Wir verwenden HDPE-Kupplungen zum Verbinden von Rohren

Kupplungen werden als Fittings für eine einzelne Aufgabe bezeichnet - sie verbinden Rohrsegmente miteinander und wandeln sie in eine einzige Rohrleitung um.

Kupplungen sind unterschiedlich, und die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind in den verwendeten Materialien und dem Design selbst.

HDPE Kupplung mit großem Durchmesser auf Lager

Wir werden in diesem Artikel die PND-Kupplungen betrachten, die für Innen- und Außenwasserversorgung oder Abwassersysteme schaffen.

Funktionen und Zweck

HDPE als Material ist eine Art Polyethylen. Polyethylen wird als ein Derivat des Polymers bezeichnet, tatsächlich ist es es.

Polymerprodukte haben in unserer Zeit die führenden Positionen auf dem Markt inne, was angesichts ihrer gemeinsamen Relevanz zusammen mit erstaunlichen Eigenschaften ziemlich natürlich ist.

Polyethylen ist auch eine billigere Version des Polymers, die in erster Linie für die Verlegung von Abwasserkanälen und technischen Wasserversorgungssystemen bestimmt ist.

HDPE wird als Niederdruckpolyethylen entschlüsselt. Es wird in speziellen Kammern unter Bedingungen von niedrigem Druck und vorbestimmten Temperaturen hergestellt. HDPE ist viel stärker als herkömmliches Polyethylen, es schleift nicht ab, Rohre haben eine ausgezeichnete Ringsteifigkeit.

Gleichzeitig sind HDPE-Rohre und Formstücke immer noch gegen äußere Einflüsse jeglicher Art beständig, sie sind leicht mittels Diffusionsvorrichtungen verschweißt und wiegen ein wenig.

Muffs aus HDPE - ist ein wesentlicher Bestandteil von HDPE-Produkten. Ohne sie würde die Verbindung der HDPE-Rohre zu einem Albtraum werden, wenn jedes Teil an die Arbeitsposition montiert und von Hand verschweißt werden müsste.

Rohre für die Kanalisation aus HDPE

Die Besonderheit der Wechselwirkung zwischen Materialien auferlegt uns gewisse Grenzen. Für Rohre aus HDPE können Kupplungen und Fittings aus demselben Material und mit demselben Durchmesser verwendet werden.

Zum Beispiel ist es sinnvoll, Armaturen mit einem Durchmesser von 63 mm und das gleiche Material für HDPE-Produkte mit einem Durchmesser von 63 mm einzusetzen. Nur auf diese Weise können Sie sicher sein, dass nichts mit der Zeit zusammenbricht und die Arbeitsverbindung möglichst lange dauert.

Eigenschaften und Beratung bei der Auswahl

Wie wir bereits festgestellt haben, müssen die Kupplungen die Eigenschaften der an ihnen verwendeten Rohre und die Bedingungen in der Rohrleitung selbst erfüllen.

Rohre in modernen Kommunikationssystemen sind keineswegs das einzige wirkende Element. Jede Pipeline transportiert den Träger. Der Träger wird unter einem bestimmten Druck und in einer bestimmten Menge transportiert. Um das System nicht noch einmal zu überlasten, werden alle Elemente der Pipeline sehr sorgfältig ausgewählt. Dies gilt auch für Kupplungen.

Also, wenn Sie eine Verbindung wählen, die vom HDPE passt, ist es notwendig zu beobachten, dass es:

  • Aufrechterhaltung eines ausreichenden Druckniveaus;
  • nach Durchmesser angenähert;
  • hatte die gleiche Klasse von Material;
  • näherte sich dem Arbeitstemperaturbereich.

Diese vier Bedingungen sind nicht die einzigen - aber die wichtigsten. Jedem Artikel zum Verkauf ist eine Dokumentation beigefügt, in der die Merkmale angegeben sind.

Standard-PND-Kupplungen widerstehen je nach Modell einem Druck von 10 bis 25 bar, ihre Durchmesser beginnen bei 30-63 mm, erreichen 110 mm und dies sind nur die inneren Rohre, die äußeren HDPE-Rohre werden mit Kupplern mit Durchmessern von mehreren hundert Millimetern montiert.

Eine der kritischsten Bedingungen ist die Betriebstemperatur. HDPE als Material - einfach hervorragend, aber mit hohen Temperaturen in seiner ursprünglichen Leistung nicht zurechtkommen. Produkte von ihm beginnen zu schmelzen und sich dauerhaft zu verformen.

Deshalb versucht die PND, Heizung und Warmwasserversorgung nicht als Komponenten für Pipelines zu nutzen. Gleiches gilt für HDPE-Kupplungen.

Arten und Auszeichnungen

Betrachten wir die Grundversionen von HDPE-Kupplungen, die zum Verbinden von Rohren bestimmt sind. Ihr Hauptunterschied ist das Design. Verschiedene Armaturen sind jeweils für den Einsatz in unterschiedlichen Situationen vorgesehen und unterscheiden sich in ihrem Design.

In Bezug auf das Design sind die Kupplungen unterteilt in:

Diese drei Gruppen werden am häufigsten verwendet. Wir werden sie besser kennenlernen.

Komprimierung

Kompressionskupplungen sind Schraubkupplungen sehr ähnlich, nur sie werden zu Recht als durch ihre Variation verbessert angesehen. Die Klemmverschraubung ist mit einer speziellen Mutter ausgestattet, die die Verbindung strafft und zuverlässiger macht.

Zusätzlich zu der Mutter sind viele Dichtungen vorhanden, und das Design selbst ist im Vergleich zu Standardprodukten mit Gewinde erheblich verbessert.

Dennoch sind die Kompressions-HDPE-Kupplungen sehr gebräuchlich. Ihre Laufdurchmesser beginnen bei 63 mm und erreichen 120-150 mm. All das ist mehr - ist eine Seltenheit, da Kompressionsprodukte immer noch nicht die Vorteile von geschweißt haben.

Überblick über HDPE-Kompressionskupplungen (Video)

Geschweißt

Die geschweißte Kupplung ist eine Kupplung, die durch Schweißen mit dem Rohr verbunden ist. Stahl- und Metallknüppel werden mit einer Schweißmaschine geschweißt. Diese Art der Verbindung hat ihre Vor- und Nachteile.

Die Vorteile umfassen die Dichtheit, die Möglichkeit, die Kupplung an jedem Ort zu verschweißen, die Gesamtfestigkeit usw. Nachteile - die Unfähigkeit, die Arbeit selbst zu erledigen. Zumindest müssen Sie eine Schweißmaschine, Schutz und mindestens minimale Fähigkeiten haben.

Ohne einen Schweißer bei der Arbeit mit Metall können Sie nicht tun. Eine andere Sache ist die Arbeit mit dem PND. Polymere werden geschweißt, indem ihre Teile einfach auf den Schmelzpunkt erwärmt und dann in einem vorerhitzten Zustand verbunden werden.

Geschweißte Polyethylen-Kupplung

Für das qualitative Schweißen reicht es aus, eine Diffusionsvorrichtung zur Hand zu haben. Der Rest ist eine Frage der Technik. Die resultierenden Knoten sind dem Metall in Bezug auf Luftdichtigkeit oder Festigkeit nicht unterlegen, werden jedoch viel schneller und einfacher realisiert, und am wichtigsten - vollständig mit ihren eigenen Händen.

Elektrogeschweißt

Elektrogeschweißte Kupplungen unterscheiden sich geringfügig von Standard-Kupplungen. Elektrokupplung - passend für die Montage von Leitungen praktisch im automatischen Modus. Dies bedeutet, dass es für sich selbst funktioniert, Sie müssen nur das Gerät anschließen und es an der richtigen Stelle installieren.

