Eigenschaften und Kennzeichnung von HDPE-Rohren

Rohrprodukte aus Polyethylen niedriger Dichte werden hauptsächlich für die Installation von Kaltwasserversorgungsleitungen, Gasnetzen und Abwassersystemen verwendet, aber ihr Umfang ist viel breiter. Wenn Sie solche Produkte auf der gesamten Rohrleitung verwenden, erreicht Wasser Ihren Kran in einem ideal sauberen Zustand. Sie sind ideal für die Innen- und Regenwasserableitung.

Polyethylen-Rohrleitungen - Anwendungsbereiche

Der Hauptunterschied zwischen HDPE-Rohren besteht in der Umweltfreundlichkeit, der biologischen Neutralität, der Beständigkeit gegen Ablagerungen an den Wänden und den meisten Chemikalien, einschließlich Säuren und Laugen. Merkmale der Produktion (wie auch anderer Arten von Rohrprodukten) spiegeln sich in der Chiffre der Kennzeichnung wider, deren Entschlüsselung bei der Auswahl der richtigen Art aus dem vorgestellten Sortiment helfen wird.

Arten von Polyethylen für Rohrprodukte

Polyethylenröhrenprodukte können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die ihre Leistung beeinflussen, außerdem sind sie in Druck und Nichtdruck unterteilt. Drucklos haben weniger Festigkeit und werden in Schwerkraftanlagen, sowie in einer Wohnung oder Hauswasserversorgung eingesetzt.

Im Angebot können Sie Produkte aus folgenden PE-Typen finden (siehe Foto):

  • PE63 - ein relativ robustes Material anfällig für Rissbildung wird in einem Nicht-Druck- und slabonapornyh Systemen für Innenfeld und Kaltwasserzufuhr, die Wasserzufuhr für die Bewässerung oder Wasser, und auch für die Belüftung verwendet werden;
  • PE80 - ist resistent gegen Rissbildung, ausgelegt für Drucksysteme;
  • PE100 - reißt nicht, bei Drucksystemen wird es zur Verlegung von Stadtkanalisation, Rohrleitungen für technische Flüssigkeiten verwendet;

HDPE-Rohre, PE 100

Zum Beispiel beginnt die Kennzeichnung von HDPE-Rohren für kaltes Wasser mit PE63 oder PE80, enthält Trinkwasser und einen Durchmesser von 32 mm.

Anwendungen

Die Markierung mit einer farbigen Linie zeigt den Umfang und die durchschnittlichen Eigenschaften an:

  • blauer Streifen - für die Wasserversorgung;
  • gelber Streifen - für den Gastransport.

Gasleitungen mit gelbem Streifen

Andere Werte sind erlaubt.

Decodierungscode für ein Rohrprodukt

Eine ungefähre Kennzeichnung des HDPE-Rohrs für eine Wasserleitung ist auf dem Foto gezeigt. Es zeigt deutlich, welche Informationen für das röhrenförmige Produkt verwendet werden. Die Reihenfolge der Kennzeichnung für diese Art von Produkten wird von GOST geregelt. Die Chiffre enthält normalerweise Eigenschaften, für die das Produkt oder das Trinkwasser dieses Produkts bestimmt ist. Achten Sie auch auf den Durchmesser, für Schaltungen mit schwachem Kopf in der Regel 32 mm.

Kennzeichnung und Eigenschaften des HDPE-Rohres enthält folgende Datenfolge (siehe Foto):

Kennzeichnung von HDPE-Rohren für die Wasserversorgung

  • der Name des Herstellers;
  • Art des Materials;
  • für welchen Träger beabsichtigt ist (in diesem Fall für Gas, das zusätzlich auf dem gelben Streifen sichtbar ist);
  • SDR - Verhältnis von Durchmesser zu Wand;
  • Durchmesser;
  • Dicke der Wände;
  • Arbeitsdruck;
  • Standard - für Russland GOST 18599-2001;
  • Zweck (technisches oder Trinkwasser, für die Wasserversorgung);
  • Herstellungsdatum.

Festigkeitseigenschaften: Decodierung und Funktionen

SDR steht für Abkürzung Standard Dimension Ratio. Es bezeichnet den Druck, der an den Wänden herrscht. Dieser Parameter wird nicht berechnet, ist aber typisch. Der Wert stammt aus dem staatlichen Standard, nach dem die Rohrprodukte hergestellt werden.

Je niedriger dieser Index ist, desto größer ist das berechnete Druckprodukt. Die Dicke der Wand kann nicht gemessen werden, sondern wird zum Beispiel durch Abstoßung von einem typischen Durchmesser von 32 mm berechnet.

Garantiezeit des Service

HDPE-Rohre werden häufig für die Verlegung von Versorgungsnetzen in Verbindung mit einer langen Lebensdauer verwendet. Die Garantiezeit beträgt 50 Jahre, in diesem Fall bedeutet es die minimal mögliche Nutzungsdauer. Im Durchschnitt können solche Pipelines 300 Jahre lang betrieben werden.

Diese Art von röhrenförmigen Produkten kann in Heiß- und Kaltwasserversorgungssystemen sowie in Hochtemperaturheizungen aufgrund der Fähigkeit zur Temperaturausdehnung verwendet werden. Die Lebensdauer und die Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Umgebungen, einschließlich des Einfrierens von Wärmeträgern, bestimmen in vielen Fällen die endgültige Wahl der Verbraucher.

Decodierung und Hauptmerkmale von HDPE-Rohren

Druckrohre HDPE haben viele Vorteile, die sie schnell populär Strukturen für diesen Zweck wurden. Als Material für sie wird Polyethylen niedriger Dichte verwendet. Auf der Grundlage dieser Produkte werden Druckleitungen und nicht unterstützte Rohrleitungen gebaut.

Solche Leitungen können verwendet werden, um eine große Vielzahl von Flüssigkeiten sowie viele Arten von gasförmigen Substanzen zu liefern. Das ist in Ordnung Leistung HDPE-Rohre, sowie das Fehlen von Schwierigkeiten bei der Installation von Rohren aus diesen Materialien und die Ursachen der Tatsache gemacht, warum möglich ist, ohne negative Auswirkungen auf das Ziel Vielzahl von Substanzen zu liefern. Und das bestätigen echte Fakten, die nur das Vertrauen stärken, dass diese Produkte Aufmerksamkeit verdienen.

Es sei darauf hingewiesen, dass die erste Bekanntschaft mit HDPE- und LDPE-Rohren im zwanzigsten Jahrhundert stattfand. Und seit diesem Zeitpunkt hat sich der Umfang der Produktion verschiedener technischer Kommunikationen erhöht, für die Polyethylenrohre als Material dienen. Aus diesem Grund sollte jeder Rohrleitungsspezialist mit den Eigenschaften der HDPE- und LDPE-Rohre vertraut sein. Und für den Anfang wird es nützlich sein, herauszufinden, was das Material im Strukturplan ist, aus dem Rohre für verschiedene Zwecke zunehmend hergestellt werden.

LDPE- und HDPE-Rohre: die Entschlüsselung des Begriffs

Wenn Sie versuchen, das HDPE in seiner erweiterten Form zu dekodieren, wird die Abkürzung wie Niederdruckpolyethylen klingen. Zum ersten Mal erschien dieses Material Mitte der 50er Jahre. XX Jahrhundert, als es erfunden wurde.

Was LDPE anbetrifft, das ein Hochdruckpolyäthylen ist, hat Menschheit es in den dreißiger Jahren des letzten Jahrhunderts bekannt gemacht, und von diesem Moment wurde es in der Industrie benutzt. Ein gemeinsames Merkmal der betrachteten Materialien ist, dass die Basis für sie das gleiche thermoplastische Polymer war - Polyethylen.

