Arten von Gas-Polyethylen-Rohren, ihre Eigenschaften und Installationsvorschriften

Zu den beliebtesten und gefragtesten Gasrohren zählen heute die Polyethylenrohre, die fest im Markt verankert sind und weit hinter dem einst verwendeten Stahl zurückbleiben.

Die beste Maß an modernen Anforderungen zu reagieren, wie Sicherheit, Umweltfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und einfache Installation, Polyäthylen-Gas-Rohre sind heute weit verbreitet für die Organisation Haushaltskommunikation für die Verlegung Rohrleitungen, Leitungen für den Transport von brennbaren Gasen und in anderen Bereichen der Industrie und Alltags.

Eigenschaften und Eigenschaften von Polyethylen-Gasleitungen

Polyethylen-Gasrohre sind schwarz mit einem hellen gelben Streifen, um sie von anderen Arten von Rohrprodukten zu unterscheiden. Sie zeichnen sich hinsichtlich ihrer physikalisch-chemischen Eigenschaften durch Frostbeständigkeit, Festigkeit, Beständigkeit gegenüber aggressiven Faktoren und Medien, chemische Neutralität und Gasdichtigkeit aus. Die letztere Qualität unterscheidet sie vorteilhaft von einer Anzahl anderer Polymerprodukte, beispielsweise von Polypropylenrohren, deren Gasdurchlässigkeit ziemlich hoch ist.

In einer solchen Situation kann nicht nur das Gas durch die Rohrwände entweichen, sondern auch in das Innere von Sauerstoff eindringen, was mit dem Auftreten von explosiven Situationen einhergeht. Deshalb werden Polypropylenrohre für die Gasversorgung trotz ihrer Vorteile in vielen anderen Bereichen praktisch nicht verwendet.

Bei der Herstellung von Gasrohren ist meist Polyethylen mit niedriger Dichte (HDPE) gefragt, da es die für das Material am besten geeigneten Bedingungen erfüllt. Dies gilt sowohl für den häuslichen Bereich als auch für Rohre aus Polyethylen für Gaspipelines, deren Anforderungen viel höher sind.

Vorteile von Gasleitungen aus Polyethylen

Polyethylenrohre für die Gasversorgung haben eine Reihe von unbestrittenen Vorteilen, aufgrund derer sie in diesem Bereich eine führende Rolle einnehmen.

Ihre Hauptvorteile sind die folgenden:

  • Lange Lebensdauer, die bei richtiger Anwendung mehrere zehn Jahre erreichen kann.
  • Niedrige Gasdurchlässigkeit und als Ergebnis - ein hohes Maß an Sicherheit.
  • Einfach und keine wesentlichen Belastungen für die Struktur.
  • Zuverlässigkeit im Gebrauch, Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen und Korrosion.
  • Stärke und Flexibilität, die Möglichkeit der Flexion während der Verlegung.
  • Keine Notwendigkeit für spezielle Hauben, chemische, elektrische und andere Schutzausrüstung.
  • Ein großer Bereich von Temperaturen, in denen gearbeitet werden kann (-15 ° C bis +40 ° C).
  • Keine Notwendigkeit zur Imprägnierung.
  • Geringe Kosten für Rohre sowie Elemente für ihre Installation.
  • Einfachheit und Billigkeit von Transport und Installation.
  • Ausgezeichnete Umweltleistung.

Nachteile von Polyethylen-Gasleitungen

Trotz der großen Anzahl positiver Eigenschaften gibt es auch einige Nachteile von Polyethylenrohren. Dazu gehört beispielsweise ihre erhöhte Sonneneinstrahlung im Freien, so dass solche Rohre eventuell Farbe und Eigenschaften verlieren. Daher werden sie normalerweise nicht in einer offenen Umgebung und direkter Sonneneinstrahlung verwendet, oder, falls notwendig, verwenden sie eine spezielle Isolierung für sie.

Vorzug für Polyethylen-Gasleitungen ist hauptsächlich bei der unterirdischen Verlegung von Transportgasleitungen gegeben; Für den Einsatz in Wohngebäuden ist es besser, Stahlrohre zu verwenden.

Darüber hinaus werden Polyethylen-Gasleitungen nicht an Orten eingesetzt, an denen künftig Verkehrs- oder Personenübergänge oder -kreuzungen ausgerüstet werden können. Es wird auch nicht empfohlen, sie in Gebieten mit erhöhter seismischer Aktivität zu verwenden.

Sorten von Polyethylen-Gasleitungen

Polyethylengasleitungen sind in verschiedenen Modifikationen erhältlich und werden als PE-Gasleitungen abgekürzt. Ihre wichtigsten Sorten, die für die Verlegung von Gasleitungen verwendet werden, sind PE-80 und PE-100.

Ihr Unterschied liegt in der Dicke der Wände: PE-80-Rohre haben 2-3 Millimeter, PE-100-Rohre haben 3,5 Millimeter. Dementsprechend kann die erste dieser Modifikationen dem Druck von 4-6 Atmosphären standhalten und die zweite - bis zu 8 - 12 Atmosphären. Für die Anordnung von Gasleitungen werden PE-Rohre unter Berücksichtigung dieser Merkmale ausgewählt. Lesen Sie auch: "Vor- und Nachteile von Kunststoffrohren für Gas, Installationsregeln".

Methoden zur Befestigung und Verbindung von Gasleitungen aus Polyethylen

Einer der wichtigsten Momente, die bei der Verlegung von Rohrleitungen berücksichtigt werden müssen, ist die Wahl der Befestigungsmöglichkeiten und deren Verbindung. Für den Einbau von Polyethylenrohren werden Stumpfschweißungen, Elektroschweißkupplungen und spezielle Klemmverschraubungen verwendet.

Die Hauptanforderungen für den Anschluss von Polyethylen-Gasleitungen sind wie folgt:

  • strikte Übereinstimmung der Verbindungselemente mit dem Aussehen des Rohres und seinem Durchmesser;
  • Festigkeit und Zuverlässigkeit von Verbindungselementen;
  • Dichtigkeit;
  • Antikorrosionsbeständigkeit.

Die Hauptverbindungselemente für die Installation von Gasleitungen aus Polyethylen sind Armaturen, und die Qualität ihrer Installation hängt weitgehend von der Dauerhaftigkeit der Gasleitung ab. Mit der richtigen Auswahl sollten die Armaturen ohne großen Aufwand montiert werden, und ihre einfache Anordnung und ihr geringes Gewicht sind weitere Faktoren, die den Installationsprozess erleichtern.

Für die Verbindung von Polyethylenrohren werden bestimmte Arten von Thermistorfittings verwendet, die die erforderlichen Anforderungen in ausreichendem Maße erfüllen:

  • Knie mit einem Winkel von 45 ° oder 90 °;
  • verschiedene Arten von T-Verschraubungen und Kupplungen;
  • Sattelt-stücke (mit oder ohne Fräser);
  • Reduzierstücke;
  • Stichwörter.

Sie sind mittels eines Schweißprozesses verbunden. Meistens wird das Stumpfschweißverfahren verwendet. Oft wird der Schweißprozess mit eingebetteten Heizelementen durchgeführt, die die Einfachheit, Effizienz und Qualität der Installation erhöhen. Lesen Sie auch: "Arten von Polyethylen-Rohren - Produktionsmethoden und Anwendungen."

