Kanalrohre nach GOST

Kanalrohre aus HDPE nach GOST werden von der Firma "Tehstroy" hergestellt. In unserem Katalog sind PE-Rohre für die Kanalisation nach GOST, die in Hausanlagen oder Hauptleitungen installiert werden können. Dank unserer eigenen Produktion können wir unseren Kunden günstige Preise für Rohrprodukte höchster Qualität anbieten.

Kanalisationsrohre aus Polyethylen - GOST regelt die Eigenschaften

Es gibt einen separaten staatlichen Standard für PE-Abwasserrohre - GOST 22689. Er regelt die technischen Parameter, die das Polymerprodukt selbst erfüllen muss, sowie Abzweigrohre, Bögen, Stopfen und andere geformte Elemente.

Die Norm gibt die normalisierten Durchmesser, ihr Verhältnis zur Wanddicke und die zulässigen Längen der Segmente an.

Polyethylenrohre für die Kanalisation nach GOST können durch Aufwärmen um bis zu drei Prozent erweitert werden und sollten nicht reißen oder "blasen".

Wenn die Kanalisationsrohrleitungen aus den Polyäthylenrohren gebildet werden, stellt GOST die folgenden Forderungen: wenn die Dichtungen auf den zu verbindenden Teilen liegen, soll der wasserdichte Indikator 15 Minuten, und die Luftdichtheit - 5 Minuten bei bestimmten Parametern des Drucks sein.

Wellrohr für die Kanalisation nach GOST: Auftrag in "Tehstroy"

Auf den Wellrohren aus dem Polyäthylenkanal GOST ist nicht obligatorisch, deshalb produziert das Unternehmen "Tehstroy" diese Produktion laut TU. Die Einhaltung der technischen Bedingungen, dokumentiert, garantiert die Qualität und Zuverlässigkeit der zukünftigen Kanalisation.

Verwenden Sie bequeme Kontakte für die Kommunikation mit den Managern von "Tehstroy" und bestellen Sie eine Großhandelscharge von Kanalrohren zu angemessenen Preisen vom Hersteller.

Rufen Sie die Nummer 8 (800) 350-20-70 an und bestellen Sie die Abwasserleitungen nach GOST.

Polyethylenrohre für die Kanalisation

Bei der Planung eines Kanalsystems ist es sinnvoll zu fragen, welche Rohre für die Pipeline-Installation verwendet werden sollen. Viele Hausbesitzer entscheiden sich für Polyethylen-Rohre. Und all dies, weil die Pipeline dieses Materials eine große Anzahl von Vorteilen und ausgezeichneten technischen und betrieblichen Eigenschaften aufweist.

Polyethylenrohre für die Kanalisation sind heute eine ausgezeichnete Alternative zu ihren Pendants aus Stahl und Beton. Ihre Verwendung ermöglicht Ihnen, schnell und einfach eine Abwasserleitung (und nicht nur) zu montieren. Darüber hinaus haben Polyethylenprodukte ein ästhetisches Aussehen und erfordern keinen zusätzlichen Schutz.

Arten von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre haben mehrere Sorten, die von dem Material abhängen, das bei ihrer Herstellung verwendet wird. Bei der Produktion von Polyethylen kann: hoher, mittlerer und niedriger Druck sein. In diesem Fall hat der Name nichts mit den Eigenschaften des Materials selbst zu tun, sondern bezieht sich nur auf die Bedingungen seiner Herstellung.

Video: Polyethylenrohr | Es ist besser, sofort eine Pfeife zu wählen

Arten und Eigenschaften von Polyethylen:

  1. HDPE - langlebig und resistent gegen mechanische Beanspruchung und Druck. Es ist dieses Polyäthylen, das für die Herstellung von Polyäthylenrohren benutzt wird (sind am haltbarsten) und Druckrohrleitungen in Übereinstimmung mit GOST 18599 2001.
  2. LDPE - wird als Schutzhülle (bei Verlegung von Kabeln im Boden) und für Abwasserleitungen verwendet.

Rohr aus Polyethylen hoher Dichte (LDPE)

Da es sich um ein leichtes Material handelt, haben sie viele zusätzliche Vorteile:

  • Sind für die Installation von internen Netzwerken vorgesehen;
  • hohe Festigkeit haben;
  • einfache, starke und hochwertige Verbindung;
  • beständig gegen aggressive Umgebungen.

Polyethylen Druckrohr

Aus Polyethylen-Qualität PE-80 und zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus. Am häufigsten in der Konstruktion von Druckabwasser verwendet, da sie den hohen Druck von Abflüssen widerstehen können.

Polyethylen-Abwasserrohr

Kanalisationsrohre aus Kunststoff: Durchmesser, Preise

Jeder Gastgeber möchte alles in seinem Haushalt haben, nichts zu brechen, es ist einfach zu warten und zu installieren. Und das Abwassersystem ist keine Ausnahme. Es ist notwendig, sie so klein wie möglich erfordert Aufmerksamkeit zu machen - sehr unangenehm, wenn sie verstopft, aber nicht weniger unangenehm es zu reinigen. Wenn Sie ein störungsfreies Entsorgungssystem haben wollen, achten Sie auf die Kunststoffrohre für Abwasser. Sie ersetzen nach und nach den Gusseisen, und alles nur, weil sie weniger kosten, montiert sind leichter, haben eine große Auswahl an Produkten - unterschiedlicher Durchmesser und Längen auf ihren glatten Wänden Ablagerungen fast nicht bilden, und sogar Lebenszeit - etwa 50 Jahre. All dieses Bouquet von Eigenschaften bestimmt ihre Popularität.

Kunststoff-Abwasserrohre werden aus verschiedenen Polymeren und deren Zusammensetzungen hergestellt

Arten von Kunststoff-Abwasserrohren

Unter dem allgemeinen Namen "Kunststoff" werden Produkte aus verschiedenen Arten von Polymeren verkauft:

  • Polyethylen (PE):
    • Hochdruck (PVD) - für die interne Kanalisation Verteilung;
    • niedriger Druck (HDPE) - es ist möglich, draußen in Gräben zu legen (haben Sie große Stärke);
  • Polyvinylchlorid (PVC);
  • Polypropylen (PP)

Und eine Reihe von anderen Thermoplasten und deren Kombinationen, aber sie sind selten - Leute bevorzugen, bereits bekannte Materialien zu verwenden.

Das Material der Kunststoff-Kanalrohre wird je nach Anwendungsgebiet ausgewählt. Zum Beispiel ist Polypropylen geeigneter für die Verteilung von Abwasser innerhalb des Hauses oder in einer Wohnung. Es hat einen höheren Betriebstemperaturbereich - transportiert normalerweise Medien für kurze Zeit bis zu 70 ° C - bis zu 95 ° C. Wenn es verschiedene Haushaltsgeräte gibt, die das heiße Abwasser in die Kanalisation leiten, ist dies nicht überflüssig. PVC Rohre einen niedrigeren Preis haben, sind besser geeignet für die Außen Kanalisation Verlegung - es ist in der Regel bereits gemischtes Abwasser, so dass die Temperatur der unteren und PVC sie ohne Schaden machen kann (Arbeits bis + 40 ° C, der transiente Anstieg auf 60 ° C).

Beispiel für eine interne Verteilung von Abwasser aus Kunststoffrohren

Abwasserrohre sind auch glatt und gewellt. Darüber hinaus kann Wellpappe nicht nur Biegungen von Siphons sein. Es gibt profilierte Abwasserrohre mit einer inneren glatten Wand und einem äußeren gerippten Rohr. Sie haben eine größere Festigkeit - besser tolerieren Kompressionslasten (haben erhöhte Ringsteifigkeit), können in großer Tiefe vergraben werden. Erhältlich in Durchmessern von 110 mm bis 1200 mm.

Abmessungen und Durchmesser

Kanalisationsrohre sind im Gegensatz zu Wasser und Gas in den Längen 50 cm, 100 cm, 200 cm usw. erhältlich. - bis zu 600 cm Die maximale Länge beträgt 12 Meter, aber einige Hersteller können auf Anfrage längere Segmente herstellen. Bei langen Strecken ist es bequem - weniger Verbindungen, weniger mögliche Problemstellen (Leckage oder Verstopfung).

