Rohrtypen für Rohrleitungen und Materialien für ihre Herstellung

Der Mensch hat große Fortschritte gemacht, als er die Pipeline entwickelt hat. Aus diesem Grund ist unser Leben jetzt so bequem und es scheint, dass Sie überhaupt nicht auf eine Pipeline verzichten können.

Pipeline ist ein System, das Siedlungen mit Wasser, Wärme und Entwässerung versorgt.

Metallrohre

Bei Metallrohren kommen je nach Betriebsbedingungen unterschiedliche Werkstoffe zum Einsatz (von Eisenmetallen bis zu legierten Metallen, einschließlich Edelstahl, Gusseisen und sogar Buntmetallen).

Die Herstellung von Stahl sowie die Herstellung von Rohren daraus ist ein sehr komplexer und langwieriger Prozess. Edelstahl wird häufig für die Herstellung von Metallrohren verwendet. Arten von Stahlrohren:

• Nahtlose Metallrohre;

• Rohre, die mit Elektroschweißen hergestellt wurden;

• Profil und andere.

Da das Metall den negativen Auswirkungen chemischer Elemente ausgesetzt ist, können die Rohre zusätzlichen Behandlungen unterzogen werden.

Die Korrosionsschutzbehandlung von Stahlrohren wird durchgeführt, um die Eigenschaften von Metallen zu verbessern, indem das Metallrohr mit Kunststoff-, Beton- oder Korrosionsschutzbeschichtungen beschichtet wird.

Stahlrohre werden in Rohrleitungssystemen verwendet, mehr als die Hälfte und verdrängt alle anderen.

Der Hauptvorteil solcher Rohre ist die Festigkeit, daher werden sie am häufigsten dort verwendet, wo diese Festigkeit erforderlich ist und die Bewegung von Hochdruckmedien durch Rohre stattfindet. Zum Beispiel für die häusliche Wasserversorgung ist es nicht notwendig. Ein weiterer Vorteil ist die Plastizität und die einfache Installation.

Nachteile von Stahlrohren:

• Korrosion (dies verursacht Schäden, durch die die Flüssigkeit entweicht und unterirdisches Wasser gebildet wird);

• Wasserabschaltung erzeugt Vakuum;

• Der Standort einer Reihe von Wasser- und Kanalisationsnetzen trägt zur Leckage bei, außerdem besteht die Gefahr der Kontamination von Böden in Wasserversorgungssystemen.

Polymerrohre

Die optimalste Version moderner Rohre sind natürlich Rohre aus Polymerwerkstoffen, weil sie alle die besten Eigenschaften haben:

• unterliegen keiner Korrosion;

• Haltbarer und haltbarer als Metall;

• Es ist leichter als Metall (dies ermöglicht Einsparungen bei der Verwendung von Rohrleitern und schweren Lasten);

• Deutlich weniger Arbeitseinsatz und höhere Geschwindigkeit;

• Neutralisieren Sie den Geräuschfluss des Wassers durch die Rohre.

Bei der Herstellung von Polymerrohren werden je nach Preis, Haltbarkeit und Funktionalität verschiedene Materialien verwendet.

Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Polymerrohren

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Materialien für die Herstellung von Polymerrohren sind in zwei Arten unterteilt: Thermoplaste und

Thermoplaste sind verschiedene Arten von Polyethylenen, PVC und Polypropylenen.

Fluorkunststoffe und duroplastische Kunststoffe sind Glasfaser-, Epoxid- oder Polyestermaterialien sowie Glasfüllstoffe.

Jedes Material verfügt über einzigartige Eigenschaften, die für die richtige Auswahl der Rohre bekannt sein müssen, wenn eine bestimmte Rohrleitungsstruktur installiert wird.

Polyethylen unterscheidet sich von anderen Polymeren durch hohe Festigkeit und Elastizität. Dies ist ein unpolares Material, das hohe dielektrische Eigenschaften aufweist, aber unglücklicherweise geringe Gas-, Wasser- und Dampfdurchlässigkeit.

PVC wird für die Herstellung von Rohren mit unterschiedlichen funktionellen Zwecken verwendet. Hohe Festigkeitseigenschaften dieses Materials ermöglichen die Verwendung von Rohren, die bei seiner Verwendung hergestellt werden, wie z. B. beim Bohren in Wasser. Darüber hinaus werden PVC-Rohre für die Außen- und Innenentwässerung sowie für die elektrische Verkabelung verwendet.

Polypropylen wird häufig für die Herstellung von hitzebeständigen Rohren (bei Temperaturen von 0 bis 100 Grad) verwendet. Neben hohen Temperaturen ist das Material beständig gegen chemisch aktive Substanzen.

Arten von Rohren aus verschiedenen Polymeren

Fluorpolymer (PTFE / Teflon) ist ein einzigartiges Polymer: ein nicht brennbares Material mit hohen Gleiteigenschaften, das physiologisch absolut unbedenklich ist. Rohre aus PTFE haben eine hohe thermische und chemische Beständigkeit. Der Betriebstemperaturbereich für solche Rohre liegt zwischen -100 und +250 ° C. Die Rohre haben einen Durchmesser von 2 bis 60 cm und werden in pharmazeutischen und chemischen Bereichen verwendet. Darüber hinaus werden sie in der Farben- und Lackindustrie wegen der fehlenden Haftung an den meisten Materialien verwendet.

Rohre einer neuen Generation, hergestellt aus Polybuten und Polyvinylidenfluorid (PVDF), unterscheiden sich vorteilhaft von anderen in der Beständigkeit gegenüber chemisch aggressiven Substanzen und hohen Temperaturen, aber auch gegenüber direktem Sonnenlicht. Ein schwerwiegender Nachteil sind ihre hohen Kosten.

Rohre aus Fiberglas auf dem Markt seit mehr als 20 Jahren. Für ihre Herstellung werden Verbundmaterialien (einschließlich Polyesterharz und verstärktes Glasgewebe) verwendet. Sie unterscheiden sich in Hitzebeständigkeit und Festigkeit, einige Typen sind auch feuerbeständig.

Was bestimmt die Materialwahl für Rohre

Die Materialauswahl hängt direkt von folgenden Faktoren ab:

• Voraussichtliche Zusammensetzung der Füllrohre (Flüssigkeitsaggressivität, Wasserzusammensetzung, Gas, Berechnung des Schleifmittelgehalts);

• Medium Temperatur (innerhalb der Pipeline und außerhalb). Und die extrem positive Temperatur hängt von der Langlebigkeit des Produkts ab, daher ist es sehr wichtig, dies zu berücksichtigen.

• Erforderliche Wandstärke (hängt vom Wert des Arbeitsdrucks ab);

• Druck (bei aggressiven Flüssigkeiten sollte der Nenndruck viel höher als der Arbeitsdruck sein);

Der Preis des Materials (bestimmt durch die Kosten der Polymerproduktion und der Produktion von Rohren).

Autor: Administration Gesamtbewertung des Artikels: Publiziert: 2015.08.25

Material für Rohrleitungen. Welcher ist besser?

Kurz und lang, mit Glocken und ohne sie, Dichtungsgewinde oder Gummidichtung, verbunden durch Hitze oder „Kaltschweißen“, direkt und verengte die Bucht, mit einem metallischen Glanz oder matten Ton Kunststoff... Alle Arten von Rohren können nicht in stroymagazinah und Baumärkten zu finden, besucht haben, Verlegung einer Wasserleitung.

Materialien für die Herstellung von Wasserrohren

Die Entstehung neuer Materialien und Technologien verändert die für uns üblichen Dinge. Nimm mindestens Wasserrohre. Vor gar nicht so langer Zeit war es schwer, sich etwas anderes als Gusseisen oder Stahl vorzustellen. Jetzt ist die Auswahl vielfältig, nur der Geldbeutel oder die Nutzungsbedingungen können Sie davon abhalten, das zu kaufen, was Sie mögen. Der Markt umfasst Rohre aus:

  • - Metall (Gusseisen, Stahl, Kupfer);
  • - Kunststoff (Polyethylen, Polypropylen, PVC);
  • - Metall-Kunststoff.

Jedes dieser Materialien hat einige Vor- und Nachteile, sie sind unterschiedlich installiert, aber alle haben hohe Umweltanforderungen.

Gusseisenrohr in Wasserrohren

Mit solchen Rohren floss das Wasser in den königlichen Palast. Warum Gusseisen? Und es korrodiert fast nicht, anders als die Stähle jener Zeit. Aber es ist zerbrechlich und Wasserleitungen erfahren oft Druckstöße, es gibt sogar so etwas wie einen "hydraulischen Schock". Dann ging sogar das Wasser von selbst, ohne den von den Pumpen erzeugten Druck, von einem Aufprall konnte keine Rede sein. Aber schon jetzt werden Gussrohre in Wasserrohren verwendet? Nur ein Fortschritt ist seit hundert Jahren nicht mehr gewährleistet. Neue Zeit, neue Technologien, neue Materialien.