Die Elektrokupplung hat eine ähnliche Form wie die übliche Variante. Es besteht auch aus einem festen HDPE-Körper, hat einen bestimmten Durchmesser, zum Beispiel 63 mm. Der Hauptunterschied ist das eingebaute Kabelgehäuse für die Heizung.

Sie führen 90% aller Arbeiten aus. Diese Kabel durchdringen den Kupplungskörper, und ihre Ausgänge sind an zwei Stellen installiert und werden als Klemmen bezeichnet. Schließen Sie den Stromabnehmer oder den tragbaren Transformator an die Klemmen an. Strom, der unter bestimmten Bedingungen fließt, provoziert Heizkabel, und diese wiederum wärmen Polyethylen um sich herum.

An einem Punkt erreicht das Polyethylen den Schmelzpunkt. Dies wird der Beginn des Schweißprozesses der elektrischen Kupplung sein. Dann passiert alles nach dem Standardverfahren. Das Polymer in der geschmolzenen Form geht eine Symbiose mit dem Polymer des Rohrs ein und bildet eine feste monolithische Verbindung. Sie brauchen nicht einmal eine Schweißmaschine.

Elektrogeschweißte Kupplung und Vorrichtung zum Zuführen von Strom

Es reicht aus, den Stromeinspeiser an die Klemmen anzuschließen und ihn dann zu entfernen, wenn der Vorgang abgeschlossen ist. Nach 30 Minuten wird die Kupplung vollständig greifen und betriebsbereit sein.

Im Rahmen dieser Regelung ist es sehr angenehm zu arbeiten, insbesondere für diejenigen, die sich mit externen Wasserversorgungs- und Abwassersystemen beschäftigen. Die lokalen Produkte haben große Durchmesser. Sie von Hand zu verbinden ist harte und undankbare Arbeit. Das Vorhandensein von HDPE-Kupplungen vom elektrisch geschweißten Typ vereinfacht die Arbeit einer Person erheblich, erhöht seine Produktivität.

Kupplungskupplung

Verpackung: 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm

Preis: 36 Rubel

Übergangskompressionskupplung für PE-Rohre Poelsan TPK-Aqua

Verpackung: 25x20mm, 32x25mm, 40x32mm, 50x40mm, 63x50mm

Preis: 52 руб

Muff PND Kompressionsverbund PN16 Innengewinde

Packing: 20x1 / 2 mm / inch, 25H1 / 2 mm / inch 25h1mm / inch, 25h3 / 4 mm / inch 32h1mm / inch, 32h3 / 4 mm / inch, 40h1 / 4 mm / inch 40h1mm / inch, 50h1 / 2 mm / inch, 63x2mm / Zoll

Preis: 19 €

HDPE-Kompressionskupplung für PE-Rohre Poelsan TPK-Aqua Außengewinde

Packing: 20x1 / 2 mm / inch 20X3 / 4 mm / inch, 25H1 / 2 mm / inch 25h1mm / inch, 25h3 / 4 mm / inch 32h1mm / inch, 32h3 / 4 mm / inch, 32h11 / 4 mm / inch, 40h11 / 4mm / Zoll, 50 x 11/2 mm / Zoll, 63 x 2 mm / Zoll

Preis: 21 руб

PND-Kompressionskupplung PN16

Verpackung: 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm

Preis: 29 Rubel

PNN Kompressionskupplung PN16

Verpackung: 25x20mm, 32x25mm, 40x25mm, 40x32mm, 50x40mm, 63x50mm

Preis: 34 Rubel

Sattel verschraubt PN16

Packing: 32h1 / 2 mm / inch, 32h3 / 4 mm / inch 40h1mm / inch, 40h3 / 4 mm / inch 50h1mm / inch, 50h3 / 4 mm / inch 63h1mm / inch, 63h3 / 4 mm / Zoll

Preis: 67 руб

Muft PND TPK-AQUA Außengewinde

Verpackung: 20-1 / 2mm / zoll, 20-3 / 4mm / zoll, 25-1 / 2mm / zoll, 25-1mm / zoll, 25-3 / 4mm / zoll, 32-1 / 4mm / zoll, 32- 1 mm / Zoll, 32-3 / 4 mm / Zoll

Preis: 26 Rubel

HDPE-Kompressionskupplung für PE-Rohre Poelsan TPK-Aqua Innengewinde

Packing: 20x1 / 2 mm / inch 20X3 / 4 mm / inch, 25H1 / 2 mm / inch 25h1mm / inch, 25h3 / 4 mm / inch, 32h1 / 2 mm / inch 32h1mm / inch, 32h3 / 4 mm / inch, 32h11 / 4mm / Zoll

Preis: 24 Rubel

Muff PND Kompressionskombination PN16 Außengewinde

Packing: 20x1 / 2 mm / inch 20X3 / 4 mm / inch, 25H1 / 2 mm / inch 25h1mm / inch, 25h3 / 4 mm / inch 32h1mm / inch, 32h3 / 4 mm / inch, 40h1 / 2 mm / inch, 40h1 / 4mm / Zoll, 40x1 mm / Zoll, 50x1 / 2 mm / Zoll

Preis: 17 €

Muft PND TPK-AQUA Übergang

Preis: 63 руб

Muff PND TPK-AQUA Innengewinde

Verpackung: 20-1 / 2mm / Zoll, 20-3 / 4mm / Zoll, 25-1 / 2mm / Zoll, 25-1mm / Zoll, 25-3 / 4mm / Zoll, 32-1 / 2mm / Zoll, 32- 1/4 mm / Zoll, 32-1 mm / Zoll, 32-3 / 4 mm / Zoll

Kupplungen für Polyethylenrohre

Pd-Rohre revolutionierten die unterirdische Kommunikation. Sie übertreffen die alten Analoga in ihrer Praktikabilität weit. Ihre Vorteile sind eine wesentlich längere Lebensdauer, die theoretisch dreihundert Jahre beträgt, und die Garantie eines ununterbrochenen Betriebs für ein halbes Jahrhundert. Diese Produkte unterliegen keiner Korrosion, und die geringe Wärmeleitfähigkeit von Polyethylen führt zu einem geringen Wärmeverlust und einer leichten Bildung von Kondenswasser auf der Oberfläche. Niederdruckrohre aus Polyethylen kollabieren nicht, wenn Wasser in ihnen gefriert, weil sie sich zusammen mit der Flüssigkeit ausdehnen können. Sie sind billiger als Metall-Analoga, sie sind leicht und einfach zu warten.

Kupplungen: ihre Anwendung und Vorteile

Kupplungen sind geeignete Produkte, die speziell für die Verbindung verschiedener Rohrabschnitte untereinander und mit anderen Objekten der Rohrleitungsinfrastruktur geeignet sind. Sie garantieren Dichtigkeit und sichere Befestigung der Gelenke. Kupplungen für HDPE-Rohre werden in Bereichen wie Wohnungs- und Kommunalwirtschaft, Bauwesen, Öl und Gas, Chemie und Landwirtschaft in den folgenden Kommunikationsarten eingesetzt:

  • Gas-Pipeline;
  • Heizung;
  • Wasserversorgung;
  • Abwassersystem.

Vorteile:

  1. Polyethylenprodukte sind umweltfreundlich.
  2. Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen.
  3. Beständigkeit gegen Frost und hohe Temperaturen. Sie verschlechtern sich nicht bei Temperaturen von -20 ° C bis +50 ° C.
  4. Billig. Niedriger Preis, aber gleichzeitig Haltbarkeit und Qualität machen Polyethylen-Kupplungen extrem beliebt.
  5. Haltbarkeit Setzen und vergessen - sie werden mehrere Jahrzehnte dauern.
  6. Geringes Gewicht.
  7. Einfach zu installieren. Eine spezielle Vorrichtung erfordert nur elektrisch verschweißte Armaturen, andere Arten können mit bloßen Händen befestigt werden.
  8. Zuverlässigkeit.

