Reparatur von Rohrleitungen

Die Reparatur von Heizungsleitungen und PPP-Pipelines erfordert eine hohe Verantwortung. Daher werden größere Reparaturen der Heizzentrale nur von spezialisierten Organisationen durchgeführt, die über alle erforderlichen Genehmigungen verfügen. Unsere Firma ist genau solche Organisation.

Eine der von uns angebotenen Dienstleistungen ist die Reparatur von Rohrleitungen und Heizungsleitungen, einschließlich PPU-Isolierung, unter Garantie. Wir verfügen über eine eigene Technologiedatenbank, die Ausfallzeiten vermeidet. Unsere erfahrenen Mitarbeiter haben wiederholt ihre hohe Qualifikation an erfolgreich durchgeführten Anlagen bestätigt.

Diagnose und Design

Eine frühzeitige Fehlerdiagnose kann umfangreiche und kostspielige Reparaturen von PPU-Pipelines verhindern. Um dies zu tun, sollte eine von zwei Arten der Diagnose durchgeführt werden, die die Identifizierung der Größenordnung und Art der Abnutzung oder Beschädigung beinhaltet.

  • Geplante Diagnose - Inspektion und Verifikation im geplanten Modus. Geben Sie die beste Garantie, Probleme in den frühen Stadien zu erkennen.
  • Notfalldiagnose - im eiligen Modus prüfen, wenn die Fehler bereits einen Schaden verursacht haben.

Nach Erhalt von Daten über den Zustand des Systems werden unsere Experten entscheiden, ob größere Reparaturen der Heizzentrale erforderlich sind und welches ungefähre Volumen vorliegt. Dann werden die Designer mit der Erstellung des Plans (Arbeitsplans) beginnen, der die Reparatur der Pipeline-PPU und anderer damit zusammenhängender Arbeiten umfassen wird.

Phasen der Arbeitsausführung

In der Regel ersetzt die Reparatur von PPU-Pipelines die Abschnitte und ist in mehrere Stufen unterteilt.

  1. Suche nach Schäden mit speziellen Geräten (Echolote, Leitungssuchgeräte usw.). Auf eine andere Art wird diese Stufe Diagnose genannt.
  2. Öffnung der Autobahn - die Entwicklung eines Grabens oder der Abbau von Kanalüberlappungen.
  3. Demontage des fehlerhaften (beschädigten oder abgenutzten) Abschnitts der Autobahn.
  4. Den Kanal reinigen oder den Graben verstärken.
  5. Legen Sie einen neuen Abschnitt des Rohrs.
  6. Installation neuer Absperrventile.

In diesem Stadium werden Tests durchgeführt, die zeigen, wie gut die Reparatur von PPU-Pipelines durchgeführt wurde. Unsere Spezialisten führen pneumatische und hydraulische Prüfungen aller Leitungen sowie die Spülung der Rohrleitung durch. Alle Maßnahmen zur Instandsetzung von Rohrleitungen und Heizungsleitungen werden gemäß den behördlichen Vorschriften durchgeführt.

Bei der Reparatur der PPU-Rohrleitung müssen Schweißnähte und -verbindungen einer radiographischen und Ultraschallfehlererkennung unterzogen werden. Nach erfolgreichen Tests, bestätigt durch das Gesetz, Verfüllung oder Verlegung von Platten von Kanälen, Abdichtung und Wiederherstellung der Landschaft durchgeführt wird.

Wie viel kostet die Reparatur der Heizung?

Es gibt nicht einmal zwei identische Abschnitte der Pipeline, so dass die Preise für die Reparatur der Heizzentrale immer unterschiedlich sein werden. Sie können nur fünf Faktoren identifizieren, die sich auf die Arbeitskosten auswirken können.

  • Entferntheit des Objekts. Die Reparatur der Heizzentrale in Moskau wird günstiger sein als in Sibirien.
  • Grad der Abnutzung oder Beschädigung. Bei einer großen Menge an Arbeit wird der Kostenvoranschlag auf Materialkosten basieren, aber unser Unternehmen wird einen Rabatt auf die Arbeitskosten gewähren.
  • Timing. Dringende oder Vor-Notfall-Überholung der Heizungsleitungen kostet bis zu 30% mehr als geplant. Eine Notfallreparatur (nach einem Durchbruch) beinhaltet eine Menge Arbeit, die nicht mit der Installation von Rohren verbunden ist und kann mehrere Male teurer sein als geplante Reparaturen.
  • Möglichkeiten des Budgets. Heute können Sie für das gleiche Geld 1 qualitativ hochwertiges Produkt oder 5 minderwertige Produkte kaufen. In beiden Fällen werden Sie sich in Zukunft über sich selbst informieren: Gutes Material wird bis zum angegebenen Termin bis zu + 25% halten, billig kann jederzeit (auch bei Tests) einen Unfall verursachen.
  • Das Niveau der Professionalität der Auftragnehmerfirma. Vergessen Sie nicht, dass das Heizungsnetz seit Jahrzehnten in Betrieb ist. Bei der Planung der Reparatur der Heizzentrale in Moskau, achten Sie auf das Image des Unternehmens, das seine Dienstleistungen anbietet.

Unser Unternehmen führt seit 15 Jahren eine qualitativ hochwertige Reparatur der Heizzentrale in Moskau sowie in anderen Regionen der Russischen Föderation durch. Wir führen Reparaturen von Rohrleitungen und Heizleitungen beliebiger Komplexität durch - unsere Mitarbeiter durchlaufen eine kontinuierliche Aus- und Weiterbildung. Unsere eigene Flotte verfügt über das notwendige Arsenal an Maschinen und Mechanismen, um die PPU-Pipelines, Not- und Diagnosearbeiten auch in abgelegenen Gebieten des Landes zu reparieren.

Alle detaillierten Informationen, sowie die Preise für die Reparatur der Heizung, können Sie herausfinden, indem Sie uns in einer für Sie bequemen Weise kontaktieren.

Isolierung von Rohrverbindungen in PPU-Isolierung

OOO EnergoStroyTehServis repariert und isoliert Rohrverbindungen in der PPU-Isolierung. Derzeit ist diese Art der Verlegung von thermischen Netzen eine der fortschrittlichsten technischen und betrieblichen Indikatoren. Die Verwendung von Rohren in PPU-Isolierung für die Verlegung von Heizungsleitungen bietet:

  • Verlängerung der Lebensdauer der Autobahn auf 30 Jahre;
  • Reduzierung des Wärmeverlustes auf 40%;
  • ökologische Kompatibilität (solche Materialien enthalten keine Giftstoffe);
  • Möglichkeit zur Fernsteuerung des Befeuchtungsgrades von Heizungshauptelementen;
  • Beständigkeit der Produkte gegenüber hoher Temperatur, Feuchtigkeit;
  • Reduzierung der Reparaturkosten (ca. 3 mal).

Rohre für Heizungsleitungen werden von Anlagen hergestellt, die bereits in PPU-Isolierung sind, was ihre Installation beschleunigt und erleichtert. Sie werden in einem Graben verlegt, dessen Tiefe unter Berücksichtigung des Gefrier- und Bodentyps berechnet und durch Schweißen verbunden wird.

Warum Gelenke isolieren?

Die Verringerung des Wärmeverlusts ist einer der grundlegenden Vorteile von Rohren aus Polyurethanschaumisolierung. Damit jedoch ein solches System alle seine Fähigkeiten in dieser Hinsicht demonstrieren kann, ist es notwendig, den Verlust von Wärme durch die Verbindungsstellen zu verhindern. Um dies zu tun, sind sie durch spezialisierte Technologie isoliert, die in der Russischen Föderation, den Niederlanden, Japan, Polen verwendet wird. Die Spezialisten des Instituts für die Isolierung des Uralrohrs haben geschätzt, dass sich die Kosten einer solchen Arbeit in nur zwei Jahren amortisieren. Dies ist möglich, indem thermische Energie eingespart und die Betriebskosten gesenkt werden. Die Isolationsarbeiten werden sowohl bei der Reparatur der Heizungsleitungen in der PPU-Isolierung, als auch bei der Verlegung der neuen Autobahnen durchgeführt.

