Wie verbinden Sie HDPE-Rohrverschraubungen richtig?

HDPE-Rohre werden heute aktiv populär. Tatsache ist, dass diese Art der Kommunikation in der Montage äußerst einfach ist. HDPE-Rohre können für fast jeden Zweck verwendet werden. Um heißes Wasser zu verwenden oder zu heizen, wird es jedoch nicht empfohlen, sie zu benutzen.

Fittings für HDPE-Rohre können nicht nur in spezialisierten Zentren, sondern auch im Internet erworben werden. Über die Verwendung dieser Fittings wird in der folgenden Veröffentlichung diskutiert.

Keine Notwendigkeit, spezielle Ausrüstung zu verwenden

Daher der Hauptvorteil der Verwendung von HDPE-Fittings - für ihre Installation ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich - Rohrschneider, Crimpzangen, Lötkolben für Rohre usw.

Alles, was vom Installateur benötigt wird, sind seine direkten Hände, die von der richtigen Stelle her wachsen. Vor der Montage der Armatur wird empfohlen, auf die Komponenten zu achten:

  • Cover Fitting (es ist der gleiche Kopf);
  • Kunststoff Spannzange;
  • Crimp-Ring;
  • Gummidichtung (Ring).

Vor dem Einbau der Armatur muss diese komplett demontiert werden. Es wird empfohlen, die Komponenten des Fittings sorgfältig auszulegen. Dies wird keine Zeit bei der Suche nach dem notwendigen Teil während der Montage verschwenden.

Die Anpassung ist normalerweise entweder L-förmig oder T-förmig. Die Installation ist wie folgt.

Selbstmontage von HDPE-Fitting

Schrauben Sie vorsichtig die Kunststoffabdeckung des Fittings ab. Wir legen es beiseite. Wir entfernen alle oben genannten Details. Jeder von ihnen erfüllt seine Funktion. Die Kunststoffspannzange sorgt für eine zuverlässige Befestigung des Rohres.

Der Quetschring ermöglicht es dem Rohr nicht, sich in Querrichtung zu bewegen. Nun, der O-Ring ist notwendig, um im Prinzip die Fließfähigkeit der Anordnung durch das flüssige Medium auszuschließen.

Die Montage des Fittings erfolgt selbstverständlich in umgekehrter Reihenfolge. Zu Beginn wird eine Kunststoffhülse auf das Rohr gesetzt. Der Crimpring liegt dagegen an. Dann ist es notwendig, die Dichtung mit Mühe festzuziehen. Es muss unbedingt am Crimpring anliegen.

Jetzt bleibt nur noch der Beschlag selbst und klemmt ihn mit einer Plastikabdeckung fest. Es ist notwendig, mit Hilfe der Hände festzuziehen (es sind die Schlüssel in der Anlage im Prinzip nicht beteiligt).

Im Video zeigt der Spezialist im Detail, dass die Montage des HDPE-Fittings in Sekundenschnelle erfolgt:

Wie wird die HDPE-Leitung richtig und zuverlässig angeschlossen?

Die Technologie der Verbindung von HDPE-Rohren kann im Gegensatz zu den Verbindungen von Metallrohrleitungen sowohl mit Hilfe von Schweißen als auch mit Hilfe spezieller Teile durchgeführt werden. Und wenn die Abdichtung der Schweißkonstruktion nicht in Frage steht, hängt die Qualität der Verbindung mit Armaturen von der korrekten Montage ab.

Was sind HDPE-Rohre?

HDPE ist ein Polyethylen, das unter niedrigem Druck hergestellt wird. HDPE wird durch Polymerisation der organischen Substanz von Ethylen bei einer Temperatur von bis zu 120 ° C unter einem Druck von bis zu 2 MPa in einer Lösung eines speziellen Katalysators erhalten. Das resultierende Material wird auch als Polyethylen hoher Dichte (PVP) bezeichnet, da es dichter und fester ist als andere Polymere.

Beachten Sie! Modifikationen von HDPE werden bei der Herstellung von Booten, Schutzwesten und dem Bau von Deponien für die Verarbeitung gefährlicher Abfälle sowie für die Herstellung von Rohren verwendet. Eine Vielzahl von Anwendungen beweist, dass Niederdruckpolyethylen ein sehr haltbares und hermetisch dichtes Material ist.

Vor- und Nachteile von HDPE-Rohren

Vorteile von HDPE-Rohren sind:

  • Immunität gegen jegliche Art von Lösungsmitteln. Bei einer Temperatur von bis zu 80 ° C lösen sich HDPE-Rohre nicht auf. Wenn diese Temperatur erreicht ist, nur in speziellen Lösungsmitteln. Wasser schadet nur bei Temperaturen von 180 ° C.
  • Nicht korrodieren. Dieses Problem ist für alle Metallrohre bekannt, die unter Einwirkung von Wasser und Luft mit der Zeit zu oxidieren beginnen. HDPE-Rohre Korrosion ist nicht schrecklich, weil sie keine Metalle enthalten.
  • Glatte innere Oberfläche. Rauheit und Rauheit führen zur Ansammlung verschiedener Arten von Verschmutzung. Mit der Zeit kann dieser Schlamm das Lumen fast vollständig bedecken. Rohre HDPE glatt, weil nichts den laminaren Fluss von Flüssigkeiten entlang ihnen verhindert.
  • Haltbarkeit Hersteller versprechen, dass ihre Produkte bis zu 50 Jahre halten können. Es sollte berücksichtigt werden, dass diese Zahl theoretisch erhalten wurde. Hochdichtes Polyethylen wurde vor rund 60 Jahren in Betrieb genommen, weil verlässliche Daten zu dieser Lebensdauer noch nicht vorliegen.
  • Flexibilität. HDPE-Rohre sind sehr flexibel, sie können sogar aufgerollt werden. Dies ist ein unbestreitbarer Vorteil, wenn sie durch unwegsames Gelände gepflastert sind.
  • Hohe Festigkeit. HDPE ist ein starkes, luftdichtes und gleichzeitig elastisches Material. Es leckt nicht, bricht nicht und verbiegt sich nicht. Aufgrund ihrer Flexibilität und Langlebigkeit haben sie sich auch in seismisch aktiven Gebieten bewährt.

Ein wesentlicher Nachteil ist die Instabilität des Materials gegenüber ultravioletten Strahlen.

HDPE-Rohre dürfen nur unter der Erde oder in Räumen gelagert werden, in denen es nicht zu viel Sonnenlicht gibt. Wenn es dem Sonnenlicht ausgesetzt wird, wird Polyethylen hoher Dichte spröde und beginnt sich zu verschlechtern. Der Zerfallsprozess vergeht schnell, solche Rohre müssen geändert werden.

Es ist wichtig! Bei der Auswahl von HDPE-Rohren lohnt es sich, auf die Kennzeichnung zu achten. Jede Farbe bedeutet ihre Anwendung: Blau - Trinkwasserversorgung, Gelb - Gasversorgung, ohne Kennzeichnung - technische Wasserversorgung.

So verbinden Sie HDPE-Rohre

Es gibt auch zwei Arten von Verbindungen: einteilig und abnehmbar. Beide Methoden ermöglichen einen zuverlässigen Halt, aber jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile, die bei der Installation von Pipelines zu beachten sind.

Nicht lösbare Verbindungen

All-in-One-Verbindungen werden durch Schweißen hergestellt. Diese Methode geht davon aus, dass die Rohre "fest" verbunden sind und nicht mehr getrennt werden können.

Nicht lösbare Verbindungen erfordern den Einsatz einer speziellen Schweißmaschine. Es ist teuer, was die Reparatur- und Baukosten erhöht.

Wenn die Verbindung nicht korrekt ist, ist es außerdem nicht mehr möglich, die Leitungen zu trennen und wieder anzuschließen, es müssen neue Leitungen angeschlossen werden.

Aber diese Methode hat ihren eigenen Vorteil - hohe Dichtigkeit. Sie können sogar für die Gasversorgung verwendet werden, ohne Angst vor Gasaustritt an der Verbindungsstelle.