Alle Kopplungen sind in zwei Gruppen unterteilt:

  1. Verbinden, sie werden auch Reparatur genannt, werden verwendet, um Ausbrüche zu reparieren, für eine dauerhaftere und hermetische Verbindung. Diese Art gilt als besonders zuverlässig.
  2. Schutzkupplungen sollen mögliche Schäden an der Konstruktion verhindern.

Durch Bezeichnung und Designmerkmale sind die Armaturen unterteilt in:

  • Kupplungen sind gleichermaßen passiv und dienen zur linearen Verbindung von einem Rohrdurchmesser;
  • Kompensationsfittings zum Anschluss verschiedener Geräte oder zur Reduzierung des Leitungsquerschnitts;
  • geflanscht, die für Stoßverbindungen von Rohren unterschiedlicher Materialien oder unterschiedlicher Durchmesser verwendet werden;
  • Zapfhähne zum Ändern der Richtung der Linie (es gibt Winkel von 45, 66 und 90 Grad);
  • Stopfen, die an der Pipeline installiert sind, um sie vorübergehend zu schließen;
  • T-Stücke und Kreuze, die dazu dienen, Verzweigungen im Netzwerk zu erzeugen.

Die folgenden Fittings werden verwendet, um die Rohre zu verbinden:

  • elektrisch geschweißt;
  • Verbindung;
  • Kompression;
  • geflanscht.

Elektroschweißverbindungen

Die elektrisch geschweißte HDPE-Kupplung ist ein Fitting in Form eines Schlauches, in den elektrische Heizelemente eingebaut sind. Beim Aufsetzen werden elektrische Heizelemente eingeschaltet, die sowohl den Kunststoff der Kupplung selbst als auch beide Rohre schmelzen. Kunststoff, der sich während des Schmelzens ausdehnt, fest angedockt. Nach dem Abkühlen bildet es eine homogene Masse ohne Lücken. Daher ist die Verbindung mit elektrischen Armaturen eine der zuverlässigsten.

Vorteile von Elektroschweißfittings:

  • Benutzerfreundlichkeit;
  • extrem hohe Zuverlässigkeit;
  • schnelle Installation;
  • Universalität;
  • Möglichkeit der Installation an schwer zugänglichen Stellen;
  • Haltbarkeit von Verbindungen dieser Art.

Nachteile:

  • sie können nicht für Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme verwendet werden (sie arbeiten nur bei Temperaturen von bis zu 40 ° C);
  • Nicht für Rohrleitungen mit hohem Fließdruck verwendet;
  • Die Verbindungen vertragen keine sauren und alkalischen Medien.

Design der elektrisch geschweißten Kupplung:

  • Heizspirale (kommt aus einer speziellen Legierung), die für bessere Wärmeableitung sorgt und die Erhitzung des Materials aus Polyethylen bewirkt;
  • Körper aus HDPE.
  • Anschlüsse, an die die geschweißte Vorrichtung angeschlossen ist.

Die Heizelemente können wiederum in Form von

  • offene Spirale - dieser Typ wird ziemlich selten benutzt, weil er unsicher ist;
  • halboffene Spirale - "golden mean", mittleres Sicherheitsniveau, erwärmt aber auch die Oberfläche der Armatur gleichmäßig;
  • latentes Heizelement.

Meistens wird ein zweiter Typ verwendet.

Das Schweißen selbst findet in folgenden Phasen statt:

  1. Zunächst wird die gesamte Oberfläche der Rohre von Verunreinigungen und Staub befreit.
  2. Das Schneiden der Enden erfolgt mit einem speziellen Schneidwerkzeug. In diesem Fall ist die Verwendung einer Metallsäge oder eines Messers verboten.
  3. Abstreifen der äußeren Oberfläche an den Fugen, wobei die dünne obere Schicht mit einem speziellen Schaber entfernt wird.
  4. Reduzieren Sie den Durchmesser des Rohres mit Klemmen, so dass es frei in die Kupplung gelangt.
  5. Anschließen des Geräts, das Strom liefert.

Dann wird die Spannung angelegt, dadurch erwärmt sich die Armatur und schmilzt den Kunststoff auf. Unter dem Einfluss von Temperatur und Druck wird der Kunststoff beider Elemente in eine homogene Masse umgewandelt. Danach stoppt die Heizung und die Verbindung kann abkühlen. Dies dauert normalerweise etwa zwanzig Minuten. Nach dem Abkühlen werden die Rohrwände an der Verbindungsstelle zuverlässiger und dauerhafter als in normalen Bereichen, müssen jedoch auf Undichtigkeiten überprüft werden.

Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser erfordern elektrische Armaturen einen zusätzlichen Vorschweißvorgang. Es besteht darin, die Rohre an der Kreuzung vorzuwärmen. Zuerst wird eine Seite des Produkts an der Verbindungsstelle geschweißt, dann die zweite. Gleichzeitig wird die elektrische Kupplung zuerst vollständig mit einem Rohr verschweißt. Danach wird die verbleibende freie Hälfte des Fittings nach und nach mit dem anderen Rohr verschweißt.

Klemmverschraubungen

Die Kompressionsverbindung für HDPE-Rohre bindet sie nur mit einer mechanischen Klammer, so dass sie keine spezielle Ausrüstung für ihre Installation im Gegensatz zu der elektrischen analogen erfordert. Darüber hinaus erlaubt die Verwendung von Pressverbindungen kein Schweißen an der Verbindungsstelle. Außerdem können Klemmfittings, falls erforderlich, beliebig oft entfernt und wieder an einem anderen Ort installiert werden. Ihr Design ermöglicht die Verbindung von Rohren unterschiedlicher Durchmesser. Ein weiterer bedeutender Vorteil dieser Art von Produkten sind ihre niedrigeren Kosten. In puncto Preis und Komfort sind die Kompressionskupplungen somit den elektrischen Kupplungen weit überlegen. Sie sind jedoch weniger zuverlässig, der Knotenpunkt ist anfälliger.

Kompressionskupplungen können an den Stellen der Verzweigung, des Drehens, des Änderns des Durchmessers, der Verbindung mit der Bewehrung und für die Übergänge von HDPE-Rohren zu Metall verwendet werden. Sie fanden ihre breite Anwendung in automatischen Bewässerungs- und Pipeline-Reparatursystemen.

Vorteile von Pressverbindungen:

  • einfach zu installieren - benötigen keine Werkzeuge oder spezielle Fähigkeiten, die Produkte werden fertig geliefert;
  • einfach in der Reparatur - um irgendein Teil in der Kompressionsanpassung zu ändern, wird nicht sehr schwierig sein;
  • wiederverwendbare Verwendung - sie können mehr als 10 Mal entfernt und platziert werden;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Möglichkeit der Verbindung mit Metallelementen.

Klemmfittings können sein:

  • für Rohre mit gleichem Durchmesser;
  • Verbindungsrohre verschiedener Durchmesser;
  • mit Außengewinde;
  • mit Innengewinde.

Strukturell besteht die Kompressionskupplung aus fünf Elementen:

  • der Körper;
  • O-Ring, dessen Aufgabe es ist, das Gelenk zu quetschen;
  • Klemmring - gegen plötzliches Abschrauben der Montagemechanismen durch Wasserschläge und Stöße;
  • Presshülse - hält Dichtring;
  • Überwurfmutter - hält den ganzen Mechanismus.

Somit komprimiert die Kupplung die Verbindungsstelle mechanisch, indem sie ihre Teile eng an die Rohrwände anlegt. Sie bestehen normalerweise aus Polyethylen.

Die Installation der Kompressionskupplung erfolgt in folgenden Schritten:

  • Vorbereitung der Armatur, ihre Lockerung, damit sie die Rohre greifen kann;
  • Vorbereitung des Rohres, Reinigung von dem Staub an der Verbindungsstelle, möglicherweise Entfernung der oberen dünnen Schicht;
  • die Kennzeichnung der Pfeifen, die Bezeichnung des Ortes, an dem sie in den Muff eintreten wird;
  • Tragen Sie jedoch Fett auf den O-Ring beider Elemente auf, Sie können das Rohr jedoch einfach einseifen;
  • Andocken von Elementen;
  • Befestigung der Armatur durch Anziehen der Überwurfmutter bis zum Anschlag.

