Verbindung und Installation von Asbestzementrohren

Asbestzementrohre werden beim Bau von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke verwendet: Trink- und technische Wasserleitungen, Kanalisation, Heizsystem, Verlegen von Kabeln und so weiter. Eine breite Palette von Anwendungen wird durch die Qualität und Haltbarkeit des Materials bestimmt. Wie man Asbestrohre anschließt und die Pipeline verlegt, lesen Sie weiter.

Rohre aus einer Mischung aus Zement und Asbest

Vorbereitung für die Pipeline-Montage

Die Verbindung von Asbestzementrohren mit beliebigen Verfahren erfolgt ausschließlich am Ort der Rohrleitungsverlegung, also direkt im vorbereiteten Graben. Die Vormontage der Rohrleitung und ihre weitere Verlegung ist strengstens verboten, da die Möglichkeit der Beschädigung der Anschlüsse und der Druckentlastung des Systems (Bildung eines Lecks) groß ist.

Der Graben für die Pipeline ist nach folgenden Regeln aufgebaut:

  1. Die Abmessungen des Grabens sollten 25 bis 30 cm größer sein als der Durchmesser der verlegten Rohre;
  2. an den vermuteten Stellen der Rohrverbindung sind Gruben angeordnet, deren Breite der Grabenbreite ähnlich ist, die Länge beträgt 65 bis 70 cm, und die Tiefe ist um 10 bis 20 cm größer;
  3. Die Form des Grabens muss so gewählt werden, dass die verlegten Rohre ¼ der Oberfläche berühren. Dies erhöht die Lebensdauer von Asbestrohren;
  4. Der Boden des Grabens und der Grube sollte mit einem Sandkissen mit einer Höhe von 7 - 10 cm ausgestattet sein, wobei die Dichte des Sandes mehr als 95% betragen sollte;
  5. Rohre entlang der gesamten Länge der Pipeline schneiden und verlegen (gemäß Systemschema).

Wie Sie Asbestrohre richtig schneiden, sehen Sie sich das Video an.

Wege der Verbindung von Rohren

Die Verbindung der Asbestzementrohre erfolgt mit folgenden Kupplungen:

  • zweireihiger Asbestzement;
  • druckloser Asbestzement;
  • Polyethylen (MPT);
  • Gusseisen ("Gibo").

Kupplung mit zweireihiger Kupplung

Zweireihige Kupplungen für Asbestzementrohre sind Ringe, in denen sich zwei Nuten für Gummidichtringe befinden.

Armaturen zum Anschluss von Asbestrohren

Die Installation von Rohren mit einer zweireihigen Hülse wird folgendermaßen durchgeführt:

  1. Die Kupplung wird in die Verbindung mit den Rohren gelegt;
  2. O-Ringe werden in die Armatur eingelegt. Die Ringe sollten streng senkrecht zur Achse der Rohre angeordnet sein;
  3. Rohre sind mit der Anschlussarmatur verbunden. Die Oberfläche der Rohre im Fugenbereich muss trocken und frei von Schmutz und Staub sein;
  4. mit Hilfe eines Wagenhebers oder eines anderen Gerätes wird die Hülse bis zum Anschlag auf das erste Rohr gesetzt;
  5. So nah wie möglich an der Kupplung wird das zweite Rohr bewegt und die Kupplung wird in die entgegengesetzte Richtung verschoben, wodurch eine zuverlässige und hermetische Verbindung gebildet wird.

Einbau der zweireihigen Kupplung

Mit doppelseitig verschraubten Asbestzementkupplungen können nicht nur Asbestrohre miteinander verbunden werden, sondern auch Asbestrohre mit Metallrohren oder Formstücken. Zweireihige Kupplungen sind für den Bau von Rohrleitungen sowohl druck- als auch druckloser Art vorgesehen.

Kupplung mit druckloser Kupplung

Nicht-Druck-Kupplungen für Asbest-Rohre unterscheiden sich von zweireihigen durch das Fehlen von Dichtungsringen. Um eine dichte Verbindung zu erhalten, müssen Sie zusätzlich ein Dichtungsmittel, z. B. eine Paste und eine Zementmischung, verwenden. Die Verwendung von drucklosen Kupplungen ist nur bei drucklosen Rohrleitungen beim Verlegen des Kabels möglich.

Armaturen für den Bau von drucklosen Rohrleitungen

Der Einbau der drucklosen Kupplung erfolgt auf folgende Weise:

  1. Im unteren und oberen Teil der Fittings werden Löcher gebohrt, deren Durchmesser ca. 1,5-2 cm beträgt;
  2. die Enden der verbundenen Rohre im Abstand von 50 - 60 cm sind mit Bitumenband umwickelt;
  3. Die Rohre werden in die Armatur eingeführt. In diesem Fall ist es notwendig, die Ausrichtung der Rohre und des Verbindungselements sowie die Position der zuvor vorbereiteten Löcher zu überwachen (sie sollten sich oben und unten befinden);
  4. Die Lücken, die zwischen den Rohren gebildet werden, füllen den Stapel oder füllen sich mit einer heißen bituminösen Mischung (die Mischung wird gegossen, bis sie durch das untere Loch herausragt);
  5. Die Fugenkanten sind mit Zementmörtel abgedichtet.

Verbindungseinrichtungsregeln

Mit Hilfe von drucklosen Kupplungen ist es möglich, Asbestrohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden, einschließlich aller Arten von Metallrohren.

Verbindung mit Polyethylen-Kupplung

Wie verbinde ich den Asbestschlauch mit Kunststoff? Zu diesem Zweck kann, ebenso wie für die Verbindung von Asbestzementrohren, eine Polyethylenkupplung für den Bau einer drucklosen Rohrleitung verwendet werden.

Armaturen zum Verbinden von Asbestzementrohren

Bei der Auswahl einer Kupplung muss der Durchmesser der zu verbindenden Asbestrohre berücksichtigt werden. Der Durchmesser der Anschlussarmatur muss 3 bis 5 mm kleiner sein als der Außendurchmesser der Rohre.

Wie installiere ich eine Polyethylenkupplung? Um dies zu tun, benötigen Sie:

  1. Asbestpfeifen vorzubereiten: sie in einen Graben zu legen und von einem Staub und anderen Arten von Verschmutzung zu befreien;
  2. die Kupplung in heißem Wasser (90 ° C - 100 ° C) für 10 Minuten aufwärmen;
  3. Ziehen Sie die Kupplung schnell auf die Verbindungsrohre. Die Enden der Rohre müssen an der Innenseite der Armatur anliegen.

Anschluss der Gusskupplung

Gusskupplungen bestehen aus:

  • zwei mit Buchsen versehene Flansche;
  • Gummidichtringe, die eine maximale Abdichtung der Verbindung ermöglichen;
  • Verbindungselemente entlang des Umfangs der Flansche.

Kupplungen aus Gusseisen zum Anschluss von Asbestrohren

Asbesttube: Verbindung mit gusseisernen Kupplungen, ist wie folgt festgelegt:

  1. die Rohre werden zum Verbindungspunkt gebracht, von Schmutz, Staub und anderen Verschmutzungen gereinigt;
  2. Die Flansche und Befestigungsbuchsen sind an den Enden der Rohre angebracht;
  3. der Abstand zwischen den Rohren ist minimiert. Zur gleichen Zeit variiert der Ort des zweiten Rohrs;
  4. Teile der Kupplung werden verbunden und mit Befestigungsschrauben angezogen.

Der Anschluss, der mit einer gusseisernen Kupplung ausgestattet ist, ist abnehmbar, wodurch Reparatur- oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden können, ohne bestimmte Abschnitte der Rohrleitung zu ersetzen. Mit Hilfe von Graugusskupplungen können Rohre aus verschiedenen Materialien (Metall, Kunststoff usw.) angeschlossen werden.

Der Nachteil dieser Verbindungsmethode ist die Anfälligkeit der Befestigungsschrauben gegen Korrosion und die allmähliche Zerstörung, die zu einem periodischen Austausch der Armatur führt.

Zur Verbindung von Asbestrohren mit verschiedenen Armaturen (Riegel, Winkelstücke, T-Stücke usw.) werden auf beiden Seiten spezielle Metallrohre in der erforderlichen Form verwendet, die mit Befestigungsflanschen versehen sind.

So verbinden Sie Asbestrohre - zuverlässige und praktische Optionen

Die Asbestzementrohre haben einen ziemlich breiten Bereich der Anwendung: sie die Außenrohre für die Montage und Ofen chimney flue verwendet werden, den Aufbau von Brunnen und die Belüftungsanordnung Bewässerungssystemen und in vielen anderen Bereichen. Dementsprechend sind auch die Methoden ihrer Verbindung gefragt, die nicht ohne die Installation irgendeiner signifikanten Struktur oder Struktur auskommen können.

Anforderungen für Verbindungen zwischen Asbestzementrohren

Wie bei jeder anderen montierten Struktur wird eine Reihe von technologischen, technischen und anderen Bedingungen für die Verbindungen von Asbestzementrohren vorgestellt, wobei die wichtigsten die folgenden sind:

  • Einfachheit der Methode des Andockens. Diese Anforderung ist darauf zurückzuführen, dass Asbestzementrohre in der Regel schwere Produkte sind, deren Installation bereits schwierig ist. Daher kann das vereinfachte Andockverfahren die Arbeitsbelastung der gesamten Baugruppe etwas ausgleichen.
  • Dichtheit und Festigkeit des Gelenks. Eine ähnliche Bedingung ist für Pipelines jeder Art üblich, und Asbestzementrohre sind in dieser Hinsicht keine Ausnahme.
  • Die Position der verbundenen rohrförmigen Produkte ist genau eine Längsachse. Da Asbestzement ein relativ sprödes Material ist, spielt die uniaxiale Platzierung der Rohre während der Installation eine sehr wichtige Rolle, wodurch die Zerbrechlichkeit der Struktur als Ganzes verhindert wird. Bei einigen Arten von Verbindungen zwischen solchen Rohren sind geringfügige Abweichungen von der Achse zulässig, jedoch sehr gering.
  • Chemische Passivität, bestimmt für den Transport durch die Materialpipeline in Bezug auf Asbestzement. Dies ist eine wichtige Bedingung, sonst ändern sich nach einiger Zeit die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Struktur und dann das Versagen derselben.
  • Stabilität von Stoßzonen und Verbindungselementen in Bezug auf den Arbeitsdruck, die Temperatur und andere Bedingungen, unter denen der Betrieb der Rohrleitung erwartet wird.

Die Qualität und Zuverlässigkeit der Konstruktion hängt in hohem Maße davon ab, wie eng und technisch die Verbindungen zwischen den Rohren hergestellt werden. Wenn wir speziell über die Methoden der Kombination von Asbestzementrohren sprechen, dann gibt es mehrere.

Verbindungsarten für die Installation von Asbestzement-Rohrleitungen

Alle Arten von Verbindungen von Asbestzementrohren sind untereinander in Glocke und Kupplung unterteilt.

