Klemmverschraubungen für Polyethylenrohre und ihre Anwendung

Heute werden Kunststoffrohre immer beliebter und für ihre hochwertige Installation kann auf spezielle Verbindungsmittel nicht verzichtet werden. Mit Hilfe von Klemmverschraubungen wird die Verlegung von HDPE-, PE- und PVC-Rohren durchgeführt.

Klemmverschraubungen für Polyethylenrohre garantieren eine vollständige Dichtheit an der Verbindungsstelle der Verbindungsstücke des PE-Systems ohne den Einsatz einer Schweißmaschine.

Dieser Teil ist in der Lage, die Elemente der Rohrleitung zu verbinden, in denen sich Abzweigungen, Rotationen, Rohre verschiedener Größe des Abschnitts befinden. Sie helfen auch, einen bestimmten Teil der Struktur schnell zu demontieren, wenn es zusammenbricht oder während des Binsen.

Diese Verbindungselemente sind sofort einbaufertig. Vor dem Anfasen ist keine vorbereitende Vorbereitung erforderlich.

allgemeine Informationen

Klemmverschraubung für den Einbau von Polyethylen- und HDPE-Rohrleitungen besteht aus:

  • eine Klemmabdeckung;
  • ein Gummidichtungsring;
  • ein Kompressionsring;
  • Buchsen zum Pressen.

Der Crimpring und die Gummidichtung, die sich darin befinden, sind die Hauptverbindungselemente der zwei Rohre zueinander. Es ist ihr einfaches Design, das eine schnelle Installation ermöglicht.

Und eine große Anzahl von Baugruppen und Demontage beeinträchtigt die Leistung der Armatur in keiner Weise.

Die Installation oder Reparatur der Pipeline mit solchen Verbindungselementen ist so einfach, dass keine professionelle Hilfe benötigt wird.

Es ist möglich, alle Arbeiten selbst zu erledigen. Alle hochwertigen Kunststoff-Klemmfittings zur Verbindung von Polyethylen, PE-HD-Rohren, müssen Rückschlüsse auf ihre hygienische Sicherheit zulassen, die die Verwendung von Wasser zum Trinken in Wasserleitungen garantieren.

Vor dem Kauf wird empfohlen, den Verkäufer zu bitten, Qualitätszertifikate und relevante Unterlagen zu erstellen, die die Verwendung von Materialien in Systemen ermöglichen, in denen die Bewegung von Lebensmittelflüssigkeiten erfolgt.

Merkmale des Verbindungselements

Verbindungselemente für HDPE-Rohre und für den Einbau von Polyethylen-Rohrleitungen sind Produkte von hoher Festigkeit und der Möglichkeit einer langen Lebensdauer.

Sie haben sehr unterschiedliche Querschnittsabmessungen von 1,6 bis 11 cm, wodurch es möglich ist, die Bestandteile von Systemen mit unterschiedlichen Querschnitten gleichermaßen zu vereinen.

Das Polymer, durch das die Klemmfittings für die Verbindung von HDPE-Rohren aus Polyethylen hergestellt werden, ermöglicht es den Produkten überhaupt nicht zu reagieren, wenn sie mit chemischen Medien in Berührung kommen.

Sie sind ebenso wirksam, um Teile der Warmwasserversorgung zu verbinden, und haben keine Kontraindikationen für den Kontakt mit Trinkwasser und anderen Lebensmittelflüssigkeiten.

Diese Verbindungselemente werden hauptsächlich für die Installation von Wasserleitungen für niedrige Gebäude und für die Wasserversorgung auf der Straße verwendet. Armaturen werden überall dort eingesetzt, wo sie angeschlossen werden müssen.

Sie sind in einem Temperaturmodus von etwa +20 Grad, verbinden HDPE-Rohre mit einem Querschnitt von bis zu 63 mm und widerstehen einem Innendruck von bis zu 16 bar.

Bei großen Durchmessern ist es wünschenswert, dass der Druck 10 bar nicht übersteigt.

Lagerung und Verwendung

Negative Temperaturen beeinflussen in keiner Weise die Qualität der Produkte, aber wenn sie in einem beheizten Raum gelagert werden, legen Sie Kunststoff-Klemmfittings nicht näher als einen Meter an ein Heizgerät.

Jedes dieser Elemente kann für die Installation und Reparatur von Wasserversorgungssystemen verwendet werden, die starke Polyethylensorten PE80 und PE100 verwenden, die sowohl für den Transport von Trinkwasser als auch von Flüssigkeiten für technische Zwecke verwendet werden.

Häufig werden Polyethylenkomponenten verwendet, wenn ein automatisches Bewässerungssystem auf einer Fläche oder einem Blumenbeet erzeugt wird.

Installationsanleitung

Wenn die Rohre alle Normen erfüllen, sollte ihre Verbindung keine problematischen Folgen haben.

Armaturen mit einem Durchmesser von 16-50 mm werden ohne Verwendung eines Metallwerkzeugs montiert, während für die Verbindung von Rohren mit großem Durchmesser ein Kettenschlüssel verwendet werden muss.

Um eine korrekte Verbindung herzustellen, sollten Sie die folgenden Anweisungen befolgen:

  1. Sägen Sie die Rohre mit einem beliebigen Sägewerkzeug im rechten Winkel zur gewünschten Größe;
  2. Die Fugen sollten von Graten und Sägemehl gleichzeitig leicht abgerundet gereinigt werden. Die Verbindung sollte vollständig sauber und frei von sichtbaren Rissen oder Unregelmäßigkeiten sein;
  3. die blaue Mutter wird aus der Armatur entfernt und auf das Rohr gesetzt, und der weiße Klemmring wird so installiert, dass sein dicker Teil in Richtung des hinteren Teils des Rohrs schaut;
  4. das Rohr wird bis zum Anschlag in die Verbindungsstruktur eingeführt, ebenfalls ein Ring. Verdrehen Sie die blaue Nuss von Anfang an mit bloßen Händen und ziehen Sie sie mit einem Spezialwerkzeug fest an.

Vorteile ihrer Verwendung

Kunststoff-Klemmverschraubungen garantieren die hermetische Verbindung von Rohrleitungen aus PE-, PP- und HDPE-Bauteilen durch ein spezielles Dichtungssystem.

Sie benötigen keine ständige Kontrolle und Hosenträger, so dass sie für die Installation einer unterirdischen Wasserleitung oder was später in Beton eingemauert werden kann.

Kunststoff-Klemmfittings aus Polyethylen HDPE halten den Arbeitsdruck im System auf 16 Atmosphären. Sie sind einfach zu installieren und die Qualität der Verbindung wird durch keine zusätzliche Vorbereitung beeinträchtigt.

Technologische Merkmale ermöglichen es, in kurzer Zeit eine Verbindung herzustellen und Installationskosten zu reduzieren. Die Verbindung korrodiert nicht, ist hygienisch und langlebig, was Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Durchmessern ideal verbindet.

Diese Verbindungselemente sind vollständig. Dies legt nahe, dass jedes Element des Produkts unter Verwendung von Teilen derselben Produktgruppe ersetzt werden kann.

Es ist zu beachten, dass der zur axialen Klemmung bestimmte Ring aus starkem und gleichzeitig sprödem Polyamid besteht und bei einem Bruch die Armatur nicht mehr verwendet werden kann und entsorgt werden muss.

Wenn wir über die Dichtung sprechen, besteht sie aus gummiähnlichem plastifiziertem Polyethylen. Der Hauptkörper der Armatur ist Polypropylen.

Um sicherzustellen, dass das Produkt mit seinem entlang des Innendurchmessers geschnittenen Gewinde so stark wie möglich ist, wird in einigen Versionen ein äußerer Stahlkäfig hinzugefügt.

Sie sind mit jedem PE-Rohr aus Polyethylen niedriger Dichte (40, 80, 100) kompatibel und werden gemäß allen gesetzlichen Vorschriften hergestellt.

In der Praxis sind viele Fachleute, die an der Montage- und Reparaturarbeiten in Wasserversorgungssystemen, stellen sicher, dass die Kunststoffkompressionsverbindungselemente, die integrale Teile jeder tap Struktur aus Polyethylen oder HDPE-Rohre.

