WATER PIPE KRONEN

Die Rohrüberstände gewährleisten die Verbindung des Rohrkörpers mit der Böschung und schaffen günstige Bedingungen für den Wasserfluss am Ein- und Auslauf. Rohrecken können Glocke, Korridor, Kragen, Portal und stromlinienförmig sein (Abbildung 17.12).

Am häufigsten sind Portal- und Sockelköpfe. Gantry Aussteuerungsreserve (Abbildung 17,12, a) leicht herzustellen, aber nicht, um eine glatte Strömung des Wasser eintritt und automatische Schaltröhren an den Entladungsbetrieb bereitzustellen, wobei sie bei relativ niedrig Kosten verwendet werden, vorausgesetzt, drucklosen Modus Rohre mit Löchern, in der Regel 0, 5-0,75 m.

Gesockelten Endwände (Fig. 17,12, a) bestehend aus Portalwand und die beiden Flügeln und in Bezug auf relativ zu der Längsachse des Rohres in einem Winkel von 20-30 °, ist eine sehr gute Strömungsbedingungen bereitgestellt und ist für die Nichtdruckbetriebsart und Rohrleitungen weit verbreitet polunapornogo. Um die lokale Strömung des Energieverlustes am Eingang zu reduzieren (und reduzieren somit den Druck) in den Rundrohren erfüllt rationalisiert (konisch) -Eingang Endwände (Fig. 17,12 g) oder höher an dem Einlaßrohr mit rechteckiger Einheit. Schlankste Header am häufigsten

Abb. 17.12. Arten von Dükern:

a - Portal; b - Korridor; в - der Zapfen; g-konisch; d - Kragen

Sie haben die Form eines Kegelstumpfes für runde Rohre oder eines Pyramidenstumpfes für rechteckige. Diese Köpfe bieten die günstigsten Bedingungen für den Wasserfluss und insbesondere die automatische Aufnahme von Rohren in den Betriebsdruckbereich mit einer entsprechenden Erhöhung ihres Durchsatzes.

An den Kragenköpfen (Abb. 17.12, d) ist der äußerste Verbindungsteil des Rohres entlang der Schrägenhöhlung abgeschnitten und mit einem Kragengurt eingefasst. Solche Köpfe sind meistens für Metallwellrohre und -rohre aus Polymermaterialien angeordnet.

Auslaß- und Einlaßkanal an den Auslaß- und Einlaßstirnwänden, Böschungen und Hänge in den Nähe der Rohre von möglicher Erosion verstärkt otmostku Stein oder Betonfertigteilplatten in Ortbeton über die Schicht von Schotter oder Kies Zubereitung. Die am meisten gefährdete Ort Straßen culvert pipes - stromabwärts planar Verstärkungsstrukturen und Kapital Ende befestigte Steigung begraben und in vielen Fällen - die Schutzschürze Stein (Bild 17.13.).

Abb. 17.13. Verstärkung des unteren Endes von Durchlässen mit Ausgangsköpfen:

Kopfblöcke

Stahlbetonerzeugnisse für die Verstärkungstätigkeit - Kopfstücke, Platten zur Befestigung von Konstruktionen, Dämpfer

Stahlbetonerzeugnisse für die Verstärkungstätigkeit - Kopfstücke, Platten zur Befestigung von Konstruktionen, Dämpfer

Stahlbetonerzeugnisse für die Verstärkungstätigkeit - Kopfstücke, Platten zur Befestigung von Konstruktionen, Dämpfer

Vorgefertigte Trays für Eisenbahnschienen von Industrieunternehmen

Rechteckige Wasserrohre für Eisenbahnen und Autobahnen

Die Blöcke der Köpfe ОН-10, АО-10, ОПО-10, ОЛН-0,5, П3,210-М

Header-Blöcke sind wichtige Komponenten der Durchlässe, die ihren Körper schließen. Diese Vorrichtungen führen ungeachtet der geometrischen Form eine Anzahl von identischen Funktionen aus. Zum einen tragen sie zum gleichmäßigen Zu- und Abfluss von Gewässern unterschiedlicher Herkunft bei. Zum anderen haben sie eine verstärkende Funktion und unterstützen die Böschungshänge. Eine wichtige Aufgabe ist es, die Eintritts- und Austrittslumen der Struktur vor Verstopfung mit Erde zu schützen.

Die Köpfe bestimmen die Art des hydraulischen Betriebs der Rohrleitung: Druck, Halbdruck und Nichtdruck. Unterscheiden Sie den Eingangsbereich auf der Oberseite der Böschung und den Ausgang auf der Unterseite. Die Kopfstücke sind vom Design her unterteilt in: Portal, Flur, Glocke, Kragen, stromlinienförmig.

Portalheader haben die einfachste Struktur. Sie sind in Form eines Halteblocks dargestellt, der notwendig ist, um die Neigung der Böschung zu erhalten. In Bezug auf die Längsachse des Rohrs ist die Wand senkrecht installiert. Diese Konstruktion ist für niedrige Durchflussraten und niedrige Durchflussraten geeignet.

Ein Merkmal des Korridorkopfes sind die parallelen Blöcke, die am Anfang eingesetzt werden und deren Höhe konstant ist.

Die Struktur des Buchsenkopfes umfasst eine Portalwandeinheit und schräge Flügel. Diese Struktur verbessert die Strömungsbedingungen der Flüssigkeit. Das Gerät ist für den Betrieb von Rohrleitungen im drucklosen und drucklosen Zustand ausgelegt. Die Zylinderköpfe sind in Verbindung mit den erhabenen Gliedern in rechteckigen Rohren und in Kombination mit konischen für runde Rohre eingebaut.

Halsbandköpfe sind Endverbindungen von elliptischer Form, die sich in der Ebene der Böschungsneigung befinden.

In Form einer abgeschnittenen Pyramide wird eine stromlinienförmige Überschrift ausgeführt. Sein komplexes Design ermöglicht die effiziente Funktion der Pipeline im gesamten Wasserbereich. Diese Köpfe sind für die Ausrüstung von runden Druckrohren geeignet.

Typische Projekte sehen den Bau von Rohren für den Betrieb in verschiedenen Verkehrsträgern sowie für Permafrost-, Eis- und Hanglagen vor. Basierend auf den Berechnungen der Stärke des Wasserflusses, seiner Breite, Periodizität und auch der Eigenschaften des Bodens wird eine geeignete Form des Kopfes gewählt. Die Breite des Kopfes, die dem Wasserlauf entspricht, fängt den Wasserfluss ein und verhindert die Erosion eines wesentlichen Teils der Straßenböschung.

Die JBI MARKET-Fabrik verkauft erfolgreich Stahlbetonköpfe. Die Produktion von Kopfbandblöcken basiert auf verschiedenen Standarddesigns. Es ist möglich, Stahlbetonprodukte gemäß den Arbeitsunterlagen der Kunden herzustellen. Kaufen Sie Produkte vom Hersteller, um die Straßenanlagen von St. Petersburg und anderen Regionen zu erschwinglichen Preisen auszustatten.

Köpfe und Fundamente von Rohren

Die Köpfe haben eine doppelte Rolle: Erstens dienen sie dazu, die Verbindung des Rohrkörpers mit der Böschung zu gewährleisten, und zweitens, um günstige Bedingungen für den Wasserfluss zu schaffen. Rohrkopfstützen können Portal, Glocke, Kragen und stromlinienförmig sein (Abbildung 16).

Die breiteste und am weitesten verbreitete Distribution sind heutzutage Portal- und Buchsenköpfe. Portal-Header (Fig. 16, a)

sind einfacher herzustellen, sorgen jedoch nicht für einen gleichmäßigen Wasserfluss, so dass sie bei niedrigen Durchflussraten und niedrigen Durchflussraten für Rohre mit einem Loch von 0,5 - 0,75 m verwendet werden.