Spigotanschlüsse werden nur selten verwendet und nur dann, wenn die zu montierende Rohrleitung nicht für den Betrieb unter hohem Druck ausgelegt ist. Das Abdichten solcher Verbindungen ist aufgrund des großen Gewichts und der beträchtlichen Sprödigkeit der Rohre schwierig, und dies verhindert die Montage von Rohrleitungsstrukturen mit hoher Zuverlässigkeit.

Am populärsten sind Kupplungen aus Asbestzementrohren, die wiederum mehrere Varianten haben:

  • mittels zweireihiger Asbestzementkupplung und Gummiring;
  • mittels einer drucklosen Asbestzementkupplung;
  • mittels einer gusseisernen Flanschkupplung "Gibo";
  • mittels des Polyethylenmantels MPT.

Wie aus den Namen der erwähnten Verfahren hervorgeht, gibt es verschiedene Versionen von Kupplungsvorrichtungen zum Verbinden von Asbestzementrohren in einem einzigen Rohrleitungssystem. Diese Arten von Verbindungskupplungen decken nicht nur die Möglichkeiten ab, Asbestrohre mit Asbest zu verbinden, sondern auch die Art des Andockens mit Produkten aus anderen Materialien. Die Montage mittels jeder dieser Kupplungen hat ihre eigenen Merkmale und Anwendungen, die getrennt betrachtet werden sollten.

Verwendung von zweireihigen Asbestzement-Kupplung und Gummiring

Zweireihige Asbestzementkupplung ist ein passendes Rohrstück mit einer Länge von 15-20 cm, dessen Innendurchmesser die Außendurchmesser der zu verbindenden Rohre geringfügig übersteigt. Diese Kupplungen haben auf der Innenseite zwei Seiten, in denen Gummiringe eingelegt sind. Die Funktion der Ringe besteht darin, der Verbindung aus den Asbestzementrohren eine Dichtheit und Dichtheit zu verleihen. Lesen Sie auch: "Abmessungen von Asbestzementrohren - Eigenschaften und Anwendungsmethoden".

Um die Qualität und Zuverlässigkeit der Asbestzement-Kupplung zu beurteilen, ist es wichtig, das Aussehen von innen und außen sorgfältig zu prüfen. Die innere Oberfläche muss streng zylindrisch definiert sein, an ihren Enden sollten sich Vorsprünge und Vertiefungen der konischen Konfiguration befinden. Auf der Außenseite des Produkts sollten keine Risse oder andere Unvollkommenheiten vorhanden sein.

Die Dichtfunktion der Stoßzonen bei der Montage wird hauptsächlich durch Gummiringe gewährleistet. Sie müssen eine ausreichende Elastizität aufweisen, um die Konstruktion beim Andocken dicht zu verschließen, so dass sie nicht durch Druck von der Stelle, an der sie verlegt sind, gedrückt werden können.

Es sollte beachtet werden, dass die Rohrprodukte aus Asbestzement ziemlich große Abmessungen und Gewicht haben, aber gleichzeitig ziemlich zerbrechlich sind, und daher ihre Lieferung an den Ort der Verlegung unmittelbar vor Beginn der Installationsarbeiten durchgeführt wird. Die Verlegung solcher Rohrleitungen erfolgt auf dem Boden einer eigens dafür gegrabenen Grube, deren Zustand vor Beginn der Installationsarbeiten sorgfältig geprüft wird. Lesen Sie auch: "Wie man die Verbindung von Asbestrohren untereinander und mit anderen Materialien herstellt".

Die Installationsschritte für diesen Verbindungstyp lauten wie folgt:

  1. Die Kupplung ist auf den Boden des Grabens gelegt.
  2. Nachdem die Kupplung für die Asbestzementrohre auf die tragende Grabenerde gelegt wurde, werden auf ihrer Innenseite Dichtungsringe in die Sicke eingelegt.
  3. Die Kupplung mittels Hebelanordnungen oder Hebern wird auf das freie Ende eines der Verbindungsrohre geschoben und sitzt vollständig auf.
  4. Das zweite der Gelenkrohre befindet sich ebenfalls auf dem Boden des Grabens und drückt es nahe an die Kupplung. Danach wird die Kupplung zunächst etwas zurückgeschoben und dann auf diese sehr zweite Röhre aufgesetzt. Bei richtiger Verlegung ergibt sich eine ganzheitliche und dichte Verbindung zwischen den Rohren.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Qualität und Funktionalität einer solchen Struktur in hohem Maße von der strikten Anordnung der Kupplung und der Verbindungsrohre entlang einer Achse abhängt. Eine Verletzung dieses Prinzips kann zu einem Verlust der Dichtheit und Zuverlässigkeit der Verbindung sowie zu Durchbiegung und Festigkeitsverlust der verbundenen Produkte führen.

Oft wird diese Methode verwendet, um Asbestzementrohre mit Produkten aus Metall, Kunststoff usw. zu verbinden. Insbesondere ist es angebracht, ein paar Worte darüber zu sagen, wie man den Asbestschlauch mit Metallstahl verbindet. Verwenden Sie zu diesem Zweck ein Metallrohr mit einem vorstehenden Ende oder mit einem geschweißten Abzweigrohr, dessen Außendurchmesser mit dem Außendurchmesser des rohrförmigen Produkts aus dem Asbestzement übereinstimmt. In ähnlicher Weise wird die Frage gelöst, wie der Asbestschlauch mit einem Kunststoffschlauch verbunden werden kann: Bei der Montage wird wieder ein Andocken an der Kupplung durchgeführt, üblicherweise eine Durchgangsform in Form eines Hohlzylinders.

Verbindung mit einer drucklosen Asbestzementkupplung

Diese Art der Verbindung wird normalerweise bei der Montage eines Asbestzementrohrs verwendet, das für Nichtdruckleitungen ausgelegt ist, wenn Rohrprodukte unterschiedliche Durchmesser haben.

Zwei identische Löcher mit Durchmessern von 15 bis 20 Millimetern, die entlang einer axialen Linie liegen, sind in der Verbindungshülse gebohrt. Vor Beginn der Montage ist die erforderliche Position der Kupplung nach der Montage an den Endstücken der Gelenkrohre zu kennzeichnen.

Zuerst wird eines der Rohre verlegt und eine drucklose Kupplung wird darauf gelegt. Dann legen Sie das zweite Rohr, bringen Sie es näher zum ersten Rohr mit einer Kupplung einen Abstand von 3-5 Millimeter. Die Enden der Gelenkrohre sind zentriert, wobei die Produkte entlang einer Längsachse angeordnet sind. Die Stoßabschnitte werden zum Zwecke der späteren Abdichtung mit einem breiten Bitumenband umwickelt.

Dann bewegt sich die Kupplung zum Verbindungspunkt der Rohrprodukte und wird auch auf das zweite Rohr aufgesetzt - bis zur zuvor gemachten Markierung. Die gebohrten Löcher müssen oben liegen. Der Spalt zwischen den Kupplungswänden von innen und den Wänden der Rohre von außen ist mit einem Drittel der Länge vom Rohrende bis zum Rand der Kupplung ausgefüllt.

Dann wird eines der in die Muffe gebohrten Löcher mit heißem bituminösen Harz oder Mastix gefüllt und weitergeführt, bevor das Dichtungsmittel, das den Raum zwischen dem Rohr und der Kupplung vollständig ausfüllt, beginnt, aus dem anderen Loch zu fließen. Danach sollte die Struktur völlig unbeweglich bleiben, bis das Bitumen vollständig erstarrt. Lesen Sie auch: "Vor- und Nachteile von Asbestrohren für den Schornstein - detailliert und gerechtfertigt."

Verbindung von Asbestrohren mit der gusseisernen Kupplung "Gibo"

Die Gibo (oder Jabo) -Kupplungen, hergestellt aus Grauguss, sind ziemlich komplizierte Vorrichtungen aus zwei Flanschen, Spannschrauben, einer Montagehülse und zwei Dichtungsgummiringen.

Diese Art von Kupplungen zum Verbinden von Asbestzementrohren bedeutet keine hohe Genauigkeit der Bearbeitung ihrer Endabschnitte, was ein wichtiger Vorteil ist. Dieser Vorteil ist besonders in solchen Situationen bemerkbar, in denen es notwendig ist, ein Asbestrohr zu Installations- oder Reparaturzwecken in getrennte Stücke zu schneiden.

Die Verbindung von Asbestzementrohren mittels Gibo-Kupplungen erfolgt wie folgt:

  1. Die Rohre werden zu diesem Zweck auf den Boden des Grabens gelegt.
  2. Am Ende des ersten Rohres sind einer der Flansche, eine Befestigungsbuchse und einer der Dichtungsgummiringe angebracht.
  3. In ähnlicher Weise werden ein weiterer Flansch und ein Gummidichtungsring auf das zweite Rohr gelegt.
  4. Die Rohre sind zentriert und positionieren sie entlang einer Achse.
  5. Estriche und die Befestigung der Flansche mittels Schrauben werden gemacht.

Die Vorteile dieser Methode sind oben erwähnt worden, aber wenn wir über ihre Unzulänglichkeiten sprechen, ist die bedeutendste von ihnen die Anfälligkeit der Klemmschrauben gegenüber dem Korrosionsprozeß, was zu ihrer Zerstörung in der Zukunft mit einer Verletzung der Integrität der Struktur führen kann. Lesen Sie auch: "Was sind Chrysotilzementrohre - Herstellungsverfahren und Anwendungen".

Es ist anzumerken, dass die Installation mittels Gibo-Flanschen sowohl für drucklose als auch für Druck-Asbestzement-Rohrleitungen anwendbar ist. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die maximal zulässige Abweichung der Rohrachsen bei dieser Montageart 5 Grad beträgt.

Anschluss mittels Polyethylen MFT-Kupplung

Dies ist eine weitere gängige Möglichkeit, Asbestrohre miteinander zu verbinden. Diese Methode wird am häufigsten verwendet, um drucklose Asbestzementrohre mit Durchmessern von 100-300 Millimetern zu verbinden, die für die Verlegung von Kommunikationskabeln verwendet werden.

Die MAT-Kupplung selbst ist ein Hochdruckpolyethylen (LDPE) -Produkt mit einer ringförmigen Form mit einer gerippten Innenfläche. Vor dem Ziehen auf die Verbindung wird diese Polymervorrichtung in heißem Wasser (10-20 Minuten bei einer Temperatur von etwa 100 ° C) erhitzt. Danach wird die heiße Kupplung auf der einen Seite der beiden zu verbindenden Rohre und auf der anderen Seite auf der anderen Seite angebracht. Die Rohre werden maximal in die Muffe eingeführt, wenn sie in die innere Randtrennwand, die sich darin befindet, gesteckt werden.

