden, zum Beispiel Gummiringe.

    Rohrleitungen - Maße und Preise

    Wenn Sie ein Druckrohr PN benötigen, ist es viel dicker als Nicht-Druck-Produkte. Zum Beispiel werden im Fall von Schwerkraftabwasserleitungen Rohre mit SDR-Werten von 26 bis 41 verwendet, und Rohre - SDR 21-26 - sind für Niederdruckwasserrohre eines niedrigen Gebäudes sehr geeignet.

    Wenn es notwendig ist, einen hohen Druck für die Hauptwasserversorgung bereitzustellen oder einen Abwasserdruckkollektor anzuordnen, sollte der SDR nicht mehr als neun betragen.

    Bei der Auswahl von HDPE-Rohren für die Kanalisation hängt die Größe und der Preis davon ab, dass das Produkt mit einem größeren Durchmesser und einer größeren Wanddicke mehr kostet. Dies gilt auch für andere PE-Rohre.

    Wie wird die HDPE-Leitung richtig und zuverlässig angeschlossen?

    Die Technologie der Verbindung von HDPE-Rohren kann im Gegensatz zu den Verbindungen von Metallrohrleitungen sowohl mit Hilfe von Schweißen als auch mit Hilfe spezieller Teile durchgeführt werden. Und wenn die Abdichtung der Schweißkonstruktion nicht in Frage steht, hängt die Qualität der Verbindung mit Armaturen von der korrekten Montage ab.

    Was sind HDPE-Rohre?

    HDPE ist ein Polyethylen, das unter niedrigem Druck hergestellt wird. HDPE wird durch Polymerisation der organischen Substanz von Ethylen bei einer Temperatur von bis zu 120 ° C unter einem Druck von bis zu 2 MPa in einer Lösung eines speziellen Katalysators erhalten. Das resultierende Material wird auch als Polyethylen hoher Dichte (PVP) bezeichnet, da es dichter und fester ist als andere Polymere.

    Beachten Sie! Modifikationen von HDPE werden bei der Herstellung von Booten, Schutzwesten und dem Bau von Deponien für die Verarbeitung gefährlicher Abfälle sowie für die Herstellung von Rohren verwendet. Eine Vielzahl von Anwendungen beweist, dass Niederdruckpolyethylen ein sehr haltbares und hermetisch dichtes Material ist.

    Vor- und Nachteile von HDPE-Rohren

    Vorteile von HDPE-Rohren sind:

    • Immunität gegen jegliche Art von Lösungsmitteln. Bei einer Temperatur von bis zu 80 ° C lösen sich HDPE-Rohre nicht auf. Wenn diese Temperatur erreicht ist, nur in speziellen Lösungsmitteln. Wasser schadet nur bei Temperaturen von 180 ° C.
    • Nicht korrodieren. Dieses Problem ist für alle Metallrohre bekannt, die unter Einwirkung von Wasser und Luft mit der Zeit zu oxidieren beginnen. HDPE-Rohre Korrosion ist nicht schrecklich, weil sie keine Metalle enthalten.
    • Glatte innere Oberfläche. Rauheit und Rauheit führen zur Ansammlung verschiedener Arten von Verschmutzung. Mit der Zeit kann dieser Schlamm das Lumen fast vollständig bedecken. Rohre HDPE glatt, weil nichts den laminaren Fluss von Flüssigkeiten entlang ihnen verhindert.
    • Haltbarkeit Hersteller versprechen, dass ihre Produkte bis zu 50 Jahre halten können. Es sollte berücksichtigt werden, dass diese Zahl theoretisch erhalten wurde. Hochdichtes Polyethylen wurde vor rund 60 Jahren in Betrieb genommen, weil verlässliche Daten zu dieser Lebensdauer noch nicht vorliegen.
    • Flexibilität. HDPE-Rohre sind sehr flexibel, sie können sogar aufgerollt werden. Dies ist ein unbestreitbarer Vorteil, wenn sie durch unwegsames Gelände gepflastert sind.
    • Hohe Festigkeit. HDPE ist ein starkes, luftdichtes und gleichzeitig elastisches Material. Es leckt nicht, bricht nicht und verbiegt sich nicht. Aufgrund ihrer Flexibilität und Langlebigkeit haben sie sich auch in seismisch aktiven Gebieten bewährt.

