Wie man Rohre aus dem Verzinken macht

Wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie man ein Rohr aus verzinktem Stahl mit eigenen Händen herstellt, dann möchten Sie konstruktiv sparen. In der Tat ist die Herstellung von selbstgefertigten Zinnstrukturen eine sinnvolle Alternative zu Fabrikrinnen, Schornsteinen und Abzugshauben. Wie man praktisch die Arbeit macht, wird dieser Artikel erzählen.

Materialspezifikationen

Verzinkte Strukturen werden aus Zinn hergestellt. Das Material ist Blechstahl von 0,1 bis 0,7 mm Dicke.

Die Bleche werden auf Walzmaschinen hergestellt, aber die auf diese Weise erhaltenen Produkte benötigen zusätzlichen Schutz. Daher ist es mit einem korrosionsbeständigen Material beschichtet. Letztendlich erhalten die Verbraucher ein Stahlblech mit einer Breite von 512-1000 mm, das eine Mikrometerschicht aus Chrom, Zinn oder Zink aufweist.

Das Produkt zeichnet sich durch Duktilität aus, die es ermöglicht, die Dose von Hand zu handhaben. Und wenn das Material mit Versteifungen gerollt wird, ist es der Festigkeit gegenüber Stahlanaloga nicht unterlegen. Aus diesen Gründen wird Zinn bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen verwendet.

Benötigte Werkzeuge

Weiches und duktiles Material lässt sich leicht biegen, so dass Rohre aus Verzinkung mit einfachen Werkzeugen hergestellt werden:

  • Handschere für Metall. Mit diesem Werkzeug können Sie problemlos die Folie schneiden, deren maximale Dicke nur 0,7 mm beträgt.
  • Hammer mit einem weichen Stürmer. Diese Rolle kann mit einem Holzhammer oder einem Werkzeug aus Metall gespielt werden, an dessen Schlagteil eine Gummierung angebracht ist.

Beachten Sie! Ein Hammer mit einem Metallschlagbolzen ist in diesem Fall nicht geeignet. Es kann ein dünnes Blech aus verzinktem Blech verformen und das Produkt verderben.

  • Zangen. Trotz der Weichheit ist es unmöglich, das dünne Metall mit den Händen zu biegen.

Zusätzlich zu den Werkzeugen benötigen Sie folgende Ausrüstung:

  • Werkbank, mit der das Markieren und Schneiden von Rohlingen erfolgt.
  • Kalibrierelement in Form eines Stahlrohrs mit einem Durchmesser von 100 mm oder einer Ecke mit einem Wert von 75 mm.

Wichtig! Kalibrierelemente sollten starr befestigt sein, da sie als Niet der Andocknaht zukünftiger Rinnen oder Kästen ausgeführt sind.

Bei der Markierung der Rohlinge kann auf die Messwerkzeuge - ein Metalllineal, ein Maßband, ein Gon oder eine Markierung (scharf geschärfter Stahlstab mit gehärtetem Ende) - nicht verzichtet werden.

Herstellung von verzinkten Rohren mit den Händen

Die Herstellung von Gehäusen und Zylindern aus verzinktem Stahl umfasst drei Stufen:

  1. Vorbereitend. Es beginnt mit der Markierung und endet mit dem Ausschneiden des fertigen "Musters".
  2. Formen. Zu diesem Zeitpunkt wird das spezifizierte Profil des Schornsteins oder der Entlüftungsbox gebildet.
  3. Das letzte. In diesem Stadium sind die gegenüberliegenden Kanten des Werkstücks miteinander verbunden.

Und nun werden wir uns ausführlich mit der schrittweisen Herstellung eines von Hand verzinkten Rohres beschäftigen.

Werkstück ausschneiden

Nehmen Sie ein Blech aus verzinktem Blech und machen Sie eine Skizze des Produkts. Dann gehe wie folgt vor:

  • Schneiden Sie das resultierende gemessene Stück Papier aus, auf dem Sie den Umriss des gewünschten Produkts gezeichnet haben.
  • Auf einer ebenen Fläche der Werkbank eine Verzinkung auswalzen. Messen Sie die Länge der Box von der Oberkante ab und markieren Sie dort.
  • Nehmen Sie ein Quadrat und zeichnen Sie von der Produktlängenmarkierung eine Linie senkrecht zur Seitenkante des Blattes.
  • Markieren Sie den Umfang des Lüftungskanals oder den Umfang des Schornsteinzylinders an der Oberkante des Werkstücks und die markierte Produktlängenlinie.

Beachten Sie! Der tatsächliche Umfang oder Umfang sollte um 15 mm vergrößert werden, um Andockkanten zu bilden.

  • Verbinden Sie die empfangenen Markierungen von oben und von unten.
  • Schneiden Sie das "Muster" aus dem Blatt heraus, indem Sie einen seitlichen und länglichen Einschnitt machen.

Zur Notiz! Um den Umfang eines Rohrs für einen Schornstein aus der Verzinkung zu messen, verwenden Sie ein Maßband oder berechnen Sie den Durchmesser des Produkts anhand der geometrischen Schulformel. Um den Umfang zu definieren, summiere alle Seiten der Box.

Ein Profil erstellen

Jetzt gehen wir zur Bildung des Profils des zukünftigen Designs über.

  • Markieren Sie entlang des Werkstücks die Faltlinie der Falte (0,5 cm auf der einen Seite und 0,5 cm auf der anderen Seite).
  • Falten Sie die Falten in einem Winkel von 90 ° zur Ebene des Werkstücks, die zuvor entlang der Stahlecke platziert wurde (ihre Kante muss mit der Biegefaltlinie übereinstimmen).
  • Verformen Sie das Blech mit Hammerschlägen, bis es die zweite Ebene der Ecke berührt.

Wichtig! Ändern Sie die Form des Blattes sollte schrittweise sein, langsam bewegt sich entlang der Biegelinie. Machen Sie zuerst die Arbeit mit einer Zange.

  • Machen Sie eine L-förmige Biegung entlang einer 0,5 cm Linie parallel zur Billet-Ebene auf einem 1 cm dicken Falz.
  • Jetzt fortfahren, um den Körper des Schornsteines zu formen. Legen Sie das Werkstück auf die Kalibrierungsebene und klopfen Sie mit einem Hammer auf das verzinkte Blech, bis Sie das Profil der gewünschten Form erhalten. Ordner am Ende müssen sich treffen.

Docking Naht Verarbeitung

Um die Andocknaht zu komprimieren, richten Sie die vertikalen Falten aus. Falten Sie den horizontalen Teil der L-förmigen Falte nach unten, so dass er sich um die vertikale Falte der anderen Kante der Struktur wickelt. Biegen Sie das vorstehende "Sandwich" und drücken Sie auf die Ebene des Schornsteins.

Die Frage ist, wie man eine Röhre aus verzinktem Stahl herstellt, ist entschieden. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!

Aspiration und Belüftung.

Wie man einen Regenschirm, eine Kappe auf einem Zaun, einen Vagabunden und einen Kragen für ein Rohr, eine Lüftungsbox und sein Schneiden mit einem Dach auf dem Dach, ein T-Stück und Auslässe einer Gashaube, eine Fütterung für ein Kaninchen macht,

Wenn diese Seite langsam geladen wird, können ihre Hauptbilder im Katalog "Zeichnungen, Diagramme, Zeichnungen der Site" geöffnet und angezeigt werden.

Eine Kappe ist ein Kopfstück aus verzinktem Blech für eine gemauerte Säule.

Höhe "h" Wählen Sie eine oder die Größe der fertigen Spalte berücksichtigen. Die Landemaße "a" und "b" sind manchmal nützlich, um 5 bis 10 mm zu erhöhen, abhängig von der Qualität des Mauerwerks. Die Größe "d" kann mit einem Maßband direkt am Pol "gemessen" werden oder nach der unten stehenden Formel gezählt werden.

Biegen Sie die Kanten entlang der Linien "d" zur rechten rechteckigen Form der Haube, Regenschirm. Um dies zu tun, haben Sie einen engen Dorn: Ecke 50 mit einem getrimmten Regal, oder daran befestigt eine Metallbanddicke von 1,5-2 mm, noch besser Sägeblatt.