Vorarbeiten

Bevor mit der Isolierung von Rohrverbindungen begonnen wird, müssen einige wichtige Punkte überprüft werden:

  • Zuverlässigkeit von Schweißverbindungen. Rohre auf der Heizungsleitung werden pneumatisch oder hydraulisch geprüft. Die Zuverlässigkeit und Festigkeit von Verbindungen an Verbindungen sollte die Anforderungen von NITU-CPP-62 und SNIP III-G.9-62 erfüllen;
  • Wetterbedingungen. Gemäß der Technologie sollte die Temperatur der Umgebungsluft mindestens + 15 ° C betragen. Es ist strengstens verboten, bei Vorhandensein von Niederschlag (Schnee, Regen) Isolationsarbeiten an der Heizung durchzuführen;
  • Verfügbarkeit der notwendigen Werkzeuge. Welche Geräte benötigt werden, wird im Folgenden detailliert beschrieben.

Wichtig: Bevor die Isolierung an der Heizungshauptleitung erfolgt, bleiben die Kupplungen in den werkseitigen Verpackungsfolien zurück.

Welche Werkzeuge benötigen Sie?

Um die Isolierung von Verbindungen an Rohren aus Polyurethanschaum durchzuführen, werden folgende Werkzeuge und Geräte benötigt:

  • Gasbrenner. Typischerweise werden Propanmodelle verwendet. Bei Schrumpfschläuchen mit einem Durchmesser von mehr als 270 mm ist es wünschenswert, 2 Brenner gleichzeitig zu verwenden;
  • Rohrformstücke. Kleb- oder Mastixklebeband, Kupplungen, verschweißte Stopfen und andere Komponenten werden benötigt (siehe Abb.);
  • Bohrer. Instrumente mit einem Durchmesser von 2,5 cm werden verwendet;
  • Mess- und Markierungsgeräte. Dies ist ein Marker und ein Roulette;
  • Vorrichtung zum Crimpen. Es werden Modelle verwendet, die mit ähnlichen Röhren arbeiten.
  • zusätzliche Elemente. Dies ist ein Zelt (im Falle von Niederschlag), Seife, Wasser, eine Bürste für Metall.

Wie sind die Rohrverbindungen in der PPU-Isolierung abgedichtet?

Oberflächenvorbereitung. Die Isolierung erfolgt an sauberen, trockenen Fugen. Um dies zu tun, wird Rost (falls vorhanden) mit einer Bürste entfernt, die Oberfläche der Rohre wird mit Wasser gewaschen und mit einem Brenner getrocknet.

Die Gelenke abziehen. Von den Enden wird die wärmeisolierende Schicht aus Polyurethanschaum bis zu einer Tiefe von 17 ± 1 mm entfernt.

Entfetten der Polyethylenhülle. Hierzu wird empfohlen, Benzin oder Lösungsmittel (mit Ausnahme von Testbenzin) zu verwenden. Bei Bedarf kann der PE-Mantel mit Sandpapier gereinigt und entfettet werden.

Kupplungszentrierung. Dieser Vorgang wird in Bezug auf die Gelenkachse durchgeführt. Die erforderliche Position der Kupplung ist mit einer Markierung markiert, es ist verboten, Kreide zu verwenden.

Kupplung auspacken. Wichtige Nuance: Dieses Verfahren sollte so durchgeführt werden, dass die äußere Oberfläche der zum Verpacken verwendeten Folie auf dem Polyethylenmantel des Rohrs, aber außerhalb der vorbereiteten Oberfläche liegt. Die Kupplung muss auch trocken und sauber sein.

Löcher bohren. Es sollte sich in einem Abstand von etwa 15 cm vom Rand der Kupplung befinden. Ein Loch mit einem Durchmesser von 25 mm ist erforderlich, um die Isolierung der Heizleitung auf Undichtigkeiten zu prüfen.

Aufwärmen. Mit Hilfe des Brenners werden alle Oberflächen des isolierten Bereichs erhitzt (aber ohne Weißglut). Die optimale Temperatur beträgt 40-45 ° C.

Aufkleber Klebeband. Es wird entlang des gesamten Umfangs der Rohrnaht auf der beheizten Oberfläche durchgeführt. Aus den Markierungen, die auf einen Markierungsschritt gesetzt werden, eine Vertiefung in der Größenordnung von 1,5-2 cm machen, auf den Verbindungsbereichen ist die Überlappung des Kittes erlaubt. Und erst nach dem Aufkleben des Klebebandes das Schutzpapier entfernen.

Installation der Kupplung. Das Tor dieses Elements ist durch langsame Bewegung mit dem Rohrverbindungsbereich verbunden. Die Kupplung ist gemäß den zuvor angewendeten Markierungen angeordnet.

Schrumpfungsschrumpfung. Dieser Vorgang sollte mit größter Sorgfalt durchgeführt werden, um Schäden zu vermeiden. Zum Schrumpfen wird die Kupplung mit einer schwachen Brennerflamme über die gesamte Oberfläche erhitzt. Sie machen kreisförmige Bewegungen, die die Verzögerung der Flamme an einem Punkt länger als 2-3 Sekunden verhindern.

Leckage-Test Sie wird durchgeführt, nachdem die Kupplung auf 40 ° C abgekühlt ist. Die Luft wird mit einem Druck von 0,4 ± 0,1 bar in die Bohrung gepumpt und mit einer Seifenlösung bedeckt. Wenn sich 5 Minuten lang auf der Oberfläche keine Blasen unter der Seifenlösung befinden, wird die Reparatur qualitativ durchgeführt.

Füllung mit Polyurethanschaum. Die Bestandteile der Mischung in den erforderlichen Dosen werden in einen sauberen Behälter gegeben, gemischt. Die resultierende Substanz wird in die Verbindung des Rohres gegossen, wonach die Entwässerungsstopfen mit einem Loch verstopft werden. Die Tatsache, dass die erforderliche Fläche vollständig mit Polyurethanschaum gefüllt ist, wird durch die Freisetzung einer kleinen Menge Schaum durch die im Stopfen vorhandenen Drainagelöcher angezeigt. Am Ende wird die Integrität des JDC überprüft.

Häufige Fehler, wenn Rohrverbindungen in eine PUF-Schale eingebettet werden

Offensichtlich hängt die Zuverlässigkeit der Isolation ernsthaft von der Qualität ihrer Implementierung ab. Es kann visuell nach folgenden Parametern bewertet werden:

  • Dichtigkeit der Passform. Alle Oberflächen an der isolierten Verbindung müssen gut zusammenpassen, ohne irgendwelche Durchbiegungen oder Schlupflöcher;
  • Shine Muscheln und Kupplung. Seine Anwesenheit zeigt eine Überhitzung der Oberfläche an;
  • Vorhandensein von Mängeln. An Stellen, an denen die Fugen abgedichtet sind, sind Flecken, Schrammen, Bruchstellen und andere mechanische Defekte an der Heizungshauptleitung nicht zulässig.

Experten „EnergoStroyTehServis“ haben eine große Erfahrung in der Arbeit an den Fernheizleitungen unterschiedlicher Komplexität, profilierte Qualifikation und alle notwendigen Werkzeuge, um die Nähte auf der First-Class-Niveau aus nächster Nähe. Um die Isolierung von Rohrverbindungen in der Schaumisolierung oder Reparaturarbeiten an dieser Linie zu bestellen, kontaktieren Sie uns bitte per Telefon, lassen Sie bitte Ihre Nummer in dem „Rückruf“, verwenden Sie das Online-Formular oder per E-Mail.

Wie man Polyurethanrohre selbst repariert?

Aus den Frösten platzte das Polyurethan-Heizrohr. Wie man Polyurethanrohre selbst repariert?

Ich denke, es ist besser, sich sofort für das Konzept der "Pipe PPU" (Polyurethanschaum) zu entscheiden.

Meiner Meinung nach ist dies ein Marketing-Schritt, das Rohr ist immer noch der übliche Stahl, aber in einer Schale aus Polyurethan-Schaum und einer Schutzschicht (Polyethylen, Verzinkung).

