Polyethylen HDPE-Rohrverbindung mit Stahl

Bei der Installation von Wasser- und Gasleitungen müssen ständig Leitungen aus unterschiedlichen Materialien angeschlossen werden. Zum Verbinden von Rohren aus Polyethylen (HDPE, PE) mit Stahlrohren werden spezielle Adapter aus Polyethylenstahl (NSPC), Kompressionskupplungen mit Gewinde oder Buchse für Flanschverbindungen verwendet.

Verbindungsarten von PE-Rohren mit Stahl.

1. unlösbare Verbindung Polyethylen-Stahl (NPSS)

Der nicht lösbare Adapter aus Polyethylenstahl (NSPC) oder PE-Stahl wird beim Bau von Gasleitungen, Wasserleitungen, Druckkanälen für den Übergang von Stahlrohr zu Polyethylen HDPE oder umgekehrt verwendet. Wird für die Installation von Rohrfittings oder das Einsetzen in ein funktionierendes Stahlrohr verwendet. Der Stahl-PE-Übergang erfordert keine Wartung, er kann direkt in den Boden ohne Bohrungen auf geraden Abschnitten der Pipeline platziert werden.
Der Übergang von Polyethylen zu Stahl ist eine Verbindung, die durch Schweißen eines Stahlrohrs mit einem Polyethylenrohr erhalten wird. Die Länge der Düsen wird durch die technischen Bedingungen für Gasleitungen TU 4859-026-03321549-98, für Druckrohrleitungen nach TU 2248-001-86324344-2009 geregelt. Maximaler Arbeitsdruck für Gasleitungen aus PE80 0,64 MPa, PE100 1,0 MPa. Maximaler Arbeitsdruck für Druckwasserrohre - PE80 1,25 MPa, ab PE100 1,6 MPa.
Bei der Herstellung einer unlösbaren Verbindung aus Polyethylenstahl wird ein Polyethylenrohr HDPE GOST R 50838-95 für Gasleitungen und GOST 18599-2001 für Wasserleitungen verwendet. Und eine Stahlwasser- und Gasleitung gemäß GOST 10705-80, GOST 10704-91, GOST 8731-74, GOST 8732-78. NSPC ist eine Verbindung, die durch Schweißen eines Stahlrohrs mit einem Polyethylenrohr hergestellt wird. Die Länge des Produktes wird durch die Spezifikation für Druckleitungen und Gasleitungen geregelt. Druck für Gasleitungen PE 80 - 0,64 MPa, PE 100 - 1 MPa; für Druckrohrleitungen PE 80 - 1,25 MPa, PE 100 - 1,6 MPa.

Meistens wird NPSS verwendet, um Metallverriegelungsvorrichtungen mit einer Polyethylenrohrleitung zu verbinden, wobei die Abschnitte der Stahlrohrleitung allmählich durch Polyethylen ersetzt werden und die Seite der Abzweigung aus Polyethylen. Das Prinzip des NSPS ist eine starke und hermetische Verbindung eines Rohres oder eines Teils aus Stahl mit einem Polyethylenrohr gleichen Durchmessers.

Die All-in-One-Verbindung mit dem Ende des Rohrs erfolgt mittels Thermistorschweißen, für das eine spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Das Ende des Polyethylenrohrs wird auf einen viskos-viskosen Zustand erwärmt und unter Druck mit dem Stahlende verbunden. Um die Verbindung zu verstärken, werden Polyethylen-Kupplungen verwendet, auf die man aber verzichten kann. Es ermöglicht die Verwendung einer solchen Verbindung in Hochdruckleitungen.

NPSS ermöglichen:

  • Benutze sie als Stubs;
  • Verwenden Sie bei HDPE-Polyethylen-Rohrleitungen Absperrventile aus Metall
  • Auf ihrer Grundlage Gaseinlässe verschiedener Durchmesser zu produzieren
  • Beseitigen Sie Polyethylen aus bestehenden Stahlrohr
  • Verwenden Sie das Schweißen an Stahlrohrleitungen mit Stahlrohren gemäß den behördlichen Vorschriften.
  • Installation von Absperrhähnen aus Metall in Polyethylen-Rohrleitungen HDPE
  • Alternativer Ersatz von Abschnitten von Stahlrohrleitungen durch solche aus Polyethylen mit dauerhaften Verbindungen, bis die bestehende Stahlrohrleitung vollständig durch Polyethylen ersetzt ist
  • Abzweigung von Ästen aus Polyethylen-HDPE-Rohren mit festen Verbindungen in die bestehende Stahlrohrleitung
  • Schweißen mit Stahlrohren nach der aktuellen normativen Dokumentation für Stahlrohrleitungen mit integrierten Verbindungen.

2. Klemmverschraubungen mit Gewinde

Compression Polyethylen HDPE Armaturen. Diese Art von Verbindungsausrüstung wird als Rohrfittings bezeichnet. Sie werden mit Polstermaterial und Crimpringen an das System angeschlossen. Um diesen Typ zu verwenden, benötigen Sie keine zusätzliche Ausrüstung. Bei der Entwicklung des Dämpfungsmaterials können Sie die alte Dichtung durch eine neue ersetzen. Das heißt, HDPE-Fittings dieses Typs können viele Male verwendet werden, insbesondere in hydraulischen Systemen.

Kompressionsprodukte werden hauptsächlich für hydraulische Wasserversorgungssysteme verwendet. In einem solchen System können sie eingebaut werden, auch wenn sie nicht vollständig zusammengebaut sind. Dies ermöglicht eine weitgehende Variation ihrer Anwendung in Wasserversorgungssystemen. Klemmverschraubungen gibt es in folgenden Ausführungen:

  • Kupplungen mit verschiedenen Durchmessern;
  • Kupplungen, einschließlich Innen- und Außengewinde;
  • T-Stück ohne Gewinde und Übergangsgewinde;
  • Gon;
  • Rückzug;
  • Stub.

Sie kommen mit Innen- und Außengewinde. Wie andere Armaturen haben diese unterschiedliche Formen. Sie sind: Muff, Triple, Cross, Stecker, Flansche, Biegungen.

Sie haben verschiedene Durchmesser: von 16 bis 110 mm. Der Arbeitsdruck kann je nach Durchmesser von 10 bis 16 Atmosphären variieren.

Alle Komponenten des Designs sind modular und können demontiert werden. Hierin liegt ein großer Vorteil, denn in Zukunft werden solche Rohre einfach zu ersetzen sein, und die Verbindung - wieder zu verwenden.

Anwendung von Polyethylen HDPE-Fittings

Meistens werden diese Fittings verwendet, um Rohre an jenen Stellen zu verbinden, an denen sich die Richtung der Pipeline ändern soll, sowie das Vorhandensein von Verzweigungen oder Übergängen zu Rohren aus einem anderen Material. Sie dienen sowohl zur technischen als auch zur Trinkwasserversorgung, in Bewässerungssystemen oder als Kabelkanäle. Dank des Materials ermöglichen diese Beschläge, die Rohre komplett abzudichten.

Anwendung von Klemmverschraubungen für die Verbindung von Rohren

Dank ihrer Montagefreundlichkeit können Sie auch Teile mit kleinem Durchmesser ohne Hilfe und Spezialausrüstung installieren. Bewahren Sie diese Gegenstände in dunklen Räumen auf, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt.

Kompressionsfittings

Dieser Teil besteht aus 5 abnehmbaren Teilen. Zur Fixierung der Crimpverbindung ist eine Überwurfmutter mit Außenrillen zum leichteren Verdrehen und Innengewinde vorgesehen. Es besteht aus einem Copolymer von Polyethylen.

Crimp-Ring - ein Teil, der jegliche Bewegung des Rohrs verhindert, einschließlich spontanen Abschraubens.

Kompressionsfittings

Die Hülse fixiert die Dichtung in einer stabilen Position, schränkt ihre Kompression und Verformung des Rohres ein. Es ist aus Polypropylen-Copolymer hergestellt.

Die Dichtung besteht aus Gummi. Bietet eine gute Dichtheit, auch im Falle des Biegens des Rohres.

Der Körper selbst besteht aus einem Copolymer aus Polypropylen, hat einen speziellen Begrenzer für das Rohr und ein Trapezgewinde.

3. HDPE Nabe für Flansch

Ein Polyethylen-Flanschadapter wird verwendet, um ein PE-Rohr über eine Flanschverbindung mit einem Stahlrohr zu verbinden, sowie um an einem Steuer- oder Absperrventil befestigt zu werden.

Unter den Büschen aus HDPE gibt es 2 Gruppen:

Segmentnaben HDPE - Solche Buchsen sind stumpfgeschweißte Elemente aus HDPE, die teilweise oder vollständig aus einem HDPE-Rohr bestehen.

Geformte HDPE-Fittings unterscheiden sich von Segmentsegmenten dadurch, dass sie im Spritzgussverfahren hergestellt werden und keine Schweißnähte aufweisen. Teile mit großen Durchmessern werden manchmal durch Gießen mit nachfolgender Bearbeitung hergestellt.