Gusseisen ist nicht das Gleiche. Es ist klar, dass Gusseisen Gusseisen ist, Kohlenstoff und Mangan muss hinzugefügt werden. Und Kohlenstoff kommt in verschiedenen Zuständen vor: Gas und Holz und Kohle und Graphit und Diamant. Das geschmolzene Roheisen, das mit einem geringen Zusatz von Magnesium während des anschließenden Temperns modifiziert wurde, verändert die Form von Kohlenstoff: Graphit ist in Pellets verkrustet. Wenn vorher das Gusseisen eine Plattenstruktur hatte, die Gusseisen zerbrechlich machte, dann wurde es mit Kugelgraphit ziemlich weich und formbar.

Die Vorteile von Gussrohren in Abwesenheit von Korrosion ist, dass die innere Oberfläche nicht mit Ablagerungen verstopft ist, und dass modifizierte Gusseisen unter den Straßen der Stadt jeder Transportbelastung standhält. Nachteile: hohe Kosten, hohes Gewicht und Schwierigkeiten beim Andocken (noch in der alten Art legen wir das Rohr in die Steckdose, wir nehmen Handjagd und geöltes Seil und langsam, aber sicher, wir verdichten).

Rohre aus Stahl

Sie sind stark, sie können leicht mit allen Mitteln verbunden werden, auch mit Gewinden. Bei der Produktion werden solche Rohre in zwei Kategorien unterteilt: geschweißt und nahtlos. Und obwohl die geschweißten Rohre einer strengen Kontrolle und Druckprüfung unterzogen werden, wurde festgestellt, dass die nahtlosen Rohre viel zuverlässiger sind. Der Hauptnachteil von Stahl ist, dass es leicht korrodiert. Daher sind die Rohre in der Wasserleitung normalerweise verzinkt oder aus Edelstahl.

Galvanisiertes Rohr ist billiger als rostfreier Stahl, es ist gut beständig gegen Korrosion und verstopft nicht im Inneren. Wenn nicht für ein "aber". Trotzdem deckt Zink das Rohr nur an den Innen- und Außenflächen ab. Das heißt, die Gewindeverbindungen sind der Schwachpunkt dieser Rohre (obwohl sie die Verzinkung selbst nicht anstreichen, sondern die Gewindeverbindungen fleckig sind).

Dieser Nachteil ist frei von Edelstahlrohren.

Tatsächlich verhält sie sich so viele Programme im Computer: "Installiert und vergessen", das heißt, Edelstahl schafft praktisch keine Probleme. Aber hier geht es nicht ohne ein "aber". Neben den hohen Kosten gibt es noch ein wichtiges Problem: Da es sich um legierten Stahl handelt, ist die Tatsache, dass es nicht rostet, in Ordnung, aber darüber hinaus ist es außerordentlich hart. Das heißt, wenn es ein Standardwasserversorgungsprojekt gibt und Rohre aus Edelstahl dafür vorbereitet sind, dann wird alles in Ordnung sein. Und wenn das Rohr manuell geschnitten und eingefädelt werden muss? Schneiden kann passieren, aber manuell auf einem Edelstahl carven - es ist nicht real.

Kupferrohre für die Wasserversorgung

Jeder ist gut in der Kupferrohr für die Wasserversorgung: Korrosion kann nicht widerstanden werden, auch Chlor, der ewige Freund der Oxidation und die Bildung von Auswüchsen in den Rohren, es hilft nur. Die Verbindung von Kupfer mit Chlor bildet unter der Woche einen solchen Schutzfilm, an dem bereits kein Oxidator ankommt.

Aus diesem Material sieht selbst eine gewöhnliche Wasserpfeife schön und anständig aus. Term Service kann nur überrascht werden: Wenn die Polymerrohre Garantiezeit ist ein halbes Jahrhundert, dann die Kupferrohre - nicht weniger als 200 Jahre (als nicht ewig?). Ökologie, Ästhetik, Haltbarkeit - das ist natürlich gut, aber.

Die neunziger Jahre der Verstorbenen und der Beginn dieses Jahrhunderts brachten das winzige Estland für den Kupferexport auf den zweiten und dritten Platz der Welt, obwohl es kein Gramm Kupfer extrahierte und roch. Gerade im Ausland, durch die Häfen dieses Landes, schwamm Kupfer aus Russland, der Ukraine und Weißrussland. Dies machte es zu einem profitablen Gut, der Preis dafür wuchs schnell. Kupfer, kann man sagen, ist zu einem Halbedelmetall geworden. Der teure Einsatz von Wasserleitungen aus Kupfer wird nur durch die Laufzeit ihres Dienstes erlöst.

Kunststoff-Wasserrohre

Für alle Arten von Kunststoffrohren (einschließlich Metall-Kunststoff-Rohren) sind solche positiven Eigenschaften charakteristisch:

  • - Haltbarkeit, ihre Lebensdauer erreicht ein halbes Jahrhundert und mehr Jahre;
  • - Korrosionsbeständigkeit;
  • - ökologische Sauberkeit;
  • - schnelle und einfache Installation;
  • - geringes Gewicht.

Polyethylenrohre gibt es in drei Modifikationen: HDPE (Niederdruckpolyethylen), PVD (Hochdruckpolyethylen) und PEH (vernetzte Polyethylenrohre). Am häufigsten werden die erste und dritte Modifikation verwendet. Die Installation erfolgt mit Hilfe von Fittings und mit Hilfe von elektrogeschweißten Kupplungen (die Verbindung der beiden Enden der Rohre mit einer Polyethylen-Kupplung mit einem Drahtgewinde ermöglicht, dass sie ineinander eindringen und somit Festigkeit gewährleisten). Armaturen werden oft verwendet, wenn sie mit Rohren aus anderen Materialien verbunden werden, zum Beispiel mit Metall. Den Besonderheiten der Anlage ist nötig es die Verlegung in den Gräben dem Sandkissen mit der nachfolgenden Verfüllung, vor allem auch mit dem Sand zuzuschreiben. Dies liegt an der Tatsache, dass das Polyethylen weich genug ist, und wenn sich Trümmer oder kleine Kieselsteine ​​darunter befinden, können scharfe Kanten von Steinen nach einer gleichen Anzahl von hydraulischen Stößen durch das Rohr schneiden. Widerstandsfähiger und zuverlässiger gegen äußere Einflüsse von PE-Rohren (aus vernetztem Polyethylen). "Cross-Linking" wurde die Bearbeitung des bereits fertigen Polyethylenrohrs unter hohem Druck auf verschiedene Arten genannt: Stickstoffverbindungen, Gassilan, Elektronen im elektromagnetischen Medium, Peroxidmethode. Jede dieser Methoden erzeugt starke Querverbindungen. Aber das hat großen Einfluss auf den Preis der Pfeife.

Polypropylenrohre sind durch thermisches Schweißen perfekt verbunden (zwei Enden des Rohres sind geschmolzen und zusammengepresst, das heißt, es gibt nichts Fremdes in der Verbindung und ein Rohr ist eine monolithische Verlängerung des anderen). Darüber hinaus sind Polypropylenrohre haltbar, haben keine Angst vor Stößen während des Transports und haben eine bemerkenswerte Eigenschaft - Beständigkeit gegen Auftauen, was bedeutet: es ist in Ordnung, dass das Wasser in der Rohrleitung gefriert; Wenn es schmilzt, kehrt das Rohr in seinen ursprünglichen Zustand zurück

Von allen Kunststoff-Wasserrohren für "Preis-Qualität" sind am besten geeignete PVC-Rohre. Ihre billige Produktion, Stärke und Haltbarkeit unterscheidet sie vorteilhaft zwischen den anderen. Und dank der Stärke können Sie sie auch verwenden, wenn Sie Rohre mit großem Durchmesser benötigen. Im Aussehen ähneln sie Metallrohren, da sie auf einer Seite eine Glocke haben. Die Installation von PVC-Wasserrohren erfolgt auf zwei Arten: entweder durch Kaltverschweißen oder durch Gummidichtungen. In jedem Fall wird für eine zuverlässigere Verbindung das eingeführte Rohr mit zusätzlicher Kraft (Crowbar oder Jack) in die Buchse gedrückt. Für das "Kaltschweißen" wird das lösungsmittelbasierte CPVC verwendet, es löst etwa ein Drittel der Dicke der Rohrwand auf und trägt zu deren diffuser Durchdringung bei. Gleichzeitig ist die Beständigkeit von PVC-Rohren gegenüber Wasser und Wärme schlechter als bei anderen Kunststoffrohren.

