Montage der Rohre mit den eigenen Händen: die Anweisungen für das Schweißen + wie man solche Rohre biegt oder richtet

Polyäthylen mit niedriger Dichte in der Beliebtheitsbewertung unter Materialien, die zur Herstellung von Sanitäreinrichtungen verwendet werden, hat Vorrang. Das Geheimnis einer solchen Nachfrage erklärt sich leicht durch die Vielseitigkeit der Anwendung und die einfache Installation von Polyethylenrohren.

Aber wie bei jedem anderen Polymer kann eine qualitativ hochwertige Montage von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen nur unter strikter Einhaltung der Technologie durchgeführt werden. Welche Nuancen bei der Verbindung der Elemente zu berücksichtigen sind und wie sie richtig gebogen und gerichtet werden, wird in dem Artikel berücksichtigt.

Effektive Möglichkeiten zum Verbinden von HDPE-Rohren

Technologisch ist es möglich, HDPE-Rohre mit zwei Hauptmethoden - einteilig und abnehmbar - zu verbinden.

Die erste beinhaltet die Verwendung einer Schweißmaschine, die zweite wird ohne Verwendung verwendet.

Geschweißte All-in-One-Verbindungen ermöglichen eine maximale Abdichtung, was besonders wichtig ist, wenn Autobahnen unter Druck stehen. Die Steckverbindungen sind einfach zu installieren und ermöglichen es, die Rohrleitung jederzeit zu demontieren, um die Konfiguration des Stammes zu ändern oder durch neue Armaturen zu ergänzen.

Nicht lösbare Verbindungsmethoden

Für die Verbindung von HDPE-Rohren kommen zwei Verbindungsarten zum Einsatz: Stumpfschweißen und der Einbau einer elektrischen Schweißkupplung.

In jedem Fall werden bei der Implementierung dieser Verfahren die folgenden Anforderungen an die Verbindungen gestellt:

  • Der maximale Versatzwinkel der geschweißten Segmente sollte nicht mehr als 10% der Wanddicke der zu verbindenden Rohre betragen.
  • Die Verbindungsnaht sollte oberhalb der äußeren Oberfläche der benachbarten Segmente hergestellt werden.
  • Die Höhe der Rolle eines qualitativ hergestellten Gelenks sollte zwischen 2,5 und 5 mm variieren.

Der optimale Wert der Höhe der Walze hängt von der Dicke der Wände des geschmolzenen Produkts ab. Bei dünnwandigen Rohren (bis 5 mm) sollte es nicht mehr als 2,5 mm betragen. Wenn die Dicke der Wände der Rohre im Bereich von 6-20 mm variiert, sollte die Höhe der Walze nicht mehr als 5 mm betragen.

Durch Stumpfschweißen

Die Erzeugung einer integralen Verbindung erfolgt durch Erweichen des Materials in den Zustand einer viskosen Substanz, so dass eine diffuse Vereinigung seiner Teile stattfindet. Es wird für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm verwendet.

Die Methode der Verbindung mit der Verwendung von Schweißen wird an geraden Abschnitten der Wasserleitung verwendet, die unter Druck betrieben werden soll. Nur so ist es möglich, eine dichte Verbindung mit Durchmessern von mehr als 200 mm zu erhalten, da es keinen Verlust der Steifigkeit der Rohre verursacht, was zu Deformationen führt.

Das dauerhafte Schweißen von HDPE-Rohren mit den eigenen Händen erfolgt mit einem Spezialwerkzeug. Das Wesen des Verfahrens besteht darin, die Enden der verbundenen Elemente mittels einer Heizdüse in einen viskosen Zustand zu erwärmen. Die erweichten Enden werden einfach unter Druck miteinander verbunden, wonach die Verbindungsstelle einfach abkühlen kann.

Bei Schweißarbeiten ist es wichtig, das Temperaturregime der Heizelemente einzuhalten. Die Parameter der Zeitverzögerung und der Temperatur der Heizelemente werden unter Berücksichtigung von drei Faktoren bestimmt:

  1. Die Dicke der Wände der Pipeline.
  2. Durchmesser der Hähne.
  3. Technische Parameter des Lötgerätes.

Das Verbinden von Rohren durch Schweißen ist die zuverlässigste und langlebigste Option. Mit seiner Hilfe können Sie ein einteiliges Verbindungselement herstellen, das sowohl dem Druck von Druckwasser- als auch von Druckwasserversorgungssystemen standhält.

Das Schweißen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Die Kommunikation wird auf die angegebene Größe gekürzt. Richten Sie die Parallelität der Ebene der Enden aus. Die Enden sind mit einem Stück Sandpapier eingeklemmt.
  2. Die Enden sind mit einer Breite von 2-3 mm angefast. Die Stelle des Schweißens wird sorgfältig gereinigt und mit einer Entfettungsverbindung behandelt.
  3. Der Lötkolben ist auf eine Heizmarke von 260 ° eingestellt. Während des Erwärmens die Schweißdüsen aufziehen und warten, bis die Heizung die eingestellte Temperatur erreicht hat.
  4. Mit Hilfe des Zentriermechanismus dringen die Armatur und das Rohrende in den Hohlraum der Düse ein. Wenn im Lötkolben kein Zentriermechanismus vorhanden ist, muss die Ausrichtung "mit dem Auge" überprüft werden, um das Gelenk so genau wie möglich zu machen.
  5. Die zentrierten Elemente werden bis zur angegebenen Markierung geschoben, unter Druck verbunden und in der in der Reflow-Anweisung angegebenen Zeit gehalten.
  6. Nachdem die Arbeit abgeschlossen ist, wird das Gerät zur Seite geschoben und vom Netzwerk getrennt. Der Schweißabschnitt ohne Verschiebung und Drehung wird in der eingestellten Position fixiert, bis die Oberfläche vollständig abgekühlt ist.

Es ist wichtig, dass Sie beim Schweißen nicht übermäßig ausruhen. Dies kann die Bildung eines Zustroms von Polyethylen in den Innendurchmesser des Produkts hervorrufen.

Um eine zuverlässige Befestigung zu erreichen, sollte die Einbautiefe ca. 2 mm betragen. Der gegebenen Tiefe standgehalten, die resultierende Schweißnaht hat ein glattes, präsentables Aussehen mit der gleichen Höhe der Vertiefung.

Durch elektromotorisches Schweißen

Bei der Durchführung dieser Methode der untrennbaren Verbindung verwenden Sie Elektroschweißen oder Elektroschweißen.

Diese Methode ist effektiv, wenn Sie unter beengten Bedingungen arbeiten müssen. Zum Beispiel bei Reparaturarbeiten in Bohrlöchern oder wenn es notwendig ist, in zuvor angeschlossenen Rohren einzubinden.

Es gibt keine einheitlichen Standards für die Durchführung von Bellburn in nationalen regulatorischen Dokumenten. Diese Technologie wird häufiger in europäischen Ländern verwendet und unterliegt den DVS-220715-Standards.

Die Technologie zum Verbinden von HDPE-Rohren unter Verwendung von Kupplungen umfasst eine Reihe von grundlegenden Schritten:

  1. Vorbereitung der Kommunikationsabteilung. Die äußere Oberfläche des Wasserhahns wird von Fett und Staub gereinigt. Zu diesem Zweck werden Seifen- und Alkohollösungen verwendet, die in einem breiten Sortiment in Baumärkten präsentiert werden.
  2. Verarbeitung von Fugen. Die Fixierungsdichte hängt direkt davon ab, wie glatt der Schnitt gemacht wird. Um eine perfekt glatte Oberfläche zu erhalten, wird das Rohrende mit einem feinkörnigen Sandpapier abgerieben.
  3. Fasen erstellen Die Gewindeverbindung ist um 45 ° geschnitten. Die Fase gewährleistet den maximalen festen Sitz der Elemente und deren Befestigung.
  4. Kupplungsbefestigung. Die Kupplung ist an die Stromversorgung angeschlossen. Nachdem es auf eine vorbestimmte Temperatur ist, wird eine Seite (Dorn) an dem Kupplungsrohr gelegt, und ein zweites Ende (der Liner) mit dem zweiten Abgriff des Rohres verbunden ist.