Niemand kann sich ein Rohr vorstellen, das zum Beispiel mit Mineralwolle mit einem Mineral-Baumwoll-Rohr isoliert ist, und die PPU klingt geheimnisvoll solide, wahrscheinlich picken viele Leute darauf.

Es stellt sich heraus, dass Sie nicht einige „Wunder“ von modernem Design, sowie vor dem Stahlrohr, das verfault ist und begann undicht, und dann ein Top-Schaum oder Dachmaterial mit einer minimalen Wolle ist nicht so wichtig zu reparieren.

Wenn es die PPU-Rohre der Fabrik sind, anstatt die herkömmlichen Rohre in der PUF-Schale,

Aber wenn Sie über ein privates Haus schreiben, ist es unwahrscheinlich, dass Sie PPU-Rohre mit einem solchen Kabel haben, es wird einfach nicht benötigt.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass die PPU-Rohre nicht in Teilen repariert werden, das heißt, es ist notwendig, das gesamte Grundstück zu ändern.

Dazu benötigen wir ein PPU-Rohr bestimmter Länge, hier eine solche Schrumpfhülse

Nun, dann ist alles mehr oder weniger klar.

Zuerst demontieren wir den beschädigten Rohrabschnitt.

Als nächstes ein neues Rohr PPU, Schweißverbindungen.

Aber zuerst legen wir die thermische Kupplung auf die eine Seite.

Bevor Sie mit der Thermoschrumpfmanschette arbeiten, testen wir Ihr System und neue Verbindungen auf Undichtigkeiten.

Dann bewegt sich die Kupplung zum Gelenk.

Da es sich um eine wärmeschrumpfbare Kupplung handelt, erfolgt die Schrumpfung mit Hilfe eines Brenners.

Der nächste Schritt, Sie sehen, dass es Löcher auf der Kupplung gibt, wird flüssiger Polyurethanschaum durch diese Löcher gegossen.

Dafür brauchen wir den gleichen Schaumstoffbeutel.

Das Schaumpaket besteht aus zwei Kammern (komplett versiegelt), in der Mitte des Pullovers.

Entfernen Sie die Brücke, schüttelte vorsichtig die Verpackung und der flüssige Polyurethanschaum wurde in die Öffnung der Kupplung gegossen.

Wir arbeiten schnell, aber wir sind uns sicher.

Alles, in einem kompletten Satz zur Kupplung gibt es Stummel, die Löcher geschlossen und die Reparatur ist beendet.

Es gibt eine Menge Kleinigkeiten und Nuancen in der Arbeit, ich würde nicht empfehlen, es selbst zu tun.

Es ist schwer vorstellbar, wie das passieren kann. Obwohl es eine Annahme gibt, wurde die Zufuhr von Kühlmittel bei einem kalten Frost gestoppt und das Kühlmittel wurde nicht abgelassen. Aber dann platzt oder eher aufgetaut ist kein Polyurethanschaumrohr, sondern ein Metallrohr, das mit einem Polyurethanschaummantel verkleidet ist. Penopolyutanovaya Schale platzt unter keinen Umständen.

Es gibt verschiedene Arten von Rohren in einer Polyurethanschaumhülle:

  • Metallrohre, die unmittelbar nach dem Einbau in das Heizsystem in die Schale aus Polyurethanschaum eingebracht werden;
  • Metallrohre, die auf speziellen Maschinen mit Polyurethanschaum verkleidet sind. Dies geschieht in wenigen Worten, so dass das Metallrohr in die Schale eingeführt wird (die Schale kann aus dickem Polyethylen oder verzinktem Band bestehen) und auf einem speziellen Ständer installiert werden. Nach dem Zentrieren wird flüssiger Polyurethanschaum unter hohem Druck in die Fugen eingespeist.

Wie Sie bereits verstanden haben, werden Sie:

  • so genau wie möglich, um den Problemort zu bestimmen;
  • wenn möglich, entfernen Sie vorsichtig die PPU-Hülle;
  • Schneiden Sie den Problembereich des Metallrohrs aus und ersetzen Sie es durch ein neues Rohrstück gleichen Durchmessers;
  • Versuchen Sie, eine Wärmeisolierung von der Schale aus Polyurethanschaum zu entfernen, verschließen Sie die Verbindungen mit Montageschaum;
  • Wenn Sie das nicht können, müssen Sie eine Schale der erforderlichen Größe (aus zwei Hälften und zwei Löchern) kaufen und installieren. Stellen Sie die Wärmeisolierung wieder her, indem Sie eine zweikomponentige flüssige PPU verwenden und diese in die Löcher in der Schale füllen.

Aber Sie müssen sich direkt vor Ort mit dem Problem auseinandersetzen. Irgendwo so.

Rohre in Polyurethanschaumisolierung. Es ist Zeit, Probleme zu lösen

N. S. Zaglubotsky, Chefingenieur, G.V. Krutalevich, Leiter der Abteilung für zerstörungsfreie Prüfung und technische Diagnose, Abteilung Gomel Heat Networks der RUE "Gomelenergo", Republik Belarus

Heute gibt es keine Alternative zum Einsatz von Wärmeversorgungssystemen in unterirdischen Netzen, im Vorfeld (in der Fabrik) mit isoliertem Polyurethanschaum (PPU). Alle Publikationen und Berichte zu diesem Thema erhöhen ihr Anteil als bedeutende Leistung in der Länge von Wärmenetzen geschätzt wird, da sie die Zuverlässigkeit der Versorgung erhöht, verringern den Verlust an Wärmeenergietransport, die Kosten für den Betrieb von Wärmenetzen und kontinuierliche Überwachung der Isolierung durchzuführen. Dies wird durch die recht lange Praxis der Verwendung von vorisolierten Rohren mit Polyurethanschaum in europäischen Ländern bestätigt. Es besteht kein Zweifel, dass der komplette Austausch aller Heatpipes durch vorisolierte Heatpipes die Zukunft der Heizsysteme ist. Leider verspricht es unter den vorherrschenden Bedingungen nicht wolkenlos zu sein. Der Fehler ist die mangelhafte Qualität aller Phasen des Herstellungs- und Verlegeprozesses solcher Rohre.

Hauptprobleme der Reparatur des Wärmenetzes

Jeder Zweig der Wärmenetze „Belenergo“ (Republik Belarus) kann Beispiele für hervorragende Arbeit von Heizkissen traditioneller Kanal geben, die zu einer Zeit wurden mit geeigneter Qualität durchgeführt und deshalb seit 40 Jahren serviert oder mehr. Die Technologie der Reparatur solcher Rohre ist bekannt und weist keine große Komplexität auf. Alle Sonderbetriebsagentur von Wärmenetzen ist ein notwendiger Bestandteil von Maschinen, Geräten und geschultes Personal zur Reparatur, am Arbeitsplatz Vorbereitung einfach (Wasser aus dem Kanal kann in einer beträchtlichen Entfernung von der Stelle der Verletzung gepumpt werden), hydriert Mineralwolle nach der Reparatur, wenn der Kanal eines ausreichende Belüftung ist ziemlich trocknet schnell. Darüber hinaus trotz der hohen spezifischen Defektes herkömmlicher Rohrdichtung ermöglichen aktuelle Techniken Instrument regelmäßig mit akzeptabler Genauigkeit gefährlichen Pipelineabschnitten mit dem kritischen Korrosionsgrad findet diese Orte, um zu bestimmen, wonach die Reparatur durch den Verwaltungs vereinbarten Zeitplan durchgeführt wird.

In der Zwischenzeit ist eine Beschädigung vorisolierter Rohre aus verschiedenen Gründen viel schwieriger zu beseitigen.

1. Die Mehrheit der Betriebsorganisationen haben keine spezielle Ausrüstung, von denen ein wesentlicher Teil (Extruder, Gleichrichter, Generatoren) in der Republik Belarus nicht produziert wird, hat keine Materialien und geschultes Personal, weil Es gibt keine Ausbildungszentren für die Reparatur von vorisolierten Rohren im Land.