Es sollte daran erinnert werden, dass alle Kunststoffrohre eine relativ geringe thermische Stabilität aufweisen, so dass es wünschenswert ist, sie in der Kaltwasserversorgung zu verwenden. Und natürlich sind die zuverlässigsten Verbindungen diejenigen, in denen sie monolithisch werden, in jedem anderen Fall können Lecks nicht vermieden werden, wenn auch minimal.

Die Rohre aus металлопластика

Diese Rohre sind eine fünfschichtige Struktur. Die innere Polyethylenschicht ist mit der mittleren Schicht verbunden und darin durch die Klebeschicht fixiert. In ähnlicher Weise wird eine Polyethylenschicht an der Außenseite des Klebstoffs durch den Klebstoff angebracht. Dieses Rohrdesign widersteht perfekt der thermischen Dehnung, die es ermöglicht, Metall-Kunststoff-Rohre in den Wänden zu verstecken. Für beide Polyethylenschichten wird äußerst zuverlässiges vernetztes Polyethylen verwendet. Um Korrosion oder einige Reagenzien aus dem Wasser in dieser Konstruktion zu ergeben, ist nichts, daher wird das Wasserrohr aus Metall-Kunststoff als zuverlässig und langlebig angesehen. Was in diesen Rohren noch verlockend ist, ist die einfachste Installation. Ein Schraubenschlüssel und eine Metallsäge - das sind alles, was Sie für die Montage einer solchen Wasserleitung brauchen. Und die Arbeit: Die Enden der Rohre werden exakt geschnitten, die Kupfer- oder Messingscheiben werden auf sie geschoben, alles wird in die Verbindung eingesetzt und mit Muttern festgezogen!

Vernetztes Polyethylen - das Material ist glatt, denn Kalk oder eisenhaltige Partikel können sich nicht umsonst verfangen. Aus diesem Grund sind Metall-Kunststoff-Rohre praktisch nicht verstopft.

Sind für die Rohre die Verbindungswinkel und die Kupplungen an den Wendungen der Wasserpfeife nicht obligatorisch, da dank des Aluminiums sie sich im notwendigen Winkel leicht biegen und brechen nicht.

Jeder wählt für sich etwas Bestimmtes. Warum ist das nicht das Gleiche? Es gibt viele Gründe: jemand mag den Preis nicht, einige Qualität, einige Orte, die die Verlegung von Rohren nicht den Eigenschaften des Materials entsprechen, ist jemand in erster Linie mit Ästhetik befasst. Hier wird auf die Wünsche des Käufers eingegangen und es gibt diese Vielfalt an Materialien und Montagetechniken.

Immer noch über Rohre, Heizung und den Wasserablauf:

Materialien für Rohrleitungen

Kurz über Pipelines

Rohrleitungen sind ein integraler Bestandteil aller Sanitärsysteme. Die Arten von Pipelines, die in jedem System verwendet werden, werden in den relevanten Abschnitten des Buches beschrieben. In diesem Abschnitt möchte ich einige Gemeinsamkeiten hervorheben und kurz verwendete Materialien und Technologien hervorheben.

Materialien für Rohrleitungen

Gegenwärtig gibt es viele Materialien für die Herstellung von Rohren, von denen die populärsten nachstehend beschrieben werden.

? Rohre aus Edelstahl - finden Anwendung im Heizsystem sowie in der Warm- und Kaltwasserversorgung. Häufig verwendete Stahlrohre mit Korrosionsschutzbeschichtungen. Die Vorteile solcher Rohre sind eine lange Lebensdauer und ein hoher Schutz gegen äußere Beschädigungen.

? Kunststoffrohrleitungen - werden in der Wasserversorgung, in Abwassersystemen sowie in Heizsystemen von Landhäusern verwendet.

Kunststoffrohre - komfortables und kostengünstiges Material

Gewohnheits-Edelstahl-Rohre

Der Vorteil von Kunststoffrohren ist der Komfort der Montage, das Minus ist die geringe Zuverlässigkeit der Anschlüsse.

? Kupferrohre werden in Wasserversorgungs- und Heizungssystemen verwendet. Solche Rohrleitungen haben eine hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer und sind daher teuer.

? Rohrleitungen aus Metall-Kunststoff werden in Wasserversorgungssystemen verwendet. Sie sind ziemlich einfach zu montieren, zu schneiden und gut zu biegen, aber instabil gegen äußere Beschädigungen.

? Rohre aus Gusseisen und Keramik - werden in Abwassersystemen verwendet. Derzeit werden Gusseisen- und Keramikrohre durch bequemere Kunststoffrohre ersetzt.

? Flexible Rohrleitungen sind gewellte Schläuche für Abwasser und flexible Rohrleitungen, durch die Sanitäreinrichtungen an Wasserleitungen angeschlossen sind.

Kupferrohre sind schön, aber teuer (siehe den Einsatz)

Keramikrohre mit großem Durchmesser

Flexible Rohrleitungen. Wellschlauch (links) und Rohrleitungen (rechts)

Materialien für die Herstellung von Rohren: was sind

Bei aller Vielfalt an modernen Materialien, die für die Produktion von Rohren verwendet werden, können sie in drei Kategorien unterteilt werden:
• Metall,
• nicht metallisch;
• mehrschichtiger Metall-Kunststoff.

Metallrohre

Die häufigsten Metalle für die Rohrherstellung sind:
• Stahl;
• Gusseisen.

Teure Rohre aus Aluminium und Aluminiumlegierungen sind ebenfalls sehr beliebt. Produkte aus anderen Metallen, beispielsweise Kupfer, zeichnen sich durch den höchsten Preis aus und werden in der Regel nur für die Bedürfnisse spezialisierter Branchen sowie im Instrumenten- und Werkzeugmaschinenbau eingesetzt.

Die beliebteste Kategorie von Stahlrohren wird auf zwei Arten hergestellt:
• geschweißt;
• Nahtlos.

Geschweißt werden nach der Methode des Elektroschweißens im industriellen Maßstab hergestellt. Heute werden nicht nur geradlinige Stahlrohre produziert, sondern auch fortschrittlicher, moderner.

Nahtlose Rohre werden auf Walzmaschinen durch Kaltverformungsverfahren oder durch Heißziehen, Walzen und Pressen geformt (siehe Presswerkzeug für Rohre). Als Ergebnis erhalten wir ein Endprodukt mit bestimmten Parametern ohne Naht.

Polymerrohre

Die Liste der modernen Sorten von Polymerrohren ist sehr breit und nimmt ständig zu, da immer mehr neue und moderne Materialien auftauchen, die in der Produktion verwendet werden.

  • PVC: PVC-Rohre gelten als eine der kostengünstigsten und zugleich leistungsfähigsten Baustoffe. Das Material hat eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von organischen Verbindungen, Säuren und Laugen. Es ist gegenüber den meisten Lösungsmitteln inert. Beim Erhitzen erhält PVC Plastizität. Das spezifische Gewicht von PVC-Rohren ist eines der niedrigsten. Zur gleichen Zeit reicht die Betriebstemperatur von 15 Grad unter dem Gefrierpunkt bis 65 Grad.
  • PVDF: Rohre aus Polyfonnyldifluorid unterscheiden sich von herkömmlichen PVC-Rohren durch höhere Thermoplastizität und die Fähigkeit, der Erwärmung zu widerstehen, ohne ihre physikalischen Eigenschaften auf 150 Grad zu verlieren.
  • IPA: Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte, unterscheiden sich von herkömmlichen PE-Rohren höhere ökologische Sicherheit, erhöhte chemische Neutralität, sowie höhere Beständigkeit gegenüber den ungünstigen Temperaturen im Winter, kann das Rohr ohne ihre mechanischen Eigenschaften zu 65 Grad aufheizt widerstehen.
  • PE: Rohre aus vernetztem Polyethylen. Speziell entwickelt für erhöhte mechanische Belastungen, unterscheiden sich in Verschleißfestigkeit und Inertheit gegenüber aggressiven chemischen Medien. Bei niedrigen Temperaturen verlieren sie ihre Eigenschaften nicht. Wenn es erhitzt wird, wird das Material plastisch, was es ermöglicht, Produkte mit beliebigen Parametern zu formen.
  • NPVH: Rohre aus weichmacherfreiem PVC, die sich durch eine außergewöhnlich hohe Festigkeit auszeichnen und für die Förderung von Medien unter hohem Druck ausgelegt sind.
  • PP: Polypropylen-Rohre, die sich durch besondere Härte und Verschleiß- und Abriebfestigkeit auszeichnen. Das Polypropylenprodukt kann auf 140 Grad erhitzt werden, und die plastische Verformung beginnt, wenn es auf 175 Grad erhitzt wird.
  • PB: Polybuten-Rohre sind ein relativ neues Produkt auf dem Markt, das im Vergleich zu Analoga eine noch höhere Verschleißfestigkeit, mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegenüber chemisch aggressiven Medien aufweist und in einem weiten Temperaturbereich betrieben werden kann.
  • Faolit: ein Kunststoffmaterial, resistent gegen Vibrationen und gegen saure Medien, auch konzentriert. Rohre aus Phaolith sind in der chemischen Industrie bereits sehr gefragt.
  • Fiberglas: ein sehr beliebtes Polymermaterial, weil es gegenüber den meisten chemischen Verbindungen neutral ist, widerstandsfähig gegen Verschleiß und Korrosion.
  • Nichtmetallische Rohre enthalten auch Produkte aus Asbestzement, Keramik, Verbundwerkstoffen. Dieses Produkt hat seinen eigenen Anwendungsbereich, was die Wahl eines bestimmten Materials zugunsten eines bestimmten Materials erklärt.

