Grabenlose Rohrverlegung - Methoden und Methoden

Die jahrhundertelange Erfahrung in der Errichtung von Bauwerken für verschiedene Zwecke und die Kommunikation, die sie verbindet, hat viele Wege eröffnet, viele Projekte, einschließlich der grabenlosen Verlegung, zu realisieren.
Es umfasst grabenlose Verlegeverfahren und verschiedene Optionen für seine Umsetzung.

Die grundlegenden Optionen sind wenige, aber unter Berücksichtigung aller möglichen Zweige ihrer Anwendung, der Menge der verwendeten Materialien und der Unterschiede in den Bodenmedien, in denen sie angewendet werden, erweitert sich die Liste auf unbestimmte Zeit.
Bemerkenswert sind die wichtigsten, ihre 4:

  • Horizontal gerichtetes Bohren.
  • Hygiene.
  • Punktion.
  • Drücken.

Die erste wird in einem separaten Artikel mit einem ähnlichen Titel behandelt, so dass es keinen Sinn ergibt, sich ausführlich damit zu befassen. Es ist anzumerken, dass es in den meisten Böden und Zuständen des Pflasterns universell und am effektivsten ist. Und die Länge des erhaltenen Pfades wird mit Hunderten von Metern gemessen.

Methoden der grabenlosen Verlegung

Die grabenlose Verlegeart, Sanation genannt, kombiniert eine Reihe verschiedener Methoden, die es ermöglichen, eine neue Linie zu erstellen, indem man die alte erneuert. In diesem Fall werden, abhängig davon, was mit der alten Zeile gemacht wird, zwei Gruppen von Methoden erstellt:

Die erste Option beinhaltet das Speichern der alten Zeile. Es wird manuell oder mit verschiedenen Techniken von Fremdkörpern und Hindernissen jeglicher Art gereinigt. Und dann drinnen ist eine neue Linie mit kleinerem Durchmesser aus neuen Materialien mit einer längeren Lebensdauer und verbesserten Eigenschaften gelegt.

Relining beinhaltet viele Implementierungsoptionen. Grabenlose Verlegung von Kommunikationen kann in diesem Fall durchgeführt werden, indem Rohre von dem hinteren Ende der Straße gezogen werden, oder durch Drücken von dem anfänglichen Punkt der Konstruktion (Reparatur). In der Anfangsphase ist es erforderlich, den zu reparierenden Standort von der Wasserversorgung oder dem Abwassersystem zu trennen, wobei die gegenwärtige Route entlang der provisorischen Leitungen parallel geändert wird. Die Eingabe von neuen Rohren kann direkt von dem Startpunkt oder an irgendeinem anderen Punkt der zu reparierenden Pipeline mit ihrer teilweisen Zerstörung für die Einführung einer neuen Rohrleitung vorgenommen werden. Am Ende der Installation wird der Fluss von den temporären Leitungen wieder mit den konstant aktualisierten Pfaden verbunden.

Die zweite Option - Renovierung, impliziert eine komplette Erneuerung der Anlage mit einer möglichen Verringerung oder Vergrößerung des Durchmessers der Strömung aufgrund der statischen Zerstörung der vorherigen Konstruktion. Zur gleichen Zeit werden seine Fragmente nicht an die Oberfläche entfernt, sondern bleiben im Inneren und erzeugen eine dichte Hülle um die neue Struktur.

Sanitation ermöglicht den Ersatz fast aller alter Rohrarten von Keramik- und Betonkonstruktionen bis hin zu Metallvariationen.

Methoden der Verlegung von Rohren

Mit den nächsten beiden Methoden (Puncture und Punching) werden absolut neue Untergrundbahnen verlegt. Das Minus des Punktionsverfahrens besteht darin, dass die maximale Länge der Dichtungsstelle nur 60 m beträgt, da eine solche grabenlose Rohrverlegung einen erheblichen Aufwand seitens der Techniker von 150 bis 3000 kN erfordert. Es wird mit hydraulischen Hebern, Winden, Traktoren und Bulldozern durchgeführt. In diesem Fall erfolgt die Punktion durch ein direkt installiertes Rohr mit einer darauf angebrachten konischen Spitze mit zusätzlichen Messern. Der Druck wird von der Leitung auf ihn übertragen, die sie von der Ausrüstung erhält. Und unter seinem Einfluss wird ein Pfad mit der Schaffung einer Dichtung um das Rohr gelegt, die anschließend keine Beregnung erfordert, sondern nur während der Installation schweißt.

Das Pressen ist das gleiche, jedoch ohne Verwendung einer Düse. Somit wird es keine Dichtungen um das Rohr herum geben, und die gesamte Masse des Bodens, die durch das Stanzen erhalten wird, befindet sich innerhalb des Metallrohrs. Dieser Inhalt wird in der Endphase der Dichtung angezeigt. In diesem Fall wird die Länge des Rohres im Falle der Anwendung 100 m nicht überschreiten.Dieser Konstruktionstyp wird am häufigsten als eine grabenlose Verlegung der Kanalisationverwendet.

Vorteile der grabenlosen Verlegung

Grabenlose Verlegung von Rohrleitungen wurde von westlichen Spezialisten entwickelt. Aufgrund der hohen Effizienz wurde diese Methode jedoch von einheimischen Firmen übernommen, die sie vertrieben, und auch ihre eigenen Geräte erstellt, die parallel mit ausländischen Pendants verwendet wurden.

Unter den Vorteilen, die die beschriebenen Technologien auszeichnen, ist hervorzuheben:

  • Minimale Wirkung der Legesaison.
  • Verringerung des Grades menschlicher Eingriffe.
  • Reduzierung der eingesetzten Humanressourcen.
  • Minimiere die Zeit für alle Operationen.
  • Erhaltung von oberirdischen Infrastruktur- und Naturobjekten.
  • Eine kleine Menge von Nebenprodukten.

Der Mangel an Saisonalität in der Arbeit ermöglicht die Aktualisierung oder Verlegung in Notfallsituationen, wenn ein dringender Eingriff der Reparaturdienste zum Ersetzen der Kommunikation erforderlich ist.

Ein Minimum an Personal auf der Baustelle verbessert die Arbeitssicherheit und reduziert somit die Anzahl der Genehmigungen für Renovierungs- oder Bauarbeiten.

Die Arbeitszeit wird je nach angewandter Methode auf 4-40 m / h reduziert, was bei ähnlichen offenen Arbeiten praktisch nicht erreichbar ist, nicht nur durch den Einsatz einer großen Anzahl von Humanressourcen, sondern auch durch Technologie.

Unschätzbar ist der Erhalt von Oberflächenstrukturen. Solche Mittel können also auf dem Territorium von Objekten von historischem und kulturellem Wert verwendet werden, deren Zerstörung inakzeptabel ist. Außerdem werden die Vegetation und die fruchtbare Bodenbedeckung bewahrt, und die Anwendung in dicht besiedelten Regionen ermöglicht es nicht, die Verkehrsströme und den gewohnten Lebensrhythmus der Bevölkerung zu stören. Das letzte Argument ist die Menge an Nebenprodukten. Im Vergleich zu offenen Verfahren reduziert die grabenlose Verlegung von Rohren diese Verschmutzung um ein Vielfaches.

Rohre verlegen ohne Gräben zu graben: Moderne Methoden, um eine Pipeline zu verlegen

Noch vor 10-15 Jahren, als die Pipeline verlegt wurde, mussten die Straßen blockiert und riesige Gräben ausgegraben werden, was für die Bewohner der Großstädte erhebliche Unannehmlichkeiten mit sich brachte. Bei dem derzeitigen Bautempo ist es oft notwendig, zusätzliche technische Netzwerke, wie beispielsweise Abwasserrohre oder andere Rohre, zu einem Standort zu führen. Der Fortschritt steht jedoch nicht still, und in der Bauindustrie entstehen im Laufe der Zeit neue Technologien, die den Versorgungsdiensten helfen, viele Probleme zu lösen.

Das Verlegen von Rohren ohne das Graben von Gräben kann viel Zeit beim Verlegen oder Ersetzen der Pipeline sparen und auch Unannehmlichkeiten vermeiden und Probleme wie die Kommunikation auf Autobahnen und Straßen mit viel Verkehr lösen. Neue Technologien ermöglichen es den Arbeitern, Rohre in großer Entfernung zu verlegen, ohne Gräben auszuheben und die in großer Tiefe verlegten Kommunikationen in sehr kurzer Zeit zu ersetzen.

Moderne Methoden der grabenlosen Rohrverlegung

Grabenlose Rohrverlegung

Bis heute gibt es 3 Methoden, Rohre zu verlegen, ohne Gräben zu graben:

  • Piercing;
  • Forcing;
  • horizontales Bohren.

Im ersten Fall wird der Boden durch ein spezielles Rohr mit einer Spitze (Bohrer) durchbohrt. Die Punktierung wird mit einem kleinen Durchmesser des Rohres selbst und einem relativ kleinen Abstand durchgeführt.

Das Pressen kann verwendet werden, wenn Rohre mit viel größerem Durchmesser und für größere Entfernungen verlegt werden. Diese Methode wird oft verwendet, um Stahlrohre zu verlegen, wenn das Rohr selbst durch eine Erdschicht gedrückt wird.

Horizontalbohrungen werden mit Bohrgeräten durchgeführt, wobei die Breite des Bohrlochs viel größer sein kann als für das zu verlegende Rohr erforderlich ist. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Arbeiter den Bohrweg während des Betriebs leicht ändern können, um Hindernisse zu umgehen.