Hinzu kommt, dass die Klemmverschraubungen für Polyethylenrohre nicht auf starke Temperaturschwankungen reagieren, auf chemisch aktive Medien und können ein halbes Jahrhundert ohne Pause arbeiten.

Rohre für die Wasserversorgung: wie verbinden? Maße und Bestandteile für sie: technische Eigenschaften und Decodierung

Derzeit sind die Marktführer im Rohrmarkt Produkte, die unter Verwendung von Polymermaterialien hergestellt werden. Wesentliche Vorteile unterscheiden die PND-Wasserstraße von Produkten ähnlicher Konstruktion. Diese Rohre sind gefragter als Messing, Kupfer und verzinkt, PVC und Metall-Kunststoff. Die Verwendung von HDPE-Rohren ist für eine Vielzahl von Flüssigkeiten möglich. Sie sind leicht genug, flexibel und einfach zu installieren. Sie können auch mit jeder verfügbaren Methode mit der Pipeline verbunden werden.

Was sind HDPE-Rohre?

Ein flexibles Polyethylenrohr erschien vor mehr als 2 Jahrzehnten.

Die Bedeutung der Abkürzung HDPE bedeutet, dass die Rohre aus Polyethylen bei niedrigem Druck bestehen.

Im Allgemeinen werden sie für die Herstellung solcher Marken wie PE 80 und 100 verwendet.

Der Hauptvorteil solcher Wasserstraßen ist das flexible Material und die minimalen Kosten für die Installation. Sie benötigen keine besonderen Fähigkeiten, um eine solche Struktur zu installieren.

HDPE-Rohre sind nicht korrodiert, sie können gestapelt werden, ohne spezielle Gräben zu graben, sind ausreichend widerstandsfähig gegen Bodenverdrängung, wiegen wenig, sind resistent gegen aggressive Umwelteinflüsse.

Das Rohr kann zur Verlegung von Kommunikationskabeln sowohl im Innenbereich als auch im Boden verwendet werden. Es schützt das Kabel vor möglichen Schäden während des Betriebs. Es kann auch verwendet werden, um eine Stromleitung zu verlegen. Diese Rohre sind perfekt für den Schutz der Kommunikation vor mechanischer Beschädigung, Wanderstrom sowie vor Bodeneinwirkungen geeignet.

Die Lebensdauer einer solchen Wasserleitung kann 50 Jahre überschreiten.

Arten von HDPE-Rohren

Für den unterirdischen Einbau werden diese Arten von HDPE-Rohren verwendet:

  • gewelltes HDPE-Rohrlicht;
  • Rohr, doppelwandig;
  • die Röhre ist glatt;
  • glattwandiges Rohr;
  • gewelltes schweres Rohr.

Eigenschaften

Das Wellrohr ist mit Stahldraht verstärkt, es macht es stärker.

Die Innenhülle von doppelwandigen Produkten kann glatt aus PVD und gewellt aus HDPE sein. Aufgrund dieser Konstruktion hat das Rohr eine hohe Ringsteifigkeit und kann einer hohen Belastung standhalten.

Doppelwandiges HDPE-Rohr hat eine glatte innere Oberfläche, die die Installationsarbeiten für das Kabel erheblich erleichtert.

Pipe kann für Installationsarbeiten auch bei starkem Frost verwendet werden.

Jedes Produkt hat seine eigenen Eigenschaften und hat einen eigenen Durchmesser.

Zum Beispiel ist das HDPE-Rohr 63 resistenter gegen Bakterien als andere.

Ein Rohr anderer Art - HDPE-Rohr 110 mm - frostbeständig, erfordert keine zusätzlichen Isoliermaßnahmen.

Rohr HDPE 160 ist mit Polyethylen-Fittings montiert.

Die HDPE-Rohre 32 sind hauptsächlich unter Verwendung von Schweißen verbunden. Es sollte berücksichtigt werden, dass das HDPE-Rohr 50 oder das andere in der Größe von gleicher Qualität sein sollte.

Einzelne Abschnitte des Wasserkraftwerks können auf zwei Arten artikuliert werden:

Eine unlösbare Verbindungsmethode wird häufiger verwendet, wenn Wasser unter Druck zugeführt werden soll.

Bruchstücke der Rohrleitung werden durch mechanisches oder elektrohydraulisches Schweißen fixiert.

Beim Installieren eines Schwerkraftsystems werden geteilte Pipelines erstellt. Zum Beispiel in einem Abwassersystem, in dem Wasser nicht unter Druck gerät. Außerdem wird das kollabierbare Verfahren verwendet, wenn Vorrichtungen mit einem kleinen Querschnitt zusammengebaut werden.

Die Rohrverbindung kann angeflanscht werden, Kragen, Spannzange, dh Verwendung von Fittings.

Die Armatur in der Rohrleitung ist der Verbindungsteil der Wasserleitung, der an den Verbindungsstellen, an den Stellen der Äste, an den Ecken, an der Verbindungsstelle der Bruchstücke mit verschiedenen Durchmessern installiert wird.

Auch Halter sind die Verbindungsteile in der vorgesehenen Stelle der Reparaturarbeiten, zusätzliche Elemente hergestellt, die miteinander verbunden sind, oder es ist eine Konfigurationsänderung.

Sorten von Elementen

Die Armaturen, die verwendet werden, um Elemente zu einem einzigen Netzwerk zusammenzufügen, sind von unterschiedlicher Art. Für ihre Herstellung wird Polypropylen verwendet, und sie können auch Messing sein.

In Verbindung mit der Anwendung sind sie in Kategorien unterteilt:

  • Klemmfittings werden verwendet, um HDPE-Rohre mit identischen Durchmessern zu verbinden;
  • Sammeln der Pipeline aus Rohren mit verschiedenen Abschnitten;
  • Bei der Erstellung einer Filiale, die dem allgemeinen Schema des Wasserversorgungssystems entspricht;
  • Beim Andocken von HDPE-Rohren mit verschiedenen Armaturen;
  • Wenn man Kofferraum dreht;
  • Bei der Installation des Steckers.

Häufiger wird die Verwendung dieser Verbindungselemente in abnehmbaren Strukturen verwendet, aber es gibt Varianten, die verwendet werden, um ein nahtloses Netzwerk zu schaffen - elektrisches Schweißen oder geschweißte Fittings.

Arten von Armaturen

Bei der Gestaltung gibt es verschiedene Arten von Armaturen:

  • Verbinder für HDPE-Rohre. Sie sind unterteilt in Gleichlauf (für Abschnitte mit demselben Abschnitt), Flansch (mit dicken Wasserkanälen) und Ausgleich (Verbindung der Hauptlinien mit unterschiedlichem Durchmesser).
  • Wasserhähne. Wird angewendet, wenn sich Windungen bilden.
  • Adapter. Wird zum Verbinden von Bewehrungen verschiedener Arten oder Rohrabschnitte eines anderen Materials verwendet.
  • T-Shirt und Spinne. Wird beim Erstellen von Verzweigungen angewendet.
  • Decke. Es dient zum Absperren von Wasser oder Gas, das in das System gelangt.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

HDPE-Rohre können auf zwei Arten verbunden werden. Der erste ist unterteilt in:

  • Stumpfschweißen;
  • Elektroschweißen.

Die zweite Methode sieht eine Kopplung mittels einer Kupplung und Fittings vor.

Kanalrohrleitungen sind im Vergleich zu Leitungswasser weniger anspruchsvoll. Dies liegt daran, dass sie drucklos sind und unterteilt sind in:

  • Glockengelenk;
  • passende Verbindung.

Kupplungsverbindung

Kupplungen aus Polyethylenrohren, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, haben eine breite Anwendung bei Installationsarbeiten der Pipeline gefunden. Mit Kupplungsgelenken ist es möglich, die Enden der Rohrleitung schnell, zuverlässig und ohne unnötige Anpassungen zu verbinden.

