Draht- und Kabelwellen: technische Spezifikationen

Wellrohr (Wellrohr) wird zum Verlegen von Leitungen aller Art in Räumen und auf Freiflächen verwendet. Wellrohre unterscheiden sich im Herstellungsmaterial, den Abmessungen und anderen technischen Eigenschaften.

Anwendung

Vor dem Aufkommen von Elektrowellrohr als ein Material für die vergrabene Drähte, Kabel walled in Wänden, Putz Abdeckung und dem offenen Rand - an den Träger zu befestigen oder durch das Metallrohr geleitet. Dies verkomplizierte die Demontage und Reparatur des Stromnetzes im Fall von beispielsweise Problemen wie einem Kurzschluss - um das Kabel zu entfernen, das erforderlich war, um die Naht zu brechen.

Wellung Kabel verbirgt auch in Stroebe (der Spalt in der Wand unter Verdrahtung) und verschmierte Mörteln, aber der Draht ist frei und kann einfach bei Bedarf die freie Kante durch Ziehen entfernt werden. Darüber hinaus ist das Auto Crinkle flexibel, leicht, umweltfreundlich und zugänglich. Besondere Aufmerksamkeit wird auf zwei charakteristische Vorteile dieses Materials gelegt:

  • Brandschutz. Die Wellen selbstverlöschendem PVC (Grad der GOST Entflammbarkeit B3 30402-96) nicht nur nicht selbst verbrennen, sondern auch die Ausbreitung des Feuers verhindern, wenn Verdrahtung gezündet, um das Kabel Contracting und die Zufuhr von Sauerstoff zu beschränken.
  • Gofra bietet eine zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung der elektrischen Leitungen, was für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit wichtig ist.

Auf dem Markt der Bauprodukte erschien es relativ kürzlich, wurde aber dank seiner nützlichen Eigenschaften fast sofort sehr populär.

Bau

Wellrohr ist ein Schlauch mit Wänden von besonderer Form, um die Drähte vor äußeren Beschädigungen zu schützen. Die Form des Rohrs ergibt sich aus der Verbindung von Ringen unterschiedlicher Durchmesser und Dicken. Aufgrund der dichten Außenringe hat das Rohr eine hohe Steifigkeit, die seine seitliche Belastbarkeit gewährleistet, und die inneren dünneren Ringe behalten ihre Flexibilität bei, was es ermöglicht, während des Verdrahtungsprozesses einen Winkel von 90 ° zu erhalten.

Für die Herstellung von elektrischen Wellen am häufigsten verwendete Polyvinylchlorid (PVC) verlöschend und die Niederdruck-Kompositrohr Propylen (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Die Eigenschaften all dieser Materialien unterscheiden sich nicht sehr. Alle von ihnen sind resistent gegen Feuchtigkeit, korrosive Zerstörung, nicht verrotten, einige - nicht verbrennen und nicht schmelzen. Sie behalten ihre praktischen Eigenschaften bei Temperaturen von -25 ° C bis + 95 ° C. Um sie voneinander zu unterscheiden, können Sie sich auf die Farbe der Röhre konzentrieren: rot oder orange HDPE-Wellen sind feuerbeständiger als schwarz oder blau und PVC - fast immer grau.

Je nach Installations- und Standortbedingungen werden elektrische Wellen in folgende Arten unterteilt:

  • Dünnwandige Hülsen. Die leichteste und daher weniger resistent gegen mechanische Einwirkungen der Röhre. Sie werden sowohl für die Außen- als auch für die Innenverlegung verwendet, wobei kein Druck auf die Wellen ausgeübt wird: Gipskartonrahmenkonstruktionen, Hänge- und Spannschienen, Schutz der Verkabelung in Autos usw. In der Regel wird hier die Wellung für die Drähte einfach zerlegt oder mit Gurten an den Träger gebunden.
  • Schwere Rohre mit erhöhter Festigkeit. Sind in der Lage, die große mechanische, Adhäsion und klimatische Belastung aufrechtzuerhalten. Am häufigsten verwendet für die Installation von Kabeln in den Boden, Beton und Putz.
  • Schwermetallwellen für die Verdrahtung. Bietet maximalen Schutz gegen Verdrahtungsschäden. Sie werden an Orten eingesetzt, die für ein Höchstmaß an Sicherheit erforderlich sind: Bildungseinrichtungen, medizinische Einrichtungen und andere Orte mit erhöhter Anwesenheit.

Alle Rohre haben ungefähr die gleichen Abmessungen:

  • äußerer Durchmesser - von 16mm bis 50mm;
  • Der Innendurchmesser beträgt je nach Material ca. 11,0 mm bis 40,2 mm.

Die Wellung für das Kabel wird in Coils mit einer Länge von 25 bis 100 Metern und hermetisch verschlossenen Verpackungen verkauft. In der Regel stecken die Hersteller in ein Kabel von entsprechender Länge, das zum Ziehen von Kabeln notwendig ist, das auch als Brosche bezeichnet wird.

Auswahl

Um die elektrische Wellung einer geeigneten Größe auszuwählen, ist es üblich, sich auf den Durchmesser basierend auf den folgenden Empfehlungen zu stützen:

  • um dünne Drähte an Steckdosen zu führen oder Alarm-, Computer- und Telefonnetze zu installieren - 16 mm;
  • zum Anschluss von Verbrauchergeräten und Installation von Koaxialnetzen - ab 20mm;
  • zur Kabelverlegung zwischen Anschlussdosen - 25 mm;
  • zum Anschluss von Schalttafeln - ab 32mm;
  • zum Verlegen der Kabel zwischen den Etagen - 40-50 mm.

Gemäß den Bedingungen für die Verwendung von Wellen können sie in zwei Gruppen eingeteilt werden: für offene und geschlossene Verlegung.

Die ersten sind für die Verkabelung, die Montage in Wänden, Trennwänden, Decken und falschen Konstruktionen mit einem ähnlichen Profil bestimmt. In der Brandsicherheit werden sie üblicherweise in drei Kategorien eingeteilt:

  1. Für die Installation in nicht brennbaren Strukturen (Beton, Mauerwerk, monolithische Konstruktion, etc.) kann jedes Rohr verwendet werden. In den letzten Jahren wurden die Anforderungen für den Einsatz in der Konstruktion von infrastrukturellen und sozialen Strukturen aus einem feuerbeständigen Material entwickelt und seine Ausbreitung verhindert.
  2. Für den Einsatz in Hohlrahmenkonstruktionen aus nicht brennbaren Werkstoffen dürfen nicht brennende PVC- und LDPE-Wellen verwendet werden.
  3. Für die Verlegung in feuergefährlichen Konstruktionen und Decken (Wände aus brennbaren Materialien, Bedachungen, mit Holz ausgekleideten Beton- und Ziegelwänden usw.) nur Rohre aus feuerbeständigem Material verwenden. Kunststoffwellungen dürfen an solchen Orten nicht verwendet werden.

Die elektrotechnischen Wellen für die offene Verlegung der Kabel der Anwendung und der Installation sind in fünf Hauptkategorien unterteilt:

  • Für die Verlegung auf nicht brennbaren Strukturen innerhalb von Räumen (Beton, Ziegel, Platten usw.) werden alle Kunststoffwellungen verwendet.
  • In den Räumen mit brennbaren Materialien dürfen Rohre aus nicht brennbarem Material nach besonderen Regeln verwendet werden. Wenn die Isolierung des Kabels aus brennbarem Material besteht, wird die Dichtung in einem Abstand von mindestens 10 cm von der Oberfläche des brennbaren Materials hergestellt, beispielsweise von einer mit Holz verkleideten Wand. Wenn ein Kabel mit einem feuerfesten Isoliermaterial (VVGng, NYM, etc.) verwendet wird, kann die Welle in unmittelbarer Nähe der Brennstoffbasis platziert werden.
  • Außen- oder Außendichtung. Die Brandschutzanforderungen umfassen die Verwendung von Rohren aus feuerfestem Material und die äußere Umgebung besteht aus starren, dichten Rohren, die temperaturbeständig sind. Beide Anforderungen sind gewellt aus Polyamid (HDPE) und Polyethylen (PVD).
  • In Räumen mit erhöhter Brandgefahr dürfen nur Wellrohre aus nicht brennenden Materialien verwendet werden, deren genaue Anforderungen in der Planungsdokumentation festgelegt sind.
  • Für die Verlegung von Leitungen in explosionsgefährdeten Gebäuden können Metall und Wellungen aus speziellen Materialien verwendet werden, um die Räume vor dem Magnetfeld des Stromnetzes zu schützen. Kunststoffrohre sind an solchen Orten verboten.

