Verbindung von PVC-Rohren: Arten, Methoden und Technologie der Verlegung

Kunststoffrohre positiv auf das Metall, so dass bei der Installation die Verbindung von PVC-Rohr kann seine eigene halten, ohne die Beteiligung von qualifizierten Fachleuten und der Einsatz von hoch entwickelten Geräten. Natürlich, wenn Sie sich die Mühe sparen wollen, lassen Sie die Verlegung von Kommunikationsprofis, aber glauben Sie mir, mit der Installation von PVC-Rohren teil Sie können sich leicht verwalten.

Es gibt verschiedene Arten von Verbindungsrohren aus Polyvinylchlorid:

Lassen Sie uns jeden einzelnen im Detail betrachten.

Beispiele für die Verbindung von PVC-Rohren: Bördel (links) und geflanscht (rechts)

Bördelverbindung von PVC-Rohren

Alle PVC-Rohrfittings werden mit Gummidichtringen geliefert, die fest am Ende des Produkts befestigt sind. Mit ihrer Hilfe werden die Fugen abgedichtet und die Arbeiten zum Anschluss der Rohrleitungselemente vereinfacht. Der Preis für diese Produkte ist ziemlich erschwinglich.

Wie man PVC-Rohre mit einer Glocke verbindet, lesen Sie unten:

  1. Entfernen Sie vor der Installation die Verschmutzungen (Schmutz, Sand, Staub usw.) der Muffe einer Rohrleitung und das glatte Ende der nächsten Rohrleitung. Überprüfen Sie die Qualität des Gummirings in der Buchse auf das Fehlen von Ausstülpungen und Auslenkungen. Vom glatten Ende des Rohres entfernen Sie die Abschrägung (Winkel 15 0), tragen Sie eine Markierung ein, die die Tiefe angibt, mit der das Rohr in die Glocke eintritt. Die Montagemarkierung sollte um 1 cm kleiner als die Tiefe der Glocke sein.
  2. Verschließen Sie den Muffenring und das glatte Ende des Rohres mit einer speziellen Silikonverbindung (verwenden Sie keine petrochemischen Produkte). Nach dem Auftragen des Schmiermittels dürfen sich keine Fremdkörper auf der Oberfläche absetzen.
  3. Ordnen Sie die verbundenen Elemente so an, dass die Rohrachsen übereinstimmen.

Schema des Glockengelenks

  1. Machen Sie die Verbindung der Rohre, die an der gekennzeichneten Markierung haften, drücken Sie das Rohr nicht in die Glocke in einer größeren Tiefe. Sie können die Brechstange benutzen, sie wird leicht die Funktionen des Hebels ausführen (in diesem Fall stellen Sie eine Dichtung vom Baum her, die sich zwischen dem Ende des PVC-Rohrs und dem Werkzeug befinden sollte).

Flanschverbindung von Rohren aus Polyvinylchlorid

PVC-Rohre können verbunden und mit Armaturen - dies sind spezielle Anschlüsse für PVC-Rohre. Am häufigsten werden Kupplungen verwendet oder Kupplungen-Flansche (Adapter, Gussflansche), die mit einer Gummidichtung ausgestattet sind.

Die Installation von PVC-Rohren mit diesen Armaturen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

  1. Bereiten Sie die Rohre in der erforderlichen Länge vor. Beim Schneiden sollte der Schnitt um die Rohrachse streng senkrecht sein. Streifen Sie die Enden der Rohre ab. Fase ist nicht notwendig.
  2. Setzen Sie einen freien Flansch auf den Rohrschnitt, dann eine Gummidichtung. Achten Sie darauf, dass die Dichtung den Rohrrand nicht überlappt, sondern 10 mm davon abweicht.
  3. Schieben Sie den Flansch auf die Dichtung, verbinden Sie die Elemente mit Schrauben mit einem Gegenflansch.
  4. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig fest. Am besten ist es, wenn man sich kreuzweise anzieht - so passen die Flansche gleichmäßig. Hier ist ein Drehmomentschlüssel nützlich, um das Drehmoment genau zu berechnen.

Anstrengungen notwendig, um Schrauben mit Flanschverbindung festzuziehen

Klebeverbindung von PVC-Rohren

Die Verlegung von PVC- oder CPVC-Rohren kann auch mit Hilfe von Kaltverschweißung, einer anders geklebten Verbindung, erfolgen. In diesem Fall müssen Sie einen Klebstoff kaufen.

Zu den vorbereitenden Maßnahmen vor dem Verbinden von PVC-Rohren mit Leim gehören:

  • Sichtprüfung von Rohren und Formstücken;
  • Überprüfung der Qualität des Klebstoffes (Ablaufdatum, Fließfähigkeit, Eignung des Stoffes für die Rohre, die Sie haben).

Auswahl der Größe des Pinsels oder Applikators

Die Installation von PVC-Rohren der Kanalisation mit Kaltverschweißung kann wie folgt beschrieben werden:

  1. Bereiten Sie die Längen der Rohre der erforderlichen Länge vor. Das Schneiden erfolgt am besten mit einem Rohrschneider mit Rollen, da mit dessen Hilfe ein qualitativer Schnitt erzielt wird.
  2. Von den Enden der Rohre mit Hilfe der Meißel schneiden Sie die Fase (Winkel wieder 15 0). Dieser Montagepunkt wird als zwingend angesehen, da sonst der Klebstoff aus der Armatur geschabt werden kann, was zu einer Störung der Zuverlässigkeit der Verbindung führt. Bevor Sie die Tiefe des Fittings messen, tragen Sie eine Montagemarke am Ende des zu verbindenden Rohrs auf.
  1. Verwendung von Primer (Reiniger) und sauberen Tuch oder Lappen die Armatur und das Rohrende jegliche Verschmutzung, Fette und andere Rückstände zu entfernen. Lassen Sie die Oberfläche vollständig trocknen.
  1. Bürste mit einem Borste oder rauem Applikator auftragen Klebstofflösung gleichmäßig über die Innenfläche des Beschlags und den äußeren Teil des PVC-Rohres verteilt.
  2. Verwenden Sie einen Pinsel zum Auftragen von Leim, dessen Größe nicht kleiner als der Radius der verbundenen Rohre ist. Klebstoff über die gesamte Tiefe der Armatur und über die gesamte Länge der Verklebung des Rohrendes (dies ist mit einem Montageetikett gekennzeichnet).
  3. Stecken Sie das Rohr in die Armatur, fixieren Sie es, drehen Sie die Elemente um eine Viertelumdrehung - dadurch wird der Leim in der Fuge noch gleichmäßiger verteilt.
  1. Alle Vorgänge nach dem Auftragen des Klebstoffs auf die Oberfläche vor dem Verbinden des Rohrs mit dem Fitting müssen in 20-25 Sekunden abgeschlossen sein.
  2. Es wird empfohlen, überschüssigen Klebstoff von der Außen- und Innenseite der angeschlossenen Rohre mit einem sauberen Tuch zu entfernen.
  3. Trockne den Kleber. Geben Sie den geklebten Elementen der Rohrleitung die Fähigkeit, natürlich zu trocknen, und stellen Sie sicher, dass während dieser Zeit keine Auswirkungen auf sie möglich sind. Die dafür benötigte Zeit hängt zum einen von dem auf das Gelenk ausgeübten Druck und zum anderen von der Lufttemperatur ab.

Der Prozess ist im Video deutlich zu sehen:

Mindesttrocknungszeit:

  • 5-10 Minuten bei einer Lufttemperatur von +10 0 C und darüber;
  • 15-20 Minuten bei einer Lufttemperatur unter +10 0 C

Wenn die Anschlüsse in Zukunft keinen hydraulischen Tests unterzogen werden, sollte die Trocknungszeit unabhängig von Größe, Durchmesser und Druck nicht weniger als 60 Minuten betragen. Wenn die hydraulische Prüfung der Rohrleitung durchgeführt wird - mindestens einen Tag (für alle Armaturen und Rohre mit einem Durchmesser bis PN16).

