Elektroschweissverfahren zum Schweißen von Polyethylenrohren

Elektroschweissmaschine

Was ist Elektroschweißen?

Das Elektroschweißen ist zum Schweißen von Rohren bestimmt und impliziert die Verwendung von speziellen Heizelementen zum Schweißen. Das Heizelement - die elektrische Kupplung - wird an der Verbindungsstelle der zwei Rohre angebracht, wonach es sie zum teilweisen Schmelzen und Zusammenschweißen erhitzt. Grundsätzlich bedeutet das Wort "Elektroschweißen" das Elektroschweißen von Polyethylenrohren (HDPE-Rohren) oder ähnlichen Kunststoffrohren.

Die elektrische Kupplung ist eine Kunststoffkupplung, durch die eine elektrische Spirale gelegt wird. Wenn der Strom fließt, erwärmt sich die Helix und erwärmt den Kunststoff der Kupplung und der Rohre darunter. Die Rohre und die elektrische Kupplung werden zusammengeschweißt, wonach die Verbindung für eine natürliche Kühlung verbleibt. Nach dem Abkühlen und Aushärten bildet sich eine feste, dichte und zuverlässige einteilige Verbindung.

Vorteile des elektromotorischen Schweißens

Das Elektroschweißen von HDPE-Rohren ist eine bequeme und effektive Technologie mit einer großen Anzahl von Vorteilen.

  • Einfache Installation. Um die IPA-Rohr ausreichend zu verschweißen, die Enden der Rohre zusammenführen und verbinden sie mit dem Heizteil und dann Rückschlüsse Hülse elektrischen Strom (letztere wird verwendet, eine Vorrichtung zum Elektroschmelzschweißen zu erzeugen) anzuwenden. Dann wird der Prozess von selbst gehen. Viele Geräte für das Elektroschweißen führen es im automatischen Modus.
  • Vielseitigkeit. Die Eigenschaften von geschmolzenem Polyethylen ermöglichen es, Kunststoffrohre mit unterschiedlichen Wanddicken und Durchmessern zu verbinden. Darüber hinaus kann das Schweißen leicht in einem begrenzten, engen Raum ausgeführt werden.
  • Zuverlässigkeit. Die Verbindung von HDPE-Rohren mit dieser Methode zeichnet sich durch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die Materialien an den Verbindungen der elektrischen Kupplung und der Rohre sind vollständig ineinander eingedrungen, und die Dichte der Schweißverbindung ist identisch mit der Dichte der übrigen Abschnitte des Rohrs.
  • Wirtschaftlich. Schweißmaschinen für das elektrische Schweißen zeichnen sich durch Kompaktheit, geringes Gewicht und geringen Energieverbrauch aus. Die Technologie des Schweißens von HDPE-Rohren durch die elektrische Kopplungsmethode ist ausgezeichnet für die operative Reparatur.

So sehen die elektrischen Verbindungen aus

Schweißverfahren

Für das erfolgreiche Schweißen von Kunststoffrohren müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden. Zuerst müssen die Rohre gereinigt und zum Schweißen vorbereitet werden. Die Enden sollten gerade sein, eng aneinander andocken. Die Verschmutzung wird mit einem Pinsel, Entfetter usw. entfernt und dann mit einem Reinigungswerkzeug eine kleine Schicht Späne aus dem Rohr entfernt. Das Rohr darf keinen ovalen Querschnitt haben, anderenfalls muss es nivelliert werden (z. B. durch einen hydraulischen Entzerrer).

Nach der Vorbereitung von HDPE-Rohren an ihren Enden setzen sie die Kupplung auf und fixieren den Knoten im Stellungsregler. Danach Elektromaschine mit dem Stromnetz durch Prüfen seiner Intakt angeschlossenen Schweiß, das Kabel mit den Anschlüssen der Heizung angeschlossen ist, stellen das Gerät auf den gewünschten Schweißmodus eingestellte Temperatur und Zeit und läuft. Die Kontrolle wird visuell und durch Schweißindikatoren durchgeführt. Einige Geräte für das Elektroschweißen können den Modus durch Lesen von Barcodes von geschweißten Teilen auswählen.

Nach dem Ende des Vorgangs wird das Kabel getrennt und das Gerät wird abkühlen gelassen, wobei die Seriennummer und andere notwendige Daten angebracht werden.

Wie Sie sehen können, ist das Elektroschweißen eine vielversprechende und komfortable Technologie, die sich hervorragend zum Schweißen von Kunststoffrohren eignet. Und wesentlich erleichtert, den Prozess der Verlegung der Pipeline.

Koppeln und Stumpfschweißen von Polyethylenrohren. Schweißen HDPE Rohre Preis, Arbeitskosten.

Kosten für das Stumpfschweißen von PE-HD-Rohren:

Durchmesser des HDPE Rohres, Millimeter

Preis des Schweißens von HDPE-Rohren für ein Gelenk (in Rubel)

Die Preise für das Schweißen von HDPE-Rohren sind bei Vertragsschluss festgelegt und richten sich nach den Eigenschaften des Gegenstandes und dem Umfang der Arbeiten.

Schweißen einer Verbindung von HDPE-Polyethylenrohr.

DVN-Stroy Company bietet Schweißdienstleistungen für eine einzelne Verbindung von HDPE-Rohren. Zur gleichen Zeit, die minimalen Kosten für das Schweißen eines Kunststoffrohrs beträgt 10-12 Tausend Rubel (abhängig von der Entfernung des Objekts und das Vorhandensein von Strom 220V), Muft Schweißen von Polyethylen-Rohren - 6-8 Tausend Rubel.

Elektroschweissung von Kunststoffrohren.

Die Firma DVN-Stroi führt elektromotorisches Schweißen von Rohren durch.

Arbeitsaufwand beim Elektroschweißen von HDPE-Polyethylenrohren.

Rohrdurchmesser, mm

Preis von MPD-Schweißen von PVC-Rohren für eine Verbindung (in Rubel)

Vorteile des Muffenschweißens von Kunststoffrohren.

Die wichtigsten Vorteile der Kupplung von Polyethylen-Rohren - die Geschwindigkeit und Leichtigkeit der Arbeit, sowie ein kleiner Platz für die Arbeit. Das Schweißen mittels elektrischer Kupplungen besteht darin, das Polyethylen der zu verbindenden Rohre zu schmelzen, wenn die Metallspirale des eingebetteten Elements erhitzt wird. Bei der anschließenden Abkühlung der Schweißverbindung entsteht eine unlösbare Verbindung.

Elektroschweißen von HDPE-Rohren, Verbindungstechnik von Rohren mit Kupplungen.

Der Prozess des Schweißens von Rohren mit eingebetteten Kupplungen wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  1. Die Enden der angeschlossenen Polyethylenrohre müssen von Schmutz gereinigt und entfettet werden.
  2. Die elektrische Kupplung wird am Ende eines der Rohre angebracht, bis das Ende der Kupplung und das HDPE-Rohr ausgerichtet sind. Bei Bedarf wird das Rohr im Stellungsregler eingespannt.
  3. Das zweite Rohr wird mit dem ersten "stumpfen Ende" kombiniert, wonach die Kupplung um die Hälfte der Länge der Kupplung nach hinten geschoben wird.
  4. Drähte von der Schweißmaschine sind mit den elektrischen Koppleranschlüssen verbunden. Der Prozess des Erwärmens der elektrischen Kopplung wird gestartet, der automatische Modus. Das Rohrschweißen ist abgeschlossen, wenn das geschmolzene Polyethylen aus den Testlöchern des Fittings herauskommt.
  5. Natürliche Kühlung der geschweißten Baugruppe bis zur völligen Unbeweglichkeit.