Auf dieser Liste von Polymeren und anderen Materialien für die Herstellung von Rohren nicht dort endet, und in einer Reihe von Artikeln in unserer Enzyklopädie können Sie sich über alle Aktualisierungen der Produktion, die besten Marke und Hersteller von Polymeren und anderen Rohren, sowie all Vor- und Nachteile der einzelnen Materialien im Vergleich zu Gleichaltrigen lernen.

Metall-Kunststoff-Rohre

In einigen Fällen liefern die hochwertigsten Polymerrohre nicht alle Eigenschaften, die in einer bestimmten Situation benötigt werden, und Metallrohre sind aufgrund ihrer Hauptnachteile nicht geeignet. Dann wählen sie die durchschnittliche Option - Metallplastik. Rohre aus Metall-Kunststoff sind im Wesentlichen mehrschichtig. Die Schichten können nur 2 oder mehr sein, während sich die Polymerschichten mit dünnen Metallschichten abwechseln. Dadurch erhält das Material einzigartige Eigenschaften. Dieses Rohr hat nicht nur den größten Anwendungsbereich, sondern auch eine längere Lebensdauer.

Die Auswahl des Materials für Rohre in jedem spezifischen Fall ist eine verantwortungsvolle Aufgabe. Von der Wahl des Materials hängt nicht nur der Preis des Produkts ab, sondern auch seine Lebensdauer sowie die Einhaltung seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften mit den Betriebsbedingungen.

Die kolossale Vielfalt moderner Pfeifen zu verstehen, ist nicht einfach. Aber wir werden versuchen, diese Aufgabe zu erleichtern, indem wir Ihnen jedes Detail im Detail mitteilen, so dass Sie eine gewichtete und begründete Entscheidung treffen können.

Herstellung von Stahlbetonrohren

Abflussrohre mit anti-vandalen Eigenschaften werden im Zentrum von St. Petersburg installiert

An den Gründer der Energieunion, Jacques Delors, 90 Jahre alt

Moderne Materialien für die Installation von Rohrleitungen

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Die Zeiten typischer Gebäude in Russland sind bereits vorbei - heute sehen wir die Umsetzung von immer komplexeren Projekten. Im Wohnungsbau werden zunehmend mutige, moderne Ideen umgesetzt, deren Verkörperung ohne fortschrittliche Technologien nicht möglich ist. Vor den Planern und Bauunternehmern werden immer komplexere Aufgaben gestellt: die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an die Lösung technischer Aufgaben und die Qualität der geleisteten Arbeit. Daher muss das vom Designer ausgewählte Material die Anforderungen der ihm zugewiesenen Aufgabe erfüllen. Dies betrifft vor allem die innerbetrieblichen technischen und technischen Systeme von Gebäuden, die hohe Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Umweltfreundlichkeit erfüllen müssen.

Heute gibt es eine große Vielfalt an Materialien für die Installation von Pipelines auf dem Markt und es gibt bereits viel Erfahrung in ihrer Verwendung. Gebräuchlichste (wegen der geringen Kosten, der Einfachheit und Schnelligkeit der Montage sowie eine lange Lebensdauer) empfangen Polypropylen PR-R 80. Die hohe chemische Stabilität bei hohem Druck, und die ursprüngliche Homogenität des Materials hat zu einer Vermehrung des Polymers in dem Gehäuse herausgeführt, die chemischen, Lebensmittel- und Verarbeitungsindustrie. Die Hauptanforderung an Polypropylenrohre ist die obligatorische Berechnung des linearen Längenausdehnungsausgleichs während des Aufheizens und Verdichtens während des Abkühlens und der obligatorische Einbau von festen Stützen.

Die Verwendung von PE-X-Polyethylen-Verbundrohren und "Metall-Kunststoff" (PE-X-AL-PE-X) wäre ohne hohe Technologien in Produktion und Installation nicht möglich. Die Vorteile dieser Rohre bestehen in den hohen Leistungsmerkmalen ihres Materials, ihrer Vielseitigkeit (sie werden in Heizungssystemen, der Warm- und Kaltwasserversorgung), der Geschwindigkeit und der Verarbeitbarkeit der Installation verwendet. Eine der Hauptanwendungen von PE-X- und PE-X-AL-PE-X-Rohren ist das "Warm Floor" -System. Die Verwendung von Pressverbindungen während der Installation minimiert den Einfluss des menschlichen Faktors, was die Zuverlässigkeit des Systems als Ganzes erhöht. Die Möglichkeit, eine untrennbare Pressverbindung zu erhalten, ermöglicht Ihnen eine versteckte Verlegung in den Wänden und Decken.

Beachten Sie beim Einsatz von PE-X- und PE-X-AL-PE-X-Rohren in Hochtemperatur-Heizsystemen, dass zum Ausgleich von Längenausdehnungen und zur Reduzierung von Wärmeverlusten die Rohre entweder in einem Wellschlauch oder in einer Wärmedämmung verlegt werden müssen. Wenn es nicht möglich ist, Polymerrohre (Heizsysteme über 90 ° C und einen Druck von über 25 bar) zu verwenden, wird Kupfer verwendet, das nicht nur Wasser und Luft transportiert, sondern auch verschiedene Arten von Kraftstoffen, Gasen und Ölen in der Industrie. Dies liegt vor allem an der hohen chemischen Reinheit von reinem Kupfer und einem speziellen Korrosionsschutz der Innenoberfläche. Zum Verbinden von Kupferrohren werden Bronze- und Kupferfittings für Löt- und Pressfittings verwendet. Es ist auch möglich, Kompressionsfittings zu verwenden.

Bei der Verlegung von Abwasserkanälen werden üblicherweise Rohre und Formstücke aus schwer entflammbarem Polypropylen (PP) oder aus sogenanntem Grauguss mit hohem Graphitanteil verwendet. Die Kanalisation aus Polypropylen hat eine breite Anwendung in Massengebäuden gefunden, und die neue Generation von Gusseisen wird dort installiert, wo höhere Anforderungen an den Brandschutz, die Betriebsbedingungen und die Lebensdauer der Objekte gestellt werden. Bei der Verlegung externer Systeme werden neben den klassischen Gussrohren zunehmend auch Polyethylen sowie zweilagige Wellrohre aus Polypropylen eingesetzt. Im letzteren Fall ermöglicht das zweilagige Design eine Senkung der Kosten von Rohren und Polypropylen - um eine hohe technische und betriebliche Leistung der Pipeline zu gewährleisten.

Die Vielfalt der Rohrsysteme ermöglicht einerseits jedem Verbraucher, die optimale Variante des Systems zu finden, andererseits schafft die Invarianz zusätzliche Schwierigkeiten, da die Wahl eines bestimmten Materials auf bestimmten Kenntnissen und Erfahrungen basieren muss. Daher ist die optimale Lösung diejenige, die, wenn möglich, alle Faktoren in den Entwurfs-, Bau- und Betriebsphasen einer bestimmten Einrichtung berücksichtigt.

Basierend auf den Materialien der Firma Egoplast.

Polyethylen.

Das Material, das bei der Polymerisation von Ethylen entsteht. Nach dem Grad der Dichte und der Art der Produktion ist es unterteilt in

  • Polyethylen niedriger Dichte (Hochdruck) - LDPE / PELD (LDPE);
  • Polyethylen mittlerer Dichte (mittlerer Druck - MDPE / PEMD);
  • Polyethylen hoher Dichte (Hochdruck) - HDPE / PEHD (HDPE);

Polyethylen ist gut geschweißt, so dass Rohre aus diesem Material ideal für die Herstellung von Rohrleitungssystemen beliebiger verzweigter Konfiguration geeignet sind. Der Vorteil von Polyethylenrohren ist die hohe Frostbeständigkeit, die es ihnen ermöglicht, bei Temperaturen bis zu -20 ° C zu arbeiten. Die Wirkung von hohen Temperaturen beeinflusst jedoch die Verringerung ihrer Festigkeit, so dass das Haupteinsatzgebiet von Polyethylenrohren das Kaltwasserversorgungssystem ist. Unter dem Einfluss der Sonnenstrahlung verliert das Polyäthylen eine Reihe seiner positiven Eigenschaften (zum Beispiel die Elastizität), deshalb werden dem Material der Rohre, die für den Einsatz in den Netzen im Freien bestimmt sind, die Stabilisatoren hinzugefügt. Aufgrund der Universalität werden jedoch zunehmend Rohre aus vernetztem Polyethylen verwendet.

