HDPE-Rohre - Sorten und Merkmale des Betriebs

HDPE-Rohre sind Polymerprodukte, die aus Niederdruckpolyethylen durch das Verfahren der Verbundextrusion hergestellt werden. Kunststoffprodukte sind eine hervorragende Alternative zu Metallanaloga und übertreffen diese für die meisten Leistungsmerkmale.

Dieser Artikel enthält Informationen zu HDPE-Rohren. Wir werden den Umfang ihrer Anwendung, Abmessungen, technische Eigenschaften betrachten und die Kennzeichnung prüfen, sowie die Vor- und Nachteile dieser Produkte verstehen.

Sorten von HDPE-Produkten

HDPE-Rohre werden in zwei Arten unterteilt: Druck und Nichtdruck. Die Unterschiede zwischen ihnen bestehen in dem maximalen Druck, dem eine Kunststoffrohrleitung widerstehen kann. Das Anwendungsgebiet von HDPE-Druckrohren ist die Wasserversorgung (warm und kalt), Heizsysteme und Kanalisation sowie Druckleitungen für den Gastransport.

Non-Pressure - sind für technische Anforderungen ausgelegt: Sie werden als Gehäuse für die Anordnung von Wasserbrunnen, für die Installation von Entwässerungssystemen und Isolierung von Hochspannungskabeln verwendet. Gemäß den technischen Vorschriften ist die Verwendung dieser HDPE-Rohre bei Nicht-Druckentwässerung zulässig.

Verschiedene Modifikationen von Polyethylen - PE63, PE80 und PE100 werden für die Herstellung von HDPE-Rohren verwendet. Die drucklosen Rohre bestehen aus PE63, die Druckrohre aus PE80 und 100. Der Unterschied zwischen den Modifikationen besteht in der Anzahl der verbundenen Ethylenmoleküle im Kristallgitter des Materials, der Zahlenindex bedeutet in diesem Fall den Anteil der Verbindungen an der Gesamtzahl der Moleküle. Je höher es ist - das Produkt ist stärker und widerstandsfähiger gegen Verformungen, aber es ist weniger elastisch.

HDPE-Produkte, die für den Wasserversorgungssektor bestimmt sind, sind mit einem blauen Streifen markiert, Produkte für Gaspipelines sind ein Streifen gelber Farbe. Rohre für technische Nutzung und Abwassersysteme sind nicht farblich gekennzeichnet.

Fertigungstechnologie

Polyethylenrohre werden durch Extrusion hergestellt, deren Kern darin besteht, die Polymerschmelze durch eine Düse mit einer bestimmten Form zu drücken. Die Technologie der Herstellung von HDPE-Produkten wird in der folgenden Reihenfolge realisiert:

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung

  1. Rohmaterialien (Ethylenpellets) werden dem Extrusionsbunker zugeführt, wo unter dem Einfluss einer erhöhten Temperatur Ethylen schmilzt, wonach chemische Zusätze zu der Schmelze hinzugefügt werden, die das erforderliche Material mit den erforderlichen Leistungseigenschaften bereitstellen.
  2. Der Bunker hält einen bestimmten Druck aufrecht, unter dessen Einfluss die Schmelze verfestigt wird, was zur Verbindung einzelner Ethylenmoleküle zu einem kontinuierlichen Kristallgitter führt.
  3. Die Schmelze wird durch die Extrusionsdüse (die Struktur ist mit Kühlelementen ausgestattet) geführt, wobei das Material die Form eines zukünftigen Rohrs annimmt.
  4. Der Walzblock wird in einer Kalibriermühle gewalzt, wobei das Segment den Enddurchmesser erhält und in den Wasserkühltank gelangt.
  5. Das Produkt wird markiert und fällt auf die Schnittlinie, wo es in Abschnitte der erforderlichen Länge geschnitten wird.

Es gibt auch eine Kategorie von LDPE-Rohren (LDPE - Hochdruck-Polyethylen). Für ihre Herstellung werden ähnliche Rohstoffe verwendet, die Unterschiede liegen in der Produktionstechnologie selbst - dem Druck, der im Bunker bei der Schmelzung von Ethylenpellets aufrechterhalten wird.

LDPE-Rohre unterscheiden sich hinsichtlich der Leistungsmerkmale erheblich. LDPE ist ein weicheres, elastisches Material, während die harten Polyethylen hoher Dichte und eine minimale Duktilität (LDPE Rohrschlangen sind in der Länge von 100 m realisiert werden, während der IPA Produktdurchmesser von 50 mm. Nicht verbiegen und verkauft Segmente 2-8 Meter).

Einsatzbereich von LDPE-Rohren - interne Wasserversorgungs- und Rückgewinnungssysteme. Für die Anordnung von Heizungsrohrleitungen und Warmwasserversorgung werden LDPE-Rohre nicht verwendet, da ihre maximale Temperatur +40 Grad beträgt.

Installation von HDPE-Rohren durch Schweißen (Video)

Größen und Markierungen

Der Durchmesser von HDPE-Rohren hängt von ihrem funktionellen Zweck ab:

  • zur Wasserversorgung haben einen Durchmesser von 16 bis 120 mm;
  • für die Kanalisation - von 40 bis zu 200 mm;
  • für Wasserbrunnen - von 125 bis 200 mm

Produkte für unterschiedliche Einsatzbereiche unterscheiden sich hinsichtlich der Installationsmerkmale. HDPE-Rohre für Brunnen sind durch Gewinde, Abwasserrohre verbunden - mittels Muffen oder Löten, und für die Montage von Wasserrohren werden Formstücke verwendet.

HDPE-Rohre haben einheitliche Kennzeichnung Typ PE80 SDR13 40 * 1.2 Trinken GOST №ххх. Diese Bezeichnung hat folgende Bedeutung:

  • PE80 - Modifizierung zur Herstellung von Polyethylen;
  • SDR13 - das Verhältnis der Dicke der Wand und des Durchmessers;
  • 40 * 1,2 - Durchmesser * Wandstärke;
  • Trinken - die Sphäre der Nutzung;
  • GOST №ххх - der technische Standard, nach dem das Produkt hergestellt wird.

SDR - Koeffizient des Verhältnisses von Dicke und Durchmesser, von dem die Ringstärke direkt abhängt. Dieser Parameter ist sehr wichtig bei der Auswahl der Rohre für die Verlegung der externen Kanalisation und der Wasserleitungen, die im Laufe des Betriebs den Druck der höheren Schichten des Bodens erfahren werden.

Wir geben die Charakteristik des Parameters SDR für Polyäthylenrohre der populärsten Größen an:

  • HDPE 25 - kommt mit einer Wandstärke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht pro Meter - 152 g) und 2,3 mm (SDR 11, Gewicht - 174 g);
  • HDPE 32 - Wanddicke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht - 199 g) oder 3 mm (SDR - 11, Gewicht - 283 g);
  • HDPE 63 - Wandstärke von 2 bis 5,8 mm, SDR von 11 bis 43, Gewicht 401-1071 g;
  • HDPE 110 - Wandstärke von 3 bis 10 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 0,95-3,2 kg;
  • HDPE 160 - Wandstärke von 3,9 bis 14,6 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 1,97 - 6,7 kg.

Eine separate Kategorie umfasst Wellpappenprodukte aus HDPE, die als Industrieausrüstung (Isolierschale) bei der Verlegung der Kabel von elektrischen Leitungen verwendet werden. Wellrohr wird im Bereich der Durchmesser 16-63 mm hergestellt, es hat eine erhöhte Flexibilität und Festigkeit, aufgrund der Anwesenheit von Versteifungen.

Wellrohre werden verwendet, wenn verdeckte Kabel verlegt werden müssen, in denen die Kabel innerhalb von Wänden und Zwischenböden überdeckt werden.

Technische Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Betrachten wir die technischen Eigenschaften der HDPE-Rohre aus Polyethylen der Modifikation PE 100:

  • Dichte - 950 kg / m 3;
  • maximale Betriebstemperatur +40 0;
  • Temperatur hoher Sprödigkeit -50 0;
  • Arbeitsdruck: bei einer Temperatur von 20 0 - 10 Atm, bei einer Temperatur von 40 0 ​​- 4,5 Atm;
  • linearer Ausdehnungskoeffizient - 2 mm / m;
  • Spezifische Wärmeleitfähigkeit - 0,41 W / mK;
  • Elastizitätsmodul - 800 mPa;
  • Bruchdehnung - 250%
  • Streckgrenze - 50 mPa.

