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Ich habe mich gefragt, wie man auf einem kleinen Profilrohr besser lösbare Verbindungen herstellen kann. Damit war es billig, zuverlässig und praktisch. Wie immer ist alles für uns gedacht:

Das Profilrohr findet seine Anwendung in der Herstellung von Möbeln und gewerblichen Geräten als Rahmen oder selbsttragende Elemente.

Hergestellt auf der Grundlage eines Profilmetallrohrs (quadratische und rechteckige Sektion), sind Möbel und kommerzielle Ausrüstung funktional, praktisch und haben hohe Betriebseigenschaften. Und dank des universellen Montagesystems wird eine einfache Installation erreicht.

In Kombination mit der Technologie der Polymer-Pulverbeschichtung erhalten Möbel aufgrund ihres Aussehens und aufgrund der Implementierung von nicht standardmäßigen Designlösungen eine besondere, einzigartige Ästhetik.

Und dann die eigentlichen Zeichnungen der Befestigungselemente mit Sweeps. Digitalisieren, schneiden und verrotten.

Verbindung des Profilrohres ohne Schweißen

Möglichkeiten, Profilrohre ohne Schweißen zu verbinden

Das Andocken der Rohre aus dem Profilmaterial erfolgt nach verschiedenen Methoden. Meistens wird eine Schweißverbindung verwendet. In anderen Fällen wird eine Gewindeverbindung verwendet. Es ist nicht immer der Meister in der Hand hat eine Schweißmaschine, und es gibt eine Gelegenheit, Schweißarbeiten durchzuführen. Um in solchen Fällen zu helfen, kommt die Verwendung von Verbindungselementen und Klammern. Für eine detaillierte Antwort auf die Frage, wie man Profilrohre ohne Schweißen verbindet, ist es notwendig, die grundlegenden Methoden einer solchen Verbindung zu studieren.

Verbindung des Profilrohres ohne Löten

Wege der Verbindung

Das Verbinden von Profilrohren ohne Schweißen wird auf verschiedene Arten durchgeführt:

  • Krabbensystem;
  • passender Anschluss.

Die Verfahren zum Verbinden eines Profilrohrs ohne Schweißen beinhalten auch die Verwendung von Kopplungs- und Flanschverfahren.

Anwendung von Krabbensystemen

Bei dieser Methode werden Klammerkrabben verwendet, die Heftklammern verbinden. Für ihre Herstellung wird verzinktes Blech genommen.

Crab-System zum Verbinden des Profilrohres

Es wird empfohlen, ein Blatt mit einer Dicke von 1,4 mm zu verwenden. Metallklammern sind durch Schrauben und Muttern verbunden, die Elemente bilden, die Buchstaben des Alphabets ähneln. Üblicherweise werden Klammern verwendet, die Verbindungen in Form von Buchstaben "G", "X" und "T" bilden.

Klammern dieser Typen können bis zu 4 Rohre verbinden. Die Besonderheit solcher Verbindungen besteht darin, dass sie ausschließlich in einem Winkel von 900 angedockt werden können. Die Haltbarkeit von Verbindungsprodukten durch das Krabbensystem ist der Festigkeit der Schweißverbindung angemessen, die gebildet wird, wenn das Standardrohr des Profilrohrs geschweißt wird.

Beispiel für den Anschluss von 4 Rohren

Klammern beim Zusammenfügen bilden einen Abschnitt in Form eines Quadrats oder Rechtecks, mit dem Sie das Produkt von allen Seiten fest umhüllen können. Die beste Option sind Heftklammern mit einer Größe von 95 mal 95 und 95 mal 65. Sie sind in der Lage, Verbindungselemente stärker und stärker zu machen.

Der Einsatz von Krabbensystemen hat sich bewährt, wenn eine Verbindung von Vierkantrohren ohne Schweißen erforderlich ist. Sie werden verwendet, um einfache und technisch einfache Konstruktionen von Straßentypen zu sammeln, einschließlich Vordächer und Gewächshäuser.

Die Verwendung von Verbindungsstreben ist in Bezug auf ihre Mobilität effektiv. Das Design ist einfach zu demontieren, die Teile an einen neuen Ort zu bewegen und wieder zusammenzufügen. Durch die Festigkeit sind sie geschweißten Produkten nicht unterlegen, aber im Gegensatz zu diesen können sie immer wieder abgebaut und neu gebaut werden.

Ein wesentlicher Vorteil von Krabbensystemen in ihrer Billigkeit und Wirtschaftlichkeit. "

Für ihre Sammlung wird keine Schweißmaschine benötigt, keine Gas- und Stromverschwendung, keine Notwendigkeit eines Schweißers. Die Mechanismen sind einfach zu montieren, was auch eine gewöhnliche Person, die keine besonderen beruflichen Fähigkeiten besitzt, kann.

Krabbensysteme haben neben den positiven Seiten negative Eigenschaften. Erstens, die bereits erwähnte nicht-alternative Variante, Produkte nur in einem Winkel von 900 zu verbinden. Dies verkompliziert und begrenzt den Anwendungsbereich des Verfahrens zum Verbinden von Rohren von dem Profil. Zweitens sind die Verbindungsklammern nicht in der Lage, Rohrmaterialien mit großen Durchmessern zu befestigen. Der Anwendungsbereich ist eng und umfasst Produkte mit einem Durchmesser von nicht mehr als 40 x 20 mm.

Befestigung von Armaturen

Fitting ist notwendig, wenn die Rohrleitung Abzweigungen und Biegungen benötigt. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Befestigung an den Enden der Profilrohre verwendet, die als Fitting bezeichnet werden.

Verbindungsschema für die Anpassung

Fittings gibt es in drei Varianten:

  • in Form von Winkeln;
  • in Form von T-Shirts und Kreuzen;
  • in Form einer Kupplung.

Winkel werden erstellt, wenn Sie die Richtung des Rohrs entlang der Achse ändern möchten. T-Stücke und Kreuzungen sind an Ästen von Rohren befestigt, die sogar unterschiedlich große Stücke verbinden. Kupplungen sind an den Verbindungsstellen befestigt.

Eine gängige Option ist die Befestigung von rohrförmigen Produkten durch Kupplungen. Um das Profilrohr ohne Schweißen mit einer Kupplung zu sichern, war es haltbar, folgen Sie den Anweisungen:

  • ein Rohr wird verwendet, auf das eine Mutter aufgesetzt wird;
  • dann wird der Klemmring installiert;
  • nach dem Klemmring befindet sich ein Druckring;
  • Darüber ist der Dichtring fixiert;
  • die Kupplung wird zuletzt angelegt;
  • das ganze Teil wird durch die Mutter sicher befestigt, die fest angezogen werden muss.

Zusätzlich zur Kupplung wird ein T-Stück verwendet. Es ist notwendig, wenn die Verdrahtung in drei Richtungen in der Leitung installiert werden muss. Das Prinzip der Montage ist ähnlich wie oben.

Flansche als Verbindung verwenden

Die Flanschmethode beinhaltet die Verwendung von Bolzen mit Bolzen. Der Flansch hat die Form eines flachen Rings oder Rechtecks ​​mit einer Öffnung im Inneren, die für Bolzen und Bolzen bestimmt ist.

Flansch zum Anschluss des Profilrohres

Befolgen Sie bei der Beantwortung der Frage, wie ein Profilrohr ohne Schweißen zu befestigen ist, die Anweisungen:

  • an der Stelle, an der die Rohre zusammengefügt werden, wird ein Schnitt in einem Winkel von 900 gemacht, wonach er abgestreift wird;
  • der Flansch ist auf den Schnitt eingestellt;
  • Legen Sie einen Gummieinsatz so ein, dass er 9 mm über den Schnitt hinausragt.
  • Die Befestigung ist an der Dichtung befestigt;
  • an der zweiten Leitung, die mit der ersten verbunden werden muss, wird ein Gegenflansch angebracht;
  • Die daraus resultierende Befestigung eines Rohrabschnitts ist mit dem Gegenflansch des anderen Rohrteils verbunden.