Überprüfen Sie die Dichtheit der oberen (schließenden) Versteifungen an der hinteren (hinteren) Ebene der Motorhaube. Überprüfen Sie erneut auf mangelnde Verwerfung des Produkts; um mit einer dünnen Markierung eine Ansprechöffnung von 0,3 mm zu markieren; nakernit, bohren und fixieren Sie die Baugruppe mit einer Niete 3,2 mm.

Biegen Sie das Flugzeug entlang der Linien "A" und "B" innerhalb des Regenschirms (an seiner Stelle), halten Sie es zwischen den Händen zwischen dem Metallstreifen (2 mm dick, 40-45 mm breit,

30 cm); und eine Stange (Shtaketina) 25x45 mm geeigneter Länge. Wenn nötig, verdichten Sie dies mit einem Topf. Ggf. die Oberseite der Schließkante der Steifheit an der Oberseite der Haube etwas anheben.

Für Stützpfosten und Metallpfähle aus Profilrohren werden dekorative Kappen in Form von kleinen Kappen verwendet. Rohlinge bestehen aus dickerem Metall, meist in Form einer niedrigen Pyramide.

Zur Herstellung von Einfach- und Doppelverbindungsfalz siehe Seite "Stahldach".

Die Einheit des Kanals des Abluftkanals im Dach des Daches.

Ein Glas und eine Box (schon mit einem Regenschirm) setzen sich abwechselnd auf den Auspuffrohren für ihre Wärme- und Feuchtigkeitsisolierung ein und verbessern das Erscheinungsbild. Von der Seite des Dachfirstes im unteren Teil des Bauwerks ist zusätzlich eine Tropfschutzecke davor anzubringen, insbesondere wenn der Strömungskopf auf einer steilen oder langen Dachneigung verstärkt wird.

Ein quadratischer Regenschirm und sein Muster, ein Muster eines runden Regenschirms für ein Rohr mit einem Durchmesser von 160 mm - auf der Seite "Gasauszieher".

Regenschirm, "Räucherkammer", Flyugarka.

T-Stück zum Zeichnen.

Winkel, Lüftungs- und Gaskanäle.

Es wird ein vereinfachtes Verfahren zum Markieren der Verbindungslinie der Glieder des Zweiges vorgestellt, das in der Praxis ein ungefähres, aber durchaus anwendbares Muster ergibt. Die Verringerung der Anzahl von Verbindungen des Zweiges (Winkel) erhöht die Verzerrung und die Notwendigkeit einer Korrektur (Trimmen) während der Montage. Präzise Muster von Abgriffen werden unter Verwendung von Methoden der beschreibenden Geometrie erstellt.

Muster und Markierung der Verbindungslinie der Glieder des dreigliedrigen Zweigs um 90 Grad.

Die genaue (in Zahlen) Markierung der Zeichenlinie für den 120 mm Bogen ist auf der Seite "Gashaube" dargestellt. Muster und Markierung der Linie der Konjugation von Verbindungen für einen Fünf-Link-Tap von 90 Grad ist auf der Seite "Tee, Biegungen, Übergänge". Die linke Seite der Muster sollte auf der rechten Seite gespiegelt werden.

Markierungspunkte in einer glatten Linie, der resultierende Spiegelspiegel auf der rechten Seite.

Muster und ungefähre Markierung der Konjugationslinie zweier rechtwinkliger Glieder:

Die Zeichnung zeigt einen rechten Winkel von 90 Grad für ein Rohr mit 100 mm Durchmesser.

Futtertrog für Kaninchen.

Muster zur Herstellung einer Bunkerwanne aus verzinktem Blech. In der Zeichnung sind die Abmessungen der Teile eines Speisers mit einer Kapazität von 3,5 Litern Trockenmassengut angegeben.


Montagehülsen können durch Kontaktschweißen oder Punktlöten ersetzt werden.

Bohren Sie alle Löcher in die Details der ersten (Probe) Probe. Machen Sie Schnitte entlang der Kanten der Faltlinien der Rücken- und Innenwände. Biegen Sie die Seiten der Befestigung um 15 mm bis 90 Grad. Linie 25 mm der Rückwand um etwa 135 Grad nach innen gebogen, um die Pfanne des Feeders zu bilden. Biegen Sie die inneren und hinteren Wände in ihre Arbeitspositionen, indem Sie die Seitenwände als Leiter verwenden. Stellen Sie sicher, dass die Löcher übereinstimmen. Korrigieren Sie gegebenenfalls ihren Standort in den Details der folgenden Proben. Verbinden Sie die Nieten 3.2 mm Innenwand mit beiden Seiten. An der Rückwand befestigen, Nieten anbringen.

Der Feeder kann mit der oberen Abdeckung und den Befestigungselementen am Käfig ergänzt werden.

Wasserauffangtrichter, Entwässerungstrog.

Maße, abgebildeter Cutoff-Top und künstlerische Elemente des Wassereinlauftrichters - im Ermessen des Darstellers. Die Breite des Streifens für die Bemusterung jedes nächsten Abschnitts des Entwässerungsabschnittes der Wanne ist nützlich, um 1 - 2 mm zu erhöhen.

Aufgrund der großen Menge an Material wurden einige Zeichnungen und Zeichnungen je nach Thema auf andere Seiten verschoben.

Wie man ein verzinktes Rohr für einen Schornstein mit eigenen Händen herstellt: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Hallo, lieber Leser! Betrachten Sie heute die Frage, wie gut ein verzinktes Rohr für einen Schornstein ist. Die Notwendigkeit einer solchen Bewertung ergibt sich immer vor den Eigentümern von Privathäusern beim Bau oder Ersatz des Schornsteins. Wir werden alle Plus- und Minuspunkte herausfinden, wie es besser ist zu verwenden und ob es möglich ist, es selbst zu machen.

Was ist?

Das Produkt ist ein mit einer Zinkschicht überzogenes Metallrohr (im Bild).

Die Beschichtung erzeugt einen Schutzfilm, der das Eisen vor einer mechanischen Beschädigung der Zinkschicht für eine gewisse Zeit vor Rost schützt.

Materialspezifikationen

Zink ist ein Metall mit einem Schmelzpunkt von 419 ° C.

Die Zinkbeschichtung umfasst Zinklegierung (99,97%), Aluminium, Blei und andere Metalle. Die Dicke der Schicht wird durch GOST normalisiert und beträgt 10 bis 60 Mikrometer.

In Luft ist Zink mit einem dünnen Oxidfilm überzogen, der als Korrosionsschutz für Stahl dient.

Verzinkter Stahl ist beständig gegen Niederschlag, Temperaturschwankungen.

Es ist bequem in der Verarbeitung, einfach zu biegen, Rollen, Stanzen und anderen mechanischen Belastungen.

Ist es möglich, verzinkte Rohre für einen Schornstein zu verwenden?

Schornsteine ​​mit Zinkbeschichtung werden unter bestimmten Bedingungen verwendet.

Wenn Zink auf 419 ° C erhitzt wird, beginnt es, für den Menschen schädliche Substanzen freizusetzen. Daher wird empfohlen, Bögen aus diesem Material in Rauchabzugssystemen zu installieren, in denen die Temperatur 350 ° C nicht übersteigt.

Nach den Regeln des Ministeriums für Katastrophenschutzmaßnahmen von 2009 ist die Verwendung von Rauchentfernungsanlagen für Kohle auf Kohle verboten.

Außerdem wird der einwandige Hahn aus der Verzinkung in ein oder zwei Jahreszeiten ausbrennen. In der Praxis wird es als Außenhülle in doppelwandigen Strukturen mit einer Heizung verwendet.

Vorteile und Nachteile von verzinkten Rohren

Zu den Vorteilen von Schornstein verzinkten Rohren gehören:

  • langfristige Korrosionsbeständigkeit;
  • schnelles Aufheizen des Schornsteins und dadurch gute Traktion;
  • einfache Montageart;
  • glatte Oberfläche im Kanal, die es unmöglich macht, auf den Rußwänden zu bleiben;
  • die Möglichkeit, einen Wasserhahn durch die Wand des Gebäudes zu ziehen.
  • kurze Lebensdauer des einwandigen Hahns;
  • Beim Schneiden des Produkts beginnen die Schnittlinien nach kurzer Zeit zu rosten;
  • geringfügiger Schaden führt zur Zerstörung der Schutzschicht;
  • die Bildung einer großen Menge an Kondensat.

