Überblick über die Verbindung von Polypropylenrohren mit Metallrohren mit Empfehlungen für deren Umsetzung

Anstelle von veralteten Metallröhren kamen Kunststoff-Analoga, die nicht minderwertig sind und sie manchmal in Bezug auf die Leistung übertreffen. Polypropylenrohre können sowohl für die Wasserversorgung als auch für die Kanalisation und für die Installation eines Heizsystems verwendet werden. Der Schlüssel zu Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und störungsfreiem Betrieb von Wasserversorgungssystemen ist die richtige Verbindung von Polypropylenrohren.

Verbinden von Polypropylenrohren mit Metall

Die Situation, wenn es notwendig ist, die Verbindung "Kunststoff-Metall" durchzuführen, ist nicht so selten.

In diesen Fällen kann man eine der Methoden zum Verbinden eines Metallrohrs mit einem Polypropylenrohr verwenden.

  • Gewinde - umfasst die Verwendung von Armaturen in Form von Kupplungen, von denen ein Ende einen glatten Schnitt und das zweite Gewinde für Metall hat.
  • Flansch - wird unter Verwendung von Flanschen durchgeführt, die mit Hilfe von Bolzen und Bolzen angezogen werden.

Montage von Armaturen mit Gewinde

Gewindeverbindungen werden am häufigsten zum Verbinden von Rohren mit mittlerem oder kleinem Durchmesser verwendet, deren Größe 40 mm nicht überschreitet.

Das auf die Armatur aufgebrachte Gewinde kann sowohl innen als auch außen angebracht werden. Es ist zum Verbinden der Metallenden von Teilen vorgesehen. Auf der gegenüberliegenden Seite des glatten Abschnitts der Kupplung ist zum Löten von Kunststoff ausgelegt.

Die Technologie der Anpassung von Armaturen ist ziemlich einfach:

  • Das Rohr wird an der Stelle der beabsichtigten Verbindung im rechten Winkel geschnitten. Die Kante wird mit einem Solidol behandelt und dann mit einem Gewinde versehen.
  • Nachdem sie den Faden von den Metallspänen gereinigt haben, dichten sie mit Hilfe eines Pakli oder FUM Tape das zukünftige Gelenk ab.
  • Der Fitting wird ohne besonderen Aufwand auf das vorbereitete Profil aufgewickelt. Übermäßiger Druck auf das Werkstück mit Werkzeugen kann zu Rissbildung führen.
  • Ein glatter Schnitt der Kupplung ist an ein Kunststoffrohr angeschweißt.

Wichtig: Das Dichtungsmaterial ist in Richtung des Fadens ausgelegt und bedeckt diese nicht mehr als 1-2 Umdrehungen.

Befestigungsflansche

Der abnehmbare Flanschverbindungstyp ist besser zum Kombinieren von Produkten mit großem Durchmesser geeignet. Es ermöglicht einen einfachen Zugang für Inspektion und Reinigung während des Betriebs.

Flansche zum Verbinden von Polypropylenrohren sind flache Scheiben, die von einer geraden Schulter getragen werden.

Die Verbindung von Rohren erfolgt in mehreren Stufen:

  1. An den Enden der Rohre einen glatten Schnitt machen, von Spänen und Staub befreien.
  2. Die vorbereiteten Abschnitte werden auf Flansche gelegt, zwischen deren Scheiben eine Gummidichtung installiert ist.
  3. Beide Flansche sind miteinander verschraubt und ziehen diese gleichmäßig, aber ohne unnötigen Kraftaufwand an.

Wichtig: Die Kanten der Gummidichtung dürfen nicht länger als 10 mm über den Schnitt hinausragen.

Die Technologie der Verbindung von Polypropylenrohren

Das Verbinden und Verbinden von Polypropylenrohren kann durchgeführt werden, indem sie Hochtemperaturenden ausgesetzt werden, indem Verbindungsstücke angebracht werden oder indem man klebt.

Mit dem Schweißen

Das Verbinden von Polypropylenrohren mit eigenen Händen ist ohne das sogenannte "Eisen" - eine mit Elektrizität betriebene Schweißmaschine unmöglich.

Da Sie nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen, um mit dem Gerät zu arbeiten, müssen Sie vor der Durchführung der grundlegenden Manipulationen üben. Testverbindungen bieten die Möglichkeit, die Druckkraft zu bestimmen und die optimale Haltezeit zu "fangen". Daher sollten Materialien mit einer geringen Marge gekauft werden.

  1. An den Orten des zukünftigen Andockens werden Schnitte an den Rohren vorgenommen, die Enden werden sorgfältig gereinigt. An den Enden mit Hilfe eines Markers Notizen machen, die die Eintauchtiefe der Enden in die Heizvorrichtung angeben. Der Lötkolben wird auf 270 ° C erhitzt.
  2. Die Spitzen der Rohre und der Verbindungselemente stehen streng senkrecht zu den Düsen des heißgelöteten Lötkolbens.
  3. Nachdem die erhitzten Elemente 10-15 Sekunden für die Schmelze gehalten wurden, werden sie von den Ködern entfernt und vereinigen sich, wobei sie etwas nach unten drücken, aber nicht ankurbeln.
  4. Die angedockten Teile bleiben einige Minuten in der verriegelten Position, bis sie vollständig abgekühlt sind.

Wenn alles richtig gemacht wird, bildet sich eine monolithische Verbindung ohne Mulden und "Risse" an der Stelle des Spikes.

Der Bearbeitungsprozess ist im Video klar dargestellt:

Wenn Schweißverbindungen von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm verwendet werden, wird ein Sockellöten verwendet. Aber es ist besser, diese Arbeit einem Spezialisten zuzuteilen, der die Feinheiten des Prozesses kennt und über professionelle Ausrüstung verfügt.

Tipp: Um starke Knoten zu erzeugen, werden die Elemente von innen und die Rohre von außen erhitzt. Wenn die erhitzten Teile mit der inneren Oberfläche der Rohre verbunden werden, kann sich eine kleine Unebenheit bilden, die die Durchgängigkeit des Rohrs verringert. Dies kann durch Spülen der Struktur verhindert werden.

"Kalter" Weg

Diese Methode beinhaltet die Verwendung von Kompressionsfittings. Um Polypropylenrohre mit Armaturen zu verbinden, wird zusätzlich zu den Grundelementen nur ein Crimpschlüssel benötigt.

  1. Überprüfen Sie nach Abschluss der Schnitte an den Enden die Rechtwinkligkeit der Kante. Mit Hilfe von feinkörnigem Sandpapier oder Drahtwolle kratzen die Enden von den Widerhaken ab.
  2. Am Ende des Rohres die Überwurfmutter aufsetzen und in Richtung des Gewindes zum Fitting führen. Nachdem Sie den Kompressionsring aufgesetzt haben, legen Sie ihn mit einer langen Abschrägung an die Armatur an.
  3. Am vorbereiteten Ende die Armatur einfädeln und gegen den Anschlag auf der Innenfläche des Nestes stecken.
  4. Ziehen Sie die Überwurfmutter fest, überprüfen Sie das System auf Dichtheit.

Wird während eines Probelaufs eine Leckage festgestellt, sind alle Verbindungen abgedichtet und die Verbindung festgezogen.

Klebeversion

Im Gegensatz zu dem Schweißverfahren, bei dem ein heißer Schlag auftritt, wird das Verkleben von Polypropylenrohren kalt ausgeführt. Die Methode basiert auf der Auflösung der äußeren Oberfläche von Kunststoffelementen unter dem Einfluss von chemischen Verbindungen.

Der Schlüssel zur Stärke der Gelenke ist die richtige Wahl der Zusammensetzung. Bei der Herstellung von Klebstoffen geben Hersteller Substanzen zu, die Bestandteil von Polymerrohren sind. Bei der Wahl eines Klebstoffs sollten daher die Zusammensetzungen bevorzugt werden, die für die Verarbeitung von Polypropylenprodukten bestimmt sind.

Die Zusammensetzung wird in einer dünnen Schicht aufgetragen, wonach die Teile angedockt und für 10 Sekunden in einer festen Position fixiert werden.

Die versiegelten Fugen der geklebten Elemente werden nach 15-20 Minuten überprüft, und die Pipeline wird nach einem Tag auf Festigkeit geprüft.

Rohrleitungen aus Polypropylenrohren

Pipelines aus Polypropylen mit einer hochwertigen Montage können für ein halbes Jahrhundert ohne Reparatur gewartet werden. Die Beliebtheit der Kunststoffkommunikation beim Bau von Einzelhäusern erklärt sich zum Teil daraus, dass die Installation von Polypropylen-Rohrleitungen für eine eigenständige Ausführung zur Verfügung steht.