Ein weiteres wichtiges Merkmal von Kunststoffrohren ist der Durchmesser und die Dicke der Wand. In der Kennzeichnung sind sie normalerweise nah: die Zahlen sind 160 * 4,2. Was ist zu entschlüsseln: Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 160 mm, die Wandstärke beträgt 4,2 mm. Hier ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Hersteller den Außendurchmesser von Kunststoffrohren angeben, und bei vielen Berechnungen und Planungen müssen Sie das Innere kennen. Es ist leicht zu berechnen: Von außen nehmen wir die doppelte Wandstärke: 160 mm - 4,2 mm * 2 = 151,6 mm. In Berechnungen und Tabellen erscheint in der Regel ein gerundetes Ergebnis - in diesem Fall - 150 mm.

Parameter der Kanalisation Plastikrohre

Im Allgemeinen produziert die Industrie Kunststoffrohre für die Kanalisation mit einem Durchmesser von 25 mm. Der maximale Querschnitt hängt von der Art des Rohres (glatt oder gewellt) und dem Material ab, aus dem es hergestellt ist. Zum Beispiel können glattkantige PVC-Rohre einen Durchmesser von bis zu 630 mm und profilierte zweischichtige Rohre bis zu 1200 mm aufweisen. Aber diese Dimensionen sind für Hausbesitzer oder Wohnungsbewohner nicht von Nutzen. Im privaten Wohnungsbau werden Durchmesser von bis zu 100-110 mm verwendet, selten bis zu 160 mm. Manchmal benötigen Sie für ein großes Haus mit vielen Sanitärinstallationen ein Rohr mit einem Durchmesser von 200-250 mm.

Wie wählt man einen Durchmesser für die Verbindung von Armaturen

Nach den Regeln ist es notwendig, eine Berechnung durchzuführen, vollständig ist es in SNiPom 2.04.01085 registriert. Dies ist eine komplizierte Angelegenheit, es braucht eine Menge Daten, so dass nur sehr wenige Leute wirklich denken, wie es sollte. Im Laufe der Jahre hat es uns die etablierte Praxis ermöglicht, durchschnittliche Durchmesser von Polyethylen-Abwasserrohren für jede der Sanitärvorrichtungen abzuleiten. Sie können diese Entwicklungen sicher nutzen - alle Berechnungen laufen normalerweise auf diese Dimensionen hinaus.

Wie Sie sehen können, werden vor allem Kunststoffrohre für Abwasser mit einem Durchmesser von 30-40 mm verwendet. Nur für die Toilette wird eine viel größere Größe benötigt - 100-110 mm. Dies liegt an der Besonderheit des Funktionierens - es ist notwendig, eine große Menge Wasser in kurzer Zeit zu entfernen. Gleichzeitig muss Luft in der Leitung sein, sonst werden die Wasserverschlüsse der anderen Leitungen gebrochen und die "Düfte" aus der Kanalisation gelangen in den Raum.

Auf dem Gerät muss man sich an einige Regeln erinnern:

  • Im System nicht um 90 ° drehen. Wenn solche Notwendigkeit besteht, wird die Drehung von zwei Winkeln von 45 ° gemacht. Scharfe Wendungen sind problematische Stellen, an denen sich oft Verstopfungen bilden, und auch durch solche Ecken verläuft das Kabel zur Reinigung des Abwasserkanals nicht gut.

Richtig ausgeführt

Die Hauptsache - nichts vergessen

Dennoch ist es nötig, die Erwärmung oder die Erwärmung des Abschlusses des Wasserabflusses im privaten Haus nicht zu vergessen. Der vertikale Abschnitt, der vom Auslass bis zum Eingang des Grabens verläuft, muss gut isoliert sein. Außerdem werden oft Heizkabel für Rohre verwendet. Im Fall von Abwasser werden sie üblicherweise von außen ausgelegt und dann mit wärmeisolierendem Material bedeckt.

Hier, wie alles. Die Regeln sind einfach, aber wenn Sie sie beobachten, wird alles lange und ausfallsicher funktionieren.

Merkmale der Installation von Kunststoff-Kanalrohren

Die Kunststoffrohre für das Abwasser auf der einen Seite enden mit einer Glocke, in die ein Gummiband eingelegt ist. Verbinden Sie die Segmente einfach: Eine glatte Kante wird in den Sockel gesteckt. Da die Abmessungen streng normiert sind, ist es im Prinzip ausreichend für eine dichte Verbindung. In der Praxis wird der O-Ring oft zusätzlich mit Silikon-Sanitärdichtmittel bestrichen.

Vergleich der Verbindungsarten verschiedener Kanalrohre

Bei der Verlegung von Abwasserkanälen müssen sie zeitweise geschnitten werden. Machen Sie es bequem mit einer Handsäge mit einer Metall-Leinwand - kleine Zähne sind gut geschnitten und hinterlassen eine fast gleichmäßige Kante. Sie können auch eine Mühle oder eine elektrische Mühle verwenden. Auf jeden Fall sollte vor dem Einbau des beschnittenen Stückes der Rand mit feinkörnigem Schleifpapier behandelt werden - entfernen Sie alle Grate, machen Sie es gleichmäßig. Bei überstehenden Teilen kann sich ein Teil des Abfalls festsetzen. Daher kann an dieser Stelle eine Verstopfung auftreten. Deshalb glätten wir den Platz sorgfältig.

Bei der Erstellung eines Kanalnetzes in einem Haus oder einer Wohnung ist oft eine Verzweigung erforderlich. Dazu gibt es Fittings - Adapter von einem Durchmesser zum anderen, T-Stücke, Winkel mit unterschiedlichen Drehzahlen usw.

Fittings für Kunststoff-Kanalrohre

Polyethylenrohre für die Kanalisation

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

PIPES POLYETHYLEN-ABWASSER

UND DIE GEFORMTE TEILE ZU IHNEN

Abflussrohre und Formstücke aus Polyethylen.

Datum der Einführung 1989-10-01

1. Entwickelt und eingeführt vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

O.P. Michejew, Cand. Tech. Wissenschaften (Themenführer); V.I. Feldman, Cand. Tech. Wissenschaften; L.P. Zhabrova; N.G. Kulikhin; A.N. Afonin, Cand. Tech. Wissenschaften; R.F. Lokshin, Cand. Tech. Wissenschaften; S.V. Ehlakow, Cand. Tech. Wissenschaften; I.V. Gvozdev; V.I. Terekhin; A.A. Wassiljew; L.S. Wassiljewa; A.P. Chekrygin

2. GENEHMIGT UND IN DER AKTIVITÄT Durch das Dekret des Staatlichen Baukomitees der UdSSR Nr. 93 vom 16. Juni,

3. Der Ersatz von GOST 22689.2-77 - GOST 22689.20-77

4. REFERENZ NORMATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

worauf Bezug genommen wird

Die in IES Nr. 11 von 1990 veröffentlichte Änderung wurde eingeführt

Die Änderung wurde von der Rechtsabteilung "Kodeks" im Text von IMS Nr. 11, 1990 eingeführt.

Diese Norm gilt für Rohre und Formstücke aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) und hohem Druck (PVD), die für die Innenentwässerung von Gebäuden bestimmt sind (im Folgenden "Produkte" genannt), sowie für deren Bestandteile.

Technische Anforderungen, Abnahmevorschriften, Prüfverfahren, Kennzeichnung, Verpackung, Transport, Lagerung und Herstellergarantien von Rohren und Formstücken müssen den in GOST 22689.0 festgelegten Anforderungen entsprechen.

1.1. Kanalisationsrohre sollten mit geraden Längen von 2 hergestellt werden; 3; 5.5; 6 und 8 m mit den in Fig. 1 und in Tabelle 1 angegebenen Abmessungen.

Nach Absprache mit dem Kunden ist die Herstellung von Rohren anderer Länge zulässig.

