Wie erfolgt die Pflasterung durch Einstich: technische Regeln und fachkundige Beratung

Wenn unterirdische Verbindungen die Straße oder Eisenbahnschienen überqueren, kann der Abbau solcher Einrichtungen extrem schwierig und oft überhaupt nicht möglich sein. Die Lösung des Problems wird dazu beitragen, Rohre durch Punktion zu verlegen.

Diese Methode ist nicht teuer und wird mit Hilfe spezieller Ausrüstung durchgeführt.

Was ist die Einstichmethode?

Die Methode der Punktion wird als eine Technologie bezeichnet, bei der es möglich ist, ein Loch zu erhalten, ohne den Boden zu bearbeiten und auszugraben, indem er verdichtet wird.

Diese Methode eignet sich für die Verlegung von Stahlkonstruktionen. Der Durchmesser kann zwischen 100-500 mm variieren, die Länge des Lochs beträgt 30-50 M. Eine Punktion unter der Straße ist eine der beliebtesten Methoden der grabenlosen Verlegung von Kommunikationen.

Die kontrollierte Punktion wird zum Legen verwendet:

  • Kommunikationen aus Metall und Kunststoff;
  • Fälle, in denen dann Gas- und Wasserrohre verlegt werden;
  • Gehäuse für Strom, Telefonkabel usw.

Die Punktion wird nicht nur in Fällen verwendet, in denen es notwendig ist, die Spur oder die Eisenbahnschienen schmerzlos zu überqueren.

Das Verfahren ist geeignet für das Verlegen von Löchern im Bohrloch (vorausgesetzt, dass der Durchmesser dieses Bohrlochs nicht weniger als anderthalb Meter beträgt), der Keller des Hauses, falls erforderlich, führen die Drähte unter einem relativ kleinen Objekt usw.

Meistens wird das kontrollierte Einstechen in der Dicke von Tonboden unter verschiedenen Straßen durchgeführt, beispielsweise unter einer Autobahn oder einer Eisenbahnschiene. Zu diesem Zweck wird beispielsweise eine Pumpenpressenanordnung verwendet, wie die Ditch Witch P80.

Außerdem benötigen Sie eine Reihe von Expandern, Stäben, Köpfen und anderen Werkzeugen, mit denen Sie bohren können.

Verwenden Sie unbedingt eine Hydraulikstation. Die erforderliche Kraft wird durch den Hydraulikzylinder geliefert, die akzeptable Kraft des Aggregats beträgt etwa 36 Tonnen.

Die Arbeit der Station sollte von einem Verbrennungsmotor zur Verfügung gestellt werden. Um den Fortschritt der Arbeit in der Dicke des Bodens mit Wireless-Standort zu überwachen.

Als ein Beispiel können Sie überlegen, wie das Eclipse-Gerät funktioniert. Im Bohrkopf befindet sich eine Sonde, die Informationen über den Bohrfortschritt übermittelt.

Information kommt am Locator an. Hier werden die Daten analysiert, wodurch die genaue Lage des Bohrwerkzeugs in der Bodendicke, der Neigungswinkel des Bohrkopfes, die Übereinstimmung seiner Bewegung mit dem zuvor erstellten Arbeitsplan bestimmt wird.

Zur gleichen Zeit wird der Status der Sondenbatterie überwacht, von der Informationen empfangen werden.

Der Bohrkopf ist so konstruiert, dass ein Teil seiner Oberfläche abgeschrägt ist. Dies verbessert die Leistung, beeinflusst aber die Qualität der Arbeit.

Aufgrund der Abschrägung wird sich die Position des Kopfes beim Bewegen in der Erddicke ständig vom Aufprallvektor unterscheiden. Der Bediener muss ständig die Bewegungsbahn der Kopfbewegung anpassen und die Ergebnisse des Ortes überprüfen.

Um das Werkzeug in einer geraden Linie zu bewegen, muss es mit konstanter Geschwindigkeit gedreht werden. Die erste Stufe der Punktion wird in der Startgrube gestartet, und das Ende ist im Empfangsraum abgeschlossen. Hier wird anstelle der Bohrkrone ein Kegeldilatator an der Anlage angebracht.

Diese Vorrichtung passiert die geformte horizontale Vertiefung in der entgegengesetzten Richtung, was es erlaubt, sie zu erweitern und die Wände zu verdichten.

Danach wird ein Rohr mit dem erforderlichen Durchmesser oder ein Gehäuse zum Verlegen der Verbindungen in das resultierende Langloch eingeführt.

Je nach Situation können Sie nicht eine, sondern mehrere Rohre verlegen. Die weiteren Aktionen bestehen darin, dass diese Kommunikationen zum allgemeinen System verlegt und verbunden werden.

Bei den vorbereitenden Arbeiten muss auch die Lage der Rohre berücksichtigt werden, die sich in der Nähe der Bohrstelle befinden sollten.

In der Regel befindet sich der Standort für Rohre neben der Startgrube. Die Abmessungen der Lagerfläche hängen von der Länge der Rohre ab, die bis zu sechs Meter erreichen können.

Es ist wünschenswert, dass die Rohre in einer horizontalen Position gelagert werden. Dies vereinfacht die Installation und verringert die Wahrscheinlichkeit von Schäden an der Struktur.

Außerdem ist es notwendig, Zufahrtsstraßen zu der Grube vorzusehen, um leicht Materialien und Ausrüstung zu liefern, die für die Arbeit notwendig sind.

Zunächst wird eine vorläufige Vermessung des Standorts der Arbeiten am Boden durchgeführt. Spezialisten nutzen gleichzeitig die Projektdokumentation, auf der aufbauend auf den Ergebnissen der Objektanalyse ein Punktions-Ausführungsplan erstellt wird.

Wenn es erforderlich ist, eine Einstichstelle unter einem Gegenstand mit starken Verkehrslasten (Straßenbahngleise, Autobahn, Eisenbahn, U-Bahn usw.) durchzuführen, werden die Rohre in besonderen Fällen verlegt.

Ein solcher Fall sollte etwa 15-20 cm einen Durchmesser größer als der Rohrdurchmesser haben. Bitte einen Fall gesetzt, dann wird er in dem Rohr montiert ist, und der Raum zwischen diesen Mitteilungen mit einer Lösung gefüllt, die für kostengünstige Zement- M-100 verwendet werden können.

Fälle reduzieren die Belastung der unterirdischen Kommunikation und reduzieren das Risiko ihres Schadens.

Hydro-, Vibro-Penetration und Forcing

Unterscheiden Sie hydro und vibropropokoly. Im ersten Fall wird ein Wasserstrahl als Werkzeug benutzt, um den Boden zu zwingen, der unter einem großen Druck von einer speziellen Spitze schlägt.

Diese Methode ist besonders effektiv auf nicht verbundenen sandigen Böden, die unter dem Einfluss eines Strahls leicht erodiert werden. Es ermöglicht Ihnen, ein Loch von etwa 50 cm Durchmesser in kürzester Zeit zu machen. Aber die maximale Länge des Brunnens mit einem hydraulischen Durchbohren beträgt 30 m.

Das Vibrations-Piercing wird, wie aus dem Namen hervorgeht, mit Hilfe von Vibrationen durchgeführt. In der Vorrichtung zum Punktieren werden Schock-Vibrations-Eindruckvorrichtungen mit Erregern von longitudinal gerichteten Schwingungen verwendet.

Statische Eindrückung ist mit dem Aufprall auf den Boden Schockimpulse Vibro-Hammer kombiniert.

Die Methode wird auf sandigen Sandböden sowohl für die Verlegung von Rohren als auch für deren Gewinnung angewendet. Der Durchmesser des Brunnens kann 50 cm erreichen und seine Länge beträgt 60 m.

Die Schiebetechnik wird mit Hilfe von Hebern, sowie einem Einstich durchgeführt. Aber in diesem Fall wird das Rohr mit einem offenen Ende zu Boden geschickt. Während des Fortschreitens der Struktur bildet sich in dem Rohr ein dichter Kork aus dem Boden, der dann entfernt wird.

Um diese Art von Arbeit auszuführen, werden zwei bis acht kraftvolle (200-400 Tonnen) Hydraulikzylinder verwendet, für die es notwendig ist, eine Schubwand mit einem Rahmen und einer Kopfstütze zu montieren.

Für den Wechsel kann ein solches Gerät bis zu 10 Meter des Bodens passieren, und die Gesamtlänge des Brunnens überschreitet normalerweise nicht 80 Meter. Wenn Sie eine längere Route bauen möchten, ist sie in einzelne Abschnitte von nicht mehr als 80 Metern unterteilt.

Diese Methode erfordert auch die Installation einer Anfangs- und einer Endgrube, in der die erforderliche Hydraulik installiert ist.

Der Durchgang jedes Abschnitts wird zweimal durchgeführt: in einer geraden Linie und dann in der entgegengesetzten Richtung. Die Kontrolle über den Betrieb der Mechanismen und die Qualität des Drucks wird vom Bediener ausgeführt, der sich in der Ausgrabung befindet.

