So verbinden Sie Rohre aus vernetztem Polyethylen

Rohre aus vernetztem Polyethylen für den warmen Boden werden durch Kosten und technische Eigenschaften angezogen. Sie zeichnen sich durch Festigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, gute Biegung und lange Haltbarkeit aus. Die Montage des Systems ist nicht schwierig, aber die Zuverlässigkeit der Pipeline hängt von der Qualität der Verbindung der Elemente ab. Über die Eigenschaften der Arbeit wird dieser Artikel erzählen.

Das Gerät von einem warmen Boden

Dieses Material wird als ein thermoplastisches Polymer betrachtet, so dass die Frage, wie Rohre aus vernetztem Polyethylen zu verbinden sind, nicht schwierig ist. Es eignet sich für Montageverfahren, die für andere Polymerstrukturen verwendet werden. Der Unterschied besteht darin, dass aufgrund der Elastizität des Materials die Verbindungen dichter sind und das Schweißen eine erhöhte Temperatur erfordert.

Verbindungselemente

Die Abschnitte der Pipeline aus diesem Material sind durch die folgenden Teile verbunden.

  1. Kompression (Kompression) Armaturen. Sie werden für die Installation von Systemen vom "kalten" und "heißen" Typ verwendet und unterscheiden sich dadurch, dass sie bei Bedarf leicht demontiert werden können.
  2. Pressfittings drücken. Die Verbindung wird in diesem Fall durch All-in-One erhalten. Nach der Verarbeitung auf einer Presse für Rohre aus vernetztem Polyethylen füllen die Materialmoleküle alle Risse und Unregelmäßigkeiten, was zu einer dichten Verbindung führt.
  3. Elektro-geschweißte Elemente. Solche Geräte werden selten verwendet, da die Verbindung durch spezielle Schweißgeräte hergestellt wird, für die Sie Fähigkeiten benötigen.

Beachten Sie! Die Art und Weise, wie die Elemente verbunden sind, wird durch den Druck im zukünftigen System beeinflusst. Crimp-Teile können 2,5 Atmosphären widerstehen, Druck - 5-6 atm, geschweißt - die Möglichkeit von monolithischen Strukturen.

Benötigte Werkzeuge

Sie müssen mit den folgenden Materialien und Werkzeugen zum Crimpen und Montieren von Rohren aus vernetztem Polyethylen arbeiten:

  • Messerscheren und -schlüssel;
  • hydraulische oder manuelle Presse;
  • ein Satz Verbindungsstücke;
  • Expander des erforderlichen Durchmessers.

Vorbereitung auf die Arbeit

Achten Sie bei der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit Ihren eigenen Händen auf solche Nuancen:

  • dass das System verlässlich war, werden die Gelenke nur an den Stellen der Ausgabe der T-Kollektoren hergestellt;
  • Verwenden Sie Armaturen für vernetztes Polyethylen;

Zur Notiz! Aufgrund der Elastizität des Rohres für den warmen Boden, behält vernetztes Polyethylen "Uporor" und andere Hersteller kaum die gegebene Form, so sollte es mit speziellen Clips befestigt werden.

Wege zum Verbinden von Rohren

Wie die Arbeit ausgeführt wird, hängt davon ab, wie die Pipelinekomponenten verbunden sind.

Komprimierung

  1. Setzen Sie die Quetschmutter so auf die Rohrschere, dass sich das Gewinde auf der Steckerseite befindet.
  2. Ziehen Sie den Spaltring (er sollte 1 cm vom Schnitt entfernt sein) und verriegeln Sie ihn dann.
  3. Festziehen (bis zum Anschlag), ziehen Sie das Rohr mit den Zubehörteilen auf das passende Ende, das zur Kante passt.
  4. Nehmen Sie zwei Schraubenschlüssel und ziehen Sie die Quetschmutter fest (nicht zu fest anziehen, um das Gewinde der Verbindungsstücke und des Rohrmaterials nicht zu beschädigen).

Drücken

  • Setzen Sie die Klemmhülse auf das Polymerrohr.
  • Erweitern Sie das Ende des Rohrs mithilfe des Expanders, um es zu vergrößern.
  • Ziehen Sie das Produkt mit dem erweiterten Schnitt bis zum Anschlag des Fittings (bis zum Anschlag).
  • Sichern Sie die Verbindung der VPE-Rohre in dieser Position für einige Minuten. Während dieser Zeit wird das Polymer den Fitting fest anziehen.

Elektroschweißen

  • Legen Sie eine elektrisch geschweißte Kupplung an den Rand des Rohres.
  • Verbinden Sie das Schweißgerät mit den Anschlüssen des Fittings, die Spannung an das Verbindungselement anlegen. Die innere Spirale des Elements, deren Temperatur 170 ° C und höher ist, erwärmt sich und legiert die Verbindungskomponenten.
  • Trennen Sie das Schweißgerät und lassen Sie das Polyethylen abkühlen. Die resultierende Verbindung kann Drücken von 10-12 atm standhalten, daher muss die Reparatur von Rohren aus vernetztem Polyethylen bald durchgeführt werden.

Es ist wichtig zu wissen, wie man ein Rohr aus vernetztem Polyethylen biegt oder biegt. Wenn Sie also nicht mit Polyethylen arbeiten, ist es ratsam, die Unterstützung von Spezialisten in Anspruch zu nehmen. Viel Glück!

Wie man die richtige Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen lernt: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Grüße an unseren regelmäßigen Leser. In diesem Artikel werden wir über die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen sprechen. Von den Materialien für Kunststoffrohre unterscheidet sich vernetztes Polyethylen vorteilhaft durch eine Kombination aus Festigkeit und Plastizität und der Fähigkeit, Temperaturen von bis zu + 95 ° C standzuhalten, was es ermöglicht, sie für Heiz- und Heißwasserverteilungssysteme zu verwenden. Daher beginnen solche Rohre zunehmend für Hausinstallationsanlagen zu wählen.

Vor- und Nachteile von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Vernetztes Polyethylen (PE-C oder PE-X) ist ein Polyethylen mit vernetzten Molekülen. Wenn lange Moleküle des Ethylenpolymers durch verschiedene Verfahren (chemisch und physikalisch) vernetzt werden, werden Wasserstoffatome von ihnen abgerissen, die freien Kohlenstoffbindungen werden miteinander verbunden und bilden ein volumetrisches Zellennetz.

Die Vernetzung verleiht PE-X eine beträchtliche Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Polyethylen.

Als Material für Wasserversorgungsleitungen hat vernetztes Polyethylen viele Vorteile:

  • Haltbarkeit - die Lebensdauer erreicht 50 Jahre oder mehr;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Frostbeständigkeit;
  • Festigkeit und gleichzeitig Flexibilität und Plastizität - das Rohr ist splitterfest, nicht spröde; bis zu einem gewissen Grad kann das Material nach der Verformung wiederhergestellt werden;
  • Widerstand gegen hydraulische Schocks;
  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen - vernetztes Polyethylen widersteht Erwärmung auf + 95 ° C (bei kurzzeitigem Unfall - bis + 110 ° C); es kann in Heizsystemen ausgetauscht werden;
  • Leichtigkeit der Installation, einschließlich mit ihren eigenen Händen;
  • Einfaches System-Upgrade - das Rohr kann leicht geschnitten werden, z. B. ein T-Stück eingefügt werden und eine Batterie oder eine Zapfstelle angeschlossen werden;
  • hohe hydraulische Eigenschaften - das Rohr hat eine glatte Innenwand und überwächst nicht mit Magnesium- und Calciumsalzen; es besteht keine Notwendigkeit für eine regelmäßige Reinigung der Rohre von Ablagerungen;
  • harmlos für Menschen und Tiere;
  • Inertheit gegenüber verschiedenen chemischen Verbindungen, Wasser in Rohren erhält keine fremden Gerüche und Geschmäcker;
  • hat ein geringes Gewicht, ist leicht zu transportieren, gespeichert;
  • Ästhetik;
  • einfache Wartung - regelmäßige Lackierung mit Ölfarben entfällt, Rohre sind leicht zu reinigen.
  • Der schwerwiegendste Nachteil ist die Zerstörung von Polyethylen unter dem Einfluß ultravioletter Strahlung; im Prinzip ist es möglich, Rohre in undurchsichtigen Kästen und Gehäusen zu verlegen - aber dies ist eine unbequeme und unwirtschaftliche Art der Installation von Rohrleitungen;
  • Folienverstärkte Produkte haben eine geringere Flexibilität;
  • hohe Kosten.

