So verbinden Sie Rohre aus vernetztem Polyethylen

Rohre aus vernetztem Polyethylen für den warmen Boden werden durch Kosten und technische Eigenschaften angezogen. Sie zeichnen sich durch Festigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, gute Biegung und lange Haltbarkeit aus. Die Montage des Systems ist nicht schwierig, aber die Zuverlässigkeit der Pipeline hängt von der Qualität der Verbindung der Elemente ab. Über die Eigenschaften der Arbeit wird dieser Artikel erzählen.

Das Gerät von einem warmen Boden

Dieses Material wird als ein thermoplastisches Polymer betrachtet, so dass die Frage, wie Rohre aus vernetztem Polyethylen zu verbinden sind, nicht schwierig ist. Es eignet sich für Montageverfahren, die für andere Polymerstrukturen verwendet werden. Der Unterschied besteht darin, dass aufgrund der Elastizität des Materials die Verbindungen dichter sind und das Schweißen eine erhöhte Temperatur erfordert.

Verbindungselemente

Die Abschnitte der Pipeline aus diesem Material sind durch die folgenden Teile verbunden.

  1. Kompression (Kompression) Armaturen. Sie werden für die Installation von Systemen vom "kalten" und "heißen" Typ verwendet und unterscheiden sich dadurch, dass sie bei Bedarf leicht demontiert werden können.
  2. Pressfittings drücken. Die Verbindung wird in diesem Fall durch All-in-One erhalten. Nach der Verarbeitung auf einer Presse für Rohre aus vernetztem Polyethylen füllen die Materialmoleküle alle Risse und Unregelmäßigkeiten, was zu einer dichten Verbindung führt.
  3. Elektro-geschweißte Elemente. Solche Geräte werden selten verwendet, da die Verbindung durch spezielle Schweißgeräte hergestellt wird, für die Sie Fähigkeiten benötigen.

Beachten Sie! Die Art und Weise, wie die Elemente verbunden sind, wird durch den Druck im zukünftigen System beeinflusst. Crimp-Teile können 2,5 Atmosphären widerstehen, Druck - 5-6 atm, geschweißt - die Möglichkeit von monolithischen Strukturen.

Benötigte Werkzeuge

Sie müssen mit den folgenden Materialien und Werkzeugen zum Crimpen und Montieren von Rohren aus vernetztem Polyethylen arbeiten:

  • Messerscheren und -schlüssel;
  • hydraulische oder manuelle Presse;
  • ein Satz Verbindungsstücke;
  • Expander des erforderlichen Durchmessers.

Vorbereitung auf die Arbeit

Achten Sie bei der Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen mit Ihren eigenen Händen auf solche Nuancen:

  • dass das System verlässlich war, werden die Gelenke nur an den Stellen der Ausgabe der T-Kollektoren hergestellt;
  • Verwenden Sie Armaturen für vernetztes Polyethylen;

Zur Notiz! Aufgrund der Elastizität des Rohres für den warmen Boden, behält vernetztes Polyethylen "Uporor" und andere Hersteller kaum die gegebene Form, so sollte es mit speziellen Clips befestigt werden.

Wege zum Verbinden von Rohren

Wie die Arbeit ausgeführt wird, hängt davon ab, wie die Pipelinekomponenten verbunden sind.

Komprimierung

  1. Setzen Sie die Quetschmutter so auf die Rohrschere, dass sich das Gewinde auf der Steckerseite befindet.
  2. Ziehen Sie den Spaltring (er sollte 1 cm vom Schnitt entfernt sein) und verriegeln Sie ihn dann.
  3. Festziehen (bis zum Anschlag), ziehen Sie das Rohr mit den Zubehörteilen auf das passende Ende, das zur Kante passt.
  4. Nehmen Sie zwei Schraubenschlüssel und ziehen Sie die Quetschmutter fest (nicht zu fest anziehen, um das Gewinde der Verbindungsstücke und des Rohrmaterials nicht zu beschädigen).

Drücken

  • Setzen Sie die Klemmhülse auf das Polymerrohr.
  • Erweitern Sie das Ende des Rohrs mithilfe des Expanders, um es zu vergrößern.
  • Ziehen Sie das Produkt mit dem erweiterten Schnitt bis zum Anschlag des Fittings (bis zum Anschlag).
  • Sichern Sie die Verbindung der VPE-Rohre in dieser Position für einige Minuten. Während dieser Zeit wird das Polymer den Fitting fest anziehen.

Elektroschweißen

  • Legen Sie eine elektrisch geschweißte Kupplung an den Rand des Rohres.
  • Verbinden Sie das Schweißgerät mit den Anschlüssen des Fittings, die Spannung an das Verbindungselement anlegen. Die innere Spirale des Elements, deren Temperatur 170 ° C und höher ist, erwärmt sich und legiert die Verbindungskomponenten.
  • Trennen Sie das Schweißgerät und lassen Sie das Polyethylen abkühlen. Die resultierende Verbindung kann Drücken von 10-12 atm standhalten, daher muss die Reparatur von Rohren aus vernetztem Polyethylen bald durchgeführt werden.

Es ist wichtig zu wissen, wie man ein Rohr aus vernetztem Polyethylen biegt oder biegt. Wenn Sie also nicht mit Polyethylen arbeiten, ist es ratsam, die Unterstützung von Spezialisten in Anspruch zu nehmen. Viel Glück!

Wie man die richtige Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen lernt: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Grüße an unseren regelmäßigen Leser. In diesem Artikel werden wir über die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen sprechen. Von den Materialien für Kunststoffrohre unterscheidet sich vernetztes Polyethylen vorteilhaft durch eine Kombination aus Festigkeit und Plastizität und der Fähigkeit, Temperaturen von bis zu + 95 ° C standzuhalten, was es ermöglicht, sie für Heiz- und Heißwasserverteilungssysteme zu verwenden. Daher beginnen solche Rohre zunehmend für Hausinstallationsanlagen zu wählen.

Vor- und Nachteile von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Vernetztes Polyethylen (PE-C oder PE-X) ist ein Polyethylen mit vernetzten Molekülen. Wenn lange Moleküle des Ethylenpolymers durch verschiedene Verfahren (chemisch und physikalisch) vernetzt werden, werden Wasserstoffatome von ihnen abgerissen, die freien Kohlenstoffbindungen werden miteinander verbunden und bilden ein volumetrisches Zellennetz.

Die Vernetzung verleiht PE-X eine beträchtliche Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Polyethylen.

Als Material für Wasserversorgungsleitungen hat vernetztes Polyethylen viele Vorteile:

  • Haltbarkeit - die Lebensdauer erreicht 50 Jahre oder mehr;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Frostbeständigkeit;
  • Festigkeit und gleichzeitig Flexibilität und Plastizität - das Rohr ist splitterfest, nicht spröde; bis zu einem gewissen Grad kann das Material nach der Verformung wiederhergestellt werden;
  • Widerstand gegen hydraulische Schocks;
  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen - vernetztes Polyethylen widersteht Erwärmung auf + 95 ° C (bei kurzzeitigem Unfall - bis + 110 ° C); es kann in Heizsystemen ausgetauscht werden;
  • Leichtigkeit der Installation, einschließlich mit ihren eigenen Händen;
  • Einfaches System-Upgrade - das Rohr kann leicht geschnitten werden, z. B. ein T-Stück eingefügt werden und eine Batterie oder eine Zapfstelle angeschlossen werden;
  • hohe hydraulische Eigenschaften - das Rohr hat eine glatte Innenwand und überwächst nicht mit Magnesium- und Calciumsalzen; es besteht keine Notwendigkeit für eine regelmäßige Reinigung der Rohre von Ablagerungen;
  • harmlos für Menschen und Tiere;
  • Inertheit gegenüber verschiedenen chemischen Verbindungen, Wasser in Rohren erhält keine fremden Gerüche und Geschmäcker;
  • hat ein geringes Gewicht, ist leicht zu transportieren, gespeichert;
  • Ästhetik;
  • einfache Wartung - regelmäßige Lackierung mit Ölfarben entfällt, Rohre sind leicht zu reinigen.
  • Der schwerwiegendste Nachteil ist die Zerstörung von Polyethylen unter dem Einfluß ultravioletter Strahlung; im Prinzip ist es möglich, Rohre in undurchsichtigen Kästen und Gehäusen zu verlegen - aber dies ist eine unbequeme und unwirtschaftliche Art der Installation von Rohrleitungen;
  • Folienverstärkte Produkte haben eine geringere Flexibilität;
  • hohe Kosten.