Technisch ist diese Methode komplizierter als eine herkömmliche Punktion, aber sie kann auf fast jedem Boden verwendet werden. Der Durchmesser der Struktur kann 172 cm erreichen.Die Entwicklung des im Inneren des Rohrs gebildeten Kerns kann manuell oder auf mechanisierte Weise erfolgen.

Die Vorteile der Einstichmethode

Die Forderung nach der Punktionsmethode erklärt sich durch ihre wesentlichen Vorteile im Vergleich zu anderen Leistungsvarianten dieser Art von Arbeit.

Zum Beispiel ist eine Punktion zu jeder Zeit des Jahres verfügbar, eine hohe oder niedrige Temperatur der Außenluft und Boden spielt keine große Rolle.

Der Betrieb der Anlage erfordert nicht die Verwendung von Bentonitlösung, die Zufuhr von Wasser oder Schlamm in den Brunnen.

Es ist eine kompakte und leistungsstarke Einheit, die mit einem zuverlässigen elektrischen Sicherheitssystem ausgestattet ist. Es ist nicht schwer, das Objekt zu liefern und zu installieren. Gleichzeitig verhindern kompakte Abmessungen nicht, dass das Gerät mit hoher Leistung arbeitet.

Die Arbeitszeit ist auch kürzer als bei anderen Methoden. Selbst wenn an der Stelle, an der die Punktion durchgeführt wird, ein erhöhter Grundwasserspiegel vorhanden ist, müssen keine Maßnahmen ergriffen werden, um das Wasser vom Standort abzuleiten.

Während des Durchlaufs des Ausdehnungskegels werden die Wände des Grabens ebenfalls verdichtet, so dass diesbezüglich keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich sind.

Eine Punktion an verschiedenen Objekten durchführen

Die Komplexität und Geschwindigkeit dieser Art von Arbeit hängt weitgehend von den Bedingungen ab, d.h. aus dem Gelände und den Eigenschaften des Objekts, unter dem die Punktion durchgeführt wird.

Für das Bohren unter einer Eisenbahnschiene ist normalerweise eine ziemlich ernsthafte Konstruktion erforderlich. Zunächst müssen Sie die Bohrungen mit einer Reihe von Eisenbahndiensten koordinieren.

In Russland müssen Sie sich an die ECH, SCH, RNS NODG, IF und andere Dienste der JSC Russian Railways wenden. Auf verpflichtender Basis werden Verträge zur Aufrechterhaltung der technischen Aufsicht sowie zur Installation von Versicherungspaketen formalisiert.

Alle Ausführungsunterlagen müssen koordiniert und den Eisenbahnbehörden zur Verfügung gestellt werden.

Ein Paket von Dokumenten wird am Ende des Zyklus von Arbeiten an Verlegungsrohren zu dem Abstand des Pfades übertragen. In den Städten ist ein Loch unter der Straße sehr gefragt, vor allem an Orten mit historischen Sehenswürdigkeiten.

Die Methode erlaubt nicht nur den üblichen Verkehr auf den Straßen zu halten, sondern auch die Zerstörung des alten Straßenpflasters zu verhindern, wenn Rohre in solchen Bereichen verlegt werden müssen.

Die Wiederherstellung eines solchen Objekts kann schwierig und manchmal unmöglich sein. In den Siedlungen der Höfe ermöglicht die Verlegung der Verbindungen durch die Punktions-Methode die Ausführung aller Arbeiten mit minimalem Schaden an bereits fertiggestellten Objekten: Straßen, Hecken usw.

Was sind die Alternativen?

Zusätzlich zu der Methode der kontrollierten Punktion gibt es andere Möglichkeiten für die Kommunikation in der Dicke des Bodens ohne Grabenbildung. Manchmal ist die Alternative akzeptabler als eine Punktion, alles hängt von der spezifischen Situation ab.

Horizontales Richtbohren, auch Richtungsbohren genannt, wird zur Verlegung von Druckleitungen und Nichtdruckleitungen verwendet.

Bohren auf diese Weise wird von der Erdoberfläche durchgeführt. Der Durchmesser des Loches sollte 30-50% größer sein als die Abmessungen der Rohre, die darin verlegt werden sollen.

Das Loch wird nicht sofort, sondern in mehreren Stufen erweitert. In diesem Fall wird eine Bentonitlösung verwendet, die sich mit dem gelösten Boden vermischt und dessen Entfernung aus dem Stamm erleichtert.

Zusätzlich wird dieses Arbeitsfluid verwendet, um das Bohrwerkzeug zu kühlen, und weiter bildet es eine Schicht an den Wänden der Mine, die sie vor Zerstörung schützt.

Zur Evakuierung der verbrauchten Bentonitlösung verwenden wir ilosos. Nach der Evakuierung muss die unnötige Lösung auf eine Deponie zur weiteren Entsorgung gebracht werden.

Wenn die Arbeit richtig gemacht wird, ist das Ergebnis ein sauberer Brunnen mit starken Wänden. Bohrgeräte für diese Art von Arbeiten haben unterschiedliche Eigenschaften wie Drehmoment und Zugkraft.

Dies bestimmt die Länge der Rohre, die in der Dicke des Bodens verlegt werden, der 1000 Meter erreichen kann.

Der zulässige Durchmesser der Rohre beträgt 120 cm Durch horizontales Richtbohren können sowohl Metall- als auch Kunststoffrohre verlegt werden.

Das Bohren wird auf einer zuvor berechneten Trajektorie durchgeführt, die Bewegung des Bohrwerkzeugs wird unter Verwendung eines Lokalisierungssystems gesteuert. Der Bohrwinkel kann zwischen 26-34 Grad variieren.

Ein weiterer wichtiger Indikator bei der Verwendung von HDD ist das Biegen von Stäben, was 6-12% betragen kann, je nach Typ.

Eine weitere beliebte Technik für die grabenlose Verlegung von Rohren ist das Bohren. Verwenden Sie für die Implementierung eine spezielle hydraulische Installation, die als Wagenheber fungiert.

Zuerst machen Sie Start- und Zielgräben. Die Tiefe von jedem von ihnen sollte einen Meter tiefer sein als das Niveau der Pipelineverlegung.

In der Startgrube ist eine hydraulische Anlage abgesenkt, die die Schnecke und das Extrusionsrohr dreht. Als Ergebnis wird ein Teil des Bodens entfernt und ein Bohrloch für das Rohr erzeugt.

Dann setzen Sie innen Rohre, Fälle usw. Die maximale Länge der Dichtung beträgt normalerweise nur 100 Meter, aber der Durchmesser der Verbindungen kann 172 cm erreichen, die Indizes hängen weitgehend von der Art des Bodens ab, auf dem die Bohrung durchgeführt wird.

Um die Arbeit während des Bohrens zu steuern, wird ein Laser verwendet, der den korrekten Winkel des Bohrers bereitstellt und es außerdem ermöglicht, die Bohrrichtung mit hoher Genauigkeit zu verfolgen.

Nachdem die Schnecke die letzte Grube erreicht hat, wird sie in der umgekehrten Reihenfolge aus der resultierenden Bohrung entfernt.

Microtunneling ist eine hochpräzise Methode der grabenlosen Verlegung von Kommunikationen, die mit Hilfe eines speziellen Durchgangsschildes durchgeführt wird.

Um das Gerät mit einer High-Power-Jack-Station zu bewegen. Es betrifft die Säule aus Stahlbetonrohren, die an der Abschirmung befestigt sind.

Allmählich wird die Länge des Brunnens erhöht, so dass die Länge der Säule durch den Bau von Stahlbetonkonstruktionen erhöht wird.

Diese Methode erfordert auch die vorbereitende Vorbereitung von zwei Ausgrabungen, die Entfernung zwischen ihnen kann innerhalb von 50-500 Metern variieren.

Die Wagenheberinstallation muss bis zu einer Tiefe, die dem Niveau der Kommunikationsverlegung entspricht, in die Startgrube abgesenkt werden. Wenn die Länge des Brunnens 200 Meter überschreitet, wird normalerweise ein Zwischenhäuschen verwendet.

Ein Durchgangsschild lockert den Boden, der mit Wasser oder einer Bentonitlösung in die Versorgungsleitungen ausgewaschen wird.

Die verbrauchte Flüssigkeit, die mit Bodenteilchen vermischt ist, bewegt sich entlang der Fließlinien zum Siedler. Nach dem Passieren des Tunnels in den Zielgraben kann die Arbeit als abgeschlossen betrachtet werden.

Die Ausrüstung wird demontiert und entfernt. Durch Microtunneling können nicht nur Stahlbetonrohre, sondern auch Stahlrohre installiert werden.

Um die Korrektheit der ausgeführten Arbeiten zu kontrollieren, wird ein Navigationssystem verwendet, das aus einem Laser, einem Ziel und einem Messrad besteht.