Manchmal gibt es Situationen, in denen es nicht möglich ist, eine MATT auf die Rohre zu legen. In diesen Fällen wird ein Gelenk mit Hilfe von Metallmanschetten verwendet, unter denen eine kristallene, metallisolierte oder wasserdichte Auskleidung liegt. Als Werkzeug für die Durchführung einer solchen Installation werden Zangen verwendet. Sie straffen die Manschette, wonach die Stoßzonen von Asbestzementprodukten mit Zementmörtel gegossen werden.

Die Dicke der Schicht einer solchen Füllung sollte mindestens 10-15 Millimeter betragen. Einer der Vorteile der Verwendung von Metallmanschetten besteht darin, dass die Endabschnitte der zu verbindenden Rohre keine sorgfältige Verarbeitung erfordern.

Vor- und Nachteile von Strukturen aus Asbestzementrohren

Im allgemeinen Asbestzementrohr selbst, und die Struktur von ihnen besitzt eine Reihe von wichtigen technischen Vorteilen, wie Beständigkeit gegen Korrosion und Gefrieren, Feuer, Minimal Dehnbarkeit bei hohen Temperaturen, elektrischen Isoliereigenschaften, niedrig Kosten, zusammen mit einer Vielzahl von Größen. Es sind diese Eigenschaften, die ihre Relevanz in einer Reihe von industriellen, wirtschaftlichen und anderen Bereichen bestimmen.

Was die Unzulänglichkeiten angeht, so können die wichtigsten von ihnen in zwei Teile geteilt werden: ein großes Gewicht von Asbestzementprodukten und eine geringe Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen, die ihre Beschädigung verursachen können. Diese Faktoren sollten bei der Installation und Verlegung von Pipeline-Leitungen und auch in Zukunft - während ihres Betriebs berücksichtigt werden. Bei richtiger Einhaltung der Betriebsbedingungen ist die Lebensdauer von Asbestzement-Rohrleitungen hoch genug und kann 30-40 Jahre oder mehr betragen.

Verbindung von Asbestzementrohren

Um Linie für eine lange Zeit gedient und war mit ihm keine Probleme, müssen Sie zunächst Design richtig eingestellt ist, sowie, wie man besser und besser Asbestzementrohre verbinden, die erforderlichen Verbindungselemente verwenden, Bewehrungsprodukte und Geräte für unterschiedliche Verformungs- und Schwingungsprozesse zu kompensieren.

Um eine bestimmte Art von Verbindungselementen auswählen zu können, muss festgelegt werden, für welche Zwecke das Produkt aus Asbestzementrohren verwendet wird. Es ist wichtig, die spezifische Funktion der Pipeline-Struktur zu bestimmen.

In den Produktionsstätten werden Asbestzementkupplungen mit zwei Zähnen hergestellt, die den Abmessungen der Asbestzementelemente in der Rohrleitungsstruktur entsprechen. Diese Verbindungselemente werden häufig in Wasserrohren verwendet. Der Prozess des Zusammenfügens von Teilen erfolgt auf einfache Weise unter Verwendung eines dichten Gummirings.

Im Falle von Verbindungsrohren, die während des Betriebs keinem Druck ausgesetzt werden, werden Asbestzementkupplungen verwendet. Sie bestehen aus einem Rohr mit dicken Wänden und einem großen Durchmesser. Darüber hinaus können die Gibo-Kupplungen in den aus dem Asbestzementrohr hergestellten Wasserleitungen und Gasleitungen aus Gusseisen verwendet werden.

Zur Verlegung werden Kabelverbindungen verwendet, um Asbestzementprodukte zu befestigen, die nicht dem Druck der Kupplung aus Hochdruck-Polyethylen ausgesetzt sind.

Ein solches Hauptelement im Produkt muss als Konnektor Folgendes haben:

1. Bei Arbeiten mit signifikantem Druck und auch im Falle der Bildung eines Vakuumraumes muss dieser eine stabile Festigkeit aufweisen und Dichteeigenschaften besitzen.

2. Lassen Sie sich nicht von einer ungünstigen Umwelt beeinflussen.

3. Zeigen Sie sich selbst als ein bequemes und einfaches Material, das es nicht wert ist, viel Zeit und Mühe aufzuwenden.

Wie können Sie Produkte aus Asbestzement verbinden?

Die erste Art zu kombinieren ist eine Kupplung von Asbestzement mit Zähnchen. Sein Name ist besser bekannt als zweireihig. Es ist ein Stück Rohr etwa 20 Zentimeter lang. Sein Durchmesser im Inneren ist etwas größer als der Durchmesser der Außenseite der Produkte, die verbunden werden müssen. Aufgrund der vorhandenen internen Befestigungen - Dentikel, wird das Design mit einer solchen Verbindung unzerstörbar und monolithisch. Diese Zähnchen haben eine andere Größe und erfüllen somit perfekt ihre Funktion, den Gummiring zu halten.

Bevor Sie ein solches Produkt kaufen, müssen Sie es gut untersuchen und seine externe Komponente untersuchen. Erstens sollte es keine Schäden oder Risse auf der Oberfläche auf der Außenseite des Produkts geben. Zweitens sollte die Oberfläche im Inneren des Produkts wie der rechte Zylinder aussehen, die Enden sollten wie Kegel mit einem hervorstehenden Element aussehen.

Und wie entsteht Enge? Dies geschieht mit Hilfe von Gummiringen, so dass sie flexibel genug sein müssen, um der Druckströmung widerstehen zu können und nicht aus der Verbindung herauszuspringen.

Produkte aus Asbestzement müssen vor der Installation an den Bestimmungsort geliefert werden. Die Installation erfolgt durch Auseinanderklappen parallel zum Graben. Erst nach sorgfältiger Bearbeitung des Grabens können Sie damit beginnen, diese Produkte zu verlegen. Der Boden des Grabens sollte mit der richtigen Neigung entworfen werden, so dass das Asbest-Beton-Produkt eine starke Unterstützung nicht weniger als ein Drittel des Umfangs haben kann.

Um Schäden am gesamten Rohrleitungssystem zu vermeiden, ist es nicht notwendig, die notwendigen Bedingungen für die Installation solcher zerbrechlicher Produkte zu ignorieren, der richtig vorbereitete Boden des Grabens spielt eine entscheidende Rolle. Wo Rohrverbindungen vorhanden sein sollten, werden kleine Gruben hergestellt, deren Abmessungen ungefähr der Breite des Grabenbodens entsprechen. Die Gruben sind ca. 70 cm lang und ca. 20 cm tief ausgegraben.

Mit einer solchen Vorrichtung als eine Schablone aus Metall, die als ein treuer Assistent bei der Überprüfung der Abmessungen der Enden der Elemente dient, die verbunden werden müssen, ist es notwendig, diese Arbeit vor der Verlegung in einem Graben zu machen. Die Produkte selbst werden auf den Boden des Grabens gelegt und konzentrieren sich auf die Schnur.

Kombinieren Sie die Asbestzement- und Stahlerzeugnisse mit der Kupplung des Asbestzements, man muss das Rohr verwenden, dessen Ende durchbohrt sein muss.

Verbindungsalgorithmus

Nach der Verlegung des Produktes in den Graben muss man die Kupplung installieren, nämlich wird sein Ende mit dem kleinsten Vorsprung dichter an den Rand des Produktes gedrückt, das verbunden ist. Erstens ist es notwendig, die Kupplung mehr als die Kupplung selbst zu bewegen, wonach, unter Verwendung der Schablone, es notwendig ist, das zweite Produkt entsprechend der Markierung der gewünschten Stelle des Kupplungselements zu legen.

Die Kupplung muss so installiert werden, dass sie sich genau in der Mitte der gesamten verbundenen Struktur befindet. Gummiringe werden so installiert, dass sie einen rechten Winkel mit der horizontalen Achse der Asbestzementkonstruktion bilden. Es ist notwendig, die Position der Ringe zu kontrollieren, sie sollten nicht verzerrt oder verdreht sein. Nachdem alle Details vorhanden sind, müssen Sie ein Zentrum erstellen. Die Eigenschaften der Kupplungsspannung hängen davon ab, wie gut das Zentrum ausgerichtet ist.

Die Position der Rohre sollte überprüft werden, geführt durch die Schnur. Nach der nächsten Überprüfung der Lage der Rohre sollten die Produkte aus dem Asbestzement verstärkt werden und auf beiden Seiten sollte eine Dichte durch die Grundmasse erzeugt werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte der scheinbaren Kleinigkeit geschenkt werden, um die Trockenheit der Enden von Produkten sicherzustellen, die ein Gelenk bilden. Dies verhindert Bewegung und Verrutschen der Ringe beim Spannen der Verbinder.

Mit Hilfe eines Wagenhebers ist es nicht schwer, eine Dehnung der Kupplung am Andockteil des Produkts zu erzeugen. Es muss daran erinnert werden, dass sie in einem Abstand verbunden sein müssen, der es Ihnen ermöglicht, die Ränder der Kupplung gut zu erfassen. Der Verbinder sollte langsam und ausgewogen gedehnt werden, damit sich das Teil nicht verzieht.

Mit dem Spalt, der vorne liegt und wie ein Kegel aussieht, zieht die Kupplung den vorderen Ring in Spannung. Dann folgt der Prozess des Klemmens und sein Fortschritt. Der zweite Ring ist ähnlich.

Die Spannung der Verbindungseinheit hört auf, wenn die Kupplung gemäß der Markierung ihren zentralen Platz einnimmt. Dann ist es notwendig, unter Verwendung der Schablone die korrekte Position der Ringe zu überprüfen, die die Dichte erzeugen. Um den vorstehenden Ring vom Verbinder zu vermeiden, ist es notwendig, die Befestigung des Spaltes zwischen dem Rohrelement und der Kupplung mit der Zementmischung sicherzustellen.

Kupplung mit einer Kupplung, die Druck und Druck nicht nachgibt

Der zweite Typ von Verbinder ist ein Nicht-Druck-Koppler. Diese Art von Verbinder wird in den meisten Fällen für Rohrleitungssysteme verwendet, wenn ein Kabelnetzwerk hauptsächlich in einer wasserintensiven Umgebung installiert wird.

Dies kann erreicht werden, indem zwei Löcher in den Koppler gebohrt werden, deren Durchmesser etwa 2 cm beträgt Vor dem Einbau von Rohrleitungselementen ist es notwendig, an den Enden der verbundenen Teile Markierungen des Ortes der Kupplung vorzunehmen. Dies ist für die Zentralisierung notwendig. In diesem Fall ist der Vorgang der Montage der Kupplung nicht anders, die Kupplung wird auf das zuvor vorbereitete Rohr gelegt. Die Pfeife sollte schon in einem Graben liegen. Ferner ist es notwendig, eine Freigabe vorzusehen. Das Rohr, das befestigt werden muss, bewegt sich bis genau, bis es etwa 5 mm groß ist.

