Wie man Rohre durch Elektroschweißen qualitativ schweisst

Beim Austausch oder der Reparatur der Rohrleitung sind hochwertige Schweißarbeiten erforderlich, hierfür werden spezielle Schweißmaschinen eingesetzt. Beim Kochen der Rohre mit Elektroschweißen müssen bestimmte Regeln eingehalten werden, um die für bestimmte Bedingungen am besten geeignete Methode auszuwählen. Dies hängt von der Dicke des Rohres, der Art des Materials, den Betriebsbedingungen ab. Es ist wichtig, alle Sicherheitsregeln streng zu beachten, um die Qualität der Naht zu überwachen.

Schweißgerät Layout.

Verfahren zum Schweißen von dünnwandigen Metallstrukturen

Bei der Entscheidung, wie zwei Rohre geschweißt werden, muss man sich daran erinnern, dass es mehrere Wege geben kann. Sie sollten den am besten geeigneten für eine bestimmte Art von Rohr wählen. Um Lichtbogenschweißen durchzuführen, benötigen Sie mindestens ein Minimum an Erfahrung. Wenn dies nicht der Fall ist, wird eine solche Option mit ihrer ausgezeichneten Qualität zu schwierig sein. In diesem Fall müssen Sie zuerst üben, wählen Sie die richtigen Elektroden. Wenn Sie planen, Metall mit einer Dicke von 1,5 mm zu schweißen, dann sollte die Elektrode bei 2 mm, selten 3 mm genommen werden. In jedem Fall ist das Lichtbogenschweißen für Rohre am besten geeignet.

Kontakt Elektroschweißen.

Wenn das Metall sehr dick ist, ist es am besten, ein kontinuierliches Schweißverfahren mit einer Stromstärke von 40-60 A zu verwenden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Metall nicht eindringt, nämlich gekocht wird. Führen Sie die Elektrode schnell nicht, da die Nahtqualität gering ist. Intermittierendes Punktschweißen wird für dünnes Metall verwendet, aber es ist wichtig, das Schweißen ständig zu überwachen, da die Wand des Rohrs leicht durchgeschweißt werden kann und dies nicht toleriert werden kann.

Wie schweisse ich zwei Rohre? Für dünne Rohre können Sie eine halbautomatische Maschine verwenden, sie arbeitet mit geringem Strom, bietet eine hervorragende Verbindung mit ein wenig Aufwand. Es ist notwendig, ständig zu überwachen, wie viel Strom der Arbeitsfläche zugeführt wird. Sie können eine kontinuierliche oder Punktschweißung durchführen, Sie müssen nicht in diesen Modus wechseln.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für das Schweißen von Rohren

Bevor Sie Rohre verschweißen, müssen Sie alles für die Arbeit vorbereiten. In erster Linie handelt es sich um Werkzeuge und Elektroden. Es ist wichtig daran zu denken, dass Sie ohne spezielle Schutzausrüstung nicht arbeiten können. Um Rohre mit Elektroschweißen zu schweißen, ist es notwendig, vorzubereiten:

Das Schema der Installation von Polypropylenrohren.

  • Maske für den Schweißer und spezielle dicke Handschuhe;
  • es ist wünschenswert, eine schützende Robe zu haben, die Funken sprüht und zufällige Sprays von geschmolzenem Metall keine Angst haben;
  • Schweißgeräte, Elektroden für die Arbeit;
  • Der übliche Hammer, der für die Entfernung von Schlacke nach dem Abkühlen der Naht notwendig ist;
  • Eine Metallbürste, mit der die Arbeitsfläche vor und nach der Arbeit gereinigt wird;
  • Rohre.

Elektroschweißen kommt nicht ohne den Kauf spezieller Elektroden aus. Die Wahl erfolgt unter Berücksichtigung des verarbeiteten Materials, des Schmelzpunktes und der Stromstärke. Die Berechnung ist nicht schwierig. Zum Beispiel für eine 1 mm-Elektrode muss 30-40 A. mit dem Schweißgerät vom Wechselrichtertyp für jeden 3 mm wird 80 A. erfordern eine Steigerung von bis zu 100 A nicht mehr Schmelzen und Schweißen und Schneiden von Metall. Elektroden und Schmelzbedingungen müssen sorgfältig ausgewählt werden. Gewöhnlich sind auf den Paketen zu den Elektroden die Regeln der Arbeit angegeben, deshalb es ist ziemlich schwierig, sich zu irren.

Bevor das Rohr geschweißt wird, müssen einige vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden:

  1. Es ist notwendig, die Werkstücke sorgfältig zu fixieren, so dass während des Betriebs keine Verschiebung stattfindet.
  2. Sie sollten die Elektrode auswählen, vorsichtig in den Halter einsetzen.
  3. Zünde den Bogen an.

Bei den Vorarbeiten muss darauf geachtet werden, wie die Elektrode in Form eines Stiftes fixiert wird. Um einen optimalen Vorschub zu erreichen, muss dieser in einem Winkel von 70 ° angeordnet werden. Beim Arbeiten zwischen der Elektrode und der Arbeitsfläche entsteht ein Abstand von 3-5 mm. Der Lichtbogen beginnt in diesem Fall sofort zu brennen, die Naht wird sauber und schön. Bei einer solchen Entfernung schmilzt nicht nur die Elektrode, sondern auch das Material des Werkstücks. Der Schweißprozess ist qualitativer, nach dem Abkühlen wird ein monolithisches Rohr gebildet.

Während des Betriebs darf die Elektrode nicht an der Oberfläche kleben.

Um dies zu verhindern, können Sie es nicht in der Nähe des Details bereitstellen. Tritt während des Betriebes eine solche Situation auf, so sollte die Elektrode vorsichtig von einer Seite zur anderen bewegt werden, das Werkstück abgerissen werden, die Befestigung überprüft und dann der Lichtbogen gezündet werden. Berühren Sie nicht die Elektrode und den Schweißbereich, es hat eine hohe Temperatur. Ein Zeichen für die Einhaltung ist, dass der Strom falsch geliefert wurde. Daher wird empfohlen, vor Beginn der Hauptschweißung ein Stück Rohr zu üben. Dadurch können Sie den erforderlichen Strom, Winkel und Bewegung der Elektrode auswählen.

Was sollten die Nähte sein?

Elektro-Rohrschweißen.

Die Rohre werden in Übereinstimmung mit den Bedingungen und Anforderungen, Bequemlichkeit der Arbeit gekocht. Es ist wichtig vorauszusehen, was die Bewegung des Lichtbogens sein wird, in welche Richtung die Arbeit beginnen soll. Es sollte sofort die Richtung und Größe des Bogens bestimmen. Wenn es lang ist, oxidiert das Metall während des Schmelzens, beginnt zu Nitrieren und Tröpfchen sprühen auf der Arbeitsoberfläche. Die Naht erweist sich als nicht so gute Qualität, sie wird porös, für eine Wasserleitung kommt sie absolut nicht an.

Bei Schweißarbeiten ist zu beachten, dass die Lichtbogenbewegung in drei Richtungen erfolgen kann:

  1. Die Bewegung ist entlang der Elektrodenachse translatorisch. In diesem Fall wird der Schweißlichtbogen in einem optimalen Zustand gehalten, die Qualität der Schweißnaht ist hervorragend. Im Raum zwischen Elektrode und Schweißbad werden genau die Bedingungen eingehalten, die für ein schnelles und qualitativ hochwertiges Arbeiten erforderlich sind. Die Elektrode muss während des Schweißens konstant entlang ihrer Achse bewegt werden, so dass der Abstand gleich bleibt und die Länge des Lichtbogens konstant ist.
  2. Wenn die Bewegung longitudinal ist, dann wird entlang der Achse der Schweißnaht eine filamentförmige Rolle erscheinen. Die Dicke der resultierenden Naht hängt von der Geschwindigkeit der Bewegung der Elektrode ab. Die Walze hat eine Breite, die etwa 2-3 mm größer ist als der Durchmesser der verwendeten Elektrode. Die Walze selbst ist eine Schweißnaht, aber sie ist schmal, es ist nicht genug, um eine starke Verbindung zu schaffen, wenn zwei Rohrstücke zusammengefügt werden. Um die Naht haltbarer und breiter zu machen, ist es während der Bewegung notwendig, die Elektrode so zu bewegen, dass sie sich auch horizontal bewegt, d.h. über die zukünftige Naht.
  3. Die Querbewegung wird auch beim Schweißen verwendet. Es ist erforderlich, Hin- und Herbewegungen oszillierend auszuführen. Die Bewegungsbreite für jeden Einzelfall ist unterschiedlich, sie wird individuell festgelegt. Die Breite der Stufe wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Dies ist die Größe, Position der zukünftigen Naht, die Eigenschaften der Materialien, die geschweißt werden, die Anforderungen, die an die Verbindung gestellt werden. Elektrisches Schweißen liefert normalerweise eine Schweißnahtbreite von 1,5-5 mal der der Elektrode.

Bei der Wahl der Fahrtrichtung ist zu beachten, dass die beiden Rohre Kanten haben müssen. Sie durchdringen vollständig, die Naht sollte stark und zuverlässig sein, damit sie den geplanten Belastungen standhält.