Für lange Abschnitte (mehr als 200 m) wird ein elektronisches Lasersystem mit einem hydrostatischen Niveau als wirksam angesehen, das unabhängig von der Lufttemperatur innerhalb der Struktur genaue Informationen über die Tiefe der Rohrverlegung liefert.

Die Feinheiten der Wahl der richtigen Methode

Die Methode des Verlegens der Kommunikation mittels horizontaler Bohrungen wird in der Planungsphase des Betonprozesses gewählt.

Wenn im Rahmen der Errichtung eines Objekts, beispielsweise eines Wohnhauses, grabenlose Rohrverlegung durchgeführt wird, können die Arbeiten Teil eines allgemeinen Bauvorhabens werden.

Folgende Informationen werden beim Design berücksichtigt:

  • Kommunikationslänge, die grabenlos verlegt werden muss;
  • Durchmesser des Gehäuses oder Rohrs;
  • Material, aus dem die Kommunikation hergestellt wird;
  • Tiefe, auf der Rohre verlegt werden müssen;
  • Art der Rohrleitung (Druck oder Nicht-Druck);
  • Die Möglichkeit, die Anfangs- und Endgruben einer geeigneten Tiefe zu montieren;
  • Zugangsstraßen zum Arbeitsplatz;
  • das Vorhandensein eines ziemlich geräumigen Aufstellungsortes für das Lagern von Materialien, von Ausrüstung, usw.;
  • Niveau des Grundwasserflusses;
  • andere geologische Merkmale der Website;
  • Planen Sie den Standort der bereits vorhandenen Kommunikation auf der Website.

Bei der Konstruktion ist es manchmal notwendig, das bereits kompilierte Projekt zu ändern. Dies kann durch den Wunsch verursacht werden, Kosten zu reduzieren, indem beispielsweise Kunststoffrohre anstelle von Stahlrohren verwendet werden.

Darüber hinaus ist das Layout der unterirdischen Kommunikation auf dem Gelände nicht immer genau genug.

Im Verlauf der Arbeit können solche nicht vermessenen Rohre oder Kabel entdeckt werden. All diese Momente erfordern möglicherweise Änderungen am Projekt, was sich auf die Entscheidung über die Bohrmethode auswirken kann.

Wenn die Tiefe der Kommunikationsverlegung klein ist, besteht die Gefahr eines Absenkens der oberen Bodenschicht, insbesondere wenn eine Bentonitlösung während des Bohrens verwendet wurde. In solchen Fällen ist es besser, das horizontale Bohren der Bohrschnecke zu bevorzugen.

Sehr oft wird die Bohrmethode von der Art der Maschine bestimmt, die der Organisation, die den Auftrag ausführt, zur Verfügung steht.

Zum Beispiel, wenn Bauarbeiter Hebeböcke oder eine Einheit für horizontal gerichtetes Bohren haben, dann werden sie der Einstichmethode den Vorzug geben. Meistens werden solche Änderungen von Erwägungen des wirtschaftlichen Nutzens diktiert.

Nützliches Video zum Thema

Der Prozess der Installation zur Durchführung einer kontrollierten Punktion wird im Video visualisiert:

Ein kontrollierter Einstich ist eine hochgenaue und relativ kostengünstige Möglichkeit, Kommunikationen unter einer Straße oder einer anderen Einrichtung aufzubauen. Es ist wichtig, alle Arbeiten richtig zu planen und die Technologie genau zu befolgen.

Methoden der grabenlosen Verlegung von Rohren: Punktion, Forcierung

Die am häufigsten anzutreffenden künstlichen Hindernisse beim Bau von externen Wasserversorgungs- und Kanalisationsnetzen sind Straßen und Eisenbahnen. Auf den Hauptstraßen ist der Verkehr so ​​intensiv, dass es selbst in der Nacht schwierig ist, die Länge der Zeit zu wählen, die das Gerät benötigt, um den Straßengraben zu überqueren und die Pipeline darin zu verlegen. In solchen Fällen wird eine grabenlose Dichtung verwendet.

Das grabenlose Verlegen von Rohrleitungen erfolgt auf verschiedene Arten: Durchstechen, Stanzen, Horizontalbohren und Plattenbohren. Die Wahl jeder dieser Methoden wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst: Boden und hydrologische Bedingungen; die Art der Strukturen oberhalb des Übergangs; Anforderungen an die Isolierung von Rohrleitungen; Länge und Genauigkeit der Penetration; Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitungen und Geschäftsfall für die vorgeschlagene Methode.

Die Punktion wird am häufigsten zur Verlegung von Rohrleitungen in Lehm- und Lehmböden mit Rohrdurchmessern bis 600 mm verwendet. Die Länge der Dichtung auf diese Weise erreicht 60 M. Gleichzeitig wird der Boden nicht entwickelt, sondern radial um das Rohr verdichtet. Für eine Punktion ist ein sehr hoher Aufwand erforderlich (von 150 bis 3000 kN). Für ihre Herstellung werden Winden, Traktoren und Bulldozer verwendet, und meistens hydraulische Heber.

Um Schmutzbeständigkeit und Reibungskräfte auf dem seitlichen Ende des Rohrs zu reduzieren, ist verjüngte Spitze, das Basisdurchmesser davon installiert ist 20 mm größer als das Außendurchmesser des Auskleidungsrohrs. Bei kleinen Rohrdurchmessern wird die Kegelspitze nicht installiert, sondern der Boden wird mit einem Rohr durchbohrt (bildet einen Dichtungskern). In diesem Fall ist die Genauigkeit des Einstichs erhielt höher als mit der etablierten konischen Spitze, da die Sitzung konische Oberfläche mit einem Hindernisse im Boden (Geröll, Kopfsteinpflaster und m. N.) Spitze etwas von der Achse und ein weiterer Einstich erfolgt in einem Kreisbogen verschoben wird.

Die Punktion wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. In der Fundamentgrube, die in einem bestimmten Abstand von dem Hindernis ausgegraben ist, ist eine Tragstruktur konstruiert und hydraulische Heber sind montiert. Auf der Oberfläche der Fundamentgrube ist eine Hochdruckpumpe zum Anschluss der Heber installiert. Die technischen Eigenschaften der Buchse zusätzlich zu den durch die Bemühungen geschaffen Wert angeben, den Hub des Klinkenstange oder der Abstand, der die Druckplatte ram bewegen kann, in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.

Die Grube definierte Buchsen mit einer Spitze ausgestattet speziellen Vorrichtung zum Verlegen von Rohren nach unten (zur Übertragung von Kraft von der Druckplatte auf dem Buchse Auskleidungsrohr) genannt ramrod. Der Stößel besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser kleiner oder größer als der Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitung. Im ersten Fall wird der Widder in das zu verlegende Rohr eingeführt, im zweiten Fall wird er aufgesetzt. Auf dem Ladestock sind diametral gebohrte Löcher, deren Abstand dem Wert der Stößelstange entspricht. Die Länge des ersten Verbindungsstücks des Rohrs, das mit dem Stößel verlegt werden soll, beträgt 6,7 m.

Um den ersten Punktzyklus durchzuführen, wird nur der Ladestock an der Druckplatte der Wagenheber befestigt, und das Ende des verlegten Rohrs bleibt frei. Wenn das Rohr eingedrückt wird, drückt der Boden die Spitze und die Hebeplatte, die in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, zieht den Ladestock dahinter. Als ein Ergebnis der durchgeführten Operation wird das erste Loch in dem Stößel hinter dem freien Ende des Rohrs in einem Abstand von einem Hub der Stößelstangen von der Druckplatte angezeigt. Eine Stahlstange mit einem Durchmesser von 50 mm wird in die Löcher des Ladestocks eingeführt und der Zyklus wiederholt sich. Das Punktionsdesign ist in Abb. 3.23.


Abb. 3.23. Schema der Punktion 1 - Ölpumpe; 2 - tragende Struktur; 3 - hydraulischer Wagenheber; 4 - Druckplatte; 5 - der Ladestock; 6 - Rohr

Es gibt Anlagen mit einem beweglichen Anschlag, der im umgekehrten Verlauf von Wagenhebern (Laufwagen) hochgezogen wird. In diesem Fall ist der Ladestock nicht erforderlich. Heber mit einer Druckplatte und einem beweglichen Anschlag bewegen sich hinter dem durchbohrten Rohr, bis es vollständig in den Boden eingeführt ist, und kehren dann in seine ursprüngliche Position zurück. Eine neue Verbindung ist an das freie Ende der Leitung geschweißt, und der Zyklus wiederholt sich.

Die Punktion erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 4-6 m / h. Um die Durchstichgeschwindigkeit zu erhöhen, wird ein Vibrationsloch verwendet, in dem die statische Kraft der Heber mit den Vibrationsimpulsen kombiniert wird, während die Geschwindigkeit auf 20 steigt. 40 m / h.