Und wenn Sie die Eigenschaften dieser Materialien bewerten, ist es am besten, Pipelines mit HDPE zu machen. Tatsache ist, dass der Grund dafür in dem niedrigeren Preis dieses Materials liegt. Ein ähnlicher Effekt wird durch Merkmale der Technologie seiner Herstellung zur Verfügung gestellt. Genauer gesagt erfordert die Herstellung dieses Materials eine Kamera mit 2 MPa, deren Konstruktionskosten natürlich geringer sind als bei der Konstruktion einer 300-MPa-Kamera.

Eigenschaften von HDPE und LDPE

Obwohl die betrachteten Polyethylensorten unterschiedliche Werte aufweisen, haben sie dennoch völlig identische Eigenschaften. Die Erklärung ist einfach: Sie sind auf der Grundlage des gleichen Polymers hergestellt.

In der Unabhängigkeit, zu welchem ​​Zweck es geplant ist, die Pipeline aus HDPE und HDPE zu verwenden, wird es in jedem Fall ähnliche Betriebseigenschaften zeigen. Hier sprechen wir über folgende Qualitäten:

  • Geringe Dichte, deren Index 900 kg / Kubikmeter beträgt;
  • Die Fähigkeit, aggressive Umgebungen perfekt zu verwalten. Jedes dieser Polyethylene widersteht den negativen Wirkungen von Schwefelsäure in hoher Konzentration.
  • Hohe Duktilitätseigenschaften, aufgrund derer Rohre aus diesen Materialien den Bewegungen des Bodens gewachsen sind, sowie dem Einfrieren von Flüssigkeit in dem Rohr standhalten.

Alle oben genannten Merkmale sind für sie angeboren und können unabhängig von der Herstellungstechnik nicht verändert werden.

Methoden zur Herstellung von HDPE und LDPE

Produkte auf Basis von Nieder- und Hochdruckpolyethylen können mit folgenden Methoden hergestellt werden:

  1. Extrusion. Das Wesen der Technologie besteht darin, die thermoplastische Masse zu extrudieren, die dann erstarrt und zum fertigen Produkt wird.
  2. Spritzgießen. Das Verfahren basiert auf der Injektion einer bestimmten Menge an thermoplastischem Material in die Form, wo es entlang seiner Wände unter Hochdruckbedingungen verteilt wird.
  3. Pneumatische Bildung. Das Herzstück dieser Technologie ist das Füllen der Form mit einem Polymer, wo sie anschließend mit der Kraft eines pneumatischen Druckladers eine vorgegebene Form erhält.

Durch die Wahl einer der oben beschriebenen Methoden zur Herstellung von HDPE- und PVD-Produkten können Strukturen für jeden Zweck hergestellt werden: Es kann ein Rohr, Fittings oder sogar Verbindungselemente sein.

Einsatzgebiet von HDPE- und PVD-Produkten

Meistens werden Druck- und Nicht-Druck-Rohrleitungen auf der Basis von Polyethylen-Rohren konstruiert. Es ist zu beachten, dass diese Linien für den Transport einer Vielzahl von Umgebungen verwendet werden können: Wasser, Gas und Feststoffe. Abgesehen von den oben erwähnten Strukturen gibt es Rohre für das Kabel. In der Tat erhalten sie eine größere Rolle als eine Box als ein Element, das verwendet wird, um flüssige oder gasförmige Medien zu liefern. Um die Frage nach dem Unterschied zwischen Druck- und Druckleitung und der Box zu klären, ist es notwendig, sich mit ihren Eigenschaften näher vertraut zu machen.

Glatter HDPE-Rohrdrucktyp

Eines der Merkmale dieser Designs ist die hohe innere Festigkeit. Ein wichtiger Parameter, der die Effizienz von Druckrohrleitungen beeinflusst, ist außerdem eine glatte Oberfläche, dank der eine natürliche Zirkulation des Kühlmittels durch das Rohr gewährleistet werden kann.

Die fraglichen Rohre stellen mehrere Ausführungsformen in Bezug auf Abmessungen bereit, deren Durchmesser in der Größenordnung von 16-110 mm liegen kann. Solche Produkte können unterschiedliche Längen haben, was durch die technischen Bedingungen bestimmt wird, die von einer bestimmten Rohrfabrik festgelegt werden. Meistens verwenden sie einen Wert von 12 Metern oder mehr.

Kommunikation für drucklose Systeme

Ein Merkmal des Betriebs von Nicht-Drucksystemen, einschließlich Entwässerung und Kanalisation, besteht darin, dass dieser Prozess unter Bedingungen eines hohen Außendrucks stattfindet. Aus diesem Grund sind für sie Eigenschaften wie ausreichende Steifigkeit und hohe Hitzebeständigkeit von Bedeutung.

Daher ist das empfohlene Material für die Herstellung von Abwasserkanälen ein doppelwandiges HDPE- und LDPE-Rohr. Es sei daran erinnert, daß solche Strukturen herzustellen, die eine Coextrusions-Verfahren, bei dem Fließpressen, sobald die inneren und äußeren Schichten erfolgt, woraufhin das Ausgangsmaterial einer Sinterung unterzogen wird, wodurch für monolithische Wand ermöglicht.

Bei der Installation von Kanal- und Entwässerungssystemen werden am häufigsten HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 110 mm verwendet. Designs dieser Größe sind ideal für Haushaltsnetze. Wenn wir über industrielle Modifikationen von HDPE ohne Druck sprechen, können sie einen Durchmesser von 300 und manchmal 500 mm haben.

Rohrkasten für den Schutz der internen elektrischen Verdrahtung

Für diese Rolle wird empfohlen, ein dichtes Rohr zu wählen, das einen hohen Schutz des Inhalts vor verschiedenen Stößen, einschließlich Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung, bietet. Aus diesem Grund ist es wünschenswert, die Wahl eines dickwandigen Rohrs aus glattem HDPE, das auf der Basis von vernetztem Polyethylen hergestellt ist, zu stoppen.

Tatsache ist, dass die Dicke der Wände eines solchen Materials ausreichend ist, um jede Belastung zu bewältigen. Indem Sie also ein elektrisches Kabel mit beliebigem Querschnitt in die Rohre einlegen, können Sie sicher sein, dass es zuverlässig geschützt ist. Gleichzeitig können Sie alternativ jede andere Polyethylen-Leitung wählen.

Obwohl die untersuchten Rohre ihre eigenen Besonderheiten haben, wird das Verfahren für ihre Verlegung in der Pipeline sogar die geringsten Unterschiede aufweisen.

Installation von HDPE- und PVD-Rohren

Wenn Sie mit der Verlegung von HDPE- oder PVD-Rohren beginnen, können Sie eine der folgenden Methoden anwenden:

  • Schweißen, dessen Kern auf eine zuverlässige Verbindung der Verbindung aus Rohren oder Rohr und Fitting reduziert ist.
  • Gewindeverfahren, das auf der Montage der Rohrleitung mit Gewindekupplungen und Armaturen basiert.
  • Crimp-Verfahren, bei dem die Hauptarbeit auf die Montage der Rohrleitung mit Hilfe von Spannzangen- oder Pressfittings reduziert wird.

Fazit

Die Polyethylenrohre HDPE und PVD unterscheiden sich in der modernen Ausführung und bieten den Kunden viele Vorteile. Zur gleichen Zeit, obwohl sie Konsonantennamen haben, gibt es immer noch Unterschiede zwischen ihnen. Diese müssen bei der Auswahl des Materials für das Gerät eines bestimmten Systems berücksichtigt werden. Und es ist notwendig, sich der Entscheidung dieser Frage mit aller Gründlichkeit zu nähern, da jeder Fehler die Effizienz der Rohrleitung beeinflussen kann, für die diese Produkte ausgewählt werden.