Gesockelten Endwände (Fig. 16b), bestehend aus Portalwand und die beiden Flügeln und in Bezug auf relativ zu der Längsachse des Rohres in einem Winkel von 20-30 °, ist eine sehr gute Strömungsbedingungen bereitgestellt und sowohl in dem Freistrom weit verbreitet ist, und die Druckleitung. Um den Querschnitt des Rohrs beim Durchströmen des Wasserstroms besser zu nutzen, ist das Einlassende manchmal mit konischen (in runden Rohren) oder erhöhten (in rechteckigen Rohren) Gliedern versehen.

Am Halsbandkopf (Abb. 16, c) wird die extreme Verbindung des Rohres entlang des Abhanghohlraums abgeschnitten und durch einen Kragengurt begrenzt.

Das stromlinienförmige Kopfband (Abbildung 16, d) hat die Form eines Kegelstumpfes oder einer Pyramide. Diese Überschrift bietet die günstigsten Bedingungen für den Wasserfluss, ist jedoch schwierig herzustellen.

Abb. 16. Arten von Dükern:

a - Portal; b - Zapfen; in - der Kragen; g - gestrafft

In der Praxis des Straßenbaus werden Rohre ohne Endkappen verwendet. Die prinzipielle Möglichkeit einer solchen konstruktiven Lösung kann durch die folgenden Überlegungen begründet werden. Berechnungen zeigen, dass die Durchsatzleistung von kopflosen Rohren im drucklosen Bereich um nur 6-9% geringer ist als bei Rohren mit Muffenköpfen ohne konische Verbindung. Dies wird auch durch die hydraulischen Daten einer typischen Konstruktion von runden Wellrohren bestätigt, die bekanntlich keine Sammler haben.

Wenn wir die Genauigkeit der Bestimmung der geschätzten Kosten berücksichtigen, die laut den Professoren A.V. Ognievsky und LL Sokolovskogo, ist 30 - 50%, dann können wir davon ausgehen, dass die Durchsatzleistung von Rohren ohne Vorsätze wenig von der Art der Rohre, die spezielle Überschriften haben, unterscheiden. Im Fall der Anwendung von kopflosen Rohren von langen Verbindungsgliedern, wie später diskutiert wird, wird ihre Rolle als ein Rückhalteelement automatisch ausgeschlossen, da die Endglieder in der Masse verwickelt sind.

Das Bett des Wasserlaufes am Einlass und Auslass Endwände, Böschungen und Hängen in der Nähe des Rohres gegen mögliche Erosion verstärkt Stein blinden Bereich, schlecht verstärkte Betonfertigteilplatten, ordnet eine Beschichtung aus Zementbeton oder Asphaltbetonschicht aus Kies (Kies) Zubereitung.

Grundlagen von Rohren Typische Projekte sind zwei Arten von Durchlässen: grundlos und Fundament. Die Wahl des Fundamenttyps für die Rohre hängt in erster Linie von den ingenieurgeologischen Bedingungen sowie vom Loch im Rohr ab. In den grundlosen Rohren werden die Verbindungen durch eine natürliche Bodenplatte (Abb. 17, a) oder durch ein spezielles Bodenkissen aus Schotter-Sand- oder Kies-Sand-Gemisch unterstützt (Abb. 17, b). Rohre dieser Art werden für grobkörnige und dichte sandige Böden (nicht staubig) sowie für harte und halbfeste Lehmböden verwendet.

Wenn Böden aller Namen einen herkömmliche Konstruktion Widerstand von nicht geringer als der Druck unter der Sohle vorhandenen Fundament aus externen Lasten aufweisen, Rohre Einheiten setzen direkt auf speziellen starren Fundamenten aus Betonfertigteilen oder Stahlbeton (Fig. 17, d). Diese Fundamente werden auch mit einer Steinfundament verwendet.

Bei der Planung von Durchlässen unter schwierigen technischen und geologischen Bedingungen, die Schlussfolgerung über die Notwendigkeit für den Bau von Spezialfundamenten und die Wahl einer konstruktiven Lösung

Abb. 17. Arten von Rohrfundamenten:

a - eine natürliche Bodenbasis; b - künstliches Bodenkissen; c - Fundament aus vorgefertigten Stahlbetonelementen; g - Fundament aus monolithischem Beton

muss für jeden Einzelfall separat gemacht werden. Bei schwachen oder instabilen Böden (biogen, fließend-plastisch-tonig, Permafrost) wird oft auf Pfahlgründungen zurückgegriffen.

3. Angewandte Fragen der Bodenmechanik

Durchlässe für Straßen

In diesem Artikel werden Durchlässe, ihre Hauptmerkmale, der Bau eines Grabens und Fundaments sowie die für den Bau von Durchlässen verwendeten Strukturen betrachtet.

Rohre Düker für Straßen - es ist künstliche Strukturen, unter der Straße Hügel von kleinen ständigen oder periodischen Wasserstraßen.

In einigen Fällen können solche Rohre auch die Rolle von Tunnelüberführungen oder Viehwegen spielen.

Bei der Gestaltung einer Straße, besonders in Fällen, in denen die Böschung eine geringe Höhe hat, besteht meistens die Wahl zwischen einer von zwei möglichen Strukturtypen - einer Rohrleitung oder einer kleinen Brücke.

Der Düker ist die bevorzugte Option bei geringfügigen Unterschieden in den technischen und wirtschaftlichen Indikatoren dieser Strukturen aus folgenden Gründen:

  • Der Düker verursacht keine Unterbrechung der Kontinuität sowohl des Straßenbettes als auch der oberen Struktur des Gleises;
  • Der Betrieb und die Reparatur von Durchlässen ist billiger als bei einer kleinen Brücke;
  • In dem Fall, in dem die Verfüllung über dem Rohr eine Höhe von mehr als 2 m aufweist, nimmt die Wirkung von vorübergehenden Belastungen auf die Struktur ab und verschwindet praktisch mit einer Zunahme dieser Höhe.

Merkmale der Düker

Je nach Material des Rohrkörpers werden folgende Rohrtypen unterschieden:

  • Kanalrohre sind verstärkt;
  • Polymer;
  • Beton;
  • Metall.

Darüber hinaus unterscheiden sich die Rohre aus Dükerbeton und anderen in den folgenden Parametern:

  • Querschnittsform: rechteckig, rund und eiförmig;
  • Die Anzahl der Punkte in der Sektion: Ein-, Zwei- und Mehrpunkt;
  • Querschnittsarbeit: Druck, der über die gesamte Länge des vollen Querschnittes und des halben Drucks arbeitet, arbeitet mit einem vollen Querschnitt nahe dem Eingangskopf und unvollständig für den Rest des Rohres.

Stahlbetondurchlässe haben auch folgende Lochdurchmesser:

  • Wenn die Länge der Düker (selten Kanalisation) 30 m nicht überschreitet, muss der Durchmesser des Lochs mindestens 1 m betragen;
  • Mit einer Länge von bis zu 15 m - mindestens 50 cm bei der Vorrichtung im Schnelldurchlauf;
  • Der Bau von Durchlässen für Feldwege ermöglicht einen Lochdurchmesser von 50 cm bei einer Rohrlänge von nicht mehr als 10 m.

Es ist wichtig, dass das Verfüllen über die Platten oder Verbindungen von Rohren auf die untere Ebene der Kleidung der Straße eine Dicke von mindestens 50 cm haben muss.

Rohre Stahlbeton-Düker und Straßenbrücken (mittlere und kleine) können auf Abschnitten von Autobahnen angeordnet werden, deren Profil und Plan für Straßen dieser Kategorie angenommen wird. Die Rohre sind normalerweise in einem Nicht-Druck-Modus ausgestattet, mit der Ausnahme, dass ein Druck oder ein Halbdruck-Modus vorhanden sein kann, um den berechneten Wasserfluss zu passieren.

Darüber hinaus ist es verboten, bei Eisdrift oder Eis einen Durchlass zu bauen, und bei der Installation von Bächen und Flüssen, in denen Laichplätze für Fische vorhanden sind, erfordert der Rohrbau die Genehmigung einer Fischereiinspektion.

