Was ist der Unterschied zwischen einem Zollgewinde und einer Rohrmetrik?

Inch Rohrgewinde wird in Metall-Rohrleitungen und Kunststoff- und Metall-Armaturen von zusammenklappbaren Typ verwendet. Welche Parameter es charakterisiert, gemessen an den inneren und äußeren Oberflächen von Strukturen und wie es sich von der metrischen Version der Gewindeverbindung unterscheidet, wird dieser Artikel zeigen.

Inch-Thread-Parameter

Alle Threads sind durch folgende Parameter gekennzeichnet:

  • Schritt - die Entfernung, auf der sich die Oberseiten oder Basen benachbarter Windungen oder Fäden befinden.
  • Tiefe - der Abstand zwischen ihrer Ober- und Unterseite.
  • Profilecke. Dies ist der Name des Winkels, der in der Schnittebene sichtbar ist und sich zwischen den Seiten der benachbarten Windungen befindet.
  • Der äußere Durchmesser ist der Abstand zwischen den Ecken entgegengesetzter Windungen.
  • Innendurchmesser - der Abstand zwischen den Tälern der gegenüberliegenden Zähne (der Durchmesser des Zylinders, an dem der Faden befestigt ist).

Nach GOST 6357 Zoll-Rohr-Gewindeprofil ist ein gleichseitiges Dreieck mit einem Scheitelwinkel von 55 ° (Vitvora Gewinden) oder 60 ° (American Standards und UNC UN). Der äußere Durchmesser wird hier nicht in Millimetern, sondern in Zoll gemessen. Das Hauptmerkmal ist die Anzahl der Umdrehungen, die auf einem Zoll-Maß liegen. Im amerikanischen System werden zwei Arten von Schritten verwendet: groß (UNC) und klein (UNF).
Beachten Sie! Die Threads müssen die gleiche Schrittweite haben. Wenn der Abstand zwischen ihnen unterschiedlich ist, ist es nicht möglich, die entsprechende Schraube oder Mutter für die Gewindeverbindung auszuwählen.

Der übliche Zoll (bezeichnet mit einem Hub "), der gleich 25,4 mm ist, misst den Innendurchmesser der Schneide. Es ist bemerkenswert, dass in dieser Situation eine einzigartige Maßeinheit verwendet wird - ein röhrenförmiger Zoll von 33.249 mm. Hier ist in den Abmessungen eines Zoll-Rohrgewindes zusätzlich zu dem Innendurchmesser die Dicke der zwei Wände des Profils enthalten.
Zum Beispiel in einer Stahlrohrleitung mit einem Durchmesser von 5 Zoll von der Innenseite beträgt die Schnittmenge 127 mm und außen - 166,245 mm.

Zur Notiz! Eine Ausnahme ist ein zylindrischer Rohrgewinde 1/2 Zoll, in dem der Außendurchmesser 21,25 mm beträgt.

Metrisches Schneiden und seine Unterschiede

Neben der Inch-Messung in Rohrleitungen gibt es ein metrisches Gewinde, das in anderen Lebensbereichen eingesetzt wird. Es ist auch durch seinen Durchmesser und seine Tonhöhe gekennzeichnet. Ein solcher Schnitt hat ein Profil in Form eines gleichseitigen Dreiecks, dessen Winkel an der Spitze 60 ° beträgt. Die Anwendung von Fäden erfolgt mit einem großen und kleinen Schritt. Die erste ist mit dem Buchstaben M mit einer Nummer gekennzeichnet, die den Nenndurchmesser angibt (z. B. M20). Bei einem flachen Schnitt wird ein Schritt hinzugefügt, daher lautet die Bezeichnung M20x1,5.
Der Unterschied zwischen einem Zollgewinde und einer Rohrmetrik ist wie folgt.

  • In der metrischen Version erfolgt die Berechnung aller Dimensionen in Millimetern, nicht in Inch.

Dies gilt für die Gewindesteigung, die in der Zollversion durch die Anzahl der Nuten gekennzeichnet ist, die auf einen Zoll des Profils passen. Zum Beispiel werden in der Wasserleitung nur zwei Varianten der Gewinde- "Stufe" verwendet - für 11 Gewinde (gleich der metrischen Teilung von 2,31 mm) und 14 Windungen (gleich der metrischen Teilung von ungefähr 1,8 mm).

  • Die Produkte unterscheiden sich im Profil des Gewindekamms. In der Zollversion ist die obere Ecke des "Dreiecks" 5 Grad kleiner als in der metrischen Version. Daher ist die Spitze der Kurve spitzer und die Spitzen der Zähnchen sehen gerundet aus.
  • Produkte mit einem metrischen Typ des Gewindeschneidens werden an den Oberseiten gemessen, und Zoll - nur an den Vertiefungen (leider wird diese Regel oft ignoriert).
  • Der GOST gibt nicht nur ganze, sondern auch Teilwerte der "tube inch" -Werte an.

Beachten Sie! Um die Gewindesteigung zu messen, verwenden Sie ein spezielles Werkzeug - Fadenmacher. Falls erforderlich, wird es durch ein normales Lineal oder ein anderes verfügbares Messgerät ersetzt.

Um die Bestimmung der Verhältnisse dieser zwei Messungen zu vereinfachen, geben die normativen Dokumente Tabellen von Zoll-Zoll- und metrischen Gewinden für gebräuchliche Größen an.
Der Unterschied in diesen unterschiedlichen Systemen zur Berechnung der Schraubenschneidparameter macht es schwierig, bestimmte Mengen zu bestimmen, aber wenn Sie genau studieren, können Sie sie verstehen. Wir hoffen auf ein positives Ergebnis!

Was ist der Unterschied zwischen einem metrischen und einem Zollgewinde?

Im Standard-Zollgewinde (UTS) ist der Profilwinkel an der Oberseite derselbe wie in der metrischen, 60 Grad, aber es gibt eine andere Beziehung zwischen der Gewindehöhe und dem Gewindedurchmesser. Der Durchmesser des Fadens wird mit einer bedingten Zahl bezeichnet. Das Außendurchmesser von weniger als 1/4 „(6,35 mm) ist nur eine beliebige Anzahl # 0 bis # 12, und beginnend mit 1/4“ und größer - einfachen Bruch entsprechend den Durchmesser in Zoll, mit dem Nenner - Grad zwei. Nun, die Gewindesteigung. In Zoll wird es mit "Anzahl der Fäden pro Zoll" bezeichnet. Daher Gewinde, beispielsweise # 5-40 UNC 2B mittleren Durchmesser von 0,125 „und einen Platz zu 40 Fäden pro Zoll der Länge entspricht, Gewindesteigung groß (manchmal mehr mittlere und kleine, sootetstvenno UNF und UNEF), Genauigkeitsklasse 2B und Gewinde 9 / 16-18 UNF - Gewinde mit einem Außendurchmesser von 9/16 "(14,29 mm) und mit einer Steigung von 18 Gewindegängen pro Zoll, durchschnittlich.

Was noch: Es gibt immer noch ein Rohrgewinde, auch ein Zoll, aber es gibt einen anderen Winkel des Profils an der Spitze der Kurve - 55 Grad statt 60.

Wie unterscheidet man zwischen Zoll- und metrischen Befestigungselementen?

Mit Gewinde versehene Befestigungselemente sind eine der beliebtesten für Verbindungsteile, Montage von Produkten, Ausrüstung, Strukturen. Es gibt keine Industrie, in der es nicht verwendet wird. Merkmale des Gewindes viel: Steigung, Toleranz, Anzahl der Besuche, Nenndurchmesser, Profiltyp und andere. Eine davon ist die Maßeinheit Zoll oder Millimeter.

Oft gibt es eine Situation, in der Sie die Schraube, Stift oder Schraube ersetzen müssen, aber bei der maximalen Ähnlichkeit gekauft "per Auge" werden die Befestigungselemente nicht in die Landeöffnung geschraubt. Einer der Gründe ist der Versuch, mit einem metrischen Gewinde das Befestigungselement mit einem externen Zollgewinde in das Loch zu schrauben. Oder umgekehrt. Diese Situation tritt häufig auf, wenn Befestigungselemente an Produkten oder Geräten ersetzt werden, die in Großbritannien, den USA, Japan und Australien hergestellt werden. Dort ist das Zollschnitzen eine Priorität.