Arten von Rohren aus verzinktem Eisen

Ausgehend von den Konstruktionsmerkmalen unterscheidet man zwei Arten dieser Produkte: einkreisig und zweikreisig isoliert.

Die erste besteht aus einwandigen Bögen. Sie werden in Heizgeräten mit niedriger Temperatur oder in gemauerten Schornsteinen montiert.

Die zweite umfasst zwei Zweige: die innere aus Edelstahl und die äußere aus der Verzinkung. Zwischen ihnen ist ein wärmendes Mittel platziert. Sie werden "Sandwich" -Rohre genannt und konnten ihre Wirksamkeit unter Beweis stellen.

Lebensdauer

Das verzinkte Außenrohr in einem Sandwich kann, wenn es richtig installiert und hergestellt wird, 45 Jahre halten.

Einkreiskamin verbrennt schnell, seine Lebensdauer beträgt je nach Nutzungsintensität ein bis zwei Jahre.

Was ist besser als Verzinken oder Edelstahl

Der Anfangsabschnitt des Schornsteinrohrs vom Kessel, wo die Temperatur besonders hoch ist, wird empfohlen, aus rostfreiem Stahl zu bestehen. Das Innenrohr des Sandwiches ist auch aus diesem gemacht, was es erlaubt, es in jedem Rauchentfernungssystem zu verwenden.

Natürlich ist diese Art am haltbarsten und widerstandsfähig gegen Rost geworden. Bei diesen Parametern übersteigt es die Verzinkung. Der größte Nachteil ist der hohe Preis.

Um die Kosten von Sandwiches zu reduzieren, die verwendet werden, um das Gehäuse galvanisiert zu machen.

Mach es selbst oder kauf es

Ein Rohr aus Blech herzustellen, ist nicht einfach. Benötigt Ausrüstung und Fähigkeiten. Aber wenn die Länge des Schornsteins klein ist, und es ist gerade, ohne Knie und Biegungen, können Sie diese Arbeit selbst machen.

In anderen Fällen ist es ratsam, einen Kamin aus verzinktem Stahl von Fachleuten zu kaufen oder zu bestellen.

Hinweise zur Auswahl und zum ungefähren Preis

Die Hersteller bieten eine große Auswahl an verzinkten Ein-Bogen-Bögen und Sandwich-Rohren mit verzinkter Ummantelung an. Es gibt bestimmte Parameter, nach denen die Elemente für den Schornstein ausgewählt werden:

  • der Durchmesser des Kesselauslasses sollte gleich oder kleiner als der Querschnitt des Rauchabzugs sein;
  • Pristazhnye Schornsteine ​​können nicht mehr als drei Biegungen auf der ganzen Länge des Kanals haben.
  • der erforderliche Durchmesser des Schornsteins für Boilerhersteller zeigt im Pass für die Einheit an;
  • die Dicke der Wände für das äußere Gehäuse sollte nicht weniger als 0,5 mm betragen, üblicherweise 0,55 mm.

Der Preis von Einkreisrohren aus verzinktem Stahl hängt vom Durchmesser und der Dicke des Blechs ab. Der U-Bahnhahn d = 110 mm kostet 190 Rubel und d = 250 mm - 390 Rubel.

Sandwich Edelstahl + Verzinkung des gleichen Durchmessers 0,5 mm dick und 100 cm lang kostet 1230 Rubel.

Herstellung von verzinkten Rohren mit den Händen

Das Hauptmerkmal des verzinkten Werksrohres ist eine zuverlässige Schweißnaht.

Wenn das Haus eine Argoninstallation hat und Sie ein großer geschweißter Meister sind, ändert dies den Fall. Sicher wirst du keine Pfeife bekommen, aber eine Augenweide.

Für den Anfang ist nötig es das verzinkte Blatt für das Rohr zu wählen. Fachleute machen Bögen mit Wänden mit einer Dicke von 0,55 mm. Gleichzeitig muss berücksichtigt werden, dass je dünner das Material ist, desto leichter ist es zu biegen.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

  • Handscheren für Metall;
  • ein Hammer mit einem hölzernen Hammer;
  • Roulette;
  • Gon;
  • Metall Lineal;
  • Bleistift, besser als Bauen;
  • Zange.

Für die Bequemlichkeit der Biegearbeiten, rüsten Sie eine einfache Werkbank aus, wo die Markierung erzeugt wird. Auf dem Tisch, einer Metallecke (40 × 40 mm oder mehr) von mindestens 100 cm Länge, ist eine Stahlrundform des erforderlichen Durchmessers befestigt.

Werkstück ausschneiden

Überlegen Sie, wie Sie ein Rohrstück von 100 mm herstellen können.

Berechnen Sie die Breite des Werkstücks:

  • Bestimmen Sie die Länge des Kreises als das Produkt des Querschnitts durch den Wert von Pi, gleich 3,14;
  • auf den Biegungen für die Verbindungsnaht ist 15 mm zugeteilt.

Für ein 100-mm-Gewindebohrer insgesamt das Werkstück mit einer Breite von 3,14 × 100 mm + 15 mm × 330 mm schneiden.

Berücksichtigen Sie, dass die Rohre leicht konisch ausgeführt sind, um die Trichtermethode bequem montieren zu können. Deshalb misst die eine Seite 330 mm, die andere - 340 mm (in der Abbildung).

Ein Profil erstellen

Markieren Sie auf dem ausgeschnittenen Werkstück die Falzlinie für den Falz in 5 mm auf der einen Seite, zweimal auf 5 mm auf der anderen Seite.

Das Blatt wird auf eine Werkbank gelegt, wobei der Rand der Ecke ausgeglichen wird. Kiyankoy biegt sie allmählich im rechten Winkel. Dann wird das Werkstück umgedreht und die Biegung wird auf die Leinwand gehäuft.

In der gleichen Weise wird auf der anderen Seite des Bogens eine 10 mm Biegung gemacht, und es gibt einen weiteren mit einer Breite von 5 mm.

Als nächstes wird das Werkstück manuell auf dem Formrohr gefaltet, wobei der Kyanki verwendet wird.

Docking Naht Verarbeitung

Nach dem Erhalt einer runden Form des Werkstücks wird es auf eine runde Form oder eine zusätzliche Ecke gelegt, die Falten mit dem Schloss verbinden und sie an den Rändern des Kyanits klopfen. Am schmalen Ende der Future Pipe sind die Falten leicht Kerjat. Die gesamte Länge der Passsnaht mit dem Hammer abklopfen und die Nähte abdichten. Die Naht wird praktisch einteilig.

Videoproduktion

Mit einer Biegemaschine ein Rohr zu Hause machen:

Produktion von Rohren in der Werkstatt

Beratung von Spezialisten

Um die Lebensdauer eines einkreisigen Schornsteins aus verzinktem Stahl zu verlängern, ist es notwendig, ein Material mit einer Dicke von mindestens einem Millimeter auszuwählen, auf die Isolierung zu achten und in Niedertemperatur-Heizgeräten zu verwenden.

Ist es möglich, den Kamin von der Verzinkung zu streichen?

Es ist möglich und sogar notwendig, galvanisierten Stahl zu malen. Im Laufe der Zeit beginnt der Rost immer noch in die Zinkschicht einzudringen und die Farbe ist ein gutes Mittel für zusätzlichen Schutz.

Die galvanisierte Oberfläche hat jedoch nicht die gleiche Haftung wie beispielsweise schwarzer Stahl. Daher verlieren die üblichen Öl- und Alkydfarben, die durch den Kontakt mit Zink oxidiert werden, den Griff und klettern von der zu lackierenden Oberfläche ab, sie werden hier nicht funktionieren.

Spezielle Kompositionen wurden erfunden:

  • Zirkel, matte Acrylfarbe mit hohem Schutz, Lichtechtheit und Haftung;
  • Emaille Nerzhalux, gekennzeichnet durch hohe Haftung und Haltbarkeit;
  • Aluminium-Email Silber, schützt zuverlässig vor Rost und ist für den Außenbereich geeignet;
  • eine Reihe anderer Verbindungen, die einen dauerhaften Schutz gegen Regen, Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen bieten und den menschlichen Körper nicht schädigen können.