Eine der Varianten der Einstichmethode ist das Hydropropelling, das in leicht abwaschbaren Böden zum Einsatz kommt. Beim Stanzen wird der Boden vor dem Rohr durch eine spezielle Düse verwischt und ein Rohr wird zum sich bildenden Sinus vorgeschoben. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht in den möglichen Abweichungen von der Achse des zu verlegenden Rohrs sowie in den zusätzlichen Kosten für die Organisation der Entfernung des Zellstoffs.

Das Stanzverfahren ist für verschiedene I. IV-Gruppen mit einem Durchmesser der Druckrohrleitungen von 600 bis 1720 mm und einer Dichtungslänge von bis zu 100 m wirksam.Dadurch wird das Rohr auf den Boden aufgeschoben, wodurch ein Eindringen in das Rohr einen dichten Stopper bildet. Die Grundierung im Rohr wird auf verschiedene Arten entwickelt und vom Gesicht entfernt.

Um beim Stanzen eine Schubkraft zu erzeugen, sind Hydraulikzylinder symmetrisch am Rohrumfang angeordnet. Das Drücken wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt. In der Grube, die mit einer starken Anschlagswand und hydraulischen Hebeböcken ausgestattet ist, senken Sie die erste Verbindung des auf den Führungsrahmen geschobenen Rohrs ab und verbinden Sie die Druckplatte der Wagenheber, wobei das Ende des Rohres frei bleibt. Beim Pressen mit Hebern tritt das offene Ende des Rohres in den Boden ein, in dem Rohr bildet sich ein Korken. Die Hebeplatte des Wagenhebers kehrt in ihre ursprüngliche Position zurück und zwischen dem Ende des Rohrs und der Platte wird ein Spalt gebildet, der gleich dem Hub der Wagenstangen ist. In der Anfangsphase wird der Boden im Inneren durch Schaufeln mit langem Stiel (Ballen) und später Schaufeln mit kurzem Stiel und pneumatischen Schlaggeräten entwickelt.

Nach dem Entwickeln und Entfernen von Schmutz aus dem Rohr in dem Spalt zwischen der Heberplatte und dem Rand des Druckrohrs wird der erste Druckanschluß installiert, dessen Länge gleich der Steigung der Stößelstangen ist. Es gibt drei Drucknippel. Die zweite ist doppelt so lang wie die erste, die dritte ist dreimal. Wenn ein Spalt zwischen der Zylinderplatte und dem freien Ende des Rohres gebildet wird, der den vier Stufen der Zylinderstangen entspricht, legen Sie die erste und die dritte Druckhülse mit einem fünfstufigen Spalt an die zweite und dritte. Es ist verboten, mehr als zwei Druckdüsen in den Spalt zwischen der Stützplatte und dem freien Ende des Rohres zu installieren. Bei vollständiger Eindringung in den Boden, Entwicklung und Entfernung von Erde aus dem inneren Hohlraum eines Verbindungsglieds des Rohrs fallen das nächste Verbindungsglied und die nachfolgenden Zyklen weiter in den Aushub und werden mit dem freien Ende verschweißt. Das Schema der Arbeiten über den Druck der Pipeline ist in Abb. 3.24.


Abb. 3.24. Schema der Druckbeaufschlagung 1 - Ölpumpe; 2 - hydraulischer Wagenheber; 3 - tragende Struktur; 4 - Grundplatte; 5 - extrudiertes Rohr

Grabenlose Kanalverlegung

Im Bauwesen wird die grabenlose Verlegung der Kanalisation durch die Methode der Bodenpunktierung durchgeführt und bezieht sich auf wirtschaftliche Methoden, die Zeit und Geld sparen.

Bei dieser Verlegeart wird die Oberflächenschicht des Bodens nicht beeinflusst, so dass die Grünzone und Gebäude nicht beschädigt werden. Aufgrund der Tatsache, dass Bohrungen sogar von den Kellern von Häusern aus möglich sind, ist die grabenlose Verlegung nützlich, wenn die Grabenmethode machtlos ist.

Vorteile der grabenlosen Leitungsverlegung

Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass High-Tech-Geräte, durch die hohe Kostensenkungsrate und Effizienz (EFFIZIENZ) erreicht werden. Die Technik zur Punktierung des Bodens und der HDD ist in der Lage, unter allen klimatischen Bedingungen, auch mit harten Steinen und vereistem Untergrund, ganzjährig zu arbeiten. Man kann sagen, dass moderne "intelligente" Maschinen den Prozess der zivilisierten Verlegung einer Kanalisation grabenlos ermöglicht haben. Jetzt sind solche Ereignisse fast geräuschlos geworden, verderben die Landschaft nicht, sind vor den Augen der Menschen verborgen. Für den Prozess der Verlegung von Rohren müssen nicht mehr Straßen blockieren, stoppen die Bewegung von Autos und Zügen, zerstören Asphalt, Bahngleise und Strukturen.

Die unzweifelhafte Verdienste der grabenlosen Verlegung der Kanalisation sind wie folgt:

  1. Grabenlose Kanalverlegung erlaubt, den Durchmesser des Rohres und die Geschwindigkeit der Dichtung zu erhöhen.
  2. Reduzierung der Reparaturbedingungen, des Vorbereitungsaufwands, der Anzahl der Mitarbeiter und der Anzahl der benötigten Unterlagen.
  3. Es besteht keine Notwendigkeit, Erdarbeiten durchzuführen, Stadtanlagen zu beschädigen, den Verkehr auf Straßen einzuschränken.

Methoden der grabenlosen Verlegung

Die grabenlose Verlegung der Kanalisation wird in der Regel wie folgt durchgeführt:

  1. Puncture Straßen - verwendet bei der Arbeit mit Rohren von 100 bis 400 mm Durchmesser.
  2. Horizontales Richtbohren wird für Rohre mit einem Durchmesser von 110 mm bis 800 mm verwendet.
  3. Pressen von Stahlkisten - wird für Rohre 159-1420 Millimeter durchgeführt.

Für die Verlegung von Kanalisationen nach der Einstechmethode werden Kleingeräte verwendet, die es ermöglichen, Arbeiten in kleinen Gruben durchzuführen.

Alle Arten von Geräten für die Vermeer HDD sind hier beschrieben. Und hier können Sie die Eigenschaften der Ausrüstung anderer berühmter Marken kennenlernen.

Alle vorbereitenden Arbeiten benötigen ein Minimum an Zeit, während im Arbeitsprozess die maximale Penetrationsrate erreicht wird. Eine solche Verlegung von Rohren kann in kürzester Zeit realisiert werden. Es gibt jedoch eine Nuance - die Länge der Penetration kann fünfzehn Meter nicht überschreiten.

Für die Verlegung von Fernwasserleitungen ist das HDD-Verfahren ideal geeignet.

Das Eindringen in die horizontale Richtungsbewegung umfasst drei Arbeitsphasen. Zunächst wird ein Pilotbohrloch angeordnet, dann wird das Bohrloch auf den erforderlichen Durchmesser erweitert, und in der dritten Stufe wird eine Pipeline gestreckt.

Die Verlegung von Kanalrohren in einem Stahlgehäuse wird beim Durchfahren von Verbindungen unter Autobahnen oder Bahnstrecken gezeigt. Das Stahlgehäuse fungiert als Schutzhülle. Meistens wird diese Technologie bei der Anordnung von Schwerkraftkanälen verwendet, die durch gerade Linien und Neigungswinkel in unzuverlässigen schwimmenden Böden gekennzeichnet sind.

Nuancen der grabenlosen Verlegung

Um die Installation von Abwasserleitungen beliebiger Komplexität durchführen zu können, ist eine moderne High-Tech-Ausrüstung sowie ein qualifiziertes Fachpersonal mit umfassenden Kenntnissen und Fähigkeiten auf diesem Gebiet erforderlich. Ungewollte Aktionen von Neuankömmlingen können nicht nur vorübergehende und materielle Kosten mit sich bringen, sondern auch den Zusammenbruch des Bodens mit weiterer Verfolgung.

In Zusammenarbeit mit einer bewährten Firma können Sie sicher sein, dass eine zuverlässige und verbesserte Methode der grabenlosen Verlegung mit Geschicklichkeit durchgeführt wird.

Bei der Durchführung einer vorbereitenden Analyse des Geländes verwenden Fachleute genau diese Materialien, die gegen Abfluss und Boden einer bestimmten Umgebung beständig sind.

Viele Unternehmen vergeben heute Rohre aus Polyethylen. Solche Abwasserrohre sind widerstandsfähig gegen negative äußere Einflüsse und können ohne Unterbrechung für Dutzende von Jahren dienen.

Abhängig von den Arbeitsbedingungen können zusätzliche Pumpstationen erforderlich sein. Wenn Sie ein zentrales Abwassersystem verlegen, können Sie nicht auf Brunnen bauen, die die Flüsse vereinigen oder trennen.