Wie sonst suchen sie Schweißverbindungen für Rohre mit elektrischen Kupplungen im Internet? Die gebräuchlichsten Wortkombinationen sind:

Technologie des Elektroschweißens von HDPE-Rohren - Vorteile der Methode

Bei der Anordnung von Kunststoffrohrleitungen ist es sehr wichtig, die Zuverlässigkeit der Verbindung ihrer Bestandteile zu gewährleisten. Rohre aus Polyethylen können auf zwei Arten verbunden werden - durch Schweißen oder unter Verwendung einer elektrischen Kupplung; Was das mechanische Verfahren betrifft, ist es nicht in der Lage, eine angemessene Zuverlässigkeit und Dichtheit zu gewährleisten.

Stumpfschweiß-Funktionen

Durch das Ende-an-Ende-Schweißen von Polyethylenrohren werden die Enden eines Kunststoffrohrs einfach erwärmt. Zu diesem Zweck wird eine Nachricht an alle geschweißten Teile des Zustands der Viskosität und der Fließfähigkeit in gewissen Grenzen gegeben. Danach werden die Enden der Polyethylenartikel unter Druck verbunden.

Um dies qualitativ zu verbessern, ist es wichtig, das Produkt sicher zu reparieren. Während der Verbindung ist jede Verschiebung oder jede andere Art von Änderung der Position der Rohre nicht akzeptabel. Die gleiche Regelung sollte das Verfahren zum Kühlen der geschweißten Rohlinge begleiten.

Diese Technologie zeichnet sich durch Einfachheit aus, kann jedoch nicht immer angewendet werden. Das Stumpfschweißen ist nur möglich, wenn die zu verbindenden Rohre identische Durchmesser haben und aus einer ähnlichen Polyethylensorte hergestellt sind. Es ist strengstens verboten, Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verschweißen.

Das Stoßschweißen von HDPE-Rohren kann unter folgenden Bedingungen realisiert werden:

  1. Rohre sollten eine Wandstärke von mindestens 4,5 mm haben.
  2. Der Temperaturbereich des Schweißens - von -15 bis +45 Grad.
  3. Diese Verbindungsmethode zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch aus.
  4. Beim Schweißen von Polyethylenrohren sind keine komplexen Vorrichtungen vorhanden.
  5. Die Durchführung des Verfahrens ist nur möglich, wenn es möglich ist, die Enden von geschweißten Rohren zuverlässig zu befestigen.

Komplexe, schwer zugängliche Stellen sind für das Stumpfschweißen nicht geeignet. In diesem Fall ist das Elektroschweißen von HDPE-Rohren erforderlich.

Stärken der Anwendung der elektrischen Kopplung

Typischerweise werden elektrische Kupplungen in Fällen verwendet, in denen das Schweißen von Polyäthylen-Rohrenden nicht bequem oder praktisch ist. Meistens passiert dies in Kanalbrunnen, engen und unbequemen Kanälen, Installationsgruben in der Basis und den Wänden von Häusern. Genau genommen kommen die elektrischen Kupplungen in Fällen zum Einsatz, in denen das Stumpfschweißen nicht möglich ist.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens zum Andocken von Polyethylenrohren ist seine Bequemlichkeit im Falle eines Unfalls oder einer Beschädigung der Rohrleitung. Solche Situationen erfordern in der Regel eine sehr schnelle Beseitigung der aufgetretenen Probleme. Das Schweißen von HDPE-Rohren durch elektrische Kupplungen zeichnet sich durch eine hohe Umsetzbarkeit aus - in diesem Fall sind keine speziellen Kenntnisse erforderlich.

Eine einfache Installation des Gerätes wird durch das Vorhandensein von speziellen Löchern gewährleistet. Um das optimale Temperaturregime für die Verbindung zu ermitteln, haben moderne Schweißmaschinen die Funktion, die benötigten Informationen direkt aus dem Barcode zu lesen, der mit elektrischen Kupplungen ausgestattet ist. Die Verbindungsprozedur wird durch einfachste Werkzeuge - die Vorrichtung zur Reinigung der Enden der Rohrleitung, der elektrischen Kupplung und der Schweißmaschine - realisiert.

Die Reihenfolge des Elektroschweißens von HDPE-Rohren

Die Technologie des Schweißens der Polyäthylenrohre mit elektrischen Art Kopplern:

  1. Bei der Durchführung der vorbereitenden Maßnahmen wird es notwendig sein, die Oberflächen der zu verbindenden Fugen zu reinigen. Mit ihnen entfernen Sie die Oxidschicht und den Schmutz. Um dies zu tun, können Sie ein Messer, Schaber oder spezielle mechanisierte Gerät verwenden. Ihre Kosten sind jedoch beträchtlich, wenn es erforderlich ist, Rohre mit großem Durchmesser zu verbinden, ist es ziemlich problematisch, ein Messer zu handhaben.
  2. Kürzen Sie die Kupplung mit einem speziellen Positionierer, der die korrekte Position aller zu verbindenden Teile garantiert. Um eine gewisse Ovalität des Produktes zu glätten, wird ein spezielles Rundungspolster verwendet.
  3. Das Entfettungsverfahren ist für alle zu verschweißenden Flächen obligatorisch. Dies gilt sowohl für innere als auch für äußere Hohlräume des Rohres.
  4. Bei Regen oder Schnee auf der Straße müssen alle Komponenten, Rohre und Kupplungen unter dem Vordach verlegt werden, um die Schweißarbeiten bereits im Unterstand fortzusetzen. Diese Regel ist für die Ausführung obligatorisch. Andernfalls ist es unwahrscheinlich, dass eine zuverlässige Verbindung zustande kommt.
  5. Am Ende der vorbereitenden Aktivitäten werden Polyethylenrohre geschweißt. Die elektrische Kupplung sollte am Ende eines Werkstücks angebracht werden: Ein gemeinsamer Hammer wird verwendet, um die Enden des Rohrs und der Kupplung zu verbinden. Dann ist das Ende des zweiten Rohres bis zu seiner Hälfte mit einer Markierung versehen. Beim Ausrichten der Enden der zu verbindenden Rohre wird eine Ausrichtung beobachtet. Die Kupplung muss vor der markierten Markierung getragen werden. Zum Klemmen der Drähte der Schweißmaschine an der Kupplung gibt es Klemmen. Der Schweißprozess selbst wird automatisch durchgeführt. Bei modernen Schweißmaschinen zum Verschweißen von Rohren aus Kunststoff ist eine spezielle Funktion der Einstellung der Temperaturbetriebsart durch Ablesen des auf dem Etikett der elektrischen Kupplung enthaltenen Barcodes vorgesehen.
  6. Um die Beendigung des Schweißvorgangs zu erleichtern, ist die elektrische Kupplung mit einer Reihe identischer Löcher ausgestattet. Wenn Polyethylen aus ihnen herauszufließen beginnt, zeigt dies an, dass die Verbindung bereit ist. Danach müssen die Schweißdrähte von den Kupplungsklemmen abgezogen werden.
  7. Die letzte Stufe der Verbindung von Polyethylenrohren ist die vollständige Kühlung des fertigen Standortes. Während dies geschieht, ist es sehr wichtig, dass Sie es nicht berühren und die Rohre nicht bewegen, da sonst der gesamte Vorgang fehlschlägt. In Fällen, in denen die Verschiebung durch Unachtsamkeit auftritt, ist es erforderlich, die geschweißten Blöcke 10-20 mm von den geschmolzenen Enden abzuschneiden und zuerst den gesamten Vorgang durchzuführen.

Aufgrund der einfachen Implementierung dieses Verfahrens zum Verbinden von Polyethylen-Rohrleitungen aus LDPE hat die Verbindung von elektrischer Kopplung und Schweißen beträchtliche Popularität erlangt. Es wird nicht nur von Handwerkern, sondern auch von professionellen Installateuren verwendet.

Für Verbindungen dieser Art gibt es ein hohes Maß an Festigkeit und Zuverlässigkeit - Leckagen und andere Defekte treten normalerweise nicht an der Verbindungsstelle auf. Die so montierte Polyethylen-Rohrleitung kann fast hundert Jahre lang effektiv genutzt werden. Um dieses Ergebnis zu erreichen, müssen jedoch im Verlauf der Arbeit alle Empfehlungen strikt befolgt werden, um eine qualitativ hochwertige Verbindung sicherzustellen.