Das Prinzip der Verwendung dieser Armatur besteht darin, ein Widerlager für den Flansch zu schaffen, das auf die Hülse aufgesetzt wird und die Möglichkeit der Trennung der Einheit während ihres Betriebs ausschließt. Verwenden Sie eine Buchse unter dem Flansch an den Übergangsstellen der Polyethylenrohrleitung an der Falle oder am Stahlrohr, wenn ein Gegenflansch vorhanden ist.

Die HDPE-Buchse unter dem Flansch wird in Verbindung mit dem Druckflansch verwendet, der einen größeren Innendurchmesser als der herkömmliche Standardflansch haben muss. Die Notwendigkeit, den inneren Teil des Flansches zu bohren, ist das Vorhandensein einer Verstärkungsexpansion des Polyethylenteils der Hülse an der Basis des Kragens, was verhindert, dass der Flansch fest an dem Klemmteil anliegt.

Nach der Installation der Muffe auf dem Rohr mit einem Stahlflansch und Schrauben mit Muttern wird das Rohr an der Schraube befestigt, und der Kragen an der Muffe verhindert, dass sich der Flansch löst, während die Rohrleitung bei Betriebs- und Maximaldrücken betrieben wird.

Die Verwendung von HDPE-Buchsen

Die Installation der Buchsen ist einfach genug, da alle modernen Elemente der Anschlussarmaturen dazu neigen, die Verwendung zu vereinfachen. Dies spart Zeit und Geld zum Zeitpunkt der Erstellung der Pipeline und ermöglicht auch einen langfristigen Betrieb des Systems ohne Probleme. Die Vorteile der Montage verschiedener Arten von Systemelementen unter Verwendung von Buchsen sind wie folgt:

  • vollständige Dichtigkeit der Verbindungspunkte und keine Gefahr eines plötzlichen Zusammenbruchs;
  • das System benötigt keine Wartung, Fehlfunktionen können schnell behoben werden;
  • Die Installation von HDPE-Pipeline-Elementen ist schnell und sehr einfach.
  • In Anwesenheit des Lieferanten finden Sie eine große Auswahl an Durchmessern.

Bei der Organisation einer Rohrleitung für ein flüssiges oder verdampftes Arbeitsmedium kann man sich auf die Qualität und Zuverlässigkeit der gegossenen Kunststoffbuchsen unter dem Flansch an den Verbindungsstellen verlassen. Diese Elemente werden dazu beitragen, ein zuverlässiges und langlebiges Pipelinesystem zu organisieren.

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Verbindung von Kunststoffrohren mit Metallrohren: Analyse von Methoden und Installationsbeispielen

Manchmal müssen Sie bei der Installation von Kommunikationssystemen Elemente aus verschiedenen Materialien kombinieren.

Besonders oft in der Baupraxis gibt es eine Verbindung von Kunststoffrohren mit Metallrohren, die auf verschiedene Arten verwendet werden können.

Ursachen für die Verwendung unterschiedlicher Materialien

Bei der Verlegung von Wasserleitungen, Kanalisationen oder anderen Systemen versuchen die Bauarbeiter normalerweise, das gleiche Material zu verwenden. In einigen Fällen können Sie jedoch nicht auf kombinierte Strukturen verzichten. Die häufigsten Gründe sind wie folgt.

Geplanter Austausch und dringende Reparaturen. Die gusseiserne Kommunikation, die mit vor mehreren Dutzend Jahren gebauten Häusern ausgestattet ist, bricht allmählich zusammen. Mit der Zeit werden Metallteile korrodiert oder verstopft, weshalb sie ihren geplanten oder Notfallersatz benötigen.

Es ist ganz natürlich, dass in diesem Fall alte Guss- oder Stahlrohre durch polymere ersetzt werden, die weniger teuer und einfacher zu installieren sind.

Bau. Der Prozess der individuellen oder öffentlichen Errichtung von Häusern ist mit der Verlegung von Heizungsleitungen, Kanalisation, Wasserversorgung verbunden. Oft die Installation von verschiedenen Systemen in verschiedenen Organisationen beteiligt, wegen der unkoordinierten Arbeit, von denen die Konstruktion mehrere Arten von Rohren geliefert wird - sowohl aus Metall und Kunststoff.

Sonderfälle. In einigen Situationen ist die Kombination heterogener Materialien eine dringende Notwendigkeit, zum Beispiel:

  • Verbindung der Rohrleitung mit Prozessanlagen, deren hohe Temperatur niedrig schmelzenden Kunststoffprodukten nicht standhalten kann;
  • Verlegung der Hauptleitung in stark belasteten Bereichen, zum Beispiel unter stark befahrenen Straßen oder beim Verlassen der Garage. In diesem Fall werden in komplexeren Bereichen stärkere Metallelemente und auf der anderen Seite Polymerelemente verlegt.

Wie wir sehen, entsteht oft die Notwendigkeit, verschiedene Arten von Rohren zu kombinieren.

Arten und Eigenschaften von Rohren

Für die korrekte Verbindung von Rohren aus verschiedenen Materialien sollten Sie die Haupttypen und Eigenschaften ähnlicher Produkte kennen.

Option # 1: Metall

Solche Elemente, die sich in Härte und mechanischer Dichte unterscheiden, können erheblichen Belastungen standhalten. Ein häufiger Nachteil von Metallprodukten sind die hohen Kosten.

Zu den gebräuchlichsten Optionen gehören die folgenden Arten von Rohren.

Gusseisen-Rohre. Das beliebteste Material, das sich durch gute Haltbarkeit, Langlebigkeit sowie einen relativ niedrigen Preis auszeichnet. Ein negativer Faktor ist die Fragilität, aufgrund derer diese Produkte eine sorgfältige Behandlung beim Lagern und Transportieren erfordern. Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, die Gusseisenelemente auf Späne, Risse und andere Defekte zu untersuchen.

Stahlrohre. Unter diesem Namen sind verschiedene Versionen von Produkten verbunden:

  • Rohre aus gewöhnlichem Stahl sind leicht mit Rost bedeckt und neigen außerdem dazu, den Innenraum zu überfüllen, was zu Verstopfungen führt.
  • Verzinkter Stahl ist nicht anfällig für Korrosion, aber es ist ziemlich schwierig zu installieren.
  • Die höchsten Verbrauchereigenschaften (Beständigkeit gegen aggressive Substanzen, Festigkeit) haben einen "rostfreien Stahl", aber Produkte aus dieser Art von Metall sind teuer und erfordern eine aufwendige Verarbeitung.

Es sollte beachtet werden, dass die Stahlelemente teurer als die Gusseisen sind.

Kupferrohre. Ein seltenes Ereignis, da solche Produkte hohe Kosten haben. Solche hochwertigen Elemente werden jedoch manchmal für die Kommunikation (Aufzugseinheiten) beim Bau von Privathäusern verwendet.

Option # 2: Kunststoff

Für die Verlegung von Kommunikationssystemen werden Rohre verwendet, für deren Herstellung verschiedene Arten von Polymeren verwendet werden. Alle Kunststoffprodukte zeichnen sich durch so wichtige Vorteile aus wie Inertheit gegenüber chemischen Medien (selbst aggressiv), Korrosionsbeständigkeit, Unfähigkeit, Verstopfungen zu erzeugen, sowie erschwingliche Kosten.

Gleichzeitig hängt eine Reihe von Eigenschaften von Rohren direkt von den Eigenschaften des Kunststoffs ab, aus dem sie hergestellt sind. Die am häufigsten verwendeten sind:

  • Polyethylen: Produkte aus diesem Polymer haben eine gute Elastizität und ausreichende Dichte. Sie sind jedoch nicht in der Lage, hohen Temperaturen zu widerstehen (PET erweicht bereits bei 80 Grad Celsius), was sie für den Transport heißer Flüssigkeiten und Gase unerwünscht macht.
  • Polypropylen: Rohre aus diesem Kunststoff werden am häufigsten verwendet, da dieses Material ein geringes Gewicht mit Festigkeit und Langlebigkeit verbindet. Polypropylenelemente können hohen Temperaturen standhalten, so dass sie auch ohne Verstärkung in Warmwassersystemen eingesetzt werden können.
  • Polyvinylchlorid (PVC). Die am wenigsten verbreitete Option, da die aus diesem Kunststoff hergestellten Produkte empfindlich genug sind. Solche Rohre sollten nur an Stellen verlegt werden, an denen keine Lasten fallen, meistens werden sie zur Herstellung von Kanalisationssystemen verwendet.

Im Alltag werden alle aufgeführten Rohrtypen verwendet.

Option # 3: Metall-Kunststoff

Kombiniertes Material, vor kurzem große Anerkennung erhalten, besteht aus fünf Schichten, darunter zwei Kunststoffschalen (innen und außen), zwei Schichten Klebstoff und Aluminiumfolie.