    Ein wesentlicher Nachteil ist die Instabilität des Materials gegenüber ultravioletten Strahlen.

    HDPE-Rohre dürfen nur unter der Erde oder in Räumen gelagert werden, in denen es nicht zu viel Sonnenlicht gibt. Wenn es dem Sonnenlicht ausgesetzt wird, wird Polyethylen hoher Dichte spröde und beginnt sich zu verschlechtern. Der Zerfallsprozess vergeht schnell, solche Rohre müssen geändert werden.

    Es ist wichtig! Bei der Auswahl von HDPE-Rohren lohnt es sich, auf die Kennzeichnung zu achten. Jede Farbe bedeutet ihre Anwendung: Blau - Trinkwasserversorgung, Gelb - Gasversorgung, ohne Kennzeichnung - technische Wasserversorgung.

    So verbinden Sie HDPE-Rohre

    Es gibt auch zwei Arten von Verbindungen: einteilig und abnehmbar. Beide Methoden ermöglichen einen zuverlässigen Halt, aber jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile, die bei der Installation von Pipelines zu beachten sind.

    Nicht lösbare Verbindungen

    All-in-One-Verbindungen werden durch Schweißen hergestellt. Diese Methode geht davon aus, dass die Rohre "fest" verbunden sind und nicht mehr getrennt werden können.

    Nicht lösbare Verbindungen erfordern den Einsatz einer speziellen Schweißmaschine. Es ist teuer, was die Reparatur- und Baukosten erhöht.

    Wenn die Verbindung nicht korrekt ist, ist es außerdem nicht mehr möglich, die Leitungen zu trennen und wieder anzuschließen, es müssen neue Leitungen angeschlossen werden.

    Aber diese Methode hat ihren eigenen Vorteil - hohe Dichtigkeit. Sie können sogar für die Gasversorgung verwendet werden, ohne Angst vor Gasaustritt an der Verbindungsstelle.

    All-in-One-Verbindungen werden immer durch Schmelzen und Schweißen von HDPE durchgeführt.

    Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Verbindung zu erstellen:

    1. Schweißverbindung im Kolben. Die Enden der beiden Rohre sind in einer speziellen Vorrichtung angeordnet, die sie schmilzt und miteinander verschweißt. Es ist wichtig, eine bestimmte Temperatur und Expositionszeit einzuhalten, da sie sonst beschädigt werden kann.
    2. Elektrokupplung. Hierbei handelt es sich um spezielle Verbindungsteile aus Polyethylen, in denen sich eine Metallheizspirale befindet. Die Kupplung ist mit einer speziellen Vorrichtung verbunden, die Spirale beginnt sich unter dem Einfluss eines elektrischen Stroms zu erwärmen, schmilzt die Enden der Rohre und verschweißt sie mit der Kupplung. Es ergibt sich eine zuverlässige einteilige Verbindung.

    Abnehmbare Verbindungen

    Die lösbare Verbindungsmethode ist eine Struktur, die demontiert werden kann. In diesem Fall werden die Rohre mit speziellen hermetischen Klemmverschraubungen verbunden. Solche Armaturen oder Kupplungen sind wiederverwendbar, falls gewünscht, können sie getrennt und wieder verbunden werden.

    Der Vorteil von lösbaren Verbindungen ist, dass das Design einfach zu installieren ist, Sie müssen dafür keine spezielle Ausrüstung kaufen. Die Installation auf diese Weise ist viel billiger, weil die Kupplungen selbst billig sind.

    Für den Fall, dass ein Teil des Systems ersetzt werden muss, zerlegen Sie nicht das gesamte System. Es genügt, die Fittings zu trennen, zwischen denen sich dieses Segment befindet, es zu entfernen und dort ein neues anzubringen.

    Die Dichtigkeit einer solchen Verbindung hängt jedoch von der korrekten Installation ab.