Wenn Sie eine klare Vorstellung davon haben, welche Vorteile diese Produkte besitzen und mit welcher Technologie sie hergestellt werden, hilft dies, die richtige Entscheidung zugunsten einer geeigneten Option zu treffen. Die Systeme, die auf der Grundlage dieser Versionen von Polyethylenrohren konstruiert sind, werden somit in der Lage sein, über viele Jahre hinweg hohe Betriebseigenschaften zu zeigen, ohne Probleme im Betrieb zu verursachen.

Pipe HDPE - universelle Kommunikation

Das HDPE-Druckrohr besteht aus Niederdruck-Polyethylen. Dieses Produkt wird für den Bau von drucklosen und typisierenden Rohrleitungen verwendet. Und auf den Leitungen von HDPE-Rohren können Sie buchstäblich alle Flüssigkeiten und die meisten gasförmigen Substanzen pumpen. Diese "Omnivorosität" wird durch die hervorragenden Leistungseigenschaften von HDPE-Rohren und die einfache Installation von Rohrleitungen aus diesen Materialien erklärt. Darüber hinaus basiert eine solche Meinung auf tatsächlichen Fakten und nicht auf den Erfindungen von Marktexperten in Rohrwerken.

Immerhin kamen HDPE- und PVD-Rohre bereits im 20. Jahrhundert auf den Markt der Komponenten für Pipelines. Seitdem ist das Volumen von Wasserleitungen, Gasleitungen, Entwässerungs- und Heizsystemen aus Polyethylenrohren nur gestiegen. Daher sollte jeder Pipeline-Spezialist die HDPE-PVD-Rohre untersuchen. Nun, die Bekanntschaft mit diesen Produkten kann mit einer Untersuchung des Konstruktionsmaterials beginnen, das für die Herstellung von Rohren verwendet wird.

LDPE und HDPE-Rohr - die Entschlüsselung des Begriffs

HDPE - aka - Polyethylen mit niedrigem Druck - wurde Mitte der 50er Jahre des letzten Jahrhunderts hergestellt. LDPE - aka - Hochdruck-Polyethylen - wird seit den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts in der Industrie verwendet. Beide Varianten kommen aus einer Art thermoplastischem Polymer - Polyethylen.

HDPE wird bei einer Temperatur von 150 ° C in einer Kammer mit einem Druck von 2 MPa hergestellt, und die PVD wird bei einer Temperatur von 260 ° C in einer Kammer mit einem Druck von 300 MPa hergestellt.

Infolgedessen ist das Rohmaterial für HDPE-Pipelines dem LDPE vorzuziehen. Schließlich wird die erste Option - Niederdruckpolyethylen - aufgrund eines signifikanten Unterschieds in der Produktionstechnologie weniger kosten als die zweite Option - LDPE (eine 2 MPa Kamera ist einfacher zu bauen als eine 300 MPa Kamera).

Eigenschaften von HDPE und LDPE

Die Leistungsmerkmale von Nieder- und Hochdruckpolyethylen sind jedoch genau gleich. Es ist das gleiche Polymer.

Folglich haben alle LDPE- und HDPE-Rohre - für Kabel, Gas, Wasser usw. - ähnliche Leistungsmerkmale, nämlich:

  • Relativ geringe Dichte - etwa 900 Kilogramm pro Kubikmeter.
  • Hohe Verträglichkeit von aggressiven Medien - Polyethylen widersteht selbst Schwefelsäure hoher Konzentration.
  • Eine beneidenswerte Plastizität, die sogar Bodenbewegungen und das Einfrieren von Flüssigkeit im Rohr aushält.

Und all dies sind "proprietäre" Eigenschaften von HDPE und LDPE, die nicht einmal von der Art der Herstellung solcher Rohre abhängen.

Methoden zur Herstellung von HDPE und LDPE

Drei Technologien werden für die Herstellung von Niederdruck- und Hochdruck-Polyethylenrohren verwendet:

  • Extrusion - Extrusion thermoplastischer Masse mit anschließender Aushärtung in Form eines Fertigproduktes.
  • Spritzgießen ist das Einspritzen eines bestimmten Volumens von thermoplastischem Material in die Form, gefolgt von der Verteilung des Polymers entlang seiner Wände unter hohem Druck.
  • Pneumatische Bildung ist das Einspritzen von Polymer in die Form, gefolgt von der Bildung des Produkts unter dem Einfluss eines pneumatischen Kompressors.

Diese Varianten des Verfahrens zur Herstellung von HDPE- und LDPE-Produkten ermöglichen es, jedes Produkt zu erhalten - sogar ein Rohr, zumindest ein Fitting, sogar ein Befestigungselement -, das für jeden Zweck verwendet wird.

Einsatzgebiet von HDPE- und PVD-Produkten

Das Hauptanwendungsgebiet von Polyethylenrohren sind Druck- und Nichtdruckleitungen. Darüber hinaus können diese Pipelines sowohl Wasser als auch Gas und sogar Feststoffe leiten. Zusätzlich kann eine separate Kategorie identifiziert werden und Leitungen für das Kabel. Denn diese Produkte sind eher eine Kiste als ein Element zum Transport von flüssigen oder gasförmigen Medien. Und um die Essenz des Unterschieds zwischen einer drucklosen und einer Druckleitung aus einer Rohrdose zu verstehen, werden wir deren Eigenschaften genauer untersuchen.

Glatter HDPE-Rohrdrucktyp

Diese Art von Rohr zeichnet sich durch hohe innere Festigkeit aus. Außerdem ist für das Zusammenfügen von Rohrleitungen die "Glätte" der inneren Oberfläche wichtig, um ein ungehindertes Gleiten des Trägers durch das Rohr zu gewährleisten.

Solche Rohre werden in Größen von 16 bis 110 Millimetern hergestellt. Die Länge der Produkte wird durch die technischen Bedingungen der Rohrfabrik geregelt und kann 12 oder mehr Meter betragen (Rohre werden in Rollen geliefert).

Kommunikation für drucklose Systeme

Drucklose Systeme und vor allem Entwässerung und Kanalisation arbeiten unter Bedingungen hohen Außendrucks. Daher müssen sie eine gute Steifigkeit und gute Wärmebeständigkeit aufweisen.

Das beste Material für das Abwassersystem ist daher ein doppelwandiges HDPE-PVD-Rohr. Schließlich wird dieses Produkt nach dem Coextrusionsverfahren hergestellt - simultanes Extrudieren der inneren und äußeren Schicht, gefolgt von Sintern in die monolithische Wand des Rohrs.

Bei der Entwässerung oder Entwässerung ist das HDPE-Rohr mit 110 mm Durchmesser am gebräuchlichsten. Diese Größe ist optimal für Haushaltsnetze. Der Durchmesser der industriellen Version von drucklosem HDPE kann 300 und sogar 500 Millimeter betragen.

Rohrkasten für den Schutz der internen elektrischen Verdrahtung

In dieser Eigenschaft kann eine dichte Röhre verwendet werden, die den Inhalt vor Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen kann. Daher ist die beste Option in diesem Fall ein dickwandiges glattes PVC-Rohr aus vernetztem Polyethylen.

Schließlich sind die dicken Wände aus vernetztem Polyethylen, die aufgrund ihrer Plastizität jeder Belastung standhalten können, bereit, das elektrische Kabel jeder Sektion abzudecken. Für diese Zwecke kann jedoch jedes Polyethylenrohr verwendet werden.

Obwohl die spezielle Version der klassischen Version vorzuziehen ist, wird eine spezielle Schnur verwendet, die es ermöglicht, das Kabel direkt über die Einbauten des bereits montierten Rohres zu spannen.

Trotz aller Unterschiede in den oben beschriebenen Rohren sind die Verfahren zur Montage dieser Produkte in der Rohrleitung (oder dem Gehäuse) absolut identisch.

Installation von HDPE- und PVD-Rohren

Jede LDPE- oder HDPE-Rohrleitung kann mithilfe der folgenden Methoden in der Pipeline installiert werden:

  • Geschweißte Methode, bei der die Verbindung zwischen Rohren oder Rohr und Fitting "gebraut" wird.
  • Gewindeverfahren, das die Installation der Rohrleitung auf Gewindekupplungen und Armaturen annimmt.
  • Crimp-Verfahren, bei dem die Rohrleitung an der Spannzange oder den Pressfittings installiert wird.