Wie unterscheidet man einen Inch-Thread von einer Metrik? Es gibt zwei Hauptmethoden - die Messung der Steigung und des Durchmessers oder die Verwendung eines speziellen Werkzeugs.

Messung

Die Gewindekennzeichnung des Befestigungselements in metrischen und inch-Systemen ist unterschiedlich. In metrisch ist dies die Angabe der Gewindesteigung (der Abstand zwischen benachbarten Gewinden) in Millimetern, während in Zoll die Anzahl der Windungen pro Zoll angegeben ist.

Die Festlegung der Art und Größe der Gewindebefestigungen wird auf die folgenden Vorgänge reduziert. Mit einem Messschieber den Durchmesser messen. Dann verwenden Sie ein Zoll-Lineal oder Bremssattel, um die Anzahl der Windungen in einem Zoll und die Gewindesteigung zu messen. Sie können ein konventionelles Lineal mit einem gemessenen 2,54 mm (1 Zoll = 2,54 mm) verwenden. Die Steigung des metrischen Gewindes auf der kleinen Vorrichtung kann bestimmt werden, indem der Abstand zwischen 10 Umdrehungen gemessen wird und das Ergebnis durch 10 geteilt wird. Die erhaltenen Werte sollten mit der folgenden Tabelle verglichen werden. Die maximale Übereinstimmung in Durchmesser, Windungszahl und Steigung gibt die Größe und Art des Gewindes an. Es sollte beachtet werden, dass es viele verschiedene Arten von Zollgewinden gibt. Die Tabelle zeigt die gebräuchlichsten im Bereich der Durchmesser von 8 mm bis 64 mm.

Sie können auch einen Schraubeneinfädler verwenden, um den Faden zu messen. Dies ist sein unmittelbarer Zweck. Der Einfädler ist ein Satz von Platten mit vorspringenden Zähnen für ein spezifisches Gewinde, das auf einer einzigen Achse vereinigt ist. Die Gewindegröße ist auf der Platte selbst eingraviert oder unauslöschbar. Die Gewindeprüfung erfolgt durch Aufbringen der dem Gewinde am nächsten liegenden Platten. Bei voller Übereinstimmung, ohne Lücken, kann der Faden als definitiv angesehen werden, und seine Größe sollte auf die Fadenmacherplatte schauen. Gewindefühler werden separat für metrische, Zollgewinde oder beides hergestellt.

Unterschiede zwischen metrischem und Zoll-Carving. Elemente von Threads

Unterschiede zwischen metrischem und Zoll-Carving. Elemente von Threads.

Die Gewinde nach dem Maßsystem sind in metrisch und in Zoll unterteilt. In Gewinden und Gewinden kommen metrische und Zollgewinde zum Einsatz. Gewindeverbindungen werden als Steckverbindungen bezeichnet und bestehen aus Schrauben, Schrauben, Muttern, Stiften oder Gewinden, die direkt auf die zu verbindenden Teile aufgebracht werden.

1. Das metrische Gewinde (Abbildung 1) hat die Form eines gleichseitigen Dreiecks mit einem Winkel am Scheitelpunkt von 60 ° im Profil. Die Scheitelpunkte der Vorsprünge der Gegenschraube und der Mutter sind abgeschnitten. Das metrische Gewinde des Schneckendurchmessers in Millimetern und die Gewindesteigung in Millimetern wird charakterisiert. Das metrische Gewinde wird mit einer großen und kleinen Stufe hergestellt. Für den wichtigsten akzeptierten Thread mit einem großen Schritt. Feingewinde zur Justierung, zum Verschrauben von dünnwandigen sowie dynamisch belasteten Teilen. Ein metrisches Gewinde mit großer Steigung ist mit dem Buchstaben M und einer Zahl bezeichnet, die den Nenndurchmesser in Millimetern angibt, beispielsweise M20. Bei feinen metrischen Threads geben Sie zusätzlich einen Schritt an, z. B. M20x1.5

Abb. 1 metrisches Gewinde

(. Abbildung 2) 2. Whitworth-Gewinde das Profil der gleichen Form wie ein metrisches Gewinde hat, aber es hat einen Scheitelwinkel von 55 ° (Whitworth-Gewinde - British Standard BSW (Ww) und BSF), ist der Scheitelwinkel 60 ° ( Amerikanischer UNC- und UNF-Standard). Der Außendurchmesser des Gewindes wird in Zoll (1 "= 25,4 mm) gemessen - die Linien (") zeigen einen Zoll an. Dieser Thread ist durch die Anzahl der Threads pro Zoll gekennzeichnet. Zoll American Gewinde wird mit einer großen (UNC) und kleinen (UNF) Tonhöhe durchgeführt.

Abb. 2-Zoll-Gewinde

Tabelle 1. Tabelle der Größen der Befestigungselemente für das US Zoll UNC Maschinengewinde mit einer großen Steigung (Profilwinkel 60 Grad)

Der Unterschied zwischen dem metrischen Thread und dem Pipe-Thread und deren Parametern

Gewindeverbindungen sind eine der Hauptmethoden zum Verbinden der Elemente von Rohrleitungsnetzen, manchmal, wenn man Leitungen mit Rohren selbst installiert, kann man sich ihren unterschiedlichen Typen stellen. Daher ist es bei der Auswahl von Materialien und Komponenten für unabhängige Rohrleitungen hilfreich, den Unterschied zwischen dem metrischen Gewinde und dem Rohrgewinde zu kennen.

Nach anerkannten Standards wird das Rohrgewinde in speziellen und gewöhnlichen Zoll gemessen, es gibt mehrere Arten, die sich je nach Verwendungszweck in bestimmten Parametern unterscheiden. Wenn Sie manuell oder maschinell auf Drehmaschinen meißeln, müssen diese Unterschiede berücksichtigt werden, um die richtigen Abmessungen zu wählen, die für bestimmte Betriebsbedingungen die beste Qualität bieten.

Abb.1 Profilgrößen des konischen Gewindes

Warum in Zoll

Obwohl metrische Messungen in Ländern auf der ganzen Welt üblich sind und die Gewindesteigung auf einen Millimeter begrenzt ist, sind alle modernen Rohrleitungen, Pumpen, Heizgeräte und andere Systeme, die Pipelines verwenden, für ein Inch-Messsystem ausgelegt.

Dies liegt daran, dass das nicht-metrische System zusammen mit der gesamten Ausrüstung aus den entwickelten Ländern der Welt zu uns kam, wo die gesamte Industrie ab dem 15. Jahrhundert auf einen englischen Zoll ausgerichtet war, der ungefähr der Breite des Daumens von 25,4 mm entsprach. Viel später im 19. Jahrhundert wurde das System mit einer Grundeinheit von 1 Meter überall verwendet, konnte aber nicht Zentimeter von den Messungen von Ausrüstungselementen, Gas- und Wasserleitungen verdrängen.

Zum Teil war dies, weil er ein paar Zehntelmillimeter gedacht zu unbequem ist, und so leiden die Genauigkeit, zu der Zeit, als die Gewindeelemente in einem halben Zoll, drei Viertel, die Hälfte, und so zur Kennzeichnung und einfacher zu produzieren. Bei der Herstellung von Haushalts-Sanitärkeramik ist der Standard-Zoll-Schritt 1/4 "- das ist 6 Mal mehr als ein Millimeter und ermöglicht es, die Anzahl der Standardgrößen von Anschlussarmaturen für Sanitärarmaturen deutlich zu reduzieren.

Abb.2 Zylindrisches Profil und seine Abmessungen

Thread-Parameter

Jeder Thread wird durch die Indikatoren bestimmt:

  • Außendurchmesser. Entspricht dem Abstand von den Oberseiten der Stege auf gegenüberliegenden Seiten und ist gleich dem Umfang des zu schneidenden Zylinders.
  • Innendurchmesser. Der Abstand zwischen den Vertiefungen von diametral angeordneten Profilrücken.
  • Schritt oder Strich. Abstand zwischen den Oberseiten des Gewindeprofils. In Rohrrollen wird es in Umdrehungen pro Zoll gemessen.
  • Profilwinkel. Der Winkel des Kegelkamms wird in Grad gemessen.
  • Tiefe. Die Höhe des Grats von oben bis zur Basis.

