Polyethylen Rohrverbindung - Montagetechnik

Wenn Pipelines für verschiedene Zwecke installiert werden, konkurrieren Polyethylenrohre mit herkömmlichen Stahlanaloga aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und so wertvollen Vorteilen wie Flexibilität und Leichtigkeit. Polyethylenrohre sind unverzichtbar für die Organisation von Ingenieursystemen in Regionen mit seismischer Aktivität.

Die Verbindung von Polyethylenrohren untereinander und mit Rohrformstücken unterscheidet zwei Arten:

  • All-in-One - im Betrieb nicht demontiert;
  • abnehmbar - Demontage möglich.

Die Art der Rohrverbindung wird abhängig von ihrem Einsatzzweck ausgewählt.

Die unlösbaren Verbindungen von Polyethylenrohren (PE) werden durchgeführt mit Hilfe von:

  • Schweißen mit Elektrofusionskupplung,
  • Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug.

Geteilte Verbindungen werden geflanscht, und bei kleinen Durchmessern werden Spannzangenverbindungen unter Verwendung von Kompressionsfittings verwendet.

Stoßschweißen von PE-Rohren

Die Verbindung von PE-Rohren durch Schweißen der Verbindung ist ein mehrstufiger Prozess, der den Einsatz spezieller Ausrüstung und eine hohe Qualifikation der Mitarbeiter erfordert.

Diese Methode hat jedoch auch wesentliche Vorteile:

  • benötigt keine zusätzlichen Elemente,
  • Es wird mittels einer Schweißnaht ausgeführt, die gleich stark mit dem Rest des Rohrkörpers ist.
  • Die Stumpfschweißtechnik gewährleistet die vollständige Erhaltung der Flexibilität von Polyethylenrohren.

Dies ermöglicht Schweißarbeiten an der Oberfläche des Bodens und dann in der fertigen Form das Rohr in einen Graben zu legen. Dieses Verfahren kann leicht durchgeführt werden, wenn Rohre in einem offenen Graben verlegt werden, und bei einer grabenlosen Renovierung, bei der das alte Rohr zerstört und gleichzeitig ein neues verlegt wird.

Die Technologie des Schweißens von Polyethylen-Endrohren wird für Rohre mit einem Durchmesser von 63 mm oder mehr verwendet.

Die Enden der verbundenen Rohre oder die Enden der Rohre und Verbindungselemente sind im Zentralisierer der Schweißmaschine verlegt. Die Rohre werden nivelliert, fixiert, die Enden werden mit einem Baumwolltuch gereinigt, das auf dem Endgerät bearbeitet wird.

Nach dem Erhalt gleichförmiger Späne mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm wird die Parallelität der Enden der zu verbindenden Rohre überprüft. Liegt eine den zulässigen Wert überschreitende Lücke vor, wird die Bearbeitung erneut durchgeführt.

Das Stumpfschweißen eines Rohres mit Verbindungselementen wird nur angewendet, wenn die Dicke der Wände gleich ist. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, wird die Verbindung von Rohren mit einer elektrischen Kupplung verwendet - Thermistorschweißen.

Die Erwärmung der Fugen der geschweißten Elemente erfolgt mit einem Heizgerät mit Antihaftbeschichtung auf den Arbeitsflächen. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird das Heizelement aus der Verbindungszone entfernt. Die geschweißten Teile werden gegeneinander gedrückt und erhöhen den Druck der Klemme schrittweise auf den von der Technologie vorgegebenen Wert. Bei diesem Druck wird die Verbindung für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten, während der die Naht abgekühlt wird.

Schema der Druckänderung beim Stumpfschweißen

Installation von Wasserleitungen aus Polyethylenrohren mit Kupplungen mit eingebetteten Elementen

Das Schweißen mit Hilfe von elektrischen Kupplungen wird oft für Polyethylenrohre verwendet, die in Spulen kommen. Diese Art der Verbindung ist teurer als das Stumpfschweißen, ist jedoch unverzichtbar, wenn Arbeiten unter beengten Bedingungen erforderlich sind, bei denen es nicht möglich ist, sperrige Geräte anzuordnen.

Das Schweißen von PE-Rohren mit elektrischen Kupplungen erfolgt in mehreren Stufen:

  • die Rohrenden sind vorkonfektioniert - von Verunreinigungen gereinigt und die Oberflächenschicht wird an der Schweißstelle entfernt;
  • wenn der elektrische Strom verbunden ist, schmelzen die eingebetteten Elemente das sie umgebende Kupplungsmaterial;
  • das geschmolzene Polyethylen der elektrischen Kupplung erwärmt das Rohrmaterial;
  • heißes Polyethylen dehnt sich aus und nimmt in einem durch die Kupplung begrenzten Raum den zum Schweißen erforderlichen Druck auf;
  • Die Stromversorgung ist ausgeschaltet.

Das Elektrofusionsschweißen ist am effektivsten für lange Abschnitte von PE-Rohren mit einem Durchmesser von 25-110 mm, wenn sie unter beengten Bedingungen zum Einsetzen in Betriebsrohrleitungen verwendet werden.

Schema der Verbindungsrohre mit einer Kupplung mit eingebetteter Heizung
1-Rohr; 2-Label-Kupplungslandung und Bearbeitung der Rohroberfläche; 3-Kopplung; 4 eingebettete Heizung; 5-adriges (Schweiß-) Kabel

In geraden Teilen wird in der Regel mit Kupplungen mit eingebetteten Teilen geschweißt, aber es gibt auch geformte Verbindungsteile - Sattelbögen, T-Stücke und andere.

Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser wird eine Vorwärmung durchgeführt. Zuerst schweißen Sie das erste Rohrstück mit der elektrischen Kupplung, und dann - das zweite. Jede Seite des elektrischen Kopplers ist mit einem separaten Anschluss der Spirale an das Netz ausgestattet.

Verbindung von Rohren ohne Schweißen

Die am weitesten verbreitete Art von Steckverbindungen ist geflanscht. An den Enden der Rohre sind Buchsen angeschweißt, die durch Falten von Metallflanschen verbunden sind.

Bei Rohren mit kleinen Durchmessern (bis zu 50 mm) in Fällen, in denen Stumpfschweißung oder Flanschverbindungen wirtschaftlich unrentabel oder praktisch nicht durchführbar sind, verwenden Sie Klemmverschraubungen, andernfalls werden sie als Verpressen bezeichnet.

Klemmfittings verbinden nicht nur Polyethylenrohre, sondern auch PE-Rohre mit anderen Materialien. Beim Austausch eines Abschnitts einer Stahlrohrleitung kann ein Polyethylenrohr mit einem Metallrohr erfolgreich durch eine Crimpverbindung verbunden werden.

Die Lebensdauer eines Polyethylenrohrs wird maßgeblich von der Qualität der Fugen bestimmt.

Collet Crimp-Verbindungen können Drücken bis zu 25 atm standhalten. Die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen wird dadurch gewährleistet, dass die Zähne einer geteilten Muffe aus Kunststoff und die Dichtigkeit in das Rohr eingeführt werden - durch das Vorhandensein eines Gummirings, der auch beim Biegen des Rohrs wirksam ist.

Strukturell hat die Armatur fünf Elemente:

  • Unterkunft,
  • O-Ring,
  • Klemmring,
  • Presshülse,
  • Überwurfmutter.

Die Armaturen sind komplett für den Einbau vorbereitet. Montage und Abdichtung erfolgt durch Kompression und Abdichtung von Gummiringen ohne Verwendung der Schweißausrüstung. Der Klemmring ermöglicht, dass die Verbindung erheblichen einseitigen axialen Belastungen und Ruckstßen standhält, verhindert spontanen Zusammenbruch der Verbindung während der hydraulischen Stöße und Vibrationen.

Dank eines einfachen und praktischen Designs können die Klemmverschraubungen schnell montiert, mehrmals ohne Leistungsverlust montiert und demontiert werden.