Vorteile dieser Verbindungsmethode:

  • resistent gegen mechanische Beanspruchung und Temperaturextreme;
  • Verschlüsse sind zuverlässig und langlebig;
  • breite Anwendung;
  • niedriger Preis von Polyethylenmaterialien;

Bei der Installation der Pipeline werden diese Arten von Kupplungen verwendet:

  • Klemmverbindung, hergestellt mit Außengewinde und Innengewinde. Diese Verbindungselemente werden bei der Installation von Gas- und Wasserversorgungssystemen verwendet.
  • Kopplung. Es ist das einfachste, mit dem Rohre gleichen Durchmessers verbunden werden;
  • Reduzierte Kupplung. Ist ein Übergang für die Befestigung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.

Klemmverschraubungen

Klemmfittings verbinden einfach Polyethylenrohre.

Dies geschieht in einer bestimmten Reihenfolge:

  • Schrauben Sie die Überwurfmutter ab und zerlegen Sie die Armatur;
  • Das Ende des Rohres ist vorbereitet: es wird von Verunreinigungen gereinigt, die Fase wird mit einem Gabel-Radierer oder einem scharfen Konstruktionsmesser abgezogen;
  • Ein Rohr ist auf dem Rohr markiert, bis zu welcher Tiefe das Rohr in das Rohrstück eingeführt werden soll;
  • Bevor das Rohr in die Armatur eingeführt wird, sollte es zur Erleichterung der Bedienung mit einem Gleitmittel eingerieben werden;
  • Nachdem Sie das Rohr in die Armatur eingeführt haben, ziehen Sie die Überwurfmutter wieder fest.

Die Mutter darf nur mit der Hand gedreht werden, da es mit einem Schraubenschlüssel möglich ist, sie zu übertreiben.

Druckrohrleitungen sind mit geschweißten Verbindungen eines integrierten Typs montiert. Die Installation ist nicht komplex und erfordert keine besonderen Fähigkeiten.

Stumpfschweißen

Für die Verbindung der HDPE-Rohre wird beim Stumpfschweißen ein spezieller Lötkolben benötigt.

Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Die Enden des Rohres werden mit den Pfoten der Schweißmaschine befestigt und zentriert;
  • Die Oberfläche erwärmt sich bis zum Beginn des Schmelzens;
  • Die geschmolzenen Enden der Rohre werden zusammengedrückt;
  • Die Naht wird dann natürlich abgekühlt.

Elektroschweißen

Diese Methode ist etwas komplizierter als das Stumpfschweißverfahren und erfordert spezielle Kupplungen mit elektrischen Spiralen, bei denen das Element unter der Bedingung der Spannungszufuhr erhitzt wird. Es gibt Verschweißen der Elemente mit der Kupplung.

Plus diese Methode in der Einfachheit der durchgeführten Arbeit. Der Nachteil sind die hohen Kosten der elektrischen Kupplung. Wenn viele Verbindungselemente geplant sind, ist es zweckmäßiger, Kontaktschweißen zu verwenden.

Für den Anschluss von Polyethylen- und Metallrohren werden zwei Verbindungsmethoden verwendet:

  • Gewindeverbindung in Rohren mit kleinem Durchmesser. Dazu müssen Armaturen angeschafft werden, auf deren einer Seite das Gewinde zur Verbindung mit dem Metallrohr geschnitten wird, und auf der anderen Seite eine glatte Kupplung zur Befestigung am HDPE-Rohr;
  • Flanschverbindungen sind zum Verbinden von Rohren mit einem großen Durchmesser vorgesehen. Hier erfolgt das Verschweißen der Kragenmanschetten mit dem Polypropylenrohr.

Flare-Verbindung

Die Gelenkverbindung von HDPE-Rohren ist eine der wirtschaftlichsten Methoden. Schließlich gibt es keine Verschwendung beim Schweißen. Aber diese Art ist nur für Nichtdruckleitungen geeignet. Steckdosen können das System unter Druck nicht richtig verbinden.

Um die Dichtheit beim Eintauchen der Trichter in eine andere zu gewährleisten, ist es besser, O-Ringe zu verwenden, zum Beispiel Gummiringe.

Rohrleitungen - Maße und Preise

Wenn Sie ein Druckrohr PN benötigen, ist es viel dicker als Nicht-Druck-Produkte. Zum Beispiel werden im Fall von Schwerkraftabwasserleitungen Rohre mit SDR-Werten von 26 bis 41 verwendet, und Rohre - SDR 21-26 - sind für Niederdruckwasserrohre eines niedrigen Gebäudes sehr geeignet.

Wenn es notwendig ist, einen hohen Druck für die Hauptwasserversorgung bereitzustellen oder einen Abwasserdruckkollektor anzuordnen, sollte der SDR nicht mehr als neun betragen.

Bei der Auswahl von HDPE-Rohren für die Kanalisation hängt die Größe und der Preis davon ab, dass das Produkt mit einem größeren Durchmesser und einer größeren Wanddicke mehr kostet. Dies gilt auch für andere PE-Rohre.

ПНД Kompressionsfittings (Kompression): Typen und deren Zweck

Menschen, die sich mit Pipelines verschiedener Art beschäftigen, müssen ständig das Problem lösen, ihre Elemente zu einem Ganzen zu vereinigen. Erstens gibt es in der Natur einfach keine unendlichen Rohre. Und zweitens muss das montierte System Zweige und verschiedene Windungen haben. Zu diesem Zweck werden in moderner Bauweise HDPE-Klemmfittings verwendet. Und dass, um die Arbeit zu erledigen, nicht viel Mühe und Zeit aufgewendet wurde, müssen Sie die Details solcher Details kennen.

Klemmverschraubungen sind eine einfache und zuverlässige Methode, um ein Wasserrohr aus Rohren mit kleinem Durchmesser zusammenzusetzen

Arten von Armaturen

In Abhängigkeit davon, welches Material für die Herstellung von Rohren verwendet wurde, weisen die Verbindungsteile Konstruktionsmerkmale auf, die es ermöglichen, sie nur für Rohrleitungselemente dieser Art zu verwenden. Aus diesem Grund ist jeder Rohrtyp für einen bestimmten Satz von Fittings geeignet. Es sei darauf hingewiesen, dass die mit ihrer Hilfe realisierten Verbindungen mit wenigen Ausnahmen kollabierbar sind. Und die korrekte Installation von Klemmverschraubungen für HDPE-Rohre ist einfach durchzuführen, ohne zum Beispiel Schweißen oder andere spezielle Ausrüstung zu verwenden.

Tatsächlich besteht der größte Vorteil einer solchen Verbindung in der Möglichkeit ihrer Montage / Demontage. Die Anpassung selbst ist eine Baugruppenstruktur, die die folgenden Elemente enthält:

  • Teile, die an den Enden der zu verbindenden Rohre angebracht sind;
  • Mechanismus oder Teil, der die obigen Komponenten zu einer einteiligen versiegelten Einheit kombiniert.

Die moderne Industrie produziert die folgenden Arten von Armaturen:

Auf dem modernen Markt ist eine sehr große Nische von Kompressionsfittings besetzt. Ein anderer Name ist Crimpen.

PND-Fittings gibt es in verschiedenen Formen und Verwendungszwecken. Das Sortiment umfasst nicht nur Verbindungselemente, sondern auch Bögen, T-Stücke, Kräne und andere Teile

Das Gerät und die Anwendung der Kompressionsanpassung

Alle Teile dieses Steckverbinders sind in einem Gehäuse untergebracht, das gegen ultraviolette Strahlung beständig ist. Das Gegenstück umfasst eine Einpressbuchse und eine Deckelmutter. Die Abdichtung der Verbindung wird durch den Einbau des Dichtrings in die Nut des Gehäuses gewährleistet. Bei der Demontage mit anschließender Montage muss diese unbedingt gegen eine neue ausgetauscht werden. Der Klemmring spielt die Rolle eines Dämpfers, der stoßimpulsförmige Lasten schmilzt. Wenn die Mutter angeschraubt wird, klemmt der Nahtring das Polymerrohr aufgrund der Tatsache, dass der innere Teil der Mutter eine konische Form hat.