HDPE-Rohre weisen auch ausgezeichnete Leistungseigenschaften auf, wodurch ihre Verwendung in Wasserversorgungs- und Abwassersystemen bevorzugter ist als die Verwendung von Analoga von anderen Arten von Kunststoff. Vorteile von HDPE-Produkten sind:

  1. Mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Verformung und Rissbildung.
  2. Unbeständige Korrosion und Zerstörung unter dem Einfluss chemisch aggressiver Substanzen.
  3. Antistatisch - HDPE ist ein Dielektrikum (leitet keinen Strom), das keine Probleme mit der beschleunigten Korrosion von Pipelines durch Streuströme in der unterirdischen Verlegung gewährleistet.
  4. Das Mindestgewicht, einfache Installation mit den eigenen Händen.
  5. Glatte Innenwände, auf denen keine Fremdkonstruktionen stehen - die Produkte behalten ihre ursprünglichen hydraulischen Eigenschaften und ihren Durchsatz während ihrer gesamten Lebensdauer.
  6. HDPE ist ein umweltfreundliches Material, das nach hygienischen Normen zertifiziert ist und die Qualität des transportierten Wassers nicht beeinträchtigt.

Zu den Nachteilen von HDPE-Rohren beachten begrenzten Temperaturbereich (sie können nicht in heißem Wasser und Heizen verwendet werden), und die Instabilität gegenüber UV - IPA anfällig für Abbau durch Sonnenlicht verursacht wird, wenn das Außenrohr Platzieren unter Verwendung Abschirmmaterialien isoliert werden.

In der Praxis wird die Verbindung von HDPE-Rohren meistens durch Schweißen durchgeführt, wofür ein spezieller Lötkolben mit Düsen verwendet wird, dessen Durchmesser der Größe der Rohre und Formstücke entspricht.

Der Algorithmus des Schweißens von HDPE-Rohren:

  • angepasst an die Größe des Rohrs wird von dem Grat an der Stelle des Schnitts gereinigt;
  • Der Lötkolben wird auf Betriebstemperatur erwärmt (+450 0)
  • Auf den Lötkolbenköpfen wird das Rohr mit der Armatur aufgesetzt und für 5-20 Sekunden gehalten (die Zeit hängt von der Dicke der Wände des Produkts ab);
  • Die Produkte werden vom Lötkolben entfernt und zusammengefügt, das Rohr muss so weit wie möglich in das Fitting eindringen.

Die Verbindung muss 1 Minute in der festen Position fixiert sein. Es ist verboten, die Schweißverbindung in kaltem Wasser zu kühlen, sie sollte bei Raumtemperatur abkühlen.

HDPE-Rohre: Was ist das, wo werden sie angewendet?

Gas, Wasserversorgung und andere Kommunikation werden mit Rohren aus verschiedenen Materialien verlegt. Aber um eine Wasserleitung in Privathäusern zu schaffen (auch auf der Datscha mit ihren eigenen Händen), empfehlen Experten den Kauf von HDPE-Rohren, was ist, sollten Sie genauer verstehen.

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Was die Abkürzung verbirgt

Die Buchstaben HDPE bedeuten das Material, aus dem die Rohre hergestellt werden. Die Decodierung ist wie folgt: Niederdruckpolyethylen. Herstellungstechnologie beinhaltet die Verwendung eines Schneckenextruders, der Ausgang ist hochfeste Produkte mit einzigartigen Eigenschaften. Haltbar, elastisch, leicht, beständig gegen Chemikalien, keine Angst vor Korrosion und erschwingliche Rohre werden nicht nur zur Versorgung des Hauses mit Gas und Wasser verwendet.

Es gibt eine technische Vielfalt von HDPE-Produkten, die für die Verlegung von Kommunikationen unter der Erde (als Kabelkanal), für Kanalisation oder Kanalisationssysteme verwendet werden.

Um den Verbraucher bei der Bezeichnung von Rohren zu begleiten, wird eine Farbmarkierung verwendet:

  • der längliche gelbe Streifen bedeutet, dass dieser Produkttyp für eine Gaspipeline bestimmt ist;
  • Die Interpretation des blauen Streifens über die gesamte Länge des Rohrs ist einfach - es kann verwendet werden, um eine Wasserleitung zu erstellen.

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Es lohnt sich, auf die Normen zu achten, mit denen der Hersteller HDPE-Rohre herstellt. Es ist besser, dass es GOST 18599 - 2001 war, solch ein Produkt wird lange dauern und hat alle notwendigen Eigenschaften.

Produktpalette HDPE

Die Abmessungen von Polyethylenrohren, der Durchmesser und die Dicke der Wand, hängen von der Polymerqualität ab, die bei der Herstellung verwendet wird.

Tabelle 1. Mindest- und Höchstdurchmesser von HDPE-Rohren, abhängig von der Art des Polyethylens.

Neben glatten Wänden kann das HDPE-Rohr eine geriffelte Oberfläche aufweisen. Im zweiten Fall sind zahlreiche Rippen sichtbar, die die innere Schicht und ihren Inhalt vor Beschädigungen schützen. Dieser Typ wird bei der Kabelverlegung verwendet.

Wie man mit Polyethylenrohren arbeitet

Bei der Erstellung einer Wasserleitung im Land müssen Sie möglicherweise ein Polyethylenrohr biegen. Es bezieht sich auf thermoplastische Materialien. Daher wird es nach dem Erhitzen leicht gebogen werden. Infolge der Hitzeeinwirkung wird das Material flüssig und elastisch. Dann kann der erwärmte Rohrabschnitt in die gewünschte Richtung gebogen werden. Polyethylen wird seine Eigenschaften nicht verlieren, und nach dem Abkühlen wird es seine frühere Struktur zurückgeben.

Sie können HDPE-Rohre auf vier Arten biegen:

  • Gebäude Electrofen;
  • Gasbrenner;
  • Formmaschine;
  • heißes Wasser.

Wie man am besten biegt, hängt nicht nur von den Fähigkeiten ab. Rohrbiegemaschine (Formmaschine) ist ein industrielles Gerät. Es ist möglich, das Produkt nur im Werk und nicht von Hand in dem gewünschten Radius zu biegen.

Heißes Wasser hilft auch nicht immer. Das Wesen der Methode ist, dass der Ort der zukünftigen Biegung reichlich mit kochendem Wasser bewässert wird. Dann erwärmt sich das Material, wird geschmeidig und kann gebogen werden. Für den Einsatz im Land ist diese Methode geeignet, für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm ist sie jedoch ineffizient. Mit eigenen Händen ist es sehr schwierig, eine gleichmäßige Wirkung von kochendem Wasser auf einen bestimmten Bereich sicherzustellen, so dass Sie das Produkt dann biegen können. Es besteht ein großes Risiko, eine Verbrennung zu bekommen, aber wenn das Ausmaß der Arbeit nicht groß ist, dann werden zwei Liter kochendes Wasser aus einem herkömmlichen Wasserkocher ausreichen.

Einen Haartrockner zu bauen ist viel einfacher zu finden. Wenn es erforderlich ist, das Rohr entlang eines großen Radius zu biegen, ist es besser, eine Holzschablone zu machen. Die gewünschte Länge wird durch Drehen des Werkstücks um die Achse erwärmt. Der Haartrockner muss nicht zu nahe gehalten werden und die Temperatur sollte im Bereich von 140-160 ° C liegen. Dann müssen Sie das Rohr vorsichtig um die Schablone biegen und halten, bis es abkühlt. Bei kleinem Biegeradius wird das Werkstück mit beiden Händen gebogen und fixiert, bis es abkühlt.

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Biegen von Produkten aus HDPE mit ihren eigenen Händen auf der Datscha kann mit einem Gasbrenner erfolgen. Der Prozess ist ähnlich wie oben, aber aufgrund einer offenen Flamme müssen Sie die Sicherheitsmaßnahmen sorgfältig beachten.