Kupplungen

Die einfachste Art der Verbindung. Meistens werden sie während der Montage der Pipeline verwendet. Verbindungsbeschläge ermöglichen eine schnelle Verbindung der Linienelemente ohne Werkzeug.

  • sorgen für eine zuverlässige Befestigung und Haltbarkeit der Verbindung;
  • Unempfindlich gegenüber Temperaturänderungen und mechanischen Einflüssen;
  • niedrige Kosten;
  • breiter Einsatzbereich.

Aufgrund ihres Arbeitsprinzips und ihrer Konstruktion sind die Verbindungsstücke ähnlich den Klemmverbindungsstücken, sie sind jedoch einfacher und können nur für Rohre mit demselben Durchmesser verwendet werden.

Montage von Elementen mittels Kupplungen:

  • Das Polyethylenrohr wird in die Kunststoff-Spezialhülse eingelegt und dort fixiert;
  • dann muss die Nussabdeckung gedrückt werden und im Uhrzeigersinn gerollt werden.

Flanschverbindung

Sie werden in folgenden Fällen verwendet:

  • wenn Sie Kunststoffrohre an Metallrohre anschließen müssen;
  • wenn Rohre mit großen Durchmessern verwendet werden;
  • beim Reinigen, Stürzen oder Reparieren für eine schnelle Demontage.

Die Flanschverbindung gewährleistet die Dichtheit des Systems und wird dort verwendet, wo andere Arten von Fittings nicht verwendet werden können.

Die Flanschkupplung besteht aus einem Metallflansch und einem Abzweigrohr aus HDPE.

Es gibt zwei Arten dieser Verbindung:

Im ersten Fall wird die Kupplung auf ein Metallrohr montiert, und dann wird das zweite HDPE montiert. Dann wird das Design durch einen Druckring mit einer Gummidichtung fixiert.

Die Gewindeverbindung ist ähnlich der vorherigen, aber hier hat das Rohr ein Gewinde.

Kupplungen Kompression HDPE für Rohrverbindung - Katalog

Katalog - Kupplungen Kompression HDPE

Wir sind offizieller Lieferant, deshalb können wir die Preise um 15-20% günstiger anbieten als der Marktdurchschnitt.

Wir sind bereit Ihnen zu geben:

lerne den Katalog und lege die notwendigen Waren in den Einkaufswagen;

gehe in den Warenkorb und klicke auf den Button "Checkout";

Spezifizieren Sie die Art der Lieferung und Zahlung für Produkte;

Geben Sie Ihren vollständigen Namen und Ihre Kontaktdaten ein.

per Telefon: 8 (800) 500-53-08 und 8 (499) 963-30-70;

Verwenden Sie das Formular "Eine Bewerbung senden".

Unser Spezialist wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Einzelheiten der Bestellung zu klären. Wenn Sie eine große Anzahl von Produkten bestellen möchten, erhalten Sie einen Preis, der den Großhandelspreis aller Produkte von Interesse angibt.

Arten von HDPE-Kupplungen und Merkmale ihrer Installation

Bei der Installation von Engineeringsystemen auf der Basis von Polymerrohren werden die materialähnlichen Verbindungselemente verwendet. Eine der populärsten Arten von Fittings ist die HDPE-Kupplung, die aus Hochdruckpolyethylen hergestellt ist, die durch Extrusion von Polyethylengranulat bei einem Druck von bis zu 2 MPa und in einem Temperaturbereich von 120-150 ° C hergestellt wird. HDPE-Kupplungen werden für die Installation aller Arten von Rohrleitungen verwendet - Heiß- und Kaltwasserversorgung, Heizung, Gasversorgung, Kanalisation und technologische Systeme.

Technische Eigenschaften der HDPE-Kupplung und der Zweck des Elements

Als Verbindungselement werden mit der HDPE-Kupplung geschlossene und offene Engineering-Systeme für den Transport von Flüssigkeit oder Gas geschaffen.

Als Teil der Rohrleitung übernimmt die Kupplung eine wichtige Funktion: Sie bietet eine starke lineare und schwenkbare Verbindung von Kunststoffrohren.

Achtung bitte! Niederdruckpolyethylen als Derivat hat Vorteile gegenüber Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC). Extrusion unter niedrigem Druck liefert Produkte mit erhöhter mechanischer Festigkeit und Ringsteifigkeit sowie erschwinglichem Preis.

Durchschnittliche Spezifikationen von HDPE-Kupplungen:

  • der Nennbetriebsdruck beträgt 10-25 bar;
  • Außendurchmesser - von 30 bis 110 mm;
  • Betriebstemperaturbereich -20... + 50 ° C.

Vorteile von Kupplungen mit einer Kupplung

Vorteile von Produkten aus HDPE, die auf Rohre und Kupplungen zurückzuführen sind:

  • Sicherheit und Umweltfreundlichkeit;
  • chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Komponenten in der Arbeitsumgebung;
  • thermische Stabilität;
  • lange Lebensdauer - bis zu 50 Jahren;
  • Einfachheit in der Installation;
  • Variabilität des Designs in Übereinstimmung mit den Merkmalen des Engineering-Systems.

Niederdruckpolyethylen enthält keine giftigen Bestandteile, die beim Erhitzen Luft oder Wasser abgeben. Dies ermöglicht den Einsatz von HDPE-Kupplungen in den Rohrleitungen zur Beheizung und Warmwasserversorgung sowie zum Transport von Trinkwasser.

Die Fähigkeit, die aggressive Einwirkung von freiem Chlor zu widerstehen, Alkalien, Säuren auch aus den Vorteilen der IPA betrifft Gegenstände, die für den Transport technischen ihre Verwendung ermöglicht und Leitungswasser, und verschiedene flüssige und zähflüssige Arbeitsmedium - Öl, Benzin, Lösungsmittel.

Die Variabilität der Modelle bietet Ingenieuren und Konstrukteuren die Möglichkeit, Anschlusselemente entsprechend den Systemparametern - Nenndruck, Temperatur, Durchflussrate - zu verwenden. Für den Bau einer Wasserleitung können Verbindungs-, Druck- und Elektroschweißkupplungen verwendet werden.

Arten von Kupplungen

Kopplungen von PDN können nach mehreren Parametern klassifiziert werden. Die PND-Kupplungen sind absichtlich in Verbindung und Schutz unterteilt:

  • Die erste Version wird für Installations- und Reparaturarbeiten in Engineering-Systemen verwendet und stellt eine Verbindung her.
  • Schutzbeschläge verbessern die Zuverlässigkeit und Dichtigkeit von Fugen an gefährdeten Stellen der Wasserversorgung.

Bei der Umsetzung der Kupplung HDPE sind in drei Arten unterteilt - Verbindung, Kompression und (Crimpen, elektrisch geschweißt).

  • Kupplungsbeschläge sind die einfachste Art von Kupplungen. Eine solche Kupplung ist ein ringförmiges Element mit gleichem Innendurchmesser wie der äußere Abschnitt der verbundenen Kunststoffrohre. Bei der Montage werden sie über das Rohr aufgeschnitten und mit einem internen Dichtelement fixiert.
  • Kompressionskupplungen sind die zuverlässigsten, gleichzeitig aber recht einfachen Verbindungselemente. Im Inneren der Produkte befindet sich ein Gewinde, eine Buchse und eine ringförmige Kupplung mit einer Dichtung, auf die eine Mutter aufgesetzt ist. Die Crimpkupplung erkennt man am farbigen Außenelement - Muttern blau oder türkis, sowie am schwarzen Gehäuse. Die Schraubverbindung wird in das angeschlossene Rohr eingeschraubt und die Ringkupplung wird über den Schnitt der Armierung gelegt. Um zwei Elemente der Wasserversorgung zu verbinden, drehen Sie die blaue Mutter bis zum Anschlag. Auf diese Weise können Sie zuverlässige, starke und hermetische Verbindungen herstellen.
  • Elektrokupplungen sind ein einfaches Produkt in Form eines Rings, in dem sich eine Metallheizspule mit Anschlüssen befindet. Es wird durch elektrischen Strom erhitzt und schmilzt das Polyethylengehäuse, wodurch die Abdichtung der Verbindung sichergestellt wird.