Rohrgewinde im Alltag verwendet

Domestic GOST regelt zwei Haupttypen von Rohrgewinde: konisch und zylindrisch, der Hauptunterschied liegt im Profil des Werkstücks. Im ersten Fall ist es konisch (Kegel 1 bis 16), beim zweiten Typ ist der Boden ein zylindrischer Rohling.

Es gibt auch amerikanische Versionen der Standards der röhrenförmigen Zollrollen NPSM und NPT, der Hauptunterschied ist der Profilwinkel von 60 Grad. Inländisches Analogon des amerikanischen Standards NPT - GOST 6111-52 auf einem konischen Gewinde mit einem Kegelwinkel von 60 Grad.

Abb. 3 Gewinderohr konischer Gewindetisch

Konisches Rohrgewinde nach GOST 6211-81 und seine Kennzeichnung

Gewindeverbindungen dieser Art sind für den Hochdruckbetrieb bestimmt, sie werden in hydraulischen Systemen von beweglichen Werkzeugen verwendet, die schwere Maschinen (hydraulische Stationen) antreiben, um flexible Schläuche und Kupplungen zu verbinden, die für einen Druck von 700 bar oder mehr ausgelegt sind. Diese Art von Gewindeverbindung hat die folgenden Eigenschaften:

  • GOST reguliert nicht nur den maximalen Außendurchmesser von 6 ", sondern auch die Länge des Schnitts, der in die volle Länge und den Arbeitsteil unterteilt ist.
  • Die Neigung des Kegels hat ein Verhältnis von 1:16 über die gesamte Länge, der Hub des Gewindeeinschnitts umfasst vier Positionen und ist an den Außendurchmesser gebunden.
  • Die Markierung umfasst den Nenndurchmesser des Gewindegangs in Zoll und die Art des Produkts, das mit dem lateinischen Buchstaben R mit zusätzlichen Symbolen C und P gekennzeichnet ist, was bedeutet, dass das Innere konisch oder innen zylindrisch ist. Die Richtung ist für die linke Ausführung angegeben, sie hat die Symbolbezeichnung LH.

Abb.4 Rohr zylindrisches Zollgewinde

Zylindrisches Rohrgewinde gemäß GOST 6357-81 und dessen Bezeichnung

In Zoll-Gewinde zylindrischer Form werden Metallrohre von Wasser- und Gassystemen verbunden, die innere Rolle ist mit der äußeren konischen nach GOST 6211-81 koordiniert. Bei seiner Herstellung wurde das kleine Whitworth-Gewinde (europäische BSW-Kennzeichnung) als Grundlage verwendet, es ist mit einem weiteren europäischen BSP-Standard kompatibel, seine Hauptparameter sind folgende:

  • Wie bei der konischen Form beträgt der maximale Umfang der Werkstücke, auf die der Faden geschnitten wird, 6 Zoll.
  • Die Stufe hat 4 Standardgrößen mit der Anzahl der Gewinde 11, 14, 19, 29 pro Zoll Standard, sie ist an den Außendurchmesser gebunden.
  • Außendurchmesser sind in zwei Reihen unterteilt, die normalerweise durch Zahlen in der Messung bezeichnet werden, bei der Größenauswahl wird der ersten Reihe der Vorzug gegeben. Anders als konisch, für zylindrische Länge ist nicht geregelt.
  • Die Bezeichnung eines zylindrischen Gewindes besteht aus dem Symbol G, der Größe und der Genauigkeitsklasse, die linke Ausführung wird ergänzt mit den Symbolen LH, wobei die Bezeichnung der Länge der Verschraubung L in Millimetern, die am Ende hinzugefügt werden, angegeben werden kann. Zum Beispiel bezeichnet die Bezeichnung G1 1/2 LH-B-50 ein zylindrisches Linksgewinde der Genauigkeitsklasse B 1/2 "im Durchmesser und 50 mm Länge.

Abb. 5 Tabelle der Normen für Zollgewinde NPT und GOST 6111-52

Der Unterschied zwischen metrischem Gewinde und Rohr

Hauptindikatoren für Gewinderändchen sind Durchmesser und Steigung, die durch die entsprechenden Normen geregelt werden.

Das weit verbreitete metrische Gewinde, das in allen Bereichen der Industrie verwendet wird, unterscheidet sich von dem Rohr in den folgenden Parametern:

Abmessungen. Das Rohr hat einen Außendurchmesser, der ein Vielfaches des speziellen festen Rohrs (33,24 mm) und seiner Zehntel ist, während der Zoll kein Vielfaches der Einheiten in Millimetern ist. Es ist klar, dass das Element mit einem Zollschnitt die Maßparameter nicht zu dem Produkt passen kann, das gemäß metrischen Standards hergestellt wird. Im Rohrgewinde wird die Steigung in der Anzahl der Gewinde pro Zoll gemessen - dies bedeutet, dass die Gewindesteigung in Millimetern nicht mit dem Zoll übereinstimmt.

All dies bedeutet, dass die metrische Mutter in der Praxis nicht auf eine Schraube mit einem Zoll gerändelt werden kann - die Teile passen nicht entlang des Hubs und des Durchmessers.

Profilwinkel. Das Schneiden von Rohren, das von GOST 6211-81, 6357-81, reguliert wird, hat das Profil eines gleichschenkligen Dreiecks mit einem Winkel des Kegelkamms von 55 Grad, während es in der Metrik 60 Grad beträgt. Es ist klar, dass diese Gewindeverbindungen, zusätzlich zu dem unterschiedlichen Durchmesser und der unterschiedlichen Steigung, aufgrund des unterschiedlichen Winkels der Kegelspitzen nicht paarweise arbeiten können.

Abb. 6 Thread NTPS

Nakatka. Unter Berücksichtigung der Dicke der Wände und der Außenabmessungen werden die Werkstücke mit Gewinderollen versehen. Dies ermöglicht, je nach den physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Rohlinge, die bestmögliche Verbindung der Produkte. Das Rohrgewinde unterscheidet sich von der Metrik darin, dass die Norm für jeden Durchmesser seine eigene Stufe hat - dies ermöglicht die Einhaltung der Normen, um eine Gewindeverbindung mit hoher und vorher berechneter Festigkeit zu schaffen.

Markierung und Markierung. In den staatlichen Standards sind die Größen der Hauptrohrgewinde an einen Zoll gebunden (durch einen oder zwei Schrägstriche gekennzeichnet), während die Metrik in Millimetern angegeben ist. Der Hauptunterschied der Spezies in der Angabe des Strichs ist die Anzahl der Fäden pro Zoll in der Zollversion.

Abb. 7 metrische Taper-Gewindetabelle

Trimmen von Rohrgewinde mit eigenen Händen

Wie metrische, Rohrgewinde ist extern und intern, es wird durch manuelle oder mechanische Methoden durchgeführt. Um das Schneiden manuell zu erstellen, werden Gewindebohrer (für die interne Kerbung) und Matrizen (für das Schneiden der Außenflächen) verwendet.

Das Einfädeln der Rohre innen und außen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

  1. Schleifen Sie vor dem Schneiden die äußeren oder inneren Kanten und machen Sie eine kleine Fase - dies hilft, das Schneidwerkzeug ohne Verformung zu installieren. Es ist auch notwendig, ein Maschinenöl zur Hand zu haben, das während der Arbeit von der Oberfläche des Rohrs und des Schneidwerkzeugs geschmiert wird.
  2. Das Rohr wird sicher in einem Schraubstock befestigt und mit Motoröl geschmiert, die Platte wird in dem Plattenhalter und der Gewindebohrer in dem Kragen befestigt, wonach das Werkzeug aufgesetzt oder in das Rohr eingeführt wird.
  3. Drehen Sie die Matrize oder den Gewindeschneider und schrauben Sie sie bis zur gewünschten Tiefe in das Werkstück. Rotationsbewegungen werden in der einen und der anderen Richtung ausgeführt, wobei die Düse oder der Hahn in einer großen Schneidtiefe periodisch extrahiert und von den Spänen zusammen mit der Oberfläche des Teils gereinigt wird.