Die Wahl der Verbindungsmethode für Kunststoffrohre hängt von der Verfügbarkeit eines speziellen Werkzeugs, der Art der zu verbindenden Materialien und dem Zweck der Kommunikation ab.

Verfahren zum Verbinden von Polypropylenrohren

Alle Arten der Montage von Polypropylenrohren können in zwei große Kategorien unterteilt werden. Eine beinhaltet Schweißmaterialien durch Erhitzen des organischen Polymers auf den Schmelzpunkt. Die zweite Möglichkeit kann alle "kalten" Verbindungsarten umfassen, mit Ausnahme des Kaltschweißens.

  1. Schweißverbindungen werden als Integral bezeichnet. Hier sind Diffusionsprozesse beteiligt. Homogene Polymere werden auf molekularer Ebene unter Bildung eines Monolithen gemischt. Dieses Andocken ist am haltbarsten, erfordert jedoch ein spezielles Werkzeug oder einen Klebstoff (zum Kaltschweißen). Der zweite Nachteil ist die Unmöglichkeit, die Kommunikation zeitweilig abzubauen, ohne einen Teil der Struktur zu zerstören.
  2. Gewindeverbindungen werden mit speziellen Fittings hergestellt. Sie werden zum Verbinden von dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, wenn Strukturen aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, indem Polypropylen mit Polyethylen mit Metallelementen verbunden wird.

Diffusionsschweißen

Es gibt Schweißstumpf (Rohr zu Rohr) und zusätzliche Armaturen (Kupplung). Dies sind Technologien, die auf dem Schmelzen von Polypropylen basieren, die sich in den Nuancen der Arbeit unterscheiden.

Das Diffusions-Muffenschweißen wird an Polypropylenrohren mit einem Durchmesser von 16 bis 40 mm durchgeführt.

Hier dient die Armatur dazu, eine zusätzliche Menge Polypropylen zuzuführen, so dass die Verbindung zuverlässig ist.

Bei dickeren Materialien erfolgt das Schweißen durch Stumpfschweißen, wobei die Rohrteile direkt ohne Verwendung zusätzlicher Teile verbunden werden. Hersteller von Polypropylenmaterialien bieten Armaturen komplett aus polymeren Materialien kombiniert mit dem Übergang zu Gewinde für Metallelemente.

Die Konfiguration der Fittings wird basierend auf den Merkmalen der Pipeline ausgewählt. Hersteller bieten folgende Arten von Verbindungselementen an:

  • Ecken, T-Stücke, Kupplungen;
  • Beschläge für Verbindungselemente gleichen Durchmessers, mit Übergang zu einem anderen Durchmesser;
  • voll Polymer oder Polymer-Metall-Kombinationen;
  • mit Innen-, Außengewinde.

Das Diffusionsschweißen von Polypropylenrohren wird mit einem Spezialwerkzeug durchgeführt. Für die Installation wird benötigt:

  • Schweißgerät oder "Lötkolben" für Polypropylen;
  • Rohrschneider;
  • Ein Spezialwerkzeug zum Abisolieren von Metallverstärkungen;
  • Werkzeuge zum Anfasen aus einer Scheibe
  • Messen von linearen Werkzeugen, Gon, Marker, Level.

Der Algorithmus zum Verbinden von Polypropylenrohren mit Muffenschweißen ist wie folgt:

  • Lötkolben ist auf einer ebenen Fläche installiert, auf 260 Grad erhitzt, schaltet sich während des Betriebs nicht ab;
  • die Düse der Vorrichtung ist mit Düsen des erforderlichen Durchmessers ausgestattet, die für das Rohr und die Armatur bestimmt sind;
  • Aluminiumverstärkte Rohre werden von Metall vorgereinigt;
  • Alle Scheiben entfetten, von Verunreinigungen säubern, entgraten, die Abschrägung entfernen;
  • die vorbereiteten Teile der Rohrleitung werden durch körperliche Anstrengung auf die beheizten Vorrichtungen gezwungen und behalten die notwendige Zeit bei;
  • Gleichzeitig mit beiden Händen entfernen und sofort miteinander verbinden, bis zum Abkühlen fixieren.

Geschmolzenes Polypropylen wird auf der Ebene von Molekülen miteinander vermischt (der Prozess der gegenseitigen Durchdringung oder Diffusion), wodurch eine integrale Struktur gebildet wird.

Stoßverbindung

Das Stumpfschweißen basiert ebenfalls auf dem Verfahren der thermischen Diffusion von Polypropylen, wird jedoch mit einem anderen Werkzeug durchgeführt.

Um Polypropylen-Rohre mit einer "Butt" -Methode zu verbinden, benötigen Sie eine Schweißscheibeneinheit (mit einer Zentriervorrichtung), die dauerhaft installiert ist. Die Technologie wird verwendet, um Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 6 cm mit einer ausreichenden Wandstärke (mehr als 4 mm) zu installieren.

  1. Wärmen Sie die verbundenen Elemente in einer festen Form an und lehnen Sie sie gleichzeitig gegen den Lötkolben.
  2. Docken Sie die beheizten Elemente an und halten Sie sie bis zum Abkühlen.

Die dicken Wände haben genug "Material", um eine starke Kopplung zu bilden. Mit dem Stumpfschweißen können Sie hochwertige Rohrleitungen aus Polypropylen herstellen, die jahrzehntelang unterirdisch verlegt werden können.

Beachten Sie! Die Anforderungen an Schnitte zum Stumpfschweißen sind erhöht, da die Qualität der Installation vom vollständigen Kontakt der Wände abhängt. Abschnitte sind streng senkrecht zur Achse des Rohres und parallel zueinander, von Schmutz, Rauheit gereinigt.

Dinge, an die man sich bei der Installation von hot erinnern sollte:

  • Die zu verbindenden Teile können nicht am Lötkolben oder im zusammengeschalteten Zustand gedreht werden.
  • Nach jedem Löten müssen Teflon-Düsen von Spuren von Polypropylen gereinigt werden;
  • Wenn Sie vor dem Abkühlen der Schweißmaschine schmutzige Düsen zurücklassen, ist es unmöglich, sie zu reinigen, ohne die Beschichtung zu beschädigen.
  • Es ist immer wichtig, die verbundenen Teile auf der gleichen Achse zu zentrieren und den gewünschten Winkel einzuhalten.

Beachten Sie! Diffusionsschweißen sollte bei einer Lufttemperatur von mindestens 10 Grad durchgeführt werden. Wenn die Arbeiten auf der Straße ausgeführt werden, muss der Arbeitsplatz vor schlechtem Wetter geschützt werden. Regen und Wind mindern die Qualität der Verbindung erheblich.

Schweißen mit Elektroinstallation

Mögliche Diffusionskopplung ohne Lötkolben. Eine solche Kombination von Polypropylenrohren wird unter Verwendung einer speziellen Elektroinstallation durchgeführt, die die Rolle einer Heizvorrichtung übernimmt.

Electrofitting ist ein Polypropylen-Fitting mit Heizelementen. Ihre Kontakte sind raus. Wenn Sie die Rohrleitung installieren, reicht es aus, eine solche Verschraubung am Rohr anzubringen und die Elektroden mit einem speziellen Gerät zu verbinden.

Beachten Sie! Die Prozesse, die mit Polypropylenwerkstoffen beim Temperaturdiffusionsschweißen stattfinden, unterscheiden sich nicht voneinander, egal welche Heizmethode Sie wählen.

Kaltes Schweißen

Hier basiert die Kombination von Polypropylenmaterialien auf chemischem "Schmelzen". Eine spezielle Substanz "Polypropylenkleber" wird auf die zu verbindenden Teile aufgetragen, sie können eine gewisse Zeit standhalten. Verbinden Sie die Armatur und das Rohr mit einer einfachen körperlichen Anstrengung und lassen Sie das Material stabilisieren.

Die resultierende Spitze ist weniger stark als beim Erhitzen. Aus diesem Grund wird das Kaltschweißen von Polypropylen-Verbindungen nur zum Transport von gekühlten Flüssigkeiten verwendet. Diese Art der Verbindung von Polypropylenrohren entbindet jedoch die Notwendigkeit, teure Ausrüstung zu verwenden.

Abnehmbare Verbindungen

Gewinde- und Crimpverbindungen von Polypropylen-Rohrleitungen werden verwendet, wenn es erforderlich ist, sie periodisch zu zerlegen oder Materialien unterschiedlicher Art zu verbinden.