    All-in-One wird empfohlen, diejenigen Teile des Systems zu erstellen, die der größten Belastung unterliegen.

    Es gibt zwei Arten von Plug-in-Verbindungen:

    1. Klemmverschraubungen. Eine der einfachsten und zuverlässigsten Möglichkeiten. Es ist nur wichtig, die Kupplung fest an den Rohren zu befestigen.
    2. Flare-Verbindung. Es wird selten verwendet, weil eine solche Verbindung nicht ausreichend dicht ist. Um es zu schaffen, muss ein Ende breiter als das andere sein. Ein Rohr mit einem schmalen Ende wird in das breite Ende des anderen Rohrs eingeführt. Um die Dichtheit zwischen ihnen zu erhöhen, legen Sie eine spezielle Dichtung.

    Zur Zeit werden Armaturen häufiger verwendet, weil sie zuverlässig und einfach zu installieren sind.

    Fittings für Gelenke

    Die Armatur ist das Verbindungselement der Rohrleitung, das für die Installation der Rohre an den Stellen ihrer Fugen notwendig ist, sich dreht, den Durchmesser oder die Menge erhöhend oder abnehmend. Fittings sind unterschiedlich, je nachdem, an welchem ​​Teil des Rohrs sie befestigt sind und wofür sie bestimmt sind. Die häufigsten Arten sind:

    • Gerade Kupplung. Es ist notwendig für eine einfache Verbindung von zwei Rohren aus HDPE mit gleichem Durchmesser.
    • Ausgleichshülse. Wird für den Fall verwendet, dass Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern angeschlossen werden müssen.
    • Adapter. Es ist notwendig, HDPE mit Rohren aus einem anderen Material, zum Beispiel Metall, zu verbinden.
    • Abschlag. Es wird an Orten installiert, an denen zwei Rohre aus einem Rohr hergestellt werden.
    • Retraktion (Winkel, Knie). An Stellen, an denen das Rohr eine Wendung macht, sind Gewindebohrer erforderlich.
    • Decke. Es wird an der Stelle installiert, an der es unterbrochen wird.

    Die Montage von Rohren mit Klemmverschraubungen erfolgt in vier Stufen:

    1. Anpassung. In diesem Stadium wählen Sie die Anpassung des gewünschten Durchmessers, bestimmen Sie, wie weit jedes Rohrsegment darin eingefügt wird, machen Sie Markierungen.
    2. Vorbereitung. Für einen besseren Schlupf werden die Rohre mit einer Seifenlösung getränkt.
    3. Installation. Die Mutter der Armatur ist unverdrillt und ein Rohr ist bis zu der markierten Markierung darin angeordnet.
    4. Befestigung. Die Mutter des Fittings wird so weit wie möglich angezogen. Je fester die Mutter angezogen wird, desto dichter wird die Struktur.

    Wie man HDPE-Rohre mit Metall verbindet

    Zu Hause, wo eine einfache Installation wichtig ist und alle Rohre einen relativ kleinen Durchmesser haben, können spezielle Fittings verwendet werden, um das HDPE-Rohr mit dem Metallrohr zu verbinden. An einem Ende ist diese Armatur aus Polyethylen und glatt. Dieses Ende ist für das HDPE-Rohr. Das andere Ende der Armatur ist aus Metall und hat ein Gewinde. Es fügt das Metallteil ein. Die Installation einer solchen Verbindung ist ähnlich der Installation eines Kompressionsanschlusses.

    Für Rohre mit großem Durchmesser werden Flanschverbindungen verwendet. Sie sind auch aus HDPE auf der einen Seite und Metall auf der anderen Seite. Das andere Ende hat Schraubenlöcher. Das HDPE-Ende ist als Kompressionsverbindung verbunden, und das Metallende ist mit Schrauben verbunden.

    Verbindung von Rohren

    Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) werden für die Verlegung von Druckleitungen und Rohrleitungen ohne Druck verwendet. Dieses Material hat viele Vorteile - Flexibilität, geringes Gewicht, einfache Installation und so weiter. Außerdem können beliebige kalte bis zu 40 ° C flüssige und gasförmige Stoffe durch solche Rohre transportiert werden.