Beim Anschließen von Leitungen grabenlos metodomuchityvayutsya Faktoren wie die Beschaffenheit des Bodens, die das Abwasser (oder ein anderes System), die Breite des Rohres und diesen Materialien (oder besser gesagt, ihre Eigenschaften) Gastgeber, aus dem er hergestellt wird, sowie die Entfernung, die notwendig ist, um die Pipeline zu legen.

Von diesen Faktoren hängt es ab, wie diese Engineering-Kommunikation verlegt wird (durch Stechen, Stanzen oder Horizontalbohren). Die Art des Bodens bestimmt auch die Wahl eines bestimmten Bohrers, was sich auf die Endkosten der Arbeit auswirkt.

Technologie der Rohrleitungsverlegung durch grabenlose Methode

Das Verlegen eines Kanalrohres ohne einen Graben erfolgt oft durch Durchbohren oder Horizontalbohren, was auf den relativ kleinen Durchmesser des Abwasserrohres zurückzuführen ist.

Die moderne Technologie der grabenlosen Rohrleitungsverlegung umfasst mehrere aufeinanderfolgende Phasen:

  1. Die Bohrung selbst wird durch den Bohrkopf (oder Bohrer) ausgeführt, in dem sich ein Radiator befindet, der Signale an den Lokalisierer sendet, der sich in den Händen des Arbeiters befindet, der das Bohrgerät bedient. Mit Locator können Sie bestimmen, wo sich der Bohrer gerade befindet und die Richtung während des Betriebs einstellen.
  2. Die Erweiterung des Bohrlochs erfolgt mit Hilfe eines speziellen Expanders mit rotierenden Messern;
  3. Verlegen und Ziehen von Rohren mit einem speziellen Verlängerungskabel, das das Rohr im Inneren des Brunnens rotiert. Die Größe des Brunnens ist normalerweise 20% größer als notwendig, so dass es in diesem Stadium normalerweise keine Schwierigkeiten gibt.

Vorbereitende Arbeiten vor der Verlegung der Pipeline

Entwerfen einer Rohrverlegung

Um ein Rohr richtig zu verlegen, ist es notwendig, eine bestimmte Abfolge von Aktionen zu beachten:

  • Um mit der Arbeit beginnen zu können, ist es notwendig, ein kompetentes Projekt zu erstellen, das eine optimale Route für die Kanalisation bietet. Es sollte so direkt wie möglich sein, mit einem Minimum an Kurven und Windungen, die für das Abwassersystem äußerst unerwünscht sind, weil An diesen Stellen können Holzschuhe entstehen. Um sich vor den Problemen zu schützen, die mit der Verstopfung der Kanalisation verbunden sind, ist es notwendig, kleine Schächte zu installieren, durch die es möglich ist, diesen Abschnitt des Rohres im Falle eines Zusammenbruchs zu zerlegen. Bei der Verlegung einer Kanalisation über große Entfernungen werden solche Inspektionsbohrungen in einer Entfernung von 25 Metern entlang der gesamten Pipelinetrasse installiert;
  • Bestimmung der Tiefe der Kanalisation. Dies ist sehr wichtig für die Isolierung des Rohres von der Kälte. Um, wie tief das Abwasser zu verstehen passieren muss, ist zu berücksichtigen, um die Tiefe des Bodens Einfrieren, einschließlich der Tiefe der Hauptabwasserleitung, um dann war es möglich, eine Verbindung zu implementieren;
  • Berechnung der Neigung der Kanalisation, die 1 bis 2 cm auf jedem laufenden Meter des Rohres betragen sollte. Wenn eine solche Abweichung nicht möglich ist, muss eine Fäkalienpumpe angeschlossen werden.
  • Wahl der Pipeline-Technologie. Dies kann eine grabenlose Methode sein, oder umgekehrt, einen Graben mit spezieller Ausrüstung graben und dann ein Abwasserrohr dort setzen.

Leitung der Kanalisation in ein Privathaus

Merkmale der Kanalisation in einem privaten Haus

Das Leben außerhalb der Stadt war komfortabel, es ist notwendig, es mit nicht nur kaltem Wasser, sondern auch Kanalisation zu versorgen. Beim Bau eines neuen Hauses befindet sich die Verlegung von Rohren für Kaltwasser und Abwasser (sowie anderer technischer Netze) noch in der Phase der Errichtung des Fundaments. Aber wenn das Haus vor einigen Jahren gebaut wurde, und die Möglichkeit, Abwasser zu haben, erst kürzlich erschienen ist, ist es notwendig, spezielle Ausrüstung zu verwenden.

Piping in einem privaten Haus ist kein großes Problem. Üblicherweise wird dafür ein Graben graben, wo das Rohr selbst verlegt wird. Wenn der Grabenbagger jedoch unerwünscht ist (um den Zementhof nicht zu zerstören oder den Garten mit teuren und wertvollen Pflanzen zu beschädigen), wird die Methode der Verlegung von Rohren ohne Grabengrabung verwendet.

Berücksichtigen Sie bei der Verlegung von Rohren in einem Landhaus die Temperatur der Abflüsse und deren Tagesvolumen, die den Durchmesser des Rohrabschnitts und die Materialien bestimmen, aus denen es hergestellt werden soll. In den meisten Fällen werden im Haushalt Parzellen mit einem Durchmesser von 110 mm aus Polypropylen verwendet (die Temperatur des Abwassers kann bis zu 80 ° C betragen). Bei der Verlegung einer Pipeline unter Verwendung von Puncture-Technologie, beispielsweise unter einer Straße mit einem regen Verkehr, empfehlen Experten die Verwendung von doppelschichtigen Rohren mit einer gewellten Oberfläche.

Pipeline eines Privathauses

Wenn es möglich ist, an das Hauptabwassersystem anzuschließen, vergessen Sie nicht, die Tiefe seines Auftretens zu berücksichtigen. Davon hängt nicht nur die Tiefe ab, auf der das Abwassersystem das Gelände durchquert, sondern auch die maximale Möglichkeit seiner Abweichung. Diese Informationen sowie die Berechtigung zum Herstellen einer Verbindung sind bei der Organisation erhältlich, die diese Autobahn bedient. Anderenfalls ist es notwendig, eine Senkgrube zu graben, nachdem zuvor die Tiefe und die Abmessungen berechnet wurden. Wenn das Abwasserrohr die Klärgrube verlässt, wird es normalerweise in einer Tiefe von einem Meter verlegt.

Denken Sie daran, dass das Verlegen einer Kanalisation ohne das Graben eines Grabens die Verwendung von Spezialausrüstung erfordert, was sich auf die Endkosten der Kanalisation in einem Privathaus auswirken kann.

Wärmedämmung der Kanalisation

Um sicherzustellen, dass das Rohr im Winter nicht einfriert, ist es notwendig, die Einfriertiefe des Bodens korrekt zu bestimmen (abhängig vom Klima in der Region und auch von der Beschaffenheit des Bodens). Laut den Vorschriften wird das Abwassersystem 20-30 cm unter dem Gefrierpunkt des Bodens verlegt. Manchmal jedoch die optimale Tiefe zu bestimmen, für die Rohrverlegung ist nicht einfach, so eine gängige Praxis sagt - Abwasser Kommunikation zumindest bis zu einer Tiefe von 70-80 cm von der Bodenoberfläche geleitet.

Die Isolierung der Abwasserleitung von der Kälte erfolgt mit Hilfe von Heizkörpern. Sie sind rollenförmig oder geformt, sie wickeln das Rohr unmittelbar vor seiner Installation ein. In Regionen mit kaltem strengen Wintern, wo der Boden mit einer ausreichend großen Tiefe eingefroren ist, Auskleiden Rohrisolierung durch spezielle Heizleitung, die sich entlang der gesamten Länge des Kanalisationssystems verlegt ist. In großen Baumärkten finden Sie Rohre bereits mit einer wärmeisolierenden Schicht.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass Heizungen für Abwassersysteme durch eine spezielle Abdichtung vor Wasser geschützt werden müssen. unter dem Einfluss von Feuchtigkeit verlieren sie ihre Wärmedämmeigenschaften.

Wie man Rohre grabenlos verlegt

Grabenlose Rohrverlegung ist die einfachste und modernste Methode, grundlegende Kommunikationsnetze anzuordnen. Das Wesen der Methode ist die Abwesenheit von Ausgrabungen, die es erlauben, die Landschaft, Landungen, Straßen und andere Strukturen in ihrer Integrität zu bewahren. Was sind die Vorteile dieser Art der Rohrverlegung? Welche Methoden werden beim Bau von Pipelines verwendet, lesen Sie weiter.

Bau der Kanalisation durch grabenlose Methode

Vorteile der grabenlosen Methode

Die Verlegung der Pipeline im grabenlosen Verfahren im Vergleich zur Standard-Graben-Technologie hat folgende Vorteile:

  • reduzierte Arbeitskosten Bei der Wahl dieser Verlegeart ist es nicht notwendig, teure Erdarbeiten durchzuführen;
  • Effizienz der Verlegung der Pipeline, erreicht durch die Reduzierung der ausgeführten Liste von Arbeiten;
  • es ist nicht notwendig, eine große Anzahl von Spezialisten anzuwerben, was in gewissem Maße auch die endgültigen Kosten der Pipeline senkt;
  • maximale Sicherheit für die Umwelt, Bäume und andere Pflanzungen;
  • Universalität, das ist die Möglichkeit, in jedem Terrain und unter allen Bedingungen zu liegen;

Pipeline, die unter einen natürlichen Teich legt

  • die Möglichkeit, Arbeiten an der Verlegung der Pipeline zu jeder Zeit des Jahres durchzuführen, ungeachtet des Einfrierens der Bodenschicht;
  • Sicherheit der Methode.