Durch die Kopplung IPA Form kann einfach (gerade Linien) für die lineare Verbindung von Rohren sein, sowie Dreh, die die Verbindungsröhre in einem rechten Winkel und einem stumpfen ermöglichen.

Vor- und Nachteile von Schweiß-, Verbindungs- und Presskupplungen

Elektrogeschweißte Kupplungen zeichnen sich durch einfachste Konstruktion auf Basis einer Kunststoffummantelung und dünner Thermospirationsadern aus. Sie bieten eine schnelle Installation und können an schwer zugänglichen Stellen (in Wendebereichen, in der Nähe von Wänden) verwendet werden. Die Nachteile von elektrisch verschweißten Fittings sind eine Einschränkung im Temperaturregime des Betriebs - sie werden nicht für Rohrleitungen mit einer Betriebstemperatur von bis zu + 40 ° C verwendet.

Kompressions (Crimp) -Kupplungen sind einfach zu installieren und benötigen keine zusätzlichen Werkzeuge.

Wichtig! Bei Bedarf können sie ohne Verlust der Dichtheit und Festigkeit des Produkts wieder entfernt und montiert werden. Die Anzahl der Arbeitszyklen beträgt bis zu 10 Mal.

Der Vorteil von Klemmverschraubungen ist die Möglichkeit, Rohre unterschiedlicher Durchmesser zu verbinden. Sie können dazu Produkte mit Innen- und Außengewinde mit unterschiedlichen Ein- und Austrittsöffnungen verwenden. Ein Nachteil derartiger Verbindungselemente ist die Notwendigkeit, das Drehmoment zu überwachen, um die Festigkeit zu gewährleisten, aber ein Abwürgen zu vermeiden.

Kupplungen sind zudem einfach zu montieren, schnell montiert und langlebig. Der Nachteil solcher Armaturen ist die Unmöglichkeit, Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden.

Montage von Kupplungen verschiedener Arten

Alle PND-Kupplungen erfordern eine vorbereitende Vorbereitung von Kunststoffrohren. Für die dauerhafteste und luftdichteste Verbindung nach dem Besäumen müssen sie von Schmutz gereinigt und Grate entfernt werden, die nach dem Schneidwerkzeug verblieben sind. Es ist auch wünschenswert, das Rohr zu entfetten.

Installation von Kupplungen

Für die Installation der HDPE-Kupplung ist es notwendig, ein Produkt mit gleichem Durchmesser mit dem zu verbindenden Rohr zu wählen. Der Verbindungsalgorithmus sieht folgendermaßen aus:

  • Ein Plastikschlauch ist in der Hülse angeordnet;
  • Die äußere Mutter, die vorher auf das Rohr gelegt wurde, wird bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn gedreht.

Wichtig! Die Kupplungen sind für den Einbau von Sanitäranlagen bis 10 bar geeignet. Für Druckwasserleitungen sind sie nicht geeignet.

Installation von Kompressionskupplungen

Um eine Kompressions (Crimp) -Kupplung zu installieren:

  • Schrauben Sie die äußere farbige Mutter ab;
  • um eine Nuss für einen weißen Ring zu bekommen;
  • Setzen Sie das Rohr in den Körper der Kupplung und drücken Sie den weißen Crimpring bis zum Anschlag;
  • Drehen Sie die äußere farbige Mutter manuell oder mit einem Schlüssel zum Scheitern.

Wichtig! Um die Verbindung nicht zu beschädigen, ist es notwendig, die Kraft beim Erzeugen des Drehmoments zu messen. Übermäßige Kraftanwendung kann zu Fadenbruch oder Rissbildung im Kupplungsgehäuse führen.

Elektrokupplungsinstallation

Um Rohre mittels einer elektrogeschweißten Kupplung zu verbinden, ist eine spezielle stromführende Vorrichtung erforderlich, die die Heizwendel aktivieren und den Kunststoff an der Verbindungsstelle schmelzen muss. Es kann ein einfacher tragbarer Transformator oder ein anderes Gerät sein, das einen konstanten Strom erzeugt.

  • Fitting über Rohr;
  • Kupplungsklemmen sind mit einem tragbaren Transformator verbunden;
  • Der Strom des eingeschalteten Transformators wird dem Duroplast zugeführt, der das Polymer für einige Minuten schmilzt und eine dichte Verbindung erzeugt.

Nachdem die notwendige Zeit zum Schmelzen des Polyethylens eingehalten wurde, muss der Transformator getrennt und auf die Abkühlung der Kupplung gewartet werden (im Durchschnitt dauert dies bis zu 20 Minuten). Es ist nicht empfehlenswert, das Material zur Erstarrung des Polymers zu bewegen, um die homogene Struktur des Fittings nicht zu stören.

Die Methoden zur Verbindung von HDPE-Rohren und den dafür notwendigen Armaturen

Gegenwärtig werden die teureren und schwereren Rohre aus Metallen und Legierungen durch Produkte aus verschiedenen Arten von Polymeren - Polypropylen, Polyethylen usw. - ersetzt. Solche Rohre, obwohl sie Metallrohre nicht vollständig ersetzen können, werden in fast allen Bereichen der Industrie und in der städtischen Kommunikation aktiv verwendet. Besonders beliebte Produkte sind Polyethylen niedriger Dichte (HDPE); Im Folgenden wird beschrieben, wie HDPE-Rohre miteinander und mit Produkten aus anderen Materialien verbunden werden.

Anwendungsgebiete für Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte

Aufgrund der Leichtigkeit, Stärke und Vielfalt der Möglichkeiten, HDPE-Rohre zu verbinden, werden sie in vielen Bereichen verwendet, zum Beispiel:

  • Anordnung von Wasserversorgungssystemen;
  • Installation von Abwasserkanälen;
  • als Kästen zum Schutz von Stromkabeln und -drähten bei der Herstellung elektrischer Netze;
  • als wasserabweisende Schalen bei der Verlegung von Heizungsleitungen;
  • um Schäden an Kommunikationssystemkabeln zu verhindern;
  • beim Graben von artesischen Brunnen;
  • als Formen zum Gießen;
  • zur Wasserversorgung von Küchengärten, Gewächshäusern, etc.

Methoden zum Verbinden von HDPE-Rohren

Wenn möglich, wie man HDPE-Rohre anschließt und sie wieder abtrennt, sind die Verbindungsmethoden unterteilt in:

  • Separate - zusätzliche Elemente (Armaturen) werden verwendet, um die Elemente zu befestigen; Das Design kann wiederholt montiert und demontiert werden, ersetzt durch einzelne Komponenten;
  • nicht entfernbar - für Verbindungselemente, Schweißen, Kleben, usw. werden verwendet; Ohne die Bauteile zu beschädigen, ist es unmöglich, die fertige Kontur zu zerlegen.