Schlackenentfernung

Nachdem die Verbindung zwischen den beiden Rohren abgeschlossen ist, muss die Verbindung abkühlen können, dann können Sie ihren Zustand überprüfen. Zum größten Teil muss es von der gebildeten Schlacke befreit werden. Es entsteht beim Schweißen, wenn der Fluss auf der Elektrode brennt. Überprüfen Sie, dass es nicht so schwierig ist, nach dem Abkühlen ist es notwendig, mit einem Hammer auf die Naht zu klopfen. Wenn die Schlacke ist, wird sie wegfliegen, darunter öffnet sich eine glänzende und saubere Naht, die nach dem Elektroschweißen verbleibt. Um eine Beschädigung die Verbindung und das Rohr zu verhindern, ist es besser, die Praxis zunächst Bereiche klein, um eine Länge von 2-3 cm. Wenn alles sauber erhalten wird, und genau ist es möglich, die Arbeit an dem Schweißgut des Rohres zu beginnen.

Elektrisches Schweißen ist nicht so kompliziert wie es scheint, aber es ist wichtig, alle Schritte und Anforderungen korrekt zu befolgen. Nur Qualitätsgeräte und andere Werkzeuge sollten ausgewählt werden. Danach wird die Art des Schweißens und der Naht ausgewählt. Vergessen Sie nicht die Verwendung von Schutzausrüstung für Hände, Gesicht und Augen.

Wie man Rohre mit Elektroschweißung richtig brüht - Schritt für Schritt Anleitung

Im Prozess des Housekeeping ist es nicht ungewöhnlich für Fälle, in denen es erforderlich ist, eine Struktur aus gewöhnlichen Rohren oder Profilen zu bauen. Oft für diese Zwecke, leicht und bequem zu installieren Kunststoffrohre, sowie Stahlprodukte mit Gewindebefestigungen. In diesem Artikel werden wir uns jedoch ansehen, wie man ein Heizungsrohr oder andere notwendige Systeme in Ihrem Haus richtig schweißt, da die oben genannten Optionen nicht immer akzeptabel und angemessen sind.

Auswahl von Elektroden

Das erste, was Sie Schweißarbeiten mit Heizungsrohren oder anderen Strukturen durchführen müssen, sind Elektroden. Die Qualität dieses Verbrauchsmaterials hängt nicht nur von der Zuverlässigkeit der erhaltenen Schweißnähte und der Integrität des Systems ab, sondern auch von dem Prozess der Ausführung der Arbeit.

Unter der Elektrode wird ein dünner Stahlstab mit einer speziellen Beschichtung verstanden, der es ermöglicht, während des elektrischen Schweißens von Rohren einen stabilen Lichtbogen bereitzustellen, der an der Bildung der Schweißnaht beteiligt ist und auch die Oxidation des Metalls verhindert.

Die Klassifizierung der Elektroden beinhaltet die Trennung des Kerntyps und eine Vielzahl von externen Beschichtungen.

Nach der Art des Kernes gibt es solche Elektroden:

  1. Mit nicht schmelzendem Zentrum. Das Material für solche Produkte ist Graphit, Elektrokohle oder Wolfram.
  2. Mit einem Schmelzzentrum. In diesem Fall dient der Draht als Kern, dessen Dicke von der Art der Schweißarbeit abhängt.

Wie für die äußere Schale sollte der Satz von Elektroden, die auf dem Markt gefunden werden, in mehrere Gruppen unterteilt werden.

Also, die Abdeckung kann sein:

  • Zellulose (Marke C). Diese Produkte werden hauptsächlich für Schweißarbeiten mit Großprofilrohren verwendet. Zum Beispiel für den Einbau von Autobahnen zum Transport von Gas oder Wasser.
  • Rutilsäure (RA). Solche Elektroden sind optimal zum Schweißen von Metallheizrohren oder Wasserrohren. In diesem Fall ist die Schweißnaht mit einer kleinen Schlackenschicht bedeckt, die leicht durch Klopfen entfernt werden kann.
  • Rutil (RR). Diese Art von Elektroden ermöglicht es, sehr genaue Schweißnähte zu erhalten, und die während des Betriebs gebildete Schlacke wird sehr einfach entfernt. Vorteilhafterweise werden solche Elektroden in den Eckverbindungen oder beim Verschweißen der zweiten oder dritten Schicht verwendet.
  • Rutil-Cellulose (RC). Mit solchen Elektroden können Sie Schweißarbeiten absolut in jeder Ebene durchführen. Insbesondere werden sie sehr aktiv verwendet, um eine lange vertikale Naht zu erzeugen.
  • Grundlegend (B). Solche Produkte können als universell bezeichnet werden, da sie zum Schweißen von dickwandigen Rohren, Teilen, die bei negativen Temperaturen betrieben werden, geeignet sind. In diesem Fall wird eine Naht aus Kunststoffqualität gebildet, die nicht reißt und sich nicht mit der Zeit verformt. Lesen Sie auch: "Sorten von Elektroden zum Schweißen von Rohren - wählen Sie geeignete."

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, empfehlen wir Ihnen, Ihre vertrauten Schweißer für eine Vielzahl von Elektroden zu konsultieren, die sie bevorzugen. In jedem Fall werden es verschiedene Marken sein, weil viele Marken zum Verkauf stehen und sich von Stadt zu Stadt unterscheiden.

Was separat zu beachten ist, ist das Vorhandensein einer direkten Verbindung zwischen dem Preis und der Qualität der Elektroden. In der Praxis wurde in der Praxis mehr als einmal getestet, dass billige Verbrauchsmaterialien das korrekte Schweißen von Rohren mit dem geforderten Qualitätsniveau nicht erlauben. Daher sollten Sie diese Ausgabenposition nicht sparen, da sie dadurch viel mehr wachsen können.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen von Rohren

Wie man Rohre durch elektrisches Schweißen kocht, gibt es mehrere:

  • Platzieren von Details im Kolben - in diesem Fall sind die Rohrstücke genau gegenüberliegend;
  • Verbindung im Taurus - das bedeutet, dass zwei Rohrstücke senkrecht in Form des Buchstabens "T" angeordnet sind;
  • Lap-Befestigung - in diesem Fall ist eines der Teile des Rohres erweitert, so dass es auf dem anderen getragen werden kann;
  • Winkelverbindung - das heißt, zwei Teile sind in einem Winkel von 45 ° oder 90 ° platziert.

Beim Schweißen von Rohren mit Elektroschweißen können solche Nähte hergestellt werden:

  • horizontal - in diesem Fall sind die geschweißten Rohre vertikal angeordnet;
  • Vertikal - das sind die Nähte im vertikalen Rohrabschnitt;
  • Decke - in diesem Fall wird die Elektrode im unteren Teil des Teils über dem Kopf des Arbeiters platziert;
  • untere - bzw. Nähte, für die Sie nach unten kippen müssen.

Wir weisen darauf hin, dass bei der Arbeit mit Stahlrohren die Fuge stumpf sein muss, wobei die Fugenstelle entlang der Dicke der Produktwand zwingend verschweißt werden muss. Optimal ist in diesem Fall die Verwendung einer unteren Windungsnaht.

Es gibt einige weitere Empfehlungen zum Schweißen von Rohren durch Elektroschweißen:

  1. Wenn Schweißarbeiten ausgeführt werden, ist es notwendig, die Elektrode in einem Winkel von 45 ° oder etwas weniger zu halten, dann fällt das geschmolzene Metall in viel geringerem Maße in das geschweißte Rohr.
  2. Wenn Sie eine Verbindung zum Taurus oder Gesäß herstellen, benötigen Sie 2-3 mm Elektroden. Gleichzeitig liegt die Stromstärke, die für eine zuverlässige Abdichtung des Systems optimal ist, im Bereich von 80-110 Ampere.
  3. Um die Verbindung zuverlässig zu schweißen, muss der Strom auf 120 Ampere erhöht werden, und die Elektroden können ähnlich verwendet werden.
  1. Die optimale Schweißnahthöhe sollte 3 mm über der Rohroberfläche liegen. Erst nach dessen Erreichen können wir die abgeschlossene Arbeit betrachten.

Separat muss man auf profilierten Produkten anhalten. Das Schweißen solcher Rohre sollte punktweise erfolgen. Das bedeutet, dass Sie zuerst zwei Punkte von den gegenüberliegenden Seiten des Profils nehmen, dann zu den anderen beiden Punkten gehen und so weiter, bis sich das ganze Rohr erwärmt hat. Führen Sie danach eine kontinuierliche Schweißnaht entlang des Rohrumfangs durch.

Vorarbeit mit Details

Bevor Sie ein Rundrohr schweißen, müssen Sie es für die Arbeit vorbereiten, dh die Fugen vorarbeiten und alle Details klären. Zu diesem Zweck werden zunächst die Rohre einer Reihe von technischen Spezifikationen für das zu installierende System, insbesondere der Wasserleitung, unterzogen (siehe: "Was ist das Schweißen von Wasserleitungen besser - die Arten und Eigenschaften des Schweißens").

