Die Verwendung von vernetztem Polyethylen für den warmen Boden

Eine große Popularität wird von der Bevölkerung Fußbodenheizung gewonnen. Im privaten Wohnungsbau mit zentraler Gasversorgung ist besonders häufig die Beheizung von Böden aus Rohren mit heißem Wasser vorgesehen.

Der Gaskessel liefert das Wärmeübertragungsfluid an das in die Bodenstruktur eingebaute System von Rohrleitungen. Rohre für solche Systeme bestehen aus verschiedenen Arten von Materialien. Unter anderem wird auf vernetztes Polyethylen für Fußbodenheizungen hingewiesen. Was ist attraktiv für eine Fußbodenheizung aus vernetztem Polyethylen? Dies wird in diesem Artikel diskutiert.

Arten von Rohrleitungen von Warmwasserböden

Montage der Ausrüstung von Warmwasserböden - das ist eine ziemlich schwierige Aufgabe, die die Einbeziehung von qualifizierten Arbeitskräften erfordert. Heizkreise werden aus Rohren aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt:

  • vernetzte Polyethylenrohre;
  • Metall-Kunststoff-Rohrleitungen;
  • Polypropylen-Systeme;
  • Kupferrohre.

Jedes Heizsystem hat seine Vor- und Nachteile. Lassen Sie uns das vernetzte Polymer mit anderen Materialien für Rohre in der Tabelle vergleichen:

Was ist vernetztes Polyethylen?

Bei einem unerfahrenen Leser verursacht der Ausdruck "vernetztes Polyethylen" eine Verbindung mit dem Nähen einer Nadel und eines Fadens. In der Tat bedeutet dies, die Struktur von Polyethylen auf molekularer Ebene zu verarbeiten.

Das unter hohem Druck stehende Polymer wird mit Elektronen "bombardiert". Die freigesetzten Moleküle bilden Verbindungen, die die gesamte Struktur von Polyethylen sticken.

Rohre aus vernetztem Polyethylen

Für die Heizvorrichtung aus vernetztem Polymer für warme Böden werden Rohre aus einem dreilagigen Material verwendet:

  • die äußere Oberfläche besteht aus einem monolithischen Polymer, das als Skelett fungiert;
  • die mittlere Schicht ist eine Aluminiumfolienpolsterung; Die Folie lässt keinen Sauerstoff durch und behält die Form der Röhre bei, wenn sie sich biegt;
  • die wichtigste innere Schicht besteht aus vernetztem Polyethylen für den warmen Boden; Dank ihm können die Rohre einer Heiztemperatur von mehr als 100 Grad und einem Innendruck von bis zu 10 bar standhalten.

Vor- und Nachteile von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Überlegen Sie, welche Vor- und Nachteile die Rohre aus vernetztem Polyethylen für den warmen Boden haben:

  1. Hohe Hitzebeständigkeit. Das Polymer widersteht einer Erwärmung von bis zu 100 Grad oder mehr und behält seine Eigenschaften bei.
  2. Das Polymer hat eine Qualität der Rückschrumpfung. Aus vernetztem Polymer hergestellte Rohre nehmen nach dem Einwirken von Verformungsbelastungen schnell ihre Form wieder an.
  3. Aufgrund seiner Elastizität kann das Rohr für den warmen Boden in jedem Winkel gebogen werden, wodurch seine Integrität erhalten bleibt.
  4. Das Material ist umweltfreundlich. Selbst bei starker Erwärmung ist das Polymer nicht in der Lage, die Umwelt zu schädigen.
  5. Firmenhersteller garantieren seit mehr als 20 Jahren einen einwandfreien Service für ein Rohr aus vernetztem Polyethylen.
UFO ist fatal für solche Rohre

  1. Das Polymer "toleriert" ultraviolette Strahlung nicht, so dass die Röhren in völliger Dunkelheit gelagert werden.
  2. Die Verbindung von Rohren erfolgt über komplexe Fugenstrukturen. Die Verwendung spezieller Vorrichtungen erleichtert die Installation von beheizten Fußböden aus vernetztem Polyethylen erheblich.
  3. Die äußere Oberfläche der Pipelines ist "sehr zart" und "ängstlich" gegenüber selbst leichten mechanischen Einflüssen.

Aufgrund jahrelanger Tests wurde festgestellt, dass die optimale Größe der Öffnung für ein Rohr aus vernetztem Polyethylen 16 mm beträgt.

Montage von warmen Böden aus vernetztem Polyethylen

Ein geschlossener Ring von Rohrleitungen für einen warmen Boden wird als Stromkreis bezeichnet. Die Länge eines Rings sollte nicht mehr als 120 m betragen.

Die optimale Länge der Kontur wurde auf Basis von wärmetechnischen Berechnungen ermittelt.

Wenn diese Länge überschritten wird, kann die Schaltung keine ausreichende Erwärmung des Bodens bereitstellen.

Um große Flächen zu erhitzen, bestehen warme Böden aus mehreren Kreisläufen.

Wenn Sie Erfahrung in der Installation von Sanitäreinrichtungen haben, können Sie wasserdichte Böden aus vernetztem Polyethylen mit Ihren eigenen Händen arrangieren. Weitere Informationen zum Bearbeiten finden Sie in diesem Video:

Die Einrichtung von warmen Böden aus vernetztem Polyethylen besteht aus mehreren Stufen:

  1. Installieren Sie den Gaskessel. Das Gerät ist an eine zentrale Gasleitung und an eine Wasserleitung angeschlossen.
  2. Eine Kollektorverteilereinheit ist installiert.
  3. Eine Dampfsperre aus Polyethylenfolie wird auf den fertigen Boden gelegt. Der Film wird an den Wänden entlang des Umfangs des Raumes auf ein Niveau höher als die Höhe des zukünftigen Bodens gesetzt.

Der Schlauch wird auf das Armierungsgewebe gelegt

  • Auf die Dampfsperre stellen Sie die Platten vom Heizgerät (das Polyurethan, den Schaum oder das andere ähnliche Material) auf.
  • Legen Sie das verstärkte Netz aus Metall oder Kunststoffdraht.
  • Legen Sie den Schlauch aus vernetztem Polyethylen. Befestigen Sie es mit Kunststoffclips am Gitter.
  • Die Kontur ist aus einem einzigen Rohrstück angeordnet.
  • An den Rohrenden die Fittings anbringen und verbinden.
  • Stellen Sie den Temperatursensor ein und schließen Sie ihn an das Temperatureinstellgerät an.
  • Pipelines testen Wasser wird mit einem 1,5-mal höheren Druck als der normative Index geliefert.
  • Wenn es Lecks gibt, werden sie eliminiert. Dann wird der Test fortgesetzt.
  • Danach einen Betonestrich anordnen oder den Raum mit einer trockenen Ladung Blähton füllen.
  • Befüllung der Bodenfläche mit einem Stapelheizsystem aus vernetztem Polyethylen

    Das Füllen der Basis des warmen Bodens erfolgt auf zwei Arten:

    Beton Estrich

    Die Mindestdicke des Estrichs sollte 50 mm betragen. Die Mindesthöhe des Betons über den Rohren von 30 mm gewährleistet eine maximale Fußbodenheizung.

    Um den Boden schnell zu erhitzen, und auch effektiv abgekühlt, sollte die Dicke des Estrichs 70 mm nicht überschreiten.

    Es ist zu berücksichtigen, dass die übermäßige Dicke des Estrichs eine bedrohliche Belastung der Bodenstruktur verursachen kann.

    1 m 2 Estrich mit einer Schichtdicke von 50 mm wiegt 125 kg.

    Die Konstruktion von Rohren aus vernetztem Polyethylen

    Ein weiterer wichtiger Teil der Installation von Warmwasserböden ist, dass bevor das Gerät auf den Umfang des Raumes an den Wänden klebt Dämpfungsband klebt. Ein Streifen mit einer Dicke von 6 bis 30 mm sorgt für eine dichte Füllung des Spaltes zwischen den Wänden und dem Estrich.

    Klebeband in seiner Größe sollte die Höhe der Estrichschicht überschreiten. Die Dämpfungsschicht kompensiert den Anstieg der Fläche von erhitztem Beton. Weitere Informationen zum Bodengerät finden Sie in diesem Video:

    Wenn die Bodenfläche 30 m 2 übersteigt, ist der Betonsockel in mehrere Abschnitte unterteilt, die durch Dehnungsfugen von 10 mm Breite begrenzt sind.

