Klempnertechniken zum Verbinden von Rohren: eine Übersicht aller möglichen Optionen

Alle bekannten Verfahren zum Verbinden von Rohren können zwei Klassen zugeordnet werden - trennbar und einteilig. Ablösbare Verbindungen sind wiederum mit Flanschen und Kupplungen versehen.

Nicht lösbare Verfahren umfassen solche Verbindungen wie Bördeln, Spannzangen, Stumpfschweißungen, Leim.

Übersicht abnehmbarer Sanitärarmaturen

Die Verbindungen, die demontiert und dann auf die Baustelle zurückgeführt werden können, vereinfachen die Wartung und Reparatur von Rohrleitungen erheblich. Wenden Sie diese Verbindungen hauptsächlich bei der Bildung der internen Kommunikation an.

Der Vorteil der Methode ist ihre Einfachheit in der Ausführung. Hier werden weder chemische noch thermische Effekte angewendet. Der Ausfall der durch diese Methode verbundenen Pipeline ist leicht zu erkennen und zu beseitigen.

Der hermetische Sitz für Installationsrohre wird durch die Verwendung von speziellen Teilen gewährleistet. Es gibt zwei Arten von Artikulationen, die sich auf den Split-Typ beziehen: geflanscht und passend. Die erste wird verwendet, wenn Rohre mit großem Durchmesser verbunden werden müssen, während die letzteren besser für häusliche Rohrleitungen geeignet sind.

Spezifität von Passungsverbindungen

Armaturen, die in Sanitärsystemen verwendet werden, werden in Kontrollpunkten, an Ecken und Gabeln installiert. Sie sind Besetzung und Kompression. Unter dem Gesichtspunkt der Funktionalität können die folgenden Arten von Armaturen unterschieden werden:

Abhängig von der spezifischen Pipeline wird ein Satz von Fittings ausgewählt. Durch die Art und Weise, wie sie auf dem Rohr befestigt werden, werden die Fittings geklemmt, mit Gewinde versehen, gepresst, mit Gewinde versehen und zum Schweißen und Löten verwendet.

Spigot Verbindungsmethode

Die Klingel ist eine Installationserweiterung, die entworfen wurde, um eine zuverlässige Verbindung herzustellen. Das Prinzip basiert auf der Tatsache, dass ein Rohr mit einem größeren Durchmesser in das Ende eines Rohrs mit einem kleineren Querschnitt eingeführt wird. Versiegeln Sie die Verbindung mit einem Dichtungsmittel in der Steckdose oder mit einer wasserfesten Verbindung verklebt.

Je nach Material der Rohre und deren Durchmesser wird eine von mehreren vorhandenen Versionen der Glocke ausgewählt: mit einem Dichtungsring, ohne einen Ring, durch Schweißen, durch Kleben.

Verbindung ohne Ringdichtung

Ohne Dichtring sind meistens die Gussrohre verbunden. Das eingefügte Rohr ist verkürzt, der Hintern ist so bearbeitet, dass es keine abgebrochenen und gelbbraunen Teile gibt. Der Schwanz des Gelenkrohres wird in die Buchse eingeführt.

Die entstandene Lücke wird mit einem Seil aus geölten Hanf- oder Leinensträngen gefüllt. Zuerst wird das Dichtungsmittel in einen Ring gelegt und in die Muffe gehäkelt, wobei mit einem Hammer auf eine spezielle Holzklinge oder einen Schraubenzieher geklopft wird. Es ist darauf zu achten, dass die Materialenden nicht in die Rohrleitung gelangen.

Vor dem Füllen der Muffe mit 2/3 der Tiefe schichtenweise die Dichtung packen. Für die letzte Schicht wird ein unbearbeiteter Dichtstoff verwendet. Öl oder Harz verschlechtert die Haftung, wenn der verbleibende Raum in der Fassung mit Zement gefüllt wird.

Zur Herstellung einer Lösung werden Zement der Klassen 300-400 und Wasser für seine Verdünnung benötigt. Die Komponenten werden im Verhältnis 9: 1 aufgenommen. Zement wird in den Sockel gestopft und zum besseren Greifen mit einem feuchten Lappen abgedeckt.

Manchmal wird anstelle von Zement eine Asbestzementmischung verwendet, die aus Zement M400 und hochwertiger Asbestfaser im Verhältnis 2: 1 besteht. Wasser wird unmittelbar vor dem Legen in einer Menge von etwa 11% des Gewichts der trockenen Mischung zugegeben. Anstelle von Dichtungen auf Zementbasis werden bituminöse Silikondichtstoffe verwendet, deren letzte Schicht durch Auftragen von Bitumen oder Ölfarbe verstärkt wird.

Verbindungsflansch mit Dichtring

Diese Methode wird am häufigsten für die Installation eines internen Abwassersystems verwendet. Ein Gummiring, der zwischen der Buchse und dem darin eingefügten Rohr eingeschlossen ist, ergibt eine abgedichtete Verbindung. Daher ist die Methode nicht nur einfach, sondern auch zuverlässig.

Der Dichtring glättet die axialen Unterschiede zwischen den beiden verbundenen Rohren etwas, jedoch nur, wenn die Achsen an jedem Meter der Verbundrohrleitung um einen Betrag verschoben sind, der die Dicke der Rohrwand nicht übersteigt. Wenn diese Bedingung verletzt wird, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit einer Leckage infolge einer ungleichmäßigen Verformung der Dichtung.

Um die Verdichtungstiefe des freien Schafts des Rohres in die Muffe zu bestimmen, wird der Dichtring vorübergehend entfernt. Dann, indem Sie das Rohr bis zum Anschlag in die Muffe setzen, markieren Sie die Stelle, an der das eingesetzte Teil mit der Glocke in Kontakt kommt. Während der Installation ist das Rohr geringfügig in Bezug auf die Markierung verlängert - um 0,9 - 1,1 cm.Dieser Abstand ermöglicht es, die internen Spannungen, die im System auftreten, mit Temperaturschwankungen auszugleichen.

Experten empfehlen, bevor Sie den Ring platzieren, tauchen Sie es in Seifenwasser und drücken Sie es ein wenig. Dies wird sein Einführen in die Buchsennut sehr vereinfachen. Um die Schräglage zu minimieren, begannen einige Hersteller, Armaturen mit einem Winkel von 87 ° anstelle von 90 ° herzustellen. Das Rohr tritt am Hang in die Glocke ein und der Ring verzieht sich nicht.

Wenn Rohre aus verschiedenen Materialien miteinander verbunden werden müssen, verwenden Sie Adapterhülsen. Die Düsengröße, wie der Innendurchmesser, muss dem äußeren Abschnitt des zu verbindenden Rohrs entsprechen. Im Falle der Verbindung der Muffe des Polymerrohrs mit dem Rohr aus Gusseisen wird eine doppelte Dichtungsmasse auf das Ende des zweiten angebracht und ein Fitting wird installiert.

Sanitärverbindung durch Kleben

Die Art der Verklebung verbindet PVC-Rohre mit der Steckdose. Für einen besseren Halt werden die Buchse innen und das Ende des eingelegten Rohrs mit Schmirgel behandelt, so dass die Oberfläche rau wird. Als nächstes wird die Fase entfernt, die behandelten Teile werden unter Verwendung von Methylenchlorid als Grundierung entfettet.

Bevor Sie die Verbindung herstellen, überprüfen Sie die Rohre auf Kompatibilität. Ein Rohr mit kleinerem Durchmesser sollte frei in die Muffe eindringen, aber nicht zu viel. Als nächstes markiert die Linie den Rand zum Auftragen von Klebstoff - dies hilft, die Teile ohne Fehler zu verbinden.

Auf der Oberfläche der verbundenen Elemente - 2 Drittel der Nut der Muffe, sowie das vollständig kalibrierte Ende des Rohres, tragen Sie eine dünne Schicht des Klebers gleichmäßig auf. Das Rohr wird in die Glocke eingeführt und um eine Vierteldrehung gedreht, um den Kontakt zwischen den zu verbindenden Elementen zu verbessern. Die angedockten Teile werden gehalten, bis der Klebstoff aushärtet.

Es dauert nur 20-30 Sekunden. Wenn eine einheitliche Leimschicht an der Fuge erscheint, wird diese sofort mit einem sauberen Tuch entfernt. Von der Verklebung bis zur vollständigen Stabilisierung der Verbindung und dem Testen der Pipeline auf Undichtigkeiten sollte es mindestens 24 Stunden dauern.

Verwenden Sie zum Reparieren vorhandener Rohrleitungen Formteile in Form von Reparaturkupplungen oder Produkte mit verlängertem Trichter. Der Rohrabschnitt wird ausgeschnitten, die Enden werden gefast, an den Enden wird ein spezieller Leim aufgetragen. Die Kupplung wird auf den Boden der Pipeline gelegt.