Eine wesentliche Voraussetzung für die Durchführung des elektromotorischen Schweißens ist die Bereitstellung der Elemente der unbeweglichen Teile zum Zeitpunkt der Erhitzung und Erstarrung. Bei der Vertiefung der Gewindebohrungen der Segmente in den Hohlraum der beheizten Kupplung ist es wichtig, die Arbeit schnell, aber so sorgfältig wie möglich auszuführen, um das Polyethylen nicht zu überhitzen.

Im Moment des Eindringens von Segmenten in den Hohlraum der Kupplung, bereit sein für das Auftreten von flüssigen Kunststoff darunter. Nach Abschluss der Arbeiten bleibt nur noch die Kupplung entfernt und die angeschlossene Rohrleitung auf einer harten Unterlage ausgebreitet, um sie in der gewünschten Position zu fixieren. Nachdem sich die Schmelze an der Verbindungsstelle verfestigt hat, ist eine festsitzende Crimpzange sichtbar.

Bei der Wahl dieser Methode ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Kunststoffrohre nicht sehr steif sind. Bei einem starken Innendruck kann sich die erzeugte Naht daher einfach auflösen. Die Kupplung ist nicht die beste Lösung, um Heizungskommunikationen anzuordnen und Armaturen unter dem Waschbecken zu schaffen.

Geteilte Verbindungsmethoden

Betrachtet man die Varianten der Steckverbindung, werden diese mit Flanschen und Klemmverschraubungen realisiert.

Jede Art von nicht brechender Verbindung umfasst einen elastischen Teil. Wenn es mit einem Klemmwerkzeug gequetscht wird, füllt es alle Hohlräume in dem Verbindungsbereich aus, wodurch eine Leckage eliminiert wird.

Mit der Verwendung von HDPE-Armaturen

Zur Durchführung dieser Methode werden Klemmfittings verwendet, die durch beidseitiges Außengewinde ergänzt werden.

Sie sind in der Lage, Rohre zu verbinden, wodurch eine dichte Verbindung mit hohen Dichtungswerten erreicht wird. Gleichzeitig kann die demontierbare Verbindung jederzeit leicht entfernt werden, um die Konfiguration der Autobahn zu ändern oder dringende Reparaturen durchzuführen.

Die Reihenfolge der Aktionen zum Erhalt einer passenden Verbindung:

  1. Die vorbereiteten Enden beider Rohre sind mit einem Distanzring aus Polyurethan oder Gummi versehen. Der äußere Durchmesser des Rings sollte gleich der inneren Größe der zu verbindenden Rohre sein.
  2. Die Enden sind mit einer Spannmutter und zwei Spannscheiben ausgestattet. Die erste Unterlegscheibe dient zum Extrudieren des Distanzringes, die zweite dient zum Abdichten der Mutter gegen das Ende des Rohres.
  3. Die Verbindung wird durch das Prinzip der "Rohrverschraubung" ergänzt. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit wird es mit einer Spannmutter beidseitig gegen den Anschlag gedrückt.

Zur Montage der montierten Teile wird ein spezieller Schlüssel verwendet. Sie lösen die Muttern an den Fittings.

Der Hauptvorteil dieser Verbindungsmethode besteht darin, dass es bequem ist, sogar mit einer bedeutenden Senkung der Umgebungstemperatur durchzuführen. Während die Schweißnahtlinie nicht weniger als + 5 ° C beträgt. Eine breite Palette von Verbindungselementen mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht es, jegliche Verdrahtung zu sammeln, wodurch die erforderliche Verzweigung in der Pipeline erfolgt.

Durch Anbringen des Flansches

Flanschverbindung wird gewählt, wenn die HDPE-Leitung an Stahlrohre angeschlossen werden muss. Mit Hilfe von Flanschen können Ventile, Regler und Ventile bequem ans Netz angeschlossen werden.

Für die Installation auf Polyethylenrohren werden Flansche verwendet, die der GOST 12882,80 entsprechen. Sie haben einen erweiterten Innendurchmesser.

Die Montage des Flansches erfolgt in folgender Reihenfolge:

  1. Threads werden an einem Ende der Kommunikation hergestellt.
  2. Das Gewinde ist in das Element eingeschraubt.
  3. Das Element wird aus dem angeschlossenen Rohr herausgezogen.
  4. Die Verbindung wird mit einer Kupplung oder einem Bau Haartrockner erhitzt.

Bevor Sie den Flansch aufsetzen, müssen Sie ihn auf scharfe Vorsprünge und Grate prüfen, die das Ende des Polyethylenrohrs beschädigen können.

Wie man das Produkt biegt oder richtet

Polyethylenrohre sind in geraden 12-Meter-Längen oder in Form von festen um große Buchten gewickelten Gegenständen erhältlich. In einem verdrehten Zustand haben die Produkte die Form von Ringen und sind deformiert. Vor dem Richten oder Biegen eines verformten HDPE-Rohres muss es erwärmt werden.

Niederdruck-Polyethylen ist bekannt für seine gute Elastizität. Diese Eigenschaft verliert es jedoch bei einer Erwärmungstemperatur über + 80 ° C. Dieser Punkt wird verwendet, um die Konfiguration des Produkts zu ändern.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Temperatur für Expansion oder Biegung nur für kurze Zeit erhöht werden kann. Schließlich gehört das Polyethylenrohr zur Kategorie der Baustoffe, die bei Verletzung des Temperaturregimes beschädigt werden können.

Überblick über die Methoden der Rohrverlängerung

Richten Sie das Rohr aus und beseitigen Sie die Biegungen, die während der Lagerung und des Transports entstanden sind, am einfachsten nach einer leichten Erwärmung des Produkts. Wenn der Austausch oder die Reparatur der Pipeline im Sommer durchgeführt wird, wenn die Sonnenstrahlen so hoch wie möglich sind, können sie verwendet werden, um die Aufgabe zu erfüllen.

UV-Strahlen beeinträchtigen die Leistung von Polyethylen nicht, können aber gleichzeitig die Wände des Produkts für eine Weile erweichen. Sie müssen nur das erweichte Rohr entlang der starren Stütze oder Wand befestigen oder es in einen zuvor gegrabenen Graben legen. Bevor Sie das gebogene HDPE-Rohr auf den Boden richten, müssen Sie die Baustelle frei machen.

Wenn die Arbeiten im Winter ausgeführt werden müssen, erwärmen Sie das Produkt mit heißem Wasser. Aber diese Methode ist effektiv für Rohre, deren Größe 50 mm nicht überschreitet. Als Hilfsmittel zum Begradigen können Sie Metallgeländer und Mauerwerk verwenden. In jedem Fall: Je kürzer die Länge des Produkts, desto einfacher wird es damit arbeiten.

Effektive Methoden zum Biegen des Werkstücks

Wenn es eine umgekehrte Situation gibt, wenn das HDPE-Rohr gebogen werden muss, wenden Sie die gleiche Wärmebehandlung an. Zum Aufwärmen werden die folgenden Methoden verwendet:

  • bläst heiße gerichtete Luft des Gebäudes Haartrockner;
  • erwärme die Wände des Produkts mit einem Gasbrenner;
  • Oberfläche mit kochendem Wasser.

Um den Biegevorgang zu vereinfachen, ist es besser, einen Formrahmen zu bauen. Der Rahmen, dessen Größe dem Durchmesser des gebogenen Rohrs entspricht, kann aus gewöhnlichen Faserplatten hergestellt werden. Um die Oberfläche des Rahmens zu glätten, schleifen Sie ihn mit einem Stück Sandpapier ab.

Um das HDPE-Rohr mit einem Fön zu biegen, wird in dieser Reihenfolge gearbeitet:

  1. Arbeitsplatz mit einem Gebäude Haartrockner beheizt.
  2. Der erweichte Rohling wird in den Formrahmen eingebettet.
  3. Biegen Sie das Rohr vorsichtig und nicht übermäßig stark, damit der Biegebereich das Produkt nicht beschädigt.