Polyethylenrohre für die Kanalisation

ROHRE UND FASERSTÜCKE AUS POLYÄTHYLEN FÜR INLANDWASSERSYSTEME

Polyethylen Rohre und Formstücke für Abfälle. Spezifikationen

Datum der Umsetzung 2015-07-01


Die Ziele, Grundsätze und die grundlegenden Verfahren der Arbeiten auf der Autobahn Standardisierung etabliert GOST 1,0-92 „Interstate Normungssystem. Die wichtigsten Bestimmungen“ und GOST 1,2-2009 „Interstate-System Standardisierung. Standards Autobahn, Regeln der zwischenstaatlichen Standardisierung Empfehlungen. Die Regeln für die Entwicklung unter, Anwendung, Aktualisierung und Löschung "

1 ENTWICKELTE LLC "NTC Pipeline-Systeme von Polymermaterialien"

2 wurde vom Technischen Komitee für Normung TC 465 "Construction" eingeführt

3 Verabschiedet vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll Nr. 70-P vom 30. September 2014)

Der Kurzname des Landes für den MK (ISO 3166) 004-97

Kurzname des nationalen Normungsgremiums

Wirtschaftsministerium der Republik Armenien

Staatsstandard der Republik Belarus

4 Durch den Erlass des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie vom 18. November 2014 Nr. 1639-st wurde der zwischenstaatliche Standard GOST 22689-2014 als der nationale Standard der Russischen Föderation ab dem 1. Juli 2015 in Kraft gesetzt.

5 Dieser Standard entspricht dem internationalen Standard ISO 8770: 2003 * Kunststoff-Rohrleitungssysteme für Boden und Abwasser (niedriger und hoher Temperatur) innerhalb von Gebäuden - Polyethylen (PE) [Pipelines aus Kunststoff für Abwässer (niedrige und hohe Temperaturen) innerhalb von Gebäuden. Polyethylen (PE)], die Europäische Norm EN 1519-1: 1.999 Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Boden- und Abwasser (niedriger und hoher Temperatur) innerhalb der Gebäudestruktur - Polyethylen (PE) - Teil 1: Spezifikationen für Rohre, Fittings und dem System [ Rohrleitungen aus Kunststoff für die Einleitung von Abwasser (niedrige und hohe Temperatur) in Gebäuden. Polyethylen (PE). Teil 1. Spezifikationen für Rohre, Formstücke und System].
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumenten, die hier und unten im Text erwähnt werden, erhalten Sie durch Klicken auf den Link zur Website http://shop.cntd.ru. - Hinweis des Datenbankherstellers.

1 Anwendungsbereich

1 Anwendungsbereich


Diese Norm gilt für Rohre und Formstücke aus Polyethylen, die für Abwassersysteme zur Beseitigung von häuslichem Abwasser und von Abwasser in Gebäuden bestimmt sind.

2 Normative Referenzen


In dieser Norm werden normative Verweise auf folgende Normen verwendet:

3 Begriffe und Definitionen


In diesem Standard werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen verwendet:

3.1 Nennweite DN: Numerische Bezeichnung der Größe der Rohrleitungselemente, ungefähr gleich den Produktionsmaßen in Millimetern.

3.2 Nennweite DN / OD: Nenngröße bezogen auf den Außendurchmesser.

3.4 Außendurchmesser d, mm: Der gemessene Außendurchmesser des Rohr- oder Rohrendes der Armatur in beliebigem Querschnitt, abgerundet auf 0,1 mm.

3.5 Mittlerer Außendurchmesser d, mm: Der gemessene Außenumfang des Rohr- oder Rohrendes der Armatur in jedem Querschnitt geteilt durch (3.142), auf 0,1 mm aufgerundet.

3.6 durchschnittlicher Innendurchmesser der Glocke d, mm: Das arithmetische Mittel der Messungen des Innendurchmessers der Glocke in einem Querschnitt.

3.7 Wanddicke e, mm: Das Ergebnis der Messung der Wandstärke an jedem Punkt entlang des Umfangs des Produkts.

3.8 durchschnittliche Wanddicke e, mm: Das arithmetische Mittel mehrerer Messungen der Wanddicke an gleichmäßig über den Umfang verteilten Punkten in einem Querschnitt des Produkts, einschließlich der gemessenen minimalen und maximalen Wanddickenwerte im selben Querschnitt.

3.9 S-Serie: Größen für die Rohrkonstruktion nach GOST ISO 4065.

3.10 Rohre und Formstücke mit einer festen Wand: Rohre und Formstücke mit glatten Außen- und Innenflächen, die eine Zusammensetzung über die gesamte Wanddicke haben.

4 Grundparameter und Abmessungen

Nenngröße DN / OD

4.1.2 Die Dicke der Wand muss der Tabelle 2 entsprechen.

* e ist die minimale Wandstärke.
** e ist die maximale durchschnittliche Wandstärke.

4.1.3 Die Rohrlänge / (effektive), gemessen gemäß Abbildung 1, muss vom Hersteller festgelegt werden. Die maximale Längenabweichung beträgt ± 10 mm.

Abbildung 1 - Effektive Rohrlänge

a) O-Ring-Rohr


b) Rohr ohne Glocke mit Fase und ohne Fase

4.2 Abmessungen der Formteile

4.2.1 Der durchschnittliche Außendurchmesser d des Rohrendes muss Tabelle 1 entsprechen.

4.2.2 Die Mindestwanddicke e des Rohr- oder Rohrendes muss der Tabelle 2 entsprechen. Eine Wanddickenreduzierung von 5% ist zulässig, wobei das arithmetische Mittel der Dicke der beiden gegenüberliegenden Wände nicht kleiner als e ist.

4.3 Abmessungen der Muffen und Rohrenden

4.3.1 Abmessungen der Fackeln und Rohrenden unter dem O-Ring (Abbildung 2a) müssen der Tabelle 3 entsprechen.

Abbildung 2 - Die Hauptabmessungen der Muffe und des Rohrendes unter dem O-Ring


d - Innendurchmesser der Buchse; A ist die minimale Kontaktlänge; B ist die Länge des Eingangs; C ist die Tiefe des effektiven Dichtungspunktes; L ist die Länge des Rohrendes; e - Wandstärke des Trichters; e - Dicke der Wand im Bereich der Nut für den Dichtungsring

Abbildung 2 - Die Hauptabmessungen der Muffe und des Rohrendes unter dem O-Ring

Typ N (normal)

ANMERKUNG Eine L-Glocke (Typ L) kann als Ausgleich in einem starr befestigten Rohrleitungsabschnitt verwendet werden.

Abbildung 3 - Steckdosen mit elektrischen Heizkörpern


d - durchschnittlicher Innendurchmesser der Glocke, gemessen in einem Abstand L + 0,5L vom Ende der Glocke; L - Tiefe des Rohrendes; L - Länge der Heizzone (Fusion); L - unbeheizte Länge am Eingang zur Buchse L 5 mm

4.3.3 Die Dicke der Wand e und e der Dichtungen für den Dichtungsring (Abbildung 2a) muss der Tabelle 5 entsprechen.

Wandstärke, nicht weniger als


Bei Glockenkonstruktionen, bei denen der O-Ring von der Abdeckung gehalten wird (Abbildung 4), sollte die Wanddicke in diesem Abschnitt berechnet werden, indem die Wanddicke der Muffe und die Dicke der Wand der Abdeckung in den entsprechenden Querschnitt aufgenommen werden.

Abbildung 4 - Dicke der Muffe mit einem Deckel zum Einbau des Dichtrings


Abbildung 4 - Dicke der Muffe mit einem Deckel zum Einbau des Dichtrings

4.3.4 Der durchschnittliche Außendurchmesser und die Wanddicke der Rohrenden der Formstücke zum Stumpfschweißen müssen Tabelle 1 und Tabelle 2 entsprechen.

4.4 Arten von Armaturen

a) Biegungen (Bild 5) in den folgenden Varianten:

1) die Rohrendhülse oder die Muffe,

2) Zweig mit Radius R gebogen,

3) Zurückziehen von geschweißten Rohrabschnitten.

b) T-Stücke und T-Stücke (Abbildung 6) in den folgenden Versionen:

1) Rohrende-Muffen-Muffe oder Muffe-Muffe,

2) das T-Stück ist mit dem Radius R gekrümmt,

3) Geschweißtes T-Stück aus Rohrabschnitten.

c) Kreuzungen (Abbildung 7a) und Doppelebenenüberquerungen (Abbildung 7b).

d) Übergangsrohre (Abbildung 8);

e) Zwei-Buchsen-Kupplungen (Bild 9a) und Kupplungen gleiten (Bild 9b).

e) Audits (Abbildung 10);

g) Stumpffusionszapfen (Fig. 11);

i) eine Kappe (Abbildung 12).