Solche Produkte unterscheiden sich nicht nur in den hohen Verbrauchereigenschaften (Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Leichtigkeit), sondern auch in einer schönen Erscheinung, die es erlaubt, sie ohne zusätzliche Ausrüstung zu verwenden. Metall-Kunststoff-Rohre können verwendet werden, um verschiedene Verbindungen zu verlegen: Wasserleitungen, Kanalisation, Heizung und Entwässerungssystem.

Wie man Kanalisationsrohre anschließt

Je nach Verwendungszweck des Systems können Metall- und Polymerelemente auf unterschiedliche Weise montiert werden. Der einfachste Weg ist die Verbindung von Abwasserrohren aus verschiedenen Materialien. Um sie zu kombinieren, werden spezielle Produkte (Wellen, Manschetten, Dichtungen) verwendet, die unterschiedliche Größen und Konfigurationen haben können.

Unter Verwendung einer solchen Vorrichtung ist es einfach, das Polymerrohr mit einem Gusseisenhals zu verbinden. Damit diese Produkte eng zusammenpassen, ist es wichtig, eine Manschette oder Welle zu wählen, die für die Parameter geeignet ist. Wenn dies aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, können Sie feinporigen Gummi (auch einen alten Auto Teppich) verwenden.

Aus dem Material wird ein langes, schmales Band geschnitten, das die Befestigungen zwischen den Rohren befestigt. Eine solche Operation ist bequem mit einem breiten, nicht abgeschirmten Schraubendreher durchzuführen, wobei beim Arbeiten vorsichtig, aber vorsichtig, an die mögliche Verformung des Kunststoffes gedacht werden sollte.

Es wird dringend empfohlen, das Kunststoffelement in der Muffe des Metalls nicht durch Prägen zu verdichten oder die Verbindung mit Zement abzudichten. Im ersten Fall wird es nicht möglich sein, eine dichte Verbindung zu erreichen, da sich das Polymerrohr wegen der Plastizität verformt. In der zweiten - ein gutes Ergebnis wird die thermische Ausdehnung des Kunststoffes verhindern: unter dem Einfluss eines heißen Rohres, werden die Verbindungselemente gebrochen und die Verbindung wird ihre Dichtheit verlieren.

Anschlüsse von Heizungs- und Wasserleitungen

Diese Option wird als komplizierter angesehen, da das Kommunikationssystem unter Druck steht. In diesem Fall können Sie mehrere Methoden zum Verbinden von Rohren anwenden:

Gewinde

Bei Rohren mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 Zentimetern ist die Verbindung am besten. Solche praktischen Geräte können unterschiedliche Konfigurationen und Parameter haben, haben jedoch ein gemeinsames Designmerkmal. Ein Ende der Armatur endet mit einer glatten Kupplung, die für das Polymerelement bestimmt ist, das andere Ende hat ein Innen- oder Außengewinde an dem Ende, das zum Befestigen der Metallröhre bestimmt ist.

Für komplexere Anschlussmöglichkeiten steht ein T-Stück zur Verfügung, mit dem Sie zwei Kunststoff- und ein Metallelement (meist Stahl) an ein System anschließen können.

Geflanscht

Für Rohre mit großem Durchmesser (60 cm oder mehr) ist es besser, spezielle lösbare Befestigungselemente zu verwenden - Flansche, die aus zwei identischen Teilen bestehen, die durch Bolzen verbunden sind.

Dies vermeidet ein manuelles Festziehen der Gewinde, was bei großen Teilen schwierig ist, aber gleichzeitig eine starke, zuverlässige Befestigung schafft.

Arten

Andere Arten von Fittings können zum Verbinden der Teile verwendet werden, beispielsweise eine spezielle Kupplung oder Fittings vom Gebo-Typ. Die letztere Option wird besonders für die Kombination von Rohren oder Systemen mit geringer Länge empfohlen, die sich an schwer zugänglichen Stellen (z. B. in Bodennähe) befinden.

Metallschlauch

Um Kunststoffelemente mit Metallrohren zu kombinieren, können Sie auch ein spezielles Gerät verwenden - Metallschlauch, der entwickelt wurde, um unter arhyslozhnyh Bedingungen (hoher Druck, Exposition gegenüber korrosiven Stoffen) zu arbeiten. Üblicherweise wird ein solches Gerät zum Verlegen von Gasleitungen oder zum Installieren von Anlagen in chemischen Anlagen verwendet, es kann jedoch auch im Bauwesen verwendet werden.

Ein Metallschlauch wird mit gewöhnlichen Gewinden an einem Metallrohr befestigt (im Falle der Verbindung von Elementen mit großem Durchmesser kann ein Flansch der geeigneten Größe verwendet werden). Am zweiten Ende des Metallschlauchs ist eine zusätzliche Armatur mit einer Polymerkupplung angebracht, die das Kunststoffprodukt verbindet.

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist die Möglichkeit, eine flexible Verbindung zu schaffen, so dass das Design verschiedene Hindernisse "umgehen" kann.

Im Folgenden werden wir die Installation von Verbindungen verschiedener Typen im Detail besprechen.

Merkmale der Montage von Gewindefittings

Dank verschiedener Arten von Gewindefittings ermöglicht die Installation der Rohrleitung die Durchführung der komplexesten Biegungen und Windungen.

Die beliebteste Vorrichtung zum Verbinden von Polymer- und Metallelementen ist die "American" Armatur, die in verschiedenen Größen erhältlich ist. Komfortable Anpassung mit Kunststoffkupplung und Metallgewinde ist äußerst bequem in der Installation, ermöglicht für eine kurze Zeit eine zuverlässige abgedichtete Verbindung zu schaffen.

Schritt-für-Schritt-Installationsanweisungen

Um ein Metallrohr an ein Polypropylen- oder anderes Kunststoffrohr anzuschließen, ist es notwendig:

  • Mit einem speziellen Lötkolben die Kupplung des Fittings an das Ende des Polymerrohrs schweißen und dann warten, bis die Verbindung abgekühlt ist.
  • Bringen Sie das Detail vom Metall zum anderen Ende des "Amerikaners" und drehen Sie dann den Faden. Um die Verbindung abzudichten, ist es wünschenswert, den Faden zusätzlich um ein oder zwei Schichten eines FUM-Bandes, eines Werggarns oder einer Leinenfaser aufzuwickeln (zusätzlich kann es mit Silikon bedeckt sein).
  • Die Armatur muss immer von Hand verdreht werden: Der Einsatz von Werkzeugen ist unerwünscht und sogar gefährlich. Eine spezielle Ausrüstung erlaubt keine vollständige Kontrolle über die angewandten Kräfte, was zu einer Beschädigung des Teils führen kann.
  • Nach Abschluss der Arbeiten ist es wichtig, die Festigkeit des erhaltenen Befestigungselements zu überprüfen. Um dies zu tun, schalten Sie einfach das Wasser ein und stellen Sie sicher, dass es keine Lecks gibt. Wenn jedoch die Feuchtigkeit durch das Gelenk gefiltert wird, können Sie versuchen, den Bolzen ein wenig mehr festzuziehen. Bei weiterem Wasserfluss muss der Faden wieder herausgeschraubt werden und alle Manipulationen erneut durchgeführt werden.

Die Form der fertigen Verbindung kann verändert werden, wenn das Kunststoffteil mit Hilfe eines Aufbauhaartrockners aufgeweicht wird und dann die notwendige Biegung vorgenommen wird.

Anschließen eines Metallrohrs ohne Gewinde

Es gibt Situationen, in denen ein Kunststoffrohr mit einem Metallanalog verbunden werden muss, das kein Gewinde hat.

Ein ähnliches Problem kann durch ein spezielles Werkzeug, das als "Einfädler" oder "Fadenschneider" bezeichnet wird, gelöst werden, mit dem es möglich ist, Nuten auf einem Teil aus Stahl oder Gusseisen anzubringen. Es gibt zwei Möglichkeiten zur Anpassung:

  • Electric, das eine Reihe von Fräsern enthält, die für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern ausgelegt sind. Solche Modelle sind komfortabel und einfach zu bedienen, haben jedoch hohe Kosten.
  • Eine manuelle Einfädelmaschine ist viel billiger, aber die Arbeit mit ihr erfordert mehr körperliche Stärke und bestimmte Fähigkeiten.

Bei der Verwendung von Gewindefräsern sollten Sie ein paar einfache Regeln beachten:

  • Das Werkzeug kann nicht betrieben werden, wenn die Rohrleitung in geringem Abstand von der Wand steht.
  • Der Elektroschrauber erwärmt sich schnell, so dass Sie bei der Bearbeitung mehrerer Elemente regelmäßig ausruhen müssen.
  • Wenn Sie mit einem manuellen Gerät arbeiten, ist es wichtig, den Wechsel der Bewegungen zu verfolgen, indem Sie eine halbe Umdrehung vorwärts und eine viertel Umdrehung ausführen, bis Sie den Faden auf die gewünschte Länge geschnitten haben.