Nachdem der gewünschte Biegewinkel geschaffen wurde, ist es notwendig, das Produkt vollständig zu kühlen und erst dann aus dem Rahmen zu entfernen.

Ein wichtiger Punkt: Beim Aufheizen des Rohres ist es notwendig, das "goldene Mittel" einzuhalten. Wenn die Oberfläche nicht ausreichend erhitzt wird, kann das Rohr beim Falten brechen. Wenn sich das Heizelement zum Zeitpunkt des Erhitzens zu nahe am Produkt befindet, kann sich das Polymer entzünden.

Nützliches Video zum Thema

Mit den Nuancen des Schweißens und der Verarbeitung von HDPE-Rohren sehen Sie die folgenden Videos.

Wie schweißbar:

Beispiel für die Erstellung des Elektroschweißens:

Variantenrichten des Rohres:

Bei der Auswahl der Verbindungs- und Ausrichtmethode für Polyethylenrohre muss der Druck des Arbeitsmediums berücksichtigt werden. Dies wird die negativen Auswirkungen von Manipulationen mit der Pipeline auf ihre technischen Eigenschaften minimieren.

Vorrichtung zum Schweißen von HDPE-Rohren

Die Installation der Kanalisation erfolgt mit speziellen Rohrleitungen, die aus Kunststoff, Keramik oder Metall bestehen können. Wie bei vielen Kunststoffbögen kann das Schweißen von HDPE-Rohren mit thermischen Werkzeugen oder Kupplungen für die extrudierte Kaltbefestigung durchgeführt werden.

Installationsoptionen

Technologisch ist es möglich, HDPE-Rohre ohne Schweißen oder mit einer speziellen Schweißmaschine zu verbinden. Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, wir werden die Vorteile jeder Befestigungsmethode berücksichtigen.

Kaltschweißen oder Pressen ist die einfachste Möglichkeit, es ist eine sehr billige und kostengünstige Methode, die mit speziellen Kupplungen durchgeführt wird. Diese Technologie wird hauptsächlich für Rohrleitungen mit großen Durchmessern von 20 bis 300 mm verwendet. Klemmverschraubungen für das Kaltschweißen haben folgende Vorteile:

  1. Benutzerfreundlichkeit;
  2. Große Auswahl an Größen;
  3. Bietet eine dichte Verbindung mit hohen Dichtwerten.

Das Pressen wird jedoch hauptsächlich nur zur Sicherung von drucklosen Wasseranschlüssen verwendet. Die Kunststoffrohre haben eine relativ geringe Steifigkeit, wodurch die Naht unter starkem Innendruck im Gegensatz zu Schweißverbindern, die als "tot" gelten, einfach zerstreut werden kann.

Klassisches Schweißen, oder wie es heißt, das Löten von HDPE-Rohren kann durch ein elektrisches Kopplungsverfahren durchgeführt werden, oder es wird ein bestimmtes Schweißgerät für seine Implementierung verwendet. Elektrokupplungen sind eine sehr praktische Methode zur Verbindung von Metallgasleitungen sowie zur Kommunikation von Wasserleitungen aus Kunststoff. Für eine freie Abzweigung wird eine Hülse mit einem bestimmten Durchmesser installiert, wonach der zweite Abschnitt der Rohrleitung hineingedrückt wird. Solch ein Löten wird auch als Stoßverbindung bezeichnet, da es für die Ausführung der dauerhaftesten und dichtesten Befestigung erforderlich ist, die Rohrleitungsteile mit einem minimalen Abstand sehr eng zu installieren.

Es ist bequem, mit Kupplungen mit großen Durchmessern zu arbeiten, aber dies ist nicht die beste Lösung für Armaturen unter dem Waschbecken oder Heizungskommunikation. Die Flansch-PND-Verbindungen können jedoch entfernt und bei Bedarf dringend repariert werden.

Das manuelle Löten von Rohren erfolgt mit einem Lötkolben, für den eine spezielle Ausrüstung für die Organisation von HDPE-Verbindungen erforderlich ist. Für die Herstellung solcher Werke sind die Temperatur der Heizelemente und die Haltezeit sehr wichtig. Bitte beachten Sie, dass diese Parameter aufgrund der technischen Eigenschaften des Lötgerätes, der Dicke des HDPE und des Durchmessers der Biegungen ausgewählt werden.

Vorteile der Methodik:

  1. Dies ist die dauerhafteste und zuverlässigste Option. Durch die Ausführung einer einteiligen Befestigung kann es sowohl für HDN-Druckanschlüsse als auch für drucklose Anschlüsse von Absperrventilen verwendet werden;
  2. Flanschverbindungen können sowohl zur Sicherung des Außensystems als auch zur Installation von Innenrohrleitungen verwendet werden;
  3. Es ist kein vorbereitendes Training erforderlich. Es genügt, sich das Video anzuschauen und die SNiP-Spezifikationen zu lesen, die Details zum Trimmen, Installieren und Montieren enthalten.

Die Nachteile sind jedoch, dass die Verbindung bei Bedarf nicht entfernt werden kann. Trotz aller Vorteile ist es manchmal erforderlich, das Rohr zu öffnen und zu reinigen.

Klemmhalterung

Es sollte beachtet werden, dass Sie in den nationalen Dokumenten keine Standards finden, um das rationierende Löten durchzuführen. Es ist nur in den europäischen Normen DVS 2207-15 beschrieben. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen von HDPE-Rohren mit Kupplungen:

  1. Bevor Sie beginnen, müssen Sie die Kommunikation vorbereiten. Um dies zu tun, wird die äußere Oberfläche von verschiedenen Verunreinigungen gereinigt: Staub, Fett. Dies kann mit einem feuchten Tuch und Alkohollösung oder einer speziellen Mischung erfolgen. Es wird in Sanitärgeschäften verkauft;
  2. Nach dem Ort des Gelenks ist in Reihenfolge angeordnet. Die Dichte der Befestigung hängt von der Glätte des Schnitts ab. Sie sollten das Ende des Rohrs mit Sandpapier laufen oder es mit einer zerknitterten Zeitung reinigen. Nachdem die Verbindung von HDPE-Rohren zu einer 1-mm-Facette auf 45 Grad geschnitten wurde, ist dies sehr wichtig für einen festen Sitz;

Foto - Andocken

  • Als nächstes müssen Sie die Biegungen in der Kupplung installieren. Es ist in zwei Hälften geteilt: Die erste wird auf das Rohr gelegt (das ist der Dorn), und die zweite wird in die zweite (das ist die Hülse) eingeführt. Es ist zu beachten, dass die Kupplung erst getragen werden muss, nachdem das Gerät erwärmt wurde;

    Foto-Verbindung

  • Vorgewärmte Düse schneidet so schnell wie möglich in die Verbindung, wonach der zweite Hahn in sie eingeführt wird;
  • Vorab sollten die Segmente sehr vorsichtig, aber schnell sein, sonst kann man das Polyethylen überhitzen. Wenn alles richtig gemacht ist, wird flüssiger Kunststoff unter der Kupplung austreten.
  • Nach dem Erhitzen und dem Schweißen muss die Kupplung entfernt und die Rohre auf einer harten Oberfläche befestigt werden.

    Flansche arbeiten noch einfacher. Sie sind Schraubverbindungen für die Installation. Dementsprechend wird an einem Ende des Verbindungsfadens geschnitten, in den das Element eingeschraubt wird, und schon wird es auf das Rohr aufgesetzt. Die Stelle der Verbindung wird durch einen Fön oder eine Kupplung erhitzt.

    Foto - Flansch pnd

    Schweißen mit Extruder

    Ein Handtrockner oder ein Lötkolben ist etwas schwieriger zu bearbeiten, da Sie nicht nur die Aufwärmzeit, sondern auch Ihre eigenen Bewegungen kontrollieren müssen. Wenn das Schweißen nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, ist es möglich, die Integrität von HDPE-Rohren zu zerstören oder die Naht zu beschädigen.