Montageverfahren

Pflastern mit Wellpappe hat einige Besonderheiten, die für eine unerfahrene Person Schwierigkeiten verursachen können. Um Komplikationen zu vermeiden, wird empfohlen, den folgenden Algorithmus von Aktionen zu befolgen:

  1. Der erste Schritt besteht darin, die Größe der Verdrahtung zu berechnen und das Rohr der erforderlichen Länge abzuschneiden. Wenn eine Metallwelligkeit verwendet wird, wird eine Schere für Metall benötigt, und eine Polyvinylchlorid- oder Polymerröhre kann mit einem herkömmlichen Messer geschnitten werden. Mit Hilfe von Seitenschneider oder Kneifzange wird auch die Ahle gekürzt. Es sollte daran erinnert werden, dass der Draht in Spannung ist und, damit er nicht hineinspringt, sollte er vor dem Schneiden von Hand gehalten und dann gebogen werden. Wenn das Stück der Ahle verfehlt ist, wird es notwendig sein, einen weiteren Schnitt zu machen, um es zu extrahieren.
  2. Jetzt müssen Sie die gewellte Verdrahtung durchlaufen. Um dies zu tun, wird eine Tourniquet oder Twist gebildet, zusammen mit der Broach gehalten. Einige Meister schlagen vor, das Kabel mit Fett zu verteilen, um das Aufsetzen auf die Welle zu erleichtern, aber für einen Anfänger kann dies den Prozess nur komplizieren.
  3. Der nächste Schritt ist die Montage der Welle auf der Oberfläche des Gebäudeobjekts. Zur Befestigung werden Kunststoffklammern oder Montageband verwendet. Es ist zu beachten, dass es nicht empfohlen wird, das Kabel für eine Länge von mehr als 25 m Länge zu verlegen, vor allem, um das Material vor dem Durchhängen zu sichern. Leitungen zu Schaltern oder Schaltkästen müssen so verlegt werden, dass die Wellenkante in das Gehäuse eindringt und die Verdrahtung nicht in Sichtweite bleibt.

Wie man das Kabel innerhalb der Welle streckt

Um die Verdrahtung innerhalb der Welle zu ziehen, ist es notwendig, sie mit dem Draht zu verbinden. Dazu wird ein sogenanntes Tourniquet erstellt. Um eine Gruppe von Drähten vorzubereiten, sollten sie über die gesamte Länge fest gewickelt werden. Hierzu empfiehlt sich am besten PVC-Isolierband - eine glatte Oberfläche schafft keine zusätzlichen Hindernisse. Ein einzelnes Kabel erfordert diese Art der Vorbereitung nicht.

Der nächste Schritt besteht darin, die Brosche und den Tourniquet anzubringen. Dies kann auf verschiedene Arten geschehen:

  1. Drehe das Bündel fest und drücke die Zange. Es ist besser, mehrere solche Drehungen in einem Abstand von mehreren Zentimetern voneinander zu machen.
  2. Sie können den Draht am Kabelbaum befestigen und das Isolierband darüber wickeln. Manchmal wird diese Methode effektiv mit der vorherigen kombiniert.
  3. Wenn Sie ein einzelnes Kabel verlegen, können Sie die Isolierung 4-5 cm vom Rand vorsichtig durchbohren und den Draht durch das Loch einhaken.

Bevor mit dem Strecken begonnen wird, wird die Kante des Bündels mit einem elektrischen Band umwickelt, so dass ein geglätteter Zylinder erhalten wird, der nicht an den Wänden des gewellten Rohrs haftet.

Danach beginnt der Prozess des "Anziehens" der Wellung auf dem Kabel. Es ist am effektivsten, diese Operation alleine durchzuführen - dass eine Person die Ahle hält und die zweite das Seil drückt. Wenn der Assistent nicht anwesend ist, muss man es machen:

  1. Das freie Ende der Struktur muss gesichert oder an etwas zum Festhalten befestigt sein.
  2. Halten Sie das Rohr mit einer Hand in gestrecktem Zustand, der zweite wird eingedrückt. Es ist wichtig, die Struktur nicht zu fest anzuziehen, damit sich die Ahle nicht vom Gurtzeug löst. Wenn dies passiert, müssen Sie das gewellte Stück der Welle abschneiden und es wieder binden. Als Ergebnis kann ein Rohr aus mehreren Stücken erhalten werden, wobei die Verbindungen dazwischen zweckmäßigerweise mit einem Isolierband umwickelt sind.

Schau dir das Video an. Es ist nützlich.

Empfehlungen

Um eine dauerhafte und sichere Verdrahtung bei der Auswahl und Installation eines elektrischen Wellrohrs zu gewährleisten, sollten folgende Empfehlungen beachtet werden:

  • Vermeiden Sie die Bildung von scharfen Ecken. Sie sollten nicht mehr als 2-3 (bei einem Winkel von 90 °) für 20-25 m Arbeitsmaterial sein.
  • Bei der Installation eines Netzwerks mit großer Länge sollten ganze Wellenstücke untereinander durch Transportboxen verbunden werden, indem sie an Ecken oder nahe der Mitte der integrierten Rohrpositionen installiert werden.
  • Wenn eine Schwermetallserie verwendet wird, wird sie in einer monolithischen Konstruktion vor dem Gießen verlegt und an Metallstrukturen befestigt. Das Drahtziehen erfolgt nach der Bildung und Erstarrung der Wände.

Kabeleinbau in Wellen - Fehler und Missverständnisse.

Sehr oft vermuten die Elektriker, die die absolut richtige Entscheidung getroffen haben, das Kabel der elektrischen Leitungsanlage in die Wellung zu legen, viele Verstöße und die Fehler bei der gegebenen Anlage zu vermuten.

Betrachten Sie die wichtigsten, sowie häufige Missverständnisse im Zusammenhang mit Wellen.

Das erste, was zu beachten ist, ist die Farbe der Wellung. Niemand malt speziell Wellschläuche, außer in bestimmten Fällen seiner dekorativen Verwendung.

In diesem Fall zeigt jede Farbe das Material an, aus dem das Produkt hergestellt wurde.

  • graue Farbe ist PVC - Polyvinylchlorid

Um sicherzustellen, dass es bei der Montage an der Decke perfekt eben und schön aussieht, raten erfahrene Elektriker, nicht in verdrehten Buchten, sondern in Peitschen zu kaufen.

  • schwarz und orange ist HDPE - Niederdruckpolyethylen
  • blaue Farbe PP - selbstlöschendes Polypropylen

Technische Eigenschaften von Well-PVC, HDPE, PP:

Viele sind wahrscheinlich auf schöne Fotos und Videos gestoßen, bei denen schwarze und orangefarbene Wellen an der Decke auseinanderlaufen.

Es sieht wunderschön aus, hier kann man nicht streiten. Und die HDPE-Wellung selbst, obwohl sie ein bisschen mehr kostet, ist viel stärker als PVC. Obwohl alles von der Marke abhängt.

Dies vereinfacht die Installation und eliminiert die Möglichkeit von versehentlichen Beschädigungen. Solche Schönheit ist jedoch eine Zeitbombe.