Abbildung 5 - Hähne


b) geschweißt

Abbildung 6 - T-Stücke


b) geschweißtes T-Stück

Abbildung 7 - Kreuze


b) Zwei-Ebenen-Kreuzstück

Abbildung 8 - Abzweigrohr


Abbildung 8 - Abzweigrohr

Abbildung 9 - Kupplung

a) Kopplung (Zwei-Zweig)

b) Kupplungsschub


Abbildung 9 - Kupplung

Abbildung 10 - Audit


Abbildung 10 - Audit

Abbildung 11 - Stoßfusion Düse


Abbildung 11 - Stoßfusion Düse

Abbildung 12 - Stopper


Abbildung 12 - Stopper


4.5 Symbol

4.5.1 Bedingte Symbole für Rohre umfassen:

4.5.2 Das Symbol für das Formteil beinhaltet:


T-Stück 45 ° Übergangs-Nennaußendurchmesser 160 mm je Nennaußendurchmesser 110 mm:

T-Stück 45 ° PE 160x110 GOST 22689-2014

5 Technische Anforderungen

5.1.1 Aussehen der Oberfläche

5.1.2 Rohre müssen den Eigenschaften von Tabelle 6 entsprechen.

1 Ändern der Länge der Rohre nach dem Erhitzen,%, nicht mehr als

(auf den Rohren nach dem Erhitzen sollte es keine Blasen und Risse geben)

Laut GOST 27078 und 8.4 dieser Norm

Laut GOST 11645 und 8.5 dieser Norm

Der Indikator wird nur für Rohre verwendet, die zum Stumpfschweißen bestimmt sind.

5.1.3 Die Formteile müssen den Merkmalen von Tabelle 7 entsprechen.

1 Änderung im Aussehen nach dem Aufwärmen

Laut GOST 27077 und 8.6 dieser Norm

Ohne Leckage für 1 min

Auf Formteilen nach dem Aufwärmen sollte kein Schaden entstehen:

5.1.4 Anschlüsse von Rohren und Formstücken mit O-Ring müssen den Eigenschaften von Tabelle 8 entsprechen.

Keine Leckage für 15 min

Ohne Leckage für 5 min

3 Dichtheit der Verbindungen bei zyklischer Exposition gegenüber erhöhter Temperatur;

Durchbiegung des Rohres, mm, nicht mehr:

Ohne Leckage für 1500 Zyklen

Gemäß Anhang B

Der Indikator wird nicht für geschweißte Stoßverbindungen verwendet.

5.2 Anforderungen an Rohstoffe, Materialien und Komponenten

5.2.1 Rohre und Formstücke bestehen aus Polyethylen-Zusammensetzungen mit Zusätzen (Stabilisatoren, Pigmenten usw.) in Konzentrationen, die für die Herstellung von Rohren und Formstücken erforderlich sind, die den Anforderungen dieser Norm entsprechen.

5.2.2 Polyethylenzusammensetzungen, die als PE 63, PE 80 oder PE 100 eingestuft sind und einen Schmelzindex innerhalb der in 5.2.1 angegebenen Grenzen haben, gelten als miteinander verschweißbar.

5.2.3 Die thermische Stabilität des Materials von Rohren und Formstücken, die zum Stumpfschweißen bestimmt sind, muss gemäß Anhang A bei einer Temperatur von 200 ° C mindestens 20 Minuten betragen.

5.2.4 Ergänzung der Zusammensetzung von wiederverwertbarem Material derselben Marke aus nicht verwendeten Rohren und Formstücken, die in eigener Produktion hergestellt werden.

5.2.5 O-Ringe müssen aus Gummi sein. Die Eigenschaften der Dichtungsringe müssen den Anforderungen der normativen technischen Dokumentation für diese Produkte entsprechen.

5.4.1 Die Kennzeichnung von Rohren und Formstücken muss auf ihrer äußeren Oberfläche gedruckt oder geformt sein.

5.4.2 Jedes Rohrstück muss mit einem Abstand von höchstens 1 m gekennzeichnet sein und enthält:

5.4.3 Die Kennzeichnung von Beschlägen muss auf der äußeren Oberfläche jedes Produkts erfolgen. Die Kennzeichnung von Formteilen sollte folgende Daten enthalten:

5.4.4 Jedes Frachtpaket ist mit einer Transportkennzeichnung gemäß GOST 14192 unter Angabe der Haupt-, Zusatz- und Informationsbeschriftungen sowie der Handhabung von Schildern zu versehen, und es ist ein Etikett mit folgenden Angaben anzubringen:

5.5.1 Die Verpackung von Rohren und Formstücken muss die Sicherheit der Produkte und die Sicherheit der Handhabung gewährleisten.

5.5.2 Rohre verbinden zu Beuteln zu 1 mit einem Gewicht bis m in zumindest zwei Positionen auf einer Länge des Rohres bis 3 m und nicht weniger als drei Stellen bei einer Rohrlänge von mehr als 3 m. Der Abstand von dem extremen Enden der Rohrbefestigungen auf nicht mehr als 0, 8 m.

5.5.3 Formteile werden in Schachteln aus Wellpappe nach GOST 9142 oder Behältern aus Polymermaterialien verpackt. Es ist erlaubt, einen anderen Behälter zu verwenden, der die Sicherheit der Formteile während des Transports und der Lagerung gewährleistet.

6 Sicherheits- und Umweltanforderungen

6.1 Bei der Herstellung von Rohren und Formstücken aus Polyethylen können in der Luft schwebende flüchtige Produkte des thermooxidativen Abbaus in die Luft freigesetzt werden. Die höchstzulässigen Konzentrationen von Stoffen in der Luft im Arbeitsbereich von Industriegebäuden sowie ihre Gefahrenklassen nach GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 sind in Tabelle 9 angegeben.

Organische Säuren (in Bezug auf Essigsäure)

6.2 Bei der Herstellung von Rohren und Formstücken sind die in GOST 12.3.030 festgelegten Sicherheitsanforderungen und die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigten technologischen Unterlagen zu beachten.

6.3 Um Luftverschmutzung während des Produktionsprozesses zu vermeiden, müssen die Anforderungen von GOST 17.2.3.02 erfüllt werden.

6.4 Bei der Herstellung von Rohren und Formstücken sind die Brandschutzanforderungen gemäß GOST 12.1.004 zu beachten. Im Brandfall erfolgt das Löschen mit Löschmitteln, Kohlendioxid, Löschpulver, Sprühwasser mit Netzmitteln, ein Albtraum. Verwenden Sie zum Schutz vor toxischen Verbrennungsprodukten Isoliermasken oder Filtermasken M oder BKF.

7 Akzeptanzregeln

7.1 Rohre und Formstücke werden in Chargen akzeptiert. Viele Rohre oder Formteile gleichen Namens und gleicher Größe (Nenndurchmesser und Wandstärke), hergestellt aus einer Komposition derselben Marke, werden auf derselben technologischen Ausrüstung gleichzeitig übergeben.

7.2 Das Qualitätsdokument muss enthalten:

7.3 Um die Konformität von Rohren und Formstücken mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, werden die Abnahme und die wiederkehrenden Prüfungen in dem für die Rohre in Tabelle 10 angegebenen Volumen, für die Formstücke - in Tabelle 11 für Verbindungen - in Tabelle 12 durchgeführt.