Die Arbeit an der grabenlosen Verlegung der Kanalisation ist oft mit verschiedenen Faktoren verbunden, aber Spezialisten finden immer einen Ausweg aus jeder Situation, ohne den Arbeitsplan zu verletzen und nicht die Kundenverluste zu verursachen.

HDD unter der Straße

Puncture Straßen - die Kosten der Firma DVN-Story.

Die Puncture unter der Straße (Punktion der Straße) wird für verschiedene Arten der Kommunikation durchgeführt: Wasserversorgung, Kanalisation, Gaspipeline, Elektrokabel, Stahl- und Kunststoffgehäuse für alle Arten der technischen Kommunikation.

Die Kosten für die Verlegung betragen 1 m, mit einer Mehrwertsteuer von 18%

von 1200 bis 2100 Rubel.

von 1500 bis 2500 Rubel.

von 1800 bis 3500 Rubel.

von 2500 bis 4500 Rubel.

von 6500 bis 8500 Rubel.

von 8000 bis 10.000 Rubel.

von 10.000 bis 12.500 Rubel.

von 12000 bis 14500 Rubel.

von 17500 bis 24000 Rubel.

von 22000 bis 28000 Rubel.

WICHTIG! Die Kosten der Arbeiten durch Richtbohren beinhalten nicht: die Kosten für Rohre, Aushub.

Die oben genannten HDD-Preise können in Abhängigkeit von der Länge der geschlossenen Verbindung, der Anzahl der Rohre im Bündel, dem Rohrmaterial (HDPE, Stahl, Gusseisen) und der Position des Objekts variieren.

Um kleine Einstiche unter den Straßen (bis etwa 30 Meter) durchzuführen, sind die aktuellen Raten nicht geeignet. Es gibt eine minimale Kosten für den Besuch der Website, abhängig von einer Reihe von Faktoren, die in der Regel telefonisch unter + 7-495-226-18-50 diskutiert werden

Wie die Kosten der Arbeiten gebildet werden, von denen der Endpreis der HDD unter der Straße abhängt und wie Sie sie reduzieren können, können Sie auf dieser Seite nachlesen: gnb Preis.

Die Punktion der Straße kann auch in den Keller des Hauses, in den bestehenden Brunnen, vom Brunnen bis zum Keller des Hauses, vom Brunnen bis zum Brunnen durchgeführt werden (der Durchmesser des Brunnens ist nicht weniger als 1,5 Meter).

Puncture unter der Straße mit ihren eigenen Händen.

Wenn Sie eine Schutzhülle für ein Rohr mit einem Durchmesser von bis zu 90 mm verlegen müssen und die Länge des Einstichs 5-6 Meter nicht überschreitet, können Sie versuchen, die Schutzhülle für das Arbeitsrohr selbst zu verlegen.

Dazu benötigen Sie: ein Stück Stahlrohr mit einem Durchmesser von 102-108 mm, ein Bulgarian, ein Vorschlaghammer, eine Schweißmaschine zum Lichtbogenschweißen.

Das Verfahren ist wie folgt:

  • Ein Ende des Gehäuses muss wie ein geschärfter Stift geschweißt werden, auf der anderen Seite wird ein Metallnickel 150x150 mm an das Ende des Rohres geschweißt, entlang dem der Vorschlaghammer geschlagen wird;
  • Auf der einen Seite der Straße wird ein Graben ausgegraben, in den der Kasten selbst in der erforderlichen Tiefe und mit einer bestimmten Neigung auf der anderen Seite der Straße - der Ausgangspit, wo das Rohr gehen sollte;
  • Manuell, mit einem Vorschlaghammer auf dem Pentak am Ende des Rohres schlagend, hämmert man es allmählich unter die Straße, bis das Rohr in der Abflussgrube erscheint;
  • Der geschärfte Teil ist abgeschnitten und ein Fünf-Ritzel an den Enden des Gehäuses, ein Arbeitsrohr ist innen gelegt.

Puncture Straßen - Methoden der Verlegung von Rohren.

Das Arbeitsrohr oder -gehäuse kann offen oder geschlossen verlegt werden, dies wird vom Bauleitungsprojekt und der PPR abhängig von verschiedenen Bedingungen bestimmt.

Punktionsstraßen für Stahl- oder HDPE-Rohre können auf folgende Arten hergestellt werden: Bodeneinstich, kontrollierter Einstich, Luftstanze, Schieben eines Stahlgehäuses mit Aushub, Bohrlochdurchdringung, Mikrotunnelung, Bodenkontrolle.

Arbeiten Sie mit Privatkunden.

Die Punktion unter den Straßen für Privatkunden unterscheidet sich in der Regel durch kleine Rohrdurchmesser und geringe grabenlose Strecken. Dies ist normalerweise ein Rohrdurchmesser von 63, 110, 160 oder 225 mm und eine Länge von 6 bis 50 Metern.

In solchen Fällen verwendet die Firma DVN-Story ein kompaktes Ditch Witch P-80 gesteuertes Einstichsystem für den Betrieb. Die Einheit wird auf einem LKW mit einer Ladekapazität von 5 Tonnen mit einem Manipulatorkran für die Handhabung und den Ladevorgang transportiert.

Die Arbeiten werden von der Grube in die Grube (oder vom Graben in den Graben) durchgeführt. Die Mindestmaße der Stratum Grube, in der sich die Arbeitsanlage befindet - 2,8 x 1,5 Meter. Die Grubentiefe liegt 0,3 Meter unter der Rohrmarkierung.

Das Ziehen des Rohres erfolgt "auf sich selbst" in dem Bohrloch, das für die schrittweise Verdichtung des Bodens ausgelegt ist. Der maximale Durchmesser der zu verlegenden Rohre beträgt 315 mm.

Um besser zu verstehen, wie die kontrollierte Punktionsanlage funktioniert und wie sie sich von der HDD-Methode unterscheidet, sehen Sie ein Beispiel für die Verlegung eines Stahlgehäuses 325 mm lang 20 m unter einer Autobahn für eine Wasserleitung.

Merkmale der Punktion der Straße durch das Verfahren der horizontal gerichteten Bohrung.

Bei einem Rohrdurchmesser von bis zu 800 mm kann jede der oben genannten Methoden zur Verlegung von Rohren unter der Straße durch eine HDD mit einer Dichtung ersetzt werden. Es ist jedoch erwähnenswert, dass die folgenden Bedingungen erfüllt sein müssen:

- Verfügbarkeit eines Standortes für Bohrgeräte - eine Plattform mit einer Länge von mindestens 6 Metern;

- die Möglichkeit, einen Graben zu installieren (besonders wichtig für die horizontale Durchbohrung von Stahlrohren);

- das Vorhandensein eines Ortes für das Rohr an dem sich nähernden Graben (vorzugsweise über die gesamte Länge des Rohrs);

- Der Standort der bestehenden Kommunikation sollte die Möglichkeit bieten, den technologischen Fortschritt bis zur ersten Ausgrabung durchzuführen.

Die Analyse der Situation, ob es möglich ist, die Verlegung von Stahl- oder HDPE-Rohren durch die horizontale Einstechmethode durchzuführen, sollte direkt am Standort und in Anwesenheit von Projektunterlagen (Plan, Profil) durchgeführt werden.

Für ein vollständigeres Verständnis der HDD-Methode sowie der Vorteile dieser Methode, siehe das Video zum HDD-Bohren.

Vorteile der Punktion unter teuren Horizontalbohrungen.

Für den Fall, dass diese Bedingungen unseren Anforderungen entsprechen, kann die Verlegung von Versorgungsleitungen unter der Straße durch ein gerichtetes Einstechen horizontal erfolgen. Die Vorteile dieser Methode liegen auf der Hand:

1. Reduzierung der Arbeitskosten. Zum Beispiel kann die Verlegung eines Stahlrohrs mit einem Durchmesser von DN = 500 mm nach der Methode des Bohrens 18 bis 22 Tausend Rubel betragen. Der Preis für die Verlegung unter der Straße des gleichen Rohres durch horizontale Bohrungen beträgt 9-14 Tausend Rubel, abhängig von der Menge der Arbeit.

2. Reduzierung der Produktion. Der Prozess des Formens des Bohrlochs und des Ziehens des Rohrs dauert 30-40% weniger Zeit als das Verlegen des Rohrs mit anderen grabenlosen Verfahren. Wenn das Rohr nur durch die Methode des HDD-Lochens unter der Straße verlegt wird, ist es nicht erforderlich, eine verstärkte Startgrube mit einer Stoppwand zu installieren.

3. In Gegenwart von Grundwasser besteht keine Notwendigkeit für Wasserverlust bei HDD-Einstichen unter der Straße.

Weisen Sie Schutzhüllen unter die Straße.