All-in-One-Verbindungen werden immer durch Schmelzen und Schweißen von HDPE durchgeführt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Verbindung zu erstellen:

  1. Schweißverbindung im Kolben. Die Enden der beiden Rohre sind in einer speziellen Vorrichtung angeordnet, die sie schmilzt und miteinander verschweißt. Es ist wichtig, eine bestimmte Temperatur und Expositionszeit einzuhalten, da sie sonst beschädigt werden kann.
  2. Elektrokupplung. Hierbei handelt es sich um spezielle Verbindungsteile aus Polyethylen, in denen sich eine Metallheizspirale befindet. Die Kupplung ist mit einer speziellen Vorrichtung verbunden, die Spirale beginnt sich unter dem Einfluss eines elektrischen Stroms zu erwärmen, schmilzt die Enden der Rohre und verschweißt sie mit der Kupplung. Es ergibt sich eine zuverlässige einteilige Verbindung.

Abnehmbare Verbindungen

Die lösbare Verbindungsmethode ist eine Struktur, die demontiert werden kann. In diesem Fall werden die Rohre mit speziellen hermetischen Klemmverschraubungen verbunden. Solche Armaturen oder Kupplungen sind wiederverwendbar, falls gewünscht, können sie getrennt und wieder verbunden werden.

Der Vorteil von lösbaren Verbindungen ist, dass das Design einfach zu installieren ist, Sie müssen dafür keine spezielle Ausrüstung kaufen. Die Installation auf diese Weise ist viel billiger, weil die Kupplungen selbst billig sind.

Für den Fall, dass ein Teil des Systems ersetzt werden muss, zerlegen Sie nicht das gesamte System. Es genügt, die Fittings zu trennen, zwischen denen sich dieses Segment befindet, es zu entfernen und dort ein neues anzubringen.

Die Dichtigkeit einer solchen Verbindung hängt jedoch von der korrekten Installation ab.

All-in-One wird empfohlen, diejenigen Teile des Systems zu erstellen, die der größten Belastung unterliegen.

Es gibt zwei Arten von Plug-in-Verbindungen:

  1. Klemmverschraubungen. Eine der einfachsten und zuverlässigsten Möglichkeiten. Es ist nur wichtig, die Kupplung fest an den Rohren zu befestigen.
  2. Flare-Verbindung. Es wird selten verwendet, weil eine solche Verbindung nicht ausreichend dicht ist. Um es zu schaffen, muss ein Ende breiter als das andere sein. Ein Rohr mit einem schmalen Ende wird in das breite Ende des anderen Rohrs eingeführt. Um die Dichtheit zwischen ihnen zu erhöhen, legen Sie eine spezielle Dichtung.

Zur Zeit werden Armaturen häufiger verwendet, weil sie zuverlässig und einfach zu installieren sind.

Fittings für Gelenke

Die Armatur ist das Verbindungselement der Rohrleitung, das für die Installation der Rohre an den Stellen ihrer Fugen notwendig ist, sich dreht, den Durchmesser oder die Menge erhöhend oder abnehmend. Fittings sind unterschiedlich, je nachdem, an welchem ​​Teil des Rohrs sie befestigt sind und wofür sie bestimmt sind. Die häufigsten Arten sind:

  • Gerade Kupplung. Es ist notwendig für eine einfache Verbindung von zwei Rohren aus HDPE mit gleichem Durchmesser.
  • Ausgleichshülse. Wird für den Fall verwendet, dass Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern angeschlossen werden müssen.
  • Adapter. Es ist notwendig, HDPE mit Rohren aus einem anderen Material, zum Beispiel Metall, zu verbinden.
  • Abschlag. Es wird an Orten installiert, an denen zwei Rohre aus einem Rohr hergestellt werden.
  • Retraktion (Winkel, Knie). An Stellen, an denen das Rohr eine Wendung macht, sind Gewindebohrer erforderlich.
  • Decke. Es wird an der Stelle installiert, an der es unterbrochen wird.

Die Montage von Rohren mit Klemmverschraubungen erfolgt in vier Stufen:

  1. Anpassung. In diesem Stadium wählen Sie die Anpassung des gewünschten Durchmessers, bestimmen Sie, wie weit jedes Rohrsegment darin eingefügt wird, machen Sie Markierungen.
  2. Vorbereitung. Für einen besseren Schlupf werden die Rohre mit einer Seifenlösung getränkt.
  3. Installation. Die Mutter der Armatur ist unverdrillt und ein Rohr ist bis zu der markierten Markierung darin angeordnet.
  4. Befestigung. Die Mutter des Fittings wird so weit wie möglich angezogen. Je fester die Mutter angezogen wird, desto dichter wird die Struktur.

Wie man HDPE-Rohre mit Metall verbindet

Zu Hause, wo eine einfache Installation wichtig ist und alle Rohre einen relativ kleinen Durchmesser haben, können spezielle Fittings verwendet werden, um das HDPE-Rohr mit dem Metallrohr zu verbinden. An einem Ende ist diese Armatur aus Polyethylen und glatt. Dieses Ende ist für das HDPE-Rohr. Das andere Ende der Armatur ist aus Metall und hat ein Gewinde. Es fügt das Metallteil ein. Die Installation einer solchen Verbindung ist ähnlich der Installation eines Kompressionsanschlusses.

Für Rohre mit großem Durchmesser werden Flanschverbindungen verwendet. Sie sind auch aus HDPE auf der einen Seite und Metall auf der anderen Seite. Das andere Ende hat Schraubenlöcher. Das HDPE-Ende ist als Kompressionsverbindung verbunden, und das Metallende ist mit Schrauben verbunden.

Rohre für die Wasserversorgung: wie verbinden? Maße und Bestandteile für sie: technische Eigenschaften und Decodierung

Derzeit sind die Marktführer im Rohrmarkt Produkte, die unter Verwendung von Polymermaterialien hergestellt werden. Wesentliche Vorteile unterscheiden die PND-Wasserstraße von Produkten ähnlicher Konstruktion. Diese Rohre sind gefragter als Messing, Kupfer und verzinkt, PVC und Metall-Kunststoff. Die Verwendung von HDPE-Rohren ist für eine Vielzahl von Flüssigkeiten möglich. Sie sind leicht genug, flexibel und einfach zu installieren. Sie können auch mit jeder verfügbaren Methode mit der Pipeline verbunden werden.

Was sind HDPE-Rohre?

Ein flexibles Polyethylenrohr erschien vor mehr als 2 Jahrzehnten.

Die Bedeutung der Abkürzung HDPE bedeutet, dass die Rohre aus Polyethylen bei niedrigem Druck bestehen.

Im Allgemeinen werden sie für die Herstellung solcher Marken wie PE 80 und 100 verwendet.

Der Hauptvorteil solcher Wasserstraßen ist das flexible Material und die minimalen Kosten für die Installation. Sie benötigen keine besonderen Fähigkeiten, um eine solche Struktur zu installieren.

HDPE-Rohre sind nicht korrodiert, sie können gestapelt werden, ohne spezielle Gräben zu graben, sind ausreichend widerstandsfähig gegen Bodenverdrängung, wiegen wenig, sind resistent gegen aggressive Umwelteinflüsse.

Das Rohr kann zur Verlegung von Kommunikationskabeln sowohl im Innenbereich als auch im Boden verwendet werden. Es schützt das Kabel vor möglichen Schäden während des Betriebs. Es kann auch verwendet werden, um eine Stromleitung zu verlegen. Diese Rohre sind perfekt für den Schutz der Kommunikation vor mechanischer Beschädigung, Wanderstrom sowie vor Bodeneinwirkungen geeignet.

Die Lebensdauer einer solchen Wasserleitung kann 50 Jahre überschreiten.

Arten von HDPE-Rohren

Für den unterirdischen Einbau werden diese Arten von HDPE-Rohren verwendet:

  • gewelltes HDPE-Rohrlicht;
  • Rohr, doppelwandig;
  • die Röhre ist glatt;
  • glattwandiges Rohr;
  • gewelltes schweres Rohr.

Eigenschaften

Das Wellrohr ist mit Stahldraht verstärkt, es macht es stärker.

Die Innenhülle von doppelwandigen Produkten kann glatt aus PVD und gewellt aus HDPE sein. Aufgrund dieser Konstruktion hat das Rohr eine hohe Ringsteifigkeit und kann einer hohen Belastung standhalten.

Doppelwandiges HDPE-Rohr hat eine glatte innere Oberfläche, die die Installationsarbeiten für das Kabel erheblich erleichtert.