Die Gefahr besteht darin, dass sowohl orangefarbene als auch schwarze Wellungen die Verbrennung sehr gut unterstützen.

In diesem Fall kann ein Brand in einer Wohnung aufgrund eines Kurzschlusses oder einer Überlastung der Verkabelung überhaupt nicht beginnen. Und jetzt stell dir vor, dass deine ganze Decke nur mit solchem ​​Material bedeckt ist.

Es ist genug, um eine Röhre zu verbrennen, und das Feuer wird von einer solchen Größe und Kategorie sein, dass nichts von der Wohnung oder dem Haus übrig bleibt.

Deine Hauptaufgabe wird nicht sein, das Feuer zu löschen, aber lebend und unverletzt davonzukommen. Und angesichts des feurigen Regens brennenden geschmolzenen Polyethylens sind die Chancen gering.

Darüber hinaus wird diese besondere Wellung den Übergang von Feuer von einem Raum zu einem anderen verursachen. An den Stellen, an denen die Verkabelung durch die Betonwand in einen anderen Raum führt, kann die Flamme dort leicht eindringen, indem sie das Verbrennen des HDPE-Wellschlauches ausbreitet. Mit PVC-Problemen wird nicht sein.

Denn während es von Feuer befallen ist, brennt es. Nur das Feuer wurde entfernt - es geht sofort tot, tk. unterstützt nicht das Brennen.

Deshalb ist es in Wohnungen und Häusern notwendig, das graue Wellen-PVC zu verwenden. Bunt kann für das Einbetten in eine Wand und Beton, aber nicht für eine offene Verlegung verwendet werden.

Eine andere schwarze HDPE-Welligkeit kann und sollte auf der Straße verwendet werden. Nicht grau, sondern farbig.

Es wurde geschaffen, um Schutz vor ultravioletter Strahlung zu bieten. PVC reißt mit der Zeit und bietet keinen Schutz.

Aber höre nicht auf alle Geschichten von Installateuren, die Marken ideal zur Entwicklung einer Schwachstelle und von Energieketten brandmarken.

Für den Installateur kann dies bei der Arbeit bequem sein, und Sie mit diesem feuergefährlichen Material leben für den Rest Ihres Lebens.

Ein weiteres häufiges Missverständnis ist, dass die Wellung feuerfeste Eigenschaften hat. Sehr oft können Sie eine Situation finden, in der die Wellen auf brennbaren Böden hinter abgehängten Decken verlegt werden.

Oder überhaupt an Stelle eines Stahlrohres an der latenten Auskleidung von elektrischen Leitungen in Holzhäusern.

Vergessen Sie nicht, dass das Wellrohr das Kabel vor äußeren Einflüssen schützt, aber keine Lokalisierungsfähigkeit hat. Bei Kurzschlüssen kann keine Wellung oder gar ein Metallschlauch eingespart werden. Das Feuer wird eine Lücke finden.

Hier ist eine Sichtprüfung von Kunststoff-Wellschläuchen, nicht wie alle anderen mit offener Flamme, sondern mit glühendem Draht. Das heißt, wenn das Kabel immer noch nicht leuchtet, aber nur so viel wie möglich von Überlastungen oder Kurzschlüssen:

Die Frage ist, und wie ein solcher "Schutz" Ihre Holzkonstruktionen im Falle eines Versagens des Brechers retten wird?

Einige Leute fragen sich, aber wo kann ein Kurzschluss in der Mitte des Kabels auftreten? Es gibt mehr als zwei Gründe:

  • Nagetiere
  • Fabrik Ehe

Wenn von Nagetieren Metallschläuche noch irgendwie sparen können, dann ist Fabrikehe nicht.

Wenn Sie glauben, dass Sie die gesamte Verkabelung in der Wellung verlegen können, können Sie sie später einfach und leicht ändern, dann irren Sie sich wieder.

Hier ist es eine Frage der Veränderbarkeit kann nur für Kabel auf absolut flache Bereiche gehen. Zum Beispiel in einer geraden Linie von einem Schalterkasten zu einem anderen, oder von der Anschlussdose unter der Decke zu dem unteren Stück absteigen.

Es ist notwendig, auf der Bahn mindestens eine Umdrehung in einem Winkel von 90 Grad zu erscheinen und der Austausch der Verkabelung wird zu einer ständigen Qual. Und wenn es zwei Wendungen gibt, dann vergiss einfach so etwas wie Veränderlichkeit.

Es spielt keine Rolle, dass es sich um einen Mindestabstand von 2 bis 2,5 Metern handelt. Qualitätskabel sind so hart, dass selbst bei einem Wellendurchmesser von 20mm dies fast unmöglich ist.

Sie können eine solche Anstrengung benötigen, dass sich das Kabel zusammen mit der Wellung unter der Putzschicht herauszieht. Diejenigen, die anstelle von VVGng Multicore flexible Leitungen wie PVS verwenden und sagen, dass sich alles merkwürdig ändert und streckt, verletzen einfach alle geltenden Vorschriften und Regeln.

Es ist keineswegs unmöglich, ernsthaft auf solche Ratschläge zu hören.

Mal sehen, ob die Montage in der Welle tatsächlich zu einer erheblichen Erhöhung der Reparaturkosten führt.

Um die Verkabelung zu vereinfachen, verwenden viele ein rundes NYM-Kabel, es gibt auch ein BBGn mit kreisförmigem Querschnitt. Gleichzeitig in der Welle d = 16mm anziehen.

Danach muss ein 20mm * 20mm Stunt vorbereitet werden. In Gegenwart von Shtroboreza, die Breite der Shtroba bei der Installation von Discs wirkt sich nicht besonders auf die Arbeitskosten.

Viele stellen die Schnitttiefe zunächst auf 25 mm ein, um das Schießen in der Mitte der Furche zu erleichtern. Je kleiner die Schnitttiefe ist, desto härter wird der Kern gefärbt.

Um das blanke Kabel in den Stab zu legen, müssen Sie daher einen ca. 20 mm tiefen Streifen schneiden. Oder sehr eng zu arbeiten Perforator, was am Ende zu nicht weniger Arbeit führen wird.

In diesem Fall, vergessen Sie nicht eine wichtige Nuance - Platte in den tragenden Wänden in Plattenhäusern und Platten-Hohlräume ist verboten.

Und wenn der Ausschnitt nicht in den tragenden Wänden ist, sollte erstens die Unversehrtheit der Verstärkung nicht verletzt werden, und zweitens sollte die Tiefe des Ausschnitts nicht 20 mm übersteigen.

Wenn es darum geht, die Stroboskope in der Wand zu schneiden, ist es in 90% der Fälle genau das Stuck im Putz. Das Problem ist, dass nicht jeder eine 2,0-2,5 cm Mischung an die Wände anbringen möchte, nur wegen einer Verkabelung.

Die Kosten für das Arbeiten mit Wellen steigen jedoch immer noch, und für viele kann dies kritisch sein. Wenn Sie mit diesem Material arbeiten, benötigen Sie:

  • spezielle Befestigungen und Nägel

Mit der Montagepistole durchschnittlich 3 Schüsse pro 1 Meter Welle.

  • mehr raskoprobok

Wenn Sie Boxen mit 4 separaten Eingängen verwenden, können Sie ohne Wellen dort eine viel größere Anzahl von Kabeln platzieren. Aber beim Arbeiten mit Wellpappe genau vier!

Daher wird die Gesamtzahl der Boxen, obwohl nicht unbedingt notwendig, wachsen.

Es wurde bereits gesagt, dass das Stonering selbst die Kosten nicht wesentlich erhöht, aber wenn es darum geht, Löcher durch Wände zu bohren, dann kann sich alles grundlegend ändern.

Wenn du ein Loch d = 32mm bohrst, dann passiere einfach 4 blanke Kabel. Aber für die gleiche Menge, aber bereits in der Welle, müssen Sie mindestens 4 Löcher bohren.

