Pipes for gas: eine vergleichende Übersicht über alle Arten von Gasleitungen + wie wählt man die beste Option

Eine der wichtigsten Fragen bei der autonomen Vergasung des Hauses ist die Einhaltung der Brandschutznormen und -anforderungen. Bereits bei der Konstruktion müssen Sie genau wissen, welche Gasleitungen für die Installation im Freien und in Gebäuden geeignet sind.

Eine erfolgreiche Kombination ihrer verschiedenen Arten gewährleistet eine maximale Zuverlässigkeit der Pipeline.

Hauptklassifizierung von Gasleitungen

Die Gaspipeline Kategorie, in Abhängigkeit vom Gasdruck, ist eines der wichtigsten Kriterien, die einen signifikanten Einfluss auf die Wahl des Rohrmaterials haben.

Es gibt 5 Hauptkategorien des Gasnetzes:

  1. I-A - Design mit dem höchsten Druck über 1,2 MPa. Der Durchmesser des Rohres beträgt 1000-1200 mm, der Zweck ist die Verbindung von Wärmestationen, Turbinen und Dampfanlagen.
  2. I - System mit hohem Druck, der im Bereich von 0,6-1,2 MPa liegt. Sein Zweck ist es, Gas zu transportieren und Gasverteilungspunkte anzuordnen.
  3. II - der Druck ist niedriger als in der vorherigen Kategorie, aber es gilt immer noch als hoch. Es variiert im Bereich von 300-600 kPa. Der Durchmesser des Rohres beträgt 500-1000 mm, der Zweck der Gaspipeline ist die Lieferung von Gas von den Gasverteilern zu den Industrieanlagen, Wohnhäusern für soziale Zwecke.
  4. III - das Design des mittleren Drucks mit den Parametern in 5-300 kPa. Die Verwendung von Rohren mit einem Durchmesser von 300-500 mm ist zulässig. Sein Zweck ist es, Gas von der Hauptleitung zu Gasverteilungsstellen zu transportieren, die sich in der Nähe von Wohngebäuden befinden.
  5. IV - System mit minimalem Druck (weniger als 5 kPa). Der Durchmesser des Rohres beträgt nicht mehr als 300 mm. Der Zweck besteht darin, Gas aus der sich öffnenden Gasleitung zu Wohnhäusern und direkt zu den Endverbrauchseinrichtungen zu leiten.

Neben der Kategorie der Gasleitung und der Höhe des Drucks haben die Besonderheiten ihrer Installation und die Betriebsbedingungen - Außen- oder Innenverlegung, Boden oder Untergrund - einen wichtigen Einfluss auf die Wahl der Rohre. Wenn sie in der Erde verlegt sind, müssen Sie berücksichtigen Faktoren wie die Tiefe des Einfrierens, Dichte und Dicke der Schicht des Bodens, die Wahrscheinlichkeit von Korrosionsprozessen, das Vorhandensein von Streuströmen.

Um einen stabilen langfristigen Betrieb der Gaspipeline zu gewährleisten, müssen die Installations- und Betriebsmerkmale in der Phase der Vorbereitungs- und Planungsarbeiten berücksichtigt werden, um alle Analysen durchführen zu können, die Vergasungsnormen vorschreiben.

Arten von Materialien für Gasleitungen

Die Hauptanforderungen an das Gastransportsystem sind deren Brandschutz, der durch die vollständige Abdichtung der Stoßfugen erreicht wird. Bisher wurden für das Netzwerkgerät nur Stahlprodukte verwendet, deren Lebensdauer von der Dicke des Materials und dem Druck im System abhängig war.

Heute werden neben Stahlrohren bei der Erstellung und Anordnung von Gaspipelines auch Industrieprodukte aus Kupfer und Polyethylen sehr aktiv eingesetzt. Das Anwendungsgebiet hat direkten Einfluss auf die Materialauswahl.

Somit sind Stahlrohre für oberirdische und unterirdische Gaspipelines geeignet. Sie werden erfolgreich sowohl für die innerbetriebliche Verdrahtung als auch für die Erstellung von Hochdruckleitungen eingesetzt. Polyethylenrohre sind nur für die unterirdische Verlegung geeignet, und Kupferrohre sind für die Installation von Gassystemen in Wohnungen und Häusern geeignet.

Um zu verstehen, welche Rohre für den Gastransport verwendet werden können, ist es notwendig, sich nicht nur mit den Normen der Gasrohrleitung vertraut zu machen, sondern auch die schwachen und starken Seiten jedes ihrer Materialien zu verstehen.

Eigenschaften und Verwendung von Stahlrohren

Zur Zeit sind Stahlrohrleitungen am häufigsten. Dies liegt an der hohen Zuverlässigkeit des Materials und einer breiten Palette von Anwendungen.

Allgemeine Beschreibung von Stahlprodukten

Die Anforderungen an Gebäudevergasungsnormen werden durch geschweißte Rohre mit einer spiralförmigen oder geraden Naht oder durch nahtlose Produkte aus Warm- oder Kaltwalzen erfüllt. Sie sind allgegenwärtig und werden beim Bau von Gas verwendet.

Zur Herstellung von Stahlrohren für die Vergasung wird kohlenstoffarmer Stahl verwendet (bis zu 0,25%). Es entfernt Schwefel (nicht mehr als 0,056%) und Phosphor (Gehalt nicht mehr als 0,046%). Dies ist notwendig, um dem Material die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen.

Die Hauptparameter der Rohre sind die Dicke der Stahlwand und der Durchmesser, die durch Berechnung bestimmt werden und von dem Volumen des gepumpten Gases und dem Druck in dem System abhängen. Zusätzlich zu den berechneten Werten muss das Stahlrohr GOST entsprechen, dessen Hauptanforderungen wie folgt sind:

  • Der Durchmesser der inneren Gasleitung sollte 25 mm oder mehr betragen;
  • Durchmesser des Rohres für die Vorrichtung von Gasverteilungssystemen - 50 mm;
  • für die Errichtung einer oberirdischen Gasleitung ist die Verwendung eines Erzeugnisses zulässig, bei dessen Herstellung Stahl mit einer Dicke von 2 mm und mehr verwendet wird;
  • Die Dicke des Stahls der unterirdischen Gasleitung sollte nicht weniger als 3 mm betragen.

Neben der Verlegung der Gaspipeline können der Durchmesser und die Dicke der Wände von Stahlerzeugnissen durch seismische und klimatische Merkmale des Baugebiets beeinflusst werden.

Kennzeichnung von Stahlrohren

Jeder Fachmann ist verpflichtet, die Kennzeichnung von Rohren zu verstehen, da die Menge einfacher Buchstaben und Zahlen durch wichtige Informationen abgedeckt ist. Also, die Abkürzung von VGP bedeutet, dass Sie eine Wasser- und Gasleitung haben, deren Produktion von GOST 3262-75 geregelt werden muss.

Der Hauptparameter der Gasleitung ist der Nenndurchmesser, markiert als DN. Für Produkte mit einem Durchmesser von 6-150 mm liegt die Standardwanddicke innerhalb der Grenzen von 1,8-4 mm. Industriell hergestellte verstärkte Rohre, für ihre Herstellung wird Stahl verwendet, dessen Stärke 5.5 Millimeter übersteigen kann.