Auf der Oberseite der Rohrleitung die Kupplung mit einer langen Glocke bis zum Anschlag aufsetzen, ggf. ein Formteil darauf montieren. Bewegen Sie die Kupplung mit dem Formteil nach unten, bis sie den Boden der Rohrleitung erreicht. Die Rutschkupplung wird nach oben bewegt, so dass sie den Verbindungsabschnitt schließt.

Wenn auch danach noch ein Leck vorhanden ist, wird das Gelenk mit einem Silikondichtstoff gefüllt. Der Boden und die Oberseite werden in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der transportierten Substanz bestimmt.

Artikulation von Rohren durch Kontaktschweißen

Um diese Methode zum Verbinden von Rohren anzuwenden, benötigen Sie eine Schweißmaschine. Es kann mechanisch oder manuell sein, aber es muss mit einem speziellen Werkzeug ausgestattet sein, das die Elemente auf die erforderliche Temperatur aufheizt.

Bei Verwendung der Sockeltechnik wird zur Verbindung der Rohre ein Gerät der Xiphoid-Form verwendet. Es ist ein Set aus Metall und besteht aus einer Hülse, die die Außenseite des Rohrs erwärmen soll, und dem Dorn (Stift), der das Teil von innen verschmelzt.

Ein wichtiger Punkt ist die Auswahl des Kits. Seine Parameter müssen dem Durchmesser der Baugruppe entsprechen. Die Technologie der Muffenverschmelzung mit dem Kontaktschweißen ist einfach:

  1. Auf das eingeführte Rohr die Klemme aufsetzen. Der Abstand zwischen der Rohrkante und dem Joch sollte gleich der Tiefe des Trichters plus 2 mm sein. Der Unterschied zwischen dem Durchmesser des Jochs innen und dem Außendurchmesser des Gelenkrohres sollte 0,2 mm betragen.
  2. Das Kit ist beheizt und auf dem Gerät vorinstalliert.
  3. Legen Sie die Glocke auf den Dorn und das glatte Ende des Rohres auf die Hülse bis zum Anschlag.
  4. Die angegebene Zeit ist erwärmt.
  5. Entfernen Sie gleichzeitig die Teile aus dem Satz und schließen Sie sie an. Achten Sie darauf, dass die Teile nicht verschoben werden, bis das geschmolzene Material ausgehärtet ist.

Schweißnähte werden auf mögliche Verformungen, Hohlräume und ungleiche Nähte untersucht. Auf der äußeren Oberfläche der Teile dürfen keine Mängel auftreten, die bei Überschreiten der zulässigen Temperatur auftreten. Visuell außerhalb der Schweißnaht sollte die Form einer symmetrischen Walze sein, die die gleiche Breite hat und gleichmäßig entlang des Umfangs des Rohrs verteilt ist.

Die maximale Höhe der Walze an einem Rohr mit einer Wanddicke von bis zu 1 cm beträgt maximal 2,5 mm. Bei Rohren, bei denen diese Größe 1 cm übersteigt, wird die Höhe der Rolle 3 - 4 mm als zulässig erachtet. Die Kanten der Schweißverbindung können um nicht mehr als 10% der Wandstärke des Rohres gegeneinander verschoben werden.

Verbindung mit Klemmverbindung

Das Konzept der Spannzangenrohrverbindung bedeutet die Verwendung einer Spann- oder Spannzangenverbindung. Mit ihrer Hilfe wird es möglich, eine Variante der kollabierbaren Anlenkung von Rohrleitungselementen aus ungleichen Materialien zu realisieren. Die Klemmverbindung wird basierend auf der Art und dem Durchmesser des Rohrs ausgewählt.

Der Docking-Algorithmus für Kunststoffrohre ist wie folgt:

  1. Kalibrieren Sie das Loch der gewünschten Länge des Rohrs mit einem Kalibrator und entfernen Sie die innere Fase mit dem faskosnimatel.
  2. Demontieren Sie den Fitting, indem Sie die Muttern von den Enden abdrehen und die runden Dichtungen von den Fittings entfernen.
  3. Platzieren Sie die Überwurfmutter am Ende des Rohrs und dann die Spannzange des Fittings.
  4. Führen Sie den Schaft der Armatur in das Rohr ein und üben Sie die Kraft so aus, dass sie vollständig eintritt.
  5. Ziehen Sie die Mutter manuell am Fittingkörper an.
  6. Wiederholen Sie die gleichen Manipulationen mit dem zweiten Rohr, dann verbinden Sie die verbundenen Teile und ziehen Sie die Überwurfmutter fest, ohne 1-2 Umdrehungen zu verdrehen.

Ziehen Sie die Mutter vorsichtig an, um das Rohr nicht zu beschädigen. Dabei wird der Klemmring verformt, wodurch das Ende des Rohres und der seitliche Teil des Beschlages dicht gegeneinander gedrückt werden.

Erfahrene Rohrleitungen werden empfohlen, wenn Sie die ersten Wicklungen der Radmutter manuell anziehen und dann den Schraubenschlüssel anbringen.

Sanitärverschraubung

Ein Gewinde wird als Spiral- oder Schraubenoberfläche bezeichnet, mittels welcher eine Gewindeverbindung hergestellt wird. Die Verwendung von Rohrverschraubungen in Rohrleitungssystemen ist eine klassische Methode der Installation. Wenden Sie es an, wenn es möglich ist, die Gelenkpunkte t regelmäßig zu überprüfen. Der Faden hat die Eigenschaft, unter dem Einfluss verschiedener Faktoren zu schwächen.

Es gibt verschiedene Arten von Rohrgewinde. Jede von ihnen charakterisiert solche Parameter wie das Oberflächenprofil, auf dem der Faden, die Richtung, der Ort, die Anzahl der Fäden angewendet werden. Die Liste der beliebtesten Arten von Rohrgewinde enthält:

  • zylindrisch oder Vitvard;
  • konisch;
  • rund;
  • NPSM

Der erste von ihnen wird mit dem Buchstaben G bezeichnet, hat 2 Genauigkeitsklassen. Das Profil ähnelt optisch einem gleichschenkligen Dreieck. An der Spitze ist ein Winkel von 55 °. Verbinden Sie mit Zoll Gewinde Rohrlängen bis zu 6 Zoll im Durchmesser, die besondere Dichtungsanforderungen erfordern. Bei einem größeren Durchmesser wird Schweißen verwendet.

Ein konisches Inch-Gewinde wird für konische Verbindungen und zum Erzeugen von konischen Gewindeverbindungen verwendet, die an der Außenseite und zylindrisch an der Innenseite der Rohre hergestellt sind. Der Buchstabe R kennzeichnet das Außengewinde, der innere Rc, LH ist nach links gerichtet. In der Rolle des Sealer sind der eigentliche Gewinde- und Dichtstoff.

Um oft auseinandergebaute Sanitärarmaturen zu verbinden: Wasserhähne - Wasser und Toilette, Wasserhähne, Wasserhähne benutzen hauptsächlich Rundgewinde. Bezeichne es mit den Symbolen Kp.

Die Tabelle fasst die Hauptparameter von Rohrgewinde zusammen. Ein wichtiger Wert für ein Zollgewinde ist seine Steigung. Dies ist der Abstand zwischen benachbarten Graten oder Tälern. Sein Wert über die gesamte Länge bleibt unverändert, ansonsten wird der Thread nicht funktionieren

Das Gewindeprofil von NPSM hat die Form eines Dreiecks und eines Winkels von 60 °. Der Größenbereich in Zoll beträgt 1/16 bis 24. Dieses amerikanische Standardgewinde ist eine Art zylindrisches Gewinde. Es unterscheidet sich von der heimischen nur durch die Größe des Profilwinkels.

Nützliches Video zum Thema

Der Autor erzählt von den Nuancen und Problemen, die beim Andocken von Rohren während der Abwasserinstallation auftreten:

Der Autor dieses Videos teilt seine Methode zur Lösung seines Problems:

Richtig verbinden Sie die Rohre ist sehr wichtig. Die Kreuzung war immer der schwächste Punkt der Pipeline. Wenn es mit Fehlern durchgeführt wird, sind folglich Lecks, Verstopfungen und manchmal Rohrbrüche notwendig. Deshalb, bevor zu der unabhängigen Installation von Sanitärkommunikationen vorankommend, ist es notwendig, alle vorhandenen Methoden der Verbindung zu studieren. Wenn es schwierig scheint, können Sie sich immer an Profis wenden.