Methoden der Verlegung von Rohren

Gegenwärtig gibt es verschiedene Wege, die Pipeline durch die grabenlose Methode zu verlegen. Dazu gehören:

  • sanitäre Einrichtungen;
  • Forcing;
  • Punktion;
  • horizontal gerichtetes Bohren.

Betrachten wir jede dieser Techniken genauer.

Hygiene

Diese Methode wird verwendet, wenn ein vorhandenes Kommunikationssystem ausgetauscht werden muss. Die Sanierung kann auf zwei Arten durchgeführt werden:

  1. Unterfütterung. Die Essenz dieser Methode reduziert sich auf die Installation eines neuen Rohrleitungssystems für die Kanalisation, Heizung, Wasserversorgung usw. in ein bereits bestehendes Netzwerk. Der Hauptvorteil der Relining ist die Bildung eines zusätzlichen Schutzes für die neue Pipeline aufgrund der verbleibenden Rohre des ausgefallenen Systems. Relining kann implementiert werden:
    • durch Ziehen von Rohren von einem Abschnitt der Pipeline zu einem anderen;
    • das Verfahren zum Schieben der Rohre vom Anfang der zu rekonstruierenden Stelle;

Technologie der Rohrleitungsreparatur durch Ziehen

    1. Renovierung. Diese Methode ermöglicht einen vollständigen Austausch von Rohren mit Rohren mit größerem und kleinerem Durchmesser. Das Wesen der Methodik besteht in den folgenden Phasen:
    • Anordnung von Grabungsstellen (Beobachtungsbrunnen) an den Enden der zu ersetzenden Stelle;
    • Auswahl von Rohren für den Durchmesser des bestehenden Rohrleitungssystems;
    • Einfügen von Messern in die Grube (gut), die die alten Rohre zerquetschen;
    • Installation eines neuen Systems durch Ziehen.

Kompletter Austausch eines einzelnen Pipelineabschnitts

Drücken

Die nächste Methode der grabenlosen Verlegung ist zwingend. Mit dieser Technik können Sie Pipelines mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm in jedem Terrain verlegen: unter der Straße, Teich, Gebäude und so weiter. Die Technologie der Verwendung von Forcing ist wie folgt:

  1. An den Enden des zukünftigen Systems werden Ausgrabungen für die weitere Arbeit gegraben;
  2. In den Gründungsgruben sind die Stützbetonsockel und die speziellen Einrichtungen - die Heber aufgestellt;

Installation von Ausrüstung für die Durchführung der Extrusion

  1. das Rohr ist auf einem Wagenheber montiert und wird mit Hilfe dieses Gerätes in die gewünschte Richtung in den Boden gedrückt;
  2. Die Entfernung von Erde, die während der Operation im Rohr gesammelt wurde, wird mit Hilfe von Schaufeln und Spezialausrüstung durchgeführt.

Technik für die Durchführung der Extrusion

Punktion

Die Piercingtechnik wird hauptsächlich zur Verlegung von Abwasserrohren oder zur Wasserversorgung verwendet, deren Durchmesser 600 mm nicht überschreitet. Die Hauptanforderung für diese Art von Arbeit ist auch eine Begrenzung der maximalen Länge der Pipeline. Bei Rohren mit einem Durchmesser von 600 mm sollte die maximale Länge nicht mehr als 60 m betragen.

Die Punktion des Rohres wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Gruben werden gebaut, um eine Punktion durchzuführen;
  2. ein hydraulischer Wagenheber ist in der Grube platziert;

Installation zum Punktieren

  1. das Rohr wird in den Wagenheber eingebaut und eine Metallspitze wird darauf gelegt;
  1. Das Rohr wird nach und nach durch den Wagenheber in die Bodenschicht eingeführt.

Piping durch Piercing-Methode

Der Vorteil dieser Methode ist die völlige Abwesenheit von Bodenansammlungen während der Verlegung der Pipeline, da der Boden nicht an die Oberfläche herausgezogen, sondern einfach verdichtet wird.

Horizontal gerichtetes Bohren

Die Technologie des Horizontal-Directional-Drilling (HDD) ist optimal für die Verlegung verschiedener Kommunikationen unter allen Bedingungen. Ein spezielles Bohrgerät wird benötigt, um die Arbeit zu erledigen.

Die Technologie dieser Methode ist wie folgt:

  1. Verlegung eines Brunnens für eine Pipeline, die von einem Bohrkopf aus hochfesten Materialien ausgeführt wird und mit einer Navigationseinheit zur Steuerung der korrekten Flugbahn ausgestattet ist;
  2. Bohrlochausdehnung. Anstelle der Bohrkrone wird ein Expander auf die Einheit gesetzt, die entlang der zuvor gelegten Bahn läuft und ihren Durchmesser vergrößert;
  3. Rohrverlegung durch Ziehen.

Reihenfolge der Bohrarbeiten

Die Technologie des Richtbohrens wird im Video ausführlich vorgestellt.

Aufgrund der Vielzahl von Methoden der grabenlosen Rohrleitungsverlegung ist es möglich, die für bestimmte Bedingungen am besten geeignete Methode zu wählen und die Kosten und die Zeit für die Durchführung verschiedener Kommunikationen erheblich zu reduzieren.

Grabenlose Rohrverlegeoptionen - Vor- und Nachteile der Methoden

Pipelines sind die wichtigsten, die am meisten ausgedehnten und verletzlichen Teile der Systeme der heißen und kalten Wasserversorgung und der Kanalisation. In dieser Hinsicht stellt sich natürlich das Problem: Wie verlegt man unterirdisch Rohre, verwendet die geringsten finanziellen Ressourcen und unternimmt minimale Anstrengungen, um diese Operation durchzuführen? Die wichtigsten Lösungen sind zwei: Graben und grabenlose Verlegung von Rohrleitungen. Die Vorteile der letzteren Option werden nachstehend beschrieben.

Vor- und Nachteile beider Arten der Rohrleitungsverlegung

Vorteile von Grabenlegung von Rohrleitungen:

  • Tradition - diese Methode wird seit langem angewandt, was bedeutet, dass die geschulten Arbeitskräfte und die Planer von Kanalisations- und Wasserversorgungssystemen besser vorbereitet sind;
  • Verfügbarkeit - in Verbindung mit dem ersten Punkt wird dieser Prozess schneller berechnet und besser mit der notwendigen Ausrüstung versehen, einschließlich Bagger, Schweißmaschinen usw.

Die Nachteile der Methode liegen auf der Hand:

  • Zerstörung beim Ausheben der fruchtbarsten Bodenschicht - infolgedessen wird es nach dem Verlegen der Pipeline notwendig, die "Arbeitsfähigkeit" der Anbauflächen der Pflanzen wiederherzustellen;
  • Zerstörung von Rohren bereits bestehender Pflanzen aller Art - Bäume und Sträucher, die Sauerstoff produzieren, möglicherweise sogar landwirtschaftliche Kulturen;
  • die Notwendigkeit einer Pipeline über die Straße, um den Verkehr auf dem ausgewählten Standort zu stoppen - dies verursacht erhebliche Unannehmlichkeiten für Autofahrer; Darüber hinaus ist es auf Strecken mit einem besonders intensiven Verkehr fast unmöglich, die Strömung vollständig zu blockieren, was bedeutet, dass die Installation einer Wasserleitung oder eines Abwassersystems entweder schwierig oder unmöglich ist;
  • Aus demselben Grund ist es unmöglich, unter bereits gebauten Gebäuden Träger auf diese Weise zu verlegen.

Um also ein Rohr zu verlegen, ohne den Boden zu öffnen, beispielsweise unter dem Gleis, der Eisenbahn, dem Wohngebäude oder der industriellen Struktur, wird eine grabenlose Rohrleitung verwendet.

Vorteile dieser Methode:

  • erfordert kein Graben Graben;
  • Arbeit auf diese Weise ist billiger;
  • Wenn es notwendige Geräte und die richtige Qualifikation des Personals gibt, geht die Arbeit viel schneller;
  • die grabenlose Verlegung erfordert weniger Hände;
  • Diese Methode ist sowohl für das Personal als auch für die Umwelt sicherer (Anpflanzungen werden nicht zerstört, Bodenschichten werden nicht zerstört);
  • Arbeiten können zu jeder Jahreszeit, auch im Winter, durchgeführt werden.

Unter den Mängeln der Methode können wir nur die geringere Prävalenz und entsprechend die Unvorbereitetheit einer Anzahl von Arbeitern feststellen, diese Methode zu verwenden.

Arten der grabenlosen Rohrverlegung

Die Art und Weise der Leitung der Pipeline hängt insbesondere von der Länge des Abschnitts ab, auf dem ein Wasserversorgungs- oder Abwassersystem benötigt wird. Wenn zum Beispiel die geplante Länge eines solchen Systems mehrere zehn Meter nicht überschreitet, kann die Arbeit ohne die Verwendung spezieller Ausrüstung vollständig durchgeführt werden.