Crimpwerkzeuge

Mit speziellen Crimp- (Spann-) Fittings und Schlüsseln beim Verbinden von Polypropylen mit Metall. Der Kern des Verfahrens besteht darin, dass der Polypropylenteil nach der Methode des Quetschens des Rohres mit einem Fitting montiert wird, dessen gegenüberliegende Seite ein Metallgewinde ist.

Das Ende des Polypropylenrohrs wird in die Armatur eingeführt, mit einem speziellen Klemmring (oder Mutter) festgezogen und muss mit Silikon geschmiert werden. Das Verfahren zum Verbinden von Polypropylenrohren ist besonders für die Installation von Heizsystemen in Verbindung mit dem Heizkörper und der Rohrleitung erforderlich.

Gewinde

Gewindeverbindungen werden zum Verbinden von Metall und Kunststoff verwendet. Hier werden spezielle Kombinationsbeschläge verwendet, von denen ein Ende aus Polypropylen besteht und durch eine Diffusionsschweißmuffe mit einem ähnlichen Rohr verbunden ist. Das andere Ende der Armatur ist mit einem Metallgewinde versehen, an das der Metallteil der Rohrleitung angeschraubt wird.

Um eine Kunststoff-Metall-Verbindung zu montieren, benötigen Sie:

  • verstellbarer Schraubenschlüssel;
  • spezielle Armaturen;
  • Material zum Abdichten von Fugen;
  • eine amerikanische Kupplung und ein spezieller Schlüssel mit Haken.

Die Verbindung von zwei Rohren jeder Art ist bequem mit einer speziellen Kupplung mit einer Überwurfmutter durchzuführen, die "American" genannt wird. Eine amerikanische Kupplung ermöglicht den Anschluss einer Polypropylen-Rohrleitung an Orten, an denen es unmöglich ist, eine Schweißmaschine zu verwenden.

Die Gewindeverbindung erleichtert das Auseinanderbauen der Struktur, ohne ihre Komponenten zu beschädigen. Um die Fäden zu versiegeln, verwenden Sie spezielle synthetische Fäden oder Leinen, die mit Farbe imprägniert sind.

Andocken von Polypropylen und Polyethylen Materialien

Die Verbindung von Polyethylen- und Polypropylen-Teilen der Rohrleitung kann für die Installation von Kaltwasserversorgung beansprucht werden. Es verwendet auch speziell hergestellte Armaturen für Gewinde- und Flanschverbindungen, Löten.

  1. Die erste Methode der Verbindung, wenn die Anpassung das Schweißen mit einem Polypropylenteil und eine Crimpverbindung mit einem Polyäthylenrohr einschließt.
  2. Die zweite Methode ist eine Flanschverbindung. Verschließen Sie die Flanschverbindung mit einer Gummidichtung.

Die Notwendigkeit für eine solche Kombination ergibt sich, wenn die Verbindung zum Haus aus Polyethylen-Materialien besteht und die Innenverkabelung aus Polypropylen besteht.

Schlauchverbindung

Bei der Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von 50 mm, die an einem Ende eine spezielle Verlängerung haben, ist der Anschluss von Polypropylenrohren ohne Verwendung von Fittings, Gewinden oder Schweißen möglich. Der Hersteller liefert ein solches Produkt zunächst mit einem Dichtungsgummiring. Der Assembler kann nur Rohre ineinander stecken.

Das Andocken von Polypropylenrohren wird bei der Installation von Wasserkanälen, Abwasserkanälen in individuellen Konstruktionen verwendet.

So verbinden Sie ein Polypropylenrohr ohne Gewinde mit einem Metallrohr und verwenden Fittings

Eine klassische Lösung für das Problem der Verbindung von Polypropylen- und Metallrohren ist die Einführung von Gewindefittings. Diese Verbindungsteile haben ein Außen- und Innengewinde des erforderlichen Durchmessers und andererseits eine Kupplung zum Löten.

Außerdem wird der Flansch häufig als Steckverbindung verwendet. Verwenden Sie für die Installation entweder Verschweißungen mit den Systembuchsen für Flansche oder geflanschte Metallflansche. Diese Installationstechnik wird verwendet, wenn ein Polypropylenrohr mit Ventilen und Pumpen aus Stahl verbunden werden soll, sowie Produkte mit großem Durchmesser, die für Reparatur- oder Reinigungszwecke zerlegt werden können.

Merkmale der Montage von Gewindefittings

Armaturen heißen Übergangselemente, auf deren einer Seite ein Gewinde sitzt. Es kann sowohl intern als auch extern sein. Dieser Teil wird zur Befestigung der Elemente aus Metall verwendet. Auf der anderen Seite der Struktur ist eine glatte Kupplung zum Löten von Kunststoff. Die Erfahrung zeigt, dass es mit Hilfe von Armaturen bequem ist, Biegungen und Drehungen im installierten System durchzuführen.

Verbindungsrohre aus Polypropylen mit Metall sind ganz einfach:

  1. Die Kupplung des Metallrohrs ist an der Stelle der beabsichtigten Verbindung aufgedreht. Wenn es keine Kupplung in dem erforderlichen Bereich gibt, wird das Rohr geschnitten, seine Kante wird mit einem festen Öl oder Öl geschmiert und die Gewinde sind mit Gewinde versehen.
  2. Der Faden wird gereinigt und gewischt. Die Abdichtung des zukünftigen Gelenks erfolgt, auf dem das Faser- oder FUM-Band aufgewickelt und silikongetränkt wird. Der Faden sollte nicht mehr als ein oder zwei Umdrehungen des Dichtungsmittels angeordnet werden, während der Rand des Bandes entlang der Achse des Fadens geführt wird.
  3. Der Beschlag sollte von Hand ohne Spezialwerkzeug aufgezogen werden. Dies geschieht, damit das Element nicht durch übermäßige Kraft beschädigt wird. Wenn nach dem Anschließen des Systems eine Leckage auftritt, müssen Sie die Verschraubung vorsichtig anziehen.
  4. Der letzte Schritt ist das Verschweißen eines Kunststoffrohres mit einer glatten Kupplung am Fitting.

Installation der Rohrleitung mit Flanschen

Die Verbindung von Metallrohren mit Metall-Kunststoff-Rohren unter Verwendung eines Flanschsystems setzt die Konstruktion einer Spaltverbindung voraus, die erforderlichenfalls den Zugang zu dem erforderlichen Abschnitt der Rohrleitung ermöglicht.

Die Montage wird unter Verwendung gemeinsamer Teile - Flansche, die verschiedene Arten haben:

  • Eine Keilverbindung mit einem Stahlvorsprung und einem geformten Flansch wird für jede Art von Rohr verwendet.
  • Freie Flansche, die auf einer geraden Schulter ruhen. Der Einsatz dieses Typs ist optimal für Lichtsysteme mit einem Durchmesser von bis zu 300 Millimetern sowie für mittlere und schwere Rohre mit einer Breite von nicht mehr als 150 Millimetern.
  • Frei, auf einer konischen Schulter gelehnt. Verwendet, um die Struktur mit einem Durchmesser von weniger als 200 Millimeter zu verbinden.
  • Eine gerade Schulter mit einem konischen Übergang wird verwendet, um die Festigkeit des Gelenks zu erhöhen.

Für Rohre aus Kunststoff und ihre Verbindung mit Metallstrukturen werden am häufigsten Flansche eines direkten Typs mit einer Abstützung auf einer geraden Schulter verwendet. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Teile der erforderlichen Größe und des Typs auswählen, die der Metallrohrleitung entsprechen.

Überprüfen Sie den Flansch vor der Installation sorgfältig auf scharfe Grate, die das Rohr verformen können. Die Verbindung erfolgt in mehreren Stufen:

  1. Ein glatter Schnitt wird an der Stelle des zukünftigen Gelenks vorgenommen.
  2. Ein Flansch wird auf das Rohr gesetzt.
  3. Eine Gummidichtung ist installiert, die den Schnitt für mehr als 10 Millimeter nicht überschreiten sollte.
  4. Der Flansch wird nach und nach auf die Dichtung geschoben und mit dem Gegenflansch verschraubt. Schrauben werden gleichmäßig und ohne unnötigen Kraftaufwand angezogen, wodurch die Struktur beschädigt werden kann.

Flansch- und Gewindeverfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren mit Metallrohren sind ziemlich einfach. Für ihre erfolgreiche Implementierung müssen Sie die Anweisungen sorgfältig befolgen, dann wird das resultierende Design stark und zuverlässig sein.