Wege der Installation

Systeme aus vernetztem Polyethylen werden auf drei Arten montiert: Kompression, Pressen, elektrisches Schweißen. Die Merkmale aller drei Methoden werden im Folgenden beschrieben.

Komprimierung

Bei dieser Methode werden Klemmfittings verwendet (siehe Foto). Konstruktiv bestehen sie aus äußeren Crimpmuttern, Dichtringen, Druckringen, Körper mit Gewinde (Spannzange).

Die Montage mit Klemmverschraubungen ist die einfachste Methode, um auf ein spezielles Werkzeug zu verzichten. Dies ist eine zusammenklappbare Verbindungsmethode - falls erforderlich, kann die Mutter der Fittings aufgedreht werden.

Drücken

Für das Kaltpressverfahren werden Pressfittings verwendet, die Konstruktion ist in der Abbildung dargestellt. Diese Art der Montage von Rohrleitungen ist einteilig. Die Presshülse wird durch eine Handpresse gequetscht und drückt das Rohr sicher auf den inneren O-Ring des Gehäuses.

Um das System zu bauen, verwendet man eine spezielle manuelle Presse, aber es ist billig, einfach zu bedienen und es kann von Freunden ausgeliehen werden - jemand und ja ist es.

Elektroschweißen

Dies ist eine sehr bequeme, aber teure Art, Polyethylenrohre zu verbinden - Kupplungen sind teuer. Innerhalb der Kupplungen befindet sich ein Heizelement. Die Enden der Rohlinge werden in die Kupplung eingeführt, die Kupplung von der speziellen Schweißmaschine wird mit Strom versorgt, die Kupplung erwärmt sich, heizt die Rohre auf und lötet alle drei Teile zu einem einzigen Ganzen.

Es ist sehr wichtig, die Enden vorsichtig von den Graten abzukratzen und die Verbindung erst vollständig abzukühlen. Der Nachteil dieser Art der Montage ist der Mangel an einer großen Auswahl an verschiedenen Armaturen, was es schwierig macht das System Ventile, Armaturen, Zähler, Geräte bequem zu verbinden.

Welcher Weg ist besser?

Alle Installationsmethoden bieten zuverlässige abgedichtete Verbindungen, aber für verdeckte Systeme (z. B. einen warmen Boden) werden nur Schweißverbindungen (Lötungen) und Pressfittings verwendet, um eine zuverlässigere Verbindung herzustellen.

Elektroschweißverfahren erfordert spezielle Ausrüstung und ausreichende Fähigkeiten; Darüber hinaus sind Kupplungen mit gepressten elektrischen Heizelementen ziemlich teuer.

Kompressions- und Kompressionsfittings sind viel billiger als elektrisch geschweißte Kupplungen, Fittings sind viel billiger.

Systeme, die mit Klemmfittings montiert sind, können Drücken bis 2,5 MPa standhalten; mit der Hilfe напрессовочных - bis 5-6 МПа; Schweißverbindungen - noch mehr. In Haushaltsnetzen übersteigt der Druck 2,5 MPa nicht, daher lohnt es sich nicht, nur nach diesem Kriterium zu wählen.

Ästhetisch sind die Armaturen kompakter und viele wählen sie (und auch wegen der geringeren Kosten und Einfachheit der Installation). Darüber hinaus sollte berücksichtigt werden, ob das System in Zukunft demontiert werden muss oder ob es mit einem Estrich geflutet wird.

Installation von Rohren von Hand

Die Installation von Rohr- und Heizsystemen aus vernetztem Polyethylen wird leicht unabhängig voneinander durchgeführt. Unten finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Montage von Systemen aus Rohren und Formstücken, die einfacher sind und keine besonderen Fähigkeiten und Ausrüstung erfordern.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Für die Selbstmontage von Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen benötigen Sie:

  1. Spezialschere zum Schneiden von Werkstücken oder Winkelschleifer ("Bulgarisch") mit Trennscheiben;
  2. Perforator oder elektrische Bohrmaschine zum Stanzen von Löchern in den Wänden;
  3. Kalibrator;
  4. runde Datei mit einer kleinen Kerbe;
  5. Um Kompressionsfittings zu installieren, benötigen Sie zwei verstellbare Schraubenschlüssel;
  6. Für das Pressen der Methode benötigen Sie eine manuelle mechanische Presse zum Crimpen der Fittings.

Zeichnungen und Diagramme

Herstellung von jeder Arbeit ist besser, mit der Gestaltung des Plans auf eine Zeichnung mit genauen Abmessungen der zukünftigen Systeme und Anzeige von Orten zu starten Mischer, Maschinen zu verbinden (Waschmaschine und Geschirrspüler), Zähler, Spalten oder Heizung. Der Plan hilft bei der Bestimmung der erforderlichen Anzahl von Rohren und Komponenten.

Die Reihenfolge der Ausführung von Werken

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, Werkzeuge und Materialien vorzubereiten, das Rohr in Rohlinge zu schneiden, die Enden der Rohlinge von Schmutz und Ablagerungen zu säubern und die Grate mit einer Feile auszuschneiden.

Rohrverbindungen mit Klemmverbindungen werden in der folgenden Reihenfolge hergestellt: die Klemmmutter wird abgeschraubt, auf das Rohr gesetzt; das Werkstück in die Armatur einführen; Ziehen Sie die Mutter von Hand fest. Dann ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüssel fest: eine Umdrehung mit einem Viertel für Rohre bis 25 mm Durchmesser, eine Umdrehung für einen Durchmesser von 32 mm.

Es ist bequem, den Fittingkörper mit einem Schlüssel zu halten, der andere - um die Nuss zu drehen.

Die Montage durch Pressen erfolgt in der folgenden Reihenfolge6

  • auf das Werkstück auf den Quetschring aufsetzen - Hülse drücken;
  • die innere Armatur des Armaturenkörpers wird in das Rohr eingeführt;
  • die Ärmelklammern der Handpresse anziehen;
  • Drücken Sie kräftig und fest gegen den Griff der Presse. Release und entfernen - auf der Hülse sollte Ring Dellen von der Presse erscheinen.

Videoinstallation

Sehen Sie alle Nuancen der Montage von Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen, um unser Video zu unterstützen:

Montagemöglichkeiten

Sie können die Kompressionseinheit des Systems nicht mit dem Gerät des warmen Fußbodens verwenden - dies ist die am wenigsten dauerhafte Verbindung. Vor dem Füllen des Estrichs muss das System mit Druckwasser gefüllt und auf Lecks geprüft werden.

Biegen Sie das Werkstück ganz leicht mit den Händen. Um dies zu tun, erwärmen Sie es mit einem Bau Haartrockner, legen Sie es in einen Dorn, von Brettern, Sperrholz oder anderen improvisierten Materialien heruntergeworfen, um es vollständig abkühlen zu lassen. Sie können einen Rohrbieger oder eine Volnova-Werkzeugmaschine verwenden.

Häufige Installationsfehler und Probleme

In keinem Fall kann die Rückverdichtung während der Installation von Pressfittings durchgeführt werden, so dass beim Pressen der Presselemente der Presse ausreichend Kraft zum Crimpen aufgebracht werden muss.

Achten Sie darauf, die Grate von den Enden zu entfernen - sie können das System verstopfen.

Beratung von Spezialisten

Mit Hilfe von Befestigungsvorrichtungen - Clips, Befestigungsdübel - an den Wänden befestigen. Dübel für Betonwände können 6 × 40 mm gekauft werden, für alle anderen - 6 × 60 mm.

Der Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt mindestens 1 m.

Die Durchführung der Rohrleitungen durch die Wände erfolgt in Hülsen mit großem Durchmesser (Stahl oder Kunststoff). Die Liner sind bündig mit der Wand geschnitten.

Das Loch in der Wand kann mit einem speziellen Stopfen verschlossen werden.