Es wird genügen, nur einen geschlossenen Zylinder mit dem erforderlichen Durchmesser herzustellen oder zu finden (natürlich sollte die Größe etwas größer sein als die des zu verlegenden Rohrs) und an einer versenkbaren Stange befestigen, die mit einem pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb arbeitet. Mit Hilfe dieser einfachen Ausrüstung kann die Arbeit schnell genug durchgeführt werden, jedoch an den beiden Enden des projizierten Grabens die Grube mit der erforderlichen Tiefe ausheben.

Für den Fall, dass eine Fernleitung mit einer grabenlosen Methode verlegt werden soll, werden die Arbeiten nach einem der folgenden Szenarien durchgeführt:

  1. Sanierung von Rohren.
  2. Erstellen einer Tunnelpunktion
  3. Legen von Elementen durch Forcen.
  4. Richtungsbohren in der horizontalen Ebene.

Jede der oben genannten Methoden sollte genauer betrachtet werden.

Hygiene

Der Kern der Methode der Rohrleitungssanierung ist der grabenlose Austausch alter Rohre gegen neue.

Es gibt zwei Arten von Sanitäranlagen.

Rehabilitationshygiene

In diesem Fall werden die modernen Rohre aus hochmolekularen Verbindungen (Polymere) in die bereits gebaute Pipeline gestreckt. Um dies zu tun, können Sie wiederum auf zwei Arten: ohne Schneiden von alten Rohren oder mit einem.

Im ersten Fall, wenn der Durchmesser der neuen Elemente etwas kleiner ist als die ursprünglichen, ist es notwendig, die innere Oberfläche der Rohre vor Beginn der Arbeiten zu überprüfen, um Schäden an Kunststoffrohren innerhalb der vorherigen Elemente durch Hindernisse oder vollständiges Abbremsen der Arbeit zu verhindern.

Die zweite Option wird verwendet, wenn Rohre mit großem Durchmesser verlegt werden müssen, die den vorherigen oder den gleichen Durchmesser überschreiten. Dann wird das statistische Hacken des alten Designs verwendet.

Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

  1. An den Rändern des geplanten Arbeitsbereichs graben sich Gräben (ca. 2 × 3 m).
  2. Von der anfänglichen Aussparung werden einziehbare Stangen gehalten, an deren Arbeitsenden (in der gleichen Grube) ein Messer zum Aufweiten mittels eines mit einem gepumpten HDPE-Rohr (Niederdruck-Polyethylen) befestigten Drehgelenks befestigt ist.
  3. In der endgültigen Fundamentgrube sind hydraulische Heber an dem Rahmen installiert, mit deren Hilfe die Hin- und Herbewegung der installierten Stäbe ausgeführt wird. Für zusätzliche Zuverlässigkeit kann der Rahmen mit Wagenhebern auf einer Betonplatte montiert werden.
  4. Beginnen Sie mit dem Vorgang des Räumens bis zu dem Moment, an dem das Messer nicht bis zur letzten Grube reicht.
  5. In regelmäßigen Abständen werden Stäbe von 1,5 m Länge aus dem Graben gezogen und von Verunreinigungen gereinigt.

Als Ergebnis werden die alten Rohre mit einem geeigneten Messer geschnitten, expandiert und das Kunststoffrohr wird darin imprägniert.

Bei einem Relining sollten mehrere Empfehlungen berücksichtigt werden:

  • In der Entwurfsphase des Prozesses sollte der Querschnitt des neuen HDPE-Rohrs sorgfältig ausgewählt werden.
  • Stücke neuer Rohre von 10-12 m Größe werden an der Oberfläche verschweißt und danach in das sanierte System befördert;
  • die Gesamtlänge des Schweißabschnitts sollte 0,7 km nicht überschreiten;
  • Bei der Auswahl des Durchmessers der Rohre und der Durchführung der Messungen ist der beim Schweißen gebildete Kragen zu berücksichtigen, der in einigen Fällen 15 mm erreicht.

Eine Neuinstallation der Rohrleitung durch das Relining-Verfahren ist nur in den Fällen zulässig, in denen eine geringfügige Veränderung des Durchmessers der Rohrleitung oder ihres Durchsatzes zulässig ist, die aufgrund der Vorteile von Niederdruckpolyethylen (eine glatte Innenfläche und ein geringer hydraulischer Widerstand) zunimmt.

Renovierung

Diese Option geht einher mit einer vollständigen Zerstörung alter Strukturen bei gleichzeitiger Verlegung neuer Rohre. Diese Methode wird verwendet, wenn die vorherige Pipeline die erhöhten Bandbreitenanforderungen nicht erfüllt oder zu baufällig ist. Mit der Sanierungsmethode können Rohre mit größerem oder kleinerem Querschnitt als der ursprüngliche verlegt werden.

Diese Methode existiert auch in zwei Versionen: der Ersatz alter Rohre durch neue HDPE-Rohre mit Gewinde oder die Zerstörung der Rohrleitung.

Im ersten Fall ist es möglich, einen bestimmten beschädigten Pipelineabschnitt zu ersetzen. Defektes Rohrstück mit Rollenmessern geschnitten, mit Hilfe des Expanders den Tunnel vergrößern und neue Rohre einführen.

In der zweiten Variante bricht die Rohrleitung wie beim Relining statisch zusammen.

  • keine Notwendigkeit, neue Tunnel zu graben - Sie können bereits etablierte Kommunikationssysteme verwenden;
  • es ist praktisch unmöglich, andere Rohrleitungen während der Arbeit zu beschädigen;
  • Es ist möglich, den Durchmesser von alten Rohren zu ändern, um modernen Anforderungen zu entsprechen;
  • Die Kosten für die Durchführung von Land- und Restaurierungsarbeiten sind minimal.

Methode der Punktion

Die nächste Methode zur Verlegung der Pipeline ist eine Punktion. Die Durchführung von Arbeiten mit dieser Methode wird besonders für die Anordnung von Kanalisation oder Wasserversorgungssystemen in Lehm- oder Lehmböden empfohlen.

Die Methode hat Längenbeschränkungen. Zum Beispiel kann die Länge des entsprechenden Tunnels für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 0,6 m 60 m betragen.

Die Punktion zur Verlegung der Pipeline erfolgt durch Verdichten des Bodens entlang der Kanten, wodurch die Erde nicht an die Oberfläche geschleudert wird, sondern im Arbeitsbereich verbleibt.

Dementsprechend besteht der Hauptvorteil der Art und Weise, wie die Rohrleitung durch Punktieren hergestellt wird, in der Abwesenheit von Erddeponien, die infolge von Arbeiten gebildet werden, die in irgendeiner Weise entsorgt werden müssen. Lesen Sie auch: "Wege der Verlegung von Rohrleitungen - offen und geschlossen, die Regeln der Arbeit."

Der Nachteil ist auch mit der Verdichtung der Erde verbunden: Um am Arbeitsort einen ausreichenden radialen Druck zu erzeugen, ist ein erheblicher Aufwand (0,15 bis 3 MN) notwendig. Dieser Aufwand wird durch den Einsatz von Winden, Bulldozern, Traktoren und Hebern, in der Regel hydraulischen Typs, erreicht.

Natürlich gibt es einen Weg, den erhöhten Widerstand der Erde zu überwinden. Dazu wird am Ende des zu streckenden Rohres ein Konus angebracht, dessen Basis 20 mm über den Rand des Elements hinausragt (für Rohre mit großem Durchmesser). Wenn geplant wird, ein Rohr mit einem kleinen Querschnitt zu verlegen, wird der Boden direkt von dem Rohr durchbohrt und dabei ein Dichtungskern gebildet.

Es ist anzumerken, dass mit der Verwendung des Konus die Genauigkeit des Rohrs verringert wird, da, wenn die Spitze auf verschiedene Hindernisse im Boden trifft, das Rohr leicht von dem ursprünglichen Weg abweicht.

Die übliche Geschwindigkeit der Punktionsarbeit beträgt 4-6 m / h. Wenn zusätzlich zu der Technik Vibrationsimpulse verwendet werden (die Technik wird als Vibrationsschreddern bezeichnet), steigt die Geschwindigkeit auf 20-40 m / h an.

Eine weitere Variante der Punktion ist die Hydrotropolation. Die Technik wird für Arbeiten in einem abwaschbaren Boden verwendet. Während des Prozesses wird der Boden vor dem Rohr mit Hilfe einer speziellen Düse verschmiert und ein Rohr wird in den resultierenden Tunnel geschoben. Zu den Nachteilen dieser Methode gehören eher signifikante Abweichungen von der projizierten Bewegungsbahn der Rohrleitung und die Notwendigkeit, den Bewegungsweg von der resultierenden Pulpe zu befreien.