Bei der Entscheidung, Polyethylenrohre zu verbinden, müssen alle Aspekte dieses Themas berücksichtigt werden: der funktionelle Zweck der Rohrleitung, ihr Durchmesser, die Leichtigkeit der Arbeit und die Angemessenheit der Verwendung teurer Methoden.

Wie man Polyäthylenrohre anschließt

Moderne Wasserleitungen sind selten aus Metall. Es gab dort würdige Konkurrenten - Polymere, die es in vielen Bereichen allmählich verdrängen. Ein solches Material ist Niederdruckpolyethylen. Dieses Material besteht aus Rohren für Druckrohrleitungen, also für Wasserleitungen und sogar für Gasleitungen. Diese Art von Material wird immer beliebter, da die Verbindung von Polyethylen-Rohren leicht von den eigenen Händen gemacht werden kann. Sie müssen nur sehr einfache Regeln befolgen.

Wenn Sie die Wasserversorgung für einen privaten Ohm organisieren, verwenden Sie oft HDPE-Rohre

Vorteile und Merkmale der Anwendung

Polyethylenrohre bestehen aus Niederdruck-Polyethylen. Dieses Material wird abgekürzt als HDPE bezeichnet. Es zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Elastizität aus, hat gute Gebrauchseigenschaften:

  • chemisch neutral, kann zum Transport von Lebensmitteln verwendet werden;
  • glatte Wände verhindern die Bildung von Plaque im Inneren;
  • nicht korrosionsanfällig;
  • kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient - ca. 3% bei maximaler Erwärmung (bis + 70 ° C);
  • normalerweise reagieren auf das Einfrieren von Wasser im Inneren, aufgrund der Erhöhung der Elastizität im Durchmesser, und nach dem Auftauen nehmen die ursprünglichen Abmessungen.

Eine Sache, an die man sich erinnern sollte! Wenn Sie frostbeständige Rohre benötigen (z. B. für die Installation einer Wasserleitung im Land), beachten Sie bei der Auswahl die Beschreibung oder die technischen Spezifikationen. Nicht alle Arten von Copolymeren, die für die Herstellung von Rohren verwendet werden, vertragen normalerweise das Gefrieren. Also sei vorsichtig.

Der Hauptnachteil von Polyethylenrohren ist die Begrenzung der Temperatur des transportierten Mediums: Sie darf nicht höher als +40 ° C sein, dh es darf nur kaltes Wasser aus HDPE hergestellt werden, es darf nicht für heißes Wasser und darüber hinaus zum Heizen verwendet werden.

Polyethylen-Wasserrohre haben unterschiedliche Durchmesser

Eine andere Sache: Polyethylen verträgt keine UV-Strahlung. Bei konstanter Sonneneinstrahlung verliert das Material seine Elastizität und bricht nach einiger Zeit zusammen (einige Hersteller machen HDPE-Röhren gegen UV-Licht resistent, sind aber teurer). Daher ist das offene Verlegen von Wasserrohren aus Kunststoffrohren sehr unerwünscht. Aber um eine Pfeife in einem Graben von einem Brunnen oder einem Brunnen bis zum Haus zu halten, ist es sogar möglich, Kaltwasserverteilung um das Haus zu machen. Dies ist eine recht wirtschaftliche und bequeme Lösung, da die Installation und Verbindung von Polyethylenrohren nicht sehr schwierig ist. Wenn es sich um eine lösbare Verbindung handelt, ist dafür keine Ausrüstung erforderlich. Nur Armaturen und Hände sind erforderlich.

Welche Polyethylenrohre sind besser?

Polyethylen von zwei Marken - PE 80 und PE 100 - wird für die Herstellung von Wasserrohren verwendet.Das hundertste Polyethylen ist dichter und stärker als das achtzigste. Für die Wasserversorgung eines Privathauses ist die Festigkeit von PE 80 mehr als genug - sie halten einem Druck von bis zu 8 atm stand. Wenn Sie eine große Sicherheitsmarge mögen, können Sie sie von PE100 nehmen. Sie arbeiten normal und um 10 atm.

Wählen Sie zuerst den Hersteller

Was Sie beachten sollten, ist das Land, in dem das Produkt hergestellt wird. Qualitätsführer sind europäische Produzenten. Die hohe Genauigkeit des Designs garantiert eine hohe Zuverlässigkeit des Systems. Durchschnittliche Qualität und Preise - für die türkischen Kampagnen, im günstigeren Preissegment, die chinesischen Hersteller. Die Qualität von ihnen ist wie üblich ebenfalls viel niedriger. Räte hier sind schwer zu geben, jeder greift nach eigenem Ermessen auf (oder was ist in der Region).

Verbindungsarten von HDPE-Rohren

Die Verbindung von Polyethylenrohren ist von verschiedenen Arten:

  • abnehmbar (an Armaturen oder Kupplungen);
  • All-in-One durch Schweißen:
    • Verwenden einer speziellen Schweißmaschine;
    • elektrische Kupplungen - innerhalb dieser Kupplungen ist eine Heizung eingebaut, wenn ein elektrischer Strom daran angelegt wird, heizt sich das Polyethylen auf und schmilzt.

Bei großen Durchmessern wird häufiger geschweißt

Geschweißt werden hauptsächlich Rohre mit großen Durchmessern, die zur Herstellung von Fernrohrleitungen verwendet werden. Rohre mit kleinen Durchmessern - bis zu 110 mm, die in der privaten Konstruktion verwendet werden, werden meistens mittels Fittings verbunden. Kupplungen werden häufiger bei Reparaturarbeiten verwendet, da ihre Installation mehr Zeit benötigt.

Fittings für Polyethylenrohre sind Formteile (T-Stücke, Kreuze, Ecken, Adapter, Kupplungen), mit denen die erforderliche Konfiguration des Systems geschaffen wird. Da die unabhängige Verbindung von Polyäthylenrohren öfter mit Hilfe von Fittings durchgeführt wird, sprechen wir genauer darüber.

Ungefährer Satz von Formstücken für Wasser-Polyethylen-Rohre

Montage an Klemmverschraubungen

Mit ein oder zwei Seiten des Fittings (manchmal mit drei) wird ein ganzes System installiert, das die Verbindung bereitstellt. Die Armatur selbst besteht aus:

  • Gehäuse;
  • eine Klemmmutter;
  • Spannzangen - Kunststoffring mit schrägem Einschnitt, der das Rohr eng abdeckt;
  • der Druckring;
  • Dichtung, die für die Dichtheit verantwortlich ist.

Was ist die Klemmverschraubung für Polyethylenrohre?

Wie sicher ist die Verbindung?

Trotz der scheinbaren Unzuverlässigkeit ist die Verbindung von Polyethylenrohren an Klemmverschraubungen zuverlässig. Richtig hergestellt, widersteht es Arbeitsdruck bis zu 10 atm und höher (wenn es ein Produkt eines normalen Herstellers ist). Sehen Sie das Video zum Beweis.

Dieses System ist gut für die einfache Selbstinstallation. Das hast du wahrscheinlich schon aus dem Video geschätzt. Einfach das Rohr steckt, der Faden wird festgezogen.

Dachnikov, bis auf die Gelegenheit, alles mit ihren eigenen Urken zu tun, sie mag, dass, wenn nötig, alles zerlegt werden kann, versteckt für den Winter, und im Frühjahr wieder zu montieren. Dies ist der Fall, wenn die Verkabelung für die Bewässerung vorgesehen ist. Das demontierbare System ist auch insofern gut, als es immer möglich ist, die Grabvorrichtung festzuziehen oder sie durch eine neue zu ersetzen. Der Nachteil ist, dass die Armaturen umständlich sind und die Innenverkabelung im Haus oder in der Wohnung selten von ihnen gemacht wird - das Aussehen ist nicht das angenehmste. Aber für den Bereich der Wasserleitung - vom Brunnen bis zum Haus - ist es besser, das Material hart zu finden.