Arten von Rohrverbindungen

Bei der Konstruktion von Rohrleitungen werden verschiedene Arten von Rohrverbindungen verwendet. Um die Installation zu vereinfachen und die Zuverlässigkeit der Verbindungspunkte zu erhöhen, stellen einige Hersteller Buchsen her, die mit festverbundenen Gummiringen ausgestattet sind. Weiter schlagen wir in unserem Artikel vor, im Detail zu betrachten, was die Rohrinstallation ist und was dafür erforderlich ist.

Beim Erstellen einer Pipeline ist es wichtig, die Methoden zum Verbinden von Rohren zu kennen

Plug-in-Verbindungsmethoden

Alle Rohrleitungsinstallationen können in zwei Arten unterteilt werden:

Die Entscheidung zugunsten des einen oder anderen Typs basiert auf dem Material, aus dem die Rohre hergestellt werden. Die Rohrverbindungen sind in Flansch und Kupplung unterteilt.

Flanschverbindung Methode

Flanschanschlussdiagramm

Die Flanschverbindung wird beim Verbinden von PVC-Rohren verwendet. Zur gleichen Zeit werden Flanschbefestigungen aus Gusseisen mit einer Gummidichtung verwendet. Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

  1. Das Schneiden des Rohres wird am Verbindungspunkt durchgeführt, der Schnitt muss vollkommen gleichmäßig sein, die Fase kann nicht hergestellt werden;
  2. Ein freier Flansch wird auf den Schnitt gelegt;
  3. Die Gummidichtung wird so eingesetzt, dass sie um 10 cm aus dem Schnitt herausragt;
  4. Der Flansch liegt über der Dichtung und ist mit Bolzen mit Gegenflanschen verbunden;
  5. Schrauben werden ohne unnötigen Aufwand fixiert.

Fertige Flanschverbindung

Kopplungsmethode

Zum Verbinden von Druck- und Druckleitungen sowie bei der Reparatur der Rohrleitung sind die Rohre durch eine Kupplung verbunden. Die Installation der Kupplung wird in dieser Reihenfolge durchgeführt:

  1. die Enden der verbundenen Elemente sind in einem Winkel von 90 ° geschnitten;
  2. Eine Kupplung wird an der Stelle der Ausrichtung angebracht, deren zentraler Teil genau an der Verbindung der Rohre sein muss;
  3. an den Rohren sind Markierungen angebracht, die die Position der Kupplung anzeigen;
  4. Durch spezielle Schmierung werden die verbundenen Rohrenden und die Kupplung von innen bearbeitet;
  5. In der Kupplung ist eines der Rohre bis zum Anschlag eingeschoben;
  6. dann werden die Rohre so installiert, dass ihre Längsachse vereinigt ist, sie verbinden sich, die Kupplung wird auf das zweite Rohr geschoben, entsprechend der Linie, die zu Beginn der Installation auf sie aufgebracht wird.

Schema der Kopplung

Allgemeine Regeln für die Installation von Pipelines

In der Praxis ist die Verbindung der Pipeline-Elemente wie folgt.

Die Installation erfolgt manuell. Der Hebel zum Positionieren der Rohre dient als Abfall, zwischen ihm und den Rohren ist eine Holzdichtung vorzusehen. Wenn der Hebel seiner Aufgabe nicht gewachsen ist, empfehlen Experten den Einsatz eines Wagenhebers.

Nach der Konstruktion der Rohrleitung wird die Richtigkeit der Platzierung der Dichtung in der Muffe überprüft. Eine dünne Metallplatte (0,5-0,8 mm dick) wird zwischen die Buchse und das glatte Ende eingeführt. Die Platte sollte den Gummiring berühren. Dann bewegt sich die Platte entlang des Umfangs des Rohrs, und als Ergebnis wird die Position des Rings in der Muffe bewertet: der Abstand von ihm zu der Platte sollte über den Umfang gleichmäßig sein.

Die Position des Gummirings am Glockengelenk

Wenn die Installation oder Reparatur der Rohrleitung bei Minustemperaturen durchgeführt wird, ist besondere Vorsicht bei der Handhabung der Arbeiten geboten und ausschließlich Silikonfett zu verwenden.

All-in-One-Methoden zum Verbinden von Rohren

Spigot Verbindungsmethode

Die Muffenverbindung von Abwasserrohren bezieht sich auf nicht lösbare Verbindungsarten. Bei nicht lösbaren Verfahren erfolgt die Trennung der Rohrleitungsbauteile mit einer Verletzung der Integrität des Befestigungselements oder Rohrs. Es wird durch Kleben oder Schweißen durchgeführt. Befolgen Sie bei dieser Methode die Anweisungen:

  1. Eine Glocke mit einem Gummiring aus einem Rohr und ein glattes Ende aus dem anderen Rohr sind zu verbinden. Die markierten Teile werden von Verunreinigungen gereinigt, die Abwesenheit von verschiedenen Schäden wird überprüft. Gummidichtung in der Steckdose sollte richtig platziert werden und keine Mängel aufweisen. Die Fase wird vom glatten Ende entfernt;

Rohrende Vorbereitung

  1. die zu verbindenden Flächen werden mit Silikonfett geschmiert, danach setzen sich Staub und Schmutz ab, es ist unzulässig;
  2. Einstellung der ausgerichteten Rohre (sie sollten eine Längsachse haben), das glatte Ende wird in die Buchse eingeführt;
  3. die Tiefe des Vorschubs ist auf dem Rohr durch eine Montagemarkierung markiert, nach der es nicht empfohlen wird, das Rohr zu verschieben.

Schweißverbindung

Nicht lösbare Verbindungen werden, wie bereits oben erwähnt, durch Schweißen oder Kleben durchgeführt. Derzeit gibt es zwei Arten von Schweißen:

Beim Schweißen der Rohre mit der Schweißmaschine werden der äußere Teil des glatten Endes des einen Rohrs und der innere Teil der Muffe des anderen Rohres gleichzeitig geschmolzen. Nach den Details der Pipeline schnell verbinden.

Schweißen von Rohr und Steckdose

Das Stumpfschweißen erfordert ein Verschmelzen der verbundenen Enden der Rohre und deren Verbindung unter Anwendung von mäßigem Druck.

Rohrschweißen ist eine sehr schwierige Aufgabe, für die Spezialausrüstung benötigt wird. Aus diesem Grund sind nicht alle Arten von Schweißen für den Heimgebrauch verfügbar. Die gebräuchlichsten sind Lichtbogen- und Gasschweißen. Vor Beginn der Schweißarbeiten wird vorbereitend vorbereitet.

Vorbereitende Maßnahmen umfassen das Waschen der öligen Teile der Rohre mit Natronlauge (Natronlauge), dann mit warmem Wasser. Orte der zukünftigen Verbindung werden durch eine Datei (Kanten werden abgeschnitten) und Lösungsmittel verarbeitet.

Das Prinzip des Betriebs der Schweißausrüstung, die Gasschweißen erzeugt, ist elementar. Das brennende Gas bildet eine Flamme, die das Füllmaterial schmilzt und eine Schweißverbindung bildet. Als Füllmaterial wird ein Draht verwendet, der im Abstand zwischen den verbundenen Flächen der Rohre verlegt wird. Mittels Gasschweißen können Metall- und Polymerrohre verbunden werden.

Stumpfschweißverfahren

Beim Lichtbogenschweißen werden die Rohre durch schmelzende oder nicht schmelzende (Kohle- oder Wolfram-) Elektroden verbunden. Wenn nicht verbrauchbare Elektroden gewählt werden, wird auch Füllmaterial eingeführt.

Qualifizierte Ausführung von Schweißarbeiten garantiert das Fehlen von Fisteln und anderen Fehlern, und die Schweißverbindung erweist sich als kaum wahrnehmbar.

Rohrleimen

Es gibt eine andere Möglichkeit, eine einteilige Verbindung herzustellen - eine Klebeverbindung von Rohren. Wenn Sie sich für diese Methode entscheiden, benötigen Sie einen speziellen Klebstoff, der auf die verklebten Kanten der Rohre geklebt wird. Je nachdem, welche Oberflächen geklebt werden sollen, werden folgende Leimarten verwendet:

  • zum Verbinden von Metall- und Polymerteilen - Epoxidkleber;
  • für Kunststoff- und Metallrohre - BF-2;
  • "Metall + Gummi" oder "Gummi + Gummi" - 88N.

Für die Verbindung von Polyvinylchlorid-Rohren wird Kleben untereinander verwendet. Tun Sie dies in der folgenden Reihenfolge:

Rohrvorbereitung zum Kleben

  • Die verklebten Teile der Rohroberfläche anschleifen und mit einer speziellen Zusammensetzung auf der Basis von Methylenchlorid entfetten.
  • Das Entfettungsset kann einen speziellen Klebstoff für PVC-Kanalrohre enthalten, der die Rohre entfettet und leicht auflöst, um eine dauerhaftere und dauerhaftere Verbindung zu erzielen.
  • Dann werden die vorbereiteten Kanten der Rohre mit einem Tampon oder einer Bürste mit Klebstoff bedeckt und ineinander gesteckt. Bei richtiger Verbindung an der Fuge wird eine Rolle vom Kleber entfernt.
  • Schmieren Sie das Verbindungsrohr wieder mit Leim, um eine hohe Dichtheit zu gewährleisten.