Der Algorithmus der Arbeit ist wie folgt:

  1. In einiger Entfernung vom Beginn des Tunnels wird eine Grube ausgehoben, hydraulische Heber werden auf den Rahmen gesetzt. Eine Pumpe ist von oben installiert, die Wasser zu den Buchsen bringt. Die Parameter der Heber (die Höhe der erzeugten Kraft und die Länge der Hübe der Stangen oder Druckplatten) müssen den Eigenschaften des Bodens, der verlegten Rohre usw. entsprechen.
  2. Der Graben ist mit einer speziellen Spitze und einem Getriebestößel ausgestattet, der ihn mit einer Rohrleitung mit der Bodenplatte des Wagenhebers verbindet. Der Ladestock kann größer oder kleiner als das Rohr sein, er wird entweder außen oder innen montiert. Das erste Stück Rohr, das auf den Ladestock gelegt wird, sollte eine Länge von 6-7 m haben.
  3. Die erste Punktion erfolgt mit einem einzigen Ladestock, der direkt auf der Druckplatte befestigt ist. Danach wird eine Stange aus Stahl mit einem Radius von 25 mm in die Löcher des Ladestocks eingeführt, dann wird der Arbeitszyklus wiederholt.
  4. Wird während des Verlegens ein beweglicher Anschlag verwendet, wird beim Zurückführen der Stangen der Wagenheber gezogen, der Ladestock ist nicht erforderlich. In diesem Fall bewegt sich der Wagenheber mit der Platte hinter dem zu lagernden Rohr, bis er vollständig im Boden vergraben ist, und kehrt dann an seinen Platz zurück. Am Ende des Rohres wird ein neues Element geschweißt, und der Vorgang wird wiederholt, bis die erforderliche Länge der Rohrleitung erhöht ist.

Stanzmethode

Eine andere Art, die Pipeline zu verlegen, ist die Art und Weise des Stanzens. Bei dieser Methode wird das Rohr wie beim Einstechen in den Boden gepresst, jedoch nicht durch ein offenes Ende, und nach der Durchführung der Arbeiten wird das Rohr gereinigt - manuell oder mit der entsprechenden Technik.

Mit dieser Methode können Rohrleitungen aus Stahlrohren mit einem Durchmesser von bis zu 2 m gezogen werden.

Um das Stanzen um den Umfang der Rohre durchzuführen, sind hydraulische Heber angebracht. Eine solche Befestigung gewährleistet den normalen Betrieb in den Böden jeder Gruppe, die Länge der Rohre bis zu 100 m und den Durchmesser der Produkte bis zu 1,72 m.

Die Reihenfolge der Ausführung der Werke:

  1. In der Grube entstehen hydraulische Heber.
  2. Das erste Element der zukünftigen Pipeline wird auf der Schiene montiert, die an der Jack-Platte befestigt ist, wobei das Ende des Rohrs frei ist.
  3. Das von den Hebern geschobene Rohr wird in den Boden eingeführt, wodurch sich ein Erdungsstopfen bildet. Bei der Rückbewegung des Rohres wird dieser Stöpsel zunächst mit Schaufeln mit langem Stiel, dann mit Schaufeln mit kurzem Stiel und pneumatischen Schlaggeräten abgesaugt.
  4. Nach dem Reinigen des Rohres wird ein erstes Druckrohr in den Raum zwischen der Hebeplatte und dem zu crimpenden Rohr eingeführt. Insgesamt gibt es drei solche Düsen, die Länge der ersten entspricht der Länge der Tonhöhe der Buchsen, die zweite ist doppelt so lang, die dritte ist dreimal. Wenn der Spalt zwischen der Rohrleitung und der Zylinderplatte einen Wert erreicht, der das Vierfache der Steigung der Stange beträgt, werden das erste und das dritte Abzweigrohr installiert, das Fünffache der zweiten und dritten.

Nachdem der erste Abschnitt der Rohrleitung vollständig verlegt ist, werden der zweite und die nachfolgenden Abschnitte ebenfalls montiert.

Auf diese Weise werden Stanzvorgänge ausgeführt, einschließlich des Schiebens der Rohre unter die Straße.

Horizontales gerichtetes Bohren (HDD)

Die Anwendung dieser Methode setzt die Verfügbarkeit geeigneter Bohreinheiten voraus und eignet sich hervorragend für die Erstellung unterirdischer Kommunikationssysteme.

Die Arbeit an dieser Methode umfasst drei Phasen:

  1. Bohrlochverlegung. In diesem Stadium besteht der Bohrkopf aus harten Legierungen, die mit einem flexiblen Stab verbunden sind. Die Bewegungsrichtung wird über die im Kopf eingebaute Navigationseinheit gesteuert.
  2. Erweiterung des Brunnens. Es wird mit Hilfe des Expanders durchgeführt, der anstelle des Kopfes installiert wird. Die Vorrichtung erstreckt sich vom Austrittspunkt des Kopfes zum Ort der Bohrvorrichtung. Wenn es notwendig ist, den Tunnel erheblich zu erweitern, wird die Erweiterung üblicherweise in mehreren Stufen durchgeführt. Der Durchmesser der resultierenden Bohrung sollte ein Drittel größer als der entsprechende Rohrparameter sein. Lesen Sie auch: "Vorteile der Verlegung von Rohren mit der Methode der HDD - wie die Arbeit erledigt wird".
  3. Das Rohr ziehen. Das Rohr wird mittels eines Expanders mit einem Scharnier an der Stange befestigt, dann wird es von der HDD-Anordnung in den Tunnel gezogen. Um den Prozess zu erleichtern, wird Bohrschlamm verwendet.

Bei dieser Methode ist die Länge des Tunnels praktisch unbegrenzt (bis zu mehreren tausend Metern), der Durchmesser der verwendeten Rohre beträgt bis zu 1,4 m.

Grabenlose Rohrverlegung: Methoden und Technologien der Arbeit

Grabenlose Rohrverlegung ist eine Methode, mit der Rohrleitungen installiert werden können, ohne den Boden zu öffnen. Durch diese Variante der Verlegung sind das Aussehen des Geländes, die Unversehrtheit der Asphaltstraßen, die Zerstörung von Bäumen usw. ausgeschlossen, die bis heute mehrere mögliche Umsetzungsoptionen umfasst.

Die Verlegung von Rohrleitungen durch grabenloses Verfahren erfordert keine großen Erdarbeiten

Vorteile der grabenlosen Verlegung von Rohrleitungen

Das gebräuchlichste Verfahren zum Verlegen von Rohrleitungsstrukturen ist Graben. Diese Version der Installation hat jedoch ihre Nachteile, darunter:

  • Das Graben des Bodens bringt eine Störung der fruchtbaren Schicht mit sich;
  • Beseitigung von Bäumen und anderen Pflanzungen;
  • hohe Installationskosten;
  • eine lange Vorbereitungsphase.

Beachten Sie! Wenn der Kanal für die Pipeline die Straßenoberfläche durchquert, kann eine Zerstörung des Asphalts nicht vermieden werden, so dass die Straße nach den Arbeiten wieder aufgebaut werden muss. Wenn es sich hier um einen eher belebten Straßenabschnitt handelt, kann sich die Überschneidung als schwierig erweisen. In solchen Fällen hilft die grabenlose (geschlossene) Verlegung der Kommunikation.

Die grabenlose Methode hat folgende Vorteile:

  • weniger materielle Ressourcen werden für die Arbeit benötigt;
  • hohe Installationsgeschwindigkeit;
  • Mindestanzahl von Arbeitern;
  • unschädlich für die Umwelt;
  • die Möglichkeit, das ganze Jahr über Rohre zu verlegen (der Einbau von Rohren im Freien im Winter ist wegen des gefrorenen Bodens schwierig);
  • Arbeitssicherheit.

Für die grabenlose Verlegung von Rohren genügt es, eine kleine Grube auszuheben

Wenn die Installation des Rohrs auf einem kleinen Stück, zum Beispiel unter der Straßenoberfläche, durchgeführt wird, ist es möglich, alle Arbeiten ohne Verwendung spezieller Ausrüstung durchzuführen. Diese Verdrahtung ist ziemlich einfach. Für sie braucht man einen Zylinder vom richtigen Durchmesser und eine stapelbare Stange. Dank dieser Vorrichtung ist es möglich, den Boden manuell zu entfernen, jedoch wird vorher daran gearbeitet, kleine Ausgrabungen auf beiden Seiten der Straße auszuheben. Bei geschlossener Installation in großen Bereichen werden spezielle Maschinen und Aggregate eingesetzt.

Methoden der grabenlosen Verlegung

Die Methode des Austauschs geschlossener Rohre wird für die Verdrahtung verschiedener Kommunikationen verwendet. Dazu gehören:

  • Kabelverdrahtung;
  • Installation von verschiedenen Rohrleitungen (Öl, Gas, Heizung);
  • Verkabelung von Kanalstrukturen und Wasserversorgungssystemen (Kalt- und Warmwasserversorgung);
  • Reparatur und Ersatz von Rohren.

Bis heute gibt es mehrere Möglichkeiten der grabenlosen Verlegung von Pipelines, einige haben unterschiedliche Ausführungsarten. Die Technologie der grabenlosen Leitungsverlegung unterscheidet sich in solche Varianten:

  • Ersetzen alter Rohre durch neue (sanitäre);
  • Durchbohren des Bodens;
  • Boden Stanzen;
  • horizontales gerichtetes Bohren (HDD).

Eine grabenlose Methode kann verwendet werden, um neue Autobahnen zu bauen und alte Netzwerke wiederherzustellen

Sanierungen werden durchgeführt, wenn eine bestehende Pipeline repariert oder ersetzt werden muss. In anderen Fällen wird die Pipeline direkt weitergeleitet. Grabenlose Rohrverlegung ist ziemlich üblich und seine Verwendung vermeidet viele der Probleme, die eine offene Stapelungsvariante hat.