Vorteile der ersten Methode:

  • Wirtschaft - eine lösbare Verbindung ermöglicht es nicht, unnötige Teile zu kaufen, wenn nötig, ersetzen Sie nur eine; Außerdem müssen keine spezifischen Vorrichtungen zum Schweißen oder Löten von Rohren gekauft werden;
  • Einfachheit der Bedienung - die Verbindung von HDPE-Rohren mit Armaturen ist sehr einfach und erfordert keine übermäßige körperliche Anstrengung; außerdem ist es unter Bedingungen möglich, die den Einsatz von Schweißmaschinen beispielsweise in der Dicke der Flüssigkeit nicht erlauben;
  • Geschwindigkeit - mit der notwendigen Kompetenz und Qualität der Verbrauchsmaterialien und Armaturen kann die Arbeit in kurzer Zeit abgeschlossen werden

Dekoration der Rohrverbindung

Diese Art der Verbindung von Teilen kann auf zwei Arten durchgeführt werden:

  1. In der Glocke. Gleichzeitig wird das schmalere Ende eines Rohres in die Verlängerung eingeführt - die Muffe - und das andere und mit speziellen Materialien abgedichtet. In den meisten Fällen wird es bei der Gestaltung der drucklosen (Selbst-) Drainage verwendet.
  2. Der Anschluss und die Flanschverbindung von HDPE-Rohren - wie der Name schon sagt - werden spezielle Befestigungsvorrichtungen verwendet, um diese Befestigungsmethode zu gewährleisten: Flansche, Verbindungen für HDPE-Rohre und andere.

Kunststoffrohrkupplungen

Wie die Produkte selbst bestehen die Kupplungen für HDPE-Rohre aus Polyethylen. Extrusionstechnik wird für die Produktion verwendet.

Vorteile der Verwendung von Kupplungen:

  • Haltbarkeit - das Produkt kann Jahrzehnte halten;
  • Zuverlässigkeit der Befestigung der Rohre und Dichtheit;
  • Beständigkeit gegenüber Temperaturänderungen und äußeren mechanischen Belastungen;
  • chemische Neutralität;
  • Universalität der Nutzung;
  • die Möglichkeit, ein HDPE-Rohr an ein Polypropylenrohr anzuschließen und Rohre aus einer Art Kunststoff zu befestigen.
  1. Komprimierung. Es wird sowohl auf externe als auch auf interne Threads angewendet. Die Armatur wird üblicherweise bei der Anordnung von Heizkreisen und Gasversorgung verwendet. Es ist diese Art von Kupplung - die Lösung der Frage, wie man ein HDPE-Rohr mit einem Metall verbindet: zu diesem Zweck wird Metallfaden an einem Ende des Produktes angewendet. Lesen Sie auch: "Wie eine Kupplung verwendet wird, um Rohre aus verschiedenen Materialien zu verbinden."
  2. Einfache Kopplung. Zum Verbinden von homogenen Kunststoffprodukten mit gleichem Querschnitt.
  3. Reduktion. Es wird in Fällen verwendet, in denen Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern befestigt werden müssen. Wie es leicht zu erraten ist, sind die Eingangsdurchmesser einer solchen Kupplung ebenfalls unterschiedlich.

Kompressionsverbindungen

Solche Fittings halten die Enden der Rohre aufgrund der durch die Dichtungselemente erzeugten Kompression fest. Lesen Sie auch: "Arten von Fittings für Kunststoffrohre und Methoden der Anwendung."

So arbeiten Sie mit Kompressionsfittings:

  1. Demontieren Sie das Produkt, indem Sie die Überwurfmutter lösen.
  2. Die Oberfläche eines Rohrstücks wird von Staub, Schmutz, Fett usw. gereinigt.
  3. Am Ende der Rohre werden Fasen mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung - einem Facelift - oder einem einfachen scharfen Messer hergestellt. Die zweite Methode ist weniger präzise und stellt eine gewisse Gefahr für die Gesundheit des Arbeitnehmers dar.
  4. Auf der Oberfläche des Rohrs markieren Sie mit einem Marker, wie weit es in die Armatur hineinpasst.
  5. Bevor Sie eintreten, wird das Ende der Röhre für besseren Schlupf mit einer Flüssigseife behandelt.
  6. Das Rohr (mit Kraftaufwand) wird vorsichtig in die Armatur eingeführt, um Schäden zu vermeiden und den Widerstand der Gummidichtung zu überwinden.
  7. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Verbindung und verdrehen Sie die Überwurfmutter, ohne übermäßige Kraft anzuwenden, um Schäden an der Verschraubung zu vermeiden. Lesen Sie auch: "Arten von Fittings für Polyethylen-Rohre und Möglichkeiten, sie zu verbinden."

Unlösbare Verbindung von Polymerrohren

Im Hinblick auf die Zuverlässigkeit und Dichtigkeit der Verbindung sind immer noch die ersten Verbindungen, die durch Schweißen oder Löten von Rohren gebildet werden. Der Vorteil dieses Verfahrens ist die Bildung während des Erhitzens des Polymers und das Verbinden der geschmolzenen Teile von Teilen einer homogenen hochmolekularen Verbindung, deren Dichtigkeit den Eigenschaften der Anfangselemente nicht unterlegen ist. Lesen Sie auch: "Arten von Adaptern für Kunststoffrohre, die Vorteile einiger Materialien."

Arten des Rohrschweißens:

Bei Verwendung der ersten Methode wird eine Rohrschweißmaschine benötigt, die ihre Enden auf den Schmelzpunkt erhitzt. Danach werden die Enden der Produkte vor dem Abkühlen gegeneinander gepresst und bilden eine homogene Masse.

Empfehlungen für das Stumpfschweißen:

  • die Rohre müssen rund sein, ohne Verformung;
  • Die Naht muss die gesamte Dicke der Produktwand durchdringen;
  • Sie können Elemente nicht mehr als 1/10 der Wandstärke bewegen;
  • Höhe der Schweißrolle für Produkte mit einer Wanddicke von nicht mehr als 5 mm - 2,5 mm oder weniger, für dickwandige Rohre (6-20 mm) - mehr als 5 mm.

Beim Schweißen mit Hilfe einer elektrischen Kupplung werden spezielle Polyethylen-Kupplungen mit eingebauten elektrischen Armen an den Enden der Rohre angebracht. Nach dem Anlegen der Spannung heizen sich die Enden der Rohre auf, schmelzen und verschweißen sich mit der Kupplung. Vor dem Betrieb muss die Oberfläche der Rohre gereinigt werden, und während des Erhitzens und Abkühlens dürfen sich die Produkte nicht relativ zu ihrer ursprünglichen Position bewegen.

Die Verbindung von HDPE-Rohren hat viele Variationen, ist in der Ausführung ziemlich einfach und mit der richtigen Qualität der Arbeit ist haltbar und zuverlässig.

Kupplungen für Polyethylenrohre

Pd-Rohre revolutionierten die unterirdische Kommunikation. Sie übertreffen die alten Analoga in ihrer Praktikabilität weit. Ihre Vorteile sind eine wesentlich längere Lebensdauer, die theoretisch dreihundert Jahre beträgt, und die Garantie eines ununterbrochenen Betriebs für ein halbes Jahrhundert. Diese Produkte unterliegen keiner Korrosion, und die geringe Wärmeleitfähigkeit von Polyethylen führt zu einem geringen Wärmeverlust und einer leichten Bildung von Kondenswasser auf der Oberfläche. Niederdruckrohre aus Polyethylen kollabieren nicht, wenn Wasser in ihnen gefriert, weil sie sich zusammen mit der Flüssigkeit ausdehnen können. Sie sind billiger als Metall-Analoga, sie sind leicht und einfach zu warten.

Kupplungen: ihre Anwendung und Vorteile

Kupplungen sind geeignete Produkte, die speziell für die Verbindung verschiedener Rohrabschnitte untereinander und mit anderen Objekten der Rohrleitungsinfrastruktur geeignet sind. Sie garantieren Dichtigkeit und sichere Befestigung der Gelenke. Kupplungen für HDPE-Rohre werden in Bereichen wie Wohnungs- und Kommunalwirtschaft, Bauwesen, Öl und Gas, Chemie und Landwirtschaft in den folgenden Kommunikationsarten eingesetzt:

  • Gas-Pipeline;
  • Heizung;
  • Wasserversorgung;
  • Abwassersystem.