Um den Faden auf dem Rohr zu schneiden, ist es notwendig, das Rohr gründlich zu reinigen, falls notwendig, den vorhandenen Anstrich zu entfernen und Metallströme zu entfernen. Dann fädeln Sie mit elektrischen oder geschnitzten Werkzeugen.

Die geschnittenen Nuten werden gut gereinigt und mit einem festen Öl, Öl oder einem anderen Schmiermittel geschmiert und dann für die Verbindung mit dem Fitting verwendet.

Merkmale der Flanschmontage

Diese Variante der Befestigung von Polymer- und Metallrohren verwendet spezielle abnehmbare Vorrichtungen - Flansche. Sie ermöglichen nicht nur die Herstellung einer starken Verbindung, sondern auch den Zugang zur Rohrverbindung (hierfür genügt es, die Schrauben zu lösen).

Für solche Geräte gibt es mehrere Möglichkeiten, unter denen besonders häufig sind:

  • Freie Flansche, die auf einer geraden Schulter ruhen. Solche Teile sind für den Einbau von leichten Elementen mit einem Durchmesser von bis zu 30 cm sowie für mittlere und schwere Rohre vorgesehen, in denen diese Zahl 15 Zentimeter nicht überschreitet.
  • Die freien Flansche mit der Unterstützung für die konische Schulter werden helfen, die Konstruktionen aus den Rohren mit dem Durchmesser nicht mehr als 20 cm zu schaffen.
  • Klingenbefestigungen mit einem geformten Flansch und einem Stahlvorsprung gelten als universell, sie können für Verbindungen verschiedener Elemente verwendet werden, es ist wichtig, auf die Größe zu achten.
  • Eine gerade Schulter mit konischem Übergang ermöglicht eine deutliche Erhöhung der Gelenkstärke.

Unabhängig von dem verwendeten Flanschmodell sollte der folgende Arbeitsablauf befolgt werden, um eine Verbindung zu erstellen:

  • Vor Beginn der Manipulation ist es wichtig, ein Element des gewünschten Typs zu wählen, dessen Größe dem Durchmesser des metallischen Teils der Rohrleitung entsprechen würde.
  • Sie sollten den ausgewählten Flansch sorgfältig prüfen: Es sollte keine scharfen Grate auf dem Teil geben, die ausreichend spröde Plastikschnüre zerkratzen und beschädigen können.
  • Auf dem Stahl (Metall) Rohr wird die Position der vorgeschlagenen Verbindung bestimmt, dann wird es vorsichtig geschnitten (die Kanten müssen flach sein).
  • Dann wird ein Flansch auf das Metallteil gelegt. Um eine dichte Verbindung zu gewährleisten, wird eine Gummidichtung hinzugefügt, die nicht länger als einen Zentimeter über die Schnittlinie hinausragen darf.
  • Als nächstes müssen Sie alle Elemente der Befestigungseinheit verbinden, indem Sie mit einem Bolzen einen Flansch an einem Metallrohr mit einem ähnlichen Element befestigen, das auf dem Polymerteil montiert ist.

Das Anziehen der Schrauben muss gleichmäßig und gleichmäßig erfolgen, wobei eine vollständige Drehung des Gewindes und eine übermäßige Kraftanwendung vermieden werden muss, um die fragilen Details nicht zu beschädigen.

Spezielle Arten von Rohrverbindungen

In einigen Fällen ist es ratsam, Verbindungselemente mit anderen Arten von Fittings zu verwenden. Betrachten wir zwei Varianten solcher Arbeiten.

Befestigung mit einer speziellen Kupplung

Ein ziemlich einfaches Detail kann nicht nur in Baumärkten gekauft werden, sondern auch unabhängig gemacht werden.

Das Gerät besteht aus folgenden Teilen:

  • Körper aus Gusseisen oder starkem Stahl;
  • zwei Muttern, die sich an den beiden Seiten des Teils befinden;
  • Gummidichtungen zur hermetischen Abdichtung;
  • vier Metallscheiben, die sich im inneren Hohlraum der Kupplung befinden müssen.

Die Parameter aller Elemente müssen dem Durchmesser der Rohre entsprechen, auf denen sie verwendet werden.

Gebrauchsanleitung: Führen Sie die Rohrenden bis zur Mitte der Kupplung ein, führen Sie sie durch die Dichtungen, Unterlegscheiben und Muttern und ziehen Sie sie dann fest genug fest, um die Dichtungen zusammenzudrücken.

Montage Klemm-Kupplung (Gebo Fitting)

Das Andocken von Metall- und Polymerrohren durch Gewinde stellt eine versiegelte Dichtung bereit, aber diese Methode ist nicht immer möglich.

Bei einer unbedeutenden Länge des Metallrohrs oder seiner Nachbarschaft zur horizontalen Oberfläche ist es ratsam, eine Klemmverbindung zu verwenden, die auch als Gebo-Verbindung (z. B. HEBO-QUIK) bezeichnet wird.

Ein solches Gerät besteht aus folgenden Teilen:

  • Gehäuse;
  • Befestigungsmuttern;
  • Klemm-, Klemm- und Dichtringe.

Arbeit erfordert keine besonderen Fähigkeiten, spezielle Ausrüstung oder eine lange Zeit.

  • Reinigen Sie den Rand des Metallrohrs von Schmutz und alter Farbe.
  • Schrauben Sie die Kupplung vollständig ab.
  • Das Guss- oder Stahlelement gleichmäßig auf alle Befestigungselemente aufsetzen, wobei der O-Ring einen Abstand von 1 oder mehr Zentimetern zum Produktende haben sollte.
  • Führen Sie das Ende des Metallrohrs in das Gehäuse der Kupplung ein, bewegen Sie alle verfügbaren Ringe darauf und ziehen Sie dann die Schraube fest.
  • Zu dem auf der anderen Seite der Kupplung befindlichen Gewinde sollte die "amerikanische" Armatur angebracht werden, nachdem vorher ein Polymerrohr daran angelötet worden ist.

Um die Festigkeit der Befestigungselemente zu überprüfen, ziehen Sie das Element vorsichtig und halten Sie das Rohr, an dem es befestigt ist, von Hand fest. Die Armatur darf sich nicht entlang der Struktur bewegen. Wenn es auf Ihre Berührung reagiert, sollten Sie den Faden anziehen. Bewegung bedeutet in diesem Fall, dass Sie die Größe falsch gewählt haben, so dass die Kupplung locker auf dem Rohr sitzt.

Alle Arten von Befestigungselementen, die oben beschrieben wurden, können verwendet werden, um Metallrohre mit Metall-Kunststoff-Elementen zu verbinden.

Nützliches Video zum Thema

Auf den Videos in diesem Abschnitt wird die Reihenfolge der Arbeiten zur Befestigung der Rohre aus Metall und Polymeren mit Hilfe eines amerikanischen Fittings und einer Flanschverbindung deutlich gezeigt.

Vorteile der Verwendung von "American":

Praktische Anwendung des Flansches:

Das Verbinden von Metall- (Gusseisen, Stahl) und Polymerrohren erfordert bestimmte Stärken und Fähigkeiten. Unabhängig von der Art der Befestigungen, für perfekte Verbindungen ist es wichtig, die richtigen Teile für die richtige Größe zu wählen, und folgen Sie sorgfältig den Anweisungen.

Wie verbinde ich das Metallrohr richtig und zuverlässig mit dem Kunststoffrohr?

Plastikrohre ersetzen nach und nach Metallrohrleitungen aus allen Bereichen menschlichen Handelns. Dies gilt sowohl für die Kommunikationsnetze der Industrie als auch für die Haushalte. Es ist jedoch oft möglich, Situationen zu begegnen, in denen ein Teil der Pipeline aus Metall besteht und ein anderer Teil aus Kunststoffrohren gesammelt wird.

Wenn es so ein Bedürfnis gibt

Hier sind einige Situationen, die in drei Kategorien unterteilt werden können:

  1. Größere Reparaturen von Räumen werden durchgeführt, zum Beispiel Wohnungen, in denen Kanalisationsrohre, Wasserversorgung und Heizung geändert werden. Aber die Netze, die zur Wohnung führen (Steigleitungen), bleiben Metall.
  2. Der Bau eines Privathauses, wenn es notwendig ist, in allgemeine Kommunikationsnetze zu stürzen, die sich außerhalb des Hauses befinden. Letztere sind Metallrohrleitungen, und die Verbindung wird durch Kunststoffrohre hergestellt.
  3. Besondere Situationen, in denen an bestimmten Abschnitten der Rohrleitung die Anwesenheit von Metallrohren vorgeschrieben ist. Zum Beispiel auf Automobilstrecken, wo eine große Tragfähigkeit des Produkts benötigt wird. Oder in einem Netzwerk, in dem sich flüssige oder gasförmige Materialien mit hoher Temperatur bewegen.