Bestellung erstellen

Das Rohr ist streng um 90 ° abgeschnitten. Der Schnitt muss gleichmäßig sein, ohne Grate. Das Vorhandensein von Schmutz, Ölen oder anderen Verunreinigungen ist ebenfalls unzulässig. Eine Fase wird von den Abschnitten der zu montierenden Fugen vor dem Zusammenbau entfernt. Dies ist notwendig, damit die scharfe Kante des Polyethylens den Dichtungsgummiring nicht beschädigt.

Bei der Montage wird die Verbindung der Polyethylenrohre an den Klemmverschraubungen von Hand angezogen

Auf die vorbereiteten Rohrteile wird in dieser Reihenfolge aufgelegt: Die Crimphülse wird angezogen, dann die Spannzange, gefolgt vom Stoppring. Gummidichtung ist in den Körper der Armatur eingebaut. Jetzt verbinden wir den Körper und das Rohr mit den Details, die darauf gelegt werden, und wenden die Kraft an - sie muss bis zum Anschlag eingeführt werden. Wir ziehen alle Teile zum Körper und verbinden ihn mit einer Quetschmutter. Die resultierende Verbindung von Polyethylenrohren ist mit Mühe von Hand verdreht. Für die Zuverlässigkeit können Sie mit einem speziellen Montageschlüssel anziehen. Die Verwendung anderer Werkzeuge zum Anziehen ist unerwünscht: Es ist möglich, den Kunststoff zu beschädigen.

Sedlinge und Bereich ihrer Anwendung

Zusätzlich zu den Fittings gibt es ein weiteres interessantes Gerät, mit dem Sie Zweige aus einer bereits fertigen Pipeline erstellen können. Dies ist ein Sattel - eine speziell entwickelte Kupplung. Diese Kupplung hat eine oder mehrere Gewindebohrungen. Sie setzen normalerweise einen Wasserhahn und verbinden einen neuen Zweig der Wasserleitung.

Samen für Polyethylen-Wasserrohre

Zedeki wird auf das Rohr gesetzt, mit Schrauben befestigt. Danach wird in der Abzweigung mit einem Bohrer und einem dicken Bohrer ein Loch in die Oberfläche des Rohres gebohrt. Wenn es fertig ist, wird ein Kran installiert, ein Zweig wird weiter gesammelt. So verbessern sie das System mit minimalem Aufwand.

Flanschverbindungen und Übergang zu Metall

Im Wasserversorgungssystem können Elemente mit einer Gewindeverbindung und einer Flanschverbindung installiert werden. Üblicherweise sind dies Kräne oder andere Absperr- oder Steuerventile. Für die Verbindung mit solchen Elementen gibt es spezielle Anschlüsse für HDPE. Auf der einen Seite gibt es eine Standard-Kompressionsoption, auf der anderen Seite - eine geflanschte. Die Installation erfolgt standardmäßig - einseitig mit einer Crimphutsche, Dichtungen und Bolzen - auf der Flanschseite.

Passend für Flanschanschluss HDPE

Bei der Installation einer Wasserleitung aus Polyethylenrohren kann es auch Fragen zur Verbindung von Polyethylen und Metall geben. Für diese Fälle werden Armaturen verwendet, auf deren einer Seite sich ein Gewinde befindet. Es kann extern oder intern sein - abhängig vom Typ des zu installierenden Geräts oder vom Übergang. Solche Armaturen sind gerade, es gibt einen Winkel von 90 °.

Fittings für den Übergang von HDPE zu Metall

Installationsstandard - Gewinde (mit einer Aufwicklung sauber) auf der einen Seite und eine Crimpmutter auf der anderen Seite.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

Bei der Verlegung von Rohrleitungen müssen Sie immer wieder eine Verbindung von Polyethylenrohren herstellen. Alle Optionen, mit denen Sie die Polyethylenprodukte untereinander und mit Rohrleitungsarmaturen schnell und dicht verbinden können, werden im folgenden Artikel besprochen.

Rohrleitungsabschnitte verbinden

Mögliche Optionen zum Verbinden von PE-Produkten

Gegenwärtig werden die folgenden Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren verwendet:

  1. Methode des Schweißens.
  2. Geflanscht.
  3. Elektrofusion.
  4. Kompression (Anpassung).

Sie können verschiedene Methoden zum Verbinden der Elemente der Pipeline verwenden:

  • lösbare Verbindungen, die so oft wie nötig demontiert und montiert werden müssen;
  • Einteilige Verbindungen, die eine monolithische Verbindung darstellen.

Methode des Schweißens

Das Verbinden von Polyethylenrohren miteinander durch das Schweißverfahren wird hauptsächlich für Produkte mit großem Durchmesser (mehr als 63,0 mm) verwendet. Um das Schweißen durchzuführen, ist es notwendig, einen bestimmten räumlichen Zugang zu den Rohren und ein spezielles Gerät vorzusehen. Die Operation kann auf zwei Arten ausgeführt werden, abhängig von der Position der Pipes:

  • Endstücke von Produkten;
  • in die Glocke (eine Röhre geht in die andere).

PE-Stoßschweißen

Das Schweißen wird in mehreren Stufen durchgeführt:

  1. Die Spezialmaschine fixiert die zum Schweißen vorgesehenen Rohre starr.
  2. Gereinigt von Staub und bearbeitet mit der Kante der Kante der Produkte.
  3. Die genaue Achse zum Auflegen der Andockteile ist freigelegt.
  4. Die Heizenden der Rohre sind geschmolzen.
  5. Die verschmolzenen Oberflächen schließen sich kurzzeitig mit einem gleichmäßigen Kraftanstieg aneinander.
  6. Nach dem Abkühlen der Naht wird ihre Qualität visuell beurteilt.

Flansch-Methode

Flansche werden häufig zum Verbinden von Polyethylenprodukten verwendet. Die Flanschverbindung wird für Rohrleitungen verschiedener Zwecke verwendet und ermöglicht die lösbare hermetische Verbindung von Rohren untereinander und mit anderen Rohrleitungsarmaturen:

  • Ventile für verschiedene Zwecke;
  • Hauptkräne;
  • Ventile und andere Elemente.

Die resultierende Flanschverbindung ermöglicht eine schnelle Demontage für die Reparatur (Reinigung) des Rohrleitungsabschnitts oder den Austausch von Rohrleitungsarmaturen. Flansche werden mit Ring oder mit geschweißten Buchsen eingesetzt.

Diese Art der Verbindung mit geschweißten Buchsen wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  1. Ein perfekt glatter Schnitt der Rohre ist an der Verbindungsstelle gewährleistet.
  2. Am Ende des Produkts ist eine Buchse geschweißt.
  3. Ein Flansch sitzt fest auf der Buchse mit einer Gewindeverbindung.
  4. Die Montage erfolgt mit einem Gegenflansch über eine Schraubverbindung.

Kopplungsmethoden der Verbindung

Mit Hilfe einer elektrischen Kupplung

Dieses Verfahren zum Verbinden von Produkten aus Polyethylen wird mit begrenztem Platz zum Schweißen verwendet. Es gibt elektrische und Kompressionskupplungen.

In den elektrischen Kupplungen befindet sich ein integriertes Heizelement, das die Verbindungsfläche schmelzen lässt. Überlegen Sie, wie Sie Polyethylenrohre mit einer elektrischen Kupplung verbinden:

  1. Zu verbindende Pipeline-Produkte befinden sich strikt auf einer Achse.
  2. Ein kleiner Bereich der Produktoberfläche von der Kante der Verbindung wird von Staub gereinigt, entfettet. Dann wird die Oberflächenschicht mit mikroskopischer Dicke abgezogen (entfernt).
  3. Elektrokupplungen werden auf Rohre aufgesetzt und an eine Stromquelle angeschlossen.
  4. Die eingebetteten inneren Elemente sorgen für eine Erwärmung der Oberfläche und schmelzen das Polyethylen leicht.
  5. Aufgrund seiner Fähigkeit, sich beim Erhitzen auszudehnen und zu vergrößern, erzeugt das Rohr den notwendigen Druck, um eine zuverlässige, dichte Verbindung zu erhalten.