Die Markierung ist direkt auf dem Rohr vorhanden, dessen Dicke mehr als 3,5 mm beträgt, und der DM übersteigt 159 mm. Ansonsten wird ein Paket von Produkten markiert, auf dem ein Etikett mit Informationen über Länge und Durchmesser, die Sorte des verwendeten Stahls ausgehängt wird. Eine Marke des OTC des Herstellers muss auf dem Etikett vorhanden sein. Die Buchstaben in der Kennzeichnung von Stahlrohren entsprechen folgenden Parametern:

  • P - Stahl von hoher Genauigkeit;
  • Н - Vorhandensein der gerollten Fäden;
  • Р - Vorhandensein der geschnittenen Schnitzerei;
  • Ä - der längliche Faden;
  • M - Takelage mit Kupplung.

Die Standardlänge der Stahlrohre von VGP beträgt 4-12 M. Sie werden dimensional genannt. Bei einer Länge von mehr als 12 m werden sie als dimensionslos bezeichnet.

Merkmale von Gaspipelines aus Stahl

Dünnwandige Leichtstahlrohre werden ausschließlich in Niederdruckgasleitungen eingesetzt. Das geringe Gewicht des Materials erleichtert das Arbeiten mit Rohren und ermöglicht die einfache Installation eines Netzwerks mit komplexen Strukturmerkmalen. Leichte Produkte können in einem kleinen Winkel gebogen werden, ohne auf die Hilfe eines Rohres zurückgreifen zu müssen.

Rohre aus dünnwandigem Stahl zeichnen sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit aus, die häufig zur Kondensatbildung führt. Vermeiden Sie vorzeitige Alterung durch Korrosion, wenn nach der Montage der Rohrleitung die Oberfläche mit Ölfarbe behandelt wird. Je mehr Schichten es hat, desto effektiver ist der Stahlschutz. Solche Produkte können einfach durch Löten verbunden werden, und auch eine Gewindeverbindung mit Fittings ist möglich.

Wenn es notwendig ist, eine Gasleitung zu installieren, die dem höchstmöglichen Druck standhält, ist es üblich, dickere dickwandige verstärkte Rohre zu verwenden. Die höchste Festigkeit der Gasleitung wird mit einer hochwertigen Verbindung von nahtlosen Rohren aus Stahl erreicht, durch Schweißen, in der Endstufe ist die Kontrolle der Fugen obligatorisch.

Vor- und Nachteile von Strukturen

Aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften zeichnen sich Stahlprodukte durch eine hohe Festigkeit aus und qualitativ ausgeführte Schweißarbeiten gewährleisten die Zuverlässigkeit und Dichtheit der Naht. Sie können aufgrund der Möglichkeit der Erd- und Erdverlegung als universell angesehen werden. Und sie sind sowohl für den Innen- als auch den Außenbereich geeignet.

Neben den positiven Momenten gibt es eine Reihe von Mängeln, die bei der Auswahl der Rohre und der Durchführung von Maßnahmen zur Optimierung der Lebensdauer von Stahlgasleitungen nicht zu übersehen sind:

  • die Komplexität der Installationsarbeiten;
  • geringe Korrosionsbeständigkeit;
  • Tendenz zur Bildung von Kondenswasser, das besonders in Lichtrohren aktiv ist;
  • hohe Masse;
  • Teuer;
  • schlechte Flexibilität.

Bei der Beachtung der Normen des Baues, der Regeln der Anlage, der Bedienung und der Aufrechterhaltung der qualitativen Isolationszeit des störungsfreien Betriebs der Stahlgasrohrleitung wird nicht weniger als vier Jahrzehnte bilden.

Eigenschaften von Gasleitungen aus Polyethylen

Zusammen mit Stahlkonstruktionen wurden kürzlich andere Produkte aktiv verwendet, für deren Herstellung polymere Materialien verwendet werden.

Die Installationsarbeiten für die Installation einer Polyethylen-Gasleitung werden viel schneller durchgeführt als bei Stahlrohren, was auf das Fehlen von Gewindeverbindungen und die Notwendigkeit schwerer Elektro- und Gasschweißgeräte zurückzuführen ist.

Verfahren zum Verbinden von Polymerstrukturen

Bis heute ermöglicht die Qualität von Polyethylenrohren, zuverlässige unterirdische Gaspipelines zu organisieren, deren Lebensdauer 80-90 Jahre beträgt. In den meisten Fällen ist ein Netzwerk aus Polyethylen-Materialien eingerichtet, um die Linie in private Häuser zu bringen. Darüber hinaus können solche Produkte verwendet werden, um Gas in Systemen zu transportieren, deren Druck 1,2 MPa nicht übersteigt.

Die Dichtigkeit der Verbindung von Polyethylen-Rohren der richtigen Qualität wird durch Schweißen gewährleistet, das auf zwei Arten durchgeführt werden kann:

  1. Rohre, deren Kanten mit einem speziellen Lötkolben vorgeheizt werden, werden Ende an Ende montiert. Ebenso findet auch die Montage von Armaturen statt. Die Wiedererwärmung muss bis zum Erreichen der Viskosität durchgeführt werden.
  2. Die Kanten des Produkts sind in eine spezielle Verbindungsmuffe eingebaut, in der sich Heizelemente befinden. Die Versorgungsspannung sorgt für die Erwärmung der Elemente und die Fixierung der Rohre in der Armatur. Die Verbindung, die mit Hilfe des Elektroschweißens erhalten wird, widersteht einem Druck von bis zu 16 MPa.

Wenn das Problem der individuellen Verbindung mit dem Gasnetz gelöst wird, ist es besser, eine billigere Möglichkeit der Installation zu bevorzugen, die Stumpfschweißen voraussetzt. Bei der kollektiven Vergasung von Hüttengemeinschaften, Landgesellschaften, Dörfern ist es besser, auf teurere Elektroschmelzschweißungen der Polyethylenelemente der Gaspipeline zurückzugreifen. Es ist diese Methode, die maximale Dichtigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleistet.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Rohre aus Polyethylen werden im Durchmesser von 20 bis 400 mm hergestellt, Standardgrößen sind mit SDR11 und SDR17,6 gekennzeichnet. Je nach Festigkeitsklasse werden Produkte mit der Kennzeichnung PE80 (schwarz mit gelben Einsätzen) und PE100 (schwarz mit blauen Einsätzen) unterschieden.

Polyethylenrohre PE80 eignen sich zur individuellen Vergasung und Anordnung einer Niederdruckleitung. Im Gegenzug haben PE100-Produkte eine höhere Festigkeit, und ihre Verwendung erlaubt es, Gasleitungen mit einem Druck von bis zu 1,2 MPa zu erzeugen. Es ist zu beachten, dass der Einbau von PE100-Rohren sehr aufwändig ist, da sie auf eine höhere Temperatur erwärmt werden müssen. Diese Kosten werden jedoch durch die hervorragende Qualität der Verbindung ausgeglichen.

Vor- und Nachteile von Gaspolymerrohren

Das bisher beliebte Stahlrohr wird deutlich durch Polyethylen-Analoga ersetzt. Diese Tatsache hat viele vernünftige Erklärungen, die in den nützlichen Eigenschaften von PE-Rohren liegen:

  1. Gute Korrosionsbeständigkeit, die Fähigkeit, chemisch aggressiven Verbindungen standzuhalten.
  2. Hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.
  3. Hervorragender Durchsatz durch Abwesenheit von Rauheit. Wenn wir Polyethylenprodukte mit Stahl gleichen Durchmessers vergleichen, wird die Kapazität der Gasrohrleitung aus PE-Rohren um 30% höher sein.
  4. Einfache Installation. Für das PET-Schweißen sind keine schweren Gas- und Elektroschweißgeräte erforderlich, wie beim Einbau einer Stahlgasleitung. Außerdem können Rohre aus Polyethylen leicht gebogen werden, wodurch das Hindernis auf dem Weg der Gaspipeline umgangen werden kann.
  5. Niedrige Kosten von Polyethylenprodukten im Vergleich zu ähnlichen von Kupfer und Stahl.