Wege der Installation

Systeme aus vernetztem Polyethylen werden auf drei Arten montiert: Kompression, Pressen, elektrisches Schweißen. Die Merkmale aller drei Methoden werden im Folgenden beschrieben.

Komprimierung

Bei dieser Methode werden Klemmfittings verwendet (siehe Foto). Konstruktiv bestehen sie aus äußeren Crimpmuttern, Dichtringen, Druckringen, Körper mit Gewinde (Spannzange).

Die Montage mit Klemmverschraubungen ist die einfachste Methode, um auf ein spezielles Werkzeug zu verzichten. Dies ist eine zusammenklappbare Verbindungsmethode - falls erforderlich, kann die Mutter der Fittings aufgedreht werden.

Drücken

Für das Kaltpressverfahren werden Pressfittings verwendet, die Konstruktion ist in der Abbildung dargestellt. Diese Art der Montage von Rohrleitungen ist einteilig. Die Presshülse wird durch eine Handpresse gequetscht und drückt das Rohr sicher auf den inneren O-Ring des Gehäuses.

Um das System zu bauen, verwendet man eine spezielle manuelle Presse, aber es ist billig, einfach zu bedienen und es kann von Freunden ausgeliehen werden - jemand und ja ist es.

Elektroschweißen

Dies ist eine sehr bequeme, aber teure Art, Polyethylenrohre zu verbinden - Kupplungen sind teuer. Innerhalb der Kupplungen befindet sich ein Heizelement. Die Enden der Rohlinge werden in die Kupplung eingeführt, die Kupplung von der speziellen Schweißmaschine wird mit Strom versorgt, die Kupplung erwärmt sich, heizt die Rohre auf und lötet alle drei Teile zu einem einzigen Ganzen.

Es ist sehr wichtig, die Enden vorsichtig von den Graten abzukratzen und die Verbindung erst vollständig abzukühlen. Der Nachteil dieser Art der Montage ist der Mangel an einer großen Auswahl an verschiedenen Armaturen, was es schwierig macht das System Ventile, Armaturen, Zähler, Geräte bequem zu verbinden.

Welcher Weg ist besser?

Alle Installationsmethoden bieten zuverlässige abgedichtete Verbindungen, aber für verdeckte Systeme (z. B. einen warmen Boden) werden nur Schweißverbindungen (Lötungen) und Pressfittings verwendet, um eine zuverlässigere Verbindung herzustellen.

Elektroschweißverfahren erfordert spezielle Ausrüstung und ausreichende Fähigkeiten; Darüber hinaus sind Kupplungen mit gepressten elektrischen Heizelementen ziemlich teuer.

Kompressions- und Kompressionsfittings sind viel billiger als elektrisch geschweißte Kupplungen, Fittings sind viel billiger.

Systeme, die mit Klemmfittings montiert sind, können Drücken bis 2,5 MPa standhalten; mit der Hilfe напрессовочных - bis 5-6 МПа; Schweißverbindungen - noch mehr. In Haushaltsnetzen übersteigt der Druck 2,5 MPa nicht, daher lohnt es sich nicht, nur nach diesem Kriterium zu wählen.

Ästhetisch sind die Armaturen kompakter und viele wählen sie (und auch wegen der geringeren Kosten und Einfachheit der Installation). Darüber hinaus sollte berücksichtigt werden, ob das System in Zukunft demontiert werden muss oder ob es mit einem Estrich geflutet wird.

Installation von Rohren von Hand

Die Installation von Rohr- und Heizsystemen aus vernetztem Polyethylen wird leicht unabhängig voneinander durchgeführt. Unten finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Montage von Systemen aus Rohren und Formstücken, die einfacher sind und keine besonderen Fähigkeiten und Ausrüstung erfordern.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Für die Selbstmontage von Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen benötigen Sie:

  1. Spezialschere zum Schneiden von Werkstücken oder Winkelschleifer ("Bulgarisch") mit Trennscheiben;
  2. Perforator oder elektrische Bohrmaschine zum Stanzen von Löchern in den Wänden;
  3. Kalibrator;
  4. runde Datei mit einer kleinen Kerbe;
  5. Um Kompressionsfittings zu installieren, benötigen Sie zwei verstellbare Schraubenschlüssel;
  6. Für das Pressen der Methode benötigen Sie eine manuelle mechanische Presse zum Crimpen der Fittings.

Zeichnungen und Diagramme

Herstellung von jeder Arbeit ist besser, mit der Gestaltung des Plans auf eine Zeichnung mit genauen Abmessungen der zukünftigen Systeme und Anzeige von Orten zu starten Mischer, Maschinen zu verbinden (Waschmaschine und Geschirrspüler), Zähler, Spalten oder Heizung. Der Plan hilft bei der Bestimmung der erforderlichen Anzahl von Rohren und Komponenten.

Die Reihenfolge der Ausführung von Werken

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, Werkzeuge und Materialien vorzubereiten, das Rohr in Rohlinge zu schneiden, die Enden der Rohlinge von Schmutz und Ablagerungen zu säubern und die Grate mit einer Feile auszuschneiden.

Rohrverbindungen mit Klemmverbindungen werden in der folgenden Reihenfolge hergestellt: die Klemmmutter wird abgeschraubt, auf das Rohr gesetzt; das Werkstück in die Armatur einführen; Ziehen Sie die Mutter von Hand fest. Dann ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüssel fest: eine Umdrehung mit einem Viertel für Rohre bis 25 mm Durchmesser, eine Umdrehung für einen Durchmesser von 32 mm.

Es ist bequem, den Fittingkörper mit einem Schlüssel zu halten, der andere - um die Nuss zu drehen.

Die Montage durch Pressen erfolgt in der folgenden Reihenfolge6

  • auf das Werkstück auf den Quetschring aufsetzen - Hülse drücken;
  • die innere Armatur des Armaturenkörpers wird in das Rohr eingeführt;
  • die Ärmelklammern der Handpresse anziehen;
  • Drücken Sie kräftig und fest gegen den Griff der Presse. Release und entfernen - auf der Hülse sollte Ring Dellen von der Presse erscheinen.

Videoinstallation

Sehen Sie alle Nuancen der Montage von Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen, um unser Video zu unterstützen:

Montagemöglichkeiten

Sie können die Kompressionseinheit des Systems nicht mit dem Gerät des warmen Fußbodens verwenden - dies ist die am wenigsten dauerhafte Verbindung. Vor dem Füllen des Estrichs muss das System mit Druckwasser gefüllt und auf Lecks geprüft werden.

Biegen Sie das Werkstück ganz leicht mit den Händen. Um dies zu tun, erwärmen Sie es mit einem Bau Haartrockner, legen Sie es in einen Dorn, von Brettern, Sperrholz oder anderen improvisierten Materialien heruntergeworfen, um es vollständig abkühlen zu lassen. Sie können einen Rohrbieger oder eine Volnova-Werkzeugmaschine verwenden.

Häufige Installationsfehler und Probleme

In keinem Fall kann die Rückverdichtung während der Installation von Pressfittings durchgeführt werden, so dass beim Pressen der Presselemente der Presse ausreichend Kraft zum Crimpen aufgebracht werden muss.

Achten Sie darauf, die Grate von den Enden zu entfernen - sie können das System verstopfen.

Beratung von Spezialisten

Mit Hilfe von Befestigungsvorrichtungen - Clips, Befestigungsdübel - an den Wänden befestigen. Dübel für Betonwände können 6 × 40 mm gekauft werden, für alle anderen - 6 × 60 mm.

Der Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt mindestens 1 m.

Die Durchführung der Rohrleitungen durch die Wände erfolgt in Hülsen mit großem Durchmesser (Stahl oder Kunststoff). Die Liner sind bündig mit der Wand geschnitten.

Das Loch in der Wand kann mit einem speziellen Stopfen verschlossen werden.