Auftragen von Leim auf die Rohroberfläche

Durch Kleben angeschlossene Abwasserkanäle können sehr bald nach der Installation PVC-Rohre betrieben werden. Dies ist der Vorteil dieser Verbindungsmethode.

Verbindungsrohre aus verschiedenen Materialien

Um Polymerrohre mit Teilen aus anderen Materialien zu verbinden, werden spezielle Adapter für Abwasserrohre, Formstücke, Dichtungselemente verwendet. Betrachten Sie die Schemata der Verbindung von Kunststoff mit anderen Materialien:

  1. Anschluss an die Muffe des Gussrohres.
  1. Verbindung mit der Buchse des Stahlrohrs.
  1. Verbindung mit der Buchse des Keramikrohres.
  1. Verbindung mit dem glatten Ende des Glasfaserrohrs.
  1. Verbindung zur Muffe des Glasfaserrohres.
  1. Verbindung mit Gussrohr SML.

Rohrverbinder

Der moderne Markt bietet uns eine große Auswahl an Rohren und Verbindungsteilen aller Art. Jetzt kann auch ein Amateur die benötigten Materialien nach der vorbereiteten Zeichnung berechnen und die Pipeline montieren. Sie müssen nur bestimmen, wie viele und welche Rohrleitungen Sie für verschiedene Zwecke benötigen, und zusätzliche Armaturen auswählen, um die Hilfsgeräte und Knoten des zu erstellenden Systems zu verbinden.

Bestimmte Schwierigkeiten verursachen oft Bereiche mit Verbindungen: Ventile, T-Stücke, Verzweigungen, Verbindungsstellen und andere. Die Rohrverbindungen in ihnen können abnehmbar und integral sein. Die ersten werden mittels Kupplungen, Driften, Muffen, Flanschen, Fittings usw. durchgeführt. Wir werden daher überlegen, wann und welche Methoden am sinnvollsten sind und wie sie in der Praxis besser durchgeführt werden können.

Kupplungen

Normalerweise werden sie auf Stahlrohren verwendet. Die Hauptrolle in ihnen ist das Schnitzen. Auf der Muffe ist es intern, an den Rohrenden, die ihm zugeführt werden - dem äußeren. Es ist wichtig, dass die Gewindedurchmesser den Gewindedurchmessern entsprechen. Hierfür wird ein Inch-Messsystem in der Sanitärtechnik eingesetzt. Die Standardtypen umfassen die folgenden Gewindetypen: 0,5 (1/2), 0,75 (3/4), 1,0, 1,5, 2,0 Zoll und so weiter.

Es kann auch Befestigung und Rohr sein. Der Schritt für jeden von ihnen ist anders und ist in den technischen Tabellen angegeben. In Rohrverbindungen ist es kleiner als in Bolzen, Muttern und Stäben und wird auch durch die Wandstärke der ausgewählten Produkte begrenzt. Um die Festigkeit zu erhöhen, sind die Gewinde des Rohrgewindes näher aneinander als das Befestigungsgewinde angeordnet, so dass ein Zoll ihrer Länge viel größer ist. Wenn die Durchmesser der zu verbindenden Rohre nicht übereinstimmen, können die Adapter verwendet werden.

Andocken der Pipeline mit der Auffahrt

Streifen - spezielle dimensionale Stücke von Metallrohren, die im Durchmesser mit der Hauptrohrleitung zusammenfallen und an den Rändern der Schnittschnitzerei (lange auf einer Seite und kurz auf der anderen) haben. Sie werden notwendig, wenn nicht genügend Platz in der Verbindungsstelle für das zu installierende Ventil vorhanden ist, oder um eine Verzweigung (Gabel) auszuführen, und auch wenn die Rohrverbindung nicht ausgeführt werden kann, da der Abstand zwischen ihnen dies nicht kann.

In der Regel wird der Antrieb zusammen mit der Passkupplung eingebaut. Zuerst wird die notwendige Baugruppe an ihrem kurzen Gewinde befestigt. Ferner wird die Kupplung auf den langen Gewindegang des Schusses bis zum Anschlag aufgeschraubt, dann wird sie allmählich mit einem kurzen Gewinde zum zweiten Ende des Verbindungsrohres verdreht. Verwenden Sie für die Klemmung spezielle Rohrschlüssel (Zweihebel und das System Volevac). Es empfiehlt sich auch, eine Sicherungsmutter in der Kupplungskupplung zu verwenden. Für die Verdichtung wird immer ein Leinenfaden (Werg) verwendet, der bei Gebrauch nicht verrotten kann und mit einer üblichen Silikon- oder hitzebeständigen Versiegelung bedeckt ist.

Verwenden von Armaturen

Press- und Pressfittings werden verwendet, wenn Metall- oder Metall-Kunststoff-Verbindungen verwendet werden. Verbindungen von Rohren dieser Art sind gerade, gewinkelt und enthalten eine Verzweigung (Ventil) und dergleichen. Jetzt auf den Baumärkten und in den Sanitärgeschäften wird eine breite Palette von Produkten für die Installation von Rohrleitungen und aller Arten von Zubehör zu ihnen angeboten.

Daher werden die erforderlichen Elemente streng nach dem Durchmesser und der Dicke der Wände ausgewählt. Sie sind einfach zu installieren, kostengünstig und zuverlässig genug. Wenn Sie sich für dieses Material entscheiden, müssen Sie spezielle Zangen für eine bestimmte Art von Zubehör kaufen.

Die Befestigung von Produkten ist ziemlich einfach. Nach dem Einlegen in das Fittingrohr wird dieser (Roll-) Dichtring aufgequetscht, zuvor darauf aufgelegt. In Pressfittings ist dieser Ring massiv, mit Klemmverschraubungen hat er einen Spalt. Die Technik der Verwendung beider ist jedoch die gleiche. Zwischen ihnen sind die gecrimpten Abschnitte mit einer Gewindeverbindung befestigt.

Flansche und Steckdosen

Flansche - Überzüge aus Gusseisen oder Stahl mit Gummidichtungen. Sie verbinden normalerweise PVC-Rohre. Zuvor werden ihre Kanten exakt abgeschnitten, so dass der Spalt am Schnitt minimal ist. Weiter auf eine der vorbereiteten Kanten legen Sie den Flansch an und legen Sie darunter (mit dem Vorsprung vom Schnitt) die Gummierung ein. Das gleiche geschieht auf der anderen Seite der Rohrverbindung. Danach werden die Flansche verschraubt.

Durch herkömmlicherweise lösbare kann man sich auch auf die Verbindung nach dem Bell-Verfahren beziehen. Bei der Konstruktion solcher Rohrleitungen werden Rohrabschnitte verwendet, die auf einer Seite mit einer Glocke und einem Gummidichtungsring und auf der anderen Seite mit einer glatten gedrehten Oberfläche versehen sind. Sie sind einfach ineinander eingebettet, wenn die Pipeline keine hohen Drücke und Lasten hat. Um die Verbindung zu verstärken, kann Kleber oder Schweißen verwendet werden, aber nachfolgend wird diese Verbindung nicht geöffnet, ohne die Unversehrtheit der Befestiger oder des Rohres zu verletzen, es wird unmöglich sein.

Andere Verbindungen

Die Industrie greift auch auf Nippel-, Teleskop- und Gelenkverbindungen zurück, wird jedoch nur selten und nur für bestimmte Kategorien von Rohrleitungen verwendet. Nippel verbindet die Messausrüstung, teleskopisch - flexible Elemente von starren technischen Netzen, und artikulierte - komplexe Formen von Autobahnen.

Werkzeuge

Bei der Installation der Rohrleitung werden die Rohre entsprechend der Gesamtkonstruktion des Rohrleitungssystems verbunden. Es gibt eine große Anzahl von Rohren aus verschiedenen Materialien, und nach diesem Kriterium haben sie individuelle Verbindungsmethoden. Wie man die Rohre richtig verbindet, wird weiter betrachtet.

Inhaltsverzeichnis:

Möglichkeiten der Verbindung von Rohren - eine kurze Beschreibung

Es gibt zwei Haupttypen von Rohrverbindungen:

Bevor entschieden wird, welche davon bevorzugt werden soll, muss herausgefunden werden, aus welchem ​​Material die Rohre hergestellt werden, die verklebt werden.