Fazit

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Installation und Verbindung von vernetztem Polyethylen

Kommunikation XLPE an Popularität gewann mit jedem Tag, weil dieses relativ billiges Material eine Masse von nützlichen Eigenschaften hat: PEX-Rohre dauerhaft und zugleich flexibel, keine Angst vor hohen Temperaturen, chemisch aktiver Substanzen und Verfall, hat eine sehr lange Lebensdauer. Gleichzeitig spielt eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit der Pipeline die richtige Kombination ihrer Elemente. Die Installation von vernetztem Polyethylen ist zwar nicht kompliziert, hat aber ihre eigenen Besonderheiten und Nuancen, deren Kenntnis Ihnen helfen wird, es ohne Probleme mit Ihren eigenen Händen zu erfüllen.

PEX Element Verbindungsmerkmale

PEX-Material ist das gleiche thermoplastische Polymer, daher sind die Verfahren zum Montieren von Polyethylenelementen anderer Arten, um Elemente daraus zu verbinden, ziemlich geeignet. Der Unterschied liegt in der Tatsache, dass seine Elastizität die Anschlussverbindungen dichter macht und Schweißarbeiten deutlich höhere Temperaturen erfordern.

Wege der Verbindung

Es gibt drei Möglichkeiten, das Problem zu lösen, wie man vernetztes Polyethylen verbindet:

  • Kompressions- (Kompressions-) Armaturen, in denen der Werkzeugsatz und die Installationsarbeiten am einfachsten sind. Diese Methode kann sowohl für das "kalte" als auch für das "heiße" System verwendet werden, sie kann jederzeit einfach demontiert werden.
  • Pressfittings (Pressfittings) erhalten eine allumfassende, aber sehr zuverlässige Verbindung von Rohrstücken. In diesem Fall wird die Fähigkeit von vernetztem Polyethylen zur Wiederherstellung der Form nach der Verformung genutzt: Die Polymermoleküle, die sich nach dem Drücken auf die Armatur gerade ausstrecken, füllen die speziellen Vertiefungen und Lücken vollständig aus und schaffen eine zuverlässige dichte Verbindung.
  • Elektrogeschweißte Formstücke für vernetztes Polyethylen werden sehr selten verwendet, da dieses Verfahren spezielle Schweißausrüstung und Arbeitsfertigkeiten erfordert. Schweißverfahren gibt sehr starke und zuverlässige Rohrverbindungen für den Einsatz in verschiedenen Systemen.

ACHTUNG! Wenn ein Rohr Wahl Verbindungsverfahren Berücksichtigung der Druck erfolgen muß, was in Zukunft System angenommen wird, als Klemmverschraubung ist nicht mehr als 2,5 atm gehalten, napressovochnye - 5-6 atm und geschweißte fast ähnlich Monolith.

Werkzeuge

Für Installationsarbeiten mit PEX-Rohren werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

  • Schraubenschlüssel,
  • Messerscheren,
  • Die Presse ist manuell oder hydraulisch (zum Arbeiten mit Pressfittings),
  • Expander mit den erforderlichen Durchmessern,
  • Die Armaturen selbst sind voll ausgestattet.

Vorbereitung von

Bei der Verarbeitung von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist Folgendes zu beachten:

  • Es ist ratsam, die Anschlussarbeiten nur an den Ausgängen der Kollektor-T-Stücke durchzuführen. Dies wird eine größere Zuverlässigkeit des Systems gewährleisten, insbesondere, da sich PEX-Rohre sehr gut biegen lassen, wenn eine Kurvenfahrt erforderlich ist.
  • Beim Kauf von Armaturen sollten Sie diejenigen bevorzugen, die speziell für vernetztes Polyethylen geeignet sind,
  • Wasserleitungen müssen unbedingt geschützt werden: bei der Kaltwasserversorgung aus Kondensat und bei Warmwasser aus unerwünschten Wärmeverlusten,
  • Es ist keine schlechte Idee, wärmeisolierende Pads und Substrate vor der Installation von Pipelines bereitzustellen.

WICHTIG! Vor der Installation wird das PEX-Rohr mit speziellen Klammern fixiert, da es aufgrund der hohen Elastizität nicht die Form behält.

Anweisungen für die Installation

Die Installation der Pipeline in jeder der Verbindungsmethoden umfasst die folgenden Schritte:

Komprimierungsmethode

  1. Zuerst wird die Quetschmutter auf den offenen Schnitt des Rohres gesetzt, dessen Gewinde zum Verbinder zeigen muss.
  2. Als nächstes wird der Spaltring gedehnt und fixiert, so dass der Rohrschnitt 1 mm davon entfernt ist.
  3. Dann wird das Ende des Rohres zusammen mit der Crimphut und der Ring an der Armatur der Armatur sehr fest angezogen, bis es zum Stillstand kommt.
  4. Mit zwei Schraubenschlüsseln fest angezogen (aber nicht gezogen, um eine Beschädigung des Rohres und des Gewindeanschlusses zu vermeiden).

WARNUNG! Bevor das Rohr an die Armatur gezogen wird, wird es in keiner Weise demontiert und es werden keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen (Anfasen usw.).

Drücken Methode

  1. Legen Sie zuerst eine Klemmpresse auf das Rohr.
  2. Dann wird das Ende der Röhre wird gestreckt Spezialwerkzeug (Expander), um ihm einen etwas größeren Durchmesser und die Möglichkeit einer freien Passung über das Verbinderpaßstück: extender in das Rohr eingeführt wird, werden seine Handgriffe gegen den Anschlag gespannt und für ein paar Sekunden.
  3. Jetzt ist es einfach, das in den Fitting des Fittings geschnittene Rohr bis zum Anschlag festzuziehen.
  4. Das empfangene Design soll für eine kurze Zeit in der empfangenen Position fixiert werden. Aufgrund der Eigenschaft des Formgedächtnisses "sitzt" der nach der Dehnung gedehnte Rohrabschnitt nach wenigen Minuten so fest wie möglich auf ihm.

Elektroschweissverfahren

  1. Auf den Rohrabschnitt wird eine elektrisch geschweißte Kupplung aufgesetzt.
  2. Ein spezielles Schweißgerät ist mit den Anschlüssen der Schweißarmatur verbunden.
  3. Das Gerät wird mit einer Spannung an die interne Spirale des Fittings angeschlossen, die alle seine Bestandteile und das Rohrstück (auf eine Temperatur von mindestens 170 ° C) vor dem Schmelzen erwärmt.
  4. Nach dem Trennen der Schweißvorrichtung und dem Abkühlen des Polyethylens wird eine starke Verbindung erhalten, die dem Druck von 10-12 atm oder mehr standhält.

ACHTUNG! Wenn Sie keine Erfahrung in der Verarbeitung von Polyethylen haben, auch wenn Sie stark daran interessiert sind, alles selbst zu machen, wird es zuverlässiger sein, dieses Geschäft Spezialisten zur Verfügung zu stellen.

Eigenschaften von vernetztem Polyethylen für die Herstellung von Rohren und den Umfang ihrer Anwendung

Vernetzte Polyethylenrohre sind eine gute Alternative zur Stahlkommunikation im privaten Wohnungsbau. Cross-linked Polyethylen ist ein Produkt von High-Tech-Produktionen, wenn die Bemühungen von Wissenschaftlern und Herstellern Materialien mit einzigartigen Eigenschaften erstellen. Polymer-Kommunikation hält Belastungen für das Wasserheizsystem stand, sie sind sicher für die Wasserversorgung, haben eine lange Lebensdauer.

Technische Eigenschaften von vernetztem Polyethylen

Die optimale Betriebstemperatur in Heizsystemen beträgt 90 Grad bei 6 Atmosphären Betriebsdruck. Diese Parameter garantieren eine Lebensdauer von 50 Jahren.

Beachten Sie! Zum Vergleich - herkömmliches Polyethylen beginnt sich bei einer Temperatur von über 40 Grad zu verformen.

Die maximale Temperatur des Kühlmittels beträgt bis zu 120 Grad (ohne negative Folgen), die minimale Temperatur beträgt -50 Grad. Und dank der Elastizität des Materials kollabieren die Rohre aus vernetztem Polyethylen nicht durch die Ausdehnung des in ihnen gefrorenen Wassers. Sie haben sich in der klassischen Warmwasserbereitung eines individuellen Hauses bewährt. Hier tragen Temperaturregime und Druck (klein) zu ihrem langzeitfreien Betrieb bei.