Gemäß der Anweisung müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Geometrische Abmessungen.
  • Verfügbarkeit eines Qualitätszertifikats, insbesondere wenn es sich um eine Trinkwasserpipeline handelt.
  • Idealerweise runde Form der Rohre - keine Fehler in Form eines abgeplatteten oder ovalen Abschnitts sind erlaubt.
  • Die gleiche Dicke der Rohrwände entlang ihrer gesamten Länge.
  • Die chemische Zusammensetzung der Produkte muss mit GOST der Russischen Föderation für bestimmte Systeme übereinstimmen. Diese Informationen werden aus der technischen Dokumentation oder Laboruntersuchungen gelöscht.

Dann können Sie in der Tat fortfahren, die Rohre für das Fügen und Schweißen vorzubereiten.

Der Vorbereitungsprozess umfasst solche Phasen:

  • überprüfen Sie die Glätte des Schnittes am Ende des Rohres - es muss gleich 90º sein;
  • die Stirnfläche und der 10 mm-Abschnitt davon sollten vor dem Auftreten von metallischem Glanz sorgfältig gereinigt werden;
  • Alle Spuren von Ölen, Rost, Farben sollten am Ende des Rohres entfernt und entfettet werden.

Die letzte Sache, auf die man aufpasst, ist die richtige Konfiguration des Hinterns. Der Winkel der Kantenöffnung sollte 65º und der Stumpfheitsindex - 2 mm betragen. Eine zusätzliche Verarbeitung wird die erforderlichen Parameter erreichen.

Eine solche Arbeit kann mit einem Flächenwischer, einem Kegel oder einer Schleifmaschine ausgeführt werden. Fachleute, die mit Rohren mit großem Durchmesser arbeiten, verwenden Fräsmaschinen oder Gas- und Plasmaschneider.

Schweißprozess

Wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Wenn Sie nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen und noch nie zuvor eine solche Arbeit gemacht haben, empfehlen wir, zuerst auf zusätzliche Rohre zu üben, um das ganze System nicht zu beschädigen.

Feinheiten des Elektroschweißens

Wenn das Schweißen von Rohren der runden Form gemacht wird, sollte die Naht auf ihnen ununterbrochen sein. Dies bedeutet, dass die Arbeitsaufnahme nach dem Start nicht unterbrochen werden kann, bis sich eine durchgehende Schweißnaht gebildet hat. Bei Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen sollte das Schweißen der Heizrohre durch Elektroschweißen in mehreren Schichten erfolgen. Ihre Anzahl hängt von der Dicke der Rohrwände ab.

Die Abhängigkeit der Anzahl der Schichten von den Parametern der Wand wird in solchen Mengen ausgedrückt:

  • 2 Schichten der Schweißnaht werden auf Rohren mit einer Wandstärke von bis zu 6 mm hergestellt;
  • wenn die Wände innerhalb von 6-12 mm der Dicke oszillieren, sind 3 Schichten erforderlich;
  • Alle anderen Produkte, deren Wandstärke noch größer ist, erfordern das Anbringen von 4 Nahtschichten.

Es sollte beachtet werden, dass jede nachfolgende Schweißschicht nur aufgebracht werden kann, nachdem die vorhergehende Abkühlung vollständig abgekühlt ist. Vor dem Auftragen muss die gesamte gebildete Schlacke entfernt werden. Lesen Sie auch: "Schweißen von Elektroschweißrohren - Theorie und Praxis vom Meister".

Darüber hinaus ist es wichtig, einige wichtige Funktionen zu berücksichtigen:

  1. Welche Polarität und welcher Strom (konstant oder variabel) verwendet werden sollen, hängt von der Dicke der Rohrwand, ihrem Material und der Elektrodenhülle ab. Alle Informationen müssen in den Anweisungen zu den Elektroden angegeben werden.
  2. Die Dicke der Elektrodenstäbe beeinflusst den zum Schweißen erforderlichen Strom. Sie können diese Zahl berechnen, indem Sie die Stabdicke mit 30 oder 40 multiplizieren. So können Sie den Strom in Ampere berechnen und auf die Schweißausrüstung einstellen.
  3. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat keinen geregelten Wert. Man muss nur darauf achten, dass der Lichtbogen nicht zu lange an einem Punkt bleibt, sonst wird die Kante brennen und alle müssen neu beginnen.

Um Ihre Arbeit zu erleichtern, können Sie die Verbindungen vor dem Schweißen von Gasleitungen mit Elektroschweißen montieren.

Wir sammeln Verbindungen

Dieser Prozess sollte in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

  1. Die Rohre sollen in den Schraubstock oder die andere Angleichung fixiert sein, den Hintern verbunden. Als nächstes sollte der Ort der Verbindung mit einer Elektrode an 2-3 Stellen aufgenommen werden. Wenn dies nur 2 Punkte sind, dann mache sie auf gegenüberliegenden Seiten des Kreises.
  2. Für den Fall, dass nur ein Verbindungspunkt hergestellt wird, muss der endgültige Aufschluss der Verbindung auf der gegenüberliegenden Seite begonnen werden.
  3. Beachten Sie, dass die Dicke der Elektrode für Rohre mit einer Wandstärke von 3 mm nicht mehr als 2,5 mm betragen sollte.

Und noch mehr nützliche Informationen zur Schweißtechnik.

Wenn Sie mit Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm arbeiten, werden diese durch zwei Nähte verbunden - die Wurzel, die sich durch die gesamte Stahldicke zieht und die Walze, die eine 3 mm hohe Walze ist.

Bei den senkrechten Nähten auf den Rohren 30-80 mm wird das Schweißen in zwei Schritten durchgeführt - machen Sie zuerst die Naht für ¾ der Länge, und dann - den ganzen Rest.

Wenn Sie eine horizontale Naht in mehreren Schichten herstellen, muss sich die Elektrode bei jeder weiteren Annäherung in die entgegengesetzte Richtung bewegen.

Die letzten (Verschluss-) Punkte der Naht, die in mehreren Schichten ausgeführt werden, sollten an verschiedenen Stellen platziert werden.

Arbeiten mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern mit drehenden und nicht drehenden Verbindungen erfordert eine gesonderte Erwähnung (lesen Sie auch: "Wie Schweißnähte geschweißt werden Non-Stop-Rohrverbindungen - Schritt-für-Schritt-Anleitung").

Zu den Regeln für die Durchführung solcher Werke gehören:

  1. Drehverbindungen werden bequem im Rotator ausgeführt. Es ist wünschenswert, dass die Geschwindigkeit der Arbeit und die Drehung des Mechanismus gleich ist.
  2. Der Kontaktort des Metalls mit dem Lichtbogen (Schweißbad) sollte 30 ° unter dem oberen Punkt des im Rotator installierten Rohrs mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Seite liegen.
  3. Diese Arbeit kann manuell erledigt werden. Dazu wird das Rohr alle 60-110º gedreht, damit es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das Schwierigste wird jedoch die Arbeit sein, wenn das Rohr um 180º gedreht wird.

In diesem Fall ist das Schweißen besser in 3 Stufen unterteilt:

  • Zuerst 1-2 Lagen 2/4 des Rohrstücks entlang des äußeren Biegeradius schweißen.
  • Dann wird das Rohr entfaltet und der verbleibende Teil der Schweißnaht wird geschweißt, nachdem alle Schichten auf einmal fertiggestellt sind.
  • Am Ende wird das Rohr noch einmal gedreht, und die verbleibenden Nahtschichten werden dem äußeren Teil der Falte hinzugefügt.

Das Schweißen nicht drehender Verbindungen erfolgt in zwei Stufen.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

  1. Das Rohr muss optisch in zwei Segmente unterteilt sein. Die Naht in diesem Fall wird gleichzeitig sowohl horizontal, als auch vertikal, und потолочным herauskommen.
  2. Das Schweißen beginnt am unteren Ende des Kreises und bewegt die Elektrode sanft zum oberen Punkt. Arbeiten Sie auf die gleiche Weise von der anderen Seite.
  3. In diesem Fall wird der Lichtbogen entlang einer Länge gleich der halben Dicke des Elektrodenkerns kurz gemacht.
  4. Die Höhe der Rollnaht kann 2-4 mm erreichen, alles hängt von der Dicke der Rohrwand ab.

Die letzte Stufe des Schweißens ist die Qualitätskontrolle der Verbindungen.

Überprüfung der Zuverlässigkeit von Verbindungen

Oft müssen Sie die Kontrolle über die Qualität der Schweißnaht und die Integrität des Systems selbstständig durch visuelle Inspektion durchführen.

Dazu muss die Naht zunächst von Schlacke gereinigt und mit einem leichten Hammer geklebt werden. Überprüfen Sie dann die Naht selbst auf das Vorhandensein von Spänen, Schnitten oder Rissen, schlecht verdauten Teilen oder Durchbrennen und anderen Defekten.

Der letzte Schritt besteht darin, die Dicke der Naht zu messen. Sie können dazu Standardgeräte sowie Sonden, Vorlagen und andere Geräte verwenden.