Arten und Eigenschaften von Rohren

Um die Technologie der Verbindung von Rohren aus unterschiedlichen Materialien zu erfüllen, müssen Sie die grundlegenden Eigenschaften der verwendeten Produkte kennen.

Metall

In dieser Kategorie gibt es drei Arten mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften.

  1. Gusseisen. Solche Produkte werden am häufigsten in Abwasserkanälen und in drucklosen Wasserrohren verwendet. Zu den positiven Eigenschaften gehören Langzeitbetrieb, hohe Belastbarkeit, günstiger Preis. Zum Negativen - Zerbrechlichkeit. Gussrohre halten Stoßbelastungen nicht stand.
  2. Stahl. Hier ist es notwendig, drei Sorten zu bezeichnen: aus Kohlenstoffstahl, aus verzinktem, aus rostfreiem Stahl. Die letztere Option ist die teuerste, aber fast unbegrenzte Lebensdauer. Die Zinkbeschichtung erwies sich bei Wechselwirkung mit Wasser als ziemlich gut. Herkömmliche Stahlrohre sind zwar relativ preiswert, unterliegen jedoch Korrosion, was ihre Lebensdauer verringert.
  3. Kupfer. Die teuersten Produkte, aber mit ziemlich hoher Leistung. Sie werden selten benutzt, aber diejenigen, die sie in ein Wasserversorgungs- oder Heizsystem stecken, können die Existenz aller Probleme vergessen.

Kunststoff

Kunststoffrohre, die in Kommunikationsnetzen verwendet werden, bestehen aus verschiedenen Polymeren.

  1. PVC-Rohre. Normalerweise werden sie für die Kanalisation verwendet. Ihr einziger Nachteil ist Zerbrechlichkeit.
  2. Polyethylen. Positive Eigenschaften - hohe Dichte und Elastizität. Minus - kann niedrigen Temperaturen nicht standhalten.
  3. Polypropylen. Sie haben keine gravierenden Mängel, deshalb werden diese Rohre heute häufiger für den Aufbau von Kommunikationsnetzen verwendet.

Möglichkeiten zum Verbinden von Metall- und Kunststoffrohren

Es ist notwendig, die Fugen in der Wasserversorgung, Warmwasser- und Heizungsanlage sofort vom Abwassersystem zu trennen. Denn im letzteren Fall werden spezielle Adaptermanschetten aus Gummi verwendet. In der Tat ist diese zylindrische Form des Produkts von zwei Arten: gerade Zweige oder Wellungen.

Die Verbindung mit ihrer Hilfe ist die Installation des Adapters in das Innere des Metallrohrs. Ein Plastik wird in die Manschette eingeführt. Gleichzeitig wird der Gummi fest gegen beide Rohre gedrückt, wodurch eine abgedichtete Verbindung entsteht.

In Wasserversorgungs- und Heizungssystemen werden zwei Arten von Verbindungen verwendet: Gewinde und Flansche.

Gewinde

Schraubverbindungen zum Befestigen Metall mit Kunststoff ist eine Vorrichtung, die an einem Ende mit einem Gewinde, auf das ein Metallrohr eingeschraubt ist und ein zweites Ende angepasst für die Verbindung mit einem Kunststoffrohr durch Löten oder Hutmutter.

Es gibt mehrere solcher Geräte:

Amerikanisch

Die häufigste Variante zum Verbinden von Kunststoff- und Metallrohren ist eine Verbindung mit einer speziellen Verbindung, die "American" genannt wird. Dieses Produkt besteht aus zwei Teilen. Einer von ihnen ist Metall mit Innen- oder Außengewinde.

Um die Rohre zu verbinden, ist die erste Option ausgewählt. Dazu wird das Gewinde am Stahlrohr mit einer Matrize oder einem speziellen Gewindewerkzeug geschnitten. Und du kannst damit ein Laufwerk verschweißen. Die gegenüberliegende Seite des Teils ist ein Abzweigrohr mit einem größeren Außengewinde.

Die zweite Hälfte ist ein Kunststoff-Abzweigrohr, auf das die Überwurfmutter (Innengewinde) aufgesteckt wird. Das Abzweigrohr zum Kunststoffrohr wird durch eine spezielle Vorrichtung geschweißt. Die Verbindung selbst wird durch Aufwickeln der Überwurfmutter auf das Außengewinde des ersten Teils hergestellt. Die Abdichtung wird durch eine Gummidichtung gewährleistet, die zwischen den beiden Befestigungsteilen installiert ist.

Achtung bitte! "American" - eine lösbare Art der Verbindung, die es jederzeit erlaubt, die Verbindung zu demontieren, was sehr praktisch ist. Das Verschrauben des einen Teils mit dem anderen erfolgt manuell, ohne zusätzliche Werkzeuge zu verwenden. Es ist wichtig, die Gummidichtung nicht zu beschädigen.

Passende Nippel

Bei dieser Armatur handelt es sich um eine Kunststoffhülse, in deren Innerem werkseitig ein Metallteil mit einem Innengewinde eingelötet ist: Zum einen handelt es sich um ein Gewinde, das auf das Außengewinde eines Stahlrohrs aufgeschraubt ist; auf der anderen Seite ist es ein Kunststoff-Abzweigrohr, das an seinem Ende mit dem Kunststoffrohr verschweißt ist.

Die Reihenfolge der Verbindung ist wie folgt:

  1. Der Nippel ist mittels einer Gewindeverbindung mit dem Stahlrohr verbunden, wobei ein Dichtungsmaterial, beispielsweise ein FSM-Band, zwingend erforderlich ist.
  2. Verschweißen des Fittings mit dem Kunststoffrohr.

Metallschlauch

Heute bietet der Markt für Baustoffe eine recht große Auswahl an Metallschläuchen. Dies sind flexible Schläuche mit unterschiedlichen Durchmessern mit Nakidnymi Muttern und Dichtmanschetten.

Sie werden verwendet, um das Metall- und Kunststoffrohr nicht oft zu verbinden. Diese Option sollte jedoch nicht übersehen werden, da Sie zwei Pipelines anschließen können, die entweder weit voneinander entfernt oder in verschiedenen Ebenen angeordnet sind.

Probleme mit der Verbindung zum Metallrohr Metallschlauch dort. Die Hauptsache ist, dass es auf der Schnitzerei geschnitten wurde. Aber mit Kunststoff muss man basteln, denn man muss ein Gewinde erstellen, für das ein passender Nippel verwendet wird. Es ist durch Löten mit einem Kunststoffrohr verbunden.

In diesem Fall kann der Nippel entweder mit einem Außengewinde oder einem Innengewinde verwendet werden. Aber darunter ist es notwendig, einen Metallschlauch zu wählen, von dem eine Seite entweder eine Überwurfmutter mit einem Innengewinde oder eine Buchse mit einem Außengewinde ist.

Flanschverbindung

Die Verwendung von Metallflanschen in der Verbindung von Metall- und Kunststoffrohren ist unmöglich, weil es einfach unmöglich ist, eines von ihnen mit Kunststoff zu verschweißen.

Daher werden Kunststoffprodukte mit dem Zusatz in Form von Durchführungen mit Stoßfängern verwendet. Wenn jedoch bereits ein Flansch auf dem Metallrohr installiert ist, muss das Kunststoffprodukt unter seinen Abmessungen gesucht werden. Der Vorteil ist heute kein Problem.

In der Tat sind Buchsen mit Bögen ein Dichtungszylinder, der an den Enden der zu verbindenden Rohre angebracht wird. Die Flansche an der Verbindung werden an den Kanten anliegen. Sie erzeugen die Dichtheit der Struktur, indem sie zwischen die Flansche von Gummi oder Paronit-Pads gelegt werden.

Für diese Art der Verbindung gibt es mehrere Varianten, die sich im Design der Dichtungszylinder voneinander unterscheiden:

  • mit geraden Seiten;
  • mit konisch;
  • mit geraden Seiten und einem konischen Übergang.

Die Befestigung der Flansche erfolgt entweder mit Bolzen oder Bolzen. Es ist sehr wichtig, die Regeln der Befestigung zu beachten: das Festziehen der Befestigungen erfolgt quer ohne Anstrengung.

Achtung bitte! Beim Anziehen der Flansche darf die Gummidichtung nicht mehr als 10 mm über ihre Kanten hinausragen.

Andere Verbindungsoptionen

Es gibt eine Methode des Großvaters, wie man ein Plastik- und Metallrohr anschließt. Zu diesem Zweck wird ein herkömmlicher Gummi- oder Gummischlauch verwendet.

Es wird auf eine Größe geschnitten, die gleich dem Abstand zwischen den Kanten von zwei Rohren plus 10 cm (5 cm auf jeder Seite zum Ansetzen von Rohren) ist. Der Schlauch wird auf Rohrleitungen gesetzt und mit Metallclips an ihnen befestigt.