Beachten Sie! Polyethylenrohre können nicht in einer Dampfheizung verwendet werden.

Technische Merkmale eines Rohres aus vernetztem Polyethylen mit einem Mindestdurchmesser von 16 mm:

  • Gewicht pro Meter 110 g;
  • die Wand der Röhre ist 2 mm;
  • das Volumen der Flüssigkeit, die während des Betriebs 1 Meter Kommunikation enthält, ist ungefähr 113 ml;
  • Dichte von Polyethylen 940 kg / m³;
  • die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,39 W / mK.

Das vernetzte Polyethylen leuchtet bei einer Temperatur von etwa 400 Grad auf, bei 200 Grad beginnt es zu schmelzen.

Es gibt dreischichtige Rohre und fünfschichtige Rohre. Mehrschichtige Polyethylenrohre werden durch ihre Instabilität gegenüber ultravioletter Strahlung und die Fähigkeit, Sauerstoff zu leiten, erklärt. Der Betrieb ungeschützter Rohre im Licht führt zu einem schnellen Verschleiß. Die Fähigkeit, Sauerstoff durchzulassen, macht die Polyethylen-Kommunikation für Stahlelemente gefährlich. Sauerstoff ist das stärkste Oxidationsmittel und führt zur aktiven Korrosion von Metallen.

Dreischichtige Rohre haben folgende Struktur:

  • eine innere Polyethylenschicht;
  • Kleber;
  • Schutzschicht - Sauerstoffbarriere.

Fünfschichtig haben zwei Schichten des Klebers, zwei (innere und äußere) Schicht des Polyäthylens und in der Mitte eine Schutzschicht vom Eindringen von Sauerstoff. Je komplexer die Struktur des Rohres ist, desto zuverlässiger ist daher sein Schutz und desto höher ist der Preis.

Herstellung von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Vernetztes Polyethylen ist ein Produkt moderner Technologien in der chemischen Industrie. Aus dem organischen Polymer des Ethylens entsteht ein High-Tech-Material, indem die Rohstoffe auf molekularer Ebene "vernetzt" werden.

Das Polyethylenmolekül ist eine sehr lange Kette von Ethylenmolekülen, die in Reihe geschaltet sind. Die Vernetzung erfolgt durch Initiierung von Vernetzungen zwischen langen (polymeren) Molekülen. Schematisch kann dies als die Bindung einzelner Fasern an ein starkes Netzwerk dargestellt werden. Die Ausgabe ist vernetztes Polyethylen - ein Material mit besonders starken physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Je nach den Eigenschaften des Verfahrens gibt es folgende Arten von vernetztem Polyethylen für Rohre:

  • PEX-A ist ein Material, das unter Verwendung von Wasserstoffperoxid zur Initiierung von Vernetzungen erhalten wird. Solche Rohre haben unter allen Sorten bessere Eigenschaften der Belastbarkeit. Die Vernetzung mit Peroxid ermöglicht die Bindung von bis zu 90% der Moleküle. Pipes zeichnen sich durch eine erhöhte Elastizität und ein längerfristiges molekulares Gedächtnis aus. Wenn sie die Bucht entrollen, richten sie sich schnell auf und halten die Form gut. In Kurven (innerhalb der Grenzen der zulässigen Normen und der Einhaltung der Technologie) nicht brechen.
  • PEX-B ist ein vernetztes Polyethylen für Rohre, das unter Verwendung von Silan-Polymeren erhalten wird. Die Silanvernetzung ergibt etwa 80% der Bindung der Moleküle des Ausgangspolymers. Der Produktionsprozess läuft in zwei Phasen ab. Auf dem ersten Polymer ist mit dem Silan gesättigt, auf dem zweiten - ist es mit dem zusätzlichen Wasser (hydriert) gesättigt. Rohre sind nicht in der Stärke Peroxid unterlegen, aber weniger elastisch und weniger die ursprüngliche Form wiederherzustellen.
  • PEX-C - diese Marke wird durch eine Technologie erhalten, die radioaktive Strahlung verwendet, um das Polymer zu vernetzen. Hier beträgt die Ausbeute an Vernetzungen im fertigen Material etwa 60% der möglichen Gesamtzahl. Das Material wird dabei mit Elektronen beschossen. Die Ausgangseigenschaften des Materials hängen von der räumlichen Ausrichtung in der Produktion ab. Rohre sind nicht zu flexibel, anfällig für Falten. Zalomy kann nur durch eine Kupplung entfernt werden.
  • PEX-D - Stickstoff wird bei der Herstellung dieses Polymers produziert. Die nützliche Ausbeute beträgt hier etwa 70%, was mehr ist als die von PEX-C. Diese Technologie ist jedoch in der praktischen Umsetzung am schwierigsten, und die Hersteller geben allmählich ihre Verwendung auf.

Beachten Sie! Die besten Leistungsmerkmale sind PEX-A-Rohre. Das beste Preis / Leistungsverhältnis für PEX-B-Rohre. Sie sind die beliebtesten unter den Verbrauchern.

Führende Hersteller auf dem Markt der Polymerrohrprodukte sind die Länder Europa - Schweden und Deutschland. Im Osten konkurriert die israelische Chemieindustrie mit ihnen. In Russland, unsere eigene Produktion von Polyethylen genähte Materialien. Der Durchmesser der Rohre variiert von 10 mm bis 250. Pioniere in diesem Bereich waren die Schweden, und sie gaben den Rohren des REX Mitte des letzten Jahrhunderts den Namen.

Anwendungsbereich

Im industriellen Maßstab finden Rohre aus vernetztem Polyethylen wenig Verwendung, da ihr Durchmesser auf maximal 250 mm begrenzt ist und die Kapazität für schwere Lasten begrenzt ist. In der individuellen Konstruktion wird die Verwendung von vernetztem Polyethylen in der Installation weit verbreitet verwendet:

  • Heizung Kommunikation;
  • in der kalten und heißen Wasserversorgung.

Beliebte Rohre aus vernetztem Polyethylen für die Einrichtung eines warmen Fußbodens. Dieses Material ist einfach zu installieren, erfordert keine besonderen Fähigkeiten oder hochentwickelte Ausrüstung, ist langlebig und zuverlässig. Für Heizsysteme werden nur Rohrmaterialien mit einer Schutzschicht verwendet.

Bei der Auswahl von Rohren und Formstücken für die Installation von Wasserversorgungs- oder Heizungssystemen sollte man sich an die Empfehlungen des Herstellers halten, da die Dokumentation immer die Gebrauchsrichtung und die zulässigen Betriebsparameter angibt.

Beachten Sie! Alle Rohrprodukte sind außen detailliert gekennzeichnet.

Die Markierung zeigt an:

  • Art der Produktion;
  • Veröffentlichungsdatum (bis zu einer Woche);
  • Wandstärke und Durchmesser;
  • zulässige Betriebsparameter;
  • ein Zeichen für die Qualitätskontrolle.

Jeder Hersteller bietet Armaturen für die Montage ihrer Produkte. Die Verwendung von nativen Materialien ist der Schlüssel für eine zuverlässige Verbindung und langfristigen Betrieb, da ein Prozess bei der Herstellung von Rohren und Formstücken verwendet wird.

Merkmale der Installation und des Betriebs

Die Verlegung von Rohren aus vernetztem Polyethylen erfolgt nur unter Verwendung von Formstücken. Hier wird nicht geschweißt, wie bei der Arbeit mit anderen Polymerrohren.

Beachten Sie! Dank der Elastizität von Polyethylenrohren ist es möglich, die Anzahl der verwendeten Armaturen auf ein Minimum zu reduzieren. Dies reduziert die Kosten des Montageprozesses. Der Schlüssel zu einer optimalen Installation ist ein kompetentes Projekt in der Vorstufe.

Zwei Methoden zum Verbinden von Polyethylen-Pipelines sind üblich:

  • Kompression - mit einer Kappe, Anzugsmutter;
  • Pressen - mit einer speziellen Presshülse.