Die erste Variante wird mit ziemlich komplizierten und ziemlich teuren Werkzeugen durchgeführt, aber die Ergebnisse der geschweißten Methode der Installation von Rohrleitungen sind nicht zu loben.

Die zweite Option garantiert eine moderate Zuverlässigkeit mit einem sehr einfachen Installationsprozess, der mit einfachen Werkzeugen realisiert wird. Um das Gewindeverfahren zum Zusammenbauen einer Pipeline zu implementieren, ist nur der einfachste Schlüsselschlüsselsatz ausreichend.

Die dritte Option wird mit kostengünstigen Drucktasten durchgeführt. Und mit der richtigen Qualifikation des Kollektors funktioniert diese Technologie genauso gut wie die Schweißmontage.

HDPE-Rohr: Decodierung, Beschreibung, Eigenschaften

HDPE-Polyethylenrohre, auch PE genannt, werden aufgrund ihrer technischen Eigenschaften erfolgreich betrieben. Letztere beinhalten Beständigkeit gegen Säuren, organische Verbindungen, heißes Wasser, Alkalien, Lösungsmittel. Schwarz, blau und gestreift entlang der gesamten Länge der blauen HDPE-Rohre für die Wasserversorgung, deren Größen und Preise variieren, werden für den Transport von Trinkwasser verwendet.

Wenn die Produkte kein "Trinken" anzeigen, sollten die Eigenschaften des Zertifikats für die Rohre untersucht werden. Sie werden aus Niederdruckpolyethylen hergestellt, das als Ergebnis der Polymerisation von Ethylen erhalten wird. Das Produktionsverfahren ist die kontinuierliche Extrusion von Rohmaterialien in der geschmolzenen Form.

Name der PVC-Rohre und ihre Bedeutung

Je nach Material werden die Rohre als PE - Polyethylen oder HDPE - aus Niederdruckpolyethylen bezeichnet.

Polyethylen wird in einem von zwei verschiedenen technologischen Prozessen hergestellt:

  1. Hochdruck-Polyethylen erfordert einen hohen Druck von etwa 150-300 MPa sowie eine hohe Temperatur von 200 bis 260 ° C. Das resultierende Polyethylen niedriger Dichte LDPE oder LPDE wird zum Verpacken verwendet, ist durch Weichheit, Dehnbarkeit und Dehnbarkeit gekennzeichnet und ist nicht für die Rohrherstellung geeignet.
  2. Niederdruckpolyethylen zu seiner Herstellung erfordert einen entsprechend niedrigen Druck von 0,1 bis 2 MPa und eine vergleichsweise niedrige Betriebstemperatur von 120 bis 150 ° C. Das hergestellte Polyethylen hoher Dichte HDPE oder HDPE zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus und wird bei der Herstellung von HDPE-Rohren verwendet.

Wie zu sehen ist, bezeichnet die Bezeichnung "HDPE" die Technologie der Herstellung von Materialien und die Eigenschaften von Rohmaterialien.

Der Name HDPE ist international und charakterisiert die hohe Dichte von Polyethylenprodukten. Nützliche Eigenschaften von HDPE machen es möglich, solches Polyethylen für die Rohrproduktion zu verwenden.

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

HDPE-Rohre werden in Russland gemäß den in GOST 18599-2001 festgelegten Qualitätsstandards hergestellt. Produkte für die Wasserversorgung sind für die Verlegung von Rohrleitungen und Wasserversorgungssystemen bestimmt.

Technische Rohre HDPE - Abwasserkanal. Sie werden als Element von Entwässerungssystemen, als Schutzkästen und Kabelkanäle verwendet.

Haltbares Polyethylen dient lange Zeit und gilt als umweltfreundlich, da es keine giftigen Stoffe freisetzt.

Vorteile des Materials, kaufen HDPE-Rohr ist aus mehreren Gründen vorteilhaft:

  1. lange Lebensdauer - bis zu 40 Jahren;
  2. Nichtanhaftung an Rost und Beständigkeit gegen chemischen Angriff;
  3. kein zusätzlicher Schutz erforderlich, wenn er in den Boden gelegt wird;
  4. Polyethylenrohre sind viel billiger als Metallrohre;
  5. ausreichend geringe Wärmeübertragung;
  6. an den glatten Wänden von HDPE-Rohren sammeln sich Kalkablagerungen und Schlamm während der gesamten Betriebsdauer nicht an;
  7. fast völlige Abwesenheit von Kondensation von außen;
  8. Die Gefahr eines Bruches durch Einfrieren von Feuchtigkeit in dem Rohr ist beseitigt, wobei sein Durchmesser um 5-7% erhöht werden kann, und nach dem Auftauen wird die Flüssigkeit auf die ursprüngliche reduziert;
  9. Bequemlichkeit des Transports und der Installation wegen der Leichtigkeit der Polypropylenrohre - ihre Masse ist 6mal weniger als das Gewicht der Metallrohre;
  10. Einfachheit, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und kostengünstigere Schweißkosten, Aufrechterhaltung der Integrität der Verbindungen während der gesamten Lebensdauer der Rohre;
  11. Abwesenheit von toxischen Verbindungen in der Zusammensetzung, was die Verwendung von HDPE-Rohren in den Wasserversorgungssystemen in Europa erklärt, wo die Einhaltung von Umweltstandards besonders sorgfältig überwacht wird.

Nachteile des Materials:

  1. bei Installationsarbeiten erfordert ein nicht standardmäßiger Ansatz;
  2. das Vorhandensein von Temperaturbeschränkungen, die den Einsatzbereich von HDPE-Rohren verringern;
  3. die Lebensdauer ist geringer als die von Stahl- und Gusseisengegenstücken, wird durch die Mobilität des Bodens bestimmt;
  4. Empfindlichkeit gegenüber Ultraviolett, die die Leistung reduzieren kann.

Preise für HDPE-Rohre

Die Kosten von Polyethylenrohren sind zweifellos vorteilhaft. Da Polyethylen billige Rohstoffe ist, können daraus hergestellte Produkte nicht zu viel kosten. Aber diese Tatsache hat keinen Einfluss auf die Qualität.

Deshalb sind HDPE-Rohre so gefragt. Die Kombination von erschwinglichen Kosten und aktuellen technischen Eigenschaften erklärt die Verwendung solcher Rohre wie Wasser und Gas, Abwasser.

Sie machen auch die Verdrahtung von Engineering-Systemen innerhalb von Gebäuden. Mit ihrer Hilfe legen Sie das Kabel unter den Boden.

HDPE 100-Rohre (sdr 11, 13.6, 17, 17.6, 21 und 26) basieren auf der PE 80-Reihe, die für Gaspipelines relevant sind, verbesserte Eigenschaften aufweisen, länger in Betrieb sind und höheren mechanischen Belastungen standhalten.

In solchen Produkten beträgt die maximale Festigkeitsgrenze 1000 Betriebsstunden mit innerer Streckung.

Das heißt, das HDPE-Rohr wird nicht reißen, wenn das Wasser darin gefriert. Rohre PE 80 sind billiger als PE 100, da sie Mitteldruckpolyethylen verwenden.

Sorten

Im Bereich des Betriebs sind HDPE-Rohre unterteilt in:

  • Druck - für Gas- und Wasserleitungen;
  • Nicht-Druck - für Fäkalien und Gewitter.