2. Die Reparaturtechnik ist viel schwieriger wegen der Notwendigkeit, die Leiter des Betriebsfernsteuerungssystems (PODC), der PPU-Isolierung, der Polyethylenabdichtungsschale und der instrumentellen Inspektion der Reparaturqualität wiederherzustellen. Es ist erforderlich, technologische Karten, Anweisungen und andere technische normative Rechtsakte speziell für die Reparatur von Rohren in Polyurethan-Isolierung zu entwickeln.

3. Reparatur von Rohrleitungen in PPU Isolierung - sehr mühsame und teure Arbeit: zum Beispiel, die Kosten für die Reparatur einer Verbindung von Du500 ohne Erdarbeiten, Schweißarbeiten und anschließende Verbesserung beträgt mindestens 6.500 Rubel. (hier und weiter in russischen Rubeln - ed.), von denen die Materialkosten etwa 3,7 Tausend Rubel sind. (zum Vergleich: die Kosten für eine ähnliche Reparatur der Verbindung des Heizungsnetzes der Kanaldichtung beträgt etwa 200 Rubel). Die Vorbereitung eines Arbeitsplatzes unter Bedingungen der Bodenbefeuchtung kann mit ernsten Schwierigkeiten verbunden sein, und wenn der Grundwasserspiegel angestiegen ist und die Rohre erreicht hat, ist die Reparatur entweder unmöglich oder sehr teuer.

4. Wärmeverluste beim Transport von Wärmeträgern durch vorisolierte Rohre mit angefeuchteter PPU-Isolierung sind vergleichbar mit Verlusten in Wärmerohren ohne Isolierung. Bei der Benetzung unter einer Polyethylenhülle wird der Korrosionsprozess stark verstärkt.

Idealerweise wird das Problem der Reparatur vorisolierter Rohre von den Verfassern der Idee und den ersten Verwendern der Produkte von ABB entschieden: Eine Reparatur ist nicht erforderlich, da praktisch keine Schäden am Ende der Lebensdauer der Rohre auftreten. Es scheint, dass alles klar ist: Man muss die Anforderungen der bestehenden technischen Regulierungsgesetze strikt einhalten. Der Prozess der Einführung vorisolierter Rohre in Polyurethanschaumisolierung unter den Bedingungen der Republik Belarus war jedoch zunächst durch eine spezifische Spezifität gekennzeichnet, deren Hauptinhalt der "menschliche Faktor" ist.

Technischer Code "Thermische Netzwerke mit nichtkanaler Dichtung aus Stahlrohren, wärmeisoliert mit Polyurethanschaum in einem Polyethylenmantel. Regeln zur Projektierung und Montage „im Land in Betrieb nur im Dezember 2007 (mit dem Text des Dokuments ist auf der Website RosTep- lo.ru (www.rosteplo.ru) im Abschnitt gestellt wurden“ Impressum „- Ed.).. Zu dieser Zeit wurden Dutzende von Kilometern vorisolierter Rohre im ganzen Land verlegt, ohne die Anforderungen des technischen Kodex zu berücksichtigen, und natürlich müssen einige von ihnen repariert werden. Trotz der Tatsache, dass bisher durch Korrosion beschädigt Metallrohre sicher nicht festgelegt, dass das belarussische Energiesystem gibt es keine Zweige von Wärmenetzen, die Probleme mit der Reduzierung des thermischen Widerstands von Isolierschaum nicht für vorisolierten Rohre haben.

Die Gründe für die Verringerung der Effektivität der Verwendung von vorisolierten Rohren in der PPU-Isolierung können in zwei Gruppen unterteilt werden: Fabrikationsfehler und Konstruktionsfehler. Die ersten beziehen sich auf die Qualität der gelieferten Rohre, Armaturen und Ausrüstungen. Dazu gehören:

■ ungenügende Haftung von Polyurethanschaum auf Rohrmetall und Polyethylenmantel (Abbildung 1), schlechte Qualität von Polyurethanschaum, Verletzung der Gießtechnologie (Abbildung 2), Korrosion von Metallrohren, Verwendung von Rohren, die in Betrieb waren;

■ schlechte Qualität des Materials (Polyethylen) von wärmeschrumpfenden Kupplungen, so dass sie keine ausreichende Abdichtung von Stoßverbindungen bieten;

■ schlechte Qualität der PUF-Komponenten, die keine vollständige Wärmeisolierung der Fugen ermöglicht;

■ Leckage von Kabelenden an den End- und Zwischenelementen, die zum Eindringen von äußerer Feuchtigkeit und zur Aktivierung des PODC beitragen. Dies ist der häufigste Fehler, der sich in der Regel in der Konstruktionsphase zeigt;

■ die Gesamtabmessungen der Kästen der Karkassen für die Installation der Schaltterminals der PODC von verschiedenen Herstellern wurden nicht vereinheitlicht;

■ unbefriedigende Dichtheit von vorgedämmten Balgkompensatoren der russischen und ukrainischen Produktion, wodurch eine 100% ige Abdichtung der Rohrleitung nicht gewährleistet ist. Die Ersetzung der Parteien der Kompensatoren für die Ansprüche war ebenfalls nicht erfolgreich genug. Nun, wenn Sie auf solche Kompensatoren nicht verzichten können, machen wir einen Kanal an der Stelle ihrer Installation und versiegeln sie. Aber diese Lösung bietet auch keine zuverlässige Abdichtung.

Die Liste der Verstöße, die bei der Verlegung von vorgedämmten Rohren festgestellt wurden, ist so umfangreich, dass sie fast alle Punkte des oben genannten Technischen Kodex betrifft. Die meisten Verstöße werden durch Heizungsnetzwerke verursacht, die von Wohnungsbau- und Versorgungsunternehmen, den Bauhauptabteilungen der Stadt und regionalen Exekutivkomitees auf neuen Baustellen und verschiedenen Abteilungsorganisationen errichtet werden.

Wir glauben, dass alle, die in der Aufnahme in den Betrieb der Heizungsnetze von vorisolierten Rohren in Schaumisolierung beteiligt ist, mit allen Arten von Problemen gegenüber, die bereits beim Transport, Laden / Entladen auftreten beginnen (Fig. 3) und die Lagerung von Rohren, Fittings und Materialien. Insbesondere die fehlende Containment detektiert Schäden an Schutz vor Sonneneinstrahlung, Wärmeschrumpfschlauch und die Hülse in offenen Bereichen mit beschädigter Verpackungsfabrik gelagert, Kupplungen enthalten ist, nicht in der vertikalen Position usw.

Am häufigsten werden Verstöße bei der Vorbereitung des Grabenfundaments, der Verlegung der Pipeline und der Verfüllung zugelassen (Abbildung 4, 5). Rohre werden auf die Bretter gelegt, Ziegelsteine ​​und dergleichen, sind auf dem Rand-Runner-Graben verschweißt und manchmal zapenivayutsya und ibid. Es gibt Fakten zum manuellen Mischen von Komponenten der Polyurethankomponenten, die für die maschinelle Grundierung vorgesehen sind. Oft gibt es keine richtige Reinigung und Entfettung des Gelenks ist nicht immer opres- sovyvayutsya Hülse nach dem Schrumpfen, Verfüllung manchmal ohne Stampfen und enthält Schutt großen Bau geschichtet werden. Die Liste der Verstöße kann fortgesetzt werden.

Die Zunahme der Verstöße in Gomel ist auf eine Reihe von Faktoren zurückzuführen.

1. Ein bedeutender Teil der Rohrleitungen von Wärmenetzen aus vorisolierten Rohren in PPU-Isolierung wird nicht von der Firma Gomel Heat Networks gebaut, sondern von externen Organisationen.

2. Unter den 24 in der Stadt registrierten Organisationen, die sich mit dem Bau von Wärmeversorgungssystemen befassen, sind die meisten kleine private Firmen, und auf ihren Websites wird die überwiegende Mehrheit der Verstöße aufgedeckt. Die Mitarbeiter der Unternehmen haben keine Ausbildung absolviert, viele haben eine vage Vorstellung vom Technischen Kodex. Darüber hinaus unterliegt diese Art von Tätigkeit in der Republik Belarus (im Gegensatz zu Russland und der Ukraine) keiner Lizenzierung.