Verbindungsoptionen

Bevor die Installation der Wasserleitung in der Datscha beginnt, müssen Sie wissen, wie Sie die HDPE-Rohre miteinander verbinden. Es gibt mehrere Möglichkeiten:

  1. Schweißen. Diese Methode gilt als eine der zuverlässigsten. Wenn es möglich ist, ein spezielles Gerät zu bekommen, dann ist es besser, eine Wahl auf diese Methode zu lassen. Das Schweißen erfolgt auf diese Weise: Die Enden der Rohlinge werden abgeschnitten und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Danach sind die beiden Elemente sicher verbunden. Durch dieses Schweißen können Sie Pipelines in den Boden verlegen.
  2. Klemmfittings sind in verschiedenen Durchmessern, Ausführungen und Ausführungen erhältlich. Im Gegensatz zum Schweißen kann die Verlegung von Rohren mit T-Stücken, Kupplungen, Übergängen zu Gewinden und Winkeln nicht zur Verlegung unter der Erde durchgeführt werden. Diese Art der Verbindung muss überwacht und gewartet werden. Es ist besser, es zu wählen, um eine Wasserleitung im Land zu schaffen, über den Boden gehend. Eine solche Installation kann schnell und mit eigenen Händen durchgeführt werden, was positiv ist.
  3. Die Installation kann mit einer anderen Schweißart durchgeführt werden. Die Methode wird als Elektrokupplung bezeichnet, sie erfordert eine spezielle Elektrodiffusionsvorrichtung und -armaturen. Die letzten Details müssen ein spezielles Design haben. Auf ihrer Oberfläche befinden sich Anschlüsse, um das Gerät zu verbinden, und in der Struktur der Armaturen gibt es Sensoren und Heizspiralen. Das Schweißen ist wie folgt: die Enden der benachbarten Rohre werden in die Armatur eingeführt, entsprechend dem Strichcode, der darauf vorhanden ist, die Maschine erkennt den gewünschten Modus. Die eingebaute Spirale ist beheizt, Armatur und Rohr sind verschmolzen. So können Sie eine Wasserleitung zum Verlegen im Freien verschweißen. Minus dieser Methode: ohne spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten mit eigenen Händen im Landhaus, ist eine solche Installation nicht möglich.

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Wie löten?

Das Löten umfasst Vorstufen:

  • Anwendung auf die Rohrmarkierungen und deren Schneiden. Scheren zum Schneiden von Rohren sollten scharf sein, damit der Schnitt glatt ist. Löttechnik ermöglicht den Einsatz eines scharfen Messers. Um es zu schneiden, ist streng rechtwinklig notwendig.
  • Stellen von Einschnitten und Verbindungselementen müssen vor dem Löten entfettet werden.
  • Vor dem Beginn der Installation muss das Schweißgerät mit einem Lappen abgewischt werden. Dann die Düsen installieren und auf 260 ° C erhitzen. Das Gerät muss stabil sein und darf nicht schwingen.

Das Schweißen der Pipeline von HDPE sollte in Übereinstimmung mit den folgenden Empfehlungen durchgeführt werden:

  1. Löten ist in Schutzhandschuhen erforderlich.
  2. Die Installation eines separaten Abschnitts ist nach zwei bis drei Minuten nach dem Löten abgeschlossen. Damit die Naht ohne Vorspannung und Leckage aushärtet, müssen die Rohre stationär bleiben.
  3. Das Löten erfolgt, wenn die Hülse in die Armatur eingeführt, aber nicht bis zum Anschlag geschoben wird. Es wird empfohlen, eine Lücke von 1 mm zu lassen.

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Die Lötmethode ermöglicht es Ihnen, Verbindungen innerhalb von Wänden, unter dem Boden und unter der Erde herzustellen, da eine solche Leitung nicht gewartet werden muss.

PVC und HDPE: Was ist der Unterschied?

Was HDPE-Produkte sind, ist klar, aber was sind ihre Unterschiede zu PVC-Rohren? Fall in dem Material: Polyethylen niedriger Dichte und Polyvinylchlorid. Sie haben eine Reihe von ähnlichen Eigenschaften, zum Beispiel Langlebigkeit, aber die Anwendungsbereiche sind unterschiedlich.

Tabelle 2. Ähnlichkeiten und Unterschiede bei Produkten aus Polyethylen und PVC.

Polyethylen niedriger Dichte (HDPE)

Polyethylen niedriger Dichte (Dekodierung von HDPE oder PEND-Abkürzungen) ist ein Polymer mit hoher Dichte, das durch die Reaktion der Ethylenpolymerisation bei niedrigem Druck erhalten wird. Unter Standardbedingungen ist es eine feste, starre, relativ transparente Substanz, die als Rohmaterial für die Herstellung von technischen und Haushaltsgegenständen verwendet wird. Aufgrund der besonderen Struktur der molekularen Zelle mit einem hohen Grad an intermolekularen Bindungen hat sie eine etwas höhere Dichte als andere Polyethylenarten und kann daher auch als hochdichtes Polyethylen (PVP oder englischsprachige Version von HDPE) bezeichnet werden.

Hauptmerkmale von HDPE

Das Monomer für die Herstellung von HDPE bindet aufgrund der Anwesenheit von Katalysatoren und Stabilisatoren in einer dichten Polymerstruktur, von denen einige dann ein integraler Bestandteil von Polyethylen werden. Diese Struktur und Zusammensetzung erklärt seine Eigenschaften und Fähigkeiten, die ihm eine so hohe Popularität verschafften.

Eigenschaften

Polyethylen niedriger Dichte wird in Form von Granulat mit einem Durchmesser von 2-5 mm, eine Dichte von etwa 0,960 whith g / cm3, einem Schmelzpunkt von 129-135 0 C +, Versprödungstemperatur -70 0C Zustand und weist die folgenden physikalisch-chemischen Eigenschaften hergestellt:

  • Die hohe Härte, erklärt durch die hohe Kristallinität der Substanz,
  • Hohe Zug- und Druckfestigkeit,
  • Praktisch absolute Dampf- und Flüssigkeitsundurchlässigkeit,
  • Gute chemische Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen mit Säuren, Laugen, Fetten und Ölen,
  • Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften,
  • Möglichkeit der Verarbeitung durch thermische Methoden, einfaches Schweißen und Kleben.

Der Unterschied zwischen HDPE und LDPE und LDL

Niederdruckpolyethylen ist das starrste Polymer unter anderen Kunststoffen, die aus dem gleichen Monomer hergestellt werden. Und bei Kunststoffen bedeutet eine Erhöhung der Dichte in der Regel eine Änderung der beiden wichtigsten Eigenschaften - Erhöhung der Festigkeit und der chemischen Beständigkeit. Es folgt der Unterschied zu nicht weniger gebräuchlichen Polymeren - LDPE und LDL:

HDPE und PVD. Im Vergleich zu LDPE hat dieses Polyethylen:

  • Erhöhte Härte, aber weniger Transparenz und wachsig,
  • Höhere Festigkeit, aber weniger Verformungswiderstand und größere Sprödigkeit (besonders bei tiefen Temperaturen),
  • Ein höherer Schmelzpunkt, bei dem die Sterilisation von Artikeln sogar mit Dampf möglich ist,
  • Weniger Wasseraufnahme und Dampfdurchlässigkeit,
  • Bessere Beständigkeit gegen verschiedene Reagenzien, insbesondere Öle und Fette.

HDPE und LDL. Lineares Polyethylen LLDPE auf chemischen Eigenschaften ist zwischen dem HDPE und PVD. Es gibt HDPE praktisch keine Steifigkeit und chemische Inertheit, aber es hat eine größere Plastizität und Beständigkeit gegen Rissbildung und Durchstechen.

WISSEN SIE ES! HDPE-Produkte geben beim Aufprall auf harte Oberflächen einen sonoren Klang ab, durch den sie schnell von Gegenständen aus anderen Kunststoffen "mit dem Auge" unterschieden werden können. Dieser Unterschied kann mit einem Zeichen wie einer härteren und matten Oberfläche gleichgesetzt werden (die Oberflächen von Produkten aus PVD sind glatter und glänzender).

Klassifizierung

Polyethylen hoher Dichte kann abhängig von der Änderung der Herstellungstechnologie von unterschiedlicher Art sein. Gleichzeitig kann es in seiner Masse alle Arten von Verunreinigungen enthalten, die beide Produkte der Reaktion sind, sowie Reste der Begleitstoffe:

  • Suspensions-PVP kann verschiedene chemische Stabilisatoren enthalten, die während der Kaltpolymerisation von Ethylen eine Suspensionsmasse aus den Körnern bilden. Dies können nicht aggressive Säuren, Leichtmetalloxide, polymere Alkohole und sogar einige Tonarten sein. Solcher Kunststoff ist am qualitativsten, homogen, ohne Störungen in Struktur und schwachen Zonen.
  • Das Lösungs-Polyethylen enthält oft die Anteile an Katalysatoren, die bei der Polymerisationsreaktion nach dem "heißen" Verfahren vorliegen.
  • Gasphase hat in der Zusammensetzung die Reste von Gasen und Ätherstoffen. Von allen drei Arten hat es die schwächste Struktur, da es relativ heterogen ist und weniger Verschleißfestigkeit aufweist.