Denn je nach Bedarf findet die Zentralisierung der Details statt. Um die Dichtheit der Verbindungen zu gewährleisten, müssen diese mit einem speziellen Klebeband geschützt werden. Die Breite des Bandes beträgt etwa 7 cm.Nachdem ist es notwendig, das Verbindungsstück an die erforderliche Verbindungsstellezu verschieben, die Löcher entsprechend der Markierung zu zeichnen und sicherzustellen, dass die Kupplung die Elemente der zwei zu verbindenden Stücke verbindet. Um eine proportionale Lücke für die Ringe zu schaffen, müssen spezielle Keile aus Holz in die Kupplung eingefügt werden. Der Montagezwischenraum sollte mit Fasern versiegelt werden, die durch Flachsverarbeitung erhalten werden. Die Dichtung sollte etwa ein Drittel der Lücke zwischen dem Ende des Produkts und einer der Kanten der Kupplung betragen.

Die Substanz organischen Ursprungs im geschmolzenen Zustand muss in eines der Löcher gegossen werden. Dies muss getan werden, bis die Substanz in der zweiten der Löcher sichtbar ist. So ist der Verbindungsraum gefüllt. Es ist zu beachten, dass es nach dem Ausgießen der Substanz erforderlich ist, im stationären Zustand der gesamten Struktur zu stehen, es ist unmöglich, die Substanz mit Hilfe von Brennern oder Trocknern zu trocknen. Es sollte sich selbst verhärten.

Alternativ können Sie den Verbindungsprozess mit einer Lösung aus Sand und Zement durchführen. In diesem Fall unterscheidet sich die Installation dadurch, dass keine speziellen Löcher in den Verbinder gebohrt werden müssen.

Steckverbinder - Polyethylen-Kupplung

Dieser Verbinder wird häufig bei Verbindungsprozessen von Asbestzementrohren verwendet, wenn eine Rohrleitungsstruktur für Kabel im Verbindungsbereich installiert wird. Ein Merkmal einer solchen Verbindung ist, dass sie nur in trockenen Umgebungen anwendbar ist. Außerdem sollte der Durchmesser der Rohre den Markierungen von 10 cm bis 30 cm entsprechen.

Eine Besonderheit des Installationsprozesses ist die Notwendigkeit, die Kupplung zu erwärmen. Verwenden Sie zu diesem Zweck einen auf den Siedepunkt erhitzten Heißwassertank. Nachdem man die Kupplung ins Wasser gesenkt hat, muss man sie etwa 10-15 Minuten stehen lassen.

Wie bereits bekannt, muss die beheizte Kupplung auf das im Graben liegende Rohr aufgesetzt werden, bis die Barriere von innen gefühlt wird. Ein Ende des zweiten Produkts ist ähnlich installiert.

Wenn eine Kupplung dieser Art nicht installiert werden kann, wird eine Manschette aus Metall verwendet. Zum Beispiel müssen bei der Reparatur eines Abwassersystems mit dem Austausch einer Kupplung dieser Art Verbindungen mit einem Handmontagewerkzeug in Form einer Klemme hergestellt werden. Unter der Manschette ist es notwendig, eine Dichtung aus wasserdichtem Material zu legen. Nach diesem Vorgang bleibt nur noch die Manschette festzuziehen. Die Andockbereiche nach der Verlegung sind mit einer Mischung aus Sand und Zement verstärkt. Die Mischschicht sollte mehr als 15 mm betragen. Die Metallmanschette ist in ihrer Anwendung sehr bequem, auch weil die Enden der Rohre keine zusätzliche Bearbeitung in Form von Schneiden erfordern. Dieser Punkt ist natürlich ein Vorteil gegenüber anderen Arten von Verbindungen.

Neben einer solchen Manschette gibt es auch eine geschweißte Manschette. Es hat eine Barriere in sich, die eine präzise Zentralisierung der zu verbindenden Teile ermöglicht.

Andocken mit der Ghibo-Kupplung aus Gusseisen

Es wird für Anschlüsse von Wasserversorgungssystemen verwendet. Flansch- und Buchsenteile der Kupplung bestehen aus einer bestimmten Gusseisensorte. Bei Verwendung einer solchen Kupplung ist die Neigung der Wasserleitung möglich, jedoch nicht mehr als 5 Grad.

Die Vorteile solcher Verbinder umfassen die Tatsache, dass es bei Verwendung dieser Verbinder nicht notwendig ist, die Rohrenden nach dem Schneiden genau zu handhaben. Während des Betriebs ist es außerdem möglich, die Dichte zu erhöhen und gegebenenfalls zu erhöhen.

Es ist wie folgt eingestellt:

1. Am Ende des Asbestzementrohrs wird ein Flansch und ein Buchsenstück zusammen mit dem Kupplungsring installiert. Es ist nötig sich zu erinnern, vor der Anlage muss das Rohr in den Graben verlegt sein.

2. Am entgegengesetzten Ende des Rohres ist ein weiterer Flanschteil zusammen mit dem Ring installiert.

3. Das Produkt ist zentralisiert.

4. Ziehen Sie die Flanschteile und Unterlegscheiben mit Schrauben fest.

Diese Methode der Kombination von Asbestzementrohren hat jedoch Nachteile. Schrauben, mit denen Teile festgezogen werden, sind gegenüber korrosiven Formationen instabil. Infolgedessen tritt eine vorzeitige Zerstörung auf.

Für die Verbindung von Asbestzementrohren mit Ventilen und Bögen wird ein Metallrohr mit Anschlußflanschteilen verwendet.

Bogen mit eigenen Händen aus dem Profilrohr

Grave Zaun aus Profilrohr von eigenen Händen: Foto, Abmessungen, Skizzen

Kupplung für Asbestzementrohr

Wie können Sie Asbestzementrohre anschließen?

Der störungsfreie Betrieb und die lange Lebensdauer der Rohrleitung hängen zum größten Teil von der korrekten Installation der Konstruktion und der Qualität der Verbindung der Asbestzementrohre untereinander, unter Verwendung von Verbindungsteilen, Fittings und Kompensatoren ab.

Asbestzementrohre basieren auf dispergiertem Stahlbeton.

Die Verbindung von Rohren hängt in erster Linie von der Art und dem Zweck des Asbestzementprodukts und der Rohrleitung als Ganzes ab.

Um Verbindungen in der Wasserrohrleitung herzustellen, stellt die Industrie zweireihige Asbestzementkupplungen her, die den Durchmessern und Drücken von Asbestzementprodukten entsprechen, die in dieser Rohrleitung verwendet werden. Die Verbindung erfolgt mit diesem Stutzen und einem Gummidichtring.

Zur Rohrverbindung ohne Druckbetrieb werden Asbestzement (Chrysotilzement) -Kupplungen verwendet, bei denen es sich um Segmente eines dickwandigen Rohres mit entsprechendem Durchmesser handelt. Zusätzlich zu diesem Verbindungsstück werden Flansch-Gusskupplungen vom Typ "Gibo" zum Anschluss von Wasser- und Gasleitungen aus Asbestzementrohren verwendet.

Wenn ein Kanal von Nachrichtenkabeln konstruiert wird, werden Polyethylenkopplungen des MPT-Typs weitverbreitet zum Verbinden von Nicht-Druckgegenständen aus Asbestzement verwendet.

Die folgenden Anforderungen gelten für die Verbindung als das wichtigste Element der Pipeline:

  • hohe Dichte und Festigkeit bei Arbeiten unter einem bestimmten Druck und bei Unterdruck in der Rohrleitung;
  • Beständigkeit gegen aggressive Umwelt;
  • Einfachheit, Geschwindigkeit und Einfachheit der Implementierung.

Im Detail betrachten wir die grundlegenden Methoden der Kombination von Asbestzementprodukten.

Verbindung mit zweireihiger Asbestzementkupplung und Gummiring

Die äußere Oberfläche der Kupplung darf keine Risse aufweisen, die Oberfläche im Produkt muss genau zylindrisch sein.

Zweibordkupplungsasbestzement - ein Segmentrohr mit einer Länge von 15-20 cm, mit einem Innendurchmesser geringfügig größere Außendurchmesser von Rohrverbindungen aufweist. Näher an die Kante, auf der Innenseite, befinden sich zwei Vorsprünge (Zähne) mit ungleichen Höhenabmessungen, die den Gummiring in einer festen Position halten.

Beim Kauf dieser Art von Verbindungsstücken sollten Sie auf deren Aussehen achten. Die Außenfläche der Hülse sollte keine Risse aufweisen, wobei die Oberfläche im Inneren des Produkts muss genau schleifen zylindrisch und verjüngt sein, an den Enden haben, um eine langweilige und Projektionen.

Die Hauptrolle bei der Bildung der Gelenkdichtheit spielen Gummiringe. Wenn ihre Elastizität nicht ausreicht, können die Gummiringe dem Druck, der ständig versucht, sie aus der Stoßverbindung herauszudrücken, nicht den notwendigen Widerstand entgegensetzen.

Asbestzementprodukte müssen unmittelbar vor ihrer Installation an den Ort ihrer Installation geliefert und entlang des Grabens verlegt werden.

Asbestzementprodukte müssen unmittelbar vor ihrer Installation an den Ort ihrer Installation geliefert und entlang des Grabens verlegt werden. Das Verlegen der Rohre beginnt erst, nachdem der Boden des Grabens ordnungsgemäß vorbereitet und überprüft wurde. Es sollte eine projizierte Oberfläche haben und so geformt sein, dass sich das Asbestzementprodukt nicht weniger als ein Viertel eines Kreises auf dem Boden abstützen kann.

Aufgrund der Zerbrechlichkeit des Asbestzementprodukts ist die Qualität des Bettes für seine Verlegung von großer Bedeutung für die Sicherheit der gesamten Pipeline. An der Verbindungsstelle des Rohres wird eine Grube errichtet, deren Breite der Breite des Grabens an der Unterseite entsprechen sollte. Gruben werden normalerweise mit einer Länge von 60-70 cm und einer Tiefe von 15-20 cm hergestellt.

Um die Übereinstimmung der Größe der Enden der verbundenen Elemente zu maximieren, bevor sie in den Graben abgesenkt werden, ist es notwendig, ihre Abmessungen mit einer Metallschablone zu überprüfen. Asbestzementprodukte auf dem Boden des Grabens werden unter dem Wesir oder an der Schnur angeordnet.

Asbestzement Elemente für Stahlrohre mit einer Schnittstelle zwischen dem Asbestkupplung verwendet Metallrohr verwendet wird, dessen Ende das bearbeitete oder daran Rohr geschweißt, dessen Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Asbestzementprodukten.

Methode der Verbindung von Druckasbestzementrohren

Verbindungsauftrag

Die zweireihige Asbestzementkupplung kommt zuerst an das Ende des bereits gelegten Produkts, so dass ihr Ende, das eine weniger hervorstehende Schulter hat, so nah wie möglich am Ende des zu verbindenden Produkts ist. Zunächst wird die Kupplung etwas mehr als die Länge der Kupplung selbst auf das Rohr geschoben, danach wird das zweite Rohr verlegt und mit einer Schablone wird die Arbeitsposition des Verbindungselements mit einem Stift markiert.