Vernetztes Polyethylen.

Chemische Modifikation von Polyethylen durch Ausführen spezielle Operationen vollständig erzeugt, als Folge davon die linearen Makromolekül Verbindungen zwischen ihnen eine Querverbindung bilden, - „vernäht“.such Material verglichen Kommunikation PEX bieten im Vergleich zu herkömmlichen Polyethylen (PE), erhöhte Hitzebeständigkeit und Festigkeit. Es sollte beachtet werden, dass Polyethylen hoher Dichte (PEHD) bei der Herstellung von PEH verwendet wird. Es gibt drei Hauptwege, um vernetztes Polyethylen herzustellen:

Im ersten Fall tritt der Vernetzungsprozess aufgrund der Einführung von Peroxiden in das Polyethylen auf. Der Vernetzungsgrad hängt von der Menge der Peroxide ab und kann bis zu 85% erreichen. Das so erhaltene Material wird PEX genannt. Bei dem Silan-Vernetzungsverfahren werden Organosilanide (zum Beispiel Vinylsilan) zu dem Polyethylen gegeben. Der Vernetzungsgrad beträgt mindestens 65%. Das resultierende Material wird als PEX-b bezeichnet. Und schließlich ist der dritte Weg die Strahlung. Es besteht in der Strahlungsbestrahlung eines Polyethylenrohres. Der Vernetzungsgrad beträgt bei dieser Methode 60%. Wie bereits oben erwähnt, haben PEX-Rohre im Vergleich zu Polyethylenrohren eine hohe thermische Stabilität, die es ermöglicht, sie nicht nur in Kaltwasserversorgungssystemen, sondern auch in Warmwasser- und Heizungssystemen zu verwenden.

Ein wichtiger Vorteil von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist der sogenannte Memory-Effekt, der darin besteht, dass das Material seine ursprüngliche Form wieder herstellen soll. Wenn zum Beispiel das Rohr gebogen wird und dann der Biegeabschnitt auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird, wird es sein ursprüngliches Aussehen wieder herstellen. Diese Eigenschaft ist sehr wichtig für Fehler bei der Installation. Darüber hinaus „Memory-Effekt“ in dem vernetzten Polyethylen gehalten und bei Raumtemperatur, was wichtig ist, wenn auf den Verbindungsleitungen arbeiten: ein expandiertes Rohr in wenigen Sekunden beginnt seine Form und, noch vor geschoben über die Hülse wieder zu erlangen, eng mit dem Fitting verbunden ist, zunehmende Bindungsstärke.

Ein weiterer wichtiger Vorteil von vernetztem Polyethylen ist die Fähigkeit, die Temperaturausdehnung selbst auszugleichen. Wenn die Temperatur ansteigt, verdickt sich die Wand des Rohrs und kompensiert dadurch die lineare Ausdehnung. Darüber hinaus sind ihre PEX-Rohre nicht korrosions- und überwuchert, haben eine hohe Schlagzähigkeit und Frostbeständigkeit, Beständigkeit gegen Rissbildung und chemische Beständigkeit und sind aufgrund ihrer hohen Elastizität nicht teuer und arbeitsintensiv. Beachten Sie, dass viele PEX-Rohre eine äußere und eine innere Sperrschicht haben, die zum Beispiel aus Ethylenvinylalkohol (EVON) hergestellt sind, der das Eindringen von Sauerstoff in das Wasser verhindert. PEX-Rohre werden in Kalt- und Warmwasserversorgungssystemen, Heizung (einschließlich im Freien) und Lüftung, Wasseraufbereitung und auch zur Herstellung von Prozessrohrleitungen verwendet.

Polyethylen erhöhter Hitzebeständigkeit (PERT)

PERT-Rohre bestehen aus einem Material namens Dowlex (Copolymer von Ethylen mit Octen). Sie unterscheiden sich durch hohe Elastizität, UV-Beständigkeit, geringen Längenausdehnungskoeffizienten und hohe Temperaturbeständigkeit. Im Hinblick auf die letztgenannte Eigenschaft beträgt die Betriebstemperatur dieser Rohre 95ºC, aber ihr Betrieb ist sogar bei Temperaturen bis zu 110ºC zulässig. Die maximale Temperatur, bei der die Rohre für eine kurze Zeit arbeiten können, beträgt 124 ˚С (was die Lebensdauer verkürzt).

Polypropylen (PP / PP)

Es gibt verschiedene Modifikationen von Polypropylen:

  • Homopolymer von Polypropylen, Typ 1 (PP-H);
  • Copolymere von Propylen und Ethylen, Typ 2 (PP-B);
  • Zufallscopolymer Typ 3 (PPR / PPR).

Die meisten Rohre sind aus einem Material des dritten Typs hergestellt. Es muss gesagt werden, dass im Jahr 2003 die Firma Borealis (größte Produzent von Rohstoffen für die Propylenrohre) ein neues Material veröffentlicht - Borealis RA - 130 E (PPR-100), die Rohre mit kleineren Wandstärken als produzieren kann bei der Verwendung von PPR - 80. Conduits Propylen wird für Wasserversorgungs-, Heizungs- und Abwassersysteme verwendet. Für die Heizungsanlage werden Polypropylenrohre verwendet, die mit Aluminium verstärkt sind. Im Gegensatz zu Metall-Kunststoff ist die Aluminiumschicht nicht durch die innere und äußere Schicht des Polymers mit Klebstoff verbunden. Es gibt auch mit Glasfasern verstärkte Polypropylenrohre (Produkt der Firma Aquatherm).

Polypropylen (PP - RCT)

Ein bekannter Hersteller von Polymermaterialien, Borealis, hat seit langem eine Modifikation von PP-RCT (Handelsmarke - Beta-PPR) produziert, die eine stärkere Struktur als die beliebte PP-R /

Polybuten (PB / PB)

Polybuten ist ein Material, das durch Polymerisation von Buten erhalten wird. Es ist beständig gegen Rissbildung unter Druck und hohe Flexibilität. Außerdem ist Polybuten ausreichend hitzebeständig. Diese Eigenschaften haben das Haupteinsatzgebiet von Polybuten-Rohren - Fußbodenheizungen - bestimmt.

Metall-Kunststoff

Wie der Name schon sagt, sind Metall-Kunststoff (Metall-Polymer) -Rohre eine Kombination aus zwei Materialien - Kunststoff und Metall. Ihr Entwurf umfaßt zwei (innere und äußere) Polyäthylenschichten, zwischen denen es ein Aluminiumrohr gibt, verbunden mit Plastikhüllen mit Kleber. Die Aluminiumschicht verleiht dem Rohr mechanische Festigkeit, verhindert das Eindringen von Sauerstoff und gleicht die lineare Ausdehnung aus. Zusammen mit der gebräuchlichsten Kombination von Materialien aus Metall-Kunststoff-Rohren - vernetztes Polyethylen-Aluminium-vernetztes Polyethylen (PEX-AL-PEX) - gibt es andere Möglichkeiten. Zum Beispiel können Kunststoffschichten von metallisierten Rohren aus Polyethylen hoher Dichte (PEHD-AL-PEHD) oder Hochtemperatur-Polyethylen (PERT-AL-PERT) hergestellt sein. Außerdem sind die Schichten inhomogen und bestehen aus einem vernetzten (innere Schicht) und einem linearen (äußere Schicht) Polyethylen, beispielsweise PEX-AL-PE oder PEX-AL-PEHD. Die Vorzüge von Metall-Polymer-Rohren schließen niedriges Gewicht, hohe (mehr als PEX- und PEHD-Rohre) Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten, gute Flexibilität, lange Lebensdauer (bis zu 50 Jahre) ein. Einer der Hauptnachteile von Metall-Polymer-Rohren liegt in den unterschiedlichen Werten des Längenausdehnungskoeffizienten für Metall und Kunststoff: Aus diesem Grund ist das Bündel des Rohres möglich.