    Um ein System aus Rohren zusammenzusetzen, ist es außerdem nicht notwendig, professionelle Fähigkeiten zu besitzen, auch wenn eine Person ohne praktische Erfahrung damit zurechtkommt. Solche Rohrleitungen werden sowohl in der Produktion als auch im Wohnungsbau eingesetzt. In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie und auf welche Weise die HDPE-Rohre verbunden sind.

    Wege der Verbindung von Rohren zu Rohren

    Methoden der Verbindung können in zwei Gruppen unterteilt werden:

    Jede dieser Gruppen ist wiederum in mehrere Untergruppen unterteilt:

    • Mit Hilfe von Klemmverschraubungen.
    • Kupplungsverbindung.

    Die Auswahl der Verbindung hängt vom Typ der Pipeline ab. Beispielsweise wird für Drucksysteme das Stumpfschweißen oder die elektrische Kopplung verwendet, und für eine drucklose Rohrleitung werden einfachere Stecksysteme verwendet.

    Video: Montage von HDPE-Verbindungen und Rohren

    Abnehmbare Verbindung

    Auf diese Weise werden die Rohre für den Fall fixiert, dass es in der Zukunft notwendig sein könnte, das Schweißen zu demontieren oder zu verwenden, was unmöglich, gut oder unpraktisch ist. Eine solche Befestigung ist natürlich nicht so zuverlässig wie das Schweißen, hat aber dennoch ihre Vorteile:

    1. Einsparungen - Sie müssen keine zusätzliche Ausrüstung kaufen.
    2. Schnelle Installation - die Pipeline ist in wenigen Stunden aufgebaut.
    3. Steckverbinderverbindungen werden dort hergestellt, wo Schweißen nicht möglich ist, beispielsweise unter Wasser.

    Für ein System, in dem eine Flüssigkeit durch Schwerkraft transportiert wird, wird eine der beiden einfachsten Methoden verwendet:

    • In der Buchse - ein Ende des Rohres wird in die Buchse des vorherigen eingeführt, und Gummi oder Silikondichtungen werden für die Dichtheit verwendet.
    • Fitting oder geflanscht - die Rohrleitung wird mit speziellen Teilen verbunden.

    Kupplung durch Kupplungen

    Die Kupplungen bestehen aus Polyethylen und werden häufig für die Rohrmontage verwendet. Darüber hinaus ist es mit ihrer Hilfe möglich, schnell und ohne zusätzliche Probleme die Rohre in einer einzigen Einheit zu sammeln, sie haben eine Reihe weiterer Vorteile:

    1. Es stellt sich eine zuverlässige Befestigung mit einer langen Lebensdauer heraus;
    2. Widerstehen Temperaturschwankungen und mechanischen Effekten;
    3. Kann für alle Arten von Pipelines verwendet werden.
    4. Erschwinglicher Preis.

    Die Installation der Rohrleitung erfolgt mit Hilfe von Kupplungen verschiedener Typen:

    • Komprimierung - kann verschiedene Threads haben: extern oder intern. Kompressionskupplungen können auch bei der Montage von Gas- und Wasserleitungen eingesetzt werden.
    • Verbinder - verbinden Sie Elemente mit gleichem Durchmesser.
    • Reduktion - unersetzbar für die Verbindung von Rohrelementen mit unterschiedlichem Durchmesser.

    Armaturen aus HDPE

    Diese Methode wird verwendet, wenn Rohre mit kleinem Durchmesser verbunden werden: 20 - 35 mm. Zusammenbau als auch die vorherige Methode ist nicht etwas komplizierter und wird wie folgt ausgeführt:

    • Entfernen Sie die Mutter vom Fitting.
    • Der Endteil des Rohres wird gereinigt und angefast, zu diesem Zweck wird ein spezielles Werkzeug verwendet - ein Facelift oder, in dessen Abwesenheit, mit einem scharfen Messer.
    • An den Kanten ist eine Markierung für die Eintrittstiefe in die Armatur angebracht und diese sind mit Seife oder Silikonfett verschmiert.
    • Das Rohr wird in die Verbindung zur Markierung eingeführt und mit der Mutter festgezogen.