Mit Hilfe der Kompressionskupplung

Kompressionskupplungen (Fittings) ermöglichen den Anschluss von Polyethylen-Rohrprodukten:

  • derselbe Durchmesser;
  • verschiedene Durchmesser;
  • mit Produkten mit einem internen (externen) Gewinde, einschließlich Stahlrohren.

Der Vorteil dieser Art der Verbindung besteht darin, dass keine zusätzlichen Spezialeinrichtungen und geringere Kosten für die Armaturen erforderlich sind. Kompressionskupplungen werden zum Verbinden von Rohren in der folgenden Reihenfolge verwendet:

  1. Die Kupplung ist teilweise demontiert, die Überwurfmutter ist mehrere Umdrehungen gedreht.
  2. Die Oberfläche des Rohres wird von Staub befreit und die äußere Fase wird vom Ende des Produkts entfernt.
  3. Auf dem Rohr ist der Abstand markiert, bis zu dem die Armatur in das Produkt eindringen soll.
  4. Die Kupplung wird mit einer gewissen Kraft bis zur Markierung vollständig in das Rohr eingeführt.
  5. Nach dem Festziehen der Überwurfmutter wird eine starke Verbindung erreicht.

Die Dichtigkeit wird durch den elastischen Dichtring gewährleistet, der mittels einer Einpresshülse gehalten wird.

Wege der Einbindung

Das Schneiden in ein Polyethylenrohr durch moderne technische Lösungen wird prompt ohne unnötige Manipulation mit der Überlappung der Wasserleitung und der Installation von sperrigen Vorrichtungen für die Abzweigleitung durchgeführt. Für den Anschluss an die Arbeitswasserleitung wird Folgendes verwendet:

  • Ein spezielles Ventil, das den Aufprall des Rohres auf Druck ermöglicht und anschließend den Flüssigkeitsfluss regelt oder komplett abstellt.
  • Sättel zur Verzweigung der Haushaltsleitung, die in Form von Crimpzwingen oder Auskleidungen ausgeführt sind.

In Abhängigkeit von den Installationsbedingungen kann die PE-Rohrverbindung daher durch eines der in dem Artikel erörterten Verfahren oder durch eine Kombination mehrerer Arten durchgeführt werden, um monolithische (einteilige) oder lösbare Verbindungen zu erhalten.

Das Klima

Trotz der Tatsache, dass die Rohre für Heizung und Wasserversorgung auf dem Baumarkt aus Metall, Metall-Kunststoff und Polypropylen bestehen, hat sich in den letzten Jahren eine neue Art von Material herauskristallisiert - vernetztes Polyethylen. Der Artikel wird diskutieren, welche Art von Material das ist und was sein Vorteil ist. Und auch die Instruktion über die Anlage des querverbundenen Polyäthylens mit eigenen Händen wird gegeben sein.

Inhalt:

Was sind die Rohre aus vernetztem Polyethylen?

Das Hauptrohmaterial ist Polyethylen dichtes Polyethylen. Rohre daraus herzustellen ist ein komplizierter technologischer Prozess. Wenn chemische Verbindungen hinzugefügt werden und unter dem Einfluss von hoher Temperatur, Druck und Elektronenbestrahlung, wird ein dichtes Material mit einer dreidimensionalen Struktur gebildet. Später wird es in einem Extruder genäht.

All dies macht es möglich, ein einzigartiges Material zu schaffen, dessen Eigenschaften für Metall und Kunststoff unzugänglich sind.

  • Der vielleicht wichtigste Vorteil ist das molekulare mechanische Gedächtnis. Bei Verformung aufgrund von Bruch, Ausdehnung, wenn Wasser in ihnen gefriert oder überläuft. Das aus vernetztem Polyethylen hergestellte Rohr stellt sein Aussehen und alle technischen Eigenschaften vollständig wieder her. Um dies zu tun, ist es ausreichend, es mit einem Bau Haartrockner zu erhitzen. An diesem Punkt erhält das Material die Formen, die ihm durch einen Extruder verraten wurden. Diese wichtige Eigenschaft ermöglicht es, sie für die Wasserversorgung auf der Straße zu nutzen und keine Angst zu haben, dass sie im Winter wegen schlecht entwässertem Wasser platzen können.

Hinweis: Das vernetzte Polyethylen ist von innen dehnungsbeständig, die Wasserleitung besteht jedoch zwangsläufig aus Metallteilen. Daher lohnt es sich nicht, Wasser bewusst in der Heizungsanlage zu lassen, auf die Gefahr von Minustemperaturen. Sie werden jedoch im Falle höherer Gewalt, zum Beispiel wenn der Kessel ausgeschaltet wird, zu einem Sicherheitsnetz.

  • Das Fehlen von eisenhaltigen und kalkhaltigen Formationen in den Rohren aus vernetztem Polyethylen ist der zweite Vorteil. Dies ist wichtig für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme. Die interne Verringerung des Durchmessers der Rohre führt zu einer Abnahme der Effizienz der Heizung und im Falle der Wasserversorgung zu permanenten Verstopfungen, der Vermehrung von Bakterien und einem unangenehmen Geruch. All dies kann bei der Auswahl von Rohren aus vernetztem Polyethylen vermieden werden.
  • Beim Arbeiten mit Rohren sind zusätzliche Dichtungen für Verbindungen mit Armaturen nicht erforderlich. Mit der Zeit verschleißen sie und es kommt zu einem Druckabbau. Dichte alle Verbindungselemente Löten ist so hoch, dass die Rohre aus vernetztem Polyethylen für Fußbodenheizungen eingesetzt, die in den Betonboden installiert sind und einzelne Elemente ersetzen ist, wenn nicht unmöglich, sehr schwierig und teuer.
  • Geringes Gewicht. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Plastizität sind sie auch im Auto leicht zu transportieren.
  • Längerer und sicherer Betrieb. Dieses umweltfreundliche Material ist unbedenklich für Mensch und Umwelt. Es rost nicht und reagiert nicht auf chemische Einflüsse. Garantierte Lebensdauer ist mehr als 50 Jahre.

Wichtig: Vernetzte Polyethylenrohre haben eine geringe Beständigkeit gegenüber direkter UV-Bestrahlung. Daher wird empfohlen, sie für die verdeckte Verkabelung oder in Räumen ohne Fenster zu verwenden.

Tipp: Wenn sie für die Reparatur verwendet werden, stellen Sie zuerst sicher, dass der Druck und die Temperatur in der Hausheizung innerhalb der empfohlenen Werte sind, die für die spezifischen Rohre spezifiziert sind.

Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Es gibt 2 Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen:

  • universal, die gleichermaßen für das Heizsystem in einer Wohnung oder einem Landhaus geeignet sind, und für einen warmen Fußboden, der in einem Estrich montiert ist und mit heißem Wasser arbeitet;
  • spezialisiert. Sie können nur zum Heizen oder nur zur Fußbodenheizung verwendet werden.

Wichtig: Rohre, die zum Heizen vorgesehen sind, können Temperaturen von bis zu +95 ° C und Drücken von bis zu 10 Atmosphären standhalten. Aber im Notfall, wenn der Druck auf 20 Atmosphären steigen kann und die Temperatur 100-100 ° C beträgt, werden sie auch ohne Verlust ihrer technischen Eigenschaften zurechtkommen.