Polyethylenrohre werden ziemlich aktiv für Gaspipelines verwendet. Dies ist auf eine Reihe von positiven Eigenschaften zurückzuführen. Es gibt jedoch einige Besonderheiten bei ihrer Verwendung, die die Möglichkeit des Aufbaus eines Gasnetzwerkes aus Polyethylenstrukturen begrenzen oder sogar vollständig ausschließen.

Daher kann PET in seismisch aktiven Zonen, in Bereichen, in denen die Temperatur auf -45 Grad absinkt, in Gaspipelines mit einem Druck von mehr als 1,2 MPa nicht verwendet werden.

Darüber hinaus sind Polyethylenrohre völlig unvereinbar mit der Verlegung des Netzes in Tunneln und Abwasserkanälen, während Stahlrohre diese Option ermöglichen. Es sollte berücksichtigt werden, dass, wenn das Polyethylen auf 80 Grad erwärmt wird, seine Verformung auftritt, gefolgt von einer Zerstörung.

Es wird nicht empfohlen, PET zu verwenden, um Landgaspipelines zu erstellen, da das Material schnell durch ultraviolette Strahlung zerstört wird. Wenn die Entscheidung getroffen wird, eine Oberflächenpipeline zu bauen, müssen die Rohre mit einer speziellen schützenden Polymerverbindung bedeckt werden.

Nuancen des Baus einer Kupfergasleitung

Vor kurzem wurden Rohre aus Kupfer verwendet, um ein Gasnetz aufzubauen. Für die Innenverdrahtung dürfen gezogene und kaltgewalzte Kupferrohre mit einer Wandstärke von mindestens 1 mm verwendet werden.

Kupfer ist ein ziemlich haltbares Material, seine Verwendung ist jedoch durch die Einfachheit der Installation und die Fähigkeit, Linien komplexer Konfiguration zu erzeugen, gerechtfertigt.

Eine weitere unbestreitbare Tatsache für Kupferrohre ist ihr attraktives Aussehen. Da die Gaspipeline nicht in Nischen, Wänden und Kisten versteckt werden kann, können Stahlkonstruktionen das Aussehen des Raumes leicht beeinträchtigen, während Kupferrohre das Innere nur bereichern werden.

Produkte aus Kupfer haben folgende positive Eigenschaften, die bei der Auswahl für ein Gasleitungsgerät entscheidend sein können:

  • hohe Plastizität, die es ermöglicht, Linien mit komplexer Konfiguration zu verlegen;
  • Einfachheit und Leichtigkeit der Montagearbeiten, das Produkt ist leicht zu schneiden, die Verbindung von Rohren erfolgt durch Pressfittings oder durch Löten;
  • attraktives Aussehen;
  • Langlebigkeit - die Lebensdauer mit der Einhaltung der Technologie erreicht 100 Jahre;
  • Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung und Beständigkeit gegenüber chemisch aktiven Verbindungen.

Kupferrohre haben auch ihre eigenen Schwächen, vor allem eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die zur Kondensatbildung beiträgt. Und auch ihre Stärke ist viel niedriger als Stahl und der Preis ist viel höher.

Nützliches Video zum Thema

Das Video zeigt den Prozess der Herstellung nahtloser Stahlrohre:

Elektroschweissschweißen von Polyethylenrohren in Video:

Derzeit Kupfer und Kunststoffrohre, obwohl in einigen Fällen können mit Stahl konkurrieren, aber sie können sie nicht vollständig ersetzen. Polyethylen-Struktur ideal für unterirdische Rohrleitungen, Kupfer - erleichtert den Einbau der internen Verdrahtung und Stahl - universell und kann verwendet werden, jede Art von Gasnetz zu schaffen.

Welche Kunststoffrohre sind für Gas geeignet?

Als die Gaspipeline für lange Zeit installiert wurde, wurden traditionell Stahlrohre verwendet, aber mit der Erfindung von Polymeren begannen Kunststoffprodukte zunehmend, Produkten den Vorzug zu geben. Diese Wahl ist gerechtfertigt, da Kunststoffrohre gegenüber metallischen Analoga eine Reihe von Vorteilen haben.

Vor- und Nachteile von Kunststoffgasleitungen

Dank der Verwendung von modernen Polymeren bei der Herstellung von Kunststoffrohren haben diese Produkte eine Reihe von Vorteilen:

  • hohe Isoliereigenschaften,
  • chemische Beständigkeit gegen Gas,
  • antikorrosive Eigenschaften,
  • Es besteht keine Gefahr von Sedimentablagerungen im Rohr,
  • hohe Flexibilität des Rohres, wodurch es möglich ist, jede Komplexität der Installation durchzuführen,
  • geringes Baugewicht,
  • Lebensdauer bis zu 100 Jahren.

Wie jedes andere Material hat auch Polyethylen Schwächen:

  • schwache Beständigkeit gegen UV-Strahlung, daher wird empfohlen, PE-Rohre nicht im Freien zu verlegen;
  • hohe brennbare Eigenschaften von Kunststoff;

Beachten Sie! Es ist nicht wünschenswert, Polyethylenrohre in Zonen mit erhöhter seismischer Aktivität zu verwenden.

Welche Rohre eignen sich zur Leitung und Versorgung von Gas?

Die Auswahl für Gasleitungen ist heute klein - entweder Stahlrohre oder Kunststoff oder Metallplastik.

Jede dieser Arten von Rohren hat ihre Vor- und Nachteile. So sind Metallrohre korrodiert, und Kunststoffrohre sind spröde genug. Daher wird die Wahl oft durch - Metall-Kunststoff, der die Festigkeit von Metallstrukturen hat, aber es ist flexibel und einfach zu transportieren und zu installieren gestoppt.

Welche Rohre zu wählen sind, hängt vom Arbeitsdruck in der Gasleitung ab. Je höher der Druck ist, desto größer sind die Anforderungen an das Material, aus dem die Rohre hergestellt werden.

Vergleich von Metall- und Polyethylenrohren

Sie verlieren jedoch Stahlrohre in der Festigkeit und Stabilität gegenüber Ultraviolett, daher sollten diese Merkmale bei der Auswahl berücksichtigt werden, zumal es mehrere Arten von Kunststoffrohren mit unterschiedlichen Eigenschaften gibt.

So haben Polyethylenrohre eine Reihe von Vorteilen gegenüber metallischen: sie sind haltbarer, haben ein geringeres Gewicht, sind nicht korrosionsanfällig, haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit, sind leichter zu montieren.

Bei der Auswahl der Rohre für die Lieferung und den Transport von Erdgas müssen nicht nur die finanzielle Seite, sondern auch die benötigte Gasmenge sowie die Art des Bodens auf dem Gelände und sein Zustand berücksichtigt werden.

Vergleich von Kunststoff- und Metall-Kunststoff-Rohren

Arten von Kunststoffrohren

Während der Kommunikation werden 4 Arten von Kunststoffrohren verwendet: Polyvinylchlorid (PVC), Metallopolymer, Polyethylen und Polypropylen. Alle Gasarten werden mit Ausnahme von PVC-Rohren für die Gasversorgung verwendet.