Ausgehend von dieser Docking-Technologie begannen die Hersteller, spezielle Gummibuchsen herzustellen, mit denen sie Kunststoff- und Stahlrohre verbinden. Die Buchsen sind in verschiedenen Größen in Länge und Durchmesser erhältlich, sie enthalten zwei Klemmen. Auf dem Markt finden Sie unter dem T-Stück eine Gummimanschette.

Gebotsanpassung

Die zweite Methode der gewindelosen Verbindung ist die Verwendung von Gebo-Fitting. Diese Spannhülse in Form eines Abzweigrohrs, das eine Überwurfmutter und mehrere Ringe umfasst, klemmt, dichtet und klemmt.

Alle Elemente sind gepaart, da sie sich auf beiden Seiten der Kupplung befinden. Normalerweise wird diese Art der Verbindung von Kunststoff- und Metallrohren verwendet, falls es nicht möglich ist, das Gewinde auf dem Metall zu schneiden.

Die Verbindung wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

  1. Die Armatur ist demontiert.
  2. Auf dem Metall- und Kunststoffrohr sind alle oben genannten Spannelemente separat aufgelegt.
  3. An einem der Rohre (oder an dem Kunststoff oder Metall) ist eine Kupplung angebracht, die durch Ringe mit einer Überwurfmutter gedrängt wird. Letzterer ist auf das Gewinde der Armatur aufgewickelt.
  4. Dasselbe geschieht mit einer anderen Leitung.

Die Verbindung ist zu hundert Prozent dicht. Die Hauptanforderung ist ein Minimum an externen Lasten an der Armatur selbst. Montagereihenfolge der Ringe auf der Beschlagseite: O-Ring, Klemmung und Klemmung. Die letzte ist die Überwurfmutter.

So verbinden Sie ein Kunststoffrohr mit einem Metallrohr: Methoden und notwendige Details

Bei größeren Reparaturen ist es oft notwendig, Wasserleitungen und Abwassersysteme teilweise oder vollständig zu ersetzen. Aufgrund der hohen Materialkosten beschließen die Hausbesitzer, die alten Metallrohrleitungselemente mit neuen Kunststoffrohren zu kombinieren. Trotz des grundsätzlichen Unterschieds dieser Materialien hinsichtlich ihrer physikalisch-chemischen Eigenschaften gibt es heute mehrere Möglichkeiten, eine solche Idee umzusetzen.

Zur Verbindung der Kunststoff- und Metallsegmente der Rohrleitung spezielle Armaturen

Wenn eine solche Verbindung benötigt wird

Die Notwendigkeit, Kunststoffrohre mit Metallrohren zu verbinden, kann sowohl bei der Reparatur und Modernisierung bereits betriebener Rohrleitungen als auch beim Bau neuer Rohrleitungen auftreten. Experten nennen die folgenden typischen Fälle, in denen man auf ein solches Andocken nicht verzichten kann:

  • unkoordinierte Handlungen verschiedener Auftragnehmer können zur Installation von Elementen aus Kommunikationssystemen führen, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen;
  • In der Regel werden Metallterminals von Haushalts- und Industriegeräten an Kunststoffrohre angeschlossen;
  • mit teilweisem Ersatz der Notfallkommunikation;
  • wenn es erforderlich ist, die Rohrleitung an eine Prozessanlage mit einer kritischen Temperatur für Kunststoffprodukte anzuschließen;
  • bei der Verlegung von Abschnitten von Autobahnen, die erhöhten mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind.

Wie man sehen kann, sind die Ursachen für das Auftreten dieser Fälle eine Vielzahl von Faktoren. Daher hängen die Methoden der zuverlässigsten Verbindung von Rohren direkt von dem Zweck und dem Typ der Pipeline ab.

Merkmale der Verwendung von Metallprodukten und Polymerrohrprodukten

Die Eigenschaften von irgendwelchen, einschließlich Metallrohren, werden durch die Eigenschaften des Materials bestimmt, das verwendet wird, um sie herzustellen:

  • In der nicht allzu fernen Sowjetzeit wurde mit Gusseisen die Pipeline verlegt. Es gilt immer noch als fragiles Material. Das gusseiserne Rohr kann durch einen mehr oder weniger starken Schlag leicht zerstört werden. Das Produkt der relativen Neuheit - hochfestes Gusseisen mit sphärischem Graphit (abgekürzt duktiles Eisen) - ist jedoch hinsichtlich der Schlagzähigkeit vergleichbar mit dem Wert dieses Parameters des Stahlrohrs;
  • Stahl. Dieses Material ist Korrosion ausgesetzt, und an der inneren Oberfläche der Rohrleitungselemente, die daraus hergestellt sind, bilden sich Ansammlungen von Schmutz und Verunreinigungen;
  • Edelstahl. Es ist immer noch das teuerste Metall, das seit vielen Jahren dient, aber schwer zu verarbeiten ist.
  • Verzinkter Stahl hat sich in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit bewährt, aber Fachleute haben die Komplexität der Installation von Rohren, die daraus hergestellt werden, erkannt.

Stahlrohre werden für die Installation von Pipelines und in der modernen Welt verwendet, weil sie praktisch keine Rivalen in der Stärke haben

Kunststoffelemente von Pipelines sind ebenfalls in mehrere Typen unterteilt:

  • Polypropylenteile. Nicht anspruchsvoll in der Pflege und einfach zu installieren. Oft gekauftes Material;
  • Polyethylen, das sowohl für die Wasserversorgung als auch für die Kanalisation geeignet ist;
  • PVC-Produkte werden für die Verlegung von Kanalisation autonomen Typs verwendet;
  • Metalloplastikovaya Rohrproduktion.

Gut zu wissen! Einschränkungen bei der Verwendung von PVC-Rohren bestehen darin, dass sie der Zirkulation eines großen Wasserflusses nicht standhalten.

Verbindungsarten von Metallrohren mit Kunststoff

Heute gibt es zwei Möglichkeiten, dieses Verfahren durchzuführen:

  1. Andocken mit Gewinde Es wird verwendet, wenn die Rohrprodukte, deren Durchmesser 40 mm nicht überschreitet, verbunden sind.
  2. Flanschverbindung. Optimal für große Rohrquerschnitte, da das Anziehen von Gewinden in solchen Fällen erhebliche körperliche Anstrengungen erfordert.

Merkmale der Gewindeverbindungen

Um zu verstehen, wie ein Kunststoffrohr mit einem Gewinde an ein Metallrohr angeschlossen wird, müssen die dafür verwendeten Armaturen untersucht werden. In der Tat ist solch ein Detail ein Adapter. Auf der Seite, an der die Metallrohrleitung angeschlossen wird, hat die Armatur ein Gewinde. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich eine glatte Kupplung, an die ein Kunststoffrohr angelötet ist. Auch im Angebot gibt es Modelle, mit denen Sie verschiedene Autobahnen in einer größeren Anzahl verbinden können und Armaturen für Kurven und Kurven.

Die Gewindekupplung wird je nach Art des Kunststoffrohres - gelötet, mit Crimp- oder Pressverbindung - gewählt

Um das Stahlrohr mit Polypropylen zu verbinden, müssen Sie folgende Handlungsschritte ausführen:

  • Entfernen Sie die Kupplung von der Stahlverbindung im Bereich der vorgesehenen Verbindung mit dem Kunststoffzweig der Rohrleitung. Sie können auch ein Stück altes Rohr abschneiden, Salzöl oder Öl auftragen und mit einem Gewindeschneider einen neuen Gewindegang herstellen.
  • gehe mit einem Lappen über den Faden, befestige die oberste Schicht eines Folienbands oder Pakli, bedecke die Oberfläche mit Silikon. Auf dem Faden wickelt sich der Wind 1-2, so dass die Ränder des Siegels an ihnen entlang gehen;
  • Ziehen Sie die Verschraubung fest. Führen Sie diesen Vorgang mit einem Adapter von einem Kunststoffrohr zu einem Metallrohr ohne Verwendung eines Schlüssels durch. Andernfalls kann das Produkt reißen. Wenn beim Öffnen des Wasserhahns das Leck erscheint, drehen Sie den Adapter.

Bequemlichkeit der Konstruktion dieses Teils ist, dass es das Verfahren der Verbindung von Metallrohren mit Polypropylen in Biegungen und Biegungen vereinfacht. Interessant ist, dass bei Bedarf die Form der Armatur verändert werden kann. Erhitze es mit einem Bau Haartrockner auf eine Temperatur von + 140 ° C und gebe diesem Teil die erforderliche Konfiguration.

Flanschverbindung

Wie es oben gesagt wurde, werden durch diese Methode Metall- und Plastikrohre von großem Durchmesser verbunden. Die endgültige Struktur ist kollabierbar. Die Technologie dieser Verbindung eines Kunststoffrohres mit einem Metall ohne Gewinde ist so einfach wie bei einem Gewindeadapter.