  • Zum Erwärmen von Rohren aus vernetztem Polyethylen darf Wasser oder Frostschutzmittel verwendet werden.
  • Die meisten Rohre können für ein Landhaus verwendet werden, aber wenn sie mit einer Zentralheizung in einer Wohnung verbunden sind, müssen Rohre aus vernetztem Polyethylen eine spezielle Markierung haben. Das bedeutet, dass sie eine zusätzliche wärmeisolierende Hülle haben.
  • Rohre für die Wasserversorgung, ob universell oder spezialisiert, sind sicher und umweltfreundlich. Sie dürfen auf Trinkwasser montiert werden.
  • Vernetzte Polyethylenrohre haben Standarddurchmesser, aber spezielle Befestigungen zum Löten, Gewindeverbindungen und Rinnen zum Befestigen entlang der Wand werden zum Befestigen verwendet. Dieses Zubehör garantiert eine dauerhafte Verbindung und ein schönes Aussehen mit externer Verdrahtung.

Durch die Verarbeitung des Feedstocks werden diese in 4 Kategorien mit der entsprechenden Kennzeichnung unterteilt:

  • PEXa - Rohrvernetzung ist Peroxidmethode;
  • PEXb - verarbeitet mit Gas;
  • PEXc - Röhren werden von Elektronen im elektromagnetischen Feld bestrahlt;
  • PEXd - die Rohre sind Stickstoffverbindungen ausgesetzt.

Die wichtigsten Hersteller von Rohren aus vernetztem Polyethylen

  • Die bekannteste Marke für Rohre aus vernetztem Polyethylen ist REHAU (Deutschland). Seit vielen Jahren produziert es unter der Marke RAUTITAN spezialisierte und vielseitige Rohre. Die Modellpalette umfasst alle Größen (12 bis 250 mm) und 4 Typen: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Das finnische Unternehmen UPONOR hat sich auch unter der Marke WIRSBO als Hersteller von qualitativ hochwertigen Pfeifen etabliert. Der Größenbereich liegt zwischen 12 und 150 mm.
  • Das israelische Unternehmen GOLAN produziert den größten Durchmesser von Rohren von 12 bis 500 mm.

Die Kosten für die Rohre selbst, die beliebtesten Marken, sind fast gleich, der Unterschied liegt nur im Preis von Armaturen und Zubehör, die 10-15% erreichen können.

Verfahren zum Verbinden von vernetztem Polyethylen

Es gibt 3 Möglichkeiten, wie Rohre aus vernetztem Polyethylen verbunden werden können.

  • Schweißfittings. Dies ist ein sehr effektiver Weg. Für die Implementierung benötigen Sie jedoch spezielle Geräte und Fähigkeiten. Daher werden sie als Niedrigprävalenzmethoden bezeichnet.
  • Pressfittings. Sie stammen von Herstellern wie UPONOR, REHAU und Bir Pecks. Der Hauptvorteil - die Erholungseigenschaften von Polyethylen. Beim Einpressen des Fittings füllen die darin enthaltenen Polymere den gesamten Raum und der Fixpunkt erweist sich als hochfest.
  • Crimp-Fittings. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, XLPE-Rohre anzuschließen, die für den Heimgebrauch verfügbar sind.

Wichtig: Die Verbindungsmethode muss auf der Grundlage des Druckes gewählt werden, der während des Betriebs in den Rohren erwartet wird. Jede der oben genannten Methoden kann der Belastung nur in bestimmten Grenzen standhalten.

Werkzeug zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit den eigenen Händen

Die Liste ist klein und besteht aus:

  • hydraulische Presse;
  • der Expander;
  • ein Satz Verbindungselemente (Fittings);
  • spezielle Scheren;
  • Zange.

Vorbereitende Arbeiten

  • Kollektoranschlüsse, an die die Rohre angeschlossen werden, müssen in Ordnung sein und absolute Dichtheit gewährleisten.
  • Vor Beginn der Arbeiten muss der Arbeitsplatz von Schmutz und Staub gereinigt werden, damit kein Schmutz in die Verbindung gelangt.
  • Die erforderliche Anzahl von Rohren und Formstücken ist ausgelegt.
  • Es ist wünschenswert, ein Rohrlayout vor Ihren Augen zu haben.
  • In Vorstadthäusern fließt das Wasser direkt aus dem Brunnen, daher hat es eine niedrige Temperatur und Kondensat bildet sich auf den Rohren mit kaltem Wasser. Und heißes Wasser in ihnen kühlt schnell ab und es ist jedes Mal notwendig, es lange genug durchzulassen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt sich eine zusätzliche Wärmeisolierung für Rohre aus vernetztem Polyethylen im Wasserversorgungssystem, beispielsweise Wellen.
  • Aufgrund der hohen Plastizität der Rohre werden sie vor der Verarbeitung mit speziellen Halterungen an der Wand befestigt.

Wie man mit gesticktem Polyethylen arbeitet

  • Die Hauptgarantie für den Erfolg bei der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist ein qualitativer Schnitt in einem Winkel von 90 °. Es muss genau senkrecht zur Längsachse stehen.
  • Um die dauerhafteste Verbindung in den Fittings zu gewährleisten, muss die Schnittkante der Rohre absolut eben sein, ohne Grate, Schnitte und Wellen. Bei Vorhandensein der oben genannten Unregelmäßigkeiten kann die Kante des Rohrs während des Andockens noch mehr leiden und die Leckage wird brechen. Die Offensichtlichkeit des Problems wird nur während des Betriebs verstanden.
  • Zum Schneiden wird empfohlen, spezielle Messer zu verwenden. Das sind Scheren, die wie eine Gartenschere ohne viel Aufwand selbst ein dickes Rohr gleichmäßig schneiden. Sie kommen in verschiedenen Preiskategorien und preiswerten Modellen für den Heimgebrauch.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen durch Kompressionsverfahren

Quetschrohre aus vernetztem Polyethylen sind gleichermaßen für die Wasserversorgung mit kaltem Wasser und für Heizungsanlagen geeignet. Bei Bedarf kann es leicht demontiert werden.

Phasen der Arbeit

  • Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und die Mutter wird an ihrem Ende mit einem Gewinde an den Verbinder geschraubt.
  • Setzen Sie dann den Spaltring auf. Da es nicht dicht ist und einen Schnitt hat, ist es nicht schwierig, es selbst zu machen. Der Ring befindet sich in einem Abstand von 1 mm vom Rohrrand.
  • Dann wird der Anschlussstutzen selbst in das Rohr eingeführt, der Spaltring muss sich direkt am Fitting des Fittings befinden.
  • Drücken Sie nach oben und die Mutter und beginnen Sie, mit Hilfe von Schraubenschlüsseln festzuziehen. Es sollte eng stehen, aber Sie können es nicht ziehen. Andernfalls kann das Gewinde am Fitting beschädigt werden.

Diese Methode ist besonders gut, wenn die Frage darin besteht, vernetztes Polyethylen ohne eine spezielle Presse zu verbinden.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit eigenen Händen Video

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Pressfittings

Diese nicht komprimierende Methode garantiert eine einteilige und hochfeste Verbindung. Aber wenn es nötig ist, wird es nicht möglich sein, es zu demontieren.

Phasen der Arbeit

  • Am Rohr die Presshülse in Form eines Ringes aufsetzen.
  • Am Ende des Rohres eine Reibahle mit dem richtigen Durchmesser einsetzen, den Griff drücken und den Durchmesser erhöhen, bis er locker über die Verschraubung passt.
  • Am verlängerten Rohrende die Armatur bis zum Anschlag montieren.
  • Drücken Sie die Hülse nach oben. Nach der Expansion, dank des molekularen Gedächtnisses des vernetzten Polyäthylens, wird das Rohr nach einiger Zeit seine Form zurückgeben und den Beschlag fest zusammendrücken.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Elektroschweißverfahren

  • Eine elektrisch geschweißte Kupplung wird auf den Rohrabschnitt aufgesetzt.
  • Es gibt spezielle Klemmen für Schweißfittings. Sie verbinden eine Schweißmaschine.
  • Vor dem Verschweißen des vernetzten Polyethylens wird Spannung auf den inneren Teil des Fittings ausgeübt. Es erhitzt die Verbindungselemente und das Ende des Rohres auf eine Temperatur von 170 ° C.
  • Es bleibt nur übrig, den Schweißer auszuschalten und darauf zu warten, dass sich die Rohrleitung und die Armaturen abkühlen. Das vernetzte Polyethylen wird zu seiner ursprünglichen Form zurückkehren. Die resultierende Verbindung hält dem Betriebsdruck in den Rohren bis zu 12 Atmosphären stand.