  1. PVC-Rohre sind aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer einfachen Installation sehr gebräuchlich. Dieses Material setzt jedoch giftiges Chlorethen frei, so dass es nicht zur Wasserversorgung verwendet werden kann. Aus diesem Grund werden Polyvinylchloridrohre hauptsächlich für die Kanalisation verwendet.
  2. Polyethylenrohre sind für die Kaltwasserversorgung und Gasversorgung geeignet. Sie emittieren keine giftigen Substanzen, benötigen jedoch zusätzliche Isolierung, um ihre technischen Eigenschaften zu erhalten. Für eine Gaspipeline sind PE-Rohre jedoch eine ideale Option.
  3. Metall-Polymer-Rohre sind die gleichen Polyethylen-Rohre, nur mit Stahlgitter, Aluminiumfolie verstärkt und haben eine höhere Festigkeit. Dadurch erweitert sich der Einsatzbereich solcher Rohre, aber auch die Kosten steigen.
  4. Polypropylen-Rohre sind die technologisch fortschrittlichsten für heute. Sie sind chemisch schwach aktiv und beständig gegen äußere Einflüsse: Korrosion, Temperaturwechsel, Sonnenlicht.

Nach dem Verhältnis von Preis und Qualität für Gaspipelines der dritten Kategorie (für die Lieferung und den Transport von Gas zum Wohnhaus) ist die Verwendung von Polyethylenrohren am optimalsten. Sie sind nicht nur chemisch resistent gegen Erdgas, sind nicht anfällig für Korrosion und Sedimentation, sondern auch sehr dehnbar, so dass sie für jede Komplexität geeignet sind.

Stempel aus Polyethylenrohren

Es gibt 2 Arten von Polyethylen-Rohren für die Gas-Pipeline: PE-80 und PE-100. Je nach Klasse (Marke) können die Rohre einem höheren Druck standhalten, daher kann PE-100 in Mitteldruck-Verteilungsrohren bis zu 0,3 mPa verwendet werden. Polyethylenrohre werden normalerweise in Schwarz oder Dunkelgrau hergestellt, und für äußere Unterschiede werden folgende Markierungen verwendet:

  • Gelbes Band für PE-80,
  • orange - für PE-100,
  • manchmal ist auch die PE-80-Leitung komplett in gelber Farbe und PE-100 in orange ausgeführt.

Gut zu wissen. Der Durchmesser des Rohres ist nicht mit der Marke verbunden, daher können sowohl PE-80 als auch PE-100 im Durchmesser von 20 bis 400 und mehr Millimeter hergestellt werden.

Polyethylenrohre haben ein SDR, das ist das Verhältnis zwischen Rohrdurchmesser und Wandstärke. Je kleiner der SDR, desto dicker ist die Rohrwand und desto mehr Druck kann er aushalten. Die Standard-SDR-Werte für Haushaltsgasleitungen reichen von 11 bis 18.

Merkmale der Installation von Polyethylen-Gasleitungen

Die Installation einer Struktur hat ihre eigenen Eigenschaften. Bei der Verlegung von Polyethylenrohren müssen Sie daher folgende Punkte beachten:

  1. PE-Rohre müssen vor Sonnenlicht geschützt sein und sollten daher entweder in Gebäuden oder unterirdisch verlegt werden. Dies erfordert zusätzliche vorbereitende Maßnahmen.
  2. Polyethylen ist nicht zu widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung, deshalb müssen Rohre an abgelegenen Orten verlegt werden.
  3. Der Kunststoff unterliegt der Wärmeausdehnung, so dass es nicht empfohlen wird, Rohre in Wände und Böden zu verlegen.
  4. Bei der Planung der Gasversorgung in einem neuen Gebäude oder eines vollständigen Ersatzes in der alten, ist es wünschenswert, das gesamte Netzwerk aus dem gleichen Material herzustellen, dies erhöht die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Struktur.
  5. Um die Festigkeit zu erhöhen, ist es am besten, eine große Anzahl von Biegungen, Verbindungen und Fittings zu vermeiden. Wenn Sie bereits Armaturen verwenden, bevorzugen Sie Crimpen oder Pressen, sie ermöglichen einen besseren konstanten Druck im Rohr.

Beachten Sie! Es ist notwendig, Befestigungen oder Stützkonstruktionen vorzusehen, die das Rohr alle 2-3 Meter stützen sollten, abhängig von seiner Dicke. Und es ist egal, ob das Rohr horizontal oder vertikal ist.

Möglichkeiten, Kunststoffrohre zu verbinden

Die häufigste Methode zum Verbinden von Rohren ist das Elektroschweißen. Es ist auf verschiedene Arten implementiert:

  1. Elektrofusion. Die beliebteste Methode ist die Verbindung von Rohren mit einer Armatur, die unter der Wirkung von Schweißen schmilzt und sich zuverlässig mit dem Rohr verbindet. Ermöglicht Ihnen, die Richtung der Pipeline in jede Richtung zu ändern, organisieren Sie die Gabelung oder Verschmelzung von Rohren.
  2. Hintern. Diese Methode wird bei Bedarf zum Ausfahren der Gasleitung oder zum Abzweigen verwendet. Das Schweißen erfolgt an der Stoßfuge für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm.
  3. Bellcube. Diese Methode ist analog zum Stumpfschweißen, wird aber für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 15 mm verwendet. Eine zusätzliche Materialschicht wird ebenfalls geschweißt, um die Stärke des Schweißpunkts zu erhalten.

Gut zu wissen! In Privathäusern, in denen der Druck in den Gasleitungen minimal ist und praktisch keine mechanischen Beschädigungen droht, ist die Verbindung von Kunststoffrohren mit Hilfe eines speziellen superstarken Klebers, "Kaltschweißen", möglich. Bei einer hochwertigen Installation gewährleistet diese Methode einen sicheren Betrieb für mehrere Jahrzehnte.

Wie man Polyethylenrohre richtig schweisst

Der einfachste Weg zum Schweißen ist elektromotorisch. Aufgrund der zuverlässigen Befestigung der Rohrposition, wird es keine zufällige Scherung des Produktes geben, wie es beim Anschweißen passieren kann. Zum Betrieb ist eine Schweißmaschine mit elektrischem oder hydraulischem Antrieb oder einer Programmsteuerung erforderlich.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen von Kunststoffrohren:

  1. Zuerst ist es notwendig, die Enden der Rohre in der Schweißmaschine fest zu befestigen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Enden perfekt passen. Dies betrifft nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern auch die Stärke sowie Druckindikatoren.
  2. Dann wird das Heizelement zwischen den Rohren platziert und erwärmt. Nachdem die Kanten zu schmelzen beginnen (eine Perle wird gebildet), wird die Heizplatte entfernt.
  3. Danach müssen beide Enden des Rohres gequetscht und mit Mühe fixiert werden. Und wieder, stellen Sie sicher, dass die Enden des Rohres perfekt übereinstimmen.
  4. Lassen Sie das gekochte Produkt bis es sich selbst abkühlt.

Achtung bitte! Sie können den Abkühlungsprozess nicht mit Gewalt beschleunigen. Unter dem Einfluss von kaltem Wasser oder einem Ventilator kann die Zerbrechlichkeit des Materials zunehmen, die Restspannung wird wachsen, was dazu führt, dass die Operation unsicher oder sogar völlig unmöglich wird.

In der Haushaltsgasleitung werden zunehmend Polyethylen-Gasleitungen verwendet. Aufgrund des geringen Gewichts der Konstruktionen, der Beständigkeit gegen äußere Einflüsse, der Umweltfreundlichkeit und der geringen Kosten beim Austausch der alten Gasleitung ist es sinnvoll, auf Kunststoffrohre zu achten.

Aber lassen Sie sich nicht von der scheinbaren Einfachheit der Installation verführen. Gas ist eine Sphäre erhöhter Gefahr, deshalb muss ein Fachmann Gasleitungen verlegen.