    All-in-One-Verbindung

    Bei der Montage von Druckrohrleitungen müssen starke und zuverlässige Verbindungen hergestellt werden, weshalb für sie Schweißungen verwendet werden. Es gibt zwei Arten von Schweißen:

    Es ist nicht schwierig, sie auszuführen, Sie können es auf eigene Faust tun, die Hauptsache ist, die notwendigen Werkzeuge und Geräte zu erwerben.

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    Stumpfschweißen

    Mit dieser Methode werden Rohrsysteme mit einem Durchmesser von 50 mm montiert. Dies erfordert das Vorhandensein eines Lötkolbens zum Schweißen von HDPE. Es lohnt sich, solche Ausrüstung ist billig, und ist in fast jedem Baugeschäft verkauft, so mit dem Kauf von Problemen sollte nicht sein. Der Prozess läuft wie folgt ab:

    Die Enden der Rohre werden in der Vorrichtung befestigt, wonach eine erhitzte Platte zu ihnen gebracht wird. Wenn das Polyethylen zu schmelzen beginnt, wird die Platte entfernt und die Röhrchen werden unter leichtem Druck miteinander verbunden. Nachdem die Naht abgekühlt ist, entfernen und entfernen die Halter die Rohre.

    Technologische Merkmale der Methode:

    • Dient zum Verbinden von Elementen mit demselben Durchmesser.
    • Schweißen Sie keine Teile mit einer Wanddicke von weniger als 5 mm.
    • Schweißen ist nur bei Temperaturen von + 15 ° bis + 45 ° C möglich.

    Elektroschweißen

    Die mit elektrischen Kupplungen montierte Rohrleitung ist in der Lage, Drücken bis zu 16 Atmosphären standzuhalten. Aber für jedes Gelenk ist es notwendig, spezielle Auskleidungen - elektrisch geschweißte Kupplungen - zu kaufen. Diese Details sind ziemlich teuer. Wenn also viele Fugen hergestellt werden sollen, ist es besser, das Stumpfschweißen zu verwenden.

    Voraussetzungen vor Beginn der Arbeit:

    1. Endreinigung;
    2. Harte Fixierung von geschweißten Elementen.

    Der Prozess selbst sieht in etwa so aus:

    • Die Enden der Rohre sind so geschnitten, dass sie einen rechten Winkel bilden und abgeschrägt sind;
    • Die Enden werden gereinigt;
    • Die Rohre sind in der Kupplung befestigt, und die Spannung wird an die Klemmen angelegt;
    • Die Vorrichtung wird eingeschaltet, die Oberfläche innerhalb der Kupplung erweicht durch Erwärmen;
    • Die Vorrichtung und die Drähte sind getrennt;
    • Die resultierende Verbindung wird gekühlt.

    Fazit

    Berücksichtigen Sie bei der Wahl der Verbindungsmethode für HDPE-Rohre die Nuancen und die Reihenfolge der Installation. Die Installation von fast jeder Pipeline kann unabhängig durchgeführt werden, ohne auf die Dienste von Baufirmen zurückgreifen zu müssen.

    Video: KELL 3000 Gerät zum Elektroschweißen von PE-Rohren

    Wie gelingt der Übergang von HDPE zu Metall und warum?

    Hallo, liebe Leser! Bei der Installation von Kommunikation stehen sie häufig vor der Situation, wenn Sie Komponenten aus verschiedenen Materialien verbinden müssen. Eine dieser Kombinationen werden wir im heutigen Artikel betrachten - den Übergang von HDPE zu Metall. Sie werden lernen, wann eine solche Verbindung notwendig ist, ihre verschiedenen Möglichkeiten, wie Rohre aus diesen Materialien selbständig zu verbinden sind.