Vorteile:

  1. Polyethylenprodukte sind umweltfreundlich.
  2. Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen.
  3. Beständigkeit gegen Frost und hohe Temperaturen. Sie verschlechtern sich nicht bei Temperaturen von -20 ° C bis +50 ° C.
  4. Billig. Niedriger Preis, aber gleichzeitig Haltbarkeit und Qualität machen Polyethylen-Kupplungen extrem beliebt.
  5. Haltbarkeit Setzen und vergessen - sie werden mehrere Jahrzehnte dauern.
  6. Geringes Gewicht.
  7. Einfach zu installieren. Eine spezielle Vorrichtung erfordert nur elektrisch verschweißte Armaturen, andere Arten können mit bloßen Händen befestigt werden.
  8. Zuverlässigkeit.

Alle Kopplungen sind in zwei Gruppen unterteilt:

  1. Verbinden, sie werden auch Reparatur genannt, werden verwendet, um Ausbrüche zu reparieren, für eine dauerhaftere und hermetische Verbindung. Diese Art gilt als besonders zuverlässig.
  2. Schutzkupplungen sollen mögliche Schäden an der Konstruktion verhindern.

Durch Bezeichnung und Designmerkmale sind die Armaturen unterteilt in:

  • Kupplungen sind gleichermaßen passiv und dienen zur linearen Verbindung von einem Rohrdurchmesser;
  • Kompensationsfittings zum Anschluss verschiedener Geräte oder zur Reduzierung des Leitungsquerschnitts;
  • geflanscht, die für Stoßverbindungen von Rohren unterschiedlicher Materialien oder unterschiedlicher Durchmesser verwendet werden;
  • Zapfhähne zum Ändern der Richtung der Linie (es gibt Winkel von 45, 66 und 90 Grad);
  • Stopfen, die an der Pipeline installiert sind, um sie vorübergehend zu schließen;
  • T-Stücke und Kreuze, die dazu dienen, Verzweigungen im Netzwerk zu erzeugen.

Die folgenden Fittings werden verwendet, um die Rohre zu verbinden:

  • elektrisch geschweißt;
  • Verbindung;
  • Kompression;
  • geflanscht.

Elektroschweißverbindungen

Die elektrisch geschweißte HDPE-Kupplung ist ein Fitting in Form eines Schlauches, in den elektrische Heizelemente eingebaut sind. Beim Aufsetzen werden elektrische Heizelemente eingeschaltet, die sowohl den Kunststoff der Kupplung selbst als auch beide Rohre schmelzen. Kunststoff, der sich während des Schmelzens ausdehnt, fest angedockt. Nach dem Abkühlen bildet es eine homogene Masse ohne Lücken. Daher ist die Verbindung mit elektrischen Armaturen eine der zuverlässigsten.

Vorteile von Elektroschweißfittings:

  • Benutzerfreundlichkeit;
  • extrem hohe Zuverlässigkeit;
  • schnelle Installation;
  • Universalität;
  • Möglichkeit der Installation an schwer zugänglichen Stellen;
  • Haltbarkeit von Verbindungen dieser Art.

Nachteile:

  • sie können nicht für Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme verwendet werden (sie arbeiten nur bei Temperaturen von bis zu 40 ° C);
  • Nicht für Rohrleitungen mit hohem Fließdruck verwendet;
  • Die Verbindungen vertragen keine sauren und alkalischen Medien.

Design der elektrisch geschweißten Kupplung:

  • Heizspirale (kommt aus einer speziellen Legierung), die für bessere Wärmeableitung sorgt und die Erhitzung des Materials aus Polyethylen bewirkt;
  • Körper aus HDPE.
  • Anschlüsse, an die die geschweißte Vorrichtung angeschlossen ist.

Die Heizelemente können wiederum in Form von

  • offene Spirale - dieser Typ wird ziemlich selten benutzt, weil er unsicher ist;
  • halboffene Spirale - "golden mean", mittleres Sicherheitsniveau, erwärmt aber auch die Oberfläche der Armatur gleichmäßig;
  • latentes Heizelement.

Meistens wird ein zweiter Typ verwendet.

Das Schweißen selbst findet in folgenden Phasen statt:

  1. Zunächst wird die gesamte Oberfläche der Rohre von Verunreinigungen und Staub befreit.
  2. Das Schneiden der Enden erfolgt mit einem speziellen Schneidwerkzeug. In diesem Fall ist die Verwendung einer Metallsäge oder eines Messers verboten.
  3. Abstreifen der äußeren Oberfläche an den Fugen, wobei die dünne obere Schicht mit einem speziellen Schaber entfernt wird.
  4. Reduzieren Sie den Durchmesser des Rohres mit Klemmen, so dass es frei in die Kupplung gelangt.
  5. Anschließen des Geräts, das Strom liefert.

Dann wird die Spannung angelegt, dadurch erwärmt sich die Armatur und schmilzt den Kunststoff auf. Unter dem Einfluss von Temperatur und Druck wird der Kunststoff beider Elemente in eine homogene Masse umgewandelt. Danach stoppt die Heizung und die Verbindung kann abkühlen. Dies dauert normalerweise etwa zwanzig Minuten. Nach dem Abkühlen werden die Rohrwände an der Verbindungsstelle zuverlässiger und dauerhafter als in normalen Bereichen, müssen jedoch auf Undichtigkeiten überprüft werden.

Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser erfordern elektrische Armaturen einen zusätzlichen Vorschweißvorgang. Es besteht darin, die Rohre an der Kreuzung vorzuwärmen. Zuerst wird eine Seite des Produkts an der Verbindungsstelle geschweißt, dann die zweite. Gleichzeitig wird die elektrische Kupplung zuerst vollständig mit einem Rohr verschweißt. Danach wird die verbleibende freie Hälfte des Fittings nach und nach mit dem anderen Rohr verschweißt.

Klemmverschraubungen

Die Kompressionsverbindung für HDPE-Rohre bindet sie nur mit einer mechanischen Klammer, so dass sie keine spezielle Ausrüstung für ihre Installation im Gegensatz zu der elektrischen analogen erfordert. Darüber hinaus erlaubt die Verwendung von Pressverbindungen kein Schweißen an der Verbindungsstelle. Außerdem können Klemmfittings, falls erforderlich, beliebig oft entfernt und wieder an einem anderen Ort installiert werden. Ihr Design ermöglicht die Verbindung von Rohren unterschiedlicher Durchmesser. Ein weiterer bedeutender Vorteil dieser Art von Produkten sind ihre niedrigeren Kosten. In puncto Preis und Komfort sind die Kompressionskupplungen somit den elektrischen Kupplungen weit überlegen. Sie sind jedoch weniger zuverlässig, der Knotenpunkt ist anfälliger.

Kompressionskupplungen können an den Stellen der Verzweigung, des Drehens, des Änderns des Durchmessers, der Verbindung mit der Bewehrung und für die Übergänge von HDPE-Rohren zu Metall verwendet werden. Sie fanden ihre breite Anwendung in automatischen Bewässerungs- und Pipeline-Reparatursystemen.

Vorteile von Pressverbindungen:

  • einfach zu installieren - benötigen keine Werkzeuge oder spezielle Fähigkeiten, die Produkte werden fertig geliefert;
  • einfach in der Reparatur - um irgendein Teil in der Kompressionsanpassung zu ändern, wird nicht sehr schwierig sein;
  • wiederverwendbare Verwendung - sie können mehr als 10 Mal entfernt und platziert werden;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Möglichkeit der Verbindung mit Metallelementen.

Klemmfittings können sein:

  • für Rohre mit gleichem Durchmesser;
  • Verbindungsrohre verschiedener Durchmesser;
  • mit Außengewinde;
  • mit Innengewinde.