Abb.8: Methode zur manuellen Erstellung von Threads

Für die qualitative Ausführung des zu schneidenden Gewindes werden zwei Arten von Stempeln und Gewindeschneidern verwendet: roh und fertig, der erste, der weiter entwickelte, der Durchgang wird am Anfang gemacht, nach dem das Bohren mit der Vollenden beendet wird.

Wenn es eine Drehbank im Haushalt gibt, wird eine mechanische Schneidmethode verwendet, während die ausgeführten Arbeiten aus den folgenden Operationen bestehen:

  1. Das Rohr wird im Futter der Schrauben-Schrauben-Maschine befestigt, ein spezieller Schneider wird in seiner Unterstützung installiert.
  2. Schalten Sie die Maschine ein, stellen Sie die angegebenen Drehzahlmodi der Spindel und die Bewegung der Halterung mit dem Fräser sowie die Tiefe der Werkzeugimmersion ein. Das Schneiden der äußeren Rohroberfläche erfolgt mit einer schmierenden Kühlflüssigkeit oder Öl.
  3. Zu Beginn wird die Fase ausgeschnitten, dann werden die Durchgänge hergestellt, wobei jede allmählich die Eintauchtiefe des Schneidwerkzeugs erhöht. Der letzte Durchgang erfolgt mit minimaler Entfernung von Metall bei niedriger Geschwindigkeit.

Abb. 9 Einen Faden drehen

Bestimmung der Gewindegrößen

Die Bestimmung des Durchmessers und des Hubes des Zollgewindes kann im Falle der Auswahl von Teilen entsprechend ihren Parametern, ähnlich denen, die verwendet werden, notwendig sein.

Um diese Werte zu ermitteln, werden Werkzeuge verwendet, die den metrischen ähnlich sind: Kaliber, Kamm-Gewindeschneider, Bremssättel. Eine weitere Möglichkeit für den Haushalt, um die notwendigen Informationen zu erhalten, ist die Verwendung von Produkten mit bekannten Eigenschaften. In diesem Fall hilft das Verschrauben einer Mutter mit einem bekannten Durchmesser und einer bekannten Steigung auf den Bolzen oder umgekehrt, wenn der Prozess ohne Schwierigkeiten verläuft und die Verbindung fest fixiert ist, bei der Bestimmung der erforderlichen Abmessungen.

Der Vorgang des Bestimmens des Durchmessers mit einem Bremssattel wird selbst für den Schüler keine Schwierigkeiten verursachen, ebenso wie das Messen des Hubs mit Hilfe eines Kamm-Fadenmessers. Um die Stufe zur gezogenen Oberfläche zu bestimmen, werden Kammplatten mit einem Schnittprofil aufgebracht, wobei ihre gegenseitige Übereinstimmung durch Markierung auf den Kämmen bestimmt wird.

Um den Innendurchmesser, die Steigung und die Qualitätskontrolle des Produkts in der Industrie genau zu bestimmen, werden spezielle Kaliber verwendet. Bestimmen Sie das Gewinde auf dem Rohr mit ihrer Hilfe kann in die inneren oder äußeren Wände des Produkts geschraubt werden.

Abb.10 Werkzeug zur Bestimmung der Gewindesteigung und des Durchmessers

Parameter, nach denen sich das Rohrgewinde von der Metrik unterscheidet, sind ziemlich groß: Zusätzlich zu der Tatsache, dass der Winkel des ersten 55 Grad beträgt, sind seine Abmessungen miteinander verknüpft (jeder Durchmesser hat eine geeignete Anzahl von Windungen) und sind an Zoll gebunden. In diesem Fall gibt der GOST für die Durchmessermessung spezielle Rohr-Zoll (entsprechend 33,24 mm) an. Die Steigung wird durch die Anzahl der Windungen pro gewöhnlichem Zoll (25,4 mm) bestimmt. Sie enthält vier Standardgrößen.

Metrisches Gewinde und Zoll - Differenz

In diesem Artikel werden solche Konzepte im Zusammenhang mit Gewindeverbindungen als metrische und Zollgewinde betrachtet. Um die Feinheiten einer Gewindeverbindung zu verstehen, müssen Sie die folgenden Konzepte berücksichtigen:

  • Konisches und zylindrisches Gewinde;
  • Gewindesteigung;
  • Nenngewindedurchmesser;
  • Metrisches Gewinde und Inch - Beispiele.

Konisches und zylindrisches Gewinde

Der Kern selbst mit einem konischen Gewinde darauf ist ein Kegel. Darüber hinaus sollte nach internationalen Regeln die Konizität 1 bis 16 betragen, dh für jeweils 16 Maßeinheiten (Millimeter oder Zoll) mit zunehmender Entfernung vom Startpunkt erhöht sich der Durchmesser um 1 entsprechende Maßeinheit. Es stellt sich heraus, dass die Achse, um die der Faden und die bedingte Gerade, vom Anfang des Fadens bis zu seinem Ende auf dem kürzesten Weg gezeichnet sind, nicht parallel sind, sondern sich in einem bestimmten Winkel zueinander befinden. Wenn noch einfacher zu erklären, wenn wir eine Gewindeverbindung Länge 16 cm betragen haben würden, und der Durchmesser der Welle an ihrem Anfangspunkt betrug 4 cm, wobei der Punkt die Fadenende, würde ihr Durchmesser bis 5 Zentimeter betragen.

Stab mit einem zylindrischen Gewinde ist ein Zylinder, bzw. Kegel fehlt.

Gewindesteigung (metrisch und inch)

Die Gewindesteigung kann groß (oder grundlegend) und flach sein. Die Gewindesteigung ist die Entfernung zwischen den Gewindegängen vom oberen zum nächsten Wendepunkt. Sie können es sogar mit einem Messschieber messen (obwohl es spezielle Messgeräte gibt). Dies wird wie folgt durchgeführt: Der Abstand zwischen mehreren Eckpunkten der Windungen wird gemessen, und dann wird die resultierende Anzahl durch ihre Anzahl geteilt. Sie können die Genauigkeit der Messung anhand der Tabelle für den entsprechenden Schritt überprüfen.

Nenngewindedurchmesser

Die Markierung enthält normalerweise einen Nenndurchmesser, für den in den meisten Fällen der Außendurchmesser des Gewindes genommen wird. Wenn das Gewinde metrisch ist, kann ein Standardmessschieber mit Skalen in Millimetern für die Messung verwendet werden. Auch der Durchmesser sowie die Gewindesteigung können an speziellen Tischen eingesehen werden.

Metrisch und Zoll Gewinde auf Beispielen

Metrisches Gewinde - hat die Bezeichnung der Hauptparameter in Millimetern. Betrachten Sie zum Beispiel eine Eckverbindung mit einem zylindrischen Außengewinde EPL 6-GМ5. In diesem Fall sagt der EPL, dass der Fitting abgewinkelt ist, der 6. ist 6 mm ist der Außendurchmesser des Rohres mit dem Fitting verbunden werden. Der Buchstabe "G" in seiner Markierung zeigt an, dass das Gewinde zylindrisch ist. "M" gibt an, dass der Faden metrisch ist, und die Zahl "5" gibt einen Nenndurchmesser des Fadens von 5 Millimetern an. Fittings (von denen, die wir im Angebot haben) mit dem Buchstaben "G" sind ebenfalls mit einem Gummidichtring ausgestattet und benötigen daher kein Klebeband. Die Gewindesteigung beträgt in diesem Fall 0,8 Millimeter.