Einige Vorsichtsmaßnahmen beim Kauf von Gasleitungen

Bei der Auswahl von Gasleitungen für den Kauf und die anschließende Installation sollten einige Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden, um Fehler und unangenehme Situationen zu vermeiden.

Erstens, trotz der Tatsache, dass andere Polymermaterialien neben Polyethylen, geeignet für die Herstellung von Gasleitungen, viele skrupellose Hersteller und Verkäufer auch weiterhin für diesen Zweck Polypropylen und andere Produkte angeboten werden. Manchmal kann die Ursache für diese Situation eine banale Ignoranz des Verkäufers in dieser Angelegenheit sein. Wenn ein Austausch oder eine Auswahl von Rohren erforderlich ist, ist es daher notwendig, sich mit deren Zusammensetzung vertraut zu machen, um Gaslecks und damit verbundene explosive Situationen während des Betriebs zu vermeiden.

Dabei ist zu beachten, dass die Polyethylenrohre selbst nicht immer die geforderten Qualitätsstandards erfüllen. Insbesondere ist es wichtig, dass Polyethylen niedrige Dichte (HDPE) zu erinnern, in der Regel bei der Herstellung von Gasleitungen verwendet wird, ist sehr empfindlich gegenüber ultravioletter Strahlung, so dass, wenn im Freien gelagert kann seine Eigenschaften, wie Flexibilität, Festigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit verlieren und andere. Daher sollten Sie beim Kauf auf die Lagerbedingungen des Produkts sowie seine Flexibilität, Neuheit, Präsentation und andere Eigenschaften achten.

Trotz einiger Einschränkungen in der Anwendung haben Polyethylen-Rohre im Bereich der Gasversorgung und -beförderung die Hauptrolle. Eine sorgfältige Einstellung zu den Prozessen ihrer Anschaffung und Installation macht es möglich, ihre Verwendung zuverlässig und lang zu machen, wobei alle möglichen Fehlkalkulationen und unangenehmen Folgen während der Installation und des Betriebs vermieden werden.

Polyethylenrohre für Gasleitungen - Vorteile, Klassifizierung und Installation

Für das Verlegen von unterirdischen Gaspipelines sind Polyethylenrohre heute weit verbreitet. Sie sind billiger als Stahl, aber sie sind nicht weniger zuverlässig und langlebig. Polyethylenrohre für Gaspipelines erfüllen hohe betriebliche Anforderungen, sind jedoch nicht für die Inneninstallation in Gebäuden geeignet. HDPE kann ultravioletter und mechanischer Beanspruchung nicht widerstehen, so dass die Verkabelung in Häusern immer noch aus Stahlrohren besteht.

Was ist der Vorteil von HDPE-Gasleitungen?

Zu den wichtigsten positiven Eigenschaften des Einsatzes von HDPE-Rohren zählen:

  • eine lange Dienstzeit von mindestens fünfzig Jahren;

Vergiss aber nicht, dass bei einer offenen Verlegung das Gaspolyethylenrohr unter dem Einfluss von Sonnenlicht schnell unbrauchbar wird.

  • geringe Gasdurchlässigkeit der Wände, die vollständige Dichtigkeit gewährleistet;
  • geringes Gewicht;
  • Plastizität;
  • Beständigkeit gegenüber Korrosionsprozessen, einschließlich elektrochemischer und aggressiver chemischer Einflüsse;
  • problemloser Transport von Gas aufgrund der idealen Glätte der Innenoberfläche;
  • die Notwendigkeit zusätzlicher Schutzabdeckungen;
  • keine Notwendigkeit zur Imprägnierung;
  • ökologische Kompatibilität;
  • Frostbeständigkeit;
  • niedrige Kosten für Rohre, Formstücke und Installation, dank der einfachen Technologie der Arbeitsausführung.

Leider können Polyethylen-Gasleitungen nicht überall verwendet werden. Dies ist aufgrund mehrerer Anforderungen in Bezug auf sie. Vor allem in Wohngebäuden können HDPE-Rohre nicht verwendet werden.

Eine Zerstörung der Struktur des Materials durch die Einwirkung von Ultraviolett kann zu einem Gasleck führen, das unsicher ist.

Polyethylenrohre, die in Gasleitungen mit hohem Arbeitsdruck installiert sind, dürfen nicht unter Straßen und an Orten verlegt werden, an denen zu intensive Lasten möglich sind. In solchen Fällen ist es notwendig, Gehäuse oder Kanäle vorzulegen, in denen Gaspipelines platziert werden.

Es ist auch unmöglich, HDPE-Rohre für Gas in Regionen mit erhöhter seismischer Aktivität zu verwenden. Diese Anforderungen beziehen sich auf Gasleitungen der Kategorien I und II, die Betriebsparametern von 6-12 atm entsprechen. und 3-6 atm. jeweils.

Sortiment und Klassifizierung von Produkten

Für Gasleitungen werden zwei Arten von Rohren hergestellt:

  • ПЭ100 - für Arbeitsdruck bis zu 3, 6, 10 und 12 Atmosphären;
  • PE80 - für Arbeitsdruck bis 3 und bis 6 Atmosphären.

Die Produkte werden je nach Durchmesser in Coils von bis zu 200, manchmal bis zu 500 Metern oder in Segmenten von 13 Metern geliefert. Die Gasleitung aus HDPE ist schwarz mit Markierung in Form von Längsstreifen aus Gelb (PE80) oder Orange (PE100). Auf seiner Außenfläche müssen die technischen Daten mit einer Farbe in der entsprechenden Farbe aufgetragen werden, die Folgendes angibt:

  • der Name des Herstellers;
  • Zweck (Gas);
  • Polyethylenqualität im internationalen Format (PE100 oder PE80);
  • SDR-Wert;
  • Außendurchmesser und Wandstärke in Millimetern;
  • GOST;
  • Herstellungsdatum mit Chargennummer.

Rohre für Gasleitungen haben einen Durchmesser von 16 bis 400 mm.

Die Bezeichnungen MRS und SDR

Gasführende HDPE-Rohre haben Bezeichnungen, die gewöhnliche Verbraucher verwirren können. Lasst uns versuchen, sie zu verstehen.

FRAU. Dieser Indikator weist auf eine minimale Langzeitfestigkeit von Polyethylen hin. Mit anderen Worten, dies ist die Fähigkeit von HDPE, den Belastungen in Megapascal standzuhalten. Für PE80 ist MRS 8MPa, für PE100 ist 10MPa.

SDR. Übersetzt aus dem Englischen - "Standard Dimension Ratio" bedeutet "Standardgrößenverhältnis". Dieser Indikator kann als Verhältnis des Außendurchmessers zur Wandstärke des Rohres dargestellt werden.

Je größer der SDR-Parameter ist, desto dünner wird die Rohrwand.

Installation von Gasleitungen aus HDPE

Die Hauptaufgabe bei der Verlegung von Gasleitungen ist ihre Dichtheit zu gewährleisten. Schon ein Kind weiß, dass ein Gasleck zu schwerwiegenden Folgen und im schlimmsten Fall zu Opfern führen kann. Daher sollte die Installation von Gaspipelines in aller Verantwortung angegangen werden.

Für den Anschluss von HDPE-Rohren werden Thermistorfittings installiert, die an den Verbindungsstellen durch Schweißen angebracht werden. Verwenden Sie zusätzlich Kompression (Kompression) sowie abnehmbare Flanschverbindungen.