3. Viele Vertragsunternehmen haben keine ausgebildeten Ingenieure für die technische Aufsicht über den Bau von Heizungsnetzen, so dass sie auf Vertragsbasis Hilfe bei der Kapitalkonstruktion der städtischen Exekutivkomitees suchen, wo solche Spezialisten existieren. Die technische Überwachung der Abteilungen für Kapitalkonstruktion schafft es jedoch nicht einmal, ihre Anlagen zu kontrollieren, was zahlreiche Kommentare der Firma Gomel Heat Networks bestätigen (siehe Tabelle). Zahlreiche Verstöße an den Standorten des Neubaus wurden jahrelang nicht beseitigt, Heizungen aus diesem Grund wurden nicht berücksichtigt.

Um den Fluss der Verstöße in diesen Einrichtungen zu stoppen, schult die Firma Gomel Heating Networks Meister für die Reparatur von Wärmenetzen in Kursen für die Ausbildung von Ingenieuren für technische Überwachung über den Bau von Heizungsnetzen. Der Service der zerstörungsfreien Prüfung und der technischen Diagnostik prüft und akzeptiert alle GDQC- und geschweißten Metallrohrverbindungen (selektiv, wenn Zweifel an der äußeren Inspektion bestehen).

Probleme der operativen Fernsteuerung

Unabhängig davon ist ODKR zu nennen, das ein wichtiges Element der Technologie darstellt und eine Diagnose des Isolationszustands und der Lokalisation des Ortes seiner Befeuchtung durch OTDRs (Location Method) ermöglicht. Die Autoren der Idee von vorgedämmten Rohren in PPU-Isolierung sahen zunächst vor, dass das Erkennen und Lokalisieren von Defekten auf drei Arten erfolgen kann:

■ ein tragbarer Detektor - um das Vorhandensein und die Art eines Defekts zu bestimmen (die Häufigkeit des Tests ist einmal alle zwei Wochen) und ein tragbarer Locator - um den Ort des Defekts zu lokalisieren (Frequenz - im Falle eines Defekts);

■ ein stationärer Detektor (kontinuierliche Überwachung) und ein tragbarer Locator;

■ stationärer Lokalisator zur Feststellung des Vorhandenseins und der Art eines Defekts mit gleichzeitiger Lokalisierung und Fixierung des Ortes seines Auftretens (Periodizität für Untersuchungsimpulse - einmal alle 4 Minuten, rund um die Uhr).

Um jedoch zu deutlich die Kosten des Endprodukts Kosten in der Republik Belarus, sowie in Russland, der Ukraine und einigen anderen Ländern, die Einführung von vorisolierten Rohre in Schaumisolierung zu reduzieren verweigert als Leiter Koaxialkabel mit passenden Geräten Sodk verwendet werden soll.

Es wurde beschlossen, Leiter Sodk, Rohrleitungen und Anschlüsse zu verbinden, Kabel Typ NYM (Kupfer Leistung), die erheblich die Kosten der Herstellung und den Bau von Heizungsanlagen reduziert. Aber die Kabel dieses Typs haben einen hohen Grad an der Sonde Impulsdämpfung (siehe auch den Artikel A. Alexandrov und VL Pereverzev „line Fernüberwachung von Pipelines PPU - ein wirksames Mittel zur Kontrolle oder nutzlos app“., NT Magazine, Nummer 2, 2007 S. 36-41 - Hrsg., Hrsg.). Außerdem ist in den Vorschriften festgelegt variable Abstand zwischen der metallischen Elemente Fläche und der Leiter Sodk in Rohren und Formkörpern (10 bis 25 mm), die zur Dispersion der Impedanz führt (Parameter integrierten Rohrwiderstand in der Schaumisolierung mit Sodk als elektrisches Element ) für verschiedene Elemente der Rohrleitung und die Variation des Verkürzungskoeffizienten für diese Rohrelemente. In den zusammengebauten Rohrleitungsabschnitten mit unterschiedlichen Koeffizienten der Verkürzung gebildet, resultierenden elektrische Datenmessung entspricht nicht den tatsächlichen physikalischen Parameter der Pipeline. Wobei die Nichtübereinstimmung mit der Länge der Rohrleitung und der Anzahl der Armaturen auf ihn direkt proportional ist (Studien zeigten Diskrepanzwert ist 5 m oder mehr bis 100-Meter-Abschnitt der Pipeline).

Somit schließen die Nachteile von NYM-Kabeln die Verwendung von festen spezialisierten Fehlersuchvorrichtungen an Rohrleitungen aus und erlauben es nicht, das Heizungsnetz als ein Objekt der Automatisierung und des Versands zu betrachten. Mit anderen Worten, das anschließende Zusammenführen von lokalen GOLPs in ein einziges Netzwerk und die Anzeige ihres Status in der zentralen Steuerzentrale mit der Angabe des spezifischen Ortes des Netzwerkfehlers ist unmöglich.

Die einzige Möglichkeit besteht darin, den Zustand von vorisolierten Rohren mittels Telemechanik zu überwachen - dies ist eine zentrale Sammlung von Informationen von stationären Detektoren. Auf dem belarussischen Markt gibt es nur ein Gerät der russischen Herstellung DPS-4AM. Seine Fähigkeiten sind sehr begrenzt: Es hat nicht die Funktion der Messung von Stromwerten, es funktioniert nur, wenn der Isolationswiderstand-Schwellenwert erreicht ist und ist nicht angepasst, um Informationen zu übertragen. Etwa ein Dutzend solcher Geräte wurden in Gomel installiert. Die Entwicklung von Heizsystemen aus vorisolierten Rohren in Polyurethanisolierung hat ein Niveau erreicht, in dem isolierte Bereiche zu einem einzigen System zusammengebaut werden müssen, und ein dringender Bedarf an neuen multifunktionalen Vorrichtungen ist in den Gomel Heat Networks aufgetaucht.

Das belarussische staatliche Institut für Informatik und Radioelektronik hat ein solches Gerät entwickelt. Sein Prototyp arbeitet bei der Gomel Heat Networks Company ein Jahr lang zuverlässig im Abstand von 3 s und übermittelt Informationen über die aktuellen PPP-Widerstandswerte der Pipeline-Isolierung (Gesamtlänge 3,5 km) an die zentrale Leitwarte. Die Kosten der Geräteentwickler schätzen etwa 31 Tausend Rubel. (Der Wunsch, ein ähnliches Gerät zu schaffen, wurde von der RUE "BELTEI" ausgedrückt, die Entwicklung von 162 Tausend Rubel schätzt, ist der Preis des Geräts selbst noch unbekannt).

Die kompliziertesten Operationen bei der Verlegung der vorisolierten Rohre in der Polyurethanisolierung - die Fugenabdichtung und die Montage des PODK. Wenn wir die frühen 2000er vergleichen. und 2010 - der Fortschritt in der Qualität der Arbeit ist offensichtlich, obwohl die genannten Verletzungen noch angetroffen werden. Es sollte bemerkt werden, dass, bevor einige Bauorganisationen versuchten, teure Operationen zu sparen, zu versuchen, Gelenke selbst zu schließen, aber ohne Erfolg - mussten alle diese Gelenke wegen der Ehe neu gemacht werden. Zur Zeit hat solche Amateuraktivität aufgehört. Die Abdichtung von Fugen "unter Garantie" wird von einigen wenigen Unternehmen mit ausreichend qualifiziertem Personal durchgeführt. Wir können davon ausgehen, dass es eine natürliche Auswahl und ohne die Anforderungen für eine spezielle Schulung des Personals gab, die Verfügbarkeit eines Satzes von Ausrüstung und zertifizierten Materialsätzen. Aber das beweist nur, dass diese Art von Aktivität einer Lizenzierung unterliegen sollte.