Entsprechend dem Zweck von HDPE-Rohren sind:

  • HDPE PE 80 - zur Versorgung mit natürlichen Brenngasen - ist in 5 Unterarten unterteilt. Der Preis solcher Produkte wird von der Größe des Durchmessers beeinflusst. Die Preise für HDPE-Rohre dieser Marke variieren im Bereich von 20 bis 2500 Rub / m.
  • HDPE PE 100 - HDPE Wasserleitungen, Kanalisation und technische Systeme, gibt es 8 verschiedene Arten, zu einem Preis von 70 bis 2500 Rubel / m verkauft. Gasleitungen dieser Marke sind in 5 Typen unterteilt, deren Preise zwischen 30-5000 Rubel / m liegen. und hängen vom Durchmesser der Artikel ab.
  • HDPE PE PROSAFE ist mit einer Schutzhülle aus drei Farben beschichtet, wodurch die Rohre widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung sind. Solche Rohre werden wie ohne einen Graben in den Boden und in Gräben verlegt, ohne sie in irgendeiner Weise vorzubereiten. Der Durchmesser der Produkte variiert im Bereich von 11 bis 40 cm, blaue und rote Rohre sind für kaltes und heißes Wasser, gelb für Gas ausgelegt. Rohre PE PROSAFE ist resistent gegen Innendruck und kann bis zu 100 Jahre halten.

Produkte für die Organisation der Wasserversorgung entsprechen den SNiP-Vorschriften für die externe Wasserversorgung und Abwasserentsorgung. Sie sind temperaturbeständig von 0-40 ° C, können in der Brandwasserversorgung eingesetzt werden, werden bis zu 50 Jahren betrieben, es gibt 9 verschiedene Unterarten.

Die Preise für diese Rohre sind durch ihre Art und Außendurchmesser bestimmt, variieren in den Grenzen von 20-1400 Rubel / m.

Kennzeichnung und Durchmesser von HDPE-Rohren

Die Rohre haben einen Außendurchmesser von 1-120 cm und die Dicke der Wände variiert zwischen 0,5 und 5,33 cm.

Der SDR-Parameter in der Markierung zeigt das Verhältnis von Außendurchmesser und Dicke des Rohres an. Ein kleinerer Wert entspricht einem größeren Wert des Arbeitsdrucks. Wenn das Wasser bei einer Betriebstemperatur von 20 ° C und dem normalen Betriebsdruck des Rohrs angeliefert wird, können nach Zusicherung der Hersteller mindestens 50 Jahre verwendet werden.

Wasserrohre HDPE nach internationalen Standards sind schwarz markiert und mit einem blauen Längsstreifen gekennzeichnet. Der gelbe Balken zeigt an, dass die Rohre für den Gastransport bestimmt sind, der blaue Balken für den Transport von kaltem Wasser.

Auf dem Rohr von der Seite zeigen Sie die Größe seines Durchmessers, akzeptable Temperatur und Druck, die Daten des Herstellers. Das Fehlen einer solchen Markierung auf dem Produkt ist eine Gelegenheit, über Qualität nachzudenken.

Verbindungen von Kunststoffrohren

HDPE-Rohre sind auf unterschiedliche Weise verbunden.

  1. Mit Hilfe von Klemmverschraubungen. Zu Fittings gehören eine Vielzahl von Anschlüssen für HDPE-Rohre, Winkel, T-Stücke, Gewindeadapter und andere Produkte. Mit ihnen ist es möglich, Wasserleitungen verschiedener Konfigurationen aus den HDPE-Rohren für jeden Zweck relativ schnell herzustellen. Legen Sie solche Verbindungen in den Boden sollte nicht sein, sie gehören zu den gewartet.
  2. Durch das Verfahren der Elektrodiffusion oder des Elektrofusionsschweißens. In dem werden spezielle thermoresistive HDPE-Fittings mit speziellen Sensoren und Heizspiralen eingesetzt, mit Anschlüssen an der Oberfläche zum Anschluss der Schweißgeräte. Die Enden der Rohre sind in der Armatur befestigt und die Schweißmaschine ist angeschlossen. Informationen zum Schweißmodus werden an den Fittings mit einem Barcode angezeigt, der von der Maschine gelesen wird. Beim Starten des Schweißmodus wird die eingebaute Spirale erhitzt und das Rohr mit dem Fitting schmilzt. Die resultierende starke Verbindung kann direkt in den Boden gelegt werden.
  3. Verwendung von Flanschverbindungen, wenn verschiedene Arten von HDPE-Rohren angeschlossen sind.
  4. Die Methode des Schweißens von HDPE-Rohren. Diese Verbindung ist sehr zuverlässig. Schweißen Sie das Gerät auf die gewünschte Temperatur, erhitzen Sie die Enden der geschnittenen Rohre und verbinden Sie sie. Die resultierende Verbindung kann in den Boden gelegt werden.

PND-Rohr, das in den Boden legt

Polyethylenrohre werden angesichts der Tiefe des Grabens, der unterhalb des Gefrierpunkts des Bodens liegen sollte, in den Boden gelegt. Es variiert von Region zu Region: in Moskau ist dieser Wert 1,4 m, in Wolgograd - 1,2 m.

Der Graben kann schmal sein, aber er sollte ausreichend sein, um Rohre darin aufzunehmen. Es ist besser, ein monolithisches Rohr ohne Fugen in den Boden zu legen. Wenn dies der Fall ist, müssen sie technologisch mit einer akzeptablen Methode durchgeführt werden.

Ein Kunststoffrohr ist das Produkt, das optimal für die Organisation der Pipeline ist. Es ist erschwinglich und langlebig, einfach zu transportieren und zu installieren.

Bei der Auswahl von Polyethylenrohren sollte auf die Kennzeichnung, ihre Farbe und das Vorhandensein des Streifens geachtet werden. Bei der unterirdischen Verlegung von Produkten sollten keine Pressfittings verwendet werden.

Was sind HDPE-Rohre?

Die Dekodierung des HDPE-Rohrs kann als Rohr bezeichnet werden, für dessen Herstellung Polyethylen niedriger Dichte verwendet wird. Bislang sind Rohre dieser Art fast überall in das Reparatur- und Bausystem eingedrungen. Und diese Popularität ist völlig gerechtfertigt, die Dauer ihrer Operation kann mehr als fünfzig Jahre betragen. Dies ist deutlich mehr als die Dauer der Arbeit von ähnlichen Rohren aus anderen Materialien.

Ihr Anwendungsbereich hat eine ziemlich große Bandbreite:

  • Bei der Installation von Kaltwassertransportsystemen und anderen flüssigen Formulierungen;
  • Verlegung von Gasleitungen (Industrie und Haushalt);
  • Für die Anordnung der Netze und die Verteilung der Bewässerung, der Kanalisation;
  • Sie können ein Schutz für Stromleitungen und Kommunikations-, Telefonkabel und andere Kommunikationssysteme sein;
  • Für den Hausgebrauch werden sie zum Beispiel als Bögen für Gewächshäuser und für die Verkabelung verwendet.

Vorteile von Niederdruck-Polyethylen für die Rohrherstellung

Rohre aus Niederdruck-Polyethylen sind ein relativ neues Material und haben eine Reihe von wesentlichen Vorteilen in der Anwendung:

  • Idealerweise glatte Oberflächen, sowohl innen als auch außen;
  • Farbkonsistenz;
  • Hygienische und ökologische Reinheit und folglich Sicherheit sowohl für den Menschen als auch für seine Umwelt insgesamt;
  • Beständigkeit gegen Korrosion, Kalkablagerungen, Feuchtigkeit, Pilzkrankheiten, Bakterien, Schimmel und andere biologische Verunreinigungen;
  • Volle Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen: Alkalien, Säuren und Lösungsmittel, was ein wichtiger Faktor für die Installation von Kanalisation und technischen Systemen von Entwässerungssystemen ist;
  • Die im Material enthaltenen Lichtstabilisatoren bieten einen zuverlässigen Schutz gegen die schädigende Wirkung von UV-Strahlen;
  • Immunität gegenüber Deformationen verschiedener Art;
  • Einfache Arbeitsaufnahme

Um an der Installation von Rohren dieser Art zu arbeiten, werden spezielle Formteile verwendet. Verbindungen können über Kupplungen, Steckverbindungen oder Schweißen hergestellt werden. Ein charakteristisches Merkmal von Rohren aus dieser Art von Polyethylen ist, dass unabhängig von der Art der Verbindung eine hochwertige Konstruktion entsteht

Grundlegende Bezeichnungen in Produktnamen

Rohre aus Niederdruckpolyethylen sind auf der Oberseite mit einem Abstand von bis zu einem Meter gekennzeichnet. Der Kennzeichnung wird der Name des Herstellers oder seine Marke beigefügt. Sie sollten vor der Bezeichnung des Rohres und nach dem Datum der Herstellung des Produktes platziert werden. Es ist möglich, zusätzliche Informationen hinzuzufügen (z. B. Batch-Typ oder Zeilennummer). In diesem Fall wird das Wort "pipe" in der Bezeichnung nicht angezeigt.