ACHTUNG! Aufgrund der Anwesenheit von Fremdelementen und Substanzen im HDPE (insbesondere Katalysatoren) wird es am häufigsten für industrielle Zwecke verwendet, bei denen die Festigkeit wichtiger ist als die Umweltfreundlichkeit und Ungiftigkeit.

Anwendung

Die breite Anwendung von HDPE in der Industrie und im täglichen Leben erklärt sich nicht nur durch seine hohen Eigenschaften, sondern auch durch die vergleichsweise günstige Herstellbarkeit. Die Leichtigkeit, unter den Bedingungen des Erwärmens über dem Schmelzpunkt irgendeine Form zu verleihen, macht es möglich, verschiedene Produkte daraus herzustellen, daher werden die Körner dieses Polyethylens zum Rohmaterial für die Herstellung der folgenden notwendigen Materialien:

Die Methode der Extrusion aus HDPE produziert:

  • die Filme sind glatt und sprudelnd,
  • Folienhülle zur Herstellung von Taschen,
  • Kommunikationsrohre,
  • Isolierung von elektrischen Kabeln,
  • Blatt- und Netzmaterialien.

Daraus werden Gebinde für Haushaltschemikalien, Kanister, Fässer usw. geblasen.

Unter Druckguss:

  • Haushaltswaren (Spielzeug, Geschirr, Werkzeuge, Küchen- und Badezimmerprodukte, Deckel für Dosen, Flaschen usw.),
  • Näh- und Möbelzubehör,
  • Zubehör für verschiedene Geräte (Autos, Haushaltsgeräte usw.).

Bilden Sie die Rotormethode:

  • Panzer,
  • Straßensperren,
  • Großbau in Form von Spielplätzen, Brunnen, Überführungen.

Schäumendes HDPE erzeugt außerdem ein qualitativ neues Produkt - Schaumpolyethylen, das in Wärmedämmarbeiten verwendet wird.

Interessant! Polyethylen mit niedriger Dichte erzeugt die dünnsten Filme, die einem Tissuepapier ähneln, dessen Dicke nur 7 Mikrometer erreicht. Sie sind eine Alternative zu fettbeständigen Papieren wie Pergamentpapiere, denen gegenüber sie eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit sowie Dampf- und Aromaeigenschaften aufweisen.

Niederdruck-Polyethylen
(hohe Dichte)

HDPE-Rohr: Decodierung, Beschreibung, Eigenschaften

HDPE-Polyethylenrohre, auch PE genannt, werden aufgrund ihrer technischen Eigenschaften erfolgreich betrieben. Letztere beinhalten Beständigkeit gegen Säuren, organische Verbindungen, heißes Wasser, Alkalien, Lösungsmittel. Schwarz, blau und gestreift entlang der gesamten Länge der blauen HDPE-Rohre für die Wasserversorgung, deren Größen und Preise variieren, werden für den Transport von Trinkwasser verwendet.

Wenn die Produkte kein "Trinken" anzeigen, sollten die Eigenschaften des Zertifikats für die Rohre untersucht werden. Sie werden aus Niederdruckpolyethylen hergestellt, das als Ergebnis der Polymerisation von Ethylen erhalten wird. Das Produktionsverfahren ist die kontinuierliche Extrusion von Rohmaterialien in der geschmolzenen Form.

Name der PVC-Rohre und ihre Bedeutung

Je nach Material werden die Rohre als PE - Polyethylen oder HDPE - aus Niederdruckpolyethylen bezeichnet.

Polyethylen wird in einem von zwei verschiedenen technologischen Prozessen hergestellt:

  1. Hochdruck-Polyethylen erfordert einen hohen Druck von etwa 150-300 MPa sowie eine hohe Temperatur von 200 bis 260 ° C. Das resultierende Polyethylen niedriger Dichte LDPE oder LPDE wird zum Verpacken verwendet, ist durch Weichheit, Dehnbarkeit und Dehnbarkeit gekennzeichnet und ist nicht für die Rohrherstellung geeignet.
  2. Niederdruckpolyethylen zu seiner Herstellung erfordert einen entsprechend niedrigen Druck von 0,1 bis 2 MPa und eine vergleichsweise niedrige Betriebstemperatur von 120 bis 150 ° C. Das hergestellte Polyethylen hoher Dichte HDPE oder HDPE zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus und wird bei der Herstellung von HDPE-Rohren verwendet.

Wie zu sehen ist, bezeichnet die Bezeichnung "HDPE" die Technologie der Herstellung von Materialien und die Eigenschaften von Rohmaterialien.

Der Name HDPE ist international und charakterisiert die hohe Dichte von Polyethylenprodukten. Nützliche Eigenschaften von HDPE machen es möglich, solches Polyethylen für die Rohrproduktion zu verwenden.

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

HDPE-Rohre werden in Russland gemäß den in GOST 18599-2001 festgelegten Qualitätsstandards hergestellt. Produkte für die Wasserversorgung sind für die Verlegung von Rohrleitungen und Wasserversorgungssystemen bestimmt.

Technische Rohre HDPE - Abwasserkanal. Sie werden als Element von Entwässerungssystemen, als Schutzkästen und Kabelkanäle verwendet.

Haltbares Polyethylen dient lange Zeit und gilt als umweltfreundlich, da es keine giftigen Stoffe freisetzt.

Vorteile des Materials, kaufen HDPE-Rohr ist aus mehreren Gründen vorteilhaft:

  1. lange Lebensdauer - bis zu 40 Jahren;
  2. Nichtanhaftung an Rost und Beständigkeit gegen chemischen Angriff;
  3. kein zusätzlicher Schutz erforderlich, wenn er in den Boden gelegt wird;
  4. Polyethylenrohre sind viel billiger als Metallrohre;
  5. ausreichend geringe Wärmeübertragung;
  6. an den glatten Wänden von HDPE-Rohren sammeln sich Kalkablagerungen und Schlamm während der gesamten Betriebsdauer nicht an;
  7. fast völlige Abwesenheit von Kondensation von außen;
  8. Die Gefahr eines Bruches durch Einfrieren von Feuchtigkeit in dem Rohr ist beseitigt, wobei sein Durchmesser um 5-7% erhöht werden kann, und nach dem Auftauen wird die Flüssigkeit auf die ursprüngliche reduziert;
  9. Bequemlichkeit des Transports und der Installation wegen der Leichtigkeit der Polypropylenrohre - ihre Masse ist 6mal weniger als das Gewicht der Metallrohre;
  10. Einfachheit, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und kostengünstigere Schweißkosten, Aufrechterhaltung der Integrität der Verbindungen während der gesamten Lebensdauer der Rohre;
  11. Abwesenheit von toxischen Verbindungen in der Zusammensetzung, was die Verwendung von HDPE-Rohren in den Wasserversorgungssystemen in Europa erklärt, wo die Einhaltung von Umweltstandards besonders sorgfältig überwacht wird.

Nachteile des Materials:

  1. bei Installationsarbeiten erfordert ein nicht standardmäßiger Ansatz;
  2. das Vorhandensein von Temperaturbeschränkungen, die den Einsatzbereich von HDPE-Rohren verringern;
  3. die Lebensdauer ist geringer als die von Stahl- und Gusseisengegenstücken, wird durch die Mobilität des Bodens bestimmt;
  4. Empfindlichkeit gegenüber Ultraviolett, die die Leistung reduzieren kann.

Preise für HDPE-Rohre

Die Kosten von Polyethylenrohren sind zweifellos vorteilhaft. Da Polyethylen billige Rohstoffe ist, können daraus hergestellte Produkte nicht zu viel kosten. Aber diese Tatsache hat keinen Einfluss auf die Qualität.

Deshalb sind HDPE-Rohre so gefragt. Die Kombination von erschwinglichen Kosten und aktuellen technischen Eigenschaften erklärt die Verwendung solcher Rohre wie Wasser und Gas, Abwasser.

Sie machen auch die Verdrahtung von Engineering-Systemen innerhalb von Gebäuden. Mit ihrer Hilfe legen Sie das Kabel unter den Boden.

HDPE 100-Rohre (sdr 11, 13.6, 17, 17.6, 21 und 26) basieren auf der PE 80-Reihe, die für Gaspipelines relevant sind, verbesserte Eigenschaften aufweisen, länger in Betrieb sind und höheren mechanischen Belastungen standhalten.