Da die Verbindungsteile verwenden:

  • Rotationen von 45 und 90 Grad:
  • Kupplungen;
  • Stecker;
  • Adapter;
  • T-Stücke.

Schweißnähte bieten die zuverlässigste Verbindung während der gesamten Betriebszeit der Gaspipeline.

Rohre aus Polyethylen für Gasleitungen GOST R 50838

Rohrleitungssysteme aus Polyethylen werden für Gasverteilungsnetze einschließlich der Hochdruck-I-Kategorie verwendet. PE-Rohre für den Transport bestimmt von brennbaren Gasen nach GOST 5542, bestanden die Prüfung der Arbeitssicherheit in Lizenz von Rostekhnadzor Expertenorganisation 1555-2 eine Bescheinigung über die Einhaltung der Arbeitssicherheitsanforderungen an ein freiwilligen Zertifizierungssystem „ROSTEHEKSPERTIZA“ Konformitätsbescheinigung in einem freiwilligen Zertifizierungssystem GAZSERT und Bescheinigung über die Einhaltung der EN zu haben: 2010.

Rohre werden geliefert:

Für Rohre bis 110 mm Durchmesser

In Spulen
50, 100, 150, 200, 250 m

In Segmenten von 13 m

Rohre aus PE 80, PE 100; TU und GOST

Rohre aus PE 80, PE 100; TU

Rohre aus PE 80, PE 100; TU und GOST

Rohre aus PE 80, PE 100; TU

im Vergleich zu Rohren aus anderen Materialien und polymeren drucklosen Rohren werden Polyethylen-Druckrohre immer nur durch den Außendurchmesser normalisiert (die maximalen Abweichungen von Nennweite und Nenndicke der Rohrwand sind positiv)

9; 11; 13.6; 17.6; 21; 26.

Herstellung von Rohren anderer SDR - im Auftrag

Herstellung von Rohren anderer SDR - im Auftrag

auf Anfrage: PE 80

auf Anfrage: PE 80

Maximaler Betriebsdruck unter Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors bis MPa

GOST R 50838-2009, EN 1555-2: 2010

TU 22.21.21-059-73011750-2018, EN 1555-2: 2010

Vorteile

Dichtheit während der gesamten Lebensdauer - nicht weniger als 50 Jahre

Es erfordert keinen elektrochemischen Schutz der Pipeline, einschließlich von Streuströmen

Hohe chemische Beständigkeit, keine Korrosion

Stabilität gegenüber dynamischen und statischen Belastungen, Erdbebensicherheit

Verringerung der Produktionszeit von 2 bis 2,5 mal im Vergleich zu Stahlrohren

Geringes Gewicht und Flexibilität, um Biegungen durch freies Biegen zu ermöglichen

Anwendungsgebiet

Gasverteilungsnetze, einschließlich Hochdruck I Kategorie - offene Dichtung mit dem Gerät aus Sand Basis

Wege
Verbindungen

Obligatorische Anordnung einer Sandschutzschicht und einer Sandschutzschicht. Wenn es nicht möglich ist, diese Bedingungen zu erfüllen, sowie für grabenlose Technologien für den Bau und die Rekonstruktion von Netzen, wird empfohlen, die geschützten Mehrschichtrohre MULTIPAYP und PROTEKT zu verwenden.

Methode 1

Schritt 1/6

Die Baustelle wird von Schutt befreit und vor Regen geschützt (ein Zelt ist installiert).

Die Rohrenden, die im Zentralisator installiert sind, werden von Schmutz gereinigt, die Rohre werden entlang der Achse positioniert und in der Schweißmaschine fixiert.

Die Vorrichtung wird installiert die Fläche, die Kontaktflächen der Rohre werden bearbeitet, die Fläche wird zurückgezogen und die Verschiebung der Kanten der Rohre wird angepasst (die Norm ist weniger als 10% der Wanddicke).

Die Heizung wird installiert, die Rohre werden reduziert und geschmolzen, die Heizung wird entfernt.

Die Enden der Rohre werden reduziert und unter Druck gehalten, bis sie abgekühlt sind.

Kurzanleitung
für die Installation
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Methode 2

Schweißen mit Teilen mit eingebetteten Heizelementen

Schritt 1/8

Vorbereitung für die Installation. Die Baustelle wird von Schutt befreit und vor Regen geschützt (ein Zelt wird aufgestellt). Die Rohre sind im rechten Winkel geschnitten.

Die Rohre sind Ende an Ende installiert. Die Rohre werden mit Hilfe eines Stellungsreglers oder improvisierten Mitteln fixiert. Ein Etikett wird platziert.

Mit Hilfe eines Abisolierwerkzeugs wird die Oxidschicht vom Rohr entfernt, die Kontaktflächen des Rohres und der Fittings werden entfettet.

Rohre sind im Inneren des Teils (Fitting) durch die Markierungen installiert. Die Verbindung wird mit dem Stellungsregler oder improvisierten Mitteln festgelegt. Die Schweißmaschine ist angeschlossen.

Die Schweißparameter werden mit einem Barcode-Scanner oder manuell in die Maschine eingegeben. Das Schweißen erfolgt im automatischen Modus.

Die Verbindung wird für die Zeit aufrechterhalten, die für die Kühlung benötigt wird.

Kurzanleitung
für die Installation
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Rohre für die Gasleitung

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Gasleitung - Zuverlässigkeit als Sicherheitsversprechen

Eine Polyethylen-Gasleitung ist eines der wichtigsten Produkte, bei deren Herstellung die strikte Einhaltung der Technologie, die Verwendung von hochfesten Materialien und die Kontrolle in jeder Phase von grundlegender Bedeutung sind. Nur wenn diese Faktoren beachtet werden, kann die Pipeline für Mensch und Umwelt gesichert werden.

Herstellung einer Gasleitung nach GOST

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Die Produktion von Rohren für Gasrohrleitungen erfolgt mit hochwertigem Polyethylen Typ PE100, dessen Festigkeits- und Leistungsmerkmale nach staatlichen Standards für die Errichtung von Gasnetzen zugelassen sind.

Gemäß den Normen ist jede produzierte Gasleitung mit gelben Streifen markiert, was ihre akzeptable Anwendung beim Bau von Gaspipelines bedeutet.

Vorteile

- Sie haben hohe Leistungsmerkmale, was sie zu einer optimalen Lösung für Gaspipelines macht.

- Produkte sind für ein halbes Jahrhundert störungsfreien Betrieb ausgelegt.

- Sie verfügen über ein vollständiges Paket von Zertifizierungsdokumenten, Genehmigungen für den Einsatz im Gassektor und insbesondere in den Betrieben von PJSC Gazprom.

- Geeignet für den Betrieb in Industrie und Haushalt, für den Transport von Roh- oder Brenngas.

- Der maximal zulässige Betriebsdruck beträgt 1,2 MPa. Gasförmige Medien können bei Temperaturen bis zu 40 Grad Celsius transportiert werden.

Wir produzieren Produkte mit kleinen Durchmessern (32-110 mm) in Rollen und Produktion einer breiten Sektion bis zu 630 mm, unterteilt in Segmente von 12-13 m.