Die Hauptbezeichnungen von HDPE-Rohren umfassen:

  1. Polyethylenqualität (z. B. PE 63 oder PE 100);
  2. Rohrreihe (Festigkeitsklasse);
  3. Das Verhältnis von Durchmesser und Wandstärke (Zahlenwert);
  4. Umfang des Produkts (technisch oder trinken);
  5. Der Standard, nach dem die Produktion durchgeführt wurde (GOST)

Für die Markierung werden Streifen verschiedener Farben verwendet. Dies geschieht aus Gründen der Produktauswahl (z. B. Blau für Wassertransport, Gelb für Gaspipelines).

Wege der Produktion

Extrusion wird für die Herstellung von Rohren verwendet. Polyethylengranulate werden in den Extruder gegeben, wo sie schmelzen und weiter in den Bereich des Extrusionskopfes gelangen. In ihm erhält das Material die gewünschte Form und Dimension. Die Kalibrierung findet in einer speziellen Vakuumzone statt, in der die ursprüngliche Kühlung durchgeführt wird. Dann werden mit Hilfe einer Ziehvorrichtung Rohre gezogen und in Stücke einer bestimmten Länge geschnitten.

Die letzte Stufe ist die Verpackung. In der Bucht gibt es Rohre mit einem Durchmesser von bis zu fünfundsiebzig Millimetern und einer Länge von einhundert bis zweihundert Metern. Produkte mit einem Durchmesser von neunzig bis einhundertzehn Millimetern werden in Buchten von hundert Metern verpackt oder in einer geraden Linie geliefert. Rohre, deren Durchmesser mehr als einhundertzehn Millimeter beträgt, können nur in Form von geraden Segmenten hergestellt werden.

Bekannte Hersteller von HDPE-Rohren sind:

  • Halten von "Polymer-Pipeline-Systemen":
  • OOO Zwillinge;
  • OOO APK;
  • Pflanzen Polymer-T;
  • Unternehmen MetpromIntex

HDPE-Rohre: Was ist das, wo werden sie angewendet?

Gas, Wasserversorgung und andere Kommunikation werden mit Rohren aus verschiedenen Materialien verlegt. Aber um eine Wasserleitung in Privathäusern zu schaffen (auch auf der Datscha mit ihren eigenen Händen), empfehlen Experten den Kauf von HDPE-Rohren, was ist, sollten Sie genauer verstehen.

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Was die Abkürzung verbirgt

Die Buchstaben HDPE bedeuten das Material, aus dem die Rohre hergestellt werden. Die Decodierung ist wie folgt: Niederdruckpolyethylen. Herstellungstechnologie beinhaltet die Verwendung eines Schneckenextruders, der Ausgang ist hochfeste Produkte mit einzigartigen Eigenschaften. Haltbar, elastisch, leicht, beständig gegen Chemikalien, keine Angst vor Korrosion und erschwingliche Rohre werden nicht nur zur Versorgung des Hauses mit Gas und Wasser verwendet.

Es gibt eine technische Vielfalt von HDPE-Produkten, die für die Verlegung von Kommunikationen unter der Erde (als Kabelkanal), für Kanalisation oder Kanalisationssysteme verwendet werden.

Um den Verbraucher bei der Bezeichnung von Rohren zu begleiten, wird eine Farbmarkierung verwendet:

  • der längliche gelbe Streifen bedeutet, dass dieser Produkttyp für eine Gaspipeline bestimmt ist;
  • Die Interpretation des blauen Streifens über die gesamte Länge des Rohrs ist einfach - es kann verwendet werden, um eine Wasserleitung zu erstellen.

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Es lohnt sich, auf die Normen zu achten, mit denen der Hersteller HDPE-Rohre herstellt. Es ist besser, dass es GOST 18599 - 2001 war, solch ein Produkt wird lange dauern und hat alle notwendigen Eigenschaften.

Produktpalette HDPE

Die Abmessungen von Polyethylenrohren, der Durchmesser und die Dicke der Wand, hängen von der Polymerqualität ab, die bei der Herstellung verwendet wird.

Tabelle 1. Mindest- und Höchstdurchmesser von HDPE-Rohren, abhängig von der Art des Polyethylens.

Neben glatten Wänden kann das HDPE-Rohr eine geriffelte Oberfläche aufweisen. Im zweiten Fall sind zahlreiche Rippen sichtbar, die die innere Schicht und ihren Inhalt vor Beschädigungen schützen. Dieser Typ wird bei der Kabelverlegung verwendet.

Wie man mit Polyethylenrohren arbeitet

Bei der Erstellung einer Wasserleitung im Land müssen Sie möglicherweise ein Polyethylenrohr biegen. Es bezieht sich auf thermoplastische Materialien. Daher wird es nach dem Erhitzen leicht gebogen werden. Infolge der Hitzeeinwirkung wird das Material flüssig und elastisch. Dann kann der erwärmte Rohrabschnitt in die gewünschte Richtung gebogen werden. Polyethylen wird seine Eigenschaften nicht verlieren, und nach dem Abkühlen wird es seine frühere Struktur zurückgeben.

Sie können HDPE-Rohre auf vier Arten biegen:

  • Gebäude Electrofen;
  • Gasbrenner;
  • Formmaschine;
  • heißes Wasser.

Wie man am besten biegt, hängt nicht nur von den Fähigkeiten ab. Rohrbiegemaschine (Formmaschine) ist ein industrielles Gerät. Es ist möglich, das Produkt nur im Werk und nicht von Hand in dem gewünschten Radius zu biegen.

Heißes Wasser hilft auch nicht immer. Das Wesen der Methode ist, dass der Ort der zukünftigen Biegung reichlich mit kochendem Wasser bewässert wird. Dann erwärmt sich das Material, wird geschmeidig und kann gebogen werden. Für den Einsatz im Land ist diese Methode geeignet, für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm ist sie jedoch ineffizient. Mit eigenen Händen ist es sehr schwierig, eine gleichmäßige Wirkung von kochendem Wasser auf einen bestimmten Bereich sicherzustellen, so dass Sie das Produkt dann biegen können. Es besteht ein großes Risiko, eine Verbrennung zu bekommen, aber wenn das Ausmaß der Arbeit nicht groß ist, dann werden zwei Liter kochendes Wasser aus einem herkömmlichen Wasserkocher ausreichen.

Einen Haartrockner zu bauen ist viel einfacher zu finden. Wenn es erforderlich ist, das Rohr entlang eines großen Radius zu biegen, ist es besser, eine Holzschablone zu machen. Die gewünschte Länge wird durch Drehen des Werkstücks um die Achse erwärmt. Der Haartrockner muss nicht zu nahe gehalten werden und die Temperatur sollte im Bereich von 140-160 ° C liegen. Dann müssen Sie das Rohr vorsichtig um die Schablone biegen und halten, bis es abkühlt. Bei kleinem Biegeradius wird das Werkstück mit beiden Händen gebogen und fixiert, bis es abkühlt.