  • sanft und gleichmäßig schneiden Sie das Rohr an der Stelle der beabsichtigten Verbindung;
  • legen Sie einen Flansch darauf und installieren Sie eine Gummidichtung. Es wird als ein Dichtungsmittel fungieren;
  • Schieben Sie den Flansch vorsichtig auf dieses Dichtungselement;
  • Mach dasselbe mit einer anderen Pfeife;
  • Befestigen Sie beide Flansche zusammen mit Schrauben.

Eine der Möglichkeiten zum Schalten von Metall auf Kunststoff ist die Flanschverbindung, in diesem Fall wird der Flansch zuerst an das Polymerrohr gelötet

Beratung! Die Schrauben gleichmäßig anziehen, ohne die Teile zu bewegen und ohne übermäßige Kraft.

Andere Methoden der gewindelosen Verbindung von Metall- und Kunststoffrohren

Um diese Technologie zu implementieren, werden neben den Flanschen folgende Geräte verwendet:

Spezielle Kupplung. Dieser Gegenstand wird im Baumarkt verkauft. Mit bestimmten Fähigkeiten können Sie es jedoch selbst machen. Dieser Adapter besteht aus folgenden Komponenten:

  • Gehäuse. Es ist am besten, es aus hochfestem Stahl oder Gusseisen zu machen;
  • zwei Nüsse. Sie befinden sich auf beiden Seiten der Kupplung. Wenn Sie einen solchen Adapter selbst herstellen wollen, verwenden Sie Nylon oder Messing für die Herstellung von Muttern;
  • vier Metallscheiben. Sie sind im inneren Hohlraum der Kupplung installiert;
  • Gummidichtungen. Sie dienen zum Abdichten der Verbindung. Es ist nicht möglich, ihre genaue Anzahl im Voraus anzugeben.

Der Durchmesser der Dichtungen, Unterlegscheiben und Muttern muss dem Querschnitt der Rohrleitungsbauteile entsprechen. Die Verbindung des Metallrohrs mit dem Kunststoffrohr ohne Gewinde mit dieser Kupplung muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

  1. Stecken Sie die Rohrenden durch die Muttern bis zur Mitte der Kupplung. Ziehen Sie die röhrenförmigen Produkte zusätzlich durch die Unterlegscheiben und Unterlegscheiben.
  2. Ziehen Sie die Muttern bis zum Anschlag fest. Dichtungen sollten gequetscht werden.

Die Verbindung ist langlebig und stark genug.

Mit Hilfe eines Gebo-Fittings kann die Verbindung schnell und ohne Kraftaufwand hergestellt werden, Hauptsache man wählt den richtigen Durchmesser

Gebo Fitting. Dieser Teil besteht aus folgenden Elementen:

  • Gehäuse;
  • Nüsse;
  • Klemmringe;
  • Klemmringe;
  • O-Ringe.

Die Verbindung ist sehr einfach.

  1. Entwickeln Sie die Kupplung vollständig.
  2. Setzen Sie alle oben genannten Elemente auf die Enden der zu verbindenden Rohre.
  3. Fix das Gelenk mit Muttern.

Wie funktioniert ein Metall-Kunststoff-Rohr mit Polypropylen?

Diese Produkte erfreuen sich in den letzten Jahren zunehmender Beliebtheit beim Bau von Lebenserhaltungssystemen in einer Berghütte. Polypropylen-Rohre verbinden die Metall-Kunststoff-Leitungen von Gassäulen, Waschmaschinen, Heizkesseln und so weiter. Hierfür wird ein spezieller Kupplungsadapter verwendet. Und wenn die Verbindung von Polypropylen-Rohrprodukten mit Kunststoff-Fittings durch Schweißen oder Löten erfolgt, können die Metall-Kunststoff-Rohre einfach auf die Fittings aufgeschraubt werden.

American - die beliebteste Art der Verbindung von Metallrohren mit Polypropylen

Gut zu wissen! Diese technische Lösung wird durch das Design der Armatur bestimmt: einerseits besteht dieses Teil aus Polypropylen - für die Verbindung mit polymeren Produkten und andererseits aus Metall - für die Verbindung mit Metallkunststoff.

Heute werden für die Verbindung von Metall-Kunststoff-Rohren mit Polypropylen-Rohren solche Armaturen verwendet:

  • Kunststoffkupplung mit Metall-Innengewinde;
  • Kunststoffkupplung mit Außengewinde;
  • T-Adapter Kunststoff mit Innengewinde;
  • T-Adapter Kunststoff mit Außengewinde;
  • Plastikbogen (Seetang) mit Innengewinde. Es dient als Adapter zum Anschließen des Mixers.

Fachverbände bieten viele Möglichkeiten, das Problem der Verbindung von Metall- und Polymerrohren zu lösen. Die erfolgreiche Ausführung der Arbeiten hängt nicht nur von der Richtigkeit der Auswahl ab, sondern auch von der Fähigkeit, mit Werkzeugen und Materialien zu arbeiten. Bei der Installation folgen Sie den Regeln, die von den Jahren entwickelt wurden, und hören Sie den Empfehlungen der erfahrenen Installateure zu, führen Sie die Operationen richtig und qualitativ durch. Nur dann zu den Ergebnissen der Arbeit, werden weder Sie noch Ihre Verwandten irgendwelche Beschwerden haben.

Wie gelingt der Übergang von HDPE zu Metall und warum?

Hallo, liebe Leser! Bei der Installation von Kommunikation stehen sie häufig vor der Situation, wenn Sie Komponenten aus verschiedenen Materialien verbinden müssen. Eine dieser Kombinationen werden wir im heutigen Artikel betrachten - den Übergang von HDPE zu Metall. Sie werden lernen, wann eine solche Verbindung notwendig ist, ihre verschiedenen Möglichkeiten, wie Rohre aus diesen Materialien selbständig zu verbinden sind.

Wenn eine solche Verbindung notwendig ist

Die Notwendigkeit für Verbindungen dieses Typs tritt in den folgenden Fällen auf:

  • Verbindung mit dem bereits vorhandenen Metall (meist Gusseisen) Steigrohr der Polymerauskleidung von der Spüle, Spüle, Badewanne usw.;
  • Installation von Stahlverstärkungen an der HDPE-Pipeline;
  • Anschluss an ein System mit hoher Betriebstemperatur, das Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) nicht aushalten kann;
  • Anschluss an den Metallabgang vom Gartenbewässerungssystem;
  • eine Verbindung in die zentrale Autobahn, die Verdrahtung, die durch den Abschnitt mit erhöhter Last führt. An diesem Punkt werden mehr feste Metallsegmente verwendet, und bevor es Polymerrohre geht.

Vor- und Nachteile einer solchen Verbindung

Eine solche Verbindung ist aufgrund der einzigartigen Eigenschaften und hohen Leistungseigenschaften von HDPE-Produkten bevorzugt. Ihr Name ist auf die Technologie der Herstellung von Polyethylen unter niedrigem Druck zurückzuführen.

Im Vergleich zu Produkten aus PVD (High Density Polyethylen) hat HDPE eine höhere Dichte und bessere Festigkeitseigenschaften.

  • Wie alle Arten von Kunststoff, unterliegt es nicht der Korrosion und der zerstörenden Wirkung von chemisch aggressiven Substanzen, es hat eine glatte Oberfläche, die es ermöglicht, einen hohen Durchsatz für ein ganzes Leben zu halten.
  • Es hat Frostbeständigkeit (-50 °) und geringe Wärmeleitfähigkeit.
  • Polyethylenprodukte zeichnen sich durch Leichtigkeit und Bequemlichkeit bei der Montage aus. Sie sind billiger als Polypropylenrohre und Metall-Kunststoff-Gegenstücke.
  • Sie werden im Wasserversorgungssystem verwendet, wenn die externe Wasserversorgung des Hauses verlegt wird und das Abwassernetz installiert wird.

Zu den Nachteilen von Produkten aus HDPE gehört die Unverträglichkeit gegenüber hohen Temperaturen (beginnt bei 80 ° zu erweichen). Aus diesem Grund wird es nicht für den Einsatz in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen empfohlen, wo es besser ist, Metallplastik zu verwenden.

Polyethylen ist sehr anfällig für UV-Strahlen, daher wird es nur für die unterirdische Verlegung in dunklen Räumen empfohlen.

Dieses Video zeigt die Eigenschaften von Niederdruckrohren:

Mach die Arbeit selbst oder ruf den Meister an

Die Montage des Übergangs HDPE mit Metallrohren ist technisch nicht kompliziert. Jeder kann mit der Montage des Bewässerungssystems des Landes zurechtkommen. Verbindungen zu Hauptleitungen erfordern jedoch bestimmte Fähigkeiten und in einigen Fällen eine spezielle Schweißmaschine. Wenn der Eigentümer des Hauses dies nicht hat, ist es sinnvoll, Fachleute einzuladen.