    Foto - professioneller Inverter

    Schritt-für-Schritt-Schweißanweisungen mit einem Wechselrichter:

    1. Es ist notwendig, die Kommunikation auf eine bestimmte Größe zu schneiden, es ist notwendig, den Kolben zu reinigen;
    2. Die Temperatur für das Schweißen HDPE - 260 Grad, diese Ebene ist Lötkolben eingestellt, gleichzeitig installiert und erhitzt Schweißdüsen;
    3. Vor Beginn der Arbeiten muss die erforderliche Installationstiefe gemessen und notiert werden, sie sollte mindestens 2 mm betragen;

    Foto - Fitting

  • Der schwierigste Teil in diesem Prozess ist die Zeit, in der Sie den Fitting und das Rohr in der Düse zentrieren müssen. Die professionelle Werkzeugmaschine enthält einen speziellen Zentriermechanismus, falls dieser nicht existiert, dann versuchen Sie einfach alles sehr genau zu machen;
  • Nach der Verbindung gleiten sie zur Marke (nicht zur Kreuzung) und werden für eine bestimmte Zeit gehalten;
  • Am Ende der Arbeit schaltet sich die Maschine ab und die Rohrschweißstelle wird zur Kühlung fixiert.
  • Es ist sehr wichtig, die Befestigung nicht zu überlasten, wenn das Schweißen zu dicht ist, dann wird das HDPE sehr dünn werden oder es wird ein Einströmen von Polyethylen in den inneren Durchmesser stattfinden. Um diesen Moment zu steuern, wird eine spezielle Tabelle verwendet:

    Wie man HDPE-Rohre löten kann - zuverlässige und bewährte Methoden

    Polyäthylenrohre, die hauptsächlich aus HDPE (Niederdruckpolyethylen) hergestellt werden, nehmen aufgrund der vielen technologisch vorteilhaften Eigenschaften in vielen Bereichen der Industrie, des Bauwesens und des täglichen Lebens einen festen Platz ein. Dies erfordert optimale Methoden ihrer Verbindung, ohne die der Prozess der Installation und Anordnung von Pipeline-Leitungen unmöglich ist.

    Sorten von Rohrverbindungen aus Polyethylen (PE)

    Unter den verschiedenen Arten von Verbindungen zwischen Polyethylen-Rohren sind trennbar und nicht trennbar.

    Das Einsteckverfahren ermöglicht es, die montierte Struktur am Ende der Operation zu demontieren. Dementsprechend ist es in den Fällen optimal, in denen es keine Notwendigkeit für seine langfristige Verwendung gibt. Eine solche Verbindung von Rohren wird mittels Stahlflanschen durchgeführt.

    Dauerhafter und in der Praxis häufiger verwendet wird eine nicht entfernbare Verbindung. Es erfolgt durch Schweißen oder Löten von PE-Rohren, die wiederum stumpf oder muffig sein können. Beide Methoden sind effektiv und zuverlässig und ermöglichen monolithisch starke Verbindungen.

    Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

    Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren erfordert spezielle Schweißgeräte. Diese Verbindungsmethode eignet sich nur zum Löten von Rohren aus HDPE. Seine Vielseitigkeit liegt darin, dass Sie die Flexibilität der Struktur über ihre gesamte Länge beibehalten können. Diese Methode kann sowohl zum Graben als auch zur offenen Rohrverlegung verwendet werden.

    Die Stoßverbindung von HDPE-Rohren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

    1. Installation der Enden der geschweißten Produkte im Zentralisator der Schweißausrüstung.
    2. Ausrichtung und dichte Fixierung von Teilen.
    3. Abisolieren der Endabschnitte von Schmutz, Staub, Fett, sonstigen Verstopfungen und Schichtungen (wird mit in Alkohol getränktem Baumwolltuch durchgeführt).
    4. Bearbeitung von Endfragmenten mit dem Endgerät (Facing). Der Prozess wird durchgeführt, bis gleichmäßige Späne auftreten, die 0,5 Millimeter Dicke nicht überschreiten.
    5. Extrahieren von Leerzeichen und Überprüfen der Enden von Hand auf Parallelität. Wenn zwischen den Oberflächen eine erhebliche Lücke vorhanden ist, wiederholen Sie das Trimmen, bis die erforderliche Anpassung erreicht ist.
    6. Erhitzen der Enden der Billet-Rohre mit einem Heizelement, dessen Oberfläche mit einer Antihaftschicht bedeckt ist.
    7. Bei Erreichen eines gewissen Rückflusses der Rohlinge - Herausziehen des Heizelements und Schließen der Enden der geschweißten Rohre. Der Druck der Klemmung wird erhöht, bis eine vollständige und feste Klemmung erreicht ist. Die Produkte sollten einige Zeit (normalerweise 5-10 Minuten) aufbewahrt werden, bis die Verbindung vollständig aushärtet.
    8. Qualitätskontrolle der geschweißten Struktur. Das Aussehen der geschweißten Enden, ihre Übereinstimmung untereinander und die Stärke des Lötens werden bewertet.

    Neben dem eigentlichen Schweißprozess ist es wichtig, den in den Startpunkten aufgeführten Vorarbeiten besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Sie sollten sorgfältig durchgeführt werden, bevor die HDPE-Rohre gelötet werden, da dies die Zuverlässigkeit und Festigkeit der hergestellten Verbindung stark beeinträchtigt.

    Eine zwingende Voraussetzung für eine hohe Effizienz des Stumpfschweißens ist die Ausführung mit einer einzigen Naht. Nur in diesem Fall wird die maximale Festigkeit der Schweißverbindung erreicht, andernfalls ist dies möglicherweise nicht ausreichend.

    Muftovaja Schweißen von HDPE-Rohren

    Das Verbindungsverfahren zum Löten von Polyethylenrohren wird mittels einer speziellen Vorrichtung, die als Lötkolben bezeichnet wird, und eines Satzes von speziellen Düsen mit dem erforderlichen Durchmesser ausgeführt. Beim Schweißen werden Fittings verwendet: Kupplungen, T-Stücke oder Ecken. Die Enden der verbundenen Werkstücke sind mit den Formstücken verschweißt, die als Verbindungselemente dienen.

    Der Lötkolben für HDPE-Rohre hat erhitzte Metallteile, durch direkte Berührung mit denen die geschweißten Produkte erhitzt werden. Dies ist insbesondere der Dorn, der die innere Oberfläche des Fittings erwärmt, und die Hülse, in die das Heizrohr eingeführt wird. Dorn und Hülse sind miteinander verdreht und in die Lötkolbenbohrung für PE-Rohre eingebaut. Lesen Sie auch: "Verbindungsschweißen von HDPE-Rohren: Arten und Merkmale der Verbindung."

    Mit der erforderlichen Löteinheit ist es möglich, die HDPE-Rohre selbst zu löten. Diese Arbeit ist nicht sehr schwierig und jeder Heimmeister kann es tun.

    Bevor Sie das HDPE-Rohr selbst löten können, sollten Sie einige Vorarbeiten leisten, insbesondere:

    1. Schneiden Sie die Werkstücke mit einer Spezialschere auf die gewünschte Größe. Die Abschnitte müssen streng senkrecht zur Längsachse der Werkstücke verlaufen.
    2. Reinigen Sie die Endabschnitte der zu verbindenden Produkte.
    3. Schließen Sie die Stopfen der Enden jener Rohre, die zur Zeit nicht geschweißt sind, um Kontamination und Kühlung zu vermeiden.
    4. Reinigen Sie die erhitzten Oberflächen der Löteinheit von Ablagerungen und Partikeln, die von den vorherigen Arbeiten zurückgeblieben sein könnten.

    Dann können Sie direkt zum Lötprozess übergehen, der ebenfalls aus einer Reihe aufeinander folgender Stufen besteht.