Für Klemmverschraubungen benötigen Sie zwei verstellbare Schraubenschlüssel oder einen Satz Schraubenschlüssel. Zum Pressen benötigen Sie Spezialwerkzeuge - Presszange und Expander, die auf den Durchmesser Ihrer Rohre abgestimmt sind. Kaufen Sie sie können mit Rohren und Armaturen, Marken vom Hersteller gebündelt werden. Es ist jedoch billiger, ein Rollwerkzeug zu verwenden.

Für vorbereitende Arbeiten benötigen Sie ein Werkzeug zum Trennen von Rohren. Hier ist es besser nicht zu speichern und einen professionellen Rohrschneider zu verwenden. Nur ein solches Werkzeug kann einen qualitativen, für die weitere Arbeit geeigneten Schnitt erhalten. Dies sollte ein streng senkrecht zur Achse geschnittener sein, der die Achse ohne Grate mit einem undeformierten Kreis führt.

Die Installation der Klemmverschraubung ist wie folgt:

  • Auf das vorbereitete Rohr wird die Mutter aufgeschraubt.
  • dann fixiere den Schneidring 1 cm von der Kante;
  • Die Armatur des Fittings wird in das Rohr eingeführt;
  • Bewegen Sie die Mutter in den Ring und ziehen Sie sie mit den Schlüsseln an (einer hält den Beschlag, der zweite zieht die Mutter fest).

Die Kompressionsverbindung ist einteilig. Das Verfahren ist wie folgt:

  • Legen Sie die Crimphülse auf das Rohr;
  • erweitern Sie den Durchmesser des Schnitts auf die Größe der Union;
  • Setze die Verbindung ein;
  • Ziehe den Ärmel und drücke ihn mit den Milben.

Die Druckverbindung hat eine erhöhte Festigkeit, sie wird für die Installation von Heizsystemen und Warmwassersystemen verwendet.

Rohre aus vernetztem Polyethylen

Sagen Sie mir, meine Nachbarn von oben (Neubau) haben Heizungsrohre mit unterschiedlichen Wandstärken angeschlossen.
Ein Rohr mit einer Größe von 16 × 1,5 ist nämlich mit einem 16 × 2,2-Rechrohr verbunden.
Natürlich floss alles und suchte nach anderen Rohren, aber sie werden kein Rohr von 16x1,5 finden, da die Heizung vor etwa zwei Jahren vom Entwickler durchgeführt wurde und das Büro, das diese Rohre liefert (Hoffmann-Rohre), bereits eingestürzt ist.
Eigentlich ist die Frage, ob sie, wenn sie ungefähr die gleiche Dicke der Rohrwände finden (zum Beispiel (1,5 und 2) mm), eine zuverlässige Verbindung bekommen, oder kann ich irgendjemanden dazu bringen, alles zu tun, was sie perfekt macht?
Vielen Dank im Voraus!

ilya_k schrieb:
Namentlich ist ein Rohr mit einer Größe von 16 x 1,5 verbunden

ilya_k schrieb:
Das Büro, das diese Rohre liefert (Hoffmann-Rohre), ist bereits zusammengebrochen.

Wähle diese Pfeife und gib Rehau

ilya_k schrieb:
aber sie werden kein Rohr von 16 x 1,5 finden,

Ich habe das in Moskau getroffen, aber nur als Tieftemperatur-Röhre für Sex.

Wählen Sie 16x1,5 vollständig aus. Um weitere Probleme zu vermeiden))) Dieses Rohr wird nicht zum Heizen verwendet.

"Wähle diese Pfeife und setze Rehau"
Es wird notwendig sein, den gesamten Boden in der Wohnung und im Flur bis zur Kollektor-Kreuzung zu zerlegen. Ich denke nicht, dass sie sofort dazu kommen werden ((

"Ich habe das in Moskau getroffen, aber nur als Tieftemperatur-Röhre für Sex."
Ja, wer sich mit dieser Pfeife beschäftigte, sie sagten mir, dass es eine Art beschränkter Serie mit nicht standardmäßigen Wandstärken sei. Natürlich, sowie früher geschrieben hat sich der Hersteller zusammengeschlossen, nicht nach sich weder die Rohre noch fitingov gegangen.

ilya_k schrieb:
Es wird notwendig sein, den gesamten Boden in der Wohnung und im Flur bis zur Kollektor-Kreuzung zu zerlegen.

das alte Rohr liegt sicher in der Welle oder im HDPE-Rohr - man kann es ziehen, indem man das neue an das alte bindet.
Wenn nicht in der Welle und Rohr - es ist ein Pfosten von 100% und noch zerlegen.

ilya_k schrieb:
Ich denke nicht, dass sie sofort dazu kommen werden ((

Müssen sie dafür bei der neuen Flut ein paar Mal bezahlen?

ilya_k schrieb:
Natürlich, sowie früher geschrieben hat sich der Hersteller zusammengeschlossen, nicht nach sich weder die Rohre noch fitingov gegangen.

keine Garantie für diesen Scheiß, mit einer unbekannten Lebenszeit.

Es ist unklar, warum du von oben über die Nachbarn schwebst?
Sagen Sie, dass Sie für die Versicherung gegen die Flut bezahlt haben, und das nächste Mal verklagt sie Versicherung.
Und du weißt einen Weg, nicht zu verklagen - ändere alle Pfeifen.

1) Ja, das Trompetenrohr in der Wellung und was ist es wirklich gerade zum ziehen? Die Entfernung zum Stausee beträgt ca. 10 Meter, denke ich mit zwei kleinen Kurven. Glaubst du, dass es sich lohnt und komplett zu einer normalen Pfeife geworden ist?
Oder lassen wie es ist (in der Tat installiert und für ein Jahr fließt nicht..) und einfach die Batterie wechseln (ich eigentlich nur wollte die Batterie wechseln, aber sie verbinden mit dem Boden, hat die Verbindung zu ersetzen, entschieden und ging laufen, und wie haben Sie dieses Thema) ))

2) Ich mache mir Sorgen um die Nachbarn von oben, weil sie mich überschwemmen werden, wenn sie es füllen, und ich werde es sehen, wenn ich es bin. Meine Decken sind mit Gips genäht. Und es ist besser, auf dieser Bühne einen Punkt zu setzen, und zumindest will ich es wirklich, aber ich weiß noch nicht welche)

3) über Versicherung Danke !! Ich muss unbedingt, wenn ich das Problem nicht vernünftig lösen kann, dann werde ich es zumindest erschrecken, aber ich werde auch eine entsprechende Versicherung abschließen.

Cineman, danke für die Links. gerade werde ich anrufen)

Installation von Rohren und Kommunikationsmerkmalen aus vernetztem Polyethylen

Alle Elemente und Ausrüstungen von Heizungs- oder Wasserversorgungssystemen haben eine Lebensdauer. Die optimale Lösung für die Anordnung solcher Netzwerke ist die plastische Kommunikation. Im Falle einer Reparatur (Austausch) können Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen erforderlich sein. Eine wichtige Rolle in diesem Prozess spielt die Kenntnis der Merkmale, Nuancen der Arbeit sowie der erforderlichen Werkzeuge und Materialien.

Die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen erfolgt durch Klemmverschraubungen

Einige Eigenschaften des Materials

Polyethylen wird durch Polymerisation von Ethylen hergestellt. Der Prozess seiner "Vernetzung" besteht in einer solchen Umwandlung der inneren Anordnung des Materials, in der die chemische Zusammensetzung unverändert bleibt. Die Technologie erweitert die Fähigkeiten, Eigenschaften und Anwendbarkeit von vernetzten Polyethylenprodukten. Die wertvollsten Vorteile der Pfeife sind:

  • Widerstand gegen hohe Temperaturen: ohne Druck, kann bis zu 200 ºС ohne Änderung der Konfiguration widerstehen;
  • gute Schlagfestigkeit auch bei Temperaturen bis zu -50 ºС;
  • Einhaltung des Gleichgewichts zwischen den Parametern der Elastizität und Härte;
  • antikorrosive Eigenschaften;
  • ideale Glätte, Flexibilität, die Fähigkeit, mechanische Schwingungen und Geräusche auszulöschen;
  • Resistenz gegen verschiedene Chemikalien;
  • Abwesenheit von Schwermetallen in der Zusammensetzung;
  • Fähigkeit, sich ohne das Auftreten von Knicken frei zu biegen;
  • kleine Abmessungen, Gewicht, lange Lebensdauer.