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Biegen von Produkten aus HDPE mit ihren eigenen Händen auf der Datscha kann mit einem Gasbrenner erfolgen. Der Prozess ist ähnlich wie oben, aber aufgrund einer offenen Flamme müssen Sie die Sicherheitsmaßnahmen sorgfältig beachten.

Verbindungsoptionen

Bevor die Installation der Wasserleitung in der Datscha beginnt, müssen Sie wissen, wie Sie die HDPE-Rohre miteinander verbinden. Es gibt mehrere Möglichkeiten:

  1. Schweißen. Diese Methode gilt als eine der zuverlässigsten. Wenn es möglich ist, ein spezielles Gerät zu bekommen, dann ist es besser, eine Wahl auf diese Methode zu lassen. Das Schweißen erfolgt auf diese Weise: Die Enden der Rohlinge werden abgeschnitten und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Danach sind die beiden Elemente sicher verbunden. Durch dieses Schweißen können Sie Pipelines in den Boden verlegen.
  2. Klemmfittings sind in verschiedenen Durchmessern, Ausführungen und Ausführungen erhältlich. Im Gegensatz zum Schweißen kann die Verlegung von Rohren mit T-Stücken, Kupplungen, Übergängen zu Gewinden und Winkeln nicht zur Verlegung unter der Erde durchgeführt werden. Diese Art der Verbindung muss überwacht und gewartet werden. Es ist besser, es zu wählen, um eine Wasserleitung im Land zu schaffen, über den Boden gehend. Eine solche Installation kann schnell und mit eigenen Händen durchgeführt werden, was positiv ist.
  3. Die Installation kann mit einer anderen Schweißart durchgeführt werden. Die Methode wird als Elektrokupplung bezeichnet, sie erfordert eine spezielle Elektrodiffusionsvorrichtung und -armaturen. Die letzten Details müssen ein spezielles Design haben. Auf ihrer Oberfläche befinden sich Anschlüsse, um das Gerät zu verbinden, und in der Struktur der Armaturen gibt es Sensoren und Heizspiralen. Das Schweißen ist wie folgt: die Enden der benachbarten Rohre werden in die Armatur eingeführt, entsprechend dem Strichcode, der darauf vorhanden ist, die Maschine erkennt den gewünschten Modus. Die eingebaute Spirale ist beheizt, Armatur und Rohr sind verschmolzen. So können Sie eine Wasserleitung zum Verlegen im Freien verschweißen. Minus dieser Methode: ohne spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten mit eigenen Händen im Landhaus, ist eine solche Installation nicht möglich.

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Wie löten?

Das Löten umfasst Vorstufen:

  • Anwendung auf die Rohrmarkierungen und deren Schneiden. Scheren zum Schneiden von Rohren sollten scharf sein, damit der Schnitt glatt ist. Löttechnik ermöglicht den Einsatz eines scharfen Messers. Um es zu schneiden, ist streng rechtwinklig notwendig.
  • Stellen von Einschnitten und Verbindungselementen müssen vor dem Löten entfettet werden.
  • Vor dem Beginn der Installation muss das Schweißgerät mit einem Lappen abgewischt werden. Dann die Düsen installieren und auf 260 ° C erhitzen. Das Gerät muss stabil sein und darf nicht schwingen.

Das Schweißen der Pipeline von HDPE sollte in Übereinstimmung mit den folgenden Empfehlungen durchgeführt werden:

  1. Löten ist in Schutzhandschuhen erforderlich.
  2. Die Installation eines separaten Abschnitts ist nach zwei bis drei Minuten nach dem Löten abgeschlossen. Damit die Naht ohne Vorspannung und Leckage aushärtet, müssen die Rohre stationär bleiben.
  3. Das Löten erfolgt, wenn die Hülse in die Armatur eingeführt, aber nicht bis zum Anschlag geschoben wird. Es wird empfohlen, eine Lücke von 1 mm zu lassen.

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Die Lötmethode ermöglicht es Ihnen, Verbindungen innerhalb von Wänden, unter dem Boden und unter der Erde herzustellen, da eine solche Leitung nicht gewartet werden muss.

PVC und HDPE: Was ist der Unterschied?

Was HDPE-Produkte sind, ist klar, aber was sind ihre Unterschiede zu PVC-Rohren? Fall in dem Material: Polyethylen niedriger Dichte und Polyvinylchlorid. Sie haben eine Reihe von ähnlichen Eigenschaften, zum Beispiel Langlebigkeit, aber die Anwendungsbereiche sind unterschiedlich.

Tabelle 2. Ähnlichkeiten und Unterschiede bei Produkten aus Polyethylen und PVC.

HDPE-Rohre - Sorten und Merkmale des Betriebs

HDPE-Rohre sind Polymerprodukte, die aus Niederdruckpolyethylen durch das Verfahren der Verbundextrusion hergestellt werden. Kunststoffprodukte sind eine hervorragende Alternative zu Metallanaloga und übertreffen diese für die meisten Leistungsmerkmale.

Dieser Artikel enthält Informationen zu HDPE-Rohren. Wir werden den Umfang ihrer Anwendung, Abmessungen, technische Eigenschaften betrachten und die Kennzeichnung prüfen, sowie die Vor- und Nachteile dieser Produkte verstehen.

Sorten von HDPE-Produkten

HDPE-Rohre werden in zwei Arten unterteilt: Druck und Nichtdruck. Die Unterschiede zwischen ihnen bestehen in dem maximalen Druck, dem eine Kunststoffrohrleitung widerstehen kann. Das Anwendungsgebiet von HDPE-Druckrohren ist die Wasserversorgung (warm und kalt), Heizsysteme und Kanalisation sowie Druckleitungen für den Gastransport.

Non-Pressure - sind für technische Anforderungen ausgelegt: Sie werden als Gehäuse für die Anordnung von Wasserbrunnen, für die Installation von Entwässerungssystemen und Isolierung von Hochspannungskabeln verwendet. Gemäß den technischen Vorschriften ist die Verwendung dieser HDPE-Rohre bei Nicht-Druckentwässerung zulässig.

Verschiedene Modifikationen von Polyethylen - PE63, PE80 und PE100 werden für die Herstellung von HDPE-Rohren verwendet. Die drucklosen Rohre bestehen aus PE63, die Druckrohre aus PE80 und 100. Der Unterschied zwischen den Modifikationen besteht in der Anzahl der verbundenen Ethylenmoleküle im Kristallgitter des Materials, der Zahlenindex bedeutet in diesem Fall den Anteil der Verbindungen an der Gesamtzahl der Moleküle. Je höher es ist - das Produkt ist stärker und widerstandsfähiger gegen Verformungen, aber es ist weniger elastisch.

HDPE-Produkte, die für den Wasserversorgungssektor bestimmt sind, sind mit einem blauen Streifen markiert, Produkte für Gaspipelines sind ein Streifen gelber Farbe. Rohre für technische Nutzung und Abwassersysteme sind nicht farblich gekennzeichnet.

Fertigungstechnologie

Polyethylenrohre werden durch Extrusion hergestellt, deren Kern darin besteht, die Polymerschmelze durch eine Düse mit einer bestimmten Form zu drücken. Die Technologie der Herstellung von HDPE-Produkten wird in der folgenden Reihenfolge realisiert:

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung

  1. Rohmaterialien (Ethylenpellets) werden dem Extrusionsbunker zugeführt, wo unter dem Einfluss einer erhöhten Temperatur Ethylen schmilzt, wonach chemische Zusätze zu der Schmelze hinzugefügt werden, die das erforderliche Material mit den erforderlichen Leistungseigenschaften bereitstellen.
  2. Der Bunker hält einen bestimmten Druck aufrecht, unter dessen Einfluss die Schmelze verfestigt wird, was zur Verbindung einzelner Ethylenmoleküle zu einem kontinuierlichen Kristallgitter führt.
  3. Die Schmelze wird durch die Extrusionsdüse (die Struktur ist mit Kühlelementen ausgestattet) geführt, wobei das Material die Form eines zukünftigen Rohrs annimmt.
  4. Der Walzblock wird in einer Kalibriermühle gewalzt, wobei das Segment den Enddurchmesser erhält und in den Wasserkühltank gelangt.
  5. Das Produkt wird markiert und fällt auf die Schnittlinie, wo es in Abschnitte der erforderlichen Länge geschnitten wird.