Pipeline mit eigenen Händen: Möglichkeiten, Rohre aus PVC zu verbinden

Rohre aus Polyvinylchlorid werden heute zunehmend bei der Installation verschiedener Systeme verwendet: Wasserversorgung, Gasleitung, Abwasser. Die Kombination ihrer Vorzüge, wie Leichtigkeit, Haltbarkeit, Beständigkeit gegen verschiedene Effekte und Korrosion, lässt Metallgegenstücke keine Chance. Ein weiterer bedeutender Vorteil von PVC-Rohren ist die extrem einfache Installation, die weder spezielle Fähigkeiten noch professionelle Ausrüstung erfordert.

PVC-Rohre können auf verschiedene Arten verbunden werden:

  1. glockenförmige Verbindung;
  2. geflanscht;
  3. Verfahren zum "Kaltschweißen" oder Kleben.

All diese Methoden stehen einem Amateur zu Hause zur Verfügung. Alles, was Sie brauchen, ist, den Anweisungen klar zu folgen.

Anschluss von Kunststoffrohren nach der Muffenmethode

Diese Verbindungsmethode wird in zwei Fällen verwendet:

  • beim Zusammenbau einer Pipeline;
  • beim Erstellen der Verbindung mehrerer Pipelines.

In der ersten Variante werden nur Rohre mit einer Buchse an einem Ende benötigt. Im zweiten Fall muss auf die Auswahl geeigneter Fittings - spezielle Verbindungselemente für PVC-Rohre - geachtet werden.

Um Rohre auf diese Weise zu verbinden, müssen Sie Folgendes tun:

  • Reinigen Sie die äußere Oberfläche des Kunststoffrohrs an der Stelle der zukünftigen Verbindung und der Innenseite der Fassung gründlich.
  • Untersuchen Sie den Gummiring, der sich in der Nut der Buchse befindet, auf Beulen, Durchbiegungen und Verschiebungen.
  • Entfernen Sie die Fase vom Ende des PVC-Rohres in einem Winkel von 15 Grad und markieren Sie die Tiefe, in der das Produkt in die Glocke eintreten soll. Der Abstand von der Rohrkante zur Markierung sollte 10 mm weniger als die Tiefe der Muffe betragen.
  • Gelenke und O-Ring mit Glycerin oder Silikonverbindung schmieren. Stellen Sie sicher, dass nach dem Schmieren keine Fremdkörper auf die Oberfläche fallen.
  • Richten Sie die Teile so aus, dass ihre Achsen übereinstimmen.
  • Stellen Sie die Verbindung unter Berücksichtigung der zuvor angegebenen Tiefe her. Drücken Sie das Rohr nicht tiefer als die Markierung. Im Falle von Schwierigkeiten können Sie den Hebel in Form von Schrott verwenden. Vergessen Sie in diesem Fall nicht, eine Holzdichtung zu erstellen, indem Sie sie zwischen die Brechstange und das Ende des Produkts legen.

Wir verbinden PVC-Rohre mit Flanschen

Eine andere Methode der Verbindung beinhaltet die Verwendung eines Flansches aus Gusseisen mit einer Gummidichtung. Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  1. PVC-Rohre werden auf die erforderliche Länge geschnitten, der Schnitt erfolgt streng senkrecht zur Achse. Die Schnittfläche muss sehr glatt sein und keine Grate und Risse aufweisen. Es ist nicht notwendig, die Facette mit einer solchen Verbindung zu entfernen.
  2. Ein Flansch ist am Ende angebracht. Die Gummidichtung ist so positioniert, dass ihre Kante vom Ende des PVC-Rohres nicht weniger als 1 cm zurücktritt.
  3. Der Flansch wird auf die Dichtung geschoben, der zweite entsprechende Flansch wird mit den ersten Schrauben verbunden und fixiert die Enden der Rohre. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig an und vermeiden Sie übermäßiges Anziehen.

Verbindungsrohre aus Polyvinylchlorid nach der Methode des "Kaltschweißens"

Kaltschweißen erfordert keine spezielle Ausrüstung und ist ein Prozess der Verklebung mit aggressiven Leimen einer speziellen Klasse. Anstelle des Hochtemperatureffekts, der beim konventionellen Schweißen verwendet wird, kommt hier eine Chemikalie zum Einsatz. Unter dem Einfluss von Leim löst sich die obere Schicht der zu verbindenden Objekte auf, und die Elemente der Struktur werden auf molekularer Ebene in einem einzigen Ganzen miteinander verbunden. Die Verklebung von Rohren erfolgt mit Armaturen aus dem gleichen Material.

Das Verfahren zum Verkleben der Rohrleitungselemente ist wie folgt:

  • Schneiden Sie ein Stück PVC-Rohr der richtigen Größe, falls erforderlich. Verwenden Sie eine spezielle Schere oder einen Cutter. In Ermangelung dieser Werkzeuge, nehmen Sie eine Metallsäge.

Wichtig! Schneiden Sie das Rohr so, dass der Winkel in Bezug auf die Achse gerade bleibt.

  • Sandpapier oder Feile behandeln die Enden der Rohre und entfernen Sägemehl und Grate. Entfernen Sie die Fase mit einem Messer oder Spezialwerkzeug von der Außenseite der Kante. Blasen Sie das Produkt aus.
  • Verarbeiten Sie die Teile, die Sie verbinden müssen, die Grundierung - ein spezieller Reiniger. Es hilft, den Plastik zu entfetten und zu erweichen und so den besten Effekt vom Kleber zur Verfügung zu stellen.
  • Stellen Sie vor Beginn der Verbindung sicher, dass die Abmessungen der Teile kompatibel sind, indem Sie das Rohr in die Muffe des Fittings einführen. Es sollte ohne Anstrengung gehen, aber nicht zu frei. Machen Sie eine Markierung in Form eines einzelnen Features, sodass Sie nach dem Auftragen des Klebers sofort die Teile richtig verbinden können.
  • Tragen Sie den Kleber gleichmäßig auf das PVC-Rohr und auf die Innenseite des Fittings auf.

Wichtig! Verwenden Sie nur den vom Hersteller empfohlenen Spezialkleber zum Kleben von PVC-Produkten.

  • Das Rohr sofort bis zum Anschlag in die Muffe der Armatur einführen und eine viertel Umdrehung drehen. Dies soll sicherstellen, dass der Klebstoff so gleichmäßig wie möglich verteilt wird. Nach dem Andocken der Elemente sollten sie 20-30 Sekunden lang in diesem Zustand gehalten werden, bis der Kleber festsitzt. An der Verbindungsstelle der Teile muss eine gleichmäßige Schicht Klebstoff hergestellt werden, die mit einem sauberen Tuch entfernt werden muss.

Bevor der Kleber vollständig trocknet, ist es notwendig, 24 Stunden zu warten, danach ist es möglich, den Betrieb der Pipeline zu beginnen.

Optionen zum Verbinden von PVC-Rohren, die besser zu verwenden sind

Eine der praktisch nutzbaren Eigenschaften von Kunststoff-PVC-Rohren ist die Einfachheit ihrer Installation, die es ermöglicht, auf Fachleute und teure Geräte zu verzichten. Die Verbindung von PVC-Rohren und die Installation von Kunststoffrohrleitungen können mit einigen Fähigkeiten in diesem Arbeitsbereich selbst durchgeführt werden.