Solche polymeren Produkte haben die Eigenschaft der Schrumpfung - nehmen die ursprüngliche Form nach einiger Zeit nach dem Strecken an. Außerdem erfordert die Installation keine speziellen komplizierten Werkzeuge für Rohre aus vernetztem Polyethylen.

Vernetzte Polyethylenrohre haben eine hohe Festigkeit und sind beständig gegen hohe Temperaturen und Druck

Den Stitching-Prozess ausführen

Der Prozess der Vernetzung zielt darauf ab, einen der Hauptnachteile - die Thermoplastizität - zu beseitigen. Die Ausgabe ist Polyethylen, das Flexibilität beibehält, aber sich bei Temperaturen über 80 Grad nicht verformt.

Beachten Sie! Aufgrund der Tatsache, dass die Basis des genähten Polymers reiner Kohlenstoff ist, beginnt das Material zu schmelzen, wenn die Temperatur über 400 ° C liegt.

Technische Parameter des Produkts hängen von der gewählten Methode zur Herstellung der Vernetzung ab:

  • Silan;
  • Peroxid;
  • Elektronenstrahl.

Bei der ersten Methode erfolgt eine Substitutionsreaktion mit Hilfe eines Silans (Reagenz). Das zweite Verfahren ist gekennzeichnet durch eine Vormischung des Rohmaterials und des Inhibitors und der Vernetzungsprozess wird unter Druck durchgeführt. Die dritte Richtung verwendet Bestrahlung, die die Bildung zusätzlicher Bindungen und Substitution verursacht.

Produkte für die Montage verschiedener Systeme

Die notwendigen Werkzeuge für die Installation und die geeigneten Rohre werden durch den Anwendungsbereich der Produkte bestimmt. Die Versorgung mit heißem Wasser für Heizung, Kaltwasser, Entwässerungsablauf erfolgt unter verschiedenen Bedingungen, daher sind die Eigenschaften der Produkte unterschiedlich.

Die Produktionstechnologie ermöglicht die Herstellung von ein- und mehrschichtigen Rohren

Zum Beispiel verwendet die Kaltwasserversorgung gewöhnlich Einschichtverbindungen aus vernetztem Polyethylen mit einem Durchmesser von 16-20 Millimetern und einer Arbeitstemperatur von bis zu 95 Grad. Diese Röhren werden hauptsächlich durch das Elektronenstrahlverfahren hergestellt, welches ihre verfügbaren Kosten bestimmt.

Die Zufuhr von heißem Wasser erfordert die Verwendung von mehrschichtigen Strukturen, da die Beständigkeit gegenüber Hitze und Temperaturänderungen bis zu 110 Grad betragen sollte. Solche Rohre haben eine innere Schicht aus vernetztem Polyethylen, die durch ein Peroxidverfahren hergestellt wird, dann Aluminium und wiederum Polyethylen.

Aluminium in der Konstruktion des Produkts gibt ihm Stärke an den Knicken und verhindert den Zugang von Sauerstoff. Die äußere Schicht schützt vor mechanischer Beschädigung und UV-Strahlung. Rohre haben einen Durchmesser von 16-63 Millimeter. Heizprodukte sind auch mehrschichtig mit Abmessungen von 16-20 mm.

Grundtypen von Armaturen

Vernetzte Polyethylen-Verbindungen biegen sich nach dem Erhitzen gut. Um Systemumdrehungen durchzuführen, genügt ein Werkzeug - ein Bau-Haartrockner. Bei der Installation von Netzwerken müssen Sie möglicherweise nicht nur verbiegen, sondern auch zwei Rohrsegmente verbinden. Dies ist mit Armaturen möglich.

Nach Vereinbarung können sie folgenden Typen angehören:

  • Winkel;
  • Armaturen-Kupplungen;
  • Fahrten;
  • Stecker;
  • Kreuzungen, T-Stücke.

Die Installation von Systemen aus PEX-Rohren erfordert die Verwendung verschiedener Arten von Armaturen

Die Winkel sind an den Stellen der geplanten Änderung der Richtung der Rohrleitung bequem zu verwenden. Es ist möglich, geradlinige Segmente mit Fittings-Kupplungen zu verbinden. Striche werden verwendet, um ein neues Stück mit dem vorhandenen Produkt zu verbinden, Kreuze und T-Stücke - für Rohrleitungen, Stopfen -, um seine Enden zu schließen.

Auch Armaturen sind nach dem Material unterteilt:

  • Polypropylen;
  • Polyethylen;
  • kombiniert;
  • Polyvinylchlorid.

Die am häufigsten verwendeten Messingstecker. Es gibt auch gerade (zum Verbinden von Rohren mit gleichem Durchmesser) und Reduzierungen (zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern).

Rohrverbindungsoptionen

Es gibt drei Hauptwege zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen. Die Werkzeuge für die Montage sind jeweils etwas anders. Am einfachsten ist die Verwendung von Pressfittings. Unterscheidende Merkmale des Systems mit solchen Verbindungen sind:

  • die Möglichkeit einer unkomplizierten Demontage zur gewünschten Zeit;
  • einfaches Werkzeug;
  • Anwendbarkeit für "kalte" und "heiße" Rohrleitungen.

Die zuverlässigste Verbindung ist die Crimpverbindung

Eine andere Art der Verbindung der Segmente ist mit Hilfe von Druckfittings (Pressfittings). In diesem Fall werden einteilige, aber sehr zuverlässige Verbindungen erhalten. In diesem Fall wird die Eigenschaft von vernetztem Polyethylen verwendet, um die Form nach der Verformung wiederherzustellen. Polymer-Moleküle nach dem Crimpen auf dem Fitting, richten, füllen spezielle Lücken, Rillen und schaffen eine sehr zuverlässige Verbindung.

Beachten Sie! Bei der Wahl der geeigneten Option ist es wichtig, den zu erwartenden Druck im zukünftigen Netz zu berücksichtigen, da die maximale Grenze für Klemmfittings 2,5 atm bei den Druckarmaturen beträgt - von 5 bis 6 atm.

Die dritte Methode ist die Verwendung von elektrisch geschweißten Fittings für vernetztes Polyethylen - das seltenste, aber es ermöglicht, die haltbarsten Verbindungen zu erhalten (vergleichbar mit einem Monolith). Um es zu implementieren, benötigen Sie ein spezielles Werkzeug und Fähigkeiten, um solche Arbeiten durchzuführen.

Andocken mit Klemmverschraubungen

Um Arbeiten an der Installation von Kommunikationen aus vernetztem Polyethylen durchzuführen, wird ein solches Werkzeug benötigt:

  • Schere-Gartenschere;
  • zwei Schraubenschlüssel.

Direkte Installationsarbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt. Legen Sie zuerst die Quetschmutter so auf das Ende des Produkts, dass das Gewinde zum Anschluss zeigt. Ferner ist eine Fixierung des Spaltrings notwendig. Seine Kante sollte 1 mm vom Rohrausschnitt entfernt sein.

In der nächsten Phase des Prozesses wird eine Armatur aus vernetztem Polyethylen mit einem Ring und einer Crimphülse so weit wie möglich auf die Armatur gesetzt. Letzterer wird fest angezogen, bis er mit zwei Schlüsseln fest sitzt. Die Armatur muss nicht demontiert werden, bevor das Rohr daran gezogen wird, und es ist auch nicht notwendig, weitere zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, beispielsweise das Anfasen. Beim Anziehen ist es wichtig, den Grad der Kraft zu kontrollieren, um das Rohr nicht zu beschädigen.

Durch die Verwendung von Klemmverschraubungen können Sie auf die Verwendung von Crimpzangen verzichten

Verbindung mittels Crimpen

Um die Verbindung an Pressfittings zu realisieren, benötigen Sie dieses Werkzeug:

  • Scheren zum Schneiden von Rohren;
  • Eine Expansionspistole mit Düsen unterschiedlichen Durchmessers;
  • Schraubstock zum Crimpen.

Zuerst wird das Ende des Rohres aus vernetztem Polyethylen mit einer speziellen Schere so sauber und gleichmäßig wie möglich geschnitten.

Beachten Sie! Der Schnitt des Produkts muss genau senkrecht zu seiner Achse verlaufen, ohne Grate und andere Defekte.