An der Kreuzung der Kommunikationen mit den Eisenbahn- und Straßenbahnwegen, Straßen, Eisenbahnen, Nahverkehrszügen und anderen unterirdischen Verbindungen werden Rohrleitungen in Schutzkästen verlegt. Der Durchmesser des Gehäuses sollte 150-250 mm größer sein als der Durchmesser der Arbeitsrohrleitung. Nach dem Einschieben der Rohrleitung in das Gehäuse wird der Ringraum meist mit einem Zement-Sand-Mörtel der Sorte M100 verfüllt. Der Zweck des Falles ist die Wahrnehmung von Bodendruck und Belastungen aus dem Transport, der Schutz des Arbeitsrohrs vor den möglichen Auswirkungen anderer Kommunikationen.

Punktion unter der Eisenbahn.

Horizontal gerichtetes Bohren oder Punktieren von HDD ist ein idealer Weg, um ein Bündel von Rohren oder ein Rohr mit einem Durchmesser von 100-800 mm unter der Eisenbahn zu verlegen.

Vor jedem Eingriff BPD entwickelt, die mit allen relevanten Diensten der Bahn AG „Russischen Eisenbahn“ koordiniert wird - EV, CC, FC, SRC NODG, das Amt der Moskaueren Eisenbahn usw.

Darüber hinaus gibt es Verträge für die technische Überwachung sowie einen Vertrag für die Installation von Versicherungspaketen.

Die Arbeiten an den HDD-Einstichen des Geräts unter der Eisenbahnstrecke erfolgen in voller Übereinstimmung mit den technischen Bedingungen, Projektunterlagen und vereinbarten PPR.

Nach Abschluss der Arbeiten wird eine Reihe koordinierter ausführlicher Unterlagen in der Entfernung der Strecke zur Verfügung gestellt.

Puncture Straßen in der Hütte Dorf.

Eine Punktion der Straße auf dem Territorium der gebauten Cottage-Gemeinschaft oder der Länderpartnerschaft ist oft die einzige Möglichkeit, zusätzliche Verbindungen zu schaffen, ohne Gräben zu graben. Beleuchtungskabel, Schwachstrom- und Hochspannungskabel, Wasserversorgung, Kanalisation, Gaspipeline - alle Arten von Verbindungen werden perfekt durchbrochen, ohne die entwickelte Landschaft und das Landschaftsgebiet zu stören. Asphalt und Feldwege, Rasenflächen, Bürgersteige und Fußwege bleiben unberührt. Es gibt auch keine Blockierung des Verkehrs, Zugang zu Häusern und Grundstücken.

Durchstichstraßen in der Stadt.

Punktionsstraßen in der Stadt, insbesondere in der Innenstadt oder in ihrem historischen Zentrum, sind ein wesentlicher Bestandteil der Verlegung der Pipelines einer modernen Metropole. Der starke Verkehr von Autos, öffentlichen Verkehrsmitteln und Fußgängern führte zu einer weitgehend geschlossenen Verlegung von Straßenverbindungen.

Preise für die Reifenpanne unter der Straße pro Meter

Directional Horizontal Drilling unter der Straße (HDD) ist eine wirtschaftliche und funktionelle Technologie der Verlegung von Versorgungsunternehmen, besonders gefragt in so großen und dicht bebauten Städten wie Moskau.

Die Verwendung von HDD für Punktion unter der Straße

Häufiger wird HDD unter der Straße für das Legen unterirdischer Dienstprogramme punktiert, wie:

  • Gas-Pipeline;
  • Wasserversorgung;
  • Abwasser;
  • Kabelnetze.

Die Durchbohrung unter der Straße für die Gasleitung und die Kanalisation erfolgt auf folgende Weise:

  • in einen bestehenden Brunnen mit einem Durchmesser von mindestens 1,5 Metern;
  • von einem Brunnen zum anderen;
  • vom Brunnen in den Keller eines Gebäudes usw.

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Fachgerechte Verlegung von Tiefbau-Kommunikationen

Die Ingenieur- und Baufirma "GNB Legar" führt seit 5 Jahren erfolgreich den Bau von unterirdischen Kommunikationslinien in Moskau durch. Wir bieten angemessene Preise für das Punktieren und Bohren mit HDD-Technologie, um die Qualität und Zuverlässigkeit aller Arten von Arbeiten zu gewährleisten.

Den Boden unter der Straße durchbohren - der Preis der Arbeit

Jeder Kunde auf dem Profilmarkt der Baudienstleistungen interessiert sich für die Frage, wie viel eine Panne unter der Straße für die Verlegung von Versorgungsleitungen ist. Basierend auf langjähriger Erfahrung in der Konstruktion, behaupten die Spezialisten von GNB Legar, dass das Herstellen einer Punktion unter der Straße in jedem Fall billiger ist als das traditionelle Grabenbohren.

Faktoren der wirtschaftlichen Attraktivität der HDD-Technologie:

  • die Möglichkeit, Versorgungsnetze in Gebieten mit hohem Grundwasserniveau ohne Vorbereitungsarbeiten zu verlegen;
  • zu der Zeit kann die HDD-Punktion um 40% schneller gemacht werden;
  • HDD-Technologie erfordert keine Startgrube;
  • Die herkömmliche Bohrerbohrung kostet den Kunden durchschnittlich 2-2,5-mal teurer als die HDD.
  • Einstechen des Rohrs unter der Straße für die Herstellung von Reparaturarbeiten kann ohne Verletzung der Funktionsweise der Autobahn erfolgen;
  • die Notwendigkeit, Restaurierungsarbeiten in dicht bebauten Stadtgebieten durchzuführen, entfällt vollständig;
  • Das Risiko von Notfällen während des Bohrens ist minimal.

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Wie erfolgt die grabenlose Rohrverlegung und ob es möglich ist, selbst einen Einstich zu machen?

Bei der Verlegung von Rohrleitungen werden die Rohre in der Regel in Gräben in Bautiefe verlegt. Aber in städtischen oder beengten Verhältnissen gibt es Situationen, in denen die Rohrleitung Wasserstraßen, Straßen und Eisenbahnen, architektonische Strukturen, eine einzigartige Landschaft überquert und aus technischen Gründen eine grabenlose Rohrverlegung erfordert.

Für die Durchführung von Arbeiten in diesem Bereich wurden verschiedene Technologien entwickelt, die spezielle Ausrüstung und qualifizierte Fachleute verwenden. Jede der Methoden ist für bestimmte Kommunikations- und Gesamtdimensionen der zu verlegenden Leitung ausgelegt und bringt trotz der komplexen und teuren Ausstattung wirtschaftliche Vorteile.

Abb. 1 Grabenlose Rohrleitungsverlegung

Was ist Rohrverlegung ohne Gräben und wie funktioniert es?

Das Wesen der Methode besteht darin, im Gegensatz zu Grabungsgräben, die die folgenden Nachteile aufweisen, eine Linie unter der Erdoberfläche auszuführen:

  • Die Entfernung des Bodens führt zur Zerstörung der oberen fruchtbaren Schicht nicht nur im Graben, sondern auch durch spezielle Ausrüstung, sowie zur Verunreinigung des angrenzenden Territoriums, was das Ausmaß des Schadens erheblich erhöht.
  • Bei der Trench-Methode werden Plantagen (Bäume, Sträucher) beschädigt, die nicht immer wieder hergestellt werden können.
  • Bei Arbeiten auf Asphaltstraßen und Fußgängerstraßen wird die Asphaltdecke zerstört, die Nutzung der Gleise wird unmöglich und es sind weitere Reparaturen erforderlich, was unbequem und wirtschaftlich unrentabel ist.

Die Vorteile der Grabenmethode schließen die Einfachheit der Technologie ein, die in der heimischen Wirtschaft verfügbar ist, und die Vorherrschaft der verwendeten Ausrüstung sowie das Ausgraben von Gräben erfordert keine hohe Qualifikation der Arbeiter.

Bei der grabenlosen Bauweise erfolgt die Verlegung und Verlegung der Rohrleitung mit Hilfe von Bohrgeräten, Durchlaufgeräten, hydraulischen und pneumatischen Stanzwerkzeugen.

Wo kann grabenlos verlegt werden?

Die Methode der unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen ohne Gräben wird für Gas-, Abwasser- und Wasserleitungen, elektrische Kabel verwendet.

Aufgrund der Komplexität und der hohen Kosten der verwendeten Geräte ist der Einsatz von Technologie in der Privatwirtschaft schwierig. Daher werden diese Arbeiten von staatlichen Organisationen und großen privaten Unternehmen durchgeführt.

Vorteile und Merkmale der grabenlosen Verlegung

Das Verlegen von unterirdischen Rohren ohne Verwendung von Gräben, wenn andere Optionen nicht möglich sind, weist die folgenden Merkmale auf:

  • Hohe Arbeitsgeschwindigkeit.
  • Unschädlich für die Umwelt, Pflaster, architektonische Strukturen.
  • Einsparung von finanziellen Vermögenswerten im Vergleich zu Überschneidungen von Straßen und Zerstörung ihrer Deckung im Falle der Verwendung von Gräben.
  • Verwendung von komplexen, teuren Geräten, die von qualifiziertem Personal gewartet werden.
  • Möglichkeit der Durchführung von Arbeiten in der Wintersaison.