Klemmfittings sind die Hauptelemente für die Verbindung von HDPE-Rohren der Sorten PE 100, PE 80 und PE 40 mit Durchmessern im Bereich von mm sowie von Produkten aus Polyethylen mit niedriger Dichte. Die maximal zulässige Temperatur der Arbeitsumgebung beträgt + 95 ° C.

Gut zu wissen! Solche Rohre werden für den Transport von Trinkwasser und anderen Flüssigkeiten in technischen Kommunikationen mit einem Betriebsdruck von bis zu 16 bar verwendet.

Die Materialien, aus denen solche Teile hergestellt werden, sind nicht nur gegen UV-Strahlung, sondern auch gegen chemisch aggressive Substanzen sehr beständig. Klemmfittings für Rohre finden vor allem im Flachbau Anwendung, also in ländlichen Gebieten bei der Verlegung von Straßenwasserleitungen, Wasserleitungen von Siedlungen und auch bei der Errichtung von Gewächshäusern. Mit ihrer Verwendung werden Bewässerungssysteme ganz einfach erstellt. Dies liegt an der Tatsache, dass Klemmverschraubungen es ermöglichen, diese Leitungen ohne Probleme zu demontieren und sie dann an einem neuen Ort zu montieren.

Die Konstruktion der Klemmverschraubung ist einfach und erfordert keine Werkzeuge für die Installation

Aufbau von Verbindungselementen

Stellen Sie die Verbindungen mit den HDPE-Fittings gemäß den Anweisungen her. Bevor mit der Installation begonnen wird, ist es notwendig, die Qualität der Rohrprodukte zu untersuchen. Ihre Abmessungen müssen den in den Zulassungsdokumenten angegebenen Werten entsprechen. Beachten Sie insbesondere folgende Merkmale:

  • Der Durchmesser darf nicht mehr als 1% vom Nennwert abweichen;
  • Ovalität der Sektion sollte 2% nicht überschreiten.

Wenn die Abweichungen außerhalb der oben genannten Grenzen liegen, sollten solche Rohre zur Sicherheit in horizontalen Abschnitten verlegt werden.

Steckverbinder mit einem Durchmesser von bis zu 50 Millimetern werden manuell installiert. Für Elemente mit größerem Querschnitt wird ein spezieller Schlüssel für Klemmfittings verwendet. Vor dem Einbau muss das Rohr in einem Winkel von 90 ° geschnitten werden, seine Oberfläche gründlich reinigen, Unregelmäßigkeiten beseitigen und die Kanten abrunden. Das Vorhandensein von Mängeln ist inakzeptabel.

Der Installationsvorgang dauert nicht lange. Zuerst wird eines der vorbereiteten Enden des Rohres auf die Mutter aufgesetzt, wonach der Klemmring installiert wird. Dann wird ein Rohr in die Armatur eingeführt. So ist es notwendig zu überwachen, dass der Ring den Anschlag erreicht hat. Dann manuell oder mit Hilfe einer Schraube wird die Mutter verdreht.

Die Hauptvorteile von HDPE-Fittings sind:

  • die Verbindung ist stark und haltbar;
  • Einfachheit und hohe Installationsgeschwindigkeit;
  • Es ist erlaubt, Rohre aus verschiedenen Materialien zu verbinden;
  • nicht aggressiv gegen Korrosion;
  • die Notwendigkeit, die Verbindung zu führen und zu kontrollieren und die Mutter regelmäßig festzuziehen, ist nicht;
  • Aus dem oben Gesagten ergibt sich, dass Rohrleitungen, die mit HDPE-Fittings befestigt sind, nicht nur im Boden, sondern sogar im Beton verlegt werden können.

Arten von Formstücken zum Verbinden von Metall-Kunststoff-Rohren mit Produkten aus anderen Materialien

Im Allgemeinen wird die Verbindung von Rohrprodukten aus Metall-Kunststoff mit Hilfe von Armaturen der folgenden Typen durchgeführt:

  • Getrennt (Gewinde oder Spannzange). Die Kosten für solche Teile sind hoch genug, aber die Möglichkeit der Wiederverwendung ermöglicht es Ihnen, beim Kauf neuer Muster zu sparen. Das Design der Steckverbindung umfasst folgende Elemente:
  • Mit einer Schutzschicht des Hauptteils aus Messing bedeckt;
  • Crimpring (offen) für Metall-Kunststoff-Rohre;
  • eine Gummierung;
  • Pressfittings. Nach der Installation solcher Produkte wird ein monolithisches, nicht trennbares System in dem Metall-Kunststoff-Rohr gebildet.

Gut zu wissen! Um das Verbindungselement dieser Art zu fixieren, wird ein spezielles Werkzeug verwendet - eine Pressmaschine. Diese Einheit ist ein manueller und hydraulischer Mikroprozessor.

Der Vorteil einer Presspassung ist, dass die Verbindungsstellen nahezu unsichtbar sind. Von den Nachteilen solcher Teile unterscheiden Hausmeister den folgenden Punkt: Ihre Gelenke mit dem Metall-Kunststoff-Rohr haben Angst vor Frost. Das heißt, es besteht die Möglichkeit einer Unterbrechung. Daher wird die Installation einer Struktur, die solche Elemente außerhalb des Raums enthält, nicht empfohlen.

    • Klemmverschraubungen zum Verbinden von Metall-Kunststoff-Rohren. Zu diesen Teilen gehören eine Überwurfmutter, ein Crimpring und ein Fitting. Gehen Sie wie folgt vor, um eine Kompressionsverschraubung in einem Kunststoffrohrprodukt zu installieren:
    • Richten Sie das Rohr aus. Vor und nach der vorgeschlagenen Schnittstelle sollte ein gerader Abschnitt von mindestens 10 Zentimetern Länge erhalten bleiben;
    • Markieren Sie den Ort, wo das Rohr geschnitten wird;
    • Schneiden Sie entsprechend der Markierung des Rohrsegments im rechten Winkel;
    • Bearbeiten Sie die Endfläche mit einem Sweep, so dass der Abschnitt eine regelmäßige abgerundete Form hat;
    • Legen Sie eine Mutter auf das Rohr und schneiden Sie den Crimpring;
    • die Gewerkschaft befeuchten;
    • die Muffe auf das Rohr setzen, wobei der Anschlag seiner Endfläche in der Kante der Muffe entlang der gesamten Ebene erreicht wurde;
    • Ziehen Sie die Mutter an der Verschraubung zuerst von Hand fest. Verwenden Sie dann zwei Tasten: Einer hält den Beschlag, der andere hält die Mutter heraus und lässt einen oder zwei Gewindegänge sichtbar. Verwenden Sie den Schlüssel mit den zusätzlichen Hebeln ist nicht erlaubt.

Verbindung von Metallrohren mit Klemmverschraubungen

Die Verwendung von Klemmverschraubungen für Metallrohre ist eine ziemlich neue Art von Verbindung. Es wird nicht so häufig verwendet wie andere Optionen. Vor allem sprechen wir über Stahlrohrprodukte. Die Konstruktion eines solchen Verbindungsstücks ähnelt der Struktur von Analoga für Kunststoffrohre. Darin gibt es eine Mutter, einen Ring und auch eine Gummidichtung.

Die Verwendung von Crimp-HDPE-Fittings für Stahlrohre weist einige Merkmale auf, die beim Betrieb der technischen Kommunikationslinie berücksichtigt werden müssen. Insbesondere kann die Dichtheit der Verbindung die mechanische Wirkung stören. Kraftaufwendend kann das Rohr aus der Armatur gezogen werden. Der Einsatz von Stahlrohrprodukten ist jedoch nur auf die Schaffung eines soliden Rohrleitungssystems ausgerichtet.

Es gibt noch einen weiteren Punkt. Das Vorhandensein einer Gummidichtung bedeutet, dass die Temperatur des Arbeitsmediums, das entlang der Hauptleitung transportiert wird, die Marke von + 95 ° C nicht überschreiten sollte. Dies ist typisch für Kunststoffrohre. Die Frage ist dann, warum man teurere Stahlprodukte installieren sollte.