    1. Erhitzen der verpackten Teile des Lötkolbens auf die erforderliche Temperatur. Wenn das Aufwärmen die erforderlichen Werte erreicht, gibt die Anzeige am Gerätekörper ein spezielles Signal ab.
    2. Das HDPE-Rohr wird bis zum Anschlag in die Muffe gesteckt und die Muffe bis zum Anschlag auf den Dorn geschoben. Es kann einige Anstrengungen erfordern, diese Aktion durchzuführen.
    3. Wenn das Rohr eingeführt und das Fitting darauf gegossen wird, wird überschüssiges geschmolzenes Material von der Produktoberfläche nach außen gedrückt. Dadurch wird im Bereich der Schweißkante eine Art ringförmige Rolle gebildet, die als Rost bezeichnet wird.
    4. Anschließbare Teile werden aus der Düse entfernt, wonach das Rohr in die Armatur eingeführt wird, so dass es in engem Kontakt mit der ringförmigen Walze steht. Lesen Sie auch: "Was sind die Fittings für HDPE-Rohre, die besser zum Verbinden von Rohren verwendet werden."
    5. Warten Sie, bis die Rohre abgekühlt sind, ohne sie äußeren Einflüssen auszusetzen.

    Nach Durchführung aller dieser Verfahren kann der Vorgang des Lötens von Polyethylenrohren allein als abgeschlossen betrachtet werden. Wie Sie sehen, ist es nicht sehr schwierig, aber Sie sollten auch einige Nuancen kennen, die bei Schweißarbeiten berücksichtigt werden müssen. Zum einen gibt es spezielle Tabellen zur Berechnung der Lötdauer für Rohre mit einem bestimmten Durchmesser. In Bezug auf das Löten von Polyethylenrohren heißt es in der Anweisung, dass der Druck auf das Einführen von Teilen unterbrochen werden sollte, wenn die Verschraubung und das Rohr den Anschlag erreicht haben. Die Einhaltung dieser Regel ist sehr wichtig - andernfalls ist die Stärke der Verbindung nicht ausreichend. Lesen Sie auch: "Wie ist das Schweißen von Polyethylenrohren - die Regeln der Prozesstechnik".

    Angesichts der Tatsache, dass es schwierig ist, die genaue Tiefe des Eintauchens des Rohrs während des Schweißens zu erfassen, ist es notwendig, es vorab zu messen und eine entsprechende Markierung auf der Oberfläche des Produkts vorzunehmen.

    Elektroschweißen

    Eine besondere Art von Muffenschweißverbindungen von PE-Rohren ist die Elektrofusionsmethode, die es ermöglicht, hochfeste Strukturen zu erhalten. Für seine Implementierung ist es notwendig, eine spezielle elektrische Kupplung zu verwenden, die mit eingebetteten Heizelementen ausgestattet ist. Der Schweißprozess wird auch mit geschweißten HDPE-Fittings mit Heizspiralen durchgeführt. Aufgrund der Erwärmung und des teilweisen Schmelzens des Befestigungsmaterials ist es möglich, eine Verbindung mit dem Polymerrohr herzustellen und eine monolithische Struktur zu bilden.

    Elemente und Teile, die auf diese Weise verwendet werden, sind ziemlich teuer, aber die Vorteile des elektromotorischen Schweißens sind das Fehlen der Bildung eines Wulstes, der die Durchlässigkeit von Rohren reduziert und die Möglichkeit, Teile auf engstem Raum zu verschweißen, wo es unmöglich ist, eine große Schweißausrüstung zu installieren.

    Das Elektroschweißen zwischen PE-Rohren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

    1. Das Schneiden der Rohre in die benötigten Längen erfolgt mit speziellen Schneidwerkzeugen.
    2. Die geschweißten Teile der Produkte und die elektrische Kupplung selbst werden von Staub, Schmutz und Fett gereinigt.
    3. An den Rohren werden Etiketten angebracht, um die Tiefe des Einsatzes in der Kupplung zu kontrollieren.
    4. Diejenigen Rohrenden, die gerade nicht geschweißt werden, sind gedämpft, um eine unerwünschte Kühlung zu verhindern.
    5. Die elektrische Kupplung ist mittels Drähte mit der Schweißvorrichtung verbunden.
    6. Der Schweißvorgang wird über den Startknopf des Geräts gestartet.
    7. Am Ende des Schweißvorgangs schaltet sich das Gerät ab.
    8. Warten Sie mindestens eine Stunde, um das Gelenk zu härten und vollständig zu verschweißen, danach wird es verwendbar.

    Eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung einer hochwertigen Schweißverbindung ist die Erhaltung der Unbeweglichkeit der Teile beim Löten und anschließenden Abkühlen. Einer der Indikatoren für die Qualität der Schweißverbindung ist die Dicke der Walze, die ein Drittel bis zur Hälfte der Dicke des Rohres betragen sollte. Die Rolle muss die vorher auf dem Rohr angebrachte Markierung überlappen. Die Verschiebung von geschweißten Rohrlängen zueinander sollte 10 Prozent der Wandstärke nicht überschreiten.

    Auswahl der Methode zum Löten von HDPE-Rohren

    Nicht alle der oben genannten Optionen können unter bestimmten Bedingungen erfolgreich zum Verbinden von HDPE-Rohren verwendet werden. Verschiedene Methoden haben Vor- und Nachteile, und gleichzeitig gibt es eine Reihe von Faktoren, die auch die Antwort auf die Frage, wie man Polyethylenrohre in einer bestimmten Situation lötet, bestimmen.

    Insbesondere wenn es erforderlich ist, Flexibilität in der gesamten Rohrleitung bereitzustellen, ohne starre Abschnitte zu bilden, ist Stumpfschweißen die beste Option. Seine zusätzlichen Vorteile sind Einfachheit und Wirtschaftlichkeit. Lesen Sie auch: "Wie man das HDPE-Rohr begradigt - zugänglich und bewährt."

    Die Kopplungsmethode ist optimal in den Fällen, in denen Lötarbeiten an schwer zugänglichen Stellen erforderlich sind. Da axiale Verschiebungen der Produkte in Bezug zueinander in dieser Situation schwierig sind, wird das Stumpfschweißen unmöglich und die einzig akzeptable Methode ist die Kopplung.

    In den unzugänglichsten Bereichen mit stark eingeschränktem Arbeitsraum wird das Löten von HDPE-Rohren durch eine elektrische Kopplungsmethode durchgeführt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Methode ist ihre Geschwindigkeit, die manchmal auch wichtig ist.

    Schließlich ist in Fällen, in denen eine einmalige Rohrverbindung erforderlich ist, um einen bestimmten Kurzzeitbetrieb durchzuführen, überhaupt kein Löten erforderlich, und auf eine zeitweise getrennte Verbindung kann verzichtet werden.

    Schweißen von HDPE-Rohren: 3 Wege zur Realisierung in geschlossenen Räumen und unter Feldbedingungen

    Eine Qualitätsverbindung gewährleistet die Integrität und Dauerhaftigkeit der Pipeline

    Guten Tag. Heute werde ich Ihnen über das Schweißen von HDPE-Rohren beim Bau von Haus- und Industrierohrleitungen berichten. Das Thema ist von großem Interesse, da Niederdruck-Polyethylenrohre aufgrund der günstigen Kosten, der hohen Festigkeit und der langen Lebensdauer immer mehr nachgefragt werden.

    Schweißverfahren

    Ist es möglich, selbst hochwertige PVC-Rohre zu schweißen? Es ist möglich, aber unter einer Bedingung: Für die Installation müssen spezielle Geräte verwendet werden.

    Schweißarbeiten werden auf zwei Arten durchgeführt:

    • Stoßverbindungselemente werden an den Enden auf Schmelztemperatur erhitzt und unter Druck verbunden;
    • Es wird eine elektrisch verschweißte Kupplung verwendet, die an den kombinierten Enden verschlissen und geschmolzen wird.

    In Bezug auf Regionen mit seismischer Aktivität ist es ratsam, elektrisch geschweißte Kupplungen zu verwenden, die eine hohe Festigkeit der Verbindung gewährleisten. Das Stoßschweißen ist weniger stark, aber in diesem Fall ist der Preis des fertigen Produkts viel niedriger.

    Betrachten wir jede dieser Methoden genauer.