Abb. 2 Grabenlose Kanalverlegung durch Sanitärtechnik

Grabenlose Rohrverlegung - Typen und Methoden

Vorhandene Technologien ermöglichen das Verlegen von Rohrgräben in großer Tiefe bei der Ausführung neuer Linien oder in den Kanälen von alten Rohren, manchmal mit ihrer Zerstörung.

Wiederaufbau und Ersatz der Pipeline durch die Sanierungsmethode

Sanitation ist die Methode, Leitungen mit alten Verbindungen zu verdrahten und dabei zwischen zwei Technologien zu unterscheiden:

  • Relayig. Diese Sanierungsmethode wird angewendet, wenn die alte Pipeline beibehalten wird und als Hülle für eine neue Autobahn dient, die hineingezogen wird.
  • Renovierung. Diese Technik ist, dass, wenn eine neue Linie verlegt wird, die alte zusammenbricht - sie wird entlang der Walze oder feststehenden Messern geschnitten und der Expander vergrößert den Radius des Umfangs des Durchgangs und drückt die Reste der Schale in den Boden.

Relining-Technologie

Relining ist die kostengünstigste Methode in einer Situation, in der eine veraltete Autobahn in einen modernen Kunststoff (HDPE mit geringer Dichte) mit einem etwas kleineren Durchmesser umgewandelt wird. Die Produktionstechnologie des HDPE-Rohres erlaubt es, geschweißt zu werden. Zu diesem Zweck stellt die Industrie eine breite Palette von Vorrichtungen her, die eine Nivellierungsverarbeitung, eine Erwärmung mit einem Scheibeneisen und Schweißenden durchführen. Bei der Durchführung von Arbeiten an der Räumlänge der PND der Hauptleitung kann 700 Meter erreichen, während der Prozess auf der Oberfläche, Rohre (10-12 m) werden durch spezielle geeignete teure elektronische Geräte in der Größe geschweißt.

Oft ist es notwendig, das alte Stahlrohr einer Polyethylen-Linie mit einem etwas größeren Radius zu ziehen - nutzen Sie dazu die Antriebstechnik mit einem speziellen Messer-Expander, der die Rohrleitung entlang schneidet. Die durchgeführten Arbeiten bestehen aus folgenden Phasen:

  1. An den Rändern der zu ersetzenden Stelle werden die Arbeits- und Aufnahmegräben der erforderlichen Größe (abhängig von der Tiefe der Rohrleitung und den Abmessungen der Maschinen) für die Platzierung der technischen Ausrüstung ausgegraben.
  2. Unter Verwendung eines speziellen Mechanismus von Hydraulikzylindern werden Metallstäbe verdreht und in den Kanal eingeführt, wobei sie gedrückt werden, bis sie die Leitung in der Aufnahmemulde verlassen.
  3. Verbinden Sie das Kunststoffrohr mit dem Metallstab durch die Befestigungselemente, die sich auf einer speziellen Spitze in Form eines Messer-Expanders befinden.
  4. Die hydraulische Maschine erzeugt eine Gegenzeichnung bei gleichzeitigem Längsschneiden des Stahlrohrmantels. Gleichzeitig werden die Stäbe aufgedreht und aus der Grube herausgezogen, wenn sie entfernt werden.

Abb. 3 Ein Beispiel für eine pneumatische Maschine zum Verlegen von Rohrleitungsabschnitten aus HDPE

Renovierung

Die Technologie kommt zum Einsatz, wenn die alte Rohrleitung einen wesentlich kleineren Durchmesser hat und nicht den technischen Anforderungen der neuen Linie entspricht. Mit Hilfe dieser Technik werden die Rohrleitungen aus spröden (Keramik, Kunststoff, Asbestzement) und Stahlschalen zerstört. Zum Ziehen werden hydraulische Stationen eingesetzt, die Zerstörung erfolgt mit Hilfe von Aufsätzen mit radial angeordneten Messern, die Vorteile des Verfahrens sind folgende:

  • Gebrauchte alte Tunnel, so dass an der Erstellung eines neuen Kanals nicht gearbeitet werden muss.
  • Die Sicherheit der Arbeiten erhöht sich, die möglichen Risiken der Beschädigung anderer Kommunikationen sind ausgeschlossen.
  • Es gibt keine Notwendigkeit, mit dem Durchmesser des alten Rohres in Einklang zu bringen, die Technik wird verwendet, um große Gruben in einem Kreis zu schaffen.

Methoden der Extrusion von Erde

Bei geschlossenen Methoden der Verlegung von Rohrleitungen (unter der Straße, eine architektonische Struktur), in Abwesenheit von alten Linien, ist ein Schutzgehäuse installiert, in dem eine kleinere Arbeitslinie platziert ist.

Als Schutzschalen werden Stahl-, Schweiß-, Seamless- oder Spiralnahtrohre mit einer von der Verlegetechnik abhängigen Dicke verwendet.

Die Länge der Schutzumhüllungen wird mittels Push-Pull-Techniken, verschiedenen Durchstichverfahren, Horizontalbohrungen, in Großstädten für die Verlegung von Sammelleitungen und Tunneln, der Schilddurchdringung unter Tage durchgeführt.

Punktion

Die Technik, mit der die Punktion durchgeführt wird, wird bei der Anordnung von Bohrlöchern mit einem Durchmesser von bis zu 700 mm verwendet. in Böden mit hohem Lehmanteil. Das Wesen der Methode besteht darin, die Erde mit einem Rohr mit einer kegelförmigen Spitze zu durchbohren, ohne sie zu entfernen, wonach der Boden verdichtet wird.

Das Stanzen von Rohren erfordert einen beträchtlichen Aufwand (bis zu 3000 kN). Bei einer langen Verlängerung hält die Stahlleitung der Belastung nicht stand, daher beträgt die zurückgelegte Strecke bis zu 80 m.

Die Haupteinheit für dieses Verfahren ist ein hydraulischer Wagenheber, die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Durchbrechen Sie die Arbeits- und Aufnahmekarrieren mit den durch die Eintauchtiefe und die Baumaße des Bohrgerüstes bestimmten Abmessungen mit einem Wagenheber und setzen Sie geeignete Geräte ein.
  • Bereiten Sie Rohre mit einer Standardlänge von 6 m vor, bedecken Sie sie mit Wasserabdichtung und installieren Sie die Spitze der entsprechenden Form, für kurze Strecken verwenden Sie Modelle mit offenem Ende. Buchsen machen mechanische Einkerbung des Rohres mit einer Richtungsänderung, die Kraft wird durch die Verlängerungsrohre, Ladestöcke und Klemmen übertragen. Bei der Punktion werden die Düsen in Schritten von 1 m um eine lange Länge ersetzt, indem die Zylinderstange in den Ausgangszustand zurückgebracht und ihre Größe vergrößert wird, bis die Länge der Aussparung 6 m erreicht.
  • Das nächste Rohr wird geschweißt, indem ein Verlängerungsrohr der kleinsten Größe installiert wird, und das Verfahren wird wiederholt, bis der Kanal vollständig durchlaufen worden ist.

Hydropropellieren

Die Verwendung von Wasserdruck ist ein effektiver Weg für den Durchgang von Erdgestein, das in Bohrbrunnen weit verbreitet ist. Bei dieser Methode ist das Zulaufrohr mit einer speziellen Düse ausgestattet, in die Wasser unter Druck zugeführt wird. Zum Pumpen werden elektrische Zentrifugalpumpen verwendet, wobei das Pumpen von Schlamm aus der Grube durch industrielle Schlamm- oder Entwässerungseinheiten durchgeführt wird.

Technologie effektiv zu einem gut ausgewaschenen Felsen Sand aufgetragen, ist einfach und eine gute Durchgangsgeschwindigkeit (30 m. Pro Schicht), um Nachteile sind niedrigen Gesamtwellenlängen (40 m bis 200 mm. Und 20 m. Bis 500 mm. Öffnungen) und schwerer Arbeitsbedingungen der Fahrer.

Vibrationspiercing

Durch die Verwendung einer Punktionstechnik mit Vibrationen ist es möglich, die Arbeit des Punktierens in Sand- und Flussgestein zu beschleunigen. Die Technologie wird auch häufig verwendet, um alte Pipelines aus Minen zu extrahieren. Die Penetrationsgeschwindigkeit beim Einsatz von Stoßvibrationsvorrichtungen UVVGP-400 beträgt bis zu 60 m pro Stunde, die maximale Länge der Mine beträgt 60 m bei einem Rohrdurchmesser von bis zu 500 mm.