Fazit

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Das Klima

Trotz der Tatsache, dass die Rohre für Heizung und Wasserversorgung auf dem Baumarkt aus Metall, Metall-Kunststoff und Polypropylen bestehen, hat sich in den letzten Jahren eine neue Art von Material herauskristallisiert - vernetztes Polyethylen. Der Artikel wird diskutieren, welche Art von Material das ist und was sein Vorteil ist. Und auch die Instruktion über die Anlage des querverbundenen Polyäthylens mit eigenen Händen wird gegeben sein.

Inhalt:

Was sind die Rohre aus vernetztem Polyethylen?

Das Hauptrohmaterial ist Polyethylen dichtes Polyethylen. Rohre daraus herzustellen ist ein komplizierter technologischer Prozess. Wenn chemische Verbindungen hinzugefügt werden und unter dem Einfluss von hoher Temperatur, Druck und Elektronenbestrahlung, wird ein dichtes Material mit einer dreidimensionalen Struktur gebildet. Später wird es in einem Extruder genäht.

All dies macht es möglich, ein einzigartiges Material zu schaffen, dessen Eigenschaften für Metall und Kunststoff unzugänglich sind.

  • Der vielleicht wichtigste Vorteil ist das molekulare mechanische Gedächtnis. Bei Verformung aufgrund von Bruch, Ausdehnung, wenn Wasser in ihnen gefriert oder überläuft. Das aus vernetztem Polyethylen hergestellte Rohr stellt sein Aussehen und alle technischen Eigenschaften vollständig wieder her. Um dies zu tun, ist es ausreichend, es mit einem Bau Haartrockner zu erhitzen. An diesem Punkt erhält das Material die Formen, die ihm durch einen Extruder verraten wurden. Diese wichtige Eigenschaft ermöglicht es, sie für die Wasserversorgung auf der Straße zu nutzen und keine Angst zu haben, dass sie im Winter wegen schlecht entwässertem Wasser platzen können.

Hinweis: Das vernetzte Polyethylen ist von innen dehnungsbeständig, die Wasserleitung besteht jedoch zwangsläufig aus Metallteilen. Daher lohnt es sich nicht, Wasser bewusst in der Heizungsanlage zu lassen, auf die Gefahr von Minustemperaturen. Sie werden jedoch im Falle höherer Gewalt, zum Beispiel wenn der Kessel ausgeschaltet wird, zu einem Sicherheitsnetz.

  • Das Fehlen von eisenhaltigen und kalkhaltigen Formationen in den Rohren aus vernetztem Polyethylen ist der zweite Vorteil. Dies ist wichtig für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme. Die interne Verringerung des Durchmessers der Rohre führt zu einer Abnahme der Effizienz der Heizung und im Falle der Wasserversorgung zu permanenten Verstopfungen, der Vermehrung von Bakterien und einem unangenehmen Geruch. All dies kann bei der Auswahl von Rohren aus vernetztem Polyethylen vermieden werden.
  • Beim Arbeiten mit Rohren sind zusätzliche Dichtungen für Verbindungen mit Armaturen nicht erforderlich. Mit der Zeit verschleißen sie und es kommt zu einem Druckabbau. Dichte alle Verbindungselemente Löten ist so hoch, dass die Rohre aus vernetztem Polyethylen für Fußbodenheizungen eingesetzt, die in den Betonboden installiert sind und einzelne Elemente ersetzen ist, wenn nicht unmöglich, sehr schwierig und teuer.
  • Geringes Gewicht. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Plastizität sind sie auch im Auto leicht zu transportieren.
  • Längerer und sicherer Betrieb. Dieses umweltfreundliche Material ist unbedenklich für Mensch und Umwelt. Es rost nicht und reagiert nicht auf chemische Einflüsse. Garantierte Lebensdauer ist mehr als 50 Jahre.

Wichtig: Vernetzte Polyethylenrohre haben eine geringe Beständigkeit gegenüber direkter UV-Bestrahlung. Daher wird empfohlen, sie für die verdeckte Verkabelung oder in Räumen ohne Fenster zu verwenden.

Tipp: Wenn sie für die Reparatur verwendet werden, stellen Sie zuerst sicher, dass der Druck und die Temperatur in der Hausheizung innerhalb der empfohlenen Werte sind, die für die spezifischen Rohre spezifiziert sind.

Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Es gibt 2 Arten von Rohren aus vernetztem Polyethylen:

  • universal, die gleichermaßen für das Heizsystem in einer Wohnung oder einem Landhaus geeignet sind, und für einen warmen Fußboden, der in einem Estrich montiert ist und mit heißem Wasser arbeitet;
  • spezialisiert. Sie können nur zum Heizen oder nur zur Fußbodenheizung verwendet werden.

Wichtig: Rohre, die zum Heizen vorgesehen sind, können Temperaturen von bis zu +95 ° C und Drücken von bis zu 10 Atmosphären standhalten. Aber im Notfall, wenn der Druck auf 20 Atmosphären steigen kann und die Temperatur 100-100 ° C beträgt, werden sie auch ohne Verlust ihrer technischen Eigenschaften zurechtkommen.

  • Zum Erwärmen von Rohren aus vernetztem Polyethylen darf Wasser oder Frostschutzmittel verwendet werden.
  • Die meisten Rohre können für ein Landhaus verwendet werden, aber wenn sie mit einer Zentralheizung in einer Wohnung verbunden sind, müssen Rohre aus vernetztem Polyethylen eine spezielle Markierung haben. Das bedeutet, dass sie eine zusätzliche wärmeisolierende Hülle haben.
  • Rohre für die Wasserversorgung, ob universell oder spezialisiert, sind sicher und umweltfreundlich. Sie dürfen auf Trinkwasser montiert werden.
  • Vernetzte Polyethylenrohre haben Standarddurchmesser, aber spezielle Befestigungen zum Löten, Gewindeverbindungen und Rinnen zum Befestigen entlang der Wand werden zum Befestigen verwendet. Dieses Zubehör garantiert eine dauerhafte Verbindung und ein schönes Aussehen mit externer Verdrahtung.

Durch die Verarbeitung des Feedstocks werden diese in 4 Kategorien mit der entsprechenden Kennzeichnung unterteilt:

  • PEXa - Rohrvernetzung ist Peroxidmethode;
  • PEXb - verarbeitet mit Gas;
  • PEXc - Röhren werden von Elektronen im elektromagnetischen Feld bestrahlt;
  • PEXd - die Rohre sind Stickstoffverbindungen ausgesetzt.

Die wichtigsten Hersteller von Rohren aus vernetztem Polyethylen

  • Die bekannteste Marke für Rohre aus vernetztem Polyethylen ist REHAU (Deutschland). Seit vielen Jahren produziert es unter der Marke RAUTITAN spezialisierte und vielseitige Rohre. Die Modellpalette umfasst alle Größen (12 bis 250 mm) und 4 Typen: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Das finnische Unternehmen UPONOR hat sich auch unter der Marke WIRSBO als Hersteller von qualitativ hochwertigen Pfeifen etabliert. Der Größenbereich liegt zwischen 12 und 150 mm.
  • Das israelische Unternehmen GOLAN produziert den größten Durchmesser von Rohren von 12 bis 500 mm.

Die Kosten für die Rohre selbst, die beliebtesten Marken, sind fast gleich, der Unterschied liegt nur im Preis von Armaturen und Zubehör, die 10-15% erreichen können.

Verfahren zum Verbinden von vernetztem Polyethylen

Es gibt 3 Möglichkeiten, wie Rohre aus vernetztem Polyethylen verbunden werden können.

  • Schweißfittings. Dies ist ein sehr effektiver Weg. Für die Implementierung benötigen Sie jedoch spezielle Geräte und Fähigkeiten. Daher werden sie als Niedrigprävalenzmethoden bezeichnet.
  • Pressfittings. Sie stammen von Herstellern wie UPONOR, REHAU und Bir Pecks. Der Hauptvorteil - die Erholungseigenschaften von Polyethylen. Beim Einpressen des Fittings füllen die darin enthaltenen Polymere den gesamten Raum und der Fixpunkt erweist sich als hochfest.
  • Crimp-Fittings. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, XLPE-Rohre anzuschließen, die für den Heimgebrauch verfügbar sind.

Wichtig: Die Verbindungsmethode muss auf der Grundlage des Druckes gewählt werden, der während des Betriebs in den Rohren erwartet wird. Jede der oben genannten Methoden kann der Belastung nur in bestimmten Grenzen standhalten.