Auf den Bau von Durchlässen

Die Berechnung von Durchlässen während des Baus umfasst auch die folgenden Nuancen:

  • Die Bordsteinkante an den Anschlusspunkten der Rohrleitung sollte um mindestens 50 Zentimeter über den berechneten Wasserspiegel hinausragen, bei Rohren, die im Halbdruck- und Halbdruckmodus betrieben werden - mindestens 1 Meter;
  • Aussteuerungsreserve Lasses sollte Portalwand und zwei geneigte Flügel umfassen, die in einer Tiefe von 25 cm unter seinem Gefrierpunkt im Boden vergraben und auf der Grundlage von Kies eingestellt, deren Dicke beträgt 10 Zentimeter.

Wichtig: Der natürliche Boden unterhalb der Gefriertiefe wird durch eine Sand-Kies-Mischung ersetzt.

Entsprechend der Tragfähigkeit von Rohren werden sie in drei Gruppen eingeteilt:

  1. Die erste Gruppe - die berechnete Höhe der Verfüllung mit Boden ist 2 Meter;
  2. Der zweite - 4 Meter;
  3. Der dritte ist 6 Meter.

Wichtig: Je nach den Bedingungen einer bestimmten Konstruktion, beim Durchfahren eines Wasserlaufs oder eines anderen Hindernisses, ist es zulässig, Rohre mit einer anderen Designtiefe zum Einschlafen zu verwenden.

Gräben für Durchlässe

Bei der Entwicklung von Baugruben unter den Fundamenten für Düker ist meistens keine Befestigung vorgesehen. Die Stabilität der Wände solcher Ausgrabung kann nur unter den Bedingungen des wassergesättigten Bodens mit dem bedeutenden Zustrom des Wassers nicht gewährleistet werden - in diesem Fall wird der Boden entwickelt, den er durch die Befestigung schützt.

Darüber hinaus ist die Verankerung der Baugrube im Falle der Konstruktion eines Rohres vorgesehen, das sich in geringer Entfernung von den in Betrieb befindlichen Einrichtungen befindet - in diesem Fall gewährleistet die Befestigung die Stabilität dieser Bauwerke.

Verschiedene Merkmale der Grabung hängen von einer Reihe von Faktoren ab:

  • Die Technologie der Entwicklung und des Entwurfs der Fundamentgrube ist in Übereinstimmung mit der Konstruktion und dem Fundament des Rohres sowie der Art und dem Zustand der Fundamentböden ausgelegt;
  • Bei der Einstellung der Steilheit der Hänge sind die Tiefe des Aushubs und die Merkmale des entwickelten Bodens zu berücksichtigen;
  • Im Falle des Aufbringens einer wasserabweisenden Schicht auf die Rohrkonstruktion oder der Ausführung anderer Arbeiten, bei denen Personen in der Baugrube bleiben müssen, sollte der Abstand der vertikalen Wand der Baugrube mindestens 70 cm von der Seitenfläche des Fundaments betragen;

Wichtig: Wenn solche Arbeiten nicht geplant sind, kann dieser Wert auf 10 cm reduziert werden.

Stahlbetonrohre

Im Falle eines sicheren Gründungsbetons wird angenommen, dass die Abmessungen der Fundamentgrube gleich der Größe des Fundaments selbst sind;

  • Bei einer Fundamentgrube mit Gefälle sollte der Abstand von der Pistenkante zum Fundament nicht weniger als 30 cm betragen.
  • In jedem Fall sollten die Abmessungen des Aushubs mit den Fähigkeiten der verwendeten Erdbewegungsmaschinen verbunden sein. Außerdem sollte verhindert werden, dass während des Baus der Baugrube Boden- und Oberflächenwasser eingefüllt wird, für das die Bodenwalzen entlang des Umfangs der Baugrube gegossen werden.

    Im Fall der Konstruktion eines Rohres anstelle eines permanenten Wasserlaufs wird der Bau von Staudämmen durchgeführt, oder der Kanal wird mittels Gräben zur Seite abgelenkt.

    Die Entfernung von Wasser, das in die Baugrube eindringt, kann auf zwei Arten erfolgen:

    1. Im unteren Teil der Fundamentgrube ist die Freigabe in den Graben für die Ableitung von Wasser angeordnet, die am häufigsten bei der Konstruktion von geneigten Rohren verwendet wird.
    2. Wasserabfluss mechanisiert bereitstellen. Zu diesem Zweck ist der untere Teil der Grube mit einer überwachten Grube ausgestattet, aus der das Wasser mit einer Pumpe gepumpt wird.

    Wichtig: Die Grube sollte sich außerhalb der Fundamentkontur befinden, um eine Drainage bei allen Gründungsarbeiten zu gewährleisten, einschließlich der Verfüllung der Nebenhöhlen.

    Während der Graben vertieft wird, werden auch die Grubengehäuse abgesenkt.

    Stiftung

    Bei der Herstellung von Durchlässen wird die Installation eines Fundaments aus Fertigteilen für einen Düker wie folgt durchgeführt:

    1. Sie legen die Grundblöcke der Köpfe, die zu der Basis der Basis der Pfeife selbst führen.
    2. Die Schläge der Fundamente der Köpfe sind auf gleichem Niveau gefüllt.
    3. Das Verfüllen der Nasennebenhöhlen der Gründungsgrundlagen mit lokalem Boden durchführen.
    4. Die Grenzflächen von Fundamenten mit unterschiedlicher Verlegetiefe sind mit einer Mischung aus Sand und Kies oder Sand und Kies bedeckt.
    5. Die Mischung wird Schicht für Schicht verdichtet und mit einer Zementlösung gegossen.
    6. Legen Sie gleichzeitig Fundamentfundamente und sektionale Installation des Fundaments des Rohres.

    Wichtig: Die Installation wird in der Reihenfolge von der Stelle aus durchgeführt, an der sich der Austrittskopf des Dükers befindet, und bewegt sich in Richtung des Eintrittskopfes. Bei mehrreihiger Kupplung wird das Abrichten durchgeführt.

    Der Prozess des Aufbaus einer monolithischen Grundlage umfasst die folgenden Vorgänge:

    • Herstellung und Installation von Schalungen;
    • Vorbereitung oder Lieferung in Fertigform einer Betonmischung;
    • Verlegung von Betonmischung;
    • Pflege des gelegten Betons;
    • Demontage der Schalung;
    • Verfüllung von Nebenhöhlen.

    Es ist nützlich: das Fundament hat die einfachen Umrisse, deshalb kann man für die Herstellung der Verschalung die gewöhnlichen Inventarbretter verwenden.

    Im Falle der Anordnung eines vorgefertigten monolithischen Fundaments wird ein Kissen oder eine Basis vorbereitet, dann wird eine Verschalung in den Verbindungsgelenken installiert.

    Die Lücken zwischen den Schalungen und den vorgefertigten Elementen in den Nähten sind mit einer Betonmischung gefüllt. In Regionen mit schwachem Boden werden auch Pfahlgründungen eingesetzt.

    Nachdem das Fundament und das Füllen der Nasennebenhöhlen abgeschlossen sind, beginnt die Montage der vorgefertigten Köpfe und des Körpers des Rohres selbst.

    Für die Montage von vorgefertigten Rohren werden selbstfahrende Kräne verwendet, die ihre Tragfähigkeit entsprechend dem Gewicht der Blöcke der Köpfe, des Rohrkörpers und des Fundaments unter Berücksichtigung der möglichen Reichweite des Auslegers des Krans bestimmen. Die Reihenfolge der Installation hängt von den Bedingungen des Geländes ab und davon, welches Design für den Rohrabschnitt des Rohrs gewählt wird.

    Durchlasskonstruktion

    Wie bereits erwähnt, werden die Durchlässe als hydrotechnische Konstruktionen des Durchlasstyps in Form einer künstlichen Struktur des zivilen oder industriellen Zwecks bezeichnet.