Der Anwendungsbereich von PVC-Rohrleitungen ist breit und umfasst verschiedene Branchen, Wirtschaft und Alltag. Dementsprechend ist die Notwendigkeit für verschiedene Arten, sie zu verbinden, ziemlich signifikant und tritt sehr oft auf. Alle Arten von Verbindungen von Kunststoffrohren sind in Glocke, Flansch und Leim unterteilt. Jede dieser Methoden hat ihre eigenen charakteristischen Merkmale und Merkmale. Sie sollten vor dem Anschluss von Kunststoffrohren für Wasser, Kanalisation, Entwässerung oder andere Systeme im Haus oder auf einem privaten Grundstück im Detail vertraut gemacht werden.

Spigot-Verbindung von Polyvinylchlorid-Rohren

Der Trichter ist eine trichterartige Verlängerung in der Konstruktion von Rohrprodukten, die es ermöglicht, sie ohne Verwendung von Schweißnähten oder Fittings zu verbinden. Die Rohrfittings sind mit Dichtungsgummiringen ausgestattet, die eine enge und feste Verbindung ermöglichen.

Die Arbeiten an dieser Verbindung zwischen PVC-Rohren werden in mehreren Stufen durchgeführt.

  1. Bevor Sie die Kunststoffrohre mit einer glockenförmigen Methode verbinden, sollten Sie ihre verbundenen Bereiche von Schmutz und Staub reinigen. Der Zustand des Dichtungsgummirings in der Buchse muss unbedingt überprüft werden. Die Abschrägung wird von dem glatten Ende des Rohrs entfernt, das in die Glocke eintritt, und eine Markierung wird entsprechend der erwarteten Eintauchtiefe darauf angebracht.
  2. Außerdem werden die verbundenen Teile beider Rohre mit einer speziellen Silikonverbindung geschmiert. Geschmierte Oberflächen sollten vor Fremdpartikeln oder anderen Verunreinigungen geschützt werden.
  3. Danach werden die Rohre verbunden, die eine Achse haben, und die Verbindung durchführen, wobei sie an der zuvor gemachten Markierung haften bleiben. Drücken Sie das Rohr nicht in eine zusätzliche Tiefe, die über dieser Markierung liegt, da dies die Eigenschaften der Struktur beeinträchtigt.

Flanschverbindung

Diese Art der Verbindung zwischen Kunststoffrohren wird mit Hilfe von Fittingprodukten durchgeführt, unter denen die Kupplungsflansche am häufigsten als Verbinder für PVC-Rohre verwendet werden. Eine solche Kupplung zum Verbinden von PVC-Rohren, auch "Adapter" genannt, ist üblicherweise mit einer Gummidichtung zum Abdichten der Gelenkbereiche ausgestattet.

Phasen der Flanschverbindung:

  1. Vorbereitung und Schneiden von Rohren der erforderlichen Länge und Durchmessers. Der Schnitt muss streng senkrecht zur Rohrachse verlaufen.
  2. Schleifen und Reinigen von Schnittenden. Die Fase ist nicht gemacht.
  3. Zuerst werden die Flansche in die Rohrabschnitte und dann die Gummidichtungen eingeschraubt. Die Dichtung sollte den Rand des Rohrs nicht abdecken, sollte aber etwa 10 Millimeter davon entfernt sein.
  4. Flansche an beiden Rohren werden auf die Dichtungen geschoben und mittels Bolzen miteinander verbunden. Schrauben sollten gleichmäßig, kreuzweise oder auf andere Weise angezogen werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Konstruktion zu gewährleisten.

Klebeverbindung von PVC-Rohren

Die Verbindung von Kunststoffrohren mittels Leim (Kaltverschweißung) ist eine weitere häufig verwendete Variante ihrer Verbindung, bei der bestimmte Zusammensetzungen mit Hafteigenschaften verwendet werden. Diese Art der Verbindung ist auch nicht sehr schwierig, aber bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie sorgfältig lesen, wie man Plastikrohre auf diese Weise richtig verbindet.

Die Hauptphasen der Installation einer solchen Verbindung sind wie folgt:

  1. Vorbereitende Maßnahmen: Überprüfung des Zustands von Rohren, Formstücken und Werkzeugen, der Qualität des Klebstoffs usw.
  2. Schneiden Sie die Rohre in Stücke der erforderlichen Länge. Die beste Schnittqualität wird erzielt, wenn ein Rollenschneider verwendet wird.
  3. Anfasen von den Rohrenden in einem Winkel von 15 Grad.
  4. Montagemarkierungen an den Kanten der angeschlossenen Rohre entsprechend der Einbautiefe.
  5. Entfernen Sie Fettpartikel und andere Verunreinigungen von den Rohrenden mit einem Reinigungsmittel und einem sauberen Lappen.
  6. Gleichmäßiges Auftragen der Klebstoffzusammensetzung auf die Innenflächen der Armatur und die Außenflächen der Rohre im gesamten Verbindungsbereich zur Befestigungsmarke (mittels eines Applikators oder einer groben Bürste).
  7. Führen Sie das Rohr mit einer Vierteldrehung in die Armatur ein (für noch gleichmäßigere Verteilung des Klebers innerhalb der Verbindung). Gleichzeitig muss vom Auftragen des Leims auf der Oberfläche bis zum vollständigen Verbinden der Rohre alles in nicht mehr als einer halben Minute erledigt werden.
  8. Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff mit einem sauberen Tuch oder Lappen.
  9. Warten auf die notwendige Zeit für das vollständige Trocknen und natürliche Kleben der Elemente im Gelenk. Primärtrocknung Klebstoff dauert typischerweise ungefähr 10-20 Minuten, aber für eine vollständige Trocknung eines schalenSeitenZwick Verbindung zu bilden, sollte eine Stunde bis zu einem Tag warten, in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur und der zu erwartenden Belastung auf dem Rohr angebracht.

Die Wahl der optimalen Verbindungsmethode für PVC-Rohre

Wie zu sehen ist, sind die obigen Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren nicht besonders schwierig, noch erfordern sie die Verfügbarkeit von professionellen Fähigkeiten und hochentwickelter Ausrüstung. Nachdem man sich mit dem Verbinden von Kunststoffrohren mit einer dieser Methoden vertraut gemacht hat, kann selbst ein Neueinsteiger die Installation einer PVC-Rohrleitung durchführen. Es gibt jedoch einige Punkte, die bei der Auswahl eines bestimmten Verbindungstyps berücksichtigt werden sollten.

So ist beispielsweise die Socket-Methode nicht anwendbar, wenn die Pipeline unter hohem Druck arbeiten soll. Gleichzeitig ist es sehr praktisch und hervorragend für die Montage selbstentleerend. Verbindungen mit Kupplungen und Fittings gehören zu den zuverlässigsten, sind aber im Vergleich zu anderen Methoden etwas zeitaufwendiger. Die Methode des Kaltschweißens kann in vielen Fällen als eine optimale Methode dienen, insbesondere wenn die Pipeline zu Hause installiert wird. Es ist ausreichend zuverlässig und gleichzeitig einfach: die Enden der Rohre durch Kleben unter der Kraft von fast allen zu verbinden. Es ist zu beachten, dass diese Methode bei der Installation von PVC-Rohrleitungen gut ist, aber nicht für die Verarbeitung von Produkten aus anderen Polymeren geeignet ist.

sie sehr populär bei der Montage von Wasserversorgungssystemen, Kanal- und Drainagestrukturen für die Anordnung von Heizungsanlagen Heizkörpertyp im allgemeinen, einfachen Installation ist ein wichtiger Vorteil von PVC-Rohr, die zusammen mit ihrer Zuverlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnetes Geräuschfest Eigenschaften und einem geringen Wärmeleitfähigkeit macht. Da die äußere Schutzhülle, wenn Verdrahtungsleitungen, elektrische und faseroptische Kabel, sowie in verschiedenen anderen Gebieten und Anwendungen, haben sie auch als wirksam erwiesen.

Kunststoffrohre verbinden - wie macht man ein zuverlässiges Wasserversorgungssystem?