Eine nützliche Information! Wenn Sie jedoch eine schnelle Installation unter Bedingungen mit begrenztem Zugang benötigen, die die Möglichkeit des Klopfens verhindern, ist die Verwendung von Klemmverschraubungen völlig gerechtfertigt.

Wie man wählt

Der Anpassung wird eine ziemlich wichtige Rolle zugewiesen. Es wurde oben gesagt, dass sie es sowohl an Verzweigungen als auch an Ecken montieren. Aus diesem Grund wird es maximalem Druck ausgesetzt. Damit solche Teile lange Zeit ohne Verlust der Grundeigenschaften verwendet werden können, achten Sie bei der Auswahl auf die folgenden Punkte:

  • ob es eine Bescheinigung über die Einhaltung allgemein anerkannter technischer Standards gibt;
  • ideale Form des Dichtrings;
  • Genauigkeit der geometrischen Abmessungen des Sitzes.

Die Installation von Rohren mit HDPE-Kompressionsverschraubungen mit ihrer richtigen Auswahl verursacht keine besonderen Schwierigkeiten.

Wie wird die HDPE-Leitung richtig und zuverlässig angeschlossen?

Die Technologie der Verbindung von HDPE-Rohren kann im Gegensatz zu den Verbindungen von Metallrohrleitungen sowohl mit Hilfe von Schweißen als auch mit Hilfe spezieller Teile durchgeführt werden. Und wenn die Abdichtung der Schweißkonstruktion nicht in Frage steht, hängt die Qualität der Verbindung mit Armaturen von der korrekten Montage ab.

Was sind HDPE-Rohre?

HDPE ist ein Polyethylen, das unter niedrigem Druck hergestellt wird. HDPE wird durch Polymerisation der organischen Substanz von Ethylen bei einer Temperatur von bis zu 120 ° C unter einem Druck von bis zu 2 MPa in einer Lösung eines speziellen Katalysators erhalten. Das resultierende Material wird auch als Polyethylen hoher Dichte (PVP) bezeichnet, da es dichter und fester ist als andere Polymere.

Beachten Sie! Modifikationen von HDPE werden bei der Herstellung von Booten, Schutzwesten und dem Bau von Deponien für die Verarbeitung gefährlicher Abfälle sowie für die Herstellung von Rohren verwendet. Eine Vielzahl von Anwendungen beweist, dass Niederdruckpolyethylen ein sehr haltbares und hermetisch dichtes Material ist.

Vor- und Nachteile von HDPE-Rohren

Vorteile von HDPE-Rohren sind:

  • Immunität gegen jegliche Art von Lösungsmitteln. Bei einer Temperatur von bis zu 80 ° C lösen sich HDPE-Rohre nicht auf. Wenn diese Temperatur erreicht ist, nur in speziellen Lösungsmitteln. Wasser schadet nur bei Temperaturen von 180 ° C.
  • Nicht korrodieren. Dieses Problem ist für alle Metallrohre bekannt, die unter Einwirkung von Wasser und Luft mit der Zeit zu oxidieren beginnen. HDPE-Rohre Korrosion ist nicht schrecklich, weil sie keine Metalle enthalten.
  • Glatte innere Oberfläche. Rauheit und Rauheit führen zur Ansammlung verschiedener Arten von Verschmutzung. Mit der Zeit kann dieser Schlamm das Lumen fast vollständig bedecken. Rohre HDPE glatt, weil nichts den laminaren Fluss von Flüssigkeiten entlang ihnen verhindert.
  • Haltbarkeit Hersteller versprechen, dass ihre Produkte bis zu 50 Jahre halten können. Es sollte berücksichtigt werden, dass diese Zahl theoretisch erhalten wurde. Hochdichtes Polyethylen wurde vor rund 60 Jahren in Betrieb genommen, weil verlässliche Daten zu dieser Lebensdauer noch nicht vorliegen.
  • Flexibilität. HDPE-Rohre sind sehr flexibel, sie können sogar aufgerollt werden. Dies ist ein unbestreitbarer Vorteil, wenn sie durch unwegsames Gelände gepflastert sind.
  • Hohe Festigkeit. HDPE ist ein starkes, luftdichtes und gleichzeitig elastisches Material. Es leckt nicht, bricht nicht und verbiegt sich nicht. Aufgrund ihrer Flexibilität und Langlebigkeit haben sie sich auch in seismisch aktiven Gebieten bewährt.

Ein wesentlicher Nachteil ist die Instabilität des Materials gegenüber ultravioletten Strahlen.

HDPE-Rohre dürfen nur unter der Erde oder in Räumen gelagert werden, in denen es nicht zu viel Sonnenlicht gibt. Wenn es dem Sonnenlicht ausgesetzt wird, wird Polyethylen hoher Dichte spröde und beginnt sich zu verschlechtern. Der Zerfallsprozess vergeht schnell, solche Rohre müssen geändert werden.

Es ist wichtig! Bei der Auswahl von HDPE-Rohren lohnt es sich, auf die Kennzeichnung zu achten. Jede Farbe bedeutet ihre Anwendung: Blau - Trinkwasserversorgung, Gelb - Gasversorgung, ohne Kennzeichnung - technische Wasserversorgung.

So verbinden Sie HDPE-Rohre

Es gibt auch zwei Arten von Verbindungen: einteilig und abnehmbar. Beide Methoden ermöglichen einen zuverlässigen Halt, aber jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile, die bei der Installation von Pipelines zu beachten sind.

Nicht lösbare Verbindungen

All-in-One-Verbindungen werden durch Schweißen hergestellt. Diese Methode geht davon aus, dass die Rohre "fest" verbunden sind und nicht mehr getrennt werden können.

Nicht lösbare Verbindungen erfordern den Einsatz einer speziellen Schweißmaschine. Es ist teuer, was die Reparatur- und Baukosten erhöht.

Wenn die Verbindung nicht korrekt ist, ist es außerdem nicht mehr möglich, die Leitungen zu trennen und wieder anzuschließen, es müssen neue Leitungen angeschlossen werden.

Aber diese Methode hat ihren eigenen Vorteil - hohe Dichtigkeit. Sie können sogar für die Gasversorgung verwendet werden, ohne Angst vor Gasaustritt an der Verbindungsstelle.

All-in-One-Verbindungen werden immer durch Schmelzen und Schweißen von HDPE durchgeführt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Verbindung zu erstellen:

  1. Schweißverbindung im Kolben. Die Enden der beiden Rohre sind in einer speziellen Vorrichtung angeordnet, die sie schmilzt und miteinander verschweißt. Es ist wichtig, eine bestimmte Temperatur und Expositionszeit einzuhalten, da sie sonst beschädigt werden kann.
  2. Elektrokupplung. Hierbei handelt es sich um spezielle Verbindungsteile aus Polyethylen, in denen sich eine Metallheizspirale befindet. Die Kupplung ist mit einer speziellen Vorrichtung verbunden, die Spirale beginnt sich unter dem Einfluss eines elektrischen Stroms zu erwärmen, schmilzt die Enden der Rohre und verschweißt sie mit der Kupplung. Es ergibt sich eine zuverlässige einteilige Verbindung.

Abnehmbare Verbindungen

Die lösbare Verbindungsmethode ist eine Struktur, die demontiert werden kann. In diesem Fall werden die Rohre mit speziellen hermetischen Klemmverschraubungen verbunden. Solche Armaturen oder Kupplungen sind wiederverwendbar, falls gewünscht, können sie getrennt und wieder verbunden werden.

Der Vorteil von lösbaren Verbindungen ist, dass das Design einfach zu installieren ist, Sie müssen dafür keine spezielle Ausrüstung kaufen. Die Installation auf diese Weise ist viel billiger, weil die Kupplungen selbst billig sind.

Für den Fall, dass ein Teil des Systems ersetzt werden muss, zerlegen Sie nicht das gesamte System. Es genügt, die Fittings zu trennen, zwischen denen sich dieses Segment befindet, es zu entfernen und dort ein neues anzubringen.