Pipe kann für Installationsarbeiten auch bei starkem Frost verwendet werden.

Jedes Produkt hat seine eigenen Eigenschaften und hat einen eigenen Durchmesser.

Zum Beispiel ist das HDPE-Rohr 63 resistenter gegen Bakterien als andere.

Ein Rohr anderer Art - HDPE-Rohr 110 mm - frostbeständig, erfordert keine zusätzlichen Isoliermaßnahmen.

Rohr HDPE 160 ist mit Polyethylen-Fittings montiert.

Die HDPE-Rohre 32 sind hauptsächlich unter Verwendung von Schweißen verbunden. Es sollte berücksichtigt werden, dass das HDPE-Rohr 50 oder das andere in der Größe von gleicher Qualität sein sollte.

Einzelne Abschnitte des Wasserkraftwerks können auf zwei Arten artikuliert werden:

Eine unlösbare Verbindungsmethode wird häufiger verwendet, wenn Wasser unter Druck zugeführt werden soll.

Bruchstücke der Rohrleitung werden durch mechanisches oder elektrohydraulisches Schweißen fixiert.

Beim Installieren eines Schwerkraftsystems werden geteilte Pipelines erstellt. Zum Beispiel in einem Abwassersystem, in dem Wasser nicht unter Druck gerät. Außerdem wird das kollabierbare Verfahren verwendet, wenn Vorrichtungen mit einem kleinen Querschnitt zusammengebaut werden.

Die Rohrverbindung kann angeflanscht werden, Kragen, Spannzange, dh Verwendung von Fittings.

Die Armatur in der Rohrleitung ist der Verbindungsteil der Wasserleitung, der an den Verbindungsstellen, an den Stellen der Äste, an den Ecken, an der Verbindungsstelle der Bruchstücke mit verschiedenen Durchmessern installiert wird.

Auch Halter sind die Verbindungsteile in der vorgesehenen Stelle der Reparaturarbeiten, zusätzliche Elemente hergestellt, die miteinander verbunden sind, oder es ist eine Konfigurationsänderung.

Sorten von Elementen

Die Armaturen, die verwendet werden, um Elemente zu einem einzigen Netzwerk zusammenzufügen, sind von unterschiedlicher Art. Für ihre Herstellung wird Polypropylen verwendet, und sie können auch Messing sein.

In Verbindung mit der Anwendung sind sie in Kategorien unterteilt:

  • Klemmfittings werden verwendet, um HDPE-Rohre mit identischen Durchmessern zu verbinden;
  • Sammeln der Pipeline aus Rohren mit verschiedenen Abschnitten;
  • Bei der Erstellung einer Filiale, die dem allgemeinen Schema des Wasserversorgungssystems entspricht;
  • Beim Andocken von HDPE-Rohren mit verschiedenen Armaturen;
  • Wenn man Kofferraum dreht;
  • Bei der Installation des Steckers.

Häufiger wird die Verwendung dieser Verbindungselemente in abnehmbaren Strukturen verwendet, aber es gibt Varianten, die verwendet werden, um ein nahtloses Netzwerk zu schaffen - elektrisches Schweißen oder geschweißte Fittings.

Arten von Armaturen

Bei der Gestaltung gibt es verschiedene Arten von Armaturen:

  • Verbinder für HDPE-Rohre. Sie sind unterteilt in Gleichlauf (für Abschnitte mit demselben Abschnitt), Flansch (mit dicken Wasserkanälen) und Ausgleich (Verbindung der Hauptlinien mit unterschiedlichem Durchmesser).
  • Wasserhähne. Wird angewendet, wenn sich Windungen bilden.
  • Adapter. Wird zum Verbinden von Bewehrungen verschiedener Arten oder Rohrabschnitte eines anderen Materials verwendet.
  • T-Shirt und Spinne. Wird beim Erstellen von Verzweigungen angewendet.
  • Decke. Es dient zum Absperren von Wasser oder Gas, das in das System gelangt.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

HDPE-Rohre können auf zwei Arten verbunden werden. Der erste ist unterteilt in:

  • Stumpfschweißen;
  • Elektroschweißen.

Die zweite Methode sieht eine Kopplung mittels einer Kupplung und Fittings vor.

Kanalrohrleitungen sind im Vergleich zu Leitungswasser weniger anspruchsvoll. Dies liegt daran, dass sie drucklos sind und unterteilt sind in:

  • Glockengelenk;
  • passende Verbindung.

Kupplungsverbindung

Kupplungen aus Polyethylenrohren, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, haben eine breite Anwendung bei Installationsarbeiten der Pipeline gefunden. Mit Kupplungsgelenken ist es möglich, die Enden der Rohrleitung schnell, zuverlässig und ohne unnötige Anpassungen zu verbinden.

Vorteile dieser Verbindungsmethode:

  • resistent gegen mechanische Beanspruchung und Temperaturextreme;
  • Verschlüsse sind zuverlässig und langlebig;
  • breite Anwendung;
  • niedriger Preis von Polyethylenmaterialien;

Bei der Installation der Pipeline werden diese Arten von Kupplungen verwendet:

  • Klemmverbindung, hergestellt mit Außengewinde und Innengewinde. Diese Verbindungselemente werden bei der Installation von Gas- und Wasserversorgungssystemen verwendet.
  • Kopplung. Es ist das einfachste, mit dem Rohre gleichen Durchmessers verbunden werden;
  • Reduzierte Kupplung. Ist ein Übergang für die Befestigung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.

Klemmverschraubungen

Klemmfittings verbinden einfach Polyethylenrohre.

Dies geschieht in einer bestimmten Reihenfolge:

  • Schrauben Sie die Überwurfmutter ab und zerlegen Sie die Armatur;
  • Das Ende des Rohres ist vorbereitet: es wird von Verunreinigungen gereinigt, die Fase wird mit einem Gabel-Radierer oder einem scharfen Konstruktionsmesser abgezogen;
  • Ein Rohr ist auf dem Rohr markiert, bis zu welcher Tiefe das Rohr in das Rohrstück eingeführt werden soll;
  • Bevor das Rohr in die Armatur eingeführt wird, sollte es zur Erleichterung der Bedienung mit einem Gleitmittel eingerieben werden;
  • Nachdem Sie das Rohr in die Armatur eingeführt haben, ziehen Sie die Überwurfmutter wieder fest.

Die Mutter darf nur mit der Hand gedreht werden, da es mit einem Schraubenschlüssel möglich ist, sie zu übertreiben.

Druckrohrleitungen sind mit geschweißten Verbindungen eines integrierten Typs montiert. Die Installation ist nicht komplex und erfordert keine besonderen Fähigkeiten.

Stumpfschweißen

Für die Verbindung der HDPE-Rohre wird beim Stumpfschweißen ein spezieller Lötkolben benötigt.

Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Die Enden des Rohres werden mit den Pfoten der Schweißmaschine befestigt und zentriert;
  • Die Oberfläche erwärmt sich bis zum Beginn des Schmelzens;
  • Die geschmolzenen Enden der Rohre werden zusammengedrückt;
  • Die Naht wird dann natürlich abgekühlt.

Elektroschweißen

Diese Methode ist etwas komplizierter als das Stumpfschweißverfahren und erfordert spezielle Kupplungen mit elektrischen Spiralen, bei denen das Element unter der Bedingung der Spannungszufuhr erhitzt wird. Es gibt Verschweißen der Elemente mit der Kupplung.

Plus diese Methode in der Einfachheit der durchgeführten Arbeit. Der Nachteil sind die hohen Kosten der elektrischen Kupplung. Wenn viele Verbindungselemente geplant sind, ist es zweckmäßiger, Kontaktschweißen zu verwenden.

Für den Anschluss von Polyethylen- und Metallrohren werden zwei Verbindungsmethoden verwendet:

  • Gewindeverbindung in Rohren mit kleinem Durchmesser. Dazu müssen Armaturen angeschafft werden, auf deren einer Seite das Gewinde zur Verbindung mit dem Metallrohr geschnitten wird, und auf der anderen Seite eine glatte Kupplung zur Befestigung am HDPE-Rohr;
  • Flanschverbindungen sind zum Verbinden von Rohren mit einem großen Durchmesser vorgesehen. Hier erfolgt das Verschweißen der Kragenmanschetten mit dem Polypropylenrohr.