Wenn bestimmte Merkmale der Arbeit beobachtet werden, verursacht die Verbindung von Kunststoffrohren mit ihren eigenen Händen für Wasserversorgungssysteme keine ernsthaften Schwierigkeiten für Hausmeister.

Kunststoffrohre - wie das Neue ersetzt das Alte

Jetzt, wenn Wassersysteme installiert werden, werden Kunststoffrohre aktiv verwendet. In vielen ihrer Indikatoren sehen sie viel besser aus als die bisher verwendeten Metallrohre. Zu den wichtigsten Vorteilen von Kunststoff-Wasserrohren gehören:

  • ausgezeichnete Umweltverträglichkeit (Kunststoffrohre enthalten keine schädlichen Bestandteile);
  • Abwesenheit von korrosiven Manifestationen;
  • hohe Durchlässigkeit;
  • geringes Gewicht der Rohre, Erleichterung ihres Transports und ihrer Installation;
  • Beständigkeit gegenüber Säuren und anderen aggressiven Medien;
  • lange Nutzungsdauer (ca. 50 Jahre);
  • ein ausgezeichnetes Maß an Schalldämmung.

Beachten Sie auch, dass für die Montage von Wasserleitungen aus Kunststoffprodukten in der Regel keine speziellen Geräte und Spezialwerkzeuge verwendet werden müssen. Und mit der Zeit nimmt die Installation von Rohren ein Minimum an Zeit in Anspruch. Die Hauptsache in dieser Angelegenheit ist, die Technologien für die Ausführung solcher Arbeiten gründlich zu studieren.

Unter Kunststoffrohren wird eine breite Palette von Produkten verstanden, deren technische Eigenschaften oft sehr unterschiedlich sind. Daher werden einige ihrer Gruppen durch Fittings zusammengebaut, andere durch Kupplungen, andere durch Schweißen und so weiter. Kunststoffprodukte sind in folgende Typen unterteilt:

  1. Polyethylen - wird für externe und interne Wasserleitungen verwendet. Sie können bei niedrigen Temperaturen installiert werden. Polyethylen-Rohrleitungen können unter erhöhtem Druck arbeiten.
  2. Polyvinylchlorid (PVC) - zeichnet sich durch niedrigen Preis und einzigartige Haltbarkeit aus.
  3. Metall-Kunststoff - bestehen aus mehreren Aluminium- und direkt Kunststoffschichten. Solche Produkte gelten als die langlebigsten im Betrieb. Sie halten Belastungen von 10 bar und Wassertemperaturen von bis zu 100 ° problemlos stand.
  4. Vernetztes Polyethylen - empfohlen für Heißwassersysteme.

Diese Rohre können mit verschiedenen Technologien verbunden werden. Lass uns später darüber reden.

Varianten der Installation von Rohrprodukten aus Kunststoff

Der Anschluss von Kunststoffrohren erfolgt nach einer der folgenden Methoden:

  1. Mit Flanschen. In diesem Fall ist es notwendig, Stahl-Deckenflanschelemente und spezielle Buchsen zu verwenden. Meistens wird diese Technik verwendet, wenn es notwendig ist, eine einzige Struktur von Stahl- und PVC-Produkten zu schaffen.
  2. Zündtechnologie. Es bedeutet, dass das Ende eines Rohrprodukts in die Glocke der zweiten gelegt wird. Es ist notwendig, den Ort einer solchen Verbindung mit einem speziellen Ring aus Gummi zu verschließen. Dann wird das Design eine garantierte Dichtheit und Festigkeit haben.
  3. Gewindeverbindung. In der Regel wird es für die Schaffung von Wasserversorgungssystemen verwendet, in denen es sowohl Stahl- als auch Kunststoffrohre (PVC und Polyethylen) gibt.
  4. Mittels einer elektrischen Kupplung. Die Technologie der Arbeit ist einfach - entfetten Sie die Rohre, die für die Vereinigung bestimmt sind, ordnen Sie sie nach dem geforderten Schema an, ziehen Sie auf die Erzeugnisse der Kupplung aus dem PVC-Material an. Danach ist es notwendig, die gesamte Struktur mit Hilfe eines elektrischen Stromes zu erwärmen. Dann warte bis die Rohre abkühlen - die Arbeit ist erledigt!
  5. Collet-Docking Diese Technik eignet sich für Situationen, in denen das Wasserversorgungssystem aus kleinen Querschnittselementen montiert wird. Das Verfahren wird durch den Einbau von Spezialarmaturen (sie werden als Crimpen bezeichnet) und Gummidichtungen durchgeführt.
  6. Bindung. Eine solche Verbindung wird durch Kaltverschweißen oder gewöhnliche Klebstoffverbindungen für PVC-Rohre hergestellt. Beim Kaltschweißen wird eine stärkere Verbindung erreicht, da dadurch die Verklebung von Produkten auf Molekülebene gewährleistet wird.

Für Wasserversorgungsnetze ohne wesentliche Druckunterschiede, die aus Rohren mit einem Querschnitt von mehr als 5 cm gesammelt werden, kann Stumpfschweißen verwendet werden. Der Vorgang wird mit einer speziellen Schweißeinheit durchgeführt. Die Fähigkeiten, mit solchen Geräten zu arbeiten, sind ausschließlich professionelle Schweißer. Daher wird diese Technik nicht von Home-Mastern verwendet.

Empfehlungen für die Auswahl der Verbindungsmethode für Kunststoffsysteme

In der Praxis werden PVC-Rohre mit einem Querschnitt von mehr als 6,3 cm durch Kupplungen und Klemmverschraubungen verbunden. Es gibt jedoch eine Nuance. Es ist nicht immer möglich, Armaturen mit den erforderlichen geometrischen Parametern in den Baumärkten zu erwerben. In solchen Situationen empfehlen Experten das Stumpfschweißen. Um es auszuführen, müssen Sie keine zusätzlichen Gegenstände kaufen.

Rohre für den Wasserleitungsquerschnitt bis 6,3 cm sind besser durch Muffenschweißen oder durch Muffe zu verbinden. In Situationen, in denen Docking-Baugruppen in der Pipeline vorhanden sind, können Muffenfittings verwendet werden. Polyethylenrohre werden am besten geschweißt. Es kann unter Verwendung einer Thermistorschaltung oder eines Endstücks ausgeführt werden.

Rohrverbindungen durch Muffenschweißen

Es ist erlaubt, Rohrprodukte aus Polyethylen zu kleben. Aber nur wenn es um drucklose Systeme geht. In seltenen Fällen werden Polyethylenstrukturen mit mechanischen Gewindeverbindungen montiert.

PVC-Rohre sind in der Regel mit Steckdosen verbunden. Um diese Operation mit ihren eigenen Händen durchzuführen, sind nur Fähigkeiten und Schrott erforderlich. Letzteres ist notwendig für die korrekte Positionierung und Platzierung von Rohrprodukten. Einige Handwerker vereinfachen den Prozess noch mehr, indem sie einen herkömmlichen Wagenheber verwenden. Wenn Sie sich nicht mit den Muffenverbindungen von PVC-Rohren beschäftigen möchten, machen Sie das Andocken der Produkte nach der Kupplungsmethode oder der Flanschmethode.

Metalloplastikovye Pipelines sind auf zwei Arten montiert: durch Gleitkupplungen; Klemmfittings. Für den Querschnitt der verwendeten Rohre sollten Kupplungen gewählt werden. Dies ist manchmal, wie gesagt, problematisch für die Vorbereitung der Installation. Beim Anbringen von Armaturen ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Der Vorteil der Montagetechnik besteht auch darin, dass es bei Bedarf immer möglich ist, einen bestimmten Abschnitt der Wasserleitung zu demontieren und ein ausgefallenes Element zu ersetzen.