Der Anschluss eines Heizsystems oder einer Wasserleitung, bei der eine Verbindung von Stahlrohren mit Polypropylen besteht, führt regelmäßig zu Undichtigkeiten. Deshalb ist es wichtig, das Schema zu wählen, an das zwei Materialien angeschlossen werden - die wichtigste Aufgabe eines hochwertigen Installationsprozesses. Die Erfahrung zeigt, dass es in den Heizungs- und Sanitärsystemen nicht viele Arten einer solchen Verbindung gibt, so dass sie leicht zu verstehen sind.

Wie man Polypropylenrohre richtig mit Metall verbindet

Die Verbindung von Polypropylen- und Metallrohren spielt eine wichtige Rolle beim Austausch der Wasserversorgung und des Heizsystems. In den meisten Wohngebäuden für die Kanalisation und Wasserversorgung wird überwiegend Metall verwendet. Dieses Material rostet schnell, entsprechend sinkt die Durchlässigkeit der Rohre, die Undichtigkeit beginnt. Kunststoff hat eine Haltbarkeit von etwa 50 Jahren. Aber Rohre zu ersetzen ist nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Die beste Option ist es, den gesamten Riser zu wechseln, aber dies erfordert die Zustimmung aller Mieter. Wie die Praxis zeigt, ist diese Option nur selten möglich. Oft führen die Mieter die Plastikeinführung in die allgemeine Wasserleitung nur in der Wohnung durch.

Verbindungsoptionen

Kombinieren Sie Metall mit Kunststoff auf zwei Arten: durch Gewinde oder Flansche. Jede der Methoden hat ihre eigenen Besonderheiten. Zum Beispiel ist die Gewindeversion optimal für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm geeignet. Mit anderen Worten, für Wohnungen. Das Andocken zwischen den Rohren erfolgt mit einem speziellen Adapter - Fitting. Dieses Gerät ist optimal für kombinierte Verbindungen geeignet. Auf der einen Seite ist es in Form einer glatten Kupplung für Polypropylen, auf der anderen Seite - eine Gewindeverbindung gemacht.

Flansche passen nur für große Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 100 Millimetern.

Gewinde

Diese Art der Verbindung Sanitär heißt "American". Auf der Seite des Kopplers ist Kunststoff angelötet. Polypropylen-, Metall-Kunststoff-, Polyethylen- und Polyvinylchlorid-Rohrleitungen werden übrigens als Kunststoff angesehen. Das Metallteil ist entsprechend verbunden. So sieht es in der Praxis aus:

  • Die Installation beginnt mit dem Abschrauben der Kupplung anstelle der vorgesehenen Verbindung. Wenn keine Kupplung vorhanden ist, wird das Rohr einfach abgeschnitten. Dann, an der Verbindung, müssen Sie den Faden schneiden. Setzen Sie dazu den Gewindegang mit einem Schmiermittel oder Öl ein.
  • Die Position der Gewindeverbindung muss abgedichtet sein, um mögliche Undichtigkeiten zu vermeiden. Dies geschieht mit einem Filzband oder Flachs, das zwischen den Fäden gewickelt wird. Für eine höhere Zuverlässigkeit wird Silikon von oben aufgetragen. Die Menge an Wundmaterial sollte 1-2 Umdrehungen nicht überschreiten. Sonst wird es problematisch sein, die Armatur zu verschrauben. Wickeln Sie den Flachs oder das Klebeband im Uhrzeigersinn.
  • Ziehen Sie dann die Verschraubung fest. Tun Sie es am besten von Hand, ohne einen Gasschlüssel zu verwenden. Die Anschlüsse bestehen aus einem ziemlich spröden Material und eine übermäßige Kompression kann den Adapter beschädigen. Die optimale Lösung besteht darin, die Armatur leicht anzuziehen, wenn nach dem Durchfluss ein Wasserfluss festgestellt wird. Aber denken Sie daran, dass Sie das Werkzeug sehr sorgfältig verwenden müssen.
  • Von der Seite der glatten Kupplung ist Polypropylenrohr geschweißt.
  • Den Rohren wird Wasser zugeführt.

Rat. Wenn die Verschraubung für das Heizsystem verwendet wird, wird empfohlen, die Gummidichtung vom Kupplungsende gegen das Silikon zu ersetzen. Die Temperatur sinkt schnell, der Gummi wird zerstört, und an der Verbindungsstelle der Rohre fließt Wasser. Silikon sieht diesbezüglich zuverlässiger aus.

Flanschverbindungen

Die Grundlage dieser Methode ist das Andocken des Stahlrohrs und des Kunststoffeinsatzes mit einer abnehmbaren Vorrichtung - einem Flansch. In das Metallrohr ist in Form einer Buchse ein Flansch eingesetzt, an dem mittels Schrauben mit Übergang zum Kunststoff ein Flansch befestigt ist. Dies geschieht wie folgt:

  1. Der Einfügepunkt wird festgelegt und ein sauberer Schnitt des Rohrs wird vorgenommen. Unebenheiten an der Schnittstelle müssen mit einem Bulgare behandelt werden.
  2. Ein Flansch in Form einer Buchse wird inspiziert, scharfe Kanten werden mit einer Feile geglättet. Diese Vorsichtsmaßnahme schützt das Kunststoffrohr vor Beschädigung. Erst dann wird der Flansch gesetzt.
  3. Dazu wird ein weiterer Flansch mit einem Adapter für Polypropylenrohre durch Bolzen angezogen. Eine Gummidichtung ist an der Kreuzung installiert. Befestigungsschrauben werden ohne überflüssigen Aufwand festgezogen.

Führen Sie eine Rohrverbindung aus verschiedenen Materialien, um die Stärke einer Person. Aber wenn Sie nicht sicher sind, ob Sie einen guten Job machen können, ist es besser, den Installateur zu kontaktieren.

Anschluss eines Metallrohres mit Polypropylen - Videoanleitung

Metallpfeifen haben schon längst überlebt. Sie werden durch Kunststoffanaloga ersetzt. Je nach ihren Leistungsmerkmalen sind sie metallischen nicht unterlegen und manchmal sogar übertreffen.

Die richtige Verbindung eines Metallrohrs mit einem Polypropylenrohr garantiert, dass das System ohne Unterbrechungen und mit maximaler Zuverlässigkeit arbeitet.

Zusammenfassung des Artikels

Wie verbindet man Polypropylenrohre mit Metallrohren?

Wenn Sie wissen möchten, wie Sie das Polyethylenrohr mit Polypropylen oder Metall richtig verbinden, lesen Sie die Video-Lektionen in diesem Artikel.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Verbindung kompetent zu gestalten.

  • Mit dem Vorhandensein von Faden. Angenommen, sie verwenden Armaturen, die wie Kupplungen aussehen. Ein Ende ist auf das Metall aufgefädelt, und das andere Ende ist mit einem Gewinde versehen, mit perfekter Glätte.
  • Flansch-Typ. Wenn Bolzen mit Bolzen die Strukturen der Flansche selbst zusammenziehen. Sie werden helfen, zu verstehen, wie man Polypropylenrohre verbindet, Video wird den Prozess sichtbarer machen.

Wir montieren Gewindefittings

Solche Arten von Verbindungen sind relevant, wenn Rohre von mittlerem, kleinem Durchmesser zusammen genommen werden. Ihre Größe sollte 40 Millimeter nicht überschreiten.

Das Gewinde an den Armaturen ist nicht nur innen, sondern auch außen vorhanden. Es wird benötigt, um die Metallseiten und -enden an den Teilen zu befestigen. Der glatte Abschnitt der Kupplung befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite. Es beinhaltet das Löten von Kunststoff.

Armaturen werden mit einfacher Technik installiert.

  • Das Werkstück wird im rechten Winkel an der Stelle geschnitten, an der das Gelenk sein soll. Um die Kanten zu bearbeiten, verwenden Sie Solidol. Dann nimm den Faden und beende die Behandlung.
  • Danach müssen sie gereinigt werden, damit keine Metallspäne entstehen. Für das zukünftige Gelenk können wir nicht ohne Versiegelung auskommen, was die Verwendung von FUM-Bändern oder Pakli bedeutet.
  • Die Befestigungsstruktur wird an dem Teil mit einem Schnitt mit einer vorläufigen Vorbereitung gewickelt. Es braucht nicht viel Aufwand. Das Teil kann brechen, wenn die Werkzeuge zu stark darauf drücken.
  • Ein glatter Schnitt ist auf das Kunststoffrohr geschraubt. Es ist leicht zu verstehen, wie man ein Polyethylenrohr mit Polypropylen verbindet.