Flare-Verbindung

Die Gelenkverbindung von HDPE-Rohren ist eine der wirtschaftlichsten Methoden. Schließlich gibt es keine Verschwendung beim Schweißen. Aber diese Art ist nur für Nichtdruckleitungen geeignet. Steckdosen können das System unter Druck nicht richtig verbinden.

Um die Dichtheit beim Eintauchen der Trichter in eine andere zu gewährleisten, ist es besser, O-Ringe zu verwenden, zum Beispiel Gummiringe.

Rohrleitungen - Maße und Preise

Wenn Sie ein Druckrohr PN benötigen, ist es viel dicker als Nicht-Druck-Produkte. Zum Beispiel werden im Fall von Schwerkraftabwasserleitungen Rohre mit SDR-Werten von 26 bis 41 verwendet, und Rohre - SDR 21-26 - sind für Niederdruckwasserrohre eines niedrigen Gebäudes sehr geeignet.

Wenn es notwendig ist, einen hohen Druck für die Hauptwasserversorgung bereitzustellen oder einen Abwasserdruckkollektor anzuordnen, sollte der SDR nicht mehr als neun betragen.

Bei der Auswahl von HDPE-Rohren für die Kanalisation hängt die Größe und der Preis davon ab, dass das Produkt mit einem größeren Durchmesser und einer größeren Wanddicke mehr kostet. Dies gilt auch für andere PE-Rohre.

Wie man Rohre aus HDPE richtig anschließt: In welchem ​​Fall ist es möglich, einen Fitting oder einen Flansch anstelle des Schweißens zu verwenden?

Hallo, lieber Leser! Wenn Sie eine Kaltwasserrohrleitung bauen müssen, können Sie Produkte aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) verwenden - kostengünstiges und praktisches Material. Jedes Material hat seine eigenen Feinheiten und Merkmale der Installation. In diesem Artikel werden wir den Lesern erzählen, wie man das HDPE-Rohr anschließt.

Was sind HDPE-Rohre?

Polyethylen ist ein weit verbreiteter und bekannter Kunststoff. Aber die Rohre wurden vor nicht allzu langer Zeit hergestellt - vor etwa 50 Jahren. Der Name "Polyethylen niedriger Dichte" kommt von der Methode der Polyethylenherstellung und ist nicht mit der Qualität von Kunststoff verbunden.

Rohre können schwarz, hellblau, schwarz mit blauen und gelben Streifen, grau (für Abwasser), selten andere Farben sein. Für Trinkwasserleitungen werden blau oder schwarz mit blauen Streifen entworfen, schwarze Produkte für technische Zwecke. Durchmesser - von 16 bis 1600 mm. Werden als Maßprodukte in der Länge von 12 m oder in Rollen hergestellt (wenn der Durchmesser 160 mm nicht überschreitet)

Anwendungsbereich

HDPE wird ausschließlich für Kaltwasserleitungen verwendet, da diese bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 ° C betrieben werden können. Der Betriebsdruck beträgt nicht mehr als 20 MPa (2 Atmosphären). Sie werden überall für die Verlegung von Wasser- und Kanalnetz- und Wasserversorgungssystemen aus einem Brunnen mit einer Pumpe verwendet.

Eine größere Verbreitung wird durch die Instabilität der ultravioletten Strahlung verhindert - ein vollständiger Wechsel zu HDPE ist nicht möglich.

Außerdem werden in glatten oder gewellten Rohren Kommunikations- oder Stromkabel verlegt.

Vor- und Nachteile dieser Rohre:

Vorteile

  • niedrige Kosten;
  • chemische Inertheit - reagiert nicht mit Alkalien oder mit Säuren; Wasser bekommt keinen Abschmack oder Geruch;
  • Korrosionsbeständigkeit; Beständigkeit gegen aggressive Medien;
  • Langlebigkeit - die ersten Pfeifen haben seit mehr als fünfzig Jahren gearbeitet;
  • glatte innere Oberfläche - solche Rohre "überwachsen" nicht mit Kalziumsalzen, wie metallischen;
  • trage Kälte mit Wasser nach innen und platze nicht wie Metall;
  • Haben Sie keine Angst vor Temperaturänderungen (von -20 ° C bis 40 ° C):
  • Kunststoff-Polyethylen verträgt problemlos Bodenbewegungen;
  • Herstellbarkeit - einfache und schnelle Installation;
  • Polyethylen ist umweltfreundlich - seine Herstellung und Verwendung führt nicht zu einer Umweltverschmutzung;
  • leichtes Gewicht erleichtert ihre Installation, Lagerung, Transport.

Nachteile

  • Der größte Nachteil ist die Empfindlichkeit gegenüber ultravioletter Strahlung. Die Wasserleitungen, die unter der offenen Sonne stehen, werden in nur wenigen Jahren einstürzen. Daher werden Wasserleitungen aus HDPE ausschließlich in der unterirdischen Kommunikation und in Räumen mit künstlicher Beleuchtung oder ohne Licht (z. B. in Kellern und Erdgeschossen ohne Fenster) verwendet;
  • Nicht geeignet für die Arbeit mit heißen Umgebungen.

Wege der Verbindung

Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte können lösbar und nicht lösbar miteinander verbunden sein. Im Folgenden beschreiben wir jede dieser Methoden.

Abnehmbare Verbindungen

Diese Art der Verbindung wird für Durchmesser bis einschließlich 315 mm verwendet, aber es ist ratsam, Durchmesser von nicht mehr als 110 mm zu verwenden. Es ist genauso zuverlässig wie One-Way-Methoden.

  • schnelle und einfache Installation;
  • Wirtschaft - keine spezielle Ausrüstung erforderlich; Kupplungen und andere Armaturen sind nicht zu teuer;
  • Zugänglichkeit - kann unter beengten Bedingungen, zum Beispiel unter Wasser, verwendet werden.

Anschlüsse (Fittings, Kupplungen) werden in folgender Reihenfolge montiert:

  • die Enden werden vorsichtig senkrecht zur Länge des Rohres geschnitten; von Graten gereinigt;
  • an den Enden wird eine Fase entfernt (mit Hilfe eines speziellen Gerätes oder mit einem scharfen Messer);
  • an den Enden des Verbindungselements (es tritt ziemlich fest in den Adapter ein);
  • Ziehen Sie dann die Mutter an der Armatur vorsichtig an.

Kupplung durch Kupplungen

Dies ist am schnellsten und erfordert keine spezielle Ausrüstung, um Pipelines zu bauen. Kann leicht zu Hause angewendet werden.

Polyethylenkupplungen gibt es in verschiedenen Formen:

  • verbinden - verbinden Sie die Rohre des gleichen Durchmessers;
  • Reduktion - verwendet als Übergang für verschiedene Durchmesser;
  • Kompression - zur Verbindung von PE-Rohren mit verschiedenen Verschlusssystemen, Stahl-, Propylen- oder PVC-Rohren.

Kupplungen sind gerade und abgewinkelt. Die Arten der Kupplungen sind in der Tabelle angegeben.

Passende Verbindung

Klemmverschraubungen - eine Art Verbindungsteile für Wasserleitungen.

Die Installation ist ähnlich wie bei der Installation von Kupplungen.

Flanschverbindung

Es wird an Hauptrohrleitungen mit großem Durchmesser (mindestens 40 mm) für den Einbau von Ventilen, Ventilen, Reglern (für deren anschließende Entfernung zur Reparatur oder zum Austausch) verwendet.

Um die Flansche an den Enden der Rohrleitung zu befestigen, werden spezielle Kupplungen geschweißt, dann werden Flansche darauf gewickelt.

Nicht lösbare Verbindungen

Die einzige Möglichkeit, große Durchmesser zu verbinden.

Stumpfschweißen

Bei einer solchen Verschweißung ist es wünschenswert, das Werkstück mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm zu verbinden.

Die Enden werden gereinigt, die Fase wird entfernt, in eine spezielle Heizvorrichtung eingesetzt, geschmolzen, dann werden die Werkstücke zusammengefügt, gepresst und ruhig gehalten, bis sie vollständig abgekühlt sind.