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Polyethylengasrohre (GOST R 50838-2009)

Polyethylen-Gasrohre GOST R 50838-2009 werden aus Polyethylen niedriger Dichte mit hoher Dichte der Sorten PE80 und PE100 hergestellt. Das Polyethylen-Gasrohr hat eine gelbe oder schwarze Farbe mit gelben, in Längsrichtung markierten Streifen in einer Menge von nicht weniger als drei, die gleichmäßig entlang des Rohrumfangs verteilt sind.

Polyethylen-Gasleitungen sind für den Transport von Gasen und Gas-Luft-Gemischen konzipiert, die keine aromatischen Kohlenwasserstoffe enthalten. Es ist nur unterirdische Verlegung von Polyethylen-Rohren für Gas erlaubt. Die oberirdische und oberirdische Installation ist verboten. Dies liegt daran, dass das Polyethylen nicht gegenüber einer verlängerten Einwirkung von ultraviolettem Licht beständig ist. Aggressive Luft für den Kunststoff reduziert die Lebensdauer deutlich und reduziert die Festigkeit, was nicht der Sicherheitstechnik entspricht. PE-Gasleitungen sind auch nicht für eine Gasanlage in einem Gebäude ausgelegt, dafür werden nur Stahlrohre verwendet.

Der angenommene Druck nimmt die Dicke seiner Wände an. Polyethylenrohre für Gas werden in Form von Coils und Dimensionssegmenten aus PE80 und PE100 mit einer Wandstärke von 2,3 mm bis 35,2 mm hergestellt.

Gasrohre aus PE80 sind für einen Betriebsdruck von 4 bis 6 Atmosphären und Rohre aus PE100 von 3 bis 12 Atmosphären ausgelegt. In erdbebengefährdeten Gebieten, in denen Erdbeben bis zu 6 Punkten möglich sind, sind nur lange Rohre erlaubt, das sind Rohre in Coils, Coils, auf Trommeln. Die gleiche Regel wird bei der Verlegung von Gaspipelines in bewohnten Gebieten eingehalten.

Polyethylengasleitungen werden mit Hilfe von Verbindungsteilen (Kupplungen) mit eingebetteten Heizelementen und Stumpfschweißungen verbunden. Schweißen von Gasleitungen PE wird durch spezielle Schweißvorrichtungen ausgeführt, die eine Gasleckage vollständig ausschließen.

Polyethylenrohre für Gasleitungen haben einen großen Sicherheitsspielraum. Die garantierte Lebensdauer einer solchen Leitung beträgt mehr als 50 Jahre. Gas-PE-Rohre werden nicht von niedrigen und hohen Temperaturen beeinflusst. Die Korrosionsschutzeigenschaften von Kunststoffen werden bei der Verlegung von Gasverteilungssystemen in sumpfigem Gelände und in feuchten Klimazonen verwendet. Dieses Polyethylen-Gasrohr erfordert keine zusätzliche Isolierung. Die Polyethylengasleitung wird nicht durch die Wurzeln der Bäume zerstört. Sein Gewicht ist viel leichter als Metall, so dass die Installation nicht die Anziehungskraft einer großen Anzahl von Arbeitskräften und Mechanismen erfordert.

Polyethylenrohre für die Gasversorgung: Merkmale und Vorteile der Verwendung von Polyethylen

Polyethylenrohre für Gaspipelines sind Produkte, die nach dem Verfahren der kontinuierlichen Extrusion hergestellt werden. Solche Rohre werden zum Verlegen verschiedener Gasübertragungsleitungen verwendet. Bis heute haben PE-Produkte aufgrund ihrer technischen Eigenschaften und relativen Billigkeit in verschiedenen Industriezweigen (einschließlich der Gasversorgung) große Popularität erlangt.

Rohre aus Polyethylen eignen sich für die Montage verschiedener Kommunikationen, einschließlich Gasnetze

Hauptvorteile und Nachteile

Wie jedes andere Produkt zeichnet sich die PE-Gasleitung durch eine Reihe positiver Eigenschaften aus, die für ihre Wirksamkeit verantwortlich sind. Betrachten wir die Hauptvorteile dieses Produkts:

  • Sie sind im Gegensatz zu vielen Metallrohren korrosionsbeständig;

Beachten Sie! Das geringe Gewicht solcher Produkte ermöglicht es, Transport, Lagerung und Installation so weit wie möglich zu vereinfachen. Aufgrund ihres Gewichts unterscheiden sich Stahlrohre in der Komplexität von Installation und Transport und daher werden PE-Produkte zunehmend bevorzugt.

  • Die Installation solcher Rohre ist einfach. Außerdem ist die Installationsgeschwindigkeit von Polyethylenteilen höher als bei Metallrohren.
  • Polyethylen ist beständig gegen aggressive Chemikalien und benötigt keinen zusätzlichen elektrochemischen Schutz;
  • Sie benötigen keine wasserfesten Materialien, da sie selbst ausgezeichnete Eigenschaften haben.
  • Polyethylen-Teile erfüllen alle staatlichen Qualitätsstandards;
  • glatte Wände solcher Produkte bieten hohe Durchsätze. Im Gegensatz zu Metallteilen setzen sich an ihren Wänden die Salzablagerungen und andere Partikel nicht ab, wodurch das Lumen des Rohrs verengt wird;
  • Polyethylen-Pipelines sind umweltfreundlich und emittieren keine gesundheitsgefährdenden Schadstoffe.
  • Die Betriebslebensdauer von Polyethylen-Pipelines ist viel höher als die von Metall-Analoga. Im normalen Betrieb kann es 50 Jahre erreichen, und in einigen Fällen - mehr;
  • Die Kosten für solche Produkte sind niedriger als für Metall, was für viele Baufirmen ein fundamentaler Faktor ist.
  • Es ist auch erwähnenswert, dass sie sich durch niedrige Luft- und Gastransmissionsraten auszeichnen. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt in Anbetracht der Tatsache, welche Art von Umwelt durch Polyethylen-Gaspipelines transportiert wird.

Gas-PE-Rohre werden durch Extrusion hergestellt und haben hohe Leistungsmerkmale

Betrachten wir nun die Hauptmängel von Polyethylenprodukten:

  • Die Installation von Kommunikationen aus Polyethylen sollte nur unter Tage (geschlossen) erfolgen;
  • solche Rohre haben eine gute Temperaturbeständigkeit, bei plötzlichen Temperaturschwankungen wird ihre Verwendung jedoch nicht empfohlen. Besonders betrifft es niedrige Temperaturen;
  • Darüber hinaus gibt es Beschränkungen für die Tiefe der Verlegung solcher Rohrleitungen - mindestens 1 m;
  • Unter einem Teppich oder einer anderen technischen Struktur wird die Verlegung einer Gasleitung aus Polyethylenrohren mit speziellen Schutzgehäusen durchgeführt. Solche Fälle bestehen in der Regel aus Stahl;
  • Die Installation von HDPE-Rohren sollte von Fachleuten durchgeführt werden, die hierfür eine Genehmigung besitzen und in diesem Bereich über bauliche Fähigkeiten verfügen.

Einsatzbereich von Polyethylen-Rohren

Solche Kommunikationen wie Gaspipelines aus Polyethylen (einschließlich HDPE) werden jedoch aufgrund der großen Anzahl von Anforderungen, die an sie gestellt werden, ziemlich häufig verwendet - ihr Anwendungsbereich ist nicht so zahlreich.