Dye besser nicht früher als ein Jahr nach der Installation des Schornsteins. Seine Oberfläche wird in dieser Zeit die nötige Rauhigkeit erlangen und einen sicheren Halt für die Farbgebung schaffen.

Wie und was den verzinkten Schornstein zu isolieren

Zu den Heizgeräten gehört in erster Linie Basaltwolle - ein zuverlässiges, nicht brennbares Produkt, das erfolgreich zur Wärmedämmung und Isolierung von Entrauchungsanlagen eingesetzt wird. Als billiger Ersatz, verwenden Sie andere Arten von Mineralwolle, die wichtigste Sache gleichzeitig - die Unbrennbarkeit des Materials.

Die gewählte Isolierung wird mit einem Wasserhahn umwickelt, der mit Draht oder einem anderen zuverlässigen und hitzebeständigen Material befestigt ist. Dann auf den isolierten Kanal ein anderes Rohr, einen größeren Durchmesser, und in der Regel aus verzinktem. Es stellt sich selbst gemachtes Sandwich heraus. Ein Edelstahlprodukt kann als das innere Rohr ausgewählt werden.

Fazit

Das verzinkte Rohr hat seine Nische im Schornsteinmarkt. Wir hoffen, dass die Informationen in diesem Artikel Ihnen praktische Vorteile bringen. Abonnieren Sie unsere Artikel, teilen Sie Ihr Wissen und Ihre Eindrücke in sozialen Netzwerken.

Wie man aus der Verzinkung eine ideale Röhre macht: Schritt für Schritt Anleitung

Freundliche Zeit des Tages, lieber Gast!

Das erste Blech mit einer galvanischen Beschichtung kam 1867 vom Förderband einer der britischen Fabriken. Zu dieser Zeit war das Metall ausschließlich mit Gold und Silber bedeckt. Aber vor dem Ersten Weltkrieg wurde die Produktion von Teilen mit einer Schutzschicht aus Zink dem Strom zugeführt, und seitdem sind sie unglaublich beliebt.

Dies ist nicht überraschend - Zink verlängert das Leben von Eisen in 20-30 mal. Produkte aus verzinktem - sind stark, geben nicht zu rosten, und verhalten sich im Alltag ist nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie viel billiger sind.

Im heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Galvanisierungsröhre herstellen können.

Vor- und Nachteile eines solchen Rohres

Die Verzinkung ist hauptsächlich Stahl, ein Material mit vielen unbestreitbaren Vorteilen.

Dazu gehören:

  • Stärke;
  • Fähigkeit, hohen Temperaturen zu widerstehen;
  • Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit;
  • Geringe Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Ohne eine Schutzschicht neigt das schwarze Metall jedoch zur Korrosion, rostet schnell und wird unbrauchbar. Zincing hat dieses Problem erfolgreich gelöst. Und trotz der Tatsache, dass die Rohre aus verzinktem Stahl sind und die gleiche Form haben, hat das verzinkte Produkt mehrere Vorteile.

Zusätzliche Vorteile von verzinkten Produkten:

  1. Korrosionsbeständigkeit, Fähigkeit, den negativen Auswirkungen der Umwelt zu widerstehen;
  2. Verlängerte Lebensdauer;
  3. Erhöhte Stärke;
  4. Große Auswahl an Betriebstemperaturen;
  5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
  6. Das galvanisierte Rohr widersteht hohem Innen- und Außendruck;
  7. Einfachheit und Bequemlichkeit der Installation;
  8. Hohe Feuerbeständigkeit;
  9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab;
  10. Die Verzinkung gibt praktisch nicht als niedriglegierter Edelstahl nach, ist aber um eine Größenordnung billiger.

Aber wie jede technische Lösung ist die Pipeline aus verzinktem Eisen nicht ideal.

  • Nicht sehr attraktives Design;
  • Teuerheit im Vergleich zu konventionellem Stahl;
  • Zink erschwert den Schweißprozess;
  • Im Gegensatz zu Kunststoff, in Gegenwart von Vorsprüngen an den Wänden, um einen reibungslosen Übergang zum Bau von verzinkten Rohren zu gewährleisten, ist es fast unmöglich.

Mach es selbst oder bestelle es

Was ist besser, kaufen Sie ein verzinktes Blech der gewünschten Dicke und biegen Sie das Rohr selbst, oder gehen Sie zum Laden und kaufen Sie das fertige Produkt?

Tipps zur Auswahl

Beginnen wir wie üblich mit dem Preis. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet etwa 500 Rubel. Der Einkaufspreis des Materials beträgt in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind Lohnkosten und der Aufschlag des Verkäufers.

Und wenn es geplant ist, ein ganzes Gossensystem zu organisieren? Sie sehen, überbezahlen für fertige Produkte müssen 2,5-3 mal. Selbstgemachte Rohre werden die finanzielle Belastung erheblich erleichtern.

Darüber hinaus haben Fabrikprodukte genau definierte Größen, und manchmal ist es schwierig, den richtigen für Ihr System zu wählen. Und die Dicke des fertigen Rohres übersteigt normalerweise 1 mm nicht.

Denken Sie daran, sich zu erinnern - jedes Fabrikprodukt wird im Gegensatz zum selbstgemachten Produkt einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, hat eine ideal runde Oberfläche und die Genauigkeit der Schweißnaht.

Ob ein Heimmeister die Einhaltung aller dieser Bedingungen sicherstellen kann, ist keineswegs Tatsache.

Welches Material wählen?

Wenn entschieden wurde, selbst ein Teil zu machen, sollten Sie zuerst das Material wählen, in unserem Fall - ein verzinktes Blech der erforderlichen Dicke.

Materialspezifikationen

Dünne Stahlbleche, die werkseitig mit Zink beschichtet sind, müssen GOST14918-80 entsprechen. Die wichtigsten Merkmale, die bei der Auswahl berücksichtigt werden sollten:

Die gebräuchlichsten Verzinkungsstärken liegen zwischen 0,35 und 3 mm. Da ein Blatt dünner ist, ist es einfacher zu verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten im Haushalt wichtig ist. Aber nicht vergessen - weniger Dicke - weniger Stärke.

  • Dicke der Zinkbeschichtung

Es gibt 3 Materialklassen, entsprechend der Dicke der Zinkschicht. Lassen Sie uns die Daten in der Tabelle zur Vereinfachung zusammenfassen.

Sektor geschweißte Biegungen. Herstellung von Wasserhähnen aus Fisch.

In diesem Artikel werden wir über sektorale Armaturen, über ihre Herstellung und Kennzeichnung von Rohren auf Sektoren mit Tabellen sprechen. In einem meiner Artikel habe ich schon geschrieben allgemeiner Artikel über Wasserhähne, einschließlich sektoraler. Es ist jedoch wahrscheinlich einleitend, und es enthält keine spezifischen Zahlen und Tabellen über die Kennzeichnung von Sektorbiegungen oder, wie sie auch als Schweißbiegungen bezeichnet werden, in Segmente.

Um solche Gewindebohrungen herzustellen, werden spezielle Schablonen hergestellt, entlang denen das Rohr markiert und dann in separate Teile (Sektoren und Halbsektoren) geschnitten wird. Diese Muster werden "Fisch" genannt (Abbildung 2.3). Um eine solche Vorlage (Fisch) leichter markieren zu können, verwenden Sie Normalpapier.

Zuerst müssen Sie den Drehwinkel des Wasserhahns wählen, den wir brauchen (30 °, 45 °, 60 °, 90 °). Dann von Abb. sammeln Sie unseren Wasserhahn aus Sektoren und Halbsektoren.

Abb.1. Sektor und Halbsektor von geschweißten Biegungen.

Der Halbsektor ist ein Teil des sektoralen Zweiges, der auf der einen Seite eine gerade Linie und auf der anderen Seite eine abgeschrägte Ecke hat

Der Sektor ist ein Detail ohne rechte Winkel der Fase, es ist der Verbindungsteil der Halbsektoren in der Mitte des Zweigs.

Wenn die Möglichkeit besteht, das Rohr in einem Winkel von Schneid Verwenden der Tabelle 1 Abmessungen von geschweißten Biegungen, Quadranten und semiquadrants., Es ist aber auch bei der Montage und Berechnen der Werte der Abgriffe auf die Größe, Überleitung gehackte Teile zu helfen, benötigt.