Elektroschweißen von Rohren

Die Verlegung der Rohrleitung oder der Hauptkanalisation kann nicht mit einem einzigen Stück Material erfolgen. Bis heute wurden viele Methoden entwickelt, mit denen die Verbindung einzelner Segmente hergestellt wird. Am weitesten fortgeschritten ist das Elektroschweißen von Rohren.

Was ist das

Das Wesen der Methode besteht darin, dass der Verbindungsbeschlag eine elektrische Spirale aufweist. Es kann vollständig geöffnet, teilweise vergraben oder versteckt sein. Das Heizelement hat zwei abgehende Kontakte, an die die Schweißmaschine angeschlossen ist. Der spezifizierte Wert der Spannung wird für eine bestimmte Zeitperiode angelegt. Der innere Teil des Verbinders und der eingefügte Rohrabschnitt unter der Wirkung der Temperatur werden flüssig. Die äußere Wand erwärmt sich nicht so stark und behält ihre Elastizität bei, wodurch sich die Substanz nach unten bewegt, was zur Bildung einer monolithischen Struktur führt.

Kupplungen werden aus drei Arten von Kunststoff hergestellt: Polyethylen, Polypropylen, Polybuten. Für die Installation von Gasleitungen wird normalerweise nur die erste Option verwendet.

Beachten Sie! Die Armaturen sind markiert, die den Bediener darüber informieren, welche Spannung und in welchem ​​Intervall zu bedienen sind. Zeigt auch die Abkühlzeit der fertigen Verbindung an. Zusätzlich sieht das Design spezielle Indikatoren vor, die den abgeschlossenen Prozess signalisieren.

Vorteile

Diese technologische Methode hat viele positive Aspekte:

  • Während des Schweißens nimmt der Innendurchmesser der Rohre nicht ab. Dies bedeutet, dass es nicht nur in Fällen verwendet werden kann, in denen das System einen Kopf mit konstantem Druck hat. Entwässerungs- und Sturmsysteme werden keine Ausnahme sein.
  • Dank einer gut durchdachten Tool-Basis wird der menschliche Faktor minimiert, wenn alle erforderlichen Operationen durchgeführt werden.
  • Diese Methode ist besser geeignet, wenn Sie zwei Rohre mit großem Durchmesser greifen müssen.
  • Das Elektroschweißen wird unentbehrlich sein, wenn es erforderlich ist, den Stamm zu reparieren, und es ist nicht möglich, Rohre in der horizontalen Ebene zu verschieben.
  • Ein Hindernis für die Gelenkigkeit ist auch nicht gegeben, wenn beide oder eines der Rohre mit verstärkenden Einschlüssen verstärkt sind. Beim Stumpfschweißen gibt es keine Garantie für die Festigkeit der Naht.
  • Rohre aus vernetztem Polyethylen werden üblicherweise mechanisch verbunden. ZN-Schweißen ermöglicht die Beeinflussung molekularer Bindungen und damit eine qualitativ hochwertige Schweißnaht.
  • Die Montage einer Rohrleitung mit mehreren Biegungen kann direkt an Ort und Stelle erfolgen, ohne dass eine bereits fertiggestellte Konstruktion vorher verbunden und installiert werden muss.
  • Einsparung elektrischer Energie im Vergleich zu anderen Arten.
  • Der Vorteil von Schweißprodukten aus verschiedenen Polyethylensorten sowie verschiedener Durchmesser.

Werkzeugkasten

Damit der gesamte Prozess ohne zu zögern fortgesetzt werden kann, benötigen Sie ein spezielles Tool:

  • Schweißvorrichtung. Für diese Art des Schweißens wurde eine einzigartige Einheit entwickelt. Es basiert auf der Halbleitertechnologie und verbraucht daher eine Größenordnung weniger Strom als seine anderen Pendants. Typischerweise sind für solche Aggregate die maximalen und minimalen Schweißdurchmesser angegeben. Ein Barcode-Scanner wird zur Verfügung gestellt, der automatisch Daten über eine bestimmte Art von Verbindung aufzeichnet, dies kann auch manuell erfolgen. Daten für jedes bestandene Gelenk werden im Speicher gespeichert, so dass der Bediener oder die Kontrollgruppe Informationen erhalten kann. Es kann einen eingebauten seriellen oder USB-Anschluss geben, letzterer kann ein Flash-Laufwerk anschließen, um Einstellungen oder Daten zu übertragen. Auf der Vorderseite befindet sich normalerweise ein Display, auf dem die aktuellen Parameter angezeigt werden. In einem Set mit einigen Aggregaten gibt es Spitzen mit unterschiedlichem Querschnitt.
  • Positionierer. Ein kleines Metallgerät in Form einer Stange mit mehreren Klammern. Dieses Werkzeug ermöglicht es, die Düsen in der gleichen Ebene anzuordnen, um Schweißarbeiten durchzuführen. Es wurde auch entwickelt, um die Ovalität zu korrigieren. Für diese Zwecke kann auch eine separate Klemme verwendet werden.
  • Truborez. Normalerweise verwenden Sie die Festplatte. Er ist es, der einen glatten Schnitt ermöglicht, der eine Voraussetzung ist.
  • Schaber. Ein kleiner Griff mit einer Klinge. Es kann auch ein Gerät mit mehreren Modulen sein. Einer von ihnen ist in der Röhre platziert, der zweite, auf dem sich der Schneidkopf befindet, ist verbunden und entfernt während der Rotation die obere Schicht. Dieses Verfahren ist notwendig, um keine raue Oberfläche zu erzeugen, sondern um den oxidierten Teil des Abzweigrohres zu entfernen.
  • Roulette oder Lineal.
  • Reiniger. Es ist notwendig, Schmutz und Fett zu entfernen. Sie müssen ein speziell für eine bestimmte Art von Rohr entwickeltes Rohr verwenden. Verwenden Sie keinen gewöhnlichen Alkohol oder Aceton.
  • Der Marker. Benutzte wasserdichte weiße oder helle Farbe, um nicht nur Markierung, aber auch einige Daten an den Ort des Lötens anzubringen.

Beachten Sie! Für den Sattelrahmen wird zusätzlich ein Spezialbohrer verwendet, sowie ein Sechskantschlüssel und ein Schraubendreher für die Halterungen.

Montage

Der Lötprozess ist nicht sehr kompliziert, erfordert aber eine gewisse Genauigkeit, Aufmerksamkeit und Ausdauer.