Die Dichtigkeit einer solchen Verbindung hängt jedoch von der korrekten Installation ab.

All-in-One wird empfohlen, diejenigen Teile des Systems zu erstellen, die der größten Belastung unterliegen.

Es gibt zwei Arten von Plug-in-Verbindungen:

  1. Klemmverschraubungen. Eine der einfachsten und zuverlässigsten Möglichkeiten. Es ist nur wichtig, die Kupplung fest an den Rohren zu befestigen.
  2. Flare-Verbindung. Es wird selten verwendet, weil eine solche Verbindung nicht ausreichend dicht ist. Um es zu schaffen, muss ein Ende breiter als das andere sein. Ein Rohr mit einem schmalen Ende wird in das breite Ende des anderen Rohrs eingeführt. Um die Dichtheit zwischen ihnen zu erhöhen, legen Sie eine spezielle Dichtung.

Zur Zeit werden Armaturen häufiger verwendet, weil sie zuverlässig und einfach zu installieren sind.

Fittings für Gelenke

Die Armatur ist das Verbindungselement der Rohrleitung, das für die Installation der Rohre an den Stellen ihrer Fugen notwendig ist, sich dreht, den Durchmesser oder die Menge erhöhend oder abnehmend. Fittings sind unterschiedlich, je nachdem, an welchem ​​Teil des Rohrs sie befestigt sind und wofür sie bestimmt sind. Die häufigsten Arten sind:

  • Gerade Kupplung. Es ist notwendig für eine einfache Verbindung von zwei Rohren aus HDPE mit gleichem Durchmesser.
  • Ausgleichshülse. Wird für den Fall verwendet, dass Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern angeschlossen werden müssen.
  • Adapter. Es ist notwendig, HDPE mit Rohren aus einem anderen Material, zum Beispiel Metall, zu verbinden.
  • Abschlag. Es wird an Orten installiert, an denen zwei Rohre aus einem Rohr hergestellt werden.
  • Retraktion (Winkel, Knie). An Stellen, an denen das Rohr eine Wendung macht, sind Gewindebohrer erforderlich.
  • Decke. Es wird an der Stelle installiert, an der es unterbrochen wird.

Die Montage von Rohren mit Klemmverschraubungen erfolgt in vier Stufen:

  1. Anpassung. In diesem Stadium wählen Sie die Anpassung des gewünschten Durchmessers, bestimmen Sie, wie weit jedes Rohrsegment darin eingefügt wird, machen Sie Markierungen.
  2. Vorbereitung. Für einen besseren Schlupf werden die Rohre mit einer Seifenlösung getränkt.
  3. Installation. Die Mutter der Armatur ist unverdrillt und ein Rohr ist bis zu der markierten Markierung darin angeordnet.
  4. Befestigung. Die Mutter des Fittings wird so weit wie möglich angezogen. Je fester die Mutter angezogen wird, desto dichter wird die Struktur.

Wie man HDPE-Rohre mit Metall verbindet

Zu Hause, wo eine einfache Installation wichtig ist und alle Rohre einen relativ kleinen Durchmesser haben, können spezielle Fittings verwendet werden, um das HDPE-Rohr mit dem Metallrohr zu verbinden. An einem Ende ist diese Armatur aus Polyethylen und glatt. Dieses Ende ist für das HDPE-Rohr. Das andere Ende der Armatur ist aus Metall und hat ein Gewinde. Es fügt das Metallteil ein. Die Installation einer solchen Verbindung ist ähnlich der Installation eines Kompressionsanschlusses.

Für Rohre mit großem Durchmesser werden Flanschverbindungen verwendet. Sie sind auch aus HDPE auf der einen Seite und Metall auf der anderen Seite. Das andere Ende hat Schraubenlöcher. Das HDPE-Ende ist als Kompressionsverbindung verbunden, und das Metallende ist mit Schrauben verbunden.

Wie man HDPE-Rohre mit Armaturen verbindet: beste Wege zur Selbstverbindung

Vor rund zwei Jahrzehnten wurden PVC-Polyethylen-Rohre (die Abkürzung bedeutet, dass sie aus Niederdruck-Polyethylen bestehen) in Gebrauch genommen. In der Regel werden dafür die Marken PE 80 und 100 verwendet.

Der Hauptvorteil dieser Fließgewässer ist die Flexibilität des Materials und die minimal arbeitsintensive Installation von Pipeline-Anlagen. Mit der Installation einer solchen Anlage wird jeder Mensch fertig, der keine besonderen Fähigkeiten hat.

Auch leitfähige Bauteile aus HDPE sind vorteilhaft, da sie keiner Korrosion ausgesetzt sind, sie können ohne besonderen Graben verlegt werden, sie sind widerstandsfähig gegen Bodenbewegungen, sie haben ein geringes Gewicht, sie sind widerstandsfähig gegen aggressive Einflüsse verschiedener Medien. Die Lebensdauer einer solchen Wasserkraftleitung beträgt mehr als 50 Jahre. Aufgrund ihrer glatten Wände behalten HDPE-Konstruktionen ihren Durchsatz über die gesamte Lebensdauer bei, da rutschiges Polyethylen nicht zur Ansammlung von Fremdstoffen im Wasserfluss beiträgt.

Montagemöglichkeiten

Die Anlenkung einzelner Abschnitte des Leitungsnetzes kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen - lösbar und einteilig. Wie werden HDPE-Rohre ohne Verschweißung verbunden? Die Wahl der Methode wird durch die Bezeichnung dieser Struktur bestimmt.

Eine unlösbare Verbindung wird am häufigsten verwendet, wenn die Flüssigkeit unter Druck zugeführt wird. Die Befestigung von Rohrleitungsfragmenten erfolgt durch mechanisches oder elektrohydraulisches Schweißen.

Bei der Installation von Schwerkraftanlagen entstehen Splitwasserrohre. Zum Beispiel kann es sich um ein Hausabwassersystem handeln, bei dem das Wasser nicht eindeutig unter Druck steht. Vorrichtungen mit kleinen Querschnittselementen, von 50 mm und darunter, und Leitungen werden ebenfalls zusammenklappbar montiert, wobei eine Änderung der Konfiguration während des Betriebs der Pipeline angenommen wird.

Spaltverbinden von HDPE-Rohren kann geflanscht werden, Kuppler, Spannzangencrimpung, dh mittels Fittings. Diese Methode gilt als die technologisch und weniger arbeitsintensiv.

Auch werden die Verbindungsteile an den Stellen der vermeintlichen Demontage der Stromleitung zwecks Reparatur, Verbindung zusätzlicher Elemente oder Konfigurationsänderung montiert.

Sorten von Elementen

Beschläge für die Montage einzelner Elemente in einem einzelnen leitenden Netzwerk sind von verschiedenen Arten. Sie bestehen in der Regel aus Polyethylen, aber auch aus Messing. Nach Vereinbarung können Sie sie in mehrere Kategorien einteilen:

  • Verbindung von HDPE-Rohren gleichen Durchmessers mit Klemmverschraubungen
  • Montage von Rohrleitungen aus leitfähigen Abschnitten verschiedener Abschnitte
  • Erstellen von Verzweigungen, in Übereinstimmung mit dem allgemeinen Schema der Pipeline
  • Andocken von HDPE-Rohren mit verschiedenen Arten von Armaturen
  • Eine Drehung der Hauptlinie durchführen
  • Installieren Sie die Kappe

Meistens werden diese Verbindungselemente bei der Konstruktion von demontierbaren Strukturen verwendet, aber es gibt eine Vielzahl, die verwendet wird, um eine feste Rohrleitung zu erzeugen - eine elektrogeschweißte oder geschweißte Armatur.