    Solche Strukturen werden gewöhnlich direkt auf einem natürlichen oder künstlichen Teich oder in einem geringen Abstand davon konstruiert. Meistens werden die Durchlässe in Form eines Durchlasses oberhalb der Straße hergestellt.

    Darüber hinaus können Dükerstahlbetonrohre verwendet werden, um die Kanäle von kleinen Flüssen anzupassen oder zu verändern.

    Die Konstruktion solcher Strukturen wird heutzutage am häufigsten mit der Verwendung von Metallwellstrukturen (MGC) durchgeführt, die für die folgenden Objekte verwendet werden:

    • Rohrdurchlass in der Leinwand von Eisenbahnen und Autobahnen als Alternative zu Rohren aus Betonringen;
    • Baudurchlass, Verstärkung und Veränderung von Flussbetten;
    • Alternative zu Brücken mit einer Spannweite in Form von Bogenkonstruktionen;
    • Brücken sind mehrere Spannweiten, deren Spannweite 18 m erreicht, als Alternative zu Brücken aus Beton oder Metall.

    Vorgefertigte gewellte Metallstrukturen

    Metallgewellte vorgefertigte Konstruktionen (SMGK) haben im Vergleich zu Stahlbeton geringere Kosten bei der Konstruktion von Durchlässen und weisen auch eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Arten von Strukturen auf:

    • Anpassungsfähigkeit, die aufgrund unterschiedlicher Rohrquerschnitte die Auswahl der am besten geeigneten Variante für die konkreten Konstruktionsbedingungen ermöglicht;
    • Das geringe Gewicht erleichtert den Transport von SMGK-Platten, und ihre Verpackung in Paletten reduziert den Platzbedarf der Platten erheblich.
    • Einfachheit der Installation, ermöglicht den Bau der Rohrleitung mit SMGK-Platten ohne besondere Fähigkeiten und Qualifikationen;
    • Hohe Festigkeit und Flexibilität des Designs, wenn es in Verbindung mit Verfüllung verwendet wird. Darüber hinaus bietet dies einen größeren seismischen Widerstand als bei Betonkonstruktionen;
    • Lange Lebensdauer, die 80-100 Jahre erreicht, wie die langfristige Praxis solcher Strukturen zeigt;
    • Niedrige Kosten, die es ermöglichen, die Kosten bei der Verwendung von SMGC um 30-50% im Vergleich zur Verwendung anderer Materialien zu senken;
    • Die Möglichkeit, Düker SMGK in jedem Klima zu bauen.

    Gabionenkonstruktionen von Durchlässen

    Sehr beliebt bei der Konstruktion von Entwässerung und Düker und Strukturen, sowie - bei der Konstruktion zu stabilisieren und Haltestrukturen, Stützmauern und lokale Behandlung von Straßenbrücken, genießt auch die Verwendung von Gabione Strukturen.

    In der fertigen Form ist eine solche Struktur ein Durchlass-verstärkter Düker mit dem erforderlichen Durchmesser.

    Gabionen sind aufgrund einer Reihe positiver Eigenschaften so weit verbreitet:

    • Flexibilität, Festigkeit und Belastbarkeit;
    • Beständigkeit gegenüber negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit und Niederschlag;
    • Fähigkeit Entwässerung, die keine zusätzlichen Kosten für die Installation eines Rück-Filter-und Entwässerungssystem erfordert;
    • Möglichkeit der Verwendung mit Strukturen anderer Arten;
    • Einfache Installation und Bedienung der Struktur;
    • Geringe temporäre Bau- und Wartungskosten;
    • Umweltsicherheit und ästhetische Erscheinung;
    • Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit des Betriebes

    Das ist alles, was ich Ihnen sagen wollte, was Durchlässe für Autobahnen sind. Es ist ferner zu beachten, dass die Konstruktion dieser Einrichtungen (sowie die Installation von Abwasserleitungen oder Kunststoffrohre mit seinen Händen zu installieren) besondere Sorgfalt und die Einhaltung der Anforderungen und Standards der Konstruktion und Sicherheit erfordert, da ihre Verletzung verursachen kann nicht nur die Beschädigung oder Zerstörung des Rohres selbst, sondern auch Straßen unter dem dieses Rohr liegt.

    Alles über Rohre im Bau

    Der Durchlass ist eine künstliche Struktur, die entworfen wurde, um unter den Hügeln von kleinen Rinnen zu passieren, die kontinuierlich oder periodisch arbeiten. In manchen Situationen kommt die Verwendung von Rohren als Viehweg, Tunnelüberführung usw. vor.

    Schema Düker.

    Bei der Gestaltung einer Straße, besonders in niedrigen Lagen, muss oft eine Konstruktionsoption gewählt werden: der Bau einer kleinen Brücke oder der Einbau einer Rohrleitung. Wenn die technischen Parameter dieser Optionen ungefähr gleich sind oder der Unterschied unbedeutend ist, bleibt die bevorzugte Wahl auf dem Rohr mit den folgenden Vorteilen:

    • wenn das Rohr gebaut wird, sind die Böschung der Böschung und die obere Gleiskonstruktion nicht gestört;
    • Die Kosten für Betrieb und Wartung sind in diesem Fall viel geringer als beim Bau einer Brücke;
    • Wenn die Füllhöhe über dem Rohr über 2 mV liegt, nimmt die Wirkung von temporären Lasten auf Strukturen ab und verliert anschließend mit zunehmender Höhe fast ihre Werte.

    Allgemeine Bestimmungen

    Arten von Rohrenden.

    Durchlass ist anders:

    • auf dem Material, aus dem das Rohr besteht - Metall, Beton, Polymer und Stahlbeton;
    • durch die Formen der Querschnitte - rechteckig, rund und eiförmig;
    • durch die verfügbare Anzahl von Punkten in den Abschnitten - ein, zwei oder mehrere Punkte;
    • der Querschnitte - Druck, Free-Flow (work ganzen unvollständigen Abschnitt) polunapornye (laufender Gesamtquerschnitt an den Eintrittsstirnwänden und ein Teilschnitt über die Restlänge) (die über den gesamten Querschnitt arbeiten).

    Das Loch in der Rohrleitung auf der Straße muss Folgendes umfassen:

    • 100 cm - die Länge des Rohres ist nicht mehr als 30 mov;
    • 75 cm - Rohrlänge nicht mehr als 15 mov;
    • 50 cm - ein Schnellflussrohr innerhalb der Grenzen der Ausgänge.

    Auf der Landstraße ist es möglich, ein Rohr mit einem Loch von 50 cm und einer Länge von nicht mehr als 10 mov zu bauen. Über die Verbindung oder die Bramme des Rohres bis zum Boden der Straße beträgt die Dicke der Verfüllung mindestens 0,5 m.

    Eine kleine, mittelgroße Straßenbrücke und ein Düker dürfen sich auf einem Abschnitt der Straße befinden, auf dem für diese Straßenkategorien ein Profil und ein Plan festgelegt sind.

    Das Schema der Einrichtung der Dükerkonstruktion des rechteckigen Schnittes

    Typischerweise haben die Rohre einen Nichtdruckbereich, aber in einigen Fällen gibt es einen Druck- und einen Halbdruckmodus, um den Designwasserfluss zu verpassen.

    Es ist verboten, Rohre zu bauen, wenn Eis- und Eisverwehungen auftreten. Auf Bächen und Flüssen, die Fischlaichgebiete haben, ist die Rohranordnung nur mit Genehmigung der Fischaufsichtsbehörde möglich.

    Die Höhe der Scharnierstege auf dem Boden Annäherung an das Rohr über den berechneten Pegel der empfangenen Wasserbasis nicht weniger als 0,5 mA, und für eine Röhre mit einem Entladungs ​​polunaporny entweder Modus aufweist - nicht weniger als 1 mA.