Eine Sondergenehmigung für die Verlegung von vorisolierten Rohren muss strenge Anforderungen für Bauunternehmen enthalten. Es ist unmöglich, die Entweihung der Idee der Verwendung vorisolierter Rohre in der PPU-Isolierung und eine Bedrohung für die zukünftige Wärmeversorgung der Republik Belarus zuzulassen.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass der technische Code "Thermische Netzwerke von Nicht-Kanal-Dichtung aus Stahlrohren mit Polyurethan-Schaum in einem Polyethylen-Mantel wärmeisoliert. Regeln für Design und Installation "war kein erschöpfendes Dokument. Es ist notwendig, die Arbeit an der Ergänzung des Regelungsrahmens fortzusetzen, insbesondere seit mehr als drei Jahre seit der Veröffentlichung des Technischen Kodex vergangen sind und neue Fragen aufgetaucht sind, die einer Regulierung bedürfen. Jede Organisation, die thermische Netzwerke betreibt, muss sie auf ihre eigene Art und Weise lösen, solange es kein normatives Dokument gibt.

Kommentator Mitglied der Redaktion der Zeitschrift NT, Vizepräsident der NP "Russian Heat Supply" Yu.V. Frühling

1. Die Probleme, die beim Betrieb von Rohren aus Polyurethanisolierung in Wärmenetzen in der Republik Belarus auftreten, ähneln in vieler Hinsicht denen in Russland, was zu einer Abnahme der Zuverlässigkeit und Qualität der Wärmeversorgung der Verbraucher führt.

2. Um die Wärme aus dem Anwendungsbereich des Erscheinens auf dem Markt der minderwertigen Ausrüstung, Produkte und Dienstleistungen von NP „Russischer Wärme“ entwickelt und implementiert ein Qualitätssicherungssystem Heizung NP RT umfasst, einschließlich allen Phasen des Lebenszyklus von Rohrleitungen in Schaumisolierung zu schützen. Bei Bedarf können unsere Belarusian Kollegen sie vertraut machen mit den Bestimmungen der genannten PT NP Qualitätssystem www.nprt.rosteplo.ru Website in dem „Über-Aktivitäten“ Abschnitt, was sein könnte Es ist nützlich bei der Verbesserung der nationalen belarussischen Dokumente in Bezug auf die Verwendung von Rohren in Polyurethanschaumisolierung.

3. In Bezug auf die nicht alternative Heatpipes in PPU Isolierung. Diese Aussage unserer Kollegen aus der Republik Belarus ist nicht ganz richtig. In Russland werden auch vorisolierte Wärmerohre aus Schaumpolymer-Mineral (PPM) verwendet. Bald wird NP RT die Qualitätssystemstandards für Wärmenetze in der APM-Isolierung übernehmen.

Qualitative Abdichtung von Fugen an den Verbindungsstellen von Rohren mit Polyurethanisolierung

Die Installation der Heizungsleitungen erfolgt mit Hilfe von Stahlrohren mit einer wärmeisolierenden Schicht aus Polyurethanschaum. Im Bereich solcher Rohre sind drei Schichten sichtbar: die innere Schicht ist ein Arbeitsrohr aus Stahl, dann gibt es einen dicken isolierenden Polyurethanschaum (PPU), und auf der Außenseite ist eine Schicht aus galvanisiertem oder Polyethylenmantel.

Die Wärmedämmung schützt die Hauptleitung vor Wärmeverlusten bei unterirdischer und oberirdischer Verlegung, verlängert die Lebensdauer der Rohre auf 30 Jahre und reduziert die Reparaturkosten für Heizungsleitungen um das Dreifache.

Eine wichtige Voraussetzung für das Erreichen dieser Eigenschaften ist eine zuverlässige Isolierung der Fugen der PPU-Rohre - die Verbindungen von zwei Elementen der Rohrleitung. An der Verbindung der beiden Abschnitte der Pipeline gibt es keine Wärmedämmschicht, die die technische Struktur anfällig macht und zusätzlichen Wärmeschutz erfordert. Verschiedene Isolierungsarten werden verwendet, um die Verbindungen der PPC-Rohre zuverlässig zu isolieren.

Arten der Isolierung von Rohrverbindungen

Bei der Installation von Fernleitungen von Stadtheizungssystemen sowie bei der Anordnung von autonomen Heizsystemen werden verschiedene Methoden zur Abdichtung der Fugen von PPC-Rohren angewendet:

Jeder von ihnen ist für bestimmte Kriterien der Rohrleitung geeignet: die Art der Verlegung, die voraussichtliche Dauer und Betriebsbedingungen, die Art der äußeren Isolierschicht, die Auslegungswerte für den Druck und die Temperatur des Kühlmittels und andere.

Wie installiere ich eine Isolierschicht?

Der grundlegende Faktor bei der Wahl der Art der Isolierung von Verbindungen ist die Art der Verlegung von Rohren - unterirdisch, terrestrisch, Kanal, ohne Kanal. Die Kupplungsmethode für die Isolierung von Fugen von PPC-Rohren zeigt sich als vielseitig, die für jede Art von Verlegung von Rohren geeignet ist. Es wird fast überall benutzt, und dann wird es um ihn gehen.

Methoden zur Abdichtung des Gelenks

Bei der Muff-Methode werden spezielle Schrumpfschläuche aus strahlenvernetztem Polyethylen verwendet. Kupplungen sind Hohlzylinder, die im Durchmesser der Hauptleitung praktisch gleich sind.

Polymere Manschetten, wenn sie erhitzt werden, bilden eine fast perfekte Versiegelungsschicht, die die Verbindung der Rohre fest umhüllt. Nach dem Einbau des Kopplers wird flüssiges Polyurethan hineingegossen, das durch ein zuvor vorbereitetes Loch geführt wird.

Neben der Kopplungsmethode der Fugenisolierung werden Gieß- und Schalenverfahren eingesetzt. Der erste ähnelt in vielerlei Hinsicht einem Muff. Das Wesentliche ist die Verwendung einer speziellen Manschette aus verzinktem Stahl (Gehäuse), die als Form zum Gießen der Polyurethan-Komponenten an der Verbindungsstelle der PPU-Rohrleitung dient.

Das Gehäuse wird wie eine Polymer-Schrumpfmuffe montiert und nach Prüfung des Isolationswiderstandes werden Polyurethan-Komponenten durch die Löcher gegossen. Nach dem Gießen wird der Bereich zusätzlich mit einem eingeschweißten PVC-Band verschlossen.

Bei der Schalenmethode werden Produkte aus Polyurethan in Form von Halbzylindern verwendet, die auf dem isolierten Rohrabschnitt getragen und mit speziellen Bandagen und Kitten befestigt werden. Der Vorteil dieser Methode ist eine gleichmäßige Verteilung der Isolationsschicht, einfache Installation und die Möglichkeit, die Schale ohne vorherige Vorbereitung zu installieren. Diese Methode eignet sich zur Aufputzmontage von Heizungsleitungen.

Material

Für die Isolierung der Gelenke der PPU-Rohre ist es möglich, getrennt verkaufte Produkte zu verwenden - Kupplungen, Manschetten, Bänder, Lösungen, und auch vorgefertigte Sets zu kaufen. In spezialisierten Geschäften werden verkauft, und diese und andere:

  • Eine wärmeschrumpfbare Hülse ist ein Hohlzylinder aus einem strahlungsvernetzten Polymermaterial mit einem Durchmesser von 110 bis 1200 mm und einer Länge von 500 bis 700 mm. Entspricht den Standards von GOST 30732-2006.
  • Schaumpackung - enthält die Komponenten der PPU zum Füllen der Verbindung. Es ist eine Flüssigkeit in zwei isolierten Taschen. Zum Gebrauch mischen Sie einfach den Inhalt der beiden Teile des Beutels in den Behälter und gießen ihn sofort in die Öffnung der Kupplung. Die Masse gefriert durchschnittlich eine halbe Stunde.
  • Polyvinylchlorid-Schrumpfband - dient zum zusätzlichen Schutz von Rohrleitungen und zur Schaffung von Feuchtigkeitssperrschicht bei unterirdischer Rohrverlegung.
  • Propan Fackel;
  • bohren;
  • Winkelschleifmaschine (bulgarisch);
  • Stopfen für Luftauslässe;
  • das System der ODS;
  • verzinnte Patronen.

Reihenfolge der Aktionen beim Einbau von Verbindungen

Hier ist ein Beispiel für die gängigste Art der Isolierung eines Gelenks - mit einer Schrumpfhülse. Installation ist wie folgt:

Im Bereich der zukünftigen Rohrverlegung werden Fernüberwachungsleitungen installiert, um den Zustand der Wärmedämmschicht (PODC) zu prüfen. Die Länge der Drähte ist gedehnt, verbunden und verlötet.