Bitte beachten Sie, dass auch das Gas- oder Wasserversorgungssystem auf Dichtigkeit geprüft werden muss. Dazu wird ein Testlauf der Flüssigkeit unter Druck durchgeführt.

Sicherheitsregeln für den Betrieb der Schweißmaschine

Ein wichtiger Moment bei der Durchführung von Elektroarbeiten, einschließlich des Schweißens von Metallrohren, ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Wenn sie vernachlässigt werden, können Sie eine Vielzahl von Verletzungen, wie thermische Hautverbrennungen, Verbrennungen der Augennetzhaut, Lichtbogenblitze, Elektroschocks und andere bekommen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie daher folgende Aktionen durchführen:

  • Die Leiter, die den Strom und die Komponenten der Schweißmaschine führen, müssen isoliert sein;
  • der Körper der Schweißausrüstung und die zusätzlichen Geräte müssen geerdet sein;
  • Overalls und Fäustlinge sollten absolut trocken sein;
  • Legen Sie Galoschen an oder legen Sie eine Gummimatte in einem kleinen Raum für zusätzliche Isolierung;
  • Um Ihre Augen und Ihr Gesicht zu schützen, sollten Sie beim Arbeiten einen Schutzschild tragen.

Ergebnisse

So haben wir teilweise erklärt, wie man Schweißarbeiten an elektrischen Geräten durchführt. Damit die Arbeit erfolgreich ist, müssen Sie natürlich einige praktische Fähigkeiten besitzen. Dank der im Material enthaltenen Informationen wissen Sie jedoch, wo Sie anfangen zu üben. Wenn Sie unseren Empfehlungen folgen, werden Sie definitiv geschweißte Metallrohre auf einem anständigen Niveau bekommen.

Wie kann ich das Rohr mit Elektroschweißen schweißen?

Stahlrohre unterschiedlicher Durchmesser und Wandstärken können zur Versorgung von Trinkwasser und heißem Kühlmittel sowie von Erdgas verwendet werden. Der Druck in ihnen kann einen beträchtlichen Wert erreichen, deshalb ist es notwendig, sich vorzustellen, wie man solche Rohre durch elektrisches Schweißen qualitativ und zuverlässig schweisst. Zusätzlich zu den Fähigkeiten wird es notwendig sein, die Zusammensetzung der zu schweißenden Rohre zu kennen, die geeigneten Elektroden oder Drähte zu finden und die Parameter der Schweißmaschine korrekt auszuwählen. Wir werden ausführlich die Methoden der Verbindung von Rohren, die notwendigen Geräte und Verbrauchsmaterialien für diesen komplizierten Prozess diskutieren.

Benötigte Ausrüstung und Materialien für das elektrische Schweißen von Rohren

Bevor Rohre mit Elektroschweißen geschweißt werden, müssen Geräte und Verbrauchsmaterialien vorbereitet werden, deren Liste von der Zusammensetzung der Metallrohrleitung abhängt. Rohre aus kohlenstoffarmen Stählen mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm mit einer Wanddicke von 2 mm bis 10 mm werden mit beschichteten Elektroden von 2,5 mm bis 5 mm Durchmesser verschweißt. In diesem Fall können Sie sowohl einen Schweißtransformator als auch einen MMA-Wechselrichter verwenden. Wenn die Rohre dünnwandig, galvanisch, kupfer- oder rostfrei sind, müssen WIG oder MIG mit manuellem oder halbautomatischem Drahtvorschub verwendet werden.

Beim Arbeiten mit WIG-, MIG / MAG-Verfahren ist es notwendig, die notwendige Polarität der Verbindung zu bestimmen und in einigen Fällen inertes oder aktives Gas zu verwenden. Das Schweißen von Rohren mit Elektroschweißen erfordert eine gewisse Erfahrung und erfordert eine genaue Auswahl von Schweißdraht und Elektroden entsprechend der chemischen Zusammensetzung der Rohlinge. In diesem Fall ist es möglich, galvanisierte Metalllegierungen und andere Compound-schwierige Materialien zu schweißen. Um als Schweißer zu arbeiten, benötigen Sie eine Reihe folgender Geräte und Werkzeuge:

  1. Schweißgerät, universelle und kostengünstige MMA + WIG-Wechselrichter ist am meisten bevorzugt;
  2. entsprechend der Dicke und Zusammensetzung von metallbeschichteten oder Wolframelektroden;
  3. Winkelschleifmaschine (Bulgarisch) mit einer Reihe von Scheiben;
  4. bei Anwendung von WIG- oder MIG / MAG-Verfahren das entsprechende Gas mit Zylindern, Reduzierstücken, Brenner komplett mit Euro-Schlauch;
  5. Overalls, Fäustlinge und Schweißmaske;
  6. Hammer und Metallbürste zum Reinigen der abgekühlten Naht von der Ablagerung und der Schlacke;
  7. Lösungsmittel zur Reinigung der Verbindung von Verunreinigungen;
  8. Defektometer, mit dem die Integrität der Naht bestimmt werden kann;
  9. Maschine zum Beschneiden und Anfasen von Rohrverbindungen.

Sie können mit einer vereinfachten Liste der notwendigen Werkzeuge tun, die die Qualität des Schweißens reduzieren können, aber Sie können die Beachtung der Sicherheitsregeln in jedem Fall nicht vergessen.

Wenn möglich, ist die beste Möglichkeit zur Beurteilung der Arbeitsqualität die Verwendung eines Ultraschall-Defektometers. Geschweißte Heiz-, Gas- oder Trinkwasserleitungen müssen nach dem Abmanteln der Fugen mit einem Gasdruck von 0,02 MPa beaufschlagt werden. Bei Heizungsanlagen und Wasserleitungen sollte der Prüfdruck den Betriebsdruck um das 1,5-fache und nicht um 20 min überschreiten.

Arten von Verbindungen für das Schweißen von Rohren

Das Verlegen der Pipeline für verschiedene Zwecke erfordert Verbindungen in einem Winkel sowie alle möglichen Einsätze. Sie müssen bekannt sein, um zu verstehen, wie die Rohre durch Elektroschweißen richtig geschweißt werden müssen, um verschiedene Abschnitte zu einem Ganzen zu verbinden. Wir werden herausfinden, wie es möglich ist, Fugen zu schweißen und eine optimale Verbindung von Teilen des Rohrleitungssystems zu gewährleisten. Das Schweißen von Verbundelementen kann folgender Art sein:

  • gerade oder Stoßverbindung, mit der Vorbereitung der Enden für eine mehrschichtige Schweißnaht;
  • Dreh-, Eckverbindung unter 90 ° oder mit einer anderen Biegung in Bezug auf eine bestimmte Situation;
  • Tie oder T-Joint im Hauptrohr der Hauptleitung;
  • direkte Verbindung mit einer Kupplung, deren Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der zu verschweißenden Rohre ist.

Bei der Arbeit sind die Nähte in untere, Decke, vertikal und horizontal unterteilt. Eine natürliche Frage stellt sich: Ist es möglich, die Qualität der Naht im Lumen zu beurteilen? Somit sind nur sehr grobe Fehler zu sehen, da eine Schlackenschicht und mögliche Mikrorisse mit geringer Qualifikation und falscher Auswahl des Betriebsmodus visuell nicht erfasst werden. Um einen Defekt zu erkennen, werden ein Defektometer und ein Drucktest verwendet.

  • Rutilbeschichtung;
  • Zellulose-Beschichtung;
  • Mischtyp-Beschichtung;
  • Beschichtung ist grundlegend.

Elektroden werden von verschiedenen Unternehmen in Russland und im Ausland hergestellt. Die beliebtesten Produkte von ESAB, die auch Schweißdraht verschiedener Zusammensetzung und Zweck für die Arbeitsmethoden WIG und MIG / MAG produziert.

Arbeitsablauf für das Schweißen von Rohren

Solch ein komplizierter Prozess, wie das elektrische Schweißen von Rohren, erfordert bestimmte Fähigkeiten, die genaue Einhaltung der Technologie und eine strenge Abfolge von Arbeiten. Jede Operation hat ihre eigene Bedeutung und zielt darauf ab, die Qualität der Verbindung zu verbessern, insbesondere bei dünnwandigen Teilen. Ein wichtiger Parameter bei der Auswahl der Elektroden ist das Äquivalent von Kohlenstoff, das die Schweißbarkeit von Stahl angibt und in der Konformitätsbescheinigung für Rohre angegeben ist. Für das Schweißen von dünnwandigen Rohren aus Nichteisenmetallen oder verzinkten Produkten sollte ein Argon-Lichtbogenverfahren verwendet werden, wobei der richtige Draht und die richtige Polarität des Schweißens ausgewählt werden.

  • Überprüfen Sie die Scherung der Rohre für eine Verbindung im rechten Winkel;
  • Verarbeiten der Winkelschleifmaschine der Fase jedes Rohrs;
  • Entfettung der Verbindungsstelle, Reinigung von Verunreinigungen;
  • Um das Gelenk zu ergreifen, um Verzerrungen in zwei Punkten zu vermeiden;
  • eine kreisförmige Wurzelnaht zu schweißen;
  • nach dem Abkühlen des Metalls die Verbindung der Schlacke reinigen;
  • schweißen Sie die zweite Naht so, dass sie drei Millimeter von der Oberfläche der Rohre vorsteht;
  • bei einer Wandstärke von mehr als 6 mm eine dritte Naht, die sich in Bezug auf die vorherige überlappt, schweißen;
  • Reinigen Sie die Verbindung und stellen Sie sicher, dass keine Poren und unbearbeitete Bereiche vorhanden sind.