Tabelle 1.

Abmessungen von geschweißten Bögen, Sektoren und Halbsektoren.

Wie bei 3 Aufnahmen wird eine Pfeife aus Zinn hergestellt: die Grundlagen der Arbeit mit Metall für einen Anfänger

Mit den direkten Händen ist das Biegen von Blech und die Herstellung von Rohren sehr einfach!

Ein Rohr aus der Dose mit eigenen Händen zu machen, ist eine ausgezeichnete Alternative zum Kauf eines teuren Abfluss- oder Belüftungsgehäuses. In der Praxis ist die Wirtschaft kolossal, und wenn man bedenkt, dass man, nachdem man die Technologie gemeistert hat, buchstäblich Rohre von jedem (gut, fast jedem) Durchmesser "schlagen" kann, dann lies meinen Rat und versuche zumindest, sie in der Praxis umzusetzen!

Im Folgenden werde ich darüber sprechen, was wir brauchen, um eine Rohrleitung zu bilden, und ich werde auch den Algorithmus beschreiben, mit dem ich Zinnprodukte fünf Jahre lang erfolgreich biegen konnte.

Was müssen wir arbeiten?

Zinn wie es ist

Beginnen Sie unsere Überprüfung der Technologie mit der Analyse des Materials. Wir werden die Röhre aus der Dose biegen:

  1. Die Basis des Bleches ist Stahl, der auf einem Walzwerk verarbeitet wurde. In der Regel werden Bleche mit einer Dicke von 0,1 bis 0,7 mm zum Verkauf angeboten - je dicker, desto höher der Preis.

Walzmetall, aus dem Blech geschnitten wird

  1. Zum Schutz vor Korrosion ist der Stahlboden des Zinnbarrens mit einem Material überzogen, das eine Oxidation des Metalls verhindert. Meistens werden dafür Chrom-, Zinn- und Zinkverbindungen verwendet.
  2. In der Endphase wird das Produkt nach Standardmaßen geschnitten. Meistens werden in den Baumärkten Blechdosen mit einer Breite von 512 mm bis 2 m verkauft, aber bei Bedarf können Sie weitere Details finden oder bestellen.

Werkstück für die Arbeit

Solch ein Metall hat offensichtliche Vorteile:

  1. Eine geringe Dicke ermöglicht eine Gewichtsreduzierung von Zinnprodukten.
  2. Die Oberflächenbehandlung schützt die Stahlbasis effektiv vor Korrosion, wenn sie mit Umweltfaktoren in Kontakt kommt.
  3. Das dünne Metall ist ziemlich gut geschnitten, während die Bearbeitung nicht sehr mächtige Werkzeuge - es ist genug Handschere braucht.
  4. Durch das Walzen und die Wärmebehandlung von Rohlingen bei der Blechherstellung erhalten sie eine hohe Plastizität. Aus diesem Grund biegen sich die Bleche und Streifen perfekt entlang des minimalen Radius ohne die Gefahr von Rissen.

Die Unterseite der Flexibilität des Zinns ist die geringe Biegefestigkeit, daher werden bei der Herstellung nicht geschlossener Teile notwendigerweise Rippen in ihre Konstruktion eingeführt. Dies betrifft jedoch nicht unsere Situation: Das Rohr selbst hält die Form perfekt.

Klempner-Werkzeuge

Wie ich bereits erwähnt habe, ist Zinn ein weiches und plastisches Material, das ganz einfach verarbeitet wird. Aber diese Einfachheit hat einen Nachteil: Das Metallwerkzeug hinterlässt nicht nur Spuren auf der Oberfläche des Blechs, es kann auch die Schutzschicht beim Aufprall beschädigen, was zur Entstehung von Korrosion führt.

Aus diesem Grund werden folgende Werkzeuge für die Bearbeitung von verzinktem und verzinktem Stahl verwendet:

  • Schere für Metall. Ich verwende die üblichste, federbelastete, mit nicht so langen Griffen - mit ziemlich geringem Aufwand schneiden sie einen Stahl von 0,7 mm tadellos;

Es ist sehr wichtig, dass die Klingen der Schere scharf sind, sonst werden die Kanten der Zuschnitte ungleichmäßig, und wir werden Zeit und Mühe aufwenden müssen, um die "Fransen" zu entfernen.

Schere für galvanisierten Stahl

    • Hammer mit Gummi / Gummi-Schlagbolzen. Warum Gummi benötigt wird, ist bereits klar - um Metallschläge auf Metall zu verhindern;
  • Kiyanka - im Prinzip die Funktion eines Hammers mit einer Gummidüse. Beide Werkzeuge sind austauschbar, was mich nicht daran hindert, sowohl einen Hammer als auch einen Hammer zur Verfügung zu haben;
  • Zange (mehrere Stücke, verschiedene Größen). Wird zum Biegen von Metall verwendet, weil kurze Kanten eines Blechs oder Bandes trotz aller Plastizität nicht mit den Fingern ergriffen werden können;

Foto des Standards kyanki

  • Messbolzen - Stahlrohre (ich habe zwei, mit einem Durchmesser von 50 und 100 mm) und Ecken. Verwendet als Vorlagen zum Biegen von runden bzw. rechteckigen Teilen;
  • Messwerkzeuge - Lineal, Maßband, Level und Kompasse;
  • Marker - eine geschärfte Stahlstange, mit der das Blech markiert wird. Sie können kaufen, können Sie einen Nagel "zweihundert" schärfen.

Sie können den Stempel zum Markieren verwenden

  • Die Werkbank ist das Nötigste. Workbench dient als ein Ort zum Markieren eines Schneideständers, eines Desktops - im Allgemeinen werden wir darauf alle Arbeiten ausführen.

Natürlich ist dieses Set für uns nur genug, um mehrere Pfeifen herzustellen - bis zu zwei oder drei Dutzend. Wenn die Arbeit groß ist, dann müssen Sie zumindest nicht auf das Biegen der Blätter verzichten - ein Gerät, mit dem Sie große Metallzuschnitte gleichmäßig biegen können.

Technologie der Arbeit

Schritt 1. Werkstück

Die Anleitung zur Herstellung eines Rohres aus Blech beginnt mit einer Beschreibung der Herstellung des Werkstücks:

Wir legen das Material auf die Werkbank

  1. Auf einer Werkbank oder einer anderen ebenen Fläche rollen wir Bleche und richten sie gegebenenfalls mit Hilfe mechanischer Einflüsse aus.
  2. Wir messen die Länge und Breite des Rohres und tragen eine Markierung auf dem Material mit Kreide, Markern oder Markern auf. Bei der Markierung berücksichtigen wir, dass die Breite des Werkstücks gleich der Länge des Rohrumfangs + 1,5... 1,6 cm für die Nahtbildung sein sollte.
  3. Wir kontrollieren die Rechtwinkligkeit der gezeichneten Linien mittels eines Gon.

Zuschneiden auf Maß

  1. Wir nehmen die Schere und machen zuerst eine laterale und dann eine longitudinale Inzision. Der Schnitt muss strikt auf den Linien liegen und nicht große Einkerbungen verursachen. Wenn die Schnittlinie "läuft", können beim Ausbilden der Naht Probleme auftreten.
  2. Wir richten unser Werkstück erneut aus. Wenn nötig, klopfen Sie auf die Kanten, um die Wellen zu entfernen und bearbeiten Sie sie, und entgraten Sie sie.

Schritt 2. Das Rohr formen

Jetzt müssen wir ein Rundrohr vom Werkstück machen. Und auf der ersten Stufe bilden wir das Profil:

  1. Auf einer Seite der Details zeichnen wir die Faltlinie in einem Abstand von 0,5 cm vom Rand.
  2. Auf der anderen Seite zeichnen wir die gleiche Linie in einem Abstand von 1 cm.