Wenn man in einer Wohnung mit weichen Trennwänden arbeitet, ist dieser Moment nicht kritisch. Aber Sie sollten es in einem Privathaus oder in einem Plattenhochhaus mit hochwertigen Betonwänden versuchen, dann werden Ihre Arbeitskosten viele Male steigen.

Viele Elektriker, die alleine arbeiten, können einen ganzen Arbeitstag hinter sich lassen, nur um Löcher zu durchstechen.

Daher kann in einigen Fällen in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen und einer bestimmten Einrichtung der Anstieg der Kosten für die Kabelführung in der Welle mindestens 30% betragen. Und für einige ist dies ein signifikanter Unterschied in den Gesamtkosten der Reparaturen.

Hier ist eine sehr originelle Verwendung für die Befestigung des Kabels im Shtrobe. Dank ihm können Sie die Kosten von Dübelklemmen völlig aufgeben.

In diesem Fall können Sie sogar die Reste von Wellschläuchen verwenden, die nirgends gebraucht werden.

Wie wählen Sie die richtige Welle für das Kabel, welche Abmessungen und wie installieren Sie die Elektriker?

Hallo, lieber Gast!

Der heutige Artikel sollte besonders beachtet werden. Es geht um Sicherheit. Über die Sicherheit von uns und unserem Eigentum, und darüber, wie ein kleines Detail Ihr Leben und Ihre Lieben retten kann.

Wir alle erinnern uns an den Schmerz von Kemerowo. Ein schreckliches Feuer, das Dutzende von Leben gefordert hat. Die Hauptversion ist ein Verdrahtungsfehler. Und solche Situationen sind leider nicht einzigartig.

Deshalb möchte ich herausfinden, wie es möglich ist, die Verkabelung vor Feuer zu schützen, warum Sie eine Wellung für das Kabel benötigen und wie es im Falle eines Kurzschlusses hilft.

Arten von Wellen für das Verlegen von Kabeln

Der Drahtkorrugator verhindert die Ausbreitung von Feuer im Falle eines Kurzschlusses in Wänden aus brennbaren Materialien. Darüber hinaus schützt es das Kabel bei verschiedenen Arbeiten und erfüllt eine ästhetische Funktion.

Ich schlage vor, herauszufinden, welche Kabelwellungen sind.

Am häufigsten für dekorative Zwecke verwendet. Aufgrund der geringen Dicke hat es eine hohe Flexibilität und wiederholt leicht die Kontur des Raumes. Es hat eine geringe Festigkeit und hält einer Belastung von nicht mehr als 320 N / 5 cm² stand. Passt unter die Decke und Wände. Das Material ist sehr dünn und leicht.

Polyvinylchlorid ist wegen der einzigartigen Eigenschaft der Selbstlöschung, die für die Zündung eines Drahtes unentbehrlich ist, für die Herstellung von Schalen beliebt.

  • Polyethylen und Polypropylen

Sie haben mehrere Varianten:

  1. HDPE-Polyethylen niedriger Dichte ist sehr flexibel. Brennbar;
  2. LDPE - Polyethylen mit hoher Dichte - das haltbarste. Verwendet für die interne (verdeckte) Verlegung, gelegt in Ziegelstein, Schaumbeton, Beton; Verwenden Sie dieses Material nicht in brennbaren Wänden. Rohre aus HDPE können Temperaturschwankungen in einem weiten Bereich von -25 bis +95 Grad Celsius standhalten.
  3. PP-Polypropylen, wird im Bau von monolithischen Häusern verwendet. Die Verkabelung in dieser Wellung ist in speziellen Querwänden verlegt.
  • Schwer haltbar

Hat dicke Wände und dementsprechend hohe Festigkeit. Verwendet für die Verlegung in einem Zement-Sand-Estrich im Boden oder Graben auf der Straße. Stärke bis zu 1250n / 5sm2)

Die beständigste Welle für Kabel. Es besteht aus Stahlringen mit einer Dicke von 0,25-0,03 mm, die durch flach gebogene und plankonvexe Scheiben miteinander verbunden sind. Eine zusätzliche Korrosionsbeständigkeit wird durch das Verzinken der Wellen angebracht. Metallschlauch kann auch aus Edelstahl gefertigt werden. Das Kabel in diesem Schutz kann in Wänden aus jeglichem, sogar brennbarem Material verwendet werden und hält einer Belastung von bis zu 4000 N / 5 m² und darüber stand. Zur leichteren Handhabung ist Metallwelligkeit oft mit einem Kabelzug ausgestattet.

Der gewellte Kabelmantel ist in verschiedenen Farben erhältlich. In der Regel werden ihre PVC-Produkte in Grau, Schwarz aus Polyethylen und Polypropylen-Blau hergestellt. Aber es gibt keine strengen Regeln in Bezug auf Farbe.

Warum beliebt, die Vor- und Nachteile

Die Lebensdauer des Kabels ist aufgrund von Überhitzung, übermäßiger Feuchtigkeit, ultravioletter Strahlung und vielen anderen Faktoren reduziert. Als Folge einen Kurzschluss, einen Durchbruch, einen elektrischen Schlag. Daher hat sich der Einsatz von Wellschläuchen voll und ganz durchgesetzt und wird jedes Jahr beliebter.

Vorteile von Kabelwellen:

  1. Wasserbeständigkeit;
  2. Haltbarkeit;
  3. Feuerbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Unbrennbarkeit;
  4. Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung, Festigkeit;
  5. Leichtigkeit;
  6. Ästhetik;
  7. Korrosionsbeständigkeit;
  8. Ein Kabel, das in der Welle platziert ist, wird keine Person schockieren;
  9. Kabelschutz vor Umwelteinflüssen.
  1. Der Preis. Selbst das billigste Plastikprodukt verursacht zusätzliche Kosten.
  2. Die Notwendigkeit, zusätzliche Zeit zu investieren, um den Durchmesser der Welle zu berechnen und das Kabel zu ziehen;

Jemand wird sagen, warum muss ich Geld ausgeben, wenn das Kabel noch in Schutzisolierung verfügbar ist? Die Antwort ist einfach: Das Metall, aus dem die Drähte hergestellt sind (Aluminium oder Kupfer), hält 25-30 Jahre still, aber das Kabelgeflecht ohne Schutz lebt durchschnittlich 3 Jahre.

Wie wähle ich das Richtige und was ist besser?

Die Welligkeit für die elektrische Verdrahtung wird basierend auf ihren folgenden Faktoren ausgewählt:

  • Die Position der Verkabelung (Straße, Zimmer, Boden, Decke oder Wände)

Für die Straßenverkabelung ist der Schutz der erhöhten Festigkeit (hart oder metallisch) notwendig.

  • Wenn es Wände sind - Sie müssen verstehen, aus welchem ​​Material sie bestehen

Für die monolithischen Wände ist nötig es die Polypropylenwelligkeit, für den Ziegel, den Beton, den Paneel und den Block - aus dem Polyäthylen des Hochdruckes zu wählen. Wenn Sie den Draht drinnen schützen möchten, aber nicht in den Wänden verstecken - eine flexible leichte HDPE-Schale ist ideal.

Bevor Sie die Wellen im Geschäft auswählen, beachten Sie folgende Nuancen: Weiße Bündel (Drähte) werden zur Verlegung von Computernetzen verwendet, schwarz und grau sind für allgemeine Zwecke, rot für externe Außenverlegung und grün für Telefonkabel.