Die Schnitte und Rotationsabschnitte werden in der gleichen Reihenfolge geschweißt, und bei einer Wanddicke von weniger als 4 mm sollte eine Elektrode von 2,5 mm gewählt werden, bei einer größeren Dicke sollte die Anzahl der Nähte zunehmen. Die Bewegungsrichtung der Elektrode während nachfolgender Nähte sollte in der entgegengesetzten Richtung von der vorherigen Schicht auftreten.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Elektrode in einem Winkel von 30 bis 60 Grad von der Vertikalen gehalten werden muss, um zu verhindern, dass das Metall in das Röhrenlumen fließt, und die Translationsbewegungen der Hand müssen eine hochwertige Naht gewährleisten.

Was am Ende?

So haben wir Ihnen gesagt, wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt, wie man Elektroden aufnimmt und wie man verschiedene Verbindungen herstellen kann. Diese Art des Schweißens erfordert Fähigkeiten, daher sollten die Schweißmodi experimentell an Rohlingen mit dem entsprechenden Durchmesser ausgewählt werden. Bei Schwierigkeiten wenden Sie sich an professionelle Schweißer oder nehmen Sie entsprechende Schulungen vor. Erfolgreich arbeitest du.

Wie man Heizungsrohre mit Elektroschweißen richtig brüht - Expertenrat

In autonomen Heizungssystemen, wo ein Kessel mit einem Hochtemperaturkühlmittel verwendet wird, wird Elektroschweißen am häufigsten zum Verbinden von Rohren verwendet. Dieses Verfahren zum Verbinden von Rohrverbindungen ist hermetisch und zuverlässig, was insbesondere für starke thermische Belastungen wichtig ist.

Sorten von Schweißverbindungen und Verbindungen

Elektroschweißen ist eine Methode zum Verbinden von Metallteilen (Profilen, Rohren) mit der Methode des lokalen Metallschmelzens. Es wird mittels eines Lichtbogens mit Hilfe einer Schweißvorrichtung, die den Wechselstrom in einen konstanten wandelt, auf die gewünschte Temperatur erhitzt.

Der Lichtbogen wird an der Elektrode - dem Metallstab - gebildet. Im Bereich des Lichtbogens entsteht ein spezielles Medium, das gleichzeitig das Metall schmilzt, aber nicht mit der Luft in Berührung kommt und oxidiert.

Durch das Verschweißen ist es möglich, eine dichte Verbindung von zwei Rohren zu schaffen, bei denen die Wahrscheinlichkeit einer Leckage besteht, wie bei Flansch- oder Kupplungsfugen. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, eine Qualitätsschweißnaht durch Verschmelzen des Metalls an den Kanten beider Rohrstücke durchzuführen. Schweißer verwenden je nach Art des Metalls, der Dicke der geschweißten Elemente und ihrer gegenseitigen Anordnung mehrere Grundtypen von Verbindungen:

  • stumpfes Ende - die häufigste Methode zum Schweißen von Rohren, in denen sie sich gegenüberliegen, Verbindungsabschnitte;
  • im Stier - zwei Fragmente des Rohres sind senkrecht in der Form des Buchstaben T angeordnet;
  • Angular - Die Teile sind relativ zueinander in einem Winkel von 45 oder 90 Grad positioniert;
  • überlappen - ein Stück Rohr wird aufgeweitet und übereinander gelegt, dann geschweißt.

Wichtig! Stahlrohre für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme werden durch Stoß oder Eckverbindung geschweißt. Dies gibt die zuverlässigste und haltbarste Naht.

Zusätzlich zu der Verbindungsmethode gibt es auch verschiedene Arten von Schweißnähten, die in diesen oder anderen Fällen verwendet werden:

  • horizontale Verbindung - wird mit der gegenseitigen vertikalen Anordnung der Rohre (am häufigsten in der Installation von Wasserversorgungs- und Heizungsanlagen verwendet) durchgeführt;
  • vertikal - Die Verbindung wird hergestellt, wenn die Rohre horizontal angeordnet sind, wobei der Master vertikale Bewegungen mit der Elektrode ausführt (von unten nach oben, von oben nach unten usw.);
  • Decke - beim Schweißen befindet sich die Elektrode unter dem verschweißten Teil, der Schweißer muss seine Hand über dem Kopf halten;
  • niedriger - im Gegensatz zur Decke befindet sich die Elektrode oben auf den verbundenen Teilen.

Das bequemste Schweißverfahren ist die untere Naht, bei der der Spezialist das Arbeitsfeld gut sieht und die Rohrfragmente für schnelleres und produktiveres Arbeiten drehen kann.

Bei der Anordnung des Engineeringsystems wird üblicherweise keine Deckennaht verwendet; diese Methode ist ziemlich unpraktisch (der Schweißer wird schnell müde, er sieht das Arbeitsfeld nicht, die Tropfen geschmolzenen Metalls können auf ihn fallen). Die Deckennaht wird normalerweise für Reparaturen verwendet, wenn ein verschlissenes oder verformtes Rohrstück ausgeschnitten und stattdessen ein neues geschweißt wird.

Einige Tipps zum Durchführen von qualitativ hochwertigen Schweißarbeiten

Die Qualität des Schweißens hängt von der richtigen Vorbereitung für das Schweißen, der Wahl der Elektroden und der Prozesstechnologie ab, die sich beim Fügen von Verbindungen etwas unterscheidet.

Wählen Sie geeignete Elektroden

Von welcher Elektrode das Schweißen ausgeht, hängt weitgehend von der Qualität der Schweißverbindung ab. Es ist ein dünner Metallstab mit einer speziellen Beschichtung. Der innere Teil der Elektrode dient als Leiter zum Erzeugen eines Lichtbogens, und die Beschichtung liefert ihre Stabilität und trägt auch zur Schaffung einer Schweißnaht bei.

Durch die Art des Kerns werden die Elektroden in schmelzende und nicht schmelzende unterteilt. Im ersten Fall basiert das Produkt auf Stahldraht, im zweiten Fall auf einem Wolfram-, Kohlenstoff- oder Graphitstab.

Je nach Art der Schutzschicht sind die Elektroden unterteilt in:

  • Zellulose - Kennzeichnung "C" - werden für arbeitsintensive und komplexe Schweißarbeiten mit Großrohren auf erweiterten technologischen Linien verwendet;
  • rutil-säurehaltig - "RA" - der am meisten verwendete Typ der Elektrode für die Schweißtechnik der Netze der Wasserversorgung und der Heizung;
  • Rutil - "RR" - kann auch für das Schweißen von Wasserversorgungs- und Heizungsrohren verwendet werden, sie zeichnen sich durch größere Dicke und bessere Qualität der Schweißnaht aus;
  • Rutil-Cellulose - "RC" - geben eine stärkere Naht bei Verwendung einer vertikalen Verbindungsmethode;
  • Universell - "B" - geeignet zum Schweißen von Rohren unterschiedlicher Durchmesser und Dicke in einem breiten Temperaturbereich.

Eine andere Klassifizierung von Elektroden zum Schweißen ist der Durchmesser der Stange. Es hängt von der Stärke des elektrischen Lichtbogens ab, der in der Lage ist, ein Rohr mit einer bestimmten Dicke zu bewältigen:

  • 3 mm - Elektroden zum Schweißen von Rohren bis 5 mm Dicke;
  • 4 mm - Elektroden ermöglichen das Schweißen bis zu einer Dicke von 10 mm und auch mehrschichtige Nähte aus Metall.

Achtung bitte! Neben der Dicke und dem Material der Elektrode für das qualitative Schweißen muss auch die Stromstärke berücksichtigt werden, die von der Art der Verbindung der Rohre abhängt. Zum Beispiel ist für eine einfache Stoßverbindung ein Lichtbogen von 80 bis 110 Ampere geeignet, und für das Überlappungsschweißen müssen Sie die Maschine auf 120 Ampere umschalten.

Wie man die richtige Naht macht

Um eine hochwertige Schweißnaht herzustellen, müssen Sie das Rohr zum Schweißen vorbereiten. Die Qualität der Rohrkante ist entscheidend für eine starke und dichte Verbindung.

Zum Beispiel muss beim Stumpfschweißen der Rohrschnitt streng rechtwinklig sein. Vor Beginn der Arbeiten sollte es vorsichtig mit 1 cm Schleifpapier von der Rohrkante abgeschliffen werden, dann Öl, Farbe, Metallstaub und entfettet werden.

Die Schweißtechnik hängt von der Form des Profils, der Dicke und dem Durchmesser der zu verbindenden Rohre ab. Einfache Rundrohre für Heizungsanlagen werden mit einer einfachen durchgehenden Naht geschweißt und bewegen die Elektrode entlang der Rohroberfläche, bis zwei Bruchstücke vollständig verschweißt sind.