  • Wenn es Zeit gibt, bevor die Arbeit erledigt ist, ist es wünschenswert, das Rohr innerhalb von 24 Stunden, von der Bucht abgewickelt, zu richten, dies wird dazu beitragen, die Ovalität teilweise zu korrigieren.
  • Das erste, was Sie tun müssen, ist die Kante des Rohres abzuschneiden. Für diese Zwecke ist es möglich, aber unerwünscht, eine Bügelsäge zu verwenden. Der Hintern ist rauh. Verwenden Sie einen kreisförmigen Rohrschneider, es wird die richtige Ebene sicherstellen.
  • Als Nächstes wird das Markup ausgeführt. Es ist notwendig, eine Linie zu setzen, auf die die Anpassung gesetzt wird. Von ihr machen Sie eine Reserve von noch 1-2 cm und bezeichnen Sie.
  • Entfernen Sie die obere Schicht mit einem Schaber oder einem mechanischen Oxidreiniger. Für Rohre, deren Durchmesser 63 mm nicht überschreitet, beträgt sie 0,1 mm. Wenn der Außendurchmesser größer ist, müssen Sie 0,2 mm schießen.
  • Jetzt wird das Rohr mit einem Lösungsmittel behandelt und in den Positionierer gegeben. Es muss gut repariert und auf Ovalität korrigiert werden. Die Armatur sollte keiner Bruchlast ausgesetzt sein. Der Stellungsregler sollte dies kompensieren.
  • Eine Kupplung wird angelegt (sie muss auch mit einer Lösung von innen behandelt werden). Wenn der Durchmesser des Rohres sehr groß ist, wird die Kupplung auf ihre volle Größe gezogen. Das zweite Abzweigrohr wird hereingebracht und das Fitting wird auf die Hälfte seiner Tiefe heruntergeschlagen. Die Spirale muss ihre gesamte Fläche im Rohrabschnitt sein, um die richtige Legierung sicherzustellen.
  • Nach dem Verbinden von zwei Rohren wird eine Schweißmaschine angeschlossen. Die notwendigen Parameter werden vom Scanner gelesen oder manuell eingegeben. Der Prozess wird gestartet. Es ist wichtig zu bedenken, dass der komplette Zyklus auch die Abkühlzeit beinhaltet. Wenn die Klemme vor der Zeit entfernt wird, wird die Dichtigkeit unterbrochen.
  • Wenn alle Aufgaben abgeschlossen sind, wird die Verbindung mit Daten über die Uhrzeit und das Datum sowie mit dem Bediener hergestellt.
  • Die Installation des Sattelgestells hat einen ähnlichen Algorithmus. Die Reinigung erfolgt am Aufstellungsort, jedoch nicht entlang des gesamten Umfangs, sondern nur im Bereich des Stachels, der durch eine Spirale blockiert wird. Nach der Reinigung wird der Sattel aufgelegt und festgeklemmt. Schweißen wird durchgeführt. Weiter wird mit Hilfe eines zusätzlichen Werkzeugs ein Schnitt durchgeführt. Mit Hilfe des Steckers wird das technologische Loch geschlossen und eine Markierung angebracht.

Beachten Sie! Verwenden Sie kein Sandpapier oder unbeabsichtigte Schaber, um das Oxid zu entfernen. Sie kratzen nur die Oberfläche, aber Sie werden nicht das gewünschte Ergebnis erzielen.

Häufige Fehler

In einigen Fällen ist die Verbindung drucklos. Dies kann selbst dann festgestellt werden, wenn die vollständige Installation abgeschlossen ist. Dies geschieht aus den folgenden Gründen:

  • Der Betreiber hat die Ovalität nicht kompensiert. Dies kann dazu führen, dass der geschmolzene Kunststoff nicht den gesamten Raum ausfüllt.
  • Der Sweep wurde nicht mit Hilfe eines Schabers durchgeführt. Das Ergebnis ist, dass die Kupplung und das Rohr keine monolithische Spitze bilden.
  • Das Rohr befand sich in einem Winkel zur Armatur. Die Folge ist der Fluss von flüssigem Kunststoff.
  • Die Armatur wurde nicht vollständig getragen. Die immobilisierte Spirale wird keine ausreichende Menge der zu verbindenden Oberfläche schmelzen.
  • Es wurde keine Entfettung durchgeführt oder danach wurden die Hände an die Reinigungsstelle berührt. Die Verbindung wird nicht versiegelt.

Diese Anweisung gilt auch für den Anschluss von HDPE-Rohren. Diese Methode ist viel besser als die Verwendung von Fittings mit einer mechanischen Klemme, die keine perfekte Dichtigkeit bieten kann.

Video

Die vorgestellten Video-Materialien zeigen den technologischen Prozess des Elektroschweißens von Rohren:

Elektroschweissung: Arbeitsablauf

Das Elektroschweißen verbindet Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm und höher, unabhängig von der Dicke der Wand. Bei dieser Schweißart sollte mit einer Lufttemperatur von minus 10 bis + 30 ° C gearbeitet werden. Bei den gegebenen Temperaturintervallen werden in der Regel die standardmäßigen Technologiemodi des Schweißens berechnet. Bei einem größeren Temperaturbereich sollten Schweißarbeiten in Räumen (Unterständen) durchgeführt werden, die die Einhaltung eines bestimmten Temperaturregimes gewährleisten.

Elektroschweißen. Die Reihenfolge der

Die Herstellung von Schweißarbeiten besteht aus Vorarbeiten und dem eigentlichen Schweißen von Rohren und Formstücken. Vorbereitende Arbeiten für das Schweißen mit Elektroschweißen umfassen:

  • Vorbereitung und Prüfung der Arbeitsfähigkeit von Schweißgeräten;
  • Vorbereitung der Schweißstelle und Platzierung der Schweißausrüstung;
  • Auswahl der notwendigen Schweißparameter;
  • Entfernung der Oxidschicht;
  • Befestigung und Zentrierung von Rohren und Teilen in den Klemmen des Stellungsreglers;
  • Abwischen der geschweißten Oberflächen von Elektroschweißfittings und Rohren.

Die wichtigsten Parameter in Rohrschweißteilen mit eingebetteten elektrischen Heizungen sind die Spannung an die Spulenteil (Un) aufgebracht wird, und der Zeitpunkt (TSV und Tohl). Die Werte der Prozessparameter hängen von der Art, Umfang und Hersteller Heizwendelformteile und im Pass beigefügten Elemente eingefügt, werden die Elemente auf dem Körper ausgestanzt oder in Form eines Strichcodes auf einem Etikett auf seine Außenfläche angebracht gespeichert.

Vor dem Zusammenbau und dem Schweißen werden die Enden der Rohre und die Verbindungsteile der Verbindungsteile gründlich gereinigt und innerhalb und außerhalb aller Verunreinigungen gewischt. Die Reinigung erfolgt durch trockene oder angefeuchtete Tücher (Lappen) mit weiterem Abwischen. Wenn die Enden von Rohren oder Teilen mit Fett, Öl oder anderen Fetten verunreinigt sind, werden sie mit Alkohol, Testbenzin oder Aceton entfettet.

Die Teile mit eingebetteten Elektroheizungen werden so aus der Verpackung genommen, dass der Staub und Schmutz aus der Verpackung nicht in das Teil gelangen. Die Enden der Rohre, die für das Schweißen der elektrischen Schweißfittings vorbereitet sind, prüfen, ob sie gleichmäßig geschnitten sind. Der nicht rechtwinklig zur Längsachse verlaufende Rohrabschnitt kann dazu führen, dass das Heizelement das Rohr nicht teilweise berührt.

Werkzeug zum Elektroschweißen

  1. elektrische geschweißte Fittings;
  2. Positionierer zum Befestigen von Rohren;
  3. manueller oder mechanischer Schaber zum Entfernen der axialen Schicht;
  4. Rohrschneider;
  5. Entfettungstücher;
  6. Lumpen oder ein trockener Lappen;
  7. Marker oder Wachsstift

Werkzeug zum Elektroschweißen

Rohrvorbereitung

Die Enden der Rohre, deformiert oder mit tiefen (mehr als 4-5 mm) Kerben versehen, werden abgeschnitten. Der nicht rechtwinklig zur Längsachse verlaufende Rohrabschnitt kann dazu führen, dass das Heizelement das Rohr nicht teilweise berührt und die Schmelze in das Rohr einströmt.

Korrekte Rohrkante

Falsche Rohrkante

Nachdem die Segmente der Rohrende mechanischer Behandlung vorgenommen wird (Stripping) mit Abstreifer oder Dorne in der Länge Strippen in Abhängigkeit von der Tiefe des Pflanzens Elemente der äußeren Schicht mit Störstellen und Oxidfilme zu entfernen. Die Dicke der zu entfernenden Schicht hängt von der Toleranz für den Durchmesser des Rohres ab und sollte nicht zu unzulässigen Spalten zwischen dem Rohr und dem Teil führen. In der Regel werden Späne in einer Tiefe von 0,1 - 0,2 mm geschnitten.

Entfernung einer Axidschicht

Die Teile mit eingebetteten Heizelementen werden keiner Bearbeitung unterzogen, da die Spirale beschädigt werden kann. Eine unvollständige Entfernung der Oxidschicht kann zu einer inhomogenen und undichten Schweißverbindung führen. Um die Kupplung nach dem Entfernen der Oxidschicht auf dem Rohr zu befestigen, muss die Abschrägung an der Außenkante des Rohrs entfernt werden.