Werkzeug zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit den eigenen Händen

Die Liste ist klein und besteht aus:

  • hydraulische Presse;
  • der Expander;
  • ein Satz Verbindungselemente (Fittings);
  • spezielle Scheren;
  • Zange.

Vorbereitende Arbeiten

  • Kollektoranschlüsse, an die die Rohre angeschlossen werden, müssen in Ordnung sein und absolute Dichtheit gewährleisten.
  • Vor Beginn der Arbeiten muss der Arbeitsplatz von Schmutz und Staub gereinigt werden, damit kein Schmutz in die Verbindung gelangt.
  • Die erforderliche Anzahl von Rohren und Formstücken ist ausgelegt.
  • Es ist wünschenswert, ein Rohrlayout vor Ihren Augen zu haben.
  • In Vorstadthäusern fließt das Wasser direkt aus dem Brunnen, daher hat es eine niedrige Temperatur und Kondensat bildet sich auf den Rohren mit kaltem Wasser. Und heißes Wasser in ihnen kühlt schnell ab und es ist jedes Mal notwendig, es lange genug durchzulassen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt sich eine zusätzliche Wärmeisolierung für Rohre aus vernetztem Polyethylen im Wasserversorgungssystem, beispielsweise Wellen.
  • Aufgrund der hohen Plastizität der Rohre werden sie vor der Verarbeitung mit speziellen Halterungen an der Wand befestigt.

Wie man mit gesticktem Polyethylen arbeitet

  • Die Hauptgarantie für den Erfolg bei der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist ein qualitativer Schnitt in einem Winkel von 90 °. Es muss genau senkrecht zur Längsachse stehen.
  • Um die dauerhafteste Verbindung in den Fittings zu gewährleisten, muss die Schnittkante der Rohre absolut eben sein, ohne Grate, Schnitte und Wellen. Bei Vorhandensein der oben genannten Unregelmäßigkeiten kann die Kante des Rohrs während des Andockens noch mehr leiden und die Leckage wird brechen. Die Offensichtlichkeit des Problems wird nur während des Betriebs verstanden.
  • Zum Schneiden wird empfohlen, spezielle Messer zu verwenden. Das sind Scheren, die wie eine Gartenschere ohne viel Aufwand selbst ein dickes Rohr gleichmäßig schneiden. Sie kommen in verschiedenen Preiskategorien und preiswerten Modellen für den Heimgebrauch.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen durch Kompressionsverfahren

Quetschrohre aus vernetztem Polyethylen sind gleichermaßen für die Wasserversorgung mit kaltem Wasser und für Heizungsanlagen geeignet. Bei Bedarf kann es leicht demontiert werden.

Phasen der Arbeit

  • Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und die Mutter wird an ihrem Ende mit einem Gewinde an den Verbinder geschraubt.
  • Setzen Sie dann den Spaltring auf. Da es nicht dicht ist und einen Schnitt hat, ist es nicht schwierig, es selbst zu machen. Der Ring befindet sich in einem Abstand von 1 mm vom Rohrrand.
  • Dann wird der Anschlussstutzen selbst in das Rohr eingeführt, der Spaltring muss sich direkt am Fitting des Fittings befinden.
  • Drücken Sie nach oben und die Mutter und beginnen Sie, mit Hilfe von Schraubenschlüsseln festzuziehen. Es sollte eng stehen, aber Sie können es nicht ziehen. Andernfalls kann das Gewinde am Fitting beschädigt werden.

Diese Methode ist besonders gut, wenn die Frage darin besteht, vernetztes Polyethylen ohne eine spezielle Presse zu verbinden.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit eigenen Händen Video

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Pressfittings

Diese nicht komprimierende Methode garantiert eine einteilige und hochfeste Verbindung. Aber wenn es nötig ist, wird es nicht möglich sein, es zu demontieren.

Phasen der Arbeit

  • Am Rohr die Presshülse in Form eines Ringes aufsetzen.
  • Am Ende des Rohres eine Reibahle mit dem richtigen Durchmesser einsetzen, den Griff drücken und den Durchmesser erhöhen, bis er locker über die Verschraubung passt.
  • Am verlängerten Rohrende die Armatur bis zum Anschlag montieren.
  • Drücken Sie die Hülse nach oben. Nach der Expansion, dank des molekularen Gedächtnisses des vernetzten Polyäthylens, wird das Rohr nach einiger Zeit seine Form zurückgeben und den Beschlag fest zusammendrücken.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mittels Elektroschweißverfahren

  • Eine elektrisch geschweißte Kupplung wird auf den Rohrabschnitt aufgesetzt.
  • Es gibt spezielle Klemmen für Schweißfittings. Sie verbinden eine Schweißmaschine.
  • Vor dem Verschweißen des vernetzten Polyethylens wird Spannung auf den inneren Teil des Fittings ausgeübt. Es erhitzt die Verbindungselemente und das Ende des Rohres auf eine Temperatur von 170 ° C.
  • Es bleibt nur übrig, den Schweißer auszuschalten und darauf zu warten, dass sich die Rohrleitung und die Armaturen abkühlen. Das vernetzte Polyethylen wird zu seiner ursprünglichen Form zurückkehren. Die resultierende Verbindung hält dem Betriebsdruck in den Rohren bis zu 12 Atmosphären stand.

Damit ist die Installation beendet und es müssen nur noch die Rohre aus dem vernetzten Polyethylen mit dem Kollektor verbunden werden.

Installation und Verbindung von vernetztem Polyethylen

Kommunikation XLPE an Popularität gewann mit jedem Tag, weil dieses relativ billiges Material eine Masse von nützlichen Eigenschaften hat: PEX-Rohre dauerhaft und zugleich flexibel, keine Angst vor hohen Temperaturen, chemisch aktiver Substanzen und Verfall, hat eine sehr lange Lebensdauer. Gleichzeitig spielt eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit der Pipeline die richtige Kombination ihrer Elemente. Die Installation von vernetztem Polyethylen ist zwar nicht kompliziert, hat aber ihre eigenen Besonderheiten und Nuancen, deren Kenntnis Ihnen helfen wird, es ohne Probleme mit Ihren eigenen Händen zu erfüllen.

PEX Element Verbindungsmerkmale

PEX-Material ist das gleiche thermoplastische Polymer, daher sind die Verfahren zum Montieren von Polyethylenelementen anderer Arten, um Elemente daraus zu verbinden, ziemlich geeignet. Der Unterschied liegt in der Tatsache, dass seine Elastizität die Anschlussverbindungen dichter macht und Schweißarbeiten deutlich höhere Temperaturen erfordern.

Wege der Verbindung

Es gibt drei Möglichkeiten, das Problem zu lösen, wie man vernetztes Polyethylen verbindet:

  • Kompressions- (Kompressions-) Armaturen, in denen der Werkzeugsatz und die Installationsarbeiten am einfachsten sind. Diese Methode kann sowohl für das "kalte" als auch für das "heiße" System verwendet werden, sie kann jederzeit einfach demontiert werden.
  • Pressfittings (Pressfittings) erhalten eine allumfassende, aber sehr zuverlässige Verbindung von Rohrstücken. In diesem Fall wird die Fähigkeit von vernetztem Polyethylen zur Wiederherstellung der Form nach der Verformung genutzt: Die Polymermoleküle, die sich nach dem Drücken auf die Armatur gerade ausstrecken, füllen die speziellen Vertiefungen und Lücken vollständig aus und schaffen eine zuverlässige dichte Verbindung.
  • Elektrogeschweißte Formstücke für vernetztes Polyethylen werden sehr selten verwendet, da dieses Verfahren spezielle Schweißausrüstung und Arbeitsfertigkeiten erfordert. Schweißverfahren gibt sehr starke und zuverlässige Rohrverbindungen für den Einsatz in verschiedenen Systemen.

ACHTUNG! Wenn ein Rohr Wahl Verbindungsverfahren Berücksichtigung der Druck erfolgen muß, was in Zukunft System angenommen wird, als Klemmverschraubung ist nicht mehr als 2,5 atm gehalten, napressovochnye - 5-6 atm und geschweißte fast ähnlich Monolith.