Die Anforderungen dieses Standards

Die Stichprobengröße, Stück

1 Aussehen, Markierung

3 Ändern der Länge nach dem Aufwärmen

1 alle 12 Monate für jede Größengruppe

4 Schmelzindex (MFR)

5 Änderung des Schmelzindexes

Die Anforderungen dieses Standards

Die Stichprobengröße, Stück

1 Aussehen, Markierung

3 Schmelzindex (MFR)

4 Änderung im Aussehen nach dem Aufwärmen

1 alle 12 Monate für jede Größengruppe

5 Dichtigkeit von vorgefertigten Formstücken

Bei der ersten Veröffentlichung für jede Größengruppe

Die Anforderungen dieses Standards

Die Stichprobengröße, Stück

1 Dichtheit (Imprägnierung)
)

2 Luftdichtheit
Permeabilität) von Verbindungen

3 Dichtheit der Verbindungen bei zyklischer Belastung durch erhöhte Temperatur

Gemäß Anhang B

Die Gestaltung der Verbindung wird durch die Gestaltung des Dichtrings, die Form der Nut unter dem Ring, die Härte des Rings (± 5 Einheiten) bestimmt.

7.4 Die Probenahme von Rohren und Formstücken für die Abnahmeprüfung erfolgt durch zufällige Auswahl aus der Partie. Es ist erlaubt, Proben im Produktionsprozess gleichmäßig zu entnehmen.

Gruppe von geformten Formen

Name der Armaturen

7.5 Wenn bei Abnahmeprüfungen mindestens eine Probe für einen Indikator die Anforderungen dieser Norm nicht erfüllt, werden Wiederholungsversuche an diesem Indikator an einer doppelten Anzahl von Proben durchgeführt, die derselben Charge entnommen wurden. Im Falle von unbefriedigenden Ergebnissen von wiederholten Tests ist die Menge der Produkte nicht akzeptabel für die Annahme.

7.6 Wenn die Ergebnisse der wiederkehrenden Prüfungen nicht zufriedenstellend sind, werden wiederholte Prüfungen mit der doppelten Anzahl von Proben an der Nichtkonformitätsanzeige durchgeführt. Bei unbefriedigenden Ergebnissen wiederholter Tests sollten die Ursachen für die Nichtkonformität identifiziert und beseitigt werden.

8 Methoden der Kontrolle

8.1 Prüfungen von Rohren und Formstücken müssen frühestens 24 Stunden nach ihrer Herstellung durchgeführt werden.

8.2 Das Aussehen und die Kennzeichnung von Rohren und Formstücken sind ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten visuell zu überprüfen.

8.3 Die Abmessungen von Rohren und Formstücken sind nach GOST 29325 zu bestimmen.

8.3.1 Die Abmessungen der Rohre und Formstücke werden bei einer Temperatur von (23 ± 5) ° C bestimmt. Vor den Tests werden die Proben für mindestens 4 Stunden bei dieser Temperatur gehalten.

8.3.2 Die verwendeten Messgeräte müssen die erforderliche Genauigkeit und den Umfang der Messungen aufweisen und in der festgelegten Weise verifiziert werden.

8.3.3 Die Bestimmung des durchschnittlichen Außendurchmessers d der Rohre und Rohrenden der Formstücke erfolgt in einem Querschnitt, der sich in einem Abstand von mindestens 25 mm von den Enden befindet, auf eine der folgenden Arten:

8.3.4 Um die Wanddicke von Rohren und Rohrenden von Armaturen zu bestimmen, wählen Sie die Messgeräte oder Geräte so, dass der Fehler in einer Messung nicht mehr als 0,03 mm beträgt.

8.3.5 Durchschnittliches Innendurchmesser der Buchse von Rohren und Fittings d im gleichen Querschnitt wie der Mittelwert von mehreren Messungen des Durchmessers bestimmt, die gleichmäßig in einem ausgewählten Querschnitt beabstandet ist, nämlich vier Messungen für d von 40 mm und sechs Messungen für d> 40 mm.

8.3.6 Zur Bestimmung der Länge von Rohren, Rohrenden und Muffen sind die Messgeräte oder -einrichtungen so zu wählen, dass der Fehler im Messergebnis der Tabelle 15 entspricht.

Der zulässige Fehler einer einzelnen Messung


Um die effektive Länge gemäß Fig. 1 und / oder die gesamte Länge des Rohrs zu bestimmen, werden die Messungen längs der inneren oder äußeren Oberfläche parallel zur Achse des Rohrs an mindestens drei gleichmäßig über den Umfang verteilten Stellen durchgeführt. Das arithmetische Mittel der Messwerte wird auf 1 mm gerundet. Bei einem mechanisch geschnittenen Rohr, das die Rechtwinkligkeit der Enden garantiert, wird die Länge durch eine Messung bestimmt.

8.5 Der Schmelzflussindex (MFR) von Rohren, Formteilen und deren Material wird nach GOST 11645 bei einer Temperatur von 190 ° C und einer Belastung von 5 kg bestimmt.

8.6 Die Bestimmung der Änderung des Aussehens nach der Erwärmung der Formteile erfolgt gemäß GOST 27077 in Luft bei einer Temperatur von (110 ± 2) ° C und einer Haltezeit von 60 Minuten.

8.7 die Dichtheit von vorgefertigten Formteilen zu prüfen, ist mit einem Muster Einpassen Endkappen versehen mit kaltem Leitungswasser gefüllt ist (mit Kondensatbildung Oberfläche der Probe trockengewischt), entfernt, um die Druckquelle und Luft verbunden ist. Die Tests werden bei Umgebungstemperatur (23 ± 5) ° C durchgeführt. Der Druck wird auf (50 ± 5) kPa erhöht und für mindestens 1 Minute gehalten. Es sollte keine sichtbaren Lecks auf der Probe der Armaturen geben.

8.8 Die Dichtigkeit (Wasserdichtigkeit) wird an den Verbindungen von Rohren und Formstücken geprüft. Ein Probekörper muss mindestens eine Verbindung von Rohrabschnitten (mit oder ohne Glocke) und / oder Formteilen umfassen. Die Montage erfolgt gemäß den Anweisungen des Herstellers.

Die Tests werden bei Umgebungstemperatur (23 ± 5) ° C durchgeführt.

8.9 Dichtheit (Luftdichtheit) von Rohrverbindungen und Armaturen wird gemäß Abbildung 13. Testprobe überprüft, sollte mindestens eine Verbindungsrohrabschnitte (mit oder ohne einen sich erweiternden Trichter) und (oder) die Formteile umfassen. Die Montage erfolgt gemäß den Anweisungen des Herstellers.

Abbildung 13 - Dichtheitsprüfung


1 - Endkappen, 2 - starre Befestigung, 3 - Wasserversorgung, 4 - Ablassventil, 5 - Druckluftversorgung, 6 - Wasserstand, 7 - Förderrichtung während der Prüfung

9 Transport und Lagerung

9.1 Die Beförderung von Rohren und Formstücken erfolgt auf allen Verkehrsträgern gemäß den Vorschriften für die Beförderung von Gütern und den technischen Bedingungen für das Verladen und Befestigen von Ladungen, die bei dieser Beförderungsart verwendet werden.

9.2 Rohre und Formstücke während des Transports sollten vor Stößen und mechanischen Belastungen sowie vor Kratzern auf der Oberfläche geschützt werden. Rohre müssen auf einer ebenen Fläche von Fahrzeugen verlegt werden.

9.3 Rohre und Formstücke werden unter Bedingungen gelagert, die die Möglichkeit ihrer mechanischen Beschädigung in ungeheizten oder beheizten (nicht näher als einen Meter von Heizgeräten) Lagerräumen oder unter Vordächern ausschließen.

10 Gebrauchsanweisung


Planung, Installation und Betrieb von Rohrleitungen aus Polyethylen für interne Abwassersysteme sollten gemäß den aktuellen behördlichen und technischen Unterlagen und den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden.

11 Herstellergarantien

11.1 Der Hersteller garantiert die Konformität von Rohren und Formstücken mit den Anforderungen dieser Norm, vorbehaltlich der Transport- und Lagervorschriften.

11.2 Die Gewährleistungsfrist beträgt zwei Jahre ab dem Herstellungsdatum der Rohre und Formstücke.

Anhang A (empfohlen). Bestimmung der thermischen Stabilität


Thermostabilität (Induktionsoxidationsdauer) wird durch Differential Scanning Calorimetry (DSC) bestimmt.