    Trockene Böden

    Die Vorrichtung der trockenen Füllung der warmen Fußböden aus dem querverbundenen Polyäthylen im Falle des Notausflusses der Rohrleitungen wird erlauben, die arbeitsintensiven Arbeiten nach der Demontage des Fußbodens zu vermeiden.

    Expandierter Sand kann leicht entfernt werden. Nach dem Reparieren der Rohre wird der getrocknete Blähton an seinen Platz zurückgebracht, so dass der warme Boden am besten aus einer trockenen Verfüllung hergestellt wird.

    Wenn Sie keine Erfahrung in der Selbstinstallation des Warmwasserbodens haben, dann wird es empfohlen, diese Arbeit den Spezialisten zur Verfügung zu stellen.

    Installation eines Wasserbodens aus vernetztem Polyethylen - Preise

    Warme Böden im individuellen Wohnungsbau sind aufgrund ihres besonderen Komforts und ihrer Wirtschaftlichkeit sehr beliebt. Die Wirkungsweise eines solchen Heizsystems beruht darauf, dass der gesamte Raumbereich von unten nach oben erwärmt wird, wodurch er gleichmäßig wird. Für den Bau des Wasserkreislaufs können Rohre aus vernetztem Polyethylen oder Metall-Kunststoff-Rohren verwendet werden. Stärke, Flexibilität, Langlebigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und vor allem preisliche Zugänglichkeit sind Argumente, die Entwickler dazu bringen, einen wasserwarmen Boden aus querverbundenen Polyethylenrohren für ihre Ferienhäuser und Landhäuser zu wählen.

    Die Lebensdauer von XLPE-Rohren beträgt 50 Jahre. Aber im Herzen von Wasser-Fußbodenheizung, richtig Jahrzehnte funktionieren, sind nicht nur Eigenschaften der Komponenten, sondern auch die professionelle Arbeit der Experten - Ingenieure, ein individuelles Projekt von Fußbodenheizungen zu schaffen und Installateure von Heizungsanlagen. Company „Cottage-Expert“ verfügt über umfangreiche Erfahrungen in diese Arbeiten durchzuführen und bietet ein Servicegerät Wasserfußbodenheizungsrohre von XLPE auf Objekte in Moskau und dem Moskauer Gebiet und einzelne Entwickler mit der Bereitstellung von langfristigen Garantie Organisationen.

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    Rohre aus vernetztem Polyethylen

    Polyethylenrohre oder, wie sie auch genannt werden, REX-Rohre unterscheiden sich von anderen polymeren Materialien durch ihre dreidimensionale Struktur, die eine zusätzliche Verbindung (Vernetzung) von Polymerketten miteinander bereitstellt. Daher die Hauptvorteile dieses Materials - Elastizität, Festigkeit und sogar "Formgedächtnis", das es dem Rohr ermöglicht, nach der Verformung die ursprüngliche Form anzunehmen. Vernetzte Polyethylenrohre sind leicht, korrosions- und frostbeständig, können Temperatur- und Druckänderungen im System ausgleichen. Sie sind umweltfreundlich und verursachen keinen Lärm.

    Die moderne Industrie produziert Rohre aus vernetztem Polyethylen in 19 Größen mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm und einer Wandstärke von bis zu 28 mm. Für die Einrichtung eines Warmwasserbodens wählen Sie REX-Rohre mit einem Durchmesser von 12 bis 32 mm (am häufigsten werden 16 mm Rohre mit einer Wandstärke von 2 mm verwendet). Die Kontur von Rohren dieses Durchmessers hat keinen großen Einfluss auf die Dicke des Estrichs und gewährleistet gleichzeitig die notwendige Wärmeübertragung.

    Ein wichtiger Indikator, der bei der Auswahl von Rohren für einen Warmwasserboden berücksichtigt werden muss, ist der Grad der Vernetzung. Normen diktieren ihren Wert im Bereich von 65 bis 80%. Es gibt drei Technologien zur Herstellung von vernetztem Polyethylen, von denen der Grad der Vernetzung abhängt:

    • Peroxid: Während des Erhitzens werden Peroxide (Markierung REX-a, die einen Vernetzungsgrad von 85% ergeben) in das Ausgangsmaterial eingeführt;
    • Silan: Verarbeitung von Polyethylen mit einer Zusammensetzung, die Katalysatoren und Silan enthält (Markierung REX-b, Vernetzungsgrad von 65% und darüber);
    • Strahlung (Kennzeichnung REX-c, ergibt einen Vernetzungsgrad von 60%).

    Es gibt auch ein elektronisches Verfahren zum Vernetzen von Polyethylen, das darin besteht, das Material mit freien Elektronen zu beschießen. Der Vernetzungsindex erreicht 100%, aber diese Technologie ist komplex und zu teuer, um sie für die Herstellung von Rohren für den warmen Boden zu verwenden.

    Eine weitere Nuance ist Verstärkung. Vernetzte Polyethylenrohre können mit Glasfaser, perforiertem Aluminium oder Aluminiumfolie verstärkt werden, um die Festigkeit zu erhöhen. Die Verstärkungsschicht kann in irgendeiner Tiefe angeordnet sein, aber sie ist in den Rohren, die für die Vorrichtung des Warmwasserbodens verwendet werden, nicht vorhanden. Unverstärkte Rohre werden "sauber" genannt.

    Anders als bei der Verstärkungsschicht ist das Vorhandensein einer Diffusions- (Sauerstoff-) Barriere für alle aus vernetztem Polyethylen hergestellten Rohre erforderlich. Sauerstoffbarriere kann sowohl in der Nähe der inneren Oberfläche des Rohres als auch außen angeordnet sein. Es ist notwendig, um das Eindringen von Sauerstoffmolekülen zu verhindern, die das Polyethylen durch ein dreidimensionales Materialgitter zerstören. Eine Beschädigung der Schutzbarriere ist höchst unerwünscht, sie führt zu einer vorzeitigen Zerstörung des Systems. Aus diesem Grund muss die Installation der Rohre eines Warmwasserbodens mit Hilfe von hochqualifizierten Installateuren sehr sorgfältig durchgeführt werden.

    In Übereinstimmung mit den Installationsregeln garantieren Hersteller den korrekten Betrieb der Rohre bei einem Innendruck im System von 8 bar - bei einer Temperatur von bis zu 90 Grad, bei einem Druck von 10 bar - bis zu 70 Grad Celsius.

    Spezifität der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen

    Bei der Auslegung eines Heizsystemprojekts wird ein Schema für das Auslegen von Konturen für jeden Raum erstellt. Das Verlegen der Kontur in einer Spirale erhöht die Effizienz des Systems. Die Länge jedes Rohres sollte 120 Meter nicht überschreiten. Der Durchmesser der Rohrumdrehung muss mindestens 5-7 Rohraußendurchmesser betragen. Wenn es reduziert werden muss, wird das Rohr an der Stelle der Wende mit Wasser oder warmer Luft (+30 Grad) erwärmt, um sicherzustellen, dass sich seine Biegung nicht bildet, und es gab kein Zusammendrücken. Alle Armaturen sind so installiert, dass sie leicht zugänglich sind. Der Warmwasserboden wird gemäß der Planungsdokumentation bei einer Raumtemperatur von mindestens 20 Grad installiert. Wenn das Rohr in der kalten Jahreszeit von der Straße kommt, muss es vor dem Erreichen der Raumtemperatur konditioniert werden. Es ist notwendig, das REX-Rohr sehr sorgfältig zu befestigen, um den diffusen Schutz nicht zu zerstören.

    Füllen Sie die montierte Struktur der Rohre vorsichtig mit Beton oder Zementmörtel und versuchen Sie nicht, das Polyethylen zu beschädigen. Die Kühlmittelzufuhr zum System ist frühestens einen Monat nach dem Einbau des Estrichs möglich. In den ersten 3-4 Tagen wird die Wassertemperatur auf 25 Grad gehalten.

    Vernetztes Polyethylen für den warmen Boden: Wie wird der beheizte Boden aus vernetztem Polyethylen ausgestattet?

    Das System eines warmen Fußbodens ermöglicht es Ihnen, den Komfort im Haus deutlich zu erhöhen. Die vom System erzeugte Wärme trägt praktisch nicht zur Staubausbreitung bei. Mit bestimmten Fähigkeiten und Kenntnissen ist es möglich, die Fußbodenheizung selbst zu machen.

    Das modernste, preiswerteste und leicht zu verlegende Material ist vernetztes Polyethylen für den warmen Boden, das viele Vorteile bietet.