Werkzeuge

Für Installationsarbeiten mit PEX-Rohren werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

  • Schraubenschlüssel,
  • Messerscheren,
  • Die Presse ist manuell oder hydraulisch (zum Arbeiten mit Pressfittings),
  • Expander mit den erforderlichen Durchmessern,
  • Die Armaturen selbst sind voll ausgestattet.

Vorbereitung von

Bei der Verarbeitung von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist Folgendes zu beachten:

  • Es ist ratsam, die Anschlussarbeiten nur an den Ausgängen der Kollektor-T-Stücke durchzuführen. Dies wird eine größere Zuverlässigkeit des Systems gewährleisten, insbesondere, da sich PEX-Rohre sehr gut biegen lassen, wenn eine Kurvenfahrt erforderlich ist.
  • Beim Kauf von Armaturen sollten Sie diejenigen bevorzugen, die speziell für vernetztes Polyethylen geeignet sind,
  • Wasserleitungen müssen unbedingt geschützt werden: bei der Kaltwasserversorgung aus Kondensat und bei Warmwasser aus unerwünschten Wärmeverlusten,
  • Es ist keine schlechte Idee, wärmeisolierende Pads und Substrate vor der Installation von Pipelines bereitzustellen.

WICHTIG! Vor der Installation wird das PEX-Rohr mit speziellen Klammern fixiert, da es aufgrund der hohen Elastizität nicht die Form behält.

Anweisungen für die Installation

Die Installation der Pipeline in jeder der Verbindungsmethoden umfasst die folgenden Schritte:

Komprimierungsmethode

  1. Zuerst wird die Quetschmutter auf den offenen Schnitt des Rohres gesetzt, dessen Gewinde zum Verbinder zeigen muss.
  2. Als nächstes wird der Spaltring gedehnt und fixiert, so dass der Rohrschnitt 1 mm davon entfernt ist.
  3. Dann wird das Ende des Rohres zusammen mit der Crimphut und der Ring an der Armatur der Armatur sehr fest angezogen, bis es zum Stillstand kommt.
  4. Mit zwei Schraubenschlüsseln fest angezogen (aber nicht gezogen, um eine Beschädigung des Rohres und des Gewindeanschlusses zu vermeiden).

WARNUNG! Bevor das Rohr an die Armatur gezogen wird, wird es in keiner Weise demontiert und es werden keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen (Anfasen usw.).

Drücken Methode

  1. Legen Sie zuerst eine Klemmpresse auf das Rohr.
  2. Dann wird das Ende der Röhre wird gestreckt Spezialwerkzeug (Expander), um ihm einen etwas größeren Durchmesser und die Möglichkeit einer freien Passung über das Verbinderpaßstück: extender in das Rohr eingeführt wird, werden seine Handgriffe gegen den Anschlag gespannt und für ein paar Sekunden.
  3. Jetzt ist es einfach, das in den Fitting des Fittings geschnittene Rohr bis zum Anschlag festzuziehen.
  4. Das empfangene Design soll für eine kurze Zeit in der empfangenen Position fixiert werden. Aufgrund der Eigenschaft des Formgedächtnisses "sitzt" der nach der Dehnung gedehnte Rohrabschnitt nach wenigen Minuten so fest wie möglich auf ihm.

Elektroschweissverfahren

  1. Auf den Rohrabschnitt wird eine elektrisch geschweißte Kupplung aufgesetzt.
  2. Ein spezielles Schweißgerät ist mit den Anschlüssen der Schweißarmatur verbunden.
  3. Das Gerät wird mit einer Spannung an die interne Spirale des Fittings angeschlossen, die alle seine Bestandteile und das Rohrstück (auf eine Temperatur von mindestens 170 ° C) vor dem Schmelzen erwärmt.
  4. Nach dem Trennen der Schweißvorrichtung und dem Abkühlen des Polyethylens wird eine starke Verbindung erhalten, die dem Druck von 10-12 atm oder mehr standhält.

ACHTUNG! Wenn Sie keine Erfahrung in der Verarbeitung von Polyethylen haben, auch wenn Sie stark daran interessiert sind, alles selbst zu machen, wird es zuverlässiger sein, dieses Geschäft Spezialisten zur Verfügung zu stellen.

Das Werkzeug für die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Moderne Pipelines bestehen aus Polymerrohren, die billiger und praktischer sind als Metallrohre. Für die Installation einer Wasserleitung oder eines Heizsystems werden zunehmend Rohre aus vernetztem Polyethylen verwendet, die mit ihren eigenen Eigenschaften arbeiten, die die Verwendung spezieller Werkzeuge für die Installation erfordern.

Eigenschaften von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Gemeinsame Polyethylen verfügen nicht über eine ausreichende Festigkeit für den Einsatz in Heißwasserversorgung oder Erhitzen, während ein vernetztes Polyethylen, abgekürzt als PEX, mit der gleichen chemischen Zusammensetzung, die eine feste Kopplung zwischen Molekülen aufweist.

Die Struktur von vernetztem Polyethylen ist eine Polymermatrix - ein dreidimensionales Gitter mit breiten Zellen, das zugleich Festigkeit und Elastizität besitzt.

Beachten Sie! Das Rohmaterial für die Vernetzung ist gewöhnliches Polyethylen, das verarbeitet und geformt wird. Vernetzung ist ein chemischer Prozess, bei dem Vernetzungen zwischen Molekülen der Materie entstehen.

Die Hauptaufgabe der Vernetzung besteht darin, das Material gegen den Temperatureinfluss bei hohem Druck beständig zu machen.

PEX-Rohre haben Vorteile für den Einsatz in Heizungsanlagen:

  • sind billiger als Rohre aus anderen Polymeren, Metall und Metall-Kunststoff;
  • Rohre haben eine lange Länge, was in Kombination mit Elastizität, Flexibilität und geringem Gewicht ermöglicht, große Teile der Rohrleitung mit einer minimalen Anzahl von Armaturen und Werkzeugen zu verlegen;
  • vernetztes Polyethylen ist nicht oxidiert und zerfällt nicht, seine Lebensdauer unter Einhaltung der Installations- und Betriebsvorschriften beträgt etwa 50 Jahre;
  • das Material ist beständig gegen mechanische Beanspruchung, hohen Druck, extrem niedrige und hohe Temperaturen;
  • PEX-Rohre geben keine schädlichen Stoffe ab, wodurch sie für die Installation von Wasserleitungen verwendet werden können;
  • das Material lässt den Lärm des Wassers nicht durch die Rohre wandern;
  • Nach einer Verformungswirkung kehrt das quervernetzte Polyethylenrohr in seine ursprüngliche Form zurück.

Dieses Material hat auch Nachteile.

  • Das vernetzte Polyäthylen hat Angst vor ultraviolettem Licht, so dass die Pipeline von ihm in versteckter Weise verlegt wird.
  • PEX-Rohre haben einen engen Anwendungsbereich, da der Größenbereich klein ist.
  • Das Material passiert Sauerstoff, es schädigt die Rohre selbst nicht, kann aber zur Korrosion der Metallteile der Rohrleitung führen.

Methoden zum Anschluss von PEX-Rohren

Die Thermoplastizität von PEX-Rohren vereinfacht die Installation der Rohrleitung erheblich, aber es ist notwendig, die Verbindungstechnik genau zu beachten: Jede Verbindung muss qualitativ hergestellt werden und die vollständige Dichtigkeit der Einheit gewährleisten.

Die Art der Verbindung von PEX-Rohren wird in Abhängigkeit vom erwarteten Druck der Flüssigkeit während des Betriebs der Rohrleitung gewählt:

Merkmale der Installationsarbeiten

Für jede Art der Verbindung von PEX-Rohren verwenden Sie einen bestimmten Satz von Werkzeugen und Zubehörteilen. Die Funktionen der Installation unterscheiden sich auf unterschiedliche Weise, aber es gibt allgemeine Regeln.