Der geringe Widerstand von PE-Rohren gegenüber ultraviolettem Licht bestimmt die Art der Verlegung solcher Produkte - nur unter Tage

Die Tatsache, dass solche Rohre eine geringe Beständigkeit gegenüber ultravioletten Strahlen aufweisen, verhindert ihre Verlegung in Innenräumen. Und wenn Sie noch eine offene Installation durchführen, werden sie schnell ihre Qualität verlieren und wertlos werden. Dies kann nicht erlaubt sein, da die Arbeitsumgebung in solchen Strukturen ein brennbares explosives Gas ist. Solche Kommunikationen werden daher in der Regel unter der Erde in geschlossener Weise montiert.

Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass das Rohr für die Niederdruck-Gasleitungen, die 1 und 2 zur Kategorie gehören, streng an Orten verlegt zu werden ist verboten, wo Übergänge alle Hindernisse in den Städten und anderen Siedlungen verlegt über werden können.

Eigenschaften von PE-Rohren für Gasleitungen

Polyethylenrohre für die Gaspipeline bestehen aus Spezialtypen, die sich auf Rohrleitungen beziehen. Diese Marken sind in der Regel die beiden Hauptmarken: PE 80 und PE 100. Die Rohrklasse wird durch Druckprüfungen festgelegt. Solche Inspektionen werden für mehr als 1 Jahr durchgeführt, was es ermöglicht, mit hoher Genauigkeit die Klasse von Polyethylenprodukten sowie den maximalen Betriebsdruck zu bestimmen, bei dem das Produkt mindestens 50 Jahre hält.

Somit ist ein Rohr aus Polyethylen 100 in der Lage (selbst bei gleicher Wandstärke) zu widerstehen, dass die Druckwerte höher sind als diejenigen mit der Markierung 80.

Eine nützliche Information! Polyethylenrohre für die Gasversorgung werden nur mit primärem Polyethylen hergestellt. Dies ist auf die erhöhten Sicherheitsanforderungen für die Gas-Pipeline-Kommunikation zurückzuführen.

In Gassystemen nur Produkte, die den Druckeigenschaften einer Gasversorgungsleitung widerstehen können

Der Durchmesser von Polyethylenrohren für Gaspipelines variiert von 20 bis 630 mm, und für unterirdischen Gasverbrauch und Gasverteilungsleitungen erreicht er 1200 mm. Ein solches Sortiment ermöglicht die Erweiterung des Anwendungsbereichs von Polyethylen-Rohrleitungen.

Ein weiterer wichtiger Indikator für Polyethylen-Gasleitungen - SDR. Diese Zahl bestimmt das Verhältnis der Größe des Rohrabschnitts zur Wandstärke. Je niedriger der SDR ist, desto größer ist entsprechend die Wanddicke und umso höher kann der Druck dem Artikel standhalten.

Darüber hinaus gibt es noch einen weiteren wichtigen Indikator - MRS. Dieser Indikator gibt die Fähigkeit des HDPE-Rohrs an, dem Druck zu widerstehen, der in Megapascal ausgedrückt wird. Für Rohre beträgt PE 80 MRS 8 MPa, für PE 100 - 10 MPa.

Außerdem können sich Polyethylenprodukte in der Farbe unterscheiden. Die häufigsten Farben für diese Teile sind:

Jedes Rohr hat eine eigene Markierung, die auf die Oberfläche aufgebracht wird. Die Markierung wird durch jeden Meter des Produkts wiederholt und enthält die folgenden Informationen in komprimierter Form:

  • das Material, aus dem das Rohr hergestellt ist;
  • Art des Produkts;
  • Zweck;
  • Hersteller und Informationen darüber;
  • Party;
  • Datum der Ausstellung.

Ein wichtiger Vorteil von Polyethylenrohren ist ihre Flexibilität, so dass sie beim Bau von unterirdischen Gasleitungen in instabilen Böden verwendet werden

Eigenschaften von HDPE-Rohren

HDPE-Rohre sind sehr flexibel und können daher in mobilen Böden verlegt werden. Diese nützliche Eigenschaft ermöglicht es, sie in seismisch aktiven Gebieten zu montieren. Der Biegeradius des HDPE von Teilen entspricht 25 seiner Durchmesser, wodurch die Anzahl der Schweißverbindungen reduziert werden kann. Je geringer die Anzahl der Verbindungen ist, desto zuverlässiger wird die Kommunikation betrachtet und die HDPE-Pipelines in diesem Sinne sind unglaublich profitabel.

Darüber hinaus werden HDPE-Produkte mit Querschnittswerten bis 180 mm in speziellen Spulen gelagert und transportiert. Dies vereinfacht den Transport und die Verlegung erheblich.

Beachten Sie! Die Einsatzmöglichkeiten von HDPE-Pipelines machen es möglich, sie als Ersatz für alte Kommunikationen zu verwenden. Eine solche grabenlose Rekonstruktion ist heute sehr populär. Neben ihrer Installation wird eine moderne Methode des Horizontal-Directional-Drilling (HDD) eingesetzt.

Die Produkte von HDPE zeichnen sich durch eine begrenzte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung aus und ihre Installation kann nur unter der Erde durchgeführt werden. Die Feuerbeständigkeit von solchem ​​Material ist auch ziemlich schwach, deshalb ist die Installation solcher Kommunikationen innerhalb der Voraussetzungen verboten.

Wie Gaspipelines klassifiziert werden

Auf welcher speziellen Pipeline der Transport von brennbarem Gas stattfindet, hängt vom Arbeitsdruck in der Kommunikation ab. Je höher das Druckniveau im System ist, desto höher sind die Anforderungen bei der Auswahl einzelner Elemente für die Gaspipeline. Es ist auch erwähnenswert, dass Polyethylenrohre nicht in allen Systemen verwendet werden können. Es gibt Systeme mit nicht akzeptablen Gasdruckanzeigern für sie.

In Gasleitungen der 1. Kategorie ist die Verwendung von Polymerrohren verboten, für den Einbau solcher Rohre dürfen nur Stahlprodukte verwendet werden

Kommunikationen, die Gas an Endverbraucher transportieren, sind in 4 Hauptkategorien unterteilt. Betrachten Sie diese:

  1. Die erste Kategorie umfasst Gasleitungen, die Drücken von 6 bis 12 Atmosphären widerstehen können. Für die Übertragung von Flüssiggas (LPG) beträgt der Normaldruck 16 Atmosphären. Die Verlegung solcher Kommunikationen kann sowohl unterirdisch als auch oberirdisch erfolgen, da sie nur aus Stahlmaterial durchgeführt werden. Der Betrieb von Kunststoffrohren für Gasleitungen der 1. Kategorie ist strengstens untersagt.

Die Wahl des Rohrtyps für die Rohrleitung mit diesem oder jenem Druck kann unter Berücksichtigung der Daten der Tabelle Nr. 1 durchgeführt werden.

Polyethylenrohre für Gaspipelines

Am häufigsten werden heute Polyethylen-Gasrohre eingesetzt, die schon seit langem traditionelle Stähle verlassen, die nicht mehr allen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Sicherheit gerecht werden. Solche Rohre werden beim Verlegen von Gasleitungen in kommunalen Haushalten beim Transport brennbarer Gase verwendet.

Äußerlich sind die Polyethylenrohre schwarz lackiert und haben einen hellgelben Streifen, so dass sie sofort von den anderen unterschieden werden können.