Hinweis! Für welche Verbindungstechnik Sie sich auch entscheiden, die Rohre müssen gründlich von Schmutz, Ablagerungen und Sand gereinigt und anschließend entfettet werden. Erst danach ist es möglich, mit dem Bau einer Wasserversorgungsstruktur fortzufahren.

Anschluss von PVC-Rohren: "kalt" löten und mechanisch

Besonderheit von Rohrleitungen aus Polyvinylchlorid - beim Zusammenfügen, Schweißen von PVC-Rohren oder Löten wird nicht im üblichen Sinne, dh mit einem Lötkolben oder Schweißgerät verwendet. Die Verbindung erfolgt mittels Leim, Kupplungen oder Flanschen. Ausnahme - Gehäuse, die ein Gewinde haben.

Methoden zur Montage von Materialien aus Polyvinylchlorid:

  • - chemisch (klebrig);
  • - mechanisch - mit Armaturen, Flanschen oder Gewinden.

"Kaltlöten" von PVC-Rohren - Merkmale und Vorteile

Wenn wir die Klebeverbindung mit einer mechanischen oder geschweißten Verbindung vergleichen, sollte folgendes beachtet werden:

  • - in der Qualität, sowie in der Geschwindigkeit der Arbeit, ist der Kleber dem Schweißen nicht unterlegen, außerdem erfordert es keine spezielle Ausrüstung (Schweißgerät), die die Kosten der Rohrleitung verringert (Elektrizität wird nicht verwendet);
  • - Mechanische erfordern viel mehr Materialien (verschiedene Armaturen) als Leim, was die Kommunikationskosten erhöht.

Vorteile von Klebeverbindungen:

  • - Kosten für Ausrüstung und Materialien werden reduziert;
  • - Installation kann viel schneller gemacht werden;
  • - klebrig sind hermetisch als mechanisch;
  • - Energiekosten werden reduziert (es wird kein Gerät zum Schweißen von PVC-Rohren verwendet).

Verbindung von PVC-Rohren mit Klebstoff - Eigenschaften:

  • - Klebstoff - das Lösungsmittel zum Verbinden der Elemente besteht aus chloriertem Polyvinylchlorid, so dass es die Oberflächen der Teile teilweise löst;
  • - die Qualität der Verbindung wird durch die Temperatur und Feuchtigkeit der Luft beeinflusst;
  • - Die Arbeit kann bei einer Temperatur von -5 bis +35 Grad durchgeführt werden (es gibt auch einen frostbeständigen Kleber, der eine Installation bei Temperaturen bis zu -17 Grad erlaubt).

Stellen Sie vor dem Gebrauch sicher, dass der Kleber homogen und frei von Verunreinigungen und Flüssigkeit ist. Der Behälter muss während der Pausen fest verschlossen sein.

Technologie des "Kaltlötens":

  • - mit Hilfe einer speziellen Schere oder eines Rohrschneiders schneiden Sie das Material gemäß dem Plan der Rohrleitung;
  • - an den Enden die Abschrägung in einem Winkel von 15 Grad entfernen (mit einem Facelifter);
  • - entfernen, Schmutz, Staub, Feuchtigkeit;
  • - um die Enden mit einem speziellen Reiniger zu bearbeiten;
  • - Auf die äußere Oberfläche der behandelten Endfläche und die innere Oberfläche der Fassung eines anderen Elements Klebstoff mit einer Bürste auftragen;
  • - verbinden Sie die Elemente, drehen Sie sie um 90 Grad (damit der Kleber gleichmäßig verteilt wird);
  • - fixiere die verbundenen Elemente für 20 - 30 Sekunden;
  • - Wenn die Installation korrekt durchgeführt wurde, bildet sich aus dem Klebstoff eine gleichmäßige Rolle, die mit einem Lappen entfernt werden muss.

"Kaltlöten" von PVC-Rohren ermöglicht die Installation an schwer zugänglichen Stellen. In dem Prozess des Verbindens wird eine abgedichtete Struktur gebildet, ohne auf der inneren Oberfläche abzusacken. Wenn alle Befestigungsregeln eingehalten werden, dient die Verklebung so gut wie das Grundmaterial.

Bei der Reparatur eines Polyvinylchlorid-Systems wird immer Leim verwendet. Dies unterscheidet die Verbindung der Rohre pvc und pnd. Produkte aus HDPE (Polyethylen) werden mit einem herkömmlichen Lötkolben gelötet.

Rohrverbindung mit Kupplungen und Flanschen

Eine große Auswahl an Anschlüssen ermöglicht das Anbringen einer PVC-Pipeline beliebiger Konfiguration. Folgende Verbinder für PVC-Rohre werden verwendet:

  • - Gerade- und Übergangskupplungen, Verbindungselemente mit gleichen und unterschiedlichen Durchmessern;
  • - Hähne (Knie), einfache oder doppelte, die mit einer Neigung installiert werden, können mit einer Randdichtung ausgestattet werden;
  • - das Problem "wie man ein PVC-Rohr verbiegt" wird durch eine Vielzahl von T-Stücken, longitudinal oder zweistufig gelöst;
  • - Fittings mit Ausgleichskupplung ermöglichen die Verbindung von PVC mit Elementen aus anderen Materialien;
  • - Stopfen mit Gewinde oder Stopfen, Inspektionsstopfen bieten Zugang zum System mit Verstopfungen;
  • - Anschlüsse mit Außen- oder Innengewinde im Endteil;
  • - PVC-Rohre mit Gewinde heißen Gehäuse und werden in Bohrbrunnen verwendet, um eine Verschmutzung des Grundwassers und einen Zusammenbruch des Bodens von den Wänden zu verhindern;
  • - Armaturen für Abwasserrohre PVC erlauben Sie, die Verbindungen auf Kosten von dem Gummidichtungsring (ohne Verwendung des Klebers) zu schaffen.

Die Flansche bestehen aus Gusseisen und sind mit einer Gummidichtung ausgestattet. Das Material wird abgeschnitten, ein Flansch und eine Gummidichtung werden darauf gelegt. Der Flansch wird auf die Dichtung geschoben und mit Schrauben verbunden.

PVC-Rohr schneiden

Sattelzweige sind für die Bindung gemacht. Der Abschnitt des Steigrohres wird ausgeschnitten, die Entgratungen werden gereinigt, der Bereich nahe dem Schnitt wird mit einem Dichtungsmittel eingefettet. Das Rohr wird am Steigrohr gezogen und das T-Stück mit den Dichtungen sitzt. Der Kompensator wird in die Schmalseite der Muffe des T-Stücks eingeführt. Das T-Stück ist mit einem Stopfen abgedeckt oder mit dem System verbunden. Um eine vollständige Dichtheit zu gewährleisten, kann Silikondichtstoff verwendet werden.

Bis heute sind PVC-Materialien für die Installation von Haushaltsgeräten, insbesondere Abwasser, sehr gefragt. Diese Produkte sind resistent gegen Rost- und Haushaltsablagerungen und bei richtiger Installation mehrere Jahrzehnte.

Wie sich Kunststoffrohre verbinden: Wege und Eigenschaften

Das Verbinden von Kunststoffrohren ist ein Prozess, der spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten erfordert.

Verbindung von PVC-Rohren mit Gummiringen (a) und Kleber (b und c).
1 - glattes Rohrende; 2-Ende des Rohres mit einer Glocke; 3-Gummi-Dichtring; 4-Installationsetikett; 5-Leimnaht; 6 - Kompensation für Temperaturdehnung.

Im Gegensatz zu Stahl zeichnet sich Kunststoff durch einige Merkmale und Eigenschaften aus. Abhängig von solchen Merkmalen unterscheiden sich die Wege und Nuancen des Docking.