    Methode eins: Schweißen von Polyethylen-Rohren an den Hintern

    Moderne Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Stoßenden besteht aus folgenden Elementen:

    • Der Rahmen (Zentrierer) wird verwendet, um die verbundenen Rohre in der erforderlichen Position zu fixieren;
    • Trimmmaschine (Trimmer) ist notwendig für die Bearbeitung der Stoßenden;
    • das Heizelement wird zum Erhitzen der Enden auf den Schmelzpunkt verwendet;
    • Das Hydraulikaggregat treibt die passenden Rohre an und sorgt für die optimale Schweißdichte.

    Dieses Diagramm zeigt die Anweisungen zum Verbinden von Polyethylenrohren mit Stoßenden

    Betrachten wir die im Diagramm aufgeführten Schritte genauer.

    • Wir zerlegen den Zentrierer, machen Platz für die Rohre (die zu verbindenden Teile), dafür entfernen wir die Befestigungsklammern;

    Klammerelemente sind im Rahmen eingespannt

    • Wir fixieren die angedockten Teile im Zentrierer und fixieren sie im oberen Teil mit Klammern;

    Die Clips schrauben sich sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite gleichmäßig. Auf der zweiten Seite vom Ende der Klammer geben wir eine größere Anstrengung, während wir am ersten vom Ende der Klammer weniger Kraft geben, um das Rohr nicht zu verformen.

    • Durch Einstellen des Ventils stellen wir den notwendigen Druck auf den beweglichen Teil des Zentrierers ein;

    Der Schweißdruck wird gemäß der Tabelle bestimmt, die dem Gerät angeboten wird. Außerdem kann die folgende Formel verwendet werden, um den Schweißdruck zu bestimmen.

    Die Formel zur Bestimmung des optimalen Drucks

    • Wir reinigen die Oberfläche der Enden von Schmutz und Staub, verwenden spezielle Servietten oder fusselfreie Tücher und Alkohol als Lösungsmittel;

    Endstück

    • Wir fixieren die Fläche zwischen den Teilen, die mit dem Rahmen verbunden werden sollen;
    • Schalten Sie die Hydraulik ein und bewegen Sie die angedockten Elemente und schalten Sie dann das Gesicht ein;
    • Wir demontieren den Zentrierer und entfernen die Reste von Kunststoffspänen aus den Rohren;

    Auf Ausrichtung und Dichtheit der Verbindung prüfen

    • Wir prüfen die verbundenen Teile auf Ausrichtung;

    Entfetten der zu verbindenden Elemente

    • Wir reinigen den Hintern vom Fett;

    Heizelement installieren

    • Wir installieren das Heizelement auf dem Bett;
    • Wir stellen den Timer und die Zeit für das Schmelzen der Polyethylenwände ein;

    Für Niederdruckpolyethylen beträgt der Schmelzpunkt nicht weniger als + 220 ° C.

    Dock-Parameter sind eingestellt

    • Wir schalten die Hydraulik ein und reduzieren die Verbindungen zur Heizung unter Druck;

    Das Foto zeigt, wie das Polyethylen an der Verbindung mit dem Heizelement schmilzt

    • Wir starten die Heizung, die stoppt, nachdem der Timer ausgelöst hat;
    • Nachdem der Timer ein Tonsignal ausgegeben hat, trennen wir Druck und wir nehmen ein Heizelement heraus;
    • Wiederum reduzieren wir die gefügten Enden unter Druck, um eine feste und genaue Schweißnaht zu erhalten;
    • Wir starten den Timer für die Kühlung von Polyethylen;

    Kühlendes Polyethylen für die Qualität der Naht ist nicht weniger wichtig als das Schweißen selbst. Daher halten wir für mindestens 7 Minuten Kühlung aufrecht und stören zu diesem Zeitpunkt weder die Verbindung noch den Zentralisator.

    • Schalten Sie nach dem Schallsignal den Druck ab, zerlegen Sie das Gerät und lassen Sie die Schweißkonstruktion los.

    Methode zwei: Stumpfschweißen von krummlinigen Rohrleitungsabschnitten mit einem Extruder

    Jetzt wissen wir, wie man Polyethylenrohre auf geraden Linien kocht. Aber was ist zu tun, wenn Sie nicht einen geraden Abschnitt der Route schweißen müssen, sondern zum Beispiel einen Abzweig in einem Winkel von 45 Grad machen? In diesem Fall wird eine spezielle Ausrüstung zum Schweißen von HDPE-Rohren verwendet - ein Extruder.

    Schweißanweisungen sind wie folgt.

    Technologie des Schweißens von Ästen aus Niederdruckpolyethylen

    Betrachten wir die im Diagramm aufgeführten Schritte genauer.

    • Mit einer Kappsäge schneiden wir die Enden der Rohre unter dem Winkel ab, der für die Verbindung notwendig ist;

    Trimmpfeifen, die wir als Beispiel kochen werden

    • Entfernen Sie die Späne und schneiden Sie die Widerhaken ab, dann reiben Sie die angedockten Flächen mit einem mit Alkohol getränkten Tuch ab.
    • Die zusammengesetzten Teile werden auf eine ebene Fläche gelegt, im rechten Winkel zueinander angebracht und von Hand gehalten;

    Temperatureinstellung

    • Auf dem Extruder stellen wir die Schmelztemperatur des Granulats ein (+ 220 ° C);

    Ergreifen Sie das Gelenk

    • Außerdem machen wir einen Extruder auf den Stoßverbindungen der Rohre;

    Während Topflappen heiß sind, können sie ausgeglichen werden

    • Nachdem die Topflappen hergestellt sind, warten Sie 5-7 Minuten, bis sich der Kunststoff abgekühlt hat.

    Naht um den Umfang herum schweißen

    • Wir legen Kunststoff um den gesamten Umfang der zu verschweißenden Teile;
    • Nachdem der Kunststoff aufgetragen wurde, lassen Sie die Struktur für 7 Minuten abkühlen, wonach das Schweißen erfolgt.

    Wenn die Naht beim Auftragen von Kunststoff aus dem Extruder nicht sehr genau ist, kann sie am Ende des Schweißens mit einem Messer abgeschnitten werden.

    Jetzt ein paar Worte zur Festigkeit der Schweißnaht. In Bezug auf das Experiment wurde, nachdem der Kunststoff abgekühlt war, eine Verformung des zusammengesetzten Zweiges durchgeführt.

    Überprüfen Sie das Gelenk auf Stärke

    Der Installateur drückte mit seinem Gewicht auf den Nahtbereich, bis der Querschnitt der Rundrohre oval wurde. Ähnliche Versuche mit stumpfgeschweißten Rohren durch Erhitzen der Enden zeigen natürlich eine geringere Festigkeit der Naht.

    Methode drei: Elektroschweissung

    Ein Überblick über die Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren wäre ohne die Verwendung von elektrisch geschweißten Kupplungen unvollständig. Bis heute wird diese Methode aufgrund der hohen Festigkeit und Haltbarkeit des fertigen Ergebnisses immer beliebter.

    Das Verfahren ist sowohl für den Bau von Rohrleitungen in geschlossenen Räumen als auch für den Betrieb im Feld anwendbar. Ein wesentlicher Nachteil der Methode ist der hohe Preis der Kupplungen. Auf der anderen Seite sind diese Kosten durch die hohe Leistungsfähigkeit der Verbindung gerechtfertigt.

    Die Anweisungen zum Herstellen von Verbindungen mit einer elektrischen Kupplung sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

    Schweißen von Polyethylenrohren unter Verwendung von Teilen mit eingebetteten Heizelementen

    Betrachten wir die aufgelisteten Momente genauer.

    Der Einsatz eines speziellen Rohrschneiders

    • Die genähten Enden werden mit einem speziellen Rohrschneider geschnitten, um beim Andocken eine optimale Ausrichtung zu erhalten;
    • Entfernen Sie mit einem Handschaber die Oxidschicht von der Oberfläche neben der Andockstelle (ca. 20 cm vom Ende entfernt);
    • Wir entfernen die geformten Späne mit dem gleichen Schaber;

    Entfettung der zu verbindenden Teile

    • Die äußere Oberfläche der Rohre und die innere Oberfläche der Kupplung müssen mit speziellen Servietten oder einem fusselfreien, alkoholgetränkten Tuch entfettet werden;

    Die Entfernung, die das Rohr in die Kupplung einfahren wird

    • Markieren Sie die Rohre entsprechend der Größe der Kupplung für eine einfachere Positionierung im Zentralisator;

    Alle Elemente im Zentralisierer zusammensetzen

    • Auf den gemachten Zeichen befestigen wir die Pfeifen und муфту im Zentralisierer;

    Die Montagestruktur sollte fest sein, aber es ist nicht notwendig, sich zu verformen. Um sicherzustellen, dass der runde Querschnitt der Rohre nicht oval wird, ziehen Sie die Klammern nicht zu fest an.