Für ein relativ dünnes Rohr (bis 6 mm) ist eine zweischichtige Naht geeignet, bei einer Dicke von 6 bis 12 mm wird eine dreilagige Schweißung verwendet. Massive und dicke Fragmente der Pipeline sind durch vier oder mehr Nähte verbunden.

Die Nähte werden der Reihe nach nacheinander ausgeführt. Die nächste Naht kann erst gestartet werden, nachdem die vorherige abgekühlt ist. Um eine qualitativ hochwertige und schöne Naht zu erzielen, müssen Sie die Schlacke, die sich an der Schweißstelle gebildet hat, regelmäßig entfernen und vorsichtig mit einem Hammer auf das Rohr klopfen.

Eigenschaften des Schweißens der drehenden und nicht-drehenden Verbindungen

Um eine Qualitätsdrehverbindung auszuführen (wo zwei Rohre in einem bestimmten Winkel verbunden sind), können Sie einen speziellen Rotator verwenden, der den bequemsten Zugang zum Schweißer fixiert und bietet.

In Abwesenheit der Vorrichtung ist es notwendig, das Rohr manuell zu drehen, wobei der Abschnitt des Rohrs mit einem Winkel von 60-110 Grad mit der Elektrode behandelt wird.

Bei der manuellen Herstellung wird der Rohrdurchmesser zunächst in zwei Lagen von außen mit 2/4 verschweißt, anschließend wird die Fuge mit allen drei oder vier Lagen aufgefaltet und fertiggestellt.

Eine nicht rotierende Verbindung ist viel einfacher zu machen: Kombiniere zwei Rohrfragmente und mache mehrere Schweißpunkte (zum Beispiel in Form eines imaginären Kreuzes oder nur an zwei gegenüberliegenden Seiten). Kochen Sie das Rohr vom unteren Punkt ausgehend und bewegen Sie die Elektrode zum oberen Teil.

So überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung

Die Schweißabdichtung kann nur mit einer Methode geprüft werden - Wasser oder Gas unter Druck durch die Rohrleitung leiten und visuell auf Lecks im Arbeitsmedium prüfen. Wenn Sie beispielsweise Rohre eines Heizsystems schweißen, können Sie ein Rohrstück an das System anschließen und es mit Wasser füllen. Wenn Wassertropfen nicht auf dem geschweißten Abschnitt erscheinen, wird das Schweißen qualitativ durchgeführt.

Sicherheitsregeln für das Schweißen

Der Prozess des Schweißens mit einem elektrischen Strom birgt drei mögliche Gefahren:

  • die Vorbereitung eines elektrischen Traumas im Kontakt mit unter Spannung stehenden Drähten oder Elektroden;
  • Haut mit geschmolzenem Metall verbrennen;
  • eine Netzhautverbrennung mit einem Lichtbogen.

Um unerwünschte Folgen zu vermeiden, muss auf die elektrische Isolierung geachtet werden: Verwenden Sie spezielle Gummimatten und Galoschen, erden Sie die Schweißmaschine, isolieren Sie stromführende Adern.

Es ist wichtig, persönliche Schutzausrüstung - spezielle Handschuhe, sowie einen Schutzhelm oder Gesichtsschutz zu verwenden.

Wie man Rohre verschweißt

Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Schweißen von Rohrleitungen (Stahl). Aber das Aussehen der Wechselrichter hat alle Wege gedrängt, und jetzt wird das Rohr mit diesem Gerät zuhause verschweißt. Zum einen ist es die Einfachheit des Schweißprozesses, zum anderen die Zugänglichkeit und hohe Sicherheit. Darüber hinaus ist die Technologie des Schweißens von Rohren nicht sehr schwierig, die Hauptsache ist, die notwendigen Verbrauchsmaterialien richtig vorzubereiten und auszuwählen.

Rohrvorbereitung für das Schweißen

Der Schweißprozess beginnt mit der Vorbereitung. Zuallererst müssen Sie die Elektroden auswählen, mit denen die Rohre verschweißt werden. Es gibt zwei Auswahlkriterien: das Material, aus dem der Metallstab hergestellt wird, und die Beschichtung - das Material, das den Stab bedeckt.

Zum Schweißen von Metallrohren werden Schmelzelektroden und nicht schmelzende Elektroden verwendet. In der ersten Stange schmilzt, in der zweiten dort. Im zweiten Fall wird ein zusätzliches Material verwendet, ein Additiv, das die Schweißnaht füllt. Die Praxis zeigt, dass heute unter häuslichen Bedingungen Schweißrohre mit Schmelzelektroden häufiger eingesetzt werden. Nur weil diese Methode einfacher ist.

Nun zur Plattierung der Elektroden. Hier verschiedene Positionen, wo unterschiedliche Materialien zur Bildung einer schützenden Oberfläche verwendet werden.

Jede Position hat ihre Vor- und Nachteile, so dass bei der Auswahl die Schweißbedingungen der Rohrleitungen berücksichtigt werden müssen. Aber es gibt unter ihnen eine universelle Option - die Elektroden mit der Hauptbeschichtung. Diese Kategorie umfasst solche Arten von Elektroden wie SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OLSh und andere weniger bekannte. Für Anfänger wird empfohlen, Rohre mit SSSI-Elektroden zu verschweißen.

Bevor zwei Rohre geschweißt werden, ist es notwendig zu verstehen, dass es mehrere Arten von Schweißverbindungen gibt.

  • Gesäß, wenn die beiden Rohre sich gegenüber stehen.
  • Umgelegt, so verbinden sich in der Regel zwei Rohre unterschiedlichen Durchmessers oder gleichen Durchmessers, nur eines der Rohre ist aufgeweitet, das heißt, sein Durchmesser nimmt mechanisch zu.
  • T-Verbindung, wenn zwei Rohrleitungen in senkrechten Ebenen verbunden sind.
  • Winkelverbindung, wenn die Verbindung in einem Winkel von weniger als 90 ° hergestellt wird.

Übrigens scheint die Option Nummer eins sehr einfach zu sein. Aber es enthält die Komplexität des Prozesses selbst. Zum einen ist das Schweißen einer solchen Naht in der unteren Position besser, wenn die Elektrode in der Verbindungsstelle der Verbindung von oben her zugeführt wird. Zweitens muss das Metall in der gesamten Dicke der Wand geschweißt werden.

Und noch ein paar nützliche Ratschläge.

  • Für das Stumpfschweißen von geschweißten Rohren und Marken ist es am besten, Elektroden mit einem Durchmesser von 2-3 mm zu verwenden.
  • Der Schweißmodus, dh der Wert des einzustellenden Stromes muss im Bereich von 80-100 Ampere liegen. Wenn Schweißüberlappungen auftreten, muss der Strom auf 120 A erhöht werden.
  • Das Füllen der Schweißnaht sollte so erfolgen, dass oberhalb der Rohrebene das Metall um 2-3 mm ansteigt.
  • Das Schweißen der Formrohre (Quadrat) erfolgt punktweise. Das heißt, zuerst wird ein kleiner Abschnitt auf einer Seite geschweißt, dann auf der gegenüberliegenden Seite, dann auf dem nächsten und neben dem gegenüberliegenden Nachbarn. Danach werden die Schweißnähte vollständig verschweißt. Der Zweck ist, dass das Rohr bei der Erwärmung nicht klemmt.

Vor dem Kochen elektrischer Leitungen müssen sie vorbereitet sein. Grundsätzlich betrifft es die Kanten. Hier ist die Reihenfolge, wie es gemacht werden sollte.

  1. Die geometrischen Abmessungen werden auf Einhaltung der Pipeline-Installation überprüft. Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken können verbunden werden, was zu einem dicken Rohr führen oder dünn brennen kann.
  2. In diesem Abschnitt sollte die Rohrleitung rund, nicht oval oder anders sein. Dies stellt einfach die Qualität der Schweißverbindung sicher und vereinfacht den Prozess selbst.
  3. Die Wände der Rohre sollten frei von Fehlern sein: Risse, Falten, Verlängerungen und so weiter.
  4. Die Schnittkante muss gerade sein (90 °).
  5. Die Kanten sind zu einem metallischen Glanz (Pinsel, Schmirgel) geschützt. Die Länge der zu reinigenden Fläche beträgt nicht weniger als 1 cm vom Rand.
  6. Entfernen Sie Öl und Fettflecken, malen Sie, achten Sie darauf, die Enden mit einem Lösungsmittel zu entfetten.

Und obwohl SSSI-Elektroden nicht wunderlich sind, dh sie können sogar rostige Teile brauen, wird die Qualität der Naht von Metalldefekten beeinflusst. Es lohnt sich daher, sich ein wenig Zeit zu nehmen, um die Ränder der Pipeline vorzubereiten.