    Wenn eine solche Verbindung notwendig ist

    Die Notwendigkeit für Verbindungen dieses Typs tritt in den folgenden Fällen auf:

    • Verbindung mit dem bereits vorhandenen Metall (meist Gusseisen) Steigrohr der Polymerauskleidung von der Spüle, Spüle, Badewanne usw.;
    • Installation von Stahlverstärkungen an der HDPE-Pipeline;
    • Anschluss an ein System mit hoher Betriebstemperatur, das Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) nicht aushalten kann;
    • Anschluss an den Metallabgang vom Gartenbewässerungssystem;
    • eine Verbindung in die zentrale Autobahn, die Verdrahtung, die durch den Abschnitt mit erhöhter Last führt. An diesem Punkt werden mehr feste Metallsegmente verwendet, und bevor es Polymerrohre geht.

    Vor- und Nachteile einer solchen Verbindung

    Eine solche Verbindung ist aufgrund der einzigartigen Eigenschaften und hohen Leistungseigenschaften von HDPE-Produkten bevorzugt. Ihr Name ist auf die Technologie der Herstellung von Polyethylen unter niedrigem Druck zurückzuführen.

    Im Vergleich zu Produkten aus PVD (High Density Polyethylen) hat HDPE eine höhere Dichte und bessere Festigkeitseigenschaften.

    • Wie alle Arten von Kunststoff, unterliegt es nicht der Korrosion und der zerstörenden Wirkung von chemisch aggressiven Substanzen, es hat eine glatte Oberfläche, die es ermöglicht, einen hohen Durchsatz für ein ganzes Leben zu halten.
    • Es hat Frostbeständigkeit (-50 °) und geringe Wärmeleitfähigkeit.
    • Polyethylenprodukte zeichnen sich durch Leichtigkeit und Bequemlichkeit bei der Montage aus. Sie sind billiger als Polypropylenrohre und Metall-Kunststoff-Gegenstücke.
    • Sie werden im Wasserversorgungssystem verwendet, wenn die externe Wasserversorgung des Hauses verlegt wird und das Abwassernetz installiert wird.

    Zu den Nachteilen von Produkten aus HDPE gehört die Unverträglichkeit gegenüber hohen Temperaturen (beginnt bei 80 ° zu erweichen). Aus diesem Grund wird es nicht für den Einsatz in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen empfohlen, wo es besser ist, Metallplastik zu verwenden.

    Polyethylen ist sehr anfällig für UV-Strahlen, daher wird es nur für die unterirdische Verlegung in dunklen Räumen empfohlen.

    Dieses Video zeigt die Eigenschaften von Niederdruckrohren:

    Mach die Arbeit selbst oder ruf den Meister an

    Die Montage des Übergangs HDPE mit Metallrohren ist technisch nicht kompliziert. Jeder kann mit der Montage des Bewässerungssystems des Landes zurechtkommen. Verbindungen zu Hauptleitungen erfordern jedoch bestimmte Fähigkeiten und in einigen Fällen eine spezielle Schweißmaschine. Wenn der Eigentümer des Hauses dies nicht hat, ist es sinnvoll, Fachleute einzuladen.

    Ungefähre Kosten der Arbeit

    Die Installation des HDPE Übergang kostet von 250 Rubel. für einen Punkt, Rohre - 50 Rubel pro laufenden Meter. Die Gesamtkosten der Arbeit müssen jedoch mindestens 2,5 Tausend Rubel betragen.

    Wege der Verbindung

    Der Übergang wird auf zwei Arten durchgeführt:

    1. Split (durch spezielle Adapter in Form einer Kupplung mit Gewinde, Bögen, T-Stücke);
    2. All-in-One (durch Schweißen oder Stumpfschweißen, oder durch elektrische Armaturen, in der Lage, die Schweißflächen zu schmelzen, wenn der Strom angelegt wird, nach dem Abkühlen, wird eine zuverlässige Verbindung erhalten).

    Abnehmbar

    Klassische Verbindung auf Thread. Auf dem Metall werden die Fäden in Schlingen geschnitten, sie werden mit einem Übergangsfitting, das ein äußeres oder inneres Gewinde von einem Ende hat, und andererseits - ein Sitz für ein Plastikelement, aufgewickelt. Heutige moderne Kompressionsfittings erfordern praktisch keine Werkzeuge oder Geräte, die zusammengebaut werden müssen.