Arten und Eigenschaften von Kunststoffrohren

Wenn das Heizsystem installiert ist, können Kunststoffprodukte verwendet werden. Außerdem werden sie oft als Wasserhahn benutzt. Das Anwendungsgebiet ist sehr, sehr umfangreich, da es bestimmte Merkmale und Vorteile gibt. Es ist erwähnenswert.

  1. Der Vorteil und der Unterschied zwischen Kunststoffrohren und Stahlrohren besteht darin, dass sie keiner Korrosion unterliegen, was ihre Lebensdauer erhöht (ca. 3-5 mal) und den Gebrauch sicherer und bequemer macht. Also werden sie definitiv nicht rosten.
  2. Die Durchdringung von Kunststoffrohren ist viel höher als die von Stahlrohren, wodurch sie sich für den Durchgang fast jeder Zusammensetzung eignen.
  3. Im Gegensatz zu Stahlrohren sind Kunststoffrohre praktisch keinen chemischen Einflüssen ausgesetzt. Sie sind also resistent gegen Säuren.
  4. Die Beständigkeit von Kunststoffen gegen Temperaturunterschiede ist sehr hoch, so dass sie unter verschiedenen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden können (daher können sie für die Installation von Heizsystemen verwendet werden).
  5. Die Installation kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, was es Ihnen ermöglicht, sehr komplexe Konstruktionen mit einer großen Anzahl von Biegungen zu erhalten. Und das Andocken ist nicht sehr schwierig.
  6. Ausgezeichnete Geräuschdämmung. Bei Sanitärsystemen aus Kunststoff verringert sich der Lärm durch Wasser, das durch sie fließt.
  7. Heizsysteme sind die Unterschiede nicht nur in der Temperatur, sondern auch im Druck. Kunststoffrohre werden so einem Druck standhalten können.

Und was sind die Arten und Arten von Kunststoffrohren?

  • Polyvinylchlorid (PVC);
  • Polypropylen;
  • Polyethylen;
  • Metall-Kunststoff.

Wie wählt man die Verbindungsmethode?

Stumpfschweiß-Technologie.

Wie bestimmen Sie, wie Sie die Rohre am besten aus Kunststoff verbinden? Es hängt von einigen Faktoren ab. Daher ist es wichtig, die Bedingungen und Merkmale der Operation zu berücksichtigen. Bei der Installation der Heizungsanlage können nicht alle Arten von Leim verwendet werden, da einige von ihnen unter dem Einfluss hoher Temperaturen zu schmelzen beginnen können. In diesem Fall ist es am besten, Kupplungen zu verwenden, aber sicherlich aus dem gleichen Material wie die Rohre selbst (ansonsten können Schwierigkeiten aufgrund von Unterschieden in den Eigenschaften und Betriebsbedingungen auftreten).

Was wichtig ist, ist die Komplexität und Form des Designs. Bei der Montage von Vierkantprofilen ist es besser, Armaturen zu verwenden, da es unmöglich ist, zwei Rohre in einem bestimmten Winkel zu verkleben.

Erwähnenswert ist auch das spezifische Material von Kunststoffrohren. Anschlüsse (falls verwendet) sollten aus dem gleichen Material bestehen.

Bei Kunststoffprodukten wird normalerweise eine Anweisung mitgeliefert, die angibt, welche Arten von Verbindungen verwendet werden können. Sie können den Rat einer erfahreneren Person einholen oder sich mit dem Verkäufer beraten und sich fragen, wie Sie Wasserleitungen besser anschließen oder Heizsysteme installieren können.

Verbindungsarten von Kunststoffrohren

Verbindungsarten von Kunststoffrohren.

Abhängig von bestimmten Verbindungsfaktoren und den durchgeführten Manipulationen kann das Andocken in zwei Kategorien eingeteilt werden: durch die Anwesenheit von Verbindern (lösbare und einteilige Verbindungen) und auch abhängig von der Prozesstemperatur (heiß und kalt).

Es gibt verschiedene Arten von Verbindungen:

  1. Verbindung in der Glocke. In diesem Fall muss das Ende einer Leitung in der Buchse der anderen platziert werden. In diesem Fall wird die Festigkeit und Dichtigkeit dieser Konstruktion durch die Verwendung einer Gummidichtung (Ring) erreicht. Dieser Typ ist der einfachste und wird für die Abwasserinstallation verwendet.
  2. Flanschverbindung bedeutet die Verwendung von Buchsen für Flansche, die an den Enden verschweißt werden, sowie von oben liegenden Stahlflanschen (sie werden auf die Buchsen geschraubt). Auf diese Weise werden die Rohre verbunden, wenn Kunststoffabschnitte mit Stahlprofilen verbunden werden müssen (z. B. Kunststoffrohre mit Kränen bei der Installation von Wassersystemen). Diese Methode kann für die Installation von quadratischen Strukturen verwendet werden (aber dann sind Eckkupplungen erforderlich).
  3. Das Ankoppeln von Spannzangen ist ratsam, wenn Teile mit kleinem Durchmesser verbunden werden müssen. Zur Montage werden Crimp-Fittings (Verbinder) verwendet, die sehr einfach zu bedienen sind (kein Spezialwerkzeug erforderlich). Solche Verbindungen sind abgedichtet, da die Armatur eine Gummidichtung aufweist. Diese Konstruktion wird sehr stark sein, weil das Rohr die Zähne der Kunststoffhülse schneidet.
  4. Schweißen am Po. Es kann für die Installation von Wassersystemen verwendet werden, aber wenn es nicht viel Druck oder seine Unterschiede gibt (sonst werden die Verbindungen verformt und verteilen sich bald) oder es gibt keine quadratischen Abschnitte der Struktur. Diese Methode wird normalerweise verwendet, wenn der Durchmesser 50-60 mm überschreitet. Eine spezielle Schweißmaschine wird verwendet. Die Rohre müssen gereinigt und in den Zentralisierer gelegt werden. Dann müssen Sie das Andocken und die Parallelität der Teile überprüfen. Danach wird die Heizplatte angeschlossen. Dann wird diese Platte entfernt und die Rohre verbunden. Der Druck sollte allmählich ansteigen.

Schema der Verbindung von Rohren mit einer Kupplung mit eingebetteter Heizung.
1-Rohr; 2-Label-Kupplungslandung und Bearbeitung der Rohroberfläche; 3-Kopplung; 4 eingebettete Heizung; 5-adriges (Schweiß-) Kabel

Schweißen mit einer elektrischen Kupplung. Details müssen vorbereitet (gereinigt, entfettet) und in der gleichen Ebene platziert werden, und dann auf sie elektrische Kopplung setzen. Dann müssen Sie den Strom anschließen, wodurch sich die Kupplung und die Rohre aufwärmen. Dann wird die Ausrüstung entfernt und die Rohre werden abkühlen gelassen. Danach ist die Installation beendet. Solche Verfahren (mit Erwärmung) können nicht in der Heizsystemausrüstung verwendet werden, da die Verbindung instabil sein wird.

  • Bindung. Eine solche Installation kann unter Verwendung herkömmlicher Klebstoffe oder mittels eines sogenannten "Kaltschweißens" durchgeführt werden. Im letzteren Fall führt die Zusammensetzung zur Auflösung des Rohrabschnitts, so dass die Verbindung auf molekularer Ebene auftritt.
  • Die Gewindeverbindung kann für die Installation von Wasserleitungen und in anderen Fällen für eine Kombination von Kunststoff- und Metallteilen verwendet werden.
  • Anschluss von Kunststoffrohren

    Wie sollten die Produkte dieses Typs installiert werden?

    Am zweckmäßigsten ist die Stumpfschweißung, bei der keine zusätzlichen Teile benötigt werden.

    Wenn ihr Durchmesser 62 bis 63 Millimeter nicht übersteigt, sind am meisten bevorzugt solche Gelenke wie das Glockengelenk oder das Muffenschweißen. Kupplungsverbindung bedeutet das Andocken von zwei Rohren und die Verwendung eines anderen Teils - der Kupplung. Wenn Andockknoten vorhanden sind, werden Fittings mit Buchsenenden verwendet.