Verwendung von Kupplungen

Um die Frage zu beantworten, wie zwei Profilrohre ohne Schweißen mit einer Kupplung verbunden werden können, ist es erforderlich, die folgende Abfolge von Aktionen durchzuführen:

  • Abschneiden der Rohrenden erfolgt unter Bildung von senkrechten Abschnitten;
  • Die Kopplung wird an die Verbindungsstelle angelegt;
  • An den Enden sind Markierungen angebracht, um die Position der Kupplung anzuzeigen;
  • Schmiermittel auf Silikonbasis schmieren die Kolben zusammen mit den Fittings;
  • Setzen Sie die Enden entsprechend den zuvor markierten Markierungen ein und richten Sie diese entlang der Achse aus.

Merkmale der Wahl einer bestimmten Methode

Die Verwendung einer Kupplung, Flanschverbindung und Verbindung durch Fittings und durch ein Krabbensystem hängt von der Art des Produkts und deren Zweck ab:

  • Krabbensysteme eignen sich für die Herstellung von Gewächshäusern, Trennwänden, Dornen und anderen Strukturen, sind leicht zu demontieren und zu bewegen, aber nicht geeignet für die Verbindung von Rohren mit einem großen Durchmesser;
  • Fitting ist unverzichtbar für Rohrleitungen mit Abzweigungen und Biegungen, erfordert aber oft Verstärkung durch Schweißen;
  • Flanschverbindung eignet sich für Strukturen, die im Betrieb oft demontiert werden;
  • Die Kupplung ist für Druckrohrleitungen geeignet, eine solche Verbindung hält hohen Drücken in den Rohren stand und gewährleistet eine hohe Dichtigkeit des Produkts.

Abschließend

Die Verwendung eines spezifischen Verfahrens zum Verbinden von profilierten Rohrprodukten ohne Verwendung von Schweißen hängt von ihrer Komplexität, ihrem Zweck und ihren strukturellen Merkmalen ab. Das Verbinden von Produkten ohne Schweißen ist eine vollwertige Alternative zum Heißschweißverfahren. In anderen Fällen ist es für eine größere Zuverlässigkeit der Konstruktion zweckmäßiger, auf Schweißen zurückzugreifen. Dies betrifft den Prozess des Schweißens eines Tors von einem Profilrohr.

Varianten von Befestigungselementen zum Verbinden von Rohren ohne Gewinde und Schweißen

Ein Rohrleitungssystem ist eine Reihenverbindung von Rohren und anderen Elementen, die für das Design vorgesehen sind. Docking Pipes können auf viele Arten ausgeführt werden. Was aber, wenn es aufgrund bestimmter Bedingungen nicht möglich ist, eine Gewindeverbindung herzustellen oder Schweißarbeiten durchzuführen. In diesem Fall helfen die Klammern zum Verbinden von Rohren ohne Schweißen und andere Befestigungselemente, um das Problem zu lösen. Im Gegensatz zum Schweißen sind diese Methoden viel einfacher durchzuführen und übernehmen nicht den Besitz besonderer Kenntnisse und Fähigkeiten, Hauptsache man befolgt die Installationsanweisungen.

Die Wahl des Verfahrens unter Berücksichtigung der Art des gewalzten Metalls

Die Wahl der Art der Verbindung von Rohren ohne Schweißen ist vom Material des Produkts abhängig.

Die Gruppe der flexiblen Walzmetalle umfasst Rohre:

  • Polyethylen - sind aus retikuliertem Polyethylen PEH hergestellt, das eine hohe Elastizität und die Fähigkeit besitzt, einer signifikanten Wärmeausdehnung standzuhalten.
  • Polypropylen - Mehrschichtprodukte aus Polypropylen, ergänzt mit einer dünnen Aluminiumschicht. Sie haben eine hohe Elastizität und selbstverlöschende Eigenschaften.
  • Metall-Kunststoff - dünnwandige Metallrohre, deren mittlere Schicht eine Aluminiumschale aufweist. Sie sind eine Mischung aus Metall- und Kunststoffanaloga und kombinieren erfolgreich die Eigenschaften beider Materialien: hohe Festigkeit, Biegefestigkeit, minimale Wärmeausdehnung.
Der Einfachheit halber wird das Rohrwalzen in zwei Arten unterteilt: starr und flexibel

Die Besonderheit von Rohren aus Polymerwerkstoffen besteht darin, dass für ihre Verbindung ohne Schweißen mehr Fläche für eingreifende Teile benötigt wird.

Die Hartmetallwalzgruppe umfasst:

  • Stahl - aus kohlenstoffreichem Stahl, der auf der Innen- und Außenseite zum Schutz vor Korrosion mit Zink überzogen ist. Auch bei einer geringen Wandstärke haben die Wände eine hohe Festigkeit.
  • Kupfer - haben einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten. Sie haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
  • PVC-Rohre - bestehen aus überhitztem PVC-Polymer, das nach dem Aushärten zu einer harten Kruste wird. Sie haben eine hohe Festigkeit und absolute Beständigkeit gegen Korrosion und Fäulnis.

Die Rohrformstücke werden herkömmlicherweise auch in zwei Kategorien unterteilt:

  • schwimmende - Clips und Krawatten;
  • starr - Verbindungswinkel, Joche, Krabbensysteme.

Wichtig: Unabhängig vom Material der Rohrleitung muss die Installation des Systems mit abwechselnd starren und schwimmenden Befestigungselementen durchgeführt werden.

Profilierte Produkte werden hauptsächlich für die Verlegung von Kabeln und die Montage von Tragstrukturen verwendet

Verbindung von Profilrohren ohne Schweißen und Gewinde

Profilrohre für den Einbau von Rohrleitungen gelten praktisch nicht. Der Grund dafür ist, dass ein großer Innenwiderstand in Produkten mit rechteckigem und quadratischem Querschnitt gebildet wird.

Bei der Herstellung von rahmenartigen kleinen Strukturen zum Verbinden von Profilrohren ohne Schweißen werden am häufigsten Krabbensysteme und Armaturen verwendet.

Krabbensysteme

Dies sind Verbindungswinkel mit Befestigungselementen. Das Material für ihre Herstellung ist verzinktes Blech 1,5 mm dick. Diese Halterungen sind durch Schrauben und Muttern aus zwei Hälften zusammengesetzt ein „X“ zu bilden, „G“ oder „T“ -förmige Element umschließt dicht die Enden von zwei, drei oder sogar vier Röhrchen.

Der Einsatz von Krabbensystemen ermöglicht den schnellen Auf- und Abbau von Rahmenkonstruktionen. Aufgrund der Festigkeit solcher Verbindungselemente sind Schweißverbindungen nicht unterlegen.

Zu den Nachteilen dieses Verfahrens gehört die Unmöglichkeit, seine Produkte mit einem Rohr mit großem Durchmesser zu verwenden. Außerdem können die Elemente nur im rechten Winkel verbunden werden.

Qualitätsverschlüsse - eine notwendige Voraussetzung für die Zuverlässigkeit der Rahmenkonstruktion

Armaturen

Bei der Installation von Rohrleitungen sind oft verschiedene Abzweigungen und Biegungen erforderlich. In diesem Fall, um die zwei Rohre ohne Schweißen zu verbinden, werden an den Enden der Produkte Armaturen installiert.

Passende Befestigungselemente gibt es in verschiedenen Arten:

  • Kupplungen - in den Andockbereichen installiert.
  • Knees and Turns - montieren Sie bei Bedarf ändert sich entlang der Achse der Pipeline.
  • Übergänge und Abschläge - auf Ästen gesetzt. Solche Armaturen sind in der Lage, Rohre unterschiedlicher Größe zu verbinden.
Armaturen sind feste Konstruktionen, die die Enden von Rohren hermetisch verbinden

Wie man Metallrohre ohne Schweißen verbindet

Die weitverbreitete Verbindung von Metallrohren ohne Gewinde und Schweißen erfordert die Verwendung von Flanschen, die mit Gummidichtungen oder -kupplungen versehen sind.