Größen und Kosten

Die Wahl der Größe der Wellung hängt hauptsächlich vom Durchmesser des Kabels und der Anzahl seiner Kerne ab. Wir fassen diese Daten in einer einzigen Tabelle zusammen:

Arten und Größen von Wellen für Kabel

Zweck der Wellung

Welligkeit für die elektrische Verdrahtung im allgemeinen Fall ist ein Rohr mit Finning. Es wird benötigt, um das Kabel oder den Draht vor mechanischen Einflüssen, Umwelteinflüssen wie hoher Temperatur und Feuchtigkeit zu schützen. Die Wellung dient auch als zusätzliche Isolierschicht, obwohl sie schwach ist, aber dies ist nicht ihre Hauptfunktion. Es ist auch der Schutz der Verkabelung vor dem Feuer. Diese Eigenschaft wird durch die Verwendung geeigneter Materialien sichergestellt, die bei Temperaturanstieg oder Brand des Kabels zu schmelzen beginnen und Stoffe freisetzen, die eine Verbrennung verhindern.

Um mehrere Abschnitte des Wellrohrs zu verbinden, verlegen Sie die Kabel rechtwinklig und ziehen Sie sie mit den entsprechenden Kupplungen, Windungen und T-Stücken aus der Leitung. Wenn die Installation korrekt durchgeführt wird und die Endkappen mit einem Schlitz versehen sind, ist zusätzlicher Leitungsschutz gegen Feuchtigkeit vorgesehen.

Arten und Arten von Wellrohren

Die Wellung für das Kabel zeichnet sich durch folgende Parameter aus:

  1. Der Durchmesser.
  2. Die Dicke der Wände.
  3. Gebrauchte Materialien.
  4. Farbe.
  5. Belastungsresistent.

Die Flexibilität der Wellung und ihre Stabilität hängt von der Dicke der Wände und dem Material ab, aus dem sie besteht. Die verwendeten Materialien hängen von den Bedingungen ab, unter denen sie verwendet werden können.

Klassifizierung nach Material und seinen Haupteigenschaften:

  1. PVC ist die häufigste Option. Nicht brennbare und relativ billige Wellen für die Verkabelung. Bei Bestrahlung mit UV-Strahlung wird zerstört, was zu Einschränkungen bei der Straßenbenutzung führt.
  2. Polyethylen und Polypropylen (PPR). Es gibt Wellrohre aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) und hohem Druck (PVD). Im Temperaturbereich von -40 bis +45 Grad Celsius betrieben. Beständig gegen UV-Strahlen, Säuren, Öle und Lösungsmittel. Unterscheide in den Farben: schwarz und zweischichtig rot - Polyethylen und blau - Polypropylen.
  3. Metallwelligkeit. Es wird auch ein Metallschlauch genannt. Es bietet einen guten Kabelschutz gegen mechanische Beschädigung. Beständig gegen aktive Substanzen und Öle.

Interessant! Die Kennzeichnung der Metallschläuche wird wie folgt interpretiert: РЗ-Ц, РЗ-ЦХ, РЗ-ЦА - aus verzinktem Stahl; RZ-SL und RZ-SL-X - aus verzinntem Stahlband; РЗ-ЦП - mit PVC-Isolierung, für hermetische Abdichtung.

Die Anzahl der Schichten unterscheidet:

  • Einzelschicht. PVC-Hüllen bestehen oft aus nur einer Schicht und ihre Dicke kann unterschiedlich sein.
  • Zweischichtig. Ein Beispiel ist ein HDPE-Rohr mit doppelter Wand.

Auf Widerstand gegen Belastungen:

  • Licht (bis zu 320 N / 5 cm2) - die Wände sind dünn und flexibel. Sie sind auf abgehängten Decken und Gipskartonkonstruktionen verlegt.
  • Medium (bis 750 N / 5 cm2) - passt in die Stroba.
  • Heavy (standhalten bis 1250 N / 5 cm2) - die starrste, in Betonbohlen gestapelt.
  • Super-schwer verstärkt (bis zu 4000 N / 5 cm2 und höher). Unter dem Boden verlegt oder auf Stützen mit einer Außenverkleidung aufgehängt.

Ein weiterer Faktor ist die Vielfalt der Wellen in der Farbe. Normalerweise ist dies nicht festgelegt, sondern in der Regel graue und weiße Wellen aus PVC, rot, schwarz und blau aus Polyethylen. Es gibt auch Farbmodelle, es kommt darauf an, welcher Farbstoff in der Produktion zur Masse hinzugefügt wird. Sie können für jeden Linientyp bestimmte Farben verwenden:

  • Weiß ist Beleuchtung und das Internet.
  • Grau oder schwarz - Buchsen, Ketten für allgemeine Zwecke.
  • Grün - Informationskabel und Telefonie.
  • Rot - für den externen Gebrauch.

In der Praxis ist eine solche Trennung nicht üblich.

Die Dicke der Wand der Welle liegt im Bereich von 5-15 mm. Der Außendurchmesser für die PVC-Wellung liegt im Bereich von 16-50 mm. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Tabelle, die den Größenbereich der Wellen für das Kabel angibt.

Wie wählt man die Wellung für das Kabel - ein Gerät, das Elektrikern das Leben erleichtert

Heute, wenn die Verkabelung verlegt oder repariert wird, wird empfohlen, alle Kabel in einem Schutzgehäuse zu verpacken, bei dem es sich um ein gewelltes Kabelrohr handelt. Die häufigste Variante eines solchen Schutzes ist ein rundes Rohr mit einer Rippenstruktur, wodurch das Produkt eine gewisse Flexibilität aufweist.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man Schutzwellrohre für das Kabel wählt, je nach Art und Zweck, die der Installateur verfolgt.

Zweck der Wellung

Beginnen wir mit dem Wichtigsten, um sofort die volle Funktionalität eines solchen Schutzes und den Umfang seiner Anwendung klar darzustellen.

  • Überlegungen zum Brandschutz - wenn elektrische Leitungen auf brennbaren Wänden und Decken oder hinter einer geeigneten Auskleidung, z. B. Holzverkleidung, verlegt werden. Für solche Zwecke werden nicht brennbare Schutzhüllen verwendet.
  • Der Schutz von Drähten vor mechanischer Beeinflussung ist sinnvoll, wenn sich die Verkabelung hinter der Haut befindet. Zum Beispiel hast du beschlossen, einen Fernseher an die Wand zu hängen und direkt durch das Ziel in die Hauptwand zu bohren. In diesem Fall hilft die Riffelung zu verstehen, dass Sie nicht am richtigen Ort sind.
  • Unbehinderter Austausch des Kabels - solche Situationen treten auf, wenn Sie ein Stück Draht reparieren müssen, das ummantelt oder verbunden ist. Mit Gofra können Sie den gesamten Vorgang ausführen, ohne die gesamte Oberfläche zu zerstören, in der die Drähte verborgen sind.
  • Um das Kabel vor äußeren Einflüssen zu schützen, beziehen Sie sich auf atmosphärische Einflüsse wie ultraviolettes Licht, Temperaturänderungen, Feuchtigkeit und so weiter.

Beratung! Nicht schwer zu erraten, dass für die Installation im Freien, müssen Sie gewellte Lage großer extreme Temperaturen zu tragen, geschützt vor Feuchtigkeit, hart genug, wenn es darum geht, den Boden zu legen und verstärkt, wenn das Kabel aufgehängt ist.

Gesondert möchte ich über den Schutz vor mechanischen Einflüssen sagen, Ja, Wellen, besonders aus Metall, haben einen gewissen Sicherheitsabstand, können aber einem Bohrer nicht standhalten.

Es ist wichtig, beim Bohren vorsichtig zu sein und den Bohrfortschritt genau zu überwachen. Im Allgemeinen müssen Sie sich im Voraus sorgen, dass ein Foto oder eine Zeichnung mit der Position der versteckten Verkabelung vorhanden ist, damit das Problem nicht auftritt.

Arten von Wellen

Kommen wir nun zu den Sorten und Klassifizierungen von Wellen, die heute im Handel präsentiert werden.