Dann wird eine Hülse aufgelegt, auf die anschließend das Pressverfahren aufgebracht wird. Es ist wichtig zu beachten, dass es vor der Expansion des Einlasses der Röhre selbst getragen wird, da dann die Patrone nicht passt.

Danach wird eine Düse mit dem erforderlichen Durchmesser aufgenommen und mit einem speziellen Werkzeug - einer Pistole zur Expansion - wird der Eingang (das Ende) des Produkts um einige Millimeter im Durchmesser vergrößert. Das Fitting wird in das resultierende Loch eingeführt. Um den Prozess zu erleichtern, hilft das Schmiermittel, das normalerweise im Bausatz für die Montage ähnlicher Systeme enthalten ist.

Die letzte Stufe ist die Fixierung der Hülse durch das Werkzeug zum Quetschen von Rohren aus vernetztem Polyethylen. Arbeiten Sie vorsichtig mit dem Schraubstock, um die Andockeinheit nicht zu beschädigen.

Wichtige Aspekte der Rohrinstallation

Bevor mit den Installationsarbeiten begonnen wird, wird ein Schema der zukünftigen Pipeline erstellt. Es ist notwendig für die Berechnung der Anzahl der Rohre, Adapter und Verbindungsstücke, die gekauft werden müssen. Das notwendige Werkzeug ist ebenfalls vorbereitet.

Die Zuverlässigkeit der Verbindung hängt weitgehend vom Rohrende ab, daher müssen Sie ein scharfes (vorzugsweise spezielles) Werkzeug zum Schneiden verwenden

Nach dem Schema werden die Rohre in Stücke unterschiedlicher Größe geschnitten. Es empfiehlt sich, die Richtigkeit der vorbereitenden Maßnahmen vorab zu überprüfen, indem Sie alle Teile des Systems in einer bestimmten Reihenfolge auf dem Boden aufstellen.

Alle Verbindungselemente müssen parallel zueinander sein. Selbst die geringste Fehlausrichtung bei der Anordnung von Armaturen und Rohren ist nicht akzeptabel. Andernfalls wird die Zuverlässigkeit der Verbindung in Frage gestellt.

Das Arbeiten mit einer Pressklemme erfolgt Schritt für Schritt wie folgt:

  • das Verbindungswerkzeug vollständig erfassen;
  • Stellen Sie den Hebel zum Crimpen in die Position "oben".
  • die Griffe des Expanders abzusenken, so dass die Hülse zum Flansch des Fittings geschoben wird;
  • Bringen Sie den Hebel in die Ausgangsposition ("down");
  • Bewegen Sie die Griffe zusammen und heben Sie den beweglichen Teil dann um 90 ° an, so dass das Werkzeug in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.

Installationsarbeiten müssen unter Beachtung der Sicherheitsnormen (Augenschutz, Hände) durchgeführt werden.

Die Installation und das Quetschen von Rohren aus vernetztem Polyethylen können unabhängig voneinander durchgeführt werden, wenn Sie über die entsprechenden Kenntnisse und Werkzeuge verfügen. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass ein bestimmtes System seine Anforderungen an die verwendeten Materialien und die Art der Installation stellt.

Methoden der Montage von Rohren aus vernetztem Polyethylen - Optionen für Verbindungen

Alle Teile und Ausrüstungen von Wasserversorgungs- und Heizsystemen haben ihre Lebensdauer. Die einfachste Lösung zur Schaffung solcher Systeme wird die Verwendung von Kunststoffrohren sein. Während der Reparatur kann ein Einbau von Rohren aus vernetztem Polyethylen erforderlich sein. Die Hauptsache bei der Durchführung solcher Arbeit, um das notwendige Wissen zu haben, um die Technologie der ausgeführten Arbeiten, sowie die Nuancen zu verstehen, die in diesem Prozess entstehen können. Über, wie man die Rohre des vernetzten Polyäthylens, und andere Eigenschaften anschließt, und wird in diesem Artikel besprochen.

Materialeigenschaften

Polyethylen wird durch Polymerisation von Ethylen hergestellt. Bei der Vernetzung ändert sich die chemische Zusammensetzung des Materials nicht - diese Technologie verbessert signifikant die Eigenschaften und Fähigkeiten von Polyethylen, dh die Anwendungsmöglichkeiten des fertigen Produkts erweitern sich.

Die wichtigsten Vorteile solcher Rohre sind:

  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: ohne Druck können bis zu 200 ºC ohne Änderung der Konfiguration widerstehen;
  • Hohe Schockfestigkeit, bis zu Temperaturen von -50 ºC;
  • Das Vorhandensein eines Gleichgewichts zwischen Elastizität und Härte;
  • Haben Sie keine Angst vor Oxidation;
  • Pfeifen haben ausgezeichnete Glätte und Flexibilität, können mechanische Schwingungen und Geräusche neutralisieren;
  • sind nicht Chemikalien ausgesetzt;
  • im Material gibt es keine Schwermetalle;
  • die Fähigkeit des Materials, sich leicht zu biegen, ohne beschädigt zu werden;
  • kleine Abmessungen, geringes Gewicht, lange Lebensdauer.

Solche polymeren Materialien haben Schrumpfungseigenschaften, dh sie können nach einer gewissen Zeit nach dem Strecken die ursprüngliche Form annehmen. Außerdem werden spezielle komplizierte Instrumente zum Zusammensetzen von Rohren aus vernetztem Polyethylen nicht benötigt.

Polyethylen-Vernetzungstechnologie

Das Nähen wird benötigt, um einen der Hauptnachteile des Materials - die Thermoplastizität - zu eliminieren. Dank diesem Verfahren bleibt das vernetzte Polyethylenrohr flexibel, ohne seine Form auch bei Temperaturen über 80 ºC zu verändern.

Es ist erwähnenswert, dass aufgrund der Sättigung des Materials mit reinem Kohlenstoff das Schmelzen erst ab 400 ° C einsetzt.

Die technischen Eigenschaften des Produkts beeinflussen die Art der Vernetzung, die wie folgt sein kann:

Bei der ersten Methode wird eine Ersatzreaktion durchgeführt. Bei der zweiten wird das Rohmaterial mit dem Inhibitor gemischt und die Vernetzung selbst wird unter Druck durchgeführt. Der dritte Weg besteht darin, eine Bestrahlung durchzuführen, bei der sich die Bindungen aufgrund einer Substitution ändern.

Abhängigkeit der Rohrtypen von der Installation an verschiedenen Orten

Das Werkzeug zur Installation von Polyethylenrohren kann je nach Anwendungsgebiet leicht abweichen. Für verschiedene Systeme - Heizung, Kalt- oder Warmwasserversorgung, Kanalisation - gibt es unterschiedliche Bedingungen für den Wassertransfer, daher unterscheiden sich die Produkte jeweils.

Zum Beispiel für die Kaltwasserzufuhr in der Regel einschichtige Rohre aus vernetztem Polyethylen mit einem Querschnitt von 16-20 mm, die bis zu 95 ºC aushalten können. Oft werden solche Rohre im Elektronenstrahlverfahren hergestellt - diese Produkte haben einen erschwinglichen Preis.

Bei Wasserleitungen mit heißem Wasser sind mehrschichtige Strukturen erforderlich, da die Temperatur, der sie standhalten müssen, bei 110 ° C liegt, dh hoch genug. Zu diesem Zweck wird in solchen Produkten eine Schicht aus vernetztem Polyethylen, hergestellt durch das Peroxidverfahren, von der Innenseite her angeordnet, ein Aluminium-Abstandshalter wird in der Mitte angeordnet und eine weitere Schicht aus Polyethylen wird darauf gelegt.

Aufgrund des Vorhandenseins einer zentralen Aluminiumschicht wird das Rohr an den Faltstellen ausreichend fest, um zu verhindern, dass Sauerstoff in das Rohr eindringt. Aber die äußere Schicht aus Polyethylen ist in der Lage, die Röhre vor ultravioletter Strahlung und mechanischen Beschädigungen zu schützen. Der Querschnitt solcher Rohre liegt im Bereich von 16-63 mm. Bei Heizsystemen können auch mehrschichtige Produkte mit Parametern von 16-20 mm verwendet werden.