Bei Sattelbögen wird der Platz auf dem Rohr gereinigt, wo sie installiert werden.

Rohrinstallation im Stellungsregler

Die geschweißten Rohre und Teile müssen koaxial und ohne Verzug sein, um einen Defekt zu vermeiden. Die Befestigung der Rohre im Stellungsregler ist eine notwendige Operation. Es erlaubt zu zentrieren und die Rundheit von geschweißten Rohren zu fixieren, um jede Bewegung der Verbindung beim Schweißen und Abkühlen zu verhindern, zu verhindern, dass der Rohrdurchhänge, um die Verbindung vor versehentlichen Schlägen zu schützen, die notwendige Ausrichtung der verschweißten Rohre und Teile in dem Schweißprozesse zu beobachten.

Die Installation von Rohren mit Schieflauf ist einer der Gründe für schlechtes Schweißen. Elektrofusionsschweißen von Rohren mit übermäßiger Schiefstellung kann zu Verschiebung und Verschließen der Windungsgänge, Austritt der Schmelze aus der Schweißzone usw. führen.

Befestigung der Rohre am Stellungsregler

Wenn Rohre mit großem Durchmesser geschweißt werden, ist es auch notwendig, die unbelastete Position der zusammenpassenden Teile sicherzustellen, d.h. Die Enden der Rohre, die in die Kupplung eingreifen, dürfen nicht unter dem Einfluß von Biegebelastungen und unter der Einwirkung von Eigengewichtskräften stehen. Verwenden Sie bei Bedarf Stative, Stützen oder geeignete Halterungen.

Es ist notwendig, die nicht feste Befestigung der Schweißverbindungen zu beobachten, bevor die Zeit der Abkühlung der Verbindung abläuft. Die beanspruchte Position der in die Kupplung eingesteckten Rohrenden kann zu einer schlechten Verbindung führen.

Die Zentrierung von Rohren während des Schweißens von elektrisch geschweißten Fittings ist so groß, dass die Kupplung ohne übermäßige Kraft auf das Ende des Rohrs aufgebracht werden kann. Die Installation kann mittels eines Plastikhammers durchgeführt werden, der um den Umfang des Endteils der Schläge gleichmäßig ist. Wenn die Kupplung mit übermäßiger Kraft über das Rohr gezogen wird, tritt am wahrscheinlichsten eine Verschiebung, ein Verschließen oder ein Brechen der Spulenwindungen auf.

Ein unzureichendes Einführen des Rohrs in die Kupplung ist einer der Gründe für eine schlechte Schweißqualität. Die Vollständigkeit der Einführung des Rohres in die Kupplung wird durch Markieren eines vorgefertigten Markers auf der Oberfläche des Rohres kontrolliert.

Entfernung der Rohrovalität

Die Qualität des Rohrschweißens wird auch durch die Ovalität beeinflusst, die sich aus der Langzeitlagerung von Rohren in Stapeln oder bei der Versorgung in Coils ergeben kann. Der maximal zulässige Abstand zwischen Rohr und Kupplung über den gesamten Durchmesser sollte 3 mm nicht überschreiten.

Wenn aufgrund der Ovalität des Rohres zwischen dem Spaltrohr zentriert ist und die Hülse ist mehr als 3 mm (der Unterschied im Durchmesser - 6 mm), so dass die Rohre innerhalb der Schweißzone müssen eine kreisförmige Form gegeben werden. Die Kalibrierung (Beseitigung der Ovalität) der Enden der Rohre erfolgt durch Kompression der Rohre in Klemmen des Zentralisators oder Positionierers.

Falls verwendet Positionierer nicht Begradigung der Rohrenden aufgrund ihrer Kompression bereitstellen können, verwendet spezielle Rundung (Kalibrierung) die Klemmen in einer Entfernung von 15 installiert sind - 30 mm von den Enden der Teile oder Markierungen auf dem Rohr. Beim manuellen Rohrrichten sind manuelle hydraulische Richtmaschinen besonders effektiv.

Mechanische Abdeckung zur Entfernung der Ovalität

Unmittelbar vor dem Schweißen (Vorwärmen und Schweißen) von Rohren und Teilen werden die geschweißten Außenflächen der Rohre und Innenflächen der Teile mit Lösungsmitteln (Alkohol oder Aceton) gereinigt, um Fettflecken und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, die während der Zeit ihrer Befestigung aufgetreten sind.

Verwenden Sie zum Entfetten farblose saugfähige Einwegwindeln und nicht flauschige Papierservietten. Die Entfettungsflüssigkeit muss vor dem Schweißen vollständig verdampfen.

Elektroschweißen. Technologischer Prozess:

  • die verarbeiteten Enden der Rohre werden innerhalb des Verbindungsstücks bis zum Anschlag eingeführt (für die Sattelzweige - sie setzen den Wasserhahn auf das Rohr);
  • die Rohre zusammen mit dem Verbindungsteil in einer speziellen Zentrier- und Fixiervorrichtung (Positionierer) befestigen;
  • Verbinden Sie das Gerät mit einem Stromnetz oder einem autonomen Stromgenerator, der die erforderliche Spannung und Leistung liefert;
  • Befestigen Sie das Schweißkabel an den Anschlüssen des eingebetteten Heizelements des Teils;
  • in den Speicher des Gerätes den erforderlichen Schweißmodus eingeben (Vorheizen) und die spezifizierte Spannung und Zeit von seiner Anzeige überwachen;
  • Starten Sie den Schweißvorgang (Vorheizen) durch Drücken der Taste "Start" (nach dem Start des Zyklus wird der gesamte notwendige technologische Prozess automatisch ausgeführt);
  • Kontrolle des Durchgangs des Schweißprozesses (auf dem Display der Vorrichtung) und der Bildung einer Schweißverbindung (für das Vorrücken der Schweißindikatoren);
  • Nach dem Ende des Schweißens und der natürlichen Abkühlung der erhaltenen Verbindung werden die Rohre von den Klemmen des Positionierers genommen und die Seriennummer wird mit Farbe oder einem Markierungsstift auf die Schweißverbindung gesetzt.

In ähnlicher Weise wird die Schweißverbindung markiert, indem die Nummer des Schweißers darauf markiert wird. Die Parameter der Schweißmodi werden in den Speicher der Schweißmaschine gemäß den Prinzipien und Fähigkeiten der Schweißmaschine (Strichcode, Rückkopplungssystem oder manuelle Eingabe) eingegeben, die für die Art des verwendeten Teils verwendet werden.

Parameter der Informationseingabe von einem Barcode

Der wichtigste Weg zur Eingabe von Informationen ist ein Strichcode, dessen Information mit Hilfe des fotooptischen Stiftes in das Steuersystem der Schweißmaschine eingegeben wird. Das Auslesen erfolgt über den Haupt-Barcode oben auf dem Aufkleber. Nach dem Lesen des Barcodes müssen die Daten des elektrisch verschweißten Fittings mit den Daten übereinstimmen, die auf dem Display des Geräts angezeigt werden.

Barcode befindet sich auf der Armatur

Der Barcode unter dem Master-Barcode enthält Daten zur Rückverfolgung der Produkte und wird beim Schweißen der Produkte nicht verwendet. Der Schweißbarcode wird auf einem weißen Etikett gedruckt, der Vorheizstrichcode (für Koppler mit diesem Modus) auf dem gelben Etikett.

Bei der manuellen Eingabe von Schweißparametern ist es erforderlich, die an den Teilen angebrachte Informationskarte mit einem ZN zu verwenden, die Informationen über die Korrektur der Schweißzeit in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur enthält.

Informationen über den Schweißprozess werden im Speicher der Maschine gespeichert. Der Ausdruck des Schweißprotokolls kann entweder am Ende des Schweißens jeder Verbindung oder in bestimmten Intervallen ausgeführt werden, abhängig von der Speicherkapazität des Geräts. Die Schweißleitung kann 10 bis 30 Minuten nach dem Abkühlen der Verbindung mit Innendruck beaufschlagt werden.