Reparatur und Verlegung der Pipeline mit Hilfe von sanitären Einrichtungen

Sanitation ist eine geschlossene Methode der Verrohrung und wird durchgeführt, indem die alte Kommunikation durch eine neue ersetzt wird. Es ist in 2 Varianten von Werken unterteilt:

Im ersten Fall wird die alte Kommunikation beibehalten und dient als Kapsel für die neue Pipeline. Vor Beginn der Verlegung wird die alte Rohrleitung von Schutt und Fremdkörpern gereinigt. Ferner wird eine neue Linie mit kleinerem Durchmesser eingeführt. Rohre aus modernen Materialien haben ausgezeichnete technische Eigenschaften und zusätzlicher Schutz vor dem alten Design reduziert die Wahrscheinlichkeit eines Notfalls in dem System.

Es gibt viele Möglichkeiten, Unterfütterungsvorgänge durchzuführen. Dazu gehört das Zurückziehen von Rohren, das vom Ende der alten Kommunikation her entsteht und von Anfang an die Rohrleitung drückt. Wenn ein bestimmtes Liniensegment repariert wird, wird es vom System getrennt. Dann wird in diesem alten Teil ein neues Design aus modernen Materialien eingeführt. Dieser Prozess kann mit der teilweisen Zerstörung der alten Pipeline stattfinden.

Beim Relining wird ein neues Rohr kleineren Durchmessers in das alte, breitere eingeführt

Eine nützliche Information! Für die Zeit der Reparatur werden in der Regel provisorische Rohre installiert, um das reparierte Segment der Struktur zu ersetzen. Nach dem Ende der Ausbesserungsarbeiten werden die provisorischen Rohre entfernt und ein reparierter Abschnitt der Rohrleitung wird an das System angeschlossen.

Wenn das Relining tatsächlich eine Reparatur alter Kommunikation unter Verwendung neuer Materialien ist, dann ist eine Erneuerung eine Aktualisierung der Linie, die bei einer Änderung des Durchmessers der Pipeline auftreten kann. Bei der Renovierung wird die alte Struktur zerstört, indem eine neue Linie eingeführt wird. In diesem Fall bleiben die Bruchstücke des Rohres unter der Erde und bilden eine Dichtungshülle für neue Kommunikation.

Die sanitäre Methode ermöglicht es, die Kommunikation von allen Materialien zu ersetzen: Keramik, Beton, Metall usw.

Installation von Rohren durch Punktion

Böden, in denen die Methode der Durchstechung von Pipelines verwendet wird, sind in der Regel tonig und lehmig. Diese Methode ermöglicht die Durchführung von Rohren mit einem Querschnitt bis zu 600 mm. Der Abstand, bis zu dem das Bauwerk mit dieser Option gebaut werden kann, beträgt bis zu 60 m.Durch diese Verdrahtung wird der Erdboden um das Rohr herum in einer kreisförmigen Richtung abgedichtet. Die Stärke, die notwendig ist, um eine Punktion durchzuführen, ist gleich einem Index von 150 bis 3000 kN. Diese Anstrengung wird dank einer speziellen Technik gemacht. Die häufigste Version der Punktion mit einem hydraulischen Wagenheber.

In den meisten Fällen wird zur Verringerung der Reibung und des Widerstandes im Boden eine konische Spitze auf das Rohr gelegt, dessen Basis sich ungefähr 2 cm relativ zu dem Rohr selbst erstreckt. Wenn die Rohrleitung einen kleinen Querschnitt hat, ist die Verwendung einer solchen Spitze nicht notwendig. In diesem Fall wird die Punktion durch das Rohr selbst bereitgestellt.

Um den Boden zu durchstechen, wird eine spezielle Spitze auf das Rohr gelegt

Beachten Sie! Wenn Sie keine konische Spitze verwenden, ist die Einstichgenauigkeit höher. Dies liegt daran, dass der Konus beim Durchdringen des Bodens auf natürliche Hindernisse treffen und von der Einstichlinie abweichen kann.

Die Durchstichgeschwindigkeit variiert in der Regel zwischen 4 und 6 m / h. Es hängt von den Eigenschaften des Bodens und der Ausrüstung ab, die in dieser Version der grabenlosen Verlegung verwendet wird. In einigen Fällen kann die Geschwindigkeit der Bewegung unter Verwendung von Rohrschwingung zu erhöhen, was zusammen mit der Kraft des Hebers durch die Erde mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 40 m / h bewegen kann.

Darüber hinaus gibt es eine andere Art von Rohrdurchdringung, die in Fällen verwendet wird, in denen der Boden leicht von Wasserströmen erodiert wird. Diese Methode wird Hydropunktion genannt. Diese Dichtung wird mittels eines Wasserflusses ausgeführt. Ein Richtungsfluss zerstört den Boden und bildet einen Brunnen, in dem die Kommunikation stattfindet.

Installation von Rohrleitungen durch Stanzen

Auch das trenchlose Verlegen von Rohrleitungen kann nach dem Schubverfahren erfolgen. In den meisten Fällen werden mit dieser Methode Stahlrohre mit Querschnittsabmessungen bis 2000 mm geführt. Das Drücken ist einem Einstich sehr ähnlich, der Unterschied besteht jedoch darin, dass es durch das offene Ende des Rohrs ausgeführt wird. Als Ergebnis wird das Rohr entfernt und die Erdsäule wird daraus entfernt.

Um in diesem Fall ausreichend Kraft zu erzeugen, verwenden Sie hydraulische Heber. Sie sind symmetrisch im gesamten Rohrabschnitt installiert. Die Gründe, auf denen diese Arbeiten durchgeführt werden können, gehören zu den Gruppen I-IV (Ton, Lehm, Sand, etc.). Der Durchmesser der Rohre, die mit dieser Methode verwendet werden können, variiert von 600 bis 1720 mm. Der Abstand der Dichtung beträgt in der Regel nicht mehr als 100 m.

Für die Verlegung von Rohren für kurze Strecken, die Methode der Extrusion

Zuerst wird an den Ausgrabungen gearbeitet. Ferner verläuft die Installation einer festen Wand, an der die Wagenheber anschließend befestigt werden. Die erste Verbindung des leitfähigen Rohrs ist mit den auf der Platte befindlichen Buchsen verbunden. Dadurch bleibt das Ende des Rohres frei.

Die Buchsen erzeugen eine Kraft, die auf das Rohr übertragen wird, und sie dringt in das offene Ende in den Boden ein. Beim Durchdringen des Bodens sammelt sich eine Erdsäule in dem Teil an. Seine Entfernung erfolgt mit Schaufeln (mit langem und kurzem Griff) und Schlaggeräten, die auf Pneumatik basieren.

Rohrverlegung nach HDD-Methode

Horizontales Richtbohren ist eine Methode, bei der auch grabenlose Rohrverlegung durchgeführt wird. Eine Besonderheit dieser Methode ist der Einsatz von Bohrinseln. Es gibt drei Hauptphasen der grabenlosen Verlegung von Rohren nach der Methode der HDD:

  • Brunnenverdrahtung;
  • Erweiterung des Brunnens;
  • Verlegung von Rohren.

Grabenlose Horizontalbohrungen werden mit Bohrgeräten durchgeführt, die mit einer speziellen Spitze ausgestattet sind. Diese Spitze passt zu einer flexiblen Stange, die es ermöglicht, die Richtung beim Bohren zu ändern. Dies ist vor allem notwendig, um eine Kollision mit natürlichen Hindernissen im Boden zu vermeiden. Die Spitze hat Löcher, die notwendig sind, um sie während des Betriebs zu kühlen. Darüber hinaus verfügt es über ein Navigationsgerät, das die Bohrkurve überwacht und korrigiert.

Die Erweiterung des Bohrlochs erfolgt durch Wechseln des Bohrers zum Expander. Um ein Bohrloch mit einem großen Durchmesser durchzuführen, kann die Ausdehnung mehrmals durchgeführt werden.

Wichtig! Der Bohrlochdurchmesser sollte einen Index haben, der 30% größer ist als die Querschnittsabmessungen der zu verlegenden Pipeline.

In der Endphase wird die Pipeline gezogen. Strecken Sie die Rohre auf diese Weise: Die Peitsche der Kommunikation wird an einer speziellen Stange befestigt, und dann strafft die HDD-Maschine die Struktur im Bohrloch. Um den Reibungsfaktor zu reduzieren, wenn die Pipeline durch einen horizontalen Kanal gezogen wird, wird ein Bohrschlamm verwendet.

Grabenlose Rohrverlegung für verschiedene Netze ist eine moderne Technik, die Ressourcen schonen kann. Dank verschiedener Möglichkeiten, eine solche Technologie zu implementieren, können Sie für jede Situation die optimale Option wählen.

Methoden der grabenlosen Verlegung von unterirdischen Versorgungsleitungen

Es gibt eine graben- und grabenlose Verlegung von Abwasserrohren und Wasserleitungen. Traditionell und am gebräuchlichsten ist die "offene" Methode der Verlegung von Rohren, bei der ein Graben mit der erforderlichen Tiefe eingegraben wird, die Rohrleitung darin verlegt wird, dann wird der Graben abgedeckt. Diese Methode hat erhebliche Nachteile:

  • es gibt eine Störung der fruchtbaren Bodenschicht;
  • Zerstörung von Grünanlagen;
  • in dem Fall, wenn der Graben die Straße passiert, wird die Asphaltoberfläche zerstört, die dann wieder hergestellt werden muss, und wenn diese Straße aufgrund der hohen Intensität nicht einmal nachts blockiert werden kann, wird die Verlegung der Pipeline mit der "offenen" Methode an dieser Stelle absolut sein ist unmöglich.