Es gibt zwei Arten von Verbindungen auf zwei Arten:

Die Flanschverbindung der Rohre ist geeignet, wenn das Material zur Herstellung des Rohres Polyvinylchlorid ist. In einem solchen Fall empfiehlt sich die Verwendung eines geflanschten Gusseisenverschlusses, in dessen unteren Teil sich eine Gummidichtung befindet.

Führen Sie eine Reihe von Aktionen aus, um diese Verbindungsmethode auszuführen:

1. Zeichnen Sie eine Probe des Rohres an der Stelle seiner Verbindung, um einen vollkommen glatten Schnitt zu erzielen.

2. Legen Sie ein Ende des Flansches auf die Scherfläche.

3. Setzen Sie die Gummidichtung so ein, dass ein Vorsprung von 10 cm entsteht.

4. Setzen Sie den Flansch auf die Dichtung und verbinden Sie sie mit Schrauben und Gegenflanschen.

5. Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um die Schrauben zu sichern.

Gewinderohrverbindungen werden sowohl zum Arbeiten mit Druck- als auch ohne Druckleitungen verwendet. Befolgen Sie diese Anweisungen, um die Kupplung zu installieren:

1. Schneiden Sie die beiden Enden der Rohre rechtwinklig ab.

2. Installieren Sie an der Stelle ihrer Verbindung die Kupplung, die sich in der Mitte zwischen den Rohren befinden soll.

3. Tragen Sie Markierungen auf der Rohroberfläche auf, die den Ort der Kupplung anzeigen.

4. Verwenden Sie ein Spezialfett, um die Innenflächen der Rohre und Kupplungen zu behandeln.

5. Installieren Sie eines der Rohre in der Kupplung.

6. Installieren Sie das zweite Rohr so, dass Sie eine einzelne Längsachse erhalten, verbinden Sie die Rohre und kleiden Sie das zweite Rohr gemäß der vorgegebenen Markierung.

Darüber hinaus gibt es eine Klassifizierung der Verfahren zum Verbinden von Rohren entsprechend dem Material, aus dem die Rohre hergestellt sind, wobei die Verbindung von Teilen unterschieden wird von:

Jedes dieser Materialien zeichnet sich durch individuelle Merkmale der Verbindung aus und erfordert einen besonderen Ansatz bei der Durchführung dieses Verfahrens.

Allgemeine Empfehlungen für die Verbindung von Rohren mit einer Glocke

Wenn Sie das Verfahren zum Verbinden mit praktischen Gläsern in Betracht ziehen, sollten die Installationsarbeiten manuell durchgeführt werden. Als Hebel, der die Position der Rohre festlegt, wird Schrott verwendet, zwischen ihn und das Rohr wird eine Holzdichtung gelegt. Wenn Sie keinen Ausschuss verwenden können, wird empfohlen, einen Wagenheber zu verwenden.

Wenn die Pipeline gebaut wird, ist es notwendig, die Glätte der Installation der Dichtungen zu überprüfen. Sie haben das Aussehen von dünnen Metallplatten, die sich an der Stelle des Trichters und am glatten Ende des Rohres befinden. Die Platte kommt unbedingt mit dem Gummiring in Berührung. Eine weitere Bewegung der Platte ist mit dem Umfangsteil des Rohres verbunden.

Wenn Sie Metallrohre auf diese Weise verbinden, sollten Sie besonders vorsichtig sein und Silikonfett verwenden.

Tipp: Beim Verbinden mit der Steckdosenmethode in einem Wohnhaus bei Plus-Temperatur wird das Silikon durch eine Flüssigseife ersetzt.

Diese Art der Verbindung ist einteilig und beinhaltet eine vollständige Verschmelzung der beiden Rohre. Um eine solche Pipeline zu splitten, ist viel Aufwand erforderlich, und am Ende wird die Integrität der gesamten Pipeline verletzt.

Anweisungen für die Verwendung der Socket-Verbindungsmethode:

1. Zwei Teile sind verbunden, von denen eine eine Glocke mit einem Gummiring ist, und die andere ist ein Rohr mit einem glatten Ende.

2. Die zwei Abschnitte sollten zuerst gereinigt werden. Auf Mängel oder geringfügige Schäden prüfen.

3. Sicherstellen, dass die Gummidichtung richtig positioniert ist.

4. Entfernen Sie die Fase am glatten Ende des Rohrs.

5. Schmieren Sie die beiden verbundenen Bereiche mit Silikonfett. Setzen Sie keinen Schmutz oder Staub der Oberfläche aus.

6. Passen Sie die Ebenheit der Rohrinstallation an und verbinden Sie sie so, dass der glatte Bereich in die Muffe eingeführt wird.

7. Die Tiefe der Installation sollte im Voraus auf der Oberfläche des Rohres notiert werden.

Technologie des Verbindens von Rohren mit Schweißen

Unter den Schweißverfahren zum Verbinden von Rohren gibt es zwei Möglichkeiten:

Die zweite Möglichkeit besteht darin, den äußeren Teil eines der Rohre und das Innere des zweiten Rohrs zu schmelzen. Danach erfolgt eine schnelle Verbindung der beiden Elemente.

Die Verbindung durch Stoßverbindung erfolgt durch Verschmelzen zweier identischer Rohrabschnitte und ihre weitere Verbindung, die unter Anwendung bestimmter Kräfte erfolgt.

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren ist eine sehr schwierige Aufgabe, für die besondere Fähigkeiten erforderlich sind, um mit der Schweißmaschine zu arbeiten. Es gibt bestimmte Arten von Schweißen, bei denen dieser Prozess ausgeführt wird. Die beliebtesten sind Lichtbogen- und Elektroversionen.

Vor Beginn der Arbeiten sind vorbereitende Arbeiten durchzuführen, bei denen die kontaminierten Rohrstücke mit Natronlauge und warmem Wasser gewaschen, die Fugen mit einer Feile beschnitten und mit speziellen Gemischen in Form von Lösungsmitteln verarbeitet werden.

Das Gasschweißen basiert auf der Verbrennung von Gas, der Bildung einer Flamme, die das Schmelzen von Füllmaterial und die Bildung einer Schweißverbindung fördert. Der Draht ist ein Füllerfüllmaterial zwischen den beiden Rohren. Die Verbindung von Stahlrohren und die Verbindung von Kunststoffrohren erfolgt mittels Gasschweißen.

Das Lichtbogenschweißen erleichtert die Verbindung mit Hilfe von Elektroden vom schmelzenden oder nichtschmelzenden Typ. Bei der Wahl der zweiten Option ist das Vorhandensein von Füllmaterial erforderlich.

Bei qualifiziertem Rohrschweißen fehlen Fisteln und andere Fehler, und die Verbindung ist kaum wahrnehmbar.

Hinweis: Beim Anschluss einer unter konstantem Druck stehenden Rohrleitung ist es besser, die Schweißmethode zu verwenden, da diese hochwertiger und effizienter ist als das Kleben.

Verbinden von Polypropylenrohren durch Kleben

Diese Methode ist nicht lösbar, so dass die Rohre nach einer solchen Verbindung nicht ohne Beeinträchtigung ihrer Integrität demontiert werden können. Für die Durchführung benötigen Sie einen Spezialkleber, der auf speziell behandelten Rohrkanten aufgetragen wird.

Es gibt verschiedene Arten von Leim für verschiedene Rohroberflächen:

  • Klebstoff vom Epoxydtyp wird zum Verbinden von Teilen aus Metall oder Polymeren verwendet;
  • Klebstoff B F2 - wird beim Verbinden von Metallrohren verwendet;
  • Klebstoff namens 88 H - verbindet Gummischläuche untereinander und mit Metall.

Wir bieten Ihnen an, sich mit den Anweisungen zum Verbinden von Polyvinylchlorid-Rohren vertraut zu machen:

1. Vorbereiten der Oberfläche der Rohre durch Schleifen und Entfetten mit speziellen Formulierungen, die Methylenchlorid enthalten.

2. Darüber hinaus ist es möglich, beim Kleben von Abwasserrohren einen speziellen Klebstoff aufzutragen. Seine Hauptfunktion ist das Entfetten und Delaminieren eines zusammenklebenden Rohrabschnitts. Die Verwendung dieser Zusammensetzung erhöht die Festigkeit der Verbindung signifikant.

3. Bedecken Sie die Oberfläche der Rohre mit einem Wattestäbchen oder einem Pinsel mit Leim und fügen Sie sie dann ineinander ein. Wenn die Verbindung korrekt hergestellt wird, werden kleine Klebstofftropfen auftauchen.

4. Bereits angeschlossene Rohre sollten mit einer weiteren Schicht Leimlösung bestrichen werden. Dieses Verfahren wird die Verbindungsstelle dauerhafter und luftdichter machen.

Tipp: Die Verwendung eines Rohrleims sollte sich durch einen minimalen Kontakt des Klebers mit Sauerstoff auszeichnen, da er die Qualität beeinträchtigt.