Mit der Verwendung von Flanschen

Die Flanschverbindung erfolgt in mehreren Schritten:

  1. An der Verbindungsstelle der Verbindung im rechten Winkel ein abgeschnittenes Rohr herstellen, dessen Kanten von den Widerhaken gereinigt werden.
  2. Ein Flansch wird auf den Schnitt gelegt.
  3. Legen Sie die Gummidichtung so ein, dass sie 8-10 mm über den Schnitt hinausragt.
  4. Auf der Dichtung die Befestigungselemente aufsetzen und mit einem Gegenflansch verbinden, der auf dem Teil des Rohres vorinstalliert ist, der mit dem ersten verbunden werden soll.
Flansche sind flache Ringe, in denen spezielle Löcher für den Einbau von Bolzen und Bolzen hergestellt werden

Mit Kupplungen

Bei der Montage von Druckrohrleitungen wird eine Kupplung verwendet, die es ermöglicht, die Dichtheit der Konstruktion auch bei maximalem Betriebsdruck zu gewährleisten.

Die Installation wird in dieser Reihenfolge durchgeführt:

  1. Die Enden der Rohre werden geschnitten, wobei streng senkrechte Schnitte gemacht werden.
  2. Eine Kupplung wird an der Verbindungsstelle angebracht, so dass der mittlere Teil des Teils an den Rohrverbindungsbereich angrenzt.
  3. Um die Position der Kupplung an den Enden anzuzeigen, Markierungen anbringen.
  4. Die Armatur und die Enden sind mit Silikonfett behandelt.
  5. Die Enden werden wechselweise durch die Markierung geführt in die Kupplung eingeführt. Beide Enden sind auf der Achse ausgerichtet.
Um die Elemente von Polymerrohren zu verbinden, verwenden Sie Klemmverschraubungen

Methoden zum Verbinden von Polymerrohren

Klemmfittings haben eine zusammenklappbare Konstruktion, die umfasst: Drossel, Spaltring und Überwurfmutter. Um die Armatur beim Verbinden der Enden "kalten Weges" zu installieren, einen speziellen Crimpschlüssel anbringen.

Beim Einbau einer Hauswasserleitung ist es auch möglich, die Rohre miteinander zu verkleben. Das Verfahren basiert auf der Verwendung von Substanzen, die in der Lage sind, die oberste Schicht aus Kunststoff zu lösen.

Diese Methode wird im Video deutlich dargestellt:

Dank einer breiten Palette von Verbindungsteilen für Rohrleitungen ist es immer möglich zu wählen, was am besten für einen bestimmten Fall geeignet ist.

Verbindungskrabbensystem zur sicheren Fixierung von Formrohren

Um die Profilrohre zu verbinden, sind geeignete Befestigungen erforderlich, die Anzahl der Arten auf dem gegenwärtigen Markt ist ziemlich groß. Die fertige Struktur kann mobil oder stationär sein. Im ersten Fall gilt der Krebs des Systems für Profilrohre als am effektivsten. Solche Befestigungen sind vor nicht allzu langer Zeit auf dem Markt erschienen, haben aber sehr schnell an Bedeutung und Beliebtheit gewonnen.

Krabbensystem - eine moderne Art der Befestigung, die in übergroßen Strukturen verwendet wird

Eigenschaften und Anwendung des Krabbensystems

Krabbenaufsätze für Profilrohre werden häufig verwendet, um kleine Metallrahmenstrukturen zu schaffen. Sie erlauben es, mit quadratischen und rechteckigen Produkten zu arbeiten und auch beliebige Strukturen aus Rohren nach eigenem Design zu transformieren oder zu montieren. Das Befestigungssystem für die Krabbe gilt als universell, robust, sehr einfach zu bedienen und erschwinglich.

Um solche Elemente zu installieren, ist kein Schweißen erforderlich, für das spezielle Fähigkeiten und spezielle Ausrüstung benötigt werden. Eine solche Befestigung für das Profilrohr bietet eine starke und zuverlässige Verbindung, die praktisch nicht schlechter als geschweißt ist.

Krabbensysteme werden verwendet, um Folgendes zu erstellen:

  • Zeltkonstruktionen, Vordächer, Vordächer, Transformatoren (Sommercafés, Ausstellungspavillons, Restaurants), Lauben, Autodächer;
  • Konstruktionen für Strandduschen, Umkleideräume, Zäune, Terrassen, Regale, Gerüste, Tiergehege;
  • Wintergärten, Rasenzäune, Weinberge, Handelsdisplays, Gewächshäuser, modulare Trennwände usw.

Am häufigsten sind Krabbensysteme im Gewächshausbau zu finden

Bei der Verwendung von Krabbensystemen ist es nicht notwendig, eine neue Struktur zu erstellen, es genügt, die alte unnötige Struktur zu demontieren und sie an einen anderen Ort zu verschieben oder eine andere zu bauen.

Grundtypen der Befestigung

Crab Befestigungselemente für Profilrohre sind in Form von speziellen Klammern, die sein können:

Jede Halterung kann eine bestimmte Anzahl von Profilprodukten verbinden und verfügt über eigene Installationspunkte. Das T-förmige System ist so konzipiert, dass es drei Rohre kombiniert, die in Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser verwendet werden, um die gesamte Installation zu vereinfachen. Die L-förmige Befestigung verbindet zwei Rohre in den Ecken der entstehenden Strukturen sicher miteinander. Mit Hilfe von X-förmigen Befestigungselementen können 4 Elemente, die sich in der Mitte des zu erstellenden Gebäudes befinden, effektiv befestigt werden.

Beispielhafte Eigenschaften der Produkte sind in der Tabelle angegeben.

Die Halterung hat eine Schutzschicht, die Korrosion verhindert

Die Verbindungselemente bestehen aus pulverbeschichtetem Pulver oder verzinktem Metall mit einer Dicke von 1,5 Millimetern.

Beachten Sie! Unbeschichtete und oxidierte Elemente werden ebenfalls gefunden.

Strukturell besteht das System aus zwei Hälften, die durch Muttern und Bolzen verbunden sind. Am beliebtesten ist die Größe der Artikel 95x65 oder 95x95 mm.

Vorteile von Krabben für ein Profilrohr

Krabbensystem für Rohre hat eine Reihe von Vorteilen, darunter:

  • Möglichkeit der Wiederverwendung und Sicherheit für die Installation / Demontage;
  • Kein Schweißer oder sonstiger Spezialist muss gerufen werden - die Verbindung kann selbstständig hergestellt werden;
  • für die Demontage von Metallkonstruktionen aus dem Profilrohr sind außer dem verstellbaren Schraubenschlüssel keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich;
  • breite Palette von Anwendungen;
  • Lastverteilung im gesamten Rahmen;
  • niedrige Kosten der empfangenen Strukturen;
  • Bereitstellung zusätzlicher Festigkeit und Starrheit der Struktur.

Für die Verbindung von Profilprodukten müssen folgende Elemente vorhanden sein:

  • Schlüssel verschiedener Durchmesser;
  • direkte Krabbe für Rohre mit allen notwendigen Details;
  • Schrauben und Muttern mit M-8-Gewinde, wenn Sie mit einer großen Anzahl von Profilprodukten arbeiten möchten.

Crab System ermöglicht Ihnen eine zuverlässige und starke Verbindung mit nur einem Schraubenschlüssel

Ein ähnliches Befestigungssystem für das Rohr hat auch eine gute Haltbarkeit.