Unterschiede in der Konstruktion

  • Leichte Wellung - dieses Material hat sehr dünne Wände, was seine hohe Flexibilität bedeutet. Es wird empfohlen, dass eine solche Lösung unter der Haut verschiedener Materialien für den mechanischen Schutz verwendet wird, aber es sollte daran erinnert werden, dass es Schläge nicht sehr gut hält. Vor allem macht diese Option populären Komfort in der Anwendung, vor allem wenn Sie viele Abschnitte mit steilen Kurven passieren müssen. Der Preis des Materials wird am niedrigsten sein.
  • Mittlere Dichte - hat eine höhere Steifigkeit als die des vorherigen und ist für den Einsatz in der Krawatte geeignet und in den Wänden, aber für Böden ist neben Typ am besten aus dem Grund zu verwenden, wenn die Masse der Betonwellen verformt werden, werden Sie die wichtigsten Vorteile einer solchen Dichtung verlieren - Chancen Ersatz des Kabels ohne Demontage der Beschichtung.
  • Schwere Wellung - diese Version der Isolierung hat sehr dicke Wände und geringe Mobilität. Es kann sowohl im Freigelände als auch im Betonestrich ruhig verlegt werden. Aufgrund der Tatsache, dass ein solches Wellrohr für ein Straßenkabel einen sehr großen Biegeradius aufweist, wird für die Windungen spezielle Hardware (Ecken, Kupplungen, T-Stücke usw.) verwendet. Diese Lösung zeichnet sich durch einen hohen Schutz vor Staub und Feuchtigkeit aus.
  • Gewellte Verstärkung für das Kabel - in diesem Rohr befindet sich ein gewebtes Netz aus Stahldraht, wodurch es sehr stark bricht. Diese Option gilt als die beste für die Verlegung auf der Straße, sowohl mit Suspension als auch mit Instillation.

Gesondert ist es erwähnenswert, dass es Optionen gibt mit einer Sonde, die auch als Broach bezeichnet wird, und ohne sie. Was bietet dieses Gerät? Es ist einfach - wir haben viel einfacher, Drähte durch das Produkt zu führen. Wenn Sie versuchen, es ohne ihn zu tun, dann können Sie nicht einen einzigen Zug durchmachen. Ein Problem kann auch in einem geraden Abschnitt auftreten, wenn es eine beträchtliche Länge aufweist.

Der Vorgang beim Räumen ist ziemlich einfach. Binden Sie das Drahtende an einem Ende fest an den Draht, so dass es während des Rohrdurchgangs nicht an den Rippen haftet und ziehen Sie es von der Rückseite ab.

Beratung! Wenn das Kabel im Estrich ausgetauscht wird, muss es nicht sofort entfernt werden. Führen Sie die gleiche Manipulation durch, aber binden Sie nun den Draht von außen fest, so dass Sie eine neue Sonde herstellen können, die Sie bei der Verlegung verwenden werden.

Zwei-Schicht-Modelle können nur eine Ausnahme werden, die innen eine glatte Oberfläche haben. Und dann ist dies die Starrheit des gezogenen Drahtes und das Fehlen scharfer Windungen auf seinem Weg.

Material

Gofra kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, was sich direkt auf seine physikalischen und chemischen Eigenschaften auswirkt.

  • Polypropylen (abgekürzt PPR) - meistens hat das Material eine blaue Farbe, wie ein Isolierband. Sein Hauptmerkmal ist, dass es selbstverlöschend ist, dh es unterstützt kein offenes Brennen. Es hat eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und wird daher häufig für die Verlegung in feuchten Räumen und sogar auf der Straße verwendet.
  • Polyvinylchlorid, auch PVC - das Material hat eine charakteristische graue Farbe. Es ist auch selbstverlöschend, ausgezeichneter Schutz vor Feuchtigkeit. In diesem Fall ist das Material nicht in der Lage, niedrige Temperaturen zu übertragen, weshalb es nur in den Räumlichkeiten verwendet wird.
  • Low-Density-Polyethylen (HDPE) - das Material kann auch durch seine Farbe unterschieden werden, Wellen sind schwarz oder orange. Es toleriert verschiedene chemische Effekte, aber es ist ein Treibstoff. Aufgrund dieser Eigenschaften kann das Material nur für die Verlegung in Stroboskopen verwendet werden, dh es wird in einem feuerfesten Estrich oder auf der Straße ausgefranst.
  • Metall - Produkte aus verzinktem oder rostfreiem Stahl. Die Variante ist nicht brennbar, ist nicht überraschend und weist eine sehr hohe mechanische Festigkeit auf. Es wird hauptsächlich zum Verlegen von Drähten durch und durch brennbare Oberflächen verwendet, da ein solcher Mantel in der Lage ist, die hohe Temperatur eines Kurzschlusses zu überstehen, bis der automatische Leistungsschalter arbeitet. Es funktioniert auch gut im Freien.

Beratung! Das Problem, über das wenige Menschen während der Bauphase eines Hauses nachdenken, ist die Beschädigung der elektrischen Verkabelung kleiner Nagetiere. Wie Sie verstehen, wird der in Metall eingewickelte Draht für Schädlinge unzugänglich sein.

  • Unabhängig davon ist eine Lösung zu nennen, die als Composite bezeichnet werden kann. Es handelt sich um Metall-Polymer-Wellen, die bessere Eigenschaften haben, um die Verdrahtung gegen Feuchtigkeit und Staub zu schützen. Die Pfeife ist sehr stark.

Abmessungen des Wellrohrs

Lassen Sie uns nun ein wenig über die Größe dieser Produkte sprechen, um zu verstehen, welche besser zu verwenden sind. Wellrohre für elektrische Netze sind in verschiedenen Durchmessern von 16 bis 65 mm erhältlich.

Es sollte daran erinnert werden, dass jedes Produkt zwei Durchmesser hat: innere und äußere. Die erste Ziffer wird benötigt, um den Platz unter den Drähten zu bestimmen, und die zweite - für das Volumen, das die montierte Verdrahtung benötigt.

Beratung! Wenn Sie den Durchmesser auswählen, orientieren Sie sich so, dass nach dem Aufspreizen im Rohr ein Raum von mindestens dem halben Radius, d. H. 1/4 des Durchmessers, frei bleibt. Diese Maßnahme ist notwendig für eine bequeme Verlegung und das Vorhandensein eines Luftkissens, wodurch das Kabel effizienter abkühlen kann.

Also, welche Wellungen werden normalerweise in diesen oder anderen Situationen angewendet:

  • Die Wellung für ein 16 mm Kabel wird hauptsächlich für das Verlegen an Beleuchtungseinrichtungen verwendet, da alle in Reihe geschaltet werden können und daher 1-2 Leiter vorhanden sind.
  • Verwenden Sie zum Ziehen von Kabeln zu Steckdosen und Schaltern Produkte mit einem Durchmesser von nicht weniger als 20 mm.
  • Ein Durchmesser von 25 mm wird verwendet, wenn Drähte von der Klappe oder vom Hauptanschlusskasten zum nächsten geleitet werden sollen.
  • Verbinden Sie zwei Elektroschotts mit einem 32 mm Wellrohr.
  • Wenn Sie den Zwischenboden durchfahren wollen, wird ein Durchmesser von mindestens 40 Millimetern verwendet.

Außerdem wird der Durchmesser der zusätzlichen Isolierung basierend auf der Anzahl der Leiter und deren Querschnitt ausgewählt.

Montage Wellen

Montage Wellen können in zwei Arten unterteilt werden - offen und geschlossen:

  • Im ersten Fall werden spezielle Kunststoffklammern verwendet, um das Rohr zu befestigen, dessen Größe speziell für das Rohr ausgewählt ist.
  • Clips sind voneinander in einem Abstand von 30-40 Zentimetern angeordnet. Sie werden mit Dübelschrauben oder Schrauben befestigt (abhängig vom Material der Oberfläche, auf die wir gestrickt sind).
  • Die Wellung in den Clips ist sicher fixiert - hierfür genügt es, sie nach innen zu drücken, bis Sie ein charakteristisches Klicken hören. Spontane Dropouts mit richtig großen Größen sind nicht möglich.
  • Mit einer versteckten Dichtung ist es nicht bequem, die Clips zu verwenden, da sie viel Platz benötigen, außer dass die Installation in einem Estrich installiert wird, dessen Schicht dick genug ist, um alles zu verbergen.
  • Für die Wandmontage werden Dübel-Estriche, Kunststoffklammern oder selbstgefertigte Versionen aus Blech verwendet.