Diese Art der Verbindung zeichnet sich durch den Vorteil aus, dass es möglich ist, den Betrieb der Rohrleitung nahezu unmittelbar nach dem Auftragen des Klebstoffs fortzusetzen.

Methoden zum Verbinden von Rohren aus verschiedenen Materialien

Für den Anschluss von PVC-Rohren an andere Rohrtypen sind spezielle Adapter, Fittings oder Dichtungen erforderlich.

Wir bieten Ihnen an, sich mit den Anschlussmöglichkeiten von Kunststoffrohren vertraut zu machen:

  • Um das Kunststoffrohr mit der Muffe des Gussrohrs zu verbinden, ist eine doppelte Dichtung erforderlich.
  • Um die Glocke an ein Metallrohr mit einem PVC-Rohr anzuschließen, genügt eine Standarddichtung;
  • Mit Hilfe des Verbindungsrohrs werden die Kunststoffrohre mit den Keramikrohren verbunden;
  • Das Verfahren zum Verbinden eines glatten Glasfaserabschnitts mit dem Kunststoffrohr erfordert einen Verbinder und einen Abschnitt aus Gummi;
  • Um das Glasfaserrohr, an dem sich die Glocke befindet, zu verbinden, müssen ein Gummischlauch und ein Ring verwendet werden;
  • unter den gusseisernen Rohren machen spezielle Anschlüsse.

Rohrfittings Verbindung: Merkmale und Technologie

Bevor Sie mit der direkten Verbindung von Metallrohren beginnen, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Vorteilen ihrer Verwendung vertraut zu machen:

  • hohe Festigkeit - der wichtigste Vorteil der Verwendung von Stahlrohren, solche Rohre sind in der Lage, den höchsten Druck und Temperatur zu widerstehen;
  • Kosten - erschwinglich, wenn die Preise für Kunststoff- oder alternative Rohrtypen verglichen werden und deren Metallkosten ungefähr gleich sind;
  • die Lebensdauer von Stahlrohren erreicht ein halbes Jahrhundert;
  • Bei Verwendung von verzinkten Rohren sind sie praktisch nicht korrosionsanfällig;
  • kann Temperaturen über 210 Grad Celsius standhalten;
  • widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen und schwere Lasten.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Metallkanäle zu installieren:

Die erste Option basiert auf der Verwendung von Fittings und die zweite basiert auf dem Schweißen oder Verkleben der Rohre.

Es gibt eine große Anzahl von Armaturen, darunter gibt es Details:

Die Verbindung von Metallrohren mit Armaturen erfolgt in Gewindeform. Wenn kein Rohr am Rohr vorhanden ist, wird ein spezielles Werkzeug oder eine Drehmaschine für seine Ausrüstung verwendet.

  • Metall;
  • Messing;
  • Kupfer;
  • Gusseisen;
  • Stahl;
  • verchromt;
  • aus rostfreiem Stahl.

Die gegebenen Details lassen nicht nur zu, die Rohre mit ihrer weiteren Unterbrechung zu verbinden, sondern auch nehmen die Vereinigung der Rohre der verschiedenen Umfänge und der Formen an.

Die Verwendung von Gewindefittings ist bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 5 cm üblich.

Die Verwendung der Schweißmethode ist ein ziemlich mühsamer Prozess, der die Verfügbarkeit von qualifizierter Ausrüstung und einen Spezialisten für sein Verhalten erfordert. Die Verwendung von Fittings ermöglicht es Ihnen, eine Verbindung von hervorragender Festigkeit, schneller und einfacher zu erhalten.

In Bezug auf die Methode der Verbindung der Armatur mit dem Stahlrohr sind sie in Teile unterteilt:

  • geschweißter Typ;
  • Gewindeart;
  • geflanschter Typ;
  • Crimp-Typ.

Das Vorhandensein eines glatten Endes identifiziert die Details des ersten Typs. Mit Hilfe des Schraubengewindes werden die Gewindefittings verbunden.

Die beliebtesten sind Crimp- oder Gewindeteile, da sie eine wiederholte Verwendung und eine vereinfachte Installation erfordern.

Bei der Durchführung einer Gewindeverbindung wird empfohlen, eine leinenartige Dichtmasse zu verwenden, die auf die Oberfläche des Rohrs aufgewickelt ist und diese mit Ölfarbe oder Leinöl bedeckt. Der Vorteil in einer solchen Verbindung ist eine hohe Qualität für eine minimale Gebühr.

Klemmfittings enthalten einen Crimpring, eine Mutter und ein Gehäuse. Empfohlen für den Einsatz an Kunststoff- oder Kunststoffrohren. Als temporäre Verbindung für Metallrohre geeignet.

Diese Art der Anpassung beinhaltet eine wiederholte Verwendung im täglichen Leben. Der Verbindungsprozess mit einem Pressfitting basiert darauf, dass die Gummidichtung und der Druckring mit einer Mutter gegen die Oberfläche des Rohrs gedrückt werden. So stellt sich heraus, dass eine enge Verbindung entsteht.

Diese Methode ist weniger leistungsfähig als die obigen. Zu den Nachteilen gehört eine geringe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse. Außerdem ist die Verbindung undicht und kann heißes Wasser durchlassen. Da die Betriebstemperatur des Gummiringes nicht mehr als einhundert Grad betragen sollte, und bei konstanter Einwirkung von hohen Temperaturen, dehnt es sich aus und verringert die Dichtheit.

Fittings vom Flanschtyp sind geschweißt und mit Gewinde versehen. Mit ihrer Hilfe wird eine schnelle Installation und Demontage der Pipeline durchgeführt.

Zusätzliche Abdichtung der Gewindeverbindung

Wenn die Rohrleitung mit einem lösbaren Gewindeverfahren montiert wird, sorgt die Verwendung eines speziellen FUM-Bandes für zusätzliche Abdichtung. Es wird für die Installation von Rohrleitungen für Heizungs-, Gas- oder Abwassersysteme empfohlen.

Der Temperaturbereich für die Verwendung des Dichtungsbandes liegt zwischen -40 und +200 Grad. Fluoroplasten sind die Grundlage für dieses Material. Die Stoffe, die in seiner Zusammensetzung enthalten sind, sind resistent gegen die Wirkung von Alkali, Säure und anderen Substanzen, die eine aggressive Wirkung haben.

Um die Gewindeverbindungen festzuziehen, ist die Verwendung eines Bandes erforderlich, dessen Dicke 0,07 bis 0,1 mm beträgt. Seine Oberfläche sollte gleichmäßig und elastisch sein.

Typen, Arten von Rohrverbindungen.

Heute werden beim Bau von Rohrleitungen verschiedene Rohrverbindungen verwendet. Um die Installation zu vereinfachen und die Zuverlässigkeit des Verbindungspunkts zu verbessern, stellen einige Hersteller oft Buchsen her, die mit festen Verbindungsringen aus Gummi ausgestattet sind. Werfen wir einen genaueren Blick auf den Prozess der Rohrinstallation und was dafür benötigt wird. Um das Gewicht des Rohres oder die Länge des Rohres zu berechnen, können Sie den Rohrrechner verwenden

Lösbare Arten der Verbindung von Rohren.

Absolut alle Verbindungen von Installationsrohren können in zwei Arten unterteilt werden. Sowie:

Es ist zu beachten, dass je nach dem Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, der eine oder andere Typ gewählt werden muss. Die geteilten Rohrverbindungen sind außerdem in Kupplungs- und Flanschverbindungen unterteilt.

Flanschverbindung.

Die Verbindung, genannt Flansch, wird während der Installation von PVC-Rohren verwendet. In diesem Fall ist es notwendig, Gusseisenverschlüsse mit einer Gummidichtung zu verwenden. Für eine ordnungsgemäße Installation der Flanschverbindung sollte der folgende Arbeitsablauf eingehalten werden:

  • Schneiden Sie das Rohr an der Kreuzung, die Fase kann nicht hergestellt werden, aber der Schnitt muss perfekt sein;
  • Einen losen Flansch tragen;
  • Setzen Sie die Gummidichtung so ein, dass sie 10 cm aus dem Schnitt herausragt;
  • Setzen Sie den Flansch auf die Dichtung und verbinden Sie ihn mit Schrauben mit Gegenflanschen.
  • Schrauben müssen ohne übermäßige Kraftanwendung fixiert werden.

Kopplungsmethode der Verbindung.