Einige Nachteile der Elemente

Zu den Mängeln gehören Krabbenverschlüsse:

  • Die Möglichkeit, Rohre von nur kleinen Abmessungen zu verbinden;
  • Docking ausschließlich im rechten Winkel;
  • Bruchrisiko;
  • die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Diagnose;
  • die Möglichkeit, die Geometrie des Gerüsts zu brechen;
  • Korrosionsanfälligkeit (wenn nicht richtig verarbeitet).

In den meisten Fällen sind die Befestigungselemente für Rohre mit einem Querschnitt von 20 × 20, 20 × 30, 40 × 40, 20 × 40 mm geeignet. Die Befestigung der Verbindungsstangen erfolgt durch das Pressverfahren mit dem Anziehen der Bolzen, nicht auf dem Estrich selbst, sondern auf dem System. Aus diesem Grund wird die Struktur (zum Beispiel Gewächshäuser) in der Pause schwach. In einigen Fällen kann das Rohr ohne Schwierigkeiten aus der Hardware herausgezogen werden.

Beachten Sie! Befindet sich die Struktur außerhalb des Raumes, ist sie dauerhaft von Wind, Schnee oder Temperatur belastet. Mit der Zeit kann sich das System lockern, daher ist ein periodisches Anziehen der Befestigungselemente notwendig. Wenn Sie diesen Moment nicht im Auge behalten, kann sich das Design verziehen und entsprechend zusammenbrechen.

Wenn die Bearbeitung von Metallelementen mit einer Korrosionsschutzverbindung nicht ausreichend ist, wird das Rohr innerhalb des Befestigungselements schnell rosten, da eine Ansammlung von Kondensat und Niederschlag in der Befestigungskralle der Befestigungselemente möglich ist.

Krabbenrohrbefestigungssystem wird als eines der annehmbarsten und zuverlässigsten Elemente für die Herstellung von freihändigen und beweglichen Metallstrukturen angesehen. Um mit ihnen zu arbeiten, sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich.

Befestigungselemente für Profilrohre - Krabbensysteme, Schweißen, Klemmen und Armaturen

Gegenwärtig werden kleine Rahmenstrukturen aus Metall weitverbreitet verwendet, deren Montage ohne Schweißen erfolgt. In dieser Hinsicht wird eine spezielle Hilfe durch spezielle Befestigungselemente für das Profilrohr bereitgestellt. Er erlaubt dem Hausmeister leicht, kleine architektonische Formen an seinem Platz zu montieren, die nur spezielle Klammern, Schrauben und einen Schraubenschlüssel erfordern. Obwohl in manchen Fällen ohne eine Schweißmaschine, ist es unmöglich, darauf zu verzichten.

Was ist ein Krabbensystem?

Jeder von ihnen hat seinen eigenen Installationsort und verbindet eine bestimmte Anzahl von Profilen miteinander. Klammern oder Verbindungswinkel bestehen aus galvanisiertem oder pulverbeschichtetem Metall mit einer Dicke von 1,5 mm. Sie bestehen aus zwei Hälften, die durch Schrauben und Muttern miteinander verbunden sind. In zusammengebauter Form hat ihr Abschnitt die Form eines Rechtecks ​​oder Quadrats mit den Abmessungen der Seiten, so dass das Metallrohr von jeder Seite fest ergriffen werden kann.

Am beliebtesten sind Klemmen mit einer Größe von 95x95 oder 95x65mm, die zuverlässige Verbindungen ermöglichen, die Qualität der Befestigungen und die Festigkeit der eingebauten Struktur garantieren.

Vorteile der Verwendung von Verbindungslaschen

Crab-Systeme ermöglichen es Ihnen, die Rahmenstruktur schnell zu montieren und zu zerlegen, sie an einen anderen Ort zu bringen und wieder zusammenzusetzen. In diesem Fall werden Pavillons, Trennwände, Dataschauer und Toiletten von feststehenden Gebäuden leicht mobil. Mit Verbindungselementen müssen keine neuen Strukturen gebaut werden. Es genügt, eine unnötige Struktur zu demontieren und sie an einen neuen Ort zu bringen oder etwas anderes zu bauen.

Aufgrund der Festigkeit der Befestigungselemente können die Krallenklemmen mit Schweißverbindungen verglichen werden, im letzteren Fall ist es jedoch nicht möglich, die räumliche Struktur zu zerlegen.

Einer der Vorteile von Befestigungselementen für Krabben sind die niedrigen Kosten der Gebäude. Zum einen für die Montage und Demontage ist nicht erforderlich, um eine Schweißmaschine zu verwenden, die Strom oder Gas bedeutet, und muss nicht eine qualifizierte, hoch bezahlten Schweißer sein. Zweitens Befestiger Krebse sogar ungelernte Arbeiter oder den Eigentümer durchführen können, wenn der Einsatz in das Rohr Befestigungselemente geschnitten und Schraubenbolzen - unter der Kraft von jedem. Als Ergebnis - eine Reduzierung der Materialkosten.

Der Nachteil dieser Methode besteht in der Möglichkeit, Profilrohre mit kleinen Abmessungen (20x20 und 40x20mm) sowie deren Verbindung nur im rechten Winkel zu befestigen.

Schweißverbindungen

Wenn Drahtgitterstrukturen aus Profilrohren hergestellt werden, ist es leider nicht immer möglich, den Vorteil der oben beschriebenen Befestigungselemente auszunutzen. Dies kann aus verschiedenen Gründen geschehen:

  • Profil hat Abmessungen, die nicht der Größe der Krabbenklemmen entsprechen;
  • die Elemente des Rahmens müssen in einem anderen Winkel als 90 Grad miteinander verbunden sein;
  • In der Konstruktion der Struktur gibt es nicht nur Profilrohre, sondern auch andere Materialien. Zum Beispiel Beton oder Ziegelmasten.

In solchen Fällen werden Befestigungselemente durch Schweißen hergestellt. Dazu werden die Rohre im rechten Winkel geschnitten oder gebogen oder an bestimmten Stellen geschnitten. Danach werden die Fugen sorgfältig und sorgfältig verschweißt.

Es gibt eine andere Version von Verbindungselementen, die im Bau von Zäunen weit verbreitet ist. Auf den Säulen werden Befestigungsteile oder Halterungen angebracht, und dann werden Schrauben mit Querträgern aus Profilrohren befestigt.

Was sind Klammern?

Zur Befestigung der Profile an den umschließenden Strukturen wird ein spezieller Kragen für das Vierkantrohr hergestellt, der eine rechteckige Form haben kann. Das Gerät besteht aus zwei Teilen, von denen eines in die Wand oder Decke geschraubt wird. In sie wird ein Rohr eingeführt, das mittels der zweiten "Hälfte" des Jochs und der Bolzen befestigt wird.

Solche Befestigungsmittel werden "Clips" genannt. Wenn die Abmessungen richtig gewählt sind, wird das Rohr sicher befestigt und durchhängen, in diesem Fall ist es nicht wert, Angst zu haben. Aber es gibt auch Gleitklemmen, die auf jedes Größenprofil angepasst werden können.

Es ist notwendig, darauf zu achten, dass Metallrohre mit Metallklammern befestigt werden, und für Kunststoff sind Kunststoffklammern erlaubt.

Armaturen

Beim Zusammenbau von Rohrleitungen müssen oft Äste und Bögen hergestellt werden. In dieser Situation ist für feste Rohre eine feste Befestigung vorgesehen, die an ihren Verbindungen (Enden) installiert ist.

Befestigungselemente in Form von Armaturen produzieren verschiedene Arten:

  • T-Stücke und Kreuze werden auf die Äste gelegt, und sie können Rohre gleicher Größe und verschiedener Art verbinden;
  • Winkel (Biegungen oder Biegungen) montieren, falls erforderlich, die Richtung der Rohrleitung entlang der Achse ändern;
  • In den Andockbereichen sind Kupplungen installiert.

In der Regel wird die Passungsbefestigung durch Schweißen verstärkt.