Die Hauptparameter des Zollgewindes, entsprechend dem Namen, sind in Zoll angegeben. Dies kann 1/8, 1/4, 3/8 und 1/2 Zoll Gewinde usw. sein. Nehmen Sie zum Beispiel den passenden EPKB 8-02. EPKB ist eine Art von Anpassung (in diesem Fall ein Splitter). Der Thread ist konisch, obwohl es keinen Hinweis darauf gibt mit Hilfe des Buchstabens "R", der besser lesen wäre. 8-ka - zeigt an, dass der Außendurchmesser des verbundenen Rohrs 8 Millimeter beträgt. A 02 - dass das Gewinde der Armatur 1/4 Zoll ist. Die Gewindesteigung beträgt laut Tabelle 1,337 mm. Der Nenndurchmesser des Gewindegangs beträgt 13,157 mm.

Themen. Unterschiede in Zoll-Gewinde von metrisch

Ein bisschen Threading Geschichte

Teile eine Art Gewinde, bekannt seit den Tagen der antiken griechischen Philosophen und Mathematiker Archimedes (Ἀρχιμήδης - aus dem Griechischen „Chefberater“), der in g.Sirakuzy in der griechischen dann der Insel Sizilien lebte. Sehr selten, einzelne Schrauben, ähnlich wie moderne treffen sich in einem Design von Tür in den Häusern Scharniere heute sind auf der offiziellen Geschichte des antiken Rom. Es ist, wie, klar, von modernen Historikern und Archäologen-enactors gesprochen: Schmiede oder eine andere Art und Weise von Hand Schraubengewinde setzen auf das Werkstück ist extrem schwierig und unnötig zeitraubend - ist praktischer Nieten zu verwenden oder Kleben / Schweißen / Löten. Eigentlich, Bolzen und Schrauben mit einem Gewinde identisch mit modernen, sind in alten mechanischen Uhren anspruchsvolle und elegante Design und Druckmaschinen, deren Ursprung zu finden ist nicht bekannt, aber die vom offiziellen Wissenschaftler fünfzehnten Jahrhundert, die zweifelhaft ist, da die Uhr viele sehr kleine Schrauben zu machen, dass manuell ist praktisch unmöglich, und die erste Gewindeschneidmaschine, nach dem gleichen offiziellen Historiker, später von einem Französisch Handwerker Jacques Besson etwa 100 Jahren erfunden - 1568. Die Maschine wurde von einem Fußpedal angetrieben. Der Faden wurde mit einem Werkzeug, das von der Schraube bewegt wird, in das Werkstück geschnitten. Die Maschine war verantwortlich für die Koordination der Translationsbewegung des Fräsers und der Rotation des Werkstücks, was durch ein System von Riemenscheiben erreicht wurde. Nur war sein Aussehen bequem und möglichst weite Verbreitung lösbare Verbindung „Bolt + Nut“, das ist die Bequemlichkeit von mehrere Montage-Demontage ohne Verlust der funktionellen Eigenschaften.

Seit dem Ende des Jahrhunderts XVIII (es ist sogar noch früher - ist unklar), die Gewinde auf dem größeren Teil aufgebracht Warmschmieden: heiß auf der Werkstückbolzen smiths getroffen das spezielle Profil des Gesenke, Hammer- oder anderes prägendes Spezialwerkzeug. Das Schneiden kleinerer Fäden wurde auf primitiven Drehmaschinen durchgeführt. Schneidwerkzeuge mit diesem Meister mussten von Hand gehalten werden, so dass Sie nicht den gleichen Faden eines konstanten Profils bekommen konnten. Deshalb wurde der Bolzen mit der Mutter paarweise hergestellt, und diese Mutter passte nicht zum anderen Bolzen - solche Schraubverbindungen wurden bis zum Zeitpunkt ihrer Anwendung im verschraubten Zustand gelagert.

Ein echter Durchbruch in der Herstellung und Anwendung von Schraubverbindungen ist mit der industriellen Revolution verbunden, die im letzten Drittel des 18. Jahrhunderts in Großbritannien begann. Ein charakteristisches Merkmal der industriellen Revolution ist das schnelle Wachstum der Produktivkräfte auf der Grundlage einer großen Maschinenindustrie. Eine große Anzahl von Maschinen benötigte eine große Menge an Befestigungselementen für ihre Produktion. Viele bekannte technische Erfindungen der Zeit basieren auf der Verwendung von Befestigungselementen mit Gewinde. Unter ihnen war die von James Hargreaves erfundene Spinnmaschine für periodisches Spinnen und die Baumwollentkörnungsmaschine von Eli Whitney. Auch riesige Verbraucher von Schraubverbindungen wachsen mit unglaublichen Geschwindigkeiten.

Da anfängliche weit verbreitete Entwicklung und Verbreitung von Gewindeteilen in Großbritannien erhalten, dann ist die Dimension des Themas Feature Ingenieur-Erfinder der Welt Englisch zu verwenden, hatte etwas seltsam, und es scheint, dass aus einigen früheren Ingenieuren entlehnt, deren Existenz ist offensichtlich (ausgezeichnet Kathedralen sind noch heute), aber es wird geheim gehalten. Sie nennen das System anthropomer: die Person, seine Beine, Hände sind der Maßstab - was lächerlich erscheint: Schließlich sind alle Menschen anders - wie kann man ein solches System in Abwesenheit einer etablierten Produktion eines Messinstruments anwenden? Es scheint, dass die Autoren die Bedeutung des englischen System von Maßnahmen zur Erklärung des berühmten Diktum zu binden, um zu versuchen zu erklären: „Der Mensch ist das Maß für alle“ - eine der Inschriften an der Fassade am Eingang zum Tempel der Sonne Apollo in Delphi.

Bis zum Ende des 18. Jahrhunderts befanden sich die nordamerikanischen Vereinigten Staaten im kolonialen Besitz Großbritanniens und nutzten daher auch das britische Maßsystem.

Die Grundeinheit des englischen Maßsystems ist INCH. Die offizielle Version des Ursprungs dieses Geräts und der Name sagt es ein Zoll (von dem niederländischen Wort Duim - Daumen) - die Breite des Daumens eines erwachsenen Mannes - wieder lächerlich: seine Finger sind alle verschieden, und der Name und Vorname des Referenz Mann wird nicht berichtet.

(Die offizielle Illustration - sollte Hand sein, um es gelinde auszudrücken, ein ziemlich großer Mann)

Nach einer anderen Version kommt Zoll aus der römischen Maßeinheit einer Unze (Uncia), die gleichzeitig eine Maßeinheit für Länge, Fläche, Volumen und Gewicht war. Das ist sehr seltsam, aber die "Wissenschaftler" sagen, dass es eine solche universelle Maßeinheit gab - ja! In jeder dieser Optionen war eine Unze 1/12 einer größeren Maßeinheit: Länge (1/12 Fuß), Fläche (1/12 eines Yuga), Volumen (1/12 Sextari), Gewicht (1/12 Ligra). Also, wenn ein Zoll - sind 12.01 Meter (übersetzt als „Fuß“), dann auf der Grundlage des Barwertes von einem Zoll, der Fuß sollte etwa 30 cm in der Länge, und dann einen Zoll von etwa 2,5 cm erhalten Und wieder: wer derjenige war. Der Standard-Typ mit einem "Standard" Fuß? Die Geschichte ist still.

Irgendwann wurde der Main als englischer Zoll erkannt. Da viele Länder haben in den späten achtzehnten gezwungen worden - Anfang des neunzehnten Jahrhunderts zu unterwerfen sich der anglo-holländischen Weltordnungspolitik in vielen Ländern haben sie ihre eigenen lokalen „Zoll“ auferlegt, von denen jede ein wenig anders in Größe ist aus dem englischen (Wien, Bayern, Preußen, Kurland, Riga, Französisch usw.). Am gebräuchlichsten war jedoch immer der englische Zoll, der mit der Zeit fast alle anderen aus dem Alltag verdrängte. Notation ist für sein duales (manchmal auftritt single) bar, als Bezeichnung Bogensekunden ( „), ohne dass ein Raum für den numerischen Wert, beispielsweise 2“ (2 inch) verwendet.

Heute 1 Englisch in. (im Folgenden einfach Zoll) = 25,4 mm.