    Andocken mit Flanschen. Verwendung beim Anschluss von Rohrleitungsventilen aus Stahl, der einen Flansch oder die Möglichkeit zum Schweißen hat. Für solche Verbindungen wird eine Polymerbuchse mit einem separat angezogenen Flansch entworfen. Es liegt auf der Buchse auf und ist mit dem Ende des HDPE-Rohres verschweißt. Des Weiteren ist sein Flansch mit einem ähnlichen Teil des Andockelements verschraubt.

    Flansch für Hülse:

    Alles in einem

    Basierend auf dem Schweißverfahren der Verbindung der Komponenten. Es gibt Stumpfschweißungen, die beim Verbinden von Rohren und Fittings mit dem gleichen Durchmesser und der gleichen Dicke verwendet werden, und Schweißen durch die Polyäthylen-Stahl-Elektroübergänge unter Verwendung spezieller Ausrüstung.

    Welcher Weg ist besser?

    Die Methode des Andockens wird basierend auf den Bedürfnissen des Eigentümers des Hauses ausgewählt. In häuslichen Wasser- und Gaspipelines, Kanalisationsnetzen, ist es billiger und einfacher, Polyethylen mit Stahl zu befestigen, indem verschiedene Fittings verwendet werden. Gleichzeitig ist die Gewindeverbindung mit der Wicklung eine zuverlässigere Verbindungsart.

    Goten und Standards

    Die Richtlinien für die Auswahl von Materialien sind staatliche Standards für Rohrprodukte. GOST R 50838-95 definiert technische Eigenschaften und Abmessungen für Polyethylengasleitungen, 18599-2001 - für Wasserleitungen.

    Die Anforderungen für die Herstellung von Wasser und Gasprodukten aus Stahl sind durch eine Reihe von normativen Dokumenten festgelegt: GOST 10705-80, 10704-91 und andere.

    Standards von Durchmessern

    Der Hauptparameter des HDPE-Rohres ist der Außendurchmesser. In Übereinstimmung mit GOST ist dies in der Kennzeichnung der inländischen Produkte angegeben. Der Größenbereich wird in einer bestimmten Reihenfolge festgelegt, der am häufigsten verwendete beginnt bei 16 mm und erreicht 110 mm.

    Bei der Selbstmontage ist es wichtig zu verstehen, wie der Querschnitt von Rohrprodukten aus Stahl und HDPE kombiniert werden kann. Es gibt eine speziell entworfene Tabelle ihrer Größen, die für einander geeignet sind:

    Schritt für Schritt Technik, Rohre mit eigenen Händen zu verbinden

    Die Technologie der Arbeiten zum Übergang von HDPE zu Metall umfasst die folgenden Phasen:

    1. Wahl der Verbindungsmethode;
    2. Bestimmung der Querschnittsabmessungen und der Länge des Materials;
    3. Kauf von Rohren, Formstücken;
    4. Vorbereitung des Werkzeugs;
    5. Installation der Verbindung;
    6. Verifizierungstests.
    7. notwendige Werkzeuge und Materialien

    Das Minimum an Tools umfasst:

    • Schraubenschlüssel, Schraubenschlüssel;
    • Milben;
    • Rohrschneider;
    • Fadenschneider;
    • Schweißmaschine wenn nötig.

    Die Materialien werden je nach Arbeitsumfang, der Rohrleitung - unter Berücksichtigung von 10% Abfall im Abfall gekauft.

    Verlauf der Arbeit

    1. Die lösbaren Verbindungen am Gewinde beginnen mit der Vorbereitung des Stahlendes: Es wird geschnitten, nivelliert und mit Gewinde versehen.
    2. Ziehen Sie dann mit Hilfe des Handaufzugs den Adapter an.
    3. Am anderen Ende des Fittings ist eine Kunststoffmutter mit einer Crimphülse befestigt.
    4. Der Schlüssel ist auf die Verschraubung geschraubt.