Was sind die Krabbensysteme für Profilrohre, die Regeln für die Herstellung von Verbindungen

Auf dem modernen Markt der Baumaterialien gibt es viele Vorrichtungen, die die Verbindung von Profilrohren ermöglichen. Der dadurch erhaltene Entwurf kann mobil oder stationär sein. Für mobile Strukturen wird die Krabbe des Systems verwendet, die sich trotz ihrer Neuheit bereits bestens bewährt hat. Es ist diese Art der Befestigung, die in diesem Artikel diskutiert wird.

Anwendung von Krabbensystemen

Befestigungselemente vom Crab-Typ sind am besten geeignet, um kompakte Metallrahmenstrukturen anzuordnen. Das Krabbensystem eignet sich gleichermaßen für quadratische und rechteckige Rohre und kann mit großem Bedarf für fast jede Struktur von Metallrohren verwendet werden. Neben den umfangreichen Anwendungsmöglichkeiten ist eine solche Befestigung bei geringem Gewicht recht stark und relativ kostengünstig.

Die Befestigungskralle für das Profilrohr erfordert kein Schweißen, was den Konstruktionsprozess der Struktur, der keine spezielle Ausrüstung und Erfahrung erfordert, stark vereinfacht. Die Qualität der Befestigung steht der Schweißnaht in nichts nach.

Verbinder für Profilröhren des Krabbentyps werden verwendet, um die folgenden Arten von Strukturen zu erzeugen:

  • Verschiedene Markisenstrukturen, Vordächer und Vordächer, Pavillons und Dächer für offene Parkhäuser;
  • Strandduschen und Umkleideräume, zahlreiche Zäune, Terrassen, Regale und Gehege zum Halten von Tieren;
  • Wintergärten, Gewächshäuser, Lichthöfe, Weinbergträger und modulare Strukturen.

Ein wichtiger Vorteil der beschriebenen Befestigung ist die Möglichkeit, die Strukturen im demontierten Zustand für die nachfolgende Montage zu transportieren, so dass jedes Mal keine Notwendigkeit besteht, eine neue Struktur auszustatten.

Arten von Krabbensystemen für Profilrohre

Strukturell sind die Krabbenaufsätze spezielle Klammern, die wie folgt klassifiziert sind:

  1. T-förmig. Solche Befestigungselemente ermöglichen es, drei Rohre mit einem kleinen Durchmesser zu kombinieren. Aufgrund dessen wird der Vorgang des Zusammenbaus der gesamten Struktur vereinfacht.
  2. L-förmig. Diese Art von Krabbenbefestigungen wurde entwickelt, um zwei Rohre an den Ecken der Konstruktion zu befestigen.
  3. X-förmig. Diese Art von Befestigungselement stellt eine zuverlässige Verbindung von vier Rohren her, die in der Mitte der Metallstruktur installiert sind.

Für die Herstellung von Krabbenaufsätzen wird ein verzinktes oder beschichtetes 1,5 mm dickes Metall verwendet. Die Konstruktion des Befestigungselements umfasst zwei separate Elemente, die mittels einer Schraubverbindung verbunden sind. Die gebräuchlichsten Größen solcher Befestigungselemente sind 95 x 65 mm und 95 x 95 mm. Lesen Sie auch: "Eigenschaften von Verankerungen für Profilrohre," Krabben ", Klammern, Vorteile der Verwendung".

Die Verbindung der Konstruktionselemente erfolgt mit Hilfe von Schrauben mit dem entsprechenden Durchmesser, Verbindungsteilen und einer geeigneten Anzahl von Schrauben und Muttern für Gewinde M-8.

Vor- und Nachteile des Krabbensystems

Die Krebsverbindung für das Profilrohr hat viele positive Eigenschaften, von denen die folgenden unterschieden werden:

  • Eignung für mehrfache Montage und Demontage ohne Gefahr der Beschädigung der Metallstruktur;
  • Dank der Einfachheit des Designs können Sie auch mit Ihren eigenen Händen Krampen befestigen, ohne Spezialisten mit dem entsprechenden Profil einzubeziehen.
  • Neben einer einfachen Konstruktion ist ein einfaches Verbindungsprinzip zu beachten - zur Demontage von Krabbensystemen ist nur ein Schwenkschlüssel erforderlich;
  • Vielseitigkeit, die den Einsatz dieser Verbindung in einer Vielzahl von Branchen ermöglicht;
  • Optimale Verteilung der Lasten auf alle Elemente von Metallstrukturen;
  • Geringe Kosten für fertige Strukturen aufgrund der geringen Kosten ihrer Komponenten;
  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit der Konstruktion;
  • Lange Lebensdauer von Systemteilen.

Diese Verankerungen haben jedoch, wie jedes andere Material auch, ihre Nachteile, die Sie kennen sollten:

  • Möglichkeit, nur Rohre mit kleinem Durchmesser anzuschließen;
  • Die Fähigkeit, eine Verbindung nur im rechten Winkel herzustellen;
  • Risiko von Strukturversagen;
  • Voraussetzung für regelmäßige Wartung;
  • Risiko der Verletzung der Geometrie der Struktur;
  • Unbeständigkeit gegen Korrosion (dieser Fehler kann durch Korrosionsschutz ausgeglichen werden).

Design-Funktionen

In der Regel wird das Krabbensystem für die Profilrohre 20x20, 20x30, 40x40 und 20x40 mm verwendet. Die Verbindungselemente werden durch die Klemmkraft befestigt, und die Schrauben werden nicht an der Struktur, sondern an der Anlage festgezogen. Aufgrund dieser Art der Verbindung hat die Struktur eine geringe Zugfestigkeit - falls gewünscht, kann das verbaute Rohr einfach vom Befestiger entfernt werden.

Wenn die Konstruktion, die mit dem Krabbensystem gebaut wurde, im Freien ist, wird sie ständig durch verschiedene äußere Faktoren beeinflusst - Temperaturunterschiede, Niederschläge oder Luftströmungen. Dadurch wird die Konstruktion nach und nach gelockert, so dass die Befestigungselemente für Profilrohre regelmäßig angezogen werden müssen - sonst verzieht sich die Konstruktion und wird unbrauchbar.

Sehr wichtig und Korrosionsschutzbehandlung. In der Montierung mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit werden unterschiedliche Niederschläge gesammelt, so dass die Struktur irgendwann rosten wird. Auch dafür müssen Sie sicherstellen, dass die Klammern für Vierkantrohre und die Rohre selbst nicht wertlos werden.

Fazit

Das Krabbensystem für Profilrohre ist trotz einiger Nachteile eine der gebräuchlichsten und geeignetsten Arten, verschiedene Metallstrukturen zu verbinden. Die Einfachheit des Systems ermöglicht es Ihnen, es ohne Probleme selbst zu montieren, und mit einer kompetenten und regelmäßigen Wartung wird es möglich sein, die Haltbarkeit zu realisieren, die anfänglich durch die lange Lebensdauer der strukturellen Teile gewährleistet wird.

Verbindungsmethoden für Profilrohre

Schweißen wird am häufigsten verwendet, um dauerhafte Verbindungen von geformten Rohren zu schaffen. Je nach dem Material, aus dem die Rohrprodukte hergestellt werden, der Verfügbarkeit der Ausrüstung und den Arbeitsbedingungen wird der Typ ausgewählt. Schweißnähte zeichnen sich durch Stärke, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit aus. In einigen Fällen ist es jedoch notwendig, eine zerlegbare Verbindung von Profilrohren ohne Schweißen herzustellen, mit der Möglichkeit der Demontage, wobei die Integrität der Elemente erhalten bleibt. Zu diesem Zweck werden Bolzen, Verbindungselemente, "Crab-Systeme" verwendet.

Verbindung des Profilrohres mit Hilfe von "Krabbensystemen"

Dieses System wird verwendet, um kleine Strukturen mit geringer Last zu erzeugen. Es enthält Klammern, Bolzen und Muttern. Das benötigte Werkzeug ist ein Schraubenschlüssel.