    Vernetztes Polyethylen: Merkmale und Vorteile

    Vernetztes Polyethylen ist eine Variante von herkömmlichem Ethylen, das durch chemische, physikalische oder komplexe Effekte verstärkt wird. Dank dieses Verfahrens treten neben den charakteristischen Längsverbindungen Querbindungen in der Struktur des Polymers auf. Dadurch sind Polyethylenprodukte formstabil, sie erhalten eine erhöhte Festigkeit für Verformung, hohe Temperaturen.

    Der Prozess der Verarbeitung mit der Einführung organischer Verbindungen in das Polymer wird als "Vernetzung" bezeichnet. Abhängig von der Technologie wird es entweder vor oder nach der Extrusion durchgeführt. Lange Rohre aus vernetzten Polyethylenspulen werden wegen ihrer hohen Dichtheit für Heizungsanlagen verwendet - das Risiko von Leckagen wird auf Null reduziert.

    Spezifikationen linearer Produkte aus vernetztem Polyethylen:

    • Außendurchmesser 10-200 mm;
    • Wandstärke 2-5 mm;
    • das durchschnittliche spezifische Gewicht beträgt 110 g / m3;
    • Dichte von 949 kg / m 3;
    • Deformation bei einer Temperatur von mehr als + 200ºC, Schmelzen + 4000ºС;
    • mittlerer Arbeitsdruck 6 MPa;
    • die durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,4 W / mK.

    Da die maximale Temperatur des Kühlmittels + 90 ° C beträgt und der Druck 4 bar nicht übersteigt, kann geschlossen werden, dass diese Art von Rohr hervorragend für die Montage eines wasserbeheizten Bodens geeignet ist.

    Im Vergleich zu Stahlwell- oder Kupferrohren, die oft auch für warme Böden verwendet werden, haben diese Produkte folgende Vorteile:

    1. Beständigkeit gegen Korrosionsprozesse. Das Material ist nicht anfällig für Korrosion, aggressive Medien, verformt sich nicht mit erhöhter Säure, Alkalität und auch in Kontakt mit organischen Substanzen.
    2. Ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften. Stabilität gegenüber statischen und dynamischen Belastungen, Reiß-, Biege-, Dehnungsfestigkeit, usw. Rohre ohne Beschädigung übertragen die Wirkung von niedrigen und hohen Temperaturen.
    3. Stabiler Durchsatz An den Wänden der Pipeline gibt es keine Ablagerung, wodurch der Innendurchmesser der Rohre verringert wird.
    4. Elastizität. Flexible Rohre werden beim Biegen unter keinem Radius gerissen.
    5. Ökologische Sicherheit. Wenn das Produkt erhitzt wird, werden keine Giftstoffe freigesetzt.

    Bei korrekter Installation und Einhaltung der empfohlenen Temperaturregulierung hält der Polyethylen-Warmboden mindestens 50 Jahre. Die Kosten für die Erstellung eines Systems zahlen sich in 1-2 Jahren vollständig aus.

    Schrittweise Installation des warmen Bodens

    Die Technologie des Geräts besteht in der schrittweisen Erstellung von Schichten, die in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet sind. Die Gesamtdicke des Systems beträgt 10-20 cm, abhängig von den Eigenschaften des Estrichs, der verwendeten Isolierung und der Bewehrung.

    Vorbereitende Arbeiten vor dem Bau

    Es sollte berücksichtigt werden, dass die durchschnittliche Belastung durch den "Kuchen des warmen Fußbodens" auf dem Betonsockel 300-350 kg / m2 beträgt. Daher sollte die Überlappung für dieses Gewicht berechnet werden.

    Bei der Verlegung einer Fußbodenheizung mit Rohren aus vernetztem Polyethylen sind folgende Arbeitsschritte erforderlich:

    1. Wahl der Rohre. Berechnung der Länge der Kontur. Layout-Schema erstellen.
    2. Untergrundvorbereitung Verlegung von Abdichtungen und Isolierungen.
    3. Installation von Rohrkreisen. Hydraulische Prüfung.
    4. Gießen Sie den Estrich und beenden Sie den ausgewählten Bodenbelag.
    5. Das System in Betrieb nehmen.

    Beim Kauf von Verteilern ist es besser, Geräte mit Strangregulierventilen und Durchflussmessern zu bevorzugen, die in Zukunft die Systemeinstellung vereinfachen und im Falle einer Fehlfunktion den Problemkreis schnell bestimmen können.

    Für den Bau eines beheizten Wasserbodens ist Folgendes erforderlich:

    • Wasserheizkessel zum Erwärmen des Kühlmittels;
    • Ausdehnungsgefäß;
    • eine Zirkulationspumpe zur erzwungenen Bewegung des Kühlmittels;
    • Sanitärarmaturen: Armaturen, Kugelhähne;
    • eine Spule aus Rohren aus vernetztem Polyethylen;
    • Befestigungselemente für Wärmedämmplatten und PE-Rohre;
    • Verteiler;
    • Dämpferriemen;
    • Isolierung und Armierungsgewebe;
    • Mörtel für Estrich oder eine Mischung aus "Trockenestrich".

    Alle Materialien sollten im Vorfeld vorbereitet werden, damit während der Anordnung der warme Boden nicht durch das Einkaufen und den Kauf von fehlenden Teilen abgelenkt werden kann.

    Auswahl und Erstellung eines Verlegeplans

    Für Wohnräume werden drei Layout-Schemata verwendet: "Schlange", "Schale" oder "Schnecke" und "Doppelhelix". Die Spiralschnecke ist die einfachste Variante und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Wärmeenergie. Nach diesem Schema werden meistens wasserwarme Böden gebaut, weil alle Winkel darin sind 90 °.

    Das Verlegen nach dem Schema "Schlange" ist etwas komplizierter, da es mit 180º Drehungen verbunden ist. Aber es ist großartig für den Aufbau eines Systems aus vernetztem Polyethylen, da sich Rohre aus diesem Material frei biegen, in den Schleifen wird der Durchsatz praktisch nicht reduziert.

    Die Wahl des Layout-Schemas hängt vollständig von den Eigenschaften des Raumes ab. Wenn es um die Anordnung von großen Flächen geht, erfolgt die Verlegung nach dem Schema "Doppelhelix". Es wird auch verwendet, wenn Zonen entsprechend der Heizintensität geplant werden sollen, z. B. in der Halle, vor der Eingangsgruppe oder vor der volumetrischen Terrasse.

    Für einfache Spiral- und Serpentinenschemata beträgt die optimale Länge der Kontur 60-80 M. Für Räume, in denen die Länge viel größer als die Breite ist, beträgt die Länge der Kontur 100-120 m, jedoch unter der Bedingung, dass Rohre mit größerem Durchmesser verwendet werden. Der Abstand zwischen den Rohren (Stufe) beträgt 10-35 cm, je weiter die Stufe, desto weniger Wärme kommt vom Boden.

    An Spitzenpunkten, an denen der größte Wärmeverlust beobachtet wird, sollte die Stufenbreite minimal sein, zum Beispiel sollte sie in der Nähe der Eingangstür 10-15 cm betragen und sich bei Annäherung an die Raummitte vergrößern. Der Abstand der Rohre von den Wänden entlang des Umfangs beträgt 30-45 cm.

    Auswahl und Berechnung der Anzahl der Rohre

    Bei der Auswahl von Rohren aus vernetztem PE muss entschieden werden, welcher Durchmesser des Produkts besser zu kaufen ist. Wie die Praxis zeigt, ist die beste Option für ein Fußbodenheizgerät in Ihrem eigenen Haus oder Apartment in der ersten Etage ein 16 mm Rohr.

    Für Räume, die mehrfach so lang sind wie die Breite, können 20 oder 25 mm Rohre verwendet werden. Die Wandstärke entspricht dem Standard - 2 mm.

    Um die erforderliche Anzahl von Polyethylenrohren zu berechnen, können Sie die Formel anwenden:

    D = S / M x k

    • D - Designrohrlänge;
    • S - Bereich der Fußbodenheizung;
    • M ist der durchschnittliche Schritt, der gemäß dem Schema gewählt wird;
    • k ist der Sicherheitsfaktor (für Räume bis 30 m2 ist 1.1, mehr als 30 m2 ist 1.4).

    Es sei daran erinnert, dass die maximale Länge eines Rohrs aus vernetztem Polyethylen vom Durchmesser abhängt - je größer der Durchmesser, desto länger kann das Wärmeübertragungsrohr sein. Für Produkte mit einem Durchmesser von 16 mm - bis zu 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

    Untergrundvorbereitung für Rohre

    Wenn die Berechnung der erforderlichen Anzahl von Rohren abgeschlossen ist, können Sie mit der Vorbereitung der Basis für die Kontur des wasserbeheizten Bodens fortfahren.