Das Schema der Grabenrohrinstallation.

Um das Verlegen der Pipeline unter der Autobahn, der Eisenbahn, dem Wohnungsbau, dem Fluss, usw., durchzuführen, wird eine grabenlose Verlegung der Rohre verwendet.

Vorteile von grabenlosen Verfahren zum Verlegen von Rohren

Das grabenlose Bohrverfahren ermöglicht es, unter Tage zu arbeiten, ohne den Boden zu öffnen. Dies macht es möglich, die Notwendigkeit zu beseitigen, die Straße zu blockieren, die Asphaltoberfläche wiederherzustellen, die bestehende Kommunikation zu unterbrechen, Bäume zu zerstören usw.

Außerdem hat dieses Verfahren zum Verlegen von Rohren die folgenden Vorteile:

  • eine deutliche Senkung der Materialkosten;
  • Reduzierung der Pipeline-Verlegezeit;
  • Abbau von Arbeitern für Erdarbeiten;
  • minimaler Schaden für die Umwelt;
  • Möglichkeit, in der Wintersaison ein Rohr zu verlegen;
  • erhöhen Sie die Sicherheit des Personals.

Arten der grabenlosen Rohrverlegung.

Wenn Sie das Rohr auf einer kleinen Fläche graben müssen, wie z. B. eine Dichtung unter der Straße, können Sie auf spezielle Geräte und Maschinen verzichten. Es wird notwendig sein, nur einen Zylinder des erforderlichen Durchmessers herzustellen und den Stapel daran zu befestigen. Mit diesem einfachen Design können Sie den Boden manuell auswählen. Es ist jedoch zu beachten, dass dafür auf beiden Seiten der Straße kleine Gruben vorgrabiert werden müssen. Wenn die grabenlose Verlegung in mehreren zehn Metern oder mehr gemessen wird, müssen nur spezielle Maschinen und Mechanismen verwendet werden.

Es gibt mehrere Methoden der grabenlosen Verlegung von Rohren:

  1. sanitäre Einrichtungen;
  2. Punktion;
  3. Forcing;
  4. horizontal gerichtetes Bohren.

Im Detail, betrachten Sie jede Methode der grabenlosen Verlegung von Rohren.

Sanitation bezieht sich auf die grabenlose Verlegung von Rohren durch Ersatz (alte durch neue Rohre).

Relining von Pipelines

Relining ist eine Sanierungsmethode, bei der neue Rohre aus Polymermaterial in eine bestehende Rohrleitung eingezogen werden. Die Unterfütterung kann sowohl zerstörungsfrei als auch mit Zerstörung des alten Rohres durchgeführt werden.

Das Pipeline-Relining-Schema.

Bevor Sie beginnen, ein neues Rohr zu ziehen, ohne das alte zu zerstören, müssen Sie sorgfältig die innere Oberfläche des alten Rohrs auf das Vorhandensein von Fremdkörpern und anderen unüberwindbaren Hindernissen untersuchen.

Wenn es notwendig ist, den Durchmesser der Rohrleitung beizubehalten oder zu erhöhen, wird ein Verfahren mit statischer Rissbildung der alten Rohrleitung verwendet. In diesem Fall werden die Stäbe von der Seite der zuvor gegrabenen Auffanggrube (Größe 2х3 m) durch die zerstörte Rohrleitung geführt. Am Ende der Räumstangen, im Startgraben, ist ein Spreizmesser angebracht, der über einen Wirbel mit einem dehnbaren HDPE-Rohr verbunden ist. Am Boden der Aufnahmekammer am Rahmen sind hydraulische Heber angebracht, in denen die Stangen festgezogen werden. Mit Hilfe dieser Wagenheber wird ein Wagen mit festen Stangen in Bewegung gesetzt. Um die Fixierung des Rahmens im Fundament zu verbessern, ist eine Druckplatte montiert. Das HDPE-Rohr bleibt solange stehen, bis das Messer die Aufnahmebohrung vollständig verlässt. Während des Ziehens wurde die Stablänge von 1,5 m periodisch entfernt. Während dieses Prozesses wird das alte Rohr mit einem Messer geschnitten, es dehnt sich aus und ein neues Polyethylenrohr wird darin festgezogen.

Einige Nuancen von Relining

Bei der Auswahl einer Pipeline-Reparaturmethode ist die häufigste Methode die Relining. Bei der Vorbereitung der Reparatur der Rohrleitung ist zunächst der Durchmesser des HDPE-Rohres zu wählen, der idealerweise dem Durchmesser der wiederhergestellten Rohrleitung angenähert werden sollte. Auf der Oberfläche eines Rohres 10-12 m lang geschweißt und in die zu reparierende Rohrleitung eingesetzt. Der geschweißte Rohrleitungsabschnitt darf maximal 700 m lang sein, die Produktivität hängt vor allem vom Durchmesser des Rohres ab und kann bis zu 250 m pro Tag betragen.

Schweißschema für Polyethylen-Rohre.

Vergessen Sie nicht, dass beim Stumpfschweißen ein Stoß an den Rohrverbindungen entsteht, dessen Höhe bis zu 15 mm betragen kann. Diese Nuance muss bei der Messung der Lücke zwischen der Innenfläche der zu reparierenden Rohrleitung und einer neuen HDPE-Rohrleitung berücksichtigt werden. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Durchmesser des zu reparierenden Rohrs abnimmt, ändert sich seine Kapazität nicht. Dies ist auf den geringen hydraulischen Widerstand des eingesetzten HDPE-Rohres zurückzuführen.

Eine Sanierung durch Relining ohne Zerstörung der alten Rohrleitung ist nur zulässig, wenn eine geringfügige Änderung des Rohrdurchmessers zulässig ist oder durch die verbesserte Kapazität der neuen Rohrleitung kompensiert wird.

Die Methode, bei der die alte Pipeline zerstört wird, nach der eine neue Leitung gestreckt wird, ist in dieser Situation sehr nützlich, wenn das Neuzusteigen nicht den notwendigen Druck beim Wiederherstellen der Pipeline schaffen kann. Diese Methode eignet sich gut für Arbeiten unter schweren hydrogeologischen Bedingungen sowie für die Suche nach anderen Verbindungen oder Bauwerken in der Nähe der zu reparierenden Pipeline.

Erneuerung der Pipeline

Die Sanierung ist eine weitere Sanierungsmethode, bei der die alte Röhre vollständig zerstört und gleichzeitig eine neue verlegt wird. Es wird verwendet, wenn die alte Pipeline entweder über unzureichende Kapazität verfügt oder die Rohre ihre Lebensdauer erreicht haben. Gleichzeitig kann das Legen eines neuen Rohres mit einer Änderung des Durchmessers in der Richtung entweder verringert oder erhöht werden.

Rohrleitungssanierungsschema.

Diese Art der Sanierung wird in der Regel auf zwei Arten durchgeführt: Ersetzen des bestehenden Rohres durch ein HDPE-Rohr aus Kunststoff mit einem Verbindungssystem mit Gewinde oder unter Verwendung eines Pipeline-Zerstörers.

Bei der Renovierung findet ein komplexer Austausch der alten Rohrleitung statt, indem sie mit einer statischen Methode gebrochen wird. Das Schneiden der Pipeline, in der das Problem erkannt wurde, wird mit Rollenmessern durchgeführt, und ein spezieller Expander vergrößert den Durchmesser des Tunnels, woraufhin ein neuer Abschnitt gestreckt wird.

Die Vorteile der Sanierung umfassen:

  • die Möglichkeit, das bestehende Kommunikationsnetz zu nutzen;
  • minimales Risiko von Schäden an benachbarten Rohrleitungen;
  • Möglichkeit, den Durchmesser der Rohrleitung zu vergrößern oder zu verkleinern;
  • Reduzierung der Ausgaben für Erd- und Sanierungsarbeiten.

Als eine Schlussfolgerung: Die Wahl dieser oder jener Methode der Sanierung von Abwasser- und Wasserversorgungsnetzen hängt vor allem von der Art ihrer Störungen ab.

Verlegung der Pipeline durch Punktion

Die Punktion ist eine Methode der grabenlosen Rohrverlegung, die häufig zur Verlegung von Rohrleitungen in Lehm- und Lehmböden verwendet wird. Mit diesem Verfahren können Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 600 mm bis zu einer Länge von 60 m verlegt werden Bei dieser Methode der grabenlosen Verlegung von Rohren wird der Boden nicht erzeugt, sondern in radialer Richtung um das Rohr herum verdichtet. Für einen Reifenschaden ist ein sehr beträchtlicher Aufwand (von 150 bis 3000 kN) erforderlich, der mit Hilfe von Winden, Traktoren und Bulldozern erzeugt wird, und meistens werden hydraulische Heber verwendet.

Verlegung der Pipeline durch Punktion.

Um Schmutzbeständigkeit und Seitenreibungskräfte am Ende des Rohres zu reduzieren, ist konische Spitze mit einem Basisdurchmesser von 20 mm größer als das Außendurchmesser des Auskleidungsrohrs befestigt. Bei einem kleinen Rohrdurchmesser ist die Kegelspitze nicht installiert und der Boden wird durch das Rohr punktiert (mit der Schaffung eines Dichtungskerns). In diesem Fall kann die Genauigkeit des Einstichs wäre höher als mit der Kegelspitze auf der Annahme, dass, wenn die konische Fläche jedes Hindernis im Boden trifft (Kopfsteinpflaster, Geröll und m. P.), wobei die Spitze leicht aus der Achse des Einstichs verschoben und In Zukunft wird die Punktion entlang eines Bogens durchgeführt.