Zur Herstellung von Klemmen und Verbindungselementen für die Verbindung von Profilrohren wird ein kaltgewalztes 1,5 mm dickes Blech mit einer schützenden Zinkschicht oder Pulverfarbe beschichtet. Klammern bestehen aus zwei Hälften, die die in sie eingelegten Profilrohre dicht abdecken. Zwischen diesen beiden Hälften sind mit Schrauben und Muttern angezogen. Beliebte Größen von Systemen: 95х65 und 95х95 mm.

Diese Art der Verbindung der Profilrohre ermöglicht es Ihnen, das Gewächshaus, den Pavillon, das Badezimmer im Freien oder die Dusche schnell zu sammeln und zu demontieren. Beschränkung - Möglichkeit der Anwendung nur für Produkte mit kleinem Durchmesser und nur in einem Winkel von 90 °.

Merkmale dieser Art von Verbindung:

  • Festigkeit, etwas schlechter als ein ähnlicher Index von Schweißverbindungen;
  • Effizienz der Montage, niedrige Installationskosten;
  • keine Notwendigkeit, ein teures Werkzeug zu verwenden;
  • Mangel an besonderen Anforderungen für die Qualifikation der Arbeitnehmer.

Klammern zur Befestigung eines Profilrohres an umschließenden Strukturen

Diese Vorrichtung für Rohrprodukte eines quadratischen oder rechteckigen Profils besteht aus zwei Komponenten. Ein Element wird in die Decke oder die Wand geschraubt, ein Rohr wird in es eingefügt, befestigt durch das zweite Element und die Schrauben.

Diese Art von Befestigungselementen wird als "Clip" bezeichnet. Es gibt zwei Varianten seiner Gestaltung: entsprechend einer bestimmten Palette von Rohren oder einstellbar.

Wie verbindet man ein Profilrohr ohne Schweißen mit Hilfe von Fittings, Bolzen und anderen Elementen?

  • Bei der Montage von rechteckigen oder rechteckigen Rohrprodukten bieten die Hersteller spezielle Verbindungselemente an. Sie können auch in Form von T-Stücken und Kreuzen hergestellt werden. Meistens werden Fittings durch Schweißen verstärkt.
  • Mit einem Stahlstreifen, der in Form des Buchstabens "G" gebogen ist, können Sie zwei Profilrohre im Winkel von 90 ° mit den Schrauben verbinden.
  • Ein anderes Verfahren zum Verbinden von Rohren mit demselben Querschnitt besteht darin, das Verbindungselement durch Schweißen herzustellen. Es braucht ein Stück Rohr, in dessen Abschnitt die verbundenen Profilprodukte eingefügt werden können. Das Verbindungsprofil ist in zwei Teile geschnitten, an deren einem Ende eine Fase von 45º angebracht ist. Diese Elemente sind zu einem rechten Winkel verschweißt. An den Kanten der gebildeten Ecke werden Löcher hergestellt, deren Durchmesser 1/2 der Breite der Profilwand nicht überschreiten sollte. An den Löchern sind durch Schweißen Muttern angebracht, deren Durchmesser genau dem Durchmesser entspricht. Löcher der passenden Größe werden und an den Enden der verbundenen Profilrohre hergestellt. Solche Verbindungen können einstellbar gemacht werden.

Wie profilierte Rohre qualitativ und richtig geschweißt werden - Empfehlungen von Spezialisten

Schweißen ist eine Art der Verbindung von Teilen, die es ermöglicht, das Design der komplexesten Konfiguration zu erstellen - in jedem Winkel und in jeder Neigung.

Profilrohre werden oft verwendet, um einen Rahmen für Gewächshäuser, Zäune und andere Zäune, Pavillons usw. zu schaffen. Alle Metallrohre werden durch Schweißen verschiedener Arten verbunden, bei der Auswahl ist es notwendig, die Dicke der Wände zu berücksichtigen.

Eigenschaften und Eigenschaften von Profilrohren

Profilrohre werden für den Bau von Konstruktionen für verschiedene Zwecke verwendet und werden in der Möbelherstellung verwendet.

Die Verwendung von Metall ist durch geringe finanzielle Kosten, die Fähigkeit von Produkten, die Form bei hohen Wassertemperaturen zu halten, und eine relativ einfache Installation gerechtfertigt.

Meistens werden Profilrohre aus Kohlenstoff und niedrig legiertem Stahl hergestellt. Die Stärke und Glätte des Materials, sowohl außen als auch innen, gewährleistet eine komfortable Bedienung und Haltbarkeit des gesamten geschaffenen Systems.

Der Profilabschnitt ist rechteckig, quadratisch, in Form eines Polyeders oder Ovals, was eine hohe Bruch- und Biegefestigkeit bietet. Aber wegen der Besonderheiten des Querschnitts hat das Schweißen von Profilrohren gewisse Nuancen.

Schweißarten zum Verbinden von Profilrohren

Von der Dicke der Wände hängt sowohl das Schweißverfahren als auch die Merkmale der vorbereitenden Phase der Arbeit ab:

  1. Bei Rohren ab einer Wandstärke von 4 mm werden die Enden der Produkte mit einem Flächenabstreifer behandelt - in einem Winkel von 25 bis 50 Grad. Dies wird es in Zukunft ermöglichen, mehrere Schweißschichten zu schaffen, die die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Naht gewährleisten.
  2. Dünne Rohre werden mit einer Naht gekocht. Um es perfekt zu machen, wird eine harte Befestigung des Produkts empfohlen. Die Klammern werden erst entfernt, nachdem das Gelenk vollständig abgekühlt ist.
  3. Bei einem großen Durchmesser und einer großen Dicke werden die Schnitte zuerst entlang der Kontaktlinie gegriffen und erst dann wird das Hauptschweißen durchgeführt.
  4. Die Arbeitsgeschwindigkeit sollte dem Schmelzen des Metalls ohne dessen Ausbreitung entsprechen.

Beachten Sie! Während des Betriebs ist darauf zu achten, dass Schlacke und Tröpfchen nicht in das Loch gelangen. Flüssiges Metall kann in den inneren Teil des Rohres gelangen, was seinen Durchsatz verringert, da sich Plaque anhäuft, was unvermeidlich zu Korrosion führen wird.

Folgende Schweißarbeiten werden zum Schweißen von Profilrohren verwendet:

  • Kontaktschweißen;
  • Lichtbogenschweißen;
  • Gas.

Lichtbogenschweißen

Die Besonderheit dieser Art von Schweißarbeiten besteht darin, dass Rohre auch an schwer zugänglichen Stellen angeschlossen werden können. Es wird mit Hilfe einer Schweißmaschine und Elektroden durchgeführt.

Während der Verbrennung beginnt das Element zu schmelzen, zu schmelzen und die Abschnitte der Gelenke zu umhüllen.

  1. Nach Kontakt mit der Elektrode mit der Oberfläche, sobald der Lichtbogen erscheint, wird das Werkzeug schnell einige Millimeter über dem Schnitt zurückgezogen.
  2. Bewegungen werden entlang der Berührungslinie ohne Auslassungen glatt gemacht, so dass das Metall schmelzen kann, aber nicht abtropft.
  3. Die Technologie sorgt für konstantes Brennen, Unterbrechungen dürfen nur die Elektrode wechseln.
  4. Am Endpunkt wird der Lichtbogen für ein paar Sekunden gehalten, um das Auftreten von Rissen oder Delamination zu verhindern.

Für den Haushalt, das heißt, eine kleine Kapazität, elektrische Schweißmaschinen, ist es genug, eine Verbindung zu einphasigen Verdrahtung zu haben.

Schweißtransformator ist in der Lage, Wechselstrom aus dem Hausnetz in ein dauerhaftes zu wandeln, das für das Schweißen notwendig ist. Die Ausrüstung ist jedoch nicht in der Lage, die Stabilität oder Stabilität des Lichtbogens aufrechtzuerhalten, so oft wird ein Gleichrichter erhalten.