Es gibt auch eine Kategorie von LDPE-Rohren (LDPE - Hochdruck-Polyethylen). Für ihre Herstellung werden ähnliche Rohstoffe verwendet, die Unterschiede liegen in der Produktionstechnologie selbst - dem Druck, der im Bunker bei der Schmelzung von Ethylenpellets aufrechterhalten wird.

LDPE-Rohre unterscheiden sich hinsichtlich der Leistungsmerkmale erheblich. LDPE ist ein weicheres, elastisches Material, während die harten Polyethylen hoher Dichte und eine minimale Duktilität (LDPE Rohrschlangen sind in der Länge von 100 m realisiert werden, während der IPA Produktdurchmesser von 50 mm. Nicht verbiegen und verkauft Segmente 2-8 Meter).

Einsatzbereich von LDPE-Rohren - interne Wasserversorgungs- und Rückgewinnungssysteme. Für die Anordnung von Heizungsrohrleitungen und Warmwasserversorgung werden LDPE-Rohre nicht verwendet, da ihre maximale Temperatur +40 Grad beträgt.

Installation von HDPE-Rohren durch Schweißen (Video)

Größen und Markierungen

Der Durchmesser von HDPE-Rohren hängt von ihrem funktionellen Zweck ab:

  • zur Wasserversorgung haben einen Durchmesser von 16 bis 120 mm;
  • für die Kanalisation - von 40 bis zu 200 mm;
  • für Wasserbrunnen - von 125 bis 200 mm

Produkte für unterschiedliche Einsatzbereiche unterscheiden sich hinsichtlich der Installationsmerkmale. HDPE-Rohre für Brunnen sind durch Gewinde, Abwasserrohre verbunden - mittels Muffen oder Löten, und für die Montage von Wasserrohren werden Formstücke verwendet.

HDPE-Rohre haben einheitliche Kennzeichnung Typ PE80 SDR13 40 * 1.2 Trinken GOST №ххх. Diese Bezeichnung hat folgende Bedeutung:

  • PE80 - Modifizierung zur Herstellung von Polyethylen;
  • SDR13 - das Verhältnis der Dicke der Wand und des Durchmessers;
  • 40 * 1,2 - Durchmesser * Wandstärke;
  • Trinken - die Sphäre der Nutzung;
  • GOST №ххх - der technische Standard, nach dem das Produkt hergestellt wird.

SDR - Koeffizient des Verhältnisses von Dicke und Durchmesser, von dem die Ringstärke direkt abhängt. Dieser Parameter ist sehr wichtig bei der Auswahl der Rohre für die Verlegung der externen Kanalisation und der Wasserleitungen, die im Laufe des Betriebs den Druck der höheren Schichten des Bodens erfahren werden.

Wir geben die Charakteristik des Parameters SDR für Polyäthylenrohre der populärsten Größen an:

  • HDPE 25 - kommt mit einer Wandstärke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht pro Meter - 152 g) und 2,3 mm (SDR 11, Gewicht - 174 g);
  • HDPE 32 - Wanddicke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht - 199 g) oder 3 mm (SDR - 11, Gewicht - 283 g);
  • HDPE 63 - Wandstärke von 2 bis 5,8 mm, SDR von 11 bis 43, Gewicht 401-1071 g;
  • HDPE 110 - Wandstärke von 3 bis 10 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 0,95-3,2 kg;
  • HDPE 160 - Wandstärke von 3,9 bis 14,6 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 1,97 - 6,7 kg.

Eine separate Kategorie umfasst Wellpappenprodukte aus HDPE, die als Industrieausrüstung (Isolierschale) bei der Verlegung der Kabel von elektrischen Leitungen verwendet werden. Wellrohr wird im Bereich der Durchmesser 16-63 mm hergestellt, es hat eine erhöhte Flexibilität und Festigkeit, aufgrund der Anwesenheit von Versteifungen.

Wellrohre werden verwendet, wenn verdeckte Kabel verlegt werden müssen, in denen die Kabel innerhalb von Wänden und Zwischenböden überdeckt werden.

Technische Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Betrachten wir die technischen Eigenschaften der HDPE-Rohre aus Polyethylen der Modifikation PE 100:

  • Dichte - 950 kg / m 3;
  • maximale Betriebstemperatur +40 0;
  • Temperatur hoher Sprödigkeit -50 0;
  • Arbeitsdruck: bei einer Temperatur von 20 0 - 10 Atm, bei einer Temperatur von 40 0 ​​- 4,5 Atm;
  • linearer Ausdehnungskoeffizient - 2 mm / m;
  • Spezifische Wärmeleitfähigkeit - 0,41 W / mK;
  • Elastizitätsmodul - 800 mPa;
  • Bruchdehnung - 250%
  • Streckgrenze - 50 mPa.

HDPE-Rohre weisen auch ausgezeichnete Leistungseigenschaften auf, wodurch ihre Verwendung in Wasserversorgungs- und Abwassersystemen bevorzugter ist als die Verwendung von Analoga von anderen Arten von Kunststoff. Vorteile von HDPE-Produkten sind:

  1. Mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Verformung und Rissbildung.
  2. Unbeständige Korrosion und Zerstörung unter dem Einfluss chemisch aggressiver Substanzen.
  3. Antistatisch - HDPE ist ein Dielektrikum (leitet keinen Strom), das keine Probleme mit der beschleunigten Korrosion von Pipelines durch Streuströme in der unterirdischen Verlegung gewährleistet.
  4. Das Mindestgewicht, einfache Installation mit den eigenen Händen.
  5. Glatte Innenwände, auf denen keine Fremdkonstruktionen stehen - die Produkte behalten ihre ursprünglichen hydraulischen Eigenschaften und ihren Durchsatz während ihrer gesamten Lebensdauer.
  6. HDPE ist ein umweltfreundliches Material, das nach hygienischen Normen zertifiziert ist und die Qualität des transportierten Wassers nicht beeinträchtigt.

Zu den Nachteilen von HDPE-Rohren beachten begrenzten Temperaturbereich (sie können nicht in heißem Wasser und Heizen verwendet werden), und die Instabilität gegenüber UV - IPA anfällig für Abbau durch Sonnenlicht verursacht wird, wenn das Außenrohr Platzieren unter Verwendung Abschirmmaterialien isoliert werden.

In der Praxis wird die Verbindung von HDPE-Rohren meistens durch Schweißen durchgeführt, wofür ein spezieller Lötkolben mit Düsen verwendet wird, dessen Durchmesser der Größe der Rohre und Formstücke entspricht.

Der Algorithmus des Schweißens von HDPE-Rohren:

  • angepasst an die Größe des Rohrs wird von dem Grat an der Stelle des Schnitts gereinigt;
  • Der Lötkolben wird auf Betriebstemperatur erwärmt (+450 0)
  • Auf den Lötkolbenköpfen wird das Rohr mit der Armatur aufgesetzt und für 5-20 Sekunden gehalten (die Zeit hängt von der Dicke der Wände des Produkts ab);
  • Die Produkte werden vom Lötkolben entfernt und zusammengefügt, das Rohr muss so weit wie möglich in das Fitting eindringen.

Die Verbindung muss 1 Minute in der festen Position fixiert sein. Es ist verboten, die Schweißverbindung in kaltem Wasser zu kühlen, sie sollte bei Raumtemperatur abkühlen.

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