Damit ist die Installation beendet und es müssen nur noch die Rohre aus dem vernetzten Polyethylen mit dem Kollektor verbunden werden.

Rohre für die Wasserversorgung: wie verbinden? Maße und Bestandteile für sie: technische Eigenschaften und Decodierung

Derzeit sind die Marktführer im Rohrmarkt Produkte, die unter Verwendung von Polymermaterialien hergestellt werden. Wesentliche Vorteile unterscheiden die PND-Wasserstraße von Produkten ähnlicher Konstruktion. Diese Rohre sind gefragter als Messing, Kupfer und verzinkt, PVC und Metall-Kunststoff. Die Verwendung von HDPE-Rohren ist für eine Vielzahl von Flüssigkeiten möglich. Sie sind leicht genug, flexibel und einfach zu installieren. Sie können auch mit jeder verfügbaren Methode mit der Pipeline verbunden werden.

Was sind HDPE-Rohre?

Ein flexibles Polyethylenrohr erschien vor mehr als 2 Jahrzehnten.

Die Bedeutung der Abkürzung HDPE bedeutet, dass die Rohre aus Polyethylen bei niedrigem Druck bestehen.

Im Allgemeinen werden sie für die Herstellung solcher Marken wie PE 80 und 100 verwendet.

Der Hauptvorteil solcher Wasserstraßen ist das flexible Material und die minimalen Kosten für die Installation. Sie benötigen keine besonderen Fähigkeiten, um eine solche Struktur zu installieren.

HDPE-Rohre sind nicht korrodiert, sie können gestapelt werden, ohne spezielle Gräben zu graben, sind ausreichend widerstandsfähig gegen Bodenverdrängung, wiegen wenig, sind resistent gegen aggressive Umwelteinflüsse.

Das Rohr kann zur Verlegung von Kommunikationskabeln sowohl im Innenbereich als auch im Boden verwendet werden. Es schützt das Kabel vor möglichen Schäden während des Betriebs. Es kann auch verwendet werden, um eine Stromleitung zu verlegen. Diese Rohre sind perfekt für den Schutz der Kommunikation vor mechanischer Beschädigung, Wanderstrom sowie vor Bodeneinwirkungen geeignet.

Die Lebensdauer einer solchen Wasserleitung kann 50 Jahre überschreiten.

Arten von HDPE-Rohren

Für den unterirdischen Einbau werden diese Arten von HDPE-Rohren verwendet:

  • gewelltes HDPE-Rohrlicht;
  • Rohr, doppelwandig;
  • die Röhre ist glatt;
  • glattwandiges Rohr;
  • gewelltes schweres Rohr.

Eigenschaften

Das Wellrohr ist mit Stahldraht verstärkt, es macht es stärker.

Die Innenhülle von doppelwandigen Produkten kann glatt aus PVD und gewellt aus HDPE sein. Aufgrund dieser Konstruktion hat das Rohr eine hohe Ringsteifigkeit und kann einer hohen Belastung standhalten.

Doppelwandiges HDPE-Rohr hat eine glatte innere Oberfläche, die die Installationsarbeiten für das Kabel erheblich erleichtert.

Pipe kann für Installationsarbeiten auch bei starkem Frost verwendet werden.

Jedes Produkt hat seine eigenen Eigenschaften und hat einen eigenen Durchmesser.

Zum Beispiel ist das HDPE-Rohr 63 resistenter gegen Bakterien als andere.

Ein Rohr anderer Art - HDPE-Rohr 110 mm - frostbeständig, erfordert keine zusätzlichen Isoliermaßnahmen.

Rohr HDPE 160 ist mit Polyethylen-Fittings montiert.

Die HDPE-Rohre 32 sind hauptsächlich unter Verwendung von Schweißen verbunden. Es sollte berücksichtigt werden, dass das HDPE-Rohr 50 oder das andere in der Größe von gleicher Qualität sein sollte.

Einzelne Abschnitte des Wasserkraftwerks können auf zwei Arten artikuliert werden:

Eine unlösbare Verbindungsmethode wird häufiger verwendet, wenn Wasser unter Druck zugeführt werden soll.

Bruchstücke der Rohrleitung werden durch mechanisches oder elektrohydraulisches Schweißen fixiert.

Beim Installieren eines Schwerkraftsystems werden geteilte Pipelines erstellt. Zum Beispiel in einem Abwassersystem, in dem Wasser nicht unter Druck gerät. Außerdem wird das kollabierbare Verfahren verwendet, wenn Vorrichtungen mit einem kleinen Querschnitt zusammengebaut werden.

Die Rohrverbindung kann angeflanscht werden, Kragen, Spannzange, dh Verwendung von Fittings.

Die Armatur in der Rohrleitung ist der Verbindungsteil der Wasserleitung, der an den Verbindungsstellen, an den Stellen der Äste, an den Ecken, an der Verbindungsstelle der Bruchstücke mit verschiedenen Durchmessern installiert wird.

Auch Halter sind die Verbindungsteile in der vorgesehenen Stelle der Reparaturarbeiten, zusätzliche Elemente hergestellt, die miteinander verbunden sind, oder es ist eine Konfigurationsänderung.

Sorten von Elementen

Die Armaturen, die verwendet werden, um Elemente zu einem einzigen Netzwerk zusammenzufügen, sind von unterschiedlicher Art. Für ihre Herstellung wird Polypropylen verwendet, und sie können auch Messing sein.

In Verbindung mit der Anwendung sind sie in Kategorien unterteilt:

  • Klemmfittings werden verwendet, um HDPE-Rohre mit identischen Durchmessern zu verbinden;
  • Sammeln der Pipeline aus Rohren mit verschiedenen Abschnitten;
  • Bei der Erstellung einer Filiale, die dem allgemeinen Schema des Wasserversorgungssystems entspricht;
  • Beim Andocken von HDPE-Rohren mit verschiedenen Armaturen;
  • Wenn man Kofferraum dreht;
  • Bei der Installation des Steckers.

Häufiger wird die Verwendung dieser Verbindungselemente in abnehmbaren Strukturen verwendet, aber es gibt Varianten, die verwendet werden, um ein nahtloses Netzwerk zu schaffen - elektrisches Schweißen oder geschweißte Fittings.

Arten von Armaturen

Bei der Gestaltung gibt es verschiedene Arten von Armaturen:

  • Verbinder für HDPE-Rohre. Sie sind unterteilt in Gleichlauf (für Abschnitte mit demselben Abschnitt), Flansch (mit dicken Wasserkanälen) und Ausgleich (Verbindung der Hauptlinien mit unterschiedlichem Durchmesser).
  • Wasserhähne. Wird angewendet, wenn sich Windungen bilden.
  • Adapter. Wird zum Verbinden von Bewehrungen verschiedener Arten oder Rohrabschnitte eines anderen Materials verwendet.
  • T-Shirt und Spinne. Wird beim Erstellen von Verzweigungen angewendet.
  • Decke. Es dient zum Absperren von Wasser oder Gas, das in das System gelangt.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

HDPE-Rohre können auf zwei Arten verbunden werden. Der erste ist unterteilt in:

  • Stumpfschweißen;
  • Elektroschweißen.

Die zweite Methode sieht eine Kopplung mittels einer Kupplung und Fittings vor.