Abb. 4 Grabenlose Punkturpolsterung

Drücken

Pipeline-Pipelines mit Auswurfküken werden in allen Gesteinsarten mit einer Brunnenlänge von bis zu 100 Metern und einem Rohrumfang von 800 - 1720 mm eingesetzt. Das Piercing-Verfahren wird für Stahlleitungen, Kollektoren und Tunnel aus Stahlbeton verwendet. Bei der Arbeit im Boden wird das Rohrende mit einem Messer herausgedrückt und der innere Stopfen entwickelt und aus dem Gesicht herausgezogen.

Zum Pressen werden Hydraulikzylinder in verschiedenen Mengen verwendet, die von elektrischen Hochdruckpumpen arbeiten, deren Kraft bis zu 3000 kN erreicht, und der Hub der Stange liegt im Bereich von 1,1 bis 2,1 m.

Wenn es erforderlich ist, ein Loch mit großem Durchmesser zu drücken, werden kraftvolle Heber verwendet, die Kräfte von 10.000 kN erzeugen können.

Um die Einstich Arbeit durchzuführen und die Aufnahme die Pull-Karriere Länge für Produkte des großen Kreises beträgt 12 m., Und die Breite von 5 m., Die Standardtiefe Lage unterhalb der Höhe von Bettdurchgang genommen 0,2 m.

Im aufnehmenden Steinbruch wird das Ringmesser nach dem Bohren demontiert, dies bestimmt seine Arbeitsmaße. Die Arbeit beim Schieben wird in mehreren Etappen ausgeführt:

  • Während der Vorbereitung werden die Arbeits- und Auffanggruben der erforderlichen Größen gebaut, die Stützmauer und die Führungen werden verlegt, entlang denen sich die Rohre bewegen, und es werden Kraftheber eingesetzt.
  • Der hydraulische Extrusionsprozess wird unter Verwendung von Düsen ausgeführt, die periodisch um die Hublänge der Stange verlängert werden, und wenn die maximale Vertiefung erreicht ist, wird das nächste Rohr geschweißt und der Prozess wird zyklisch wiederholt.
  • Wenn Stahlbetonprodukte oder -kollektoren durchdrungen werden, ist eine direkte mechanische Einwirkung auf ihren Körper nicht zulässig, die Kraft wird auf den Druckrahmen übertragen, der zwischen dem Durchgangsrohrende und den Kraftübertragungsnippeln angeordnet ist.
  • Der Aushub des Bodens innerhalb des Rohres erfolgt mechanisch mittels einer teleskopischen Gießpfanne (Bailer, Shuttle), die innerhalb des Rohrkanals platziert und während des Füllens mit Seilen abgesaugt wird. Ihre Entleerung erfolgt durch ein spezielles Entladefenster, wonach sie wiederum mittels Druckdüsen in den Kanal geleitet werden. Manchmal für die Entfernung des Bodens verwenden Sie Hydro-Wasch- und Pumpschlammpumpen, schleifen Sie mit einem hydraulischen Monitor und extrahieren Sie aus dem Kanal durch eine Schraubenmethode.

Für die industrielle Durchdringung sind Vibro-Impact-Anlagen (UVG-51) weit verbreitet, bei denen eine Verstopfung mit Hilfe eines Vibrationshammers erfolgt, wobei der Einsatz von pneumatischen Stempeln besonders bei Wellen bis 530 mm wirksam ist. - Während der Passage ist keine Entnahme von Erde aus dem Kanal erforderlich.

Abb. 5 Stanzmethode

Horizontal gerichtete Bohrmethode

Es gibt zwei Arten von Bohrungen:

  • Trennen. Bei diesem Verfahren wird der Bohrer zuerst zu einer Welle geformt, und nachdem das Werkzeug herausgezogen ist, wird eine Linie gezogen.
  • Kombiniert. Bei dieser Art wird das Bohren zusammen mit den Rohren durchgeführt, die entlang des Kanals vorgeschoben werden.

Horizontalbohrtechnik (UB UOP) den Durchgang mit der Linie Verlegegeschwindigkeiten von bis zu 19 Metern pro Stunde bei einer Länge der Welle von bis zu 60 m, mit einem Größenbereich von Bohrungen 325 -... 1420 mm, produktivere Einheiten dieser Art der Lage sind, legen Stamm 120 m.

Das Eindringen wird durch Messerbefestigungen mit dem Entfernen des Felsens durch eine Förderschnecke durchgeführt, für große Dimensionen wird ein Pilotbrunnen mit kleinem Durchmesser verwendet. Nach dem Bohren wird ein spezieller Expander an der Schnecke installiert und das Bohrgerät wird in den Rückwärtsmodus versetzt.

Abb.6 Passage durch ein spezielles Passage Board (Microtunneling)

Obwohl die beim Bohren verwendeten Anstrengungen geringer sind als beim Durchbohren, umfassen signifikante Nachteile des Verfahrens die Notwendigkeit, Erde von einem gebohrten Bohrloch zu transportieren. Neue Dichtungstechnologien erlauben, diesen Nachteil zu vermeiden - die Welle wird durch Propellermesser mit weiterem Rollen des Felsens im Annulus geschnitten.

Eine effektive Technik zur Herstellung von horizontalen Wellen ist die Verwendung von selbstangetriebenen pneumatischen Maschinen (Mole), die einen Kanal mit dichten Wänden mit einer Breite von 63-400 mm bilden. und bis zu 50 m Länge.

Die Vorrichtung ist eine selbstangetriebene pneumatische Maschine des Stoßprinzips, bei der der Impaktor unter dem Einfluß von Druckluft translatorische und wiederkehrende Schwingungen ausführt. Die Einhaltung der Genauigkeit der gegebenen Richtung wird durch die beträchtliche Länge des Rumpfes bestimmt, der Rückwärtsbewegung wird durch Reibung gegen die Erdwände entgegengewirkt.

Abb. 7 Directional Auger Bohrverfahren

Wie man selbst einen Einstich macht

Wenn unter häuslichen Bedingungen eine unterirdische Wasserleitung oder eine Gasleitung mit kleinem Durchmesser für eine kurze Strecke in das Haus verlegt werden muss, können industrielle Gangwaytechniken verwendet werden.

Eine der effektivsten Arten ist das Hydropropelling von Löchern im Boden, denn folgende Arbeiten kommen auf diese Weise:

  • Nehmen Sie das Metallrohr erforderlich Durchmesser von 1 m. (Large Rohrlänge würde zu viel Volumen des Arbeitsraum benötigen) auf der ganzen Länge des Lochs und sie von einem Ende der Gewindehülse ist mit dem anderen Innengewinde eines ähnlichen Querschnitt und Pitch verschweißt.
  • Zur Wasserversorgung wird eine Tauchpumpe oder elektrische Oberflächenpumpe verwendet, wobei eine Übergangshülse verwendet wird, wobei ein Ende an dem Rohrende angebracht ist und der Auslass des Pumpenaggregats mit dem anderen verbunden ist.
  • Graben Sie in der Bodengrube der erforderlichen Tiefe und Länge, die es bequem macht, ein Stahlrohrmeter hinein zu schieben, um zu drücken.

Abb. 8 Gidproprokol ihre eigenen Hände - Ausrüstung

  • Die Brunnenbahn wird im Voraus berechnet, verbindet das Rohr mit der elektrischen Pumpe, liefert Wasser und beginnt, es in den Boden zu drücken, wobei die Richtung und die vertikale Abweichung durch die Konstruktionsebene gesteuert werden.
  • Nachdem das erste Rohr vertieft ist, wird die elektrische Pumpe getrennt, ihr Abzweigrohr wird getrennt und das zweite Rohr wird auf das Gewinde geschraubt, wobei die elektrische Pumpe vom anderen Ende verbunden wird und Wasser zugeführt wird.
  • Die Operation wird periodisch wiederholt, bis der Kanal die gewünschte Länge erreicht hat, am Ende der Arbeit wird die Pipeline entfernt und demontiert.
  • Ein HDPE-Wasserrohr wird in den Kanal eingeführt, an die richtige Stelle entfernt und die Arbeit wird als abgeschlossen betrachtet.

Für eine vertikale Verlegung einer Mine im Haus wird ein selbstgebauter Bohrer verwendet, dessen Länge ebenfalls von der Tiefe der Linie abhängt, er wird mit einem Bohrer oder Perforator gekröpft.

Selbstgebaute Bohrwerkzeuge können auch für die horizontale Durchdringung im täglichen Leben verwendet werden, wobei die Drehung des Bohrers mit Hilfe eines Elektrowerkzeugs ausgeführt wird, das mit Metallstangen mit Gewindeverbindung verlängert wird.

Abb. 9 Horizontalbohrungen mit eigenen Händen

Das grabenlose Verlegen von Rohrleitungen ist eine effektive Methode zur Lösung von Problemen in Fällen, in denen das Ausheben von Gräben unmöglich oder wirtschaftlich unpraktisch ist. Während der Arbeit wird eine breite Palette industrieller Methoden unter Verwendung spezieller Ausrüstung verwendet, einige Technologien können erfolgreich im täglichen Leben angewendet werden.

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