Schema Falten Falten

  1. Wir legen das Werkstück auf eine Stahlecke und biegen die Falten senkrecht zur Blechebene. Für das Biegen verwenden Sie kiyanku, wenn nötig, das Metall mit der Zange einstellen.
  1. I dabei in der Regel so: zuerst mit einer Zange das Metall greifen, eine Biegung von etwa 2-3 cm bilden breit Nach Verformungsrichtung festgelegt ist, auf dem Hammer der Zange verändert und weiter zu arbeiten, ein Stahlträger, wobei als Matrize..
  2. Arbeiten Sie an der Schablone, üben Sie keine übermäßige Anstrengung aus, sonst riskieren wir, das Material zu beschädigen und einen Teil der Schutzschicht zu "kratzen",
  3. Ferner ist die gefaltete Falte 1 cm breit, indem sie in zwei Breiten unterteilt wird und die Biegung wiederholt wird. Jetzt müssen wir einen 0,5 cm breiten Streifen parallel zum Hauptwerkstück biegen.
  1. Jetzt bilden wir das Rohrprofil. Der Knüppel wird auf die Kalibrierfläche gelegt und angeklopft, wobei zuerst der Bogen und dann der volle Kreis gewölbt wird. Je glatter es ist, desto besser - Sie werden in der Endphase der Arbeit weniger zu tun haben.

Schritt 3. Gemeinsame Verarbeitung

Jetzt müssen wir eine Naht bilden, die unser Werkstück in ein richtiges Rohr verwandelt:

  1. Falten, die senkrecht zum Hauptteil gebogen sind, verbinden wir und pressen sie fest zusammen.

Werkstück eines Rohres mit einer gefalteten Naht

  1. Der horizontale Teil der langen Falte ist so gefaltet, dass er die ausgerichteten Teile umschlingt.
  2. Wir stapeln das erhaltene dreischichtige Design auf einer Werkbank und klopfen es sorgfältig aus, richtig kondensierend. Gleichzeitig stellen wir sicher, dass es keine Verzerrungen gibt, die die Festigkeit der Struktur beeinträchtigen.

Stärkung der Verbindung auf einer leeren CD

  1. Naht von den zusammengebauten Falten biegt sich zur Wand des Rohres. Wir legen das Produkt auf das Kalibrierwerkstück und klopfen erneut auf das Gelenk. Die empfangene Verbindung bleibt perfekt dank der Plastizität der Blechdose ohne Befestigung.

Bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser, die erhebliche Belastungen erfahren, kann die Breite der Falten erhöht werden, und die Verbindung kann weiter mit Nieten verstärkt werden.

Fazit

Ich hoffe, dass ich in dem oben genannten Material ausführlich erklärt habe, wie man eine Tube Zinn mit meinen eigenen Händen herstellt. Wenn einer der Vorgänge Schwierigkeiten verursacht - können Sie entweder das Video in diesem Artikel ansehen oder mir eine Frage in den Kommentaren stellen. Natürlich werde ich kein Metall für Sie biegen, aber ich werde Ihnen mit gutem Rat helfen!

Wie man eine Tube aus Blech macht: Anleitung

Mit dem Einsatz neuer Technologien beim Bau neuer Technologien verschwindet der Bedarf an Blechdosen allmählich, aber die Frage, wie aus Zinn ein Rohr hergestellt werden kann, ist für Menschen interessant, die gerne alles mit eigenen Händen im Haus machen.

Welche Dose zu wählen?

Wie man eine Pfeife aus einer Dose macht? Welche Dose eignet sich am besten für diesen Job?

Dünne Dose - ein ausgezeichnetes Material für selbstgemachte Bäder und Räuchereien. Zinn ist blech dünner Stahl, der korrodiert ist. Für die Herstellung von schönen Abflussrohren, sowie Wetterfahnen, Überdachungen über Schornsteinrohren, Schornsteindeckeln mit eigenen Händen oder original filigranen Schnürsenkel, wird Dachziegel verwendet.

Tipp: Aus der Dose können auch Samoware gewonnen werden, sie erhöhen die Traktion und entfernen auch Rauch.

Welche Werkzeuge werden benötigt?

Bevor Sie mit eigenen Händen beginnen, Rohre aus Blech zu fertigen, müssen Sie auf die Werkzeuge und Materialien achten, die Sie benötigen.

Die Herstellung von Zinnrohren selbst bedeutet Folgendes:

  • ein Blechdach aus dünnem verzinktem Eisen (Stärke 0,5-0,7 mm);
  • Scheren zum Schneiden von Metall;
  • Metallstreifen;
  • Holzhammer (Hammer);
  • einfacher Hammer;
  • Zange.

Schere zum Metallschneiden

Tipp: Um das Zinnrohr schön und glatt zu machen, ist es notwendig, ein Eisenblech mit einer glatten und ebenen Oberfläche zu verwenden, und auch, dass die Ecken gerade sind, nicht abgerissen oder ungleichmäßig abgeschnitten sind.

Anleitung zur Herstellung eines Zinnrohres

Wie man aus Zinn eine Pfeife macht? Wo soll ich anfangen?

  1. Die Herstellung von Rohren aus Zinn beginnt mit der Zeichnung. Zeichnen Sie auf dem Eisenblech das Muster der zukünftigen Pfeife in erweiterter Form.

Tipp: Das Rohrmuster kann mit Kreide oder einem scharfen Gegenstand gezeichnet werden.

  1. Bei der Markierung des Musters sollten folgende Punkte beachtet werden:
    • Die Breite des Werkstücks muss gleich dem Durchmesser des Rohres zuzüglich eineinhalb Zentimeter sein;
    • Die Länge des Werkstücks ist etwas länger als der gerade Teil des Rohrs.

Schema des Werkstücks für die Rohrnaht

  1. Metallscheren schneiden das gezogene Rohrstück ab.
  2. Legen Sie das Werkstück auf die Kante der Werkbank.
  3. Auf der Länge des Eisenblechs, um auf einer Seite die Faltlinie der Falte zu zeichnen, sollte es einen halben Zentimeter sein.
  4. Kombinieren Sie die Linie, die mit dem Rand der Ecke auf dem Layout gezeichnet wird.
  5. Mit Hilfe eines Kajaks die Kante der Eisenplatte herunterbiegen.
  6. Drehen Sie das Blatt um und stanzen Sie den Kyanki leicht, um die Kante zum Blatt zu biegen.
  7. Drehen Sie das Werkstück um und biegen Sie auf der anderen Seite die Kante 1 cm breit, jedoch in die andere Richtung.
  8. Biegen Sie die Kante erneut, so dass diese Biegung im Profil in der Form des Buchstabens G aussieht.
  9. Führen Sie das Werkstück in den Dorn ein und biegen Sie die Kanten des Rohres sauber aneinander.

Tipp: Sie können einen Dorn verwenden - das ist ein Sektor oder eine Rohrschablone mit dem erforderlichen Durchmesser, aber Sie können darauf verzichten.

  1. Verbinden Sie die Kanten so mit dem Schloss, dass die Kante einer kleineren Größe von einer größeren Kante gefangen wird.
  2. Versiegeln Sie die Kante mit einer Zange.
  3. Mit einem Hammer und einer Eisenstange die Kante auf das Tuch legen und gut schlagen.

Falten Sie das Rohr auf

Die Ränder des Rohres aus Blech können mit Hilfe von Stahl-, Aluminium- oder Zinnzangen befestigt werden.

  1. Löcher unter den Nieten in einem Abstand von drei Zentimetern bohren.
  2. Biegen Sie die Kante im rechten Winkel zueinander.
  3. Den Zinnbarren in die entgegengesetzte Richtung so schneiden, dass die Kanten und die Außenseite des Rohres liegen.
  4. befestigen Sie die Nieten mit Nieten.

Tipp: Das auf diese Weise befestigte Zinnrohr mit eigenen Händen ist nicht sehr bequem zu benutzen. Als Ergebnis erweist es sich als nicht sehr attraktiv Außennaht, die notwendig ist, während der Installation des Rohres zu verstecken.

Merkmale der Arbeit mit Zinn

  1. Um dem Blechmaterial die gewünschte Form des Rohres zu geben, ist es notwendig, es unter Verwendung einer Milbe oder eines Hammers um ein Objekt mit einer entsprechenden zylindrischen Form zu biegen.
    Zinnrohre können mit Hilfe eines Metall- oder Holzzylinders hergestellt werden.

Hinweis: Die Falte der Dose sollte gleichmäßig über die gesamte Länge sein, dies kann durch leichtes Klopfen des Hammers erreicht werden und die Striche sollten so nah wie möglich beieinander liegen.