Das Material für die Versiegelung wird entlang des Fadens gelegt, so dass sie mindestens 1-2 Umdrehungen geschlossen sind.

Video: Wie verbinde ich die Pipeline?

Installieren Sie Flansche

Diese Option eignet sich besser für Personen, die mit großen Durchmessern arbeiten. Dank ihm während des Betriebs gibt es weniger Probleme mit dem Zugang, wenn nötig, um die Reinigung zu machen.

Flansche sehen wie flache Scheiben mit Unterstützung für gerade Brutas aus.

Die Installation von Rohren im System besteht aus mehreren Stufen.

  1. Alles beginnt mit der Erzeugung eines geraden Schnitts an den Enden der Rohlinge. Die Hauptsache ist, dass es innen keinen Staub und Späne gibt.
  2. Dann fahren Sie fort, die Flansche auf die Scheiben vorzubereiten, die im Voraus vorbereitet werden. Zwischen den Stellen mit Scheiben haben wir Dichtungen aus Gummi.
  3. Schrauben werden verwendet, um Flansche miteinander zu verbinden. Es ist wichtig, dass das Anziehen gleichmäßig ist, ohne großen Aufwand.

Es wird empfohlen, sicherzustellen, dass die Gummidichtungen nicht mehr als 10 Millimeter herausragen.

Polypropylenrohre und ihre Verbindung

Die Enden der aus diesem Material hergestellten Rohre sind einer hohen Temperatur ausgesetzt, um die Produkte zu verbinden und ein Andocken zu ermöglichen. Sie können auch Kleben oder spezielle Armaturen verwenden.

Video: wie man lötet

Wie schweisst man Strukturen?

Polypropylen-Knüppel können nicht ohne eine spezielle Schweißmaschine verbunden werden, die "Eisen" genannt wurde. Es funktioniert, wenn es an ein normales elektrisches Netzwerk angeschlossen ist.

Es ist besser, Materialien im Falle von möglichen Fehlern mit einer kleinen Marge selbst zu kaufen.

Der Prozess besteht aus mehreren Phasen. So können Sie verstehen, wie Sie ein Polypropylen-Rohr anlöten.

  • Es gibt mehrere Abschnitte, in denen die Gelenke in der Zukunft liegen werden. Erfordert ein gründliches Strippen für die Enden. Auf ihrer Oberfläche machen Sie spezielle Markierungen. Sie geben an, in welcher Tiefe sich die Teile im Heizgerät befinden müssen. Die Temperatur des Lötkolbens sollte mindestens 270 Grad betragen.
  • Streng senkrechte Verbindung von Düsen mit einem heißen Lötkolben. Das gleiche geschieht mit den Enden anderer Gelenke.
  • 10-15 Sekunden warten bis das Schmelzen beendet ist. Dann werden sie die Köder los und die Teile sind wieder miteinander verbunden. Sie sind leicht aneinander angelegt, aber die Rotation ist inakzeptabel.
  • Andockteile müssen für eine Weile stehen bleiben, bis sie abkühlen.

Video: lernen, wie man lötet

Spigot Löten ist eine Option, die für Rohre mit einem Durchmesser von 40 mm und größer verwendet wird. Aber solche Arbeit wird empfohlen, um Profis zu vertrauen, nur sie wissen über alle Funktionen.

Die Verbindungselemente werden von innen besser beheizt und die Rohre sind außen. Dann wird es einfacher, Knoten zu erstellen, die sich durch hohe Festigkeit auszeichnen. Ansonsten bilden sich kleine Bumps im Inneren, wodurch die Permeabilität abnimmt. Bereinigen Sie die Struktur, um diese Probleme zu vergessen.

Merkmale der "kalten" Methode

Es wird angenommen, dass in diesem Fall Klemmfittings verwendet werden. Von den Werkzeugen reicht der übliche Crimpschlüssel.

Der Installationsvorgang sieht so aus.

  1. Wie üblich beginnt die Arbeit mit Scheiben an den Enden. Danach muss überprüft werden, ob die Kante senkrecht steht. Das Ablösen der Enden von den Graten erfolgt mit einem Drahtwaschlappen oder einem feinkörnigen Sandpapier.
  2. Die Spannmutter ist an einem Ende des Rohres angebracht. Der Thread muss zum Fitting gehen. Dann fahren sie mit der Kompression der Ringe fort. Sie gehen auch auf die passende Seite, aber mit langen Abschrägungen.
  3. Die Armatur wird auf die Oberfläche des im Voraus vorbereiteten Endes aufgefädelt. Das Teil wird bis zum Anschlag in die innere Oberfläche eingeführt.
  4. Danach ist die Anzugsmutter vollständig angezogen. Das System wird auf Lecks überprüft.

In welchen Momenten muss geschweißt werden?

Professionelle Lötkolben sind ziemlich teuer. Es ist besser, günstige "Amateur" -Optionen zu kaufen, wenn die Arbeit instabil sein wird. Diese haben in der Regel mehrere laufende Anhänge. Sie können Werkzeuge zur Miete nehmen. Dies hat keine Auswirkungen auf die Qualität der resultierenden Verbindungen.

Ein stabiler Stand ist zu einem unverzichtbaren Element für fast alle Lötkolben geworden. Selbst Profis führen Verbindungen nur dann aus, wenn das Werkzeug eine stabile Position beibehält. Die Erwärmung der Arbeitsflächen dauert nicht länger als 10-15 Minuten.

In den Verbindungsdüsen gibt es nur 2 Teile - eine Drohne, auf der die Kupplung erhitzt wird, sowie eine Hülse, in der sich ein Rohr mit einer Drohne befindet.

Die Düsenteile werden auf dem noch kalten Lötkolben montiert. Und erst danach ist das Gerät mit dem Netzwerk verbunden. Die Arbeit sollte erst begonnen werden, wenn die Indikatoren ausgehen.

Dies geschieht während des zweiten Heizzyklus. Die Aufwärmzeit wird jedoch von mehreren Faktoren bestimmt:

  1. Art des Rohres.
  2. Dicke der Wände.
  3. Der Durchmesser der Struktur.

Alle diese Werte sind normalerweise in der Tabelle angegeben, die in Bündeln mit Lötkolben geliefert wird.

Kanalisationssysteme und Merkmale ihrer Verbindung

Bei der Montage der Abwasserkanäle verbinden viele Kunststoffrohre nicht nur mit Metall, sondern auch mit gusseisernen Analogen.

Diese Gelenke unterscheiden sich strukturell von den anderen. Es erfordert den Kauf von speziellen Komponenten:

Die Auswahl und der Kauf von geeigneten Komponenten sollte keine besonderen Probleme verursachen. Aber Sie können die verfügbaren Materialien verwenden, wenn Sie nicht die richtige Version finden können.

Aus dem mikroporösen Gummi wird beispielsweise die Dichtung ausgeschnitten. In der Lücke zwischen den zu verbindenden Elementen sollte ein langes schmales Band platziert werden. Ein dumpfer breiter Schraubendreher hilft dabei, dieses Material zu verdichten.

Stanzen ist aus mehreren Gründen nicht akzeptabel. Es kann die Plastikrohre verformen, die Schaffung von versiegelten Verbindungen verhindern. Aber selbst nach Abschluss der Arbeiten bleibt die Wahrscheinlichkeit von Lecks hoch.

Zementlösung hat auch keine lange Lebensdauer. Unterschiedliche Materialien haben einen unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten und dieser Unterschied wirkt sich negativ auf das Design aus.

In zementierten Fugen treten Risse zu schnell auf, solche Konstruktionen verlieren einfach ihre Integrität.

Kunststoffrohre verbinden sich manchmal mit Kupfer, aber diese Option ist äußerst selten. Die Verbindung eines Metallrohrs mit Polypropylen ist häufiger.

Verfahren zum Verbinden von Polypropylenrohren

Polypropylen-Rohre haben seit langem den Verbraucher große Popularität gewonnen. Im Gegensatz zu Metalloptionen haben Polypropylenrohre ein viel geringeres Gewicht, und die Verfahren zum Verbinden dieser Art von Kommunikation erfordern keine Fähigkeiten in der Arbeit mit einer Schweißmaschine und einem Zerspanungswerkzeug, wie es bei Eisenrohren der Fall ist.

Eigenschaften

Wie bei jeder anderen Art von Rohrleitungen hat die Installation von Polypropylenrohren eine Reihe von Eigenschaften.