Aufgrund seiner Designmerkmale und Anwendung können die Docking-Komponenten in verschiedene Typen unterteilt werden:

  • Kupplungen für den Anschluss von HDPE-Rohren. Sie sind wiederum in drei Hauptkategorien unterteilt: Gleichlauf, für Abschnitte desselben Abschnitts, geflanscht, für dicke Wasserläufe und Ausgleich, zum Verbinden von Stämmen mit unterschiedlichen Durchmessern.
  • Wasserhähne. Dieser Entwurf wird verwendet, um die Windungen der Pipeline zu bilden.
  • Adapter. Sie werden zum Verbinden verschiedener Fittings oder eines Profils aus einem anderen Material verwendet: Gusseisen, Metall.
  • T-Stücke und Übergänge. Sie werden verwendet, um Verzweigungen eines leitenden Netzwerks zu erstellen.
  • Kappen. Sie dienen dazu, die in das System eindringende Flüssigkeit oder das Gas zu blockieren.

Jede Art dieses Geräts ist für eine separate Version des Pipelinesystems ausgelegt.

Nützliche Informationen über die technischen Eigenschaften von Polypropylenrohren für heißes und kaltes Wasser.

Erfahren Sie mehr über die Besonderheiten der Verwendung von Polyethylenrohren und -armaturen in der Sanitärindustrie aus diesem Material.

Befestigungsmöglichkeiten

Die Verfahren zum Zusammenbauen der Verbindungsstruktur sind in drei Haupttypen unterteilt:

Elektroschweissfittings sind eine Alternative zum Stumpfschweißen, das bei der Herstellung nicht montierter Baugruppen zum Einsatz kommt. Dieses Ersatzteil ist eine Polyethylen-Crimpglocke, in der sich eine elektrische Heizspirale befindet. Um die HDPE-Elemente mittels Elektrofusionsschweißen verbinden zu können, wird auch ein Neueinsteiger in der Lage sein.

Die Kanten der zu verbindenden Fragmente sollten in die Buchse eingeführt und mit der Schweißmaschinenbaugruppe verbunden werden. Aufgrund der Barcode-Markierung, die die erforderliche Temperatur, den Druck und die Dauer des Schweißens anzeigt, die jedes Teil hat, werden alle Eigenschaften vom Gerät automatisch ausgewählt.

Geschweißte - gegossene Metallkupplungen oder durch Schweißen zusammengesetzte T-Stücke. Tun Sie auch oft den sogenannten "Hintern", wo die Rolle des Verbindungsteils in der Tat kleine Fragmente eines Rohres spielt, das mit dem Hauptwasserrohrstoß geschweißt wird.

Komprimierung - die bequemste Option zum Erstellen eines demontierbaren leitfähigen Netzwerks. Solche Verbindungsteile sind aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer einfachen Installation sehr beliebt.

Die Klemmverschraubung besteht aus einem PET-Gehäuse, Dichtungen, die anstelle der Verbindung sitzen, Klemmringen, die eine Schutzfunktion erfüllen, einer Druckbuchse und einer Mutter, die die Verbindungsstelle fest verschließt.

Das Material, aus dem die Kompressionsverbindung hergestellt wird, kann unterschiedlich sein. Der Durchmesser variiert zwischen 16 und 110 mm.

Die Montage der Kompressions-Andockstation erfolgt in mehreren einfachen Schritten:

  1. Zuerst müssen Sie beide verbundenen Teile vorbereiten. Um dies zu tun, müssen Sie die Tiefe messen, mit der jedes Ende in die Gelenkglocke gelangt. An dieser Stelle wird eine Markierung auf dem Rohr angebracht.
  2. Dann ist es notwendig, die Oberfläche dieses Bereichs mit einer Seifenlösung zu schmieren, um den Schlupf zu verbessern. Dann anziehen wird die Anpassung viel einfacher.
  3. Schrauben Sie die Überwurfmutter der Verbindungsstruktur ab.
  4. Führen Sie das Rohr bis zur Markierung in den Dichtungsring der Armatur ein.
  5. Ziehen Sie die obere Mutter fest.

Wie man HDPE-Rohre mit Armaturen richtig verbindet - ein Beispiel für die Verbindung, die Sie in diesem Video sehen können:

Andere Methoden

Grundsätzlich werden bei der Installation von lösbaren Rohrleitungskonstruktionen die Pressverbindungen verwendet. Mit vielen Vorteilen, wie einfache Installation, niedriger Preis und verschiedene Größen, haben sie praktisch keine Nachteile.

Es gibt jedoch mehrere Lösungen für das Erstellen von zusammenklappbaren Docking-Knoten, die von Zeit zu Zeit beim Bau von leitfähigen Wasserstraßen verwendet werden:

  • Die Schraubverbindung ist eine der unzuverlässigsten und mühsamsten. Bei der Vorbereitung des leitfähigen Systems für die Installation ist es notwendig, die Gewinde, die den Gewindegängen des Verbindungsteils entsprechen, an seinen Enden zu schneiden. In Systemen mit hohem Druck kann diese spröde Konstruktion nicht verwendet werden. Daher wird dieses Verfahren nur in Schwerkraftanlagen oder Kabelkanälen verwendet.

  • Flanschverbindung - Das Fügen von HDPE-Bruchstücken erfolgt durch Schweißen. Es wird in Konstruktionen mit Rohren mit großem Durchmesser oder aus verschiedenen Materialien verwendet, z. B. HDPE und Edelstahl. Zur Durchführung dieser Montage werden spezielle Polyethylenhülsen an die Enden der zu verbindenden Teile geschweißt. Dann legen sie einen Metallflansch auf sie. Diese Version der Baugruppe wird am häufigsten verwendet. Das Prinzip ist identisch mit dem Verfahren zur Installation von Ventilen und Ventilen an Metallwasserleitungen mit Wasserkanälen mit großem Durchmesser.
  • Die Buchsenverbindung ist eine der seltensten. Das Ende eines Rohres wird einfach in das Ende des anderen oder in die Muffe der Kupplung eingeführt. Diese Baugruppe ist nicht hermetisch abgedichtet und wird daher nicht in Wasser- und Gasleitungen eingesetzt. Meistens wird es zum Verlegen von Tunneln für Kabel für verschiedene Zwecke verwendet.
  • Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte eignen sich für eine Vielzahl von Installationsoptionen. Das Andocken mittels Verbindungsteilen reduziert die Kosten der Aufgabe und macht die Erstellung eines Systems weniger arbeitsintensiv. Die Montage von Konstruktionen ohne Schweißen ist viel schneller.

    Die richtige Auswahl der Ausrüstung in Übereinstimmung mit den Eigenschaften jedes Systems garantiert die Qualität der Docking-Baugruppen und die lange Lebensdauer der Pipeline.

    Installation und Installation von Kompressionsfittings für NPD-Rohre

    Klemmfittings, wie Crimpverbindungsteile, verbinden Kunststoffrohre ohne Schweißgeräte sicher. Mit ihnen können Rohrleitungssysteme aus Polyethylen, HDPE und PVC installiert werden. Die Verbindung erfolgt durch Crimpen. Kupplungs-Klemmfittings verwenden Trink- und Brauchwasser mit kalten oder heißen Temperaturen in der Wasserleitung sowie in Umgebungen, in denen die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Armaturen nicht zerstört werden.

    Hersteller produzieren HDPE-Formstücke mit folgenden Durchmessern: von 16 bis 63 mm - für Drücke bis 16 bar; von 75 bis 110 mm - für Drücke bis 12,5 bar. Beide Optionen werden bei einer Temperatur von nicht mehr als +20 Grad verwendet. Aber bei Temperaturen von +40 Grad beträgt der zulässige Druck nicht mehr als 10 Bar. Der maximale gemeinsame Durchmesser der Verbindungen beträgt 60 mm, aber es gibt bis zu 100 mm. Sie werden durch Formen aus einem dauerhaften umweltfreundlichen Polypropylen-Copolymer hergestellt. Sie sind einbaufertig und erfordern keine Vorbereitungsarbeiten, ausgenommen Anfasen.