    Diese Phase umfasst folgende Arbeitsprozesse:

    • Entfernung von altem Bodenbelag und altem Estrich;
    • Verlegen der Isolationsschicht;
    • Installation der Isolierung;
    • Verlegen von Bewehrungsmatten;
    • Dämpferband Aufkleber.

    Zuerst muss die Basis so ausgerichtet werden, dass die Unterschiede nicht mehr als 5 Grad betragen (überprüfen Sie die Gebäudeebene). Zum Nivellieren können Sie eine Sandmischung verwenden, gefolgt von rammenden oder selbstnivellierenden Verbindungen. Die geerdete Basis wird von Staub und Schmutz befreit.

    Dann werden wir die Imprägnierschicht verlegen. Die einfachste Form ist Polyethylenfolie.

    Wenn finanzielle Mittel zur Verfügung stehen, ist es besser, hochwertige russische oder europäische Abdichtungen in Form einer Polymermembran zu verwenden. Es schützt nicht nur zuverlässig den Boden vor Feuchtigkeit, sondern lässt das System auch den Boden "atmen".

    Hinter der Abdichtung kommt der Heizkörper, der als extrudierter Polystyrolschaum verwendet werden kann. Dies ist der günstigste und effektivste Weg, um den Wärmeverlust zu reduzieren.

    Von den neuen Heizgeräten wird der umweltfreundlichste Korkwärmeisolator in Betracht gezogen, dessen Kosten jedoch zehnmal höher sind als die Kosten des teuersten Schaumpolystyrols.

    Platten mit einer Dämmstärke von 5 cm werden mit Dübelnägeln an den Holzschienen befestigt. Zwischen den Platten sind mit Klebstoff und speziellen Klammern befestigt.

    Wie für die Verstärkung des Netzes, bei der Verwendung der Platten aus Polystyrol in seiner Verlegung ist nicht notwendig - die Rohrleitung wird direkt auf der Heizung gelegt. Die Verwendung des Gitters ist für den Fall gerechtfertigt, dass eine weitere Abdichtungsebene über die Isolierung gelegt wird.

    Wenn für eine Heizung keine Überzahlung verlangt wird, sollte berücksichtigt werden, dass es spezielle Wärmeisolierblöcke für die Installation eines warmen Bodens gibt, in dem Rohrkanäle vorgesehen sind. Solche Blöcke erhöhen die Kosten für die Schaffung eines warmen Fußbodens erheblich, sind jedoch sehr bequem zu verwenden.

    Nach der Mesh-Schicht ist es Zeit, das kompensierende Dämpferband zu kleben. Dies geschieht einfach - am Umfang des Raumes ist Schaumstoffband aufgeklebt, das die Ausdehnung des zukünftigen Estrichs ausgleicht. Anstelle eines Dämpferbandes können Sie auch Stücke aus expandiertem Polystyrol verwenden.

    Nach der Vorbereitung der Basis werden ein Heizkessel und ein Verteilerblock installiert. Der Kessel ist an das Wasserversorgungs- und Versorgungssystem (Gas oder Elektrizität) angeschlossen.

    Installation von Polyethylenrohren

    Die Verlegung der Fußbodenheizung erfolgt durch Konturen nach dem im Voraus gewählten Schema. Der Kreislauf ist ein geschlossener Ring des Rohres, der bei seiner Rückkehr zum Kollektor mit einem Fitting verbunden ist.

    Für kleine Räume ordnen Sie 1-3 Schaltungen an. Um die Installation zu vereinfachen, wird empfohlen, die Schaumpolystyrolplatten mit einer ungefähren Kennzeichnung zu versehen. Bei der Markierung ist es einfacher für Sie, Polyethylenrohre zu verlegen und die Schrittweite zu überprüfen.

    Bevor mit der Installation begonnen wird, muss auch entschieden werden, wie die Rohre hergestellt werden und wie die Polyethylenrohre an der Heizung befestigt werden.

    Tatsache ist, dass die Rohrverbindungen ausgeführt werden können:

    • Schweißen;
    • Klemmverschraubungen;
    • Klemmfittings.

    Die letztere Option ist am einfachsten zu implementieren und zuverlässig. Um die Rohre zu verbinden, ist es notwendig, eine bewegliche Kupplung zu installieren, und dann den Expander, um den Innendurchmesser des Rohrs sanft auf die erforderliche Größe zu erhöhen.

    Vor der Befestigung den Nippel befestigen und die Hülse darüber schieben. Die Pressmasse hält länger hohen Temperaturen und Drücken von bis zu 10 MPa stand.

    Was das Verfahren zum Befestigen von Polyethylenrohren an einem Heizgerät betrifft, ist dies wichtig, wenn herkömmliches expandiertes Polystyrol verwendet wird. Es gibt verschiedene Montagemöglichkeiten:

    • Spannklemmen aus Polyethylen;
    • Draht aus Stahl;
    • Fixiermittel, fixiert mit einem Hefter;
    • Schienen reparieren.

    Die einfachste und wirtschaftlichste Art zu reparieren - Klemmen. Der Verbrauch beträgt 2 Stück pro 1-1,5 m.

    Es gibt 10 Regeln für die Installation eines vernetzten Polyethylens für einen warmen Boden:

    1. Beim Verlegen von Bögen sind scharfe Materialstaus nicht erlaubt.
    2. Die Installationsarbeiten werden bei einer Temperatur von nicht weniger als +18 ° C durchgeführt.
    3. Nach dem Eintritt aus der Kälte muss gewartet werden, bis die Raumtemperatur erreicht ist.
    4. Der maximale Wenderadius für Rohre mit einem Durchmesser von 16 mm sollte 10-12 cm betragen.
    5. Während des Verlegevorgangs ist es nicht ratsam, die gewählte Kühlmittelanordnung zu ändern.
    6. Das Schneiden der Überlänge muss unmittelbar vor dem Anschluss an den Verteiler erfolgen.
    7. Sie können nicht darauf treten, schwere Dinge aufstellen, Werkzeuge auf Rohre setzen.
    8. Um die verlegten Rohre (falls erforderlich) zu bewegen, wird empfohlen, große Sperrholzplatten zu verwenden, um die Belastung des Kühlmittels zu verringern.
    9. Um den Wärmespeicherindex zu erhöhen, können die unter dem Boden an der Stelle der Verbindung mit der Kollektoranordnung austretenden Rohre mit einer Wärmeisolierung verstärkt werden.
    10. Die Rohre sollten flach liegen, ohne Torsion und übermäßige Spannung.

    Nach dem Verlegen der Kontur kehrt das Rohr zum Kollektor zurück und wird mit einer passenden Verschraubung verbunden. Danach wird das System getestet, um Defekte zu erkennen, bevor das System unter dem Estrich versteckt wird.

    Zum Testen benötigen Sie einen Haushaltskompressor, der einen Druck von 4-6 bar liefern kann. Der Wärmeträger wird mit Hilfe eines Kompressors in die Rohre geleitet und 6-12 Stunden stehen gelassen. Bei der Herstellung von Befestigungsklammern müssen diese 5 cm unterhalb des vorherigen Befestigungspunktes wieder angebracht werden.

    Regeln des Geräts eines Kopplers

    Wenn die hydraulischen Tests erfolgreich waren, die Rohre nicht austraten und das System vollständig mit dem Kühlmittel gefüllt war, war die Rohrinstallationsphase abgeschlossen. Jetzt können Sie das Estrichgerät starten und das Finish beenden.

    Für den Estrich müssen Sie einen handelsüblichen oder selbst vorbereiteten Mörtel auf Basis von Zement M300 verwenden. Die Mindesthöhe des Estrichs, der die Rohre vor Polyethylen schützt, liegt 3 cm über dem verlegten Rohr. Diese Dicke ist optimal für eine gleichmäßige Wärmeverteilung.

    In den meisten Fällen wird der Koppler ohne thermische Nähte massiv hergestellt. Thermostiele sind notwendig, wenn:

    • das Zimmer hat eine Fläche von mehr als 33 m2;
    • die Länge des Raumes ist mehr als 10 m;
    • Das Zimmer hat eine komplexe Konfiguration.

    Um Nähte zu erzeugen, wird ein Dämpfungsband verwendet. Die Thermoschocks werden mit einem Dichtungsmittel behandelt.

    Ist es notwendig, vor dem Gießen des Estrichs eine Bewehrung auszuführen? Es gibt keine einzige Antwort auf diese Frage.