In solchen Produkten beträgt die maximale Festigkeitsgrenze 1000 Betriebsstunden mit innerer Streckung.

Das heißt, das HDPE-Rohr wird nicht reißen, wenn das Wasser darin gefriert. Rohre PE 80 sind billiger als PE 100, da sie Mitteldruckpolyethylen verwenden.

Sorten

Im Bereich des Betriebs sind HDPE-Rohre unterteilt in:

  • Druck - für Gas- und Wasserleitungen;
  • Nicht-Druck - für Fäkalien und Gewitter.

Entsprechend dem Zweck von HDPE-Rohren sind:

  • HDPE PE 80 - zur Versorgung mit natürlichen Brenngasen - ist in 5 Unterarten unterteilt. Der Preis solcher Produkte wird von der Größe des Durchmessers beeinflusst. Die Preise für HDPE-Rohre dieser Marke variieren im Bereich von 20 bis 2500 Rub / m.
  • HDPE PE 100 - HDPE Wasserleitungen, Kanalisation und technische Systeme, gibt es 8 verschiedene Arten, zu einem Preis von 70 bis 2500 Rubel / m verkauft. Gasleitungen dieser Marke sind in 5 Typen unterteilt, deren Preise zwischen 30-5000 Rubel / m liegen. und hängen vom Durchmesser der Artikel ab.
  • HDPE PE PROSAFE ist mit einer Schutzhülle aus drei Farben beschichtet, wodurch die Rohre widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung sind. Solche Rohre werden wie ohne einen Graben in den Boden und in Gräben verlegt, ohne sie in irgendeiner Weise vorzubereiten. Der Durchmesser der Produkte variiert im Bereich von 11 bis 40 cm, blaue und rote Rohre sind für kaltes und heißes Wasser, gelb für Gas ausgelegt. Rohre PE PROSAFE ist resistent gegen Innendruck und kann bis zu 100 Jahre halten.

Produkte für die Organisation der Wasserversorgung entsprechen den SNiP-Vorschriften für die externe Wasserversorgung und Abwasserentsorgung. Sie sind temperaturbeständig von 0-40 ° C, können in der Brandwasserversorgung eingesetzt werden, werden bis zu 50 Jahren betrieben, es gibt 9 verschiedene Unterarten.

Die Preise für diese Rohre sind durch ihre Art und Außendurchmesser bestimmt, variieren in den Grenzen von 20-1400 Rubel / m.

Kennzeichnung und Durchmesser von HDPE-Rohren

Die Rohre haben einen Außendurchmesser von 1-120 cm und die Dicke der Wände variiert zwischen 0,5 und 5,33 cm.

Der SDR-Parameter in der Markierung zeigt das Verhältnis von Außendurchmesser und Dicke des Rohres an. Ein kleinerer Wert entspricht einem größeren Wert des Arbeitsdrucks. Wenn das Wasser bei einer Betriebstemperatur von 20 ° C und dem normalen Betriebsdruck des Rohrs angeliefert wird, können nach Zusicherung der Hersteller mindestens 50 Jahre verwendet werden.

Wasserrohre HDPE nach internationalen Standards sind schwarz markiert und mit einem blauen Längsstreifen gekennzeichnet. Der gelbe Balken zeigt an, dass die Rohre für den Gastransport bestimmt sind, der blaue Balken für den Transport von kaltem Wasser.

Auf dem Rohr von der Seite zeigen Sie die Größe seines Durchmessers, akzeptable Temperatur und Druck, die Daten des Herstellers. Das Fehlen einer solchen Markierung auf dem Produkt ist eine Gelegenheit, über Qualität nachzudenken.

Verbindungen von Kunststoffrohren

HDPE-Rohre sind auf unterschiedliche Weise verbunden.

  1. Mit Hilfe von Klemmverschraubungen. Zu Fittings gehören eine Vielzahl von Anschlüssen für HDPE-Rohre, Winkel, T-Stücke, Gewindeadapter und andere Produkte. Mit ihnen ist es möglich, Wasserleitungen verschiedener Konfigurationen aus den HDPE-Rohren für jeden Zweck relativ schnell herzustellen. Legen Sie solche Verbindungen in den Boden sollte nicht sein, sie gehören zu den gewartet.
  2. Durch das Verfahren der Elektrodiffusion oder des Elektrofusionsschweißens. In dem werden spezielle thermoresistive HDPE-Fittings mit speziellen Sensoren und Heizspiralen eingesetzt, mit Anschlüssen an der Oberfläche zum Anschluss der Schweißgeräte. Die Enden der Rohre sind in der Armatur befestigt und die Schweißmaschine ist angeschlossen. Informationen zum Schweißmodus werden an den Fittings mit einem Barcode angezeigt, der von der Maschine gelesen wird. Beim Starten des Schweißmodus wird die eingebaute Spirale erhitzt und das Rohr mit dem Fitting schmilzt. Die resultierende starke Verbindung kann direkt in den Boden gelegt werden.
  3. Verwendung von Flanschverbindungen, wenn verschiedene Arten von HDPE-Rohren angeschlossen sind.
  4. Die Methode des Schweißens von HDPE-Rohren. Diese Verbindung ist sehr zuverlässig. Schweißen Sie das Gerät auf die gewünschte Temperatur, erhitzen Sie die Enden der geschnittenen Rohre und verbinden Sie sie. Die resultierende Verbindung kann in den Boden gelegt werden.

PND-Rohr, das in den Boden legt

Polyethylenrohre werden angesichts der Tiefe des Grabens, der unterhalb des Gefrierpunkts des Bodens liegen sollte, in den Boden gelegt. Es variiert von Region zu Region: in Moskau ist dieser Wert 1,4 m, in Wolgograd - 1,2 m.

Der Graben kann schmal sein, aber er sollte ausreichend sein, um Rohre darin aufzunehmen. Es ist besser, ein monolithisches Rohr ohne Fugen in den Boden zu legen. Wenn dies der Fall ist, müssen sie technologisch mit einer akzeptablen Methode durchgeführt werden.

Ein Kunststoffrohr ist das Produkt, das optimal für die Organisation der Pipeline ist. Es ist erschwinglich und langlebig, einfach zu transportieren und zu installieren.

Bei der Auswahl von Polyethylenrohren sollte auf die Kennzeichnung, ihre Farbe und das Vorhandensein des Streifens geachtet werden. Bei der unterirdischen Verlegung von Produkten sollten keine Pressfittings verwendet werden.

Was sind HDPE-Rohre?

Bis vor kurzem war Metall das häufigste Material für die Wasserversorgung. Heute hat er jedoch eine Alternative gefunden - Plastik. Verschiedene Arten davon dienen in unserem Leben für sehr viele Zwecke, auch im Bereich der Wasserversorgung.

Eine besondere Rolle spielen HDPE-Rohre. Was es ist und wie man es benutzt, erfahren Sie gleich weiter unten.

Konzept und Spezifikationen

HDPE-Rohre sind Produkte aus Niederdruckkunststoff. Oft heißen sie einfach Polyethylen. Als PE oder PE angeben. Pipe HDPE kann schwarz, grau, blau oder schwarz mit blauen Farbstreifen sein. In den meisten Fällen werden Blau und Schwarz mit blauen Streifen in Wasserversorgungssystemen verwendet, also zur Trinkwasserversorgung. HDPE-Kanalrohre haben in der Regel eine graue Farbe. Mehr Farbe des Materials beeinflusst nichts.

Vorteile

Das HDPE-Rohr hat gegenüber Standardmetall folgende Vorteile:

  • Viel weniger Gewicht. Gewicht beeinflusst den Transport, Gewicht beeinflusst den Installationsprozess. Weniger Gewicht macht alle diese Verfahren einfacher;
  • Rost nicht und oxidiere nicht. Dies wiederum beseitigt ein solches Verfahren als Isolierung, insbesondere wenn es um das Verlegen von Produkten im Boden geht;
  • Einfache und schnelle Montage. Die schnellste Montage erfolgt mit Klemmverschraubungen;

Rohre aus Kunststoff mit niedrigem Druck

  • Betrete keine chemischen Reaktionen mit Wasser, also ist das Wasser immer sauber, hat keinen schlechten Geschmack und Geruch;
  • Es überträgt normalerweise den Prozess des Einfrierens und Auftauens, sogar mit Wasser nach innen. Wenn die Metallmaterialien gerade reißen, kann das HDPE-Rohr seinen Durchmesser ohne Festigkeitsverlust vergrößern;
  • Lange Lebensdauer. Und Entwässerungssysteme und Wasserversorgungssysteme und elektrische Verdrahtungssysteme können für mehr als ein Jahrzehnt dienen;
  • Relativ niedrige Kosten.