In den Endabschnitten der Rohre wird eine Schicht aus Polyurethanschaumisolierung manuell in einer Tiefe von 20 bis 50 mm entfernt.

Die Verbindungen der PODK-Drähte werden an der Verbindungsstelle installiert, die dann mit einem Papiermaschinenband befestigt werden.

Wichtig! Ein Klebeband auf Kunststoffbasis zur Befestigung der Drähte wird nicht empfohlen.

  • Der Isolationswiderstand wird mit Hilfe des PIDC gemessen.
  • Anschließbare Abschnitte des Arbeitsrohrs werden mit einer speziellen Bürste gereinigt, dann mit einer speziellen Lösung entfettet, mit Schmirgelpapier bearbeitet und wiederholt mit einem Lösungsmittel entfettet.
  • Die Kupplung wird auf die Verbindung gesetzt und mit der Achse der Rohrleitung ausgerichtet.
  • Im oberen Mittelteil der Kupplung ist eine Einfüllöffnung mit einem Durchmesser von 20-25 mm gebohrt.
  • Weiter ist die tatsächliche Schrumpfung der Kupplung. Mit Hilfe eines Propanbrenners wird die Oberfläche des Rohres an der Verbindungsstelle auf 80 ° C erwärmt, worauf sofort ein vorgeheiztes Schutzband - auf jeder Seite - aufgeklebt wird.
  • Die Kupplung wird vorsichtig zur Verbindungsstelle der PPU-Rohre bewegt und in die Arbeitsposition gebracht (Einfüllöffnung oben).
  • Für die Schrumpfung werden seine Kanten durch die Flamme des Brenners erhitzt.

Achtung bitte! Es ist sehr wichtig, dass während der Behandlung des Brenners sowohl eine unzureichende Erwärmung als auch eine Überhitzung der Kupplung nicht möglich ist, Das Produkt verliert seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Erwärmen Sie die Kupplung vorsichtig und führen Sie kreisende Bewegungen aus, um das Material gleichmäßig zu erwärmen.

Am Ende der Installation der Kupplungsisolierung wird die Dichtheit der Verbindung überprüft. Dazu wird mit einer Bürste Schaum auf die Kanten der Kupplung aufgetragen und unter Druck auf 0,5 bar Luft in das vorgebohrte Loch gepumpt. Das Fehlen von Blasen an den Rändern der Kupplung zeigt die Dichtheit der Verbindung an.

Danach werden zusätzliche wärmeschrumpfbare Manschetten aus einem speziellen klebenden PVC-Band installiert, das um beide Ränder der Kupplung gewickelt wird. Um das Band zu schrumpfen, wird die Flamme des Brenners verwendet, die gleichmäßig erwärmt werden muss, so dass das Material unter dem Einfluss von Wärme die Form eines Rohres annimmt.

Der letzte Teil der Fugenisolierung der PPU-Rohre ist das Einfüllen des flüssigen Komposit-Polyurethans in das Bohrloch durch den Einfülltrichter. Nach dem Füllen mit einem Polymer wird das Loch mit einem speziellen Stopfen verschlossen, um Luft zu entfernen, dann mit einer beheizten Hülse verschlossen und mit einem Winkelschleifer mit Polierscheibe gereinigt.

Am Ende aller Manipulationen ist es notwendig, das Vorhandensein des Isolationswiderstands mit Hilfe von PODC erneut zu überprüfen: Wenn sich die vorherigen Indizes nicht geändert haben, dann ist die Kupplung korrekt installiert.

Installation von PPU-Rohren: mögliche Verstauungsmöglichkeiten

Das Ziel jeder Art von Kommunikation ist ein langfristiger und zuverlässiger Betrieb. Um das beste Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, die Bedingungen zu erfüllen - die Verwendung von modernen Qualitätsmaterialien und die Einhaltung der Installationstechnik. Nur so kann der langfristige Betrieb der Pipeline sichergestellt werden, ohne dass die Integrität und die Notwendigkeit von Reparaturen beeinträchtigt werden. Eines der besten Angebote für den Baustoffmarkt sind heute Rohre in PPU-Isolierung.

Die Installation von Rohren mit Isolierung von PPU ist nicht schwierig, unabhängig von der Art der Anwendung der Wärmedämmschicht

Verlegen der Kommunikation über die neue Technologie gegen die alten Methoden

Installationsarbeiten zur Verlegung von schnellrostenden und hitzebeständigen Rohren gehören der Vergangenheit an und werden durch die Installation von Rohren in PPU-Isolierung ersetzt. Die Vorteile der schnellen Stapelung und Erhöhung der Effizienz der Kommunikation sind die Hauptgründe für ihre Relevanz.

High-Tech-Pipeline mit Polyurethan-Schaum "Shell" wurde schnell von Spezialisten bei der Verlegung von Rohren ausgewertet. Durch den Wärmeleitzahlkoeffizienten ist PPU dem expandierten Polystyrol etwas unterlegen, jedoch ist es hinsichtlich der Verarbeitbarkeit überlegen. Dieses Material ist resistent gegen aggressive Reagenzien, mit Ausnahme von universellen Lösungsmitteln und hochkonzentrierten Säuren.

Beachten Sie! Eine nahtlose Isolierung mit einer "Puzzle" -Verbindung ermöglicht es, eine Pipeline mit einem Kühlmittel beliebiger Konfiguration und Funktionalität unter schwierigen klimatischen Bedingungen effektiver zu verlegen. Wärmeverluste werden durch Isolieren des PPC minimiert.

Die technologische Installation von Rohren in der PPU-Isolierung beinhaltet die Verlegung der Kommunikation mit einer Nicht-Kanal-Methode, die eine längere Betriebsdauer ermöglicht. Den Prozess der Wärmeisolierung des Polyurethanschaumrohrs mit einer vorisolierten Methode zu überdenken, wurde von den führenden Unternehmen in der Wärmeversorgung und modernen Kommunikation übernommen.

Hauptvorteile der Rohrleitung in Polyurethanschaumisolierung

Die Installation von Rohren mit Polyurethanschaum nach der neuen Technologie hat unbestreitbare Vorteile in Bezug auf bisher verwendete Dämmstoffe wie Glaswolle und Methoden der Wärmeisolierung:

  • eine große Amplitude des Temperaturregimes der Verwendung in den nördlichen Breiten mit Hochtemperatur-Kühlmittelsystemen (innerhalb von -80 ° C außen und + 130 ° C innen);
  • grabenlose Verlegung der Pipeline;
  • erhöhte Lebensdauer der Kommunikation ohne Reparatur (40-50 Jahre);
  • Hoher Wirkungsgrad des Heizsystems mit geringem Wärmeverlust (ca. 5-10%);
  • Einsparen von Ressourcen zum Erwärmen des Kühlmittels;
  • schnelle und kostengünstige Reparatur von Rohren in Polyurethan-Isolierung mit einem möglichen Durchbruch oder einer Beschädigung der Kommunikation;
  • die Bauzeit der Pipeline wird um ein Vielfaches reduziert;
  • minimale Absorption von Feuchtigkeit aus dem Boden in Bezug auf Mineralwolle und andere Heizelemente;
  • die Möglichkeit der schnellen Inbetriebnahme der Heizungshauptleitung im Betrieb dank einer durchdachten Installationstechnik;
  • Widerstand der Rohrleitung in der PUF gegenüber mechanischen Einwirkungen während seismischer Schocks und anderer unerwarteter Kommunikationslasten.

Die moderne Industrie produziert mit Polyurethanschaum vorisolierte Rohre, die viele Vorteile haben

Wichtig! Die Verwendung von Rohren aus Polyurethanisolierungen in der Industrie und beim Bau jeglicher Art von Kommunikation ist ein zusätzlicher Kostenfaktor. Dies ist das Fehlen einer zusätzlichen Zahlung für den "kalten" Transport von dem erzwungenen Wärmeverlust von dem Kesselhaus zu der Einrichtung.