    Wenn der Durchmesser größer als 63 Millimeter ist, kann eine Kupplung verwendet werden. Aber nur, wenn es möglich ist, Armaturen der passenden Größe zu finden. In anderen Fällen ist es am besten, das Stumpfschweißen zu wählen, bei dem keine zusätzlichen Teile erforderlich sind. Bei der Installation von Heizungssystemen kann diese Methode des Andockens aufgrund der relativ hohen Temperaturen jedoch unzuverlässig sein.

    Verbindung von PVC-Produkten

    Die Installation und Verbindung von PVC-Produkten erfolgt am häufigsten mittels der Socket-Methode. Die Montage erfolgt manuell, es kann jedoch ein Schrott für die Positionierung verwendet werden, der als eine Art Hebel dient (in Fällen von erhöhter Komplexität wird ein Wagenheber verwendet). Es können jedoch auch andere Andockmethoden verwendet werden: Flansch und Muffe. In jedem Fall müssen die Rohre vorbereitet werden: von Sand und Schmutz gereinigt und auch entfetten.

    Andocken von Polyethylenrohren

    Die zuverlässigste Art, Polyethylenteile zu verbinden, ist das Schweißen. Es bietet maximale Stärke der Struktur. Oft werden zwei Schweißarten verwendet: Stumpfschweißen und Thermistorschweißen. Wenn jedoch eine drucklose Konstruktion installiert wird, ist es möglich, die Rohre zu kleben und erst zu entfetten. Seltener wird ein mechanischer Faden verwendet.

    Verbindung von Metall-Kunststoff-Rohren

    Da Metall-Kunststoff-Produkte die Anwesenheit von Metall in der Zusammensetzung implizieren, können sie bei der Installation von Heizsystemen und anderen Druckstrukturen verwendet werden. Dies bedeutet jedoch, dass die Verbindungsmethode die Festigkeit der Stoßabschnitte gewährleisten sollte. So können zwei Arten des Andockens verwendet werden: mit Hilfe von Klemmverschraubungen oder unter Verwendung von Schiebekupplungen. Im ersten Fall ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, und die Parzellen können bei Bedarf demontiert werden. Der zweite Fall beinhaltet die Verwendung bestimmter Kupplungen, die basierend auf dem Durchmesser der Wasserrohre ausgewählt werden.

    Damit die Verbindung stark ist, ist es wichtig, zuerst die Informationen zu diesem Thema zu studieren und diese Empfehlungen zu befolgen.

    Wie man Kunststoffrohre richtig verbindet

    Der Anschluss von Kunststoffrohren hängt vom Material und den spezifischen Betriebsbedingungen der Wasserleitung ab. Es gibt abnehmbare und einteilige Verbindungen. Letztere sind in geschweißte Kolben und Buchsen unterteilt. Geteilte Verbindungen von Kunststoffrohren erlauben es, die Pipeline bei Bedarf zu demontieren. Das Andocken von Flanschen ist am zeitaufwendigsten.

    Die Art der Verbindung von Rohren aus Kunststoff hängt vom Zweck der Rohrleitung ab

    Haupttypen von Polymerrohren

    Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Rohre aus solchen Materialien:

    • Polyethylen;
    • Polypropylen;
    • Polyvinylchlorid (PVC);
    • vernetztes Polyethylen.

    Es gibt auch Metall-Kunststoff-Rohre mit einer strukturellen internen Aluminiumkomponente.

    Polymerrohre haben eine glatte innere Oberfläche, die die Anhäufung von Sedimenten verhindert, ermöglicht es Ihnen, den Geräuschpegel zu reduzieren, wenn Sie die Flüssigkeit bewegen und Widerstand gegen das Auftreten von Rost zeigen. Solche Produkte sollten gegen mechanische Beschädigung - Schock oder scharfe Kompression - geschützt werden.

    Beachten Sie! Während des Transports von Hochtemperaturwasser kann sich das Rohr ausdehnen, wodurch das Risiko des Durchbruchs verringert wird.

    Bei starker Erwärmung kann es sich verlängern, was zu einer Lockerung der Gewindeverbindungen führt. Für Polypropylen beträgt die kritische Temperatur 140 ° C. Von der Wahl, wie Kunststoffrohre zu verbinden sind, hängt die Dauerhaftigkeit des Betriebs der Wasserversorgung ab.

    Die moderne Industrie produziert verschiedene Arten von Kunststoffrohren

    Methoden zum Verbinden von Kunststoffprodukten

    Die Verbindung von Kunststoffrohren kann auf viele Arten erfolgen. Die wichtigsten sind:

    • in der Steckdose;
    • mit Hilfe der Klebstoffzusammensetzung;
    • Gewindeverbindung;
    • Diffusionsschweißen;
    • Flanschverbindungen;
    • Andocken mit der Verwendung von Spannzangen;
    • Schweißen mit elektrischer Kupplung.

    Die Muffenverbindung von Rohren mit ihren eigenen Händen wird häufiger in Systemen mit der Schwerkraft von Medien, beispielsweise Abwassersystemen, verwendet. Es kann auch für eine Wasserleitung verwendet werden, die nicht unter Druck arbeitet. Für Verbindungen von Kunststoffrohren wird eine Standard-Klebstoffzusammensetzung oder "Kaltverschweißung" verwendet, bei der der obere Teil des Polymers unter der Wirkung einer spezifischen Komponente des Klebstoffs und die Haftung der beiden Teile auf molekularer Ebene aufgelöst wird. So werden die Kanalisationsrohre, Wasserversorgungssysteme und Gastransportnetze angeschlossen.

    Das Elektroschweißen ist die Verbindung von Rohren mit einem Heizelement

    Bei Metallprodukten werden Kunststoffrohre sowohl mit Gewinden als auch mit Flanschen verbunden. Bei diffusem (Hochtemperatur-) Schweißen ist das Vorwärmen von Teilen in einem speziellen Gerät typisch und dann ihr Andocken. Für Flanschrohrverbindungen werden Metall-Überkopfflansche oder geschweißte Buchsen mit ihren eigenen Händen verwendet.

    Der Anschluss von Kunststoffrohren mit Spannzangen ist durch den Einbau von Klemmverschraubungen gekennzeichnet. In diesem Fall bilden die Zähne des Metallrohrs, die in das Produkt schneiden, eine Verbindung. Zum Schweißen mit der elektrischen Kupplung werden die Teile gereinigt und entfettet. Nach dem Anschließen des Stroms werden die Rohre erwärmt und die Verbindung wird hergestellt.

    Verbindung von Polyvinylchlorid-Rohren

    Es gibt solche Möglichkeiten, PVC-Rohre selbst zu verbinden:

    • Glocken-Typ;
    • mit Hilfe der Klebstoffzusammensetzung.

    PVC-Rohre haben an einem Ende eine Glocke, in die eine Gummidichtung eingebaut ist. In der Anfangsphase der Verbindung wird das Rohr mit einem Rohrschneider oder einer Metallsäge in die erforderlichen Längen geschnitten. Ferner werden das Verbindungsende und die Innenfläche der Buchse gereinigt. Ein glattes Ende des Kunststoffrohrs, das mit einer Silikonverbindung geschmiert ist, wird bis zum Anschlag in dieses eingeführt. Das Rohr muss durch Ziehen um 7-10 mm entfernt werden. Es ist besser, den Grad der Extraktion zu kontrollieren.