    Die Erfahrung zeigt, dass das System ohne Verstärkung perfekt funktioniert, gleichzeitig aber die Verstärkungsschicht dem Estrich zusätzliche Festigkeit verleiht. Zur Verstärkung können Sie ein Netz aus Metall oder Kunststoff 100x100 mm verwenden.

    Außerdem wird die Verstärkung nützlich sein, nur dann, wenn das Verstärkungsgitter wird einfach nicht auf der Oberseite des Rohrleitungssystems liegen, und die „Senke“ in Lösung während der Erstarrung im Inneren Estrichs ist.

    Die richtige Verstärkungsvorrichtung erschwert das Verlegen des Estrichs, so dass dieser Schritt übersprungen werden kann, wenn keine Erfahrung oder das Vertrauen besteht, dass alles korrekt ausgeführt werden kann. Nach dem Füllen des Estrichs kann das System frühestens nach 25-30 Tagen in Betrieb genommen werden.

    Inbetriebnahme des Systems

    Nach dem abschließenden Aushärten des gefüllten Estrichs kann dem System ein Kühlmittel zugeführt werden, dessen Temperatur + 26 ° C nicht überschreiten soll. Der Algorithmus zur Inbetriebnahme des Systems eines warmen Fußbodens aus vernetztem Polyethylen ist wie folgt:

    • der Kollektor ist an die Vor- und Rücklaufleitungen angeschlossen;
    • Wir öffnen alle Konturen gleichzeitig mit Hilfe von Kränen auf den Kollektoren;
    • Die Ventile der Lufthähne sind in der "offenen" Position installiert;
    • die Umwälzpumpe starten;
    • stelle die Temperatur + 25-26ºC ein;
    • der Druck im System wird auf einen Arbeitsdruck von 1 bar erhöht;
    • Schließen Sie die Krane mit allen Konturen außer den längsten;
    • notieren Sie alle Positionen der Durchflussmesser und Balancer;
    • Wir öffnen die nächste Kontur entlang der Länge und mit Hilfe des Krans gleichen wir durch Druck auf die erste Kontur aus.

    So verbinden und balancieren wir alle Konturen des warmen Bodens. Bewerten Sie die Heizleistung erst nach 2-3 Betriebsmonaten.

    Nützliches Video zum Thema

    Ein Video über die Verlegung eines Polyethylenrohres und wie es zu reparieren ist:

    Die Regeln für die Berechnung des Heizbodensystems finden Sie im Video:

    Nach dem Verlegen des Rohres ist es wichtig, es vor weiteren Installationsarbeiten zu testen. Über dieses im Video:

    Haushandwerker machen oft Fehler bei der Montage eines warmen Fußbodens. Die Hauptprobleme bei der Installation von Polyethylenrohren werden in einem Videoclip behandelt:

    Ein richtig ausgewählter und installierter warmer Boden wird die Unterkunft ohne viel Aufwand warm und gemütlich machen. Die Technologie der Installation eines Fußbodenheizungskreislaufs aus PE-Rohren ist einfach und kann nicht nur von professionellen Bauherren, sondern auch von gewöhnlichen Bewohnern genutzt werden. Wenn Sie alle Regeln und Empfehlungen einhalten, wird das System Ihnen regelmäßig lange dienen.

    Das Klima

    Trotz der Tatsache, dass die Rohre für Heizung und Wasserversorgung auf dem Baumarkt aus Metall, Metall-Kunststoff und Polypropylen bestehen, hat sich in den letzten Jahren eine neue Art von Material herauskristallisiert - vernetztes Polyethylen. Der Artikel wird diskutieren, welche Art von Material das ist und was sein Vorteil ist. Und auch die Instruktion über die Anlage des querverbundenen Polyäthylens mit eigenen Händen wird gegeben sein.

    Inhalt:

    Was sind die Rohre aus vernetztem Polyethylen?

    Das Hauptrohmaterial ist Polyethylen dichtes Polyethylen. Rohre daraus herzustellen ist ein komplizierter technologischer Prozess. Wenn chemische Verbindungen hinzugefügt werden und unter dem Einfluss von hoher Temperatur, Druck und Elektronenbestrahlung, wird ein dichtes Material mit einer dreidimensionalen Struktur gebildet. Später wird es in einem Extruder genäht.

    All dies macht es möglich, ein einzigartiges Material zu schaffen, dessen Eigenschaften für Metall und Kunststoff unzugänglich sind.

    • Der vielleicht wichtigste Vorteil ist das molekulare mechanische Gedächtnis. Bei Verformung aufgrund von Bruch, Ausdehnung, wenn Wasser in ihnen gefriert oder überläuft. Das aus vernetztem Polyethylen hergestellte Rohr stellt sein Aussehen und alle technischen Eigenschaften vollständig wieder her. Um dies zu tun, ist es ausreichend, es mit einem Bau Haartrockner zu erhitzen. An diesem Punkt erhält das Material die Formen, die ihm durch einen Extruder verraten wurden. Diese wichtige Eigenschaft ermöglicht es, sie für die Wasserversorgung auf der Straße zu nutzen und keine Angst zu haben, dass sie im Winter wegen schlecht entwässertem Wasser platzen können.

    Hinweis: Das vernetzte Polyethylen ist von innen dehnungsbeständig, die Wasserleitung besteht jedoch zwangsläufig aus Metallteilen. Daher lohnt es sich nicht, Wasser bewusst in der Heizungsanlage zu lassen, auf die Gefahr von Minustemperaturen. Sie werden jedoch im Falle höherer Gewalt, zum Beispiel wenn der Kessel ausgeschaltet wird, zu einem Sicherheitsnetz.

    • Das Fehlen von eisenhaltigen und kalkhaltigen Formationen in den Rohren aus vernetztem Polyethylen ist der zweite Vorteil. Dies ist wichtig für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme. Die interne Verringerung des Durchmessers der Rohre führt zu einer Abnahme der Effizienz der Heizung und im Falle der Wasserversorgung zu permanenten Verstopfungen, der Vermehrung von Bakterien und einem unangenehmen Geruch. All dies kann bei der Auswahl von Rohren aus vernetztem Polyethylen vermieden werden.
    • Beim Arbeiten mit Rohren sind zusätzliche Dichtungen für Verbindungen mit Armaturen nicht erforderlich. Mit der Zeit verschleißen sie und es kommt zu einem Druckabbau. Dichte alle Verbindungselemente Löten ist so hoch, dass die Rohre aus vernetztem Polyethylen für Fußbodenheizungen eingesetzt, die in den Betonboden installiert sind und einzelne Elemente ersetzen ist, wenn nicht unmöglich, sehr schwierig und teuer.
    • Geringes Gewicht. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Plastizität sind sie auch im Auto leicht zu transportieren.
    • Längerer und sicherer Betrieb. Dieses umweltfreundliche Material ist unbedenklich für Mensch und Umwelt. Es rost nicht und reagiert nicht auf chemische Einflüsse. Garantierte Lebensdauer ist mehr als 50 Jahre.

    Wichtig: Vernetzte Polyethylenrohre haben eine geringe Beständigkeit gegenüber direkter UV-Bestrahlung. Daher wird empfohlen, sie für die verdeckte Verkabelung oder in Räumen ohne Fenster zu verwenden.

    Tipp: Wenn sie für die Reparatur verwendet werden, stellen Sie zuerst sicher, dass der Druck und die Temperatur in der Hausheizung innerhalb der empfohlenen Werte sind, die für die spezifischen Rohre spezifiziert sind.

    Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen

    Es gibt 2 Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen:

    • universal, die gleichermaßen für das Heizsystem in einer Wohnung oder einem Landhaus geeignet sind, und für einen warmen Fußboden, der in einem Estrich montiert ist und mit heißem Wasser arbeitet;
    • spezialisiert. Sie können nur zum Heizen oder nur zur Fußbodenheizung verwendet werden.

    Wichtig: Rohre, die zum Heizen vorgesehen sind, können Temperaturen von bis zu +95 ° C und Drücken von bis zu 10 Atmosphären standhalten. Aber im Notfall, wenn der Druck auf 20 Atmosphären steigen kann und die Temperatur 100-100 ° C beträgt, werden sie auch ohne Verlust ihrer technischen Eigenschaften zurechtkommen.