Schweißen von Stahlrohren

Das Schweißen von Rohren eines runden Abschnitts wird durch eine ununterbrochene Naht gemacht. Das heißt, wenn der Prozess von einem Punkt aus begonnen hat, muss er darauf enden, ohne die Elektrode von der geschweißten Oberfläche abzutrennen. Beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser (über 110 mm) mit einer Elektrode kann die Naht nicht gefüllt werden. Daher ist es notwendig, Mehrschichtschweißen zu verwenden, wobei die Anzahl der Schichten durch die Dicke der Rohrwände bestimmt wird. Z.B:

  • Wenn die Wandstärke 6 mm beträgt, sind zwei Metallschichten ausreichend.
  • 6-12 mm - das Schweißen erfolgt in drei Schichten.
  • Mehr als 12 mm - mehr als vier Schichten.

Achtung bitte! Multilayer-Schweißen wird mit einer Anforderung durchgeführt. Vor dem Auftragen der nächsten Schicht muss der vorherige abkühlen.

Pipeline-Montage

Bevor die Rohre verschweißt werden, ist es zur Vereinfachung der Montage erforderlich, die Schweißverbindung zu montieren. Das heißt, installieren Sie die Rohre entsprechend der Montagekonstruktion, klemmen Sie sie so, dass sie sich nicht bewegen und nicht bewegen. Danach ist eine Wende gemacht. Hier wird Punktschweißen an einer Stelle durchgeführt, wenn die Rohrleitung aus Produkten mit großem Durchmesser zusammengesetzt wird, dann kann das Anheften an mehreren Stellen erfolgen.

Im Prinzip ist alles fertig, du kannst die Pipeline kochen. Es könnte scheinen, dass dies das Ende der Unterhaltung über das Schweißen sein könnte. Aber für Anfänger geht es gerade erst los, denn der Schweißprozess bei der Montage von Pipelines ist eine Vielzahl von Nuancen. Hier sind nur einige von ihnen, die Sie in Betrieb nehmen müssen.

  • Das Kochen von Rohren mit einer Dicke von mehr als 4 mm kann eine Wurzelnaht sein, wenn das Metall den Zwischenraum zwischen den Kanten bis zur vollen Tiefe ausfüllt und rollt, wenn eine 3 mm hohe Walze oben auf der Naht gebildet wird.
  • Beim Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von 30 bis 80 mm mit einer vertikalen Naht unterscheidet sich die Technologie leicht von der Bodenposition der Naht. Füllen Sie zuerst das Volumen von 75%, dann den Rest des Raumes.
  • Bei der mehrlagigen Schweißtechnik wird die horizontale Naht in zwei Schichten gebraut, so dass die nachfolgende in entgegengesetzter Richtung aufgetragen wird.
  • Der Verbindungspunkt der unteren Schicht darf nicht mit dem gleichen Punkt der oberen Schicht zusammenfallen. Der Schlosspunkt ist das Ende (Anfang) der Naht.
  • Wenn Rohre geschweißt werden, müssen diese normalerweise ständig gedreht werden. Tun Sie dies manuell, Sie müssen also wissen, dass der optimale Rotationssektor 60-110 ° beträgt. Gerade in diesem Bereich befindet sich die Naht an einem geeigneten Ort für den Schweißer. Seine Länge ist das Maximum, und dies ermöglicht es, die Kontinuität der Nahtverbindung zu kontrollieren.
  • Am schwierigsten, wie viele Schweißer meinen, ist es, die Rohrleitung auf 180 ° zu drehen und gleichzeitig die Qualität der Schweißnaht zu beobachten. Daher ist es empfehlenswert, die Schweißtechnologie zu wechseln. Das heißt, zuerst die Naht bis zu einer Tiefe von 2/3 mit einer oder zwei Schichten verschweißen. Dann rotiert die Rohrleitung um 180 °, wo die Naht vollständig in mehrere Schichten gefüllt wird. Dann gibt es eine Drehung um 180 °, wo die Schweißnaht vollständig mit dem Metall der Elektrode gefüllt ist. Derartige Gelenke werden übrigens als Drehgelenke bezeichnet.
  • Aber es gibt auch nicht-rotierende Verbindungen, wenn das Rohr an das Rohr in einer festen Struktur geschweißt wird. Wenn sich die Rohrleitung horizontal befindet, muss die Verbindung zwischen ihren Teilen geschweißt werden, indem sie in zwei Teile geteilt wird. Das Schweißen beginnt am unteren Punkt (Decke) und bewegt sich nach oben. In ähnlicher Weise ist auch die zweite Hälfte der Verbindung geschweißt.

Und die letzte Stufe der Technologie beim Schweißen von Rohren ist die Qualitätskontrolle der Naht. Es muss mit einem Hammer geklebt werden, um die Schlacke zu beseitigen. Dann visuell auf Risse, Vertiefungen, Späne, Verbrennungen und nicht auf Provarkov prüfen. Wenn die Leitung für Flüssigkeiten oder Gase ausgelegt ist, wird nach der Montage Wasser oder Gas in die Leitung geleitet, um nach Lecks zu suchen.

Der Schweißprozess ist eigentlich eine verantwortungsvolle Aufgabe. Und nur die Erfahrung eines Schweißers kann die Qualität des Endergebnisses von Anfang an garantieren. Aber Erfahrung ist ein gewinnbringendes Geschäft. Wir schlagen vor, das Video anzuschauen - wie Stahlrohre richtig geschweißt werden.

Wie schweissen Sie die Rohre mit Elektroschweißinverter richtig?

In einer Situation, in der es notwendig ist, Metallteile zu verbinden, greifen sie meistens auf das Verfahren zum Erzeugen einer Schweißnaht zurück, da es in der Lage ist, eine ausreichend hohe Zuverlässigkeit bereitzustellen. Diese Methode hat sich nicht nur in der Industrie, sondern auch im täglichen Leben durchgesetzt.

Die überwiegende Mehrheit der Hausmeister verwendet regelmäßig Schweißen. Glücklich diejenigen von ihnen, die die Fähigkeiten des Schweißens haben. Wenn das nicht der Fall ist, bleibt nichts anderes übrig, als Spezialisten zu kontaktieren.

Aber wenn Sie möchten, kann jeder lernen, wie man kocht. Und das Wichtigste, was zu Beginn beachtet werden sollte, ist, sich mit den Grundlagen des Elektroschweißens für Anfänger vertraut zu machen. Wir sprechen über Lektionen über die Besonderheiten beim Erstellen verschiedener Nähte. Um mit komplizierteren Arbeiten fortzufahren, sollte erst nach ausreichender Erfahrung des Besitzers vorgegangen werden. Als nächstes werden wir näher auf die Nuancen des Schweißens und einige Tricks dieses Prozesses eingehen.

Wo kann ich mit der Vorbereitung beginnen?

Das erste, was Sie für diejenigen tun müssen, die lernen möchten, wie man kocht, ist, die notwendige Ausrüstung zu kaufen. Das komplette Kit, das zur Durchführung dieser Arbeiten benötigt wird, umfasst:

  • Schweißgeräte;
  • Elektrodensatz;
  • Hammer, um Schlacke zu schlagen;
  • Pinsel.

Bei der Wahl einer Elektrode ist auf ihren Durchmesser zu achten, der durch die Dicke des geschweißten Blechs bestimmt wird. Sie sollten sich auch um den Schutz kümmern. Zum Schweißen benötigen wir:

  • Schweißmaske mit einem speziellen Filter;
  • dichte Kleidung mit langen Ärmeln;
  • Handschuhe, vorzugsweise Wildleder.

Schweißgleichrichter, Transformator oder Wechselrichter müssen in der Anzahl der zum Schweißen benötigten Schweißwerkzeuge enthalten sein. Mit Hilfe dieser Geräte wird die Aufgabe der Umwandlung von Wechselstrom in Gleichstrom gelöst, was das Schweißen ermöglicht.

Schweißverfahrenstechnik

Bedenken Sie beim Starten des Elektroschweißens, dass diese Arbeiten bei hohen Temperaturen ausgeführt werden. Für die Durchführung solcher Arbeiten sorgt ein Lichtbogen, der zwischen der Elektrode und dem zu schweißenden Werkstück aufrechterhalten werden muss.

Während des Kontakts mit dem Werkstück schmilzt das Metall der Basis und der Schweißelektrode. An diesem Punkt gibt es ein Phänomen, das unter Fachleuten das Schweißbad genannt wurde. Darin werden Haupt- und Metall der Elektrode zu einer homogenen Masse gemischt.

Das Bad kann unterschiedliche Größen aufweist, wie es durch Modus Schweißen, räumliche Position, Geschwindigkeit Bogen-Verschiebung bestimmt, Formen und Größen und Kanten pr.Obychno es eine Breite von etwa 8-15 mm, 10-30 mm in der Länge und in der Tiefe erreicht - etwa 6 mm.

Auf jeder Elektrode befindet sich eine spezielle Beschichtung, die so genannte Beschichtung. Zum Zeitpunkt des Schmelzens entsteht eine spezielle Gaszone im Bereich des Lichtbogens und oberhalb des Bades. Dank ihr verlässt die Luft die Schweißzone und die Wechselwirkung des geschmolzenen Metalls mit Sauerstoff wird eliminiert. Es enthält auch Paare von Basis- und Elektrodenmetallen.