    Die Klemmringverschraubungen müssen im Innenbereich ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert werden. Negative Temperatur zerstört sie nicht, aber wenn in der Nähe Heizgeräte sind, müssen Sie einen Meter davon entfernt lagern. Alle von ihnen müssen eine Schlussfolgerung über die hygienische Sicherheit haben, die die Möglichkeit garantiert, sie in Rohrleitungen zu verwenden, die Trinkwasser transportieren. Bevor Sie zu einem Schnäppchenpreis kaufen, sollten Sie den Verkäufer nach einem Qualitätszertifikat, einem Katalog oder einer Dokumentation fragen, die es Ihnen ermöglicht, sie in einem System zu verwenden, in dem Lebensmittelflüssigkeit transportiert wird.

    Anwendungsgebiet

    • Anschlüsse mit gleichem Durchmesser (direkte Verbindung);
    • Andocken unterschiedlicher Durchmesser (Übergangsverbindung);
    • Anordnung der Verzweigungen;
    • Montage der Rotation auf den gewünschten Winkel;
    • zum Beispiel einen Stopfen (Plugging) an einem Polyethylenrohr anzubringen;
    • Verbindungsrohr mit verschiedenen Fittings;
    • rascher Austausch eines Teils der Rohrleitung bei Bruch oder Bruch mit anschließender Montage der Fittings;
    • Verbinden von Polyethylenrohren mit Rohrleitungen aus anderem Material;
    • Erstellen einer temporären Verbindung;
    • Schaffung eines versiegelten Kabelkanals.

    Hauptvorteile

    • Einfache und schnelle Installation sowie Reparatur bei jedem Wetter und Umgebungstemperatur.
    • Mehrfache Demontage-Montage, aber vorzugsweise nicht mehr als 10 mal.
    • Korrosionsbeständigkeit.
    • Hygiene - Sie können Trinkwasser und Lebensmittelflüssigkeit transportieren.
    • Vielseitigkeit. Das Vorhandensein eines Standard-Innen- und -Außengewindes ermöglicht die Verbindung mit den Elementen der Rohrleitung aus anderen Materialien.
    • Keine besonderen Fähigkeiten und Spezialwerkzeuge in der Montage erforderlich.
    • Hohe Beständigkeit gegenüber Temperaturänderungen.
    • Beständig gegen Chemikalien, Vibrationen und Wasserhämmer.
    • Verschleißfestigkeit beim Durchlaufen einer anderen Flüssigkeit.
    • Haltbarkeit Mit der richtigen Montage, dem Ausbleiben von hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen kann ihre Lebensdauer 50 Jahre erreichen, so dass sich jeder Preis ohne Probleme auszahlt.
    • Elektrische Isolationseigenschaften und Brandschutz.

    Wie sind die HDPE-Pressfittings?

    Das Design und die Konstruktion der Armatur umfassen die folgenden Elemente:

    1. 1Put-Mutter mit Innengewinde und Außenrillen.
    2. Der Ring ist gefalzt, verhindert die Bewegung und Extrusion des Rohres oder das spontane Abschrauben bei Vibrationen und hydraulischen Stößen.
    3. Eine Hülse, die die Dichtung in einer stabilen Position fixiert und eine begrenzende Kompression und Verformung verhindert.
    4. Crimpringdichtung, die eine zuverlässige dichte Verbindung herstellt.
    5. Fittingkörper mit Trapezgewinde und Restriktor für Rohreinführung.

    Katalog funktionaler Merkmale

    Diese Elemente der Pipeline in Bezug auf Design und Funktionen sind in folgende Haupttypen unterteilt:

    • T-Stücke. Verbindung von drei Rohren. Es gibt sogar für den gleichen Durchmesser und reduktiv für verschiedene Durchmesser. Und es gibt auch ein Außengewinde, wenn man zu einer Metallrohrleitung geht.
    • Übergänge. Verbindungen von vier Rohren.
    • Sammler. Verbindungen in verschiedene Richtungen.
    • Kupplungen. Eine feste Verbindung wird hergestellt. Es gibt folgende Arten von Kompressionskupplungen für Polyethylenrohre:
      • Gleichlaufkopplung. Um den gleichen Durchmesser zu verbinden.
      • Übergangs (kompensierende) Kopplung. Für verschiedene Durchmesser. Für den Übergang von Kunststoff- zu Metallrohrleitungen gibt es ein Außen- oder Innengewinde.
      • Flanschkupplung. Wird zum Verbinden großer Durchmesser verwendet.
      • Schutz- (Reparatur-) Kupplung. Zur Beseitigung von Rohrleitungsdefekten oder Installation an einem Ort, an dem Kontakt mit einer Oberfläche besteht, die die Rohrleitung beschädigen könnte, z. B. Kontakt mit einer Stahlbetonwand. Und auch bei der Verlegung der Kabeltrasse. Eine solche Kupplung ist strukturell aus zwei oder mehr Segmenten hergestellt, die mit Klammern befestigt werden können.
    • Adapter. Sie ermöglichen es Ihnen, eine Vielzahl von Armaturen an der Rohrleitung zu befestigen.
    • Gewindebohrer oder Winkel. Um die Richtung oder Biegung der Pipeline zu ändern. Es gibt einen Standard von 45º, 66º und 90º, aber es gibt eine individuelle Herstellung in jedem gewünschten Winkel. Es gibt mit Innen- oder Außengewinde zum Metallrohr zu gehen.
    • Sättel (Überlagerung). Für verschiedene Branchen. Der Sattel des HDPE-Rohrs unterscheidet zwei Typen: 1. Um eine neue Pipeline mit einer vorhandenen Pipeline zu verbinden, kann sie einen internen Thread haben. 2. Klammern.
    • Kappen. Für temporäre oder dauerhafte versiegelte Überlappung.
    • Flansch-Fittings. Zur Verbindung mit Flansch.
    • Druckkugelhahn mit Innengewinde zum Übergang auf ein Metallrohr.

    Montageanleitung

    Installation von Kompressionsverschraubung HDPE kleinen Durchmesser kann manuell ohne ein spezielles Werkzeug, einen großen Durchmesser mit einem speziellen Kompressionsschlüssel getan werden. Es ist notwendig, die Beschläge so zu montieren, dass sie in Zukunft zugänglich sind. Verwenden Sie bei der Installation mit einem Metallrohr einen Übergangsfitting, der über eine Gewindeverbindung angeschlossen wird.

    Für Dichtheit am Faden ist FUM-Band aufgewickelt. Zeichnen Sie zuerst ein Diagramm der gesamten Pipeline unter Berücksichtigung aller Geräte und Elemente. Unter dem Schema können Sie die Anzahl der Armaturen bestimmen. Es ist wünschenswert, dass sie so klein wie möglich sind, und dies ist keine Frage des Preises, sondern ein zuverlässiger Betrieb der Pipeline.

    Fittings für Rohre und Leitungen werden wie folgt ordnungsgemäß installiert:

    1. Schneiden Sie das HDPE-Rohr im rechten Winkel und beseitigen Sie Grate mit einer abgerundeten Kante.
    2. Setzen Sie eine Markierung auf die Oberfläche des Rohrs und geben Sie den Abstand an, bis zu dem der Fitting eingefügt wird.
    3. Das Ende des Rohrs mit Wasser oder Seife schmieren.
    4. Die blaue Nuss wird von der Armatur entfernt und auf die Rohrleitung gesetzt.
    5. Setzen Sie die Einpressbuchse auf das Rohr.
    6. Der klemmende weiße Ring ist mit einem dicken Teil in Richtung des Rohrendes eingebaut. Gummiring kann entweder auf das Rohr gelegt oder in eine spezielle Rille im Körper gelegt werden. Es empfiehlt sich, den Ring mit Fett zu versehen. (Nach einer Zeit während der Demontage und Montage des Fittings muss der Ring ersetzt werden, da das Crimpverfahren der Installation nicht wiederverwendbar ist.) Der Preis wird gering sein.
    7. Setzen Sie das Rohr mit einer Kraft bis zur Markierung in den Körper ein und gleiten Sie den Ring und die Buchse dicht daneben. Es muss sichergestellt werden, dass das Rohr vollständig in den Ring eindringt, da sonst keine Dichtheit entsteht.
    8. Ziehen Sie die blaue Mutter zuerst ohne das Werkzeug und dann mit einem stärkeren Werkzeug fest.

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