    • Zum Erwärmen von Rohren aus vernetztem Polyethylen darf Wasser oder Frostschutzmittel verwendet werden.
    • Die meisten Rohre können für ein Landhaus verwendet werden, aber wenn sie mit einer Zentralheizung in einer Wohnung verbunden sind, müssen Rohre aus vernetztem Polyethylen eine spezielle Markierung haben. Das bedeutet, dass sie eine zusätzliche wärmeisolierende Hülle haben.
    • Rohre für die Wasserversorgung, ob universell oder spezialisiert, sind sicher und umweltfreundlich. Sie dürfen auf Trinkwasser montiert werden.
    • Vernetzte Polyethylenrohre haben Standarddurchmesser, aber spezielle Befestigungen zum Löten, Gewindeverbindungen und Rinnen zum Befestigen entlang der Wand werden zum Befestigen verwendet. Dieses Zubehör garantiert eine dauerhafte Verbindung und ein schönes Aussehen mit externer Verdrahtung.

    Durch die Verarbeitung des Feedstocks werden diese in 4 Kategorien mit der entsprechenden Kennzeichnung unterteilt:

    • PEXa - Rohrvernetzung ist Peroxidmethode;
    • PEXb - verarbeitet mit Gas;
    • PEXc - Röhren werden von Elektronen im elektromagnetischen Feld bestrahlt;
    • PEXd - die Rohre sind Stickstoffverbindungen ausgesetzt.

    Die wichtigsten Hersteller von Rohren aus vernetztem Polyethylen

    • Die bekannteste Marke für Rohre aus vernetztem Polyethylen ist REHAU (Deutschland). Seit vielen Jahren produziert es unter der Marke RAUTITAN spezialisierte und vielseitige Rohre. Die Modellpalette umfasst alle Größen (12 bis 250 mm) und 4 Typen: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
    • Das finnische Unternehmen UPONOR hat sich auch unter der Marke WIRSBO als Hersteller von qualitativ hochwertigen Pfeifen etabliert. Der Größenbereich liegt zwischen 12 und 150 mm.
    • Das israelische Unternehmen GOLAN produziert den größten Durchmesser von Rohren von 12 bis 500 mm.

    Die Kosten für die Rohre selbst, die beliebtesten Marken, sind fast gleich, der Unterschied liegt nur im Preis von Armaturen und Zubehör, die 10-15% erreichen können.

    Verfahren zum Verbinden von vernetztem Polyethylen

    Es gibt 3 Möglichkeiten, wie Rohre aus vernetztem Polyethylen verbunden werden können.

    • Schweißfittings. Dies ist ein sehr effektiver Weg. Für die Implementierung benötigen Sie jedoch spezielle Geräte und Fähigkeiten. Daher werden sie als Niedrigprävalenzmethoden bezeichnet.
    • Pressfittings. Sie stammen von Herstellern wie UPONOR, REHAU und Bir Pecks. Der Hauptvorteil - die Erholungseigenschaften von Polyethylen. Beim Einpressen des Fittings füllen die darin enthaltenen Polymere den gesamten Raum und der Fixpunkt erweist sich als hochfest.
    • Crimp-Fittings. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, XLPE-Rohre anzuschließen, die für den Heimgebrauch verfügbar sind.

    Wichtig: Die Verbindungsmethode muss auf der Grundlage des Druckes gewählt werden, der während des Betriebs in den Rohren erwartet wird. Jede der oben genannten Methoden kann der Belastung nur in bestimmten Grenzen standhalten.

    Werkzeug zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit den eigenen Händen

    Die Liste ist klein und besteht aus:

    • hydraulische Presse;
    • der Expander;
    • ein Satz Verbindungselemente (Fittings);
    • spezielle Scheren;
    • Zange.

    Vorbereitende Arbeiten

    • Kollektoranschlüsse, an die die Rohre angeschlossen werden, müssen in Ordnung sein und absolute Dichtheit gewährleisten.
    • Vor Beginn der Arbeiten muss der Arbeitsplatz von Schmutz und Staub gereinigt werden, damit kein Schmutz in die Verbindung gelangt.
    • Die erforderliche Anzahl von Rohren und Formstücken ist ausgelegt.
    • Es ist wünschenswert, ein Rohrlayout vor Ihren Augen zu haben.
    • In Vorstadthäusern fließt das Wasser direkt aus dem Brunnen, daher hat es eine niedrige Temperatur und Kondensat bildet sich auf den Rohren mit kaltem Wasser. Und heißes Wasser in ihnen kühlt schnell ab und es ist jedes Mal notwendig, es lange genug durchzulassen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt sich eine zusätzliche Wärmeisolierung für Rohre aus vernetztem Polyethylen im Wasserversorgungssystem, beispielsweise Wellen.
    • Aufgrund der hohen Plastizität der Rohre werden sie vor der Verarbeitung mit speziellen Halterungen an der Wand befestigt.

    Wie man mit gesticktem Polyethylen arbeitet

    • Die Hauptgarantie für den Erfolg bei der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist ein qualitativer Schnitt in einem Winkel von 90 °. Es muss genau senkrecht zur Längsachse stehen.
    • Um die dauerhafteste Verbindung in den Fittings zu gewährleisten, muss die Schnittkante der Rohre absolut eben sein, ohne Grate, Schnitte und Wellen. Bei Vorhandensein der oben genannten Unregelmäßigkeiten kann die Kante des Rohrs während des Andockens noch mehr leiden und die Leckage wird brechen. Die Offensichtlichkeit des Problems wird nur während des Betriebs verstanden.
    • Zum Schneiden wird empfohlen, spezielle Messer zu verwenden. Das sind Scheren, die wie eine Gartenschere ohne viel Aufwand selbst ein dickes Rohr gleichmäßig schneiden. Sie kommen in verschiedenen Preiskategorien und preiswerten Modellen für den Heimgebrauch.

    Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen durch Kompressionsverfahren

    Quetschrohre aus vernetztem Polyethylen sind gleichermaßen für die Wasserversorgung mit kaltem Wasser und für Heizungsanlagen geeignet. Bei Bedarf kann es leicht demontiert werden.

    Phasen der Arbeit

    • Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und die Mutter wird an ihrem Ende mit einem Gewinde an den Verbinder geschraubt.
    • Setzen Sie dann den Spaltring auf. Da es nicht dicht ist und einen Schnitt hat, ist es nicht schwierig, es selbst zu machen. Der Ring befindet sich in einem Abstand von 1 mm vom Rohrrand.
    • Dann wird der Anschlussstutzen selbst in das Rohr eingeführt, der Spaltring muss sich direkt am Fitting des Fittings befinden.
    • Drücken Sie nach oben und die Mutter und beginnen Sie, mit Hilfe von Schraubenschlüsseln festzuziehen. Es sollte eng stehen, aber Sie können es nicht ziehen. Andernfalls kann das Gewinde am Fitting beschädigt werden.

    Diese Methode ist besonders gut, wenn die Frage darin besteht, vernetztes Polyethylen ohne eine spezielle Presse zu verbinden.

    Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit eigenen Händen Video

    Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Pressfittings

    Diese nicht komprimierende Methode garantiert eine einteilige und hochfeste Verbindung. Aber wenn es nötig ist, wird es nicht möglich sein, es zu demontieren.

    Phasen der Arbeit

    • Am Rohr die Presshülse in Form eines Ringes aufsetzen.
    • Am Ende des Rohres eine Reibahle mit dem richtigen Durchmesser einsetzen, den Griff drücken und den Durchmesser erhöhen, bis er locker über die Verschraubung passt.
    • Am verlängerten Rohrende die Armatur bis zum Anschlag montieren.
    • Drücken Sie die Hülse nach oben. Nach der Expansion, dank des molekularen Gedächtnisses des vernetzten Polyäthylens, wird das Rohr nach einiger Zeit seine Form zurückgeben und den Beschlag fest zusammendrücken.

    Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Elektroschweißverfahren

    • Eine elektrisch geschweißte Kupplung wird auf den Rohrabschnitt aufgesetzt.
    • Es gibt spezielle Klemmen für Schweißfittings. Sie verbinden eine Schweißmaschine.
    • Vor dem Verschweißen des vernetzten Polyethylens wird Spannung auf den inneren Teil des Fittings ausgeübt. Es erhitzt die Verbindungselemente und das Ende des Rohres auf eine Temperatur von 170 ° C.
    • Es bleibt nur übrig, den Schweißer auszuschalten und darauf zu warten, dass sich die Rohrleitung und die Armaturen abkühlen. Das vernetzte Polyethylen wird zu seiner ursprünglichen Form zurückkehren. Die resultierende Verbindung hält dem Betriebsdruck in den Rohren bis zu 12 Atmosphären stand.

    Damit ist die Installation beendet und es müssen nur noch die Rohre aus dem vernetzten Polyethylen mit dem Kollektor verbunden werden.