So wird deutlich, dass die technischen Eigenschaften all dieser Produkte um Größenordnungen höher sind als bei ähnlichen Materialien aus Eisen.

In vielerlei Hinsicht sind sie ihnen jedoch unterlegen. Da HDPE-Rohre jedoch speziell für Entwässerungs- und Abwassersysteme sowie für Wasserversorgungssysteme mit geringem Druck hergestellt werden, spielen technische Eigenschaften wie Festigkeit oder Steifigkeit keine Rolle, denn auf diesen Schildern ist Eisen dem Kunststoff voraus.

Notation

Wie bereits erwähnt, werden auf Basis dieses Materials Entwässerungssysteme, Abwassersysteme, Trinkwasserversorgungssysteme hergestellt. Die Vielfalt der Anwendungsgebiete erfordert eine Klassifizierung und natürlich eine Markierung. Es zu entziffern ist ziemlich einfach.

Armaturen für HDPE-Rohre

Die Markierung kann folgende Daten enthalten:

  • Umfang oder Zweck Auf dieser Grundlage sind alle Produkte in technische und Trink-geteilt;
  • Minimale Stärke. Mit diesem Indikator von größerem Wert ist das Material stärker;
  • Außendurchmesser sowie Wandstärke. Anhand dieser Werte können Sie auch den Innendurchmesser einstellen;
  • Arbeitsdruck.

Achtung bitte! Ich muss sagen, dass die Kennzeichnung nur den Arbeitsdruck enthält, aber der Druck, dem das Produkt standhalten kann, sollte vom Verkäufer oder vom Hersteller angegeben werden. Im Folgenden sind die allgemeinen Zahlen für dieses Merkmal aufgeführt.

Als Beispiel betrachten Sie diese Inschrift: Trinkleitung PE 100 SDR 11-30 * 2.0 PN10.

In diesem Fall bedeutet das Folgendes:

  • Trinken - kann sowohl als Gas, als Abwasserkanal, als auch zur Versorgung mit sauberem Trinkwasser verwendet werden. Wenn es eine Bezeichnung "technisch" gibt, kann sie für die Wasserversorgung nicht verwendet werden;
  • PE100 - Polyethylen mit einer Mindestfestigkeit von 100;
  • SDR11 - Dieser Wert gibt das Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke an. Es dient nur dazu, die Auswahl zu vereinfachen;
  • 30 - der Wert des äußeren Durchmessers;
  • 2,0 - Wandstärke;
  • PN 10 - Druck bei 20 Grad Celsius, ausgedrückt in atmosphärischen Einheiten.

Verbindung von HDPE-Rohren

Wichtigste technische Merkmale

Alle HDPE-Rohre haben die folgenden Parameter und ihre Werte:

HDPE-Rohre für Pumpen und Brunnen

Wie aus all dem oben ersichtlich ist, sind HDPE-Rohre sehr weit verbreitet und haben viele Anwendungen. Unabhängig davon ist es notwendig, über die Produkte, die für die Pumpe verwendet werden, sowie über die Gehäusematerialien zu sprechen.

Bis vor kurzem waren für eine Tauchpumpe nur Metall-Kunststoff-Rohre geeignet, die an Armaturen montiert waren. Heute ist es jedoch möglich, die Hauptlinie mit HDPE-High-Density-Produkten zu verlegen. Unter ihnen werden sowohl Druck als auch Nichtdruck unterschieden. Letztere werden als Entwässerung oder Abwasserkanal verwendet. Die Ersteren werden in allen Wasserversorgungssystemen verwendet.

Kondensat-Wellrohr für Brunnen

Gehäuse wird für die Verkleidung artesischer Brunnen verwendet. Das Gehäuse ermöglicht es, die Wände des Brunnens zu verstärken, die Wasserversorgung der Datscha zu organisieren, Richtungsbohrungen durchzuführen und so weiter.

Das Gehäuse für die Datscha ist ziemlich stark, wodurch es in den Boden verstopft werden kann. Die Stärke wird durch die Verwendung von Materialien und Herstellungsverfahren erreicht, deren Kernstück die Extrusion von HDPE ist.

Solche Produkte können gefädelt sein oder ohne es gehen. Abhängig davon wird entweder eine Paßverbindung oder eine Gewindeverbindung durchgeführt.

Gehäuse für Häuser mit und ohne Gewinde hat folgende Eigenschaften:

  • Der Durchmesser beträgt von 90 bis 180 mm. Es gibt Produkte mit großem Durchmesser;
  • Die Dicke der Wände liegt im Bereich von 7,3 mm bis 14;
  • Mit Gewinde (in den allermeisten Fällen) oder ohne (extrem selten);
  • Die Länge beträgt 4 m, aber es gibt Segmente von großer Größe, zum Beispiel bis zu 12 Metern.

Ich muss sagen, dass bei der Herstellung eines Brunnens für eine Sommerresidenz ein Darmstrang aus HDPE verwendet werden kann, sowie eine Wasserzuleitung aus HDPE und ein separates elektrisches Schutzelement.

Es sollte auch beachtet werden, dass Gehäuseelemente in der Regel dickere Wände aufweisen, das heißt, sie sind haltbarer. Da eine solche Änderung eine Wertsteigerung mit sich bringt, ist es einfach nicht ratsam, sie als Entwässerungskanäle oder Verdrahtungsschutzkanäle zu verwenden. Im Gegensatz dazu werden im Fall von sehr lockeren Böden, d. H. Wenn der seitliche Druck viel geringer ist als beispielsweise in Tonböden, Standard-Säulenprodukte mit großem Durchmesser als Hülle verwendet.

Gehäuse HDPE Rohre

Fazit: Wie aus all dem oben Gesagten ersichtlich ist, können mit Hilfe von Materialien aus HDPE verschiedene Systeme gesammelt werden: und Kaltwasserversorgung zum Geben und Schützen der elektrischen Verkabelung von Pumpstationen oder einfach auf dem Dachboden der Datscha und Entwässerung und Abwasserkanal. Das heißt, wir können sicher über die Universalität solcher Produkte sprechen. Und das ist keineswegs der einzige Vorteil - geringes Gewicht, hohe Festigkeit, lange Lebensdauer und natürlich ein akzeptabler Preis. All dies macht Niederdruckpolyethylen und die daraus hergestellten Elemente so notwendig wie eine Art Kunststoff, wie kein anderer seiner Art.

HDPE - Eigenschaften, Typen, Produktion und Anwendung

Niederdruckpolyethylen (HDPE) wird seit Mitte des letzten Jahrhunderts hergestellt und hat bis heute seine Bedeutung nicht verloren. Jetzt gehört es zu den beliebtesten Materialien auf dem Weltmarkt der Polymere.

Was ist HDPE?

HDPE ist ein synthetisches Material, das durch Polymerisation von Ethylengas erhalten wird. Repräsentiert ein transluzentes Polymer mit einer matten Oberfläche.

Decodierung von HDPE - Niederdruckpolyethylen.

Polyethylen besteht nur aus Kohlenstoff und Wasserstoff.

Die chemische Formel ist [C2H4] N.

Das Polymer wird in einer speziellen Kammer bei einem niedrigen Druck von nicht mehr als 2,0 kg / cm² erhalten.

Im Vergleich zu anderen Polymeren hat HDPE eine höhere Dichte, daher wird es auch PVP genannt, das als hochdichtes Polyethylen entziffert wird.

Es gibt mindestens zehn Handelsnamen für dieses beliebte Polymer - Bakelit, Monolen, Hyfax, Super-Dylan usw.

In der internationalen Transkription entspricht HDPE der Abkürzung HDPE.

Vor- und Nachteile von HDPE

Das Polymer weist folgende Eigenschaften auf, die zu Wettbewerbsvorteilen geworden sind:

  • akzeptable Abnutzungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen "Kompressionsdehnung", verbunden mit hoher Kristallinität des Materials;
  • höhere Hitzebeständigkeit, HDPE ändert seine Eigenschaften bei Temperaturen von -20 ° C bis + 110 ° C nicht;
  • niedriger Reibungskoeffizient;
  • hohe Wasserbeständigkeit;
  • die Fähigkeit, nicht mit einer aggressiven Umgebung zu interagieren;
  • Eigenschaften des Dielektrikums;
  • einfaches Schweißen, Kleben und Bearbeiten von HDPE.