    Konstruktion von Rohr Endwände ist darauf zurückzuführen Portalwände und ein Paar von Flügeln abfallend, die unterhalb der Tiefe des Einfrierens von 25 cm in den Baugrund eingelassen sind und auf einer Basis von Schotter Materialien mit einer Dicke von 0,1 mA aufweisen.

    Der natürliche Boden unterhalb der Frosttiefe wird durch eine Mischung aus Sand und Kies ersetzt.

    Die Rohre sind nach ihrer Tragfähigkeit in 3 Gruppen unterteilt: Die berechnete Höhe der Bodenfüllung beträgt 2 m, 4 m, 6 m.

    Für bestimmte Bedingungen ist es zulässig, Rohrleitungen mit Rohren anderer Bauhöhen und Grundlasten zu errichten.

    Rohrmarken bestehen aus alphanumerischen Gruppen, die durch einen Bindestrich getrennt sind. In diesem Fall enthält die erste Gruppe Typenbezeichnungen, in der zweiten die Durchmesser von bedingten Passagen in Centimes und die Nutzlänge in Dezimalzahlen sowie die Anzahl der Gruppen nach der Tragfähigkeit.

    Die Konstruktion der Rohre entspricht GOST 26633 aus schweren Betonmischungen, wobei die Druckfestigkeitsklasse B festgelegt ist. Die Betonwasserbeständigkeit des Rohres muss in Übereinstimmung mit W4 sein.

    Arten von Querschnitten von Durchlässen.

    Die Rohre TS, TB, TSP und TBP werden den Verbrauchern in einem Satz mit Dichtringen aus Gummi geliefert. Risse an den Oberflächen von Rohren sind nicht akzeptabel, die Ausnahme ist die Schrumpfbreite von nicht mehr als 0,05 mm.

    Rohrkopflöcher mit Löchern 0,5... 0,75 m werden aus Portalwänden gebaut, die unterhalb der Einfriertiefe um 25 cm in den Boden eingegraben sind.

    Die Böschungsflügel können aus einem B15-Monolith ohne Bewehrungsstab und unter Berücksichtigung der Schalungsgröße des Stahlbetonfertigteilblocks bestehen.

    Die Länge der Rohre (Lp) wird durch die Formel bestimmt:

    wo ist die Breite der Leinwand der Erde in max;

    n ist die scheinbare Höhe in der Schaukel;

    c - Wandstärke in max.

    d - Loch im Rohr in der Schaukel;

    m - Koeffizient der geneigten Ablagerungen.

    Technologie der Konstruktion von Rohren aus Stahlbeton (Düker Stahlbetonrohre)

    Empfehlungen für vorbereitende Arbeiten an den Standorten von Unternehmen:

    Vor dem Einbau müssen die Rohre sorgfältig auf zulässige Abweichungen nach GOST geprüft werden.

    1. Überprüfen Sie die Rohrelemente auf die zulässige Abweichung nach GOST (die Länge der Glieder beträgt 0-1 cm, die Wanddicke beträgt 0,5-1 cm, das andere Maß beträgt ca. + 1 cm).
    2. Entfernen Sie anhaftende Betonspritzer an den Verbindungselementen.
    3. Wählen Sie alle Rohrelemente nach der Projektentscheidung aus.
    4. Bewahren Sie die Elemente von Rohren an einem Ort auf.

    Vorbereitende Arbeiten vor Ort:

    1. Wählen und bereiten Sie eine Baustelle vor. Entwurzeln Sie den Busch und planen Sie ihn mit der notwendigen Ausrüstung.
    2. An bestimmten Orten Material, Ausrüstung und Strukturen aufnehmen und platzieren.
    3. Teilen Sie die Achse des Rohrs und die gestrichelte Kontur.

    Geodätische Arbeiten, die im Bauprozess durchgeführt werden, umfassen in der Regel:

    • die Vorrichtung der Konstruktion in Plänen, die die Hauptachsen und Konturen der Ausgrabung berücksichtigen;
    • Aufschlüsselung der Höhe;
    • Nivellierung von Längsprofilen von Rohrböden.

    Die Vorrichtung in den Plänen tritt mit der Befestigung von sichtbaren Zeichen auf dem Boden auf, auf denen es möglich ist, den Ort des Rohres und seiner konstituierenden Elemente genau zu bestimmen. Die Befestigung erfolgt in der Regel mit zwei Pfeilern, die entlang der Rohrlängsachsen installiert sind, um ihre Sicherheit während der gesamten Bauzeit zu gewährleisten, und an den erforderlichen Stellen entlang der Hauptachsen gehämmert werden.

    In einigen Fällen, in einer Entfernung von 150-200 cm von der Grenze der Ausgrabung, gibt es eine Konstruktion von Brettern aus Brettern, die horizontal installiert sind, auf denen die Markierung von charakteristischen Gründungspunkten markiert ist. Die Bretter selbst sind an die Pfosten genagelt, die am Boden befestigt sind.

    Wenn der Zusammenbruch geplant ist, ist eine strenge Beschränkung der Position erforderlich, die entlang der Achsen der Böschungen angeordnet ist.

    Wenn ein ungünstiger Boden oder andere Faktoren an den Stellen der Rohre und Köpfe identifiziert werden, ist ihre Verschiebung in der erforderlichen Richtung erforderlich. Alle Unterschiede zum bestehenden Projekt müssen mit den Designorganisationen und dem Kunden abgestimmt werden, so dass die am besten geeignete Technologie ausgewählt wird.

    Die Technik der Höhenlage besteht darin, die Oberflächenmarkierungen am Ort der Rohre und die Tiefe des Abschneidens vom Boden oder umgekehrt seine Polsterung unter den Rohren zu bestimmen. Die Arbeiten am Boden, die mit dem Ausheben der Fundamentgrube und der Installation des Fundaments verbunden sind, werden in Anwesenheit der instrumentellen Kontrolle durchgeführt.

    Mit Hilfe der Füllstandskontrolle wird die Übereinstimmung des Projekts mit der tatsächlichen Markierung des Kissens mit Boden auf der Kissenoberseite überprüft. Auf die gleiche Weise werden die Höhenpositionen des Fundaments kontrolliert, und in der Zukunft sowohl die Installation von Rohren als auch von Kopfstücken.

    Die Längsprofile des Rohres werden unmittelbar vor dem Füllen und Aufstapeln der Volumenschicht auf die Projektmarken eingeebnet. Die notwendigen, periodischen und kontinuierlichen weiteren Beobachtungen werden entsprechend den geforderten Standards erstellt.

    Diese Technologie wird mit Bindung an die Rahmen hergestellt, die sich in der Nähe der Rohre befinden.

    Ausführungsarbeiten

    Die Grube wird mit Hilfe von Baggergrabungen gewonnen.

    Bagger Graben und manuelle Grabenaushub.

    Die Vorrichtung (falls erforderlich) des Bodengrundes mit Steinmaterial mittels Einkerbung mittels Ertrinkens.

    Die Grube für das Fundament, wo die Durchlässe angeordnet werden, ist im Wesentlichen ohne Zäune (Befestigungen) entwickelt. Nur in dem wassergesättigten Boden, mit erheblichen Wasserzuflüssen und der Unfähigkeit, die Stabilität der Grubenwände sicherzustellen, wird das Land unter Berücksichtigung des Befestigungsschutzes entwickelt. Die Verstärkung von Gruben ist anwendbar, wenn sich Einrichtungen in der Nähe befinden. Diese Technologie gewährleistet ihre Stabilität.

    Die Gründungskonturen und die Technologie ihrer Entwicklung hängen von der Konstruktion der Rohre und ihrer Gründung, von den Arten und Bedingungen der Erde ab. Die Steilheit der Hänge der Ausgrabung wird unter Berücksichtigung der Grubentiefe und Eigenschaften des bebauten Landes zugewiesen.

    Wenn Design Abdichtung oder andere Arbeiten durchgeführt, bietet, die Menschen hier mit der Suche nach verbunden sind, wird der Abstand zwischen den Seitenflächen der vertikalen Wände und die Fundamentgrube angelegt nicht weniger als 70 cm. Wenn eine solche Arbeit nicht anwesend paramah Daten kann auf 10 cm reduziert werden.