Kanalrohrleitungen sind im Vergleich zu Leitungswasser weniger anspruchsvoll. Dies liegt daran, dass sie drucklos sind und unterteilt sind in:

  • Glockengelenk;
  • passende Verbindung.

Kupplungsverbindung

Kupplungen aus Polyethylenrohren, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, haben eine breite Anwendung bei Installationsarbeiten der Pipeline gefunden. Mit Kupplungsgelenken ist es möglich, die Enden der Rohrleitung schnell, zuverlässig und ohne unnötige Anpassungen zu verbinden.

Vorteile dieser Verbindungsmethode:

  • resistent gegen mechanische Beanspruchung und Temperaturextreme;
  • Verschlüsse sind zuverlässig und langlebig;
  • breite Anwendung;
  • niedriger Preis von Polyethylenmaterialien;

Bei der Installation der Pipeline werden diese Arten von Kupplungen verwendet:

  • Klemmverbindung, hergestellt mit Außengewinde und Innengewinde. Diese Verbindungselemente werden bei der Installation von Gas- und Wasserversorgungssystemen verwendet.
  • Kopplung. Es ist das einfachste, mit dem Rohre gleichen Durchmessers verbunden werden;
  • Reduzierte Kupplung. Ist ein Übergang für die Befestigung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.

Klemmverschraubungen

Klemmfittings verbinden einfach Polyethylenrohre.

Dies geschieht in einer bestimmten Reihenfolge:

  • Schrauben Sie die Überwurfmutter ab und zerlegen Sie die Armatur;
  • Das Ende des Rohres ist vorbereitet: es wird von Verunreinigungen gereinigt, die Fase wird mit einem Gabel-Radierer oder einem scharfen Konstruktionsmesser abgezogen;
  • Ein Rohr ist auf dem Rohr markiert, bis zu welcher Tiefe das Rohr in das Rohrstück eingeführt werden soll;
  • Bevor das Rohr in die Armatur eingeführt wird, sollte es zur Erleichterung der Bedienung mit einem Gleitmittel eingerieben werden;
  • Nachdem Sie das Rohr in die Armatur eingeführt haben, ziehen Sie die Überwurfmutter wieder fest.

Die Mutter darf nur mit der Hand gedreht werden, da es mit einem Schraubenschlüssel möglich ist, sie zu übertreiben.

Druckrohrleitungen sind mit geschweißten Verbindungen eines integrierten Typs montiert. Die Installation ist nicht komplex und erfordert keine besonderen Fähigkeiten.

Stumpfschweißen

Für die Verbindung der HDPE-Rohre wird beim Stumpfschweißen ein spezieller Lötkolben benötigt.

Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Die Enden des Rohres werden mit den Pfoten der Schweißmaschine befestigt und zentriert;
  • Die Oberfläche erwärmt sich bis zum Beginn des Schmelzens;
  • Die geschmolzenen Enden der Rohre werden zusammengedrückt;
  • Die Naht wird dann natürlich abgekühlt.

Elektroschweißen

Diese Methode ist etwas komplizierter als das Stumpfschweißverfahren und erfordert spezielle Kupplungen mit elektrischen Spiralen, bei denen das Element unter der Bedingung der Spannungszufuhr erhitzt wird. Es gibt Verschweißen der Elemente mit der Kupplung.

Plus diese Methode in der Einfachheit der durchgeführten Arbeit. Der Nachteil sind die hohen Kosten der elektrischen Kupplung. Wenn viele Verbindungselemente geplant sind, ist es zweckmäßiger, Kontaktschweißen zu verwenden.

Für den Anschluss von Polyethylen- und Metallrohren werden zwei Verbindungsmethoden verwendet:

  • Gewindeverbindung in Rohren mit kleinem Durchmesser. Dazu müssen Armaturen angeschafft werden, auf deren einer Seite das Gewinde zur Verbindung mit dem Metallrohr geschnitten wird, und auf der anderen Seite eine glatte Kupplung zur Befestigung am HDPE-Rohr;
  • Flanschverbindungen sind zum Verbinden von Rohren mit einem großen Durchmesser vorgesehen. Hier erfolgt das Verschweißen der Kragenmanschetten mit dem Polypropylenrohr.

Flare-Verbindung

Die Gelenkverbindung von HDPE-Rohren ist eine der wirtschaftlichsten Methoden. Schließlich gibt es keine Verschwendung beim Schweißen. Aber diese Art ist nur für Nichtdruckleitungen geeignet. Steckdosen können das System unter Druck nicht richtig verbinden.

Um die Dichtheit beim Eintauchen der Trichter in eine andere zu gewährleisten, ist es besser, O-Ringe zu verwenden, zum Beispiel Gummiringe.

Rohrleitungen - Maße und Preise

Wenn Sie ein Druckrohr PN benötigen, ist es viel dicker als Nicht-Druck-Produkte. Zum Beispiel werden im Fall von Schwerkraftabwasserleitungen Rohre mit SDR-Werten von 26 bis 41 verwendet, und Rohre - SDR 21-26 - sind für Niederdruckwasserrohre eines niedrigen Gebäudes sehr geeignet.

Wenn es notwendig ist, einen hohen Druck für die Hauptwasserversorgung bereitzustellen oder einen Abwasserdruckkollektor anzuordnen, sollte der SDR nicht mehr als neun betragen.

Bei der Auswahl von HDPE-Rohren für die Kanalisation hängt die Größe und der Preis davon ab, dass das Produkt mit einem größeren Durchmesser und einer größeren Wanddicke mehr kostet. Dies gilt auch für andere PE-Rohre.

Polyethylen-Rohrverbindung: Montagetechnik

Derzeit werden sowohl für die Reparatur als auch für den Bau einer Vielzahl von Wasserversorgungssystemen Polyethylenrohre verwendet, und während des Entwurfs ist es absolut notwendig, eine zuverlässige Verbindung der Polyethylenrohre herzustellen. Solche Rohre unterscheiden sich in einer Reihe von ganz wesentlichen Vorteilen:

  • lange Lebensdauer;
  • eine akzeptable Preiskategorie;
  • einfach zu installieren.

Dies ist es, was ihnen eine so hohe Popularität gibt. Bis heute ist es bekannt, Polyethylenrohre zu löten, sowie einige andere Möglichkeiten zum Verbinden von Rohren aus Polyethylen. Alle von ihnen werden in diesem Artikel berücksichtigt.

Möglichkeiten zum Verbinden von PE-Rohren

Polyethylenrohre: ihre Verbindung

Die Frage der Verbindung von Polyethylenrohren mit Wasserabsperrventilen und untereinander kommt beim Bau von Wasserversorgungsnetzen auf.

Somit sind die Verbindungen von Polyethylenrohren, abhängig von ihrem funktionellen Zweck, in zwei Gruppen unterteilt:

  1. abnehmbar - sie können während der Betriebszeit demontiert werden:
  • oft wird eine lösbare Verbindung unter Verwendung der gleichen Flanschverbindung, dh unter Verwendung herkömmlicher Stahlflansche, hergestellt.
  • Die Spannzangenverbindungen werden jedoch mit Hilfe von Klemmverschraubungen an kleinen Rohrdurchmessern ausgeführt.
  1. all-in-one - sie müssen während des Betriebs nicht demontiert werden. All-in-One-Verbindung von Polyethylen-Rohren wird durchgeführt mit:
  • Stumpfschweißen;
  • Schweißen mit einer Kupplung mit eingebetteten Elektroheizungen (Schweißen mit einer Elektrofusionskupplung).

Hier ist die Technologie für jede Art von Verbindung.

Schweißen mit einer elektrischen Kupplung

Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug

Diese Installationstechnik wird seit vielen Jahren zur Installation von Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von 63 mm oder mehr eingesetzt.