Kupferrohre

Aufgrund einer Reihe von wesentlichen Nachteilen von Stahlrohren werden Polymerrohre zunehmend in Wasserversorgungs- und Heizungssystemen verwendet. Zusammen steigt die Nachfrage nach Kupferrohrleitungen. Unter den Vorzügen der Kupferrohre - Korrosionsbeständigkeit, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient, gute Flexibilität. Es ist auch wichtig, dass Kupfer bakterizide Eigenschaften hat. In den Systemen des inneren Wasserabflusses werden безраструбные die gusseisernen Rohre öfter verwendet. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Schallschutzeigenschaften, hohe Feuerbeständigkeit, geringen Längenausdehnungskoeffizienten, ökologische Verträglichkeit, einfache Montage und Demontage aus. Im Gegensatz zu Polymeren geben gusseiserne Rohre im Brandfall keine giftigen Stoffe ab. Es sollte beachtet werden, dass Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl aufgrund der hohen Kosten und Komplexität der Installation nicht weit verbreitet sind.

Materialien für Rohrleitungen

Wir beginnen eine Reihe von Artikeln über die Abdichtung von Rohrleitungen. Das Pilotprojekt widmet sich der Pipeline als dem wichtigsten technischen Phänomen der modernen Welt. Lassen Sie uns darüber sprechen, was es ist, welche Arten sind, welche Unterschiede. Wir werden die Anforderungen für die Verlegung, den Schutz und die Abdichtung der Pipeline je nach Umfang und Zweck verstehen.

Klassifizierung von Rohrleitungen

Die Pipeline ist eine technische Struktur von unterschiedlichem Grad der Komplexität, die zum Transport von flüssigen und gasförmigen Substanzen unter dem Einfluss von Druck oder natürlichen geodätischen Landschaftsmerkmalen verwendet wird. Einige Arten von Pipelines sind so ausgelegt, dass sie Feststoffe über kurze Entfernungen liefern - innerhalb eines einzelnen Raums oder Gebäudes.

Die Hauptfunktion der meisten Pipelines ist die Übertragung eines Stoffes oder Produkts vom Ort der Extraktion zum Ort der Verarbeitung und des Verbrauchs. Aber es gibt Systeme, die nicht für die Archivierung, sondern für die Entsorgung oder die Umleitung ausgelegt sind. Nämlich:
- Kanalisation - Industrieabfälle und Hausmüll durch Aufbereitung bis zur Entsorgung ableiten
- Drainage - dient zum Entfernen von Wasser von der Erdoberfläche und vom unterirdischen Raum
- Der Wasserauslass - entfernt Wasser aus unterirdischen Sammlern, Tunneln, Kammern usw.

Pipelines werden klassifiziert:

Durch die Art zu legen:
• Terrestrisch und überirdisch. Der Unterschied besteht darin, dass oberirdische Strukturen in einer Höhe von nicht weniger als 25 cm vom Boden auf Stützen, Trägern und Überführungen errichtet werden.
• Unterirdisch. Legen Sie Gräben, Gräben, Tunnel, Düker, künstliche Böschungen.
• Unterwasser - Fluss, Sumpf, Meer. Durch den Boden des Reservoirs oder in speziell gegrabene Gräben.
• Schwimmend. An den Schwimmern befestigt und auf der Wasseroberfläche gestapelt.

Nach Art der transportierten Substanz:
• Wasserversorgung - liefert Wasser, einschließlich Trinkwasser, Siedlungen, Industrieanlagen, Verkehr
• Air line - liefert Druckluft an die Profilunternehmen
• Gaspipeline - transportiert Erdgas zu Verbrauchsstellen und Exporten
• Ölpipeline und Ölproduktpipeline - liefert Rohöl und Erdölprodukte (Benzin, Heizöl, Flüssiggase)
• Dampfleitung - überträgt Dampf unter Druck für thermische und nukleare Kraftwerke, Unternehmen der Lebensmittelindustrie, Dampfheizung
• Thermische Pipeline - überträgt Wärmeträger an Wohnhäuser und Unternehmen

Es ist eine massiv verteilte Art von Pipeline. Es gibt auch hoch spezialisierte: Ammoniak-Pipeline, Kondensat, Ethylen, hydrotrophe und andere.

Nach maßstab:
• Backbone - die größten technischen Netzwerke für den Transport von Stoffen über große Entfernungen
• Technologisch - Versorgung von Industrieunternehmen
• Kommunales Netz - liefert Wärme-, Wasser- und Gasobjekte von Wohn- und Nichtwohnanlagen. Entsorgung von Hausmüll
• Schiff und Motor - für Arbeiten am Schiff, LKW, Personenverkehr

Entsprechend der Komplexität von Design und Fertigung:
• Einfach - so gerade wie möglich, ohne Äste und zusätzliche Strukturen
• Komplexe sind große Engineering-Systeme mit Verzweigungen, Übergängen, Biegungen

Je nach der Temperatur des übertragenen Stoffes: • Kalte Rohrleitungen - 0 ° C und darunter
• Mittlere Temperatur - von + 1 ° С bis + 45 ° С
• Hochtemperatur oder heiß - über 46 ° С

Auf die Aggressivität der Umwelt: neutral, klein und mittel aggressiv, sehr aggressiv

Durch Druck:
• Niederdruckleitungen - überschreiten nicht 12 Atmosphären
• Mitteldruck - von 12 bis 25 Atmosphären
• Hoher Druck - mehr als 25 Atmosphären

Zusammensetzung und Materialien von Rohrleitungen

Die Zusammensetzung der Pipeline hängt von folgenden Faktoren ab: der Komplexität des Projekts, der Art des gelieferten Stoffes, den baulichen Gegebenheiten (Freifläche oder Gelände), klimatischen und landschaftlichen Merkmalen, der Umwelt.

Die traditionelle Zusammensetzung der Pipeline ist:
• Rohre
• Kräne
• Armaturen - Absperr-, Regel-, Schutz-, Sicherheits-, Verteilungs
• Kompressor- und Verteilerstationen
• Unterstützt
• Anschlüsse
• Schutzhüllen oder -kisten
• Wasserhähne
• Flansche
• Jalousien und Fensterläden

Für die Herstellung von Rohren und artverwandter Ausrüstung werden am häufigsten Stahl und Gusseisen sowie Kunststoffarten (Vinylkunststoff, Polyethylen, Polyvinylchlorid), Asbestzement und Stahlbeton verwendet. Seltener - Glas und Keramik.

Schutz und Abdichtung von Rohrleitungen

Bei der Konstruktion und Konstruktion der Rohrleitung - unabhängig von Zweck und Art der Installation - wird die Hauptrolle nach der Auswahl der hochfesten Materialien zum Schutz und zur Abdichtung verlagert.

Um die Rohrleitung vor Korrosion, mechanischer Beanspruchung, Temperaturschwankungen und Aggressivität der transportierten Umgebung zu schützen, werden spezielle Beschichtungen auf die äußeren und inneren Oberflächen aufgetragen - korrosionsfest und wärmeisolierend. Die Technik des Verlegens des Hauptrohrs in einem Rohr mit größerem Durchmesser ist beliebt, was einen Schutz von außen gewährleistet. Von innen sind die Rohre mit Gummimischungen, Minerallacken und Kunststoff ummantelt, um eine Verformung der Anlage durch Einwirkung aggressiver Umgebung zu vermeiden.

Der Rohrleitungsschutz wird durch Dichtstoffe, die zum Abdichten von Flansch- oder Gewindeverbindungen von Rohren und Abzweigen verwendet werden, "fortgesetzt".

Anforderungen an Rohrdichtstoffe:
1. Hohe Dichtungskapazität
2. Haltbarkeit und Effizienz während der gesamten Lebensdauer des Systems
3. Beständigkeit gegen Medienaggressivität, Druckabfall und Temperatur im Rohr
4. Widerstand gegen äußere Faktoren - mechanische Auswirkungen während des Baus, der Reparatur, des Betriebs; extrem niedrige und hohe Umgebungstemperaturen; klimatische Eigenschaften
5. Fähigkeit zu justieren und zu demontieren
6. Bequeme und einfache Anwendung
7. Hohe Dichtungs- und Montagegeschwindigkeit

Es ist anzumerken, dass für eine bestimmte Kategorie von Rohrleitungen, z. B. Unterwasserleitungen, nur einteilige Verbindungen zulässig sind: geschweißt, gepresst, aufgeweitet usw.

Zur Abdichtung von Flansch- und Gewindeverbindungen von Rohrleitungen gelten:
- Dichtungen - Metall, nicht metallisch, kombiniert
- Klempnerarbeit Leinen mit Imprägnierung
- FSM-Band
- Anaerobe Gel-Dichtungsmittel
- Sanitärfäden

Die Auswahl des Dichtungsmittels erfolgt auf der Grundlage der Eigenschaften des Rohres (Material, Durchmesser, Art der Verlegung) und der transportierten Substanz (Aggressivität, Druck, Temperatur). Wählen Sie nur wirklich hochwertige und moderne Verbindungen. Sie können sie jetzt auf unserer Website mit kostenloser Lieferung kaufen.