Strukturell besteht die Kompressionskupplung aus fünf Elementen:

  • der Körper;
  • O-Ring, dessen Aufgabe es ist, das Gelenk zu quetschen;
  • Klemmring - gegen plötzliches Abschrauben der Montagemechanismen durch Wasserschläge und Stöße;
  • Presshülse - hält Dichtring;
  • Überwurfmutter - hält den ganzen Mechanismus.

Somit komprimiert die Kupplung die Verbindungsstelle mechanisch, indem sie ihre Teile eng an die Rohrwände anlegt. Sie bestehen normalerweise aus Polyethylen.

Die Installation der Kompressionskupplung erfolgt in folgenden Schritten:

  • Vorbereitung der Armatur, ihre Lockerung, damit sie die Rohre greifen kann;
  • Vorbereitung des Rohres, Reinigung von dem Staub an der Verbindungsstelle, möglicherweise Entfernung der oberen dünnen Schicht;
  • die Kennzeichnung der Pfeifen, die Bezeichnung des Ortes, an dem sie in den Muff eintreten wird;
  • Tragen Sie jedoch Fett auf den O-Ring beider Elemente auf, Sie können das Rohr jedoch einfach einseifen;
  • Andocken von Elementen;
  • Befestigung der Armatur durch Anziehen der Überwurfmutter bis zum Anschlag.

Kupplungen

Die einfachste Art der Verbindung. Meistens werden sie während der Montage der Pipeline verwendet. Verbindungsbeschläge ermöglichen eine schnelle Verbindung der Linienelemente ohne Werkzeug.

  • sorgen für eine zuverlässige Befestigung und Haltbarkeit der Verbindung;
  • Unempfindlich gegenüber Temperaturänderungen und mechanischen Einflüssen;
  • niedrige Kosten;
  • breiter Einsatzbereich.

Aufgrund ihres Arbeitsprinzips und ihrer Konstruktion sind die Verbindungsstücke ähnlich den Klemmverbindungsstücken, sie sind jedoch einfacher und können nur für Rohre mit demselben Durchmesser verwendet werden.

Montage von Elementen mittels Kupplungen:

  • Das Polyethylenrohr wird in die Kunststoff-Spezialhülse eingelegt und dort fixiert;
  • dann muss die Nussabdeckung gedrückt werden und im Uhrzeigersinn gerollt werden.

Flanschverbindung

Sie werden in folgenden Fällen verwendet:

  • wenn Sie Kunststoffrohre an Metallrohre anschließen müssen;
  • wenn Rohre mit großen Durchmessern verwendet werden;
  • beim Reinigen, Stürzen oder Reparieren für eine schnelle Demontage.

Die Flanschverbindung gewährleistet die Dichtheit des Systems und wird dort verwendet, wo andere Arten von Fittings nicht verwendet werden können.

Die Flanschkupplung besteht aus einem Metallflansch und einem Abzweigrohr aus HDPE.

Es gibt zwei Arten dieser Verbindung:

Im ersten Fall wird die Kupplung auf ein Metallrohr montiert, und dann wird das zweite HDPE montiert. Dann wird das Design durch einen Druckring mit einer Gummidichtung fixiert.

Die Gewindeverbindung ist ähnlich der vorherigen, aber hier hat das Rohr ein Gewinde.

Kupplungen PND 160 in Moskau

Es ist für die mechanische hermetische drucklose Verbindung von glatten HDPE-Polyethylenrohren gleicher Größe ausgelegt. Es hat zwei Gummidichtringe im Inneren der Kupplung. Die Kupplung besteht aus Polyethylen. Schutzgrad des Rohres bei der Verwendung.

Die elektrogeschweißte Kupplung ist eine Art von elektrisch geschweißter HDPE-Verschraubung, die zum Verschweißen von PE-80- und PE-100-Polyethylen-Rohrrohren für die Rohrleitungswasserversorgung und die Gasversorgung konzipiert ist. Die elektrogeschweißte Kupplung dient zum Elektroschweißen.

Die elektrisch geschweißte Kupplung 160 mm ist für die Verbindung von Polyethylen-HDPE-Rohren untereinander sowie mit anderen Armaturen vorgesehen. Die können für den Transport von Trinkwasser, Brauchwasser, Erdgas oder Flüssiggas ausgelegt sein. Elektroschweißkupplung 160 prod.

Kupplungsverbindung Varmega Slide-fit 20-16 (VM50701) Kupplungsverbindung Varmega Slide-fit. Hergestellt aus PPSU. PPSU ist ein modernes Hochtemperatur-Polymermaterial, das als Polyphenylsulfon entziffert wird. Dieses Material ist breit.

Eigenschaften des Wertes der Hauptmerkmale

Kupplung für zwei Wände. Entwässerung. Rohre d160 dx 015160

Eine Kompressionskupplung 63 mm wird verwendet, um HDPE-Rohre mit gleichem Durchmesser in Trink- und technischen Wasserversorgungssystemen, Bewässerungssystemen, in Abwasserdrucksystemen zum Pumpen von chemischen Lösungen, zu denen Polyethylen gehört, schnell zu verbinden. Komprimierung.

Die 160-mm-PVC-Kupplung wird zur Reparatur von drucklosen Abwasserrohrleitungen im privaten und städtischen Bereich eingesetzt. Hat eine leuchtend orangefarbene, glockenförmige Struktur, die eine zuverlässige Verbindung an den Verbindungsstellen der Rohre bietet. Gummidichtringe.

Sie werden zum Verbinden von Polyethylenrohren mit kleinem Durchmesser auf mechanischem Wege verwendet. Die Montage von Presskupplungen ist ohne Spezialwerkzeug möglich.

Kupplung gleichseitig Varmega Slide-fit 16 (VM50601) Kupplung gleichseitig Varmega Slide-fit. Hergestellt aus PPSU. PPSU ist ein modernes Hochtemperatur-Polymermaterial, das als Polyphenylsulfon entziffert wird. Dieses Material hat.

Der Hersteller von Rehau bietet umfangreiche Möglichkeiten im Bereich Wasserversorgung und Heizung. Das Unternehmen entwickelt und fertigt komplette Lösungen für interne Engineering-Systeme: für Wasserversorgung und Heizung, Heiz- und Kühlflächen, für Rohrleitungen.

Eine 110 mm Kompressionskupplung wird verwendet, um HDPE-Rohre mit gleichem Durchmesser in Trink- und technischen Wasserversorgungssystemen, Bewässerungssystemen, in Abwasserdrucksystemen zum Pumpen von chemischen Lösungen, zu denen Polyethylen gehört, schnell zu verbinden. Komprimierung.

Eine Kupplung der HDPE-Pressverbindung D 110 POELSAN (Türkei) ist verfügbar. Artikel - 7399. Abholung. Lieferung in Moskau und Russland. Groß- und Einzelhandel.

PVC-Fittings für die Wasseraufbereitung von Rohrleitungen

Kupplung für Rohr (50mm.) (10St.) Plast EKF PROxima

Artikel 9255. Kupplungsverbindung PND-32 Gilex wird zum Anschluss von Kunststoffrohren verwendet.

Ingenieurzentrum Teplomatika

Für den Anschluss von Polyethylenrohren

Kupplung f32

Die Kupplung ist ein unverzichtbares Element für die Organisation der internen oder externen Kanalisation. Es dient zum Anschluss von Kunststoffrohren. Die Kupplung der serbischen Produktionsfirma Pestan besteht aus langlebigem Hart-PVC. Dieses Material wird verwendet.

Die elektrogeschweißte Kupplung aus Polyäthylen 160 ПЭ100 SDR11 ist für die Verbindung der Polyäthylenrohre auf dem geraden Teil der Rohrleitung bestimmt. Die HDPE-Kupplungen können sowohl für Kaltwasserzuleitungen als auch für Gasleitungen verwendet werden. Jede Kupplung hat einen Hub.

Lesen Sie Mehr Über Das Rohr