Eigenschaften von High-Tech-Isolierung

Alte Wärmedämmstoffe, obwohl billig, konnten den Schutz der Rohre vor Frost bei extremen Temperaturen im Winter nicht garantieren. Gekachelte Isolierung war für die Installation nicht bequem und es erforderte viel Platz für ihre Installation. Innovatives Material in Form einer fertigen isolierenden "Schale" aus Polyurethanschaum, die das Rohr umhüllt, war die beste Lösung.

Shell - Wärmedämmung von PPU in Form eines Seitenzylinders von der Seite geschnitten oder ein Sockel aus zwei Fügeteilen zum Abdecken des Rohres.

Beachten Sie! Dank der Tatsache, dass alles in einer einbaufertigen Form mit einer bequemen Verbindung durchdacht und produziert wird, ist es schnell und einfach, solche Kommunikationen zu montieren und zu arrangieren!

Die Hälfte der Heizung hat eine effektive Art der Verbindung - die "Kamm-Nut", die Kinderrätsel "Puzzle" ähnelt, und dies beseitigt die Leere oder schlechte Passform. Diese Art der Verbindung bietet einen unbestreitbaren Vorteil für die Isolierung von Heizungsleitungen, die unter extremen Bedingungen an beliebigen Standorten betrieben werden.

Die Idee einer Polyurethanschaumschale wurde weiter entwickelt, und die Profilunternehmen begannen, Rohre unter einer Schicht der fertigen Isolierung zu produzieren. Dies sind die sogenannten "vorisolierten" Rohre, dh vorisolierter Polyurethanschaum.

Die Installation von Rohren in PPU-Isolierung hat offensichtliche Vorteile:

  • durchdachte Technologie;
  • Kontrolle über die Qualität der Pipeline;
  • gleichzeitige Verlegung der Kommunikation und deren Erwärmung;
  • garantierte Dichtheit der Isolierung;
  • Verringerung der Kosten und Ausgaben für den Bau von Heizungsleitungen.

Die Isolierung der Rohre durch die Hülle der PPU zeichnet sich auch durch ihre Einfachheit aus - die Verbindung der beiden Hälften ähnelt einem "Puzzle"

Je weniger Zeit für das Verlegen der Pipeline erforderlich ist, desto geringer sind die Kosten für den Arbeitstag. Gleichzeitig erfordert es nicht die Verlegung einer großen Tiefe oder die Konstruktion eines Kanals mit Betonanschlägen. Für Schwenkprofile werden T-Stücke und Kupplungen mit Vorisolierungen verwendet.

Eigenschaften von Polyurethanschaum und die Technologie der Herstellung von isolierten Rohren

Die einzigartigen Eigenschaften einer neuen Generation von hermetischen Isolierungen werden durch ihre Struktur - geringe Dichte mit einer Fülle von geschlossenen Blasen aus feinporöser Substanz - erklärt.

Kurz gesagt, die Herstellung von Produkten mit Polyurethanschaum erfolgt nach folgendem Schema:

  1. Chemische Rohstoffe werden durch Extrusionstechnologie auf den Standard gebracht - scharfes Erhitzen auf die eingestellte Temperatur.
  2. Aus dem neuen Material in der Form wird eine Schale oder Schale entsprechend den spezifizierten Parametern - Länge, Breite und Dicke - gebildet.
  3. Aus dem flüssigen Zustand wird Polyurethanschaum in eine feste Form eines bestimmten Formats umgewandelt. Gemäß der Norm werden die korrekten Parameter eingestellt - von 3 mm bis 12 mm Dicke und von 32 mm bis 1420 mm im Querschnitt.
  4. Wenn die Hülle für breitere Hauptrohrleitungen freigegeben werden muss, wird der Polyurethanschaum in eine breitere Form gegossen und auf eine größere Dicke eingestellt - bis zu 120 mm.

Alle Parameter werden von GOST 30732-2006 geregelt.

Materialien für die Installation von Rohren aus Polyurethanschaum

Beim Kauf von vorisolierten Rohren in der PPU für die Heizungshauptleitung ist es wichtig, auf die Hersteller und die Qualität der Komponenten zu achten - Leckagen und Druckabbau sind möglich. Um Geld zu sparen, kaufen einige Leute Rohre eines neuen Typs und sparen an Verbindungsteilen. Selbst wenn die T-Stücke für Rohre eines anderen Typs dem Durchmesser und dem Gewinde entsprechen, kann eine solche Rohrleitung nicht als zuverlässig bezeichnet werden.

Wärmegedämmte Rohre im Werk müssen mit Armaturen des gleichen Herstellers verbunden sein, sie müssen auch mit technischen Eigenschaften gekennzeichnet sein

Wichtig! Alle Produkte müssen mit Zertifikaten, technischen Unterlagen und Anweisungen für die Installation und den Betrieb sowie unter Angabe von GOST erworben werden.

Für die Installation von PPU-Rohren nach Technologie benötigen Sie möglicherweise:

  • tragende Elemente;
  • Gehäuse mit Schlossverbindung;
  • Dichtungen;
  • Kugelhähne;
  • Schrumpfhülse;
  • Biegungen;
  • Armatur;
  • Z-förmige Teile;
  • Kupplungen und T-Stücke;
  • Galvanisierte Rohre für den oberirdischen Teil der Heizungshauptleitung.

Phasierte Installationstechnologie

Um den Prozess der Verlegung von isolierten Rohren zu skizzieren, lohnt es sich, sich mit den wichtigsten Phasen vertraut zu machen:

  1. Vorbereitung - Reinigung der Isolierungskante an jedem Ende der Rohre.
  2. Vorbereitung der Schweißmaschine für die Arbeit, die die Rohre verbindet, sind die Andockpunkte sauber und trocken.
  3. Es ist besser, die Zuverlässigkeit des Schweißens in der Endstufe mit einem Fehlerdetektor zu überprüfen.
  4. Wenn die Rohre auf die Schale der Hälften gelegt werden, ist die Dichtheit an der Fuge zu beachten, damit keine Lücke entsteht. Ein Single-Cut-Heizung ist für Rohre mit kleinem Durchmesser geeignet, breite Rohre decken zwei Halbzylinder.
  5. Es ist notwendig, einen Schrumpfschlauch zu verwenden, und der gesamte Raum an den Nähten ist mit einem Montageschaum gefüllt, um eine vollständige Dichtheit zu erreichen. Während das Festsitzdichtmittel nicht vollständig ausgehärtet ist, kann die Kupplung leicht befestigt oder bewegt werden.

Rohre mit großem Durchmesser bedecken mit einer Schale, die aus zwei Teilen besteht; sie sind mit Klammern, Riemen oder Metall Scotch fixiert

Wichtig! Beschichteter Polyurethanschaum und andere Isolationselemente werden an den Enden während des Schweißens mit Asbesttuch bedeckt, um sich nicht zu entzünden. Gemäß GOST wird das Schweißen von Rohren mit einem vollen Rückfluss von Verbindungen an der Verbindung gemacht.

Um die Verbindungen von Rohren zu isolieren, verwenden Sie verschiedene Materialien:

  • in Komponenten mit PPU - Dichtmittel, Gehäuse mit Zink und Adapter mit PPU;
  • mit einer Hülle - Folienband, Schrumpfband, Hülle;
  • mit einem Gehäuse der Verzinkung und Teile mit PPU - Schrumpfband, Dichtmittel, Gehäuse und Komponenten in PPU.

Die Arbeiten zur Verlegung der vorisolierten Kommunikation werden in der Regel in großen Mengen durchgeführt - für Heizung, Außenrohrleitung und Warmwasserversorgung. Layer PPU mit kompetenter Installation - eine Garantie für einwandfreie Funktion. Für eine lange Zeit ist das System nicht undicht, benötigt keine Reparatur.

Weite Rohre übernehmen eine zusätzliche Fixierung der Schalenhälften. Geeignet für:

  • Klemmen;
  • Folie Scotch;
  • Stahldraht;
  • Metallband.

Die zuvor verwendete Shell kann wiederverwendet werden, wenn ihre Qualität während der Erstinstallation nicht beschädigt wurde.

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