Die Kupplung wird nur bei der Installation von Druck- oder Nichtdruckleitungen sowie bei Reparaturen von Rohrleitungen verwendet. Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

  • Schneiden Sie die Enden der verbundenen Elemente in einem Winkel von 90 Grad ab;
  • Bringen Sie die Kupplung so an der Verbindungsstelle an, dass ihr zentraler Teil an der Verbindung der Rohre liegt;
  • Markieren Sie die Position der Kupplung;
  • Von innen die Kupplung und die Rohrenden bearbeiten;
  • Setze eine der Pfeifen ein;
  • Montieren Sie beide Rohre so, dass ihre Längsachse eins ist. Die Kupplung wird auf das zweite Rohr geschoben, entsprechend der zu Beginn verwendeten Markierung.

Nicht lösbare Arten der Verbindung der Pipeline.

All-in-One-Verfahren zeichnen sich dadurch aus, dass bei der Rohrtrennung die Integrität des Rohres oder der Befestigung gebrochen ist. Die obige Methode: kann in verschiedene Typen unterteilt werden:

  • Zapfen;
  • Befestigung durch Schweißen;
  • Rohrleimen.

Die Socket-Verbindungsmethode funktioniert in mehreren Stufen.

  • Zuerst müssen Sie den Schmutz der Steckdose mit einem Gummiring von einem Rohr und einem glatten Ende anderen reinigen. Eine Gummidichtung, die keine Defekte hat, sollte richtig platziert werden. Dann entfernen Sie die Fase vom glatten Ende.
  • Zweitens ist es mit Hilfe von Silikonfett notwendig, die verbundenen Oberflächen zu schmieren.
  • Drittens, stellen Sie die Platzierung der Rohre ein und führen Sie das glatte Ende in die Buchse ein.
  • Viertens müssen Sie das Rohr nur bis zu einer speziellen Montagemarkierung schieben.

Schweißen von Rohren.

Heute gibt es nur zwei Arten von Rohrverbindungen mit Hilfe von Schweißen: Kolben und Glocke. Wenn Schweißen gewählt wird, muss das Schweißgerät gleichzeitig das Innere der Buchse und die äußere Oberfläche des glatten Endes verschmelzen. Danach sind die Rohre schnell verbunden.

Stumpfschweißen ist eine Verschmelzung der Enden beider Rohre und deren Verbindung mit der Anwendung eines bestimmten Druckes.

Es sollte beachtet werden, dass das Schweißen von Rohren keine leichte Aufgabe ist, die eine spezielle Ausrüstung erfordert. Aus diesem Grund sind nicht alle Schweißverfahren für den Heimgebrauch verfügbar.

Das Schweißen mit Lichtbogen und Gas ist am gebräuchlichsten. Bevor Sie mit den Schweißarbeiten beginnen, müssen Sie sich vorbereiten. Zunächst müssen Sie das Waschen von öligen Teilen von Rohren mit Ätznatron (Natriumhydroxid) und warmem Wasser machen. Am Ort der zukünftigen Fuge wird die Kante geschnitten, die anschließend mit einem Lösungsmittel behandelt wird.

Das Funktionsprinzip eines beliebigen Gasschweißgeräts besteht darin, dass das Gas während der Verbrennung eine Flammensäule bildet, die das Füllmaterial schmilzt und eine sogenannte Schweißverbindung bildet. Am häufigsten wird Draht als Füllmaterial verwendet. Mit Hilfe des Gasschweißens werden Polymer- und Metallrohrleitungen verbunden.

Das Lichtbogenschweißen zeichnet sich dadurch aus, dass die Verbindung bei Verwendung von nicht schmelzenden oder schmelzenden Elektroden erfolgt. Für den Fall, dass nicht verbrauchbare Elektroden gewählt werden, sollte das Füllmaterial verwendet werden.

Es ist zu beachten, dass die Schweißarbeiten, die von einem hochqualifizierten Fachmann ausgeführt werden, die größte Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleisten können.

Verkleben von Rohren.

Auch heute gibt es eine andere Methode der dauerhaften Verbindung von Rohren, die als Klebeverbindung bezeichnet wird. Um diese Methode zu verwenden, wird Spezialkleber benötigt, da diese mit den Kanten der zu verbindenden Rohre verschmiert werden. In Anbetracht der Materialien, die geklebt werden, werden die folgenden Arten von Leim verwendet:

  • "Metall + Gummi" oder "Gummi + Gummi" - 88N;
  • Für Metall- und Kunststoffrohre - BF-2;
  • Epoxidkleber - zum Verbinden von Polymer- und Metallteilen.

Um PVC-Rohre zu verbinden, benötigen Sie:

  • Schrubben und Entfetten mit speziellen Mitteln auf der Basis von Methylenchlorid-Rohrenden;
  • Die Kanten der Rohre mit einem Pinsel oder Tampon verkleben und ineinander stecken. Wenn alles richtig gemacht ist, dann wird an der Kreuzung eine Rolle des Klebers zugeteilt;
  • Um die Luftdichtheit zu gewährleisten, kleben Sie die Verbindung erneut mit Leim.

Der Hauptvorteil dieser Art von Rohrverbindung ist, dass die Pipeline nach kurzer Zeit genutzt werden kann.

Wie man Rohre aus verschiedenen Materialien verbindet.

Verwenden Sie für die Verbindung von Polymerrohren mit Bauteilen aus anderen Materialien spezielle Adapter, Dichtelemente sowie Formstücke. Schauen wir uns an, wie Plastik mit anderen Materialien verbunden ist:

Rohrleitungen aus Polypropylenrohren

Pipelines aus Polypropylen mit einer hochwertigen Montage können für ein halbes Jahrhundert ohne Reparatur gewartet werden. Die Beliebtheit der Kunststoffkommunikation beim Bau von Einzelhäusern erklärt sich zum Teil daraus, dass die Installation von Polypropylen-Rohrleitungen für eine eigenständige Ausführung zur Verfügung steht.

Die Wahl der Verbindungsmethode für Kunststoffrohre hängt von der Verfügbarkeit eines speziellen Werkzeugs, der Art der zu verbindenden Materialien und dem Zweck der Kommunikation ab.

Verfahren zum Verbinden von Polypropylenrohren

Alle Arten der Montage von Polypropylenrohren können in zwei große Kategorien unterteilt werden. Eine beinhaltet Schweißmaterialien durch Erhitzen des organischen Polymers auf den Schmelzpunkt. Die zweite Möglichkeit kann alle "kalten" Verbindungsarten umfassen, mit Ausnahme des Kaltschweißens.

  1. Schweißverbindungen werden als Integral bezeichnet. Hier sind Diffusionsprozesse beteiligt. Homogene Polymere werden auf molekularer Ebene unter Bildung eines Monolithen gemischt. Dieses Andocken ist am haltbarsten, erfordert jedoch ein spezielles Werkzeug oder einen Klebstoff (zum Kaltschweißen). Der zweite Nachteil ist die Unmöglichkeit, die Kommunikation zeitweilig abzubauen, ohne einen Teil der Struktur zu zerstören.
  2. Gewindeverbindungen werden mit speziellen Fittings hergestellt. Sie werden zum Verbinden von dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, wenn Strukturen aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, indem Polypropylen mit Polyethylen mit Metallelementen verbunden wird.

Diffusionsschweißen

Es gibt Schweißstumpf (Rohr zu Rohr) und zusätzliche Armaturen (Kupplung). Dies sind Technologien, die auf dem Schmelzen von Polypropylen basieren, die sich in den Nuancen der Arbeit unterscheiden.

Das Diffusions-Muffenschweißen wird an Polypropylenrohren mit einem Durchmesser von 16 bis 40 mm durchgeführt.

Hier dient die Armatur dazu, eine zusätzliche Menge Polypropylen zuzuführen, so dass die Verbindung zuverlässig ist.

Bei dickeren Materialien erfolgt das Schweißen durch Stumpfschweißen, wobei die Rohrteile direkt ohne Verwendung zusätzlicher Teile verbunden werden. Hersteller von Polypropylenmaterialien bieten Armaturen komplett aus polymeren Materialien kombiniert mit dem Übergang zu Gewinde für Metallelemente.

Die Konfiguration der Fittings wird basierend auf den Merkmalen der Pipeline ausgewählt. Hersteller bieten folgende Arten von Verbindungselementen an:

  • Ecken, T-Stücke, Kupplungen;
  • Beschläge für Verbindungselemente gleichen Durchmessers, mit Übergang zu einem anderen Durchmesser;
  • voll Polymer oder Polymer-Metall-Kombinationen;
  • mit Innen-, Außengewinde.

Das Diffusionsschweißen von Polypropylenrohren wird mit einem Spezialwerkzeug durchgeführt. Für die Installation wird benötigt:

  • Schweißgerät oder "Lötkolben" für Polypropylen;
  • Rohrschneider;
  • Ein Spezialwerkzeug zum Abisolieren von Metallverstärkungen;
  • Werkzeuge zum Anfasen aus einer Scheibe
  • Messen von linearen Werkzeugen, Gon, Marker, Level.