Kupplungen mit eingebetteten Heizelementen können die Möglichkeit zum Nachschweißen bieten. Wiederholtes Elektroschweißen wird durchgeführt, wenn Zweifel an der Qualität der empfangenen Verbindung bestehen.

Wichtig!

Schweiß- und Schweissspezialisten, die speziell ausgebildet und zertifiziert sind mit theoretischen und praktischen Fähigkeiten und in einer festgelegten Form zertifiziert sind, dürfen Schweiß- und Kontrollarbeiten durchführen.

Es ist wünschenswert, dass die Gültigkeitsdauer ihrer Qualifikationszertifikate die geplante Zeit für die Ausführung der Arbeit überlappt. Informationen über Schweißer und ihre Arbeit müssen täglich im Schweißprotokoll festgehalten werden. Das Protokoll der Schweißarbeiten ist das wichtigste primäre Produktionsdokument, das den technologischen Ablauf, das Timing und die Qualität der Schweißarbeiten widerspiegelt.

Elektroschweissschweißen, vor Beginn der Arbeiten, werden die notwendigen Maßnahmen getroffen, um Personen vor Stromschlag zu schützen (Schutzerdung, Trenntransformatoren und andere Maßnahmen, die in den Elektroinstallationsvorschriften festgelegt sind). Beim Schweißen während der Nacht wird eine lokale Beleuchtung angeordnet. Der Bedarf an Schutzzelten, die den Schweißplatz vor Feuchtigkeit und Wind schützen, wird abhängig von den klimatischen Bedingungen (bei Regen, Schnee, Nebel und Wind über 10 m / s) bestimmt. Eine autonome Stromversorgung befindet sich wenige Meter von der Leeseite entfernt.

Vorteile des elektromotorischen Schweißens

Das Elektroschweißen ist zum Verbinden von Polyethylenrohren bestimmt. Eine speziell entwickelte Technologie für eine solche Materialverbindung ermöglicht es, dass Schweißkuppler Polymere, beispielsweise Polyethylen, erwärmen und schmelzen. Aufgrund seiner Vielseitigkeit, Mobilität und einfachen Verarbeitbarkeit ist das Elektroschweißen von Polyethylenrohren auch bei beengten Verhältnissen und in kleinen Räumen möglich.

Schemata des elektromotorischen Rohrschweißens.

Vorteile von Schweißtechnologien

Das Kupplungsschweißen beeinflusst die Flexibilität und die Festigkeit des Materials nicht, deshalb entsprechen die so verbundenen Polyethylen- und Polypropylenrohre allen Normen des weiteren Betriebs und sind in der Lage, in allen Bedingungen vollständig zu funktionieren. Zusätzlich zu den oben beschriebenen Eigenschaften hat das Elektrofusionsschweißen von Polyethylenrohren eine Reihe von wesentlichen Vorteilen:

  • breite kompositionelle Variation für Knotenaustausch;
  • einfache Installation von Rohrleitungssystemen;
  • Dauerhaftigkeit der Rohre und Fehlen von Korrosion an ihnen;
  • Möglichkeit, Rohre aus verschiedenen Polyethylenmarken, Druck und mit unterschiedlicher Dicke der Wände zu schweißen.

Diagramm der Elemente der elektrischen Heizungskupplung.

In Anbetracht des letzten Punktes ist anzumerken, dass die beschriebenen Schweißarbeiten an Rohren mit der dünnsten Wandstärke - bis zu 4 mm - zulässig sind und die Durchmesserbereiche selbst zwischen 20 und 800 mm liegen. Dank dieses schmucktechnologischen Prozesses wird der Schweißprozess bei Reparaturarbeiten, bei bestehenden Rohrleitungssystemen und an den kompliziertesten Rohrleitungsverbindungen weitverbreitet eingesetzt.

Die Technologie von Autogen auf diese Weise besteht darin, eine Metallspirale zu erwärmen, die sich innerhalb des eingebetteten Elements befindet - die elektrische Kopplung. Sein Design kann in drei Versionen sein: offen, teilweise und vollständig versenkt. Die Zufuhr von Strom zu bestimmten Ampere erwärmt die Helix auf die erforderliche Temperatur, bei der der Schmelzvorgang des Polyethylenmaterials beginnt, was seine primäre Kopplung mit der Kupplung und weitere hochbelastbare Verbindung sicherstellt.

Die Kenntnis der Technologien macht es leicht, Geräte für das Elektroschweißen zu bearbeiten. In jedem Fall ist das Verfahren des Anschweißens von Materialien jedoch besser, um Fachleuten zu vertrauen, da bereits zu Beginn und während des Prozesses des Kochens einer Polyethylen-Pipeline bestimmte Standards erforderlich sind:

  • Die Enden der Rohre müssen sauber und frei von der Oxidschicht sein;
  • ihre Oberflächen müssen entfettet sein;
  • Das Ende des Rohres wird am besten über die Hälfte der Länge der Kupplung gereinigt.
  • Schweißen, sowie seine Abkühlung, wird notwendigerweise in einer natürlichen Position gemacht.

Schweißgerät in der Kupplung

Eine moderne Vorrichtung zum Schweißen von HDPE-Rohren liefert eine solche Stärke der Naht, dass sie haltbarer als das Rohr selbst ist.

Das Prinzip des Schweißens besteht darin sicherzustellen, dass die elektrische Kupplung durch die Kombination des HDPE-Rohrs und des Endes der Kupplung am Ende eines der geschweißten Rohre befestigt wird. Das zweite Rohr mit der ersten ist mit der Endfläche zu einem Ende kombiniert, und die Kupplung selbst ist in der entgegengesetzten Richtung um die Hälfte ihrer Länge gewickelt.

Da die geschweißten Polyethylenrohre unterschiedliche Stärken und Durchmesser haben können, sollte die Universalschweißmaschine die beste Option für die Kupplung sein. Moderne Modelle der Ausrüstung erlauben, sogar mit minimalen Werten von Proben zu arbeiten, automatischen Modus anwendend.

Dies liegt an der Tatsache, dass die Vorrichtung zum Elektroschweißen auf der Basis von Mikroprozessoren hergestellt wird, dank derer es möglich ist, die Parameter einzustellen, die Daten aufzuzeichnen und alle Mängel in der Arbeit zu identifizieren.

Die Schweißmaschine hat zudem eine starke Konstruktion, die den Temperatureinfluss auf die Schweißnaht ausschließt.

Zu Beginn der Arbeit muss das Elektrofusionsschweißgerät durch seine Anschlüsse mit der Kupplung verbunden sein, wodurch die Schweißnaht während des Schweißens dauerhaft und zuverlässig erzeugt wird.

Das Verschweißen der Rohrleitung durch ein elektrisches Kopplungsverfahren wird als abgeschlossen betrachtet, wenn das bereits gebohrte Polyethylenmaterial aus den Inspektionsöffnungen der Armatur herausragt.

Elektrische Kupplungen zur sicheren Verbindung von Polyethylenrohren

Beim Austausch von Kunststoffrohrleitungen müssen einzelne Elemente zuverlässig miteinander verbunden werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine solche Installation durchzuführen. Für Polyethylen-Rohre - das ist die Verwendung von Schweißen, die durch Stoß oder ein Element wie eine elektrische Kupplung erfolgen kann. Es gibt auch eine mechanische Verbindungsmethode, die jedoch nicht immer eine hohe Zuverlässigkeit und Dichtigkeit bietet.

Das Elektroschweißen für Polyethylenrohre ist eine der zuverlässigsten und haltbarsten Schweißungen, die es bis heute gibt.

Es gibt heute drei Methoden:

  • mechanische Verbindung mit Armaturen;
  • Stumpfschweißen, aber es ist nur unter bestimmten Bedingungen anwendbar, wenn die Enden des Rohres starr befestigt werden können;
  • Elektroschmelzschweißen, das unter schwer zugänglichen Bedingungen eingesetzt wird, zum Beispiel in Brunnen, technischen Bohrungen, engen Gräben, bei dringenden Reparaturen.