  • Beim Stumpfschweißen sollten die Wände nicht dicker als 4 mm sein. Die ineinandergreifenden Flächen müssen gelöst werden, und es muss auf eine strikte Parallelität der zu verbindenden Elemente geachtet werden. Beim Anschließen wird empfohlen, spezielle Führungen zu verwenden.
  • Da das Gewindeschneiden auf einem Polypropylenrohr nicht möglich ist, werden Gewindeverbindungen für Gewindeverbindungen verwendet, und ein Dichtungsmittel und Teflonband werden zum Abdichten der Verbindung verwendet.
  • Wenn Sie Polypropylenrohre schweißen, müssen Sie den Raum immer belüften. Bei einer negativen Temperatur im Raum kann diese Art von Arbeit nicht ausgeführt werden, da das Andocken bei unzureichender Erwärmung der Elemente nicht die Dichtigkeit der Verbindung garantiert.
  • Beim Schweißen mit Polypropylenrohren muss der Lötkolben auf die gewünschte Temperatur erhitzt und auf einem Stativ montiert werden. Bei der Arbeit müssen Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden, da es sich um eine hohe Temperatur von 260 ° C handelt.

Für die qualitative Verbindung der Elemente muss die für einen bestimmten Rohrdurchmesser erforderliche Schmelzzeit eingehalten werden.

Im Folgenden sind die Werte für Durchmesser und Zeitintervalle aufgeführt.

  • 16 mm - 5 Sekunden;
  • 20 mm - 6 Sekunden;
  • 25 mm - 7 Sekunden;
  • 32 mm - 8 Sekunden;
  • 40 mm - 12 Sekunden;
  • 50 mm - 24 Sekunden;
  • 63 mm - 40 Sekunden.

Was ist notwendig?

Für den Einbau von Polypropylenrohren benötigen Sie spezielle Werkzeuge zum Schneiden und Fügen von Elementen.

Die Liste der Tools umfasst folgende Geräte:

  • Rohrschneider;
  • Schweißvorrichtung;
  • Reinigung;
  • Klebepistole;
  • Marker zum Markieren;
  • ein Verbindungsteil und ein Maßband.

Rohrschneider für Polypropylen-Rohre ist besser zu professionellen verwenden - dieses Werkzeug garantiert Zuverlässigkeit und absolut reibungslosen Schnitt, es wird nicht die Bildung von Graten auf der Schnittfläche ermöglichen. Bei der Auswahl eines Rohrschneiders sollten Sie einen so wichtigen Parameter wie den minimalen und maximalen Rohrdurchmesser in Betracht ziehen. Das Werkzeug sollte mit einer Klinge aus legiertem Stahl gewählt werden.

Eine Handschweißmaschine muss eine thermostatische Steuerung und eine Heizplatte mit Löchern zum Montieren der Düsen aufweisen. Die Schweißmaschine benötigt ein Paar teflonbeschichtete Düsen. Es sollte aus bekannten Marken ausgewählt werden, die sich auf dem Markt bewährt haben, da das Werkzeug zweifelhafter Produzenten während des Betriebs versagen kann, was jede Arbeit stoppen wird.

Verbindung von Kunststoffrohren mit Metallrohren: Analyse von Methoden und Installationsbeispielen

Manchmal müssen Sie bei der Installation von Kommunikationssystemen Elemente aus verschiedenen Materialien kombinieren.

Besonders oft in der Baupraxis gibt es eine Verbindung von Kunststoffrohren mit Metallrohren, die auf verschiedene Arten verwendet werden können.

Ursachen für die Verwendung unterschiedlicher Materialien

Bei der Verlegung von Wasserleitungen, Kanalisationen oder anderen Systemen versuchen die Bauarbeiter normalerweise, das gleiche Material zu verwenden. In einigen Fällen können Sie jedoch nicht auf kombinierte Strukturen verzichten. Die häufigsten Gründe sind wie folgt.

Geplanter Austausch und dringende Reparaturen. Die gusseiserne Kommunikation, die mit vor mehreren Dutzend Jahren gebauten Häusern ausgestattet ist, bricht allmählich zusammen. Mit der Zeit werden Metallteile korrodiert oder verstopft, weshalb sie ihren geplanten oder Notfallersatz benötigen.

Es ist ganz natürlich, dass in diesem Fall alte Guss- oder Stahlrohre durch polymere ersetzt werden, die weniger teuer und einfacher zu installieren sind.

Bau. Der Prozess der individuellen oder öffentlichen Errichtung von Häusern ist mit der Verlegung von Heizungsleitungen, Kanalisation, Wasserversorgung verbunden. Oft die Installation von verschiedenen Systemen in verschiedenen Organisationen beteiligt, wegen der unkoordinierten Arbeit, von denen die Konstruktion mehrere Arten von Rohren geliefert wird - sowohl aus Metall und Kunststoff.

Sonderfälle. In einigen Situationen ist die Kombination heterogener Materialien eine dringende Notwendigkeit, zum Beispiel:

  • Verbindung der Rohrleitung mit Prozessanlagen, deren hohe Temperatur niedrig schmelzenden Kunststoffprodukten nicht standhalten kann;
  • Verlegung der Hauptleitung in stark belasteten Bereichen, zum Beispiel unter stark befahrenen Straßen oder beim Verlassen der Garage. In diesem Fall werden in komplexeren Bereichen stärkere Metallelemente und auf der anderen Seite Polymerelemente verlegt.

Wie wir sehen, entsteht oft die Notwendigkeit, verschiedene Arten von Rohren zu kombinieren.

Arten und Eigenschaften von Rohren

Für die korrekte Verbindung von Rohren aus verschiedenen Materialien sollten Sie die Haupttypen und Eigenschaften ähnlicher Produkte kennen.

Option # 1: Metall

Solche Elemente, die sich in Härte und mechanischer Dichte unterscheiden, können erheblichen Belastungen standhalten. Ein häufiger Nachteil von Metallprodukten sind die hohen Kosten.

Zu den gebräuchlichsten Optionen gehören die folgenden Arten von Rohren.

Gusseisen-Rohre. Das beliebteste Material, das sich durch gute Haltbarkeit, Langlebigkeit sowie einen relativ niedrigen Preis auszeichnet. Ein negativer Faktor ist die Fragilität, aufgrund derer diese Produkte eine sorgfältige Behandlung beim Lagern und Transportieren erfordern. Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, die Gusseisenelemente auf Späne, Risse und andere Defekte zu untersuchen.

Stahlrohre. Unter diesem Namen sind verschiedene Versionen von Produkten verbunden:

  • Rohre aus gewöhnlichem Stahl sind leicht mit Rost bedeckt und neigen außerdem dazu, den Innenraum zu überfüllen, was zu Verstopfungen führt.
  • Verzinkter Stahl ist nicht anfällig für Korrosion, aber es ist ziemlich schwierig zu installieren.
  • Die höchsten Verbrauchereigenschaften (Beständigkeit gegen aggressive Substanzen, Festigkeit) haben einen "rostfreien Stahl", aber Produkte aus dieser Art von Metall sind teuer und erfordern eine aufwendige Verarbeitung.

Es sollte beachtet werden, dass die Stahlelemente teurer als die Gusseisen sind.

Kupferrohre. Ein seltenes Ereignis, da solche Produkte hohe Kosten haben. Solche hochwertigen Elemente werden jedoch manchmal für die Kommunikation (Aufzugseinheiten) beim Bau von Privathäusern verwendet.

Option # 2: Kunststoff

Für die Verlegung von Kommunikationssystemen werden Rohre verwendet, für deren Herstellung verschiedene Arten von Polymeren verwendet werden. Alle Kunststoffprodukte zeichnen sich durch so wichtige Vorteile aus wie Inertheit gegenüber chemischen Medien (selbst aggressiv), Korrosionsbeständigkeit, Unfähigkeit, Verstopfungen zu erzeugen, sowie erschwingliche Kosten.

Gleichzeitig hängt eine Reihe von Eigenschaften von Rohren direkt von den Eigenschaften des Kunststoffs ab, aus dem sie hergestellt sind. Die am häufigsten verwendeten sind:

  • Polyethylen: Produkte aus diesem Polymer haben eine gute Elastizität und ausreichende Dichte. Sie sind jedoch nicht in der Lage, hohen Temperaturen zu widerstehen (PET erweicht bereits bei 80 Grad Celsius), was sie für den Transport heißer Flüssigkeiten und Gase unerwünscht macht.
  • Polypropylen: Rohre aus diesem Kunststoff werden am häufigsten verwendet, da dieses Material ein geringes Gewicht mit Festigkeit und Langlebigkeit verbindet. Polypropylenelemente können hohen Temperaturen standhalten, so dass sie auch ohne Verstärkung in Warmwassersystemen eingesetzt werden können.
  • Polyvinylchlorid (PVC). Die am wenigsten verbreitete Option, da die aus diesem Kunststoff hergestellten Produkte empfindlich genug sind. Solche Rohre sollten nur an Stellen verlegt werden, an denen keine Lasten fallen, meistens werden sie zur Herstellung von Kanalisationssystemen verwendet.