Wie wählt man ein Rohrmaterial für die Wasserversorgung?

Die Auswahl des Materials der Rohre für die Wasserversorgung, muss man sich auf das Erhalten infolge des funktionalen und zuverlässigen Systems mit der genügend langen Nutzungsdauer und den niedrigen Kosten der möglichen Reparaturen konzentrieren. Dazu müssen Faktoren wie die chemische Zusammensetzung des Wassers, die Länge der Route, der Druck im Wasserversorgungssystem, die Betriebsbedingungen, die Temperatur des Wassers und der Umwelt und die finanziellen Möglichkeiten berücksichtigt werden.

Verschiedene Arten von Rohren für die Wasserversorgung

Kupfer-Wasser-System

Die Verwendung von Kupferrohrleitungen ist durch Konstruktionsnormen in Wasserversorgungssystemen, Heizsystemen und anderen technischen Kommunikationssystemen erlaubt.

Die Vorteile von Kupferrohren sind:

  • Hohe Festigkeit.
  • Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen.
  • Keine Verformung beim Erhitzen.
  • Resistent gegen hohen Druck.
  • Haltbarkeit - Hundertjährige Kupferrohre bleiben in ausgezeichnetem Zustand.
  • Spektakulärer Auftritt.

Kupferrohre

Nachteile des Kupferwasserversorgungssystems:

  • Hohe Kosten.
  • Die Installation des Systems ist sehr arbeitsintensiv und erfordert von den Spezialisten ein Hochtemperatur- oder Niedertemperaturlöten.
  • Kupferrohre für die Wasserversorgung bei Leckagen oder zur Erkennung von Ausschuss können nur im Notbereich vollständig ausgeschnitten und ausgetauscht werden.
  • Es verbindet sich mit giftigen Substanzen.
  • Die Wirkung von chloriertem Wasser beeinträchtigt die Eigenschaften von Kupfer.
  • Zerstört durch einen Streustrom.

Metall-Kunststoff-Pipeline

Metall-Kunststoff-Rohre für die Wasserversorgung bestehen aus einem dünnen Metallrohr, das innen und außen mit Kunststoffschichten überzogen ist.

Bau von Metall-Kunststoff-Rohr

Rohre aus Metall-Kunststoff:

  • Schnelle und einfache Installation von Metall-Kunststoff-Rohren.
  • Gute Flexibilität und Flexibilität.
  • Kleine lineare Ausdehnung.
  • Sie vertragen hohe und niedrige Temperaturen gut.
  • Reparaturfreundlichkeit.
  • Kleiner Durchmesser.

Minuspunkte von Metall-Kunststoff-Rohren:

  • Hohe Kosten für Armaturen und dementsprechend Reparatur.
  • Die Notwendigkeit für ständige Wartung.
  • Angst vor Schlägen.
  • Zerstörung durch ultraviolette Strahlung, weshalb ihre äußere Anwendung nicht immer ästhetisch ansprechend ist.

Anwendung von Rohren aus Stahl für die Wasserversorgung

Stahlrohre sind je nach Abdeckung galvanisiert (mit Zink innen und außen) und unbeschichtet. Rohre für Wasserversorgung Stahl werden mittels Gewindeverbindungen mit T-Stücke, Hülsen, Kupplungen oder durch Schweißen montiert.

Stahl Wasserrohre

Vorteile von Stahlrohren:

  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit.
  • Haltbarkeit

Rohre aus Stahl haben eine Reihe von wesentlichen Nachteilen:

  • Hohe Komplexität der Installation.
  • Die Notwendigkeit einer sehr sorgfältigen Abdichtung der Fugen.
  • Das Auftreten von Rost auf den Rohren.
  • Neigung zur Bildung von anorganischen und organischen Ablagerungen an den Wänden.

Kunststoff für Wasserversorgungssystem

Die Verwendung von Rohren aus verschiedenen Kunststoffen hat mehrere Vorteile:

  • Haltbarkeit
  • Korrosionsbeständigkeit.
  • Geringes Gewicht.
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit.
  • Die Möglichkeit der versteckten Verlegung.
  • Einfachheit und Geschwindigkeit der Installation.

Kunststoffrohre für die Wasserversorgung haben Beschränkungen in der Anwendung für den Transport von heißem Wasser. Für Kunststoffrohre gibt es keine universelle Installationsmethode.

Das System der HDPE-Rohre

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung bestehen aus Niederdruckpolyethylen. Sie werden für den Bau von Pipelines zum Transport von Wasser einschließlich Trinkwasser verwendet. Die zulässige Betriebstemperatur beträgt 0 ° bis + 40 ° C.

Rohrleitungen aus Polyethylenrohren

Produkte aus Polyethylen haben eine ausreichende Elastizität und Festigkeit. Polyethylen-Rohre für die Wasserversorgung sind ausgezeichnet für niedrige Temperaturen geeignet, sie frieren beim Einfrieren nicht. Kann für den Transport von kaltem und heißem Wasser verwendet werden, sind durch Löten Polyethylenrohre (Schweißen) verbunden. PE-Rohre sind für die Installation geeignet, da sie sich leicht biegen lassen. Der niedrige Wärmeleitkoeffizient dieser Produkte hilft, Wärmeverluste zu vermeiden.

Polyvinylchlorid-Rohre

Die starrsten aller polymeren Produkte für die Verlegung haben PVC-Rohre für die Wasserversorgung. Sie sind ideal für die offene Verlegung, da das System von ihnen eine gepflegte Erscheinung hat. Kann auch für verdeckte Verlegung verwendet werden. Diese Rohre werden für die Warm- und Kaltwasserversorgung und Heizung verwendet.

In der Regel werden PVC-Rohre für die Wasserversorgung mittels Fittings durch Kleben verbunden. Für den Preis ist dies eine der demokratischsten Optionen.

Systeme aus Polypropylen

Polypropylenrohre sind in vieler Hinsicht Polyethylen ähnlich, aber sie sind geschweißt und kosten weniger. Polypropylenrohre für die Wasserversorgung sind aufgrund ihrer Einfachheit der Installation, Haltbarkeit und Festigkeit am beliebtesten. Sie werden mit einer Stoß- oder Kupplungslötung montiert.

Empfehlungen für den Kauf von Wasserleitungen

Der Käufer bei der Auswahl von Rohren für die Selbstinstallation des Wasserversorgungssystems wird mit einem riesigen Sortiment konfrontiert. Um zu bestimmen, ist es wünschenswert, die folgende Analyse durchzuführen, wie in der Tabelle gezeigt.

Fiberglas als Haupt- oder Schutzmaterial zur Isolierung von Rohrleitungen

Zur Isolierung von Rohrleitungen wird Glasfasertuch verwendet: als Bestandteil der Schutzschicht des Materials (mit Laminierung von Aluminiumfolie); als eine Verstärkungsschicht und ein Material zur Befestigung von Schichten aus bituminösen Mastixfasern; vielschichtig - als eigenständiges Material. Auf der Basis von Fiberglas produzieren isolierende Fiberglas. Fiberglasgewebe wird aus Glasfilamenten auf einer Größe (gerade, Paraffinemulsion) hergestellt.

Inhalt

Glasfasereigenschaften ↑

  • feuerfest;
  • hitzebeständig;
  • beständig gegen Korrosion;
  • resistent gegen korrosive Medien und Mikroorganismen (nicht verrotten);
  • Licht;
  • solide;
  • haltbar;
  • verschleißfest;
  • nicht giftig.

Glas hält die Hitze gut, lässt kein Wasser durch, korrodiert nicht, daher wird Glasfasertuch bei der Korrosionsschutz-, Wasser- und Wärmeisolierung von Rohrleitungen verwendet.

Glasfasermarkierung ↑

Die Kennzeichnung von Glasfaser besteht aus mehreren Teilen, wobei das erste "T" das Material selbst - Glasfasergewebe - bezeichnet. Der zweite Teil bedeutet:

  • П - der Rand der Dreher;
  • IT ist ein modifizierter Tex-Thread;
  • SU - verstärkte Enten.

Die dritte Zahl ist durch die Größe des Schmiermittels angegeben, und in der vierten, in Klammern eingeschlossen, ist die Breite des Gewebes (minimal - 70 cm, maximal - 115 cm).

Arten der Isolierung von Rohrleitungen ↑

Eine bestimmte Art von Isolierung wird in der Entwurfsphase basierend auf den Eigenschaften des Objekts ausgewählt.

  • Wärmeisolierung,
  • Imprägnierung,
  • Korrosionsschutzisolierung.

Abdichtung ↑

Die Abdichtung gilt nicht für obligatorische Schutzmaßnahmen - sie ist erfüllt, wenn andere Mittel wirtschaftlich oder betrieblich weniger wirksam sind. Bei unterirdischen Rohrleitungen, die ständig unter dem Einfluss von Filterwasser und Bodenfeuchtigkeit stehen, ist eine Abdichtung die beste Option. Es ist viel billiger, einfacher, aber nicht schlechter als andere Methoden der Isolierung.