    Für das Fundamentbetonieren ohne Schalung wird angenommen, dass die Grubengröße der Größe dieses Fundaments entspricht.

    Bei der Planung von Gräben mit Gefälle muss der Abstand zwischen dem Fundament und dem Boden des Hanges mindestens 30 cm betragen.Wenn ein Graben gegraben wird, werden Maßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass diese mit Oberflächen- oder Grundwasser gefüllt werden. Für diese Zwecke werden irdene Rollen über die konturierten Konturen gegossen. Bei der Herstellung von Rohren auf festen Wasserläufen ist es notwendig, einen Damm anzuordnen oder den Kanal in der Seite durch einen Graben umzulenken.

    Wenn das Wasser noch in die Grube fällt, muss es unter dem Abstieg in den Graben entfernt oder abgesetzt werden. Dies ist in der Regel mit dem Bau einer schrägen Wasserleitung oder eines mechanisierten Wasserabflusses möglich. In diesen Fällen werden unter der Fundamentgrube Umzäunungen gemacht, aus denen die Pumpe Wasser pumpt. Solche Gruben befinden sich hinter der Gründungskontur. Sie sorgen für die Entwässerung während der Arbeit mit dem Fundament, bis zur Verfüllung.

    Wenn sich der Graben vertieft, muss das Grubengehäuse abgesenkt werden. Grundierungen aus nicht tonhaltigen Gesteinen entwickeln Aushubmaschinen, ohne die natürlichen Bodenzugaben auf dem Gelände zu stören. Der Mangel beträgt 10-20 cm, die endgültige Reinigung der Ausgrabungen erfolgt vor der Gründung des Fundaments.

    Bis heute sind Bulldozer und Bagger von einer Vielzahl von Erdbewegungsmaschinen am weitesten verbreitet in der Konstruktion von Wasserrohren auf Straßen und Eisenbahnen.

    Der Bulldozer ist am populärsten im Aufbau von Ausgrabungen.

    Bulldozed Bau von Bulldozern ist am zweckmäßigsten, wenn Rohre und Header auf einer Ebene oder die bestehenden unbedeutenden Unterschiede gelegt werden.

    Für Ausgrabungen, die nicht eingezäunt sind, wird ein Bagger verwendet, der eine Schaufel oder einen Seilbagger hat. Der Vorteil dieses Mechanismus ist die Möglichkeit, einen Boden in verschiedenen Tiefen zu entwickeln, was die Konstruktion von Ausgrabungen unter den mittleren Teilen von Rohren und Köpfen ermöglicht, deren Basis in beträchtlichen Tiefen verlegt ist.

    Bei der Entwicklung einer eingezäunten Grube ist es ratsam, Greifer zu verwenden.

    In allen Situationen wird der Boden, der entwickelt wird, außerhalb der Baugrube in Abständen verlegt, die die Stabilität von Mauern oder Zäunen gewährleisten können. Bodenmassen sollten die Konstruktion, Installation und Ableitung von Wasser nicht beeinträchtigen.

    Bau und Bau einer Stiftung

    Das Schema des Geräts ist eine monolithische Grundlage.

    Es gibt eine feinkörnige und großformatige Grundlage.

    Um das Fundament mit Hilfe von vorgefertigten Elementen zu montieren, müssen zunächst die Kopfblöcke bis zur Plantarebene verlegt werden. Dann werden die Nebenhöhlen des Kellers auf das gleiche Niveau gefüllt. In den folgenden drei Seiten fallen sie schlafen den lokalen Boden, und an Orten, wo die Fundamente unterschiedliche Tiefen zusammengefügt werden - Sand und Kies oder Sand-Kies-Mischungen, die in Schichten verdichtet werden müssen und mit Zementmörteln füllen.

    Dann müssen das Fundamentmauerwerk und die Köpfe unter Berücksichtigung der sektionalen Verlegung der Rohre erhalten werden. Erfordert eine konsistente Konstruktion von den Ausgangsenden bis zum Eingang. Mehrfaches Mauerwerk wird unter Verwendung einer Nahtligatur durchgeführt. Um ein monolithisches Fundament zu bauen, benötigen Sie:

    • Schalung herstellen und installieren;
    • die fertige Betonmischung liefern oder an Ort und Stelle vorbereiten;
    • lege die Mischung hin;
    • sorgen Sie für die nötige Pflege, entfernen Sie die Schalung, füllen Sie die Nebenhöhlen auf.

    Die Einfachheit des Umrisses des Fundaments erlaubt es, die Schalung in Form einer Inventarplatte zu machen, die auf vielen Baustellen verwendet wird. Oberflächen solcher Schilde sollten glatt sein. Vor dem Betonieren wird empfohlen, mit einem Solidol zu schmieren. Dies wird in Zukunft helfen, die Schilde leichter von der Betonstruktur zu trennen.

    Um die Betonmischung in die Profilschalung zu laden, ist es notwendig, Lagerschalen oder Eimer zu verwenden, die vor Ort geladen oder von der Betonmischeinheit geliefert werden. Beton wird mit Tiefen- oder Oberflächenvibratoren verdichtet.

    Das monolithische Fundament wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt: auf dem vorbereiteten Fundament oder Kissen, ist es erforderlich, die Schalung zwischen den Abschnitten zu installieren, in dem verfügbaren Raum, die Betonmischung einzufüllen.

    Die Anforderungen bei der Herstellung von Betonarbeiten sind die gleichen wie bei monolithischen Fundamentvorrichtungen. Mechanismen und Ausrüstung für Fundamentvorrichtungen sollten unter Berücksichtigung aller technologischen Prozesse für den Bau von Rohren ausgewählt werden.

    Eine beispielhafte Ausrüstungsliste ist: Kran, Mörtelmischer, Betonmischer, Vibrator, elektrischer Stampfer, Schweißgerät, mobiles Kraftwerk.

    Erhöhen Sie die Effizienz in der Konstruktion von Rohren, wenn Sie die Herstellungsprozesse, die Lieferung von Strukturen und die Installation von Rohren auf der Baustelle organisieren, unter Beachtung eines einzigen integrierten Zeitplans.

    Der obligatorische Zustand dieser Veranstaltungen ist ein guter Zugang und entwickelte Gebäudegrundlagen. Das Fundament und die Anzahl der Tubenköpfe sind in dieser Situation "von den Rädern" montiert. Erforderliche Elemente werden mit einem Kran aus dem Fahrzeug entfernt und in die Struktur eingepasst.

    Die Pfahlgründung ist sehr häufig dort, wo es einen schwachen Boden gibt. Pilztauchen wird hauptsächlich durch Aggregate durchgeführt, zu denen Koprofilanlagen auf der Basis von Traktoren, Autokranen oder Baggern gehören.

    Stahlbetonrohre: Installation

    Vorgefertigte Köpfe und Rohrkörper beginnen nach der Fundamentvorrichtung und der Achsverfüllung montiert zu werden.

    Vor dem Einbau der Fundament- und Kopfblöcke müssen die Verbindungen von Schmutz und im Winter von Eis und Schnee gereinigt werden.

    Die Verbindung oder Blöcke, die eine flache Oberfläche der unteren Flächen haben, müssen auf dem Zementschlamm installiert werden. Zylindrische Verbindungen müssen auf hölzernen Auflagen unter Beachtung der erforderlichen Abstände zwischen ihnen und dem Fundament installiert werden. Anschließend wird die Betonmischung unter den Verbindungen podded, wodurch ein vollständiger Kontakt der Verbindungen in allen Entfernungen sichergestellt wird.

    Die Lösung muss von einer Seite gegossen werden, während ihre Erscheinung von der anderen Seite kontrolliert wird. Dann wird die fehlende Lösung von der gegenüberliegenden Seite aufgefüllt. Dies gewährleistet eine vollständige Ausrichtung und Füllung der Gelenke. Eine Lösung wird benötigt, so dass die Mobilität etwa 12 Rappen beträgt.