Im Alltag werden alle aufgeführten Rohrtypen verwendet.

Option # 3: Metall-Kunststoff

Kombiniertes Material, vor kurzem große Anerkennung erhalten, besteht aus fünf Schichten, darunter zwei Kunststoffschalen (innen und außen), zwei Schichten Klebstoff und Aluminiumfolie.

Solche Produkte unterscheiden sich nicht nur in den hohen Verbrauchereigenschaften (Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Leichtigkeit), sondern auch in einer schönen Erscheinung, die es erlaubt, sie ohne zusätzliche Ausrüstung zu verwenden. Metall-Kunststoff-Rohre können verwendet werden, um verschiedene Verbindungen zu verlegen: Wasserleitungen, Kanalisation, Heizung und Entwässerungssystem.

Wie man Kanalisationsrohre anschließt

Je nach Verwendungszweck des Systems können Metall- und Polymerelemente auf unterschiedliche Weise montiert werden. Der einfachste Weg ist die Verbindung von Abwasserrohren aus verschiedenen Materialien. Um sie zu kombinieren, werden spezielle Produkte (Wellen, Manschetten, Dichtungen) verwendet, die unterschiedliche Größen und Konfigurationen haben können.

Unter Verwendung einer solchen Vorrichtung ist es einfach, das Polymerrohr mit einem Gusseisenhals zu verbinden. Damit diese Produkte eng zusammenpassen, ist es wichtig, eine Manschette oder Welle zu wählen, die für die Parameter geeignet ist. Wenn dies aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, können Sie feinporigen Gummi (auch einen alten Auto Teppich) verwenden.

Aus dem Material wird ein langes, schmales Band geschnitten, das die Befestigungen zwischen den Rohren befestigt. Eine solche Operation ist bequem mit einem breiten, nicht abgeschirmten Schraubendreher durchzuführen, wobei beim Arbeiten vorsichtig, aber vorsichtig, an die mögliche Verformung des Kunststoffes gedacht werden sollte.

Es wird dringend empfohlen, das Kunststoffelement in der Muffe des Metalls nicht durch Prägen zu verdichten oder die Verbindung mit Zement abzudichten. Im ersten Fall wird es nicht möglich sein, eine dichte Verbindung zu erreichen, da sich das Polymerrohr wegen der Plastizität verformt. In der zweiten - ein gutes Ergebnis wird die thermische Ausdehnung des Kunststoffes verhindern: unter dem Einfluss eines heißen Rohres, werden die Verbindungselemente gebrochen und die Verbindung wird ihre Dichtheit verlieren.

Anschlüsse von Heizungs- und Wasserleitungen

Diese Option wird als komplizierter angesehen, da das Kommunikationssystem unter Druck steht. In diesem Fall können Sie mehrere Methoden zum Verbinden von Rohren anwenden:

Gewinde

Bei Rohren mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 Zentimetern ist die Verbindung am besten. Solche praktischen Geräte können unterschiedliche Konfigurationen und Parameter haben, haben jedoch ein gemeinsames Designmerkmal. Ein Ende der Armatur endet mit einer glatten Kupplung, die für das Polymerelement bestimmt ist, das andere Ende hat ein Innen- oder Außengewinde an dem Ende, das zum Befestigen der Metallröhre bestimmt ist.

Für komplexere Anschlussmöglichkeiten steht ein T-Stück zur Verfügung, mit dem Sie zwei Kunststoff- und ein Metallelement (meist Stahl) an ein System anschließen können.

Geflanscht

Für Rohre mit großem Durchmesser (60 cm oder mehr) ist es besser, spezielle lösbare Befestigungselemente zu verwenden - Flansche, die aus zwei identischen Teilen bestehen, die durch Bolzen verbunden sind.

Dies vermeidet ein manuelles Festziehen der Gewinde, was bei großen Teilen schwierig ist, aber gleichzeitig eine starke, zuverlässige Befestigung schafft.

Arten

Andere Arten von Fittings können zum Verbinden der Teile verwendet werden, beispielsweise eine spezielle Kupplung oder Fittings vom Gebo-Typ. Die letztere Option wird besonders für die Kombination von Rohren oder Systemen mit geringer Länge empfohlen, die sich an schwer zugänglichen Stellen (z. B. in Bodennähe) befinden.

Metallschlauch

Um Kunststoffelemente mit Metallrohren zu kombinieren, können Sie auch ein spezielles Gerät verwenden - Metallschlauch, der entwickelt wurde, um unter arhyslozhnyh Bedingungen (hoher Druck, Exposition gegenüber korrosiven Stoffen) zu arbeiten. Üblicherweise wird ein solches Gerät zum Verlegen von Gasleitungen oder zum Installieren von Anlagen in chemischen Anlagen verwendet, es kann jedoch auch im Bauwesen verwendet werden.

Ein Metallschlauch wird mit gewöhnlichen Gewinden an einem Metallrohr befestigt (im Falle der Verbindung von Elementen mit großem Durchmesser kann ein Flansch der geeigneten Größe verwendet werden). Am zweiten Ende des Metallschlauchs ist eine zusätzliche Armatur mit einer Polymerkupplung angebracht, die das Kunststoffprodukt verbindet.

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist die Möglichkeit, eine flexible Verbindung zu schaffen, so dass das Design verschiedene Hindernisse "umgehen" kann.

Im Folgenden werden wir die Installation von Verbindungen verschiedener Typen im Detail besprechen.

Merkmale der Montage von Gewindefittings

Dank verschiedener Arten von Gewindefittings ermöglicht die Installation der Rohrleitung die Durchführung der komplexesten Biegungen und Windungen.

Die beliebteste Vorrichtung zum Verbinden von Polymer- und Metallelementen ist die "American" Armatur, die in verschiedenen Größen erhältlich ist. Komfortable Anpassung mit Kunststoffkupplung und Metallgewinde ist äußerst bequem in der Installation, ermöglicht für eine kurze Zeit eine zuverlässige abgedichtete Verbindung zu schaffen.

Schritt-für-Schritt-Installationsanweisungen

Um ein Metallrohr an ein Polypropylen- oder anderes Kunststoffrohr anzuschließen, ist es notwendig:

  • Mit einem speziellen Lötkolben die Kupplung des Fittings an das Ende des Polymerrohrs schweißen und dann warten, bis die Verbindung abgekühlt ist.
  • Bringen Sie das Detail vom Metall zum anderen Ende des "Amerikaners" und drehen Sie dann den Faden. Um die Verbindung abzudichten, ist es wünschenswert, den Faden zusätzlich um ein oder zwei Schichten eines FUM-Bandes, eines Werggarns oder einer Leinenfaser aufzuwickeln (zusätzlich kann es mit Silikon bedeckt sein).
  • Die Armatur muss immer von Hand verdreht werden: Der Einsatz von Werkzeugen ist unerwünscht und sogar gefährlich. Eine spezielle Ausrüstung erlaubt keine vollständige Kontrolle über die angewandten Kräfte, was zu einer Beschädigung des Teils führen kann.
  • Nach Abschluss der Arbeiten ist es wichtig, die Festigkeit des erhaltenen Befestigungselements zu überprüfen. Um dies zu tun, schalten Sie einfach das Wasser ein und stellen Sie sicher, dass es keine Lecks gibt. Wenn jedoch die Feuchtigkeit durch das Gelenk gefiltert wird, können Sie versuchen, den Bolzen ein wenig mehr festzuziehen. Bei weiterem Wasserfluss muss der Faden wieder herausgeschraubt werden und alle Manipulationen erneut durchgeführt werden.

Die Form der fertigen Verbindung kann verändert werden, wenn das Kunststoffteil mit Hilfe eines Aufbauhaartrockners aufgeweicht wird und dann die notwendige Biegung vorgenommen wird.

Anschließen eines Metallrohrs ohne Gewinde

Es gibt Situationen, in denen ein Kunststoffrohr mit einem Metallanalog verbunden werden muss, das kein Gewinde hat.