Der Hauptnachteil von HDPE ist die Alterung unter dem Einfluss von Sonnenlicht und ultravioletten Strahlen.

Diese negative Eigenschaft wird mit Hilfe von Inhibitoradditiven neutralisiert - Benzophenone werden hergestellt, manchmal werden 2-3% Ofenruß der Polymerstruktur zugegeben.

Eigenschaften von Polyethylen niedriger Dichte

  • Synthetisches Polymer kann leicht durch Erhitzen geformt werden, was die Herstellung von Produkten durch Extrusion, Blasen oder Gießen ermöglicht.
  • In der Zusammensetzung der Produkte ist HDPE eine feste Substanz mit einer wachsartigen, mattierten Oberfläche.
  • Bei der Brennbarkeit wird Polyethylen als eine Klasse von schwer brennbaren (B1) und normal entflammbaren (B2) Materialien eingestuft. Selbstentzündung tritt bei einer Temperatur von + 350 ° C auf.
  • Die Substanz ist chemisch neutral und resistent gegenüber Salzlösungen, unempfindlich gegenüber alkalischen und sauren Lösungen schwacher Konzentration. Es reagiert empfindlich auf konzentrierte Salpeter- und Schwefelsäure.
  • Synthetisches Polymer ist ungiftig, daher dürfen aus diesem Material Schalen und Lebensmittelbehälter hergestellt werden.
  • Der Dichte-Index der Grundtypen von Polyethylen beträgt mehr als 0,945 g / cm.
  • Der Kristallinitätsgrad des Polymers beträgt 70-80%.

Beim Aufprall geben Objekte aus diesem Polymer einen sonoren Klang ab. Dieses HDPE unterscheidet sich von anderen Polymeren und Verbundwerkstoffen. "Mit dem Auge" HDPE-Folie vom Hochdruckanalog zeichnet sich durch die charakteristische matte Oberfläche des Materials aus.

Herstellungsform von HDPE

  • HDPE-geblasen - speziell entwickelt für das Extrusionsblasformen von Flaschen und geblasenen Verpackungen verschiedener Größen.
  • HDPE-Spritzgießen ist zum Spritzgießen von Teilen und Produkten geeignet.
  • HDPE-Folie - Polyethylen niedriger Dichte, dessen Eigenschaften für eine hohe Fließfähigkeit der Schmelze sorgen. Es ist unersetzlich als Rohstoff für die Herstellung von Folien und Plastiktüten.
  • HDPE-Rohr-zeichnet sich durch erhöhte Viskosität und Festigkeit aus, es wird bei der Herstellung von Rohren verwendet. Spezielle Komponentenadditive und Additive verbessern die thermische Stabilität und verringern den linearen Ausdehnungskoeffizienten des Polymers.

Technologie der Produktion von HDPE-Pellets

Das Endprodukt HDPE ist ein Granulat mit einer Größe von 2 bis 5 mm, aus dem dann die fertigen Produkte hergestellt werden - Folien, Rohre usw.

Das Verfahren zur Herstellung von HDPE-Pellets wird nachfolgend beschrieben:

In dem Autoklaven wird ein Druck von 0,15 bis 2,0 kg / cm² erzeugt, um die Polymerisation von Ethylen zu initiieren. Die obligatorische Bedingung des Verfahrens ist die Aufrechterhaltung des HDPE mit einem Schmelzpunkt von 125-150 ° C. Mit Hilfe von komplexen Katalysatoren wird ein Polymer mit einem hohen Polymerisationsgrad und einem großen Molekulargewicht erhalten. Dann wird der Katalysator der Polymerisationskammer mit Titantetrachlorid in Kombination mit Triethylaluminium zugesetzt.

Im Prozess der Transformation wird eine molekulare Zelle mit neuen intermolekularen Bindungen aufgebaut. In Hochdruck-Makromolekülen ist die Anzahl der kurzen Seitenzweige größer als die der PVD.

Ein ausgefällter Feststoff ist ein Hochdruckpolyethylen mit niedrigem Druck. Nach Deaktivierung des Katalysators und Trocknen werden die Körner zu Polyethylenkügelchen geschmolzen.

Vor dem Versand an den Kunden werden körnige Rohstoffe in 25-50 kg schwere Säcke abgefüllt.

Für Informationen! Das verbrauchte sekundäre Polymer ist sehr leicht zu verarbeiten, daher wird das Recycling oft als ein Additiv für die Hauptsubstanz verwendet. 20% des sekundären HDPE-Gehalts im Material führen nicht zu einer Veränderung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften.

Anwendung von Polyethylen mit niedrigem Druck

Polyethylen-Pellets werden bei der Herstellung von:

  1. Folien mit einer glatten und luftblasenartigen Oberfläche;
  2. Kunststoffrohre und Formstücke für weit verbreitete Rohrleitungen;
  3. Isolierung von Kabeln und Leitungen;
  4. HDPE-Verpackungen und Verpackungsbänder;
  5. Blattmaterialien und andere Produkte, die auf einem Extruder hergestellt werden;
  6. Das Verfahren zum Blasen erzeugt Behälter und Behälter zum Aufbewahren von Flüssigkeiten und Haushaltschemikalien;
  7. produzieren unter Druck von der Polymerschmelze Andenkenprodukte und Möbelzubehör, sind Plastikspielzeug ubiquitous geworden;
  8. Polymer-Küchengeräte, Haushaltsgeräte und Wohnaccessoires;
  9. Schaumpolyäthylen, oft als Polyethylenschaum bezeichnet, wird oft als Wärmeisolierung verwendet.

Produkte zeichnen sich durch das optimale Verhältnis von "Preis-Qualität-Geringes Gewicht-Haltbarkeit" in Kombination mit hoher Festigkeit aus. Höhere Verbrauchereigenschaften von HDPE, verglichen mit natürlichen und Verbundmaterialien, sind zu einem Wettbewerbsvorteil des Polymers geworden.

HDPE-Rohre - Sorten und Merkmale des Betriebs

HDPE-Rohre sind Polymerprodukte, die aus Niederdruckpolyethylen durch das Verfahren der Verbundextrusion hergestellt werden. Kunststoffprodukte sind eine hervorragende Alternative zu Metallanaloga und übertreffen diese für die meisten Leistungsmerkmale.

Dieser Artikel enthält Informationen zu HDPE-Rohren. Wir werden den Umfang ihrer Anwendung, Abmessungen, technische Eigenschaften betrachten und die Kennzeichnung prüfen, sowie die Vor- und Nachteile dieser Produkte verstehen.

Sorten von HDPE-Produkten

HDPE-Rohre werden in zwei Arten unterteilt: Druck und Nichtdruck. Die Unterschiede zwischen ihnen bestehen in dem maximalen Druck, dem eine Kunststoffrohrleitung widerstehen kann. Das Anwendungsgebiet von HDPE-Druckrohren ist die Wasserversorgung (warm und kalt), Heizsysteme und Kanalisation sowie Druckleitungen für den Gastransport.

Non-Pressure - sind für technische Anforderungen ausgelegt: Sie werden als Gehäuse für die Anordnung von Wasserbrunnen, für die Installation von Entwässerungssystemen und Isolierung von Hochspannungskabeln verwendet. Gemäß den technischen Vorschriften ist die Verwendung dieser HDPE-Rohre bei Nicht-Druckentwässerung zulässig.

Verschiedene Modifikationen von Polyethylen - PE63, PE80 und PE100 werden für die Herstellung von HDPE-Rohren verwendet. Die drucklosen Rohre bestehen aus PE63, die Druckrohre aus PE80 und 100. Der Unterschied zwischen den Modifikationen besteht in der Anzahl der verbundenen Ethylenmoleküle im Kristallgitter des Materials, der Zahlenindex bedeutet in diesem Fall den Anteil der Verbindungen an der Gesamtzahl der Moleküle. Je höher es ist - das Produkt ist stärker und widerstandsfähiger gegen Verformungen, aber es ist weniger elastisch.

HDPE-Produkte, die für den Wasserversorgungssektor bestimmt sind, sind mit einem blauen Streifen markiert, Produkte für Gaspipelines sind ein Streifen gelber Farbe. Rohre für technische Nutzung und Abwassersysteme sind nicht farblich gekennzeichnet.