    Verbindung der Kupplung mit der Maschine

    • Wir verbinden die Anschlüsse des Geräts mit speziellen Anschlüssen an der Kupplung;
    • Schalten Sie das Gerät ein und lesen Sie den auf dem Kupplungsgehäuse aufgedruckten Barcode ab.

    Die meisten modernen Schweißmaschinen arbeiten im halbautomatischen Modus. Die Zeit des Aufheizens und Abkühlens der Kupplung wird während des Lesens der im Barcode verschlüsselten Daten eingestellt. Ohne den Code zu lesen, beginnt die Maschine nicht zu schweißen.

    Einrichten der Maschine zum Verbinden der geschweißten Enden

    • Nachdem der Code gelesen wurde, starten Sie den Schweißprozess, woraufhin das Gerät mit einem akustischen Signal benachrichtigt;
    • Am Ende des Schweißvorgangs markieren wir 7 Minuten, nach denen die Abkühlung des Polyethylens als abgeschlossen betrachtet werden kann;

    Demontage des fertigen Produkts

    • Wir zerlegen die Klammern am Zentralisator und lassen das Gerät unter dem Lötpunkt los.

    Die obige Anleitung kann als Leitfaden für eine oberflächliche Einführung in das Schweißen von HDPE-Rohren verwendet werden. Beachten Sie die Herstellerangaben, die sowohl dem Gerät als auch der Kupplung beiliegen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

    Fazit

    So, jetzt wissen Sie, wie man Polyäthylenrohre in ein einzelnes Ganzes kombiniert. Gibt es noch Fragen? Fragen Sie sie in den Kommentaren zum Text. Außerdem empfehle ich dir, das Video in diesem Artikel anzuschauen.

    Schweißen von Polyethylenrohren: Stumpf und Elektrofusion

    Die Zuverlässigkeit und die ordnungsgemäße Funktion der Kunststoffrohrleitung (insbesondere wenn es sich um eine Druckleitung handelt) hängt direkt davon ab, wie die Rohre, aus denen sie hergestellt ist, verbunden sind. Am haltbarsten ist natürlich das Schweißen von Polyethylenrohren. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die Elemente der Rohrleitung nicht nur untereinander, sondern auch mit Armaturen zu verbinden. Auf seine Technologie und wird in unserem Artikel diskutiert werden.

    Welder führt Installation durch

    Wege der Verbindung

    Qualitativ ausgeführte Schweißverbindung von Polyethylenrohren ermöglicht es, die anfängliche Flexibilität von HDPE-Rohren zu bewahren und ihre Festigkeit nicht zu beeinträchtigen. Eine solche Pipeline ist eine monolithische Struktur, als wäre sie eine Röhre von beeindruckender Länge. Schweißen wird für die Installation der Kommunikation im offenen Weg (auf der Erdoberfläche, gefolgt von der Verlegung in Gräben) und in der grabenlosen Sanierung verwendet.

    Viele wissen nicht, wie man Polyethylenrohre mit Schweißgeräten verbindet. Es gibt zwei Methoden, um Druckrohre aus Polyethylen zu schweißen:

    Stumpfschweißen von HDPE-Rohren

    Merkmale der Methode

    Kurz gesagt, beginnt der Einbau des Kunststoffrohrs in diesem Fall mit dem Erwärmen und allmählichen Schmelzen der verbundenen Enden mittels der Heizeinrichtung der Schweißeinheit. Dann sollten die Rohre unter Druck gesetzt werden.

    Schema des Stumpfschweißverfahrens

    Das Verbinden von Rohren durch Stumpfschweißen ist nicht so einfach, wie es dem Amateur erscheinen mag. Nur qualifizierte, erfahrene Fachleute, die professionelle Schweißgeräte einsetzen, können eine hohe Qualität der Schweißverbindungen garantieren. Auf der anderen Seite hat Stumpfschweißen so wichtige Vorteile wie folgt:

    • die Arbeit wird ohne schwere Maschinen und Geräte durchgeführt;
    • benötigt maximal zwei Personen;
    • Niedrige Energiekosten - die Installation von HDPE-Rohrleitungen ist schneller und einfacher als die Verlegung eines Metall- (Stahl) -Analogs. Dies gilt insbesondere für die Verlegung von langen Rohren (auf Rollen oder in Rollen), die die Schweißarbeiten 50 bis 100 Mal reduzieren. Nicht nur die Kosten der menschlichen Arbeit werden reduziert, sondern auch die Zeit der Verlegung und dementsprechend der Preis des Problems.

    Für die Herstellung von Stumpfschweißungen müssen Rohre und Formstücke mit identischen Parametern hergestellt werden:

    Stumpfschweiß-Technologie

    Die Schweißtechnik wird im Folgenden beschrieben:

    1. Die Enden der zu verbindenden Rohre werden nivelliert, von Schmutz und Unebenheiten gereinigt, um einen exakten Kontakt der Elemente zu erreichen.
    1. Als nächstes wird eine Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren verwendet - die Enden werden geschmolzen. In diesem Stadium wird der primäre Rost gebildet.

    Rohrenden vor dem Verbinden

    1. Nachdem die Heizung weiter an den Enden der Rohre arbeitet, breitet sich die Wärme allmählich in jedem Rohr aus und das Schmelzen von Polyethylen beginnt. Die Temperatur und die Zeit der Belichtung werden unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Materials der ausgewählten Marke gemäß der Schweißtabelle gewählt, um die physikochemischen Eigenschaften zu bewahren.
    2. Wenn eine bestimmte Zeit anhält, wird die Schweißmaschine zurückgezogen. Tun Sie dies sehr sorgfältig und schnell, um Schäden an Rohren und das Absetzen von Fremdkörpern und Verunreinigungen zu vermeiden.
    3. Nachdem die Heizung gereinigt ist, werden die Rohre verbunden, gleichzeitig werden molekulare Bindungen an der Verbindung gebildet und der endgültige Grat wird erzeugt. Bitte beachten Sie, dass der angewandte Druck derselbe wie während des Polyethylen-Schmelzprozesses sein muss.

    Verbindungsrohre nach dem Erhitzen

    1. Der letzte Punkt ist die Abkühlung der Schweißnaht, Polyethylen an der Fuge wird abgelagert und erhält die größtmögliche Festigkeit. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, symmetrische Schulter. Wenn die Naht keine Symmetrie aufweist, treten Montagefehler auf.

    Elektroschweißen

    Es ist auch eine andere Methode bekannt, Rohre aus Polyethylen zu schweißen - Installation mittels elektrischer Kupplungen (auch thermoresistives Schweißen genannt). Die wichtigsten positiven Eigenschaften des elektromotorischen Schweißens sind die qualitative Verbindung der Rohrleitungselemente und ein einfacher, schneller Montageprozess. Mit ihrer Hilfe können im Gegensatz zum Stumpfschweißen Rohre mit einer Wandstärke von 4 mm oder weniger verbunden werden.

    Die Anweisungen zum Schweißen mit elektrischen Kupplungen gehen von folgenden Schritten aus:

    1. Reinigen Sie die Enden von Staub und Schmutz für eine Länge? die Länge der Kupplung oder noch mehr - wird mit mechanischen Mitteln gemacht.
    2. Entfetten von Oberflächen, Entfernen der Oxidschicht.

    Eine Ausrüstung für das Elektroschweißen

    1. Montage der Kupplung am Rohr, Zentrierung.
    2. Schweißverbindung der Kupplung und des Rohrendes wird eine Schweißmaschine für Polyethylenrohre verwendet.
    3. Abkühlung der Verbindung - natürlich kommt es vor, dass die Naht keinen äußeren Einflüssen ausgesetzt ist.