Kunststoffrohr für Gas: Eigenschaften und Merkmale der Verwendung

Ein Kunststoffrohr für Gas ist eine relativ neue Art von Ausrüstung. Es wird zunehmend zur Versorgung und zum Transport von Brennmaterial auf einer Baustelle in einem Privathaus oder in Geschäftsgebäuden verwendet. Dieses Gerät hat viele Vorteile, aber bevor Sie es auf Ihrer Website anwenden, sollten Sie sich mit bestimmten Funktionen des Produkts und den Installationsanweisungen vertraut machen.

Kunststoffrohre für Gas haben gegenüber metallischen Rohren viele Vorteile, sie können jedoch nur unter der Erde verlegt werden

Qualitativ hochwertige Gaspipeline für ein Privathaus: Woraus es besteht

Die Vergasung in einer privaten Hütte ist ein komplexer und zeitaufwendiger Prozess. Es erfordert maximale Genauigkeit, Genauigkeit und Professionalität. Wenn Gaskommunikationen gebaut oder repariert werden sollten, ist es besser, auf Spezialisten zurückzugreifen. Es ist sehr wichtig, alle Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen und sicherzustellen, dass das Design und die Installation / Reparatur alle Brandschutzanforderungen erfüllen.

Das Vergasungssystem im Haus beinhaltet solche Elemente:

  • Gasspeicher - ein spezieller Tank zur Speicherung von Gas;
  • Rohre für die Brennstoffversorgung;
  • Gaskessel, Warmwasserbereiter, Gasherd, Kamin oder andere Geräte-Verbraucher.

Bei der Anordnung dieses Systems ist die richtige Auswahl der Gasleitungen wichtig. Es hängt davon ab, welche Arbeitsvolumina der Gaspipeline Sie berechnen, welcher Typ, Zustand des Bodens und Korrosionsaktivität auf der Baustelle und wie viel Sie darauf zählen.

Nützlicher Hinweis! Es ist besser, die Dienste von Spezialisten zu nutzen, um zu bestimmen, aus welchem ​​Material die Elemente der Pipeline für Gas - aus Metall oder Kunststoff - hergestellt werden müssen. Dafür gibt es bestimmte Anforderungen an Vergasungs- und Zustandsnormen.

Die Gasversorgung des Hauses muss unter Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen erfolgen, wobei die Auswahl der Rohre eine wichtige Rolle spielt

Vorteile von Kunststoff

In letzter Zeit sind Kommunikationseinrichtungen für Gas aus Kunststoff sehr beliebt. Das Material selbst wurde vor relativ kurzer Zeit erfunden, und im Bereich der Bau- und Reparaturarbeiten verwendete man es sogar noch später. Jetzt ist es jedoch gefragt, weil es Vorteile gegenüber Analoga von Metall hat.

Erstens unterliegen die daraus hergestellten Rohre keiner Korrosion, was die Hauptschwäche von Eisenprodukten ist. Kunststoffrohre für die Gasleitung benötigen keinen zusätzlichen Schutz und Isolierung, auch weil sie keinen Strom führen, sie sind resistent gegen die negativen Einflüsse der Umwelt, verschiedene Arten von organischen und chemischen aggressiven Stoffen. Darüber hinaus benötigen sie keinen kathodischen Schutz.

Zum anderen funktioniert das Kunststoffgasrohr auch bei häufigen Temperaturwechseln, jedoch nicht unter extremen Bedingungen.

Außerdem ist ein solches Rohr sehr langlebig und stark, was durch eine homogene Struktur und Leistungseigenschaften des Materials selbst gewährleistet ist. Die Garantiezeit für den Gebrauch beträgt 50 Jahre.

Gasleitungen aus Kunststoff sind bequem und einfach zu installieren, sie können leicht zur Baustelle transportiert werden

Ein weiterer Pluspunkt ist ihre Vielseitigkeit. Aufgrund der Plastizität können die Rohre beim Bau von Gasleitungen der komplexesten Anlage und an den schwierigsten Stellen, ungünstigen natürlichen Bedingungen, verwendet werden.

Eigenschaften im Vergleich zu Stahlanaloga

Neben den Vorteilen hat jedes Produkt bestimmte Nachteile, und auch Kunststoffrohre für die Gaspipeline sind keine Ausnahme. Beachten Sie vor der Installation, dass solche Strukturen nicht installiert werden können:

  1. Über dem Boden und über dem Boden. Kunststoffrohre für Gas sind für unterirdische Verbindungen innerhalb des Bodens ausgelegt.
  2. In Gebieten mit erhöhter seismischer Aktivität. Dies gilt für Gebiete, in denen das Aktivitätsniveau 6 Punkte erreicht.
  3. Innerhalb der Stadtgrenzen in Gebieten mit Hochdruckgas (in Gasleitungen der Kategorien 1 und 2).
  4. In geschlossenen Räumen, Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden, Stauseen. Hier ist es üblich, Stahlkonstruktionen zu verwenden.
  5. Das Kunststoffrohr für Gas ist aufgrund seiner Festigkeitseigenschaften dem Metallrohr unterlegen.

Wenn man Plastikrohre für eine Gashaupt- und Stahlkommunikationen vergleicht, ist es möglich, einige wesentliche Unterschiede zu bemerken:

  1. Die Kosten. Da Stahlrohre zusätzliche elektrische Isolierung und Schutzschichten benötigen, benötigen Installation und Wartung mehr Zeit und Geld. Und der Preis für Stahl ist etwas höher als für Kunststoffprodukte.
  2. Gewicht und Transport. Stahlgeräte wiegen viel mehr, was den Transport erschwert. Darüber hinaus werden Polyethylenprodukte in Coils transportiert, wodurch sie kompakter werden.
  3. Vielseitigkeit. Wenn in einem Privathaus mit einer Kunststoffgasleitung alles einfach ist, dann sollten Stahlprodukte streng unter Berücksichtigung der Temperatur, der Landschaftsbedingungen und der Betriebsparameter verwendet werden. In Abhängigkeit davon werden die erforderliche Dicke, Designmerkmale ausgewählt.
  4. Montage. Das Stahlrohr ist etwas schwieriger zu installieren als das Kunststoffrohr.

Trotz aller Vorteile von Kunststoffgasleitungen ist es verboten, sie in Hochdruckgasleitungen zu verwenden

Achten Sie bei der Wahl des richtigen Materials auf die oben genannten Unterschiede und Merkmale.

Arten von Kunststoffrohren

Je nach Material sind Kunststoffrohre unterschiedlicher Art. Jede Sorte hat ihre eigenen Merkmale und Besonderheiten, die bei der Kommunikation berücksichtigt werden müssen.

Der erste Typ ist Polyethylenrohre mit niedrigem und hohem Druck. Es gibt zwei Marken solcher Rohre, die sich optisch durch einen Farbstreifen auszeichnen. Das Gas ist gelb markiert. Diese Art von Ausrüstung zeichnet sich durch einen demokratischen Preis, geringes Gewicht, Elastizität aus. Diese Option eignet sich auch für die Anordnung von Kommunikationssystemen für Kaltwasserversorgung und Kanalisation.

Der zweite Typ sind Rohre aus Polyvinylchlorid. Dies ist ein stabileres Design, aber seine Verwendung in Wasserversorgungssystemen wird nicht empfohlen, da es bei der Wechselwirkung mit einzelnen Substanzen Toxin Chlorethen freisetzt. Aber für Abwasser sind sie durchaus als Ersatz für Gussrohre geeignet.