Abbildung A.1. Thermogramm des Wärmeflusses gegen die Zeit


X ist die Zeit; Y ist der Wärmefluss; a ist das Maximum der Exothermie; t - Umschalten auf Sauerstoff oder Luft (Zeit Null); t - der Beginn der Oxidation; t ist der durch die Tangentenmethode bestimmte Punkt; t ist das Oxidationsmaximum

Anhang B (empfohlen). Bestimmung der Hermetizität von Verbindungen in der zyklischen Wirkung erhöhter Temperatur


Die Dichtheit der Fugen während der zyklischen Einwirkung von Hochtemperaturwasser wird an einem mit einem Kalt- und Warmwasserversorgungssystem ausgerüsteten Stand an einem Rohrleitungsabschnitt geprüft, der aus Rohren und Formstücken gemäß Abbildung B.1 zusammengesetzt ist.

Abbildung B.1 - Schema der Rohrleitung zur Prüfung der Dichtigkeit von Verbindungen bei der zyklischen Einwirkung von Hochtemperaturwasser

- Glockengelenk mit O-Ring;

1 - Messung der Durchbiegung von Rohren; 2 - Rohre d = 40 mm oder d = 50 mm; 3, 4 - Rohre 75 mm 160 mm; a - Warmwasserversorgung, b - Kaltwasserversorgung, c - Winkel von 85 ° bis 89 °

Rohre HDPE Abwasserkanal, Druck

Wir werden Druckrohrleitungen aus Polyethylen HDPE, hergestellt nach den technischen Eigenschaften von GOST 18599-2001, mit einem Druck von 4 bis 20 Atmosphären für die Verlegung von externen Systemen der Druckentwässerung herstellen. Lieferung in alle Regionen Russlands.

T-Polyäthylenabwasserrohre - allgemeine Informationen

Auf dem Gebiet des Baus von externen Abwasserleitungen fanden Polyethylenrohre schnell Anwendung und ersetzten zuverlässig die bisher weit verbreiteten Metallrohre.

Die hohe Verunreinigung von Wasser und anderen Abwässern, die durch Abwasser- und Abwasserrohrleitungen transportiert werden, erzeugt eine chemisch aggressive Umgebung, und diese Bedingungen sind sehr schädlich für das Metall. Daher begannen die Metallrohre, die früher fast überall verwendet wurden, sehr schnell zu korrodieren und zu kollabieren. In dieser Hinsicht erforderten sie eine ständige ernsthafte Korrosionsschutzbehandlung und regelmäßige Wartung. Mit dem Aufkommen von Polymerrohren ist das Problem der Korrosion verschwunden. Heute nimmt Polyethylen eine führende Position unter den Materialien für die Herstellung von Rohren und Komponenten für Abwasser- und Abwasserrohrleitungen ein.

Produktionsspezifikationen

Produktions Polyäthylen-Kanalisationsrohre GOST 18599-2001 geregelt „Druckrohre aus Polyethylen“, sowie Spezifikationen für die Schwerkraft (drucklos) Abwasser TU 2248-002-50930589-2005 „nicht druckPolyethylenRohre.“

Halten und bedienen

Die Lagerung und der Betrieb von HDPE-Polyethylenrohren erlauben kein direktes Sonnenlicht und keine ultraviolette Strahlung. Dies führt zu einem schnellen Verlust von Polyethyleneigenschaften und zur Zerstörung des Rohres. Es ist erlaubt, Rohre im Freien für einen Zeitraum von bis zu zwei Jahren zu lagern.

Die Bedingungen und Methoden der Verlegung

Nach den geltenden Vorschriften sollte ein Abwasserrohr aus Polyethylen nur im Boden verlegt werden - unterhalb der Einfriertiefe des Bodens. Rohre werden auf zwei Arten verlegt: grabenlos und grabenlos.

Besonderheiten von Kanalrohren aus Polyethylen HDPE

Polyethylenrohre, die in Kanalisations- und Entwässerungssystemen verwendet werden, werden durch zwei Haupttypen dargestellt:

Druckrohre für Abwasserleitungen mit Drücken bis 2,0 MPa 20 Atmosphären

Der Auslegungsdruck an den Wänden der Rohrleitung beträgt 5 bis 20 Atmosphären, abhängig von der Dicke der Rohrwand. Für den Druck werden die Abwasserrohre aus PE-80 und PE-100 Polyethylen hergestellt. Die Durchmesser von kommerziell erhältlichen Rohren variieren von 25 bis 1600 mm. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm inklusive einer Rohrwandstärke von mindestens 6,6 mm können bis zu 200 Meter lang und zu kompakten Coils gewickelt werden. Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm werden in Längen von 12 bis 13 Metern hergestellt.

Drucklose Rohre für die Kanalisation aus Polyethylen

Sind für den Transport von Abwasser und Abwasser durch Schwerkraft ohne Überdruck vorgesehen. Sie sind aus recycelten Materialien hergestellt, sie haben einen niedrigen Preis. Die Durchmesser von handelsüblichen Rohren variieren von 50 mm bis 225 mm. Nicht druckführende Leitungen sind nicht gekennzeichnet. Sie falten nicht in Buchten. Sie werden in Längen von 12-13 Metern gelagert und transportiert.

Installation und Montage einer Abwasserleitung

Bei der Verlegung und Verbindung von Abwasserleitungen aus Polyethylen werden verschiedene Verbindungs- und Schweißverfahren verwendet:

  • Verwendung von Kupplungen mit O-Ringen. Die einfachste und billigste Art, die Pipeline zu verbinden, ist nicht auf Druck ausgelegt. Anschließbare Teile der Rohrleitung werden mit Gummidichtringen in die Kupplung eingeführt.
  • Klemmverschraubungen. Sie sind Crimpverbindungen, die es ermöglichen, Polyethylenrohre zuverlässig und dicht zu verbinden. Konzipiert für den Anschluss von Polyethylen-Rohren, ohne Schweißen und ohne zusätzliche Verwendung. Ausrüstung.
  • Montage mit Flanschverbindungen. Um auf diese Weise zu montieren, wird ein Metallflansch auf das Rohr oder die Armatur aufgesetzt, wobei durch Stumpfschweißen eine Polyäthylenbuchse unter dem Flansch verschweißt wird. Die Montage erfolgt mit Hilfe von Bolzen und Muttern.
  • Kontakt-Stumpfschweißen. Eine moderne, weit verbreitete Methode. Das Rohr wird in den Zentrierer der Schweißmaschine eingespannt, dann werden die Enden abgeschnitten, wonach sie erhitzt, komprimiert und unter Druck abgekühlt werden. Das Verfahren ist schnell, zuverlässig und erreicht eine hohe Schweißnahtabdichtung. Automatisierung des Prozesses minimiert die Wahrscheinlichkeit der Ehe. Solche Schweißnähte halten hohen Drücken stand.
  • Elektroschweißen mit elektrogeschweißten Fittings. Eine spezielle elektrisch verschweißte Armatur mit einer mit Polyethylen überzogenen Spirale wird an der Verbindungsstelle auf das Rohr aufgesetzt. Ein elektrischer Strom wird durch die Spirale geleitet. Polyethylen auf einer Spirale schmilzt und bildet eine zuverlässige und dichte Schweißnaht. Der Prozess des Elektroschweißens ist ebenfalls automatisiert.