  1. Die Herstellung von Blechdosen ist ohne den Einsatz von Metallscheren unmöglich. Es ist viel einfacher mit einem solchen Werkzeug zu arbeiten, wenn Sie eine Lederschlaufe an seinem Griff befestigen.
    Metall wird mit einer Hand geschnitten und eine Lederschlaufe an den Fingern angebracht.
  2. Die Kante der Eisenplatte nach dem Schneiden mit einer Schere kann mit einer Stange aus einem kleinen, alten Stück Säbelsägeblatt abgestreift werden.
  3. Ein Abflussrohr aus der Dose, das bereits fertig für die Installation ist, muss in einigen Fällen geschnitten werden (zum Beispiel, wenn es notwendig ist, die gemusterte Kante des Abflussrohrs zu machen).
    Dazu wird es zweckmäßig sein, das Rohr mit einem Messer zu schneiden, das zum Öffnen von Dosen bestimmt ist.

Regenwasser-Zinn-Rohr

Tipp: Um das Rohr mit einem Messer zu schneiden, müssen Sie es zuerst mit einer Metallsäge schneiden und dann ein Messer verwenden.

Der Prozess des Schneidens eines Zinnrohres

  1. Wenn Sie mit Zinn arbeiten, müssen Sie manchmal eine Datei verwenden. Sehr oft ist es mit Metallspänen verstopft und bricht schnell zusammen.
    Um es zu reinigen, können Sie einen Spatel aus Kupfer oder eine Röhre aus weichem Metall verwenden, während Sie das Ende abflachen.

Tin Pipes mit ihren eigenen Händen sind nicht sehr schwierig, die Hauptsache ist, sich an diese Empfehlungen zu halten und äußerst vorsichtig zu sein, da Sie durch abgeschnitten scharfe Kanten einer Blechscheibe verletzt werden können.

Wie man eine Pfeife aus Blech macht - wir stellen Blechpfeifen selbst her

Bauherren versuchen, die am meisten Budget-Optionen für die Lösung von Problemen zu wählen. Daher ist die Frage, wie man mit eigenen Händen eine Blechdose herstellt, für viele Hobby-Meister relevant. Schließlich kann ein selbstgemachtes Rohrprodukt aus Blech mit Rinnen oder Därmen verglichen werden, die in Fachgeschäften auf Regalen liegen.

Daher ist es notwendig, den Prozess der Herstellung eines Zinnrohrs genauer zu kennen, das Eigenschaften wie das von Fabrikprodukten aufweist.

Merkmale des Quellmaterials

Bevor Sie mit der Herstellung von Rohren aus Blech beginnen, sollten Sie das Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, und seine Eigenschaften genauer kennenlernen. Zuallererst ist es erwähnenswert, dass dies Walzprodukte sind, mit anderen Worten, das Blech ist ein Stahlblech, das durch die Walzen eines Walzwerks geführt wurde und eine Dicke von 0,1 bis 0,7 mm aufweist.

Die Technologie der Weißblechherstellung beinhaltet neben dem Walzbetrieb auch die Verarbeitung von Fertigwalzprodukten aus korrosiven Prozessen. Dazu wird nach dem Walzen eine Materialschicht auf dem Stahl abgeschieden, die keiner Korrosion unterliegt.

Das Resultat der ausgeführten Handlungen wird ein Stahlblech, dessen Breite von 512 bis 1000 mm variieren kann, mit einer Chrom- oder Zinkbeschichtung. Das Endprodukt unterscheidet sich in der Plastizität, so dass die Dose leicht gehandhabt werden kann. In diesem Fall können die gewalzten Rippen in ihrer Festigkeit mit Stahlprodukten verglichen werden. Dies ermöglicht die Verwendung von Zinn bei der Herstellung von Produkten mit komplexer Konstruktion.

Benötigte Werkzeuge

Die Liste der Werkzeuge und Zubehörteile, die notwendig sind, um Rohre für den Schornstein aus der eigenen Verzinkung herzustellen, beruht auf den Eigenschaften von Zinn, insbesondere Weichheit und Duktilität. Die Verarbeitung dieser Art von Material erfordert keinen besonderen Aufwand, der für das Arbeiten mit Plattenmaterialien notwendig ist.

Bei der Herstellung von Zinnrohren für einen Schornstein werden daher folgende Werkzeuge benötigt:

  • Schere zum Schneiden von Metall. Dieses Werkzeug kann das Blattmaterial leicht in die gewünschten Stücke schneiden, da die größte Dicke des Blattes 0,7 mm erreicht.
  • Hammer mit einem weichen Stürmer. Sie können auch einen Holzhammer, Kiyankoy oder ein Stahlwerkzeug mit einer weichen Gummierung verwenden. Die letztgenannte Option wird jedoch sehr vorsichtig oder gar nicht verwendet, da sie eine Verformung eines dünnen Blechs verursachen und das ganze Werk ruinieren kann.
  • Flachzange. Mit Hilfe dieses Werkzeugs entscheiden Sie, wie ein Rohr aus der Dose gebogen wird, weil es aus Stahl ist, obwohl dünn, deshalb ist es unmöglich, es mit den Händen zu biegen.
  • Werkbank. Dieses Gerät ist zum Schneiden des Materials und zum Markieren erforderlich.
  • Kalibrierungselement Dies kann ein Rohrprodukt mit einem Durchmesser von mehr als 10 Zentimetern sein, sowie eine Ecke mit einer Fläche von 7,5 Zentimetern. Diese Elemente müssen gut befestigt sein, da auf ihrer Oberfläche ein Niet der Verbindung ausgeführt wird.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen sollten Sie ein Lineal oder ein Maßband und eine Markierung vorbereiten, bei der es sich um eine Stahlstange mit scharfer Schärfung handelt.

Anleitung für die Herstellung einer Zinnröhre von Hand

Die Herstellung von Produkten aus Zinn einschließlich Rohren erfolgt in drei Stufen:

  • Bei den Vorbereitungsarbeiten wird das Werkstück markiert und aus dem Blech ausgeschnitten.
  • Das Formen umfasst das Ausbilden eines Profils eines Rohrs oder eines anderen Produkts.
  • Im Finale sind die gegenüberliegenden Kanten des Werkstücks verbunden.

Und jetzt eine detailliertere Beschreibung jeder Phase der Herstellung von Dosen mit ihren eigenen Händen.

Vorbereitungsphase

Zuerst wird eine Markierung, auf der das Halbzeug geschnitten wird, auf die Blechplatte aufgebracht. Mit anderen Worten, schneiden Sie aus einem bestimmten Blech den notwendigen Teil ab, aus dem die Kontur des zukünftigen Rohres geformt wird. Der Prozess der Markierung wird wie folgt durchgeführt: Die Dose wird auf einer Werkbank ausgelegt und von der oberen Kante wird eine Länge gemessen, die gleich der Länge des Rohrs ist. Hier wird die Marke vom Anschreiber platziert.

Zeichnen Sie dann mit einem Quadrat auf dieser Markierung eine Linie senkrecht zur Seitenkante. Jetzt entlang dieser Linie die Länge des Umfangs des Rohres, das gleiche geschieht entlang der oberen Kante. Zur gleichen Zeit werden etwa 1,5 cm an beiden Kanten hinzugefügt, um die Verbindungskanten zu bilden. Die obere und untere Markierung wird verbunden und das Werkstück wird ausgeschnitten.

Um den Umfang eines Kreises zu bestimmen, können Sie ein Maßband verwenden, oder Sie können den Schulverlauf der Geometrie abrufen.

Wie man den Körper einer Tube Zinn herstellt

Ziel dieser Phase ist die Bildung des Rohrprofils. Die Länge des Werkstücks unten und oben ist die Linie, entlang der sich die Falten falten. Gleichzeitig messen Sie zum einen 5 mm und zum anderen 10 mm. Die Falten sollten in einem Winkel von 90 Grad gebogen werden. Dazu wird das Werkstück auf eine Stahlecke gelegt und die Falzlinie mit der Kante der Ecke kombiniert. Schlage den Kiyankoy entlang der Kante und biege ihn zur senkrechten Seite der Ecke.

Biegen Sie das Produkt wird empfohlen, schrittweise, den Hammer über die gesamte Länge übergeben. In diesem Fall können Sie mit einer Zange anfangen zu biegen.