Die Kupplung muss eine symmetrische Position in Bezug auf die Enden der verbundenen Produkte haben. Gummiringe müssen genau in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Asbestzementrohrs installiert werden. Sie sollten keine verdrehte oder verdrehte Position haben. Nach dem Auflegen der Gummikette und des Verbindungsstücks des Rohres ist es notwendig, es zu zentrieren. Aus der Korrektheit der Zentrierung der Produkte wird die Leichtigkeit des Ziehens der Kupplung abhängen.

Um die zweireihige Kupplung am Gelenk zu spannen, werden in der Regel Hubelemente verwendet.

Nach der Zentrierung und Überprüfung der Genauigkeit der Rohre, unter Verwendung einer Schnur und eines Wesiers, werden die Produkte mit Polsterung fixiert und auf beiden Seiten mit Erde verdichtet. Bei der Verbindung der Asbestzementprodukte mit einer zweireihigen Kupplung ist darauf zu achten, dass die Rohrenden trocken sind - dadurch wird verhindert, dass die Dichtungsgummiringe beim Ziehen am Stutzen auf ihnen rutschen.

Um die zweireihige Kupplung am Gelenk zu spannen, werden in der Regel Hubelemente verwendet. Am angebrachten Element sind sie mit einem solchen Abstand befestigt, dass es möglich war, den Kupplungsrand an den Spannbacken zu ziehen. Die Spannung des Verbindungsstücks muss gleichmäßig und ohne Verzug erfolgen.

Recken der Kupplung führt über eine vordere sich verjüngende Lücke der Einnahme der ersten Gummiring, nach der Griffe und bewegt sie, und dann - die zweite.

Nachdem die Kupplung in einer bezüglich des Gelenks symmetrischen Position eingerastet ist, die mit einem Stift über die Enden der Rohre markiert ist, stoppt die Spannung des Verbindungsstücks. Ferner wird unter Verwendung der Schablone die Korrektheit der Position der Dichtungsgummiringe überprüft. Um zu verhindern, dass der Gummiring während der hydraulischen Prüfung der Rohrleitung aus dem Verbindungselement herausragt, ist der Raum zwischen der Kupplung und dem Rohr auf der Seite des Kupplungsbundes mit Zementmörtel zu füllen.

Verbindung mit einem drucklosen Chrysotil-Zement (Asbestzement) -Kuppler

Diese Art der Verbindung wird bei der Verlegung von drucklosen Asbestzement-Rohrleitungen mit Produkten unterschiedlicher Durchmesser verwendet, auch bei der Verlegung von Kommunikationskabeln, normalerweise in nassem Boden.

Dazu müssen Sie zwei identische Löcher mit einem Durchmesser von 15-20 mm auf der gleichen Linie (längs) in der Kupplung bohren. Bevor mit der Installation der Rohrleitung an den Enden der beiden zu verbindenden Rohre begonnen wird, muss der Ort des Verbindungsstücks markiert werden, das nach der Installation eingenommen wird. Auf das zuvor hergestellte Produkt wird eine drucklose Chrysotil-Zement-Kupplung aufgesetzt. Das angeschlossene Rohr wird so bewegt, dass sich zwischen den Endungen der Produkte ein Einbauspalt von 3-5 mm ergibt.

Um Asbestzementprodukte mit drucklosen Chrysotil-Zementkupplungen zu verbinden, wird auch versiegelter Mastix- oder Zement-Sand-Mörtel verwendet.

Danach werden die Enden der verbundenen Elemente zentriert. Die Verbindung sollte versiegelt werden - eingewickelt mit Harz (Bitumen) Band, die Breite von 60-70 mm. Die Kupplung wird auf die Verbindungsstelle der Rohre geschoben und auf die beiden Produkte gemäß den zuvor ausgeführten Markierungen gelegt, so dass die Löcher oben liegen. Um einen gleichmäßigen Ringspalt über den gesamten Umfang der Verbindung sicherzustellen, werden spezielle Muster oder Holzkeile in das befestigte Verbindungsstück eingefügt. Der sich ergebende Spalt zwischen der Innenwand der Kupplung und den Außenwänden der Verbindungsrohre ist mit Hanfsträngen (trockene Lappen, Kabel) 1/3 des Abstandes vom Rohrende bis zum Rand der Kupplung ausgefüllt.

In eines der Löcher des Verbindungsstücks wird geschmolzenes heißes Bitumen gegossen, es muss gefüllt werden, bis das Bitumen im zweiten Loch erscheint. Somit wird das Bitumen den Hohlraum zwischen der Kupplung und dem Rohr vollständig ausfüllen. Es sollte beachtet werden, dass die Verbindung unbeweglich sein muss, bis das Bitumen aushärtet, was natürlich durchgeführt werden sollte.

Um Asbestzementprodukte mit drucklosen Chrysotil-Zementkupplungen zu verbinden, wird auch versiegelter Mastix- oder Zement-Sand-Mörtel verwendet. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Löcher nicht in drucklosen Kupplungen hergestellt werden.

Die Position der Chrysotil-Zement-Kupplung nach dem Einbau der Verbindung.

Verbindung unter Verwendung eines Polyethylen-Kopplers vom MPT-Typ

Diese Art der Verbindung ist die gebräuchlichste Art, drucklose Asbestzementrohre miteinander zu verbinden, wenn Rohrleitungen für Kommunikationskabel verlegt werden. Diese Art der Verbindung ist für Rohre mit einem Durchmesser von 300 mm, 200 mm, 150 mm und 100 mm zulässig, wenn sie in einem normalen trockenen Untergrund verlegt werden.

Bevor man zur Verbindung der Rohrverbindungen geht, ist es notwendig, die Kupplung zu erhitzen. Dazu muss es mindestens 10 Minuten in einem Wassertank erhitzt werden, der auf eine Temperatur von 90-100 ° C erhitzt wird.

Bevor man zur Verbindung der Rohrverbindungen geht, ist es notwendig, die Kupplung zu erhitzen.

Die Heißkupplung wird an einem Ende des zuvor verlegten Asbestzementrohrs angebracht, bis sie an der inneren Trennwand anliegt. Das Ende des zweiten Asbestzementprodukts von der gegenüberliegenden Seite wird ebenfalls bis zum Anschlag des inneren Septums der Kupplung eingeführt.

Für den Fall, dass eine Kunststoffhülse vom MPT-Typ nicht auf das Rohr gesetzt werden kann, wird eine schmucklose Metallmanschette verwendet. Zum Beispiel bei der Reparatur der Kanalisation mit der Notwendigkeit, die MTB-Kupplung zu ersetzen oder mit der Verwendung von geschnittenen (längs) Asbestzementrohren. Das Andocken erfolgt mit einer Zange. Unter der Metallmanschette lag eine Brix-, Metall- oder wasserdichte Dichtung. Dann werden die Manschetten mit der Zange festgezogen. Die Verbindung von Asbestzementprodukten wird nach dem Einbau der Manschette über ihre gesamte Länge mit einem Zement-Sand-Mörtel befestigt, dessen Dicke mindestens 10-15 mm betragen muss. Ein unentbehrlicher positiver Faktor bei der Verwendung einer unglasierten Metallmanschette ist, dass die Enden der Verbindungsrohre nicht sorgfältig bearbeitet werden müssen. Schließlich müssen wir beim Reparieren der Abwasserrohrleitung das Rohr schneiden, um einige seiner Teile zu ersetzen.

Es ist auch eine Metallmanschette verschweißt, die bei der Konstruktion von horizontalen Einstichen (Wells) unter dem Eisen und der Straße verwendet wird. Die geschweißte Manschette hat einen inneren Anschlag, der den Durchgang der zu verbindenden Rohre verhindert. Diese Manschetten können eine starre Zentrierung der zu verbindenden Produkte bereitstellen.

Anschluss über eine gusseiserne Flanschkupplung vom Typ "Gibo"

Verbindungen von Asbestzementrohren: a - auf einer Asbestzement-Doppelmuffe; 6 - auf der zylindrischen Asbestzementkupplung; в - auf der gusseisernen Flanschkupplung; 1 - Asbestzementrohre; 2 - Zwei-Wege-Asbestzement-Kupplung; 3 - Gummiringe; 4 - Arbeitskragen; 5 - nicht arbeitende Schulter; 6 - Versiegelung mit Zementmörtel; 7 - zylindrische Asbestzementkupplung; 8 - Strang; 9 - Zementieren; 10 - Gusseisenflansche; 11 - Gusseisenbuchse; 12-Schrauben

Gusseisenkupplung vom Typ "Gibo" / "Zhabo" wird zum Verbinden von Asbestzement-Wasserrohren verwendet. Es besteht aus zwei Flanschen, zwei Dichtringen, Buchsen und Spannbolzen, die Anzahl der Bolzen hängt vom Durchmesser des Produktes ab. Die Muffen und Flansche der Gibo-Kupplungen bestehen aus Gusseisen der Klasse SCH-18-36. Diese Art der Kupplung hat eine zulässige Abweichung der Rohrleitung von nicht mehr als 5 °.

Der Vorteil der Kupplung mit Kupplungen vom Typ Gibo besteht darin, dass ihre Verwendung keine hochpräzise Behandlung der Rohrenden erfordert. Immerhin, manchmal, wenn man eine Pipeline verlegt, braucht man das ganze Produkt nicht zu benutzen, und wir sind gezwungen, das Asbestzementrohr zu schneiden, wir schneiden es auch, wenn es notwendig ist, einen Teil der Rohrleitung zu reparieren. In solchen Fällen ist es tatsächlich, eine gusseiserne Kupplung vom Typ "Gibo" anzubringen.

Während seiner gesamten Lebensdauer kann er hochgezogen und bei Bedarf weiter verdichtet werden.

Das Verlegen von Rohrleitungen auf Gusskupplungen vom Typ "Gibo" erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

  • das Ende des zuvor verlegten Asbestzementrohrs wird auf den Flansch, die Muffe und den Gummiring der Kupplung gelegt;
  • Am Ende des angebrachten Asbestzementrohrs wird ein zweiter Flansch mit einem Gummiring angebracht;
  • Ausrichtung der Produkte;
  • Nach der Ausrichtung werden die Flansche mit Schrauben und Unterlegscheiben angezogen.

Ein solches Verfahren zum Verbinden von Asbestzementrohren hat jedoch einen wesentlichen Nachteil. Schrauben, die Flansche sind so konzipiert, binden, korrodieren, so dass zerstört werden.

Um die Asbestzementrohre mit Bögen, T-Stücken, Bolzen und Schwenkknie zu verbinden, wird ein spezielles Metallrohr verwendet, das Verbindungsflansche aufweist.