Elektroschweißen

Die beiden Verbindungsrohre werden in eine spezielle Kupplung gesteckt, in der sich ein Heizelement befindet. Dann wird die Spannung von der speziellen Vorrichtung angelegt, die Kupplung und die Rohlinge werden erhitzt und verschweißt. Sehr praktische Art des Schweißens. Und sehr teuer. Bei großen Durchmessern sind die Kosten für die Kupplung viel höher als die Kosten für die Pipeline an Ihrem Standort.

Bei dieser Art der Schweißung ist besonders auf die Vorreinigung der Enden und die Unbeweglichkeit der Verbindung bis zum vollständigen Abkühlen zu achten.

Anforderungen an Schweißverbindungen

  • Anstelle der Naht kann kein Hohlraum sein - nur eine vorstehende Rolle;
  • die Verschiebung der Enden zueinander sollte 10% der Wanddicke des Rohres nicht überschreiten;
  • bei einer Wandstärke von bis zu 5 mm sollte die Dicke der Walze nicht mehr als 2,5 mm betragen; für Wandstärke - nicht mehr als 5 mm.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anschluss von HDPE-Rohren

Notwendige Werkzeuge und Materialien

  • Zentralisierer;
  • Hydraulikaggregat;
  • Heizung mit Temperaturregelung;
  • Trimmer für elektrische Motoren;
  • Liner für verschiedene Durchmesser von geschweißten Produkten.

Verlauf der Arbeit

  • HDPE-Rohre sind in der Zentriervorrichtung eingespannt;
  • Endabschneiden und Anfasen;
  • Hintern sind entfettet;
  • Die Oberflächen werden durch einen Schweißheizer erhitzt und geschmolzen;
  • der Schweißheizer wird entfernt;
  • Die Enden sind so zusammengedrückt, dass eine Nahtwulst entsteht;
  • Die Rohre werden nicht berührt, bis sie vollständig abgekühlt sind, dann wird der Zentralisierer entfernt.

Verbindungsvideo

Es ist immer besser, den Herstellungsprozess von Werken zu sehen. Unser Video wird Ihnen helfen, alle Feinheiten des Prozesses des Schweißens der Rohre von PNH zu sehen.

Beratung von Spezialisten

Es ist unmöglich, Rohre mit einer markierten Ellipse zu verbinden - die Qualität der Naht wird unbefriedigend sein.

Nach dem Schweißen muss sich die Schweißbaugruppe vor der vollständigen Abkühlung in einem stationären Zustand befinden.

Das Reinigen der Enden des Bodens, Staub, Sand, Späne und Entfetten nicht vernachlässigen - diese kleinen Dinge beeinflussen die Qualität der Naht erheblich.

So verbinden Sie das HDPE-Rohr mit Polypropylen

Polyethylen und Polypropylen sind nicht verschweißt. Verbinden Sie sie nur mit Hilfe von Beschlägen richtig miteinander. An den zusammenpassenden Ende der Schweißung sollten tragen oder MRI (Kupplungen mit Innengewinde) aus geeignetem Material, ein TDM verschraubt Schnellkupplung ( „amerikanische“), dann wird die Überwurfmutter zwei RTM zu verbinden.

Wie man ein Polyäthylen- und Stahlrohr anschließt

Diese Verbindung erfolgt auf die gleiche Weise wie das Verbinden von HDPE und Polypropylen. Das Stahlrohr endet in der Regel in einem Gewinde. Sie können das "American statt" nutzen - aber diese Option hat sich bereits überlebt.

Auf großen Straßen wird gewöhnlich ein Ventil oder Ventil an diesen Verbindungen installiert, in welchem ​​Fall eine Flanschverbindung verwendet werden kann.

Fazit

Wir hoffen, dass unsere Artikel werden dem Leser helfen, die Feinheiten der Verbindungsrohre aus PE-HD mit ihren Händen zu verstehen. Teilen Sie nützliche Informationen mit Freunden und Bekannten in den sozialen Netzwerken, laden Sie Ihre Freunde und abonnieren Sie sich für unseren Newsletter an - und Sie werden immer gut vorbereitet sein, um jede Renovierungs zu starten.

Piping HDPE-Rohre - einfache und zuverlässige Methoden

Die Verbindung von HDPE-Rohren kann unabhängig voneinander erfolgen. Der Hausmeister braucht nur mit einigen Nuancen und allgemeinen Regeln für die Durchführung eines solchen Ereignisses zu verstehen.

Nicht lösbare Rohrverbindungen aus Polyethylen niedriger Dichte

Jetzt werden HDPE-Produkte sehr aktiv für den Bau von Pipelines für verschiedene Zwecke verwendet. Meistens sind diese Gravitationsrohre Schwerkraft- und Druckwasserversorgungssysteme installiert. Sie sind auf zwei Arten verbunden - durch integrale und abnehmbare Technologien. Die zweite Technik ist häufiger. Aber eine All-in-One-Technologie zum Erstellen von Pipelines beliebiger Länge wird häufig verwendet.

Verfahren zum Schweißen von Rohren

Es wird nach folgenden Methoden hergestellt:

  1. Stumpfschweißen. In diesem Fall werden die Enden der Fittings, die für die HDPE-Produkte verwendet werden, und die Rohre selbst erhitzt und geschmolzen. Danach werden ihre Enden gepresst (zu diesem Zweck wird eine spezielle Vorrichtung verwendet, es heißt Handeisen), was zu einer monolithischen Naht führt. Letzteres ist in seinen technischen und betrieblichen Eigenschaften völlig identisch mit dem Material der HDPE-Rohre. Für das Stumpfschweißen sollten Fittings und Rohrprodukte mit dem gleichen Querschnitt verwendet werden.
  2. Kantenschweißen (es wird auch Pressen genannt). Diese Technik wird für drucklose Wasserversorgungssysteme empfohlen, wenn die Eingänge von Brunnen oder Sammlern mit den Enden von HDPE-Rohren verbunden werden müssen. Das Pressschweißen erfolgt mit speziellen Stäben (PE-Elektroden).
  3. Nestschweißen. Es wird mit der gleichen Technik wie Stumpfschweißen durchgeführt. Bei der Verschachtelungsmethode müssen jedoch Formstücke verwendet werden, deren innerer Querschnitt ähnlich dem Außendurchmesser von geschweißten Rohrprodukten ist.

Im täglichen Leben werden Rohre aus Hochdruckpolyethylen normalerweise Ende an Ende geschweißt. Border- und Nest-Methoden werden seltener verwendet. Darüber hinaus gibt es ein weiteres einteiliges Verfahren zum Verbinden von HDPE-Produkten. Es heißt Elektrofusion. Bei diesem Schweißen müssen die Fittings und Rohre den gleichen Querschnitt haben. Die Elektroschmelzschaltung erfordert die Verwendung von Kupplungen. Sie haben ein spezielles Design. Bei den Kupplungen für den beschriebenen Schweißvorgang wird das Heizgitter werkseitig aufgeschmolzen. Es hat zwei elektrische Kontakte. Ihre Enden werden herausgebracht.

Zusätzlich haben die Koppler für das Elektrofusionslöten einzigartige Barcodes. In Fällen, in denen die Arbeit von einer automatischen Einheit ausgeführt wird, bestimmt sie den richtigen Modus der Ausführung des Schweißvorgangs durch Lesen des angewandten Codes.

Wenn kein Schweißautomat vorhanden ist, muss der Techniker das Gerät unabhängig von den Besonderheiten der verwendeten Kupplung in die richtige Betriebsart versetzen. Alle dauerhaften Verbindungen haben einen schwerwiegenden Nachteil. Wenn ein Teil der Rohrleitung versagt, können die Kupplungen oder Armaturen nicht schnell ausgetauscht werden. Die Arbeit, sie zu demontieren (und dann neue Produkte zu installieren), erfordert erhebliche Arbeits- und Zeitkosten. Daher ist es besser, HDPE-Produkte mit Split-Methoden zu kombinieren. Lassen Sie uns weiter darüber sprechen.

Split-Verbindungen für eine effiziente und qualitativ hochwertige Installation von Pipelines

Für die Montage von Wasserrohren werden häufig Kupplungen verwendet, die durch Extrusion aus Polyethylen hergestellt werden. Mit Hilfe solcher Armaturen wird der Einbau von Rohrleitungen sehr schnell durchgeführt. Und es ist nicht notwendig, spezielle Ausrüstung zu verwenden. Kupplungen sind Kompression, Reduktion und Verbindung. Letztere sind die einfachsten. Sie sind so konzipiert, dass sie gleiche Elemente von Wasserversorgungssystemen verbinden. Wenn Sie ein Netzwerk von Rohren für die Wasserversorgung mit unterschiedlichen Durchmessern erstellen möchten, sollten Sie Reduzierkupplungen verwenden.