Stoßschweißen: Verbindungsprinzip

Möglichkeiten zum Verbinden von PE-Rohren.

Die Verwendung von Stumpfschweißen ist eine einfache Erwärmung der Enden der Rohrleitung aus Kunststoff, bei der alle geschweißten Elemente in einen viskos fließenden Zustand erhitzt werden, wonach die Enden der unter Druck stehenden Polyethylenrohre verbunden werden. Bei diesen Arbeiten muss das Produkt starr fixiert sein, Verschiebungen und andere Bewegungen beim Schweißen und Abkühlen sind nicht erlaubt.

Diese Technologie ist sehr einfach, aber es ist nicht in allen Situationen möglich, nur Rohrleitungen mit einem Durchmesser und einer passenden Polyethylenmarke zu verbinden. Mit dieser Methode Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu brauen, ist unmöglich. Die Arbeitsbedingungen sind wie folgt:

  • die Wandstärke des Rohres darf nicht weniger als 4,5 mm betragen;
  • Schweißen kann nur im Temperaturbereich von -15 bis +45 Grad durchgeführt werden;
  • der Verbrauch von Elektrizität auf diese Weise ist unbedeutend;
  • Beim Schweißen müssen keine hochentwickelten Geräte verwendet werden.
  • Diese Methode wird nur verwendet, wenn die Enden von Kunststoffrohren sicher befestigt werden können, aber zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen ist Stumpfschweißen nicht geeignet - nur die elektrische Kupplung ist geeignet.

Vorteil der Verbindungen mittels einer elektrischen Kupplung

Das Schweißen von Polyethylenrohren ist ideal, wenn die Rohre in kürzester Zeit repariert werden müssen.

Die Verwendung einer elektrischen Kupplung zum Verbinden von Polyethylenrohren mit irgendeinem Durchmesser ist vorzuziehen, wenn das Stumpfschweißverfahren nicht so bequem und praktisch ist. Typischerweise sind dies Abwasserbrunnen, sehr enge und unbequeme Kanäle, Befestigungslöcher in den Fundamenten und Wänden von Gebäuden. Das heißt, das Verfahren zum Schweißen mit einer Kupplung ist großartig, wenn die Docking-Maschine einfach nicht verfügbar ist.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung dieser Methode der Verbindung ist, dass es für verschiedene Unfälle mit Schäden an Polyethylen-Rohren geeignet ist, wenn es notwendig ist, Probleme in der kürzest möglichen Zeit zu beseitigen.

Darüber hinaus ist das Elektroschweißen sehr einfach, es erfordert keine speziellen Kenntnisse, die Verbindung ist einfach mit Hilfe von speziellen Löchern an der Kupplung zu installieren.

Die richtige Temperatur, die für die Schweißmethode erforderlich ist, ist leicht zu bestimmen, wenn Sie eine moderne Maschine verwenden - sie kann die erforderlichen Informationen direkt aus dem Barcode des elektrischen Kopplers lesen.

Die einfachsten Werkzeuge werden für die Arbeit verwendet, einschließlich nur der Vorrichtung zum Reinigen der Enden der Rohrleitung, der elektrischen Kupplungen selbst und der für die Verbindung vorgesehenen Schweißmaschine.

Stufen von Schweißrohren aus Polyethylen mittels einer elektrischen Kupplung

Arbeitsablauf beim Verbinden von Rohren mit einer Kupplung mit ZN: a - Vorbereitung der Verbindung; b, c, d - Stadien der Montage des Gelenks; d-Buchse, zum Schweißen montiert; 1 - Rohr; 2 - das Etikett der Tiefe der Landung der Kupplung und die Abtragung der Oxidschicht vom Rohr; 3 - Kopplung; 4 - Z.N.; 5 - Terminals; 6 - Positionierer; 7 - Kabel mit Schweißgerätterminals

Das Schweißen der Plastikrohre mittels der elektrischen Kupplung verwirklicht sich so:

  1. Zuerst ist es notwendig, eine Reihe von Vorbereitungsarbeiten durchzuführen, die das Reinigen der Oberfläche von zwei verbundenen Rohren, das Reinigen der Oxidschicht und Schmutz umfassen. Sie können dies mit einem Messer, einem Schaber oder einem speziellen mechanisierten Gerät tun. Es ist ziemlich teuer, aber bei der Installation von Rohren mit einem großen Durchmesser ist die Verwendung eines gewöhnlichen Messers extrem schwierig.
  2. Um die Kupplung anzubringen, wird empfohlen, einen speziellen Positionierer zu verwenden, der es allen verbundenen Teilen erlaubt, die richtige Position einzunehmen. Ein spezielles Rundungspolster hilft, die Ovalität des Produktes zu beseitigen.
  3. Alle zu schweißenden Flächen müssen entfettet sein. Dieser Vorgang muss sowohl innen als auch außen durchgeführt werden;
  4. Wenn es auf der Straße regnet oder schneit, sollten alle Elemente, Rohre, Kupplungen und ähnliches unter dem Vordach entfernt und dort weiter geschweißt werden. Das Rohr sollte nur im Hinblick auf diese Regel verbunden sein, sonst kann man nicht einmal von einer zuverlässigen Befestigung träumen.
  5. Nachdem die Herstellung der Polyethylenrohre abgeschlossen ist, ist es möglich, direkt mit dem Schweißen selbst fortzufahren. Die elektrische Kupplung wird am Ende eines Rohres angebracht, mit Hilfe eines herkömmlichen Hammers werden die Enden des Rohres und der Kupplung kombiniert, wonach eine Markierung am Ende des zweiten Rohres genau bis zur Hälfte gemacht werden muß. Dann sind die Enden der Polyethylenrohre koaxial ausgerichtet, die Kupplung wird bis zur Markierung geschoben.
  6. In den speziellen Anschlüssen der elektrischen Kupplung werden die von der Schweißmaschine kommenden Drähte eingeführt, der Schweißvorgang selbst wird automatisch ausgeführt. Moderne Schweißgeräte für Kunststoffrohre ermöglichen es Ihnen, den Temperaturmodus der Verbindung durch Lesen des Barcodes einzustellen, der auf dem Etikett des verkauften Kopplers aufgedruckt ist.
  7. Danach gilt das Schweißen als abgeschlossen, was sich an speziellen Bohrungen bemerkbar macht, die eine elektrische Kopplung haben. Aus diesen Löchern beginnen Tropfen geschmolzenen Polyethylens vorzustehen, wonach die Drähte von den Kupplungsklemmen entfernt werden können.
  8. Die letzte Stufe ist die vollständige Kühlung aller geschweißten Abschnitte von Kunststoffrohren, die nicht berührt oder verschoben werden können.

Es ist diese Einfachheit der Verbindung von Rohrleitungen, für deren Herstellung Polyethylen-LDPE verwendet wird, und es ist der Hauptgrund für die Verwendung von elektrischen Kupplungen und Schweißen. Diese Verbindung ist sehr langlebig und zuverlässig, es garantiert keine Leckage und andere Probleme. Die Polyethylen-Pipeline wird Sie etwa ein Jahrhundert lang halten.

Elektrokupplungen für die Verbindung von Rohren aus Polyethylen ermöglichen eine schnelle und einfache Installation. Polyethylen schmilzt bei hohen Temperaturen, nach dem Abkühlen bildet sich eine monolithische Verbindung, die sich durch ihre Zuverlässigkeit und Festigkeit auszeichnet. Sie müssen sich keine Gedanken über Pipeline-Lecks machen.

Elektroschweissschweißen von Polyethylenrohren

Das Elektroschweißen von Polyethylenrohren ist die Art der Verbindung von HDPE-Rohren, gekennzeichnet durch die Verwendung einer elektrischen Kupplung. Die Methode ist teuer zu verwenden, aber wenn man eine bestimmte Liste von Arbeiten durchführt, bei denen es unmöglich ist, die Butt-Methode zu verwenden, ist es unverzichtbar. Das Material wird den Anwendungsbereich des elektromotorischen Schweißens sowie seine technologischen Eigenschaften abdecken.