Ein kritisches Problem, das bis Anfang des 19. Jahrhunderts bei Verbindungselementen nicht gelöst werden konnte, ist der Mangel an Gleichförmigkeit zwischen den Gewinden, die an Schrauben und Muttern in verschiedenen Ländern und sogar an verschiedenen Fabriken innerhalb desselben Landes geschnitten wurden.

Der oben erwähnte amerikanische Erfinder der Baumwoll-Gin-Maschine Eli Whitney drückte eine andere wichtige Idee aus - die Austauschbarkeit von Teilen in Maschinen. Das entscheidende Bedürfnis für die Verkörperung dieser Idee demonstrierte er 1801 in Washington. Vor den Augen der Anwesenden, unter denen Präsident John Adams und Vizepräsident Thomas Jefferson waren, legte Whitney zehn identische Stapel von Musketen auf den Tisch. In jedem Haufen waren zehn Teile. Whitney nahm jedes einzelne Detail von jedem Haufen einzeln auf und baute schnell eine fertige Muskete zusammen. Die Idee war so einfach und praktisch, dass sie bald von vielen Ingenieuren und Erfindern auf der ganzen Welt ausgeliehen wurde. Auf diese Idee der Austauschbarkeit, E. Whitney, tatsächlich alle aktuellen technischen Standards GOST, DSTU, DIN, ISO und andere gebaut.

Zur gleichen Zeit, in England (UK), eine permanente technische und technologische Rivalität mit Frankreich führen, sowohl direkt als auch in ihren Kolonien, haben seit langem die Idee in jede Weise gefördert, die Förderung der industriellen Entwicklung und Förderung der Armee Französisch im Fall eines möglichen Angriffs auf England oder Englisch zu verhindern Kolonien. Die Einführung des Französisch, und alle anderen Feinde der britischen Krone, einige andere (nedyuymovoy) System misst die Produktion von Maschinenteilen und Werkzeugen, einschließlich Schrauben, würde England nur den weltweiten Vertrieb „die Speichen im Rad einsetzen“, dass das System Zoll Austauschbarkeit angenommen und die technische und technologische Entwicklung Frankreichs und anderer seiner weltweiten Konkurrenten erheblich einschränken; Es ist unmöglich, englische Ausrüstung und Waffen mit französischen oder anderen nicht-englischen Teilen zu reparieren und zu montieren. Die Umsetzung dieses Plans wurde nach der Organisation der Großen Französischen Revolution unter der direkten Aufsicht der britischen Residenz in Frankreich möglich. Eines der Ergebnisse der Französisch Revolution war bevorstehende Einführung des neuen metrischen Systems, weit in dem späten XVIII verwendet - Anfang XIX Jahrhundert in Frankreich. In Russland wurde das metrische System eingeführte Bemühungen von Dmitri Iwanowitsch Mendelejew, der das „Depot von beispielhaften Gewichten und Gewichten des Russischen Reiches“ auf „Hauptkammer für Maße und Gewichte“ ersetzt, so dass die alte russische Maß der allgemeinen Zirkulation zu entfernen. Und das metrische System in Russland ist weit verbreitet und kann, wie in Frankreich nach der Oktoberrevolution, nur als Zufall betrachtet werden.

Die Grundlage des metrischen Systems ist METR (es wird angenommen, dass aus dem Griechischen "METRO" eine Maßnahme ist). In den Zeichnungen, in der Dokumentation und in der Notation von Gewindeerzeugnissen ist es üblich, alle Abmessungen in Millimeter (mm) zu bringen.

Die Autoren des neuen Maßnahmensystems stimmten dem zu 1 Meter = 1000 mm.

Anschließend gelang es Napoleon, der fast ganz Europa vereinte, das metrische System in den untergeordneten Ländern zu erweitern. Napoleon ergriff das in Großbritannien, und die Briten weiterhin den Rest des Europäer Zoll Systems von Maßnahmen fremd verwenden, damit die Einflusssphären und Protektoraten in der technischen und technologischen Struktur der internationalen Gemeinschaft geteilt wird. Die gleiche Position wird von den Amerikanern (auch ehemalige Briten) besetzt. Die Amerikaner und die Briten selbst bezeichnen ihr Maßsystem als "imperial" und nicht als "Zoll", wie wir es nennen. Zusammen mit den Amerikanern „imperial“ System von Maßnahmen, die von anderem „britischem Kolonialzustand“ verwendet :. Japan, Kanada, Australien, Neuseeland, usw. das britische Empire nur geographisch verschwunden So, und heute die Provinz Imperia weiterhin das „imperiale“ System von Maßnahmen nutzen und Kryptolonien des Imperiums verwenden das metrische Maßsystem.

Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Borda usw.: metrisches System von Maßnahmen fortgeschrittene Köpfe dieser Zeit unter der Flagge der Revolution Französisch (alle von uns mit der Schule bekannten Wissenschaftlern der Französisch Akademie der Wissenschaften versammelt zu schaffen.), also wurde alles in diesem System einfach, logisch, bequem und untergeordnet zu ganzen runden Zahlen aufgebaut. Nun, mit der Ausnahme, dass die Splitzeit für Sekunden, Minuten und Stunden - von den alten Sumerer ihrer sexagesimal geerbt - einige diskordanten auf metrische Maßnahmen einführt. Oder zum Beispiel, den Kreis um 360 Grad zu teilen. Echoes der sumerischen Zahlensystem überlebte in der Einteilung des Tages in 24 Stunden bei 12 Monaten und die Existenz eines Dutzend als Maß für die Menge, sondern auch in der Aufteilung der Füße 12 Zoll, wie und Maßsystem wurde auf viel mehr alten sumerischen basiert.

Seltsamer kämpfte Mathematiker-Ingenieur Jean-Charles de Borda zu anderen Wissenschaftlern für die logische Schönheit der Zahlen bis zu einer Minute waren 100 Sekunden, eine Stunde 100 Minuten und in einem Tag 10 Stunden (auch zur Ausgabe neue vremyaischislenie verwaltet werden), aber am Ende Also hat das alles nicht geklappt. Erstaunliche Uhren mit einem Zwei-Standard-Übergangszifferblatt werden auf dem Foto gezeigt.

Es ist ziemlich logisch, einen einfachen metrischen Gewindegrößenbereich mit einer Schrittweite von beispielsweise 5 mm zu erstellen. M5; M10; M15; M20. M40. M50. usw. Aber! Da die Maschinen und Mechanismen, die zum Zeitpunkt der Erstellung des metrischen Maßsystems bereits existierten, mit ihren Abmessungen und ihrer Konfiguration an Zollgrößen gebunden waren, erforderte dies eine Anpassung an die bestehenden Verbindungsdimensionen und -dimensionen. Von hier erscheinen auf den ersten Blick die "seltsamen" Gewindegrößen: M12 (das ist praktisch 1/2 "- 1/2 Zoll), M24 (ersetzt das Gewinde 1"), M36 (es ist 1 1/2 "- eineinhalb Zoll) e.

Internationale Fadenklassifizierung

Bis heute wurden die folgenden wichtigen internationalen Thread-Standards verabschiedet (die Liste ist bei weitem nicht vollständig - es gibt auch eine große Anzahl von Nicht-Kern- und speziellen Thread-Standards, die international für die Anwendung akzeptiert werden):

- diesen Standard und wir verwenden in der Ukraine (GOST 24705-81 und metrisches Gewinde ist sein eigener Sohn) 1988 (erste Zeile in der Tabelle): Derzeit sind die meisten der ausländischen Technik weitgehend Standardgewinde metrisch ISO DIN 13 verwendet. Andere Standards werden jedoch in der Welt verwendet.

Die Gründe, warum internationale Standards für das Threading voneinander abweichen, sind bereits oben beschrieben. Es ist auch möglich, hinzuzufügen, dass einige Threads sind spezielle Standards, und die Verwendung solcher Fäden ist begrenzter Umfang dieser Gewindeteile (z.B. erfundenen Rohrgewinde englischen Ingenieur und Erfinder Whitworth wird BSP nur in den Einzelheiten der Leitungen angelegt wird).