Der Algorithmus zum Verbinden von Polypropylenrohren mit Muffenschweißen ist wie folgt:

  • Lötkolben ist auf einer ebenen Fläche installiert, auf 260 Grad erhitzt, schaltet sich während des Betriebs nicht ab;
  • die Düse der Vorrichtung ist mit Düsen des erforderlichen Durchmessers ausgestattet, die für das Rohr und die Armatur bestimmt sind;
  • Aluminiumverstärkte Rohre werden von Metall vorgereinigt;
  • Alle Scheiben entfetten, von Verunreinigungen säubern, entgraten, die Abschrägung entfernen;
  • die vorbereiteten Teile der Rohrleitung werden durch körperliche Anstrengung auf die beheizten Vorrichtungen gezwungen und behalten die notwendige Zeit bei;
  • Gleichzeitig mit beiden Händen entfernen und sofort miteinander verbinden, bis zum Abkühlen fixieren.

Geschmolzenes Polypropylen wird auf der Ebene von Molekülen miteinander vermischt (der Prozess der gegenseitigen Durchdringung oder Diffusion), wodurch eine integrale Struktur gebildet wird.

Stoßverbindung

Das Stumpfschweißen basiert ebenfalls auf dem Verfahren der thermischen Diffusion von Polypropylen, wird jedoch mit einem anderen Werkzeug durchgeführt.

Um Polypropylen-Rohre mit einer "Butt" -Methode zu verbinden, benötigen Sie eine Schweißscheibeneinheit (mit einer Zentriervorrichtung), die dauerhaft installiert ist. Die Technologie wird verwendet, um Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 6 cm mit einer ausreichenden Wandstärke (mehr als 4 mm) zu installieren.

  1. Wärmen Sie die verbundenen Elemente in einer festen Form an und lehnen Sie sie gleichzeitig gegen den Lötkolben.
  2. Docken Sie die beheizten Elemente an und halten Sie sie bis zum Abkühlen.

Die dicken Wände haben genug "Material", um eine starke Kopplung zu bilden. Mit dem Stumpfschweißen können Sie hochwertige Rohrleitungen aus Polypropylen herstellen, die jahrzehntelang unterirdisch verlegt werden können.

Beachten Sie! Die Anforderungen an Schnitte zum Stumpfschweißen sind erhöht, da die Qualität der Installation vom vollständigen Kontakt der Wände abhängt. Abschnitte sind streng senkrecht zur Achse des Rohres und parallel zueinander, von Schmutz, Rauheit gereinigt.

Dinge, an die man sich bei der Installation von hot erinnern sollte:

  • Die zu verbindenden Teile können nicht am Lötkolben oder im zusammengeschalteten Zustand gedreht werden.
  • Nach jedem Löten müssen Teflon-Düsen von Spuren von Polypropylen gereinigt werden;
  • Wenn Sie vor dem Abkühlen der Schweißmaschine schmutzige Düsen zurücklassen, ist es unmöglich, sie zu reinigen, ohne die Beschichtung zu beschädigen.
  • Es ist immer wichtig, die verbundenen Teile auf der gleichen Achse zu zentrieren und den gewünschten Winkel einzuhalten.

Beachten Sie! Diffusionsschweißen sollte bei einer Lufttemperatur von mindestens 10 Grad durchgeführt werden. Wenn die Arbeiten auf der Straße ausgeführt werden, muss der Arbeitsplatz vor schlechtem Wetter geschützt werden. Regen und Wind mindern die Qualität der Verbindung erheblich.

Schweißen mit Elektroinstallation

Mögliche Diffusionskopplung ohne Lötkolben. Eine solche Kombination von Polypropylenrohren wird unter Verwendung einer speziellen Elektroinstallation durchgeführt, die die Rolle einer Heizvorrichtung übernimmt.

Electrofitting ist ein Polypropylen-Fitting mit Heizelementen. Ihre Kontakte sind raus. Wenn Sie die Rohrleitung installieren, reicht es aus, eine solche Verschraubung am Rohr anzubringen und die Elektroden mit einem speziellen Gerät zu verbinden.

Beachten Sie! Die Prozesse, die mit Polypropylenwerkstoffen beim Temperaturdiffusionsschweißen stattfinden, unterscheiden sich nicht voneinander, egal welche Heizmethode Sie wählen.

Kaltes Schweißen

Hier basiert die Kombination von Polypropylenmaterialien auf chemischem "Schmelzen". Eine spezielle Substanz "Polypropylenkleber" wird auf die zu verbindenden Teile aufgetragen, sie können eine gewisse Zeit standhalten. Verbinden Sie die Armatur und das Rohr mit einer einfachen körperlichen Anstrengung und lassen Sie das Material stabilisieren.

Die resultierende Spitze ist weniger stark als beim Erhitzen. Aus diesem Grund wird das Kaltschweißen von Polypropylen-Verbindungen nur zum Transport von gekühlten Flüssigkeiten verwendet. Diese Art der Verbindung von Polypropylenrohren entbindet jedoch die Notwendigkeit, teure Ausrüstung zu verwenden.

Abnehmbare Verbindungen

Gewinde- und Crimpverbindungen von Polypropylen-Rohrleitungen werden verwendet, wenn es erforderlich ist, sie periodisch zu zerlegen oder Materialien unterschiedlicher Art zu verbinden.

Crimpwerkzeuge

Mit speziellen Crimp- (Spann-) Fittings und Schlüsseln beim Verbinden von Polypropylen mit Metall. Der Kern des Verfahrens besteht darin, dass der Polypropylenteil nach der Methode des Quetschens des Rohres mit einem Fitting montiert wird, dessen gegenüberliegende Seite ein Metallgewinde ist.

Das Ende des Polypropylenrohrs wird in die Armatur eingeführt, mit einem speziellen Klemmring (oder Mutter) festgezogen und muss mit Silikon geschmiert werden. Das Verfahren zum Verbinden von Polypropylenrohren ist besonders für die Installation von Heizsystemen in Verbindung mit dem Heizkörper und der Rohrleitung erforderlich.

Gewinde

Gewindeverbindungen werden zum Verbinden von Metall und Kunststoff verwendet. Hier werden spezielle Kombinationsbeschläge verwendet, von denen ein Ende aus Polypropylen besteht und durch eine Diffusionsschweißmuffe mit einem ähnlichen Rohr verbunden ist. Das andere Ende der Armatur ist mit einem Metallgewinde versehen, an das der Metallteil der Rohrleitung angeschraubt wird.

Um eine Kunststoff-Metall-Verbindung zu montieren, benötigen Sie:

  • verstellbarer Schraubenschlüssel;
  • spezielle Armaturen;
  • Material zum Abdichten von Fugen;
  • eine amerikanische Kupplung und ein spezieller Schlüssel mit Haken.

Die Verbindung von zwei Rohren jeder Art ist bequem mit einer speziellen Kupplung mit einer Überwurfmutter durchzuführen, die "American" genannt wird. Eine amerikanische Kupplung ermöglicht den Anschluss einer Polypropylen-Rohrleitung an Orten, an denen es unmöglich ist, eine Schweißmaschine zu verwenden.

Die Gewindeverbindung erleichtert das Auseinanderbauen der Struktur, ohne ihre Komponenten zu beschädigen. Um die Fäden zu versiegeln, verwenden Sie spezielle synthetische Fäden oder Leinen, die mit Farbe imprägniert sind.

Andocken von Polypropylen und Polyethylen Materialien

Die Verbindung von Polyethylen- und Polypropylen-Teilen der Rohrleitung kann für die Installation von Kaltwasserversorgung beansprucht werden. Es verwendet auch speziell hergestellte Armaturen für Gewinde- und Flanschverbindungen, Löten.

  1. Die erste Methode der Verbindung, wenn die Anpassung das Schweißen mit einem Polypropylenteil und eine Crimpverbindung mit einem Polyäthylenrohr einschließt.
  2. Die zweite Methode ist eine Flanschverbindung. Verschließen Sie die Flanschverbindung mit einer Gummidichtung.

Die Notwendigkeit für eine solche Kombination ergibt sich, wenn die Verbindung zum Haus aus Polyethylen-Materialien besteht und die Innenverkabelung aus Polypropylen besteht.

Schlauchverbindung

Bei der Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von 50 mm, die an einem Ende eine spezielle Verlängerung haben, ist der Anschluss von Polypropylenrohren ohne Verwendung von Fittings, Gewinden oder Schweißen möglich. Der Hersteller liefert ein solches Produkt zunächst mit einem Dichtungsgummiring. Der Assembler kann nur Rohre ineinander stecken.

Das Andocken von Polypropylenrohren wird bei der Installation von Wasserkanälen, Abwasserkanälen in individuellen Konstruktionen verwendet.

Lesen Sie Mehr Über Das Rohr