Laut GOST kann Imprägnierung sein:

Anstrichisolierung kann Bitumen, Polymer, Bitumen-Polymer, Gips - Asphalt heiß / kalt, Zement, oklechnaya - Blatt und Rolle sein. Für Pipelines geeignet zum Kleben und Malen (andere Arten - für unterirdische / vergrabene Gebäude und Strukturen).

Das beliebteste Material ist Folien-Isoel auf Basis von Glasfaser / Glasfaser. Es ist bituminös, aber mit einem metallisierten Schutzfilm, der etwa 95% der Wärmestrahlung reflektiert. Das Material verfault nicht, korrodiert nicht, ist UF-resistent.

Korrosionsschutzabdichtung ↑

Die Korrosionsschutzabdichtung von Rohren wird bei der Installation von unterirdischen Rohrleitungen verwendet. Laut GOST wird die Art der Isolation des VUS verwendet (sehr stark).

Die Gesamtdicke der Isolationsschicht ist auf GOST 51164-98 normiert. Es sollte sein:

  • 7,5 mm - für Rohre mit einem Durchmesser von 57-159 mm;
  • 9 mm - für Rohre mit einem Durchmesser von 159 mm.

Die Abweichung von der Vorschrift führt zu zusätzlichen Arbeiten (ohne Verbesserung der Dämmeigenschaften): eine Stützvorrichtung zur Neutralisierung der Gewichtsbelastung durch die Materialien. Diese Art der Isolierung ist nur geeignete Leitungen für Kaltwasserversorgung und Entwässerung bei einer Temperatur oberhalb von 40 0 ​​C und unter -10 0 C bitumastics verlieren Festigkeit (bei niedriger - bei hohen zerstört - geschmolzen).

Das Verfahren wird wegen der geringen Kosten und der technologischen Einfachheit verwendet. Isolation ist in drei Stufen angeordnet:

  • Reinigung der Oberfläche von Verunreinigungen,
  • Rohrbehandlung mit Primer,
  • Auftragen mehrerer Schichten bituminöser Mastixmasse (abwechselnd mit Verstärkungsschichten aus Fiberglas).
  1. Grundierung.
  2. Bituminöser Mastix.
  3. Verstärkungsmaterial.
  4. Bituminöser Mastix.
  5. Verstärkungsmaterial.
  6. Wrap.
  7. Wrap

Die Wicklung wird mit einem Draht fixiert - die Aufhängungen werden in 50-cm-Schritten platziert.

Wärmedämmung ↑

Wärmedämmarbeiten werden nach der Installation der Pipeline durchgeführt. In der Vorstufe ist es notwendig, alle Verbindungen zu prüfen und die Rohre (wenn sie nicht in der Fabrik hergestellt sind) mit einer Korrosionsschutzmasse zu bearbeiten.

Zur Isolierung verwenden Sie verschiedene Materialien:

  • Bitumen, Bitumen-Polymer;
  • PPU (Muscheln, Muscheln, besprüht);
  • Polyethylen;
  • Mineralwolle,
  • Steinwolle,
  • Glaswolle, Fiberglas, Fiberglas.

Bituminöse Zusammensetzungen sind nicht für Heißwasserversorgung, Heizung und industrielle Rohrleitungen geeignet (wenn die Temperatur der transportierten Medien über 40 ° C liegt).

Moderne Lösungen erlauben die Verwendung eines Materials für das Gerät aller Arten von Isolierungen. Am beliebtesten sind Schalen (Zylinder) und Matten. Das Isoliermaterial wird in der fertigen Form freigesetzt - es bleibt, um es auf die Rohre zu legen und zu fixieren. Zylinder und Matten sind vor Feuchtigkeit und Dampf geschützt, schützen vor Korrosion und bewahren Wärme. Fiberglas wird bei der Herstellung einer Schutzhülle aus Matten und Zylindern verwendet, die für Materialien erforderlich ist, die an externen Rohrleitungen verwendet werden.

Installation der Rohrleitungsisolierung ↑

Installation von Wärmedämmung von Rohrleitungen - ein Ereignis ist technisch nicht komplex, aber großflächig. Die Installationsregeln sind einfach und wenn sie strikt befolgt werden, ist es unwahrscheinlich, dass Fehler auftreten. Die Zylinder, Matten und Rollenmaterialien sind am einfachsten zu installieren. Schweißen Fofolizol erfordert Fähigkeiten.

Folieninstallation ↑

Folgoisol fusioniert, wenn das Material aus 3 Schichten besteht:

  • Aluminiumfolie oder metallisierte Folie,
  • Fiberglas oder Fiberglas,
  • Filme.

Es gibt verschiedene Arten von Installationen:

  1. Die Folie wird mit einem Brenner (vorzugsweise einem Gasbrenner) behandelt - das Material schmilzt und haftet am Rohr. In ähnlicher Weise das Dach isolieren. Eine sorgfältige Vorbereitung des Substrats (Oberfläche der Rohre) ist notwendig, um die Haftung der Folie auf dem Metall oder Kunststoff zu erhöhen. Das Material ist überlappend verschweißt.
  2. Rollenmaterial wickelt die Rohre in einer spiralförmigen Überlappung (3-5 cm). Mit Metallband versiegeln (Spezialbefestigung Aluminium). Installieren Sie Verschlüsse - Klebeband mit Klammern oder Draht Anhänger.
  3. Das Rollenmaterial wird entlang der Länge des Rohres gelegt. Die Verbindung wird mit einem Klebeband verschlossen. Installieren Sie Estriche - Klebeband mit Klammern oder Drahtanhängern.
  4. Matten wickeln die Rohre überlappend, versiegeln, legen den Estrich.

Die erste Methode ist das Verlegen des Materials für die komplexe Isolierung. Die verbleibenden Methoden können verwendet werden, um eine Schutzschicht der Wärmeisolierung (zum Beispiel über die PUF) aufzubauen.

Montagezylinder ↑

Die Installation ist einfach: Die Zylinder sind mit Bandagen befestigt, Matten sind mit Draht oder Klebeband mit Klammern gewickelt. An der Verbindungsstelle der Zylinder befindet sich eine thermische Sperre.

  • T-Shirts,
  • Biegungen,
  • Stützringe (bei Verwendung einer Metallabdeckung, Isolierung mit Mineralwollmatten).

Zusätzliche Elemente werden mit Eigenschaften wie Dämmstoffen hergestellt.

  1. Zuerst werden Flanschverbindungen behandelt.
  2. Zylinder stapeln sich eng zusammen.
  3. Die Gelenke der Zylinder dürfen nicht zusammenfallen (Sie können keine einzige horizontale Linie bekommen).
  4. Semi-Zylinder (starre Strukturen) sind auf dem Mastix montiert (es ist möglich auf einer absolut trockenen Oberfläche, aber das ist schwer zu erreichen).
  5. Die Befestigungselemente der Bandagen sind in 50-cm-Schritten eingestellt.
  6. Matten werden über die Nähte gelegt.
  7. Drahtbügel sind in 50 cm Schritten befestigt.

Für warme Rohrleitungen (über 40 0 ​​C) werden Zylinder oder Matten mit einer Schutzschicht (Folienkaschierung mit Glasfaserverstärkung) verwendet.

Alle Dämmstoffe sind an ihrer Stelle gut. Ihre Wahl basiert auf:

  • Zweck der Ausrüstung,
  • Temperatur der transportierten Medien,
  • Anordnung von Rohren.

Materialien für ihren beabsichtigten Zweck verwendet:

  • Mineralwolle (Flaschen, Matten) mit einer Schutzschicht aus verstärkter Folie - zur integrierten Isolierung von Warm- und Kaltwasserleitungen, Heizung, Heizungsleitungen;
  • PPU mit oder ohne Schutzfolie (Zylinder, Matten) - zur Wärmedämmung von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke;
  • Glasfaser - als Bitumen, Bitumen-Polymer-Zusammensetzung für die Abdichtung von unterirdischen Rohrleitungen;
  • Glasfaser (Rolle) - zur Wärmedämmung von Rohrleitungen;
  • Mehrschichtglasgewebe - Integrierte Isolierung Kesselanlagen (Wasser / Dampf), Rohrleitungen, Heizung und andere Nebenkosten, in einem weiten Temperaturbereich arbeiten - von minus 200 bis plus 550 0 C 0

Wenn es nicht schwierig ist, eine Rohrleitungsisolierung zu montieren, ist es schwierig, ohne spezielle Kenntnisse das richtige Isoliermaterial zu wählen. Um Fehler zu vermeiden, wenden Sie sich an die Spezialisten.

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