Ungefähre Kosten der Arbeit

Die Installation des HDPE Übergang kostet von 250 Rubel. für einen Punkt, Rohre - 50 Rubel pro laufenden Meter. Die Gesamtkosten der Arbeit müssen jedoch mindestens 2,5 Tausend Rubel betragen.

Wege der Verbindung

Der Übergang wird auf zwei Arten durchgeführt:

  1. Split (durch spezielle Adapter in Form einer Kupplung mit Gewinde, Bögen, T-Stücke);
  2. All-in-One (durch Schweißen oder Stumpfschweißen, oder durch elektrische Armaturen, in der Lage, die Schweißflächen zu schmelzen, wenn der Strom angelegt wird, nach dem Abkühlen, wird eine zuverlässige Verbindung erhalten).

Abnehmbar

Klassische Verbindung auf Thread. Auf dem Metall werden die Fäden in Schlingen geschnitten, sie werden mit einem Übergangsfitting, das ein äußeres oder inneres Gewinde von einem Ende hat, und andererseits - ein Sitz für ein Plastikelement, aufgewickelt. Heutige moderne Kompressionsfittings erfordern praktisch keine Werkzeuge oder Geräte, die zusammengebaut werden müssen.

Andocken mit Flanschen. Verwendung beim Anschluss von Rohrleitungsventilen aus Stahl, der einen Flansch oder die Möglichkeit zum Schweißen hat. Für solche Verbindungen wird eine Polymerbuchse mit einem separat angezogenen Flansch entworfen. Es liegt auf der Buchse auf und ist mit dem Ende des HDPE-Rohres verschweißt. Des Weiteren ist sein Flansch mit einem ähnlichen Teil des Andockelements verschraubt.

Flansch für Hülse:

Alles in einem

Basierend auf dem Schweißverfahren der Verbindung der Komponenten. Es gibt Stumpfschweißungen, die beim Verbinden von Rohren und Fittings mit dem gleichen Durchmesser und der gleichen Dicke verwendet werden, und Schweißen durch die Polyäthylen-Stahl-Elektroübergänge unter Verwendung spezieller Ausrüstung.

Welcher Weg ist besser?

Die Methode des Andockens wird basierend auf den Bedürfnissen des Eigentümers des Hauses ausgewählt. In häuslichen Wasser- und Gaspipelines, Kanalisationsnetzen, ist es billiger und einfacher, Polyethylen mit Stahl zu befestigen, indem verschiedene Fittings verwendet werden. Gleichzeitig ist die Gewindeverbindung mit der Wicklung eine zuverlässigere Verbindungsart.

Goten und Standards

Die Richtlinien für die Auswahl von Materialien sind staatliche Standards für Rohrprodukte. GOST R 50838-95 definiert technische Eigenschaften und Abmessungen für Polyethylengasleitungen, 18599-2001 - für Wasserleitungen.

Die Anforderungen für die Herstellung von Wasser und Gasprodukten aus Stahl sind durch eine Reihe von normativen Dokumenten festgelegt: GOST 10705-80, 10704-91 und andere.

Standards von Durchmessern

Der Hauptparameter des HDPE-Rohres ist der Außendurchmesser. In Übereinstimmung mit GOST ist dies in der Kennzeichnung der inländischen Produkte angegeben. Der Größenbereich wird in einer bestimmten Reihenfolge festgelegt, der am häufigsten verwendete beginnt bei 16 mm und erreicht 110 mm.

Bei der Selbstmontage ist es wichtig zu verstehen, wie der Querschnitt von Rohrprodukten aus Stahl und HDPE kombiniert werden kann. Es gibt eine speziell entworfene Tabelle ihrer Größen, die für einander geeignet sind:

Schritt für Schritt Technik, Rohre mit eigenen Händen zu verbinden

Die Technologie der Arbeiten zum Übergang von HDPE zu Metall umfasst die folgenden Phasen:

  1. Wahl der Verbindungsmethode;
  2. Bestimmung der Querschnittsabmessungen und der Länge des Materials;
  3. Kauf von Rohren, Formstücken;
  4. Vorbereitung des Werkzeugs;
  5. Installation der Verbindung;
  6. Verifizierungstests.
  7. notwendige Werkzeuge und Materialien

Das Minimum an Tools umfasst:

  • Schraubenschlüssel, Schraubenschlüssel;
  • Milben;
  • Rohrschneider;
  • Fadenschneider;
  • Schweißmaschine wenn nötig.

Die Materialien werden je nach Arbeitsumfang, der Rohrleitung - unter Berücksichtigung von 10% Abfall im Abfall gekauft.

Verlauf der Arbeit

  1. Die lösbaren Verbindungen am Gewinde beginnen mit der Vorbereitung des Stahlendes: Es wird geschnitten, nivelliert und mit Gewinde versehen.
  2. Ziehen Sie dann mit Hilfe des Handaufzugs den Adapter an.
  3. Am anderen Ende des Fittings ist eine Kunststoffmutter mit einer Crimphülse befestigt.
  4. Der Schlüssel ist auf die Verschraubung geschraubt.

Montagemöglichkeiten

Polyethylenfittings werden hauptsächlich zum Verbinden von kleinen Rohrabschnitten verwendet.

Es ist wichtig zu beachten, dass es Adapter gibt, sowohl mit der internen Anordnung des Gewindes, als auch mit der äußeren. Sie werden daher je nach Verwendungszweck und natürlich nach der Größe der Rohre ausgewählt.

Ein beliebter Beschlag für Verbindungen dieser Art war das sogenannte "American" - eine Kupplung, mit einem Stahlende und einem Gewinde auf der einen Seite und einem Kunststoffauslass auf der anderen Seite.

Gerade gesägtes Polyäthylenrohr tritt mit Schwierigkeit in den Dichtungsring ein. Sie können die äußeren Teile des Rohrs mit einem Messer auf dem Kegel schneiden. Das Produkt wird ohne Probleme bis zum Stillstand laufen.

Häufige Probleme und Fehler beim Verbinden

Fehler bei der Auswahl der Rohre: Das Heizsystem verwendet ein Produkt für kaltes Wasser oder den Einsatz von HDPE-Produkten für die Druckwasserversorgung. Achten Sie auf die Kennzeichnung von Produkten. Die farbigen Längsstreifen bezeichnen die Sphären des Verbrauchs der Produkte: blau für das Trinkwasser, gelb für die Gasleitung, das Fehlen des Streifens für die technische Wasserversorgung.

  • Die Verwendung von HDPE-Rohren ist nicht für den vorgesehenen Zweck geeignet
  • Verwendung von minderwertigen Armaturen.
  • Verlegung von Rohrleitungen in stark belasteten Bereichen - unter Autostraßen usw.
  • Falsche Verwendung von Klemmverschraubungen. Oft wird ein Rohr in den Fitting eingeführt und drückt seinen Kolben in den Gummiring. Das ist nicht richtig. Am Ende ist es notwendig, die Facette zu entfernen, als ob sie den Eindruck eines Konus hätte, der es ermöglicht, das Ende des Rohres in diesen Ring einzuführen und es bis zum Anschlag nach innen zu drücken. Nach dem Festziehen der Mutter wird der Ring abgedichtet und eine starke Verbindung wird erreicht.

Beratung von Spezialisten

Bei der Installation eines Metallkrans auf dem HDPE-Rohr kann eine effiziente Lösung die Verwendung eines elektrisch geschweißten Sattels sein. Insbesondere ist es für die Montage unter Druck akzeptabel. Der Sattel wird mit eingebauten Spiralen an das Polyethylen geschweißt, und dann wird ein Bohrloch in den Kanal gebohrt, um den Kran zu installieren.

Gewindeschneiden auf einem Stahlkolben ist im Wesentlichen die schwierigste Stufe in der Installation. Um diesen zeitaufwändigen Prozess effizienter zu gestalten, empfiehlt es sich, die Bewegungen des Fadenabschneiders um eine halbe Umdrehung vor und zurück zu drehen. Dies spart Energie und beschleunigt die Arbeit.

Kombination mehrerer Methoden der Rohrverbindung

Spezielle Kompressionsadapter kombinieren die Flanschverbindung und die Eigenschaften der Klemmverschraubung. Am einen Ende haben sie einen gemeinsamen Flansch, der mit dem Gegenflansch des Metallrohrs verschraubt ist, auf der anderen Seite - ein Kompressionsübergang mit einer Crimphülse.

Diese Methode wird in Netzwerken mit kleinen Rohren (bis Ø 110 mm) angewendet.

Auf dem Foto der HDPE-Kompressionsadapter mit einem Flansch:

Es gibt integrale Gewindeverbindungen, in denen das Gewinde nur verwendet wird, um das Segment zu fixieren, und dann wird der zusätzliche Kanal geschweißt.

Fazit

Wir hoffen, dass die Informationen in diesem Artikel für Sie nützlich waren. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei Reparaturarbeiten, abonnieren Sie unsere Artikel und teilen Sie Ihr Wissen in sozialen Netzwerken.

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