Unabhängig davon, wie die Abschnitte der Pipeline verbunden werden, sind die folgenden Regeln obligatorisch:

  • Vor Beginn der Arbeiten wird ein Rohrleitungsschema erstellt. Das Vorhandensein des Schemas ist praktisch bei der Berechnung der Anzahl der PEX-Rohre und der notwendigen Fittings.
  • Der Arbeitsplatz wird sorgfältig gereinigt, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in die Verbindung gelangen.
  • Beim Schneiden von Rohren aus vernetztem Polyethylen in eine bestehende Rohrleitung werden die Anbindungspunkte gereinigt und ihre Gebrauchstauglichkeit überprüft.
  • Die Rohre werden streng senkrecht zur Längsachse geschnitten, der Schnitt ist so flach wie möglich - dies gewährleistet die Integrität und Zuverlässigkeit der Einheit.
  • Folgen Sie dem Schaltplan, legen Sie die Rohre und Formstücke aus und prüfen Sie die Korrektheit des Zuschnitts und das Vorhandensein aller notwendigen Armaturen.
  • Die zu nähenden Elemente sind streng parallel zueinander angeordnet, die schrägen Teile sind nicht erlaubt.
  • Um die Rotation durchzuführen, wird das Rohr mit einem Bau Haartrockner erhitzt.

Welche Werkzeuge werden für die Installation benötigt?

Ein Satz von Formstücken und Werkzeugen hängt von der gewählten Verbindungsmethode ab.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen und Armaturen für die Installation der Pipeline benötigen:

  • Rohrschneider oder Scherenschneider zum Schneiden von Rohren,
  • Ein Gebäudehaartrockner zum Beheizen von Rohren, wenn es notwendig ist, eine Kurve zu machen.

Elektrogeschweißte Verbindung

Eine elektrogeschweißte Armatur oder geschweißte Kupplung besteht aus folgenden Teilen:

  • der Fall von hochdichtem Polyethylen,
  • Heizdrähte in Form einer Spirale,
  • Klemmen zum Anschluss einer elektrischen Schweißmaschine,
  • Befestigungsmittel.

Zusätzlich können Armaturen mit Schweißindikatoren ausgestattet werden, die die Phasen des Schweißprozesses anzeigen. Dies vereinfacht die Kontrolle des Prozesses - wenn das Löten des Knotens abgeschlossen ist, wird die Anzeige grün.

Die Heizleiter sind durch den Spiralkörper geführt, um eine gleichmäßige und vollständige Erwärmung der zu verbindenden Elemente zu ermöglichen. Die Enden der Spirale sind in Form von Anschlüssen nach außen geführt, an die die Anschlüsse der Schweißmaschine angeschlossen werden. Befestigungen an der Kupplung werden benötigt, um die Gelenkteile in der richtigen Position zu fixieren.

Die Elektroschweißmaschine für geschweißte Kupplungen ist eine Stromquelle, die in Abhängigkeit von der Dicke der Rohre und dem Material der Heizlitzen eingestellt werden kann. Es gibt Geräte, die manuell eingestellt werden können, und erweiterte Modelle, die mit einem Timer und einem Gerät ausgestattet sind, das Informationen vom Kopplungsanzeiger liest.

Die Reihenfolge der elektrisch geschweißten Verbindung von PEX-Rohren:

  1. Am Ende des Rohres ist eine elektrisch verschweißte Armatur installiert, die einen Körper aus Polyethylen hoher Dichte aufweist, in dem Heizstränge in Form einer Spirale angeordnet sind.
  2. Ein elektrisches Schweißgerät ist mit den Anschlüssen des Fittings verbunden.
  3. Wenn die Vorrichtung durch eine interne Spirale des geformten Elements eingeschaltet wird, fließt ein Strom. Alle Teile der verbundenen Struktur werden auf eine Temperatur in der Nähe des Schmelzpunktes von vernetztem Polyethylen erhitzt - von 170 Grad. Es gibt Verschweißen der Elemente und Füllen aller Lücken mit dem Material des Rohres.
  4. Schalten Sie das Elektroschweißgerät aus und lassen Sie das entstandene Gerät unter natürlichen Bedingungen abkühlen. Das Rohr nimmt allmählich seine ursprüngliche Form an, wobei die Konstruktion des Rohrs und des Fittings monolithisch wird und eine zuverlässige Verbindung schafft.

Drücken Methode

Der Pressfitting besteht aus einem messingförmigen Element mit einer Verschraubung und einer Stahlpresshülse in Form eines Integralrings. Um das Anziehen des Rohres zu vereinfachen, kann ein Schmiermittel in den Fitting mit dem Pressfitting kommen.

Um das Rohr bequem zu pflanzen, wird das Loch mit einem manuellen oder hydraulischen Expander gespannt - Zecken mit Gleitdüsen. Wenn der Griff des Expanders aufgeweitet wird, wird die Düse im Inneren des Rohrs auseinander gezogen, wobei sie ihren Rand streckt.

Der Schraubstock ist mechanisch und hydraulisch, bestehend aus:

  • Der Crimpkopf, bestehend aus einem Schloss und einem Klapphalb-
  • Presseinsätze unterschiedlicher Durchmesser,
  • Übertragungssystem - Getriebe,
  • zwei Arme.

Der Presskopf klemmt beim Pressen die Gelenkbaugruppe und das aus Zahnrädern bestehende Getriebesystem ermöglicht die Einstellung der Presskraft.

Die manuelle mechanische Presse hat gabelförmige Düsen, in denen die Teile des Pressfittings platziert sind. Mit den Teleskopgriffen reduzieren Sie die ausgeübte Kraft, indem Sie den Hebelarm vergrößern - je länger der Griff, desto weniger Kraft müssen Sie zum Crimpen aufbringen.

Die Handhydraulikpresse hat eine ähnliche Struktur, aber einer der Schraubstockgriffe ist mit einem Hydraulikzylinder ausgestattet, der zum Crimpen weniger Kraft benötigt.

Das Verfahren zum Arbeiten mit Druckgeräten:

  • Am abgeschnittenen Ende des Rohrs die Presshülse aufschieben und entlang der Rohrleitung von der Kante zur Seite schieben.
  • Die Expanderdüse wird in die Einlassöffnung eingeführt. Der Durchmesser des Lochs wird auf die Größe eingestellt, die erforderlich ist, damit der Fitting frei passt.

Beachten Sie! Wenn der Expander für eine einzelne Anwendung keine ausreichende Ausdehnung aufweist, wird der Vorgang wiederholt, indem das Werkzeug um 30-45 Grad gedreht wird.

  • Führen Sie die Verbindung bis zum Anschlag in das erweiterte Loch ein und verwenden Sie eine spezielle Schmierung, um den Prozess zu erleichtern.
  • Nach ein paar Minuten schrumpft das Rohr zurück und das Polyäthylen zieht sich um den Nippel.
  • Schieben Sie die Hülse in die Verbindung, lassen Sie einen Abstand von 0,5 mm und drücken Sie. Zu diesem Zweck wird ein Presseinsatz mit einem Durchmesser, der dem Durchmesser des Rohrs entspricht, in den Schraubstock eingesetzt. Dann den Knoten in den Schraubstock stecken und die Griffe drücken.

Crimp-Methode

Der einfachste Weg, die Details der Pipeline zu verbinden, ist der Crimp. Für die Verbindung werden nur eine Klemmverschraubung und zwei Schlüssel benötigt.

Die Klemmverschraubung besteht aus einem Formteil mit einer Verschraubung, einer Bördelmutter und einem lösbaren O-Ring. Die Mutter und die Mutter sind mit einem Gewinde versehen, und der Ring ist notwendig, um die Integrität der Anordnung sicherzustellen. Zur Verbindung von PEX-Rohren mittels Crimp-Verfahren werden Fittings aus Polyethylen hoher Dichte verwendet.

  1. Wickeln Sie das Ende des Rohrs mit einer Gewindemutter in Richtung der Verbindung und bewegen Sie es vom Rand weg.
  2. Legen Sie einen Dichtungsring auf das Rohr und platzieren Sie ihn in einem Abstand von 1 mm vom Rand.
  3. Ziehen Sie das Rohr bis zum Anschlag an die Armatur der Armatur, der Ring muss sich auf dem Anschluss befinden.
  4. Schieben Sie die Quetschmutter auf die Verbindung und schrauben Sie sie mit einem Schraubenschlüssel fest. Der zweite Schlüssel beim Halten der Armatur.

Beachten Sie! Die Kraft beim Anziehen der Mutter muss überprüft werden. Die Mutter muss fest sitzen, aber wenn sie festgezogen wird, wird das Gewinde beschädigt und die Festigkeit der Verbindung wird gebrochen.

Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen selbst: welche Werkzeuge und Geräte benötigt werden

Die Kommunikation auf der Basis von vernetztem Polyethylen wird immer beliebter. Dieses Material ist zu erschwinglichen Preisen erhältlich, kombiniert mit hoher Leistung. Polyethylen hat andere Vorteile in Form von:

  • Widerstand gegen Zerstörung.
  • Fähigkeit, chemischen Angriffen zu widerstehen.
  • Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen.
  • Optimale Kombination von Flexibilität und Stärke.

Aber trotz aller Vorteile dieser Produkte ist die Qualität der Installation der Hauptgrund für die Bildung einer zuverlässigen Pipeline.

Solche Systeme können von jedem Anfänger-Meister leicht zusammengebaut werden, auch ohne spezielle Editierfähigkeiten. Es müssen nur bestimmte Merkmale berücksichtigt werden, die eine Steigerung der Effektivität jeder Aktion ermöglichen.

Zusammenfassung des Artikels

Allgemeine Eigenschaften von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Bei der Herstellung von Polyethylenprodukten werden sie von Unternehmen wie Bir Pecks oder Rehau einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Was letztendlich die Festigkeit des fertigen Produkts erhöht und seine Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen erhöht.

Das Ergebnis dieses Prozesses ist die Bildung zusätzlicher Bindungen auf molekularer Ebene. Das vernetzte Polyethylen verändert dadurch seine Eigenschaften zum Besseren. Charakteristisches Auftreten neuer positiver Eigenschaften des Materials.

Was sind die wichtigsten Vorteile und Funktionen?

  1. Vorhandensein von umgekehrter Schrumpfung. Produkte sind in der Lage, hohen Drücken standzuhalten, und nach einer langen Belichtung kehren sie in ihre ursprüngliche Form zurück. Andere Materialien mit ähnlichen Parametern werden einfach nach einiger Zeit gestreckt und werden völlig nutzlos.
  2. Erhöhter Index der Hitzebeständigkeit. Solche Rohre arbeiten normalerweise bei Temperaturen von bis zu 120 Grad.

Vernetzte Polyethylenrohre zeichnen sich durch das Vorhandensein einer dreidimensionalen Struktur aus. Dies bedeutet, dass Polymerketten auf molekularer Ebene mit Hilfe von dünnen Fäden zusammengenäht werden. Was zur Entstehung von besonderen Qualitäten beiträgt, die anderen Materialien einer ähnlichen Gruppe nicht innewohnen.

  • Verfügbarkeit von Preisen.
  • Fähigkeit, dem Gefrieren zu widerstehen.
  • Übertragen Sie hohe Temperaturen und Drücke.
  • Bequeme Installation.
  • Geringes Gewicht.
  • Ein hoher Schalldämmungsindex für Bir Pecks, Rehau und andere Firmen. Dadurch ist der Raum vor Fremdgeräuschen geschützt. Die Druckstöße werden vollständig vom System selbst absorbiert.
  • Lange Lebensdauer mit hoher Festigkeit. Über Fäulnis und Korrosion beim Arbeiten mit diesem Material kann vergessen werden.
  • Ökologische Kompatibilität. Polyethylen emittiert keine schädlichen Stoffe, auch wenn es stark erhitzt wird.
  • Elastizität.

Haben die Produkte Nachteile?

Es gibt nicht viele von ihnen, aber sie scheinen für jemanden essentiell zu sein.

  1. Hohe Sauerstoffdurchlässigkeit. Aus diesem Grund wird die Korrosion manchmal in anderen Materialien, die an Polyethylen angrenzen, verstärkt. Aber es ist einfach zu reparieren, mit speziellen Werkzeugen für die Bestäubung. Sie tragen zur Verringerung der Diffusion im Oxidationsmittel bei.
  2. Sehr schwache Beschichtung im Anti-Diffusions-Schutz, der sich an der Außenseite des Rohres aus Polyethylen befindet. Bei unvorsichtiger Handhabung des Materials kann es leicht beschädigt werden.
  3. Während der Installation muss eine zusätzliche Fixierung mit den eigenen Händen erfolgen. Dies ist auf das Fehlen einer Aluminiumschicht zurückzuführen, die für ähnliche Produkte typisch ist.
  4. Unzulässigkeit der Exposition gegenüber Sonnenlicht.

Es gibt sogenannte europäische Normen für ähnliche Produkte aus Polyethylen. Gemäß diesen Standards gibt es 19 Standardgrößen für vernetzte Polyethylenrohre. Die maximal zulässige Wandstärke beträgt 28 Millimeter, der Durchsatzdurchmesser beträgt 250.

Zu den Merkmalen der Montage von Produkten aus vernetztem Polyethylen

Es gibt drei Arten von Methoden, die die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen ermöglichen.

  • Schweißfittings. Diese Methode wird nicht häufig verwendet. Weil es die Verfügbarkeit von professionellen Fähigkeiten und Ausrüstung erfordert. Aber diese Methode ist effektiv.
  • Pressfittings Firma Bir Pecks, Rehau oder Uporor. Erlauben Sie eine einteilige Verbindung mit maximaler Zuverlässigkeit. Der Schwerpunkt liegt auf den reduzierenden Eigenschaften von Polyethylen. Dank dessen kehrt das Material nach dem Pressen in seine ursprüngliche Position zurück. In Pressfittings gibt es Polymere, die alle Hohlräume ausfüllen. Welche bietet die maximale Dichte für den Kontakt.
  • Crimp-Fittings. Die einfachste Option für die Installation.

WICHTIG! Es ist notwendig, das Druckniveau im zukünftigen System zu berücksichtigen, um die richtige Art von Verbindung und Ausrüstung zu wählen. Jede Art von Verbindung kann in diesem Plan einer genau definierten Belastung standhalten.

Welche Werkzeuge werden für die Installation benötigt?

Die Liste der notwendigen Werkzeuge wird bestehen aus:

  1. Beschläge oder eine Reihe anderer Verbindungselemente.
  2. Hydraulische Handpresse.
  3. Spezielle Schere.
  4. Set mit Schlüsseln.

Vorbereitung für Installationsarbeiten

Collector Outlets sollten die ersten Elemente sein, die erhöhte Aufmerksamkeit erfordern. Nur die richtige Behandlung gewährleistet eine vollständige Dichtheit des Systems.

Vor der Installation muss der Arbeitsplatz vollständig von Staub und Abfällen sowie von Geräten gereinigt werden. Schweißen, Gewindeschneiden und Kleben sind die Methoden, die während der Montage am häufigsten verwendet werden. Sie müssen nur den passenden Fittingtyp kaufen, abhängig von der gewählten Installationsmethode.

Video ansehen: Beer Pecs Systeme

Alle Teile, die während der Installation verwendet werden, sollten vollständig sauber und sauber sein. Vor dem Kauf ist eine Sichtprüfung erforderlich. Dies sichert die Qualität des fertigen Produkts. Ihr Transport verdient besondere Aufmerksamkeit.

WICHTIG! In der Wintersaison ist diese Anforderung besonders wichtig für vernetzte Polyethylenmaterialien. Schließlich erlauben vernetzte Polyethylenprodukte keine Unterkühlung und verformen sich unter dem Einfluss niedriger Temperaturen und verlieren ihre Eigenschaften.

Montageprozess

Die Installationstechnik umfasst mehrere Schritte.

  • Die Düse mit dem notwendigen Durchmesser wird auf den Expander geschraubt.
  • Danach, an den Rohren selbst, setzen wir die Crimpringe auf. Und wir tun es, damit die Erweiterungsstelle der Leitung nicht besetzt ist.
  • Der Expander muss in das Rohr eingeführt werden. Es wird erweitert, wenn das Installationsprogramm einen speziellen Griff drückt. Der nächste Schritt ist, das Rohr selbst oder den Extender um 30 Grad zu drehen. Und dann erneut auf den Griff klicken. Sie können den Vorgang wiederholen, um das Ergebnis zu beheben. Danach gehen Sie zur Verwendung der Armatur.
  • Der Bolzen wird mit eigenen Händen aus der Presse genommen. Ziehen Sie dann die für die Befestigung verwendeten Stifte heraus. Der nächste Schritt ist das Passieren der mit den Stiften fixierten Düsen. Der Bolzen rastet ein.
  • Die Verbindung wird fertig gemacht. Das Produkt muss aus der Presse gezogen werden.