Äußerlich sind die Polyethylenrohre schwarz lackiert und haben einen hellgelben Streifen, so dass sie sofort von den anderen unterschieden werden können. Dieses Rohr unterscheidet Frostbeständigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit einschließlich Chemikalien, lange Lebensdauer.

Beim Kauf von Rohren für eine Gasleitung, müssen Sie sorgfältig wählen, viele glauben heute fälschlicherweise, dass das Kunststoffrohr - es ist ein Produkt aus Polymer, aber das ist bei weitem nicht der Fall.

Schema eines Rohres für eine Gasrohrleitung.

Zum Beispiel sind Polypropylenrohre für den Transport von Gas selbst im häuslichen Gebrauch völlig ungeeignet. Tatsache ist, dass Polypropylen-Pipelines bei all ihren positiven Eigenschaften gasdurchlässig sind, das heißt, während des Betriebs besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit des Eindringens des Gasmediums in die umgebenden Räume durch die Wände.

Diese Eigenschaft macht sie für den Einsatz in diesem Bereich ungeeignet, obwohl viele skrupellose Verkäufer und Hersteller weiterhin Polypropylenrohre als Gasrohre anbieten. Wenn Sie also Rohre sorgfältig auswechseln und auswählen müssen, sollten Sie sich die Zusammensetzung ansehen, um Lecks zu vermeiden und dadurch große Probleme beim Austausch und unnötigen finanziellen Verschwendung zu vermeiden.

Aber mit Kunststoffrohren ist auch vorsichtig zu sein, erforderlich, da die Herstellung Material, Niederdruck-Polyethylen sogenannte oder HDPE, ist sehr empfindlich gegenüber UV-Licht, auf dem offenen Bereich der Montage kann es schnell brechen, kann nicht über die Polypropylen gesagt werden. Daher wird empfohlen, HDPE-Rohre unterirdisch zu verlegen und das Haus mit Stahl zu versorgen. Bei der Installation werden eingebettete Heizelemente, Stumpfschweißungen und spezielle Armaturen verwendet, die 100% Zuverlässigkeit und Dichtigkeit gewährleisten. Die Rohre selbst passieren nicht die Gaswand.

Vorteile von Gasleitungen aus Polyethylen

Die Gaspipelines von HDPE unterscheiden sich von anderen durch zahlreiche Vorteile, denn heute sind sie die beste Option für die Verlegung von Gaswegen nicht nur für den Hausgebrauch, sondern auch für die Industrie. Dies unterscheidet sie stark von anderen Rohren, die nicht mehr allen Qualitätsanforderungen entsprechen (aus diesem Grund wird die Verwendung von Stahl, Polypropylen und anderen Materialien nicht empfohlen).

Betrachten Sie die Hauptvorteile der Verwendung ähnlicher Produkte für Gaspipelines:

das Gerät aus einem Polyethylenrohr.

  1. Lange Nutzungsdauer, die mehr als fünfzig Jahre mit richtigem Gebrauch ist. Dies bedeutet, dass es nicht möglich ist, Leitungen aus HDPE-Rohren in der offenen Sonne ohne ausreichende Isolierung zu verlegen.
  2. Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Korrosion, chemische und aggressive Substanzen.
  3. Geringe Gasdurchlässigkeit. Polyethylen Gasleitungen nicht passieren durch seine Wand Arbeitsmedium, während Polypropylen für die Verlegung von Gasleitungen sind sehr gefährlich - sie nicht nur Gas außerhalb freizugeben, sondern auch in der Lage, in den Sauerstoff passieren, was zu gefährlichen Situationen führen kann, bis die Explosion des Gasgemisches.
  4. Das Gewicht von Polyethylen-Gasleitungen ist sehr gering, sie belasten die Struktur praktisch nicht, und ihre Flexibilität erlaubt den Einsatz von Rohren in allen Situationen, sie werden nicht beschädigt, wenn sie gebogen werden.
  5. Bei der Verlegung sind keine speziellen Gehäuse, Schutzeinrichtungen, elektrochemischen Schutz erforderlich.
  6. Der Transport der Arbeitsumgebung ist sehr einfach, die innere Oberfläche ist ziemlich glatt, es gibt keinen Abschaum, Trümmer und andere Dinge, die darauf übrig sind. Darüber hinaus verwendet Polyethylen keine Substanzen.
  7. Ökologische Kompatibilität.
  8. Die Kosten für HDPE-Gasleitungen sind sehr niedrig, dasselbe gilt für die Installation. Bei der Auswahl eines solchen Materials müssen Sie nur die Anzahl und den Durchmesser berechnen, die Montage dauert sehr wenig Zeit, es werden nur spezielle Armaturen benötigt, die ebenfalls preiswert sind.
  9. Eine Abdichtung während der Installation ist nicht erforderlich, was die Installation billiger und einfacher macht.

Bei der Auswahl und Beantwortung der Frage, welche Rohre für die Installation am besten geeignet sind, sollte der Durchmesser und der Querschnitt der angeschlossenen Geräte berücksichtigt werden, um Druckverluste zu vermeiden und maximale Dichtheit zu gewährleisten.

Einsatzbereich von Polyethylen-Rohren

Die Gaspipelines von HDPE werden in begrenztem Umfang genutzt, was auf die zahlreichen Anforderungen in diesem Bereich zurückzuführen ist:

  1. Mit Hilfe solcher Rohre wird nur die unterirdische Verlegung von Wegen durchgeführt! In Wohngebäuden werden solche Gasleitungen nicht verwendet, da die äußere Umgebung in der Lage ist, diese stark zu schädigen, was die Haltbarkeit und die Sicherheit der Nutzung verkürzt. Für die Verkabelung in Wohngebäuden werden nur Stahlrohre verwendet!
  2. HDPE-Pipelines der ersten und zweiten Kategorie sind an Orten verboten, an denen Übergänge durch Hindernisse oder in Siedlungen angeordnet werden können. Es wird nicht empfohlen, sie in Gebiete mit erhöhter seismischer Aktivität zu legen.

Was sind die besten Rohre für die Installation zu wählen? Den Arbeitsbedingungen und der künftigen Nutzung muss besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dies ist nicht nur in der Lage, die Qualität der Arbeit zu gewährleisten, sondern auch die Sicherheit von Mensch und Wohnung, da Gasumgebungen potenziell gefährlich sind.

Niederdruckpolyethylen oder HDPE-Rohre für die Gaspipeline

Mit Hilfe solcher Rohre wird nur die unterirdische Verlegung von Wegen durchgeführt!

Alle Polyethylenrohre, die für die Verlegung von Gasleitungen verwendet werden, bestehen aus zwei Modifikationen: PE-100 und PE-80. Sie unterscheiden sich in der Dicke der Wände, im ersten Fall ist es dreieinhalb Millimeter, in der zweiten - 2-3. PE-100 kann Drücken von drei bis zwölf Atmosphären und PE-80 von vier bis sechs Atmosphären standhalten.

Die Temperatur während des Betriebs kann im Bereich von minus fünfzehn bis plus vierzig Grad liegen, unter solchen Bedingungen behält das Polyethylenrohr seine Eigenschaften bei, kollabiert nicht. Polyethylen selbst unterscheidet sich nicht nur in der Wärmebeständigkeit, sondern auch in Festigkeit, Steifigkeit und Dichte.