Verbindung von Asbestzementrohren

Um Linie für eine lange Zeit gedient und war mit ihm keine Probleme, müssen Sie zunächst Design richtig eingestellt ist, sowie, wie man besser und besser Asbestzementrohre verbinden, die erforderlichen Verbindungselemente verwenden, Bewehrungsprodukte und Geräte für unterschiedliche Verformungs- und Schwingungsprozesse zu kompensieren.

Um eine bestimmte Art von Verbindungselementen auswählen zu können, muss festgelegt werden, für welche Zwecke das Produkt aus Asbestzementrohren verwendet wird. Es ist wichtig, die spezifische Funktion der Pipeline-Struktur zu bestimmen.

In den Produktionsstätten werden Asbestzementkupplungen mit zwei Zähnen hergestellt, die den Abmessungen der Asbestzementelemente in der Rohrleitungsstruktur entsprechen. Diese Verbindungselemente werden häufig in Wasserrohren verwendet. Der Prozess des Zusammenfügens von Teilen erfolgt auf einfache Weise unter Verwendung eines dichten Gummirings.

Im Falle von Verbindungsrohren, die während des Betriebs keinem Druck ausgesetzt werden, werden Asbestzementkupplungen verwendet. Sie bestehen aus einem Rohr mit dicken Wänden und einem großen Durchmesser. Darüber hinaus können die Gibo-Kupplungen in den aus dem Asbestzementrohr hergestellten Wasserleitungen und Gasleitungen aus Gusseisen verwendet werden.

Zur Verlegung werden Kabelverbindungen verwendet, um Asbestzementprodukte zu befestigen, die nicht dem Druck der Kupplung aus Hochdruck-Polyethylen ausgesetzt sind.

Ein solches Hauptelement im Produkt muss als Konnektor Folgendes haben:

1. Bei Arbeiten mit signifikantem Druck und auch im Falle der Bildung eines Vakuumraumes muss dieser eine stabile Festigkeit aufweisen und Dichteeigenschaften besitzen.

2. Lassen Sie sich nicht von einer ungünstigen Umwelt beeinflussen.

3. Zeigen Sie sich selbst als ein bequemes und einfaches Material, das es nicht wert ist, viel Zeit und Mühe aufzuwenden.

Wie können Sie Produkte aus Asbestzement verbinden?

Die erste Art zu kombinieren ist eine Kupplung von Asbestzement mit Zähnchen. Sein Name ist besser bekannt als zweireihig. Es ist ein Stück Rohr etwa 20 Zentimeter lang. Sein Durchmesser im Inneren ist etwas größer als der Durchmesser der Außenseite der Produkte, die verbunden werden müssen. Aufgrund der vorhandenen internen Befestigungen - Dentikel, wird das Design mit einer solchen Verbindung unzerstörbar und monolithisch. Diese Zähnchen haben eine andere Größe und erfüllen somit perfekt ihre Funktion, den Gummiring zu halten.

Bevor Sie ein solches Produkt kaufen, müssen Sie es gut untersuchen und seine externe Komponente untersuchen. Erstens sollte es keine Schäden oder Risse auf der Oberfläche auf der Außenseite des Produkts geben. Zweitens sollte die Oberfläche im Inneren des Produkts wie der rechte Zylinder aussehen, die Enden sollten wie Kegel mit einem hervorstehenden Element aussehen.

Und wie entsteht Enge? Dies geschieht mit Hilfe von Gummiringen, so dass sie flexibel genug sein müssen, um der Druckströmung widerstehen zu können und nicht aus der Verbindung herauszuspringen.

Produkte aus Asbestzement müssen vor der Installation an den Bestimmungsort geliefert werden. Die Installation erfolgt durch Auseinanderklappen parallel zum Graben. Erst nach sorgfältiger Bearbeitung des Grabens können Sie damit beginnen, diese Produkte zu verlegen. Der Boden des Grabens sollte mit der richtigen Neigung entworfen werden, so dass das Asbest-Beton-Produkt eine starke Unterstützung nicht weniger als ein Drittel des Umfangs haben kann.

Um Schäden am gesamten Rohrleitungssystem zu vermeiden, ist es nicht notwendig, die notwendigen Bedingungen für die Installation solcher zerbrechlicher Produkte zu ignorieren, der richtig vorbereitete Boden des Grabens spielt eine entscheidende Rolle. Wo Rohrverbindungen vorhanden sein sollten, werden kleine Gruben hergestellt, deren Abmessungen ungefähr der Breite des Grabenbodens entsprechen. Die Gruben sind ca. 70 cm lang und ca. 20 cm tief ausgegraben.

Mit einer solchen Vorrichtung als eine Schablone aus Metall, die als ein treuer Assistent bei der Überprüfung der Abmessungen der Enden der Elemente dient, die verbunden werden müssen, ist es notwendig, diese Arbeit vor der Verlegung in einem Graben zu machen. Die Produkte selbst werden auf den Boden des Grabens gelegt und konzentrieren sich auf die Schnur.

Kombinieren Sie die Asbestzement- und Stahlerzeugnisse mit der Kupplung des Asbestzements, man muss das Rohr verwenden, dessen Ende durchbohrt sein muss.

Nach der Verlegung des Produktes in den Graben muss man die Kupplung installieren, nämlich wird sein Ende mit dem kleinsten Vorsprung dichter an den Rand des Produktes gedrückt, das verbunden ist. Erstens ist es notwendig, die Kupplung mehr als die Kupplung selbst zu bewegen, wonach, unter Verwendung der Schablone, es notwendig ist, das zweite Produkt entsprechend der Markierung der gewünschten Stelle des Kupplungselements zu legen.

Die Kupplung muss so installiert werden, dass sie sich genau in der Mitte der gesamten verbundenen Struktur befindet. Gummiringe werden so installiert, dass sie einen rechten Winkel mit der horizontalen Achse der Asbestzementkonstruktion bilden. Es ist notwendig, die Position der Ringe zu kontrollieren, sie sollten nicht verzerrt oder verdreht sein. Nachdem alle Details vorhanden sind, müssen Sie ein Zentrum erstellen. Die Eigenschaften der Kupplungsspannung hängen davon ab, wie gut das Zentrum ausgerichtet ist.

Die Position der Rohre sollte überprüft werden, geführt durch die Schnur. Nach der nächsten Überprüfung der Lage der Rohre sollten die Produkte aus dem Asbestzement verstärkt werden und auf beiden Seiten sollte eine Dichte durch die Grundmasse erzeugt werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte der scheinbaren Kleinigkeit geschenkt werden, um die Trockenheit der Enden von Produkten sicherzustellen, die ein Gelenk bilden. Dies verhindert Bewegung und Verrutschen der Ringe beim Spannen der Verbinder.

Mit Hilfe eines Wagenhebers ist es nicht schwer, eine Dehnung der Kupplung am Andockteil des Produkts zu erzeugen. Es muss daran erinnert werden, dass sie in einem Abstand verbunden sein müssen, der es Ihnen ermöglicht, die Ränder der Kupplung gut zu erfassen. Der Verbinder sollte langsam und ausgewogen gedehnt werden, damit sich das Teil nicht verzieht.

Mit dem Spalt, der vorne liegt und wie ein Kegel aussieht, zieht die Kupplung den vorderen Ring in Spannung. Dann folgt der Prozess des Klemmens und sein Fortschritt. Der zweite Ring ist ähnlich.

Die Spannung der Verbindungseinheit hört auf, wenn die Kupplung gemäß der Markierung ihren zentralen Platz einnimmt. Dann ist es notwendig, unter Verwendung der Schablone die korrekte Position der Ringe zu überprüfen, die die Dichte erzeugen. Um den vorstehenden Ring vom Verbinder zu vermeiden, ist es notwendig, die Befestigung des Spaltes zwischen dem Rohrelement und der Kupplung mit der Zementmischung sicherzustellen.

Kupplung mit einer Kupplung, die Druck und Druck nicht nachgibt

Der zweite Typ von Verbinder ist ein Nicht-Druck-Koppler. Diese Art von Verbinder wird in den meisten Fällen für Rohrleitungssysteme verwendet, wenn ein Kabelnetzwerk hauptsächlich in einer wasserintensiven Umgebung installiert wird.

Dies kann erreicht werden, indem zwei Löcher in den Koppler gebohrt werden, deren Durchmesser etwa 2 cm beträgt Vor dem Einbau von Rohrleitungselementen ist es notwendig, an den Enden der verbundenen Teile Markierungen des Ortes der Kupplung vorzunehmen. Dies ist für die Zentralisierung notwendig. In diesem Fall ist der Vorgang der Montage der Kupplung nicht anders, die Kupplung wird auf das zuvor vorbereitete Rohr gelegt. Die Pfeife sollte schon in einem Graben liegen. Ferner ist es notwendig, eine Freigabe vorzusehen. Das Rohr, das befestigt werden muss, bewegt sich bis genau, bis es etwa 5 mm groß ist.

Denn je nach Bedarf findet die Zentralisierung der Details statt. Um die Dichtheit der Verbindungen zu gewährleisten, müssen diese mit einem speziellen Klebeband geschützt werden. Die Breite des Bandes beträgt etwa 7 cm.Nachdem ist es notwendig, das Verbindungsstück an die erforderliche Verbindungsstellezu verschieben, die Löcher entsprechend der Markierung zu zeichnen und sicherzustellen, dass die Kupplung die Elemente der zwei zu verbindenden Stücke verbindet. Um eine proportionale Lücke für die Ringe zu schaffen, müssen spezielle Keile aus Holz in die Kupplung eingefügt werden. Der Montagezwischenraum sollte mit Fasern versiegelt werden, die durch Flachsverarbeitung erhalten werden. Die Dichtung sollte etwa ein Drittel der Lücke zwischen dem Ende des Produkts und einer der Kanten der Kupplung betragen.

Die Substanz organischen Ursprungs im geschmolzenen Zustand muss in eines der Löcher gegossen werden. Dies muss getan werden, bis die Substanz in der zweiten der Löcher sichtbar ist. So ist der Verbindungsraum gefüllt. Es ist zu beachten, dass es nach dem Ausgießen der Substanz erforderlich ist, im stationären Zustand der gesamten Struktur zu stehen, es ist unmöglich, die Substanz mit Hilfe von Brennern oder Trocknern zu trocknen. Es sollte sich selbst verhärten.

Alternativ können Sie den Verbindungsprozess mit einer Lösung aus Sand und Zement durchführen. In diesem Fall unterscheidet sich die Installation dadurch, dass keine speziellen Löcher in den Verbinder gebohrt werden müssen.

Steckverbinder - Polyethylen-Kupplung

Dieser Verbinder wird häufig bei Verbindungsprozessen von Asbestzementrohren verwendet, wenn eine Rohrleitungsstruktur für Kabel im Verbindungsbereich installiert wird. Ein Merkmal einer solchen Verbindung ist, dass sie nur in trockenen Umgebungen anwendbar ist. Außerdem sollte der Durchmesser der Rohre den Markierungen von 10 cm bis 30 cm entsprechen.