Ein ähnliches Problem kann durch ein spezielles Werkzeug, das als "Einfädler" oder "Fadenschneider" bezeichnet wird, gelöst werden, mit dem es möglich ist, Nuten auf einem Teil aus Stahl oder Gusseisen anzubringen. Es gibt zwei Möglichkeiten zur Anpassung:

  • Electric, das eine Reihe von Fräsern enthält, die für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern ausgelegt sind. Solche Modelle sind komfortabel und einfach zu bedienen, haben jedoch hohe Kosten.
  • Eine manuelle Einfädelmaschine ist viel billiger, aber die Arbeit mit ihr erfordert mehr körperliche Stärke und bestimmte Fähigkeiten.

Bei der Verwendung von Gewindefräsern sollten Sie ein paar einfache Regeln beachten:

  • Das Werkzeug kann nicht betrieben werden, wenn die Rohrleitung in geringem Abstand von der Wand steht.
  • Der Elektroschrauber erwärmt sich schnell, so dass Sie bei der Bearbeitung mehrerer Elemente regelmäßig ausruhen müssen.
  • Wenn Sie mit einem manuellen Gerät arbeiten, ist es wichtig, den Wechsel der Bewegungen zu verfolgen, indem Sie eine halbe Umdrehung vorwärts und eine viertel Umdrehung ausführen, bis Sie den Faden auf die gewünschte Länge geschnitten haben.

Um den Faden auf dem Rohr zu schneiden, ist es notwendig, das Rohr gründlich zu reinigen, falls notwendig, den vorhandenen Anstrich zu entfernen und Metallströme zu entfernen. Dann fädeln Sie mit elektrischen oder geschnitzten Werkzeugen.

Die geschnittenen Nuten werden gut gereinigt und mit einem festen Öl, Öl oder einem anderen Schmiermittel geschmiert und dann für die Verbindung mit dem Fitting verwendet.

Merkmale der Flanschmontage

Diese Variante der Befestigung von Polymer- und Metallrohren verwendet spezielle abnehmbare Vorrichtungen - Flansche. Sie ermöglichen nicht nur die Herstellung einer starken Verbindung, sondern auch den Zugang zur Rohrverbindung (hierfür genügt es, die Schrauben zu lösen).

Für solche Geräte gibt es mehrere Möglichkeiten, unter denen besonders häufig sind:

  • Freie Flansche, die auf einer geraden Schulter ruhen. Solche Teile sind für den Einbau von leichten Elementen mit einem Durchmesser von bis zu 30 cm sowie für mittlere und schwere Rohre vorgesehen, in denen diese Zahl 15 Zentimeter nicht überschreitet.
  • Die freien Flansche mit der Unterstützung für die konische Schulter werden helfen, die Konstruktionen aus den Rohren mit dem Durchmesser nicht mehr als 20 cm zu schaffen.
  • Klingenbefestigungen mit einem geformten Flansch und einem Stahlvorsprung gelten als universell, sie können für Verbindungen verschiedener Elemente verwendet werden, es ist wichtig, auf die Größe zu achten.
  • Eine gerade Schulter mit konischem Übergang ermöglicht eine deutliche Erhöhung der Gelenkstärke.

Unabhängig von dem verwendeten Flanschmodell sollte der folgende Arbeitsablauf befolgt werden, um eine Verbindung zu erstellen:

  • Vor Beginn der Manipulation ist es wichtig, ein Element des gewünschten Typs zu wählen, dessen Größe dem Durchmesser des metallischen Teils der Rohrleitung entsprechen würde.
  • Sie sollten den ausgewählten Flansch sorgfältig prüfen: Es sollte keine scharfen Grate auf dem Teil geben, die ausreichend spröde Plastikschnüre zerkratzen und beschädigen können.
  • Auf dem Stahl (Metall) Rohr wird die Position der vorgeschlagenen Verbindung bestimmt, dann wird es vorsichtig geschnitten (die Kanten müssen flach sein).
  • Dann wird ein Flansch auf das Metallteil gelegt. Um eine dichte Verbindung zu gewährleisten, wird eine Gummidichtung hinzugefügt, die nicht länger als einen Zentimeter über die Schnittlinie hinausragen darf.
  • Als nächstes müssen Sie alle Elemente der Befestigungseinheit verbinden, indem Sie mit einem Bolzen einen Flansch an einem Metallrohr mit einem ähnlichen Element befestigen, das auf dem Polymerteil montiert ist.

Das Anziehen der Schrauben muss gleichmäßig und gleichmäßig erfolgen, wobei eine vollständige Drehung des Gewindes und eine übermäßige Kraftanwendung vermieden werden muss, um die fragilen Details nicht zu beschädigen.

Spezielle Arten von Rohrverbindungen

In einigen Fällen ist es ratsam, Verbindungselemente mit anderen Arten von Fittings zu verwenden. Betrachten wir zwei Varianten solcher Arbeiten.

Befestigung mit einer speziellen Kupplung

Ein ziemlich einfaches Detail kann nicht nur in Baumärkten gekauft werden, sondern auch unabhängig gemacht werden.

Das Gerät besteht aus folgenden Teilen:

  • Körper aus Gusseisen oder starkem Stahl;
  • zwei Muttern, die sich an den beiden Seiten des Teils befinden;
  • Gummidichtungen zur hermetischen Abdichtung;
  • vier Metallscheiben, die sich im inneren Hohlraum der Kupplung befinden müssen.

Die Parameter aller Elemente müssen dem Durchmesser der Rohre entsprechen, auf denen sie verwendet werden.

Gebrauchsanleitung: Führen Sie die Rohrenden bis zur Mitte der Kupplung ein, führen Sie sie durch die Dichtungen, Unterlegscheiben und Muttern und ziehen Sie sie dann fest genug fest, um die Dichtungen zusammenzudrücken.

Montage Klemm-Kupplung (Gebo Fitting)

Das Andocken von Metall- und Polymerrohren durch Gewinde stellt eine versiegelte Dichtung bereit, aber diese Methode ist nicht immer möglich.

Bei einer unbedeutenden Länge des Metallrohrs oder seiner Nachbarschaft zur horizontalen Oberfläche ist es ratsam, eine Klemmverbindung zu verwenden, die auch als Gebo-Verbindung (z. B. HEBO-QUIK) bezeichnet wird.

Ein solches Gerät besteht aus folgenden Teilen:

  • Gehäuse;
  • Befestigungsmuttern;
  • Klemm-, Klemm- und Dichtringe.

Arbeit erfordert keine besonderen Fähigkeiten, spezielle Ausrüstung oder eine lange Zeit.

  • Reinigen Sie den Rand des Metallrohrs von Schmutz und alter Farbe.
  • Schrauben Sie die Kupplung vollständig ab.
  • Das Guss- oder Stahlelement gleichmäßig auf alle Befestigungselemente aufsetzen, wobei der O-Ring einen Abstand von 1 oder mehr Zentimetern zum Produktende haben sollte.
  • Führen Sie das Ende des Metallrohrs in das Gehäuse der Kupplung ein, bewegen Sie alle verfügbaren Ringe darauf und ziehen Sie dann die Schraube fest.
  • Zu dem auf der anderen Seite der Kupplung befindlichen Gewinde sollte die "amerikanische" Armatur angebracht werden, nachdem vorher ein Polymerrohr daran angelötet worden ist.

Um die Festigkeit der Befestigungselemente zu überprüfen, ziehen Sie das Element vorsichtig und halten Sie das Rohr, an dem es befestigt ist, von Hand fest. Die Armatur darf sich nicht entlang der Struktur bewegen. Wenn es auf Ihre Berührung reagiert, sollten Sie den Faden anziehen. Bewegung bedeutet in diesem Fall, dass Sie die Größe falsch gewählt haben, so dass die Kupplung locker auf dem Rohr sitzt.

Alle Arten von Befestigungselementen, die oben beschrieben wurden, können verwendet werden, um Metallrohre mit Metall-Kunststoff-Elementen zu verbinden.

Nützliches Video zum Thema

Auf den Videos in diesem Abschnitt wird die Reihenfolge der Arbeiten zur Befestigung der Rohre aus Metall und Polymeren mit Hilfe eines amerikanischen Fittings und einer Flanschverbindung deutlich gezeigt.

Vorteile der Verwendung von "American":

Praktische Anwendung des Flansches:

Das Verbinden von Metall- (Gusseisen, Stahl) und Polymerrohren erfordert bestimmte Stärken und Fähigkeiten. Unabhängig von der Art der Befestigungen, für perfekte Verbindungen ist es wichtig, die richtigen Teile für die richtige Größe zu wählen, und folgen Sie sorgfältig den Anweisungen.

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