Vielzahl von Armaturen

Biegen von Rohren aus vernetztem Polyethylen ist sehr einfach - sie brauchen dazu nur mit einem Bau-Haartrockner beheizt zu werden. Bei der Installation des Systems müssen Sie jedoch nicht nur Bögen, sondern auch einzelne Rohrstücke miteinander verbinden - in diesem Fall verwenden Sie Armaturen.

Es gibt solche Arten von Armaturen für den funktionalen Zweck:

  • T-Shirts und Kreuzungen;
  • eckige Details;
  • Kupplungen;
  • Stecker;
  • Fahrten.

An den Stellen, an denen eine Änderung in der Richtung der Pipeline geplant ist, werden normalerweise Ecken verwendet. Kupplungen werden an den geraden Abschnitten zum Verbinden verwendet. Wenn Sie der fertigen Pipeline einen zusätzlichen Abschnitt hinzufügen möchten, verwenden Sie die Drifts. Der Zweck der T-Stücke und Kreuze besteht darin, das Rohrleitungs-Layout auszuführen, und die Stopfen dienen dazu, die Enden zu schließen.

Zur gleichen Zeit werden verschiedene Arten von Materialien für Armaturen unterschieden:

  • Polyvinylchlorid;
  • Polyethylen;
  • Polypropylen;
  • Kombinationsmaterial.

Am häufigsten werden Messing-Docking-Teile verwendet. Verbinden Sie Rohrstücke gleichen Querschnitts mit geraden Fittings und unterschiedlichen Durchmessern - mit Reduzierstücken.

Verfahren zum Verbinden von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Drei verschiedene Methoden werden für die Installation von vernetzten Polyethylenrohren verwendet. Sie unterscheiden sich in der Art der verwendeten Werkzeuge. Die einfachste Technik zum Installieren einer Rohrleitung ist die Verwendung von Klemmverschraubungen. Lesen Sie auch: "So installieren Sie Polyethylenrohre - eine Abfolge von Aktionen, Materialien und Werkzeugen."

Derartig montierte Systeme haben folgende Vorteile:

  • Erfordert die einfachsten Werkzeuge;
  • die Montage der Rohre erfolgt schnell und jederzeit;
  • Es ist möglich, sowohl warme als auch kalte Wasserversorgung zu legen.

Für das zweite Verfahren wird eine Spezialpresse für Rohre aus vernetztem Polyethylen und Pressfittings verwendet. Die Schönheit dieser Methode ist, dass die Gelenke sehr stark sind, wenn auch alles in einem. In diesem Fall basiert die Arbeit auf der Fähigkeit von vernetztem Polyethylen, die Form nach der Kompression wiederherzustellen. In diesem Fall richten sich die Polymermoleküle des Fittings nach den Pressvorgängen allmählich aus und füllen die Lücken innerhalb des Teils, so dass die Kopplung sehr zuverlässig erhalten wird.

Es ist anzumerken, dass die zulässigen Belastungen für das Verbinden von Klemmfittings 2,5 Atmosphären und für Überdruckfittings - 5-6 Atmosphären betragen. Dieser Indikator sollte bei der Auswahl der Installationsmethode für die Pipeline berücksichtigt werden.

Die schwierigste, aber gleichzeitig auch die zuverlässigste Art der Montage von Fittings für Rohre aus vernetztem Polyethylen wird als geschweißtes Verfahren angesehen. Seine Implementierung erfordert jedoch Erfahrung und spezielle Ausrüstung.

Technik der Befestigung von Armaturen der Kompressionsart

Um mit dieser Art von Detail arbeiten zu können, benötigen Sie zwei Schraubenschlüssel und eine Gartenschere.

Die Montage von Rohren aus vernetztem Polyethylen zu einer einzigen Rohrleitung mit Klemmfittings erfolgt in mehreren Schritten. In der ersten Stufe wird eine Quetschmutter am Ende des Rohres angebracht. Sein Gewinde muss zum Stecker zeigen. Als nächstes wird der Schneidring fixiert und so eingestellt, dass der Abstand vom abgeschnittenen Rohr zum Rand des Rings 1 mm beträgt.

Am Ende des Abschnitts des Rohrs aus vernetztem Polyethylen, mit einer Mutter und einem Ring, die daran befestigt sind, werden bis zum Passstück bis zum Anschlag geschoben. Danach die Überwurfmutter mit einem Schraubenschlüssel fest anziehen. Bitte beachten Sie, dass vor dem Anbringen des Rohrs an diesem Fitting die Fase nicht demontiert oder entfernt werden muss. Die einzige Vorsichtsmaßnahme beim Arbeiten mit diesen Elementen besteht darin, die Kräfte beim Anziehen der Muttern so zu kontrollieren, dass das Rohr nicht verformt wird.

Andocken von Rohren mit Crimpverbindungen

Die Befestigung von Rohrprodukten an Pressfittings erfordert folgende Werkzeuge:

  • drücken, um den Fitting zu pressen;
  • Gartenschere oder Schere zum Schneiden von Rohren;
  • eine Expansionspistole mit einem Satz Ködern.

Zuerst werden Rohre geschnitten. Es ist sehr wichtig, dass die Abschnitte glatt und glatt sind, ohne Grate - spezielle Scheren werden dafür nützlich sein.

Auf die vorbereitete Kante legen Sie die Hülse, die anschließend gecrimpt wird. Achten Sie darauf, dass Sie die Hülse aufsetzen müssen, bevor Sie die Kante erweitern - sonst passt sie nicht mehr.

Die nächste Stufe wird die Erweiterung des Rohreinlasses um einige Millimeter mit einer Spezialpistole mit einer Düse der richtigen Größe sein. In den erweiterten Eingang führen Sie den Anschlussteil ein, das sich erleichtert hat, das spezielle Schmieren zu arbeiten, das im ganzen Satz enthalten ist.

Auf der letzten Stufe wird die Muffe an den Rohren aus vernetztem Polyethylen mit einer speziellen Presse befestigt. Auch hier müssen Sie darauf achten, die Andockeinheit nicht zu verformen.

Was ist noch wichtig zu wissen über die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen

Bevor Sie mit der Montage der Pipeline beginnen, müssen Sie ihr Schema erstellen. Eine solche Zeichnung ermöglicht die korrekte Berechnung der erforderlichen Materialmenge, dh Polyethylenrohre, Adapter und Fittings. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, Ihr Inventar vorzubereiten.

Die Zeichnung gibt Ihnen die Möglichkeit, die Rohre richtig in Stücke der richtigen Größe zu schneiden. Um sicherzustellen, dass alles korrekt ausgeführt wird, können die geschnittenen Teile der Pipeline in der richtigen Reihenfolge auf dem Boden platziert werden, wobei das Diagramm überprüft wird.

Beachten Sie, dass alle angedockten Elemente parallel angeordnet sind. Jegliche Verschiebungen und Fehlausrichtungen beim Verbinden von Elementen von Rohren und Formstücken können den Verlust der Luftdichtigkeit und das Brechen der Festigkeit der Verbindung gefährden.

Der korrekte Betrieb der Presse für Rohre aus vernetztem Polyethylen folgt auf diese Weise:

  • Das Tool erfasst die gesamte Verbindung.
  • Um das Crimpen durchzuführen, wird der Hebel in die obere Position bewegt;
  • Schieben Sie die Hülse bis zum Flansch des Fittings, indem Sie die Griffe des Expanders entfernen;
  • nach der Operation wird der Hebel in seine ursprüngliche untere Position zurückgebracht;
  • Bringen Sie das Instrument in seine ursprüngliche Position, bewegen Sie die Griffe zusammen und heben Sie den beweglichen Teil um 90 ° an.

Es ist anzumerken, dass die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften beim Arbeiten mit Geräten für die Rohrmontage zwingend erforderlich ist. Insbesondere sprechen wir über den Einsatz von Mitteln zum Schutz der Hände und Augen.

Mit etwas Erfahrung und den notwendigen Werkzeugen ist es möglich, Rohre aus vernetztem Polyethylen unabhängig voneinander zu verlegen und zu verpressen. Wenn Sie jedoch ein bestimmtes System installieren, sollten Sie wissen, welches Material und welche Methode für die Installation geeignet sind.

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