Fertigungstechnologie

Polyethylenrohre werden durch Extrusion hergestellt, deren Kern darin besteht, die Polymerschmelze durch eine Düse mit einer bestimmten Form zu drücken. Die Technologie der Herstellung von HDPE-Produkten wird in der folgenden Reihenfolge realisiert:

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung

  1. Rohmaterialien (Ethylenpellets) werden dem Extrusionsbunker zugeführt, wo unter dem Einfluss einer erhöhten Temperatur Ethylen schmilzt, wonach chemische Zusätze zu der Schmelze hinzugefügt werden, die das erforderliche Material mit den erforderlichen Leistungseigenschaften bereitstellen.
  2. Der Bunker hält einen bestimmten Druck aufrecht, unter dessen Einfluss die Schmelze verfestigt wird, was zur Verbindung einzelner Ethylenmoleküle zu einem kontinuierlichen Kristallgitter führt.
  3. Die Schmelze wird durch die Extrusionsdüse (die Struktur ist mit Kühlelementen ausgestattet) geführt, wobei das Material die Form eines zukünftigen Rohrs annimmt.
  4. Der Walzblock wird in einer Kalibriermühle gewalzt, wobei das Segment den Enddurchmesser erhält und in den Wasserkühltank gelangt.
  5. Das Produkt wird markiert und fällt auf die Schnittlinie, wo es in Abschnitte der erforderlichen Länge geschnitten wird.

Es gibt auch eine Kategorie von LDPE-Rohren (LDPE - Hochdruck-Polyethylen). Für ihre Herstellung werden ähnliche Rohstoffe verwendet, die Unterschiede liegen in der Produktionstechnologie selbst - dem Druck, der im Bunker bei der Schmelzung von Ethylenpellets aufrechterhalten wird.

LDPE-Rohre unterscheiden sich hinsichtlich der Leistungsmerkmale erheblich. LDPE ist ein weicheres, elastisches Material, während die harten Polyethylen hoher Dichte und eine minimale Duktilität (LDPE Rohrschlangen sind in der Länge von 100 m realisiert werden, während der IPA Produktdurchmesser von 50 mm. Nicht verbiegen und verkauft Segmente 2-8 Meter).

Einsatzbereich von LDPE-Rohren - interne Wasserversorgungs- und Rückgewinnungssysteme. Für die Anordnung von Heizungsrohrleitungen und Warmwasserversorgung werden LDPE-Rohre nicht verwendet, da ihre maximale Temperatur +40 Grad beträgt.

Installation von HDPE-Rohren durch Schweißen (Video)

Größen und Markierungen

Der Durchmesser von HDPE-Rohren hängt von ihrem funktionellen Zweck ab:

  • zur Wasserversorgung haben einen Durchmesser von 16 bis 120 mm;
  • für die Kanalisation - von 40 bis zu 200 mm;
  • für Wasserbrunnen - von 125 bis 200 mm

Produkte für unterschiedliche Einsatzbereiche unterscheiden sich hinsichtlich der Installationsmerkmale. HDPE-Rohre für Brunnen sind durch Gewinde, Abwasserrohre verbunden - mittels Muffen oder Löten, und für die Montage von Wasserrohren werden Formstücke verwendet.

HDPE-Rohre haben einheitliche Kennzeichnung Typ PE80 SDR13 40 * 1.2 Trinken GOST №ххх. Diese Bezeichnung hat folgende Bedeutung:

  • PE80 - Modifizierung zur Herstellung von Polyethylen;
  • SDR13 - das Verhältnis der Dicke der Wand und des Durchmessers;
  • 40 * 1,2 - Durchmesser * Wandstärke;
  • Trinken - die Sphäre der Nutzung;
  • GOST №ххх - der technische Standard, nach dem das Produkt hergestellt wird.

SDR - Koeffizient des Verhältnisses von Dicke und Durchmesser, von dem die Ringstärke direkt abhängt. Dieser Parameter ist sehr wichtig bei der Auswahl der Rohre für die Verlegung der externen Kanalisation und der Wasserleitungen, die im Laufe des Betriebs den Druck der höheren Schichten des Bodens erfahren werden.

Wir geben die Charakteristik des Parameters SDR für Polyäthylenrohre der populärsten Größen an:

  • HDPE 25 - kommt mit einer Wandstärke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht pro Meter - 152 g) und 2,3 mm (SDR 11, Gewicht - 174 g);
  • HDPE 32 - Wanddicke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht - 199 g) oder 3 mm (SDR - 11, Gewicht - 283 g);
  • HDPE 63 - Wandstärke von 2 bis 5,8 mm, SDR von 11 bis 43, Gewicht 401-1071 g;
  • HDPE 110 - Wandstärke von 3 bis 10 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 0,95-3,2 kg;
  • HDPE 160 - Wandstärke von 3,9 bis 14,6 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 1,97 - 6,7 kg.

Eine separate Kategorie umfasst Wellpappenprodukte aus HDPE, die als Industrieausrüstung (Isolierschale) bei der Verlegung der Kabel von elektrischen Leitungen verwendet werden. Wellrohr wird im Bereich der Durchmesser 16-63 mm hergestellt, es hat eine erhöhte Flexibilität und Festigkeit, aufgrund der Anwesenheit von Versteifungen.

Wellrohre werden verwendet, wenn verdeckte Kabel verlegt werden müssen, in denen die Kabel innerhalb von Wänden und Zwischenböden überdeckt werden.

Technische Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Betrachten wir die technischen Eigenschaften der HDPE-Rohre aus Polyethylen der Modifikation PE 100:

  • Dichte - 950 kg / m 3;
  • maximale Betriebstemperatur +40 0;
  • Temperatur hoher Sprödigkeit -50 0;
  • Arbeitsdruck: bei einer Temperatur von 20 0 - 10 Atm, bei einer Temperatur von 40 0 ​​- 4,5 Atm;
  • linearer Ausdehnungskoeffizient - 2 mm / m;
  • Spezifische Wärmeleitfähigkeit - 0,41 W / mK;
  • Elastizitätsmodul - 800 mPa;
  • Bruchdehnung - 250%
  • Streckgrenze - 50 mPa.

HDPE-Rohre weisen auch ausgezeichnete Leistungseigenschaften auf, wodurch ihre Verwendung in Wasserversorgungs- und Abwassersystemen bevorzugter ist als die Verwendung von Analoga von anderen Arten von Kunststoff. Vorteile von HDPE-Produkten sind:

  1. Mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Verformung und Rissbildung.
  2. Unbeständige Korrosion und Zerstörung unter dem Einfluss chemisch aggressiver Substanzen.
  3. Antistatisch - HDPE ist ein Dielektrikum (leitet keinen Strom), das keine Probleme mit der beschleunigten Korrosion von Pipelines durch Streuströme in der unterirdischen Verlegung gewährleistet.
  4. Das Mindestgewicht, einfache Installation mit den eigenen Händen.
  5. Glatte Innenwände, auf denen keine Fremdkonstruktionen stehen - die Produkte behalten ihre ursprünglichen hydraulischen Eigenschaften und ihren Durchsatz während ihrer gesamten Lebensdauer.
  6. HDPE ist ein umweltfreundliches Material, das nach hygienischen Normen zertifiziert ist und die Qualität des transportierten Wassers nicht beeinträchtigt.

Zu den Nachteilen von HDPE-Rohren beachten begrenzten Temperaturbereich (sie können nicht in heißem Wasser und Heizen verwendet werden), und die Instabilität gegenüber UV - IPA anfällig für Abbau durch Sonnenlicht verursacht wird, wenn das Außenrohr Platzieren unter Verwendung Abschirmmaterialien isoliert werden.

In der Praxis wird die Verbindung von HDPE-Rohren meistens durch Schweißen durchgeführt, wofür ein spezieller Lötkolben mit Düsen verwendet wird, dessen Durchmesser der Größe der Rohre und Formstücke entspricht.

Der Algorithmus des Schweißens von HDPE-Rohren:

  • angepasst an die Größe des Rohrs wird von dem Grat an der Stelle des Schnitts gereinigt;
  • Der Lötkolben wird auf Betriebstemperatur erwärmt (+450 0)
  • Auf den Lötkolbenköpfen wird das Rohr mit der Armatur aufgesetzt und für 5-20 Sekunden gehalten (die Zeit hängt von der Dicke der Wände des Produkts ab);
  • Die Produkte werden vom Lötkolben entfernt und zusammengefügt, das Rohr muss so weit wie möglich in das Fitting eindringen.

Die Verbindung muss 1 Minute in der festen Position fixiert sein. Es ist verboten, die Schweißverbindung in kaltem Wasser zu kühlen, sie sollte bei Raumtemperatur abkühlen.

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