Bereits an der Naht erscheint eine Legierung, die es nicht erlaubt, die Schmelze mit Luft in Kontakt zu bringen, was die Schweißqualität verschlechtern würde. Wenn der Lichtbogen entfernt wird, kristallisieren die Metalle, was zu einer Naht führt, dank der die geschweißten Teile fest verbunden sind. An der Naht befindet sich eine Schutzschicht aus Schlacke, die nach dem Schweißen entfernt werden muss.

Widder des Lichtbogenschweißens

die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, wenn sie in erster Linie Schweiß Anfänger Schweißer zu schaffen mit dem Unterricht kennen zu lernen, wo die Aufmerksamkeit auf die ordnungsgemäße Durchführung dieser Arbeiten in den frühen Phasen bezahlt wird. Es ist auch wünschenswert, Schweißarbeiten unter der Leitung eines erfahrenen Spezialisten durchzuführen, der nicht nur auf Fehler hinweist, sondern Ihnen auch sagt, wie Sie diese in Zukunft verhindern können. Bevor Sie Teile verschweißen, müssen Sie sicherstellen, dass sie sicher befestigt sind.

Ebenso wichtig ist es, die Einhaltung der Brandschutzvorschriften zu gewährleisten: Dafür ist es nicht unpassend, einen Eimer mit Wasser in der Nähe zu platzieren. Das gleiche gilt für das Verbot des Schweißens auf einem Holzfuß. Außerdem sollte auf kleine Reste gebrauchter Elektroden geachtet werden, die nach Beendigung der Arbeiten nicht am Arbeitsplatz verbleiben sollten. Ohne dies ist es unmöglich zu lernen, wie man richtig kocht.

Es muss sichergestellt werden, dass die "Erdungsklemme" sicher befestigt ist. Stellen Sie sicher, dass das Kabel isoliert und genau in den Spezialhalter eingeführt wurde. Bevor Sie für den Schweißinverter arbeiten, sollten Sie den berechneten aktuellen Leistungsfaktor wählen, der aus dem Durchmesser der Elektrode bestimmt werden sollte. Danach können Sie den Lichtbogen zünden. Dies geschieht folgendermaßen: Sie müssen die Elektrode in einem Winkel von etwa 60 Grad zum Produkt platzieren. Als nächstes müssen Sie sie langsam an die Oberfläche tragen. In diesem Moment entstehen Funken, jetzt muss die Elektrode das Metall berühren und es dann anheben, aber nicht mehr als 5 mm.

Wenn alle Empfehlungen strikt eingehalten werden, sollte der Lichtbogen leuchten. Während das Schweißen nicht abgeschlossen ist, muss die Elektrode in einem Abstand von 5 mm gehalten werden. Es sollte beachtet werden, dass während des Schweißens der Metallelektrodenstab allmählich ausbrennt.

Daher ist es in gleichen Abständen notwendig, den Abstand zwischen ihm und dem Metall zu verkürzen. Die Elektrode sollte langsam an das Werkstück herangeführt werden. Eine Situation kann entstehen, dass es bleibt. In diesem Fall müssen Sie es leicht zur Seite drehen. Wenn bei allen Versuchen der Lichtbogen nicht gezündet werden kann, können Sie versuchen, den Strom zu erhöhen.

Wenn der Lichtbogen aufleuchtet und seine Flamme stabil wird, können Sie mit der Verschmelzung der Walze beginnen. Die Elektrode mit der anderen Lampe muss langsam und sanft horizontal bewegt werden, wobei schwingungsarme Schwingungen ausgeführt werden. Dies führt dazu, dass sich das flüssige Metall direkt in die Mitte des Lichtbogens bewegt. Mit allen Empfehlungen können Sie eine zuverlässige Naht, in Form von kleinen Wellen, die mit Hilfe von geschweißten Metall erstellt wurden, bilden.

Es kann vorkommen, dass beim Schweißen der Produkte die Elektrode vollständig verbraucht wird, dies jedoch nicht ausreicht, um die gesamte Schweißnaht zu erzeugen. In diesem Fall müssen Sie eine Pause von der Arbeit machen. Nachdem das Gerät getrennt wurde, ist es notwendig, eine neue Elektrode einzuführen, um die Schlacke von der Oberfläche der Naht zu entfernen und dann weiter zu schweißen. Aus der Rille am Ende der Naht, die oft als Krater bezeichnet wird, müssen Sie etwa 12 mm einkerben und den Lichtbogen zünden. Die Elektrode sollte so angefahren werden, dass bei Kontakt eine Metalllegierung der alten und neu eingebauten Elektrode erscheint. Als nächstes wird das Schweißen wie üblich ausgeführt.

Besonderheiten beim Pipelineschweißen durch Inverter

Die Methode des Lichtbogenschweißens eignet sich zum Erstellen einer vertikalen Schweißnaht, sofern sie sich am Ende des Rohres befindet. Im Falle der Erstellung einer horizontalen Naht sollte diese auf ihrem Umfang sein. Wenn Sie die Decken- und Bodennähte durchführen müssen, müssen sie oben und unten sein. Unter all diesen genannten Namen verursacht letzteres weniger Probleme bei der Implementierung.

Wenn Sie mit Stahlrohren zu tun haben, ist das am häufigsten verwendete Verfahren das Stumpfschweißen, bei dem jede Kante entlang der Höhe der Wände gegraben wird. Um den Aufbau des Rohrs zu minimieren, sollte die Elektrode in einem Winkel von nicht mehr als 45 Grad zur Horizontalen positioniert werden. Eine solche Naht sollte eine Höhe von 2-3 mm und eine Breite von 6-8 mm erreichen. Wenn sich die Produkte überlappen, hat die Naht eine Höhe von 3 mm und eine Breite von 6-8 mm.

Vorbereitung von

Bevor mit dem Elektroschweißen der Metallerzeugnisse begonnen wird, müssen vorbereitende Maßnahmen durchgeführt werden:

  • Bei aufgeschweißter Alimente müssen Sie die oberste Schicht entfernen.
  • Wenn an den Rohrenden Unregelmäßigkeiten auftreten, müssen diese abgeschnitten oder gerichtet werden.
  • Dann fangen wir an, die Kanten zu bearbeiten. Hier benötigen Sie von außen und innen mindestens 10 Millimeter an die Rohrränder angrenzende Fläche, um sich stilvoll bis zum metallischen Glanz anzumelden.

Grundlegende Phasen

Dann können Sie direkt mit dem Schweißen beginnen. Die Verarbeitung jeder Verbindung muss kontinuierlich durchgeführt werden, bis sie vollständig verschweißt sind. Um rotierende und nicht rotierende Verbindungen von Rohren mit Wänden von nicht mehr als 6 mm zu schaffen, folgen mindestens zwei Schichten. Wenn die Wände eine Breite von 6-12 mm haben, dann sollten drei Schichten erzeugt werden, mehr als 19 mm - 4 Schichten. Beim Schweißen von Rohren müssen eine wichtige Sache zu beachten: mit der nächsten Naht an der Kreuzung erzeugte, ist es notwendig, die Schlacke zu entfernen, nur dann können Sie beginnen, einen neuen zu erstellen.

Besondere Aufmerksamkeit sollte der Herstellung der ersten Naht gelten, da viel davon abhängt. Führen Sie es so aus, dass es jede Kante und Bereiche der Abstumpfung schmilzt. Es ist sehr wichtig, es sehr sorgfältig zu untersuchen, da es Risse haben kann. Im Falle ihrer Entdeckung müssen sie geschmolzen oder abgehackt werden, wonach die Stelle erneut gebraut wird. Wenn Sie die verbleibenden Ebenen erstellen, müssen Sie die Pipe langsam drehen. Es sollte daran erinnert werden, dass der Anfang und das Ende jeder Schicht gegenüber der vorherigen Schicht in einem Abstand von 15 bis 30 mm versetzt sein müssen.

Um eine Deckschicht zu erzeugen, ist es notwendig, dass sie einen glatten Übergang zu dem Grundmetall bereitstellt und gleichzeitig eine ebene Oberfläche aufweist. Es ist möglich, die höchste Qualität von Schweißrohren durch Schweißen zu erreichen, wenn die nächste Schicht in der entgegengesetzten Richtung in Bezug auf die vorherige ausgeführt wird, und ihre Schließpunkte müssen voneinander beabstandet sein.

Fazit

Schweißarbeiten sind ziemlich schwierig, daher haben Anfängerschweißtechniker viel Zeit und Mühe, um qualitativ hochwertige und starke Schweißverbindungen zu schaffen. Aber zuerst sollten sie sich eine Vorstellung von den Hauptpunkten des Unterrichts machen, ohne die es unmöglich ist, das Metall qualitativ und korrekt zu kochen.

Es ist wichtig, nicht nur alle notwendigen Werkzeuge und Materialien herzustellen, sondern auch die Schweißtechnik näher kennenzulernen. Dies ist sehr wichtig, weil jeder Fehler später die Qualität der Schweißnaht beeinflussen kann, und wenn es nicht die Aufmerksamkeit in einem frühen Stadium, weitere Anstrengungen vergeblich sein werden zahlt, als ein Ergebnis, alles wiederholen muß.

Lesen Sie Mehr Über Das Rohr