Zur Befestigung werden spezielle Formstücke verwendet, die die Dichtigkeit und Zuverlässigkeit der Rohrbefestigung gewährleisten. In diesem Fall müssen alle Armaturen strikt dem Rohrtyp und seinem Querschnitt entsprechen.

Gas-Pipeline-Verbindung

Bei der Entscheidung, welche Systeme am besten installiert werden, berücksichtigen wir, dass die Gaspipeline ein komplexes System für den Gastransport ist, das alle Normen und Sicherheitsanforderungen vollständig erfüllen muss. Die Dichtigkeit der Verbindung von Rohrsegmenten wird durch Beschläge gewährleistet, die auch unterschiedlicher Art sein können.

Für die Installation werden die folgenden Thermistorfittings verwendet, die durch Schweißen verbunden sind:

  • T-Stücke und Kupplungen;
  • Sattelt-stücke ohne Fräser und damit;
  • Reduzierung, Blanking;
  • Knie bei neunzig und fünfundvierzig Grad.

Bei der Wahl des richtigen unter den Fittings ist es notwendig, die gewünschte Art zu definieren, um den passenden Durchmesser zu wählen. Die Verbindung kann auf drei Arten hergestellt werden: Kompressionsverbindung oder Stumpfschweißen. Im letzteren Fall sind Fittings anwendbar.

Die Gaspipelines aus HDPE, also Niederdruckpolyethylen, sind die optimale Option für die Verlegung, die weit zurückliegende Stahl- und Polypropylenprodukte zurücklässt, von denen viele heute überhaupt nicht zu empfehlen sind. Trotz der Tatsache, dass solche Schienen nur unter bestimmten Bedingungen montiert werden können, zeichnen sie sich derzeit durch viele Vorteile aus, einschließlich der Korrosionsbeständigkeit, der Fähigkeit, starken Temperaturschwankungen standzuhalten, und mechanischen Belastungen. Aber ihre Haupteigenschaft sollte niedrige Gas- und Sauerstoffdurchlässigkeit genannt werden (zum Beispiel können Polypropylen-Gasrohrleitungen davon nicht rühmen), solche Rohre absolut sicher machend.

Welche Kunststoffrohre sind für Gas geeignet?

Als die Gaspipeline für lange Zeit installiert wurde, wurden traditionell Stahlrohre verwendet, aber mit der Erfindung von Polymeren begannen Kunststoffprodukte zunehmend, Produkten den Vorzug zu geben. Diese Wahl ist gerechtfertigt, da Kunststoffrohre gegenüber metallischen Analoga eine Reihe von Vorteilen haben.

Vor- und Nachteile von Kunststoffgasleitungen

Dank der Verwendung von modernen Polymeren bei der Herstellung von Kunststoffrohren haben diese Produkte eine Reihe von Vorteilen:

  • hohe Isoliereigenschaften,
  • chemische Beständigkeit gegen Gas,
  • antikorrosive Eigenschaften,
  • Es besteht keine Gefahr von Sedimentablagerungen im Rohr,
  • hohe Flexibilität des Rohres, wodurch es möglich ist, jede Komplexität der Installation durchzuführen,
  • geringes Baugewicht,
  • Lebensdauer bis zu 100 Jahren.

Wie jedes andere Material hat auch Polyethylen Schwächen:

  • schwache Beständigkeit gegen UV-Strahlung, daher wird empfohlen, PE-Rohre nicht im Freien zu verlegen;
  • hohe brennbare Eigenschaften von Kunststoff;

Beachten Sie! Es ist nicht wünschenswert, Polyethylenrohre in Zonen mit erhöhter seismischer Aktivität zu verwenden.

Welche Rohre eignen sich zur Leitung und Versorgung von Gas?

Die Auswahl für Gasleitungen ist heute klein - entweder Stahlrohre oder Kunststoff oder Metallplastik.

Jede dieser Arten von Rohren hat ihre Vor- und Nachteile. So sind Metallrohre korrodiert, und Kunststoffrohre sind spröde genug. Daher wird die Wahl oft durch - Metall-Kunststoff, der die Festigkeit von Metallstrukturen hat, aber es ist flexibel und einfach zu transportieren und zu installieren gestoppt.

Welche Rohre zu wählen sind, hängt vom Arbeitsdruck in der Gasleitung ab. Je höher der Druck ist, desto größer sind die Anforderungen an das Material, aus dem die Rohre hergestellt werden.

Vergleich von Metall- und Polyethylenrohren

Sie verlieren jedoch Stahlrohre in der Festigkeit und Stabilität gegenüber Ultraviolett, daher sollten diese Merkmale bei der Auswahl berücksichtigt werden, zumal es mehrere Arten von Kunststoffrohren mit unterschiedlichen Eigenschaften gibt.

So haben Polyethylenrohre eine Reihe von Vorteilen gegenüber metallischen: sie sind haltbarer, haben ein geringeres Gewicht, sind nicht korrosionsanfällig, haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit, sind leichter zu montieren.

Bei der Auswahl der Rohre für die Lieferung und den Transport von Erdgas müssen nicht nur die finanzielle Seite, sondern auch die benötigte Gasmenge sowie die Art des Bodens auf dem Gelände und sein Zustand berücksichtigt werden.

Vergleich von Kunststoff- und Metall-Kunststoff-Rohren

Arten von Kunststoffrohren

Während der Kommunikation werden 4 Arten von Kunststoffrohren verwendet: Polyvinylchlorid (PVC), Metallopolymer, Polyethylen und Polypropylen. Alle Gasarten werden mit Ausnahme von PVC-Rohren für die Gasversorgung verwendet.

  1. PVC-Rohre sind aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer einfachen Installation sehr gebräuchlich. Dieses Material setzt jedoch giftiges Chlorethen frei, so dass es nicht zur Wasserversorgung verwendet werden kann. Aus diesem Grund werden Polyvinylchloridrohre hauptsächlich für die Kanalisation verwendet.
  2. Polyethylenrohre sind für die Kaltwasserversorgung und Gasversorgung geeignet. Sie emittieren keine giftigen Substanzen, benötigen jedoch zusätzliche Isolierung, um ihre technischen Eigenschaften zu erhalten. Für eine Gaspipeline sind PE-Rohre jedoch eine ideale Option.
  3. Metall-Polymer-Rohre sind die gleichen Polyethylen-Rohre, nur mit Stahlgitter, Aluminiumfolie verstärkt und haben eine höhere Festigkeit. Dadurch erweitert sich der Einsatzbereich solcher Rohre, aber auch die Kosten steigen.
  4. Polypropylen-Rohre sind die technologisch fortschrittlichsten für heute. Sie sind chemisch schwach aktiv und beständig gegen äußere Einflüsse: Korrosion, Temperaturwechsel, Sonnenlicht.

Nach dem Verhältnis von Preis und Qualität für Gaspipelines der dritten Kategorie (für die Lieferung und den Transport von Gas zum Wohnhaus) ist die Verwendung von Polyethylenrohren am optimalsten. Sie sind nicht nur chemisch resistent gegen Erdgas, sind nicht anfällig für Korrosion und Sedimentation, sondern auch sehr dehnbar, so dass sie für jede Komplexität geeignet sind.