Vorteile von Polyethylenrohren in Abwassersystemen

Die Gründe für die breite Anwendung liegen in den Eigenschaften von Polyethylen, die ihm einige unbestreitbare Vorteile gegenüber Metallrohren verschafften:

  • Polyethylen unterliegt keiner Korrosion. Die polymere Natur von Polyethylen verleiht ihm absolute Korrosionsbeständigkeit und den Einfluss einer aggressiven chemischen Umgebung. Solche Rohre benötigen keine Antikorrosionsbehandlung, sie benötigen während ihrer gesamten Lebensdauer praktisch keine Wartung.
  • Haltbarkeit Korrosionsbeständigkeit bietet eine sehr lange Lebensdauer für die Polyethylen-Pipeline - etwa 50 Jahre. Dies ist doppelt so viel wie Metallrohrleitungen.
  • Der Innendurchmesser der Rohre ändert sich nach einiger Zeit nicht. Oberflächeneigenschaften von Polyethylen verhindern das Anhaften von Partikeln, die durch die Rohrflüssigkeit strömen. Die Rohre sammeln keine Ablagerungen an. Daher ändert sich die Kapazität der Rohre nicht. Rohre sind nicht verstopft und müssen nicht regelmäßig gereinigt und gewartet werden.
  • Polyethylen ist sehr elastisch. Es kann um 5-7% komprimiert und gestreckt werden. Dies ist eine sehr wichtige Eigenschaft. Im Winter ist das Einfrieren von Wasser in einer solchen Pipeline keine ernsthafte Gefahr. Die Pipeline dehnt sich aus und schrumpft, wenn das Wasser schmilzt, auf ihre Standardgröße zurück. Im Fall eines Metallrohrs endet diese Situation normalerweise mit ihrem Bruch.
  • Die hohe Elastizität des Polyäthylens gewährleistet den hohen Widerstand des Rohres dem Hydrotest.
  • Das spezifische Gewicht eines Polyethylenrohrs ist mehrere Male (2-4) weniger als ein Metallrohr.
  • Installationsarbeiten sind einfach. Die Installationskosten sind viel niedriger als bei anderen Materialien.

Vorteile von Polyethylenrohren für die Kanalisation

Moderne Gebäude und bewohnte Gebiete müssen unbedingt mit effektiven Entwässerungssystemen ausgestattet sein. Die Verwendung eines Polyethylenrohrs in Form eines Hauptablenkelements ermöglichte es, die Qualität der Kommunikationsarbeit auf ein höchstmögliches Niveau zu heben.

Kanalisation aus Polyethylen-Rohren

Polyethylen für alle Indikatoren hat die Leistungsmerkmale von Kanalrohren aus Metall, Beton und Ton übertroffen. In der Tat ist es eine nicht-alternative Option für Rohre mit großem Durchmesser von mehr als 500 mm geworden.

Bei kleineren Durchmessern hat Polyethylen einen mehr oder weniger würdigen Konkurrenten nur in Form eines Abwassersystems aus PVC, das ein steifes Kunststoffprodukt ist, das nicht in der Lage ist, große vertikale Lasten auszuhalten. PVC-Produkte haben eine sehr geringe Ringsteifigkeit. Unter diesen und vielen anderen Kriterien haben Polyethylenrohre für die Kanalisation einen unbestreitbaren Vorteil.

Eigenschaften

Die Lebensdauer zu einem bestimmten Zeitpunkt kann nur theoretisch berechnet werden. Die Hersteller geben der Sanitäranlage eine Mindestgarantie für 50 Jahre, und die Berechnungen gehen von einem störungsfreien Betrieb von 200 Jahren aus. Derjenige, der leben wird, wird die wahre Bedeutung erkennen.

Der Rauhigkeitskoeffizient der Innenfläche des Rohres liegt nahe der Nullmarke. Diese Tatsache reduziert die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen innerhalb des Reservoirs auf ein Minimum. Über seine erzwungene Reinigung kann man für immer vergessen, wenn sie den Neigungswinkel der Rohrleitungen des Systems richtig aushält.

Aufgrund der Flexibilität werden praktisch alle Einschränkungen in Bezug auf die Verlegung von Polyethylenabwasser aufgehoben. Wenn absolut alle anderen Wettbewerber die Möglichkeit haben, Rohre nur mit geraden Linien zu verlegen, kann die Abwasserleitung aus dem PE entlang eines glatten konvexen oder konkaven Bogens verlegt werden.

Geringes Gewicht. Das Polyethylenrohr ist mehr als 10 Mal leichter als seine Gegenstücke aus Metall und Beton.

Geschwindigkeit und Einfachheit der Installation. Es besteht keine Notwendigkeit, schwere Ausrüstung, elektrische und Gasdämpfe zu verwenden. Bei der Installation wird der minimale Satz von Fittings verwendet.

Zu den Eigenschaften von Abwasserrohrleitungen aus Polyethylen gehören auch:

  • Ökologische Kompatibilität. Polyethylen reagiert nicht chemisch mit organischen oder anorganischen Substanzen, die darauf transportiert werden. Das Risiko der Umweltverschmutzung ist nicht vorhanden.
  • Hohe Zuverlässigkeit der Rohre und ihrer Verbindungen. Mit dem richtigen Prozess der Verlegung, perfekt bewältigt vertikale Lasten, hat keine Angst vor Erdbeben.
  • Beständigkeit gegen äußere Belastungen. PE-Rohre können ohne Einschränkungen in jeder Art von Erde verlegt werden, da Salz-Grundwasser keine Schäden an Polyethylen verursacht.

Wahrscheinlich ist das einzige aus der Sicht der Praxis unbedeutende Element die Temperaturbegrenzung. Bei Temperaturen über + 95 ° C beginnt herkömmliches Polyethylen zu brechen.

  1. Die transportierte Flüssigkeit durch die Kanalisation ist selten mehr als + 25С
  2. Die Temperatur der Erde, die das Rohr in einer Mindesttiefe unterhalb des Gefrierpunkts umgibt, wird niemals kritische Werte erreichen
  3. Polyäthylen erfüllt seine Aufgaben bei der Temperatur der transportierten Flüssigkeit bis zu + 40С und seinem kurzfristigen Sprung bis zu + 60С vollständig. Diese Werte entsprechen der Klassifizierung der Verwendungszone von U.
Vlad Zhitin, Experte

Arten von Abwasserrohren aus Polyethylen

Kanalisation aus PE-Rohren ist unterteilt in:

  • Unter Druck gesetzt
  • Drucklos, selbsttragend

Druck-Kanalisation

In fast allen Fällen, in denen das Gelände für die Anwendung von drucklosem Abwasser genutzt werden kann, wird diese Kommunikationsmöglichkeit gewählt. Das Drucksystem wird ausschließlich dazu verwendet, Lösungen auf einer höheren Ebene, bezogen auf das Ausgangsniveau, zu liefern.

Zum Beispiel, wenn eine Stadt aus oberen und unteren Wohnteilen besteht. Die Kanalisation ist in den beiden Bezirken vorhanden, und nur im oberen Teil der Stadt befindet sich eine Kläranlage. In diesem Fall wird für die Zuführung von Lösungen zu den Reinigungssystemen ein Druckabwassersystem mit speziellen Pumpen außer Wasser verwendet.

In diesem Segment hat Polyethylen die Metallrohre komplett ersetzt und ist heute stolz allein, ohne Konkurrenten.

Das Druckabwassersystem ist in ein komplexes Wasserreinigungssystem eingebaut und muss die technischen und technischen Anforderungen an das Volumen der gepumpten Lösung und den Betriebsdruck im System erfüllen. Als Druckleitung wird Leitungswasser aus Polyethylen PE 80 oder PE 100, Außendurchmesser von 20 mm bis 1600 mm, niedrige SDR-Werte verwendet.

Die Zuverlässigkeit der Verbindungen wird durch das Hochtemperaturschweißen der Verbindung in der Verbindung oder durch den Einsatz von elektrogeschweißten Kupplungen und Fittings sichergestellt. Diese Art der PE-Rohrbefestigung bietet ihnen eine qualitativ hochwertige Arbeit von bis zu 50-100 Jahren, erfordert jedoch den Einsatz einer ziemlich umständlichen Löttechnik und die strikte Einhaltung der technologischen Normen.

Typischerweise dauert das Hochtemperaturlöten von starr befestigten zwei PE-Rohren 200 Sekunden, gefolgt von einer Kühlperiode von ungefähr 20 Minuten. Nach dieser Zeit wird das Befestigungselement demontiert und das Rohr kann betrieben werden.

Drucklose Drainage

Kanalisationsrohr aus Polyethylen, in der nicht druckfesten Version ihrer Verwendung, haben keine würdigen Konkurrenten, die von einem Durchmesser von 125 mm bis 4000 mm reichen. Bei der Neukonstruktion oder Reparatur alter Kollektoren werden Stahlbetonringe aufgrund ihres kurzfristigen störungsfreien Betriebs und der Komplexität der Installation nicht mehr verwendet.