Kupplungen zum Verbinden von Rohren

Klemmfittings sammeln Wasser- und Gasversorgungssysteme aus HDPE-Rohren. Solche Kupplungen können Innen- oder Außengewinde aufweisen. Die Montage ist sehr einfach gemäß dem folgenden Diagramm:

  1. Reinigen Sie das Ende des Rohres von Schmutz und Staub, entfernen Sie die Fase am Ende des Produkts mit einem Konstruktionsmesser (es muss gut geschärft werden) oder einem speziellen faskosnimatel.
  2. Drehen Sie die Bördelmutter und zerlegen Sie die Kompressionsverbindung.
  3. Markieren Sie den Marker auf dem Rohrprodukt, der die Tiefe des Rohreintritts in die Fuge markiert.
  4. Schmieren Sie das Ende des HDPE-Produkts mit Flüssigseife oder einer Silikonverbindung, um sicherzustellen, dass das Rohr leicht in die Kupplung eingeführt werden kann.

Jetzt ist es mit etwas (genügend ernstem) Druck notwendig, das Rohr bis zu der gegebenen Tiefe zu erreichen und die Mutter in Position zu bringen (einfach bis zum Anschlag einwickeln). Beachten Sie, dass Experten nicht empfehlen, ein Werkzeug zum Drehen der Mutter zu verwenden. Diese Arbeit wird am besten von Hand erledigt. Dann werden Sie das Rohr auf keinen Fall beschädigen und den Faden nicht reißen.

Polyäthylenkupplungen zeichnen sich neben der einfachen Selbstmontage durch weitere Vorteile aus:

  • erhöhter Widerstand gegen Temperaturschwankungen und mechanische Einflüsse;
  • ein ausgezeichnetes Niveau der Verbindungszuverlässigkeit;
  • eine breite Palette von Anwendungen (Kupplungen sind für alle möglichen Rohrleitungssysteme geeignet);
  • lange Betriebszeit eines Gas- oder Wasserversorgungsnetzes.

Beachten Sie auch - Polyethylen-Armaturen sind kostengünstig. Das muss stimmen, ist wichtig. Es ist hinzuzufügen, dass HDPE-Rohre bei der Montage von Schwerkraftanlagen (zum Beispiel Abwassersysteme) mit der einfachsten Methode - in die Glocke - verbunden werden können. In diesem Fall gibt es keine Anschlüsse. Es ist nur notwendig, das Ende eines anderen Produkts in die Buchse eines Rohres einzuführen. Und dann versiegeln Sie die Verbindung mit einer Silikonverbindung oder elastischen speziellen Manschetten.

Andocken von Polyethylen- und Stahlrohren - wie ist das möglich?

Bei der Reparatur von Hauswasserversorgungsnetzen besteht häufig die Notwendigkeit, ein Metallrohr und ein Niederdruck-Polyethylen-Produkt zu verbinden. Es ist nicht schwer, eine solche Operation mit eigenen Händen durchzuführen. Die Bedienung erfolgt auf zwei Arten: durch Flanschverbindung, Gewindefittings.

Flanschverbindungstechnik

Die Flanschtechnologie ist optimal zum Verbinden von großen Rohren (100-110 mm) entlang des Abschnitts. Es beinhaltet die Verwendung von einfachen Kappenflanschen, die an den Enden von Rohrprodukten angeordnet sind. Manchmal sind die Flansche auch mit dem Rohr verschweißt und mit den Buchsen verbunden. Diese Technik wird für Pipelines empfohlen, die häufig ausfallen und regelmäßig demontiert werden müssen.

Gewindeverbindungen eignen sich besser für die Installation von Rohren mit kleinem Querschnitt. Um das Andocken solcher Produkte durchzuführen, ist es notwendig, Zubehörteile mit einem speziellen Design zu kaufen. Sie bestehen aus: einer glatten Kupplung (in die das HDPE-Rohr eingeführt wird) an einem Ende des Fittings; eine spezielle Gewindeverbindung am anderen Ende für ein Stahlrohr. Jeder Hausmeister kann Rohrprodukte aus verschiedenen Materialien mit einem Gewindeanschluss verbinden. Und er wird die ganze Arbeit in der kürzest möglichen Zeit erledigen.

So können Sie mit einer Vielzahl von Fittings beliebige Rohrkonfigurationen aus Produkten aus unterschiedlichen Materialien zusammenstellen.

Wie kann ich die HDPE-Rohre anschließen?

Heute haben Rohre aus Polymerwerkstoffen die Metallgegenstücke auf dem Markt deutlich gepresst. Ein großer Vorteil von Kunststoffrohren ist, dass die Rohrleitungen mit den eigenen Händen montiert werden können. Für die Herstellung von Verbindungen benötigt es keine teure Ausrüstung und viel Schweißerfahrung. Betrachten wir, wie es möglich ist, die Elemente bei der Montage der Rohrleitung aus HDPE-Rohren zu verbinden, und auch, wie die Verbindung von HDPE-Rohren mit Metallrohren durchgeführt werden kann.

Rohre aus HDPE dürfen für die Montage von Druck- und Schwerkraftpipelines verwendet werden. Der Vorteil dieses Materials ist seine Elastizität, geringes Gewicht, leichte Verarbeitung. Das Material ist resistent gegen eine Vielzahl von Umgebungen, durch Pipelines aus HDPE-Rohren, fast jede Flüssigkeit und Gas kann bei einer Betriebstemperatur von 0-40 Grad transportiert werden.

Ein großer Vorteil von Niederdruck-Polyethylenrohren ist, dass es auch ohne viel praktische Erfahrung möglich ist, die HDPE-Rohre mit eigenen Händen zu verbinden. Betrachten wir, welche Arten von Verbindungen existieren und wie man Polyethylenrohre untereinander und mit Details aus anderen Materialien verbindet.

Wege der Verbindung

Alle Verbindungsmethoden der Elemente, die bei der Montage von Rohrleitungen aus HDPE-Rohren verwendet werden, können in zwei große Kategorien unterteilt werden. Die erste sollte All-in-One-Verbindungen umfassen, darunter:

  • Stumpfschweißen;
  • Schweißen mit elektrischen Kupplungen.

Die zweite Kategorie von Verbindungen umfasst lösbare Verbindungen. Es kann umfassen:

  • Klemmverschraubungen.
  • Kupplungskupplung
  • Die Verbindung ist angeflanscht.

Beratung! Bei der Montage von Schwerkraftpipelines wird häufiger eine Steckverbindung verwendet, da diese einfacher und schneller ist. Wenn Sie jedoch Flüssigkeit unter Druck bewegen möchten, sollten Sie Schweißverbindungen verwenden.

Abnehmbare Verbindungen

Bei der Montage von Abwasserleitungen, durch die sich die Flüssigkeit aufgrund der Schwerkraft bewegt, können die einfachsten Verbindungsmethoden verwendet werden:

  • Verbindungen in der Glocke. In diesem Fall wird ein Ende der Röhre sauber in die Buchse eines anderen Elements eingeführt. Um die Dichtigkeit der Verbindung zu gewährleisten, werden elastische Manschetten aus Gummi oder Silikon verwendet.
  • Verbindung der Fittings. Verwenden Sie in diesem Fall zur Verbindung der beiden Elemente der Pipeline eine spezielle Detailanpassung.

Kupplungen

Bei der Montage von Rohrleitungen sind Kupplungen weit verbreitet. Diese Teile bestehen aus Polyethylen und werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Die Verwendung von Kupplungskupplungen ermöglicht eine schnelle und ohne den Einsatz spezieller Ausrüstung, um Verbindungen von Rohrleitungskomponenten herzustellen. Die Hauptvorteile dieser Methode sind:

  • Zuverlässigkeit der Befestigung und langfristige Verwendung von Rohrleitungen.
  • Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und Temperaturänderungen.
  • Große Auswahl an Anwendungen. Diese Art der Verbindung wird für die Installation von Pipelines für fast jeden Zweck verwendet.
  • Billig. Kupplungen aus Polyethylen sind preiswert.