Rohre vorbereitet für das Löten an die Verbindung

Schauen wir uns nun an, wie man Polyäthylenrohre anschließt:

  1. Die Enden der zu verbindenden Teile oder (und) die zu verschweißenden Rohre werden in den Zentrierer der Stumpfschweißmaschine eingebaut. Die Enden der Rohre nach dem Fixieren und Nivellieren werden mit einem sauberen Tuch aus Baumwollgewebe von Staub und Schmutz gereinigt. Danach werden die zu schweißenden Oberflächen mit dem Endgerät bearbeitet.
  2. Nach Erhalt einer gleichmäßigen Rasur, deren Dicke nicht mehr als 0,5 mm beträgt, wird die Extraktion der Vorrichtung überprüft und die gegenseitige Parallelität der Rohre wird überprüft. Wenn zwischen den geschweißten Oberflächen ein Abstand besteht, der den zulässigen Wert überschreitet, wird der Abgleichvorgang wiederholt.
  3. Danach werden die Enden der zu verbindenden Teile erwärmt oder (und) die zu schweißenden Rohre mit einem Heizwerkzeug mit Antihaftbeschichtung auf der Oberfläche. Nach Ende der Erwärmung und Rückfluss werden die Enden der Oberfläche, die geschweißt werden sollen, gezüchtet, und das Heizelement wird aus der Schweißzone herausgezogen.

Rohre mit Heizelement

  1. Die geschweißten Oberflächen werden für kurze Zeit geschlossen, und dann wird der Druck der Klemme allmählich auf den erforderlichen Wert erhöht. Die Schweißnaht mit diesem Druck kann der erforderlichen Zeit widerstehen, während der die Verbindung gekühlt wird.

Die Höhe, Breite, Formnaht und das äußere Erscheinungsbild des Rostes können an der Qualität der Schweißverbindung beurteilt werden.

Elektrische Kupplung

Notwendige Ausrüstung

Schweißgerät und Kupplung

Diese Verbindung wird unter Verwendung einer elektrischen Kupplung hergestellt, dh einer Kupplung zum Verbinden von Polyethylenrohren mit eingebetteten elektrischen Heizelementen. Diese Verbindung ist für einen Druck ausgelegt, der 16 Atm erreicht.

Die Elektrokupplung wird als kostengünstiger angesehen als das Schweißen. Obwohl unter Bedingungen hoher Verkrustung die Möglichkeit des Anordnens des gesamten für das Stumpfschweißen vorgesehenen Geräts nicht gegeben ist, wird das Elektroschweißen unverzichtbar.

Die populärste einfache elektrische Kupplung, verwendet, um mit einem geradlinigen Abschnitt von zwei Rohren zu verbinden. Mit ihnen werden Sattelkurven, Electrotrains usw. verwendet.

Diese Verbindungen, die unter Verwendung einer elektrischen Kupplung ausgeführt werden, werden häufig verwendet, wenn Rohrleitungen von nicht sehr großen Durchmessern von Rohren, die in die Spulen eintreten, installiert werden.

Elektrokupplungen mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm sind erschwinglich und werden in geringer Menge eingesetzt - das macht das Elektroschweißen von Rohren, die in Coils kommen, wirtschaftlich vergleichbar.

Schweißverfahrenstechnik

Betrachten Sie die Technologie des Schweißprozesses durch Kupplungen:

  1. Im Voraus vorbereitete Rohre und Elektrofusionskupplungen sind streng entlang einer Achse installiert. Die Rohre werden vorbereitet, indem die Oberflächenschicht entfernt und Verunreinigungen an den Schweißstellen entfernt werden.

Oberflächenreinigung und -entfettung

  1. Das Gerät, das Strom liefert, ist angeschlossen. Dadurch erwärmen sich die eingebetteten Elemente der Elektroschmelzverbindung beim Schmelzen des umgebenden Materials.
  2. Die Fläche des schmelzenden Polyethylens in der elektrischen Kupplung nimmt zu, was es ermöglicht, die Erwärmung des Rohres auf seine Oberfläche zu übertragen, die zu schmelzen beginnt.
  3. Das erhitzte Rohr ist im Durchmesser vergrößert, und Polyethylen, das geschmolzen und durch den Durchmesser der elektrischen Kupplung in dem Expansionsraum begrenzt ist, erhält den zum Schweißen erforderlichen Druck.
  4. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Stromversorgung ausschalten. Die elektrische Kupplung, die bereits homogen geworden ist, wird nach der für die Kühlung erforderlichen Zeit bereit sein.

Koppler Installation und Netzteilanschluss

Die Zuführeinrichtung von höchster Qualität kann den gesamten Schweißzyklus selbständig durchführen, außerdem kann sie alle Daten in ein spezielles elektronisches Protokoll eingeben.

Zusätzliche Stufen des Schweißens durch Elektrofusionskupplung

Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser ist zusätzlich ein Heizvorgang erforderlich - daran sollte man denken, wenn man Polyethylenrohre mit eigenen Händen einbaut. Das Aufwärmen sieht folgendermaßen aus:

  1. Die Kupplung ist in Reihe mit jeder Seite der Verbindung zu den Rohren geschweißt.
  2. Der vollständige Schweißzyklus der Hälfte der Elektrofusionskupplung wird zuerst von dem ersten der Rohre durchgeführt. Dann wird die zweite Hälfte der elektrischen Kupplung mit dem restlichen Rohr verschweißt.
  3. Jede Seite einer Elektrofusionskupplung mit großem Durchmesser muß eine getrennte Verbindung ihrer Spirale mit dem Speiser haben.

Plug-in-Verbindungstypen

Flanschverbindung

Flansch für PE-Rohre

Diese Verbindung ist eine der häufigsten Arten von Plug-in-Verbindungen.

Die Verbindung erfolgt durch Buchsen für Flansche für Polyethylenrohre, die an die Enden von Polyethylenrohren geschweißt werden, sowie für Metallflansche.

Die Flanschverbindung ist die am häufigsten verwendete lösbare Verbindung, die bei der Konstruktion von Rohrsystemen aus Rohren aus Polyethylen verwendet wird.

Klemmverschraubungen

Klemmfittings (Spannzangenfittings, Crimpfittings) für Rohre mit kleinen Durchmessern (weniger als 50 mm) werden in den Fällen verwendet, in denen Verbindungsmethoden wie Stumpfschweißen und Flanschverbindungen praktisch unmöglich oder wirtschaftlich unrentabel sind.

Verschiedene Klemmfittings

Collet Crimpverbindungen

Diese Art der Verbindung ist für einen Druck von bis zu 25 Atm ausgelegt. Die Abdichtung in diesen Verbindungen wird aufgrund des Vorhandenseins eines Gummidichtungsringes erreicht, und die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchungen beruht auf dem Einführen einer geschnittenen Kunststoffhülse in das Rohr der Zähne.

Spannzangen für Polyethylenrohre

Anwendung von verschiedenen Arten von Verbindungen

Klemmfittings werden häufig verwendet, wenn Rohre aus Polyethylen miteinander verbunden werden, sowie wenn ein Rohr aus Polyethylen mit einem Rohr aus einem anderen Material verbunden wird. Im Falle des Ersatzes eines Rohrleitungsabschnittes aus Stahl, der unbrauchbar geworden ist, verbindet die Kompressionsvorrichtung ziemlich erfolgreich ein Polyethylenrohr mit einem Metallrohr mit einem Polyethylenrohr.

Das Schweißen mit einem beheizten Werkzeug wird, wenn man verschiedene Arten des Verbindens von Polyethylenrohren vergleicht, als die universellste und effektivste Art der Verbindung von Rohren aus Polyethylen angesehen. Mit dieser Methode können die Rohre direkt mit den Verbindungsteilen oder miteinander verbunden werden. Rohre, die zusammengeschweißt werden, haben die gleiche Festigkeit wie vor dem Herstellen dieser Verbindung. Folglich kann die Pipeline, die geschweißt wurde, mit einem homogenen Rohr verglichen werden.

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