    Das Rohr ist meistens mit Abwasserrohren verbunden

    Für die Verbindung von PVC-Rohren mit der Klebstoffzusammensetzung ist es notwendig:

    • mit der Schmirgelpapiere die äusserliche Oberfläche des Plastikrohres und den inneren Teil der Buchse zu bearbeiten;
    • entfetten die zu klebenden Flächen;
    • Klebstoff auf den gesamten Teil des Rohrs auftragen, um in den Sockel eingeführt zu werden;
    • Führen Sie das vorbereitete Rohr bis zum Anschlag in die Aufnahme ein und drehen Sie es um 90 Grad;
    • Drücken Sie die zu klebenden Teile und halten Sie sie etwa eine Minute lang fest.

    Das Entfetten, das Auftragen von Leim, das Verbinden von Teilen sollte weniger als drei Minuten dauern, was die Qualität der Haftung sicherstellt.

    Nützlicher Hinweis! Zum Entfetten ist es besser, Methylenchlorid zu verwenden.

    Die vollständige Aushärtung des Klebstoffes erfolgt innerhalb weniger Stunden.

    Verfahren zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen

    Die Arten der Verbindung von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit der Hand sind:

    • Klemmverschraubungen;
    • Pressfittings;
    • elektrogeschweißte Fittings.

    Die letztere Methode wird selten verwendet, da sie eine spezielle Ausrüstung erfordert. Im Falle der Anwendung eines Druckfittings spielt eine wichtige Rolle die Eigenschaft von vernetztem Polyethylen, die Form nach einer gewissen Verformung wiederzugewinnen, in der die Polymermoleküle auf dem Fitting die Lücken und Rillen vollständig ausfüllen.

    Für die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen können Druck- und Pressfittings verwendet werden

    Um die Arbeiten an der Kupplung mit den eigenen Händen richtig durchführen zu können, sind zwei Montagehülsen, eine Durchgangskupplung, ein Werkzeug zum Aufweiten von Kunststoffrohren erforderlich.

    Mit einem Rohrschneider wird vom Rohrende 5 cm Länge abgeschnitten und am Ende eine Fase entfernt. Eine Hülse wird auf den vorbereiteten Teil des Rohres gelegt. In ihm wird das Ende des Rohres mit einem hydraulischen oder Handwerkzeug erweitert. Als nächstes wird eine Kupplung eingeführt, in die die Hülse geschoben wird. Ähnliche Maßnahmen werden für das andere Ende des vernetzten Polyethylenrohrs getroffen.

    Die Art und Weise, wie Kunststoffrohre verbunden werden, zeichnet sich durch Dichtigkeit und Zuverlässigkeit aus.

    Besonderheiten beim Verbinden von Polypropylenrohren

    Mit ihren eigenen Händen werden Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 6,3 cm vorzugsweise durch die Muffenmethode oder durch Kupplung verbunden. Für Rohre mit großem Durchmesser wird Stumpfschweißen empfohlen. Das Schweißen von Polypropylenrohren bis zu 4 cm Durchmesser kann mit einer Handschweißmaschine erfolgen, mehr als 4 cm mit einer Vorrichtung mit einer Zentriervorrichtung. Das Heizelement (Düse) ist eine Hülse und ein Dorn, mit denen die äußere Oberfläche des Rohres und der innere Teil der Fassung verschmolzen sind.

    Polypropylenrohre werden durch das Heißschweißen zuverlässig verbunden

    Standard-Teflon-Düsen haben einen Durchmesser von 16-40 mm und werden nach jedem Schweißvorgang gereinigt.

    Wichtig! Die Kaltdüse darf nicht von der Kunststoffschicht gereinigt werden.

    Die Schweißmaschine mit den notwendigen Düsen wird auf einer ebenen Fläche installiert und fixiert. Die Schweißtemperatur von Polypropylenrohren beträgt etwa 260 Grad. Das Schmelzschweißen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

    • ein Rohr ist rechtwinklig geschnitten;
    • die Muffe der Armatur und das Rohrende werden von Staub und Schmutz gereinigt;
    • auf dem Rohr wird eine Markierung angebracht, die 2 mm länger ist als die Tiefe der Muffe;
    • Das Rohr wird in die Hülse eingeführt, und die Hülse wird auf den Dorn gesetzt;
    • Halten Sie die notwendige Heizzeit ein, entfernen Sie die Teile und schließen Sie sie an.

    Polypropylenrohre können mittels Klemmfittings verbunden werden. Für die Installation ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich.

    Klemmfittings sind auch eine akzeptable Option zum Verbinden von PP-Rohren

    Verbindung von Polyethylenrohren

    Die zuverlässigsten Methoden, Polyethylenrohre mit ihren eigenen Händen zu verbinden, sind Stumpf- und Thermistorschweißen. Drucklose Strukturen können miteinander verklebt werden. Beim Stumpfschweißen werden die Enden der zu verbindenden Rohre in den Maschinenzentrierer eingebaut. Die Enden sind fixiert, nivelliert, gereinigt und mechanisch durch ein stumpfes Ende bearbeitet.

    Ferner werden die zu erwärmenden Oberflächen durch ein spezielles Werkzeug erhitzt, das entfernt wird, nachdem die geschweißten Oberflächen geschmolzen sind. Die Verbindung entsteht, wenn die Enden der Kunststoffrohre mit der notwendigen Kraft geschlossen werden. Der Pressdruck steigt allmählich auf den gewünschten Wert an. Seit einiger Zeit ist die Verbindung abgekühlt und die Verbindung ist betriebsbereit.

    Das Stoßschweißen ist für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 63 mm anwendbar. Polyethylenrohre können mittels einer Kupplung mit eingebetteten elektrisch beheizten Elementen verbunden werden. Diese Verbindung ist für einen Druck von 16 atm ausgelegt.

    Eine der Möglichkeiten für die Installation von Polyethylen-Rohren - Stumpfschweißen

    Abnehmbare Verbindungen von Polyethylenrohren mit kleinem Durchmesser (bis zu 50 mm) können durch Verwendung von Fittings erhalten werden. Collet Crimp-Verbindung ist für einen Druck von 25 atm ausgelegt. Durch den Gummidichtring wird die Fuge abgedichtet und die Zähne der Kunststoffhülse werden - mechanisch belastbar - in das Rohr eingeführt.

    Andocken von Metall-Kunststoff-Rohren

    Metall-Kunststoff-Rohre können nicht geschweißt werden, da die verwendete Temperatur nicht zum Schmelzen von Aluminium ausreicht. Eine Pipeline aus ähnlichen Materialien wird auf Armaturen montiert. Mit den eigenen Händen werden die Verbindungen von Kunststoffrohren mit einer Metallschicht hergestellt mit:

    • Pressfittings;
    • Crimp-Fittings;
    • Push-Fit.

    Die letztere Methode bietet eine einfache und schnelle Installation, eine hohe Zuverlässigkeit, die Möglichkeit, die Verbindung bei Bedarf zu demontieren. Darüber hinaus ist eine Mindestanzahl von Instrumenten ein Kalibrator und ein Cutter.

    Zur Installation der Armaturen ein spezielles Werkzeug

    Die Installation von Pressfittings ermöglicht eine All-in-One-Verbindung. Die Crimpeinheit wird durch eine spezielle Vorrichtung gebildet. Zuerst wird das Rohr abgeschnitten und das Ende wird mit einem Kalibrator bearbeitet. Das Rohr ist mit einer Crimpkupplung ausgestattet. Nach dem Einsetzen der Armatur wird diese durch elektrische oder manuelle Pressbacken gecrimpt.

    Wichtig! Ein erneutes Zusammendrücken der Kupplung durch Drücken einer Zange ist verboten.

    Der zulässige Maximaldruck am Verbindungspunkt beträgt 10 bar.

    Die Auswahl der Elemente und Methoden zum Andocken ist weit genug. Dies ermöglicht Ihnen, die am besten geeigneten Lösungen zu finden, wenn Sie eine Rohrleitung zusammenbauen und Kunststoffrohre richtig verbinden.

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