Als ein druckloser Polyethylen-Kollektor kann handeln:

  • Druckwasserrohr mit Durchmessern von 20 mm bis 1600 mm. Sie können alle Klassen von Polyethylen, alle Durchmesser und Größen verwenden.
  • Zweischichtige, spiralförmig gewickelte Polyethylenrohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 3000 mm
  • Zweischichtige ringförmige Verteiler. Hersteller produzieren sie in einem größeren Durchmesserbereich von 125 mm bis 4000 mm. Bei sehr großen Werten von 3000 mm bis 4000 mm sind die Polymerringe der Steifigkeit mit isoliertem Metall verstärkt.

Um Geld und Rationalität zu sparen, werden Rohre aus PE 80 mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm und hohen SDR-Koeffizienten (entsprechend einer dünnen Wand) für die Kanalisation verwendet.

Betrieb eines drucklosen Abwassersystems

Obwohl das Abwassersystem als Nichtdruck bezeichnet wird, wird tatsächlich Flüssigkeit dem Versorgungsnetz unter Druck von durchschnittlich 5 bar zugeführt, um den Abflüssen eine bestimmte Strömungsgeschwindigkeit zu verleihen. Lassen Sie in der Betriebsart die maximale Füllung der Rohrleitung nicht zu. Eine Luftschranke muss immer von oben vorhanden sein. Die empfohlene Abwassermenge im städtischen Abwasser beträgt 0,4-0,9 m / s.

Der maximale Füllgrad des von den Herstellern genannten Abwasserrohres sollte 0,8 nicht überschreiten - das Ergebnis der Teilung der Höhe der transportierten Flüssigkeit durch ihren Durchmesser.

Lebenssituationen sind unterschiedlich und Abwasserrohre können zu Spitzenzeiten zu 100% ausgelastet sein, aber dies beeinträchtigt nicht ihre Fähigkeit, ihre Arbeit ohne Zwischenfälle fortzusetzen.

Zwei-Schicht-Polyethylen-Kanalisation

Ein technologischer Durchbruch für Polyethylen war die Erfindung einer zweischichtigen Rohrstruktur, bei der eine Polyethylenschicht ihren beabsichtigten Zweck erfüllt, während die zweite Schicht als Verstärkung dient.

Dies wurde möglich durch die gleichzeitige Doppelschneckenextrusion einer absolut glatten Schicht aus Polyethylen und die zweite mit Rippen der Ringsteifigkeit und die nächste Stufe der Verbindung dieser zu einer monolithischen Struktur von mehreren Metern Länge.

Die Herstellung von spiralförmigen Abwasserrohren beinhaltet auch eine doppelte Extrusion, bei der eine einzige Struktur aus zwei Schichten verbunden wird, jedoch nur in Form eines Streifens mit einer Steifigkeitsrippe. Ferner ist dieser Streifen in einer Spirale mit dem gewünschten Durchmesser gewickelt und die resultierenden Windungen sind miteinander verschweißt. Als Ergebnis werden sehr leichte und zuverlässige Rohre erhalten.

Hersteller produzieren Polyethylen-Verteiler mit Längen von 6 und 12 Metern, was den Prozess der Installation von Pipelines erheblich beschleunigt.

Die verstärkte Schicht liefert hohe Werte des Koeffizienten der Ringsteifigkeit SN. Separate zweischichtige Rohre haben SN 16, wodurch es möglich ist, sie auch in einer Tiefe von 15 Metern unter der Erde ohne Risiko zu lokalisieren.

Die Art der Verbindung von zweischichtigen Rohren hängt vom jeweiligen Hersteller ab und kann sein:

  • Hochtemperatur-Schweißen. Genau wie bei PE-Druckrohren
  • Schraubentyp. Es ist charakteristisch für Spiral-Doppelschicht-Rohre. Ein Rohr wird in das andere geschraubt, das Gelenk wird isoliert und eine zuverlässige Verbindung erreicht
  • Zapfen Auf einer Seite des Rohres entsteht eine Glocke, in die mit einem Dichtring das übliche, gerade Ende des anderen eintritt.
  • Kupplung. Zwei Rohre mit Dichtringen sind beidseitig in einer Kupplung befestigt
Installation eines Abwasserrohres. Videoanleitung

Anwendungsfunktionen

Gegenwärtig sind Polyethylenrohre teurer als PVC-Analoga. Für alle anderen, ohne Ausnahme, Indikatoren, PE ist vor PVC.

In den Wohngebäuden wird die Kanalisation aus Polyethylen mit Hilfe von verschiedenen, dafür aber äußerst zuverlässigen Handarmaturen hergestellt.

Für die Basis des zentralen Abwasserrohres wird ein Durchmesser von 110 mm gewählt, ebenso für die Entfernung von Fäkalien aus der Toilettenschüssel. Abwasch aus dem Bad und der Spüle werden zu einem 50 mm Rohr zusammengefasst. Einzelne Wasserauslässe aus den Schalen sind mit 32 mm Durchmesser montiert.

Die obligatorische Bedingung der Anlage ist die Beachtung der Neigung der Kanalisationsrohre:

  • Für 50 mm - die Höhe des Rohres durch einen Meter, in Richtung des Abflusses, sollte 2-3 cm weniger sein
  • Für 110 mm - ein Intervall von 1-2 cm.

Präzise und einfach zu bestimmen, die Höhe der Steigung für die Abwasserinstallation wird helfen, Geräte - moderne Ebenen zu messen und zu steuern.

Bestimmung der Steigung von Abwasser. Master Class

Installation: Videoanleitung

Wenn die Entscheidung getroffen wird, den externen Abwasserkanal allein zu verlegen, ist neben der Einhaltung des Neigungswinkels eine korrekte Verlegung im Graben Voraussetzung.

Eng verdichteter Boden von beiden Seiten des Rohres wird eine ringförmige Steifigkeit liefern und die zulässige vertikale Belastung erhöhen. Es ist wünschenswert, dass der Boden ausreichend gelockert wird, um den Raum zwischen den Steifheitsringen des Rohrs zu füllen.

Normative Basis, GOSTs

Staatliche Stellen zur Kontrolle und Einhaltung von Qualitätsstandards halten eindeutig nicht mit dem technologischen Fortschritt Schritt:

  • GOST 22689.2-89 "Rohre aus Polyethylen Abwasser und Formteile für sie" wurde 1989, zu Sowjetzeiten, verabschiedet.
  • Erst im Jahr 2001 genehmigte die Russische Föderation GOST 18599-2001, die die Produktion von Polyethylen-Druckrohren regelt.

Fast alle Hersteller produzieren derzeit Produkte nach selbst entwickelten technischen Spezifikationen (TU).

Ultraviolett

Polyethylenrohre, einschließlich Abwasserrohre, sind gegen ultraviolette Strahlung geschützt und können in offenen Bereichen sicher gelagert werden.

Ultraviolett wirkt sich nachteilig auf die Molekülketten von Polyethylen aus. Und da Polyethylen farblos, transparent ist, gehen zerstörerische Prozesse in ihrer ganzen Tiefe vor sich. Aus diesem Grund fügen Hersteller Farbstoffe in der Produktionsphase hinzu.

Praktisch alle Druck-Polyethylen-Rohre sind schwarz, wodurch das Ultraviolett minimal verfehlt wird.

Kanalisationsrohre aus Polyethylen haben in überwältigender Anzahl eine schwarze Außenfarbe. Sie können treffen und rot, orange und blau und andere. Die gegebene Farbe der Pfeife ist nicht ihre bestimmte qualitative unterscheidende Fähigkeit, und nicht mehr, als der Marketingkurs.

Die Innenoberfläche der Abwasserrohre von den Herstellern kann auch alle Farben des Regenbogens haben. Die Farbe der inneren Polyethylenschicht des Abwassersystems trägt keine technischen Informationen. Dies ist wiederum nur ein Schritt zur Verbesserung des Umsatzes.

Manchmal sagen Hersteller jedoch, dass zur besseren Kontrolle eine helle Farbe benötigt wird. Es klingt seltsam. Warum klettern in den Kanal, die nur Garantiezeit - ein halbes Jahrhundert?

Lesen Sie Mehr Über Das Rohr