Stempel aus Polyethylenrohren

Es gibt 2 Arten von Polyethylen-Rohren für die Gas-Pipeline: PE-80 und PE-100. Je nach Klasse (Marke) können die Rohre einem höheren Druck standhalten, daher kann PE-100 in Mitteldruck-Verteilungsrohren bis zu 0,3 mPa verwendet werden. Polyethylenrohre werden normalerweise in Schwarz oder Dunkelgrau hergestellt, und für äußere Unterschiede werden folgende Markierungen verwendet:

  • Gelbes Band für PE-80,
  • orange - für PE-100,
  • manchmal ist auch die PE-80-Leitung komplett in gelber Farbe und PE-100 in orange ausgeführt.

Gut zu wissen. Der Durchmesser des Rohres ist nicht mit der Marke verbunden, daher können sowohl PE-80 als auch PE-100 im Durchmesser von 20 bis 400 und mehr Millimeter hergestellt werden.

Polyethylenrohre haben ein SDR, das ist das Verhältnis zwischen Rohrdurchmesser und Wandstärke. Je kleiner der SDR, desto dicker ist die Rohrwand und desto mehr Druck kann er aushalten. Die Standard-SDR-Werte für Haushaltsgasleitungen reichen von 11 bis 18.

Merkmale der Installation von Polyethylen-Gasleitungen

Die Installation einer Struktur hat ihre eigenen Eigenschaften. Bei der Verlegung von Polyethylenrohren müssen Sie daher folgende Punkte beachten:

  1. PE-Rohre müssen vor Sonnenlicht geschützt sein und sollten daher entweder in Gebäuden oder unterirdisch verlegt werden. Dies erfordert zusätzliche vorbereitende Maßnahmen.
  2. Polyethylen ist nicht zu widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung, deshalb müssen Rohre an abgelegenen Orten verlegt werden.
  3. Der Kunststoff unterliegt der Wärmeausdehnung, so dass es nicht empfohlen wird, Rohre in Wände und Böden zu verlegen.
  4. Bei der Planung der Gasversorgung in einem neuen Gebäude oder eines vollständigen Ersatzes in der alten, ist es wünschenswert, das gesamte Netzwerk aus dem gleichen Material herzustellen, dies erhöht die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Struktur.
  5. Um die Festigkeit zu erhöhen, ist es am besten, eine große Anzahl von Biegungen, Verbindungen und Fittings zu vermeiden. Wenn Sie bereits Armaturen verwenden, bevorzugen Sie Crimpen oder Pressen, sie ermöglichen einen besseren konstanten Druck im Rohr.

Beachten Sie! Es ist notwendig, Befestigungen oder Stützkonstruktionen vorzusehen, die das Rohr alle 2-3 Meter stützen sollten, abhängig von seiner Dicke. Und es ist egal, ob das Rohr horizontal oder vertikal ist.

Möglichkeiten, Kunststoffrohre zu verbinden

Die häufigste Methode zum Verbinden von Rohren ist das Elektroschweißen. Es ist auf verschiedene Arten implementiert:

  1. Elektrofusion. Die beliebteste Methode ist die Verbindung von Rohren mit einer Armatur, die unter der Wirkung von Schweißen schmilzt und sich zuverlässig mit dem Rohr verbindet. Ermöglicht Ihnen, die Richtung der Pipeline in jede Richtung zu ändern, organisieren Sie die Gabelung oder Verschmelzung von Rohren.
  2. Hintern. Diese Methode wird bei Bedarf zum Ausfahren der Gasleitung oder zum Abzweigen verwendet. Das Schweißen erfolgt an der Stoßfuge für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm.
  3. Bellcube. Diese Methode ist analog zum Stumpfschweißen, wird aber für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 15 mm verwendet. Eine zusätzliche Materialschicht wird ebenfalls geschweißt, um die Stärke des Schweißpunkts zu erhalten.

Gut zu wissen! In Privathäusern, in denen der Druck in den Gasleitungen minimal ist und praktisch keine mechanischen Beschädigungen droht, ist die Verbindung von Kunststoffrohren mit Hilfe eines speziellen superstarken Klebers, "Kaltschweißen", möglich. Bei einer hochwertigen Installation gewährleistet diese Methode einen sicheren Betrieb für mehrere Jahrzehnte.

Wie man Polyethylenrohre richtig schweisst

Der einfachste Weg zum Schweißen ist elektromotorisch. Aufgrund der zuverlässigen Befestigung der Rohrposition, wird es keine zufällige Scherung des Produktes geben, wie es beim Anschweißen passieren kann. Zum Betrieb ist eine Schweißmaschine mit elektrischem oder hydraulischem Antrieb oder einer Programmsteuerung erforderlich.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen von Kunststoffrohren:

  1. Zuerst ist es notwendig, die Enden der Rohre in der Schweißmaschine fest zu befestigen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Enden perfekt passen. Dies betrifft nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern auch die Stärke sowie Druckindikatoren.
  2. Dann wird das Heizelement zwischen den Rohren platziert und erwärmt. Nachdem die Kanten zu schmelzen beginnen (eine Perle wird gebildet), wird die Heizplatte entfernt.
  3. Danach müssen beide Enden des Rohres gequetscht und mit Mühe fixiert werden. Und wieder, stellen Sie sicher, dass die Enden des Rohres perfekt übereinstimmen.
  4. Lassen Sie das gekochte Produkt bis es sich selbst abkühlt.

Achtung bitte! Sie können den Abkühlungsprozess nicht mit Gewalt beschleunigen. Unter dem Einfluss von kaltem Wasser oder einem Ventilator kann die Zerbrechlichkeit des Materials zunehmen, die Restspannung wird wachsen, was dazu führt, dass die Operation unsicher oder sogar völlig unmöglich wird.

In der Haushaltsgasleitung werden zunehmend Polyethylen-Gasleitungen verwendet. Aufgrund des geringen Gewichts der Konstruktionen, der Beständigkeit gegen äußere Einflüsse, der Umweltfreundlichkeit und der geringen Kosten beim Austausch der alten Gasleitung ist es sinnvoll, auf Kunststoffrohre zu achten.

Aber lassen Sie sich nicht von der scheinbaren Einfachheit der Installation verführen. Gas ist eine Sphäre erhöhter Gefahr, deshalb muss ein Fachmann Gasleitungen verlegen.

Rohre für Gasleitungen

ZWECK:

Polyethylen-Niederdruckrohr GOST R 50838-2009 für unterirdische Gaspipelines

HAUPTMERKMALE:

DN 32 bis DN 630
SDR 9 - SDR 17.6
Rohes PE80 PE100 (HDPE)

ANWENDUNG:

Für unterirdische Gaspipelines

Die Rohre für die Gasleitungen der GmbH "Immed" haben die Zertifizierungsprüfungen im Testlabor der GmbH "das Zweigzertifizierungs- und Testzentrum" (Saratow) bestanden. Im Jahr 2013 wurde in der OOO "Pädagogisch-methodisch-technisches-technisches Zentrum" in St. Petersburg das Zertifikat "GAZSERT" erhalten

Vorteile

  1. Polyethylenrohre für Gas sind viel billiger als ähnliche Metallrohre, es ist einfacher und billiger zu installieren, das keine spezielle Schweißausrüstung erfordert?
  2. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass Kunststoffrohre gegen Korrosion durch aggressive Medien und Wanderströme beständig sind. Die Lebensdauer beträgt ca. 50 Jahre.
  3. Da die Rohre relativ wenig wiegen, muss keine verstärkte Unterkonstruktion installiert werden.

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