Eine sicherere Option ist Polypropylen. Es ist praktisch inaktiv bei der Interaktion mit Chemikalien. Dies gibt ihm den gleichen Vorteil wie Metall-Polymer-Rohre - Multifunktionalität. Das heißt, es kann in verschiedenen Arten von Kommunikationssystemen verwendet werden, einschließlich zur Gasversorgung.

Die gebräuchlichste Art von Gasrohren aus Polymeren sind Polyethylenprodukte mit niedriger Dichte

Vor- und Nachteile beim Vergleich von Metall-Kunststoff- und Polyethylen-Rohren

Der Transport von Rohren aus Kunststoff oder Polyethylen mit kleinem Durchmesser ist ebenso einfach. Sie werden in Buchten von 50 bis 500 m hergestellt und wiegen 2-4 mal weniger als Stahl-Analoga.

Das Stoßschweißen von Gas-Kunststoffrohren ist auch billiger als bei Stahl. Dies erfordert keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien. Und der Prozess selbst ist viel einfacher und schneller. Sie können Thermistorkupplungen verwenden, was auch die Installation vereinfacht. Eine solche Rohrleitung kann durch Ziehen verlegt werden. Und es wird für eine lange Zeit dienen, keine häufige Intervention und Reparatur auch dank einer glatten und elastischen inneren Oberfläche erfordernd. Dickwandige Polyethylenrohre können für eine Gasleitung der dritten und manchmal sogar der zweiten Kategorie verwendet werden.

Es gibt jedoch einige Unterschiede zwischen diesen Arten von Material:

  • bei extrem niedrigen Temperaturen verlieren Gas-Polyethylen-Rohre ihre Betriebsfähigkeit, und ein Bruch ist möglich;
  • Das PVC-Rohr ist stärker und sicherer im Hinblick auf die Reaktion mit Chemikalien;
  • Polyethylen ist nicht resistent gegen die negativen Auswirkungen von ultravioletten Strahlen, deshalb müssen Sie ein Kunststoffrohr für Gas unter dem Boden und nicht im Freien oder in einem beleuchteten Raum installieren. Ansonsten kann dies zu einem Rückgang des Service-Rock und negativen Folgen führen. Für PVC-Rohre ist diese Einschränkung jedoch nicht relevant.
  • Rohre aus Polyethylen außerhalb des Werks dürfen nur im Boden verlegt werden, um das Gerät vor mechanischen Beschädigungen zu schützen, während das Metall-Kunststoff-Rohr haltbarer ist.

Das Rohr aus Metall-Kunststoff ist haltbarer als HDPE und kann dort eingesetzt werden, wo keine Möglichkeit besteht, die Pipeline verdeckt zu verlegen

Was Sie bei der Installation beachten müssen

Stellen Sie vor Beginn der Installationsarbeiten sicher, dass Sie Kunststoffrohre für Gas auf Ihrer Baustelle verwenden können. Um dies zu tun, achten Sie auf einige Punkte.

Die Gasleitung aus Polymerrohren kann nur mit versteckter Methode verlegt werden. Polyvinylchlorid hat einen geringen prozentualen Ausdehnungskoeffizienten, so mutig installieren Sie Rohre in Beton oder speziell ausgestattete Galerien. Allerdings nicht zu eng, aber besser mit einem isolierenden weichen Material, um das Rohr nicht zu beschädigen.

Nützlicher Hinweis! Denken Sie daran, dass je kleiner die Verwendung von Armaturen, die verschiedenen Verbindungs- und Stoßelemente, die Armaturen, desto stabiler der Druck sein wird. Und das bedeutet, dass auch die Energiekosten für den Transport von Kraftstoff reduziert werden.

Verwenden Sie die Kompressions- oder Kompressionsfittings, um die Rohre zu verbinden. Erstellen Sie im Voraus ein Schema für den Bau einer Kunststoff-Gaspipeline. Achten Sie darauf, dass es von den zuständigen Behörden genehmigt wird. Versuchen Sie besser nicht, die Arbeit selbst zu machen, sondern konsultieren Sie einen Spezialisten. Denken Sie daran, dass Gasversorgungs- und Transportausrüstung eine gefährliche Sache ist und eine unsachgemäße Installation oder Wartung tragische Folgen für Sie und Ihre Lieben haben kann.

Wege zur Verbindung von Elementen von Kommunikationssystemen

Montieren Sie die Kunststoffrohre unter der Erde oder in einer anderen Umgebung (versteckte Methode). Verbinden Sie die Rohre hauptsächlich durch Schweißen.

Das Schweißen von Rohren aus Kunststoff erfolgt mit Hilfe einer speziellen Schweißmaschine, deren Art von der gewählten Schweißmethode abhängt

Es gibt drei Hauptarten des Schweißens:

  1. Elektrofusion. Das Kunststoffrohr für Gas schmilzt unter Stromeinfluss und ist durch eine Verschraubung mit dem anderen verbunden. Diese Technik wird für die Kommunikation von Polypropylen und Polyethylengas verwendet.
  2. Hintern. Diese Methode verbindet ein Kunststoffrohr aller Art mit einem Durchmesser von 5 bis 16 Millimetern.
  3. Bellcube. Diese Art von Schweißen, in erster Linie für die Reparatur und Installation von Abwasser-und Wasserversorgungssystemen konzipiert. Sie verbinden Rohre mit einem Durchmesser von 15 bis 90 Millimetern.

Wie für Kunststoffrohre für Gas in einem privaten Haus aus Polyvinylchlorid, sind sie miteinander durch Klebstoff verbunden. Seien Sie bei dieser Art der Befestigung nicht skeptisch, denn dank moderner Technologie können Sie einen starken Klebstoff herstellen, der über mehrere Jahrzehnte eine dauerhafte Verbindung bietet. Diese Methode ist bequemer und erfordert keine spezielle Ausrüstung, die besondere Bedingungen für die Durchführung des Lötprozesses bietet.

Wie man Rohre verschweißt

Um die Gaskommunikationselemente richtig und zuverlässig untereinander zu verbinden, folgen Sie eindeutig den Anweisungen, auf denen das Kunststoffrohr stumpf geschweißt wird. Mit dieser Methode können Sie die Elemente des Systems schnell verbinden. Dank ihr kann selbst ein großes Rohr mit einem Durchmesser von 50 bis 120 Millimetern ohne besondere Schwierigkeiten bearbeitet werden.

Dazu benötigen Sie eine spezielle Schweißmaschine. Es gibt verschiedene Arten von solchen Geräten:

  • mit hydraulischem Antrieb;
  • mit elektrischem Antrieb;
  • auf Programmverwaltung.

Welche zu wählen ist, hängt davon ab, wie viel Sie berechnen, welche Arbeitsbedingungen zur Verfügung stehen und was natürlich den Umfang der Arbeit ausmacht.

Wenn Sie die notwendige Ausrüstung gekauft haben, können Sie direkt zur Arbeit gehen.

  • Installieren Sie zuerst die Enden der Teile in der Schweißmaschine. Stellen Sie sicher, dass die Fixierung gut und glatt ist;
  • Platzieren Sie dann das Heizelement zwischen den Enden der angeschlossenen Rohre. Warte bis zur Bildung des ersten Rostes - das heißt, wenn das Polyethylen zu schmelzen beginnt;
  • Entfernen Sie die Heizplatte und drücken Sie die Enden zusammen mit der erforderlichen Kraft. Lassen Sie nach dem Ende des Vorgangs Zeit, bis sich das Rohr abgekühlt hat.

Nützlicher Hinweis! Versuchen Sie nicht, das Kunststoffrohr mit Wasser zu kühlen. Die Temperatur sollte auf natürliche Weise auf das Niveau der Umwelt fallen.