Für die Montage von Rohrleitungen werden zwei Arten von Kupplungen verwendet:

  • Komprimierung. Diese Art von Verbindungselementen ist mit zwei Arten von Gewinden verfügbar - extern und intern. Der Einsatz von Kompressionskupplungen ist bei der Montage von Gas- und Wasserversorgungssystemen zulässig.
  • Verbinden. Die einfachste Version der Kupplung ermöglicht die Verbindung von Elementen mit gleichem Durchmesser.
  • Reduktion. Diese Art von Kupplungen ist unentbehrlich, wenn Elemente einer Rohrleitung unterschiedlicher Größe verbunden werden müssen.

Klemmverschraubungen

Es ist einfach, die HDPE-Rohre mit Klemmfittings zu verbinden. Die Arbeit ist so gemacht:

  • Demontieren Sie die Montagekompression durch Lösen der Überwurfmutter.
  • Das Ende des Rohres ist für den Anschluss vorbereitet: es wird von Unreinheiten gereinigt, am Ende ist es notwendig, die Fase zu entfernen.

Beratung! Um die Fase vorsichtig zu entfernen, ist es zweckmäßig, einen Fassadenschaber zu verwenden, und in seiner Abwesenheit - ein normales, gut geschliffenes Konstruktionsmesser.

  • Markieren Sie auf dem Rohr eine Markierung mit einer Markierung und markieren Sie die Tiefe, bis zu der das Rohr in den Fitting eintritt.
  • Um das Einführen des Rohres in die Armatur zu erleichtern, wird sein Ende mit Silikonfett oder einfach mit Flüssigseife geschmiert.
  • Nachdem das Rohr bis zur erforderlichen Tiefe in die Armatur eingefahren ist (die Einführung erfolgt mit Mühe), bleibt nur noch die Mutter zu wickeln.

Beratung! Die Mutter muss von Hand festgezogen werden, da sie bei der Verwendung des Werkzeugs leicht festzuziehen ist.

Mit dieser Methode ist es möglich, Polyethylenrohre mit einem Kunststoffteil oder Teilen aus Polypropylen zu verbinden.

Flansche

Flanschverbindung von HDPE-Rohren wird oft verwendet. Diese Option wird gewählt, wenn HDPE-Rohre mit großem Durchmesser - 110 mm oder mehr - oder HDPE-Rohre mit Stahlrohr verbunden werden müssen.

Flansche werden auch verwendet, um HDPE-Rohre mit zusätzlichen Elementen wie Hähnen, Pumpen, Ventilen zu verbinden. Die Verbindung ist abnehmbar. Die Flanschkupplung besteht aus zwei Elementen:

Die Kompressionskomponente wird auf der Seite der Verbindung mit dem Polypropylenrohr verwendet. Der zweite Teil ist ein herkömmlicher Flansch, der an einem Rohr aus Metall oder einem anbringbaren Element, beispielsweise einem Pumpenzweig, befestigt ist.

All-in-One-Verbindungen durchführen

Bei der Konstruktion von Druckrohrleitungen werden häufig unlösbare Verbindungen verwendet. Sie werden sehr leicht ausgeführt, deshalb kann jeder diese Operation lernen.

Schweißen mit einer elektrischen Kupplung

Zur Realisierung dieser Verbindungsart werden spezielle Kupplungen verwendet, in die die elektrischen Spiralarme eingesetzt sind. Die an der Wendel angelegte Spannung erwärmt das Element, wodurch die an die Kupplungswände anzuschweißenden Elemente verschweißt werden. Die wichtigsten Voraussetzungen für den Prozess:

  • Vorbereitende Vorbereitung von Rohren - Reinigung ihrer Enden.
  • Die Notwendigkeit, die Unbeweglichkeit der zu verbindenden Teile während des Schweißprozesses sicherzustellen.

Der Vorteil dieses Schweißverfahrens kann als die Einfachheit seiner Ausführung erkannt werden. Nachteilig sind die hohen Kosten für Verbindungselemente - elektrogeschweißte Kupplungen. Wenn Sie viele Verbindungen durchführen müssen, ist es vorteilhafter, Kontaktschweißen zu verwenden.

Stumpfschweißen

Wie bei Polypropylenrohren werden für HDPE-Teile häufig Schweißteile verwendet. Diese Verbindung ist sehr zuverlässig, sie kann für 50 mm Rohre oder mehr verwendet werden. Stoßschweißen - dies ist eine kostengünstige Variante der Verbindung, im Gegensatz zur elektrischen Kupplung. Im letzteren Fall müssen Sie für jedes Gelenk einen speziellen, nicht teuren Fitting kaufen.

Für diese Art der Verbindung benötigen Sie ein spezielles Gerät - einen Lötkolben für Polymerrohre. Es ist relativ preiswert, so dass sein Kauf für das Budget nicht zu aufwendig ist. Vor allem, wenn Sie berechnen, wie viel Geld Sie auf die Gebühren professioneller Installateure sparen können. Phasen der Arbeitsleistung:

  • Festlegen der Enden der geschweißten Elemente in den Klammern der Schweißmaschine und deren Ausrichtung.
  • Heizelemente bis zum Schmelzpunkt.
  • Entfernen Sie den Lötkolben aus dem Schweißbereich und verbinden Sie die beheizten Enden der verbundenen Elemente.
  • Nahtkühlung.

Verbindung von Rohren aus Metall und HDPE

Wenn eine Teilreparatur der Rohrleitung durchgeführt wird, wird es notwendig, die Metall- und Kunststoffrohre zu verbinden. In der Regel werden zwei Arten von Verbindungen verwendet:

  • Gewinde. Diese Methode wird für Rohre mit kleinem Durchmesser verwendet. Für die Realisierung ist es notwendig, spezielle Fittings zu kaufen, die ein Gewinde für ein Metallrohr von einer Seite und eine glatte Hülse für ein Kunststoffrohr haben.
  • Geflanscht. Diese Verbindungsart wird für große Rohre verwendet. Um die Verbindung herzustellen, werden die Buchsen unter den Flanschen an die Enden der Rohre geschweißt oder angeflanschte Flansche verwendet. Diese Art der Verbindung wird oft verwendet und es ist notwendig, die Möglichkeit einer schnellen Demontage der Verbindung zu gewährleisten.

So gibt es verschiedene Möglichkeiten, Rohre aus HDPE zu verbinden. Wenn Sie planen, eine Pipeline selbst zu erstellen, lohnt es sich, die Methode zu studieren, die verwendet werden soll. Lesen Sie dazu die Anweisungen, schauen Sie sich das Trainingsvideo an und üben Sie auf unnötigen Rohrlängen. Nachdem die Ausführung der Verbindung gemeistert wurde, ist es möglich, mit dem Zusammensetzen der Pipeline zu beginnen.

Installation und Installation von Kompressionsfittings für NPD-Rohre

Klemmfittings, wie Crimpverbindungsteile, verbinden Kunststoffrohre ohne Schweißgeräte sicher. Mit ihnen können Rohrleitungssysteme aus Polyethylen, HDPE und PVC installiert werden. Die Verbindung erfolgt durch Crimpen. Kupplungs-Klemmfittings verwenden Trink- und Brauchwasser mit kalten oder heißen Temperaturen in der Wasserleitung sowie in Umgebungen, in denen die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Armaturen nicht zerstört werden.

Hersteller produzieren HDPE-Formstücke mit folgenden Durchmessern: von 16 bis 63 mm - für Drücke bis 16 bar; von 75 bis 110 mm - für Drücke bis 12,5 bar. Beide Optionen werden bei einer Temperatur von nicht mehr als +20 Grad verwendet. Aber bei Temperaturen von +40 Grad beträgt der zulässige Druck nicht mehr als 10 Bar. Der maximale gemeinsame Durchmesser der Verbindungen beträgt 60 mm, aber es gibt bis zu 100 mm. Sie werden durch Formen aus einem dauerhaften umweltfreundlichen Polypropylen-Copolymer hergestellt. Sie sind einbaufertig und erfordern keine Vorbereitungsarbeiten, ausgenommen Anfasen.