    Das Löten von Rohren und Formstücken aus Polyethylen kann durch Schweißmaschinen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden erfolgen. Abhängig von der Gewissenhaftigkeit eines Herstellers kann die Qualität der Montage der Ausrüstung selbst und ihre Fähigkeit, unter verschiedenen Bedingungen zu arbeiten, unterschiedlich sein.

    Elektroschmelzlötverfahren

    Eine Schweißmaschine zum Ankuppeln von Schweißnähten mit einem Scanner, der Informationen über den Strichcode auf der Armatur (Schweißzeit, Spannung, Temperatur usw.) liest, ist sehr praktisch. Basierend auf der Dateneinheit selbst die Schweißparameter aussetzt, führt automatisch eine Aufgabe, steuert alle Stufen und im Fall eines Fehlers benachrichtigt der Bediener die Ausgabe auf dem Bildschirm ihrer digitalen Beschilderung.

    Installation von HDPE-Rohren mit eigenen Händen

    Wenn Sie in einer alten Wohnung ein Haus bauen oder Reparaturen durchführen, werden Sie sicher mit der Notwendigkeit konfrontiert, verrostete Stahlrohrleitungen durch neue zu ersetzen. Am besten als Alternative zu metallgeeigneten Kunststoff- oder Polyethylen-Niederdruckprodukten (HDPE). Der Einbau von HDPE-Rohren mit eigenen Händen ist auch ohne besondere Kenntnisse sehr einfach. In der Regel wenden Hersteller Montageanleitungen auf ihre Produkte an.

    Neben der einfachen Installation haben HDPE-Rohre weitere Vorteile, die ihre wachsende Beliebtheit erklären:

    • sie sind gegenüber den meisten chemischen Verbindungen beständig;
    • Polyethylen unterliegt keiner Korrosion;
    • Wenn sie im Wasser eingefroren sind, brechen sie nicht;
    • gut tolerieren Wasserhämmer;
    • Faulen Sie nicht und sind nicht von Pilzen und Bakterien betroffen;
    • sind elastisch und daher für den Einsatz in seismisch gefährlichen Regionen geeignet;
    • Transport und Installation von Kunststoff ist 2-3 mal billiger als Transport und Installation von Metallprodukten;
    • Die Lebensdauer beträgt mehr als 50 Jahre.

    Beispiel für das Schweißen von HDPE-Rohren

    Der Nachteil von HDPE-Rohren besteht darin, dass sie bei Temperaturen von bis zu 40 ° C dienen können, d.h. nicht für die Warmwasserversorgung geeignet.

    Es gibt zwei Arten von Rohren:

    1. Nicht-Druck - für Abwasser und Abwasser;
    2. Druck - für Gasleitungen und Wassersysteme.

    Die Dicke der Wände von HDPE-Rohren variiert von 2 bis 72 mm und ihr Durchmesser beträgt 20 bis 1200 mm. Die Abmessungen werden abhängig vom Installationsort und -ziel ausgewählt. Für die Wasserversorgung des Hauses werden am häufigsten Produkte mit einem Querschnitt von 20 bis 30 mm bei der Verwendung von Messing- oder Kunststoffverschraubungen verwendet. Bei der Kanalinstallation werden HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 90 bis 160 mm ausgewählt, die mit O-Ring-Kupplungen befestigt werden.

    Für Rohre verschiedener Größen gibt es 3 verschiedene Verbindungsmöglichkeiten:

    1. Stoßschweißen - ein All-in-One-Typ, durchgeführt mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung;
    2. Elektroschweißen;
    3. Mit der Verwendung von Armaturen und Flanschen - eine abnehmbare Art der Installation.

    Nicht lösbare Verbindungen sind für Hochdruckleitungen besser geeignet. Die Schweißnaht ist noch stärker als der Körper selbst.

    Stumpfschweißtechnologie

    Das Schema des Lötens von HDPE-Rohren

    Schweißen erhöhen Rohre mit einem Querschnitt von mehr als 50 mm und mit einer Wanddicke von mehr als 5 mm. Dies ist eine ziemlich komplizierte Methode, die eine gewisse Vorbereitung des Bedieners und das Vorhandensein einer Schweißmaschine erfordert. Das Verfahren ist wie folgt:

    1. Die Kanten der Rohre werden nivelliert, im rechten Winkel geschnitten und sorgfältig gereinigt.
    2. Sie werden dann auf den Schmelzpunkt erhitzt und schnell kombiniert.
    3. Warten Sie, bis der Stich abkühlt.

    Bei der Arbeit ist es notwendig, die Aufwärmzeit und den Druck auf die zu verbindenden Oberflächen zu überwachen. Die Schweißnaht sollte über die gesamte Länge gleichmäßig sein, dann wird sie so stark wie möglich sein.

    Versuchen Sie nicht zwei Rohre von verschiedenen Herstellern zu verschweißen. Die Eigenschaften von Polyethylenen können beträchtlich variieren, und die resultierende Naht reißt unter dem Druck von Wasser auf.

    Elektroschweissverbindung

    Elektroschweißen von Rohren

    Diese Befestigungsart besteht in der Verwendung von Formelementen mit eingebauten elektrischen Spiralarmen. Spiralen sind erhitzt und geschmolzenes Polyethylen, dichtes Löten der Rohre.

    Diese Methode wird für die Installation von Sektionen mit einem Querschnitt von weniger als 160 mm verwendet oder wenn der Zugang zum Andockort schwierig ist. Die Durchmesser von geschweißten Rohren sollten nicht mehr als 10% voneinander abweichen.

    Um eine Verbindung herzustellen, müssen die Kanten von Schmutz gereinigt und ausgerichtet werden. Und auch für die Zeit der Arbeit beheben. Der Positionierer wird dabei helfen.

    Beide Enden werden in die Kupplung eingeführt und die Schweißmaschine wird eingeschaltet. Die Dauer und Temperatur der Heizung wird normalerweise auf dem Barcode des Teils angezeigt.

    Rohrverschraubungen

    Armaturen

    Für Rohre kleiner Größe, Abschnitt bis 110 mm, sind abnehmbare Verbindungen besser geeignet. Von diesen sind Wasser und sanitäre Einrichtungen in städtischen Wohnungen installiert.

    Für die Montage benötigen Sie Pressfittings aus Messing oder Kunststoff sowie Muffenflansche mit flexiblen Dichtungen.

    Genau wie beim Schweißen schneiden wir die Rohre auf die gewünschte Länge und die Enden sind streng senkrecht zum Körper.

    Wir drehen die Überwurfmutter der Armatur einige Umdrehungen und führen das Rohr bis zum Ende hinein. Es muss mühsam in die Gummidichtung eindringen. Danach ist es notwendig, die Spannzange und den elastischen Ring anzuziehen und die Mutter festzuziehen. Kleine Teile werden von Hand verschraubt, aber für die Montage von Rohren mit größerem Durchmesser ist es besser, einen Schraubenschlüssel zu verwenden. Am Ende vergessen Sie nicht, die Dichtheit der Verbindung zu überprüfen.

    Rohrhalter

    Klemme

    Die Pipeline aus HDPE wird mit Klammern an den Wänden befestigt. Und für die Zuverlässigkeit sind sie unter jeder Andockstelle installiert. In den übrigen Abschnitten beträgt der Abstand zwischen den Befestigungselementen 10 Rohrdurchmesser. Der Abstand von den Wänden beträgt 2-4 mm.

    Normalerweise verwenden sie starre, schalldichte Klemmen mit einer Gummidichtung. Da aber in den Rohren im Betrieb keine inneren Spannungen auftreten, werden manche Halter ohne Dichtung platziert, so dass die Rohrleitung frei im Befestigungsring liegen kann. Dies ermöglicht ihm, seine Mobilität zu bewahren und viele Jahre lang ohne große Sorgfalt zu dienen.

    Video

    Im folgenden Video sehen Sie, wie Sie HDPE-Rohre mit Armaturen befestigen:

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