Kunststoffrohre für Gas - das ist ein modernes Material mit vielen Vorteilen. Aber die Gasleitungen haben ihre eigenen Besonderheiten, deshalb dürfen diese Rohre nicht in allen Abschnitten der Gasleitung verwendet werden. Daher lohnt es sich, vor der Entscheidung über das Verlegen oder Aufrüsten des Systems mit Experten Rücksprache zu halten.

Wie man Rohre für eine Gasrohrleitung in einer Wohnung oder in einem privaten Haus wählt

Der Bau einer Gaspipeline zur Bereitstellung eines Privathauses oder Grundstücks wird aufgrund der explosiven Natur von Haushaltsgas als komplexe technische Aufgabe eingestuft. Bei der Vergasung der Räume sollte man jede Phase dieser Arbeit sorgfältig behandeln, da jeder Fehler sehr schwerwiegende Folgen hat.

Empfehlungen für die Auswahl von Gasleitungen

Meistens sind Gaspipelines für ehrliche Häuser und Wohnungen mit Metallprodukten ausgestattet. Stahlrohre für die Gasversorgung zeichnen sich durch die Fähigkeit aus, den Innendruck perfekt zu tolerieren. Eine solche Rohrleitung ist vollständig abgedichtet, wodurch das Risiko einer Gasleckage auf Null reduziert wird. Die Auswahl der Rohre erfolgt unter Berücksichtigung des Arbeitsdrucks in der Gasleitung.

Bedingungen in Gaspipelines können wie folgt sein:

  1. Mit niedrigem Druck - bis zu 0,05 kgf / cm2.
  2. Mit einem durchschnittlichen Druck von 0,05 bis 3,0 kgf / cm2.
  3. Mit hohem Druck - von 3 bis 6 kgf / cm2.

Welche Rohre werden für die Gaspipeline verwendet? Der Einsatz von dünnwandigen Metallrohren ist nur an Niederdruckgasleitungen erlaubt. Dieses Material hat ein extrem geringes Gewicht, was es möglich macht, es mit Systemen mit einer komplexen Konfiguration auszustatten. Auch dünnwandige Metallrohre zeichnen sich durch eine gute Flexibilität aus: Um einem solchen Produkt einen kleinen Winkel zu geben, kann man auf einen Rohrbieger verzichten, der alles mit den Händen erledigt hat.

Bei Bedarf kann ein solches Rohr für die Gaspipeline einfach gelötet werden. Zusätzlich können spezielle Verbindungsbeschläge für Stahlgewinderohre verwendet werden. Zum Verbinden der dünnwandigen Sockelbleche wird nur die abdichtende Hanffaser verwendet.

Merkmale der Verwendung von verschiedenen Arten von Gasleitungen

Hochdruckgasleitungen sind ausschließlich mit massiven Rohren ausgestattet. Wenn hohe Anforderungen an die Festigkeitslinie gestellt werden, müssen Stahlrohre ohne Nähte verwendet werden. Es sollte darauf vorbereitet sein, dass das Schweißen solcher Elemente ein viel komplizierterer Vorgang ist als das Löten dünnwandiger Rohre. Im Hinblick auf die optimale Leistung sind Kupferrohre besonders hervorzuheben: Sie sind in vielerlei Hinsicht dickwandigen Stahlprodukten vorzuziehen. Auf Zuverlässigkeit sind diese beiden Versionen fast identisch, jedoch wiegt Kupfer viel weniger. Durch den massiven Einsatz von Kupferrohren in ihrem täglichen Leben halten sie ihre hohen Kosten.

Bei dünnwandigen Rohren sollte deren hohe Wärmeleitfähigkeit berücksichtigt werden, weshalb auf ihrer Oberfläche häufig Kondensation auftritt. Zum Schutz vor Korrosion wird empfohlen, das fertige Gasleitungssystem mit mehreren Schichten Ölfarbe zu überziehen. Unterirdische Gaspipelines werden mit Hilfe von Kunststoffrohren organisiert, die sich durch Flexibilität, Elastizität und Billigkeit auszeichnen. Meistens handelt es sich um Produkte aus Polypropylen oder Polyethylen, die bei der Vergasung von Privateigentum die Bedingungen unter Tage perfekt vertragen. Wenn es erforderlich ist, die Datscha mit einer Niederdruckgasleitung auszustatten, werden schwarze Polyethylenrohre mit der entsprechenden gelben Markierung verwendet. Polyethylenrohre unter hohem Druck als Gaspipeline werden nicht verwendet.

Das Gas wird intern durch Schläuche aus vulkanisiertem Gummi mit Textilverstärkung erzeugt. Für hohen Druck sind sie nicht geeignet: Sie verbinden gewöhnlich Gasöfen mit Zylindern oder Gassäulen.

Die Verwendung von flexiblen Schläuchen unterliegt den folgenden Einschränkungen:

  • Wenn die Lufttemperatur in diesem Bereich +45 Grad überschreitet.
  • Wenn das Gebiet in der Lage ist, seismische Aktivität von mehr als 6 Punkten.
  • Bei hohem Druck im Inneren des Gasleitungssystems.
  • Wenn Sie die Pipeline mit einem beliebigen Raum, Tunnel oder Kollektor ausstatten möchten.

Alle diese Situationen sind für die Verwendung der HDPE-Leitung als Gaspipeline verboten. Es ist sicherer, an einem dünnwandigen oder nahtlosen Stahlrohr anzuhalten.

Vorschriften für Gasleitungen in Wohnungen

Bevor mit der Entwicklung eines Plans für die Vergasung von Wohnräumen begonnen wird, werden alle Umstände seines Betriebs geklärt. Es kann eine Küche sein, in der die Platten und Säulen mit Gas versorgt werden, oder der Heizraum, in dem sich eine Gasheizung befindet. Gasleitungen innerhalb der Wohnungen zeichnen sich durch besondere Anforderungen aus. Lesen Sie auch: "Wie die Übertragung der Gasleitung in der Wohnung - die Regeln, Normen."

Um Sicherheit und Komfort bei der Verwendung der Gasleitung während der Installation und des Betriebs zu gewährleisten, sollten die folgenden Normen beachtet werden:

  1. Die Unterkunft kann kein Ort zum Verlegen von Gasleitungen sein. Gleiches gilt für Luftkanäle und Lüftungsschächte.
  2. Montieren Sie dünnwandige Metallrohre so, dass sie das Fenster oder die Tür nicht überlappen.
  3. Das Verlegen von Gasleitungen an schwer zugänglichen Stellen ist verboten. Vor allem gibt es verschiedene dekorative Wandbeläge, außer dass sie schnell demontiert werden können. Jeder Abschnitt der Pipeline muss im Notfall schnell zugänglich sein.
  4. Der Abstand zwischen der Gasleitung und der Bodenfläche beträgt mindestens 200 cm.
  5. Wenn flexible Abschnitte einer Gasleitung aus einem dünnwandigen Rohr verwendet werden, darf ihre Länge 300 cm nicht überschreiten.Die Verbindung einzelner Fragmente des Systems muss qualitativ erfolgen.
  6. Installieren Sie Gaskommunikationen nur in Räumen, in denen die Decke nicht weniger als 220 cm lang ist.
  7. Bei der Verlegung von Gasleitungen in einem Küchenbereich kann das Lüftungssystem nicht an die übrigen Wohnräume angrenzen.
  8. Bei der Fertigstellung der Decke und der Wände in der Nähe der Gasleitung ist die Verwendung von nicht brennbarem Gips erforderlich. Wird im Raum kein Putz verwendet, können zur Wandisolierung Bleche mit einer Dicke von mindestens 3 mm verwendet werden.