Bei der Planung einer Route sollten folgende Punkte beachtet werden:

  • Die Länge eines einzelnen Abschnitts sollte 25 Meter nicht überschreiten, während die maximale Anzahl der Windungen 4 Meter beträgt.
  • Stellen Sie die Windungen nicht zu nahe zusammen - die empfohlene Entfernung beträgt 4-5 Meter. Wenn dies der Fall ist, installieren Sie hier eine zusätzliche Abzweigdose.
  • Der minimal mögliche Wenderadius beträgt 90 Grad, obwohl es umso besser ist, je glatter es ist.
  • Wenn mehrere Leitungen vorhanden sind, auf denen Kabel und Schwachstromkabel verlegt werden, sollte der Abstand zwischen ihnen nicht weniger als 20 cm betragen.

Im Prinzip alles. Wenn Sie sich für eine detailliertere Anleitung zur Installation von elektrischen Leitungen in Wellpappe mit Ihren eigenen Händen interessieren, sollten Sie sich das von uns angebotene Video ansehen.

Darüber hinaus kann ein Kabel für die Verdrahtung ohne Wellen nur auf nicht brennbaren Oberflächen montiert werden und es sollte nicht mit Metallrahmen von Zwischendecken und -fehlern verbunden werden, was in der Praxis häufig vorkommt.

Draht- und Kabelwellen: technische Spezifikationen

Wellrohr (Wellrohr) wird zum Verlegen von Leitungen aller Art in Räumen und auf Freiflächen verwendet. Wellrohre unterscheiden sich im Herstellungsmaterial, den Abmessungen und anderen technischen Eigenschaften.

Anwendung

Vor dem Aufkommen von Elektrowellrohr als ein Material für die vergrabene Drähte, Kabel walled in Wänden, Putz Abdeckung und dem offenen Rand - an den Träger zu befestigen oder durch das Metallrohr geleitet. Dies verkomplizierte die Demontage und Reparatur des Stromnetzes im Fall von beispielsweise Problemen wie einem Kurzschluss - um das Kabel zu entfernen, das erforderlich war, um die Naht zu brechen.

Wellung Kabel verbirgt auch in Stroebe (der Spalt in der Wand unter Verdrahtung) und verschmierte Mörteln, aber der Draht ist frei und kann einfach bei Bedarf die freie Kante durch Ziehen entfernt werden. Darüber hinaus ist das Auto Crinkle flexibel, leicht, umweltfreundlich und zugänglich. Besondere Aufmerksamkeit wird auf zwei charakteristische Vorteile dieses Materials gelegt:

  • Brandschutz. Die Wellen selbstverlöschendem PVC (Grad der GOST Entflammbarkeit B3 30402-96) nicht nur nicht selbst verbrennen, sondern auch die Ausbreitung des Feuers verhindern, wenn Verdrahtung gezündet, um das Kabel Contracting und die Zufuhr von Sauerstoff zu beschränken.
  • Gofra bietet eine zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung der elektrischen Leitungen, was für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit wichtig ist.

Auf dem Markt der Bauprodukte erschien es relativ kürzlich, wurde aber dank seiner nützlichen Eigenschaften fast sofort sehr populär.

Bau

Wellrohr ist ein Schlauch mit Wänden von besonderer Form, um die Drähte vor äußeren Beschädigungen zu schützen. Die Form des Rohrs ergibt sich aus der Verbindung von Ringen unterschiedlicher Durchmesser und Dicken. Aufgrund der dichten Außenringe hat das Rohr eine hohe Steifigkeit, die seine seitliche Belastbarkeit gewährleistet, und die inneren dünneren Ringe behalten ihre Flexibilität bei, was es ermöglicht, während des Verdrahtungsprozesses einen Winkel von 90 ° zu erhalten.

Für die Herstellung von elektrischen Wellen am häufigsten verwendete Polyvinylchlorid (PVC) verlöschend und die Niederdruck-Kompositrohr Propylen (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Die Eigenschaften all dieser Materialien unterscheiden sich nicht sehr. Alle von ihnen sind resistent gegen Feuchtigkeit, korrosive Zerstörung, nicht verrotten, einige - nicht verbrennen und nicht schmelzen. Sie behalten ihre praktischen Eigenschaften bei Temperaturen von -25 ° C bis + 95 ° C. Um sie voneinander zu unterscheiden, können Sie sich auf die Farbe der Röhre konzentrieren: rot oder orange HDPE-Wellen sind feuerbeständiger als schwarz oder blau und PVC - fast immer grau.

Je nach Installations- und Standortbedingungen werden elektrische Wellen in folgende Arten unterteilt:

  • Dünnwandige Hülsen. Die leichteste und daher weniger resistent gegen mechanische Einwirkungen der Röhre. Sie werden sowohl für die Außen- als auch für die Innenverlegung verwendet, wobei kein Druck auf die Wellen ausgeübt wird: Gipskartonrahmenkonstruktionen, Hänge- und Spannschienen, Schutz der Verkabelung in Autos usw. In der Regel wird hier die Wellung für die Drähte einfach zerlegt oder mit Gurten an den Träger gebunden.
  • Schwere Rohre mit erhöhter Festigkeit. Sind in der Lage, die große mechanische, Adhäsion und klimatische Belastung aufrechtzuerhalten. Am häufigsten verwendet für die Installation von Kabeln in den Boden, Beton und Putz.
  • Schwermetallwellen für die Verdrahtung. Bietet maximalen Schutz gegen Verdrahtungsschäden. Sie werden an Orten eingesetzt, die für ein Höchstmaß an Sicherheit erforderlich sind: Bildungseinrichtungen, medizinische Einrichtungen und andere Orte mit erhöhter Anwesenheit.

Alle Rohre haben ungefähr die gleichen Abmessungen:

  • äußerer Durchmesser - von 16mm bis 50mm;
  • Der Innendurchmesser beträgt je nach Material ca. 11,0 mm bis 40,2 mm.

Die Wellung für das Kabel wird in Coils mit einer Länge von 25 bis 100 Metern und hermetisch verschlossenen Verpackungen verkauft. In der Regel stecken die Hersteller in ein Kabel von entsprechender Länge, das zum Ziehen von Kabeln notwendig ist, das auch als Brosche bezeichnet wird.

Auswahl

Um die elektrische Wellung einer geeigneten Größe auszuwählen, ist es üblich, sich auf den Durchmesser basierend auf den folgenden Empfehlungen zu stützen:

  • um dünne Drähte an Steckdosen zu führen oder Alarm-, Computer- und Telefonnetze zu installieren - 16 mm;
  • zum Anschluss von Verbrauchergeräten und Installation von Koaxialnetzen - ab 20mm;
  • zur Kabelverlegung zwischen Anschlussdosen - 25 mm;
  • zum Anschluss von Schalttafeln - ab 32mm;
  • zum Verlegen der Kabel zwischen den Etagen - 40-50 mm.

Gemäß den Bedingungen für die Verwendung von Wellen können sie in zwei Gruppen eingeteilt werden: für offene und geschlossene Verlegung.