Für Anfänger ist es am einfachsten, ein Lichtbogenschweißen mit einem Inverter durchzuführen, da in diesem Fall eine Änderung des Pulsbereichs erforderlich ist, in der die Elektrode nicht haftet, was eine konstante Stromstärke liefert, die die Länge des Lichtbogens stabilisiert.

Das Lichtbogenschweißen ermöglicht es, Rohre auf verschiedene Arten zu verbinden: geläppt, stumpf verbunden, in einem Winkel, mit einem T-Stück. Die Qualität der Verbindung hängt vollständig von der Wahl der Elektrode ab.

Elektrodenauswahl

Für Profilrohre werden Elektroden mit Eigenschaften, die Metallen oder Legierungen entsprechen, sowie die Dicke der Produkte verwendet. Die Stärke und Qualität der Naht hängt von den richtig gewählten Parametern ab.

Es gibt zwei Haupttypen von Elektroden: schmelzend und nicht schmelzend, für die sie zusätzlich mit einem Zinn- oder Messingzusatz unter Zusatz von Phosphaten versehen sind.

Der Durchmesser der Elektrode wird immer entsprechend der Dicke der Rohrwände und deren Durchmesser gewählt.

Die Elektrode muss immer kleiner oder gleich der Dicke des Profils sein:

  • der Durchmesser der Verbrauchsmaterialien beträgt 1,5 mm, geeignet für Gegenstände mit einer Dicke von bis zu 2 mm;
  • 2 mm - für Rohre mit einer Dicke von 2 bis 3 mm;
  • 4 mm - für Wandstärken von 4 bis 6 mm.

Wichtig! Bei hohen Stromwerten erscheint der Lichtbogen bei engen Elektrodenabständen von der Oberfläche. Ohne die Fähigkeit, die Länge des Bogens und die notwendigen Fähigkeiten zu bestimmen, ist es einfach, ein dünnes Metall zu verbrennen.

Gasschweißen

Wird verwendet, wenn keine Möglichkeit besteht, Schweißgeräte an Strom anzuschließen. Die Methode wird vernünftigerweise als teuer angesehen: Es ist notwendig, Zylinder mit Acetylen und Sauerstoff zu kaufen. Erfahrung ist auch erforderlich.

Das Gasschweißen eignet sich zum Verbinden von Rohren mit mittleren oder dicken Wänden. Dünne Produkte können nicht verarbeitet werden - sie sind geschmolzen, verformen das Metall, die Naht funktioniert nicht ohne eine Lücke.

Um die Arbeit auszuführen, müssen Sie:

  • ein Zylinder mit Acetylen (Butan oder Propan) und Sauerstoff;
  • Reduzierer,
  • Gasbrenner und dazu eine Reihe von Tipps;
  • Zusatzstoffe;
  • Pulver Pulver;
  • Schläuche der erforderlichen Länge zum Zuführen von Gas zur Schweißstelle.

Vor dem Schweißen sind die vorbereiteten Abschnitte mit Flussmittel bedeckt. Die Verbindung erfolgt mit einem Fülldraht. Es wird empfohlen, dünnwandige Rohre mit Technologie von rechts nach links zu verbinden, wobei ein Zusatz nach der Flamme des Brenners eingeführt wird. Für mehr als 5 mm - schon von links nach rechts und das Füllmaterial wird vor den Brenner gelegt.

Nach Arbeitsende und Abkühlung der Nähte werden sie gereinigt und mit einer Korrosionsschutzmasse abgedeckt.

Kontaktschweißen

Die Methode des Kontaktschweißens erfordert die Verwendung spezieller Ausrüstung. Beim Verbinden der Rohre durchläuft der elektrische Strom den Druck der Elektroden auf der Metalloberfläche, wodurch sich das Metall verformt und eine sehr starke Naht entsteht. Ein solches Schweißen wird durchgeführt, um die Strukturen von Industrieanlagen zu verbinden.

Empfehlungen für das Schweißen von Profilrohren

Fachleute empfehlen, bei der Durchführung von Schweißarbeiten die Regeln zu befolgen, wenn Strukturen aus Profilrohren installiert werden, um bessere Verbindungen zu schaffen:

  • Das Schneiden des Metalls erfolgt am besten mit einer Säge, die speziell für diese Zwecke entwickelt wurde, so dass der Schnitt auch ohne Ausgrabungen und Vorsprünge erfolgt. Alle Bögen müssen vor dem Schweißen planiert werden.
  • Metall sollte nicht mit Zunder oder Rost überzogen werden. Die Oberfläche muss sauber und glatt sein. Die Arbeit wird durch eine Schleifmaschine oder Bürsten für Metall durchgeführt.
  • Vor der Montage der einzelnen Elemente empfiehlt es sich, die gesamte Struktur auszulegen und auf Kompatibilität und Abmessungen aller Haupt- und Hilfsteile zu prüfen.
  • Nach dem Fertigschweißen unter Verwendung von Befestigungselementen können die Nähte abkühlen und werden erst danach aus der Fixierung entfernt.

Wie man dünne Rohre kocht?

Dünne Pfeifen sind am besten, um mit einer einzelnen Naht sofort zu kochen, aber die meisten Amateure können es nicht tun. Anfänger bevorzugen zuerst das Punktschweißen und erst dann die Nahtbildung.

Auf diese Weise kann nur ein Wechselrichter mit einer installierten Stromstärke von nicht mehr als 60 A komfortabel und qualitativ hochwertig arbeiten.

Beachten Sie! Für dünne Rohre mit einer Dicke von weniger als 2 mm werden Elektroden mit einem Querschnitt von 1,5 bis 2 mm und der Klasse АНО-21 oder МР-3С verwendet.

So verbinden Sie ein Profilrohr im rechten Winkel

Zuerst müssen die Rohre richtig abgeschnitten und die Scheiben für die Arbeit vorbereitet werden. Aus Gründen der Zuverlässigkeit sind alle Elemente der Konstruktion so befestigt, dass unter dem Eigengewicht der Rohre keine Verschiebung stattfindet. Als Zusatzgeräte zur Feststellung der Genauigkeit der Verwendung von Ecken, Kopftüchern oder magnetischen Winkeln.

Das Schweißen selbst erfolgt in zwei Stufen. Zuerst wird ein Entwurf erstellt, die erforderlichen linearen Werte werden überprüft, die Position des vertikalen Elements wird überprüft. Nach dem Abkühlen wird die Endbearbeitungsnaht fertiggestellt.

Prinzipien des Schweißens von geformten Rohren

In vielen Fällen werden Schweißmaschinen verwendet. Sie werden bei der Verlegung von Wasserleitungen und Abwassersystemen verwendet. Auch unter häuslichen Bedingungen, wo es notwendig ist, eine Überdachung oder ein Dach zu schaffen oder Defekte in der Konstruktion des Autos zu beseitigen, wurde Schweißen weit verbreitet verwendet. Bei jeder dieser Optionen kann das Schweißgerät das Problem schnell und effektiv lösen.

Schweißen eines Profilrohres mit eigenen Händen

Besondere Bedeutung kommt beim Einsatz von Schweißprofilrohren zu, die oft damit kombiniert werden müssen. In den meisten Fällen besteht diese Art von Rohr aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl. Solche Metallprodukte haben mehrere Vorteile in ihrer Anwendung:

  1. Große Auswahl an Arten, Formen und Größen;
  2. Die Masse von sowohl einer einzelnen Röhre als auch von ganzen Strukturen ist nicht groß. Dadurch können sie in komplexen Konfigurationen kombiniert werden, ohne dass die Lagerelemente wesentlich belastet werden.
  3. Sie können mehrere Standardansichten gleichzeitig auswählen. Dies ermöglicht eine weitere Selbstorganisation der Struktur.