Installation von verschiedenen Arten von Systemen

Der Bereich legt fest, welche Tools bei der Installation verwendet werden und welche Technologie ausgewählt wird. Unter verschiedenen Bedingungen, Prozesse wie:

  1. Abwasseranschluss durch die eigenen Hände.
  2. Heißflüssigkeitsversorgung.
  3. Kaltwasserversorgung.

Vernetzte Polyethylenverbindungen mit einer Schicht werden unersetzliche Helfer, wenn es notwendig ist, kaltes Wasser zu bringen.

Video ansehen: Pex Rehau Pfeifen und nützliche Tipps

Es wird empfohlen, einen Durchmesser von 16-20 Millimeter zu nehmen, und Produkte, die eine Temperatur von 95 Grad halten können. Die Herstellung solcher Rohre erfolgt nach dem Elektronenstrahlverfahren. Das erlaubt ein niedriges Preisniveau bei hoher Qualität eines Produktes zu halten.

Aber heißes Wasser kann nur durch mehrschichtige Produkte zugeführt werden. Immerhin müssen sie bis zu 100 Grad aushalten, sonst kann ein unfallfreier Betrieb nicht gewährleistet werden. Die innere Schicht besteht aus vernetztem Polyethylen, dann wird das Aluminium von oben hinzugefügt, nachdem es eine weitere Schicht gibt, ebenfalls aus vernetztem Polyethylen.

Die Biegefestigkeit in Firmen wie Rehau, Bir Pecks oder Uporor wird durch den Einsatz von Aluminium gerechtfertigt. Die äußere Schicht muss zusätzlichen Schutz vor mechanischer Beschädigung und ultravioletter Strahlung bieten. Der Standardquerschnitt der Rohre beträgt in diesem Fall 16 bis 63 mm.

Weitere Informationen über Armaturen

Pipeline aus vernetztem Polyethylen, erhalten Flexibilität nach hohen Temperaturen ausgesetzt. Ein Konstruktionshaartrockner wird für eine hochwertige Installation ausreichen, wenn eine Biegung in der Rohrleitung notwendig wird.

Wenn Netzwerke montiert werden, ist es nicht nur notwendig, Biegungen durchzuführen, sondern auch mehrere Rohrsegmente gleichzeitig zu verbinden. Beschläge machen diese Arbeit einfach und für jedermann zugänglich, auch wenn es keine besonderen Fähigkeiten bei der Montage von Polyethylenprodukten gibt.

Video: Montagewerkzeug REHAU (REHAU)

Je nach Zweck und Technologie gibt es:

  • T-Stücke mit Übergängen.
  • Kappen.
  • Schläge.
  • Armaturen-Kupplungen.
  • Plätze für Rehau und andere Firmen.

Für Orte mit einer geplanten Änderung der Richtung in der Pipeline ist es vorteilhaft, verschiedene Winkel zu verwenden. Fittings-Kupplungen helfen beim Andocken von geraden Rohrsegmenten der Firmen Uporor, Rehau, Bir Pecs und anderen.

Laufwerke werden verwendet, wenn Sie einen neuen Abschnitt an den bereits vorhandenen anhängen müssen. Die Pipeline wird durch T-Stücke und Kreuzungen abgewickelt. Und die Stecker decken die Enden der Abschnitte ab.

Das Material für die Herstellung von Armaturen ist ebenfalls unterschiedlich. Wie die Technologie seiner Herstellung.

  1. Polyvinylchlorid.
  2. Kombinierte Sorten.
  3. Polyethylen.
  4. Polypropylen.

Die Verbindungselemente aus Messing haben die breiteste Anwendung gefunden. Fittings sind auch direkt oder Reduktion.

Wir verbinden Rohre mit Klemmfittings

Es ist notwendig, zusätzliche Werkzeuge zum Zusammenbau von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit Hilfe von Klemmfittings von den Herstellern von Uporor, Rehau oder dergleichen zu kaufen.

Der Befehl beginnt mit der Tatsache, dass die Quetschmutter an einem der Enden des Artikels angeordnet ist. Der Faden muss auf den Verbinder gerichtet sein.

Der Spaltring sollte in seiner Position fixiert sein. Der Abstand zwischen dem Rohrschnitt und der Kante muss mindestens 11 Millimeter betragen.

Danach ist die nächste Stufe der Installation von vernetzten Polyethylenprodukten im Gange. Am Fitting sollte eine Polyethylenkonstruktion aus vernetztem Material mit einem Crimpring und einer Mutter vorhanden sein, die gegen den Anschlag gedrückt wird.

Die Crimpmutter selbst muss mit zweiteiligen Schraubenschlüsseln fest angezogen werden. Bevor sich das Rohr an der Armatur befindet, muss diese nicht demontiert werden. Sie müssen keine anderen Aktionen ausführen, die in der Standardanweisung enthalten sind. Sie müssen zum Beispiel nicht fasen.

Die Hauptsache ist, die Anstrengung zu kontrollieren, wenn das Teil in seiner Position fixiert ist.

Nach der Installation machen wir Crimp-Kommunikation von vernetztem Polyethylen

In diesem Fall werden die folgenden Werkzeuge benötigt, darunter ist eine Liste von ihnen:

  • Schraubstock zum Crimpen.
  • Eine Pistole mit einem Expansionsmechanismus, mit seinem Durchmesser für jede Düse.
  • Schere.

Eine spezielle Schere wird verwendet, um das Rohr in der Anfangsphase zu schneiden.

WICHTIG! In Bezug auf die eigene Achse des Produkts muss der Schnitt streng senkrecht sein. Das Vorhandensein von Defekten wie Graten ist inakzeptabel.

Ziehen Sie dann die Hülse an, die das Hauptelement der Crimpmethode wird. Die Hauptsache ist, die Arbeit zu tun, Konsistenz zu beobachten. Die Hülse wird angelegt, bevor sich der Einlass des fertigen Produkts erweitert. Sonst passt der Gegenstand einfach nicht an seinen Platz.

Es bleibt nur noch eine Düse mit dem passenden Durchmesser zu wählen. Es ist notwendig, eine Pistole für die Erweiterung zu verwenden. Es wird erlauben, eines der Enden der Pipeline auf einen Abstand von mehreren Millimetern zu erhöhen.

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Der Fitting mit dem Fitting muss in das Loch platziert werden. Basierend auf den Anweisungen erleichtert die Schmierung den Prozess.

Welche anderen Aspekte sind für die Installation wichtig?

Es ist notwendig, ein Diagramm der zukünftigen Pipeline zu erstellen, bevor mit den Installationsarbeiten fortgefahren wird. Andernfalls ist es nicht möglich, die genaue Anzahl der benötigten Materialien, Werkzeuge und Teile zu berechnen.

Das Schneiden von Rohren in vorberechnete Längen wird im Voraus durchgeführt. Jedes der Verbindungselemente ist parallel zu dem anderen angeordnet.

Geringste Verzerrungen bei der Installation von Systemen sind nicht akzeptabel. Andernfalls ist es unmöglich, eine Verbindung mit ausreichender Zuverlässigkeit zu erstellen.

Mit einer Pressklemme wird die Arbeit in mehreren Schritten durchgeführt.

  1. Die Verbindung wird vom Arbeitswerkzeug vollständig erfasst.
  2. Zum Crimpen muss der Hebel in die obere Position geschaltet werden.
  3. Die Hülse muss zum Flansch des Fittings gleiten. Dazu werden die Griffe am Expander entsprechend reduziert.
  4. Der Hebel bewegt sich, um in seine ursprüngliche Position an der Unterseite zurückzukehren.
  5. Die Griffe sind miteinander verbunden. Der nächste Schritt ist ein steiler Anstieg des beweglichen Teils um 90 Grad. Dann kehrt das Werkzeug in seine ursprüngliche Position zurück.

Bei der Durchführung der Installationsarbeiten müssen Sie die Sicherheitsanweisungen und -standards befolgen. Für die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen sind keine ernsthaften Kenntnisse oder ein komplexes Werkzeug erforderlich.

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