Eine Besonderheit des Installationsprozesses ist die Notwendigkeit, die Kupplung zu erwärmen. Verwenden Sie zu diesem Zweck einen auf den Siedepunkt erhitzten Heißwassertank. Nachdem man die Kupplung ins Wasser gesenkt hat, muss man sie etwa 10-15 Minuten stehen lassen.

Wie bereits bekannt, muss die beheizte Kupplung auf das im Graben liegende Rohr aufgesetzt werden, bis die Barriere von innen gefühlt wird. Ein Ende des zweiten Produkts ist ähnlich installiert.

Wenn eine Kupplung dieser Art nicht installiert werden kann, wird eine Manschette aus Metall verwendet. Zum Beispiel müssen bei der Reparatur eines Abwassersystems mit dem Austausch einer Kupplung dieser Art Verbindungen mit einem Handmontagewerkzeug in Form einer Klemme hergestellt werden. Unter der Manschette ist es notwendig, eine Dichtung aus wasserdichtem Material zu legen. Nach diesem Vorgang bleibt nur noch die Manschette festzuziehen. Die Andockbereiche nach der Verlegung sind mit einer Mischung aus Sand und Zement verstärkt. Die Mischschicht sollte mehr als 15 mm betragen. Die Metallmanschette ist in ihrer Anwendung sehr bequem, auch weil die Enden der Rohre keine zusätzliche Bearbeitung in Form von Schneiden erfordern. Dieser Punkt ist natürlich ein Vorteil gegenüber anderen Arten von Verbindungen.

Neben einer solchen Manschette gibt es auch eine geschweißte Manschette. Es hat eine Barriere in sich, die eine präzise Zentralisierung der zu verbindenden Teile ermöglicht.

Andocken mit der Ghibo-Kupplung aus Gusseisen

Es wird für Anschlüsse von Wasserversorgungssystemen verwendet. Flansch- und Buchsenteile der Kupplung bestehen aus einer bestimmten Gusseisensorte. Bei Verwendung einer solchen Kupplung ist die Neigung der Wasserleitung möglich, jedoch nicht mehr als 5 Grad.

Die Vorteile solcher Verbinder umfassen die Tatsache, dass es bei Verwendung dieser Verbinder nicht notwendig ist, die Rohrenden nach dem Schneiden genau zu handhaben. Während des Betriebs ist es außerdem möglich, die Dichte zu erhöhen und gegebenenfalls zu erhöhen.

Es ist wie folgt eingestellt:

1. Am Ende des Asbestzementrohrs wird ein Flansch und ein Buchsenstück zusammen mit dem Kupplungsring installiert. Es ist nötig sich zu erinnern, vor der Anlage muss das Rohr in den Graben verlegt sein.

2. Am entgegengesetzten Ende des Rohres ist ein weiterer Flanschteil zusammen mit dem Ring installiert.

3. Das Produkt ist zentralisiert.

4. Ziehen Sie die Flanschteile und Unterlegscheiben mit Schrauben fest.

Diese Methode der Kombination von Asbestzementrohren hat jedoch Nachteile. Schrauben, mit denen Teile festgezogen werden, sind gegenüber korrosiven Formationen instabil. Infolgedessen tritt eine vorzeitige Zerstörung auf.

Für die Verbindung von Asbestzementrohren mit Ventilen und Bögen wird ein Metallrohr mit Anschlußflanschteilen verwendet.

Kupplungen für Asbestzementrohre

Die problematischsten Zonen von Pipelines waren immer Fugennähte. In dieser Hinsicht waren Asbestzementrohre keine Ausnahme. Beim Verlegen der Rohrleitung, zum Verbinden solcher Rohre, werden spezielle Asbestzementkupplungen, spezielle Kupplungen anderer Materialien, Ventile und Kompensatoren verwendet.

Standard-Asbestzementklammern mit seitlichen Gummidichtungen werden mit Hilfe eines Metallverbindungsstücks und eines dichten Gummirings, der die Wasserdichtigkeit auf beiden Seiten gewährleistet, an Rohren geeigneter Größe angebracht.

Drucklose Rohre werden häufig mit dem Einsatz von Asbestzementkupplungen mit dicken Wänden und Gibo-Kupplungen (geflanschte Gusseisenkupplungen) verbunden. Bei der Bewaffnung von Kabelkanälen werden häufig MTB-Kupplungen aus Polyethylen verwendet. Technische Eigenschaften der Kupplungen werden von GOST 1839-80 geregelt.

Kupplungen zum Verbinden von Asbestzementrohren vom Hersteller

Und die Größen und die Preise der Kupplungen für die Asbestzementrohre sind sehr unterschiedlich, da die Menge des notwendigen Materials für ihre Herstellung in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser sehr unterschiedlich ist. Und da dies der wichtigste Teil in der Pipeline ist, haben sie immer die höchsten Anforderungen an sie:

  • Zuverlässiger Betrieb unter Druck und Vakuum
  • Besondere Beständigkeit gegen aggressive Medien und Medien
  • Und natürlich, so schnell wie möglich Installation

Zweireihige Kupplungen sind ein kurzes Rohr, nicht mehr als 20 cm lang, das einen etwas größeren Innendurchmesser als der Durchmesser des Rohres hat. Näher am Ende des Produkts befinden sich spezielle Zähne, die verhindern, dass sich der Gummi bewegt. Bei der Auswahl von Kupplungen sollten Sie das Produkt sorgfältig auf Risse und Defekte überprüfen, insbesondere auf Zähne, die manchmal beschädigt werden können.

Achten Sie unbedingt auf den Zustand des Gummis. Eine unzureichende Elastizität erzeugt nicht den notwendigen Druck auf das Rohr, um den abgedichteten Spalt abzudichten, und übermäßig - es biegt sich einfach unter dem Druck von Wasser.

Bei der Installation sollte besonderes Augenmerk auf das Graben von Gräben gelegt werden. Asbestzementprodukte sind stark, aber gleichzeitig spröde. Daher muss die Grube so gegraben werden, dass das Rohr nicht weniger als ein Viertel seines Umfangs in den Boden reicht, so dass Sie sicher sein können, dass die Kupplung unter ihrem Druck und dem Druck der damit verbundenen Rohre nicht reißt. Grabengrube sollte nicht sehr tief sein, bis zu 20 cm, und breit genug, um komfortable Arbeit zu bieten, bis zu 60-70 cm.

Um die Installation der Kupplung zu erleichtern, wird ein Metallrohr an dem Rohr installiert, das ein konisches oder gewundenes Ende und eine Düse aufweist, die im Durchmesser den äußeren Radius des Abzweigrohrs und des Asbestzementrohrs ausrichtet.

So verbinden Sie Asbestrohre - zuverlässige und praktische Optionen

Die Asbestzementrohre haben einen ziemlich breiten Bereich der Anwendung: sie die Außenrohre für die Montage und Ofen chimney flue verwendet werden, den Aufbau von Brunnen und die Belüftungsanordnung Bewässerungssystemen und in vielen anderen Bereichen. Dementsprechend sind auch die Methoden ihrer Verbindung gefragt, die nicht ohne die Installation irgendeiner signifikanten Struktur oder Struktur auskommen können.

Anforderungen für Verbindungen zwischen Asbestzementrohren

Wie bei jeder anderen montierten Struktur wird eine Reihe von technologischen, technischen und anderen Bedingungen für die Verbindungen von Asbestzementrohren vorgestellt, wobei die wichtigsten die folgenden sind:

  • Einfachheit der Methode des Andockens. Diese Anforderung ist darauf zurückzuführen, dass Asbestzementrohre in der Regel schwere Produkte sind, deren Installation bereits schwierig ist. Daher kann das vereinfachte Andockverfahren die Arbeitsbelastung der gesamten Baugruppe etwas ausgleichen.
  • Dichtheit und Festigkeit des Gelenks. Eine ähnliche Bedingung ist für Pipelines jeder Art üblich, und Asbestzementrohre sind in dieser Hinsicht keine Ausnahme.
  • Die Position der verbundenen rohrförmigen Produkte ist genau eine Längsachse. Da Asbestzement ein relativ sprödes Material ist, spielt die uniaxiale Platzierung der Rohre während der Installation eine sehr wichtige Rolle, wodurch die Zerbrechlichkeit der Struktur als Ganzes verhindert wird. Bei einigen Arten von Verbindungen zwischen solchen Rohren sind geringfügige Abweichungen von der Achse zulässig, jedoch sehr gering.
  • Chemische Passivität, bestimmt für den Transport durch die Materialpipeline in Bezug auf Asbestzement. Dies ist eine wichtige Bedingung, sonst ändern sich nach einiger Zeit die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Struktur und dann das Versagen derselben.
  • Stabilität von Stoßzonen und Verbindungselementen in Bezug auf den Arbeitsdruck, die Temperatur und andere Bedingungen, unter denen der Betrieb der Rohrleitung erwartet wird.

Die Qualität und Zuverlässigkeit der Konstruktion hängt in hohem Maße davon ab, wie eng und technisch die Verbindungen zwischen den Rohren hergestellt werden. Wenn wir speziell über die Methoden der Kombination von Asbestzementrohren sprechen, dann gibt es mehrere.

Verbindungsarten für die Installation von Asbestzement-Rohrleitungen

Alle Arten von Verbindungen von Asbestzementrohren sind untereinander in Glocke und Kupplung unterteilt.

Spigotanschlüsse werden nur selten verwendet und nur dann, wenn die zu montierende Rohrleitung nicht für den Betrieb unter hohem Druck ausgelegt ist. Das Abdichten solcher Verbindungen ist aufgrund des großen Gewichts und der beträchtlichen Sprödigkeit der Rohre schwierig, und dies verhindert die Montage von Rohrleitungsstrukturen mit hoher Zuverlässigkeit.

Am populärsten sind Kupplungen aus Asbestzementrohren, die wiederum mehrere Varianten haben:

  • mittels zweireihiger Asbestzementkupplung und Gummiring;
  • mittels einer drucklosen Asbestzementkupplung;
  • mittels einer gusseisernen Flanschkupplung "Gibo";
  • mittels des Polyethylenmantels MPT.

Wie aus den Namen der erwähnten Verfahren hervorgeht, gibt es verschiedene Versionen von Kupplungsvorrichtungen zum Verbinden von Asbestzementrohren in einem einzigen Rohrleitungssystem. Diese Arten von Verbindungskupplungen decken nicht nur die Möglichkeiten ab, Asbestrohre mit Asbest zu verbinden, sondern auch die Art des Andockens mit Produkten aus anderen Materialien. Die Montage mittels jeder dieser Kupplungen hat ihre eigenen Merkmale und Anwendungen, die getrennt betrachtet werden sollten.