Das wichtigste für die Selbstfixierung eines Profilrohres ist die richtige Temperatur. Tatsache ist, dass das Temperaturregime die Qualität bestimmt, mit der die Produkte geschweißt werden. Dieser Indikator hängt von der Dicke der Wände des Werkstücks ab. Es sollte auch daran erinnert werden, dass mit der Endverbindung die Winkel der geschweißten Elemente eine hohe Spannung haben.

Wie man ein Profilrohr mit manuellem Lichtbogenschweißen kocht?

Eigenschaften und Benutzerfreundlichkeit von Metallprofilrohr ermöglicht es Ihnen, es in einer Vielzahl von Möglichkeiten miteinander zu verbinden - Gelenk, T-Stück, und auch überlappen. Die untere Position der Nähte hat Priorität beim Verschweißen der Elemente des Metallprofils.

Der Schweißmodus wird durch folgende Kriterien bestimmt:

  • Elektrodengeschwindigkeit;
  • Belastung auf dem Bogen;
  • Polarität (unter der Bedingung von Gleichstrom);
  • Aktuelle Stärke.

Das letzte dieser Kriterien wird durch den Wert des Querschnitts der verwendeten Elektrode bestimmt. Das Schweißen des Profilrohres wird nur dann korrekt und zuverlässig durchgeführt, wenn es möglich ist, die für das Metall maximal zulässige Stromstärke zu erreichen. Beim Schweißen durch Stumpfschweißen ist es notwendig, den Lichtbogen so zu ziehen, dass die Kanten geschmolzen werden und das Metall selbst nicht absinkt.

Vorrichtung zum Schweißen von Profilrohren

Die Metallrohre können mit zwei Haupttypen von Geräten verbunden werden:

Jeder von ihnen hat Vor- und Nachteile. Es ist allgemein anerkannt, dass Gasschweißen in seiner Anwendung universeller ist. Es kann mit einer Vielzahl von Aufgaben und verschiedenen Arten von Metall umgehen. Aber nicht jeder kann sich diese Art von Schweißgerät leisten.

Eine gebräuchlichere Art ist herkömmliches Lichtbogenschweißen. Für die erfolgreiche Befestigung von Profilrohren ist also alles Notwendige erforderlich:

  1. Berücksichtigen Sie die Dicke der Wand des Produkts;
  2. Wählen Sie den optimalen Elektrodendurchmesser;
  3. Stellen Sie die korrekte Spannung an der Maschine ein.

Mit welchen Elektroden sollte das Profilrohr gebrannt werden?

So, wie für die Herstellung von Profilrohren verwenden Baustahl einer herkömmlichen Probe, können Sie die Standard, am häufigsten verwendeten Elektroden. Zum Beispiel ist die Marke OMA-2 ideal für diesen Zweck. Die Zusammensetzung dieser Marke umfasst Titankonzentrat und Ferromangan.

Video - Anwendung verschiedener Elektroden:

Außerdem empfehlen viele erfahrene Schweißer die Verwendung von Elektroden, die auf dem MT-2-Paket gekennzeichnet sind. Sie werden in der Regel zusammen mit Schweißgleichrichtern verwendet. Das Hauptkriterium für die Auswahl ist ein stabiler Lichtbogen und ein gleichmäßiger Verbrauch von Zusatzwerkstoffen.

Schweißen des Profilrohrs: Regeln für die Bildung einer zuverlässigen Verbindung

Die Hauptregel der Lichtbogenschweißanwendung besteht darin, die Elemente korrekt zu verbinden und sie mit einer Punktmethode genau zu fixieren. Wenn alle Produkte an Ort und Stelle sind und fest aneinander gepresst sind, müssen Sie nur einige Punkte entlang des gesamten Umfangs schweißen, damit die Struktur nicht auseinander fällt.

Danach können Sie beginnen, alle Details zu verbrühen. Die Schweißlinie ist glatt. Das Füllmaterial muss gleichmäßig liegen. Bei Verwendung herkömmlicher Elektroden können Anfänger in einem kleinen Bereich von einer Seite zur anderen bogen. Nicht alle Fachleute wenden diesen Ansatz an, aber für Anfänger ist die Methode durchaus geeignet.

Das Wichtigste dabei ist, aus dem zu bearbeitenden Material eine saubere Walze zu formen. Eine gleichmäßige Schweißnahtlinie wird gebildet.

Wie man ein Profilrohr schweißt - ihre Geheimnisse

Der erste Ratschlag ist eine gründliche Reinigung der Oberflächen und vor allem ein perfekt glatter Schnitt beider Seiten, die verbunden werden.

Experten mit langjähriger Erfahrung raten Newcomern immer wieder, sich an einige grundlegende Punkte zu halten. Ihre Wirksamkeit wurde in der Praxis wiederholt angewendet.

Also, die Hauptpunkte der Verbindung, nur "erfahren" bekannt:

  • Das Hauptproblem für unerfahrene Schweißer ist, dass sie vergessen, die Korrektheit der gesamten Struktur zu überprüfen. Überwachen Sie immer die Geometrie des Metalls. Sie beginnen oft beim Schweißen zu verdrehen. Dies gilt insbesondere für Profilrohre.
  • Die Qualität der Naht und ihre Zuverlässigkeit hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der die Elemente geschweißt werden. Die Geschwindigkeit sollte so sein, dass der Fachmann Zeit hat, die Produkte zu befestigen, bevor die erwärmte Kante abkühlt.
  • Für Profilrohre keine Propanobutan- und Acetylenbrenner verwenden. Ihre Temperatur ist zu hoch.

Wir führen Lichtbogenschweißen durch

Zunächst sollten Sie das Produkt in einen speziell vorbereiteten Raum stellen. Alle Enden der angeschlossenen Rohre werden entfettet. Faskosnimatel wird nur verwendet, wenn die Dicke des Profilrohrs mehr als 4 mm beträgt. Nach dem Anwenden dieses Geräts können Sie eine Naht in mehreren Ebenen erstellen. Es wird stark genug sein.

Wenn die Rohrdicke geringer ist, reicht eine Schweißnaht. Alle Teile müssen in einem speziell entworfenen Tisch gesichert werden. Wenn nicht, dann nimm die Hilfe von einer oder mehreren Personen. Das Schweißen des Profilrohrs wird effizient durchgeführt.

Die spezifische Dicke des Materials, die Markierung und die Dicke des Elektrodenabschnitts bestimmen die Spannung, mit der der Schweißprozess durchgeführt werden muss.

Schlacke sollte von Zeit zu Zeit geschüttelt werden, um vorzeitige Korrosion zu vermeiden.

Wir führen Gasschweißen durch

Nach der Vorbereitung und Entfettung der Oberflächen muss Pastenflussmittel aufgetragen werden. Es wird keine Oxide entstehen. Es ist wichtig, an einem bestimmten Winkel abgeschrägte Kanten einzuhalten. In der Regel sind es 30 °.

Wie man das Profilrohr richtig kocht? Die Antwort ist einfach - das Additiv wird gleichmäßig von Anfang bis Ende vor der Flamme zugeführt. Der Brenner wird die Materialien sanft verschmelzen und die Rohre verbinden.

Gasschweißen hat eine Besonderheit. Wenn die Wandstärke 6 mm überschreitet, wird der Brenner von einer Seite zur anderen gefahren. Somit wird der Acetylenverbrauch reduziert. Und die Teile sind fester aneinander befestigt.

Video - Horizontale Naht mit Gas:

Elektrodenschweißen und seine Eigenschaften

Die Hauptaspekte des Lichtbogenschweißens sind der korrekte Strommodus. Die Lage der Nähte wird durch die Position der Elektroden im Schweißprozess bestimmt. Daher ist es notwendig, die Elektrode leicht zur Naht zu neigen.

Angesichts der konstanten Praxis können Sie hervorragende Ergebnisse erzielen und lernen, wie Sie eine der drei Hauptarten von Gelenken erstellen:

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