Gewinde metrisch zylindrisch

Metrisches Gewinde für Befestigungselemente verwendet werden, sind verschieden, aber die häufigsten - ein metrisches Gewinde zylindrisch (d.h., der Gewindeteil eine zylindrische Form hat und der Durchmesser des Gewindes wird durch die Länge der Elemente nicht geändert) mit einem dreieckigen Profil mit dem Winkelprofil 60 0

Dann werden wir nur über das am häufigsten verwendete metrische Gewinde sprechen - zylindrisch. Bei dem metrischen zylindrischen Gewinde wird der Außendurchmesser des Schraubengewindes zur Bezeichnung der Gewindegröße der geschraubten Teile herangezogen. Es ist schwierig, das Gewinde der Mutter genau zu messen. Um den Gewindedurchmesser der Mutter zu bestimmen, ist es notwendig, den Außendurchmesser der Schraube zu messen, die dieser Mutter entspricht (an der sie angeschraubt ist).

M - der äussere Durchmesser des Gewindes der Schraube (die Mutter) - die Bestimmung der Größe des Fadens

Н - die Höhe des Profils des metrischen Fadens des Fadens, Н = 0,866025404 × Р

P - Gewindesteigung (Abstand zwischen den Oberseiten des Gewindeprofils)

dSR - durchschnittlicher Gewindedurchmesser

dVN - Gewindeinnendurchmesser der Mutter

dIn der - Gewindeinnendurchmesser eines Bolzens

Der metrische Faden wird mit dem lateinischen Buchstaben M bezeichnet. Der Faden kann groß, flach und sehr flach sein. Für normal akzeptiertes großes Gewinde:

  • Wenn die Gewindesteigung groß ist, wird die Schrittgröße nicht geschrieben: M2; M16 - für die Nuss; M24x90; M90x850 - für den Bolzen;
  • Wenn die Tonhöhe des Threads klein ist, wird die Schrittgröße in der Notation durch das Symbol x geschrieben: M8x1; M16x1.5 - für die Nuss; M20x1,5x65; M42x2x330 - für den Bolzen;

Gewinde metrisch zylindrisch kann eine Rechts- und Linksrichtung haben. Die Richtung nach rechts wird als Basis betrachtet: Sie wird nicht standardmäßig angezeigt. Wenn die Richtung des Fadens verlassen wird, dann wird das Symbol LH nach der Bezeichnung gesetzt: M16LH; M22x1.5LH - für die Nuss; M27x2LHx400; M36LHx220 - für den Bolzen;

Genauigkeit und Toleranz des metrischen Gewindes

Das metrische zylindrische Gewinde unterscheidet sich in der Genauigkeit der Herstellung und ist in Genauigkeitsklassen unterteilt. Die Genauigkeitsklassen und Toleranzen der metrischen Gewinde sind in der Tabelle angegeben:

Zoll Rohrgewinde - Schneidmethoden

Zollrohrgewinde wird nur auf Metallrohren geschnitten oder bei der Herstellung von zusammenklappbaren Kunststoff- und Metallfittings verwendet. In allen anderen Gewindeverbindungen, die in der "Volkswirtschaft" verwendet werden, werden andere Arten von Schnitzen praktiziert. Mit einem Wort, in unseren Tagen (und in unserem Land) sind "Zoll" nur in Rohrleitungen zu finden.

Und in diesem Artikel werden wir unseren Lesern nicht nur die Parameter vorstellen, die das Zollrohrgewinde kennzeichnen, sondern auch die Möglichkeiten, ein solches Gewinde an den Innen- und Außenflächen von Rohren und Formstücken zu "schneiden". Außerdem werden im Material die Unterschiede zwischen den Zoll- und Rohrversionen aufgelistet.

Eigenschaften eines Zoll Gewinde

Das normative Dokument, das ein Zylinderrohr-Zollgewinde beschreibt - Gast 6357-81 - besteht darauf, dass die Hauptmerkmale eines solchen Gewindes sein Durchmesser und seine Steigung sind. Außerdem bedeutet der Durchmesser des Gewindes entweder den Abstand zwischen den gegenüberliegenden oberen Punkten, die auf den Oberseiten der Gewinderippen liegen (äußerer Durchmesser) oder der Abstand zwischen den gegenüberliegenden unteren Punkten, die auf den Nuten der Gewindenut liegen (innerer Durchmesser). Der Unterschied in diesen Durchmessern bestimmt die Höhe des Gewindeprofils.

Das nächste Merkmal ist die Steigung des Rohrgewindes, definiert als der Abstand zwischen zwei benachbarten Vertiefungen oder zwei benachbarten Rippen. Und der Schritt beim Schnitzen ist immer derselbe, da er nicht gemessen wird. Immerhin muss der Abstand zwischen den Windungen stabil sein. Anderenfalls können wir kein Paar (Mutter oder Bolzen) für die Gewindeverbindung aufnehmen.

Metrisches und Rohrgewinde - was ist der Unterschied?

Es ist notwendig zu sagen, dass die Formulierung der Hauptmerkmale eines metrischen Gewindes - Steigung und Durchmesser - die gleichen Definitionen verwenden. Schließlich gibt es nicht viele Unterschiede zwischen metrischem und Zoll-Carving. Daher sind die auffälligsten Unterschiede, die die Zollversion unterscheiden, auch die Form des Profils des Gewindekamms.

Beim In-Carven sieht dieses Profil "scharfer" aus - die obere Ecke des "ursprünglichen Dreiecks" des Gewindeprofils ist gleich 55 Grad.

Zusätzlich zu der Form des Profils unterscheidet sich das metrische Rohrgewinde von der Rohrvariante in der Berechnung der Abmessungen der Steigung und des Durchmessers. In der metrischen Version werden alle Dimensionen in Millimetern berechnet. Nun, die Steigung und der Durchmesser der Rohrversion wird in Zoll berechnet. Und überhaupt nicht in Zoll, die 2,54 Zentimeter entsprechen, sondern in speziellen Zoll-Zoll, entsprechend 3,33 (genauer gesagt, 3,3249) Zentimeter.

Maße des Zollgewindes

Und auf solch einem ungewöhnlichen System der Berechnung der Größen wird das Haupt normative Dokument beschrieben, das auf dem Gewinde der Rohrröhre 6357-81 besteht. In dieser Normensammlung sind nicht nur die ganzen, sondern auch die Bruchzahlen von "tube inches" angegeben. Zum Beispiel wird einer der Rohrgewindegrade als 3/4 Inch bezeichnet, was fast 25 Millimetern entspricht.

Die Steigung des Gewindes in der "Rohr" -Version wird nicht in Millimetern berücksichtigt, sondern in Gewinden - die Anzahl der in ein Inch-Messrohrstück geschnittenen Nuten. Zum Beispiel haben herkömmliche Wasserrohre nur zwei Varianten der "Gewindesteigung": 11 Gewindegänge (entspricht einer metrischen Steigung von 2,31 mm) und 14 Gewindegänge (entspricht einer metrischen Steigung von etwa 1,8 mm).

Solche komplizierten Systeme zur Berechnung der Steigung und des Durchmessers erschweren natürlich den Vorgang der Bestimmung dieser Größen etwas.

Ermitteln der Steigung des Rohrgewindes und Messen seines Durchmessers

Bei der Bestimmung des Durchmessers und der Messung der Steigung der Rohr- und metrischen Gewinde verwenden wir die gleichen Werkzeuge: Kaliber, Kämme (Gewindetriebe) und mechanische Lehren (Messschieber, Mikrometer usw.). Daher wird die Messung dieser Parameter durch die gleichen Regeln sowohl in der "metrischen" als auch "Rohr" -Version realisiert.

Als Kaliber können Sie eine Kupplung oder Drossel verwenden, auf die ein Außen- oder Innengewinde mit bekannten Parametern geschnitten wird. Das Maß der Stufe ist einfach: Der Bolzen wird in das Gewinde geschraubt, und wenn der Prozess keine Schwierigkeiten verursacht hat und der Bolzen selbst fest im Rohr sitzt, wird der Durchmesser und die Steigung des Gewindes im Rohr als endgültig angesehen. Ansonsten wird der Vorgang mit dem nächsten Kaliber wiederholt. Bis der Endpunkt in der metrischen Gewindesteigungsdefinition oder seinem Rohrgegenstück angegeben ist.