Verwendung von zweireihigen Asbestzement-Kupplung und Gummiring

Zweireihige Asbestzementkupplung ist ein passendes Rohrstück mit einer Länge von 15-20 cm, dessen Innendurchmesser die Außendurchmesser der zu verbindenden Rohre geringfügig übersteigt. Diese Kupplungen haben auf der Innenseite zwei Seiten, in denen Gummiringe eingelegt sind. Die Funktion der Ringe besteht darin, der Verbindung aus den Asbestzementrohren eine Dichtheit und Dichtheit zu verleihen.

Um die Qualität und Zuverlässigkeit der Asbestzement-Kupplung zu beurteilen, ist es wichtig, das Aussehen von innen und außen sorgfältig zu prüfen. Die innere Oberfläche muss streng zylindrisch definiert sein, an ihren Enden sollten sich Vorsprünge und Vertiefungen der konischen Konfiguration befinden. Auf der Außenseite des Produkts sollten keine Risse oder andere Unvollkommenheiten vorhanden sein.

Die Dichtfunktion der Stoßzonen bei der Montage wird hauptsächlich durch Gummiringe gewährleistet. Sie müssen eine ausreichende Elastizität aufweisen, um die Konstruktion beim Andocken dicht zu verschließen, so dass sie nicht durch Druck von der Stelle, an der sie verlegt sind, gedrückt werden können.

Es sollte beachtet werden, dass die Rohrprodukte aus Asbestzement ziemlich große Abmessungen und Gewicht haben, aber gleichzeitig ziemlich zerbrechlich sind, und daher ihre Lieferung an den Ort der Verlegung unmittelbar vor Beginn der Installationsarbeiten durchgeführt wird. Die Verlegung solcher Rohrleitungen erfolgt auf dem Boden einer eigens dafür gegrabenen Grube, deren Zustand vor Beginn der Installationsarbeiten sorgfältig geprüft wird.

Die Installationsschritte für diesen Verbindungstyp lauten wie folgt:

  1. Die Kupplung ist auf den Boden des Grabens gelegt.
  2. Nachdem die Kupplung für die Asbestzementrohre auf die tragende Grabenerde gelegt wurde, werden auf ihrer Innenseite Dichtungsringe in die Sicke eingelegt.
  3. Die Kupplung mittels Hebelanordnungen oder Hebern wird auf das freie Ende eines der Verbindungsrohre geschoben und sitzt vollständig auf.
  4. Das zweite der Gelenkrohre befindet sich ebenfalls auf dem Boden des Grabens und drückt es nahe an die Kupplung. Danach wird die Kupplung zunächst etwas zurückgeschoben und dann auf diese sehr zweite Röhre aufgesetzt. Bei richtiger Verlegung ergibt sich eine ganzheitliche und dichte Verbindung zwischen den Rohren.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Qualität und Funktionalität einer solchen Struktur in hohem Maße von der strikten Anordnung der Kupplung und der Verbindungsrohre entlang einer Achse abhängt. Eine Verletzung dieses Prinzips kann zu einem Verlust der Dichtheit und Zuverlässigkeit der Verbindung sowie zu Durchbiegung und Festigkeitsverlust der verbundenen Produkte führen.

Oft wird diese Methode verwendet, um Asbestzementrohre mit Produkten aus Metall, Kunststoff usw. zu verbinden. Insbesondere ist es angebracht, ein paar Worte darüber zu sagen, wie man den Asbestschlauch mit Metallstahl verbindet. Verwenden Sie zu diesem Zweck ein Metallrohr mit einem vorstehenden Ende oder mit einem geschweißten Abzweigrohr, dessen Außendurchmesser mit dem Außendurchmesser des rohrförmigen Produkts aus dem Asbestzement übereinstimmt. In ähnlicher Weise wird die Frage gelöst, wie der Asbestschlauch mit einem Kunststoffschlauch verbunden werden kann: Bei der Montage wird wieder ein Andocken an der Kupplung durchgeführt, üblicherweise eine Durchgangsform in Form eines Hohlzylinders.

Verbindung mit einer drucklosen Asbestzementkupplung

Diese Art der Verbindung wird normalerweise bei der Montage eines Asbestzementrohrs verwendet, das für Nichtdruckleitungen ausgelegt ist, wenn Rohrprodukte unterschiedliche Durchmesser haben.

Zwei identische Löcher mit Durchmessern von 15 bis 20 Millimetern, die entlang einer axialen Linie liegen, sind in der Verbindungshülse gebohrt. Vor Beginn der Montage ist die erforderliche Position der Kupplung nach der Montage an den Endstücken der Gelenkrohre zu kennzeichnen.

Zuerst wird eines der Rohre verlegt und eine drucklose Kupplung wird darauf gelegt. Dann legen Sie das zweite Rohr, bringen Sie es näher zum ersten Rohr mit einer Kupplung einen Abstand von 3-5 Millimeter. Die Enden der Gelenkrohre sind zentriert, wobei die Produkte entlang einer Längsachse angeordnet sind. Die Stoßabschnitte werden zum Zwecke der späteren Abdichtung mit einem breiten Bitumenband umwickelt.

Dann bewegt sich die Kupplung zum Verbindungspunkt der Rohrprodukte und wird auch auf das zweite Rohr aufgesetzt - bis zur zuvor gemachten Markierung. Die gebohrten Löcher müssen oben liegen. Der Spalt zwischen den Kupplungswänden von innen und den Wänden der Rohre von außen ist mit einem Drittel der Länge vom Rohrende bis zum Rand der Kupplung ausgefüllt.

Dann wird eines der in die Muffe gebohrten Löcher mit heißem bituminösen Harz oder Mastix gefüllt und weitergeführt, bevor das Dichtungsmittel, das den Raum zwischen dem Rohr und der Kupplung vollständig ausfüllt, beginnt, aus dem anderen Loch zu fließen. Danach sollte die Struktur völlig unbeweglich bleiben, bis das Bitumen vollständig erstarrt.

Verbindung von Asbestrohren mit der gusseisernen Kupplung "Gibo"

Die Gibo (oder Jabo) -Kupplungen, hergestellt aus Grauguss, sind ziemlich komplizierte Vorrichtungen aus zwei Flanschen, Spannschrauben, einer Montagehülse und zwei Dichtungsgummiringen.

Diese Art von Kupplungen zum Verbinden von Asbestzementrohren bedeutet keine hohe Genauigkeit der Bearbeitung ihrer Endabschnitte, was ein wichtiger Vorteil ist. Dieser Vorteil ist besonders in solchen Situationen bemerkbar, in denen es notwendig ist, ein Asbestrohr zu Installations- oder Reparaturzwecken in getrennte Stücke zu schneiden.

Die Verbindung von Asbestzementrohren mittels Gibo-Kupplungen erfolgt wie folgt:

  1. Die Rohre werden zu diesem Zweck auf den Boden des Grabens gelegt.
  2. Am Ende des ersten Rohres sind einer der Flansche, eine Befestigungsbuchse und einer der Dichtungsgummiringe angebracht.
  3. In ähnlicher Weise werden ein weiterer Flansch und ein Gummidichtungsring auf das zweite Rohr gelegt.
  4. Die Rohre sind zentriert und positionieren sie entlang einer Achse.
  5. Estriche und die Befestigung der Flansche mittels Schrauben werden gemacht.

Die Vorteile dieser Methode sind oben erwähnt worden, aber wenn wir über ihre Unzulänglichkeiten sprechen, ist die bedeutendste von ihnen die Anfälligkeit der Klemmschrauben gegenüber dem Korrosionsprozeß, was zu ihrer Zerstörung in der Zukunft mit einer Verletzung der Integrität der Struktur führen kann. Lesen Sie auch: "Was sind Chrysotilzementrohre - Herstellungsverfahren und Anwendungen".

Es ist anzumerken, dass die Installation mittels Gibo-Flanschen sowohl für drucklose als auch für Druck-Asbestzement-Rohrleitungen anwendbar ist. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die maximal zulässige Abweichung der Rohrachsen bei dieser Montageart 5 Grad beträgt.

Anschluss mittels Polyethylen MFT-Kupplung

Dies ist eine weitere gängige Möglichkeit, Asbestrohre miteinander zu verbinden. Diese Methode wird am häufigsten verwendet, um drucklose Asbestzementrohre mit Durchmessern von 100-300 Millimetern zu verbinden, die für die Verlegung von Kommunikationskabeln verwendet werden.

Die MAT-Kupplung selbst ist ein Hochdruckpolyethylen (LDPE) -Produkt mit einer ringförmigen Form mit einer gerippten Innenfläche. Vor dem Ziehen auf die Verbindung wird diese Polymervorrichtung in heißem Wasser (10-20 Minuten bei einer Temperatur von etwa 100 ° C) erhitzt. Danach wird die heiße Kupplung auf der einen Seite der beiden zu verbindenden Rohre und auf der anderen Seite auf der anderen Seite angebracht. Die Rohre werden maximal in die Muffe eingeführt, wenn sie in die innere Randtrennwand, die sich darin befindet, gesteckt werden.

Manchmal gibt es Situationen, in denen es nicht möglich ist, eine MATT auf die Rohre zu legen. In diesen Fällen wird ein Gelenk mit Hilfe von Metallmanschetten verwendet, unter denen eine kristallene, metallisolierte oder wasserdichte Auskleidung liegt. Als Werkzeug für die Durchführung einer solchen Installation werden Zangen verwendet. Sie straffen die Manschette, wonach die Stoßzonen von Asbestzementprodukten mit Zementmörtel gegossen werden.

Die Dicke der Schicht einer solchen Füllung sollte mindestens 10-15 Millimeter betragen. Einer der Vorteile der Verwendung von Metallmanschetten besteht darin, dass die Endabschnitte der zu verbindenden Rohre keine sorgfältige Verarbeitung erfordern.

Vor- und Nachteile von Strukturen aus Asbestzementrohren

Im allgemeinen Asbestzementrohr selbst, und die Struktur von ihnen besitzt eine Reihe von wichtigen technischen Vorteilen, wie Beständigkeit gegen Korrosion und Gefrieren, Feuer, Minimal Dehnbarkeit bei hohen Temperaturen, elektrischen Isoliereigenschaften, niedrig Kosten, zusammen mit einer Vielzahl von Größen. Es sind diese Eigenschaften, die ihre Relevanz in einer Reihe von industriellen, wirtschaftlichen und anderen Bereichen bestimmen.

Was die Unzulänglichkeiten angeht, so können die wichtigsten von ihnen in zwei Teile geteilt werden: ein großes Gewicht von Asbestzementprodukten und eine geringe Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen, die ihre Beschädigung verursachen können. Diese Faktoren sollten bei der Installation und Verlegung von Pipeline-Leitungen und auch in Zukunft - während ihres Betriebs berücksichtigt werden. Bei richtiger Einhaltung der Betriebsbedingungen ist die Lebensdauer von Asbestzement-Rohrleitungen hoch genug und kann 30-40 Jahre oder mehr betragen.

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