    Montagemöglichkeiten

    Polyethylenfittings werden hauptsächlich zum Verbinden von kleinen Rohrabschnitten verwendet.

    Es ist wichtig zu beachten, dass es Adapter gibt, sowohl mit der internen Anordnung des Gewindes, als auch mit der äußeren. Sie werden daher je nach Verwendungszweck und natürlich nach der Größe der Rohre ausgewählt.

    Ein beliebter Beschlag für Verbindungen dieser Art war das sogenannte "American" - eine Kupplung, mit einem Stahlende und einem Gewinde auf der einen Seite und einem Kunststoffauslass auf der anderen Seite.

    Gerade gesägtes Polyäthylenrohr tritt mit Schwierigkeit in den Dichtungsring ein. Sie können die äußeren Teile des Rohrs mit einem Messer auf dem Kegel schneiden. Das Produkt wird ohne Probleme bis zum Stillstand laufen.

    Häufige Probleme und Fehler beim Verbinden

    Fehler bei der Auswahl der Rohre: Das Heizsystem verwendet ein Produkt für kaltes Wasser oder den Einsatz von HDPE-Produkten für die Druckwasserversorgung. Achten Sie auf die Kennzeichnung von Produkten. Die farbigen Längsstreifen bezeichnen die Sphären des Verbrauchs der Produkte: blau für das Trinkwasser, gelb für die Gasleitung, das Fehlen des Streifens für die technische Wasserversorgung.

    • Die Verwendung von HDPE-Rohren ist nicht für den vorgesehenen Zweck geeignet
    • Verwendung von minderwertigen Armaturen.
    • Verlegung von Rohrleitungen in stark belasteten Bereichen - unter Autostraßen usw.
    • Falsche Verwendung von Klemmverschraubungen. Oft wird ein Rohr in den Fitting eingeführt und drückt seinen Kolben in den Gummiring. Das ist nicht richtig. Am Ende ist es notwendig, die Facette zu entfernen, als ob sie den Eindruck eines Konus hätte, der es ermöglicht, das Ende des Rohres in diesen Ring einzuführen und es bis zum Anschlag nach innen zu drücken. Nach dem Festziehen der Mutter wird der Ring abgedichtet und eine starke Verbindung wird erreicht.

    Beratung von Spezialisten

    Bei der Installation eines Metallkrans auf dem HDPE-Rohr kann eine effiziente Lösung die Verwendung eines elektrisch geschweißten Sattels sein. Insbesondere ist es für die Montage unter Druck akzeptabel. Der Sattel wird mit eingebauten Spiralen an das Polyethylen geschweißt, und dann wird ein Bohrloch in den Kanal gebohrt, um den Kran zu installieren.

    Gewindeschneiden auf einem Stahlkolben ist im Wesentlichen die schwierigste Stufe in der Installation. Um diesen zeitaufwändigen Prozess effizienter zu gestalten, empfiehlt es sich, die Bewegungen des Fadenabschneiders um eine halbe Umdrehung vor und zurück zu drehen. Dies spart Energie und beschleunigt die Arbeit.

    Kombination mehrerer Methoden der Rohrverbindung

    Spezielle Kompressionsadapter kombinieren die Flanschverbindung und die Eigenschaften der Klemmverschraubung. Am einen Ende haben sie einen gemeinsamen Flansch, der mit dem Gegenflansch des Metallrohrs verschraubt ist, auf der anderen Seite - ein Kompressionsübergang mit einer Crimphülse.

    Diese Methode wird in Netzwerken mit kleinen Rohren (bis Ø 110 mm) angewendet.

    Auf dem Foto der HDPE-Kompressionsadapter mit einem Flansch:

    Es gibt integrale Gewindeverbindungen, in denen das Gewinde nur verwendet wird, um das Segment zu fixieren, und dann wird der zusätzliche Kanal geschweißt.

    Fazit

    Wir hoffen, dass die Informationen in diesem Artikel für Sie nützlich waren. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei Reparaturarbeiten, abonnieren Sie unsere Artikel und teilen Sie Ihr Wissen in sozialen Netzwerken.

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