Belüftung und Sicherheit

Bei der Installation der Gassäule muss das Auspuffrohr verwendet werden (lesen Sie: "Die Nuancen der Installation von Auspuffrohren für Gassäulen - der Rat des Meisters"). Flexible Aluminiumprofile für diese Zwecke sind verboten. Die Auspuffrohre für die Säule können nur aus Stahl oder verzinkt sein. Eine Gassäule, wie jedes andere Gerät zum Heizen, wird empfohlen, mit Sicherungen ausgestattet zu sein: Sie blockieren die Gaszufuhr bei Flammenabschwächung.

Merkmale des Gasleitungsbaus in der Küche von dünnwandigen Metallrohren:

  • Die Arbeit beginnt mit der Absperrung des Gaszufuhrhahns.
  • Wenn das Gasrohr in der Küche bewegt werden muss, sollte die Gaspipeline vorher geblasen werden, um die Gasrückstände ihres Systems zu entfernen.
  • Die Gasleitung an der Wand muss sehr gut befestigt sein. Das Produkt enthält dazu Klammern und Klammern: Sie werden unter Berücksichtigung des Durchmessers und der Länge der Rohrleitung angebracht.
  • Wenn ein elektrisches Kabel in der Nähe der Gasleitung verlegt wird, muss zwischen ihnen ein Abstand von 25 cm eingehalten werden. Das Gassystem und die Stromverteilung müssen 50 cm voneinander entfernt sein.
  • Das gasbefeuerte Küchensystem darf nicht mit Kühlgeräten wie einem Kühl- oder Gefrierschrank koexistieren. Wenn Sie die Gasleitungen mit einem Kühlschrank schließen, überhitzt sich der Heizkörper wahrscheinlich.
  • Bei der Installation dünnwandiger Gasleitungen sollten Heizungen und ein Gaskocher entfernt werden.
  • Das Verlegen von Gasleitungen im Küchenbereich auf der Bodenfläche, unter der Spüle, in der Nähe des Geschirrspülers ist verboten.
  • Bei Reparaturen ist es ratsam, keine künstlichen Lichtquellen zu verwenden. Der Raum muss ständig belüftet werden.

Diese Standards können eingehalten werden, wenn sowohl vorgefertigte Gassysteme betrieben werden als auch Gasleitungen installiert oder übertragen werden. Lesen Sie auch: "Arten von Metall-Kunststoff-Rohren für Gas, Vorteile und Regeln der Verwendung."

Normen der Vergasung eines Privathauses

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie den örtlichen Gasdienst darüber informieren, was passiert. Die Verantwortung dieser Organisation besteht darin, technische Voraussetzungen für die Festlegung des Vergasungsverfahrens zu schaffen. Wenn die technische Koordination abgeschlossen ist, wird ein individuelles Projekt für die kommenden Arbeiten entwickelt. Die Genehmigung zur Installation der Gaskommunikation sollte auch von Vertretern der Automobilinspektion eingeholt werden.

Wenn einige Häuser in diesem Bereich bereits vergast sind, wird es nur notwendig sein, die Gasleitung an die Hauptautobahn anzuschließen. In diesem Fall muss der Gasservice die Betriebsdruckparameter in der Hauptleitung melden. Dies gibt die Möglichkeit, die richtigen Rohre für die Anordnung ihres Standortes auszuwählen. Das Gasversorgungssystem kann autonom oder zentral sein: Dies hängt von der Quelle ab, von der die gegebene Stelle geliefert wird. Private Häuser können mit oberirdischen und unterirdischen Gaspipelines ausgestattet werden. Montieren und installieren Gasleitungen auf der Baustelle ist nicht sehr schwierig - in der Regel ist es viel schneller als die Erlangung der entsprechenden Genehmigungen.

Bei der Verlegung der Gasleitung ist folgende Reihenfolge einzuhalten:

  • Verlegen Sie die Rohrleitung vom Verteiler zur Wohnung. Bei Bedarf wird eine Seitenleiste in die Hauptgasleitung eingefügt (mehr: "Wie erfolgt das Abgreifen in die Gasleitung - eine Schritt-für-Schritt-Anleitung").
  • Um das Rohr im Inneren des Hauses zu betreten, wird ein Schrank mit Druckminderer verwendet.
  • Als nächstes ist es notwendig, die Rohre für die Räume (Küche, Heizraum) anzuordnen. Dazu wird eine Niederdruckgasleitung verwendet.
  • Startverfahren, Lieferung und Abnahme von Geräten durchführen, Gaskaminofen und Säule auf Funktionsfähigkeit prüfen. In den meisten Fällen ist die Anwesenheit eines Gasinspektors erforderlich.

Die Struktur der Gaspipeline im Privathaus besteht aus den gleichen Elementen wie das ähnliche System in der Wohnung.

Sequenz- und Installationsregeln

Führen Sie die Installationsarbeiten sollten die folgenden Regeln befolgen:

  1. Unter der unterirdischen Verlegung von Gasrohren ist die optimale Tiefe 1,25 - 2 m.
  2. Bei der Einmündung in das Haus sollte die Tiefe auf 0,75-1,25 m reduziert werden.
  3. Verflüssigtes Gas kann in einer Tiefe unterhalb der Gefriertiefe des Bodens transportiert werden.
  4. Bei der Installation eines Gaskessels sollte beachtet werden, dass eine Geräteeinheit eine Grundfläche von 7,5 m2 haben sollte.
  5. Um Kessel und Kolonnen mit einer Leistung von weniger als 60 kW zu installieren, sind Räume von mindestens 2,4 m erforderlich.

Eine autonome Gasquelle im Hof ​​wird nach spezifischen Sicherheitsstandards ausgeführt. Dies gewährleistet die normale Funktion von Platte, Kolonne und Kessel. Der unterirdische Stausee sollte vom Brunnen aus nicht näher als 15 m, von den Nebengebäuden - 7 m, und vom Haus - 10 m entfernt sein.Die beliebtesten Sorten solcher Tanks sind Kapazitäten von 2,7 - 6,4 m3.

Regeln für die Verlegung unterirdischer Gasleitungen:

  1. Welche Art von Rohren werden in diesem Fall für die Gasleitung verwendet? Wenn der Boden auf Korrosion geprüft wird, ist es am besten, die unterirdische Kommunikation zu vermeiden. Eine Ausnahme bilden die Hochspannungsleitungen: In diesem Fall werden die Rohre mit einer zusätzlichen Isolierung unterirdisch verlegt.
  2. Wenn eine Polyethylen-Rohrleitung verlegt wird, werden hierfür hochfeste Produkte (PE-80, PE-100) verwendet. PE-80-Rohre sind in der Lage, einen Betriebsdruck von bis zu 0,6 MPa auszuhalten. Wenn dieser Wert höher ist, ist es besser, PE-100-Produkte oder Stahlrohre für Hochdruckgasleitungen zu verwenden. Die Eindringtiefe in den Boden beträgt nicht weniger als einen Meter.
  3. Die Kommunikation mit Betriebsdrücken über etwa 6 MPa darf mit verstärkten Polyethylenrohren ausgestattet werden. Die Anforderungen an die Tiefe des Lesezeichens liegen hier ebenfalls bei einem Meter.
  4. In Gebieten mit Ackerbau oder ausreichender Bewässerung wird die Tiefe der Gaspipeline auf 1,2 m erhöht.

Wenn Sie alle oben genannten Anforderungen und Regeln einhalten, kann der Bau einer unterirdischen Gaspipeline mit eigenen Händen durchgeführt werden.

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