Allgemeine Eigenschaften

Schweiß Polyethylen Rohrkupplungen für HDPE-Rohre mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet wird, während bei der Anordnung von Rohrleitungskomponenten aus Polyäthylen Durchführung, den Einbau von Entwässerungssystemen, Abwassersystem oder mit einer Schwerkraft während der Konstruktion bereits errichteten Pipelines. Der Hauptvorteil der Verwendung dieser Art von Rohren ist hohe Arbeitsgeschwindigkeit sowie minimale Platzanforderungen.

Um die Arbeit auszuführen, ist es notwendig, die Ausrüstung mit dem eingebauten Mikroprozessor separat zu kaufen. Intellectual Arbeit ermöglicht es Ihnen, Schweißen zu steuern, während Parameter wie Temperatur, Zeit automatisch in Verbindung mit den Bedürfnissen der Produktion angepasst werden. Auch Schweißmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Produktivität aus. Bei ungewöhnlichen Situationen erscheint eine Meldung auf dem Display des Geräts.

Das Wesen der Technologie

Das Gerät arbeitet nach dem folgenden Algorithmus:

  1. Die Metallspirale in der Polyethylenkupplung wird erhitzt, bis der Strom angelegt ist.
  2. Bei Temperaturen bis zu 137 ° C (der Temperatur der HDPE-Platte) dringt das Metall in die Kupplung ein.
  3. Das Ergebnis ist eine starke Legierung von Metallen.

Merkmale der Verwendung von Kupplungsschweißen

Während des Schweißprozesses sollten sich die Elemente nicht bewegen, daher wird empfohlen, spezielle Positionierer zu verwenden. Um die Ovalität der Rohre zu beseitigen, wird eine mechanische Rundung verwendet, die aus zwei Falten besteht. Ohne die Verwendung von Auskleidungen besteht die Möglichkeit von Zwischenräumen (dies führt später zu Undichtigkeiten an den Stellen, an denen die Kupplung befestigt wurde).

Der Schweißer sollte den Scanner des Geräts verwenden, um die passende Markierung zu lesen, um alle notwendigen Informationen zu erhalten. Dazu gehören:

  • Marke;
  • Spannungspegel;
  • Dauer des Schweißens.

Das Schweißen von PE-Rohren durch Kupplungen erfolgt in einem automatischen Modus, der auch für das Arbeiten mit den Mindestwerten der Proben verwendet wird. Nach Abschluss der Arbeiten müssen die Elemente stationär fixiert werden, damit sie abkühlen.

Anwendungsbereich

Das Schweißen von Rohren mit der Elektrofusionsmethode wird überall dort eingesetzt, wo Polyethylen-Niederdruckrohre verwendet werden. Oft ist eine solche Methode des Schweißens in Wasser- oder Gasversorgungssystemen die einzige Methode, um die Elemente zu verbinden.

Niederdruck-HDPE kann für 50 Jahre verwendet werden, vorausgesetzt, dass die Wassertemperatur nicht über 25 ° C liegt und der Druck moderat ist. Es ist auch wichtig, die Gestaltung des Schutzes gegen direkte Sonneneinstrahlung sicherzustellen.

In Verbindung mit der erhöhten Explosionsgefahr für die Vorrichtung von Gasdrähten werden hohe Anforderungen gestellt. Die Kupplung der Polyäthylenrohre, die die hohe Zuverlässigkeit der Konstruktionen gewährleistet, wird unter strenger Kontrolle vieler Fälle durchgeführt. Auf dem Gebiet der Wasserversorgung für das Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser kann eine übliche Stumpfmethode verwendet werden, aber die Konstruktion von Gaspipelines erfordert Schmuckarbeiten, was die verbreitete Verwendung von elektromotorischem Schweißen erklärt.

Ein weiterer Bereich, in dem das Elektrofusionsverfahren zum Einsatz kommt, ist das Schweißen von Rohrleitungen aus Polyethylen ohne Druck. Bei der Planung von Entwässerungssystemen in einer der Stufen bewegt sich der Roboter in einer Höhe, die das Stumpfschweißen unmöglich macht. Somit sind die Arbeitssicherheit und einwandfreie Qualität der Knotenverbindungen gewährleistet.

Vorteile des Elektroschweißens

  • Vielseitigkeit

Die Methode kann für die Montage von Rohren beliebiger Größe und verschiedener Marken verwendet werden. Die Abmessungen betragen 0,4 Zentimeter bis 8 Zentimeter. Wie am Anfang des Artikels erwähnt, wird diese Art von Technologie für eine große Anzahl von Arten von Arbeit verwendet.

Schweißer genug, um die Rohre zu reduzieren und zum Heizelement zu bringen, wenn sich die Spirale unter dem Einfluss von elektrischem Strom auf die gewünschte Temperatur erwärmt hat. Weitere Schweißarbeiten werden automatisch durchgeführt und Aktualisierungen werden auf dem Display der Schweißmaschine angezeigt.

Der unwiderlegbare Vorteil der Arbeit des Muffenschweißens ist die Qualität der Rohrverbindung. Das Ergebnis wird nicht durch die Professionalität des Schweißer bestimmt, aber die Qualität der Verbindungen muss unbedingt kontrolliert werden. Die geschweißten Elemente haben die gleiche Festigkeit wie der Rest der Polyethylen-Pipeline. Rohrleitungen, die mit Hilfe der Elektroschweißtechnik geschweißt werden, können, wenn alle technologischen Anforderungen erfüllt sind, den Eigentümern mehrere Jahrzehnte lang dienen.

Trotz seiner beeindruckenden Kosten (der Preis der Schweißmaschine erreicht 140 Tausend Rubel), nimmt das Gerät nicht viel Platz ein und verbraucht auch wenig Strom.

Schweißsegmente

  1. Zuerst müssen Sie sich auf das Schweißen vorbereiten: Reinigen Sie die Rohre von Schmutz und Staub, entfernen Sie die Oxidschicht mit speziellen Reinigungsgeräten. Die Verwendung eines Reinigungsmessers ist nur für Rohre mit kleinem Durchmesser möglich.
  2. Ferner wird ein Positionierer verwendet, der es ermöglicht, die Elemente in der richtigen Position zu fixieren (dies wurde oben in dem Artikel diskutiert). In der gleichen Phase wird eine Runddüse verwendet.
  3. Das Entfetten der Oberfläche ist Voraussetzung für das Kupplerschweißen.
  4. Es ist unmöglich, unter dem Regen zu arbeiten, deshalb, bei den schlechten Wetterbedingungen, muss man es unter dem Blätterdach stellen. Wenn Sie diese Regel ignorieren, sind die Pipe-Verbindungen möglicherweise nicht stark genug.
  5. Wenn nun alle vorbereitenden Arbeiten beendet sind, beginnt der Arbeiter sofort mit dem Schweißen der Elemente. Die Kupplung wird auf eines der Rohre gesetzt (hierfür wird ein herkömmlicher Hammer verwendet).
  6. Dann wird eine Markierung auf der Hälfte des zweiten Rohrs angebracht, wonach die Kupplung bis zur Markierung geschoben werden muss.
  7. Die Drähte, die Strom zur Kupplung übertragen, müssen an die Klemmen angeschlossen werden.
  8. Nachdem der Scanner nach dem Barcode des Fittings gescannt wurde, beginnt das Schweißen der Rohre aus vernetztem Polyethylen in einem automatischen Prozess.
  9. Wenn die HDPE-Tröpfchen beginnen, von den Anschlüssen zu fließen, ist der Schweißvorgang abgeschlossen.
  10. Jetzt bleibt es, allen Elementen die Möglichkeit zu geben, sich abzukühlen.

Zusammenfassend ist anzumerken, dass das Elektrofusionsschweißen von HDPE-Rohren eine praktische und langlebige Methode ist, deren einziger Nachteil die relativ hohen Kosten sind.

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