    Installation eines Warmwasserbodens aus vernetztem Polyethylen

    Die Heizung eines Privathauses, eines Ferienhauses oder eines öffentlichen Bereichs wird mit Hilfe einer modernen Methode - Installation eines warmen Fußbodens - gelöst. Dies wird das Problem lösen, komfortable Bedingungen für den Aufenthalt in Räumen für verschiedene Zwecke zu schaffen, und wird auch bei der Installationsarbeit sparen. Die Ausbeutung eines solchen Geschlechts wird ebenfalls erleichtert. Es ist viel schneller zu montieren als Heizkörper zu installieren.


    Zubehör und Materialien für die Fußbodenheizung

    Um einen wasserbeheizten Boden zu schaffen, werden folgende Komponenten und Materialien benötigt:

    • Boiler-Wasser-Heizung;
    • der Tank ist breit;
    • Entleerungspumpe;
    • Kugelhähne;
    • Rohre aus Propylen oder vernetztem Polyethylen (16 - 20 mm);
    • Sammler;
    • Crimpfitting;
    • Profilbefestigung;
    • Befestigungsmaterial (Dübel, Schrauben);
    • Banddämpfer;
    • Armierungsgewebe.

    Rohre müssen hohen Drücken und hohen Temperaturen standhalten (bis zu 950). Am häufigsten werden Polyethylenrohre verwendet. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie in heißem Wasser einen geringen Expansionsgrad haben.

    Der Kollektor ist mit allen notwendigen Elementen und Vorrichtungen ausgestattet, durch die es möglich ist, die erforderliche Betriebsart des warmen Bodens zu regulieren und einzustellen.

    Grundlegende Phasen der Installation eines warmen Bodens

    Die Arbeit, die getan werden muss, ist wie folgt:

    • Berechnen Sie die erforderliche Länge der Rohre für jeden Raum und den Installationsschritt;
    • Wählen Sie den Kesseltyp;
    • ordnen Sie die Basis für die Verlegung von Rohren an;
    • Installation von Rohren durchführen;
    • fülle den Estrich.

    All diese Arbeitsschritte für Spezialisten sind keine besonderen Anstrengungen und Schwierigkeiten. Das gleiche Bedürfnis muss in jeden Punkt vertieft werden, um keine Fehler zu machen und Baumaterial nicht zu verderben.

    Die Anordnung des warmen Fußbodens beginnt mit dem Entfernen des alten Estrichs und dem Nivellieren der Basis. Abweichungen bis zu 5 mm sind erlaubt. Die entstehende Oberfläche ist staubfrei mit einem Staubsauger.

    Der nächste Schritt ist das Verlegen der Abdichtungsschicht. Dann wird entlang des gesamten Umfangs des Raumes ein Dämpfungsband sorgfältig befestigt, dessen Zweck es ist, die Ausdehnung auszugleichen, die auftreten kann, wenn der beheizte Boden erwärmt wird. Dann ist es notwendig, die Oberfläche über die gesamte Fläche zu erwärmen. Und dann brauchst du ein spezielles Material - Schaumpolyethylen. In sehr kalten Räumen kann es erforderlich sein, die gesamte Bodenfläche mit einer Schicht Blähton zu füllen und anschließend mit expandierten Polystyrolplatten zu bedecken. Die Dicke dieser Platten sollte mindestens 10 cm betragen Sie können spezielle Isolierplatten verwenden, in denen bereits Rohre für die Rohre vorgesehen sind. Dies erleichtert die Arbeit bei der Installation eines warmen Fußbodens erheblich. Das Armierungsgewebe ist für die vorhandene Isolierung verfügbar. Das Rohr wird manuell gebogen und mit einer Spirale mit einer bestimmten Steigung (nicht mehr als 10 cm) verlegt. Die Enden der Rohre müssen mit dem Kollektor verbunden sein. Zur Befestigung mit einem Kollektor verwenden wir einen Crimpanschluss.

    Dann wird das System des warmen Bodens mit Wasser geflutet und im Arbeitsmodus auf mögliche Mängel überprüft. Erst nach allen aufgeführten Arbeiten kann es mit konkreten Lösungen gefüllt werden. Die Füllung ist obligatorisch, wenn das System ausgeführt wird. Nach dem Gießen des warmen Bodens mit einer Betonlösung, lassen Sie es für mindestens einen Monat stehen. Am Ende dieses Zeitraums gehen Sie zu den nächsten Arbeiten über - legen Sie den notwendigen Bodenbelag.

    Installation eines Rohres aus vernetztem Polyethylen für einen warmen Boden

    Tatsächlich sind die aus vernetztem Polyethylen hergestellten Rohre ein flexibles und langlebiges Material, das aufgrund seiner hohen Qualitätsmerkmale und seines niedrigen Preises auf dem Baumarkt immer beliebter wird. In diesem Artikel werden wir die Phasen der Installation eines warmen Bodens aus solchen Rohren betrachten.

    Polyethylen-Rohre-Beschreibung

    Um hohen Temperaturen Festigkeit und Widerstand zu verleihen, wird Polyethylen einer speziellen Behandlung unter hohem Druck unterzogen.

    Dadurch entstehen zusätzliche molekulare Bindungen, wodurch sich die Polyethylenstruktur verändert und das Material völlig neue Qualitäten erhält.

    Materialspezifikationen

    Vorteile

    • Erhöhte Hitzebeständigkeit. Rohre sind beständig gegen die Einwirkung von ausreichend hohen Temperaturen (bis zu +120 Grad), obwohl andere Polymere bereits bei + 60-80 Grad fließen.
    • Inverse Schrumpfung. Produkte aus vernetztem Polyethylen sind nicht nur in der Lage, hohen Belastungen standzuhalten, sie können auch nach ihrem Aufprall wieder hergestellt werden, dh sie haben ein "Formgedächtnis". Während ähnliche Materialien auf der Zusammensetzung, im Prozess der Ausbeutung, gestreckt werden, was zu ihrem Bruch führt.

    Rohre aus Polyethylen haben eine dreidimensionale Struktur, dh Polymerketten sind sozusagen auf molekularer Ebene mit dünnen Fäden zusammengenäht. Deshalb haben Polyäthylenprodukte besondere Eigenschaften, die für ähnliche Produkte untypisch sind:

    • Elastizität. Bei der Installation eines warmen Fußbodenkreises kann sich das Rohr nach Belieben biegen, ohne gleichzeitig zu riskieren, dass es bricht.
    • Ökologische Kompatibilität. Selbst stark erhitztes Polyethylen gibt keine schädlichen Stoffe in das Wasser oder die Umwelt ab.
    • Haltbarkeit und lange Lebensdauer. Das Material ist absolut unempfindlich gegen Fäulnis, Korrosion und hat als "Hemd" einen Betonestrich, die Heizungskontur aus Polyethylenrohren kann sogar das Haus selbst überleben.
    • Schalldämmung. Das Material lässt aufgrund seiner Flexibilität und der Fähigkeit, die Druckstöße im System vollständig zu absorbieren, keine Geräusche von außen in den Raum zu.
    • Leichtigkeit.
    • Einfache Installation.
    • Frostbeständigkeit.
    • Erschwinglicher Preis.

    Nachteile

    • Das Material hat Angst vor direkter Sonneneinstrahlung.
    • Rohre aus vernetztem Polyethylen erfordern eine zusätzliche Fixierung, da sie im Gegensatz zu Metall-Kunststoff-Produkten keine Aluminiumschicht aufweisen.
    • Der Antidiffusionsschutz an der Rohraußenseite ist sehr schwach strukturiert und kann durch unsachgemäße Handhabung leicht beschädigt werden.
    • Hohe Sauerstoffdurchlässigkeit, die die Korrosion in anderen Materialien neben Polyethylen verschlimmern kann. Es kann durch Bestäubung mit speziellen Mitteln korrigiert werden, die die Diffusion des Oxidationsmittels reduzieren.

    Gemäß den europäischen Normen für die Qualität von Kunststoffprodukten sind Polyethylenrohre der Marke PE-X in 19 Standardgrößen mit einer Wandstärke von bis zu 28 mm und einem maximalen Durchsatz von bis zu 250 mm erhältlich.

    Aber für die Verlegung von warmen Böden sind nicht alle Arten von Polyethylenrohren geeignet, sondern nur solche mit einem Durchmesser von 12-32 mm. Dies wird durch die Tatsache erklärt, dass die große Dicke des Rohres es schwierig macht, den Estrich zu füllen und das Niveau des unteren Bodens zu erhöhen.