Die Punktion wird mit einer Geschwindigkeit von 4 bis 6 m / h durchgeführt. Um die Durchstichgeschwindigkeit zu erhöhen, wird ein Vibrationsloch verwendet. Bei dieser Einstichmethode werden die statischen Kräfte der Heber mit den Vibrationsimpulsen kombiniert, wodurch die Geschwindigkeit auf 20-40 m / h erhöht werden kann.

Es gibt eine andere Art von Punktion - Hydropropelling, es wird in dem leicht abwaschbaren Boden verwendet. Der Prozess des Hydropropelling ist, dass der Boden vor dem Rohr mit einer speziellen Düse verwischt wird und ein Rohr sich in den gebildeten Hohlraum bewegt. Wesentliche Nachteile dieser Art von Punktion sind, dass Abweichungen von der Achse der Dichtung möglich sind und zusätzliche Kosten erforderlich sind, um die Drainage des Zellstoffs zu organisieren.

Reihenfolge der Punktion

In einem bestimmten Abstand vom Hindernis wird eine Grube ausgehoben, in der eine Tragstruktur aufgebaut ist, hydraulische Heber sind installiert. Eine Hochdruckpumpe ist an der Oberfläche dieser Grube angebracht, um die Buchsen weiter zu verbinden. In den technischen Eigenschaften des Wagenhebers wird zusätzlich zu dem Aufwand, den er erzeugen kann, der Betrag des Hubs seiner Stangen oder der Abstand, um den sich die Druckplatte bewegen kann, angezeigt, der in die Anfangsposition zurückkehrt.

Das Schema der grabenlosen Verlegung von Rohren durch Punktion.

Die Grube mit montiertem Buchsen abgesenkt Streckrohr mit einer Spitze, eine spezielle Vorrichtung (zum zum Strecken der Rohrkraft, die von der Stempelplatte Übertragung) genannt ramrod. Dieser Ladestock besteht aus einem Rohr, dessen Durchmesser mehr oder weniger als der Durchmesser der gezogenen Rohrleitung betragen kann. In der ersten Variante wird der Ladestock auf das Rohr gelegt, in den zweiten wird er in das Rohr eingeführt. Der Ladestock hat diametral gebohrte Löcher, der Abstand zwischen ihnen ist gleich dem Hub der Wagenstangen. Die erste Verbindung des Rohres mit dem Ladestock ist 6 - 7 m lang.

Um den ersten Punktzyklus durchzuführen, wird nur der Ladestock an der Druckplatte der Heber befestigt, und das Ende des gedehnten Rohres bleibt frei. Wenn das Rohr gedrückt wird, ist die Spitze mit dem Boden eingeklemmt, mit Hilfe der Hebeplatte, wenn es in seine ursprüngliche Position zurückkehrt, wird der Ladestock herausgezogen. Das Ergebnis dieses Prozesses ist, dass hinter dem freien Ende des Rohrs in einem Abstand von einem Hub der Zylinderstange von der Druckplatte das erste Loch gebildet wird. Eine Stahlstange wird in die Löcher des Ladestocks mit einem Durchmesser von 50 mm eingesetzt und der Zyklus wiederholt sich.

Es gibt Anlagen, die einen beweglichen Anschlag haben, er zieht den Wagenheber im umgekehrten Verlauf der Stangen. In diesem Fall ist der Ladestock nicht erforderlich. Ein Wagenheber mit einem beweglichen Anschlag und einer Druckplatte bewegt sich nach dem gezogenen Rohr, bis er vollständig in den Boden eingetaucht ist, und kehrt dann in seine ursprüngliche Position zurück. Das nächste Glied wird an das freie Ende des Rohres geschweißt, und die Zyklen werden wiederholt.

Verlegung der Pipeline durch Stanzen

Pressen ist eine weitere Methode der grabenlosen Rohrverlegung, mit der Produkte aus Stahl mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2000 mm verlegt werden. Diese Methode ist einer Punktion sehr ähnlich, mit der Ausnahme, dass das Rohr mit einem offenen Ende in den Boden gedrückt wird, dann wird der Boden, der in das Rohr gedrückt wird, entweder manuell oder mechanisch zurückgezogen.

Schema der Pipeline-Extrusion.

Beim Stanzen werden zum Erzeugen einer Druckkraft Hydraulikzylinder verwendet, die symmetrisch entlang des gesamten Umfangs des Rohres angeordnet sind. Diese Art der Verlegung von Rohren ist für verschiedene Böden der Gruppen I-IV wirksam, wobei der Durchmesser der Rohrleitung von 600 auf 1.720 mm und die Länge der Dichtung auf nicht mehr als 100 m gedrückt wird.

Das Drücken wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt. Der vorgegrabene Graben ist mit einer widerstandsfähigen Wand ausgestattet und trägt hydraulische Heber. Auf dem Führungsrahmen wird das erste Glied des verlegten Rohrs abgesenkt, wonach es mit der Hebeplatte verbunden wird, wobei das Ende des Rohres frei bleibt.

Wenn Buchsen einem Rohr ausgesetzt sind, tritt es mit dem offenen Ende in den Boden ein. Somit wird ein Erdungsstopfen innerhalb des Rohrs erzeugt. Nachdem die Druckplatte des Wagenhebers in ihre ursprüngliche Position zurückgekehrt ist, wird ein Spalt zwischen dem Ende des Rohrs und der Druckplatte mit der Größe der Stößelheber gebildet. In der Anfangsphase wird der im Rohr befindliche Boden durch eine Schaufel mit langem Stiel, eine Schaufel mit kurzem Stiel und eine pneumatische Schlagvorrichtung entfernt.

Nach dem Entfernen und Entwickeln von dem Bodenrohr wird der erste Druckanschluß in dem Spalt zwischen dem Rand des Rohres, das geschoben wird, und der Hebeplatte angebracht, wobei die Länge gleich der Steigung der Stößelstangen ist. Es gibt nur drei Drucknippel. Die zweite ist doppelt so lang wie die erste und die dritte ist dreimal so lang. In dem Moment, in dem das Ende des Rohres und die Hebeplatte einen Abstand von vier Stämmen in der Länge aufweisen, werden der erste und der dritte Zweig installiert. Mit der Lücke in den fünf Schritten der Stange, der zweiten und dritten Abzweigrohre. Mehr als zwei Druckdüsenmontage ist verboten.

Bei vollständigem Eintauchen in den Boden, Entfernung und Entwicklung von Boden von einer Verbindung in dem Graben werden die nächste Verbindung und die nächsten Zyklen in die Grube eingeführt und an ihrem freien Ende montiert, und der Zyklus wiederholt sich.

Grabenlose Verlegung von Pipelines mit speziellen Bohrgeräten

Die Methode der HDD (Horizontal Directional Drilling) besteht in der grabenlosen Verlegung der unterirdischen Kommunikation mit speziellen Bohrgeräten. Die Verlegung der Pipeline nach der HDD-Methode umfasst drei Stufen:

Das Schema der grabenlosen Verlegung von Pipelines mit Hilfe von Bohrinseln.

1. Brunnen legen.

Um einen Pilotbrunnen zu bohren, wird ein Bohrkopf verwendet, der aus Hartmetall-Ersatzplatten besteht. Der Bohrkopf ist mit einem flexiblen Stab verbunden, der Bewegungen entlang einer gegebenen Bahn ermöglicht und alle möglichen Hindernisse auf seinem Weg biegt. Um den Kopf mit Hilfe von Bohrschlamm zu kühlen und das zerkleinerte Gestein mit anschließendem Austrag an die Oberfläche zu verdünnen, sind darin spezielle Löcher vorgesehen. Zur Steuerung der Flugbahn des Bohrkopfes ist eine Navigationseinheit vorgesehen, die sich in ihrem Hohlraum befindet. Mit ihr werden der Ort, der Azimut und die Neigung des Bohrkopfes auf das Bedienfeld übertragen. Auf diese Weise können Sie die Verlegung des Brunnens genau durchführen und alle Hindernisse auf seinem Weg umgehen.

2. Erweiterung der Brunnen.

Nachdem der Pilotbohrer gebohrt wurde, wird der Kopf von der Stange getrennt und stattdessen ein spezieller Expander installiert. Dieser Expander erstreckt sich vom Kopfausgang bis zur Bohrmaschine. Somit erstreckt sich das Bohrloch auf den erforderlichen Durchmesser. Wenn es notwendig ist, eine Pipeline mit großem Durchmesser zu erstellen, wird die Erweiterung normalerweise in mehreren Stufen durchgeführt. Dadurch können Sie die Belastung der Ausrüstung reduzieren. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass der Durchmesser des Brunnens 30% größer sein muss als der Durchmesser des Rohres.

3. Ziehen der Rohre.

Um das Rohr ziehen muss das Rohr Peitsche mit der Stange mit Hilfe eines speziellen Dilatator und Scharniere fixiert. Danach strafft die HDD-Maschine die Pipeline in den Brunnen. Um das Rohr vor mechanischer Beschädigung zu schützen und die Reibung während des Festziehens zu reduzieren, wird Bohrschlamm verwendet.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Methode ist, dass ihre Länge mehrere Kilometer betragen kann und der Durchmesser der Rohrleitung bis zu 1400 mm betragen kann.

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