Der Einfädler "arbeitet" noch einfacher. Seine Messplatten sehen aus wie eine Reihe von Nagelfeilen. Und diese Nagelfeilen müssen am Gewinde des Rohres (oder an dessen Innenfläche) befestigt werden. Wenn das Profil der Nagelfeile mit dem Profil des Rohres übereinstimmt - sie werden als "Abstand" bewertet - entspricht der Gewindegang dem auf der Einfädelplatte angegebenen Wert. Nur der Außengewindedurchmesser kann mit einem Messschieber gemessen werden. Das Mikrometer ist für den gleichen Vorgang geeignet. Daher sind Kaliber und Gewindemesser das beste Werkzeug, um die Steigung und den Durchmesser des Gewindes zu bestimmen.

Wege, ein Zollgewinde zu schneiden

Sowohl das metrische Gewinde als auch das analoge Rohr sind auf der Innen- oder Außenfläche nur auf zwei Arten geschnitten: mechanisch und manuell. Die manuelle Methode des Gewindeschneidens besteht in der Verwendung von Werkzeugen wie einem Gewindeschneider. Und mit Hilfe eines Gewindebohrers wird das Innengewinde geschnitten, und mit Hilfe eines Stempels - der Außengewinde.

Die Gewindeschneidtechnologie wird manuell wie folgt implementiert:

  • Das Rohr wird in einem Schraubstock befestigt, der Gewindebohrer wird in die Schublade eingeführt und der Stempel wird in den Plattenhalter eingeführt.
  • Als nächstes wird die Platte auf das Rohr gelegt und der Hahn wird in das Rohr eingeführt. Drehen oder schrauben Sie dann den Hahn oder die Matrize auf das Rohr, indem Sie den Griff der Schraubenschlüssel oder den Plattenhalter drehen.
  • Wenn nötig, wird der Vorgang mehrmals wiederholt, wobei der Rohrkörper allmählich auf eine Tiefe geschnitten wird, die der Höhe des Gewindeprofils entspricht.

Natürlich ist das Schneiden des Außen- und Innengewindes nicht gleichzeitig, sondern sequentiell. In den meisten Fällen interessiert sich der Benutzer jedoch für Details mit einer einseitigen Gewindeoberfläche - entweder intern oder extern.

Die mechanische Methode des Gewindeschneidens ist einfacher:

  • Das Rohr wird in das Spannfutter der Drehbank eingespannt, in dessen Abstützung sich ein Gewindeschneider befindet.
  • Die Maschine wird eingeschaltet, eine Fase wird im Rohr (oder Rohr) hergestellt.
  • Nach dem Schneiden der Fase an die äußere oder innere Oberfläche wird der Schneider zugeführt und der Gewindevorschub wird eingeschaltet, wobei die Geschwindigkeit des Schlittens voreingestellt ist.

Natürlich Platte und Gewindebohrer in der Maschine verwendet werden, Werkzeuge oder in den vorderen oder in der Reitstock Fixierung, aber die Bildung des Fadenschneiders zu besseren Ergebnissen führt (vorausgesetzten Turner ausreichende Qualifizierung).

§ 78. GEWINDESYSTEME. Metrisches Gewinde Inch Carving. Rohrgewinde.

In der Maschinenbauindustrie werden drei Gewindesysteme eingesetzt: metrisch, Zoll und Rohr.

Das metrische Gewinde (Abbildung 145, a) hat am Scheitelpunkt von 60 ° ein dreieckiges Profil.

Abb. 145. Gewindeschneidsysteme: a - metrisch, b - Zoll, c - rohrförmig

Es gibt sechs Arten von metrischen Threads: main und minor -1; 2; 3; 4 und 5. Kleine Gewinde unterscheiden sich in der Schrittweite für einen bestimmten Durchmesser, ausgedrückt in Millimetern. Metrische Gewinde sind mit dem Buchstaben M und Ziffern bezeichnet, die die Abmessung des Außendurchmessers und der Steigung kennzeichnen. Zum Beispiel bedeutet M42X4.5 eine metrische Basis mit einem Außendurchmesser von 42 mm und einer Schrittweite von 4,5 mm.

Der Feinfaden hat zusätzlich eine Nummer in der Bezeichnung, die die Fadennummer angibt, zum Beispiel 2M20X1,75 - die zweite Metrik flach, Außendurchmesser von 20 mm, eine Stufe von 1,75 mm.

Zollgewinde (Bild 145, b) haben am Scheitel einen Winkel von 55 °. Inch-Carving wird bei der Herstellung von Ersatzteilen für Maschinen mit Zollschnitt geschnitten und sollte nicht auf neue Produkte geschnitten werden. Das Zollgewinde ist durch die Anzahl der Gewinde pro Zoll (1 ") Länge gekennzeichnet. Der Außendurchmesser des Zollgewindes wird in Zoll gemessen.

Rohrgewinde (Fig. 145 in) gemessen wird, sowie Zoll, inch, und gekennzeichnet durch die Anzahl von Fäden pro 1“gesetzt. Profilgewinde hat einen Winkel von 55 °. In Rohrgewinde mit einem Durchmesser bedingt akzeptiert Rohr Löcher mit einem Durchmesser an der Außenfläche welches geschnitzt ist.

Die Spitzen der Vorsprünge der Schraube und der Muttern mit Rohrgewinde sind mit flachen oder abgerundeten Scheiben hergestellt.

Das Abschneideprofil ist einfacher herzustellen und wird für Gewinde herkömmlicher Rohrverbindungen verwendet. Das Rohrgewinde ist mit 1/4 "PIPE; 1/2" PIPE bezeichnet. und so weiter (Tabelle 25).

Tabelle 25 Gewindebezeichnung in den Zeichnungen

Unterschiede zwischen metrischem und Zoll-Carving. Elemente von Threads.

Die Gewinde nach dem Maßsystem sind in metrisch und in Zoll unterteilt. In Gewinden und Gewinden kommen metrische und Zollgewinde zum Einsatz. Gewinde genannt trennbare Verbindungen über Gewindeverbindungen hergestellt - Bolzen, Schrauben, Muttern, Stifte oder Fäden direkt angewandt auf die zusammenpassenden Teile

1. Das metrische Gewinde (Abbildung 1) hat die Form eines gleichseitigen Dreiecks mit einem Winkel am Scheitelpunkt von 60 ° im Profil. Die Scheitelpunkte der Vorsprünge der Gegenschraube und der Mutter sind abgeschnitten. Das metrische Gewinde des Schneckendurchmessers in Millimetern und die Gewindesteigung in Millimetern wird charakterisiert. Das metrische Gewinde wird mit einer großen und kleinen Stufe hergestellt. Für den wichtigsten akzeptierten Thread mit einem großen Schritt. Feingewinde zur Justierung, zum Verschrauben von dünnwandigen sowie dynamisch belasteten Teilen. Ein metrisches Gewinde mit großer Steigung ist mit dem Buchstaben M und einer Zahl bezeichnet, die den Nenndurchmesser in Millimetern angibt, beispielsweise M20. Bei feinen metrischen Threads geben Sie zusätzlich einen Schritt an, z. B. M20x1.5.

Abb. 1 metrisches Gewinde

(. Abbildung 2) 2. Whitworth-Gewinde das Profil der gleichen Form wie ein metrisches Gewinde hat, aber es hat einen Scheitelwinkel von 55 ° (Whitworth-Gewinde - British Standard BSW (Ww) und BSF), ist der Scheitelwinkel 60 ° ( Amerikanischer UNC- und UNF-Standard). Der Außendurchmesser des Gewindes wird in Zoll (1 "= 25,4 mm) gemessen - die Linien (") zeigen einen Zoll an. Dieser Thread ist durch die Anzahl der Threads pro Zoll gekennzeichnet. Zoll American Gewinde wird mit einer großen (UNC) und kleinen (UNF) Tonhöhe durchgeführt.

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