    Durch die Füllung vertikaler und horizontaler Nähte ist es möglich, eine solide und solide Konstruktion des Rohrs in dem Bereich zu schaffen, wo Verformungsnähte vorhanden sind.

    Verbindungsnähte an den Verbindungsstücken oder Rohrabschnitten sind an allen Seiten der Packung, die mit bituminöser Mischung imprägniert ist, enthalten. Auf den Innenseiten sollten die Nähte mit 0,03 m Zementmörtel abgedichtet werden.

    Der gesamte Installationsprozess wird unter Beachtung der Projektabstände zwischen den Gliedern und Blöcken durchgeführt, um der Querschnittsgröße zu widerstehen und eine Überlappung der Dehnungsfuge zu verhindern.

    Abdichtung und Rohrfitting

    Die wichtigste Art der Isolierung von Stahlbeton und Betonrohren ist heute Bitumen Mastix.

    Beschichtungen sind unverstärkt (Lining) angeordnet und verstärkt (geklebt). Für die Abdichtung sind zwei Schichten Bitumenmastix mit einer Dicke von jeweils 1,5-3 mm auf der Grundschicht vorgesehen.

    Die Abdichtung mit Bewehrung besteht aus Materialschichten zwischen dem dreischichtigen Bitumenkitt auf der Grundschicht.

    Oberflächen von Elementen von Stahlbetonrohren und ihren Elementen (Verbindungen, Platten, Düsen und andere) sind normalerweise durch geklebte Isolierung geschützt.

    Wasserabdichtung: Arbeitsablauf

    • Oberflächenvorbereitung;
    • tatsächliche Abdichtung;
    • Schutzschichten für Geräte.

    Bei der Oberflächenvorbereitung beim Arbeiten mit der Konstruktion ist eine Reinigung vom Schmutz, Trocknen und in einigen Fällen eine Nivellierung mit Zementmörtel erforderlich.

    Um eine vorbereitende Schicht aus der Zementlösung aufzubringen, ist es notwendig, dass innere Ecken gebildet werden, beispielsweise an den Überlappungen von Rohren und Enden vor den abgesperrten Steinen, für eine Drainagevorrichtung in einer Mehrpunktröhre usw.

    Die erste technologische Operation ist die Wasserabdichtung, das heißt, es ist nötig, auf den isolierten Oberflächen Bitumenfirnis aufzutragen, der als Grundierung dient, um kleine Risse und Poren zu füllen. Außerdem verbessert es die Haftung des bituminösen Mastix und der Betonoberfläche.

    Es wird empfohlen, den Lack durch Sprühen mit Anlagen, die aus Behältern und Sprühdüsen bestehen, aufzutragen.

    Es gibt auch nicht-mechanisierte Methoden der Grundierung von Geräten mit Hilfe von Bürsten.

    Unverstärkte Abdichtung wird nach dem Trocknen der Grundierung angeordnet, jedoch nicht weniger als 24 Stunden nach dem Auftragen.

    Heißes Mastix wird in Schichten in einer Dicke von 1,5-3 Millimeter aufgetragen, und dann kühlt die nächste Schicht nach der ersten ab. Zu diesem Zweck werden Handwerkzeuge (Spatel etc.) verwendet. Erhöhen Sie die Qualität der Arbeit und reduzieren Sie die Lohnkosten, wenn Sie mechanisierte Methoden verwenden, verwenden Sie hauptsächlich pneumatische Dispersion.

    Verstärkte Abdichtung wird auf diese Weise angeordnet: zuerst eine Schicht heißes Bitumen auftragen und eine Schicht eines der Rollenmaterialien aufkleben. Dies wird für nachfolgende Schichten wiederholt. Die Schicht, die die letzte sein wird, muss mit Mastix in einer Dicke von 1,5-3 mm bedeckt und mit einem manuellen Elektromotor ausgerichtet werden, wenn nötig, ergänzen Sie Orte, an denen die Abdichtung unzureichend war.

    Einzelne Leinwände überschneiden sich mit 10 cm Überlappung. Das erste und das zweite Gelenk sollten nicht übereinander liegen. Die nachfolgenden Fugen werden mit einer Verschiebung von nicht weniger als 0,3 m relativ zu den Fugen der vorhergelegten Schichten durchgeführt.

    Rollmaterial wird ohne Blasenbildung geklebt, während das Material auf allen Oberflächen fest sitzt. Die Abdichtung wird mit elektrischen Bügeleisen und elektrischen Walzen ausgeglichen.

    Die Anordnung der Schutzschichten ist notwendig, damit die Abdichtungen während des Verfüllens keinen mechanischen Schäden ausgesetzt sind, da sie eines der wichtigsten Elemente im Langzeitbetrieb und im normalen Betrieb der Rohre sind.

    Zurück Erdfüllung

    Stahlbeton-Durchlässe müssen nach Abschluss aller Bauarbeiten mit Erde befüllt werden und eine entsprechende Abnahmebescheinigung ausgestellt werden.

    Für diese Zwecke wird das gleiche Land, aus dem die Böschung gebaut wurde, tun.

    Die Massenmontage über Düker ist in zwei Phasen unterteilt:

    1. Füllen Sie die Nebenhöhlen zwischen dem Fundament und den Wänden der Grube.
    2. Einschlafen von Rohren auf Verbindungshöhe.

    Der Boden wird gleichzeitig von allen Seiten des Rohres auf eine gleiche Höhe gelegt und mit speziellen Bodenverdichter-Vibrationsschlagmaschinen verdichtet, und in deren Abwesenheit werden pneumatische Walzen verwendet. Das Bodenprisma wird durch geneigte Schichten abgegossen, deren Dicke unter Berücksichtigung der geltenden Normen bestimmt wird.

    Wenn Sie sich entlang einer separaten Bodenschicht entlang der Rohre bewegen, sollte die Maschine von einer entfernten Stelle aus arbeiten und sich allmählich den Rohren nähern. Versiegeln Sie den Boden direkt von den Rohren selbst, wenn von der gegenüberliegenden Seite bereits eine Erdschicht vorhanden ist, die bereits aus dem gleichen Niveau in den Rohren gegossen wurde. In diesem Fall wird besonderes Augenmerk auf die Bodenverdichtung an den Rohrwänden gelegt. Hier sollte das manuelle elektrische Rammen nicht näher als 0,05 m von der Wand entfernt sein.

    Über den mittleren Teilen von Rohren ist es verboten, den Boden neu zu verdichten, um strukturelle Überlastungen in den nachfolgenden zu vermeiden. Bei großen Füllhöhen von mehr als 10 mov über den Rohren wird empfohlen, die Zone zu verlassen, in der die Dichte abgesenkt wird. Als nächstes ebnen Sie den Boden mit einem Bulldozer ohne Dichtungen.

    Wenn während der Konstruktion eine Technik, die sich über oder in der Nähe einer gespritzten Struktur bewegt, schwerer ist als temporäre Lasten, ist zusätzliches Verfüllen erforderlich, um eine Beschädigung der Rohrleitung zu vermeiden.

    Der Grad der Bodenverdichtung in den prismatischen Grenzen der Verfüllung wird mit dem Koeffizienten K abgeschätzt, der das Verhältnis der erreichten Dichte zum Standardmaximum (bestimmt nach der Methode der Standarddichtungen) bestimmt. Letzteres wird in dem Projekt zur Produktionsarbeit angegeben, das Daten zu geologischen und technischen Untersuchungen enthält. Die aktuelle Anweisung erfordert, dass der Komprimierungsfaktor mindestens 0,95 beträgt. Die Kontrolle über die Dichte wird von Kovalevs Feuchtigkeitsmesser-Dichtemesser durchgeführt. Es ist zu beachten, dass bei Rohrfüllvorgängen Abweichungen von K, die gleich 0,95 sind, in der kleinsten Richtung verboten sind. Denn wenn die Dichte der Erde abnimmt, nehmen das Deformationsmodul und die Tragfähigkeit der Rohre deutlich ab.