Die ersten sind für die Verkabelung, die Montage in Wänden, Trennwänden, Decken und falschen Konstruktionen mit einem ähnlichen Profil bestimmt. In der Brandsicherheit werden sie üblicherweise in drei Kategorien eingeteilt:

  1. Für die Installation in nicht brennbaren Strukturen (Beton, Mauerwerk, monolithische Konstruktion, etc.) kann jedes Rohr verwendet werden. In den letzten Jahren wurden die Anforderungen für den Einsatz in der Konstruktion von infrastrukturellen und sozialen Strukturen aus einem feuerbeständigen Material entwickelt und seine Ausbreitung verhindert.
  2. Für den Einsatz in Hohlrahmenkonstruktionen aus nicht brennbaren Werkstoffen dürfen nicht brennende PVC- und LDPE-Wellen verwendet werden.
  3. Für die Verlegung in feuergefährlichen Konstruktionen und Decken (Wände aus brennbaren Materialien, Bedachungen, mit Holz ausgekleideten Beton- und Ziegelwänden usw.) nur Rohre aus feuerbeständigem Material verwenden. Kunststoffwellungen dürfen an solchen Orten nicht verwendet werden.

Die elektrotechnischen Wellen für die offene Verlegung der Kabel der Anwendung und der Installation sind in fünf Hauptkategorien unterteilt:

  • Für die Verlegung auf nicht brennbaren Strukturen innerhalb von Räumen (Beton, Ziegel, Platten usw.) werden alle Kunststoffwellungen verwendet.
  • In den Räumen mit brennbaren Materialien dürfen Rohre aus nicht brennbarem Material nach besonderen Regeln verwendet werden. Wenn die Isolierung des Kabels aus brennbarem Material besteht, wird die Dichtung in einem Abstand von mindestens 10 cm von der Oberfläche des brennbaren Materials hergestellt, beispielsweise von einer mit Holz verkleideten Wand. Wenn ein Kabel mit einem feuerfesten Isoliermaterial (VVGng, NYM, etc.) verwendet wird, kann die Welle in unmittelbarer Nähe der Brennstoffbasis platziert werden.
  • Außen- oder Außendichtung. Die Brandschutzanforderungen umfassen die Verwendung von Rohren aus feuerfestem Material und die äußere Umgebung besteht aus starren, dichten Rohren, die temperaturbeständig sind. Beide Anforderungen sind gewellt aus Polyamid (HDPE) und Polyethylen (PVD).
  • In Räumen mit erhöhter Brandgefahr dürfen nur Wellrohre aus nicht brennenden Materialien verwendet werden, deren genaue Anforderungen in der Planungsdokumentation festgelegt sind.
  • Für die Verlegung von Leitungen in explosionsgefährdeten Gebäuden können Metall und Wellungen aus speziellen Materialien verwendet werden, um die Räume vor dem Magnetfeld des Stromnetzes zu schützen. Kunststoffrohre sind an solchen Orten verboten.

Montageverfahren

Pflastern mit Wellpappe hat einige Besonderheiten, die für eine unerfahrene Person Schwierigkeiten verursachen können. Um Komplikationen zu vermeiden, wird empfohlen, den folgenden Algorithmus von Aktionen zu befolgen:

  1. Der erste Schritt besteht darin, die Größe der Verdrahtung zu berechnen und das Rohr der erforderlichen Länge abzuschneiden. Wenn eine Metallwelligkeit verwendet wird, wird eine Schere für Metall benötigt, und eine Polyvinylchlorid- oder Polymerröhre kann mit einem herkömmlichen Messer geschnitten werden. Mit Hilfe von Seitenschneider oder Kneifzange wird auch die Ahle gekürzt. Es sollte daran erinnert werden, dass der Draht in Spannung ist und, damit er nicht hineinspringt, sollte er vor dem Schneiden von Hand gehalten und dann gebogen werden. Wenn das Stück der Ahle verfehlt ist, wird es notwendig sein, einen weiteren Schnitt zu machen, um es zu extrahieren.
  2. Jetzt müssen Sie die gewellte Verdrahtung durchlaufen. Um dies zu tun, wird eine Tourniquet oder Twist gebildet, zusammen mit der Broach gehalten. Einige Meister schlagen vor, das Kabel mit Fett zu verteilen, um das Aufsetzen auf die Welle zu erleichtern, aber für einen Anfänger kann dies den Prozess nur komplizieren.
  3. Der nächste Schritt ist die Montage der Welle auf der Oberfläche des Gebäudeobjekts. Zur Befestigung werden Kunststoffklammern oder Montageband verwendet. Es ist zu beachten, dass es nicht empfohlen wird, das Kabel für eine Länge von mehr als 25 m Länge zu verlegen, vor allem, um das Material vor dem Durchhängen zu sichern. Leitungen zu Schaltern oder Schaltkästen müssen so verlegt werden, dass die Wellenkante in das Gehäuse eindringt und die Verdrahtung nicht in Sichtweite bleibt.

Wie man das Kabel innerhalb der Welle streckt

Um die Verdrahtung innerhalb der Welle zu ziehen, ist es notwendig, sie mit dem Draht zu verbinden. Dazu wird ein sogenanntes Tourniquet erstellt. Um eine Gruppe von Drähten vorzubereiten, sollten sie über die gesamte Länge fest gewickelt werden. Hierzu empfiehlt sich am besten PVC-Isolierband - eine glatte Oberfläche schafft keine zusätzlichen Hindernisse. Ein einzelnes Kabel erfordert diese Art der Vorbereitung nicht.

Der nächste Schritt besteht darin, die Brosche und den Tourniquet anzubringen. Dies kann auf verschiedene Arten geschehen:

  1. Drehe das Bündel fest und drücke die Zange. Es ist besser, mehrere solche Drehungen in einem Abstand von mehreren Zentimetern voneinander zu machen.
  2. Sie können den Draht am Kabelbaum befestigen und das Isolierband darüber wickeln. Manchmal wird diese Methode effektiv mit der vorherigen kombiniert.
  3. Wenn Sie ein einzelnes Kabel verlegen, können Sie die Isolierung 4-5 cm vom Rand vorsichtig durchbohren und den Draht durch das Loch einhaken.

Bevor mit dem Strecken begonnen wird, wird die Kante des Bündels mit einem elektrischen Band umwickelt, so dass ein geglätteter Zylinder erhalten wird, der nicht an den Wänden des gewellten Rohrs haftet.

Danach beginnt der Prozess des "Anziehens" der Wellung auf dem Kabel. Es ist am effektivsten, diese Operation alleine durchzuführen - dass eine Person die Ahle hält und die zweite das Seil drückt. Wenn der Assistent nicht anwesend ist, muss man es machen:

  1. Das freie Ende der Struktur muss gesichert oder an etwas zum Festhalten befestigt sein.
  2. Halten Sie das Rohr mit einer Hand in gestrecktem Zustand, der zweite wird eingedrückt. Es ist wichtig, die Struktur nicht zu fest anzuziehen, damit sich die Ahle nicht vom Gurtzeug löst. Wenn dies passiert, müssen Sie das gewellte Stück der Welle abschneiden und es wieder binden. Als Ergebnis kann ein Rohr aus mehreren Stücken erhalten werden, wobei die Verbindungen dazwischen zweckmäßigerweise mit einem Isolierband umwickelt sind.

Schau dir das Video an. Es ist nützlich.

Empfehlungen

Um eine dauerhafte und sichere Verdrahtung bei der Auswahl und Installation eines elektrischen Wellrohrs zu gewährleisten, sollten folgende Empfehlungen beachtet werden:

  • Vermeiden Sie die Bildung von scharfen Ecken. Sie sollten nicht mehr als 2-3 (bei einem Winkel von 90 °) für 20-25 m Arbeitsmaterial sein.
  • Bei der Installation eines Netzwerks mit großer Länge sollten ganze Wellenstücke untereinander durch Transportboxen verbunden werden, indem sie an Ecken oder nahe der Mitte der integrierten Rohrpositionen installiert werden.
  • Wenn eine Schwermetallserie verwendet wird, wird sie in einer monolithischen Konstruktion vor dem Gießen verlegt und an Metallstrukturen befestigt. Das Drahtziehen erfolgt nach der Bildung und Erstarrung der Wände.

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