Jetzt, bei einer Biegung von 10 mm, wird eine weitere Biegung der Falte gemacht, so dass ein eigentümlicher Buchstabe G gebildet wird.Während des Biegens der Falte muss darauf geachtet werden, dass die obere Biegungparallel zum Werkstück ist und ihre Länge 5 Millimeter beträgt. Deshalb, wenn Sie die Falzlinie auf einer Seite anwenden, messen Sie 0,5 cm einmal, und andererseits - zweimal 0,5 cm.

Nach dem Falten können Sie mit der Bildung des Rohrkörpers fortfahren. Um dies zu tun, wird das unbeschichtete Blatt auf das Kalibrierungselement gelegt und beginnt mit einem Kyanik oder einem anderen geeigneten Werkzeug zu klopfen, um ein Profil mit einer bestimmten Form zu erhalten. Zuerst nimmt das Werkstück eine U-Form an und wird dann kreisförmig. In diesem Fall müssen die Falten miteinander verbunden sein.

Kantenverbindung Verarbeitung

Die letzte Stufe beinhaltet die Verarbeitung der Verbindung, dh ihre Kräuselung. Dazu wird der obere Teil der L-förmigen Falte nach unten gefaltet, wobei die Kante der anderen Falte umwickelt wird. Als Ergebnis sollten Sie eine Art Sandwich erhalten, das senkrecht zum Rohr liegt. Um eine Verbindung zu erhalten, müssen Sie ein Sandwich gegen das Produkt drücken.

Für eine höhere Zuverlässigkeit wird die Verstärkung der Verbindung mit Nieten ausgeführt. Selbst hergestellte Rohre aus Zinn, die diese Verbindungsmethode verwenden, benötigen jedoch keine zusätzliche Verstärkung.

Wie mache ich selbst ein verzinktes Rohr?

Es ist möglich, Rohre aus der Verzinkung frei zu kaufen, aber die Kosten solcher Produkte sind ziemlich hoch, so dass der Wunsch, eine Röhre der Galvanisierung mit ihren eigenen Händen zu machen, vor allem aus wirtschaftlichen Erwägungen diktiert wird.

In diesem Fall erfordert die Herstellung von galvanisierten Rohren keinen besonderen Aufwand, spezielle teure Geräte und Werkzeuge und ein gewisses Fachwissen, so dass jeder Heimwerker, der über eine Reihe von Standardwerkzeugen für die Tischlerei verfügt, dies bewältigen kann.

Eigenschaften von verzinkten Rohren

Rohre aus verzinktem Metall werden für Schornsteinausrüstungen verwendet, sie sind wegen ihres geringen Gewichts und ihrer einfachen Installation beliebt. Kamine aus verzinktem Stahl benötigen kein Fundament, was die Kosten für die Ausstattung des Schornsteins erheblich senkt.

Solche Rohre erfüllen die Anforderungen des Brandschutzes und halten dem Temperaturregime bis 900 ° stand, so dass sie auch zur Entrauchung von Festbrennstoffkesseln und Öfen verwendet werden können.

Auch verzinkte Rohre im Hausbau werden für Entwässerungsanlagen verwendet. Solche Rohre und so sind in Bezug auf Kosten ziemlich demokratisch, aber das Verfahren kann sogar noch billiger sein, indem man selbst hergestellte Produkte verwendet.

Was Sie brauchen, um eine Galvanisierungsröhre herzustellen

Zu Hause, um eine Tube Verzinkung zu machen, benötigen Sie eine Blechscheibe, die aufgrund ihrer Weichheit und Plastizität keinen besonderen Aufwand erfordert.

Industriell werden Zinn auf Walzmaschinen aus dünnem Stahlblech mit einer Dicke von 0,1 bis 0,7 mm hergestellt, wonach sie mit einer antikorrosiven Schutzschicht aus Chrom, Zinn oder Zink beschichtet werden. Am Ende werden die Werkstücke auf Standardmaße von 512 mm bis 2000 mm Breite geschnitten.

Die Festigkeit solcher Produkte ist denen von Stahlanaloga nicht unterlegen, besonders wenn das Material zusätzliche Versteifungen aufweist, aber es ist sehr plastisch und ermöglicht es Ihnen, Rohrleitungen mit komplexer Form von Hand zu montieren. Korrosionsschutzbeschichtung schützt das Rohr vor den Auswirkungen der äußeren Umgebung.

Das Problem mit solchen Rohren ist eine unzureichende Biegefestigkeit, so dass nicht geschlossene Teile in das Design der Versteifung eingeführt werden, um das Produkt zu verstärken.

  • in den Geschäften gibt es eine große Auswahl solcher Rohre verschiedener Größen: einkreisig;
  • Zweikreis (hergestellt in Form eines Sandwiches und bestehend aus einem inneren und einem äußeren Rohr);
  • Wellpappe, gekennzeichnet durch erhöhte Flexibilität.

Beachten Sie! Zu Hause ist es technisch möglich, nur ein einseitiges Rohr herzustellen.

Bei der Wahl der Dicke des Bleches sollten Sie den Verwendungszweck des Rohres berücksichtigen. Zum Beispiel sollte ein verzinkter Kamin zur Entrauchung von Festbrennstofföfen und Kaminen eine erhöhte Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und gleichzeitig hohe Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen.

Es ist wichtig! Je höher die Temperatur des Arbeitsmediums ist, desto dicker sollten die Rohrwände sein.

Werkzeuge

Um zu arbeiten, benötigen Sie spezielle Werkzeuge, um zu biegen, den Winkel der Biegung korrekt zu messen und das Rohr der gewünschten Länge zu schneiden.

Eine Reihe von Tools, die für die Arbeit benötigt werden:

Beachten Sie! Scheren sollten nicht stumpf sein, davon hängt die Bildung einer geraden Kante des Produktes ab. Beim Schneiden mit einem stumpfen Werkzeug entstehen Zacken, die entfernt werden müssen. Um unnötige Arbeit zu vermeiden, ist es wichtig, die Qualität des Schärfens zu überwachen.

  • ein Hammer mit einer Gummierung, eine Kiyanka (Zimmermannswerkzeuge aus Holz in Form eines Hammers);
  • Zange zum Biegen;
  • Werkbank zum Schneiden und Markieren;
  • ein Rohr zur Kalibrierung mit einer Größe von mehr als 100 mm und eine Ecke mit 75 mm-Flächen;
  • Lineal oder Maßband;
  • Marker (geschärfte Stahlstange).

Die Instruktion über die Herstellung der Röhre vom Verzinken

Als erstes wird die Eisenplatte durch Auflegen von Falzen auf einer Seite mit einer Größe von 5 mm und auf der anderen Seite mit jeweils 5 mm markiert, wobei die Falte auf einer Seite breiter sein muss als die zweite, um in der Zukunft eine feste Naht zu bilden. Biegen Sie das Blech in einem Winkel von 90 ° auf beiden Seiten, mit einer Ecke und einer Zange.

Es ist wichtig! Biegen Sie die Form allmählich und bewegen Sie sich entlang der Faltlinie von einer Kante zur anderen.

Dann drehen Sie das Werkstück, bilden Sie die Falten, bringen Sie den Winkel auf 135-140 °, klopfen Sie vorsichtig mit einem weichen Rand der Dose auf einen Kyanik oder einen Hammer, um das Material des Produkts nicht zu beschädigen. Nachdem Sie die Falten gebildet haben, können Sie mit der Formung des Rohrs fortfahren.

Befestigen Sie das Werkstück an der Kalibrierschablone, um es in die gewünschte Form zu bringen, und klopfen Sie es erneut an, bis die Falten verbunden sind.

Die breite Kante wird in einem Winkel von 90 ° parallel zur Produktebene wieder gefaltet.

Der letzte Schritt ist, die Enden zusammen mit einer flachen Naht mit Hilfe eines Kajaks zu verbinden.

Kombinieren Sie die Falten, biegen Sie den horizontalen Teil der zweiten Falte, wickeln Sie die erste Naht ein und biegen Sie dann diese Naht, drücken Sie fest auf die Ebene des Rohres.

Es ist möglich, die Verbindung mit Metallnieten mittels einer Schweißmaschine weiter zu verstärken, obwohl die galvanisierten Rohre, die mit einer flachen Naht verbunden sind, meistens keine zusätzliche Verstärkung benötigen.

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