    Sicherheitsvorkehrungen (TB)

    Für diese Arbeit können nur diejenigen Arbeiter akzeptiert werden, die die notwendige medizinische Kommission und einleitende (allgemeine) Ausbildung auf TB und Ausbildung auf TB direkt am Arbeitsplatz bestanden haben.

    Darüber hinaus müssen die Arbeitnehmer innerhalb von drei Monaten nach Beginn der Arbeit eine sichere Methode erlernen, um an einem 6- bis 10-stündigen Programm zu arbeiten. Nach Abschluss der Ausbildung ist es notwendig, die Prüfung in einer ständigen Kommission zu bestehen, nach deren Ergebnissen eine Handlung erstellt wird, die in der Personalakte des Arbeitnehmers enthalten sein muss.

    Auf der Baustelle sollte es dauerhafte oder temporäre sanitäre Einrichtungen geben: Latrinen, Waschräume, Umkleideräume, Wäschetrockner, Räume für Mahlzeiten, Duschen, Erste-Hilfe-Posten oder Erste-Hilfe-Kästen. Arbeiter sollten mit Trinkwasser versorgt werden.

    Die Bauverwaltung muss den Beschäftigten gemäß den geltenden Vorschriften Overalls, Schuhe und persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung stellen.

    Baumeister brauchen:

    • die korrekte und sichere Durchführung der Bau- und Montagearbeiten durchzuführen;
    • Überwachung des Zustands von Gerüsten und Gerüsten, Schutzvorrichtungen, Gründungspfähle usw.;
    • Überprüfen Sie die Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz, auf Zufahrten und Gängen,
    • um die Beleuchtung von Arbeitsplätzen sicherzustellen, um den korrekten Betrieb von verkrusteten und Kranstraßen zu überprüfen;
    • Unterweisung von Mitarbeitern zu TB am Arbeitsplatz am Arbeitsplatz;
    • Kontrolle der Verwendung und richtigen Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung und Arbeitskleidung durch Mitarbeiter;
    • Überwachung der Einhaltung der Standards der Schwerkraft, Bereitstellung von Arbeitsplätzen für Plakate und Aufschriften.

    Ausleger von Stahlbeton-Durchlässen

    LLC "PSK" Perspektive "Fabrik von Stahlbetonkonstruktionen

    Moskau, Vereiskaya Str. 10, str.3A

    Öffnungszeiten: Mo - Fr von 09:00 bis 18:00 Uhr

    Bewerbungsformular

    C Überschriften von Dükern

    Die Rückgewinnung von Schuttkrümmern wird beim Bau von Durchlässen beim Bau von Straßen und Eisenbahnen verwendet. Diese Stahlbetonprodukte entsprechen einer hohen Leistung in Bezug auf Haltbarkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit.

    Fordern Sie eine Preisliste an

    Köpfe für Rohre

    Die Stahlbetonrohrleitungen werden für die Errichtung von Wasserstraßen unter Autostraßen verwendet. Der Besserungskopf ist eine Stahlbetonkonstruktion, die mehrere Elemente enthält. Diese Elemente umfassen abfallende Flügel und Portalwände. An den Enden der Rohrleitung sind Rohrköpfe angebracht, die verstärkende und schützende Funktionen übernehmen.

    Tubular Head Gutter Landgewinnung

    Köpfe für Rohre mit einem Durchmesser von 1000 und 600 mm

    L-förmige Häkchen

    Je nach Herstellungsart sind alle Stahlbetonkonstruktionen in zwei Gruppen unterteilt: vorgefertigt und monolithisch.

    • Monolithische Konstruktionen unterscheiden sich dadurch, dass sie direkt an dem Ort errichtet werden, an dem sie für das Projekt verwendet werden sollen. Dieser Prozess ist mit hohen Arbeitskosten verbunden und erfordert darüber hinaus eine erhebliche Menge an Materialien für die Herstellung von Gerüsten, Schalungen usw.
    • Die Preise für Stahlbetonfertigteile sind in vielen Fällen akzeptabler als für monolithische. Dies wird dadurch erklärt, dass sie in spezialisierten Betrieben hergestellt werden, in denen hochmechanisierte Produktionsprozesse rationell eingesetzt werden.

    Köpfe der Düker L-förmige Meliorative im Bau von Straßen und Eisenbahnen verwendet. Diese Produkte entsprechen einer hohen Leistung für Haltbarkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit.

    Kopfblöcke

    Stahlbetonblöcke werden beim Bau von Straßen- und Bahndämmen verwendet.

    Die Blöcke der Enden von Stahlbetonrohren sind massive Betonkonstruktionen, die als Anfang und Ende dienen, um den Austritt des Rohres zu erhöhen.

    Blöcke werden in strikter Übereinstimmung mit den Serien 3.501.1.-177.93 (ZP) und 3.501.1.-144 (ZKP und ZK) hergestellt. Sie können Bau zb Sperrblöcke in STROYINVEST Unternehmen mit Lieferung in ganz Russland kaufen.

    Stahlbetonblöcke von Köpfen sind:

    • Preise - März 2018 (PDF, 16Mb)

    Die Verbindung des Kopfes von runden Rohren ist SER.3.501.1-144, ENC 1484.1

    Verbindung des Kopfes von runden Rohren auf einer flachen Unterstützung GOST 24547-81, ser.3.501.1-144

    Verbindung des Kopfes von runden Röhren auf einer flachen Unterstützung SHIFR 2175RCH

    Verbindung des Kopfes der rechteckigen Rohre OST 35-270 (1) -85, Ser.3.501.1-177.93

    Verbindung des Kopfes der rechteckigen Rohre SHIFR 2119Rch

    ZHB-Köpfe haben drei Hauptfunktionen:

    ZHB-Köpfe haben drei Hauptfunktionen:

    1. Richten Sie die Bewegung des Wassers in die gewünschte Richtung aus
    2. Verhindern Sie, dass Schmutz in das Rohr eindringt
    3. Verhindern Sie die Ausdehnung von Verbindungen zwischen Verbindungen

    Blöcke von Überschriften sind, wie alle strukturellen Designs, langlebig und praktisch. Gleichzeitig sind ihre Reparatur- und Wartungskosten gegenüber solchen Konstruktionen um ein Vielfaches günstiger. Stahlbetonköpfe werden unter gemäßigten und strengen klimatischen Bedingungen verwendet.

    Für ihre Herstellung wird Beton der Klasse M300-M400 verwendet. Um hohen Belastungen standzuhalten, sind sie mit warmgewalzten Stahlarmierungen der Klasse A-III verstärkt. Zur Verbesserung der Wasserbeständigkeitsklasse (W6) werden dem Beton plastifizierende Additive zugesetzt. Frostbeständigkeit von F200-F300. Nach der Produktion werden die Blöcke auf Qualität und Einhaltung der geometrischen Parameter geprüft.

    Für den Bau können die folgenden Arten von Blöcken verwendet werden:

    • "ZP" - für die Verbindungen von rechteckigen Rohren. Es hat die Form einer Kiste mit einer Litzenkante und abgeschrägten Kanten.
    • "ZKP" - für Rohrverbindungen auf ebenem Boden. Die Verbindung ist konisch mit einer Portalwand.
    • "ZK" - für runde Rohre. Link in Form eines konischen Rings mit einem Falz.

    Während des Transports und der Lagerung sind die Einheiten vertikal oder horizontal gestapelt. Zwischen ihnen sind Holzpolster gelegt.

    Die Gesellschaft STROYINVEST produziert und liefert die Blöcke der Köpfe in allen Regionen Russlands. Wir können Stahlbetonelemente in beliebiger Menge bestellen und kaufen. Bei der Lieferung erhalten Sie zusammen mit der Bestellung alle begleitenden und technischen Unterlagen

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