    Typischerweise sind Rohre 16 mm dick, die die Dicke des Estrichs nicht besonders beeinflussen, aber gleichzeitig eine hohe Wärmeübertragung bereitstellen.

    Montage

    Die Länge des Rohres für den Heizkreis darf 120 m nicht überschreiten, das ist die Größe eines einzelnen Rohres ohne Fugen oder Verbindungen.

    Befestigungsarten

    Die Länge des Rohrs beeinflusst auch die Wahl des Installationstyps. Es gibt zwei Möglichkeiten:

    • Die quervernetzte Polyäthylen-Kontur wird von der Wand verlegt und allmählich in eine Spirale zur Mitte des Raumes und in die entgegengesetzte Richtung gebogen. Eine solche Installation hat jedoch ihren eigenen Nachteil: Da das Kühlmittel nur von einer Seite kommt, ist die Erwärmung des Bodens ungleichmäßig. Beim Gehen über große Entfernungen verliert Wasser Wärmeenergie und kühlt schnell ab.
    • In der zweiten Variante geht das Rohr von der Stelle der Krawatte direkt in die Mitte des Raumes und dann als eine Spirale zurück zum Kollektor. Dieses Installationsschema ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Bodens. Außerdem ist diese Version der Polyethylen-Rohrinstallation nicht für scharfe Biegungen vorgesehen, sie befinden sich nur in der Mitte, mit einer Verdrahtung in der entgegengesetzten Richtung. Daher ist es viel einfacher, die Menge an Material zu berechnen, die hier ausgegeben wird.

    Montage der Kunststoffschlaufe für Fußbodenheizungen, ist es notwendig, zu berücksichtigen, dass, egal wie groß, noch war der Raum, sollte die Rohrlänge überschreitet 120 m nicht, sonst ist es notwendig, den Raum in zwei Teile aufzuspalten, wobei der Einbau eines zusätzlichen Reservoir zu jedem Änderungsschritt Styling.

    Verfahren zur Herstellung von vernetztem Polyethylen

    Bei der Auswahl von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist auf den Vernetzungsgrad zu achten, der nach Norm 65-80% betragen sollte. Das Nähverfahren bestimmt die Kosten des Produkts, die Lebensdauer und die technischen Eigenschaften des Polyethylenrohrs.

    Es gibt drei Möglichkeiten, vernetztes Polyethylen herzustellen, von denen jedes den Vernetzungsgrad beeinflusst:

    • Elektronisch. Dies ist die effektivste, aber teuerste und komplizierteste Art des Stitchens. Die Kombination von Molekülketten in einem dreidimensionalen Gitter ist fast 100%. Es besteht im Beschuss des Kristallgitters des Materials durch Elektronen. Dadurch entstehen freie Paare, die sich dann miteinander verbinden.
    • Peroxid (PE-Xa). In Polyethylen werden in der Phase des Erhitzens Peroxide eingeführt. Der Vernetzungsgrad erreicht 85%.
    • Silan (PE-Xb). Polyethylen wird mit einer Flüssigkeit behandelt, die Silan und Katalysatoren enthält. Die Qualität der Nähte beträgt mehr als 65%. Die gebräuchlichste Option ist PE-C.
    • Strahlung (PE-Xc). Der Vernetzungsgrad beträgt 60%.

    Bei einem niedrigeren Vernetzungsgrad werden die Produkte spröde und brechen leicht.

    Polyethylen-Rohrkonstruktion

    Verstärkung

    Fast alle Rohre aus vernetztem Polyethylen haben eine komplexe Mehrschichtkonstruktion.

    Um die Festigkeit der Rohrleitung zu erhöhen und die lineare Ausdehnung des Materials zu verringern, muss der Polyethylengegenstand eine verstärkte Schicht aufweisen.

    • Polypropylen;
    • Glasfaser;
    • Alufolie;
    • perforiertes Aluminium;
    • festes Aluminiumblech.

    Die verstärkte Schicht ist in der Lage, plötzliche Druckabfälle innerhalb des PE-C-Rohrs zu neutralisieren, wenn es in einem Heißwasser- oder Heizsystem verwendet wird.

    Das Design von Produkten aus vernetztem Polyethylen sorgt für die Anwesenheit einer verstärkten Schicht sowohl auf der Oberfläche des Produkts als auch in verschiedenen Tiefen des Auftretens. Bei Bedarf zwei oder mehr Rohre löten, wird die Armierungsschicht um 1 cm abgeschält.

    Rohr aus vernetztem Polyethylen für den warmen Boden ist praktisch nicht verstärkt. Dieses Material wird auch "sauber" genannt.

    Sauerstoffbarriere

    Der Hersteller nennt es eine weitere "Diffusionsbarriere" oder "Anti-Diffusionsschutz". Diese Schicht ist für alle Arten von Produkten aus vernetztem Polyethylen obligatorisch.

    Der Grund für sein Auftreten in HDPE-Rohren war die Fähigkeit von Sauerstoffmolekülen, durch ein dreidimensionales Gitter in das Material einzudringen, wodurch das vernetzte Polyethylen langsam aber sicher kollabiert.

    Die Diffusionsbarriere kann sowohl im Rohrinneren als auch außen liegen.

    Technologie "warmer Boden"

    Dieses System basiert auf der Beheizung des Raumes vom Boden, also von unten. Im Vergleich zu herkömmlichen Heizkörpern sorgt eine solche Heizung für eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Raumes und ermöglicht eine Senkung der Energiekosten um 10-30%.

    Bei der Installation eines Warmwasserbodens wird Polyethylen PE-C verwendet, das eine obligatorische Sauerstoffbarriere aufweist. Die Kontur aus vernetztem Polyethylen kann dank ihrer unglaublichen Länge (mehrere hundert Meter) die Bodenfläche effektiv auf 80-100 m2 erhitzen. Darüber hinaus minimiert das vollständige Fehlen von Fugen und Fugen unter dem Boden das Risiko von Lecks und bietet die Möglichkeit, Armaturen ausschließlich im öffentlichen Bereich zu warten.

    Der Hersteller garantiert die einwandfreie Funktion von vernetzten Polyethylenprodukten unter folgenden Betriebsbedingungen und Materialeigenschaften:

    • Innendruck des Rohres 8 bar - Temperatur +90 Grad;
    • Innendruck 10 bar - Temperatur +70 Grad;
    • Wandstärke 2 mm;
    • Außendurchmesser 16 mm.

    Der Verbraucher wählt ein vernetztes Polyethylenprodukt für den warmen Boden aufgrund der folgenden technischen Eigenschaften:

    • Einfachheit und Einfachheit der Installation;
    • Flexibilität;
    • Zuverlässigkeit;
    • hohe Wärmeleitfähigkeit;
    • Haltbarkeit;
    • hoher Prozentsatz der Schalldämmung;
    • angemessener Preis.

    Regeln für die Installation eines warmen Bodens aus Polyethylenrohr:

    • Quetschen oder biegen Sie das Material nicht, um die Sauerstoffbarriere nicht zu beschädigen und reduzieren Sie das Risiko von Leckagen.
    • Beobachten Sie streng das Temperaturregime. Die Installation sollte in einem Raum mit einer Temperatur von mindestens +20 Grad durchgeführt werden.
    • Beginnen Sie nicht mit der Installation des Polyethylenkreislaufs, wenn das Rohr aus einer kalten Straße gebracht wurde. In diesem Fall müssen Sie warten, bis sich das Material erwärmt hat.
    • Der maximale Durchmesser der Wendung bei der Anlage der Rohre soll 5-7 Durchmessers der Rohre gleich sein. Dieser Indikator kann reduziert werden, indem die Faltstelle mit warmer Luft oder Wasser mit einer Temperatur von bis zu 30 Grad erwärmt wird.
    • Füllen Sie die zusammengesetzte Struktur der gepflasterten Rohre mit Beton oder Zementmörtel sollte sehr vorsichtig sein, um das Polyethylen nicht zu beschädigen.
    • Es ist strengstens verboten, das Kühlmittel für einen Monat in das warme Fußbodensystem zu geben, bis der Zement- oder Betonmörtel die nötige Festigkeit hat. Am Ende dieses Zeitraums wird in den nächsten 3-4 Tagen eine Flüssigkeit in das System eingeführt, deren Temperatur +25 Grad nicht überschreiten sollte.

    Unter Berücksichtigung aller Aspekte einer Heizungsanlage Installationsboden High-Tech-Materialien, die wie Rohre aus Polyethylen ist, können Sie eine kurze Zeit Installation verbringen und seine langfristige und zuverlässige Hausheizung sorgen (zu einem erschwinglichen Preis) seit vielen Jahren.

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