Die Klemmringverschraubungen müssen im Innenbereich ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert werden. Negative Temperatur zerstört sie nicht, aber wenn in der Nähe Heizgeräte sind, müssen Sie einen Meter davon entfernt lagern. Alle von ihnen müssen eine Schlussfolgerung über die hygienische Sicherheit haben, die die Möglichkeit garantiert, sie in Rohrleitungen zu verwenden, die Trinkwasser transportieren. Bevor Sie zu einem Schnäppchenpreis kaufen, sollten Sie den Verkäufer nach einem Qualitätszertifikat, einem Katalog oder einer Dokumentation fragen, die es Ihnen ermöglicht, sie in einem System zu verwenden, in dem Lebensmittelflüssigkeit transportiert wird.

Anwendungsgebiet

  • Anschlüsse mit gleichem Durchmesser (direkte Verbindung);
  • Andocken unterschiedlicher Durchmesser (Übergangsverbindung);
  • Anordnung der Verzweigungen;
  • Montage der Rotation auf den gewünschten Winkel;
  • zum Beispiel einen Stopfen (Plugging) an einem Polyethylenrohr anzubringen;
  • Verbindungsrohr mit verschiedenen Fittings;
  • rascher Austausch eines Teils der Rohrleitung bei Bruch oder Bruch mit anschließender Montage der Fittings;
  • Verbinden von Polyethylenrohren mit Rohrleitungen aus anderem Material;
  • Erstellen einer temporären Verbindung;
  • Schaffung eines versiegelten Kabelkanals.

Hauptvorteile

  • Einfache und schnelle Installation sowie Reparatur bei jedem Wetter und Umgebungstemperatur.
  • Mehrfache Demontage-Montage, aber vorzugsweise nicht mehr als 10 mal.
  • Korrosionsbeständigkeit.
  • Hygiene - Sie können Trinkwasser und Lebensmittelflüssigkeit transportieren.
  • Vielseitigkeit. Das Vorhandensein eines Standard-Innen- und -Außengewindes ermöglicht die Verbindung mit den Elementen der Rohrleitung aus anderen Materialien.
  • Keine besonderen Fähigkeiten und Spezialwerkzeuge in der Montage erforderlich.
  • Hohe Beständigkeit gegenüber Temperaturänderungen.
  • Beständig gegen Chemikalien, Vibrationen und Wasserhämmer.
  • Verschleißfestigkeit beim Durchlaufen einer anderen Flüssigkeit.
  • Haltbarkeit Mit der richtigen Montage, dem Ausbleiben von hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen kann ihre Lebensdauer 50 Jahre erreichen, so dass sich jeder Preis ohne Probleme auszahlt.
  • Elektrische Isolationseigenschaften und Brandschutz.

Wie sind die HDPE-Pressfittings?

Das Design und die Konstruktion der Armatur umfassen die folgenden Elemente:

  1. 1Put-Mutter mit Innengewinde und Außenrillen.
  2. Der Ring ist gefalzt, verhindert die Bewegung und Extrusion des Rohres oder das spontane Abschrauben bei Vibrationen und hydraulischen Stößen.
  3. Eine Hülse, die die Dichtung in einer stabilen Position fixiert und eine begrenzende Kompression und Verformung verhindert.
  4. Crimpringdichtung, die eine zuverlässige dichte Verbindung herstellt.
  5. Fittingkörper mit Trapezgewinde und Restriktor für Rohreinführung.

Katalog funktionaler Merkmale

Diese Elemente der Pipeline in Bezug auf Design und Funktionen sind in folgende Haupttypen unterteilt:

  • T-Stücke. Verbindung von drei Rohren. Es gibt sogar für den gleichen Durchmesser und reduktiv für verschiedene Durchmesser. Und es gibt auch ein Außengewinde, wenn man zu einer Metallrohrleitung geht.
  • Übergänge. Verbindungen von vier Rohren.
  • Sammler. Verbindungen in verschiedene Richtungen.
  • Kupplungen. Eine feste Verbindung wird hergestellt. Es gibt folgende Arten von Kompressionskupplungen für Polyethylenrohre:
    • Gleichlaufkopplung. Um den gleichen Durchmesser zu verbinden.
    • Übergangs (kompensierende) Kopplung. Für verschiedene Durchmesser. Für den Übergang von Kunststoff- zu Metallrohrleitungen gibt es ein Außen- oder Innengewinde.
    • Flanschkupplung. Wird zum Verbinden großer Durchmesser verwendet.
    • Schutz- (Reparatur-) Kupplung. Zur Beseitigung von Rohrleitungsdefekten oder Installation an einem Ort, an dem Kontakt mit einer Oberfläche besteht, die die Rohrleitung beschädigen könnte, z. B. Kontakt mit einer Stahlbetonwand. Und auch bei der Verlegung der Kabeltrasse. Eine solche Kupplung ist strukturell aus zwei oder mehr Segmenten hergestellt, die mit Klammern befestigt werden können.
  • Adapter. Sie ermöglichen es Ihnen, eine Vielzahl von Armaturen an der Rohrleitung zu befestigen.
  • Gewindebohrer oder Winkel. Um die Richtung oder Biegung der Pipeline zu ändern. Es gibt einen Standard von 45º, 66º und 90º, aber es gibt eine individuelle Herstellung in jedem gewünschten Winkel. Es gibt mit Innen- oder Außengewinde zum Metallrohr zu gehen.
  • Sättel (Überlagerung). Für verschiedene Branchen. Der Sattel des HDPE-Rohrs unterscheidet zwei Typen: 1. Um eine neue Pipeline mit einer vorhandenen Pipeline zu verbinden, kann sie einen internen Thread haben. 2. Klammern.
  • Kappen. Für temporäre oder dauerhafte versiegelte Überlappung.
  • Flansch-Fittings. Zur Verbindung mit Flansch.
  • Druckkugelhahn mit Innengewinde zum Übergang auf ein Metallrohr.

Montageanleitung

Installation von Kompressionsverschraubung HDPE kleinen Durchmesser kann manuell ohne ein spezielles Werkzeug, einen großen Durchmesser mit einem speziellen Kompressionsschlüssel getan werden. Es ist notwendig, die Beschläge so zu montieren, dass sie in Zukunft zugänglich sind. Verwenden Sie bei der Installation mit einem Metallrohr einen Übergangsfitting, der über eine Gewindeverbindung angeschlossen wird.

Für Dichtheit am Faden ist FUM-Band aufgewickelt. Zeichnen Sie zuerst ein Diagramm der gesamten Pipeline unter Berücksichtigung aller Geräte und Elemente. Unter dem Schema können Sie die Anzahl der Armaturen bestimmen. Es ist wünschenswert, dass sie so klein wie möglich sind, und dies ist keine Frage des Preises, sondern ein zuverlässiger Betrieb der Pipeline.

Fittings für Rohre und Leitungen werden wie folgt ordnungsgemäß installiert:

  1. Schneiden Sie das HDPE-Rohr im rechten Winkel und beseitigen Sie Grate mit einer abgerundeten Kante.
  2. Setzen Sie eine Markierung auf die Oberfläche des Rohrs und geben Sie den Abstand an, bis zu dem der Fitting eingefügt wird.
  3. Das Ende des Rohrs mit Wasser oder Seife schmieren.
  4. Die blaue Nuss wird von der Armatur entfernt und auf die Rohrleitung gesetzt.
  5. Setzen Sie die Einpressbuchse auf das Rohr.
  6. Der klemmende weiße Ring ist mit einem dicken Teil in Richtung des Rohrendes eingebaut. Gummiring kann entweder auf das Rohr gelegt oder in eine spezielle Rille im Körper gelegt werden. Es empfiehlt sich, den Ring mit Fett zu versehen. (Nach einer Zeit während der Demontage und Montage des Fittings muss der Ring ersetzt werden, da das Crimpverfahren der Installation nicht wiederverwendbar ist.) Der Preis wird gering sein.
  7. Setzen Sie das Rohr mit einer Kraft bis zur Markierung in den Körper ein und gleiten Sie den Ring und die Buchse dicht daneben. Es muss sichergestellt werden, dass das Rohr vollständig in den Ring eindringt, da sonst keine Dichtheit entsteht.
  8. Ziehen Sie die blaue Mutter zuerst ohne das Werkzeug und dann mit einem stärkeren Werkzeug fest.

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